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INDUSTRIAS ZENNER S.

A
SISTEMA DE ASEGURAMIENTO

CONTROL DE
PRODUCCIN

CODIGO:
PR-PR
-001
EDICIN: Tercera
FECHA: Septiembre
1/22
2007
PAGINA:

CONTENIDO
1. Objetivo
2. Alcance
3. Responsables de implementacin e
interacciones
4. Definiciones
5. Procedimiento
6. Registros
7. Referencias
8. Anexos

ELABORADO:

APROBADO:

JEFE DE PRODUCCIN

GERENTE GENERAL

D/ GESTIN DE CALIDAD/ ISO 9001 VERSIN 2000/ 7. REALIZACIN DEL PRODUCTO \7.5 PRODUCCIN Y PRESTACIN DEL
SERVICIO \Control de la Produccin/ PROCEDIMIENTOS.DOC

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1. OBJETIVO
Establecer el procedimiento general para el control de proceso en Industrias
Zenner S.A.
2. ALCANCE
Todas las actividades realizadas para el control de procesos de todas las reas de
la empresa.
3. RESPONSABLES DE LA IMPLEMENTACIN E INTERACCIONES
3.1

3.2

4.

RESPONSABLES
Gerente de Planeacin, Compras y Produccin Jefe de Aseguramiento de
calidad
Jefe de Produccin
Jefe de Programacin
Programador
Diseador Grafico
Supervisores de cada rea
Operarios de cada rea
INTERACCIONES
Coordinador de Mantenimiento
Jefe de Gestin de Calidad
Analistas de calidad
DEFINICIONES

4.1 Anillo Calibrador: Elemento que hace parte de la mquina de polipropileno que
le proporciona medida al material.

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4.2 Arte. Documento que ilustra en detalle las caractersticas del empaque que se
va a fabricar: Tamao con plano mecnico, forma, colores, textos.
4.3 Cassette. Dispositivo que guarda fotomaterial impreso para ser 3/22
llevado a la
procesadora de negativos
4.4 Clis. Plancha empleada para la impresin que acta como un sello.
4.5 Configuracin. Estado en que se encuentra cada unidad de la impresora, de
acuerdo a la configuracin se pueden lograr ciertas caractersticas en la
impresin.
4.6 Cono: Elemento cilndrico de cartn, que se pone en la barra bobinadora
donde se pega el extremo de la lmina, tubular o semitubular donde se bobina
el material y este queda como base.
4.7 Colortron. Equipo empleado para la verificacin de tonos, este equipo
determina que tan desviado esta un color con respecto a otro previamente
aprobado.
4.8 COREL DRAW. Graficador Digital utilizado para realizar artes.
4.9 Digitalizar: Convertir una muestra fsica o un logotipo en un archivo digital a
travs de un escner, para su redibujada o vectorizacin y poder realizar los
cambios requeridos.
4.10 Embobinar: Accin de ubicar el material sobre el cono que gira permitiendo
la formacin de un rollo de material.
4.11 Enhebrado: Proceso por el cual el operario procede a pasar un extremo de la
lamina, tubular o semitubular por una serie de rodillos para darle una tensin
continua y pareja del material.
4.12 Enhebrar: Proceso por el cual el operario procede a pasar un extremo de la
lamina, tubular o semi tubular por una serie de rodillos para darle una tensin
continua y pareja del material.
4.13 Ficha tcnica Documento que define
especificaciones de un producto en particular.

todas

las

caractersticas

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4.14 Filmadora . Es un dispositivo de alta resolucin para producir diferentes tipos


de imgenes fotogrficas y reas sobre diferentes tipos de materiales. Se baja en
un mecanismo que utiliza un diodo lser para generar una luz roja visible
4.15 FUELLE: Es un doblez interno que se le hace a la bolsa para darle ms
capacidad al producto final
4.16 Impresin policroma.
porcentajes de punto.

Impresin de una imagen por medio de diferentes

4.18 Mezcla: Combinacin de materiales de acuerdo con un porcentaje estipulado


en la ficha tcnica.
4.19 Negativo. Acetato con emulsin sensible a la luz que una vez expuesta a
dicha luz, fija la emulsin al acetato consiguiendo as que en el momento de
revelar se desprenda el excedente de la emulsin.
4/22
4.20 Perforadores: Es un accesorio que se le acondiciona a la mquina,
para
fabricar bolsas con
perforaciones para la salida del aire u otros usos como
para acondicionar wicket.

4.21 Plan del proceso. Documento que enuncia las prcticas, los recursos y la
secuencia de las actividades relacionadas con la calidad, que son especificadas a
un producto, un proyecto o un contrato.
4.22 Precorte: Es un tipo de abertura intermitente que se le hace a una pelcula
de polietileno que permite desprender un tramo de material fcilmente y que
finalmente.
4.23 Reduccin. Disminucin que se le aplica al diseo en el sentido del rodillo
que se va a emplear para la impresin.
4.24 Registros. Es un documento que suministra evidencia objetiva de las
actividades efectuadas o de los resultados alcanzados.
4.25 Refilado: Proceso por el cual se cortan los rebordes de la lmina, para que
queden parejos o se divide el rollo o lmina en dos partes o N partes deseadas.
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4.26 Revelar. Bao qumico que permite transformar la imagen de una pelcula
fotogrfica en imagen visible
4.27 Rodillos porta-Cliss. Rodillos en los que se realiza el montaje de los cliss,
estos varan su dimetro segn las caractersticas de la impresin.
4.28 Sellado: Proceso por el cual, el rollo tubular, semi-tubular o lmina que a
base de calor y presin es transformado en bolsa.
4.29 Sellado Longitudinal: Sellado que se le hace a una bolsa en el sentido vertical
de la misma.
4.30 Unidades impresoras. Parte de la impresora en donde se logra imprimir el
material, su configuracin puede variar segn las caractersticas que se deseen
lograr en la impresin.
4.31 Wicket: Accesorio que se le ponen a la solapa de algunas bolsas de Colpapel
para el acondicionamiento en sus maquinas
5.

PROCEDIMIENTO

El control de procesos se da inicio cuando los vendedores llevan a cabo el proceso


de venta de acuerdo al GC-PC-001 plan de calidad Gestin Comercial, los
pedidos son entregados al departamento de programacin y se lleva a cabo el
5/22
proceso de programacin

5.1 PROGRAMACIN
La programacin en Industrias Zenner se realiza bajo pedidos que son entregados
diariamente por el departamento de ventas, debido a esto la programacin debe
hacerse a diario, ya que por las fechas de entrega de los pedidos, no dan espera
para hacer una programacin semanal o mensual, sino diaria. Adems la
programacin no es lineal por que cada referencia tiene procesos diferentes unas
tienen ms procesos y otras menos, entonces la programacin debe hacerse
individualmente en cada seccin (Extrusin, Impresin y Terminado).
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5.1.1 EXTRUSIN
El Jefe de programacin recibe diariamente los VTS-FR-001: Pedido de Ventas,
provenientes del rea de ventas con las especificaciones del producto a procesar,
digita en el computador en el VTS-FR-002: Control de pedidos las ordenes con
su respectivo consecutivo, cada pedido digitado es firmado como recibido y es
analizado, teniendo como prioridad los pedidos urgentes con su fecha de entrega,
que estn debidamente diligenciados (medidas completas, solapas definidas,
fuelles definidos, calibre, nombre de la impresin, cantidad a programar), luego se
le pasan los pedidos al programador donde analiza los datos contenidos en este
formato, si encuentra alguna inconsistencia, los pedidos se devuelven al
departamento de ventas para aclarar dudas.
Luego de analizar el pedido, calcula el peso en kilos de cada referencia teniendo
en cuenta un porcentaje para el desperdicio, despus llena el formato PR-FR-002:
Orden de produccin, con los datos del pedido y posteriormente clasifica las
ordenes de acuerdo a sus medidas, materiales y fechas de entrega, luego asigna
las maquinas de acuerdo a los moldes que tiene y que dan el tamao de la
pelcula en tubular o en lmina y da un orden segn las prioridades, teniendo en
cuenta los pedidos urgentes.
Una vez realizada la asignacin de las mquinas el programador los traslada
hasta la seccin de extrusin ubicndolas en el tablero que tiene ganchos
discriminados para cada maquina (A, B, C, ...) donde van los formatos PR-FR-002:
Orden de produccin en cada gancho con su respectiva letra y en orden segn
sus prioridades.
Una vez situada la programacin en la seccin de extrusin el Jefe de
Programacin debe coordinar los productos urgentes y darles prioridad de
acuerdo a los requerimientos de ventas, debe estar pendiente de los urgentes y
de los cambios de ltima hora para darles prioridad dentro del proceso en
coordinacin con el programador.
El operario supervisor de extrusin, antes de procesar cada pedido verifica los
datos de la orden de produccin con el formato PRE-FR-006: Ficha tcnica
extrusin, en caso que el material sea nuevo, el operario elabora el formato
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PRE-FR-006: Ficha tcnica extrusin. En caso que los datos no coincidan con el
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formato PRE-FR-006: Ficha tcnica extrusin, se comunica con
el jefe de
produccin. El operario supervisor de extrusin, recibe la materia prima segn el
GC-PC-003: Plan de calidad Almacn
Cuando el pedido termina el proceso de extrusin, el operario procede a cancelar
el formato PR-FR-002: Orden de produccin, en la casilla correspondiente a
extrusin y lo pone en el lugar de la mesa destinado para las ordenes terminadas
y estas son recogidas por el programador para programarlas nuevamente en los
otros procesos requeridos por el producto.
5.1.2 IMPRESIN
5.1.2.1

IMPRESIN PLANA.

El programador recoge las ordenes de produccin del material que ha sido


extrudo, si el material va impreso se procede solicitar el formato PRI-FR-008:
Ficha tcnica impresin al supervisor de impresin plana, analiza la impresin y
posteriormente clasifica el pedido de acuerdo a sus medidas, complejidad de la
impresin, nmero de tintas y fechas de entrega. Segn estos datos el
programador determina en que mquina ser montada cada orden y entrega la
orden con la muestra al supervisor de impresin plana, las ordenes son analizadas
por el supervisor de impresin plana quien hace la verificacin de los datos con el
formato PRI-FR-008: Ficha tcnica impresin y hace la revisin y entrega a los
operarios de los cliss verificando el estado y cantidad de los mismos.
En caso que falte algn clis o que se encuentre en mal estado se informa al
supervisor y este al jefe de programacin y/o jefe de produccin para que haga
las modificaciones respectivas en la programacin quien le informa al
departamento de pre-prensa para la elaboracin del clis mediante el formato
PRP-FR-001: Solicitud de pre-prensa, cuando los cliss estn listos son
entregados al programador quien realiza una verificacin sobre el estado y
cantidad de los mismos y que coincida con la informacin solicitada, finalmente
firma el formato PRP-FR-001: Solicitud de pre-prensa, en caso que los cliss no
estn conformes se devuelven al departamento de pre-prensa con su respectiva
solicitud para su repeticin.

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Despus de revisados los cliss el supervisor de impresin hace entrega de la


respectiva programacin (con cliss) a cada una de las impresoras para ser
procesadas.
La programacin para la noche se realiza en las horas de la tarde para saber que
cantidad de tintas se dejan a disposicin del operario segn procedimiento BMPPE-001: Recepcin de materia prima y suministros, y que no le hagan falta en el
turno de la noche (8pm-6am).
Cuando el pedido termina el proceso de impresin, el operario procede a cancelar
el formato PR-FR-002: Orden de produccin en la casilla correspondiente a
impresin, una vez cancelado el formato lo ubica en el gancho destinado para las
ordenes terminadas y estas son recogidas por el programador.
7/22

5.1.2.2

IMPRESIN POLICROMIA.

El programador entrega a la jefe de produccin las ordenes y esta coordina con el


gerente de planeacin, compras y produccin el orden de la programacin segn
las prioridades, el jefe de produccin verifica el contenido de la carpeta de la
referencia a programar donde est el plano mecnico, el formato PRI-FR-008:
Ficha tcnica impresin y muestra aprobada, que le hace entrega a los operarios
de impresin policroma al igual que coordina con ellos el orden de las prioridades
del material a procesar en la mquina.
En caso que falte algn clis o que se encuentre en mal estado se informa al jefe
de produccin para que haga las modificaciones respectivas en la programacin e
informa al departamento de pre-prensa para la elaboracin del clis mediante el
formato PRP-FR-001: Solicitud de pre-prensa, cuando los cliss estn listos son
entregados al jefe de produccin quien realiza una verificacin sobre el estado y
cantidad de los mismos y que coincida con la informacin solicitada, finalmente
firma el formato PRP-FR-001: Solicitud de pre-prensa, en caso que los cliss no
estn conformes se devuelven al departamento de pre-prensa con su respectiva
solicitud para su repeticin.

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Despus de revisados los cliss el jefe de produccin hace entrega de la


respectiva programacin (con cliss) a cada una de las impresoras para ser
procesadas. Se hace entrega de tintas
Cuando el pedido termina el proceso de impresin, el operario procede a cancelar
el formato PR-FR-002: Orden de produccin en la casilla correspondiente a
impresin, una vez cancelado el formato lo ubica en el gancho destinado para las
ordenes terminadas que luego son recogidas por el programador.
5.1.2.3 DISEO NUEVO. En caso de que el material sea nuevo e impreso el
departamento de ventas antes de pasar los pedidos a programacin le solicita al
departamento de diseo y pre-prensa la elaboracin del arte que luego ser
aprobado por el cliente mediante el formato PRP-FR-001: Solicitud de preprensa, cuando el arte es aprobado por el cliente, procede a pasar el pedido a
programacin y pasa el arte autorizado por el cliente al jefe de programacin y/o
produccin para que den la autorizacin para la elaboracin de negativos en el
mismo formato de solicitud de pre-prensa.
Una vez elaborados los negativos en el departamento de pre-prensa estos son
entregados al jefe de programacin y/o jefe de produccin para que estos
comparen las especificaciones del arte firmado (medidas, textos, separacin de
colores) con las del negativo.
Si los negativos son aprobados, el programador procede a programar el material
en extrusin y el jefe de programacin informa al departamento de pre-prensa
para la elaboracin de los cliss mediante una firma en el formato PRP-FR-001 :
Solicitud de pre-prensa, cuando los cliss estn listos son entregados Jefe de
programacin y Jefe de produccin quienes realizan una verificacin sobre el
estado y cantidad de los mismos, que coincida con la informacin solicitada y
firma el formato PRP-FR-001: Solicitud de pre-prensa, en caso que8/22
los cliss no
estn conformes se devuelven al departamento de pre-prensa con su respectiva
solicitud para su repeticin.
Una vez elaborados y aprobados los cliss se procede a programar de acuerdo al
procedimiento antes descrito segn sea el caso impresin de policroma o
impresin plana.

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5.1.2.4 CAMBIOS. El departamento de ventas diligencia el formato PRP-FR-001:


Solicitud de pre-prensa la elaboracin del arte con el cambio respectivo que
luego ser aprobado por el cliente, cuando el arte es aprobado por el cliente lo
devuelve al departamento de ventas y este lo entrega a produccin para mandar
a elaborar los negativos por medio del formato PRP-FR-001: Solicitud de preprensa, una vez elaborados los negativos en el departamento de pre-prensa
estos son entregados al jefe de programacin y/o jefe de produccin para que
estos comparen las especificaciones del arte firmado (medidas, textos, separacin
de colores) con las del negativo, si los negativos son aprobados se informa al
departamento de pre-prensa para la elaboracin de los cliss mediante una firma
en el formato PRP-FR-001: Solicitud de pre-prensa, cuando los cliss estn listos
son entregados al jefe de produccin y/o Jefe de programacin quien realiza una
verificacin sobre el estado y cantidad de los mismos, que coincida con la
informacin solicitada y firma el formato PRP-FR-001: Solicitud de pre-prensa, en
caso que los cliss no estn conformes se devuelven al departamento de preprensa con su respectiva solicitud para su repeticin.
5.1.3 TERMINADO. Todos los formatos PR-FR-002: Ordenes de Produccin que
requieren de los procesos de terminado, son analizadas por el programador,
segn la prioridad y especificaciones de la bolsa, lamina o tubular, se determina si
necesitan del proceso de fuellado, refilado, precortado y/o sellado en caso de
tener alguna duda solicita el formato PRT-FR-010: ficha tcnica terminado, el
plano mecnico y la muestra aprobada al supervisor de terminado; una vez se
determina el o los procesos de terminado que necesita el producto, el
programador lleva la orden de produccin a las maquinas que van a procesar
dicho producto.
Una vez termina el proceso en esta seccin, los formatos PR-FR-002: Orden de
produccin, pasan al departamento de programacin, dichas ordenes estn
liquidadas por el operador e indica por escrito cuanta cantidad de bolsas y kilos
(tubular o lmina) que salieron de produccin, as el programador al recibir estas
ordenes se entera de lo que realmente sali en produccin, si encuentra alguna
inconsistencia cantidad producida mayor o menor a la programada, se procede
hacer trazabilidad y encontrar la inconsistencia para tomar la accin correctiva
necesaria, finalmente estos formatos pasan al Departamento de Bodega para
introducir esta informacin al computador y tener el stock al da.
El Departamento de Bodega, le entrega la informacin del stock de material para
la venta al programador dos veces por semana (mircoles y sbado), con esta
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informacin el programador se entera de lo que hay en bodega y as sabe que


material debe programar.
El jefe de programacin diligencia el formato VTS-FR-005: Formato de control de
pedidos, donde introduce todos los pedidos hechos en ventas con el respectivo
consecutivo, nombre del cliente y referencias, fecha del pedido y fecha de
entrega, (si no tienen fecha de entrega automticamente se le dan 20 das);
diariamente se marcan los pedidos despachados, segn la carpeta de pedidos
despachados del departamento de bodega, dando cumplimiento con la
9/22
programacin; si un pedido est quedado con la fecha de entrega,
se le hace
trazabilidad buscando en que parte del proceso se encuentra, para agilizarlo y
darle cumplimiento al cliente.
5.2

PRODUCCIN

5.2.1 EXTRUSIN
El Operario de Extrusin recibe la programacin de las mquinas e identifica en
PR-FR-002: Orden de produccin la mquina y en el PRE-FR-006: Ficha tcnica
extrusin la medida del material, calibre y dems especificaciones. En caso en
que se requiera hacer cambio de molde, el operario de extrusin acuerda las
actividades a realizar con el Coordinador de Mantenimiento, y en caso de ser
necesario se efecta el cambio de mallas.
De acuerdo al tipo de material el operario de extrusin informa al ayudante la
cantidad y clase de materiales que contiene la mezcla para que este la realice
tomando la materia prima entregada por almacn segn el GC-PC-003 Plan de
calidad almacen.
El ayudante de extrusin luego de hacer la preparacin de la mezcla, la introduce
en la tolva y busca en la bodega los conos que van a ser utilizados para
embobinar el material correspondiente a la medida del material a procesar,
adems inicia el diligenciamiento del formato PR-FR-002: Orden de produccin.

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El operario de extrusin inicia el cuadre de la mquina y arranque de la misma en


caso de requerirse. Posteriormente el operario hace una verificacin de las
caractersticas de la pelcula respecto a las especificaciones consignadas en el
formato PR-FR-002: Orden de produccin y el formato PRE-FR-006: Ficha
tcnica extrusin. El ayudante y/o operario de extrusin baja de la mquina los
rollos que van siendo procesados, el operario realiza la verificacin de las
especificaciones de dicho rollo y verifica las temperaturas en el momento de
iniciar el turno y en la mitad del tiempo de su turno de acuerdo al GC-PR-007:
Seguimiento y Medicin del producto. Posteriormente estos rollos se envuelven
con un trozo de plstico con el propsito de protegerlos. El ayudante pesa los
rollos y diligencia el nmero consecutivo del rollo, nombre del operario, los kilos
procesados, la hora de bajada del rollo, en la hoja de produccin PRE-FR-001:
Hoja de produccin extrusin, posteriormente diligencia el formato PR-FR-004:
Tarjeta verde y la introduce dentro del rollo, toma los extremos del plstico
sobrante cubre el rollo y los envuelve con cinta y este es trasladado con una
carreta a la siguiente seccin (impresin, Bodega, terminado) para continuar con
el proceso productivo. Una vez se termina de procesar la orden el operario o
ayudante liquidan el PR-FR-002: Orden de produccin y el PRE-FR-001: Hoja de
produccin extrusin
Durante el proceso se hacen verificaciones a las variables criticas del producto
por parte del Operador supervisor de extrusin y el Analista de calidad segn GCPR-007: Seguimiento y Medicin del producto.
10/22
En caso de que un material sea impreso y requiera una reforma en
su diseo o
sea un diseo nuevo se elaboran negativo y clises, en la seccin de pre-prensa

5.2.2 PRE-PRENSA
5.2.2.1

ELABORACIN Y REVELADO DE NEGATIVOS

El Diseador Grfico recibe la orden de elaborar negativos mediante el formato


PRP-FR-001: Solicitud de Pre-Prensa, el cual es firmado con fecha y hora,
procede a archivar la orden en el PRP-FR-003: Kardex de diseo y asigna el
nmero de entrada. Luego el Diseador Grfico abre el diseo en Corel Draw,
verificando las correcciones escritas en el formato PRP-FR-001: Solicitud de PrePrensa o en el arte adjunto, verificando y comparando con los diseo aprobados
por el cliente los siguientes puntos:
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Textos: ortografa, omisin, legibilidad por tamao (3 puntos mnimo)


Colores: que corresponda a lo aprobado por el cliente
Tamao: que corresponda al aprobado por el cliente
Sentido: Verifica si la orientacin de la impresin es la requerida por el cliente
Posteriormente guarda el diseo en otro directorio con el fin de conservar el
archivo original, repitiendo el diseo en el sentido de la impresin, el nmero de
veces segn el tamao de la bolsa y dimetro del rodillo, luego le coloca las guas
de final y centro de clis con micro puntos para mayor registro de la impresin,
realiza la reduccin del diseo en el sentido de la impresin para que cuando se
imprima quede la impresin con las medidas requeridas por el cliente (Para la
reduccin hay una tabla de impresoras y rodillos con sus respectivos desarrollos
reales y desarrollos de reduccin).
En Corel Draw el Diseador Grfico selecciona imprimir y escoge la impresora
AGFA 5400 Avantra 445F v2013.108, elige el perfil de impresin segn la
impresora de flexografa en la cual se va a sacar el trabajo final, se escoge la
lineatura y la emulsin previamente definida por el departamento de produccin,
y escrita el PRP-FR-001: Solicitud de Preprensa, realiza la verificacin de las
angulaturas con las cuales se deben imprimir los trabajos. Estos ngulos son
especiales en flexografa para evita los muar y que los ngulos coincidan con los
ngulos de los rodillos estos son:
Cyan
67.5 0
Magenta 7.5 0
Amarillo
82.5 0
Negro
37.50
En la carpeta Advertencia o errores del software de impresin verifica que no
hayan errores como por ejemplo sobreimpresin de blanco, en esta etapa se
puede realizar la previsualizacin del documento, si todo esta correcto el
Diseador Grfico manda a imprimir a un archivo y su ubicacin debe estar en \\
KATANA\ Negativos Zenner\con extensin .ps. Luego en el computador KATANA
abre el software para sacar Negativos HQ-510PC, en el men Page Setup
escoge el perfil de impresin , al lado izquierdo queda el diseo separado en
archivos segn la cantidad de colores, se previsualiza cada archivo y verifica que
contenga todo lo especificado y en caso de haber tramas verificar que la
angulatura sea correcta.
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Despus de haber revisado color por color, se revisa que cada archivo est en
negativo, en el color y en la emulsin que le corresponda, cuando todo este listo
y revisado, hay que desactivar la casilla para imprimir negativos.
Cuando los negativos estn impresos se corta el negativo para poder ser revelado
en la siguiente forma: Se hace click en el menu Katana So5S II y luego hacer
click en el comando UNLOAD FILM.
Posteriormente el Diseador grfico firma el PRP-FR-001: Solicitud de Pre-Prensa
con fecha y hora de impresin, al igual que diligencia el PRP-FR-003: Kardex de
diseo escribiendo los datos de salida del diseo e indicando que ya se realiz y
entrega al Operario de Pre-prensa
Para que la pelcula se convierta en negativo, tiene que pasar primero por el nivel
del revelador, luego fijador, agua y secado, terminando all su ciclo de revelado
quedando listo para la elaboracin de cliss.
Despus se toman los negativos, se refilan y son llevados al departamento de
produccin y programacin para ser revisados segn procedimiento PR-PE-002:
Revisin y autorizados para proceder a la elaboracin de los cliss en la seccin
de Preprensa.
Se debe tener en cuanta que el revelador y el fijador trabajan a una temperatura
de 35 C y el secador a 75 C.
El ciclo de revelado tiene una velocidad de 30 por cada nivel.
El revelado de negativos en KATANA no se requiere de cassette por que es en
lnea (Impresora-reveladora)
Para el encendido de la Katana se abre la llave del agua, se conecta la fuente de
poder a la reveladora, se oprime el botn azul, se cierra el desage girando la
perilla que queda al frente y abajo y ponerla SHUT, esperar a que los qumicos
adquieran la temperatura, conectar la fuente de poder de la filmadora de
negativos y se carga la pelcula as:
Aparece el men FEED, oprimir ENT
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Aparece el men LOAD oprimir ENT


Aparece el men EXE oprimir ENT
Se espera a que cargue la pelcula, cuando termine de oprimir MENU 2 veces se
prende el computador que maneja la KATANA
12/22

5.2.2.2

ELABORACIN DE CLISES

Para la elaboracin de clises el Operario de Pre-prensa inicialmente activa los


breakers de todas las mquinas con el fin de suministrar la corriente a cada una
de ellas, posteriormente activa los interruptores principales de cada mquina para
iniciar el calentamiento y queden listas para empezar a procesar los cliss.
El Operario Pre-prensa luego recibir los negativos por el Jefe de Produccin y/o
Programador y de estar el formato PRP-FR-002: Revisin de Pre-prensa y/o el
PRP-FR-001: Solicitud Pre-prensa debidamente firmado por cada uno de los
responsables, toma los negativos refilando cada uno de sus bordes, luego verifica
del lado de su emulsin y los compara con sus respectivas pruebas a color.
Posteriormente los clasifica de acuerdo al tipo de impresin (impresin plana o
policroma), para asignar los tiempos requerido de exposicin.
El Operario Pre-prensa corta los cliss al tamao de los negativos, dejando 2 cms
aproximadamente libres por un lado para poderlos perforar y asegurarlos en las
reglas de pines para llevarlos a la lavadora.
Luego lleva los cliss a la expositora, para darles la exposicin por el dorso;
los tiempos de exposicin por este lado son:

UXL: De 30 a 60 seg

NOW: 2 minutos

EXL (0.67) : 20 seg


Despus de tener la exposicin por el dorso, el Operario Pre-prensa voltea los
cliss por la cara frontal, luego toma los negativos con el fin de verificar que no
tengan polvo u otro tipo de suciedad, Despus le quita el protector rpidamente
con mucho cuidado al clis , colocando el negativo sobre este teniendo en cuenta
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que la emulsin del negativo debe quedar contra la cara frontal de clis.
Posteriormente el Operario Pre-prensa activa el botn del vaco y se le monta el
Vinilo por encima del clis con el negativo, con el fin de que no quede aire entre
los mismos; para mayor seguridad se le pasa las manos por encima sacando el
resto de aire que se encuentre all, luego se le da la exposicin principal al clis
de la siguiente forma:

UXL NOW (112) 12-20 minutos


EXL (0.67) : 20 min

Terminado el tiempo de exposicin principal, el Operario Pre-prensa apaga el


vaco, le retira el Vinilo y separa los negativos del clis, luego lleva el caucho a la
perforadora con el propsito de asegurar a la regla de pines.
Posteriormente el Operario Pre-prensa lleva el clis a la lavadora, all busca la
memoria correspondiente, dependiendo del tipo de impresin en que va a ser
utilizado el clis (impresin plana o policroma); despus de tener la memoria
seleccionada se revisan las medidas y tiempos requeridos para el 13/22
lavado, estos
segn el tipo de impresin son los siguientes:
Para policroma utilizamos la memoria 1 con los siguientes datos:

Espesor: 2.8 mm
Relieve : 0.6 mm
Tiempo de lavado: 281 segundos

Para impresin plana memoria 4:


Espesor: 2.8 mm
Relieve : 1 mm
Tiempo de lavado: 301 segundos
Luego de tener estos tiempos y medidas grabados, ubica la regla de pines con el
clis asegurado sobre la base de la lavadora y oprime el botn ENTER para dar
inicio al lavado.
Terminado el lavado, el Operario Pre-prensa desmonta el clis de la regla de pines
y lo introduce en la secadora durante una hora y media con el fin de que con el
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aire caliente (con una temperatura de 45 C, aproximadamente) ayude a


evaporar restos de percloroetileno, con el propsito de que el clis pueda ir
tomando su tamao real del negativo.
Despus de pasado 5 10 minutos de secado todas las partes del clise que
estn en alto relieve son limpiadas con percloroetileno limpio utilizando un pao
suave y que no suelte muchas lanas, ya que stas pueden ocasionar una mala
impresin.
Despus de hora y medias de secado el clise pasa a reposo de 12- 16 horas
aproximadamente ya que ste se encuentra un poco hinchado por el
percloroetileno pero con la ayuda del aire fresco, el clis vuelve a tomar su
tamao real del negativo quedando listo para recibir la exposicin final.
Posteriormente el clis pasa a la finalizadora donde se le da una luz ultravioleta
germicida, la cual le quita la pegajosidad al clise. El tiempo de luz germicida es:
5 minutos. Despus se le da la post exposicin al clis 10min , la cual acaba de
polimerizar todas las partes que no han recibido luz ultravioleta brindndole
mayor resistencia y quedando listo para pasar a la seccin de impresin. En el
momento de entregar los cliss a impresin el Operario Pre-Prensa hace firmar
PRP-FR-002: Revisin de Pre-prensa y/o el PRP-FR-001: Solicitud Pre-prensa
Una vez se han elaborado los clises y se obtiene el material, puede pasar de
acuerdo al numero de tintas, volumen y complejidad de la impresin el material
pasa a la seccin de impresin policroma o impresin plana.
14/22
Para el proceso de impresin se requieren los insumos de tintas y alcoholes,
en el
momento de la recepcin se hace la verificacin de los mismos de acuerdo al
procedimiento GC-PR-008 Verificacin de Producto Comprado

5.2.2.3 REVISIN PRE - PRENSA


CLIENTES TIPO A . El Jefe de Programacin, Jefe de Produccin o Jefe de
Aseguramiento de Calidad, inician la revisin del diseo en el computador de
Diseo, teniendo previamente el arte aprobado y prueba de color enviada por el
cliente, para hacer esta revisin se toma el formato PRP-FR-002: Revisin de
negativos y se revisan los siguientes puntos: Plano mecnico (comparando el
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plano mecnico enviado por el cliente con las medidas del arte aprobado y las del
diseo en el computador), traping (se revisa con el diseador grfico que tenga
reserva o sobre imprimir relleno o contorno cada uno de los elementos del diseo)
, cdigo de barras (se compara el nmero del cdigo de barras que aparece en el
arte aprobado con el del diseo en el computador), texto (se comparan los textos
del arte aprobado con los del diseo en el computador), logo de Zenner (se
verifica la impresin del logo de la empresa y se especifica si es para venta
nacional que tenga Pereira y si es para exportacin que tenga Colombia),
reduccin (se compara en la tabla de rodillos de impresin la medida y su
respectiva reduccin con la medida del diseo del archivo de negativos en el
computador), guas (se verifica que cada color de la impresin tenga las guas de
cada uno de sus lados: extremo derecho, izquierdo, arriba y abajo).
Posteriormente en caso de que se requiera el Jefe de Produccin revisan en el
computador de la KATANA la angulatura (verificando el ngulo en cada una de las
tramas de la separacin de colores y comparndolo con el del formato), lineatura
(se verifica en el page setup si esta con el nmero de lineaturas estipuladas por la
empresa anteriormente (... 80, 100, 120...)) separacin de colores (se verifica la
cantidad de colores del diseo) y emulsin (se verifica si es emulsin al frente o al
dorso). Se firma el formato PRP-FR-002: Revisin de negativos .

CLIENTES TIPO B. Luego que el operario de Pre Prensa, revele los negativos, el
Jefe de programacin o el Jefe de Produccin o Programador, realiza la revisin de
textos, lineatura, separacin de colores, medidas, registro a los negativos
revelados, comparados con el arte aprobado. Se firma el formato PRP-FR-001:
Solicitud de Pre-Prensa. Posteriormente estos negativos son entregados al
programador quien efecta una ltima revisin teniendo en cuenta los puntos
anteriores. Finalmente firma el formato PRP-FR-001: Solicitud de Pre-Prensa.
En caso de encontrar una no conformidad se informa al departamento de ventas o
pre-prensa segn sea el caso y se toma la accin correctiva.

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5.2.3 IMPRESIN
5.2.3.1

IMPRESIN POLICROMIA

El operario de impresin recibe de Jefe de produccin el PR-FR-002: Orden de


Produccin ubica el material a imprimir y constata el nmero de rollos, luego el
recibe por parte del auxiliar de tintas las tintas requeridas de acuerdo a la ficha
tcnica o arte impreso ya sea que se encuentren en el almacn o que han sido
preparadas en caso de requerirse.
Luego el Operario Impresin toma el formato PR-FR-002: orden de produccin y
el formato PR-FR-008: ficha tcnica impresin y verifica las caractersticas del
pedido a imprimir, analiza la configuracin de la maquina y el orden de los
colores, el operario determina junto con el ayudante las unidades e implementos
que deben ser lavados y el ayudante realiza el lavado . El operario, junto con el
jefe de produccin determinan si deben hacerse cambios en la impresora, de ser
as, se informa al Coordinador de Mantenimiento para que este coordine la
ejecucin de los cambios con el Mecnico y con previa autorizacin del Gerente
de planeacin, Compras y Produccin.
Mientras se realiza el lavado y los cambios, el operario procede a preparar los
rodillos porta-cliss, y luego realiza el montaje de los Cliss .
Teniendo el montaje en la mquina el operario aproxima las unidades y calibra
con la platina de 3 mm en posicin manual despus se engranan los piones en la
catalina de acuerdo al dimetro del rodillo, se pone en automtico y el ayudante
procede a subir las tintas a las bandejas con nivel y raclas respectivamente, luego
se monta un rollo de cuadre, se empieza a calibrar la impresin y se le da registro
a la separacin de colores.
Si el pedido es nuevo, se trabaja con las especificaciones del arte y del plano
tcnico, si es un pedido que ya ha salido se compara con la muestra aprobada, la
carta de colores, el plano tcnico y el formato PRI-FR-008: Ficha tcnica
impresin. Se revisan las medidas, el cdigo de barras y los tonos en el X-rite de
acuerdo al GC-PR-007: Seguimiento y Medicin del producto.

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Cuando el operario considera que la impresin est lista toma una muestra con el
nmero de repeticiones que tenga el rodillo y es llevada al Jefe de produccin y/o
al Jefe de Aseguramiento de Calidad y/o Jefe de programacin, para que hagan su
respectiva aprobacin. Si es un pedido nuevo la impresin es aprobada por el
cliente o segn clusulas contractuales. Si la muestra tiene alguna variable que
no cumpla con las especificaciones del producto se le informa al operario para
que realice los ajustes necesarios, ste los realiza y posteriormente lleva una
muestra con los ajustes realizados, para ser aprobados.
Con la muestra aprobada el operario comienza a estabilizar y a rodar la
impresin, al finalizar cada rollo verifica que se cumpla las especificaciones, al
igual que el analista debe verificar en las rondas (mide la repeticin, ensaya
tratado, lee cdigo de barras y compara tonos en el X-rite). GC-PR-007:
Seguimiento y Medicin del producto. Los rollos impresos son16/22
bajados del
desbobinador y se monta un cono nuevo , los rollos que han sido impresos son
llevados hasta el rea de terminado y son ubicados de acuerdo a lo estipulado en
la orden de produccin y a la distribucin a manera de plano cartesiano que hay
en la seccin de terminado.
Al finalizar el pedido se cancela el formato PRI-FR-002: Hoja de produccin
impresin, y se cancela el formato PR-FR-002: Orden de produccin que luego
ser llevada a programacin. Posteriormente se procede a bajar tintas, rodillos y a
continuar con la programacin designada para la impresora, en caso de no haber
programacin se informa al Jefe de Produccin
5.2.3.2 IMPRESIN PLANA
El operario de impresin plana recibe de programacin el formato PR-FR-002:
Orden de Produccin ubica el material a imprimir y verifica el nmero de rollos,
luego el supervisor de impresin plana les entrega los cliss, formato PR-FR-008:
Ficha tcnica impresin (muestra aprobada (o arte) o plano mecnico) de
acuerdo a lo programado para que los operarios realicen los montajes, el operario
verifica las caractersticas del pedido y el estado de los cliss, en caso de que
algn clis este en mal estado, falte o cualquier inconsistencia en la informacin
recibida, ste informa al supervisor, a el Jefe de Produccin y/o al jefe de
programacin, luego procede a realizar el montaje, una vez realizan el montaje el
supervisor de impresin plana les da el visto bueno y finalmente los tapan con
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plstico, esperando a ser montados en las maquinas de acuerdo con la


programacin
Posteriormente el operario recibe tintas de acuerdo al proceso de almacn y
determina las unidades e implementos que deben ser lavados, si debe lavar lo
hace.
Teniendo los rodillos montados en la impresora el operario procede a subir tintas
de acuerdo al orden establecido, luego aproxima puestos y calibra con platina de
3mm, acerca el anilox con el rodillo de caucho obteniendo el paso de tinta
adecuado despus monta rollo de cuadre en el desbobinador, monta cono en el
bobinador y comienza a calibrar la Cuando la impresin este registrada el operario
verifica el tratado y si es necesario la posicin del material con respecto al fondo
y boca de la referencia que se va a imprimir, si cumple con estas especificaciones
lo monta en el desbobinador y en el bobinador monta un cono nuevo,
posteriormente rueda a buena velocidad, pule la impresin y si el cliente lo exige
verifica tonos en el X-RITE segn GC-PR-007: Seguimiento y Medicin del
producto, si esta lectura no esta dentro de los parmetros se ajusta la tinta. Si
el cliente no exige lectura en el X-RITE el operario compara la muestra que saca
con el arte o con la muestra aprobada previamente.
Teniendo cuadrados los tonos y registrada la impresin saca una muestra y
verifica que las especificaciones se cumplan (tonos, repeticiones, registros), si se
cumplen las especificaciones lleve la muestra al Jefe de produccin y/o al Jefe de
programacin y/o al Jefe de aseguramiento de calidad para aprobarla. Esta
aprobacin es realizada por el Jefe de produccin y/o al Jefe de programacin y/o
el Jefe de Aseguramiento de Calidad en caso de ser un producto que ya ha salido,
en caso de no estar ninguna de estas personas la aprobacin ser realizada por el
supervisor o por el programador, si es corrida en la noche esta ser aprobada por
varios operarios, en caso de ser un producto nuevo la impresin es aprobada por
el cliente o segn clusulas contractuales, se debe evitar dejar impresiones
nuevas sin aprobacin para el turno de la noche, solo se har en el caso de que
sean montadas en la noche y se espere para ser aprobada en la maana. Para
realizar la aprobacin, la persona encargada compara la muestra con los datos del
formato PRI-FR-008: ficha tcnica impresin y verifica todas las variables, en
caso de confirmar que estas variables se cumplen se firma la muestra para
confirmar su corrida, en caso de tener alguna variable que no cumpla con las
especificaciones del producto, se informa al operario para que realice los ajustes
necesarios en la impresora, posteriormente lleva una nueva muestra con los
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ajustes realizados para su aprobacin, si las especificaciones se cumplen la


muestra es firmada, sino se le informa al operario para que realice los ajustes
necesarios, esto se repite hasta lograr una muestra dentro de especificaciones
que posteriormente ser aprobada (firmada).
Con la muestra aprobada el operario comienza a estabilizar y a correr la
impresin, si el cliente lo exige al finalizar cada rollo el Operario toma una
muestra y verifica la repeticin, los tonos en el X-rite y en general todas las
variables de la muestra ejecutando el GC-PR-007: Seguimiento y Medicin del
producto. Los rollos impresos son llevados hasta el siguiente proceso y son
ubicados de acuerdo a lo estipulado en la orden de produccin y a la distribucin
a manera de plano cartesiano que hay en la seccin de Terminado. En caso de
que el cliente sea de menor exigencia, al finalizar cada rollo el operario verifica la
impresin comparndola con la muestra o el arte firmado y el formato PRI-FR008: Ficha tcnica impresin y mide las repeticiones. Si no se cumplen con las
especificaciones se hacen los ajustes necesarios y se continua rodando.
Durante el proceso se hacen verificaciones a las variables criticas del producto
por parte de los Operarios, del Analista y del Supervisor Impresin plana, segn el
procedimiento GC-PR-007: Seguimiento y Medicin del producto.
Al finalizar el pedido se cancela el PRI-FR-002: Hoja de Produccin de impresin,
se entrega tintas segn el procedimiento . y se cancela el formato PR-FR-002:
Orden de produccin que luego ser llevada a programacin. Posteriormente se
procede a bajar tintas, rodillos y a continuar con la programacin designada para
la impresora, en caso de no haber programacin se informa al Supervisor y/o al
Programador.

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5.2.4 TERMINADO
Luego del proceso de impresin en caso de requerirse continua a la seccin de
terminado el cual contiene cuatro procesos (Refilado, Fuellado, precortado,
sellado)
En cualquiera de los cuatro procesos el Supervisor General Terminado y/o el
Operario Supervisor Terminado programa el personal en cada mquina al iniciar la
semana, segn la complejidad del material y mquina, en caso de cambiar estas
condiciones durante la semana se le asigna otra mquina.
El Operario Terminado mira la
programacin ubicada previamente por el
programador en la mquina (Ordenes de Produccin), en caso de no haber
ordenes de produccin en la mquina le pregunta al Supervisor General de
Terminado y/o Operario Supervisor Terminado quien buscar programacin paral
la misma o lo reubica en otro sitio.
Cuando el Operario Terminado ubica la orden de produccin del material a
procesar, luego procede a buscar el material en el rea de material a procesar
dentro de la bodega de terminado de acuerdo a la ubicacin en coordenadas que
se encuentra en el formato PR-FR-002: Orden de produccin segn el Esquema
1 y explicado en el proceso de sellado y procede a traerlo hacia la mquina.
5.2.4.1 REFILADO
En el formato PR-FR-002: Orden de produccin tambin se encuentra las
medidas de la lamina y accesorios necesarios, con su respectivo plano y la ficha
tcnica (clientes tipo A), procede a verificar la caractersticas del rollo con estos
registros y monta el rollo en la barra giratoria desbobinadora que se encuentra en
la parte inferior de la maquina, ubicamos la barra en los soportes del
desbobinador, asegurndola finalmente.

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Se enhebra el material por un juego de tres rodillos, dos metlicos y uno de


caucho donde va el alienador de borde, hasta llegar a donde se encuentran las
cuchillas cortadoras, pasa a los rodillos desbobinadores, luego pasa por un rodillo
metlico ranurado donde se le da la medida a refilar, acercndole las cuchillas de
corte con las que se le da la medida de refile, luego pasamos el material al rodillo
bobinador, y las tiras de desperdicio se van por el tubo del ventilador haca la
caneca del desperdicio.
Despus se sacan las barras giratorias del rodillo bobinador donde se pone el
cono para poner el material refilado, luego se cierra y se le pega el extremo de la
lmina sobre el cono, se baja el rodillo, se da la tensin, se prende le alienador de
borde , el ventilador, se velocidad del potencimetro y se calcula el dimetro del
19/22espera el
rollo en el contador, para calcular de cuanto peso queda el rollo final,
viso bueno del supervisor y se le da marcha al pedido
Cuando se hace rebobinado de rollos para revisin, se hace el mismo enhebrado
sin refilar se sigue el mismo proceso de cuadre de maquina, luego se pasan los
rollos revisados a empacado.
Cuando se abren lminas, se hace el mismo enhebrado, se pasa el material por
un rodillo por debajo de la varilla porta cuchillas laterales, que divide el tubular a
lado y lado, se utiliza la otra barra embobinadora, aqu salen dos rollos a imprimir
o a sellar, se hace el mismo proceso de cuadre de maquina.
Cuando se abren rollos a la mitad, (sin refilar), se hace el mismo enhebrado, se le
da la medida en el rodillo ranurado (milimetrado) para abrir el rollo en dos partes,
se ponen los conos en la barra inferior y otro en la barra superior, aqu salen dos
rollos, se hace el mismo proceso de cuadre de maquina.
Para doblar lminas, se le acondiciona un doblador de piso, entre el rodillo
desbobinador y la parte posterior de la refiladora, all se dobla la lamina con las
medidas especificadas en el plano y en la ficha tcnica(clientes tipo A) , se hace el
mismo proceso de cuadre de maquina.
Para hacer selles longitudinales, las cuchillas no son cortadoras sino con calor por
ejemplo de un tubular de 100 cm, pueden salir 4 tubulares de 25 cm, o hacer selle
longitudinal a un tubular o semitubular, se hace el mismo proceso de cuadre de
maquina.
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5.2.4.2 FUELLADO
El operario de terminado verifica la caractersticas del rollo con estos registros,
traerlo y montarlo en la barra portarrollos desbobinadora.
Los pasos para enhebrar el material son los siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

En los rodillos de alineador de borde


En los rodillos de caucho que son los primeros rodillos alimentadores (de
arrastre) que se encuentran debajo del rodillo de alineador de borde
En el rodillo metlico intermedio de la estructura.
En el segundo juego de rodillos alimentadores (de arrastre), que se
encuentran en la parte superior de la estructura.
En la cama gua.
En el tercer juego de rodillos alimentadores (de arrastre) que se encuentran
en la parte inferior de la estructura, donde llega a la barra bobinadora.

Se pone en movimiento la mquina y se procede a suministrarle aire al material


por medio de la pistola de presin, formando una bomba en la parte central, luego
20/22 gua, el
a cuadrar las paletas fuelladoras que van en el medio de la cama
enhebrado sale por debajo de los rodillos alimentadores y pasa por un rodillo
metlico y luego para la barra bobinadora.
Para la elaboracin de los fuelles laterales, la mquina debe estar en movimiento,
se mueve haca adentro de la bomba de aire los tringulos de maderas o paletas
para darle medida al fuelle, una vez se le da la medida, espera el visto bueno del
supervisor y se le da marcha al pedido
Una vez se termina de fuellar el material, se desmonta el rollo y se deja en la
bodega de material a procesar en terminado, con el fin de continuar con el
proceso.
Para la elaboracin de selle longitudinales, se monta el rollo en la barra
desbobinadora del doblador, se enhebra por el plegador y luego pasa por los
primeros rodillos de arrastre de la fuelladora, pasa por la cuchilla refiladora con
temperatura, llega al segundo rodillo de arrastre, baja por la cama gua, llegando
al tercer rodillo de arrastre y luego a la barra bobinadora, donde se pone en
movimiento y procedemos a bajar la cuchilla con temperatura, donde el material
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sale tubular, llevando el reborde refilado, hacia la canasta de desperdidcio, luego


se suministra aire con la pistola, formando una bomba y se le hacen sus
respectivos fuelles con las paletas, dndole la medida requerida, luego de cumplir
con el procedimiento se llama al supervisor para su aprobacin.
5.2.4.3 PRECORTADO
En el formato PR-FR-002: Orden de produccin tambin se encuentra las
medidas de la lamina y accesorios necesarios, con su respectivo plano y la ficha
tcnica (clientes tipo A), procede a verificar la caractersticas del rollo con estos
registros, traerlo y montarlo en el eje desbobinador que se encuentra en la parte
trasera de la maquina, de ah se siguen los siguientes pasos:
1.
2.
3.
4.
5.

Se pasa el material por los rodillos desbobinadores.


Luego por los rodillos tensores.
Luego se hace pasar el material por los censores guas.
Se pasa el material por el pisn de sellado.
Se sube el material por un espansor para ubicar la distancia del precorte
a un lado del sellado.
6. Se pasa por los rodillos de arrastre o medida.
7. Se pasa por una zona de rodillos que hacen a la vez de recuperador del
material.
8. Finalmente cuando se hace el precorte el material pasa a embobinarse
sobre el cono que se encuentra en la barra prisionera del cono para
bobinar el rollo.
NOTA: Si el material es impreso se ubica en la gua de corte y se prende la
fotocelda y se le da la continuidad
21/22
Rectifica la medida en el formato PR-FR-002:Orden de produccin,
espera el
visto bueno del supervisor y se le da marcha al pedido.

5.2.4.4 SELLADO
Cuando el Operario Terminado ubica la orden de produccin del material a
procesar, luego procede a buscar el material en el rea de material a procesar
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EDICIN: Tercera
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CONTROL DE
PRODUCCIN

dentro de la bodega de terminado de acuerdo a la ubicacin en coordenadas que


se encuentra en el formato PR-FR-002: Orden de produccin y segn el siguiente
esquema ubicado en toda el rea de la bodega de sellado: Ej: F3.
A

1
2

3
4
5

Esquema 1

.
.
14

En el PR-FR-002 Orden de Produccin tambin se encuentra las medidas de la


bolsa y accesorios necesarios, si la bolsa requiere de perforaciones realiza el
acondicionamiento de los mismos , si la bolsa requiere de solapas, el operario
realiza el montaje de confeccionador de solapas , si la bolsa requiere de fuelles,
el operario lleva a cabo el Montaje de confeccionador de fuelles, luego procede a
realizar el cuadre de la mquina.
El Operario terminado una vez hace el cuadre de maquina y esta seguro que tiene
listo el montaje con sus respectivos accesorios de cuerdo a los requerimientos del
material, llama al supervisor para que revise el montaje, apruebe muestra, una
vez esto ocurra prende la maquina, y sella el material, posteriormente verifica la
medida y de ms variables con la orden de produccin y el plano y la ficha tcnica
(clientes tipo A) , al terminar cada paquete diligencia PRT-FR-001: Hoja de
Produccin Terminado y posteriormente efecta empaque de la bolsa en las
mquinas selladoras

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Durante el proceso se hacen verificaciones a las variables criticas del producto


por parte de los operarios, del Analista y del Supervisor General Terminado y/o
Operario Supervisor Terminado segn el GC-PR-007: Seguimiento y Medicin del
producto.
22/22Hoja de
Al terminar cada rollo el Operario Terminado diligencia PRT-FR-001:
Produccin Terminado y al finalizar el pedido procede Llenar y cancelar la hoja de
produccin en el rea de terminado

6. REGISTROS
VTS-FR-001: Pedido de Ventas
VTS-FR-002: Control de pedidos
PR-FR-002: Orden de produccin
PRE-FR-006: Ficha tcnica Extrusin
PRE-FR-001: Hoja de produccin extrusin
PR-FR-004: Tarjeta verde
PRP-FR-001: Solicitud de Pre-Prensa
PRP-FR-003: Kardex de diseo
PRP-FR-002: Revisin de Pre-prensa
PRI-FR-008: Ficha tcnica impresin.
PRI-FR-002: Hoja de produccin impresin,
PRT-FR-001: Hoja de Produccin Terminado
PRT-FR-010: Ficha tcnica terminado
7. REFERENCIAS
GC-PC-001 Plan de calidad Gestin ComercialPR-PR-002 Programacin
GC-PC-003 Plan de calidad Almacn.
GC-PR-007: Seguimiento y Medicin del producto.
8. ANEXOS
VTS-FR-002: Control de pedidos
PR-FR-002: Orden de produccin
PRE-FR-006: Ficha tcnica Extrusin
PRE-FR-001: Hoja de produccin extrusin
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PRP-FR-001: Solicitud de Pre-Prensa
PRP-FR-003: Kardex de diseo
PRP-FR-002: Revisin de Pre-prensa
PRI-FR-008: Ficha tcnica impresin.
PRI-FR-002: Hoja de produccin impresin,
PRT-FR-001: Hoja de Produccin Terminado
PRT-FR-010: Ficha tcnica terminado

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