Está en la página 1de 10

Métodos y Herramientas de la Calidad

En la década de los 50 se comenzaron a aplicar en Japón las herramientas estadísticas
de Control de Calidad, desarrolladas anteriormente por Shewhart y Deming. Los
progresos, en materia de mejora continua de la calidad, se debieron en gran medida, al
uso de estas técnicas. Fue el profesor Kaoru Ishikawa quien extendió su utilización en las
industrias manufactureras de su país, en los años 60, acuñando la expresión de 7
herramientas para el control de la calidad.
Estas herramientas pueden ser descritas genéricamente como "métodos para la mejora
continua y la solución de problemas". Consisten en técnicas gráficas que ayudan a
comprender los procesos de trabajo de las organizaciones para promover su
mejoramiento. Son de creación occidental, excepto el diagrama causa-efecto que fue
ideado por Ishikawa.
El éxito de estas técnicas radica en la capacidad que han demostrado para ser aplicadas
en un amplio conjunto de problemas, desde el control de calidad hasta las áreas de
producción, marketing y administración. Las organizaciones de servicios también son
susceptibles de aplicarlas, aunque su uso comenzara en el ámbito industrial.
Estas técnicas pueden ser manejadas por personas con una formación media, lo que ha
hecho que sean la base de las estrategias de resolución de problemas en los círculos de
calidad y, en general, en los equipos de trabajo conformados para acometer mejoras en
actividades y procesos.
Además de las siete herramientas clásicas de la Calidad tratadas anteriormente, existe un
considerable número de técnicas dirigidas a la comprensión de situaciones complejas, la
identificación de oportunidades de mejora y el desarrollo de planes de implantación. En
buena medida, están indicadas especialmente en la fase de planificación, del círculo de
mejora permanente PDCA.
En este apartado se ofrece información sobre algunas de esta herramientas y sobre
métodos de análisis y toma de decisiones que son de gran utilidad para la mejora de la
Calidad.
La evolución del concepto de calidad en la industria y en los servicios nos muestra que
pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refería al control final. Para separar
los productos malos de los productos buenos, a una etapa de Control de Calidad en el
proceso, con el lema: "La Calidad no se controla, se fabrica".
Finalmente llegamos a una Calidad de Diseño que significa no solo corregir o reducir
defectos sino prevenir que estos sucedan, como se postula en el enfoque de la Calidad
Total.
El camino hacia la Calidad Total además de requerir el establecimiento de una filosofía de
calidad, crear una nueva cultura, mantener un liderazgo, desarrollar al personal y trabajar
un equipo, desarrollar a los proveedores, tener un enfoque al cliente y planificar la calidad.
1

Diagrama de pareto 4. De allí la conveniencia de basarse en hechos reales y objetivos.Demanda vencer una serie de dificultades en el trabajo que se realiza día a día. El ama de casa posee ciertas herramientas básicas por medio de las cuales puede identificar y resolver problemas de calidad en su hogar. Hoja de control (Hoja de recogida de datos) 2. tijeras. Así también para la industria existen controles o registros que podrían llamarse "herramientas para asegurar la calidad de una fábrica". estas pueden ser algunas. pero la realidad es que es posible resolver la mayor parte de problemas de calidad. Existen Siete Herramientas Básicas que han sido ampliamente adoptadas en las actividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el análisis y solución de problemas operativos en los más distintos contextos de una organización. reducir los defectos y además mejorar los niveles estándares de actuación. con el uso combinado de estas herramientas en cualquier proceso de manufactura industrial. esta son las siguientes: 1. Histograma 3. agujas. Para resolver estos problemas o variaciones y mejorar la Calidad. Se requiere resolver las variaciones que van surgiendo en los diferentes procesos de producción. Gráfica de control La experiencia de los especialistas en la aplicación de estos instrumentos o Herramientas Estadísticas señala que bien aplicadas y utilizando un método estandarizado de solución de problemas pueden ser capaces de resolver hasta el 95% de los problemas. la experiencia o la audacia. Estratificación (Análisis por Estratificación) 6. Las siete herramientas sirven para: o o Detectar problemas Delimitar el área problemática 2 . Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersión) 7. Basarse en estos tres elementos puede ocasionar que en caso de fracasar nadie quiera asumir la responsabilidad. corta uñas y otros. Hay personas que se inclinan por técnicas sofisticadas y tienden a menospreciar estas siete herramientas debido a que parecen simples y fáciles. es necesario basarse en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido común. Además es necesario aplicar un conjunto de herramientas estadísticas siguiendo un procedimiento sistemático y estandarizado de solución de problemas. Diagrama de causa efecto 5.

longitud. rapidez o descuido Confirmar los efectos de mejora Detectar desfases o o o o o 2. etc…) De clasificación de artículos defectuosos De localización de defectos en las piezas De causas de los defectos De verificación de chequeo o tareas de mantenimiento. volumen. los objetivos mas importantes de la hoja de control son: Investigar procesos de distribución Artículos defectuosos Localización de defectos Causas de efectos o o o o Una secuencia de pasos útiles para aplicar esta hoja en un Taller es la siguiente: 1. Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos. se registran estas en una hoja. es importante que se analice las siguientes cuestiones: La información es cualitativa o cuantitativa Como. Una vez que se ha establecido el fenómeno que se requiere estudiar e identificadas las categorías que los caracterizan. indicando la frecuencia de observación. en la que clasifican datos a través de marcas sobre la lectura realizadas en lugar de escribirlas. De modo general las hojas de recogida de datos tienen las siguientes funciones: o o o o o De distribución de variaciones de variables de los artículos producidos (peso. Identificar el elemento de seguimiento Definir el alcance de los datos a recoger 3 . pero la principal es hacer fácil la recopilación de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas fácilmente y analizarlos automáticamente.Estimar factores que probablemente provoquen el problema Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no Prevenir errores debido a omisión. Lo esencial de los datos es que el propósito este claro y que los datos reflejen la verdad. mediante la anotación y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. se recogerán los datos y en que tipo de documento se hará Cómo se utiliza la información recopilada Cómo de analizará Quién se encargará de la recogida de datos Con qué frecuencia se va a analizar Dónde se va a efectuar o o o o o o o Esta es una herramienta manual. 2. talla. también llamada de Registro. sirve para reunir y clasificar las informaciones según determinadas categorías. calidad. clase. Estas hojas de recopilación tienen muchas funciones. para estos propósitos son utilizados algunos formatos impresos. Hoja de control La Hoja de Control u hoja de recogida de datos.

4. si se tiene un problema con muchas causas. Los ítems comprendidos entre esta línea vertical y el eje izquierdo constituyen las causas cuya eliminación resuelve el 80 % del problema. Teniendo los valores máximos y mínimos. en este caso colocamos las medidas en cinco filas y cinco columnas. etc… 2. las probables interrupciones. Fijar la periodicidad de los datos a recolectar Diseñar el formato de la hoja de recogida de datos. De ese punto trazar una línea vertical hacia el eje horizontal. Juran aplicó este concepto a la calidad. Es básicamente la presentación de una serie de medidas clasificadas y ordenadas. Para determinar las causas de mayor incidencia en un problema se traza una línea horizontal a partir del eje vertical derecho. Juran en honor del economista italiano VILFREDO PARETO (1848-1923) quien realizó un estudio sobre la distribución de la riqueza.3. Diagrama de pareto Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los genera. la persona que recoge la información. 3. El Dr.(medidas mínimas) y tendremos el valor máximo y el valor mínimo. podemos determinar el rango de la serie de medidas. El nombre de Pareto fue dado por el Dr. fuente. en el cual descubrió que la minoría de la población poseía la mayor parte de la riqueza y la mayoría de la población poseía la menor parte de la riqueza. de acuerdo con la cantidad de información a recoger. dejando un espacio para totalizar los datos. La estratificación 4 . el rango no es más que la diferencia entre los valores máximos y mínimos. podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el 20 % del problema. 3. 5. Diagrama de causa efecto Sirve para solventar problemas de calidad y actualmente es ampliamente utilizado alrededor de todo el mundo 6. que permita conocer: las fechas de inicio y termino. es necesario colocar las medidas de manera que formen filas y columnas. obteniéndose lo que hoy se conoce como la regla 80/20. desde el punto donde se indica el 80% hasta su intersección con la curva acumulada. Según este concepto. Rango = valor máximo – valor mínimo El histograma se usa para: Obtener una comunicación clara y efectiva de la variabilidad del sistema Mostrar el resultado de un cambio en el sistema Identificar anormalidades examinando la forma Comparar la variabilidad con los límites de especificación o o o o  4. Histogramas 4. La manera más sencilla es determinar y señalar el número máximo y mínimo por cada columna y posteriormente agregar dos columnas en donde se colocan los números máximos y mínimos por fila de los ya señalados. Tomamos el valor máximo de la columna X+ (medidas máximas) y el valor mínimo de las columnas X.

La línea central refleja el producto del proceso. producto o maquina y obtener cuales son los puntos más débiles del mismo. Centrándonos sobre el AMDEC Proceso. exponemos el método operatorio. los costos. se procederá a valorarlos según tres criterios:  Criticidad del fallo 5 . será preciso que todas las divisiones de la empresa y todos sus empleados participen en el control de calidad. Estas dos variables se pueden embarcarse así: Una característica de calidad y un factor que la afecta. El AMDEC (Análisis de Modo de Fallo Y Criticidades) es un método para analizar un proceso de fabricación. los cuales previa comparación con los de especificación pueden determinar los próximos pasos en un proceso de mejora. a esto se le llama diagrama de dispersión. Diagrama de dispersión Es el estudios de dos variables. La línea quebrada es a menudo usada para indicar cambios dinámicos. con el objeto de asegurarse de los factores asumidos. Este puede ser de línea quebrada o de círculo.Es lo que clasifica la información recopilada sobre una característica de calidad. 2. o Dos factores relacionados con una sola característica de calidad. los errores y otros datos administrativos. Los límites de control proveen señales estadísticas para que la administración actúe. tales como la velocidad del piñón y las dimensiones de una parte o la concentración y la gravedad especifica. o o o Gráficas de dispersión Se utilizan para estudiar la variación de un proceso y determinar a qué obedece esta variación. 3. indicando la separación entre la variación común y la variación especial. Si un proceso está bajo control o no Indica resultados que requieren una explicación Define los límites de capacidad del sistema. El sistema es simple. los factores variables del proceso. Un gráfico de Control muestra: 1. Una vez anotados. Toda la información debe ser estratificada de acuerdo a operadores individuales en máquinas específicas y así sucesivamente. Dos características de calidad relacionadas. La línea quebrada es la gráfica de control que provee información del estado de un proceso y en ella se indica si el proceso se establece o no Necesidad de la participación total Para aplicar desde el comienzo la garantía de calidad en la etapa de desarrollo de un producto nuevo. Se basa en enumerar primero todos los modos de fallo del mismo y anotarlos en una tabla. Un gráfico de control es una gráfica lineal en la que se han determinado estadísticamente un límite superior (límite de control superior) y un límite inferior (límite inferior de control) a ambos lados de la media o línea central. Estos gráficos son muy útiles para estudiar las propiedades de los productos.

Es de destacar que en caso de que cualquier valor individual supere los 8 puntos. se considerara un modo de fallo critico y será obligatorio realizar alguna acción para prevenirlo. 3. DET. Frecuencia de aparición En esta columna se valora la frecuencia con que se puede dar el fallo. se multiplican y se obtiene el valor de la criticidad para ese modo de fallo. VALOR . Probabilidad de No detección En esta columna se valora la probabilidad de no detección cuando se produce el fallo. Por ejemplo (1. 8 y 10) Criticidad del fallo En esta columna se valora la gravedad de las posibles consecuencias que puede tener para el cliente. es recomendable hacer alguna acción para bajarlo. 10 5 8 400 Cotas de pieza incorrectas 5 8 3 120 Defecto en pintura revestimiento 1 3 5 15 6 . se tienen los tres valores. 5. bajando la frecuencia de aparición o reduciendo la probabilidad de no detección. MODO DE FALLO Soldadura Soporte Defectuosa CRITIC NO FREC. Una vez. En caso de que la multiplicación supere los 300 puntos. Ejemplo de AMDEC sobre fabricación de perfiles de estanterías. Frecuencia de aparicion  Probabilidad de No deteccion Las valoraciones se realizaran adjudicando un valor de 1 a 10. en caso de que el fallo no sea detectado.

dando prioridad a cada producto o servicio característico y al mismo tiempo el establecimiento de objetivos de desarrollo de producto o servicio.  Areas de aplicación de 7 . La técnica de los rendimientos de los gráficos y matrices. "[1]. ya que si se llega a romper una vez montada la estructura de la estantería. esta se puede venir abajo. y se debería de mejorar el subproceso de obtención de las mismas. Otro punto destacable es la frecuencia de aparición de cotas de piezas incorrectas.Se puede observar que el modo de fallo más crítico es la soldadura defectuosa. empresa o tecnología de las necesidades de desarrollo. Despliegue de la función de Calidad Despliegue de la función de Calidad (DFC) es un método para transformar las demandas del usuario en la calidad del diseño. y en última instancia a los elementos específicos del proceso de fabricación. que se desarrolló originalmente QFD en Japón en 1966. QFD está diseñado para ayudar a los planificadores centrarse en las características de un producto nuevo o ya existente o servicio de los puntos de vista de los segmentos de mercado. Yoji Akao. e implementar métodos para lograr la calidad del diseño en subsistemas y componentes. QFD ayuda a transformar las necesidades del cliente (la voz del cliente [VOC]) en las características de ingeniería (y métodos de ensayo adecuados) para un producto o servicio. teniendo una valoración 10 en la criticidad para el cliente. según lo descrito por el Dr. para implementar las funciones de formación de calidad. cuando el autor combina su trabajo en la garantía de calidad y de puntos de control con el despliegue de la función utilizada en Ingeniería de Valor.

[4] o la política de implementación). Resultados de QFD se han aplicado en Japón y otros países en el despliegue de los factores de alto impacto controlable en la planificación estratégica y gestión estratégica (también conocida como Hoshin Kanri.QFD Casa de la Calidad de la Empresa de Desarrollo de Productos Procesos QFD se aplica en una amplia variedad de servicios. [3] Es también implicado en la nueva norma ISO 9000:2000 que se centra en la satisfacción del cliente. las necesidades militares (como el F-35 Joint Strike Fighter [2]). hay una escasez relativa de las matrices de ejemplo disponibles. QFD se considera una práctica clave de Design for Six Sigma (DFSS . y productos de tecnología emergente. productos de consumo. a la derecha). Si bien muchos libros y artículos sobre "cómo hacer QFD" están disponibles. La adquisición de las necesidades del mercado. Hoshin Planificación. Tradicionalmente. escuchando a la Voz del Cliente (VOC). donde se crea valor para el cliente) es donde estos se ponen de manifiesto las necesidades del cliente y compilado. la clasificación de las necesidades. QFD matrices de llegar a ser altamente propiedad debido a la alta densidad de producto o servicio de información contenida aquí. 8 .como se ve en la hoja de ruta que se hace referencia). prioridades y numéricamente (usando técnicas tales como el proceso de jerarquía analítica) son las tareas a principios de QFD. La técnica también se utiliza para identificar y documentar las estrategias y tácticas de marketing competitivas (véase el ejemplo QFD Casa de la Calidad de la Empresa de Desarrollo de Producto. ir al Gemba (el "lugar real".

por ejemplo. [10] (Aunque en este ejemplo puede violar los principios QFD. y sus proveedores. en las organizaciones presentan fuertes normas culturales y ricos conjuntos de supuestos tácitos que impiden la discusión objetiva de los cursos de historia de acción. y sus partes. y G. fabricación y despliegue de servicios. Además. [7] Desde su temprano uso en los Estados Unidos. [8] [editar] Akao ha reiterado en numerosas ocasiones que la Casa de la Calidad no es QFD. es sólo un ejemplo de una herramienta. Chrysler LLC.UU. [9 ] Flash existe un tutorial que muestra el proceso de construcción de la tradicional QFD "House of Quality" (HOQ). el QFD se reunió con el entusiasmo inicial se desplome de la popularidad cuando se descubrió que el tiempo es mucho lo que se desperdicia si la decisión del grupo de pobres de las técnicas de elaboración fueron empleados. [Cita requerida] Historia Si bien originalmente desarrollado para la industria manufacturera. [Editar] Se ha sugerido que una organización de aprendizaje es más fácil superar estos problemas debido a la naturaleza más transparente de la cultura organizacional y la disposición de los miembros para discutir las normas culturales. en programación orientada a objetos [6] y de casos de uso impulsado el desarrollo de software . fabricación y proceso de montaje QFD gráficos pueden ser desarrollados para apoyar las técnicas de control estadístico de procesos. [5]. Boeing. General Motors. utilizando técnicas de QFD incluyen los fabricantes de automóviles de EE. así como IBM.) También hay QFD plantillas gratuitas disponibles que llevan a los usuarios a través del proceso de creación de una Casa de la Calidad. Van Treeck. En particular. funcionamiento. la tecnología. la misma técnica se puede extender el método a los subsistemas constitutivos del producto. [cita requerida] Técnicas y herramientas basadas en QFD Casa de la Calidad Casa de la Calidad se publicó en 1972 en el diseño de un buque petrolero por Mitsubishi Heavy Industries. A partir de estos componentes de nivel de detalle. selección de conceptos Pugh Pugh de selección de conceptos se pueden utilizar en coordinación con QFD para seleccionar un producto o servicio prometedoras de entre las alternativas de configuración de la lista.Notable empresas EE. Lockheed Martin. 9 . QFD puede ser resistida por su capacidad para denunciar supuestos tácitos y reglas tácitas. la fiabilidad.UU. Eaton Corporation y muchos otros. los elementos de configuración. partes. la tecnología. el interés en el uso de QFD ideas basadas en el desarrollo de software comenzó con el trabajo de RJ Thackeray. Ford. [Editar] Organización / cultura corporativa tiene un efecto sobre la capacidad al cambio organizacional y procesos humanos en la sostenibilidad de los cambios. asambleas. Raytheon. [11] Otras herramientas ampliar el análisis más allá de la calidad a costos. General Electric. la secuencia básica de construcción de HOQ son ilustrativos.

Modular Despliegue de la Función Despliegue de la Función modular QFD utiliza para establecer los requisitos de los clientes y para identificar las necesidades importantes del diseño con un especial énfasis en la modularidad. pero añade un elemento importante en la fijación de metas proceso. la técnica ha sido desarrollada para acortar el período de tiempo y reducir los esfuerzos de grupo requerido (como Blitz Richard Zultner de QFD). Relación con otras técnicas El QFD asociados "Hoshin Kanri" el proceso se parece bastante a gestión por objetivos (MBO). 10 . llamado "catchball". por las empresas como Hewlett Packard han tenido éxito en el enfoque y la alineación de recursos de la empresa a seguir expresado a lo largo de una jerarquía de la organización. Los objetivos estratégicos de uso de estas técnicas Hoshin EE.UU. Desde la introducción temprana de QFD.