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TEMA 4

:
GESTIÓN DE INVENTARIOS
(II): DEMANDA DEPENDIENTE

TEMA 4:
4: GESTI
GESTIÓN
DE INVENTARIOS
INVENTARIOS (II):
(II):
TEMA
ÓN DE
DEMANDA DEPENDIENTE
DEPENDIENTE
DEMANDA
4.1. Los
Los sistemas
sistemas MRP
MRP
4.1.
4.2. Elementos
Elementos del
del sistema
sistema MRP
MRP
4.2.
4.3. Técnicas
Técnicas de
de lotificación
lotificación de
de pedidos
pedidos
4.3.
4.4. Evolución
Evolución de
de los
los sistemas
sistemas MRP
MRP
4.4.

4.1. LOS
LOS SISTEMAS
SISTEMAS MRP
MRP
4.1.
DEMANDADEPENDIENTE
DEPENDIENTE
DEMANDA
Lademanda
demandaestá
estárelacionada
relacionadacon
conelelnúmero
númerode
deproductos
productosfinales
finalesaa
¾¾La
fabricaren
encada
cadaperiodo
periodode
detiempo
tiempo
fabricar
Algunosartículos
artículospueden
puedentener
tenerdemanda
demandadependiente
dependienteeeindependiente
independiente
¾¾Algunos
Losmodelos
modelosclásicos
clásicosde
degestión
gestiónde
destocks
stocksno
noson
sonválidos
válidosen
enestas
estas
¾¾Los
circunstancias
circunstancias
¾Objetivo:disponer
disponerdel
delstock
stocknecesario
necesarioen
enlalacantidad
cantidaddeseada,
deseada,en
enelel
¾Objetivo:
momentoyylugar
lugaradecuados
adecuados
momento
Contactodirecto
directocon
conlos
losproveedores
proveedores
¾¾Contacto
Surgenlos
lossistemas
sistemasMRP
MRP(Planificación
(Planificaciónde
delas
lasNecesidades
Necesidadesde
deMateriales),
Materiales),
¾¾Surgen

calcula calculala lacantidad cantidadrequerida requeridade delas lasdistintas distintasmaterias materias (PMP). ahí. primasyycomponentes componentesnecesarios necesariosen encada cadasemana semanadel delhorizonte horizonte primas deplanificación.partiendo partiendodel delPlan PlanMaestro Maestrode deProducción Producción de (PMP). que.1. CONCEPTO CONCEPTO Técnicainformatizada informatizadade degestión gestiónde destocks stocksyyde deprogramación programación Técnica dela laproducción producciónque. planificación.desarrolla desarrollauna unaplanificación planificaciónde de de lasórdenes órdenesde defabricación fabricaciónyyde delas lasde depedido pedidoaaemitir emitiren encada cada las momentodel delhorizonte horizontede deplanificación planificación momento .4.AApartir partirde deahí.1. LOS LOS SISTEMAS SISTEMAS MRP MRP 4.

reduce reduceelelnúmero númerode deerrores erroresde de stocks.retrasos retrasosen enla laentrega.1. LOS LOS SISTEMAS SISTEMAS MRP MRP 4. VENTAJAS VENTAJAS ¾Mejora Mejoradel delservicio servicioal alcliente: cliente:reducciones reduccionesen entiempos tiemposde de ¾ entregayycumplimiento cumplimientode deplazos plazosde deentrega entregaprometidos prometidos entrega ¾Reducción Reducciónde delos losniveles nivelesde deinventario: inventario:elelmaterial materialse serecibe recibe ¾ justocuando cuandose senecesita necesita justo ¾Mejora Mejorade dela laeficiencia eficienciaoperativa: operativa:disminuye disminuyelas lasrupturas rupturasde de ¾ stocks. montajeen enlos losproductos productosyyaprovecha aprovechamejor mejorla lacapacidad capacidad montaje disponible disponible . entrega.1.4.

Estadodel del Estado inventario inventario PlanMaestro Maestrode de Plan Producción Producción Listade de Lista Materiales Materiales ENTRADAS SISTEMA SISTEMA MRP MRP PROCESO SALIDAS Inventario Inventario previsto previsto Plande deórdenes órdenes Plan defabricación fabricaciónoo de pedido pedido Informes Informes Secundarios Secundarios .2. ELEMENTOS ELEMENTOS DEL DEL SISTEMA SISTEMA MRP MRP 4.2.4.

2.sino sinoque quese seincorporan incorporan que directamenteal alprograma programaMRP MRP directamente .2. ELEMENTOS ELEMENTOS DEL DEL SISTEMA SISTEMA MRP MRP 4. ENTRADASDEL DELSISTEMA SISTEMAMRP MRP ENTRADAS PLANMAESTRO MAESTRODE DEPRODUCCIÓN PRODUCCIÓN(PMP) (PMP) PLAN ¾Cantidad Cantidadde decada cadaartículo artículoque quese sedebe debefabricar fabricaren enfunción funciónde de ¾ lasnecesidades necesidadesdel delmercado mercadopara paraun unhorizonte horizontetemporal temporalde de las variassemanas semanas varias ¾Se Sedeben debenrespetar respetarlos losplazos plazosde deentrega entregayylas lasrestricciones restriccionesde de ¾ capacidadexistentes existentes capacidad ¾AAveces veceslos losclientes clientespiden pidenpartes partesoocomponentes componentesdel delproducto producto ¾ queno novienen vienenreflejadas reflejadasen enelelPMP. PMP.4.

2.su susecuencia secuenciade demontaje montajeyylas lascantidades cantidades cada necesariasde decada cadauno unode deellos ellos necesarias ¾Elementos: Elementos: ¾ ¾Elemento Elementofinal final(producto (productoterminado terminadoque quese sevende vendedirectamente directamente ¾ alcliente) cliente) al ¾Elemento Elementointermedio intermedio(forma (formaparte partede deotro otroelemento elementoyyaasu suvez vez ¾ estáformado formadopor porotros otroselementos elementosoocomponentes) componentes) está ¾Elementos Elementosde debase baseoocomprados comprados(no (notienen tienenningún ningúncomponente) componente) ¾ . ELEMENTOS ELEMENTOS DEL DEL SISTEMA SISTEMA MRP MRP 4. final.4. ENTRADASDEL DELSISTEMA SISTEMAMRP MRP ENTRADAS LISTADE DEMATERIALES MATERIALESO OESTRUCTURA ESTRUCTURADE DEFABRICACIÓN FABRICACIÓN LISTA ¾Descripción Descripciónde delos losdistintos distintosmateriales materialesyycomponentes componentesque queintegran integran ¾ cadaproducto productofinal.2.

intermedios. ENTRADASDEL DELSISTEMA SISTEMAMRP MRP ENTRADAS LISTADE DEMATERIALES MATERIALESO OESTRUCTURA ESTRUCTURADE DEFABRICACIÓN FABRICACIÓN LISTA ¾Representación: Representación: ¾ ¾De Deun unnivel: nivel:lista listade detodos todoslos loscomponentes componentesque queson son ¾ directamenteempleados empleadosen enla lafabricación fabricaciónde deun uncomponente componentede de directamente ordensuperior superior orden ¾Multinivel: Multinivel:muestra muestratodos todoslos loscomponentes componentesque queson sondirecta directaoo ¾ indirectamenteempleados empleadosen enla lafabricación fabricacióndel delproducto productofinal final indirectamente (reflejalos loselementos elementosintermedios.2. ELEMENTOS ELEMENTOS DEL DEL SISTEMA SISTEMA MRP MRP 4.2.4.subconjuntos subconjuntosyyelementos elementos (refleja comprados) comprados) ¾En Enforma formade deárbol árbol ¾ ¾En Enforma formaindentada indentadaootabulada tabulada ¾ .

2. ELEMENTOS ELEMENTOS DEL DEL SISTEMA SISTEMA MRP MRP 4.2.4. ENTRADASDEL DELSISTEMA SISTEMAMRP MRP ENTRADAS Mesa Mesa Tablón Tablón superior(1) (1) superior Conjuntode de Conjunto patas(1) (1) patas Traviesas Traviesas largas(2) (2) largas Traviesas Traviesas cortas(2) (2) cortas NIVEL 0 Patas Patas (4) (4) NIVEL DE CODIFICACIÓN 0 1 2 2 2 1 MESA (PRODUCTO FINAL) CONJUNTO DE PATAS (1) TRAVIESAS CORTAS (2) TRAVIESAS LARGAS (2) PATAS (4) TABLÓN SUPERIOR (1) NIVEL 1 NIVEL 2 .

niveles nivelesde destock stock meal.tiempos tiemposde desuministro suministrooofabricación. ELEMENTOS ELEMENTOS DEL DEL SISTEMA SISTEMA MRP MRP 4.2. seguridad.etc.2. desperdicio. etc.etc. meal.tasas tasasde dedesperdicio.). deseguridad. fabricación.). etc. material. ENTRADASDEL DELSISTEMA SISTEMAMRP MRP ENTRADAS ESTADODE DEINVENTARIO INVENTARIO ESTADO ¾Refleja Reflejala lacantidad cantidadalmacenada almacenadade decada cadamaterial.período períodoconstante. de .método métodosilversilveraalote.mínimo mínimocoste costeunitario.4. constante. ¾ componenteooproducto productofinal finaltotalmente totalmenteactualizada actualizada componente ¾Información Informaciónrelativa relativaal altamaño tamañode delote lotede decada cadaartículo artículo(lote (lote ¾ lote. unitario.

cuya cuyafecha fechade deentrega entregaaún aúnno noha hallegado llegado pedido . ELEMENTOS ELEMENTOS DEL DEL SISTEMA SISTEMA MRP MRP 4. ENTRADASDEL DELSISTEMA SISTEMAMRP MRP ENTRADAS ¾Necesidades Necesidadesbrutas: brutas:demanda demandatotal totalprocedente procedentede delos losplanes planesde de ¾ producciónmás másdemanda demandaexterna externadirecta directa producción ¾Recepciones Recepcionesprogramadas: programadas:pedidos pedidosemitidos emitidospero peroaún aúnno nose sehan han ¾ recibido recibido ¾Inventario Inventariodisponible: disponible:estimación estimaciónde dela lacantidad cantidadde deinventario inventario ¾ disponiblecada cadasemana semana disponible ¾Cantidades Cantidadescomprometidas: comprometidas:artículos artículosreservados reservadospara parasatisfacer satisfacerun un ¾ pedidoya yarecibido.2. recibido.4.2.

2.se seemite emitela laorden ordende depedido/fabricación pedido/fabricaciónen enelelperiodo periodode de ¾ tiempoque quepermita permitaque queelelmaterial materialesté estédisponible disponibleen enelelmomento momentoen en tiempo quese serequiera requierapara paracomenzar comenzarla lafabricación fabricacióndel delproducto producto que .0. ELEMENTOS ELEMENTOS DEL DEL SISTEMA SISTEMA MRP MRP 4. SOFTWAREMRP MRP SOFTWARE ¾Con Contoda todala lainformación informaciónanterior anteriorse serealiza realizala laexplosión explosiónde de ¾ necesidades necesidades ¾Cálculo Cálculode delas lasNecesidades NecesidadesNetas: Netas: ¾ ¾Necesidades Necesidadesbrutas brutas––(Inventario (Inventariodisponible disponible––Stock Stockde de ¾ seguridad––Cantidades CantidadesComprometidas) Comprometidas)--Recepciones Recepciones seguridad programadas programadas ¾Si SiNN NN>>0.4.2.

ELEMENTOS ELEMENTOS DEL DEL SISTEMA SISTEMA MRP MRP 4.2.elelpropio propiosistema sistemaMRP MRPlanza lanza ¾En automáticamentelos lospedidos. SALIDASDEL DELSISTEMA SISTEMAMRP MRP SALIDAS PREVISIÓNDE DEINVENTARIO INVENTARIO PREVISIÓN Actualizacióndel delestado estadode deinventario inventarioen enfunción funciónde delos lospedidos pedidos Actualización emitidosyylas lasrecepciones recepcionesplanificadas planificadas emitidos PLANDE DEÓRDENES ÓRDENESDE DEFABRICACIÓN FABRICACIÓNO OPEDIDO PEDIDO PLAN ¾Cantidad Cantidadde decada cadamaterial materialaapedir pediren encada cadaperíodo períodode detiempo tiempo ¾ ¾Departamentode decompras: compras:emite emiteórdenes órdenesde depedido pedidoaacada cada ¾Departamento proveedor proveedor ¾Departamentode deproducción: producción:lanza lanzaórdenes órdenesde defabricación fabricaciónaa ¾Departamento cadacentro centrode detrabajo trabajo cada ¾Enalgunas algunasempresas. pedidos.2.4. empresas.sin sinesperar esperarautorización autorización automáticamente .

etc.órdenes órdenesretrasadas.pedidos pedidoscomprometidos. fabricación. sistema. etc. tiempo.4.2. comprometidos.etc.porcentaje porcentajede depedidos pedidoscompletados completadosaa rotación tiempo. SALIDASDEL DELSISTEMA SISTEMAMRP MRP SALIDAS INFORMESSECUNDARIOS SECUNDARIOS INFORMES ¾Informes Informesde deexcepción: excepción:posibles posiblesproblemas problemasen enelel ¾ cumplimientodel delplan plande defabricación.etc. etc. futura.tasa tasade de ¾Informes rotaciónde deinventarios. retrasadas. calidad. cumplimiento problemasde decalidad. inventarios. problemas ¾Informesde derendimiento: rendimiento:eficiencia eficienciadel delsistema. ¾Informesde deplanificación: planificación:facilitan facilitanelelproceso procesode deplanificación planificación ¾Informes futura. ELEMENTOS ELEMENTOS DEL DEL SISTEMA SISTEMA MRP MRP 4. inventario. .previsiones previsionesde deinventario.2. etc.

TTÉCNICAS DE LOTIFICACI LOTIFICACIÓN DE 4.3.4. ÉCNICAS DE ÓN DE PEDIDOS PEDIDOS VENTAJAS LOTES GRANDES VENTAJAS LOTES PEQUEÑOS Reducción de los tiempos de cambio de la maquinaria Reducción del coste de almacenamiento Reducción del coste anual de emisión de pedidos Reducción del riesgo de obsolescencia de los productos Reducción del coste de adquisición y transporte Reducción del nivel de stock en curso (Rappels por compras) Reducción en los tiempos de fabricación de cada pedido .3.

4.3. ÉCNICAS DE ÓN DE PEDIDOS PEDIDOS CANTIDADECON ECONÓMICA DEPEDIDO PEDIDO CANTIDAD ÓMICA DE HIPÓTESIS: HIPÓTESIS: ¾El Elcoste costede deadquisición adquisiciónunitario unitariono nodepende dependedel deltamaño tamañodel del ¾ pedido pedido ¾Demanda Demandauniforme uniformeaalo lolargo largodel delaño año ¾ Q*==√√22EEDD//AA Q* . TTÉCNICAS DE LOTIFICACI LOTIFICACIÓN DE 4.3.

TTÉCNICAS DE LOTIFICACI LOTIFICACIÓN DE 4. almacenamiento.3.4. ¾ ¾Debeproducir producirlas lasunidades unidadessólo sólocuando cuandose senecesitaran necesitaransin sin ¾Debe stockde deseguridad seguridadyysin sinanticipación anticipaciónde deórdenes órdenesfuturas futuras stock ¾La Lacantidad cantidadde depedido pedidoyyeleltiempo tiempode dereaprovisionamiento reaprovisionamiento ¾ sonvariables variables son . ÉCNICAS DE ÓN DE PEDIDOS PEDIDOS PEDIDOSLOTE LOTEAALOTE LOTE PEDIDOS ¾Hacerpedidos pedidosiguales igualesaalas lasnecesidades necesidadesnetas netasde decada cadaperíodo período ¾Hacer ¾Minimiza Minimizaelelcoste costede dealmacenamiento.3.

aapartir secalcula calculaeleltiempo tiempode dereaprovisionamiento reaprovisionamientoque quese setoma tomacomo como se periodoconstante constante periodo .4.yyaapartir partirde deél.3. ÉCNICAS DE ÓN DE PEDIDOS PEDIDOS PERIODOCONSTANTE CONSTANTE PERIODO ¾Se Sefija fijaun unintervalo intervaloentre entrepedidos pedidosyylos loslotes lotesse seigualan igualanaala la ¾ sumade delas lasnecesidades necesidadesnetas netasen enelelintervalo intervaloelegido elegido suma ¾Los Loslotes lotesson sonde detamaño tamañovariable variable ¾ ¾Period PeriodOrder OrderQuantity Quantity(POQ): (POQ):elelperiodo periodoconstante constantese secalcula calcula ¾ partirdel dellote loteeconómico económicoobtenido obtenidopor porEOQ.3. él. TTÉCNICAS DE LOTIFICACI LOTIFICACIÓN DE 4. EOQ.

3. ÉCNICAS DE ÓN DE PEDIDOS PEDIDOS OTRASTTÉCNICAS DELOTIFICACI LOTIFICACIÓN OTRAS ÉCNICAS DE ÓN ¾Equilibrio EquilibrioUnidades UnidadesPeriodo Periodo(PPB) (PPB) ¾ ¾Mínimo Mínimocoste costeunitario unitario ¾ ¾Método Métodode deSilver-Meal Silver-Meal ¾ ¾etc.3. ¾ . etc. TTÉCNICAS DE LOTIFICACI LOTIFICACIÓN DE 4.4.

3.4. TTÉCNICAS DE LOTIFICACI LOTIFICACIÓN DE 4. ÉCNICAS DE ÓN DE PEDIDOS PEDIDOS OPERATIVA OPERATIVA Artículo Stock Stock de Seguridad Tiempo de suministro Asignado Código de Nivel Inferior Tamaño del Lote 1 Necesidades Brutas Recepciones Programadas Disponible Necesidades Netas Recepción de Pedidos Planificados Lanzamiento de Pedidos Planificados 2 3 .3.

000 unidades unidades (para (para un un horizonte horizonte anual anual de de planificación planificación de de 50 50 semanas). trazadorayyperforante. unidades. explosiva. siguiente).El Eltiempo tiempode desuministro suministroes esde de11semana. explosiva.000 50.000 costes de de cambio cambio de de maquinaria maquinaria para para pasar pasar aa fabricar fabricar un un tipo tipo de de munición munición costes distinto se se estiman estiman en en 400 400 €€ yy elel coste coste de de almacenamiento almacenamiento unitario unitario semanal semanal se se distinto estimaen en0.10 0. Los Los 1. FANSA. semanas).4. TTÉCNICAS DE LOTIFICACI LOTIFICACIÓN DE 4.10€€(dicho (dichocoste costese secontabilizará contabilizarácada cadavez vezque queuna unaunidad unidadque queesté estéen en estima inventario final final de de lala semana semana se se almacene almacene hasta hasta comienzos comienzos de de lala semana semana elel inventario siguiente).es esuna unafábrica fábricade dearmas armasque queproduce producetres trestipos tiposde demuniciones: municiones:explosiva. ÉCNICAS DE ÓN DE PEDIDOS PEDIDOS FANSA. lote. perforante. Determinar qué qué técnica técnica de de lotificación lotificación resulta resulta más más adecuada adecuada entre entre lote lote aa lote.su sudemanda demanda trazadora anualse seestima estimaen en50. semana.loloque quesupone suponeuna unademanda demandasemanal semanalmedia mediade de anual 1.3.3. Determinar EOQyyperiodo periodoconstante constante(POQ) (POQ)sabiendo sabiendoque queexisten existenunas unasexistencias existenciasiniciales inicialesde de EOQ 1500unidades unidadesyyque quelas lasnecesidades necesidadesnetas netasson: son: 1500 1 2 3 4 5 6 7 8 Necesidades netas 1500 1000 800 1300 600 1500 900 1000 .000unidades. Por Porloloque quese serefiere refiereaalalamunición municiónexplosiva.

Asignado CNI Artículo Necesidades Brutas Recepciones Programadas Disponible Necesidades Netas Recepción de Pedidos Planificados Lanzamiento de Pedidos Planificados Tamaño lote Stock S.S. T. S. Asignado CNI Artículo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Necesidades Brutas Recepciones Programadas Disponible Necesidades Netas Recepción de Pedidos Planificados Lanzamiento de Pedidos Planificados Tamaño lote Stock S. S. Asignado CNI Artículo Necesidades Brutas Recepciones Programadas Disponible Necesidades Netas Recepción de Pedidos Planificados Lanzamiento de Pedidos Planificados .S. T. S. T.S.EJEMPLO EJEMPLO Tamaño lote Stock S.

externa. ¾Stock Stockde deseguridad: seguridad:se sepodría podríajustificar justificaren enlos losartículos artículosde deniveles niveles ¾ superioresoode defabricación fabricaciónexterna.sisiexiste existeincertidumbre incertidumbreen enla la superiores demanday/o y/otiempo tiempode desuministro suministro demanda ¾Métodos Métodosde deactualización actualizacióndel delMRP: MRP: ¾ ¾Deregeneración regeneraciónooMRP MRPregenerativo: regenerativo:se secalcula calculatodo todoelelplan plande de ¾De materiales materiales ¾Decambio cambioneto: neto:explosión explosiónparcial parcial(se (secalculan calculanlas lasnecesidades necesidadesde delos los ¾De artículosafectados afectadospor porlos loscambios) cambios) artículos . ÉCNICAS DE ÓN DE PEDIDOS PEDIDOS ¾Problemas Problemascon coneleldimensionado dimensionadodel dellote: lote:las lastécnicas técnicasde delotificación lotificación ¾ puedengenerar generarun unstock stockexcesivo excesivosegún segúnse sedesciende desciendepor porla lalista listade de pueden materiales.3.3.4. TTÉCNICAS DE LOTIFICACI LOTIFICACIÓN DE 4.Se Serecomienda recomiendalote loteaalote lote materiales.

sillín.3. comprometidas. freno.4. Blade-2000.Cada Cadarueda ruedanecesita necesitaun unneumático.25 25radios radiosyyun unfreno. ÉCNICAS DE ÓN DE PEDIDOS PEDIDOS EJEMPLO EJEMPLO Seestá estádecidiendo decidiendolalaimplantación implantaciónen enuna unaempresa empresade deun unsoftware softwarede deMRP MRPpara paralalaplanificación planificación Se desus susinventarios inventariosmediante mediantesu suanálisis análisisen enlalaplanificación planificacióndel delmodelo modelode debicicletas bicicletasBlade-2000. pedales.dos dosruedas ruedasyydos dos ¾¾Lista pedales. TTÉCNICAS DE LOTIFICACI LOTIFICACIÓN DE 4. lote. Artículo Blade 2000 Manillar (A) Sillín (B) Ruedas (C) Pedales (D) Neumáticos (E) Radios (F) Frenos (G) Nivel de inventario Stock de seguridad Tiempo suministro/fabricación (semanas) 150 50 300 200 75 100 5000 100 50 50 75 400 - 2 3 1 2 1 1 1 1 . PlanMaestro Maestrode deProducción: Producción:necesidades necesidadesbrutas brutasde de600 600unidades unidadespara paralalasemana semana77yy500 500 ¾¾Plan unidadespara paralalasemana semana8.No Noexisten existencantidades cantidadescomprometidas. de Informacióndisponible: disponible: Información Listade demateriales: materiales:una unabicicleta bicicletaestá estácompuesta compuestade deun unmanillar.un unsillín.8.4.existe existeuna unarecepción recepciónprogramada programadade de100 100sillines sillinespara paralalasemana semana4. manillar.los lospedidos pedidosseserealizan realizanlote loteaa unidades lote.3. neumático.

EJEMPLO EJEMPLO Tamaño lote Stock S.S. T. Asignado CNI Artículo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Necesidades Brutas Recepciones Programadas Disponible Necesidades Netas Recepción de Pedidos Planificados Lanzamiento de Pedidos Planificados Tamaño lote Stock S. T. T. Asignado CNI Artículo Necesidades Brutas Recepciones Programadas Disponible Necesidades Netas Recepción de Pedidos Planificados Lanzamiento de Pedidos Planificados Tamaño lote Stock S.S. S. S. S.S. Asignado CNI Artículo Necesidades Brutas Recepciones Programadas Disponible Necesidades Netas Recepción de Pedidos Planificados Lanzamiento de Pedidos Planificados .

3 S.S.S. 1 SEM ANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 Necesidades brutas 0 0 0 0 0 0 600 500 Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 Inventario disponible 0 0 150 150 150 150 150 150 150 0 Necesidades netas 0 0 0 0 0 0 450 500 Recepción de pedidos planificados 0 0 0 0 0 0 450 500 Lanzamiento de pedidos planificados 0 0 0 0 450 500 SEM A NA S 1 2 3 4 5 6 0 7 0 8 Necesidades brutas 0 0 0 0 450 500 0 0 Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 Inventario disponible 50 50 50 50 50 0 0 0 Necesidades netas 0 0 0 0 400 500 0 0 Recepción de pedidos planificados 0 0 0 0 400 500 0 0 Lanzamiento de pedidos planificados 0 400 500 0 0 0 SEM ANAS 1 2 3 4 5 Necesidades brutas 0 0 0 Recepciones programadas 0 0 0 100 Inventario disponible 0 0 6 7 0 450 500 8 0 0 0 0 0 0 250 250 250 350 350 0 0 0 Necesidades netas 0 0 0 0 100 500 0 0 Recepción de pedidos planificados 0 0 0 0 100 500 0 0 Lanzamiento de pedidos planificados 0 0 0 100 500 0 0 0 . T.S.S. 50 Stock 300 T.S. 150 Sto ck 2 S.S.EJEMPLO EJEMPLO Artículo Blade 2000 A rtículo A Artículo B Stock S. 50 T.

S. 2 75 T.S.S.S.S.EJEMPLO EJEMPLO A rtículo C Artículo D A rtículo E Sto ck 200 Stock S. 1 S. 75 Sto ck 100 T. 1 1 2 3 4 5 6 7 8 Necesidades brutas 0 0 0 0 900 1000 0 0 Recepciones programadas 0 0 0 0 Inventario disponible 0 0 0 0 150 150 150 150 150 0 0 0 Necesidades netas 0 0 0 0 750 1000 0 0 Recepción de pedidos planificados 0 0 0 0 750 1000 0 0 Lanzamiento de pedidos planificados 0 0 750 1000 0 0 T.S. 50 S. SEM A NA S SEM ANAS 1 2 3 4 0 5 0 6 7 8 Necesidades brutas 0 0 0 0 900 1000 0 0 Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 Inventario disponible 75 75 75 75 75 0 0 0 Necesidades netas 0 0 0 0 825 1000 0 0 Recepción de pedidos planificados 0 0 0 0 825 1000 0 0 Lanzamiento de pedidos planificados 0 0 0 825 1000 0 0 0 SEM A NA S 1 2 3 4 5 6 7 8 Necesidades brutas 0 0 750 1000 0 0 0 0 Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 Inventario disponible 25 25 25 0 0 0 0 0 Necesidades netas 0 0 725 1000 0 0 0 0 Recepción de pedidos planificados 0 0 725 1000 0 0 0 0 Lanzamiento de pedidos planificados 0 725 1000 0 0 0 0 0 .

400 S.EJEMPLO EJEMPLO Artículo F A rtículo G Stock 5000 Sto ck 100 S. T.S. 1 T.S.S. 1 SEM ANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 Necesidades brutas 0 0 18750 25000 0 0 0 0 Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0 4600 4600 4600 0 0 0 0 0 Inventario disponible Necesidades netas 0 0 14150 25000 0 0 0 0 Recepción de pedidos planificados 0 0 14150 25000 0 0 0 0 Lanzamiento de pedidos planificados 0 14150 25000 0 0 0 0 SEM A NA S 1 2 3 4 Necesidades brutas 0 0 Recepciones programadas 0 0 0 100 100 100 Inventario disponible 0 5 750 1000 6 7 8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Necesidades netas 0 0 650 1000 0 0 0 0 Recepción de pedidos planificados 0 0 650 1000 0 0 0 0 Lanzamiento de pedidos planificados 0 650 0 0 0 0 1000 0 .S.

4. ÓN DE MRPDE DEBUCLE BUCLECERRADO CERRADO MRP ¾Finales Finalesde delos losaños años70 70 ¾ ¾Seincluyen incluyenlas laslimitaciones limitacionesde decapacidad capacidadexistentes existentesen enla la ¾Se organización organización ¾Losresultados resultadosdel delproceso procesode deplanificación planificaciónse seutilizan utilizancomo como ¾Los retroalimentaciónpara paramodificar modificarlas lascondiciones condicionesde decapacidad capacidad retroalimentación existentesyyasí asígarantizar garantizarla lavalidez validezde dela laplanificación planificaciónaalo lolargo largo existentes deltiempo tiempo del .4.4. EVOLUCI EVOLUCIÓN DE LOS LOS SISTEMAS SISTEMAS MRP MRP 4.

EVOLUCI EVOLUCIÓN DE LOS LOS SISTEMAS SISTEMAS MRP MRP 4.4.4.4. ÓN DE PLAN PLANMAESTRO MAESTRODE DEPRODUCCIÓN PRODUCCIÓN ESTADO ESTADODEL DEL INVENTARIO INVENTARIO PLANIFICACIÓN PLANIFICACIÓNDE DELAS LAS NECESIDADES NECESIDADESDE DE MATERIALES MATERIALES Modificar Órdenes planificadas de compra LISTA LISTADE DE MATERIALES MATERIALES Órdenes planificadas de fabricación PLANIFICACIÓN PLANIFICACIÓNDE DELAS LAS NECESIDADES NECESIDADES DE DECAPACIDAD CAPACIDAD Asignación y secuenciación a centros de trabajo NO ¿Puede modificarse la capacidad de forma económica? SÍ NO ¿Existe capacidad disponible? SÍ Lanzamiento de órdenes de compra y fabricación CONTROL CONTROLDE DE LA LAEJECUCIÓN EJECUCIÓN .

EVOLUCI EVOLUCIÓN DE LOS LOS SISTEMAS SISTEMAS MRP MRP 4. operativos.) etc.4. apariciónde delos lossistemas sistemasintegrados integradosde degestión gestión aparición . ¾Han Hancontribuido contribuidoal aldesarrollo desarrollode delas lasprácticas prácticasde degestión gestión ¾ empresarial.) simulaciones.financieros.etc.4. una simulaciones.gracias graciasal aluso usode delos lossistemas sistemasinformáticos informáticosyyaala la empresarial.4. financieros. ÓN DE MRPII II(MANUFACTURING (MANUFACTURINGRESOURCE RESOURCEPLANNING) PLANNING) MRP ¾ Surgen Surgenen enlos losaños años80 80 ¾ ¾Incorporan Incorporanen enelelproceso procesode deplanificación planificacióntodos todoslos losrecursos recursosde de ¾ unaempresa empresaindustrial industrial(aspectos (aspectosoperativos.

que que ¾ cubrelas lasnecesidades necesidadesde delas lasdistintas distintasáreas áreasde denegocio negociode deuna una cubre empresacualquiera cualquiera empresa ¾Funcionalidad. mantenimiento. EVOLUCI EVOLUCIÓN DE LOS LOS SISTEMAS SISTEMAS MRP MRP 4. personal.4. Funcionalidad. modular. contabilidad.etc.) etc. (distribución. global.gestión gestiónde de ¾ personal.4.mantenimiento.carácter carácterglobal.contabilidad. gestiónde dela lacalidad.diseño diseñoyydesarrollo desarrollode denuevos nuevosproductos.4.de decarácter caráctermodular.yyelevada elevadaflexibilidad flexibilidad ¾ . calidad. gestión.) gestión ¾Aplicación Aplicaciónintegrada integradade degestión. productos. ÓN DE PLANIFICACIÓNDE DELOS LOSRECURSOS RECURSOSDE DELA LAEMPRESA EMPRESA–– PLANIFICACIÓN ERP(ENTERPRISE (ENTERPRISERESOURCES RESOURCESPLANNING) PLANNING) ERP ¾ Años Años90 90 ¾ ¾Abarcan Abarcanotras otrasáreas áreasde dela laempresa empresa(distribución.

4.4. ÓN DE ÓRDENES DE VENTAS FACTURACIÓN CUENTAS A COBRAR CONTABILIDAD GENERAL PLAN PLANMAESTRO MAESTRO DE PRODUCCIÓN DE PRODUCCIÓN GESTIÓN GESTIÓNDEL DEL INVENTARIO INVENTARIO LISTA LISTADE DE MATERIALES MATERIALES ÓRDENES ÓRDENESDE DE TRABAJO TRABAJO CUENTAS A PAGAR LANZAMIENTO LANZAMIENTODE DE PEDIDOS PEDIDOS RUTAS RUTASYYPLAZOS PLAZOS DE ENTREGA DE ENTREGA COMUNICACIÓN COMUNICACIÓNCON CONSUMINISTRADORES SUMINISTRADORES MRP ERP .4. EVOLUCI EVOLUCIÓN DE LOS LOS SISTEMAS SISTEMAS MRP MRP 4.

ÓN DE PLANIFICACIÓNDE DELOS LOSRECURSOS RECURSOSDE DELA LAEMPRESA EMPRESA––ERP ERP PLANIFICACIÓN ¾Principales Principalescaracterísticas: características: ¾ ¾Controlanlas lasprincipales principalesactividades actividadesde dela laempresa empresa ¾Controlan ¾Integración Integraciónde delos lossistemas sistemasde deinformación información ¾ ¾Facilitan Facilitanla laintroducción introducciónde delas lasúltimas últimastecnologías tecnologías(EDI.4. intranet.4.etc.4.) fondos. (EDI. fondos. ¾ Internet.videoconferencias.intranet. videoconferencias.transferencia transferenciaelectrónica electrónicade de Internet. EVOLUCI EVOLUCIÓN DE LOS LOS SISTEMAS SISTEMAS MRP MRP 4. ¾Facilitan Facilitanelelproceso procesode demejora mejoracontinua continuade delos losprocesos procesosde de ¾ negocio negocio ¾Proporcionan Proporcionanherramientas herramientasde deapoyo apoyoaala latoma tomade dedecisiones decisiones ¾ .) etc.

¾SAP/R3.4. etc. . PeopleSoft.QAD.4.PeopleSoft. ÓN DE PLANIFICACIÓNDE DELOS LOSRECURSOS RECURSOSDE DELA LAEMPRESA EMPRESA––ERP ERP PLANIFICACIÓN Ventajas ¾¾Ventajas Proporcionainformación informaciónen enformato formatoonline online ¾¾Proporciona Mejoranlalafiabilidad fiabilidadyyactualización actualizaciónde delalainformación informacióndisponible disponible ¾¾Mejoran ¾Mejoranelelcontrol controlde decostes costes ¾Mejoran Aumentanlalavelocidad velocidadde derespuesta respuestayyelelseguimiento seguimientode delos losclientes clientes ¾¾Aumentan ¾Mejoranelelcontrol controlyyaumentan aumentanlalavelocidad velocidadde derespuesta respuestaaapedidos pedidos ¾Mejoran ¾Adaptaciónmás másrápida rápidaaacambios cambiosen enlas lasoperaciones operacionesdel delnegocio negocioooen en ¾Adaptación lascaracterísticas característicasdel delmercado mercado las ¾Basede dedatos datosde declientes clientesunificada unificadapara paratodas todaslas lasaplicaciones aplicaciones ¾Base ¾Gestionanconjuntamente conjuntamentelas lasofertas ofertasyydemandas demandasde delalaempresa empresa ¾Gestionan ¾Ayudanaaobtener obteneruna unaventaja ventajacompetitiva competitivamediante mediantelalamejora mejorade delos los ¾Ayudan procesosde denegocio negocio procesos ¾SAP/R3.etc.Baan BaanERP.Oracle.Sage SageTetra TetraCS3. CS3. QAD. ERP.4. Oracle. EVOLUCI EVOLUCIÓN DE LOS LOS SISTEMAS SISTEMAS MRP MRP 4.

TEMA 4: GESTIÓN DE INVENTARIOS (II): DEMANDA DEPENDIENTE .