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BARRICK ZALDÍVAR

PROJECT Nº 2165
ZALDÍVAR DEEPS PROJECT
SCOPING STUDY

TECHNICAL REPORT
Nº 2165-REPO-GA-38-006
FOR
ESTUDIO TRADE OFF ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS DE
CHANCADO - MOLIENDA
Prepared by

AMEC International (Chile) S.A.
Approved by
Discipline Leader:
Engineering Manager:
Rev.
A

By
MMD

Comments:

F0101S23_Technical Report

Patricio Muñoz
Juan Carlos Molina

Issued for
Revisión Cliente

(PM)
(JM)
Date
18.12.08

Review Date

Approved

TABLE OF CONTENTS
PAGE
1.0

RESUMEN EJECUTIVO.................................................................................................................

2.0

INTRODUCCIÓN............................................................................................................................

3.0

ALCANCE.......................................................................................................................................

4.0

ANTECEDENTES...........................................................................................................................
4.1
High Pressure Grinding Roll (HPGR).................................................................................
4.2
Semi Autogenous Grinding (SAG)......................................................................................
4.3
Ball Mill Grinding.............................................................................................................

5.0

DESCRIPCION DE ALTERNATIVAS............................................................................................
5.1
Alternativa 1: Molino unitario............................................................................................
5.2
Alternativa 2: HPGR.........................................................................................................
5.3
Alternativa 3: SAG............................................................................................................

6.0

BASES DE EVALUACIÓN............................................................................................................

7.0

COSTO DE CAPITAL (CAPEX)....................................................................................................

8.0

COSTO DE OPERACION (OPEX)................................................................................................

9.0

EVALUACIÓN...............................................................................................................................

10.0

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................................................................

TABLES
Tabla 5-1: Listado Equipos Principales Alternativa 1 Molino Unitario.........................................................
Tabla 5-2: Listado Equipos Principales Alternativa 2 HPGR.....................................................................
Tabla 5-3: Listado Equipos Principales Alternativa 3 SAG.........................................................................
Tabla 7-1: Costo de Capital........................................................................................................................
Tabla 8-1: Costo de Operación..................................................................................................................
Tabla 8-2: Consumos de Energía..............................................................................................................
Tabla 9-1: Evaluación Económica..............................................................................................................

ANEXOS
1
2
3
4

Antecedentes de dureza
CAPEX
OPEX
Evaluación Económica

298784859.doc

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1.0

RESUMEN EJECUTIVO

El presente documento considera la evaluación de tres configuraciones de circuitos de
conminución, donde se compara la alternativa de utilizar chancado convencional con molino
unitario; incorporación de chancador HPGR en chancado terciario con molinos de bolas y
chancado primario con circuito SAG y producto chancado de pebbles alimentando a circuito
inverso de molienda.
Los resultados de la evaluación, basados en antecedentes de dureza de muestras
representativas y suposiciones razonables, permiten extraer las siguientes conclusiones:
La alternativa 1 llamada molino unitario entrega un consumo de energía de 13,6 kWh/ton con
un VAN de 2.152.598 KUS$ y TIR de 95%
La alternativa 2 llamada HPGR presenta un consumo de energía similar a la alternativa 1 de
13,7 kWh/ton con un VAN de 2.130.293 KUS$ y TIR de 109%
La alternativa 3 llamada SAG presenta un mayor consumo de energía estimado en 18,2
kWh/ton con un VAN de 1.937.400 KUS$ y TIR de 95%

En base a los antecedentes disponibles a la fecha, basados en una capacidad de tratamiento
de 100.000 tpd, para el nivel de precisión del estudio de trade off de +/- 35%, y
considerando que las diferencias de valor agregado neto entre las alternativas extremas no
superan el 11% y tasas de retorno oscilando entre 95 y 109%, no se puede obtener una
conclusión definitiva a favor de una alternativa específica.
Adicionalmente, la alternativa de HPGR debería mostrar mayores diferencias para salvar el
principal problema que es el hecho que, al momento, hay sola una planta para tratar cobre
con esta tecnología en Perú, en cambio en Chile no hay ninguna.
Al complementar los indicadores económicos con el análisis FODA, se recomienda descartar
la alternativa 1 llamada Molino Unitario, y avanzar con un estudio más detallado de las
alternativas HPGR y SAG en la etapa de ingeniería conceptual, donde con estimaciones de
mayor precisión se podrá discriminar entre estas dos opciones preseleccionadas
AMEC recomienda también incrementar la confiabilidad de la base de datos de respaldo de
las características de dureza del mineral futuro incorporando nuevas pruebas de
moliendabilidad para un mayor número de muestras representativas.
Con ocasión de las nuevas pruebas sugeridas, AMEC recomienda profundizar en las pruebas
con HPGR para verificar potenciales efectos sobre las recuperaciones y sobre el work index
de molienda.

298784859.doc

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2.0

INTRODUCCIÓN

Barrick ha contratado los servicios profesionales de AMEC para la realización del estudio de
scooping para la nueva planta concentradora para Compañía Minera Zaldivar (CMZ) que
procesará los recursos de minerales sulfurados que darán continuidad a la actual operación
del mineral oxidado.
CMZ se encuentra en la etapa de transición desde la explotación actual de mineral oxidado
mediante el proceso hidrometalúrgico tradicional, hacia la explotación de los recursos
sulfurados por la vía de concentración, que considera chancado, molienda, flotación, espesaje
de concentrados y relaves, y filtrado concentrado. Los recursos de mineral sulfurados están
estimados en 800 millones de toneladas.
En el marco del estudio solicitado, se considera la realización de un estudio de trade off
tendiente a evaluar diferentes alternativas tecnológicas y de configuración de circuitos de
chancado y molienda de mineral.

3.0

ALCANCE

El presente documento corresponde al informe del estudio de Trade Off Alternativas
Tecnológicas de Chancado y Molienda, que considera la evaluación de tres configuraciones
de circuito que incorporan configuración y tecnologías diferentes, para una capacidad de
tratamiento fija de 100.000 tpd. La denominación de las alternativas será:

Alternativa 1: Molino Unitario
Alternativa 2: HPGR
Alternativa 3: Molienda SAG

Este estudio considera definir las instalaciones necesarias para estas tres configuraciones de
circuito, incluyendo los circuitos de chancado y de molienda – clasificación, con sus equipos
principales.
Para la evaluación económica del presente estudio de Trade Off se desarrollarán los costos
de operación (OPEX) y costos de capital (CAPEX) para cada una de las alternativas en
estudio.

298784859.doc

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de manera que durante la molienda el material es atrapado entre los stud provocando un efecto positivo de protección ante el desgaste por abrasión.doc PAGE 5 of 46 . y liberaciones preferenciales sobre el material favoreciendo el consumo de energía en las etapas de molienda. Una consideración importante respecto a su aplicación en la industria de minerales más abrasivos ha estado orientada a resolver el problema de los altos desgastes de rodillos asociados a estos tipos de minerales. más que por el contacto de las partículas con los rodillos. menor requerimiento de área para su instalación y eventualmente un efecto secundario en el mejoramiento de la cinética de recuperación en procesos de lixiviación y flotación. Respecto a este tema. tanto en etapas de chancado como de molienda. Estos stud son insertados en la superficie de los rodillos espaciados entre si. KHD presenta un artículo en el Random Gold Forum realizado en Scottsdale Arizona. un efecto relevante está relacionado con la reducción del work index molino de Bond.1 High Pressure Grinding Roll (HPGR) La tecnología HPGR (High Pressure Grinding Roll). producto del tipo de micro fractura provocada por el HPGR. en documentos publicados en literatura se cita que los principales beneficios de esta tecnología están relacionados con el tipo de fractura que se ve favorecida por la molienda realizada por la presión ejercida sobre las partículas. 298784859. Antecedentes disponibles en literatura reportan que los rodillos pueden operar entre 4. nace en la década de los 80 siendo aplicada inicialmente en la industria del cemento. En aplicaciones donde el HPGR es seguido por un molino de bolas. un menor consumo de energía cuando se la compara con los molinos SAG.0 ANTECEDENTES 4.000 horas dependiendo de las características de abrasividad de los minerales procesados tal como se aprecia en la Tabla N°4.000 y 36.4.1 siguiente. USA en 1988. En algunos casos se citan reducciones de entre 10 y 20%. son su habilidad para producir micro fracturas. antecedentes que citan un ”sorprendentemente bajo desgaste de rodillos” producto de una acción de trituración provocada mayoritariamente entre partícula. Las características relevantes de la tecnología HPGR citadas en literatura. Un desarrollo importante de los fabricantes de HPGR ha estado orientado a encontrar un “stud” de carbono tungsteno de alta dureza y alta resistencia a la abrasión. En general.

2 se presentan diagramas esquemáticos de aplicaciones típicas. Los HPGR pueden ser utilizados en diferentes configuraciones de flowsheet como etapas de chancado individuales.000 – 6.000 – 6.000 – 36.000 – 14. 298784859. como etapa de pre tratamiento de la alimentación a un molino individual.Figure 4-1: Antecedentes de Horas de Operación de rodillos en HPGR Horas de Operación Minería de Hierro (pellets feed) 14. Las variables operacionales principales en este tipo de equipos son: Presión Operacional Velocidad de Rodillos Capacidad de procesamiento específico Fuerza de presión específica Máxima presión entre rodillos Energía Específica En la actualidad existen instalados equipos HPGR con diámetros de rodillos que van entre 0.2 a 1. Oro y Cobre.000 Kimberlita (Grueso) 4.000 Minería de Hierro (Grueso) 6.000 El desarrollo realizado por los fabricantes de estos equipos ha permitido que en los últimos años.000 Mineral de Fosfato (Grueso) 6.000 – 8. en Figura N° 4.600 Mineral de Oro (Grueso) 4. además de los usados en la industria del cemento.8 metros con un amplio rango de capacidades de tratamiento que cubren entre 20 y 3000 toneladas por hora y potencia de motores hasta 3000 KW.8 metros y anchos de 0. A modo ilustrativo.doc PAGE 6 of 46 .5 a 2. los HPGR se estén incorporando en forma creciente como alternativa en los procesos de chancado de minerales de la minería del hierro. en circuito cerrado con un clasificador sin un molino convencional o diferentes combinaciones entre equipos.

3 298784859.doc PAGE 7 of 46 . Los principales fabricantes del HPGR son: Polysius (a Thyssen Krupp company) KHD Humboldt Wedag AG Köppern Una representación esquemática de este tipo de equipos es presentada en la Figura N°4.El rango normal de operación de estos equipos es entre 5 a 18 MPa y Fuerzas de Presión entre 1 y 9 N/m2.

doc PAGE 8 of 46 .Figure 4-2: Diagrama Esquemático Aplicaciones con HPGR 298784859.

Estos molinos se caracterizan por tener un diámetro mayor y utilizan partículas grandes para producir la molienda y han reemplazado las configuraciones de circuito convencional eliminando las etapas de chancado secundario. sin cuerpos moledores en su interior. lo que se conoce como molienda semi autógena (SAG) y que corresponden a la modalidad de trabajo más utilizada en la minería del cobre. En estos equipos. respectivamente. atrición y abrasión durante su rotación. La molienda del mineral al interior del molino se produce por la combinación de las fuerzas de impacto.Figure 4-3: Diagrama Esquemático HPGR 1 feeding device with expansion box 2 dosing gafe 3 regulating gafe 4 segmented rolls 5 muifi-part roll enclosure 6 drive via cardan shaft and planetary gear 7 cylindrical roller bearing 8 hydrauiic cyiinder 9 machine frame 10 hydrauiic pressing system 11 operfing platform 4. es decir. se maximiza el efecto del impacto de las partículas que se encuentran en la base del molino. mientras que los “pancake mills” tienen una razón Diámetro / Larga mayor a 1. El diámetro y longitud de los “square mills” son aproximadamente iguales. lo que es conocido como Autogenous Grinding (AG) o Full Autogenous Grinding (FAG). la molienda del mineral se puede producir en forma autógena. o bien con la incorporación de cargas de bolas. 298784859. Su característica principal es que dada su configuración con grandes diámetros. los que algunas veces son conocidos como “páncake mills” o “square mills”.2 Semi Autogenous Grinding (SAG) La tecnología de molienda semiautógena es ampliamente conocida y aplicada en diferentes plantas concentradoras del mundo desde los años 80.doc PAGE 9 of 46 . terciario y molinos de barras disminuyendo el número de equipos y costos de mantención. Los molinos son diseñados con tapa cónica (Fig 4-4) o tapa cuadrada (Fig 4-5).

Para productos más finos y uniformes. lo común es usar un circuito cerrado con clasificadores (Fig 4-7) 298784859. normalmente se trabaja con un circuito abierto (Fig. Cuando el tamaño de producto es grueso.doc PAGE 10 of 46 .Figure 4-4: Aspecto SAG con grating y final cónico grating Figure 4-5: Aspecto Square SAG con Existe una variedad de tamaños. 4-6). Los primeros dos circuitos son conocidos como operación en una etapa. número y diseño de parrillas interiores del molino SAG destinadas a evacuar del molino aquel tamaño crítico difícil de moler y que no contribuye a la molienda autógena llamado “Pebbles”. Los circuitos más comúnmente utilizados con molienda AG/SAG son: Circuito Abierto con Trommel o Harnero como clasificador Circuito Cerrado con Hidrociclones como clasificadores Circuito Abierto con molino de bolas en circuito cerrado Circuito Abierto seguido por un chancador secundario de pebbles y molino de bolas en circuito cerrado. mientras que los últimos dos son llamados como operación en dos etapas.

la configuración utilizada es la presentada en Figuras 4-6 y 4-9 (SABC). Figure 4-7: Circuito cerrado SAG Figure 4-8: Circuito SAG – Molino de Bolas El principal problema en el diseño y operación de los molinos SAG es la tendencia a la formación de tamaño crítico (pebbles) al interior de la carga que dificulta el tratamiento. 298784859.Figure 4-6: Circuito SAG con pebbles recirculados.doc PAGE 11 of 46 . En tales casos.

La primera etapa de molienda recibe el mineral proveniente de la etapa de chancado. con una granulometría de aproximadamente 7 a 15 milímetros.70 mm).3 Ball Mill Grinding El proceso de molienda realizado aguas abajo del proceso de chancado. y el objetivo de esta etapa de molienda. la cual entrega un producto entre 48 a 100 mallas. o más fina según las necesidades. donde se adiciona además agua (fresca o de proceso) para mantener una concentración de sólido definido. o en húmedo. desde sus inicios se ha realizado típicamente en dos etapas y excepcionalmente en tres etapas cuando existen serios problemas de liberación del mineral. es la continuación de la etapa de chancado. donde la carga del molino está formada por los medios de molienda (barras o bolas) y la carga de mineral. que es de 298784859.Figure 4-9: SAG.doc PAGE 12 of 46 . HPGR y Molino de Bolas en circuito cerrado SABC 4. La molienda gruesa o primaria. entregando un tamaño de descarga de 10 mallas (1. es reducir el tamaño del mineral proveniente del chancado. La molienda puede ser realizada en seco. Este pasa a una segunda etapa de molienda.

o los de Gusado tipo Akina.doc PAGE 13 of 46 . Esta etapa de la molienda. cuando las arenas son muy gruesas y densas. La carga circulante de estos molinos no es grande y alcanza a aproximadamente a un 150% de la alimentación. estos molinos pueden usar como medio moledor. bolas o barras. la granulometría necesaria para su concentración. para eliminar el fino y devolver el grueso. además en caso de emergencia. 298784859. Las bolas cuando no producen muchas Lamas. de una definida capacidad según las necesidades. tipo Dorr-Oliver. Las barras generalmente. es necesario usar clasificadores. En la molienda secundaria se recibe el producto de la molienda gruesa. La ventaja de los molinos de barras en el circuito de molienda. hasta un producto de aproximadamente 10 mallas. y es molida hasta alcanzar una granulometría de entre 48 a 100 mallas. Estos últimos son más convenientes. En los circuitos primarios con molinos de bolas. Como clasificador para estos circuitos primarios de molienda sirven los de rastra. a veces más fino. es que no es necesario intercalar clasificadores.7 a 15 milímetros. que viene de aproximadamente 10 mallas. tienen un mecanismo para levantar los gusanos y evitar la cementación de la pulpa sobre él. con el fin de evitar la sobre molienda y separar el mineral que ya a alcanzado. y para esto se usan generalmente molinos cilíndricos. El rebalse del circuito primario de molienda pasa generalmente a los clasificadores del circuito secundario. debido a que el producto de estos molinos sale con una granulometría pareja y no requiere una separación adicional. según las necesidades. generalmente está constituida por molinos Cónicos y/o Cilíndricos. se usan cuando es de fundamental importancia producir una descarga pareja y sin lamas.

En la molienda secundaria siempre se trabaja en combinación con un clasificador. es una alternativa interesante de evaluar considerando el conocimiento operacional existente. Para este caso generalmente se usan como clasificadores los Hidrociclones por su eficiencia y reducido espacio. Dentro de las configuraciones posibles de molienda. cuya función. la fuerza de trituración que se le aplica para la disminución de tamaño es menor.doc PAGE 14 of 46 . debido al a menor altura con que caen las bolas. el molino unitario de bolas que recibe como alimentación la descarga de la etapa de chancado terciario.Figure 4-10: Molino de Bolas secundario cónico Los molinos cónicos que se muestran en la figura 4-10 tienen la ventaja de que la molienda es más gradual ya que a medida que la partícula avanza hacia la salida. Sin embargo por razones de simplificación de mantención y de aumento de capacidad. es entregar al proceso de flotación un mineral que tenga la granulometría requerida. 298784859. en muchas plantas usan en la molienda secundaria los mismos molinos que en la primaria. solo que en distintas composición de bolas. La decisión final entre las diferentes combinaciones de circuitos de conminución dependerá de la evaluación económica correspondiente.

Pirita (46%). las que obedecen a la siguiente identificación: AND LPY ZPY La muestra AND representa aproximadamente el 62% del yacimiento y está constituida fundamentalmente por Calcopirita (40%). Los antecedentes de dureza de los minerales citados son presentados en Anexo 1. por ejemplo: características de dureza.3%) medidas en base a súlfuros totales. para un tratamiento nominal de 100. Pirita (41%). La muestra ZPY representa aproximadamente el 16% del yacimiento y está constituida fundamentalmente por Calcopirita (52%).3%) medidas en base a súlfuros totales. antecedentes de benchmarking de AMEC. fueron extraídos de la información provista por el cliente. Digenita (1.doc PAGE 15 of 46 . Digenita (1. Los antecedentes de indicadores de dureza están basados en la información proporcionada por Barrick. El siguiente capitulo muestra la descripción de las alternativas en estudio y los equipos principales para cada una de ellas. 298784859. se ha tomado como base de comparación tres configuraciones de circuito orientadas a entregar un producto de alimentación al circuito de molienda que permita alcanzar las capacidades de tratamiento predefinidas. consumos de energía. Los antecedentes de respaldo al presente estudio de trade off. Pirita (41%).6%) medidas en base a súlfuros totales. Covelina (3. abrasión. y un producto de alimentación al circuito de flotación con un P80 de 150 micrones. 22 años de vida útil del proyecto para la tasa de tratamiento en referencia.000 toneladas diarias. La muestra LPY representa aproximadamente el 22% del yacimiento y está constituida fundamentalmente por Calcopirita (46%).0 DESCRIPCION DE ALTERNATIVAS Para cumplir el objetivo del presente trade off.5. más antecedentes proporcionados por los vendor´s de los principales fabricantes del HPGR. en base a tres muestras de minerales que representan los minerales futuros de Zaldivar. Digenita (0. es decir.4%).

275 micrones se alimenta a través de correas a 4 molinos de bolas de 14. La Fig 5.1 muestra esquemáticamente el proceso y equipos de esta alternativa. Figure 5-11: Diagrama Esquemático Alternativa 1 Molino Unitario El listado de los equipos principales considerados para esta alternativa es resumido en el cuadro siguiente presentado en la . un circuito de chancado secundario formado por 6 harneros de 10´x20´ y 6 chancadores de cono de 743 kW. 298784859.5. una etapa de chancado terciario formada por 12 harneros de 10´x20´ y 12 chancadores de cono de 635 kW.doc PAGE 16 of 46 .230 kW cada uno que operan en circuito cerrado inverso con una batería de hidrociclones de 33 pulgadas.1 Alternativa 1: Molino unitario Esta alternativa considera chancado convencional realizado en tres etapas que incluyen un chancador giratorio primario de 1000 kW. El producto del circuito de chancado con un P80 de 9.

0m x 6. 80t 1 Tolva intermedia de alimetación cto terciario 4. 0. Razón Cap. Grueso (3.000 ton vivas 1 Puente Grua.000 ton 6 Chanc Cono Secundario MP1000' . 85 ton 1 Puente Grúa Chancado Terciario. área molienda 2 Maquina Enlainadora 1 Puente Grúa Chancado Secundario.110. 7. Razón Capacidad 0. 15t 0 1 Cargador Frontal. 13 x D33 4 Bombas Alimentación Molienda 1 Puente Grua Molino Bolas.64 1 Overland para 100. 85t 1 Puente Grua Bateria Ciclones.1….000 ton 6 Harnero Sec Doble Deck Min.Tabla 5-1: Listado Equipos Principales Alternativa 1 Molino Unitario LISTADO EQUIPOS PRINCIPALES Cantidad 100000 Descripción AREA CHANCADO 1 Alimentador Descarga Chancado Primario 1 Pica Roca 4 Alimentadores Descrga Stock Pile 1 Giratorio Primario 60 . 85 ton 0 298784859.3m x11.6m 4 Batería Ciclones.6 3 Correa Descarga Chancado 3° aq Tolva 3 Correa Under Harnero 2° 3 Correa Under Harnero 3° 1 Correa Alimentación Molienda 3 Alimentadores CV14 4 Alimentadores 1 Sistema Colección de Polvo Bajo Acopio 4 Sistema de Colección de Polvo de Harneros AREA MOLIENDA 0 4 Molino Bolas.77 12 Chanc Cono Terciario MP800 . 0. Fino (3.181 125 60 0 0 0 125 125 0 Ton/un 0 0 0 588 0 0 0 0 17 0 153 121 17 1.000 tpd 1 Stock Pile 100.74 12 Harnero Terciario Doble Deck Min.970 PAGE 17 of 46 .1m) 1 Stock Pile de finos alimetación circuito de molienda.1m) 3 Correa Salida Stock Pile 3 Correa Descarga Chancado 2° . Razón Cap.225 0 1. 50.doc kW/un 135 100 135 1000 3000 0 125 0 75 0 734 635 75 294 230 69 3 121 498 4 3 186 559 0 0 0 0 14.0m x 6.

298784859.000 kW.2 muestra esquemáticamente el proceso y equipos de esta alternativa. Figure 5-12: Diagrama Esquemático Alternativa 2 HPGR El listado de los equipos principales considerados para esta alternativa es resumido en el cuadro siguiente presentado en la Tabla 5.295 kW cada uno que operan en circuito cerrado inverso con una batería de hidrociclones de 33 pulgadas.doc PAGE 18 of 46 .420 micrones se alimenta a través de correas a 4 molinos de bolas de 13. El producto del circuito de chancado con un P 80 de 4.2 Alternativa 2: HPGR Esta alternativa considera chancado convencional realizado en dos etapas que incluyen un chancador giratorio primario de 1. un circuito de chancado secundario en circuito cerrado formado por 4 harneros de 10´x20´ y 4 chancadores de cono de 743 kW.2.000 kW. La Figura 5. una etapa de chancado terciario en circuito cerrado formada por 8 harneros de 12´x24´ y 4 chancadores de rodillo (HPGR) de 5.5.

000 3. 80t 1 Tolva intermedia de alimetación cto secundario 3.000 ton 1 Tolva intermedia alimentación Harnero Terciario 5. 7.000 ton vivas 1 Puente Grua.000 ton 4 Chanc Cono Secundario MP1000 . 0. Fino (3.64 1 Overland para 100000 ton.3m x11.970 PAGE 19 of 46 . área molienda 2 Maquina Enlainadora 1 Puente Grúa Chancado Secundario.000 0 125 0 75 0 0 743 5.7m L Razón Cap. Razón Capacidad 0.3m) 2 Correas de salida stock pile gruesos 1 Correa Bajotamaño Harnero 2° 1 Correa Alimentación Tolva Harnero 3° 4 Correa Alimentadores CV04 HPGR 4 Correa Alimentación Tolva Harnero 3° 1 Correa Sobretamaño Harnero 3° 2 Correa Under Harneros 3° 2 Correa Alim Molienda 1 Correa Sobretamaño Harnero 3° continuación 1 Correa Sobretamaño Harnero 3° continuación 2 4 Alimentadores Harneros 2° 8 Alimentadores Stock Pile 1 Sistema Supresióny colección de Polvo 3 Sistema de Colección de Polvo de Harneros AREA MOLIENDA 0 4 Molino Bolas. 13 x D33 4 Bombas Alimentación Molienda 1 Puente Grua Molino Bolas.88 8 Harnero Terciario Doble Deck Min.200 ton 4 Harnero Sec Doble Deck 2° Min.000 55 349 26 514 6 83 15 11 78 63 20 5 3 186 559 0 0 0 0 13. Razón Cap.110. 85 ton 0 298784859. Grueso (3.Tabla 5-2: Listado Equipos Principales Alternativa 2 HPGR LISTADO EQUIPOS PRINCIPALES Cantidad 100000 Descripción AREA CHANCADO 1 Alimentador Descarga Chancado Primario 1 Pica Roca 4 Alimentadores Descrga Stock Pile 1 Giratorio Primario 60 . 85 ton 1 Puente Grúa Chancado Terciario.6m 4 Batería Ciclones. 85t 1 Puente Grua Bateria Ciclones.90 4 Chanc Rodillo HPGR 2.doc kW/un 135 100 135 1.1m) 1 Tolva intermedia alimentación cto de molienda 5. 15t 0 1 Cargador Frontal.0m x 6.4m ? x 1.181 125 60 0 0 0 125 125 0 Ton/un 588 17 153 350 17 1.295 0 1.7m x 7. 0. 60" de ancho 1 Stock Pile Gruesos 100.

3 muestra esquemáticamente el proceso y equipos de esta alternativa.5.2m x 6. El producto del Under size del harnero de los molinos SAG. Figure 5-13: Diagrama Esquemático Alternativa 3 SAG 298784859. con un P80 ponderado estimado en 9.700 kW.300 kW cada uno operando en circuito cerrado inverso con una batería de 13 hidrociclones de 33” de diámetro cada uno. y dos molinos de bolas de 14.doc PAGE 20 of 46 .3m.3 Alternativa 3: SAG Esta alternativa considera chancado primario realizado en un chancador giratorio primario de 1.7m de 21. Cada línea de molienda estará formada por un molino SAG de 12.420 micrones constituye la alimentación fresca al circuito de molienda secundario constituido por los 4 molinos de bolas. La Figura 5. dos harneros de pebbles de 3. dos chancadores de cono de 743 kW cada uno destinados al chancado de pebbles.000 kW y dos líneas de molienda paralelas e idénticas. junto al producto de pebbles chancados.6mx7.

64 1 Overland para 100.970 17 153 PAGE 21 of 46 . 3. MP-1000 4 Batería Ciclones.000 kW/un 135 100 135 1. 115t 1 Puente Grua Molino Bolas. 15t 1 Puente Grua Pebble.000 3.6m x 7. 13 x D33 4 Bombas Alimentación Molienda 1 Correa Sobretamaño Harnero Pebbles 1 Correa Sobretamaño Harnero Pebbles 1 Correa Alimentación Tolva Edificio Pebbles 1 Correa Alimentación Tripper Pebbles 1 Correa Tripper 3 Alimentadores Pebbles 1 Puente Grua Molino SAG. área molienda 1 Correa Alimentación SAG. 60t 1 Cargador Frontal.doc 100.6m 4 Harnero Pebble.200 75 734 0 1.045 1. Tabla 5-3: Listado Equipos Principales Alternativa 3 SAG LISTADO EQUIPOS PRINCIPALES TAG Cantidad Descripción AREA CHANCADO 1 Alimentador Descarga Chancado Primario 1 Pica Roca 4 Alimentadores Descrga Stock Pile 1 Giratorio Primario 60 . 42' x 170 m 2 Maquina Enlainadora 0 0 298784859.200 8 22 127 90 47 1 150 125 60 100 0 90 Ton/un 588 3.3m x11.000 0 125 186 20.3m 2 Chancado Pebble. 12. 80t 1 Sistema Colección de Polvo Bajo Acopio AREA MOLIENDA 2 Molienda SAG.2m x 6.000 tpd 1 Stockpile 100. Razón Capacidad 0. 7. 85t 1 Puente Grua Bateria Ciclones.La Tabla 5 -3 muestra el listado de los principales equipos considerados para esta alternativa.000 14.110.4m 4 Molino Bolas.00 ton vivas 1 Puente Grua.

5-1/F80^0.0 BASES DE EVALUACIÓN Es bien conocida la alta incidencia del costo de la energía dentro de la estructura de costos globales de operación. El segundo aspecto está con la “tarea de molienda” o “trabajo de molienda”. para determinar lo que se conoce como la “tarea de chancado” y “tarea de molienda” necesaria para reducir el mineral desde la alimentación de un mineral expresada como F80 (micrones) hasta un tamaño de producto expresado como P80 (micrones). Este postulado ha sido aplicado ampliamente para la determinación del consumo específico de energía para las etapas de reducción de tamaño tanto de chancado como de molienda.6. se utilizará el bien conocido y utilizado postulado de Bond. De acuerdo a lo anterior. para lo cual se determina previamente el consumo de energía específica (CEE). Considerando además que el precio de este insumo ha subido fuertemente en los últimos años. al no tener 298784859. Matemáticamente la ecuación de Bond es la siguiente: E = 10 x Wi x (1/P80^0. se utilizará como criterio de selección el costo de inversión (CAPEX) y los costos operacionales (OPEX) asociados a cada una de ellas. Para la estimación del consumo de energía específica. el cual se refiere al relacionado con la reducción del F80 de la alimentación (micrones). Para el análisis comparativo de las tres configuraciones de circuito.5) Donde: E = Energía Específica (Kwh/st) Wi = Work index del mineral (Kwh/dst) F80 = Tamaño del 80% pasante en la alimentación (micrones) P80 = Tamaño del 80% pasante en la alimentación (micrones) Dos aspectos son relevantes de comentar en la ecuación de Bond: La primera es que la energía específica expresada en Kwh necesaria para reducir el tamaño de una tonelada de mineral es no más ni menos que la potencia al eje del molino (Kw) dividida por el flujo másico expresado ton corta por hora. la selección de equipos de conminución que permitan un uso más eficiente de la energía constituye un elemento diferenciador importante al momento de seleccionar equipos.doc PAGE 22 of 46 . Para chancado. hasta el tamaño de producto P80 (micrones). o tercera ley de la conminución que establece “ El trabajo útil total que ha sido aplicado a un peso determinado de material que ha sido reducido de tamaño es inversamente proporcional a la raíz cuadrada del diámetro de las partículas de producto”. el consumo específico de energía para los molinos se calcula en función del work index obtenido de muestras representativas.

La inversión correspondiente a cada alternativa se realiza en función de los equipos principales que las conforman. Del mismo modo.datos de crusher work index. eléctricos e instrumentación asociados. para la evaluación de las configuraciones de circuito de chancado – molienda en desarrollo. Los valores de inversiones de equipos mayores están basados en cotizaciones de referencia recientes y base de datos de AMEC.160 2 HPGR 331. piping. una estimación del costo de edificación.0 COSTO DE CAPITAL (CAPEX) Como se mencionó anteriormente. movimiento de tierras.doc PAGE 23 of 46 . se toma como criterio de comparación la inversión y los costos de operación asociados a cada alternativa de procesamiento de mineral para una tasa de tratamiento fija de 100. para los otros equipos principales. 7. Tabla 7-4: Costo de Capital ALTERNATIVA NOMBRE CAPEX KUS$ 1 Chancado Convencional -Molino Unitario 389.000 tpd.089 3 SAG 357. se determinan en función de la potencia instalada factorizada por las utilizaciones de equipos y factores de uso de potencia. el consumo de energía se determina de manera equivalente.1 y presentados con mayor detalle en Anexo 2.466 298784859. Los resultados obtenidos son resumidos en tabla 7.

22 0.doc Energy Consumption.03 9.39 17.1 y detallados en Anexo 3.1 precedente.000 tpd.0 COSTO DE OPERACION (OPEX) Para la capacidad de procesamiento de mineral pre establecida en 100.71 18.77 0.548 1.60 13.43 0.30 3. que representan un 57.2 se presenta un cuadro resumen con los consumos específicos de energía para cada alternativa.096 0.088 0.626 0.360 2. kWh/ton 298784859. Tabla 8-6: Consumos de Energía Crushing Grinding Conveying Dust Collection Total Operation Power. En tabla 8.27 10.650 Alt 3 0.18 PAGE 24 of 46 . respectivamente. donde se puede observar a partir de la tabla 8.113 Un factor importante en la diferencia de costos de operación se explica por los consumos de energía de las tres alternativas. Tabla 8-5: Costo de Operación Administration Plant Maintenance Operation Power Total OPEX Alt 1 0. 2 y 3. KwH/T Alt 1 Alt2 Alt 3 2.388 0.84 0.8. US$/ton Alt 2 0. El costo de operación asociado a cada alternativa se determina en función de las dotaciones.371 2. y la vida útil de 22 años para los 800 millones de toneladas de mineral existentes.346 0.563 1.090 0. para las alternativas 1.47 0. se procedió a determinar los costos operacionales asociados a cada una de las tres alternativas de configuración de circuito de chancado – molienda en desarrollo.33 0. costos de operación y mantención. 52 y 58% del costo total de operación. utilizando un costo de energía de 100 US$/Mwh Los resultados obtenidos son resumidos en Tabla 8.862 1.392 O P E X.40 0.818 3.03 13.

Las evaluaciones económicas son presentadas en Anexo 4 y resumidas a continuación en tabla 9. en tabla 9. Tiempo de Respuesta por Amenaza Costo de aceros Costos de energía crecientes mantenciones en el extranjero.1.598 95 ALTERNATIVE HPGR 2 2.000 tpd de mineral. recuperación por tipo de microfractura. edificación Probable disminución de Work Index de molienda. Probable incremento en Oportunidad Mayor capacidad de equipos.400 95 Los valores de la tabla precedente muestran una diferencia máxima de 11% en el VAN entre las alternativas de molienda unitaria y SAG. valor que se encuentra dentro del rango de error del presente estudio de trade off. Fotalezas Disminución de Energía en Molienda conocidos Menor cantidad de equipos a mentener Cantidad de Equipos. En base al análisis FODA precedente. Alta Poca experiencia en Chile con estos contaminación por polvo. 298784859. Mayor dotación.130. mayor volumen de edificación y mayor cantidad de equipos a mantener. Mayor Consumo de Energía. Tabla 9-7: Evaluación Económica Economic Indicator VAN TIR KUS$ % Unit Grinding 1 2. Mantención de rodillos en el inversión.0 EVALUACIÓN Para efectos de evaluación de las alternativas. Mayor Mayor costo de operación. Mayor Debilidad equipos.152. Mayor consumo de energía extarnjero. Equipos estándar altamente Menor contaminación por polvo. se descarta la alternativa 1 debido a la mayor inversión requerida. el flujo de caja se determina considerando ingresos basados en la comercialización de los contenidos de cobre y molibdeno fino obtenidos a partir del tratamiento de 100.293 109 SAG 3 1. bajo supuestos de recuperaciones y leyes de concentrado obtenidos de los antecedentes metalúrgicos disponibles.937.2 se incorporan algunas consideraciones cualitativas que permitan orientar la decisión de una u otra opción Tabla 9-8: Análisis de Fortalezas y Debilidades de Alternativas (FODA) Molino Unitario HOGR SAG Tecnología Ampliamente conocida.9.doc PAGE 25 of 46 . Como complemento a la información de la evaluación económica.

para el nivel de precisión del estudio de trade off de +/. se recomienda descartar la alternativa 1 llamada Molino Unitario. 298784859. Con ocasión de las nuevas pruebas sugeridas.000 tpd.30%.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES En base a los antecedentes disponibles a la fecha. AMEC recomienda también incrementar la confiabilidad de la base de datos de respaldo de las características de dureza del mineral futuro incorporando nuevas pruebas de moliendabilidad para un mayor número de muestras representativas. no se puede obtener una conclusión definitiva a favor de una alternativa específica.doc PAGE 26 of 46 . y avanzar con un estudio más detallado de las alternativas HPGR y SAG en la etapa de ingeniería conceptual. Al complementar los indicadores económicos con el análisis FODA.10. y considerando que las diferencias de valor agregado neto entre las alternativas extremas no superan el 11% y tasas de retorno oscilando entre 95 y 109%. basados en una capacidad de tratamiento de 100. donde con estimaciones de mayor precisión se podrá discriminar entre estas dos opciones preseleccionadas. AMEC recomienda profundizar en las pruebas con HPGR para verificar potenciales efectos sobre las recuperaciones y sobre el work index de molienda.

doc PAGE 27 of 46 .Exhibit 1 Grinding Data 298784859.

0 11.1 0.58 38.ANTECEDENTES DE DUREZA DE MUESTRAS MINERALES FUTUROS Tipo Mineral AND LPY ZPY 298784859.41 SPI min 181 78 70 Wi M.doc A 50.9 PAGE 28 of 46 .8 ta 0.58 29. Bolas kWh/tm 16.3 0.9 12.83 0.7 57.51 0.6 65.62 35.7 DW Test Results b Axb 0.

doc PAGE 29 of 46 .Exhibit 2 CAPEX DATA 298784859.

585 357.455 M3 663.447 lot 6.693.465.230 M3 815.634 EA 241.119.872 lot 41.542.745 t 19.479 M3 45.089.001.787 389.240.TECNOLOGIA MOLIENDA DIRECT COST (US$) SUMMARY (UNITARIO) Quantity Unit Total (US$) Facility / Commodity Earthworks Concrete Structural Steel Architectural Mecanica Piping Electrical Instrumentation TOTAL DIRECT COST 298784859.254 lot 29.doc 10 20 30 40 50 60 70 80 SUMMARY (HPGR) Quantity Unit Total (US$) SUMMARY (SAG) Quantity Unit Total (US$) M3 1.160.083.195 lot 7.827 lot 14.630 M2 0 M2 0 M2 0 EA 243.601.387.514.491.178 lot 14.572 EA 223.481.784.397 M3 45.300.589 331.970 PAGE 30 of 46 .059.085 t 35.170 lot 41.574 lot 13.102.TRADE OFF .359.063.056.027 lot 7.571 M3 36.615 t 10.352.

298784859.doc PAGE 31 of 46 .

doc PAGE 32 of 46 .298784859.

doc PAGE 33 of 46 .298784859.

doc PAGE 34 of 46 .298784859.

298784859.doc PAGE 35 of 46 .

Exhibit 3 OPEX DATA 298784859.doc PAGE 36 of 46 .

066 1.025 2.055 0.768 0.734 0.321 2.438 11.392 298784859.858 10.407 2.270 30 63.032 287 30 1.001 0.008 0.767 0.039 0.360 0.2 Operation Materials Power Secondary and Terciary Crusher and Ore Material Handing 3.001 0.001 0.809 13.420 0.051 1.291 3.939 28.008 0.2 Materials 1.369 0.1 Administration Labour 1.104 0.3 Service Water 2 MAINTENANCE 2.001 1.406 2.Summary of OPEX Alternative 1 US$/y US$/ton 1 ADMINISTRATION PLANT 1.067 0.956 925 0.001 1.3 Operation Materials Power Grinding 3.295 1. Electrical and Instrumental Maintenance Labour 2.071 2.073 0.039 0.571 1.054 1.4 Operation Materials Service Power Alternative 3 US$/y US$/ton 287 34 1.853 60 0.967 1.588 0.650 3.669 10.doc Alternative 2 US$/y US$/ton 2.366 13.622 0.953 64 0.941 30 36.054 0.2 Maintenance Materials 3 OPERATION Operatinon Labour 3.003 13.066 1.775 0.407 2.001 0.1 Mechanical.174 0.839 0.610 0.027 287 27 1.055 0.991 1.039 0.003 0.382 0.1 Men Primary Crusher and Ore Material Handing 3.747 2.008 20.260 0.113 PAGE 37 of 46 .457 30 34.420 0.008 0.753 56 0.054 0.051 0.048 1.

298784859.doc PAGE 38 of 46 .

doc PAGE 39 of 46 .298784859.

298784859.doc PAGE 40 of 46 .

298784859.doc PAGE 41 of 46 .

Exhibit 4 Economical Evaluation 298784859.doc PAGE 42 of 46 .

doc PAGE 43 of 46 .298784859.

doc PAGE 44 of 46 .298784859.

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doc PAGE 46 of 46 .298784859.