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FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA


CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

Contenido
CAPITULO 1 GENERALIDADES.................................................................1
Introduccin................................................................................................ 1
Resumen..................................................................................................... 1
Objetivo....................................................................................................... 1
CAPITULO 2 - MARCO TEORICO.................................................................2
ALGODN.................................................................................................... 2
CONTAMINACION GENERADA POR ALGODN.................................................2
POLIESTER.................................................................................................. 3
Propiedades............................................................................................... 4
NYLON......................................................................................................... 4
Caractersticas del nylon.............................................................................. 4
FIBRA ACRLICA............................................................................................ 5
USOS........................................................................................................ 5
PRODUCTOS QUMICOS UTILIZADOS EN LOS PROCESOS TEXTILES.................7
Cargas contaminantes producidas por los diversos procesos textiles.............7
PROCESOS DE PRODUCCIN..........................................................................8
DIAGRAMA DE PROCESO TEXTILERA...........................................................8
Proceso de produccin de telas...................................................................8
Proceso de produccin de hilo.....................................................................9
Aguas residuales producto del Teido..........................................................10
Lmites permitidos de metales en aguas residuales de la industria textil.12
CAPITULO 3 - SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES...13
Etapas de la Planta de Tratamiento con sus Equipos.......................................17
Rejas....................................................................................................... 17
Desarenador............................................................................................. 17
Tamizado................................................................................................. 18
Tanque de Aireacin................................................................................ 18
Decantador Secundario............................................................................... 19
Espesador de Lodos............................................................................... 19
Secado de Lodo...................................................................................... 20
Esquema de Tratamiento de Lodos........................................................20
Tratamiento Fsico-Qumico....................................................................20
Diagrama de proceso de tratamiento de aguas....................................................21
CAPITULO 4 CONCLUSIONES.................................................................22
1

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CAPITULO 5 RECOMENDACIONES.........................................................23
CAPITULO 6 - BIBLIOGRAFA....................................................................24
CAPITULO 7 - ANEXOS.............................................................................. 25

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CAPITULO 1 GENERALIDADES
Introduccin
El tratamiento de aguas en los efluentes de las industrias textiles es un tema
que debe analizarse de manera detallada debido al gran ndice de
contaminantes generado en los procesos que all se utilizan.
El diseo expuesto en este estudio tiene la finalidad de bajar estos ndices de
contaminacin con el propsito principal de conservar el medio ambiente que
nos rodea utilizando procesos que no sean nocivos para el entorno,
convirtindose en una alternativa que puedan implementar las diversas
industrias relacionadas al mundo textil.
Las variantes de tratamiento que se consideran tendrn en cuenta el factor
econmico que posea cada industria.

Resumen
Los agentes a eliminarse son de dos tipos: Sustancias inorgnicas solidas
suspendidas y sustancias organizadas disueltas/suspendidas y para ello se
aplicaran diferentes procesos fsicos y qumicos, la integracin de los cuales
permitir obtener aguas residuales aptas para ser descargadas cumpliendo las
normas vigentes.

Los procesos a utilizarse son: Enfriamiento de los residuos industriales lquidos,


macrodesbaste de tejidos suspendidos, ecualizacin de los efluentes,
desinfeccin,
decoloracin,
neutralizacin,
coagulacin,
floculacin,
precipitacin, sedimentacin, eliminacin de los lodos, filtracin, adsorcin de
las
sustancias
orgnicas
en
estructuras
porosas
activadas,
aireacin/oxigenacin controlada y secado de los lodos para su posterior
eliminacin.

Objetivo
Minimizar o eliminar los agentes contaminantes que estn presentes en la
descarga del rea de produccin.

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CAPITULO 2 - MARCO TEORICO


ALGODN

El algodn es una fibra natural econmica que se obtiene de una planta


subtropical llamada Gossypium.
Cuando se recoge el algodn de la planta, se lleva a una mquina llamada
desmotadora, para separar las fibras de las semillas. El algodn desmotado, se
comprime y empaqueta en balas, y as es como llega a la planta de hilado,
donde se abren las balas y el algodn se introduce en una tolva. Por medio de
una serie de rodillos, se realiza un mezclado completo de las fibras. En la
apertura y espadillado, se limpia y abre por la accin combinada de batidoras
giratorias y corrientes de aire.
En el proceso de cardado, el algodn pasa a travs de una serie de rodillos
cilndricos con dientes y pas, que luego lo peinan y finalmente dejan las fibras
unidas en forma de cabo, conocido como cinta.
Despus, con el hilado, alcanza el espesor de hilo basto, y al final se realiza un
adelgazamiento del hilo acompaado por una torsin simultnea para evitar la
rotura cuando est sometido a tensin.

CONTAMINACION GENERADA POR ALGODN


El algodn crudo se carda, se hila, se bobina, urde, se encola, se tensa y se
teje para formar la tela antes de envala a la planta de acabado. En esta
sucesin de operaciones no se origina la contaminacin alguna que tenga
como vehculo el agua, ya que todas las operaciones mencionadas son
procesos mecnicos, excepto el encolado de la urdimbre, que consiste en tratar
la hebra de la urdimbre con una cola a fin de dotarla de las caractersticas de
suavidad y resistencia a la traccin que son necesarias para la siguiente
operacin de tejido.

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Las colas utilizadas para el empesado son derivados de celulosa. El tejido con
apresto, conocido como gnero crudo contienen de un 8 a un 15 por 100 del
apresto utilizado, el cual ha de eliminarse en la operacin de acabado.
El gnero crudo se desapresta para hacer posible el tratamiento hmedo
posterior, se sucede en autoclave para eliminar las impurezas naturales, se
blanquea, se merceriza para dotar al tejido de brillo, resistencia y afinidad por el
tinte, se tinta o estampa, y, finalmente, se le da apresto nuevamente a fin de
hacerle ms resistente al desgate y ms suave al tacto. Adems, algunos
tejidos se impermeabilizan con acetato o formiato de aluminio mezclado con
gelatina y una cera coloidal.
Los residuos custicos constituyen aproximadamente un 19 por 100 del
volumen total, un 37 por 100 de la DBO, un 43 por 100 de los Slidos Totales y
un 60 por 100 de la alcalinidad. Los vertidos compuestos estn formados por
los de todos los dems procesos ( Lavado, blanqueo, tintado y acabado y
constituyen el 65 por 100 del volumen total, el 10 por 100 de la DBO, el 21 por
100 de los Slidos Totales y el 34 por 100 de la alcalinidad total.

POLIESTER

Su difusin, pese a los inconvenientes que pueden presentar en la fabricacin y


en el uso, est basada en la duracin y en su fcil cuidado.
El planchado de las prendas que lo contienen debe hacerse a temperaturas
moderadas. Es muy conocido el hecho de que las prendas que contienen fibra
de polister conservan los pliegues que se les hacen (pantalones y faldas
plisadas) Sin embargo, esta propiedad impide la correccin de los pliegues
hechos equivocadamente. Es mal conductor de la electricidad.

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Otra propiedad caracterstica de esta fibra es su propensin a formar pequeas


bolitas cuando se someten los tejidos al roce (pilling), lo que impide su empleo
en tejido destinados a acabados con pelo (franela, duvetinas, etc.).
Propiedades
Se adapta muy bien en mezclas con fibras naturales, contribuyendo al fcil
cuidado.
En 100% PES imitan tambin las naturales.
Resistencia a la absorcin muy buena.
Producen carga electroesttica.
Poseen baja absorbencia de humedad.
En mezclas producen mucho pilling.
NYLON

Existen cierto tipo de polmeros que debido a sus propiedades (fcil


combinacin con colorantes, alta resistencia tensil, gran dureza, tenacidad y
resistencia a mohos y polilla) son muy usados por la industria textil.
En su presentacin como fibra, debido a su capacidad para formar hilos, se
utiliza en la industria textil y en la cordelera para fabricar medias, cuerdas,
tejidos y otros elementos flexibles.

Caractersticas del nylon

Dureza
Capacidad de amortiguacin de golpes, ruido, vibraciones
Resistencia al desgaste y calor
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Resistencia a la abrasin
Inercia qumica casi total
Antiadherente
Inflamable
Excelente dielctrico
Alta fuerza sensible
Excelente abrasin
FIBRA ACRLICA

Las propiedades de las fibras acrlicas recomiendan su empleo como


alternativa de la lana en el campo del vestido y de los textiles para interiores.
Entre estas propiedades se pueden citar la alta voluminosidad con tacto clido
parecido a la lana, su excelente resiliencia, su baja densidad y su tacto
agradable.

USOS
Los principales campos de aplicacin de las fibras acrlicas son los que se
citan:

Prendas exteriores de tejidos de punto (60 %) e hilos para tricotar a


mano.
Tejidos de pelo (7 %)
Decoracin (23 %)
Alfombras (8 %)
Otros (2 %)
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Los usos racionales de las fibras acrlicas se basan lgicamente en sus


propiedades. A ttulo de ejemplo se puede indicar que la suavidad y
voluminosidad de los artculos resultantes explican su empleo en la fabricacin
de prendas de punto, mantas y tejidos de pelo. Su voluminosidad, resiliencia,
aceptable resistencia a la abrasin y la fcil eliminacin de las manchas las
hacen adecuadas para la fabricacin de alfombras. Los usos mencionados
resultan tambin favorecidos por la capacidad de recuperacin de las fibras
acrlicas despus de haberlas deformado. De su resistencia a la luz se puede
sealar que es extraordinariamente beneficiosa en el comportamiento al uso de
los artculos (cortinas, tapiceras) prolongadamente expuestos a la accin de la
luz.
Las fibras acrlicas se emplean mucho en la fabricacin de prendas exteriores
de punto
porque permiten obtener artculos con un tacto clido, seco, suave
y agradable, similar al de la lana y que difiere mucho del tacto grasiento y fro
de las fibras hiladas por fusin

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Seccin/Uso
Productos
Tinturado y enjuag Colorantes al azufre
Colorantes dispersos base de
ue
Colorantes reactivos
Perxido de hidrgeno
Acido actico
Sosa custica
Sulfato de sodio.
Carbonate" de sodio
Sal
Detergentes
Suavizantes
Estabilizadores
Qumico antiquiebre
Hipoclorito de sodio
Hidrosulfito de sodio
Sulfuro de sodio
Bicarbonato de sodio
Sulfato de amonio

qumicos
agua

PRODUCTOS QUMICOS UTILIZADOS EN LOS PROCESOS TEXTILES


Tabla 1. Principales productos qumicos utilizados en la industria textil

Cargas contaminantes producidas por los diversos procesos textiles

Por c
100
de al

ada
0 Kg
god

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n tratado se descarga en los residuos aproximadamente de 800 a 1000


Kg de impurezas.

PROCESOS DE PRODUCCIN
DIAGRAMA DE PROCESO TEXTILERA

Proceso de produccin de telas


El

proceso de produccin de textiles se inicia con el ingreso del hilo de un solo


cabo desde la bodega hasta la seccin de tejedura de punto, donde se
realizar la transformacin del hilado en mallas tejidas circularmente. La tela

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as obtenida pasar por una etapa de revisin, luego ser clasificada en crudo
para determinar los colores con los cuales se tinturar.

La tela clasificada, pesada y revisada ser trasladada a la seccin de tintorera


donde se la colocar en los autoclaves de tela, para proceder al tinturado por
nmero de paradas, calidad, destino y peso. Para el caso de tinturar las telas
de color negro, se formular el proceso qumico de lavado, sistema de
blanqueo, auxiliar de tintura, coloracin, enjuague y fijado y suavizado.
Cuando la tintura en la tela sea de color blanco la formulacin qumica ser:
blanqueo qumico, blanqueo ptico, suavizado y enjuague. Existirn procesos
de tinturados con duracin de entre 5 y 12 horas, dependiendo de los colores y
calidad de la tela.
Luego del tinturado se sacarn las telas de las autoclaves y se las colocarn en
la centrfuga donde se le extraer el agua. Una vez realizado el proceso de
centrifugacin o secado, las telas pasarn a la seccin de acabado con su
respectiva clasificacin de calidad y tipo de material como el caso de la tela de
Polister - Algodn o PES/CO.
La tela PES/CO ser procesada en una cmara de secado con una
temperatura del orden de los 300F (148,8 C) con una velocidad de 15 m x
min. Luego de ser plegada se proceder a planchar en una mquina de
cilindros con temperatura promedio de 80 C.
El acabado de la tela de algodn ir directo a la mquina de cilindros
planchadores evitando el proceso de secado con la mquina de alta
temperatura.
Luego del proceso de secado y plegado las telas pasarn a las mquinas
enrolladoras - empacadora en las que se realiza el forrado con plstico al
vaco, luego procede el clasificado de acuerdo al tipo. Tela, hilo, estructura de
tejidos y colores para finalmente codificar los rollos con marca de barras
computarizadas y despacharlos a la bodega principal de productos terminados.

Proceso de produccin de hilo


El proceso de hilo se iniciar con la recepcin de la materia prima que es el hilo
crudo desde la bodega principal, luego se transportar a la seccin de
enconado y se le dar la forma de cilindros o bobinas cruzadas con
determinadas durezas, posteriormente estos cilindros sern trasladados hasta
la seccin de tintorera, donde sern ubicados en las autoclaves para el
proceso de tintura de hilo con el programa de color y calidad. El proceso a
aplicarse en el tinturado se realizar de acuerdo a la tonalidad requerida de la
tela (colores fuertes o pasteles) con diferentes rangos de temperatura y varios
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tipos de baos (los baos son las descargas de las mquinas autoclaves que
se vacan y se vuelven a llenar para el proceso). El hilo tinturado se exprime en
la maquina secadora para luego en la misma mquina proceder al secado con
temperaturas sobre los 25 C. Luego las bobinas de hilo pasan a rebobinarse
en el proceso "duros y suaves". De ah se determina hilos para tejer de color
con un cabo, los que sern utilizados en las tejedoras de cuellos de diseos
rectilneos y circulares, los hilos de cocer se rebobinarn en coneras de
diferentes metrajes. Finalmente los conos sern empacados y despachados a
la bodega principal.
El tinturado es el proceso hmedo y debido a que la tela puede estar
compuesta de polister y algodn, el proceso de tinturado se efecta en dos
etapas diferentes. Eas fibras textiles de polister se tie en medio cido (pH=
4-5) y las de algodn, en medio alcalino (pH 10,5 - 11). Para el componente
polister se aplica el n el proceso de tinturado del polister, el aprovechamiento
previsto de los
colorantes que se utilizarn en el proceso oscila entre el 75% y 95%, mientras
que en el de algodn el aprovechamiento es del 70%, por lo que se pierde en el
proceso el 30% de colorante el cual se elimina junto con las aguas residuales.
Para tinturar con colores medios y fuertes es necesario realizar un lavado
reductivo (para fijar el color al algodn) con soda custica, detergente, e
hidrosulfito sodio, para tinturar el algodn con colores negro y azul marino se
utilizan colorantes sulfurosos y para colores bajos, colorantes reactivos como
los monoclorotriasnicos, un secuestrante, sal refinada o soda custica.
proceso HT (high temperature) a 130 C, en tanto que el tinturado de algodn
se realiza a menor temperatura (80 - 100 C).

Aguas residuales producto del Teido


Los procesos hmedos que se desarrollarn en la planta como lavado,
blanqueo, tinturado y acabado utilizan sustancias qumicas que incluyen
colorantes dispersos, colorantes reactivos, colorantes al azufre, detergentes,
neutralizantes
inorgnicos,
ligantes,
secuestrantes,
espesantes,
estabilizadores, agentes antiquiebre, blanqueadores qumicos, blanqueadores
pticos entre otros, residuos de los cuales se eliminan en el efluente industrial.
La industria textil comnmente demanda de importantes cantidades de agua,
especialmente para los procesos de tinturado, lavado y para la generacin de
vapor, de las cuales la primera consume aproximadamente el 70%. Los
efluentes lquidos generados en el proceso de tinturado de las fibras textiles
presentan diferentes caractersticas:

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El pH de las aguas residuales de tintorera depende de la naturaleza de las


fibras textiles a colorearse: las de polister son acidas y las de algodn son
alcalinas.
Coloracin debido al contenido de residuos de colorantes y tintas
utilizadosen el proceso de tinturado
Contenido de residuos de una variedad de agentes qumicos:
blanqueadores fluorescentes, agentes igualadores, agentes humectantes,
agentes tensoactivos, antiespumantes. emulsificantes. etc que dan al
efluente un alto nivel de DQO y de slidos disueltos
Slidos suspendidos, los cuales consisten en filamentos de textiles,
finamente dispersos en la fase acuosa y suspendidos en el efluente
Temperatura de descarga superior a la temperatura ambiental, (>50 C) ya
que el proceso de tinturado se realiza en caliente
Contenido de residuos de metales y de otras sustancias qumicas,
provenientes de las tintas y colorantes las que incrementan el contenido de
sales disueltas en las aguas de descarga
Aquellas sustancias que presentan altos valores de AOX (halgenos
orgnicos adsorbibles) son consideradas peligrosas, ya que no permiten
utilizar los lodos de tratamiento en la agricultura, puesto que su
permanencia en el suelo persiste por ms de 10 aos, en tanto que los
solventes clorados permanecen en el agua hasta 6.000 aos. La
acumulacin de estas sustancias en el hgado o rones de los individuos
pueden producir intoxicaciones agudas o envenenamientos.
Con respecto a los metales, se debe tomar en cuenta sus lmites permitidos
en descargas, los cuales han sido recomendados por la Asociacin
Ecolgica y Toxicologa de Fabricantes de Colorantes y Pigmentos
Orgnicos (ETAD)

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Lmites permitidos de metales en aguas residuales de la industri


a textil

Es necesario considerar que los colorantes generalmente no son


biodegradables, pero se puede eliminar gran parte de ellos mediante un
proceso de adsorcin de stos en el sedimento resultante del tratamiento de
las aguas residuales.

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CAPITULO 3 - SISTEMA DE TRATAMIENTO DE


AGUAS RESIDUALES
El sistema de tratamiento de aguas residuales tiene como objetivo
minimizar/eliminar los agentes contaminantes que estn presentes en las
descargas del rea de produccin. Los agentes a eliminarse son de dos tipos:
sustancias inorgnicas slidas suspendidas, y sustancias orgnicas
disueltas/suspendidas y para ello se aplicarn diferentes procesos fsicos y
qumicos, la integracin de los cuales permitir obtener aguas residuales aptas
para ser descargadas cumpliendo las normas vigentes.
Los procesos a utilizarse son: enfriamiento de los residuos industriales lquidos
(RILES), macrodesbaste de tejidos suspendidos, ecualizacin de los efluentes,
desinfeccin,
decoloracin,
neutralizacin,
coagulacin,
floculacin,
precipitacin, sedimentacin, eliminacin de los lodos, filtracin, adsorcin de
las
sustancias
orgnicas
en
estructuras
porosas
activadas,
aireacin/oxigenacin controlada, concentracin y secado de los lodos para su
posterior eliminacin.
Los efluentes industriales procedentes del proceso de tintorera y de las
autoclaves pueden ser de carcter cido o bsico dependiente del tipo de tela o
hilo que procese (polister o algodn). Se generarn aguas residuales de
tintorera con color y aguas de enjuague sin color.
La temperatura del efluente de las autoclaves ser en el orden de los 60C. En
la seccin de tintorera se acondicionar el sistema de recoleccin y drenaje de
las aguas residuales con canales de concreto y trampas de slidos las cuales
funcionarn bajo dos criterios: precipitacin y desbaste: las fibras pesadas se
sedimentarn en la primera seccin de la trampa y las livianas podrn ser
retenidas en las rejillas plsticas propuestas. El operador peridicamente
deber inspeccionar la rejilla y limpiarla, de tal manera que sta permita pasar
sin ninguna dificultad el agua, libre de fibras textiles. Las aguas residuales son
conducidas mediante tuberas hasta la cisterna de almacenamiento.
A la salida del efluente de cada equipo se realizar un control de calidad
sencillo de temperatura y pH, el sistema de drenaje contar con dos lneas: una
para aguas de color y otra para aguas de enjuague. Las aguas residuales con
color y de pH cido o bsico sern conducidas al sistema de tratamiento de
aguas residuales industriales y las aguas de enjuague que se generarn en
menor cantidad que las anteriores, dependiendo de su calidad, se conducirn
separadamente, ya sea al sistema de tratamiento o directamente a la caja de
revisin y su posterior descarga al canal recolector ubicado frente a la planta en
el lindero oeste, siempre que estas aguas sean claras y no manifiesten
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condiciones fuera de la norma de descarga vigente. Considerando una jornada


de trabajo de 16 horas, el consumo previsto de agua ser del orden de los 60
mj/da en la seccin de tinturado, de los cuales 40-45 mj constituirn el efluente
industrial de tinturado, proveniente de la descarga de las autoclaves y 18 mj/da
corresponder al efluente de enjuague generado en las centrfugas que se
instalarn.
Estos valores se han considerado en el caso de condiciones de produccin
mxima.
Al ingresar los efluentes a la cisterna, stos entran al vertedero el mismo que
dispondr de un tubo perforado a manera de flauta, a travs de la cual se
inyectar aire para ayudar a enfriar los efluentes. El exceso de agua que
ingrese al vertedero esbordar y en cada libre se verter a la cisterna. Este
sistema ayudar a incrementar el rea de contacto, oxigenar el agua y adems
reducir la temperatura. En este punto se adicionar hipoclorito de sodio para:
reducir la presencia de los colorantes y adems impedir la putrefaccin de los
lodos que se sedimenten en la cisterna. El agua en la cisterna deber mantener
un residual de 3-4 ppm de cloro.
Las aguas residuales son almacenadas en la cisterna, la que tiene una
capacidad de 40 m3 y est provista de una boya que apaga la bomba de agua
cuando el nivel de lquido en la cisterna es muy bajo y de esta manera evitar
que en un momento determinado la bomba se queme, ya que las descargas de
efluentes de este tipo de plantas se caracterizan por ser de flujo irregular y por
poseer distintos niveles de concentracin de agentes contaminantes, as como
muy variables rangos de pH y temperatura. Por lo indicado, la cisterna de
canalizacin permitir mantener un flujo regular y homogneo para las
subsiguientes etapas del tratamiento.
La cisterna posee una tabique que permite retener los slidos precipitados en
la primera seccin de la cisterna y luego pasa a un segundo compartimiento
desde donde ser succionada para su procesamiento.
En la cisterna de ecualizacin se harn controles peridicos del pH de los
efluentes a tratar, observando que el pH final oscile en el rango de 7 - 8.5, para
lo cual se aplicar el agente neutralizante que permita mantener este
parmetro dentro del rango indicado. La cantidad de neutralizante depender
del grado de desviacin de los rangos neutrales y se utilizar agentes alcalinos
(cal. carbonato de sodio, hidrxido de sodio) y agentes cidos (dixido de
carbono, cido sulfrico, cido clorhdrico). Los agentes neutralizantes debern
ser usados en forma de soluciones diluidas al 5% (excepto del CO2)
La bomba de 2 HP succiona el agua de la cisterna y descarga en el tanque de
floculacin pero previamente las aguas residuales reciben la dosificacin del
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agente coagulante y floculante (polielectrolito o sulfato de aluminio en solucin


al 50%) los ales son inyectados en las cantidades requeridas mediante bombas
dosificadoras individuales, desde su respectivo tanque de almacenamiento
hasta la lnea de aguas residuales, las cuales ingresan a un mezclador
mecnico. All se produce una mezcla rpida del agente floculante y del agua,
lo que acelerar el proceso de floculacin y finalmente esta mezcla se
descarga al tanque de tratamiento ubicado sobre una plataforma de estructura
metlica. El ingreso del agua debe ser en forma de "'ducha" para homogenizar
la mezcla y adems enfriar el agua.
En el tanque, los slidos microscpicamente suspendidos en el agua floculan y
coagulan por efecto de las fuerzas inicas del polielectrolito/sulfato de aluminio
formando macropartculas, lo cual permitir su posterior eliminacin.
El volumen remanente de agua pasa al tanque y por efecto del peso de las
partculas coaguladas, stas tienden a precipitarse al fondo del tanque, lo que
constituye un procesolento ya que no todas las partculas tienen el mismo peso
y por lo tanto la velocidad de sedimentacin no ser la misma para todas ellas.
Peridicamente se drenan los slidos sedimentados en los tanques hasta el
tanque de lodos, para su posterior secado. El agua parcialmente libre de los
flculos que han precipitado es succionada con la bomba (2 HP) luego de
filtrada a travs del filtro de arena A5.
Al pasar el agua a travs de las capas de arena del filtro, los flculos, an
suspendidos en la fase lquida, son retenidos, obtenindose agua clarificada
con alguna coloracin, propia de los agentes colorantes utilizados en el
proceso de produccin de los textiles. Cuando la presin marcada en los
manmetros de los filtros exceda el lmite predeterminado en su operacin,
significa que la masa filtrante se ha saturado y es necesario proceder a realizar
el correspondiente retrolavado para eliminar los slidos retenidos y devolverle
la caracterstica filtrante al equipo.
Luego del filtro de arena, el agua ya clarificada pasa al filtro de carbn activado
A6, en el cual se retienen las sustancias orgnicas que se encuentran disueltas
en las aguas residuales y que provocan la coloracin del agua. Cabe destacar
que la capacidad e absorcin del carbn activado es limitada y esto se
determina cuando las caractersticas pticas y organolpticas del agua
muestreada al salir del filtro de carbn presenten coloracin u olores
acentuados, lo cual exige regenerar la masa adsorbente con vapor de agua, el
cual le devuelve al carbn su propiedad de absorcin de sustancias orgnicas.
Se debe destacar que la eficiencia de absorcin de los agentes contaminantes
orgnicos depende fundamentalmente de su concentracin en los efluentes. El

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sistema no est adaptado para tratar aguas con altos contenidos de colorantes,
ya que ello requiere un tratamiento ms complejo. .

Una vez libre de slidos inorgnicos y parcialmente de sustancias orgnicas,


las aguas residuales presentan mejores caractersticas fsicas y qumicas, las
cuales son notablemente mejoradas mediante el proceso controlado de
aireacin/oxigenacin.
Luego del filtro de carbn activado, el agua es evacuada al tanque de aireacin
T7 donde se realiza el proceso de difusin de aire/oxgeno en el interior de la
masa acuosa, mediante el cual el agua absorbe el oxgeno reduciendo los
niveles de DBOs y DQO y mejorando las caractersticas organolpticas de las
descargas, permitiendo de este modo evacuarlas al canal de drenaje de la
zona.
Los lodos sern acumulados en el tanque de tratamiento de lodos en el cual se
concentrarn y secarn mediante la aplicacin de transferencia de calor
proporcionado por vapor de agua que circula por tuberas sumergidas en
arena. Posteriormente los lodos secos sern incinerados fuera de los predios
de la empresa.
Cabe indicar que la planta de tratamiento deber ser muy bien ventilada e
iluminada, para lo cual dispondr de extractores elicos y planchas traslcidas
en su cubierta.

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Etapas de la Planta de Tratamiento con sus Equipos


Rejas
La funcin del sistema de rejas es la remocin de slidos gruesos presentes en el
efluente. Existen rejas manuales y de limpieza mecanizada. Normalmente en la
industria textil se utilizan rejas manuales

Desarenador
La funcin de la caja de arena es sedimentar la arena que est presente en el
efluente, una vez que la mayora de las industrias tiene canaletas de recoleccin de
efluentes. Hay desgaste en estas canaletas y el efluente empieza a llevar la arena.
Por la caracterstica de la industria textil, no hay necesidad de instalacin de
equipos de limpieza automtica de estos desarenadores.

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Tamizado
El tamizado es una etapa de remocin fina de slidos suspendidos (fibras y
fibrillas). El efluente textil es cargado de fibrillas que necesitan ser removidas antes
de llegar a las otras etapas de la planta. Hay diferentes tipos de equipos,
automticos y manuales

Tanque de Aireacin
En el tanque de aireacin se realiza el tratamiento biolgico del efluente travs de
microorganismos presentes en el tanque. Este etapa de la planta requiere algunos
controles operacionales (oxgeno disuelto, slidos sedimentables, concentracin de
microorganismos, nutrientes) para su mejor operacin. El tratamiento biolgico se
puede remover hasta 99% de DBO y DQO. El tanque de aireacin necesita equipos
de suministro de oxgeno y para un menor costo operativo un controlador de
oxgeno disuelto para controlar el suministro de aire.
La mayor eficiencia y menor costo operativo de obtienen con la aireacin de fondo
(sopladores y difusores).

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Decantador Secundario
En el decantador secundario ocurre la sedimentacin de los lodos biolgicos
desarrollados en el tanque de aireacin. Estos lodos son recirculados al tanque de
aireacin y en parte removidos del proceso.
Para la remocin de estos lodos el decantador tiene un Puente Raspador.

Espesador de Lodos
El Espesador de Lodos recibe los lodos removidos del proceso biolgico. En
este tanque son concentrados, por prdida de agua, para su posterior envio al
equipo de secado.
Los espesadores, dependiendo del volumen de lodo descartado, necesitan
raspadores o no. La funcin de estos es un revolvimiento lento del lodo para
producir una separacin ms rpida del lquido-solido.

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Secado de Lodo
El secado de lodo consiste en una deshidratacin del lodo en equipos.
El objetivo es la disminucin del volumen de lodo generado.
El lodo necesita de una preparacin qumica para obtener una buena eficiencia
de reduccin de volumen. Entre los equipos de secado tenemos el Filtro
Prensa, Prensa de Bandas y Centrfugas.

Esquema de Tratamiento de Lodos

Tratamiento Fsico-Qumico
El tratamiento fsico-qumico es tratamiento que recibe la dosificacin de
coagulantes y floculantes con la finalidad de reducir la carga contaminante.
Puede ser utilizado para:
- Como nica etapa de tratamiento para reducir la carga de DBO y DQO en un
50%, cumpliendo de esta forma los requisitos de descarga a red cloacal.

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- Servir de tratamiento preliminar a la etapa biolgica bajando la carga DBO y


DQO en un 50%, lo que posibilita la reduccin de volumen del tanque de
aireacin.
De esta forma se reduce el rea ocupada por la planta, que en algunas casos
es muy importante. Adems de esto, el tratamiento fsico-qumico reduce el
color del efluente.
- Ser una etapa dentro del proceso biolgico con la nica finalidad de remover
color.
- Ser una etapa posterior al tratamiento biolgico con la nica finalidad de
remover color. La diferencia de esta alternativa y la anterior es que esta
requiere un poco ms de espacio pero tiene un consumo menor de productos
qumicos.
El tratamiento fsico-qumico puede ser hecho con equipos prefabricados o con
obras civiles dependiendo de su utilizacin.

Diagrama de proceso de tratamiento de aguas

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CAPITULO 4 CONCLUSIONES
Del estudio de efluentes y procesos realizados previos al diseo del sistema, se
concluye en lo siguiente:

En la planta se generarn residuos industriales lquidos que poseen diferentes


agentes contaminantes y cuya afectacin al medio ambiente es de diversa
magnitud e importancia
Los efluentes requieren ser tratados para eliminar/minimizar los
contaminantes y obtener descargas que cumplan con las normas de descarga
vigentes y por las propuestas por la M.I. Municipalidad de Guayaquil
Los qumicos que se utilizarn en el proceso de tinturado y enjuague de los
textiles son: colorantes dispersos, colorantes reactivos, colorantes al azufre,
agentes surfactantes, neutralizantes inorgnicos, ligantes, secuestrantes,
espesantes, estabilizadores, agentes antiquiebre, blanqueadores qumicos y
blanqueadores pticos
Los procesos a utilizarse en la Estacin de Tratamiento de Aguas Residuales
(ETAR) son: enfriamiento de los residuos industriales lquidos, macro desbaste
de slidos suspendidos, ecualizacin de los efluentes, desinfeccin,
decoloracin,
neutralizacin,
coagulacin,
floculacin,
precipitacin,
sedimentacin, eliminacin de los lodos, filtracin, adsorcin de las sustancias
orgnicas en estructuras porosas activadas, aireacin/oxigenacin controlada,
concentracin y secado de los lodos para su posterior eliminacin
El sistema integral de tratamiento de los riles de la planta de la empresa
permitir reducir los colorantes mediante procesos qumicos
Los lodos sedimentables que se formen como resultado del tratamiento sern
separados, concentrados, secados y posteriormente calcinados
Se aplicarn los principios de gestin ambiental a fin de prevenir la
contaminacin a travs de su reduccin en la fuente, ya que sta siempre es
ms barata que la recoleccin, tratamiento y disposicin de los residuos.
Adems, permite disminuir los riegos ambientales para los trabajadores, la
comunidad y el ambiente en general

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CAPITULO 5 RECOMENDACIONES
En lo que respecta a los procesos de produccin se recomienda:
Evitar la utilizacin de sustancias que su estructura correspondan complejos
de metales pesados y de sustancias txicas
Seleccionar correctamente los agentes auxiliares de tinturado y libres en lo
posible de compuestos halogenados y no utilizar agentes de tejido carrier a
base de compuestos orgnicos clorados.

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CAPITULO 6 - BIBLIOGRAFA
CITAS BIBLIOGRAFICAS

METCALF & EDDY, Ingenieria de Aguas Residuales, tratamiento, vertido y


reutilizacin. 3ra Ed. Editorial Mc Graw Hill.(1998).Pag.432
1. ARBOLEDA, Teora y practica de la purificacin del agua 3ra Ed. Tomo 2.
Colombia 2000
2. CRITES TCHOBANOGLOUS, Sistema de manejo de aguas residuales para
ncleos pequeos y descentralizados.
3. METCALF & EDDY, Ingeniera de Aguas Residuales, tratamiento, vertido y
reutilizacin. 3ra Ed. Editorial Mc Graw Hill.1998
4. TCHOBANOGLOUS, Ingeniera de Aguas Residuales, tratamiento, vertido y
reutilizacin. 3ra Ed. Editorial Mc Graw Hill.1995
5. R.S . RAMALHO, Tratamiento de Aguas residuales Ed. Reverte, Barcelona
1990
6. NEMEROW,
Agua residuales
tratamientoEd. H Blume.

industriales, teoras,

aplicaciones,

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CAPITULO 7 - ANEXOS

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TRATAMIENTO DE AGUAS Y MEDIO AMBIENTE (508)


PROYECTO GRUPAL - INDUSTRIA TEXTIL
INTEGRANTES: GUSTAVO PAZMIO / MICHELLE CONTRERAS / KEVIN
HUILCAREMA / RICHARD MARSHALL / JEAN CARLOS MENDOZA
CURSO: QUINTO C
DOCENTE: ING. QCA MIRELLA BERMEO MSC.
FECHA: 15 DE DICIEMBRE DEL 2015

SISTEMA DE TRATAMIENTO PRIMARIO Y SECUNDARIO DE AGUAS


RESIDUALES PROCEDENTES DE LA INDUSTRIA TEXTIL EN GENERAL