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MEMORIA DESCRIPTIVA

PLANTA DE CONCENTRACIÓN DE
SULFUROS
XSTRATA TINTAYA S.A

2009

Características principales de explotación. provincia de Espinar y departamento de Cusco. La planta concentradora de sulfuros trata a una tasa aproximada de 20 tms/día y la planta de óxidos procesa 10. en la sierra sur del Perú. El yacimiento cuprífero de Tintaya esta ubicado a 700 Kms. Al sur-este de la ciudad de Lima.Información General.1. La operación minera tiene una producción diaria de 230 ktons / día. Ubicación y tipo de forma de explotación de la mina. Los principales equipos de mina que se emplean actualmente para la explotación son: Equipos de Perforación:  2 Perforadoras PH 100B. Xstrata Tintaya opera el yacimiento a tajo abierto y procesa el mineral en dos plantas: Planta Concentradora de Sulfuros y Planta de Lixiviación de óxidos. Equipos de Carguío:  2 Palas PH2800. La tipo de explotación minera es a Tajo Abierto. y una producción anual de 83 Mtms aproximadamente.  2 Palas PH2300  2 Cargadores Cat994 Equipos de Acarreo:  21 K830E (240 TC) 2 .100 msnm. distrito de Yauri.5 ktms/día. Quechuas y Hatún Pucara. y un stripping ratio promedio es de 10:1. ubicado en el distrito minero donde se presentan los yacimiento de Antapaccay.2. por lo que el minado requiere de elevada selectividad. Tintaya es un yacimiento metasomático de contacto Tipo Skarn de Cobre (Cu). a una altura de 4.  1 Perforadora Drilltech D90KSP. 1. 1. la forma de presentación del skarn es muy particular y se da a manera de pasas en una torta. Coroccohuayco. con valores subordinados de Oro y Plata.

su dureza y ley de Cu. Detalle del tipo de mineral que se procesa.16 gpt Au Vida Útil: En revisión por la inclusión de nuevos proyectos que extenderán la vida de la mina.17 gpt Au Probable 33 Mt @ 1.12 % Cu & 0. 1. 2.08 % Cu & 0. monzonitas y calizas. Calcosina.5 Kw-hr/TM dependiente del tipo de roca esta puede variar entre 11 18 Kw-hr/TM. los cuales se encuentran en gangas de granates.3. 6 Cat793 (240 TC). La ley de Cu también varía entre 0. Cuya dureza promedio es de 14. magnetitas. endoskarn. Año de inicio de la explotación: 1985 Reservas (Sulfuros más Oxidos) al 30 de Junio del 2009 Sulfuros: Probado 45 Mt @ 1.15 %Cu & 0. Reservas y Vida útil de la mina. piroxenos. Zona Predominio y abundancia Limonitas>Crisocola>Goethita>Coloides Crisocola>HematitaCu>Malaquita>Azurita>GohethitaCu>Neotocita Oxidación Mixto-oxido Crisocola>Hematita-Cu>Tenorita>Cuprita Tenorita>Cuprita>Calcosita>Crisocola>H ematita Calcosita>Cuprita>Hematita>Cu Nativo>Pirita Calcosita>Cu nativo>Calcopiritapatinas>Pirita Mixto-sulfuro Calcosita>Calcopirita-Patinas>Bornita Sulfuro Calcopirita>Bornita>Digenita>Pirita 3 . Digenita y Cu nativo.8 % Cu T hasta 2 % CuT. Los principales minerales en orden de predominio son la Calcopirita. Año de inicio de la explotación. Bornita.16 gpt Au Total 78 Mt @ 1.

La recuperación se estima en función a la siguiente ecuación : %Rec = 93. Las Etapas del proceso incluyen: Chancado primario grueso. 3.34 – 88. molienda. el material grueso ingresa hacia la chancadora secundaria Raptor XL1100 de 1000HP para realizar nuevamente la etapa de reducción de tamaños de partícula desde 5 ½” hasta menos de 1”. La planta concentradora de sulfuros de Tintaya está diseñada para tratar minerales sulfurados de cobre por el proceso convencional de flotación.5 g/t Au y 120 g/t Ag . el cual alimenta a la zaranda primaria banana 10’x24’ para separar el material fino del grueso en un rango de corte de 12-14mm. los tamaños gruesos de la zaranda son transportados hacia el circuito de chancado terciario.5”.Descripción del proceso productivo. CIRCUITO DE CHANCADO. filtrado.1. el tamaño de alimentación F80 es de 34” reduciendo hasta un P80 de 5”. La concentradora cuenta con una chancadora primaria marca Allis Chalmers 54’ x 74’ con una capacidad instalada de 1059 TMPH a un OSS de 5. chancado secundario fino. donde existen 2 chancadoras Symons de 7’ de cabeza corta con sus respectivas zarandas 4 . La descarga de la chancadora se deposita en la ruma de gruesos con capacidad de 45. 4.000 tmspd (Calendario) con una recuperación de cobre que depende del contenido de oxido de cobre en el mineral a tratar. La capacidad de tratamiento actual es de 20. El producto final es un concentrado de cobre con una ley promedio de 32% de CuT con predominancia de minerales de calcopirita.2. flotación. El producto de chancado primario es descargado desde la ruma de gruesos a través de 3 alimentadores vibratorios hacia una faja transportadora. bornita y calcina en el concentrado. dirigidos desde el panel de control. operando 20 horas por día para atender los ratios de tratamiento de la Planta. Cada una de las etapas del proceso es controlado y monitoreado a través del sistema de control mas avanzado DCS (Sistema de Control Distribuido). Como subproducto se obtiene un concentrado gravimétrico de oro con una ley de Au entre 150 – 300 g/t dependiendo de la ley de Au en el mineral de cabeza. allí se separan los finos de los gruesos en un rango de tamaño de corte de 12 – 14mm.54* Ley de CuOx/ Ley de CuT.Producto y Subproductos: El principal producto obtenido en la Planta es el concentrado de Cu con una ley promedio de 32% CuT. presa y sistema de disposición de relaves. El producto de la chancadora secundaria es descargado hacia una zaranda vibratoria Tyler 7’x20’. espesamiento de concentrados y relaves.000 TM.

Se tiene instalados 02 Indicadores de Tamaño de Partícula PSI-200 que esta incorporado al sistema de control de la molienda. Existe también un 4to molino de bolas 9’x12’ de 450 HP Allis Chalmer que toma una parte del mineral que alimenta al molino 1 ( Aprox 500 TMSD de capacidad). El consumo unitario global promedio de medios de molienda es alrededor de 0. es un porcentaje de la carga circulante de cada molino (Underflow de los ciclones). sus productos (overflow de los ciclones) son evacuados directamente hacia las celdas del circuito de flotación a una granulometría promedio de 37% en la malla +150.19% en circuito cerrado cada uno con un nido de 4 cyclones kreps D-26B (Operación vertical. en la que por medio de zarandas vibratorias se clasifica los finos de los gruesos. Además dentro del circuito de molienda se tiene instalado 03 concentradores gravimetricos de oro Knelson de 100 TM/Hr de capacidad en el molino # 1. 03 ciclones normalmente operando uno en stam-by por cada molino).5’ marca Norberg cuenta con un motor de 4000 HP que opera a un porcentaje de la velocidad crítica de 74. En tiempo de secas se tiene presencia de polvo que son mitigados por supresores de polvo y duchas adicionales de agua en sprite. El circuito usa mallas autolimpiantes para épocas de lluvias donde se presentan materiales con alto contenido de arcillas y con alta humedad.vibratorias Tyler 7’x20’. El producto de los concentradores knelson son almacenados en un almacén de concentrados de oro para su 5 . manteniendo una granulometría promedio de 37% +150mesh y flujo uniforme de material. el flujo de alimentación a estos. Los productos finos de cada zaranda son transportados a través de fajas transportadoras hacia la ruma de finos cuya granulometría final promedio es de 20 % + 3/8. En la planta concentradora se tienen operando tres molinos en paralelo en circuito cerrado tal como se indican: (02) molinos de bolas del mismo tamaño 16’ x 20’ marca Allis Challmers de 3000HP. que operan a un porcentaje de velocidad crítica de 74. CIRCUITO DE MOLIENDA. El tercer molino es de 16’ x 24. los gruesos ingresan nuevamente al molino y los finos (100% . El producto final alimenta al circuito de flotación.43 Kg/TM. uso de bombas de 560 HP con velocidad variable. 2 y molino #3.10 tyler) ingresan a la etapa de concentración gravimetrica y de allí retornan en forma de pulpa al cajón de la bomba de cada molino respectivamente.23% en circuito cerrado con un nido de 4 cyclones D-26 Cavex y uso de bombas de velocidad variable con 600 HP de potencia.

pyroxenos. desde minerales con alta proporción de óxidos. pudiendo aceptar pHs entre 8. * En épocas de lluvias la distribución de bolas varia a 100 . etc. A la fecha se tiene en operación el esquema que se indica a continuación: Colector primario: Isopropil etil tionocarbamato 20 g/TM.5 Kg/TM.70% de bolas de 3 ½”. Se tiene en operación 5 celdas tipo tanque marca Svedala de 103 m3 de capacidad cada una que hacen la etapa de Rougher y 12 celdas Outokumpu OK-38 de 38 m3 que hacen la función de Scavengher. 6 . por la apertura de mallas en el circuito de chancado. Tamaño de Bolas de Molienda: El tamaño de alimentación de bolas al molino es de 60% de bolas de 3” y 40% de bolas de 3 1/2”.5 mts cuyas espumas son el concentrado final.5 en circuito de limpieza cuando hay alta presencia de pirita.5 en el circuito rougher y pH 10 . CIRCUITO DE FLOTACION. El circuito Rougher –Scavengher proporciona 25 minutos de tiempo de retención y satisface los requerimientos de flotación de los minerales de Tintaya de acuerdo a las pruebas cinéticas desarrolladas para este fin. caliza.posterior comercialización con una ley promedio de oro de 9. Para lo cual se usa cal en un promedio de 0. Se tiene implementado un circuito de flotación versátil para tratar minerales con diferente cinética y características mineralógicas. Colector secundario: Dialquil Xantoformiato 6 g/TM y Espumante Oreprep F-501 Mescla esteres y aldheidos pesados 13 g/TM  El pH varia de acuerdo al mineral tratado.5 . los concentrados alimentan al circuito de limpieza que consta de 1 celda Wemco de 130m3 y 3 celdas Svedala de 130 m3 que alimentan a 4 celdas columna de 12mts. Para efectos de asegurar la liberación correcta en el circuito de limpieza se tiene instalado además un molino vertical de 200 HP que trata las colas de las celdas columna. garantizando una maxima recuperación de sulfuros de cobre.9. chalcopiritas y gangas variables desde monzonitas. piritas.11. Reactivos de Flotación: Se tiene una política de mejora continua y evaluación permanente de nuevos esquemas de reactivos de flotación.64 Onz/TM de Au y un promedio de producción de 0. magnetitas.5 TM/dia/concentrador. como minerales con alto contenido de cobre nativo. Con una ley de concentrado de 32% Cu. Siendo un 50% de bolas forjadas y 50% de bolas fundidas. X 2. granatitas.

es almacenado en un almacén de concentrados de 5. es de eje central. en el Puerto de Matarani. luego estos son cargados a barcos. Sus aguas decantadas retornan al proceso de sulfuros. este ripio se descarga por el método de aguas arriba con una densidad promedio de 1340 g/lt.TRANSPORTE DE CONCENTRADOS El concentrado producido diariamente por la planta concentradora. mediante un sistema de bombeo con un flujo aproximado de 340 m3/hr. Hasta el área de ciclones el cual separa las arenas finas. Actualmente se usa para depositar ripios neutralizados y mezclados con relaves de sulfuros en la proporción de 1:1 aproximadamente. los que transportan a los lugares de almacenaje de los compradores. 12% . las cuales impulsan relaves de sulfuros desde la zona de descarga de los espesadores de relaves hasta una distancia aprox. que se depositan en la playa del dique o bazo de la presa y las arenas gruesas. Estas arenas se depositan con una granulometría de aprox. que se descargan aguas abajo para la construcción del dique o muro de la presa. una densidad de 70% de sólidos. Los concentrados transportados son descargados en el almacen de concentrado de Xstrata Tintaya.# 200Tyler. La ley promedio del concentrado es de 32% CuT. Para la disposición de relaves se cuenta con dos depósitos de relaves.000 TM de capacidad. El agua decantada retorna a la planta concentradora para su reutilización mediante un sistema de bombeo con un flujo promedio de 950m3/hr. 7 . por capas de 30 cm que se compactan para garantizar su estabilidad hasta una densidad mínima de 95%. Bajo las condiciones antes mencionadas. de 10 Km con un flujo de 1100 m3/hr y una densidad promedio de 1500 g/lt. el concentrado es cargado diariamente. para lo cual se cuenta con un sistema de impulsión de 7 bombas en serie a 4300 PSI de presión. con una humedad menor a 10%. DISPOSICION DE RELAVES. La presa Actual para depositar los relaves de Sulfuros es La Presa de Huinipampa. La presa Ccamacmayo en cuya presa se almacenaba los relaves de la planta de sulfuros desde 1985 hasta 1998 a través del sistema de descarga densificada (Metodo Robinsky). mediante un cargador frontal a los camiones de treinta toneladas de capacidad cada uno. ubicada a 390 Km de la mina Tintaya. La cantidad de Arenas que se deposita para la construcción de la presa es de aproximadamente 12 a 17 % del total de relave producido en la Planta concentradora.

SVEDALA 130 M3 CLEANER (03).X 12 M. DIAM. 250HP.450Hp  SOPLADORES: SPENCER (02)350Hp. OUTUKUMPO 38 M3 SCAVENGHER (12).5' (01). DIAM.  CHANCADORA TERCIARIA SYMON´S SH 7'.NORDBERG XHD (02). WEMCO 130 M3 CLEANER (01).  CHANCADORA SECUNDARIA.  MOLINO DE BOLAS ALLIS CHALMERS 16'X 20' (02). 73 M3  FILTROS LAROX PF-32 (04). 4000HP  CYCLONES CAVEX D-26B (04).450HP. ALTURA (04)  VERTIMILL 200 HP (MOLINO VERTICAL) (01)  CYCLONES EN VERTIMILL D-10 (08)  ESPESADOR DE CONCENTRADOS 100 FT. 100HP  ZARANDAS VIBRATORIAS TYLER 2 DECK 7'X20'(03).  CYCLONES KREBS D-15 (04). LAMPSON (02) 400Hp  COMPRESORES: CENTAC (03) 350hp.  CHANCADORA PRIMARIA ALLIS CHALMERS 54" X 74"(01).450HP. 40HP.  BOMBAS WORKTINGTON EN RIO SALADO (03). EIMCO (02). DIAM . DOOR OLIVER (01)  TANQUE DE CONCENTRADOS. 200HP. 500 HP. ATLAS COPCO (01) 250 hp 8 . QUINCY (02) 250 hp.75HP.  CELDA DE FLOT.5 M.  CELDAS DE FLOT. SVEDALA 103 M3 ROUGHER (05). 1000HP.  ZARANDA VIBRATORIA BANANA 10'X24' 2 DECK.  MOLINO DE BOLAS ALLIS CHALMERS 9'X12' (01). 5 HP  ESPESADOR DE RELAVES 250 FT. RAPTOR XL1100 (01).Descripción del equipamiento utilizado en el proceso productivo desde la trituración hasta la entrega del concentrado de Cu.  CELDAS DE FLOT.200HP.  CELDAS COLUMNA 2. 3000HP  CYCLONES KREBS D-26 (08)  MOLINO DE BOLAS NORDBERG 16' X 24.  CELDAS DE FLOT.4.

747 6.36 0.426 7. 7. (3). Producción diaria de concentrado.Producción del mineral procesado por la molienda en los años 2007 y 2008. ZARANDA VIBRATORIA KNELSON (3). Año Toneladas concentrado/día 687.094 2008 272. Producción anual de concentrado.Producción de concentrado de Cu. Producción diaria del mineral procesado. 6.Ley de Cu total en concentrado (%) y la ley en colas (%). Año 2007 Ley Cu(%) concentrado 33.37 Ley Cu(%) cola final 0. 1 (40Hp)  CONCENTRADOR GRAVIMETRICO PARA ORO (KNELSON) KCXD48. 2 (50Hp).1.928 747.2.Ley de mineral de Cu (%) al ingreso de la molienda.539 2008 19.27 9.45 1. Año Ley Cu(%) alimentación 2007 2008 1.22 9 .535 Año 2007 2008 8. Año Toneladas molidas/día 2007 18. Producción anual del mineral procesado.38 Ley Au(gr/Ton) alimentación 0.1.2. Año 2007 2008 Toneladas molidas/año 6´766. Toneladas concentrado/año 2007 251.802 7´109.850 7. 50 HP 6.

3 26.3” 450 12 9 3” Potenci a (HP) Molino 1 Primario Molino 2 Primario Molino 3 Primario Molino 4 Secundario 3000 3000 Consumo de Bolas (kg/año 2007) 963.3” 31/2”.45 Año 2008 Velocidad de operación (rpm) 14.1.Molienda 10.120 10.65 0.18 Año 2007 2008 Ley Au(gr/Ton) cola final 0. 10 .21 Ley Au(gr/Ton) concentrado 4.5 16 16 16 31/2”.754 1.11 . Velocidades crítica y de operación de los molinos Molino 1 Año 2007 Velocida Velocidad d crítica de (rpm) operación (rpm) 19.48 19.922 107.67 Velocidad crítica (rpm) 19.9 4.27 18.  Velocidad de operación: es la velocidad promedio que trabaja el molino en el año.3” 31/2”.000 Consumo de Bolas (kg/año 2008) 918.202 946.45 14.981 888.48 Molino 4 26.403 98.27 18.45 14. 10.3  Velocidad crítica: es la velocidad máxima a la que puede operar el molino en las condiciones normales y estables de trabajo.45 14. Diámet ro (pies) Diámetro de bolas (pulgadas ) 4000 Larg o (pie s) 20 20 24.18 0.057.45 14.2.67 19. Características técnicas de los equipos para molienda.2008 30.67 Molino 3 19.444 950.45 14.67 Molino 2 19.

74 7 Año Mineral procesad o promedi o (t/día) 2008 Graveda d específic a (g/ml) Sólido en la alimentació n Rougher (%) 19.0 7109747.11.1 Información de Celdas Rougher para el cálculo del rendimiento Celdas de Flotació n Mineral procesad o (t/año) Rough er 6 ´766. Consumo de energía eléctrica (EE) en los procesos de flotación y remolienda Consumo de EE (MwH/año) Mineral procesado en el proceso de flotación (t/año) Año 2007 Año 2008 - - 6766802.5 11.Flotación y remolienda  Capacidad de Flotación Celdas de Flotación Rougher Scavenger Cleaner Cleaner (Wenco) Columnares Año 2007 Nº de Capacida celdas d (m³) 5 103 12 38 3 130 1 130 4 Año 2008 Nº de Capacida celdas d (m³) 5 103 12 38 3 130 1 130 60 4 60 11.3.2.426 3 32-35 11.5 Año 2008 9.0 Año 2007 9.80 2 Año Mineral procesad o promedi o (t/día) 2007 Graveda d específic a (g/ml) 18.539 3 Sólido en la alimentaci ón Rougher (%) Mineral procesad o (t/año) 32-35 7 ´109. Consumo de cal (CaO) pH de trabajo en la flotación 11 .

502 13. Consumo de colectores Tipo de colector AP-3895 AP-7291 12.980 0.885 5´486.75 12.4. Consumo de floculantes Tipo de Floculante PHP-20 Consumo en Año 2007 56.00 52. Consumos de Agua fresca y recuperada Tipo de Agua Fresca (Mm3) Recuperada (Mm3) Consumo en Año 2007 3.688 13.21 12.3. Consumo de espumantes Tipo de Espumante F-501 Consumo en Año 2007 Consumo en Año 2008 71.Consumo de cal (Kg/año) Consumo específico de cal (kg/t) 4´208. 12 .1.2.71 31.Consumos de reactivos 12.60 12.55 Consumo en Año 2008 54.Diagramas de flujos de los procesos Adjuntar los diagramas de flujos de los procesos desde la operación de trituración (chancado) hasta la salida del producto al cliente o al proceso de fundición.03 78.539 12.773 Consumo en Año 2007 77.37 Consumo en Año 2008 87.623 0.940 Consumo en Año 2008 3.

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