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ACABADO SUPERFICIAL Y PRECISIN OBTENIDA SEGN LA

MQUINA HERRAMIENTA

En la antigedad el acabado superficial era puesto en segundo plano por ser una
cuestin simple de apariencia. En la actualidad es un requisito obtener un acabado
superficial y precisin en piezas de distinta ndole.
Antes de analizar el acabado superficial y su precisin a travs del mecanizado con
taladro, es importante entender que las superficies tienen significado tcnico y
comercial, es decir, la superficie afecta directamente a la seguridad; por ejemplo, si la
superficie presenta defectos, estos pueden ser los causantes de concentraciones de
esfuerzos, adems de que el ensamble de las piezas puede verse afectado.
Es evidente que la calidad (acabado superficial, tolerancias y precisin) de un agujero
dependen directamente del tipo de broca se utiliza, por ejemplo:
Si se utiliza brocas de carburo slido se obtendrn agujeros de la mejor calidad,
precisin y productividad, aunque es importante mencionar que estas brocas son
costosas. Esta broca puede manejar altos niveles de avance y velocidad, adems
de permitir obtener agujeros profundos. Las brocas de carburo slido trabajan de
mejor manera con presencia de refrigerante interno.
Si se utilizan brocas con insertos indexables es importante conocer que se
obtendrn tolerancias entre el rango de IT11 IT12; stas excelentes para
realizar agujeros de grandes dimetros (entre 15 y 85 mm) y se limitan en base a
la profundidad del agujero. Esta broca permite realizar agujeros que presenten
superficies no uniformes y obtener agujeros parciales.
Si se utilizan brocas de punta intercambiable pueden lograrse agujeros de mejor
calidad y tolerancias de IT9. Estas brocas son ideales para realizar agujeros de
dimetros entre 10 y 25.99mm, permitiendo tambin obtener una buena
profundidad. Es recomendable realizar un premecanizado para este tipo de broca
y prever de una alta presin de refrigerante para asegurar la evacuacin adecuada
de viruta.
Si tomamos en cuenta el costo, las brocas con cabezas intercambiables presentan
un menor costo en comparacin con las brocas de carburo slido, y a su vez
presenta mejor acabado superficial frente a las brocas indexables.
Si se compara el acabado superficial mediante fundicin o forja es evidente que el
acabado superficial mediante taladrado es mucho mejor y ms preciso.
Si se realizarn agujeros de un considerable dimetro se puede optar por realizar un
taladrado previo de dimensin menor para tener una gua y as posteriormente realizar el
taladrado deseado, esto no solo aporta para la vida til de la herramienta de corte
(broca), sino tambin para evitar daar el material por desprendimiento inadecuado o
concentracin de esfuerzos.

Las operaciones que permiten obtener un agujero con mejor acabado superficial y
precisin es el escariado, que permite mecanizar dcimas de milmetro para asegurar las
caractersticas mencionadas.
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VENTAJAS DEL PROCESO DE TALADRADO

Maquinado rpido.
Manejo sencillo.
Estabilidad al mecanizar.
Corte y arranque de viruta continuo.
Se pueden realizar agujeros de dimetros diferentes.
Se pueden realizar agujeros de profundidades diferentes, es decir, los
agujeros pueden darse como pasantes o ciegos.
Puede realizar agujeros en diferentes materiales tomando en cuenta la
presin de refrigerante adecuada para el material que se maquinar.
Dispone de un considerable grado de libertad de movimiento en funcin
de la versatilidad buscada.

BIBLIOGRAFA:
VASQUEZ. M., (2013), Acabados superficiales, Slideshare, disponible en:
http://es.slideshare.net/lovato2011/acabados-superficiales, fecha de acceso: 3 de
Noviembre 2015
ESKOLA. G., Taladrado, Escuela Tcnica Superior de Ingeniera Bilbao, disponible en:
http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/409_ca.pdf, fecha de acceso: 7 de
Noviembre 2015
Grupo Carvajal, (2011), Opciones para mecanizado de agujeros, Internacional
MetalMecnica, disponible en: http://www.metalmecanica.com/temas/Opciones-paramecanizado-de-agujeros+7084965, fecha de acceso: 7 de Noviembre 2015