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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

INDICE

I.

INTRODUCCION:__________________________________________________________________4

II.

OBJETIVOS:_____________________________________________________________________4

CAPITULO I__________________________________________________________________________5
CEMENTO_______________________________________________________________________5
1.1

DEFINICION______________________________________________________________________5

EMPAQUE Y ETIQUETADO______________________________________________________________15
CRITERIOS DE ACEPTACIN RECHAZO_______________________________________________16
CEMENTO A LA SALIDA DE FBRICA___________________________________________________16
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO_____________________________________16
USO DEL CEMENTO EN LA OBRA_______________________________________________________17

CAPITULO II_________________________________________________________________________18
AGUA__________________________________________________________________________18
2.1

CONCEPTOS GENERALES_______________________________________________________18

2.2

DEFINICIONES__________________________________________________________________19

2.2.1 Agua de mezclado______________________________________________________________19


2.3

REQUISITOS DE CALIDAD_______________________________________________________20

2.4

UTILIZACIN DE AGUAS NO POTABLES________________________________________21

2.5

AGUAS PROHIBIDAS____________________________________________________________23

2.6

LIMITACIONES__________________________________________________________________23

2.7

AGUA DE MAR__________________________________________________________________24

2.8

REQUISITOS DEL COMIT 318 DEL ACI__________________________________________25

2.9

ALMACENAMIENTO_____________________________________________________________27

2.10

MUESTREO_____________________________________________________________________27

2.11

ENSAYOS_______________________________________________________________________27

CAPITULO III________________________________________________________________________28
AGREGADOS___________________________________________________________________28
3.1

DEFINICION_____________________________________________________________________28

3.2

NTP 400.010 /ASTM D75: PRCTICA NORMALIZADA PARA LA EXTRACCIN Y

REPARACIN DE MUESTRAS___________________________________________________________28
3.2.1 EXTRACION DE MUESTRAS PARA RECONOCIMIENTOS DE YACIMIENTOS_________29
3.2.2 EXTRACCIN DE MUESTRAS DE PRODUCCIN___________________________________30
3.2.3 EXTRACCION DE MUESTRAS EN OBRA___________________________________________30
3.2.4 PREPARACIN DE MUESTRAS___________________________________________________31
3.2.5 REGISTRO______________________________________________________________________31
3.3

NTP 400.043 / ASTM C702: PRCTICA NORMALIZADA PARA REDUCIR LAS

MUESTRAS DE AGREGADO A TAMAO DE ENSAYO_____________________________________32

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3.4

NTP

400.012

ASTM

C136:

MTODO

DE

ENSAYO

PARA

EL

ANLISIS

GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO, GRUESO Y GLOBAL._________________________34


3.5

NTP

339.185

ASTM

C566:

MTODO

DE

ENSAYO

NORMALIZADO

PARA

CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL EVAPORABLE DE AGREGADOS POR SECADO.________38


3.6

CLASIFICACION_________________________________________________________________40

3.6.1 AGREGADO FINO_______________________________________________________________40


3.6.2 AGREGADO GRUESO____________________________________________________________40
3.6.2.1.______NTP 400.021 / ASTM C127: MTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA PESO
ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO.__________________________________41

CAPITULO IV________________________________________________________________________45
ADITIVOS______________________________________________________________________45
4.1

DEFINICION_____________________________________________________________________45

4.2

Razones para el empleo de aditivos_____________________________________________45

4.3

CLASIFICACIN DE ADITIVOS SEGN LA NORMA TCNICA ASTM-C494___________46

4.3.1 REDUCTORES DE AGUA ASTM C-494 Tipo A_____________________________________46


4.3.2 RETARDANTES DE FRAGUADO ASTM C-494 Tipo B_______________________________47
4.3.3 ACELERANTES DE FRAGUADO ASTM C-494 Tipo C_______________________________47
4.3.4 REDUCTORES DE AGUA RETARDANTES ASTM C-494 Tipo D______________________48
4.3.5 REDUCTORES DE AGUA ACELERANTES ASTM C-494 Tipo E______________________48
4.3.6 REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO ASTM C-494 Tipo F____________________48
4.3.7 REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO RETARDANTES ASTM C-494 Tipo G_____49
4.4

RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO___________________________________________49

4.4.1 EN EL CONCRETO FRESCO:_____________________________________________________49


4.4.2 EN EL CONCRETO ENDURECIDO:________________________________________________49
4.5

MODOS DE USO________________________________________________________________50

III. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:__________________________________________________51

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I.

INTRODUCCION:
Tras la renovacin tecnolgica que acomete la industria de las baldosas cermicas, en los primeros aos de la
dcada de 1980, se inicia un proceso de cambio en la oferta comercial, traducido en incremento progresivo de
la variedad de formatos y en diversidad (tcnica y formal) de los productos comercializados.
Pero en la ltima dcada del siglo XX se inicia el xito comercial del gres porcelnico y con l la proliferacin
de una amplia gama de baldosas cermicas caracterizadas por su baja porosidad o capacidad de absorcin de
agua (inferior al 0,5 % respecto a la masa de la baldosa seca).
4

II.

OBJETIVOS:
Conocer los materiales de construccin para acabados.
Conocer los distintos tipos de cermicas maylicas y losetas.
Conocer las materias primas para su proceso de fabricacin de cermicas maylicas y losetas.
Conocer los principales procesos de fabricacin de cada de los materiales, cermicas maylicas y
losetas
Identificar las principales especiaciones tcnicas de cada uno de los materiales.
Dar a conocer algunas ventajas y desventajas en el empleo de los materiales cermicas maylicas y
losetas en la obra de ingeniera.

CAPITULO I
CEMENTO

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1.1

DEFINICION
Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clinker (compuesta de cal, almina, fierro y slice)
compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulico y que contiene generalmente sulfato de calcio y
eventualmente caliza como adiccin la molienda. Tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el agua
hasta formar una masa endurecida.
Clinker Portland. Producto artificial compuesto principalmente por silicatos de calcio hidrulico cristalizados, el
cual se obtiene por la calcinacin de las materias primas, calizas y arcillas, en un proceso controlado, a fin de
que dichos productos formen la composicin qumica y la constitucin mineralgica adecuada

1.2

CEMENTO HIDRULICO ADICIONADO.


Cemento hidrulico compuesto de dos o ms constituyentes inorgnicos, en donde al menos uno de ellos no
es cemento Prtland clinker Prtland, los cuales combinados separados contribuyen al incremento de las
propiedades de resistencia del cemento, con o sin otros componentes, adiciones de proceso o adiciones
funcionales.

1.3

CEMENTO DE ALBAILERA.
Cemento hidrulico elaborado para uso en morteros para construccin de albailera o recubrimientos, el cual
contiene un material plastificante y posiblemente otras adiciones reguladoras de desempeo.

1.4

COMPUESTOS QUMICOS DEL CEMENTO PORTLAND:


El 90% del peso cemento lo componen los siguientes compuestos qumicos:
a. Silicato triclcico (C3S):
Fase denominada alita.
Constituye del 50% al 70% del Clinker.
Se hidrata y endurece rpidamente.
Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado.
Aporta resistencia a corto y largo plazo (a mayor Porcentaje de C3S mayor resistencia).
b. Silicato diclcico (C2S):
Fase denominada belita.
Constituye del 15% al 30% del Clinker.
Se hidrata y endurece lentamente.
Contribuye al incremento de la resistencia mayor de 7 das
c. Aluminato triclcico (C3A):
Constituye aprox. del 5% al 10% del Clinker.
Libera una gran cantidad de calor durante los primeros das de hidratacin y
endurecimiento.
Contribuye al desarrollo de las resistencias muy tempranas y al fraguado del
cemento.

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Vulnerable a la accin de los sulfatos: forman producto expansivo (etringita).


Ferroaluminato tetraclcico (C4AF):
Constituye aprox. del 5% al 15% del Clinker.
Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a la resistencia.
Su formacin reduce la T de clinkerizacin
d. Sulfato de calcio:
Yeso: CaSO4.2H2O
Anhidrita: CaSO4
Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su
molienda, para controlar el fraguado:
controla la hidratacin del C3A.
Ayuda a controlar la contraccin por secado y
puede influenciar la resistencia.

1.5

INFLUENCIA DE LOS COMPUESTOS EN LAS PROPIEDADES DEL CEMENTO


fase

Velocidad

C3s

hidratacin
rpida

C2s

de

Calor

de

Desarrollo

de

hidratacin
Alto (120 cal/g)

resistencia
Rpido

Lenta

Bajo (62 cal/g)

prolongado
Lento
y

muy

C3A

Muy rpida

Muy

C4AF

Rpida

cal/g)
Moderado

alto

(207

prolongado
Muy rpido y de

(100

corta duracin
Lento
y
poco

cal/g)

1.6

significativo

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND


TIPO I:

De uso general. Que no requieran propiedades especiales para cualquier otro tipo.

TIPO II:

De uso general, especifica. Cuando se desea:


Moderada resistencia a los sulfatos o
Moderado calor de hidratacin.

TIPO III:

para ser utilizado cuando se requiere altas resistencia iniciales.

TIPO IV:

para usar cuando se desea bajo calor de hidratacin.

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TIPO V:

para usar cuando se desea alta resistencia a los sulfatos

1.7

TIPOS DE CEMENTO HIDRULICO ADICIONADO.

a. CEMENTO PRTLAND CON ESCORIA DE ALTO HORNO (TIPO IS). para uso general
en construccin. Pueden considerarse las opciones Moderada Resistencia a Sulfatos,
Aire Incluido, o Moderado Calor de Hidratacin o cualquier combinacin de ellos,
adicionando los sufijos (MS), (A), (MH) respectivamente.

b. CEMENTO PRTLAND PUZOLNICO. se definen dos tipos, para cada uno de los cuales pueden
considerarse las opciones Moderada Resistencia a Sulfatos, Aire Incluido, o Moderado Calor de Hidratacin
o cualquier combinacin de ellos, adicionando los sufijos (MS), (A), (MH) respectivamente. El contenido
de puzolana debe oscilar entre 15 y 40% de la masa total del cemento Prtland puzolnico.

Tipo IP: Cemento Prtland Puzolnico para uso general en construccin.

Tipo P: Cemento Prtland Puzolnico para uso general en construccin donde no se requieren altas
resistencias a tempranas edades.

c. CEMENTO DE ESCORIA. Se define un tipo, como sigue:

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Tipo S: Cemento de Escoria para utilizarse en combinacin con cemento prtland para la fabricacin
de concreto y en combinacin con cal hidratada para la fabricacin de mortero para mampostera.
Puede considerarse la opcin Aire Incluido adicionando el sufijo (A).

El contenido de escoria para este tipo de cemento puede ser mayor al 70% de la masa total del
cemento de escoria.

d. CEMENTO PRTLAND MODIFICADO CON PUZOLANA. Se define un tipo, como


sigue:

Tipo I (PM): Cemento Prtland modificado con puzolana para uso general en construccin. Pueden
considerarse las opciones Moderada Resistencia a Sulfatos, Aire Incluido, o Moderado Calor de
Hidratacin o cualquier combinacin de ellos, adicionando los sufijos (MS), (A), (MH)
respectivamente.

El constituyente de puzolana deber ser menor al 15% de la masa total del cemento Prtland
modificado con puzolana.

e. CEMENTO PRTLAND MODIFICADO CON ESCORIA.


Se define un tipo, como sigue:

Tipo I (SM): Cemento Prtland modificado con Escoria para uso general en construccin. Pueden
considerarse las opciones Moderada Resistencia a Sulfatos, Aire Incluido, o Moderado Calor de
Hidratacin o cualquier combinacin de ellos, adicionando los sufijos (MS), (A), (MH)
respectivamente.

El contenido de escoria para este tipo de cemento es menor del 25% de la masa total del cemento
Prtland modificado con escoria.

1.8

TIPOS DE CEMENTOS HIDRULICOS


Para el caso de los Cementos Hidrulicos de la Norma ASTM C 1157, stos se clasifican de acuerdo a lo
siguiente:
Tipo GU: De uso general en construccin. Se emplean cuando no se requieren condiciones especiales.
Tipo HE: De alta resistencia inicial o temprana.
Tipo MS: De moderada resistencia a los sulfatos.
Tipo HS: De alta resistencia a los sulfatos.
Tipo MH: De moderado calor de hidratacin.
Tipo LH: De bajo calor de hidratacin.

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1.9

TIPOS DE CEMENTOS PARA ALBAILERA


Los Cementos para Albailera de la Norma ASTM C 91 se clasifican de acuerdo a lo siguiente:
Tipo N: Para uso en la preparacin de morteros Tipo N de la Especificacin ASTM C 270, sin mayor adicin de
cementos o cal hidratada, y para uso en la preparacin de morteros Tipo S M de la Especificacin ASTM C
270 cuando el cemento es adicionado de acuerdo a los requerimientos de ASTM C 270.
Tipo S: Para uso en la preparacin de morteros Tipo S de la Especificacin ASTM C 270, sin mayor adicin de
cementos o cal hidratada.

Tipo M: Para uso en la preparacin de morteros Tipo M de la Especificacin ASTM C 270, sin mayor adicin
de cementos o cal hidratada.
1.10 REQUISITOS DEL CEMENTO

1. REQUISITOS QUMICOS
a) xido de magnesio (MgO):
Cristaliza como Periclasa, con incremento de volumen, originando grietas que fisuran al
concreto.
b) Trixido de azufre (SO3):
Forma equivalente de expresar los sulfatos presentes en el cemento.
C) Prdida por ignicin:
Una elevada prdida por ignicin es ndice de la hidratacin o carbonatacin del
cemento producida por un almacenamiento incorrecto y prolongado.
El envejecimiento del cemento disminuye la resistencia y aumenta los tiempos de
fraguado.
d) Residuo insoluble:
ndice de la transformacin de xidos en compuestos.
Ensayo con el que se puede verificar, de ser el caso, si un cemento Portland ha sido
adulterado
e) lcalis (Na2O + K2O):

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La reaccin lcali-agregado se produce entre determinados agregados reactivos y los


lcalis del cemento, formndose un gel que absorbe agua, se dilata y genera presiones
internas que fisuran el concreto.
Los problemas de expansin debidos a la reaccin lcaliagregado se pueden evitar o
controlar utilizando:
. Cementos Portland de bajo contenido de lcalis:
lcalis equivalentes: (Na2O + 0,658 K2O) < 0,60 %
. Cementos Portland adicionados (Opcin R).
2. REQUISITOS FSICOS
a) Resistencia a la compresin:
Se determina llevando a la rotura especmenes cbicos de 50 mm de lado, preparados
con mortero consistente de una parte de cemento y 2,75 partes de arena estndar,
dosificados en masa (a/c=0,485).
Los cubos se curan un da en su molde y luego son retirados de su molde e inmersos
en agua de cal hasta su ensayo (3, 7 y 28 das).
b) Tiempo de fraguado:
Fraguado: Condicin alcanzada por una pasta, mortero o concreto de cemento cuando
han perdido plasticidad a un grado arbitrario.
Se determina observando la penetracin de una aguja en la pasta de cemento
c) Expansin en autoclave:
Un espcimen prismtico (25 mm de seccin transversal cuadrada y 250 mm de
longitud), curado 24 horas en cmara hmeda, se coloca en una autoclave, a una T y P
especificadas. Luego se mide la expansin producida.
Determina la posibilidad de una expansin potencial causada por la hidratacin tarda
de la CaO libre, o del MgO, o de ambos, presentes en cantidades excesivas en el
cemento Portland.
d) Resistencia a los sulfatos:

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El concreto expuesto a concentraciones perjudiciales de sulfatos, debe elaborarse con


cementos resistentes a sulfatos:
Cementos de moderada resistencia a los sulfatos:
- Cemento Portland Tipo II.
- Cementos Portland adicionado Tipo MS.
Cementos de alta resistencia a los sulfatos:
- Cemento Portland Tipo V.
- Cemento Portland adicionado Tipo HS.

e) Calor de hidratacin:
Calor generado cuando reaccionan el cemento y el agua (hidratacin del cemento es
proceso exotrmico).
En estructuras de gran volumen, la rapidez y la cantidad de calor generado son
importantes: crean esfuerzos perjudiciales que fisuran el concreto.
. Los cementos con bajos contenidos de C3A y C3S generan bajo calor de hidratacin.
. El incremento de: finura del cemento, contenido de cemento y T de curado aumentan
calor de hidratacin

CONTROL DE CALIDAD
Muestreo
Cuando se requiera comprobar que el producto terminado cumple con las especificaciones
establecidas en esta norma, el muestreo del cemento debe realizarse segn el mtodo ASTM
C 183, segn el Volumen 04 01 de la Seccin 4 del Manual de Estndares de ASTM, en su
revisin ms reciente.

Todo fabricante de cemento establecido en el pas debe enviar mensualmente a la Direccin de


Normas de Construccin y Desarrollo Urbano del MTI, un certificado de calidad emitido por un
laboratorio debidamente acreditado, de cada tipo de cemento producido.

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Mientras no exista en el pas un laboratorio acreditado, la Direccin de Normas de


Construccin y Desarrollo Urbano a su criterio podr reconocer los resultados emitidos por los
laboratorios de la industria nacional de cemento u otro laboratorio acreditado fuera del pas.

.
12

EMPAQUE Y ETIQUETADO

El cemento debe adquirirse en bolsas de papel kraft u otro material adecuado, a granel en
recipientes que preserven sus propiedades qumicas y fsicas.

Cuando el cemento sea entregado en bolsas, debe cumplirse como mnimo con los siguientes
requisitos:

Las bolsas deben ser resistentes a la accin del cemento.

Asegurar la proteccin del producto contra la accin de agentes externos que puedan alterar
sus caractersticas qumicas fsicas.

Garantizar las condiciones de manejo, transporte y almacenamiento apropiados.

Las bolsas deben estar identificadas de la siguiente manera:


a) Nombre y direccin de la fbrica
b) Tipo de cemento

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c) Norma de produccin
d) Masa contenida en kilogramos
e) Fecha de fabricacin (mes y ao)
Estos datos deben aparecer en todas y cada una de las bolsas, sin excepcin alguna.

CRITERIOS DE ACEPTACIN RECHAZO


El cemento podr rechazarse si no cumple con algn requisito especificado en la presente
norma.
Si despus de verificar el cumplimiento de los requisitos especificados, el cemento permanece
almacenado en fbrica, lugares de expendio en obras, por un perodo mayor de tres meses
antes de su empleo, ste puede ser ensayado nuevamente y podr ser rechazado por el
usuario y/o la Direccin General de Normas de Construccin y Desarrollo Urbano del MTI si no
cumple con algn requisito especificado en la presente norma, cuando se demuestre que no se
han respetado todas las condiciones de almacenamiento establecidas.

CEMENTO A LA SALIDA DE FBRICA

El cemento a la salida de la fbrica, ya sea en bolsa a granel, debe estar en tal estado fsico
que sus propiedades no sean alteradas durante el traslado y almacenamiento a los centros de
distribucin y/o lugares donde ser utilizado.

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

Cuando el cemento sea transportado a zonas de mucha humedad en tiempos de lluvia, ste
debe ser adecuadamente protegido para evitar contacto con el agua.

El cemento en bolsas debe almacenarse alejado de la humedad en un lugar cerrado,


mantenindolo a 15 cm sobre el suelo y separado de la pared, previniendo su deterioro la
introduccin de materiales extraos.

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Las estibas deben tener como mximo 12 bolsas una sobre otra.
El cemento a granel debe ser almacenado en recipientes que garanticen la preservacin de sus
propiedades qumicas y fsicas.
En bodega, la primera bolsa de cemento en entrar al lugar de almacenamiento ser la primera
en salir, con el objetivo de garantizar la rotacin del producto.

USO DEL CEMENTO EN LA OBRA

El cemento que se haya daado por exposicin a la humedad y que tenga terrones est
endurecido no debe usarse en la obra.

No se deben utilizar varias marcas tipos de cemento en un mismo proceso de mezclado, ni


en un mismo elemento estructural

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15

CAPITULO II

AGUA
2.1

CONCEPTOS GENERALES
Debido a que el agua ocupa un papel predominante en las reacciones del cemento durante el estado plstico,
el proceso de fraguado y el estado endurecido de un concreto, la presente seccin pretende dar una visin
generalizada acerca de las caractersticas que debe tener desde un punto de vista de la tecnologa del
concreto.

2.2

DEFINICIONES
2.2.1

Agua de mezclado
Es definida como la cantidad de agua por volumen unitario de concreto.

2.2.2

Agua de hidratacin
Es aquella parte del agua original de mezclado que reacciona qumicamente con el cemento para
pasar a formar parte de la fase slida del gel, es tambin conocida como agua no evaporable.

2.2.3

Agua evaporable
El agua restante que existe en la pasta, es agua que puede evaporarse, pero no se encuentra libre En
su totalidad. El gel cemento cuya caracterstica principal es un enorme desarrollo superficial interno,
ejerce atraccin molecular sobre una parte del agua evaporable y la mantiene atrada.

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2.2.4

Agua de adsorcin
Es una capa molecular de agua que se halla fuertemente adherida a las superficies del gel pro fuerzas
intermoleculares de atraccin.

2.2.5

Agua capilar
Es el agua que ocupa los poros capilares de la pasta, a distancias que suelen estar comprendidas en
el intervalo de 30 a 10 A, de manera que parte de ella est sujeta dbilmente a la influencia de las
fuerzas de superficie del gel.

2.2.6

16

Agua libre
Es la que se encuentra fuera de la influencia de las fuerzas de superficie, de tal modo que tiene
completa movilidad y puede evaporarse con facilidad.
El agua presente en la mezcla del concreto reacciona qumicamente con el material cementante para
lograr:
a.
b.

la formacin del gel.


permitir que el conjunto de masa adquiera las propiedades que:
En estado endurecido faciliten una adecuada manipulacin y colocacin de la misma.
En el estado endurecido la convierta en un producto de las propiedades y caractersticas

deseadas.
Como requisito de carcter general y sin que ello implique la realizacin de ensayos que
permitan verificar su calidad, se podr emplear como aguas de mesclado aquellas que se
consideren potables, o las que por experiencia se conozca que pueden utilizadas en la
preparacin del concreto.
Debe recordarse que no todas que son adecuadas para beber son convenientes para el
mezclado del concreto y que, igualmente, no todas las aguas inadecuadas para beber son
inconvenientes para preparar el concreto. En general, dentro de las limitaciones que en las
diferentes secciones se han de dar, el agua de mezclado deber libre de sustancias
colorantes, aceites y azcares.
Adicionalmente, el agua empleada no deber contener sustancias que pueden producir
efectos desfavorables sobre el fraguado, la resistencia o la durabilidad, apariencia del
concreto, o sobre los elementos metlicos embebidos en este.
Previamente a su empleo, ser necesario investigar y asegurarse de la fuente de provisin
no est sometida a influencias que modificar su composicin y caractersticas con respecto a
las conocidas que permitieron su empleo con resultados satisfactorios.

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Efectos del agua en el concreto

2.3

REQUISITOS DE CALIDAD
El agua a ser empleada en la preparacin de la mezcla debe cumplir con la Norma NTP 339.088 y ser de
preferencia potable.
No existen criterios uniformes en cuando a los lmites permisibles para las sales y sustancias presentes
en el agua que va de emplearse. A continuacin se presenta, en partes por milln, los valores aceptados
como mximos para el agua utilizado en el concreto.

Cloruros: Mx. 300 ppm


Sulfatos: Mx. 300 ppm
Sales de Magnesio: Mx. 125 ppm
Sale solubles totales: Mx. 500 ppm
PH: Mayor de 7
Slidos en suspensin: Mx. 500 ppm
Materia orgnica expresada en oxgeno: Mx. 10 ppm

La Norma Peruana NTP 339 088 considera aptas para la preparacin y curado del concreto, aquellas
aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas estn comprendidas dentro

de los

siguientes lmites.

El contenido de materia orgnica, < 3 mg/l (3 ppm).


El contenido de residuo slido < 5 g/l (5000 ppm).
El pH estar comprendido entre 5,5 y 8
El contenido de sulfatos, (ion SO4) < 0,6 g/l
El contenido de cloruros, (ion Cl) < 1 g/l (1000 ppm).
El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad) (NaHCO3) < 1 g/l (1000 ppm).

Si la variacin de color es una caracterstica que se desea controlar, el contenido de fierro, expresado en ion
frrico, ser de una parte por milln (1 ppm).
El agua deber estar libre de azcares y agregados o sus derivados. Igualmente lo estar de sales de
potasio o de sodio.
Si se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada por anlisis de laboratorio, deber ser
aprobada por la supervisin.

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La seleccin delas proporciones de la mezcla de concreto se basar en resultados en los que se ha


utilizado en la preparacin del concreto agua de la fuente elegida.

2.4

UTILIZACIN DE AGUAS NO POTABLES


Se podrn realizar ensayos comparativos empleando en un caso el agua en estudio y en otra agua destilada o
potable, Dichos ensayos consistirn en la determinacin del tiempo de fraguado del cemento y resistencia a
compresin del mortero a las edades de 7 das y 28 das.

Agua no potable
El tiempo de fraguado no es necesariamente un ensayo satisfactorio para establecer la calidad del agua
empleada ni los efectos de la misma sobre el concreto endurecido. Sin embargo, la NTP 339.084 acepta
que los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta preparada con el agua en estudio podrn ser hasta
25% mayores o menores, respectivamente, que los correspondientes a las que contiene aguas de
referencia.
Los morteros preparados con el agua en estudio y ensayados de acuerdo a las recomendaciones de la
Norma ASTM C 109 deben dar, a los 7 y 28 das, resistencias a la compresin no menores de 90% de las
muestras similares preparadas con agua potable.
Es recomendable continuar los estudios a edades posteriores para certificar que no se presentan
reducciones de la resistencia.
Cuando la concentracin de sales, especialmente cloruros, exceda los lmites indicados en estas
recomendaciones, se efectuaran ensayos de resistencia a la compresin a edades de 180 y 365 das.
No se permitir en concretos pre reforzados el empleo de aguas que superan los lmites de sales
especificados.

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Ni el olor ni el sabor son ndices de la calidad del agua. Tampoco lo son los resultados de los
resultados de estabilidad de volumen.
Podr utilizarse, previa autorizacin de la supervisin, aguas no potables si, adems de cumplir los
requisitos anteriores se tiene que:
a.

Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la resistencia, durabilidad,


o estabilidad de volumen de concreto, ni causan eflorescencias, ni procesos corrosivos en el

acero de refuerzo.
b. El agua es limpia

libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, materia

orgnica, o sustancias que pueden ser dainas ala concreto, acero de refuerzo, acabados o
elementos embebidos.
c. L seleccin de las proporciones de la mezcla se basar en los resultados de ensayos de
resistencia en compresin de concretos en cuya preparacin se ha utilizado agua de fuente
elegida.
Sobre la base de lo indicado en los acpites anteriores se ha determinado que algunas aguas
aparentemente inconvenientes no dan necesariamente un efecto daino en el concreto. De acuerdo a los
criterios expresados y previa realizacin de los ensayos correspondientes, las siguientes aguas podran
ser utilizadas en la preparacin del concreto.
a. Aguas de pantano y cinaga, siempre que la tubera de toma este instalada de manera tal que
queden por lo menos 60 cm de agua por debajo de ella, debiendo estar la rejilla en una entrada
b.
c.
d.
e.
2.5

o dispositivo que impida el paso de pasto, races, fango, barro o materia slida.
Agua de arroyos y lagos.
Aguas con concentracin mxima de 0.1% de SO4.
Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la seccin correspondiente se indican.
Aguas alcalinas con un porcentaje mximo de 0.15% de sulfatos o cloruros.

AGUAS PROHIBIDAS
Est prohibido emplear en la preparacin del concreto:
a.
b.
c.
d.
e.

Aguas acidas.
Aguas calcreas, minerales; carbonatadas; o naturales.
Aguas provenientes de minas o relaves.
Aguas que contengan residuos industriales.
Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%, o un contenido de sulfato mayor del

f.

1%.
Aguas que contengan algas; materia orgnica; humus; partculas de carbn, turba; azufre; o

descargas de desages.
g. Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos.
h. Aguas que contengan azcares o sus derivados.
i. Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en especial en todos
aquellos casos en que es posible la reaccin lcali agregado.

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2.6

LIMITACIONES
Las sales u otras

sustancias dainas que pueden estar presentes

en los agregados y/o aditivos,

debern sumarse a la cantidad que pudiera aportar el agua de mezclado a fin de evaluar el total de
sustancias inconvenientes que pueden ser dainas al concreto, el acero de refuerzo, o los elementos
metlicos embebidos.
El agua empleada

en la preparacin del concreto para elementos reforzados, o en concretos que

tengan embebidos elementos de aluminio o de fierro galvanizado, incluyendo la Procin del agua de
mezcla con la que contribuyen la humedad del agregado o las soluciones de aditivos, no deber
contener cantidades de ion cloruro mayores del 0.6% en peso del cemento.
La suma total de las cantidades de ion cloruro presentes en el agua, agregados y aditivos, no deber
nunca exceder, expresada en porcentajes en peso del cemento, de los porcentajes indicados a
continuacin.
Concreto

pre

reforzado...0.06%
Concreto
armado
que tengan
elementos
de aluminio
o
fierro galvanizado
embebidos....0.06%
Concreto armado expuesto a la accin de cloruros.....0.10%
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente hmedo pero no
expuesto

cloruros.

..0.15%
Concreto armado que deber estar seco o protegido de la humedad durante su vida por
medio de un recubrimiento impermeable....0.80%
2.7

AGUA DE MAR
En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario utilizar agua de mar en la preparacin del
concreto. En estos casos debe conocerse el contenido de sales solubles, as como para una misma
concentracin los efectos difieren si hay un contacto duradero, con renovacin o no del agresivo, o si se
trata de una infiltracin.
Debe recordarse que mucho menor intensidad tiene el ataque del agua de mar al concreto si se trata
de un contacto sin renovacin ya que el agente activo se agota y su accin se modifica por la presencia
de nuevos productos formados por la reaccin, caso en que la reaccin tiende a anularse.

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21
Agua de mar
El agua de mar solo podr utilizarse como agua de mezclado en la preparacin del concreto con
autorizacin previa escrita del Proyectista y la Supervisin, la misma que debe figurar en el cuaderno de
obras. Est prohibido su uso en los siguientes casos:

Concreto pre reforzado.


Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28dias sea mayor de 175kg/cm2.
Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o de aluminio.
Concretos preparados con cementos de alto contenido de xido de almina; o con un

contenido de C3A mayor de 5%.


Concretos con acabado superficial d importancia.
Concretos expuestos o concretos cara vista.
Concretos masivos.
Concretos colocados en climas clidos.
Concretos con agregados reactivos.
Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.

En la utilizacin del agua de mar como agua de mezclado sebe recordar que:
a. No hay evidencias de falla de estructuras de concreto simple preparadas con agua de mar.
b. La utilizacin de agua de mar en la preparacin del concreto no produce variacin en el
asentamiento, obtenindose para cualquier dosificacin la misma trabajabilidad que se empleando
agua potable.
c. Puede presentarse una aceleracin en el fraguado y endurecimiento inicial de la mezcla.
d. La resistencia a la traccin y compresin en morteros preparados, es mayor durante los primeros
das, en relacin de los morteros preparados con agua potable.
e. Su empleo disminuye su resistencia a la compresin a los 28 das aproximadamente en un 12%. A
los tres das pueden presentarse valores del 124% al 137%, tendiendo la resistencia a igualarse a
f.

los siete das a la de los concretos preparados con agua potable.


A partir de los siete das la resistencia de los concretos preparados con agua de mar tiende a
disminuir, obtenindose a los 28 das una resistencia a la traccin del 93% y a la compresin del

orden del 94%, respecto a los concretos preparados con agua potable.
g. El efecto de empleo del agua de mar como agua de mezclado sobre la resistencia final del
concreto, puede compensarse diseando la mezcla para una resistencia promedio del 110% de
aquella que se desea alcanzar a los 28 das.

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h. La presencia de agua de mar puede provocar corrosin del acero de refuerzo y elementos
i.

metlicos embebidos por lo que el recubrimiento de estos debe ser no menor de 70mm.
El concreto debe ser bien compactado, buscando la mxima densidad y la menor porosidad a fin

j.

de impedir reacciones de las sales existentes, asegurando una durabilidad aceptable y satisfactoria.
La utilizacin de agua de mar como agua de mezclado permite, al incrementar las resistencias
iniciales y favorecer el endurecimeinto rpido del concreto, undesenconfrado o una puesta en

servicio ms rpido.
k. Pueden provocar eflorescencias.
Si el agua de mar de mar se emplea como agua de mezclado es recomendable que el cemento tenga un
contenido mximo del 5% de aluminato triclcico y la mezcla tenga un contenido mnimo de cemento de
350kg/m3; una relacin de agua- cemento mxima de 0.5, consistencia plstica; y un recubrimiento de acero
de refuerzo no menor de 70mm.
Se debe tener cuidado, cuando se usa agua de mar para la mezcla, de asegura una densidad muy alta
logrndola con un concreto bien compactado, para un contenido bajo pero que permita una adecuada
trabajabiliadad.
Finalmente cabe indicar que ciertas especificaciones y cdigos no permiten su empleo, y otyras la restringen.
En lamayora no se hace mencin a sus efectos.
2.8

REQUISITOS DEL COMIT 318 DEL ACI


El agua empleada en el mezclado del concreto deber estar limpia y libre de cantidades peligrosas de
aceites, lcalis, cidos, sales, materia orgnica, u otras sustancias peligrosas para concreto o el refuerzo.
El agua de mezclado para concreto premezclado o para concreto que deber contener elementos de
aluminio embebidos, incluida la porcin del agua de mezclado que es contribuida en forma de agua libre
sobre el agregado, no deber contener cantidades peligrosas de ion cloruro.

Agua potable
No deber emplearse en las concretas aguas no potables, salvo que las siguientes condiciones sean
satisfechas:

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La seleccin de las proporciones del concreto deber basarse en mezclas de concreto en las
que se ha empleado agua de la misma fuente.
Los cubos de ensayo de morteros preparados con aguas de mezclado no potables debern
tener a los 7 y 28 das resistencias iguales a por lo menos el 90% de la resistencia de
especmenes similares preparados con agua potable. Los ensayos de comparacin debern
ser preparadas con morteros, idnticos con excepcin del agua de mezclado, preparados y
ensayados de acuerdo con la norma ASTM C 109.

23

Estas recomendaciones del Comit ACI 318, merecen del mismo las siguientes observaciones:
Casi todas las aguas naturales que son bebibles y que no tiene olor o sabor pronunciados,
son satisfactorias para ser empleadas como aguas de mezclado en la preparacin del
concreto. Las impurezas, cuando son excesivas pueden afectar no solo el tiempo de fraguado,
la resistencia del concreto y estabilidad del volumen, cambios de longitud

sino tambin

pueden casar eflorescencias o corrosin del esfuerzo. Cuando ello sea posible, las aguas con
altas concentraciones de slidos disueltos debern ser evitadas.
Las sales u otras sustancias peligrosas, con las que contribuyen los agregados o aditivos,
deben ser aadidas al volumen que puede ser contenido en el agua de mezclado. Estos
volmenes adicionales deben ser consideradas en la evaluacin de la aceptacin de las
impurezas totales que pueden ser peligrosas para el concreto o acero.
2.9

ALMACENAMIENTO
El agua a emplearse en la preparacin del concreto se almacenar, de preferencia, en tanques metlicos
o silos. Se tomarn precauciones que eviten su contaminacin. No es recomendable almacenar el agua de
mar en tanques metlicos.

2.10 MUESTREO
El muestreo del agua de mezclado se efectuar de acuerdo con lo indicado en la Norma NTP 339 070 o
ASTM D75. Se tendr en consideracin que:
a. La supervisin determinara la frecuencia de la toma de muestras.
b. Las muestras remitidas al laboratorio sern representativas del agua tal como ser empleada. Se
deber tener presente que una sola muestra de agua puede no ser representativa si existen
variaciones de composicin en funcin del tiempo como consecuencia de las variaciones
climticas u otros motivos.
c. Si se duda de la representatividad de la muestra, se tomarn muestras peridicas a distintas
edades y das o, eventualmente, a la misma hora en distintos lugares. Igualmente cuando se
presume que puede haber variado la composicin del agua.
d. Cada muestra tendr un volumen mnimo de cinco litros. Las muestras se envasaran en
recipientes cilndricos de plstico o de vidrio incoloro, perfectamente limpios. El cierre ser

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hermtico. Los recipientes sern adecuadamente embalados y acondicionados para evitar su


rotura.
2.11 ENSAYOS
El agua

se ensayara de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP 339. 088. Iniciado el proceso de

construccin no son necesarios nuevos ensayos a intervalos regulares salvo que:


a. Las fuentes de suministro sean susceptibles de experimentar variaciones apreciables entre la
estacin seca y la hmeda.
b. Exista la posibilidad que el agua de la fuente de abastecimiento pueda haber sido contaminada
con un volumen excesivo de materiales en suspensin debida a una crecida normal.
c. El flujo de agua disminuya al punto que la concentracin de sales o materia orgnica en el agua
pueda ser excesiva.
El agua no debe contener sustancias que puedan producir efectos desfavorables sobre el fraguado, la
resistencia o durabilidad, apariencia del concreto, o sobre elementos metlicos embebidos en este.
El agua a ser empleada en la preparacin de la mezcla debe cumplir con la Norma NTP 339.088
Debido a que el agua ocupa un papel predominante en las reacciones del cemento durante el estado plstico,
el proceso de fraguado y el estado endurecido de un concreto, la presente seccin pretende dar una visin
generalizada acerca de las caractersticas que debe tener desde un punto de vista de la tecnologa del
concreto.

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25

CAPITULO III

AGREGADOS
3.1

DEFINICION

3.2

NTP 400.010 /ASTM D75: PRCTICA NORMALIZADA PARA LA EXTRACCIN Y


REPARACIN DE MUESTRAS
Este mtodo de ensayo establece los procedimientos para extraer y preparar las muestras representativas de
agregados finos, gruesos e integrales para fines de ensayo. Se aplicar a los agregados naturales y triturados.
Muestras del yacimiento
Muestra representativa de agregados en su sitio de depsito natural, no sometido a tratamiento alguno.
Muestra de produccin
Muestra representativa de agregados removido de su depsito natural y sometido a cualquier tratamiento como
trituracin, lavado o clasificacin y que se encuentra sobre cintas transportadoras, o almacenado junto al lugar
de extraccin o tratamiento.
Muestra de obra
Muestra representativa de agregados que se encuentra en una obra, ya sea sobre vehculos o almacenado.
Equipos Y Materiales

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Las herramientas y accesorios mnimos necesarios para las operaciones de muestreo incluyen pala, bolsas o
sacos, cajas o recipientes y otros que sean necesarios considerar para los procedimientos que se establecen
en el presente mtodo.
EXTRACCION Y PREPARACION DE LA MUESTRA
Aspectos generales
Dado que el muestreo es tan importante como los ensayos mismos, el muestreador debe tomar todas las
precauciones necesarias para obtener muestras que sean representativas del material que se va a analizar.
Para ello, personal debidamente experimentado debe inspeccionar el material por muestrear en superficie o a
travs de pozos de prueba o sondajes, segn corresponda, a fin de determinar su homogeneidad con un
adecuado nivel de confiabilidad.
Tamao de la muestra
a) Muestra de terreno.
La cantidad de muestra tomada en terreno debe ser tal que represente la naturaleza y condicin de los
agregados. Redzcala por cuarteo segn mtodo ASTM C702 hasta obtener una cantidad de al menos el
doble de la requerida como muestra de laboratorio, conservando el material restante de la reduccin como
contramuestra ante cualquier eventualidad.
b) Muestra de laboratorio.
La cantidad de muestra necesaria para ser enviada al laboratorio depende del tipo y nmero de ensayos a los
cuales ser sometido el material. Generalmente las cantidades mnimas requeridas para los ensayos bsicos
de calidad son las siguientes:
- Agregado fino: 30 kg.
- Agregados gruesos: Una cantidad en Kg equivalente a 2 veces el tamao mximo absoluto de los ridos
grueso, expresado este ltimo en mm.
- Agregado integral: En este caso se cumplir simultneamente con las cantidades mnimas requeridas para
los distintos tipos de ridos antes mencionados.

3.2.1

EXTRACION DE MUESTRAS PARA RECONOCIMIENTOS DE YACIMIENTOS


Procedimientos de extraccin
a) Yacimiento con frente descubierto. Inspeccione la(s) cara(s) del yacimiento, para determinar
variaciones importantes o existencia de estratos. Extraiga muestras por fajas verticales del frente de
explotacin, de acuerdo con la homogeneidad del material, la forma de explotacin y la facilidad de
acceso. Registre el ancho de la faja, la profundidad horizontal y las cotas verticales de extraccin de
muestras si ello es procedente, adems registre las diferencias observables en el color y la estructura.

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b) Yacimiento sin frente descubierto. Extraiga muestras representativas de los diferentes estratos,
identificados en cada pozo de prueba o sondaje, tomando tres o ms porciones de cada uno de ellos.
Registre la profundidad relativa de extraccin de la muestra y el espesor del (de los) estrato (s).
Frecuencia de muestreo
a) En yacimientos con frente descubierto, extraiga muestras de fajas verticales ubicadas a distancias
inferiores a 30 m.
b) En yacimientos sin frente descubierto, ejecute al menos un pozo de prueba o sondeo cada 5.000
m2, uniformemente distribuidos y cubriendo el rea de estudio.
3.2.2

EXTRACCIN DE MUESTRAS DE PRODUCCIN


De preferencia las muestras de material procesado se extraern de cintas transportadoras. Si esto no
es aplicable, se extraern muestras desde silos, tolvas o depsitos, o bien desde acopios.
Procedimientos de extraccin
a) Cintas transportadoras. Detenga la cinta a intervalos regulares de tiempo y extraiga porciones de
agregados, que correspondan a todo material comprendido entre dos secciones transversales a la
cinta, distanciadas en aproximadamente 1 m. Extraiga tres o ms porciones de ridos hasta completar
la muestra.
b) Silos, tolvas o depsitos. Extraiga porciones de ridos en el flujo de la descarga sin incluir el primer
y ltimo 10% de sta. Tome tres o ms porciones de material hasta completar la muestra. Emplee, en
lo posible, un recipiente que abarque todo el flujo del material.
c) Acopios. Utilizando un cargador frontal, extraiga porciones de ridos en distintos niveles y
ubicaciones rodeando el acopio, evitando sacar material de las zonas inferior y superior de ste.
Con las porciones extradas forme un pequeo acopio debidamente homogeneizado, aplanando su
parte superior. Desde ste extraiga manualmente las porciones necesarias para conformar la muestra.
Frecuencia de muestreo
Adopte como frecuencia mnima de muestreo la correspondiente al menor volumen indicado en los
siguientes puntos:
a) Extraiga una muestra cada 1.000 m3 de cada tipo de ridos producido.
b) Extraiga una muestra correspondiente al volumen de cada tipo de ridos producido en un mes

3.2.3

EXTRACCION DE MUESTRAS EN OBRA


Las muestras se extraern desde vehculos o desde el material almacenado. Establezca un control de
calidad durante la recepcin del material y disponga los acopios segn las diferencias que se
observen.
Procedimientos de extraccin

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a) Vehculos. Extraiga porciones de ridos en tres o ms puntos, profundizando aproximadamente


hasta la mitad de la altura de la carga o a intervalos regulares de tiempo durante la descarga.
b) Silos, tolvas o depsitos. Proceda de acuerdo con 9 b).
c) Acopios. Proceda de acuerdo con 9 c).
Frecuencia de muestreo
a) Control de recepcin
Extraiga al menos una muestra de cada tipo de ridos por cada 500 m3 recepcionados.
b) Extraiga una muestra cada vez que se cambie de fuente de abastecimiento o se aprecien cambios
de calidad del material.
c) Control para el uso
Extraiga una o ms muestras de cada tipo de ptreo por cada 250 m3 por emplear.
Extraiga una muestra cada vez que se aprecien cambios de calidad del material, debido a tiempo
prolongado de almacenamiento en obra, contaminaciones, segregaciones, etc.
El profesional a cargo podr disminuir la frecuencia mnima establecida hasta en un 50%, cuando se
verifique que no hay cambios significativos en las caractersticas del material.
3.2.4

PREPARACIN DE MUESTRAS
Mezclado
Mezcle con pala, sobre una superficie horizontal y limpia, las porciones de agregados obtenidas del
muestreo hasta obtener una muestra homognea, asegurando la incorporacin de todas las partculas
ms finas que la componen. Si se requiere determinar el grado de variabilidad de un acopio, las
porciones extradas de las distintas zonas de ste no deben mezclarse entre s.
Reduccin
Reduzca por cuarteo segn Mtodo ASTM C702 el tamao de la muestra extrada, para obtener el
tamao de muestra de laboratorio especificado en 6 b).
Transporte a laboratorio
Transporte las muestras en bolsas, cajas o recipientes confeccionados de tal manera de evitar
prdidas de material. Identifquelas claramente, de acuerdo a lo indicado en Registro, con marcas
indelebles protegidas de cualquier eventual deterioro.

3.2.5

REGISTRO
Cada muestra para laboratorio llevar un registro en que se indicarn los siguientes datos:
Informacin mnima.
a) Nombre del contrato y contratista.
b) Identificacin del muestreador (nombre, entidad y/o laboratorio).
c) Tipo de material.

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d) Procedencia del material.


e) Tamao aproximado de la muestra (kg/m3).
f) Cantidad de material que representa la muestra (m3).
g) Procedimiento de extraccin utilizado.
h) Empleo propuesto.
i) Ensayos requeridos.
j) Fecha de extraccin.

29

Informacin Optativa
a) Ubicacin y nombre del yacimiento, depsito, planta de manufacturado u obra.
b) Capacidad de produccin o consumo diario estimado.
c) Procedimientos de explotacin y/o manufacturado.
d) Radio de alcance (zona que abastece).
e) Cualquier informacin especfica relativa a las caractersticas del agregado o a los requisitos de
empleo.

3.3

NTP 400.043 / ASTM C702: PRCTICA NORMALIZADA PARA REDUCIR LAS


MUESTRAS DE AGREGADO A TAMAO DE ENSAYO
Los diferentes tipos y tamaos de agregados requieren que la muestra sea representativa para los varios
ensayos a los que ser sometida. El material obtenido en terreno debe ser siempre mayor que la cantidad de la
muestra requerida para el ensayo.
El material debe ser reducido en cantidad de acuerdo al ensayo que se le va a practicar. Este mtodo
establece dos procedimientos, uno manual y otro mecnico, para la reduccin de muestras de suelos y
agregados en general. Los mejores resultados se obtienen usando un cuarteador metlico de un tamao
adecuado.
PROCEDIMIENTO MANUAL
A continuacin se describe un mtodo para reducir la cantidad del material, cuartendola manualmente, para
obtener muestras menores que 100 kg.
a) Para llevar a cabo el cuarteo, el material debe estar hmedo; si est seco, humedzcalo aadiendo agua
limpia con un rociador. Mezcle bien el material hasta formar una pila en forma de cono; revuelva de nuevo
hasta formar un nuevo cono; repita esta operacin tres veces.
b) Distribuya una palada llena del material tan uniformemente como sea posible sobre una lona u otra
superficie lisa, plana y ancha. Una lona de 150 x 150 cm. ser suficiente. Cuando la cantidad del material es
pequea, se puede usar una plana de albail.

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Contine colocando material en capas, una sobre la otra, hasta que se haya distribuido todo el material
formando un montn plano y ancho, cuyo espesor y distribucin de los tamaos de ridos sea razonablemente
uniforme. No permita la conicidad de ridos.
c) Divida el montn en cuatro partes iguales, con una pala de borde recto o una plancha de metal.
Cuando emplee una lona, el cuarteo puede hacerse convenientemente insertando un palo delgado o varilla por
debajo de la lona y levantndola para as dividir la muestra en partes iguales, primero en dos mitades iguales y
30

luego en cuartas partes.

d) Remueva dos cuartas partes opuestas y colquelas a un lado, cuidando de retirar todo el material fino
limpiando los espacios despejados con una brocha o escoba.
e) Repita el procedimiento indicado desde a) a d) con la porcin restante de ridos, hasta que obtenga una
muestra de ensayo del tamao deseado.
f) Si lo desea, puede guardar la porcin que coloc a un lado para luego hacer un posible ensayo de
comprobacin.
Cuando emplee una lona, el cuarteo puede hacerse convenientemente insertando un palo delgado o varilla por
debajo de la lona y levantndola para as dividir la muestra en partes iguales, primero en dos mitades iguales y
luego en cuartas partes.
PROCEDIMIENTO CON CUATEADOR METALICO O MECANICO
El mtodo para reducir a muestras menores que 100 kg mediante un cuarteador metlico es el siguiente:
a) Coloque la muestra en uno de los recipientes del cuarteador.
b) Vace la muestra en el cuarteador.
c) Separe el material correspondiente a uno de los recipientes.

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d) Repita el procedimiento con el material del recipiente restante hasta obtener el tamao de muestra
requerido.

31

3.4

NTP

400.012

ASTM

C136:

MTODO

DE

ENSAYO

PARA

EL

ANLISIS

GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO, GRUESO Y GLOBAL.


Este mtodo establece el procedimiento para tamizar y determinar la granulometra de los agregados. Es
aplicable a los agregados que se emplean en la elaboracin de morteros, hormigones, tratamientos
superficiales y mezclas asflticas.
DEFINICIONES
Granulometra
Distribucin porcentual en masa de los distintos tamaos de partculas que constituyen un rido.
Porcentaje parcial retenido en un tamiz
Porcentaje en masa correspondiente a la fraccin directamente retenida en un determinado tamiz.
Porcentaje acumulado retenido en un tamiz

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Porcentaje en masa de todas las partculas de mayor tamao que la abertura de un determinado tamiz. Se
calcula como la suma del porcentaje parcial retenido en ese tamiz, ms todos los porcentajes parciales
retenidos en los tamices de mayor abertura.
Porcentaje acumulado que pasa por un tamiz
Porcentaje en masa de todas las partculas de menor tamao que la abertura de un determinado tamiz. Se
calcula como la diferencia entre el 100% y el porcentaje acumulado retenido en ese tamiz.
EQUIPOS Y MATERIALES
32

Balanza
Debe tener una capacidad superior a la masa de la muestra ms el recipiente de pesaje y una precisin de 0,1
g.
Tamices
a) Son tejidos, de metal y abertura cuadrada, y sus tamaos nominales de abertura pertenecen a las series
que se indican en la Tabla 3-1, esta serie de tamaos numerales esta normada por IBNORCA.

TABLA 3-1
b) Los marcos de los tamices deben ser metlicos y suficientemente rgidos y firmes para fijar y ajustar las
telas de alambre, a fin de evitar prdidas de material durante el tamizado y alteraciones en la abertura de las
mallas. Deben ser circulares, con dimetros de 200 mm y 300 mm, preferentemente para los gruesos.
c) Cada juego de tamices debe contar con un depsito que ajuste perfectamente, para la recepcin del residuo
ms fino.
d) Cada juego de tamices debe contar con una tapa que ajuste perfectamente para evitar prdidas de material.
Horno
Provisto de circulacin de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo.

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Herramientas y accesorios
Esptulas, brochas, recipientes para secado, recipientes para pesaje, etc.
EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LA MUESTRA
Extraccin de muestras
Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los Mtodos ASTM C75 y ASTM C702.
Acondicionamiento de la muestra de ensayo
a) Homogenice cuidadosamente el total de la muestra de laboratorio en estado hmedo y redzcala por
cuarteo, de acuerdo con el Mtodo ASTM C702 hasta que obtenga, cuando est seca, un tamao de muestra
ligeramente superior a los valores que se indican en el punto Tamao de la muestra de ensayo.
b) No se debe reducir la muestra de laboratorio en estado seco, ni tampoco reducirla a una masa exacta
predeterminada.
c) Seque la muestra hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 5 C.
Tamao de la muestra de ensayo
Para los ridos gruesos.
a) Cuando se emplean tamices de 300 mm de dimetro, la muestra de ensayo en estado seco debe tener una
masa ligeramente superior a los valores que se indican en Tabla 3-2.

TABLA 3-2
b) Cuando una muestra contenga una fraccin de agregado fino superior al 15%, el material debe separarse
por el tamiz de 4,75 mm o 2,36 mm, segn corresponda a hormign o asfalto, respectivamente, debindose
determinar y registrar el porcentaje en masa de ambas fracciones. Trate las fracciones de agregado fino y
agregado grueso de acuerdo con 9 y 10, respectivamente.
c) Los tamaos de muestra indicados en la Tabla 3-2 podrn aumentarse proporcionalmente cuando se
empleen tamices de mayor tamao, siempre que se cumpla lo que establece el 10 d).
d) La masa mxima de la muestra debe ser tal que la fraccin retenida en cualquiera de los tamices al terminar
la operacin de tamizado pueda distribuirse en una sola capa sobre la malla de tejido de alambre.
PROCEDIMIENTO
Preparacin de tamices

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33

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Seleccione un juego de tamices de acuerdo con la especificacin correspondiente al material por ensayar.
Dispngalos segn aberturas decrecientes, montados sobre el depsito receptor y provisto de su tapa. Todos
estos elementos deben estar limpios y secos. Verifique los tamaos de abertura de las mallas, a lo menos una
vez cada seis meses.
Tamizado
Efectelo en dos etapas:
a) Un tamizado inicial que puede ser manual o mecnico
b) Un tamizado final que debe ser manual
Tamizado inicial
a) Determine la masa de la muestra de ensayo en estado seco, registre aproximando a 1 g para ridos finos y
a 10 g para ridos gruesos; vacela sobre el tamiz superior y cubra con la tapa.
b) Agite el conjunto de tamices por un perodo suficiente para aproximarse a la condicin que se establece en
14 g).
Tamizado final
a) Retire el primer tamiz, provisto de depsito y tapa.
b) Sostngalo de un costado con una mano, mantenindolo ligeramente inclinado.
c) Golpee firmemente el costado libre hacia arriba con la palma de la otra mano a un ritmo de 150 golpes/min.
d) Gire el tamiz cada 25 golpes en 1/6 de vuelta.
e) Al completar cada ciclo de 150 golpes, pese separadamente el material retenido sobre el tamiz y el material
que pasa, recogido en el depsito.
f) Traslade el material que pasa en cada ciclo al tamiz siguiente.
g) Repita el ciclo en el mismo tamiz con el material retenido hasta que se recoja en el depsito una masa
inferior al 1% de la masa retenida, con lo cual d por terminado el tamizado de esa fraccin.
h) Retire el tamiz siguiente provisto de depsito y tapa para efectuar con dicho tamiz los ciclos necesarios, y
as sucesivamente hasta completar todos los tamices.
Determinacin de la Masa
Determine la masa final del material retenido en cada tamiz y del material que pasa por el tamiz de menor
abertura, recogido en el depsito. Registre con la aproximacin que sea mayor entre 1 g y 0,1% de la pesada.
CLCULOS
Sume y registre la masa total (100%) de las fracciones retenidas en todos los tamices y en el depsito receptor.
Esta suma no debe diferir de la masa inicial registrada en 13, en ms de 3% para los ridos finos y de 0,5%
para los agregados gruesos.
Cuando no se cumpla con lo especificado en 16, rechace el ensayo y efecte otro con una muestra gemela.
Calcule el porcentaje parcial retenido en cada tamiz, referido a la masa total de las fracciones retenidas,
aproximando al 1%.

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Exprese la granulometra como porcentaje acumulado que pasa, indicando como primer resultado el del menor
tamiz en que pasa el 100% y como ltimo resultado, el del primer tamiz en que el porcentaje sea 0%.
Adicionalmente la granulometra se puede expresar de acuerdo con cualquiera de las siguientes formas:
a) Como porcentaje acumulado retenido, indicando como primer resultado el del menor tamiz en que queda
retenido un porcentaje igual a 0%, y como ltimo resultado el del primer tamiz en que el porcentaje acumulado
retenido sea 100%.
b) Como porcentaje parcial retenido.
35
EXPRESIN GRFICA
La expresin grfica de la granulometra de los ridos, se debe hacer en un sistema de coordenadas
ortogonales, cuya abscisa, a escala logartmica, indica las aberturas nominales y cuya ordenada, a escala
lineal, indica los valores de la granulometra en las formas sealadas.

3.5

NTP 339.185 / ASTM C566: MTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA CONTENIDO


DE HUMEDAD TOTAL EVAPORABLE DE AGREGADOS POR SECADO.
Este mtodo se aplica para determinar, por secado, el porcentaje de humedad evaporable, en una muestra de
agregados.
USO Y SIGNIFICADO
1. Este mtodo es suficientemente exacto para propsitos normales, tales como el reajuste del peso de
bachadas, durante la preparacin de mezclas de concreto. Generalmente, con l se mide la humedad en la
muestra de ensayo, lo ms confiablemente que puede hacerse, para representar un suministro de agregados.
2. En raras ocasiones, cuando el agregado mismo es afectado por la accin del calor, o cuando se necesitan
medidas ms refinadas, este ensayo puede no ser aplicable, o requerir modificaciones.
3. En el caso de agregados gruesos, las partculas ms grandes, especialmente las mayores de 50 mm (2"),
requerirn de tiempos ms prolongados para que el agua viaje del interior de la partcula hasta la superficie. El
usuario del mtodo deber determinar por tanteos, si existen formas ms rpidas y confiables para ejecutar
este ensayo, con las partculas grandes.
EQUIPOS Y MATERIALES
1).Una balanza o bscula exacta, legible y con precisin dentro del 0,1% de la carga de ensayo, en cualquier
punto del intervalo de utilizacin. Dentro de cualquier intervalo igual al 10% de la capacidad del aparato de
pesaje, la indicacin del peso ser exacta dentro del 0,1%, para las diferentes pesadas.
2).Horno ventilado capaz de mantener la temperatura alrededor de la muestra, en 110 5C (230 9F).

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3).Recipientes para muestras, que no se afecten por el calor; de un tamao suficiente para contener la
muestra, sin peligro de derramamiento, y con una forma tal, que el espesor de la muestra depositada, no
exceda de un quinto de la menor dimensin lateral.
4). Agitador, cuchara metlica o esptula, de tamao adecuado.
EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LA MUESTRA
Muestreo
El muestreo se har generalmente de acuerdo a lo establecido en losMtodos ASTM C75 y ASTM C702.
Caractersticas de la muestra
Obtngase una muestra representativa de ridos, con el contenido de agua que tiene, cuando se reciba de la
fuente de suministro que est siendo ensayada, y que en el caso de ridos con peso normal, tengan el tamao
indicado en la Tabla 3-4.

TABLA 3-4: Tamao De Muestras De ridos Con Peso Normal


a) Basado en tamices de malla cuadrada.
b) Para determinar el peso mnimo de muestras de ridos livianos, multiplquese el valor sealado, por la
disminucin aproximada de peso unitario seco en kg/m3 y divdase por 1600.
PROCEDIMIENTO
1. Psese la muestra con precisin del 0,1%, evitando prdidas de humedad, por posibles demoras.
2. Squese enteramente la muestra en el recipiente, utilizando el horno, cuidando mucho que no se pierdan
partculas de ridos. Un calentamiento demasiado rpido, puede ocasionar la explosin de algunas partculas,
con la prdida consecuente.
La muestra estar enteramente seca, cuando un calentamiento posterior cause menos del 0,1% de prdida de
peso.

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3. Psese la muestra seca con precisin del 0,1%, despus de que se ha enfriado suficientemente, para no
daar la balanza.
CLCULOS
1. Calclese el contenido total de agua como sigue:

37

2. La humedad superficial es igual a la diferencia entre el contenido total de agua y la absorcin, con todos los
valores basados, en el peso seco. La absorcin puede determinarse a partir de los ensayos ASTM C128, para
ridos finos y ASTM C127, para ridos gruesos.
PRECISIN Y EXACTITUD
No hay datos suficientes para establecer un planteamiento sobre precisin y exactitud. Puesto que cualquier
tamao de muestra que supere las cantidades mnimas de la Tabla H0107-1 es admitido, se cree que no es
posible establecer un planteamiento prefijado.
Puede desarrollarse, para cada aplicacin particular de este mtodo de ensayo, un sealamiento de precisin
asociado con el tamao real de la muestra y el equipo utilizado, (1) haciendo ensayos duplicados sobre
porciones iguales de la misma muestra; (2) tomando muestras duplicadas, representativas del mismo rido.
Tambin, se podran sacar datos de precisin de los procedimientos aplicados, aadiendo una cantidad
conocida de agua, al rido seco, cuidando que no se pierda agua antes del ensayo.

3.6

CLASIFICACION
3.6.1

AGREGADO FINO

3.6.2

AGREGADO GRUESO
Se define como Agregado Grueso al material proveniente de la desintegracin natural o artificial,
retenido en el tamiz 4,75 mm (No 4) y que cumple con los lmites establecidos en la Norma N.T.P.
400.012 ASTM C 33.

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La piedra que es de grano duro y compacto, debe estar limpia de polvo, barro u otra sustancia de
carcter deletreo.
Normalmente es el 50% al 65% por masa o volumen total del agregado.
3.6.2.1. NTP 400.021 / ASTM C127: MTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA PESO
ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO.
Este mtodo establece los procedimientos para determinar la densidad real, la densidad neta y la
absorcin de agua en agregados gruesos.
Es aplicable a los agregados gruesos que se emplean en el anlisis de suelos, elaboracin de
hormigones y obras asflticas.
DEFINICIONES
1. ridos grueso
Material rido retenido en el tamiz de 4,75 mm (N 4) en el caso de suelos y concretos, y en el tamiz
de 2,36 mm (N 8) cuando se utiliza en asfaltos.
2. Huecos
Espacios vacos entre las partculas de un material rido.
3. Poros
Espacios vacos interiores de una partcula de material rido.
a) Poro accesible: poro permeable o abierto.
b) Poro inaccesible: poro impermeable o cerrado.
4. Densidad ()
Es la tasa entre la masa (m) y el volumen (v) de un material agregado a una temperatura especificada.
Se expresa en kg/m3.
a) Densidad real (R). Densidad en que se considera el volumen macizo de las partculas de material
agregado, ms el volumen de los poros accesibles e inaccesibles de esas partculas.
a. Densidad real de ridos seco (RS). Densidad real en que se considera solamente la masa de
agregados seco
b. Densidad real de agregados saturado superficialmente seco (RT). Densidad real en que se
considera la masa de agregados seco ms la masa del agua que llena los poros accesibles.
b) Densidad neta (N). Densidad en que se considera el volumen macizo de las partculas de material
rido ms el volumen de los poros inaccesibles.
5. Absorcin de agua ()
Masa de agua necesaria para llevar un material rido del estado seco al estado saturado
superficialmente seco. Se expresa como porcentaje referido a la masa de ridos seco.

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6. agregado seco
Material secado en horno hasta masa constante. Esta condicin se obtiene cuando dos pesadas
sucesivas, separadas por 1 h de secado a 110 5 C (230 10F), difieren en un porcentaje igual o
inferior al 0,1 % de la menor masa determinada
EQUIPOS Y MATERIALES
1. Balanza
De capacidad superior a la masa del canastillo portamuestra ms la masa de la muestra de ensayo y
una precisin mnima de 1 g.
2. Horno
Con circulacin de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo.
3. Canastillo porta muestra
De alambre de acero inoxidable lo suficientemente resistente para soportar el peso de la muestra, con
malla de abertura igual o inferior que 2 mm y de capacidad igual o superior a 4l.
Adems, debe estar provisto de un dispositivo que permita suspenderlo del platillo de la balanza.
4. Estanque
Impermeable, inoxidable, de forma y capacidad tal, que permita contener totalmente y con holgura el
canastillo porta muestra, de acuerdo con el procedimiento especificado en este mtodo.
5. Recipientes
Deben estar limpios, de material resistente, estancos y de capacidad suficiente para contener la
muestra de ensayo.
EXTRACCIN Y PREPARACIN DE MUESTRAS
Extraccin de muestras
Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los Mtodos ASTM C75 y ASTM C702.
Tamao de la muestra de ensayo
La cantidad mnima de muestra para el ensayo se determina segn la Tabla 3-6 en funcin del tamao
mximo nominal del agregado.
TABLA 3-6 CANTIDAD MNIMA DE MUESTRA SEGN TAMAO MXIMO NOMINAL DEL RIDO

Preparacin de la muestra de ensayo


a) Puede emplear el material proveniente del ensayo de tamizado, debidamente homogeneizado.
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b) Elimine por tamizado las partculas inferiores a 4,75mm (N 4), en el caso de concretos y suelos y
las partculas inferiores a 2,36mm (N 8), en el caso de asfaltos.
c) Lave la muestra hasta remover el polvo superficial o cualquier materia extraa adherida a las
partculas.
d) Seque la muestra hasta masa constante en un horno a 110 5C (230 10F).
e) Enfre la muestra al aire a temperatura ambiente por un perodo de 24 4 h.
f) Sumerja la muestra en agua a temperatura ambiente por un perodo de 24 4 h.
Nota 1: Se debe tener presente que existen agregados cuya saturacin no se completa en 24 h. En
ese caso es necesario continuar el control de absorcin hasta que dos pesadas sucesivas, separadas
por una hora de inmersin, difieran en un porcentaje igual o inferior que el 0,1 % de la menor masa
determinada.
PROCEDIMIENTO
Efecte las siguientes pesadas a la muestra de ensayo:
Pesada al aire ambiente del ptreo saturado superficialmente seco
a) Retire la muestra del agua y seque superficialmente las partculas, hacindolas rodar sobre un
pao absorbente hmedo hasta que desaparezca la pelcula visible de agua adherida. Seque
individualmente las partculas mayores manteniendo el agregado, ya secado superficialmente,
cubierto por un pao hmedo hasta el momento de pesar. Efecte toda la operacin en el menor
tiempo posible.
b) Determine inmediatamente la masa de agregados saturado superficialmente seco, por pesada al
aire ambiente, aproximando a 1 g. Registre su valor como MSSS.
Pesada sumergida
a) Coloque la muestra inmediatamente en el canastillo portamuestra.
b) Sumerja el canastillo en agua a 20 3 C (68 5 F), por un perodo de al menos 3 min.
c) Determine la masa sumergida, aproximando a 1 g. Registre su valor como MSUM.
Nota 2: Mantenga el canastillo y su contenido totalmente sumergidos durante la operacin. Debe
procurarse que el elemento de suspensin del canastillo tenga la menor dimensin posible, a fin de
minimizar su efecto sobre los resultados.
Pesada al aire ambiente de agregados seco
a) Retire la muestra del canastillo y vacela completamente del recipiente, cuidando de no dejar
partculas atrapadas.
b) Seque la muestra hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 5 C (23010 F).
c) Enfre la muestra hasta temperatura ambiente, en lo posible dentro de un recipiente protegido, para
evitar la absorcin de humedad del aire.

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d) Determine la masa de la muestra seca, por pesada al aire ambiente, aproximando a 1 g. Registre
su valor como MS.
CLCULOS
Densidad Real (R ).
a) Densidad real de los agregados saturados superficialmente secos (RT). Calcule la densidad real
de agregados saturado superficialmente seco segn la frmula siguiente, aproximando a 1 kg/m3
41

b) Densidad real de agregados seco (RS). Calcule la densidad real de ridos seco segn la frmula
siguiente, aproximando a 1 Kg/m3:

Densidad neta (PN)


Calcule

la

densidad

neta

segn

la

frmula

siguiente,

aproximado

kg/m3:

Absorcin de Agua
Calcule la absorcin de agua segn la frmula siguiente, aproximando a la centsima en porcentaje.
Expresin de Resultados
a) Determine la densidad real, la densidad neta y la absorcin de agua de un agregado, como el
promedio aritmtico de dos ensayos sobre muestras gemelas.
b) Exprese las densidades en kg/m3, aproximando a 1 kg/m3. Exprese la absorcin en porcentaje,
aproximando a la centsima.

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PRECISIN
Acepte la determinacin de densidad real, densidad neta y absorcin de agua de los agregados
gruesos, cuando la diferencia entre los valores obtenidos de los dos ensayos realizados por uno o
ms laboratoristas, sea:
a) Igual o inferior que 20 kg/m3 en la determinacin de densidades.
b) Igual o inferior que 3 dcimas porcentuales en la determinacin de la absorcin de agua.
42
INFORME
El informe debe incluir lo siguiente:
a) Nombre del contrato y contratista.
b) Identificacin y procedencia de la muestra.
c) Fecha de muestreo.
d) Resultado del ensayo.
e) Fecha de ensayo.
f) Cualquier otra informacin especfica relativa al ensayo o al rido analizado.
g) Referencia a este mtodo.

CAPITULO IV

ADITIVOS
4.1

DEFINICION
Un aditivo es definido, tanto por el Comit 116R del American Concrete Institute, como por la Norma ASTM C
494, como:
un material que no siendo agua, agregado, cemento hidrulico, o fibra de refuerzo, es empleado como un
ingrediente del mortero o concreto, y es aadido a la tanda inmediatamente antes o durante su mezclado.
Para complementar la definicin anterior, tal vez cabra aadir que los aditivos para concreto se utilizan con el
propsito fundamental de modificar convenientemente el comportamiento del concreto en estado fresco, y/o de
inducir o mejorar determinadas propiedades deseables en el concreto endurecido.

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4.2

Razones para el empleo de aditivos


Entre las principales razones de empleo de aditivos para modificar las propiedades del concreto, tenemos:

4.3

aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido de agua.


retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial.
acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera etapa.
modificar la velocidad de produccin de calor de hidratacin
reducir la exudacin y sangrado.
Incrementar la durabilidad o resistencia en condiciones severas de exposicin.
Reducir la permeabilidad a los lquidos.
Disminuir la segregacin.
Reducir la contraccin.
Incrementar la adherencia del concreto viejo y nuevo.
Mejorar la adherencia del concreto con el refuerzo de acero.

CLASIFICACIN DE ADITIVOS SEGN LA NORMA TCNICA ASTM-C494


Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificacin as es muy extensa, adems debido a que un solo
aditivo modifica varias caractersticas del concreto, adems de no cumplir todas las que especifica. Segn la
norma tcnica ASTM-C494 es:
a. TIPO A: Reductor de agua
b. TIPO B: Retardante
c. TIPO C: Acelerante
d. TIPO D: Reductor de agua retardante
e. TIPO E: Reductor de agua acelerante
f. TIPO F: Sper reductor de agua
g. TIPO G: Sper reductor de agua retardante
4.3.1

REDUCTORES DE AGUA ASTM C-494 Tipo A


Aditivo qumico plastificante reductor de agua, no es txico y es libre de cloruros. Es un aditivo
lquido plastificante de fraguado normal para el hormign reductor de agua, incorporador de
resistencias a todas las edades. Reduce el agua de amasado hasta un 15%.
Usos.Es usado para satisfacer las necesidades en la industria del hormign premezclado y en la
elaboracin de hormigones en grandes obras donde el retardo de fraguado no sea requerido.
Ventajas.

No altera los tiempos de fraguados.


Mejora la colocacin de hormigones bombeables.
Reduce las presiones en las lneas de bombeo por su poder plastificante.
Permite obtener hormigones ms fluidos.
Mejora el acabado en hormigones vistos.
Ayuda a mantener hormigones impermeables.

Modo de empleo.Para uso de hormign premezclado agregar el aditivo directamente al agua de amasado.
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Para lograr una mejor trabajabilidad en obra, adicionar el aditivo en el camin mezclador o en la
concretera, teniendo en cuenta el tiempo de agitacin que debe de ser mnimo de 4 minutos.
En muchos casos es aconsejable llevar a cabo ensayos en obra para establecer el porcentaje del
aditivo que es necesaria para obtener la plasticidad requerida.
Dosificacin.Se lo dosificar del 0.5% al 1.0% por peso del cemento, o lo que es lo mismo de 250cc a 500cc por
saco de 50 kg de cemento. La dosificacin vara dependiendo al grado de trabajabilidad que desea
44

adquirir.
4.3.2

RETARDANTES DE FRAGUADO ASTM C-494 Tipo B


Es un aditivo lquido plastificante retardante especialmente diseado para hormigones elaborados en
clima clido, mejora las cualidades de los hormigones por ser reductor de agua hasta un 15%.
Usos.Como plastificante, adicionado a una mezcla de consistencia normal se consigue incrementar su
asentamiento, sin tener que adicionar ms agua. El aditivo extiende el tiempo de manejabilidad de la
mezcla, facilitando el transporte, la colocacin y el vibrado del hormign.
Como reductor de agua, adicionado en el agua de amasado, permite una reduccin de agua,
consiguiendo as un incremento de resistencia a la compresin en todas las edades, mejorando
tambin la impermeabilidad y durabilidad del hormign.
Ventajas.Facilita el transporte, bombeo y compactacin del hormign a distancias.
Aumenta la trabajabilidad e incrementa la resistencia a todas las edades.
No contiene cloruros.
Ayuda al revibrado.
Se obtiene hormigones ms impermeables.

Modo de empleo.Agregar al agua de amasado en forma manual o por medio de un dosificador.


En muchos casos es aconsejable llevar a cabo ensayos en obra para establecer exactamente los
grados de retardo y fluidez.
Dosificacin.Se lo dosificar del 0.45% al 1.0% por peso del cemento o lo que es lo mismo de 220cc a 500cc por
saco de 50 kg de cemento. La dosis ptima debe determinarse mediante ensayos, con los materiales
y condiciones de la obra.
4.3.3

ACELERANTES DE FRAGUADO ASTM C-494 Tipo C


Es un aditivo lquido acelerante plastificante listo para usarse, produce resistencias tempranas altas.
Usos.-

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Se lo recomienda para los siguientes casos:


Para acelerar los tiempos de fraguado iniciales.
Para acelerar la ganancia de resistencia inicial del hormign.
Para garantizar el normal endurecimiento del hormign sometido a bajas temperaturas.
Cuando se desee reducir los tiempos de desencofrado en plantas de prefabricados.
Para la elaboracin y despacho de hormign premezclado en ciudades de climas medios, y

fros.
4.3.4

REDUCTORES DE AGUA RETARDANTES ASTM C-494 Tipo D


Es un aditivo lquido plastificante retardante especialmente diseado para hormigones elaborados en
clima clido, obteniendo una trabajabilidad dada, y logrando as hormigones menos segregables con
retardo de fraguado controlado.
Usos.FLUDEX-ROAD puede ser usado en cualquier tipo de hormign siendo especialmente recomendable
su uso en hormigones donde se requiera mayores resistencias, durabilidad e impermeabilidad.
Puede ser usado en hormigones simples o armados.

4.3.5

REDUCTORES DE AGUA ACELERANTES ASTM C-494 Tipo E


Es un aditivo lquido acelerante y plastificante listo para usarse en elementos de hormign,
produciendo resistencias tempranas altas.
Usos.Para acelerar los tiempos de fraguado iniciales.
Para acelerar la ganancia de resistencia inicial del hormign.
Para garantizar el normal endurecimiento del hormign sometido a bajas temperaturas.
Cuando se desee reducir los tiempos de desencofrado en plantas de prefabricados.
Para la elaboracin y despacho de hormign premezclado en ciudades de climas medios, y

fros.
4.3.6

REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO ASTM C-494 Tipo F


Es un aditivo lquido, reductor de agua de alto poder, plastificante, y acelerante de resistencia que
puede economizar hasta un 20 % de cemento.
Usos.Es recomendado para fabricar hormigones de caractersticas de fraguado normal, con alta plasticidad
y desarrollo rpido de resistencias.
Tiene 3 caractersticas bsicas:
Como reductor de agua de alto rango y acelerante.- Dosificndolo en el agua de amasado permite
reducir de acuerdo con la dosis hasta un 25 % del agua total de mezcla, consiguiendo la misma
trabajabilidad, y por lo tanto un incremento notable en las resistencias a todas la edades.

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Como economizador de cemento.- Se puede aprovechar la reduccin de agua para disminuir el


contenido de cemento por metro cbico, sin alterar la trabajabilidad inicial y hacer as ms econmica
la mezcla del hormign.
Como supe plastificante.- Adicionndolo a una mezcla de consistencia normal se consigue fluidificar
el concreto o mortero facilitando su colocacin y su bombeabilidad en elementos esbeltos
densamente armados y en la construccin de estructuras civiles prefabricadas. Permite recuperar el
asentamiento del concreto premezclado sin alterar sus tiempos de fraguado ante demoras de
46

colocacin del mismo.


4.3.7

REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO RETARDANTES ASTM C-494 Tipo


G
Es un aditivo lquido, reductor de agua de alto poder, (hasta un 30%) economizador de cemento, no
contiene cloruros.
Usos.PLASTIDEX-R es recomendado para fabricar hormigones completamente plsticos, en climas clidos
y es el aditivo ideal para prefabricados y estructuras donde se requiere resistencias altas a temprana
edad sin que la estructura este expuesta al ataque de cloruros.
Como reductor de agua de alto rango.- Dosificndolo en el agua de amasado permite reducir de
acuerdo con la dosis hasta un 30 % del agua total de mezcla, consiguiendo la misma trabajabilidad, y
por lo tanto un incremento notable en las resistencias a todas la edades.
Como economizador de cemento.- Se puede aprovechar la reduccin de agua para disminuir el
contenido de cemento por metro cbico, sin alterar la trabajabilidad inicial y hacer as ms econmica
la mezcla del hormign.

4.4

RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO


Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:
4.4.1

4.4.2

EN EL CONCRETO FRESCO:
Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
Crear una ligera expansin.
Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin.
Reducir la segregacin.
Facilitar el bombeo.
Reducir la velocidad de prdida de asentamiento.
EN EL CONCRETO ENDURECIDO:

Disminuir el calor de hidratacin.

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4.5

Desarrollo inicial de resistencia.


Incrementar las resistencias mecnicas del concreto.
Incrementar la durabilidad del concreto.
Disminuir el flujo capilar del agua.
Disminuir la permeabilidad de los lquidos.
Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin.

MODOS DE USO
Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comnmente son usados entre el 0.1 % y 0.5
% del peso del cemento. La utilizacin de aditivos no debera, con toda objetividad ser subestimada o
menospreciada. El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos son desconocidos
incluso por ellos, por lo que es importante que antes de su uso se realicen pruebas a fin de constatar las
propiedades del material. El uso del aditivo debe incluirse en el diseo de mezcla de concreto.

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47

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48

III.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

Fuentes: *Conferencia inicial del Seminario "Aditivos y Adiciones en el Concreto- organizado por el Captulo
de Ingenieros Civiles, Asocem e Indecopi. Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad Nacional de
Ingeniera - Per Universidad Catlica del Norte - Chile

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