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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN PUERTO ORDAZ
ESCUELA INGENIERIA INDUSTRIAL

DIAGNOSTICO SOBRE EL COMPORTAMIENTO PRODUCTIVO DE LA

PLANTA EXTRUSORA EN C.V.G ALCASA

Autora: Onelis Narvez

Puerto Ordaz, 2015

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN PUERTO ORDAZ
ESCUELA INGENIERIA INDUSTRIAL

DIAGNOSTICO SOBRE EL COMPORTAMIENTO PRODUCTIVO DE LA

PLANTA EXTRUSORA EN C.V.G ALCASA
Informe de Pasanta, presentado como requisito que establece la
Institucin para optar al Ttulo de Ingeniero Industrial.

Autora:
Tutor Acadmico (a):
Tutor Metodolgico (a):
Tutor Industrial:

Onelis Narvez
Ing. Jos ngel Mrquez
Msc. Milagros Lpez
Ing. Leosmar Fuentes

Puerto Ordaz, 2015

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN PUERTO ORDAZ
ESCUELA INGENIERA INDUSTRIAL
Autora:
Tutor Acadmico:
Asesor Metodolgico:
Tutor Industrial:
Mes y Ao:

Resumen

Br. Onelis Narvez

Msc. Jos Mrquez
Msc. Milagros Lpez
Ing. Leosmar Fuentes
Junio 2.015

CVG Aluminios del Caron, S.A (ALCASA), es una empresa productora

de aluminio primario, ofrece sus productos a nivel nacional e internacional.
Cuenta con grandes Plantas e instalaciones para el desarrollo de su proceso
productivo, reas auxiliares y de servicios. La realizacin de esta pasanta
tiene como objeto fundamental hacer un diagnstico sobre el
comportamiento productivo de la planta extrusora, la cual se le realizarn
diferentes estudios con el propsito de describir, cada rea o etapa del
proceso productivo que lleva la misma, los cuales describen su niveles y
capacidad de produccion. Por esta razn surge la necesidad de realizar un
anlisis de su comportamiento y as estimar sus niveles de avance en la
produccion. Se tuvo presente cumplir cada uno de los objetivos planteados y
establecer las recomendaciones pertinentes que puedan otorgar mejoras al
proceso productivo de la planta. Para el completo desarrollo de esta pasanta
se aplic una modalidad de campo, bibliogrfica y documental. Obteniendo
como conclusin principal un diagnstico sobre los niveles de produccion, en
donde se indica que es necesario tomar decisiones con respecto a insumos
y repuestos para los equipos, y con esto garantizar una completa produccion.
Dando como recomendacin a esto realizar un almacn con un stock de
repuestos e insumos para los equipos de la planta y realizar las grficas
pertinentes al proceso para llevar un control programado de los niveles de
produccion.
Palabras claves:
Produccion

Diagnostico,

Proceso

Productivo.

Capacidad

de

INTRODUCCIN

C.V.G Aluminios del Caron es una de las empresas bsicas del estado
venezolano y tutelado por la Corporacin Venezolana de Guayana. Es unas
de las empresas productoras y comercializadoras de aluminio primario, la
cual tiene como compromiso elaborar y comercializar productos elaborados
de aluminio. La presente pasanta se expone el estudio que permitir realizar
un diagnstico sobre el comportamiento productivo de la planta extrusora en
C.V.G Aluminios del Caron. Dicha pasanta es importante ya que por medio
de este diagnstico, permitir Evaluar su comportamiento y sus niveles de
produccion adems de indicar cul es su capacidad programada, mediante
grficas y evaluacin a cada una de sus reas.

El presente diagnstico, est centrado en el proceso productivo existente

de la planta, lo cual permitir a la planta extrusora observar sus niveles de
produccion y cmo va avanzando su capacidad de produccion, con un
mnimo margen de fallas y un bajo costo en sus operaciones. Para efectos
de la presente pasanta se utiliza como muestra el proceso productivo de
extrusin realizado en la planta. Este diagnstico. Permitir en un futuro
cercano mejorar el proceso productivo. Dando beneficio al sistema de
produccion que lleva la misma.
En el presente estudio tuvo presente las herramientas de investigacin
campo descriptivo, los cuales permiti identificar las causas y fallas
predominantes que estn afectando el proceso los cuales son la falta de
insumos y repuestos para los equipos. Se estima que la realizacin de este
diagnstico otorgue las recomendaciones que permitan dar las soluciones a
la problemtica presente actualmente en el proceso.
Este trabajo de campo se presenta detalladamente de la siguiente
manera.

Capitulo I. Se expone la estructura y funcionamiento de la empresa en la que

se realiz la pasanta.
Capitulo II. Se explica detalladamente las actividades realizadas en la
pasanta.
Capitulo III. Se presenta los aportes generados por la empresa y los objetivos
de este informe de pasantas. A continuacin informe de pasantas.

CAPTULO I

1. ESTRUCTURA Y FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA.

1.1.

Descripcin y Funcionamiento de la Organizacin

CVG Aluminio del Caron S.A. (ALCASA), es una empresa del estado
venezolano, cuyo fin es producir y comercializar aluminio primario y sus
derivados, bajo estndares de calidad que le permitan mantenerse como una
empresa productiva y rentable, posee una capacidad de produccin instalada
de aluminio primario de 210.000 TM/ao y se encuentra constituida
fundamentalmente por 7 principales instalaciones, las cuales se conjugan
para producir aluminio primario y sus aleaciones, en sus diferentes formas
(pailas, lingotes, cilindros, planchones, lminas, bobinas y perfiles extruidos).
Funciones de la Empresa

Apoyar a la Alta direccin de metas en el establecimiento de la misin

de la organizacin, sus objetivos y las estrategias definidas para
alcanzarlos.

Garantizar la metodologa y mecanismos que permitan evaluar la

situacin de la empresa y su entorno y anticipacin de amenaza y
oportunidades para la definicin de los cursos de accin.

Asegurar la definicin de las metas y la formulacin de planes, que

permitan orientar a la administracin hacia el logro de mejores niveles
de competencias.

Recomendar estrategias que contribuyan a la adecuacin interna de la

empresa, con miras al proceso de apertura al capital privado con
asociaciones estratgicas.

Evaluar y definir mitologas para la adecuacin de los procesos

administrativos y objetivos como apoyo al proceso de asociaciones
estratgicas

Mantener el control sobre las variables estratgicas que permitan

evaluar la gestin integrada de la organizacin.

Garantizar la emisin de toda informacin requerida por los

organismos autorizados en la materia y necesaria para el control y
evaluacin del plan operativo de la organizacin, en donde se refleja
la situacin operativa, econmica y financiera de la empresa.

Garantizar la existencia y la efectividad del sistema de formulacin

presupuestaria que aseguren informacin oportuna y contable para la
toma de decisiones en materia de presupuesto para el gasto de
inversiones.

Evaluar el comportamiento de los indicadores de gestin, analizar las

desviaciones destacadas en la auditoria de gestin e implantar las
decisiones necesarias, de acuerdo a los objetivos y metas

establecidas en los planes corporativos.

Velar y asegurar, el cumplimiento de los programas de capacitacin
y/o adiestramiento, necesario para el manejo y el anlisis estadsticos
de los indicadores de gestin generadas en el control de la Gestin, a

fin de asegurar el dominio y la divulgacin de la metodologa para

todos los trabajadores.

Garantizar el establecimiento de instrumentos de evaluacin y

medicin, que permitan identificar los requerimientos, expectativas y
necesidades de los clientes internos a la Gerencia.

Garantizar el diseo de las polticas y lineamientos en consonancia

con la filosofa de gestin de la empresa, a fin de orientar la gestin de
sus diferentes reas, de acuerdo a las condiciones cambiantes del
entorno.

Velar por el cumplimiento de las normas de higiene y seguridad

industrial, en todas las reas de la gerencia.

Ubicacin de la Empresa
CVG ALCASA se encuentra ubicada al sur del pas a unos cinco (5)
kilmetros del margen derecho del Ro Orinoco y a unas ciento noventa y
cinco (195) millas nuticas de su desembocadura en el Ocano Atlntico. en
la avenida Fuerzas Armadas, Zona Industrial Matanzas, en la parte sur-oeste
de Ciudad Guayana, Estado Bolvar, ocupando una superficie de 174
hectreas. Geogrficamente su localizacin est definida por las siguientes
coordenadas. 6240W 6241W y 814N 815N.

Figura 1. Ubicacin Geogrfica de CVG Alcasa

Fuente: Intranet de CVG Alcasa

Figura 2. Ubicacin Geogrfica de CVG Alcasa

Fuente: Intranet de CVG Alcasa

1.2 Resea Histrica

En diciembre de 1960, se constituye en Venezuela la empresa C.V.G

Aluminios del Caron, S.A (Alcasa) como producto de la asociacin entre la
corporacin de Venezolana de Fomento (50 por ciento), que en Febrero de
1961 traspasa sus acciones a la Corporacin Venezolana de Guayana
(C.V.G), y Reynolds International INC (50 por ciento). Quedando oficialmente
inaugurada el 14 de octubre de 1967, la cual est constituida por la Sala A
de la lnea I de celdas de reduccin, una sala de Envarillado de nodos y
una sala de Fundicin en 1968, se desarroll Fase II, que consisti en una
Sala de Reduccin Sala B con una capacidad de 13 mil toneladas de
produccin por ao, ms otra planta de nodos y sus hornos de coccin
denominada planta de Carbn, una planta de Laminacin y una Planta de
Hoja Delgada, esta ltima ubicada en Guacara, estado Carabobo
(actualmente no forma parte de ALCASA, y es conocida como ALUCASAGUACARA. Para 1973 se culmin la Fase II, constituida por una nueva Lnea
II de Reduccin de 28 mil toneladas, y una expansin de la Sala de
Fundicin.
A finales de 1974, se cambia la tecnologa usada hasta ese momento para
la produccin de aluminio, mediante la incorporacin de una nueva Lnea III
elevando la produccin a 180 mil T/A, de alta densidad de corriente de 160
mil amperios. Posteriormente, a los cinco aos de operacin exitosa de la
lnea III, con una nueva tecnologa para atender al incremento del mercado
de exportacin, se plante aumentar la capacidad de Reduccin, es all
cuando nace la Lnea IV, y las celdas capaces de producir 84mil T/A, con 216
celdas tipo Hamburgo. Para mediados de los aos 80, CVG ALCASA
Alcanzaba una capacidad instalada de produccin de 210 mil /A, adems de
sumarle una 60 mil t/A de productos laminados.
El crecimiento de la capacidad instalada en C.V.G Aluminios del Caron,
S.A ALCASA, se ha desarrollado hasta la presente Fecha en seis fases. Para
cada una de ellas se ha utilizado las siguientes Tecnologas:

FASE I: En el ao 1968, con la instalacin de 70 celdas de reduccin tipo

Niagara de tecnologa REYNOLDS la cual est constituida por la Sala A de
la Lnea I de las Celdas de reduccin, una sala de Envarillado de nodos y
una sala de Fundicin con una Capacidad de 10.000 t/ao.
FASE II: En el ao 1968, con una instalacin de 70 celdas de reduccin
adicionales con la misma tecnologa de la Fase I. que consisti en la Sala de
reduccin sal B con una capacidad productiva de 13000 t/ao, ms otra
Planta de nodos y sus hornos de coccin denominada planta de Carbn,
una Planta de Laminacin u una Planta de Hoja Delgada, esta ltima ubicada
en Guacara estado Carabobo.
FASE III: En el Ao 1973, se culmin la Fase II, constituida por una nueva
Lnea II de reduccin de 28000 T/ao, y una expansin de la Sala de
fundicin, para el ao 1974 con la puesta en marcha de la lnea II de
Reduccin, elevando la capacidad de produccin a 50.000 T/ao. A finales
del 1974, se cambia la tecnologa usada hasta ese momento para

la

produccin de aluminio, mediante la incorporacin de una nueva lnea III,

elevando la produccin a 180.000 TM/ao.
FASE IV: En el ao 1980, posteriormente, a los cinco (5) aos de operacin
exitosa de la Lnea III, con una nueva tecnologa para atender el incremento
en el mercado de exportacin, se plante aumentar la capacidad de
reduccin, es all cuando nace la Lnea V, y la celdas capaces de producir
84.000 T/ao, con 216 celdas tipo Hamburgo. En este periodo la composicin
accionaria para ser 14,6 por ciento de la Corporacin Venezolana de
Guayana (C.V.G); 27,68 por ciento de la de Reynolds Internacional y 57,52
por ciento del Fondo de Inversiones de Venezuela (F.I.V).
FASE V y VI: En el ao 1985, finalmente, fueron iniciadas en 1985,
alcanzando una capacidad de reduccin nominal de 210.000 t/ao adems
de sumarle unas 60.000 t/ao de productos laminados. C.V.G Aluminios del

Caron, S.A, ALCASA planteo, con la aprobacin de la Ley de Crdito Publico

en el ao 1988, para la culminacin de la IV y ampliar su capacidad a
415.000 t/ao, contribuyendo la V Lnea de Reduccion para el ao 1991.
Este Proyecto no se pudo emprender por diversos escenarios negativos,
tanto en el mbito nacional como internacional.
FASE VI: En febrero de 1994, se inician las operaciones en las instalaciones
en un nueve por ciento, se construyeron y est en funcionamiento algunos
servicios como los de Envarillado y Fabricacin de nodos, C.V.G Aluminios
del Caron, S.A (ALCASA), para la fecha ha cedido en donacin de pago las
siguientes

empresas

y/o

activos,

C.V.G

CARBONORCA

con

una

participacin de cinco por ciento, cedida a INTRAALUMINA.

Actualmente, luego de haber recibido las aprobaciones correspondientes
por parte del Ejecutivo Nacional. C.V.G ALCASA ha puesto en marcha su
proyecto de expansin operativa para la construccin de su Lnea V de
Reduccin, sobre la cual ya ha dado sus primeros pasos, lo que le permitir
a mediano plazo alcanzar su punto de equilibrio operativo, as como una
capacidad instalada de produccin en el orden de 450.000 toneladas anuales
en el 2007. As Venezuela est intentando incrementar su produccin anual
de aluminio hasta ms de un milln de toneladas durante los prximos aos.
La produccin actual de C.V.G ALCASA y C.V.G VENALUM es de unas
630.000 toneladas anuales , adems C.V.G ALCASA cuenta con un equipo
humano perseverante, incondicional y valiossimo, aunado a una alta
tecnologa la cual resumen la historia de esta dinmica empresa venezolana
pionera de las industrias del aluminio.

Misin

Producir, transformar y comercializar en forma eficiente los productos de

aluminio garantizando el suministro de materia prima al sector transformador
nacional, fomentando la diversificacin productiva con mayor valor agregado
defendiendo la soberana productiva y tecnolgica.

Visin
Posicionar a C.V.G ALCASA como promotor del desarrollo endgeno,
impulsado la industria del aluminio, permitiendo diversificar y transformar la
materia prima en productos terminados, que aporten al sostenimiento socioeconmico del pas, a travs de empresa de produccin social, bajo las
premisas del nuevo modelo productivo que apunta al socialismo del siglo
XXI.
1.3 . Objetivos de la Empresa
1.3.1. Objetivo General
Produce, transforma y comercializa en forma eficiente los productos de
aluminio garantizando el suministro de materia prima al sector transformador
nacional, fomentando la diversificacin productiva con mayor valor agregado,
defendiendo la soberana productiva y tecnolgica. De igual manera servir de
plataforma para el impulso de las EPS y diversas formas asociativas de
produccin.

1.3.2. Objetivos Especficos

Para lograr cumplir las metas la empresa se plantea los siguientes
objetivos:

Mercadeo: Desarrollar, consolidar y mantener los mercados en el

mbito nacional e internacional, a travs de la identificacin y
aprovechamiento de las necesidades de los clientes actuales y
potenciales, y de optimizar la participacin en dichos mercados.

Productivos: Alcanzar el nivel ptimo de produccin respondiendo a

las exigencias del mercado, de acuerdo a la capacidad de la planta y a
las normas de calidad establecidas, obteniendo las mejores
condiciones de rentabilidad.

Tecnolgicos: Dominar y desarrollar la tecnologa de la produccin de

aluminio y sus derivados, para satisfacer las necesidades del mercado
y las expectativas del mismo.

Financieros: Optimizar la administracin del patrimonio de la Empresa.

Imagen: Proyectar a la Empresa CVG ALCASA como una empresa

rentable, productiva y comprometida con el desarrollo de la Industria
del Aluminio.

Proyectos: Ejecutar planes de inversin aprobados con la oportunidad,

costo y alcances exigidos.

Administrativos: Conformar una estructura y sistema de informacin

a la toma de decisiones oportunas y confiables.

Participacin Nacional: Participar en la formulacin de la poltica y

planes generales sobre la Industria Nacional del Aluminio.

Inversiones:

Promover

desarrollar

las

nuevas

inversiones

nacionales e internacionales dentro de los planes de crecimiento de la

empresa y administrar las inversiones en empresas asociadas, para

maximizar los beneficios.

Legales: Dictaminar sobre aspectos legales y jurdicos que incidan
sobre las operaciones e intereses de CVG ALCASA, as como

garantizar los aspectos legales en materia de nuevas inversiones y

negociaciones internacionales.

Poltica de Calidad
En C.VG. Alcasa, nuestro compromiso es, elaborar y comercializar,
productos de aluminio que satisfaga los requisitos de nuestros clientes,
mediante el mejoramiento continuo de la eficiencia del sistema de gestin de
calidad.
Valores

Humanismo
Patriotismo
tica Socialista
Disciplina
Eficiencia
Lealtad
Excelencia
Visin Colectiva
Honestidad
Solidaridad

Sector Productivo
CVG ALCASA es una empresa perteneciente al sector secundario, ya que
procesa la Almina suministrada por la empresa CVG BAUXILUM
(encargada del procesamiento de la Bauxita para la obtencin de dicho xido
de aluminio), para finalmente obtener Aluminio primario a travs de un
tratamiento de separacin electroltica, contando con un equipo humano
perseverante, incondicional, valiossimo, aunado en una alta tecnologa
alcanzando un nivel ptimo de produccin respondiendo a las exigencias del
mercado, de acuerdo a la capacidad de la planta y a las normas de calidad.

Opera con un proceso integrado de fabricacin de nodos, reduccin,

fundicin y laminacin de aluminio en diversas instalaciones industriales que
permiten obtener aluminio de la ms alta calidad a costos competitivos. La
produccin y comercializacin del aluminio se hace en forma de:
Lingotes estndar: CVG ALCASA produce lingotes de 22.5 Kg. en bultos de
45 lingotes de 1012.5 Kg cada uno.
Lingotes para extrusin: produce lingotes en el rango 5 1/8-10 en
dimetro y 16152 en longitud.
Lingotes de 454 kg: CVG ALCASA suministra lingotes tipo paila de 454 Kg,
adecuados para aquellos clientes con hornos de tamao moderado.
Lingotes para laminados: El proceso emplea la tecnologa de colada DC
vertical ms comn en todo el mundo para producir planchones para
laminacin en una variedad de formatos y longitudes.
Bobinas, lminas y cintas: CVG ALCASA produce una amplia gama de
bobinas, lminas y cintas en su planta de laminacin.
Estos productos son consumidos en Venezuela por la industria de la
construccin, electricidad, transporte, empaque, refrigeracin, bienes de
consumos y otras.

Figura 3. Productos de C.V.G Alcasa

Fuente: Intranet C.V.G Alcasa

Materias Primas
1. Energa Elctrica: CVG ALCASA cuenta con una de las instalaciones
ms avanzadas del mundo: el complejo hidroelctrico de Gur
(Represa Ral Leoni). La energa elctrica es recibida por dos
grandes subestaciones donde es convertida de corriente alterna a
corriente continua, para su utilizacin directa en las celdas
electrolticas.
2. La almina (xido de aluminio): se extrae del mineral Bauxita, materia
de erosin compuesta principalmente por oxido hidratado de aluminio,
laterita y mineral de aluminio. La almina se extrae mediante el
proceso Bayer, el cual consiste en someterla con una solucin de
soda custica a elevada presin y temperatura.
3. La Antracita Calcinada: La Antracita es uno de los carbones
geolgicamente ms antiguos. Esta se mezcla con el alquitrn LPS
(bajo punto de ablandamiento) para revestir las paredes de las celdas.
Esta mezcla permite una buena conductividad elctrica, baja
porosidad para minimizar la absorcin de los materiales del bao, y
dureza para resistir la erosin que se origina en el proceso de
reduccin.
4. El coque de petrleo calcinado: se utiliza para la fabricacin de
nodos, es un excelente conductor elctrico relativamente barato y
obtenido en la destilacin de petrleo a temperaturas cercanas a los
1300 C.

5. Brea Alquitrn Andica: es el producto aglutinante en mezcla de

fabricacin de nodos, se obtiene de los carbones minerales. El
alquitrn se encarga de soldar o unir las partculas de coque y cabo, y
darle resistencia mecnica as como tambin conductividad al nodo,
lo cual se logra en la coccin.
6. La Criolita: es el electrolito que se usa en el proceso de reduccin,
cuando est fundido se conoce como bao. Tiene la propiedad de
disolver la almina haciendo posible el proceso de la electrolisis para
la reduccin.
7. Fluoruro de Aluminio y el Coque Metalrgico: son las dems materias
primas necesarias, la mayora de ellas materias primas importadas.

Proceso Productivo de C.V.G ALCASA

En la produccin del aluminio primario, la energa elctrica es recibida por
dos grandes subestaciones donde es convertida en corriente alterna a
corriente continua, para su utilizacin directa en las celdas electrolticas. La
almina es extrada de la bauxita mediante el proceso Bayer, que consiste en
someter con una solucin de soda custica, a elevada presin y temperatura
logrando separar el xido de aluminio de otros elementos presentes en la
bauxita (este proceso es realizado por la empresa BAUXILUM).
La almina es depositada en tolvas que alimentan a las Lneas de
Reduccin y estas a su vez alimentan a cada una de las celdas electrolticas.
Para producir el aluminio como producto semielaborado es necesario que la
almina sufra un proceso de reduccin, que consiste en descomponerla en
aluminio y oxgeno, este proceso es llevado a cabo en dichas celdas

electrolticas. Cabe mencionar que cada celda est conformada por tres
partes principales: el nodo, el ctodo y el bao electroltico.
Se cuenta con una fuente generadora de potencia que enva a la sala de
celdas la corriente elctrica a travs de las barras distribuidoras, esta
corriente pasa por los flexibles rumbo al puente para distribuirse a travs de
los nodos para continuar por el bao que contiene a la almina disuelta en
la criolita fundida, la cual se descompone en iones de aluminio y oxgeno.
Por efecto del paso de corriente del nodo al ctodo, los iones de aluminio
son reducidos a aluminio metlico, mientras que los iones de oxigeno se
combinan con el carbn de los nodos formando dixido de carbono y
monxido de carbono. La electricidad despus de pasar por el bao sigue su
camino a travs del metal para finalmente salir por las barras, pasando luego
a travs de los flexibles rumbos a la barra distribuidora que lleva la
electricidad a la celda siguiente.

Diagrama del Proceso Productivo

1.4. Organigrama de la Empresa

La estructura organizativa de C.V.G. Aluminios del Caron ALCASA, S.A
presenta la relacin lineal, dividiendo en niveles jerrquico en forma vertical,
inicindose con la Junta Directiva y finalizando con la Gerencia General de
operaciones. A continuacin se presenta la estructura organizativa de la
empresa:

Figura 2. Organigrama de CVG. ALCASA

Fuente: Intranet CVG ALCASA

Descripcin de las Gerencias

Gerencia General de Operaciones

Es una unidad adscrita a la Presidencia, la cual tiene como misin
garantizar la produccin de aluminio primario y sus aleaciones, en
condiciones de eficiencia y productividad, definidas conforme a los planes y
metas de la corporacin.
Vale acotar que dicho cargo hoy en da no est en ejercicio por algn
personal aunque an pertenece suscrita a la estructura organizativa de la
empresa.
Gerencia de Servicios Industriales
Garantizar a las reas operativas y administrativas de la planta, el
suministro de fluidos industriales, as como un eficiente apoyo tcnico
mediante la planificacin, supervisin, control y evaluacin de las actividades
destinadas a mantener, mejorar e incrementar la vida til de los equipos,
sistemas e instalaciones vinculadas al proceso productivo.
Gerencia de Carbn
Administrar eficientemente las actividades operativas y de mantenimiento,
que garanticen la disponibilidad de los equipos, la produccin y suministro de
nodos horneados en las mejores condiciones de calidad, cantidad,
oportunidad y al menor costo. Construida para establecer el consumo interno de
sus cuatro lneas de reduccin, con tecnologa de mezclado tipo Batch, da inicio al
proceso de produccin del aluminio con la preparacin de los nodo, que
representan el polo positivo en el proceso de produccin del aluminio con la
preparacin de los nodos, que representen el polo positivo en el proceso
electroltico. Los nodos estn compuestos de coque de petrleo calcinado y brea
de alquitrn, que se combinan y compactan en una maquina vibradora a 145C

Gerencia de Reduccin
Producir y transferir aluminio lquido en condiciones competitivas de
calidad, cantidad, seguridad y costo en un ambiente de mejoras continuas.
Gerencia de Fundicin
Administrar eficientemente las actividades operativas que garanticen la
transformacin del aluminio lquido, procedente de reduccin y el slido
reciclado en productos de fundicin, conforme a los planes de produccin y
ventas de la empresa, en las mejores condiciones de productividad y
competitividad
Gerencia de Laminacin
Administrar las actividades operativas que garanticen la elaboracin de
productos laminados de aluminio, a fin de satisfacer los requerimientos del
mercado en las mejores condiciones de productividad y competitividad.
Gerencia de Control de Calidad y Proceso
Garantizar la ejecucin oportuna de actividades de planificacin,
prevencin, anlisis, mejoras y aseguramiento de la calidad, que contribuyan
al buen funcionamiento de los procesos productivos, en concordancia con los
objetivos de la organizacin y los requerimientos de los clientes.

1.5. Identificacin del Departamento donde se realiz la Pasanta

La investigacin fue realizada bajo la direccin de la Superintendencia
de Administracin Tecnolgica, perteneciente a la Gerencia Tcnica
(Gerencia General de Operaciones), pero ejecutada en Planta Extrusora,
cuya unidad tambin se encuentra adscrita a dicha Gerencia. A continuacin

se hace una breve descripcin de cada una de las unidades intervinientes en

el estudio, de acuerdo al portal web de intranet de la empresa:
Gerencia Tcnica
Es una unidad de lnea adscrita a la Gerencia General de Operaciones,
que garantiza la ejecucin y la puesta en marcha de los proyectos que se
deseen implementar en la empresa.

Misin
Garantizar la ejecucin oportuna de actividades de planificacin,
prevencin, anlisis, mejoras y aseguramiento de la calidad, que contribuyan
al buen funcionamiento de los procesos productivos, el suministro servicios
de asistencia tcnica en materia de ingeniera de mtodos e ingeniera
econmica, y la evaluacin, desarrollo y control de las innovaciones,
transferencia y asimilacin de tecnologa, en concordancia con los objetivos
de la organizacin y los requerimientos de los clientes.
En la Figura 3 mostrada a continuacin, se presenta de manera esquemtica
la estructura organizativa correspondiente a la Gerencia tcnica.

1.5.1. Estructura organizativa del Departamento

Figura 3. Organigrama de la Gerencia Tcnica de Operaciones

Fuente: Intranet C.V.G ALCASA

La pasanta se realiz en la Gerencia Tcnica, es una unida de lnea

adscrita a la Gerencia General de operaciones, que garantiza la ejecucin y
la puesta en marcha de los proyectos que se deseen implementar en la
empresa.

Su misin es garantizar la ejecucin oportuna de actividades de

planificacin, prevencin, anlisis, mejoras y aseguramiento de la calidad,
que contribuyan al buen funcionamiento de los procesos productivos, el
suministros de servicio de asistencia tcnica en materia de ingeniera de
mtodos e ingeniera econmica, la evaluacin y desarrollo de control de las
innovaciones, transferencia y asimilacin de tecnologa, en concordancia con
los objetivos de la organizacin y los requerimientos de los clientes.

Funciones de la Gerencia Tcnica

Asegurar asistencia tcnica requerida, para el diseo e implantacin

de

mtodos

de

trabajo

prcticas

operativas

dirigidas

al

funcionamiento constante y sostenido de la productividad as como la

eliminacin de esfuerzo.
Asegurar la asistencia tcnica para la determinacin de las
alternativas de inversin rentables cnsonas con la naturaleza y
misin en la empresa y la adecuada capacidad

tcnica y

administrativa.
Garantizar alternativas de inversiones rentables y adecuadas a su
capacidad tcnica y administrativa de la empresa.

La Planta Extrusora
La Planta Extrusora instalada en C.V.G ALCASA, la cual es un proyecto
realizado luego del cierre de las lneas de celdas I y II a raz de la crisis
energtica por la que atraves el pas a finales del 2.009. La planta extrusora
est conformada por reas y lneas de produccin las cuales son el horno de
precalentamiento, rea de prensa, rea de Estreche, rea de sierra,
transferidor y apilador de perfiles, rea de almacenamiento temporal de
perfiles en cestas, reas de horno de endurecimiento, lnea de embalaje y

empaque y el rea de almacenamiento de perfiles segn el tipo. De igual

forma la planta extrusora cuenta con un sistema de recopilacin automtico
de celdas y un sistema de enfriamiento de aire HECS.
Esta planta es la encargada de convertir aluminio primario a aluminio
extruido por medio de un proceso productivo de extrusin el cual es realizado
por medio de unas prensas de extrusin, las cuales son las encargadas de la
fabricacin de perfiles de aluminio extruidos para puertas y ventanas de 7 y 8
pulgadas.
Objetivo de la Planta Extrusora
Aumentar el valor nominal del aluminio primario a travs de un proceso de
transformacin de primario a productos terminados, elevando as su valor,
diversificando los productos y alcanzando nuevos mercados.
Funciones de la Planta Extrusora
Transformacin de cilindros de aluminio en perfiles de aluminio a uso
domstico y comercial, dndole a esta variada gama de productos
caractersticas especficas a pedido, entre las que podemos mencionar: el
tratamiento trmico, el anodizado de perfiles y pintura a travs del sistema de
pintura en polvo. A continuacin organigrama de la planta extrusora:

1.5.2. Estructura Organizativa de la Planta Extrusora

Figura 4. Organigrama de la Planta Extrusora

Fuente: Intranet C.V.G ALCASA

Descripcin de la Gerencia de Extrusin

El rea de la planta de extrusin es un rea nueva dentro de C.V.G.
ALCASA, ya que es producto de los acuerdos binacionales entre Venezuela
y China, esta planta cuenta con dos prensas de extrusin una de 7 pulgadas
ubicada en la sala D y otra de 8 pulgadas ubicada en la sala B ambas
interconectadas a travs de un transferidor en la sala C donde se

encuentran los horno de endurecimiento de perfiles, la planta en general

cuenta con tres departamentos o superintendencias como son:
Superintendencia de Mantenimiento: Es la encargada de realizar los
trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo de cada uno de los
equipos de esta rea, a su vez se encarga de realizar los trabajos de
inspeccin y retinas de mantenimiento de los cuales se obtienen los anlisis
de las condiciones y comportamiento de los equipos.
Superintendencia de Produccin: Es la encargada de la transformacin de
los cilindros de aluminio provenientes del rea de Fundicin II, en perfiles a
pedido elevando considerablemente el valor del metal y transformndolo en
productos terminador con alto valor agregado.
Superintendencia de Acabado y Empaque: Esta es el rea que recibe los
perfiles ya endurecidos en el horno por parte de la superintendencia de
Produccin, ella se encarga de llevar los perfiles ya tratados trmicamente a
travs de una serie de tanques con sustancias qumicas especiales para
limpiar la superficie de los perfiles los cuales son sumergidos en varios
tanques para su limpieza, una vez pasado este proceso los perfiles continan
su recorrido mediante cadenas transportadoras que los llevan hacia el horno
de secado siguiendo a la estacin de pintura en polvo donde una serie de
inyectores disparan una pequea capa de pintura sobre los perfiles para
luego pasarlos por el horno de calentamiento o de fijacin de pintura una vez
culminado el proceso los perfiles son llevados al rea de embalaje y
despacho donde son almacenados y posterior mente cargados para su
despacho.

CAPTULO II

2.- ACTIVIDADES REALIZADAS

2.1 Propsitos y Fines de la Pasanta

La pasanta se ejecut en C.V.G Alcasa. El propsito de la pasanta es la
adquisicin de los conocimientos en las prcticas profesionales en el rea
laboral, los cuales forman parte fundamental es nuestra formacin como
profesionales. Esta pasanta tiene como finalidad hacer un Diagnstico sobre
el Comportamiento Productivo de la Planta Extrusora, permitiendo as tener
una resea histrica de produccin de la planta y como lleva su
funcionamiento.

2.2. Cronograma de Actividades Realizadas

1
ACTIVIDADES
Ingreso a la Empresa.
Charla de induccin y charla de
Seguridad.
Asignacin del tutor industrial.
Recorrido y asignacin al tema de
pasanta.
Investigacin y recopilacin de
informacin sobre el comportamiento
Productivo de la Planta Extrusora.

SEMANAS
5 6 7 8 9

1
0

11

12

Intercambio Directo con el personal de

produccion y departamento de PCP.

Anlisis
de
informacin
recopilacin de informacin.

Desarrollo del informe

Revisin y Entrega del informe de
pasanta

2.3. Explicacin del cronograma de Actividades

Ingreso a la Empresa y Charlas de induccin y charla de Seguridad.

La primera semana estuvo comprendida por el proceso de induccin y
charlas de seguridad e higiene laboral, las cuales consisti de una serie de
informaciones importantes sobre la seguridad dentro de la empresa, seguida
de una charla sociopoltica realizada por el personal de la empresa, estas
charlas se dieron lugar en el centro Negro Primero.

Asignacin del Tutor Empresarial, Recorrido y Asignacin del Tema de

Pasanta
La segunda semana fue la asignacin del tutor industrial de la empresa el
cual se encargara de otorgar las informaciones y el apoyo para la realizacin
de esta prctica profesional, tambin se realiz el recorrido por las
principales instalaciones de la empresa para conocer su proceso productivo,
as como por el departamento (gerencia Tcnica) y la planta de extrusin
donde ser realizada la pasanta. El tutor da a conocer el proyecto a ejecutar
en la empresa y hace sugerencia a algunos que ya se estn desarrollando
para adecuar tecnolgicamente el proceso productivo. Este prctica estima

hacer un diagnstico al comportamiento productivo de la planta extrusora, el

cual se requiere un informe que permita visualizar y evaluar cmo se lleva a
cabo el proceso y como ha ido avanzando.

Investigacin y Recopilacin de informacin sobre el comportamiento

Productivo de la Planta Extrusora
La tercera y cuarta semana se procedi a la bsqueda de informacin
referente al tema asignado, y la revisin de documental sobre el proceso
productivo de la planta, sus funciones, entre otros detalles que lo
comprenden. Esto se realiz a travs del uso de fuentes primarias
(trabajadores del rea, y el ingeniero industrial), guas y los manuales del
proceso suministrado por la empresa PRESEZZI la cual es la encargada de
la tecnologa de la planta, tambin se revisaron informes de pasantas, con el
fin de conocer todo sobre el proceso productivo y su funcionamiento.

Intercambio Directo con el personal de produccin y departamento de

Planificacin y Control de los Proceso (PCP).
Se realiz una serie de preguntas no estructuradas al personal encargado
de la produccin, sobre todo el proceso y mecanismo utilizados en el proceso
de extrusin, adems de tener contacto directo con el personal encargado de
la planificacin y control de procesos (PCP), para la obtencin de la
informacin sobre la planificacin requerida para el proceso y el control del
mismo, adems del proceso estadstico que requiere dicho proceso del
cuales se obtuvo informacin muy valiosa para el conocimiento y el
desarrollo de la prctica profesional.

Anlisis de informacin y recopilacin de informacin

En la quinta semana, se procedi al anlisis general y excautivo de toda
la informacin recabada y obtenida mediante todo el proceso investigativo,
sobre el proceso que se lleva a cabo en la planta y su comportamiento
histrico desde que se puso en marcha dicho proyecto, para as determinar
la informacin detalla y compleja para la realizacin del informe.

Desarrollo del informe

Con toda la informacin obtenida en los meses de la prctica profesional,
se desarroll el informe de pasanta. El cual

se orden las informaciones e

ideas, se redact y desarrollo el informe cumpliendo las normas establecidas

por el manual de la institucin y las normativas de la empresa.

Revisin y Entrega del informe de pasanta

Al finalizar el desarrollo del informe, se procedi a realizar la revisin
preliminar del informe para su correccin y posterior aceptacin final por
parte de los tutores concerniente a la evaluacin; durante este proceso cada
uno realizo y detallo sus sugerencias desde su punto de vista profesional,
siguiendo as todas las pautas, normas y requerimientos tanto de la empresa
como la de la universidad.

2.4. Experiencia Adquirida

Durante la realizacin de la pasanta se adquiri conocimientos
profesionales y como trabajar en un rea laboral, adems de aplicar las
herramientas y destrezas de ingeniera industrial. Esta prctica profesional
permiti conocer cmo se lleva una planificacin para un proceso productivo

adems de cmo se controla dicho proceso de extrusin en la planta y la

realizacin de las actividades correspondientes, como llevar datos histricos
sobre el comportamiento de la planta y su evolucin en la fabricacin de
perfiles de distintos tipos y tamaos. En el tiempo que se realiz la prctica
profesional se puso a prueba los conocimientos obtenidos de forma terica
otorgados por profesores en la institucin, dicha prctica permiti descubrir
cada una de los objetivos de la carrera como ingeniero industrial en la
empresa. Es importante destacar que una de las ms gratas experiencias
adquiridas, durante todo el tiempo de pasanta, fue el trabajo en equipo con
el personal de la planta, los cuales demostraron su apoyo y participacin en
todo momento, lo que facilito la adaptacin al ambiente laboral y al desarrollo
de los objetivos primordiales para la realizacin del informe.

CAPTULO III
3.- APORTES GENERADOS A LA EMPRESA

3.1. Descripcin de la Situacin Actual

La planta extrusora lleva a cabo un proceso productivo de extrusin, el
cual es el encargado de la fabricacin de perfiles de aluminio extruidos en
distintos modelos y tamaos, para la fabricacin de puertas, ventanas y
estructuras, este proceso cumple con una serie de lineamientos los cuales
son totalmente automatizados con manufactura y tecnologa Italiana. La
planta extrusora en la actualidad se encuentra en funcionamiento con una
sola prensa de extrusin la cual es la siete pulgadas, ya que la de ocho
pulgadas est paralizada por falta de repuestos e insumos. La planta est en
espera de las entregas de repuestos y materiales para proceder con sus
planes de mantenimientos a las presas. Adems los proveedores de materia
prima estn con dficit de insumos para la elaboracin de los cilindros los
cuales son la materia prima para la realizacin de los perfiles, de la misma
manera tambin presenta una problemtica con el horno limpiador

de

matrices y el horno de nitruracin los cuales se encuentran parados por falta

de algunos repuestos y por fallas de instalacin, por lo tanto no estn en
funcionamiento.
Debido a las problemticas q presenta la misma est en la espera de una
segunda etapa del proyecto la cual se encuentra aprobada, dicha etapa
contara con la inclusin de repuestos para los equipos y maquinarias, a la
hora de que se presente alguna fallas en las prensas y as incluir tambin la

de la instalacin de la prensa de extrusin de diez pulgadas para as lograr

con la capacidad de produccin programada.
3.1.1 Diagrama de Flujo de la situacin actual

Inicio

Almacn de la
Materia
Traslado de la materia
Prima al Proceso

Fabricacin de los
perfiles

Proceso de
Extrusin

Perfiles de aluminio a
almacn

Fin

3.2. Propuesta Asignada a Desarrollar

Como tema

asignado a desarrollar, se me otorgo Diagnostico al

comportamiento Productivo de la Planta extrusora instalada en C.V.G

Aluminios del Caron (ALCASA).

3.2.1 Objetivo General

Diagnosticar el Comportamiento Productivo de la planta extrusora

3.2.2 Objetivos Especficos

Conocer el comportamiento Productivo de forma

Estadstica e

Histrica de la planta.

Evaluar las condiciones operativas que lleva el proceso Productivo de

extrusin.

Elaboracin de grficas para determinar el comportamiento de la

produccin real con lo programado

3.3. Anlisis y Desarrollo de la Propuesta

Estudiar el comportamiento Productivo de forma estadstica e Histrica
de la planta
Para iniciar a desarrollar este objetivo, se explica cul es el proceso
productivo que lleva la planta. El cual est diseado en la de extrusin de
perfiles de aluminio, dicho proceso cumple con un sistema automatizado de
manufactura italiana realizada por la empresa PRESEZZI EXTRUSION, este
proceso se lleva a cabo mediante la entrada de un lingote de aluminio

precalentado usualmente cilndrico, es transformado en un tramo largo de

seccin uniforme, hacindolo pasar a presin por el orificio de una matriz a
travs de la cual obtiene su configuracin, recibiendo el nombre de perfil de
aluminio. El diseo de la boquilla o abertura de la matriz se har de acuerdo
con las necesidades que sean requeridas, ya sean geomtricas, simtricas o
asimtricas, donde la limitante es la imaginacin del proyectista a cargo.
El proceso de extrusin llevado a cabo en la planta extrusin nos proporciona
secciones transversales solidas o huecas con dimensiones previamente
establecidas que en otros metales seran imposibles de obtener sin recurrir al
ensamble de muchas piezas. Usualmente el aluminio se extruye en caliente
para as aumentar la plasticidad del metal y lograr menores costos a la
empresa.
Una de las formas de medir el comportamiento de este proceso es de
forma estadstica e histrica, el cual proporcionara toda la informacin
importante a la hora de diagnosticar o analizar si el proceso cumple con todo
lo programado por el departamento de planificacin y control de proceso de
la planta, este departamento permiti conocer cmo se realiza un control
total del comportamiento del proceso de extrusin y toda la materia prima
utilizada en proceso. Dicho control es realizado diariamente por los
supervisores y el jefe de cada turno, mediante de un reporte de consumo y
produccin de extrusin, por medio de este reporte se lleva el control de lo
producido en las reas del proceso diariamente y turno a turno.
Actualmente se llevan los siguientes formatos de reportes para el control
de la produccin y dems parmetros en la extrusora:
Reporte de consumo y produccin de extrusin: Por medio de este
reporte se lleva el control de lo producido en las prensas diariamente y turno
a turno.

Cuadro N1. Reporte Diario de Produccin

Fuente: Intranet C.V.G Alcasa

Reporte de sierra: Con este reporte se lleva el control de lo cortado en las

sierras diariamente y turno a turno.

Cuadro N2. Reporte Diario de Produccin de la Sierra

Fuente: Intranet C.V.G Alcasa
Reporte diario de hornos de envejecimiento: Con este reporte se lleva el
control de lo recocido en los hornos de envejecimiento diariamente y turno a
turno.

Cuadro N3. Reporte Diario del Horno de Envejecimiento

Fuente: Intranet C.V.G Alcasa

Reporte de empaque: Con este reporte se lleva el control del material

empacado en la extrusora diariamente y turno a turno.
Programa de produccin: Por medio de este formato se les notifica al
personal de produccin que es lo que se debe producir, en que cantidad
producir y las especificaciones tcnicas del material a producir.

Cuadro N4. Programacin de Produccin por Matrices

Fuente: Intranet C.V.G ALCASA
Llevando as los datos estadsticos de cada rea del proceso de la planta,
adems de tener comunicacin con el jefe de turno o supervisor encargado
del turno para obtener y comparar los datos de la produccin.

Luego se procede a realizar las estadsticas pertinentes mediante un

programa de produccin que permite calcular la cantidad de perdidos de
perfiles y extruidos, adems de llevar todo el comportamiento mediante los
indicadores de gestin establecidos por el departamento de Planificacin y
Control de Proceso PCP.

Tabla N 1. Situacin e Inventarios de la Produccin

Fuente: Elaboracin Propia

Grafico Histrico de los Kilogramos Extruidos por la Prensa

Cuadro N6. Comportamiento Histrico de la Produccin

Fuente: Elaboracin Propia

Evaluar las condiciones operativas que lleva el proceso Productivo de

extrusin
Esta evaluacin se llev a cabo en cada estacin de proceso de
extrusin, mediante la observacin directa y la toma datos para la realizacin
de la evaluacin detallada en cada estacin, la cual inicio desde el comienzo
del proceso en el rea de la prensa, observando as todo el proceso
realizado por la misma y llevando as el conteo de los parmetros
establecidos por cada uno de los equipos, avanzando as hasta cada una de
las estaciones como lo es el rea de la sierra y la mesa de estrecher,
tomando de esta rea los datos correspondientes al seguimiento del proceso
de los perfiles extruidos, seguido de esta estacin se procede a llevar el
control de los parmetros establecidos por el sistema automatizado del horno
de envejecimiento, hasta culminar la evolucin con la ltima estacin que es
al rea de empaque y despacho de la planta.
Evaluando as cada una de las condiciones operativas que lleva el proceso
de extrusin mediante una prctica diseada para

determinar las

condiciones operativas del mismo, tanto para la produccin de perfiles

huecos o perfiles slidos.
Todos los datos arrojados en la evaluacin Fueron estudiados y
calculados

mediante un trabajo de campo en la planta. Llevando as el

seguimiento del proceso productivo y obteniendo los resultados pertinentes

en conjunto a los parmetros establecidos que lleva el proceso de extrusin.
NOTA: EXPLICA LOS CUADROS QUE TIENES ABAJO NO TIENEN
EXPLICACIN Y NADIE SABE QUE APORTAN.

EVALUACION EN LAS ESTACIONES

DEL PROCESO PRODUCTIVO DE
EXTRUSION EN LA PRENSA 7
MATRIZ SOLIDA

Fecha

10-05-15
Elaborado por:
Onelis Narvez

1. Precalentamiento del cilindro

Mximo Avance de la Sierra
a) 400 a 420 C
c) 30 m /mm

c) 430 a 460 C

b) 460 a 490 C
d) 500 a 520C
m/mm
d) 40 m/mm
2. Rango de temp. Para el horno de Matrices
la variable que influye

8.
a) 20 m/mm
b) 25.5
9. Cul es

a) 400 a 450 C
de la Sierra

c) 420 a 460 C

en el corte

b) 420 a 480C
del Disco

d) 460 a 480C

a) Avance

3. Velocidad de Extrusin de la Prensa

del Disco
a) 8 mm/s
c) 15 mm/s
del Tratamiento en
b) 10 mm/s
d) 19 mm/s
de Envejecimiento

b) Altura
10. Tiempo
en el Horno

4. Rango de Temp. De salida de la Prensa

c) 7 H

a) 5 H

a) 460 a 550C
d) 8 H

b) 6 H

c) 500 a 580C

b) 500 a 550 C
d) 520 a 580C
Temperatura de tratamiento
6. Tiempo de Enfriamiento
de Envejecimiento

11.
de Horno

a) 1 minuto

a) 150 C b)

c) 3 minutos

160 C
b) 2 minutos

d) 4 minutos

b) 170 C c) 180 C

7. Centmetros de Estrecher mximos para una

Mesa de 40 m
a) 8 cm

c) 12 cm

b) 10 cm

d) 14 cm

EVALUACION EN LAS ESTACIONES

DEL PROCESO PRODUCTIVO DE
EXTRUSION EN LA PRENSA 7
MATRIZ HUECA

Fecha

10-05-15
Elaborado por:
Onelis Narvez

1. Precalentamiento del cilindro

Mximo Avance de la Sierra
a) 400 a 420 C
c) 30 m /mm

c) 430 a 460 C

b) 460 a 490 C
d) 500 a 520C
m/mm
d) 40 m/mm
2. Rango de temp. Para el horno de Matrices
la variable que influye

8.
a) 20 m/mm
b) 25.5
9. Cul es

a) 400 a 450 C
de la Sierra

c) 420 a 460 C

en el corte

b) 420 a 480C
del Disco

d) 460 a 480C

a) Avance

3. Velocidad de Extrusin de la Prensa

del Disco
a) 8 mm/s
c) 15 mm/s
del Tratamiento en

b) Altura
10. Tiempo

b) 10 mm/s
d) 19 mm/s
de Envejecimiento

en el Horno

4. Rango de Temp. De salida de la Prensa

c) 7 H

a) 5 H

a) 460 a 550C
d) 8 H

b) 6 H

c) 500 a 580C

b) 500 a 550 C
d) 520 a 580C
Temperatura de tratamiento

11.

6. Tiempo de Enfriamiento
Horno de Envejecimiento
a) 1 minuto
b) 2 minutos

de

c) 3 minutos
b) 160 C
d) 4 minutos

a) 150 C
b) 170 C

7. Centmetros de Estrecher mximos para una

Mesa de 40 m
a) 8 cm

c) 12 cm

b) 10 cm

d) 14 cm

c) 180 C

PARAMETROS DEL PROCESO DE EXTRSUSION

PARAMETROS

PRENSA 7

PRENSA 8

Dimetro del Lingote (mm)

178 mm

203 mm

Presin de Trabajo

315 Bar

315 Bar

Velocidad de Extrusin Max.

19 (mm/seg)

19(mm/seg)

Temp. Salida de Lingote

450 a 490 C

450 a 490C

Temp. Contenedor

425 a 460C

425 a 460C

425 a 450C

425 a 450C

Temp. Pre-Calentamiento de
la Matriz

Tiempo de Precalentamiento
de la Matriz

Longitud del Tocho

Matriz Hueca: 4 Hrs

Matriz Solida: 2 Hrs

Matriz Hueca: 4 Hrs.

Matriz Solida: 2 Hrs.

Mxima: 1030 mm
Mnima: 350 mm

Mxima: 1150 mm
Mnima: 350 mm

Produccin Promedio

2400 kg/Hrs

2900 Kg/Hrs.

Produccin Anual

10.500 Ton/ao

13000 Ton./ao

Peso Promedio de los

1.5 Kg/m

2.4 Kg/m

Perfiles

Elaboracin de grficas para determinar el comportamiento de la

produccin real con lo programado
Una vez explicado en los objetivos anteriores como se ejecuta el proceso
productivo de la planta, se procedi a realizar este objetivo con la finalidad de
elaborar graficas pertinentes de cada estacin del proceso que permitan
diagnosticar y determinar el comportamiento que lleva el proceso productivo
de la planta extrusora. Por lo que se realiz un trabajo de campo para tomar
los datos tanto histricos como estadsticos de las reas, las cuales son
analizadas por el departamento de planificacin y control de proceso,
seguido a esto se realiz la bsqueda de los valores programados o
estimados para cada prensa de extrusin y as hacer la comparacin con los
valores reales arrojados por la produccin actual.
Dado que los datos se toman por las estaciones que comprenden el
proceso se hizo el llenado de los datos en el programa para realizar las
grficas de cada rea y as determinar el comportamiento real de la
produccin con lo programado o estimado por la empresa, a pesar de que la
planta se encuentra en proceso de adaptacin, adems de que la produccin
de la misma se encuentra perjudicada por falta de insumos y repuestos para
los equipos del proceso de extrusin. Se estima que los valores alcanzados
de produccin lleguen a cumplirse en la segunda etapa del proyecto el cual
permitir poner en funcionamiento todas las prensas de extrusin y con esto
obtener la capacidad de produccin programada.

TABLA CON LAS VARIABLES DE PRODUCCIN EXISTENTES EN EL

PROCESO

Tabla N 2. Variables de Produccin

Fuente: Elaboracin Propia

GRAFICA DE LA PRODUCCIN REAL VS LO PROGRAMADO

GRAFICO DE PRODUCCIN REAL VS PROGRAM.
700.00

600.00
600.00
600.00
600.00
600.00
600.00
600.00
600.00
600.00
600.00
600.00
600.00
600.00
500.00
400.00
300.00

326

PRODUCCIN PROD.
(TN)PRENSAS PROGRAM. 217
170
200.00

309
217

PROD. PRENSAS REAL

100.00
0.00

MESES

Observaciones: En la grfica se puede apreciar claramente que la Produccin de

la Planta Extrusora neta producida an no ha alcanzado los niveles de produccin
programados. Los cuales se ven perjudicado por las fallas que se presentan en los
equipos y por la paralizacin de la prensa de 8, sin embargo ha ido superando los
niveles en la produccin con algunas desviaciones presentes las cuales son:
Enero: 28.41% Febrero: Marzo: 59.39%

Abril: 36.19%

Calculando si el mes de mayo que va en cerrando en un porcentaje de 36.13%. En

conjunto a estos datos se realiza una grfica al culminar el mes para justificar la
produccin.

OBSERVACIONES:
Durante el mes de Abril
la prensa de 7 dej de
trabajar:
EN TOTAL SOLO 4
DIAS SIN PRODUCION
POR UNA FALLA DE
LA

CADENA

DEL

PULLER VIAJERO. ,
EL CUAL PRODUJO
UNA

PARADA

DE

MANTENIMIENTO.

La prensa de 8
NO

TRABAJO

DURANTE EL MES. Se
tomaron

repuestos de

ella para colocrselos a

la prensa de 7.

GRAFICA DE PRODUCCIN DE LA SIERRA DE CORTE.

CAPACIDAD PROGRAMADA VS LA REAL

GRAFICO DE PRODUCCION DE SIERRAS PROGRAM. VS REAL

600.00

525.00525.00525.00525.00525.00525.00525.00525.00525.00525.00525.00525.00
500.00

400.00

300.00

292.85

277.42

PROGRAM. DE SIERRAS
PRODUCCIONPRODUC.
( TN)
200.00

191.01

211.07

PRODUC. REAL DE SIERRAS

156.63

100.00

0.00

M ESES

Observaciones: En la Grafica se puede observar el comportamiento realizado por

la sierra de corte en el Proceso de Extrusin determinando as la produccin de
perfiles cortados por mes.

GRAFICA DE PRODUCCIN DEL HORNO DE ENVEJECIMIENTO

PROGRAMADO VS LO REAL DE LA PRODUCCIN

GRAFICO DE PRODUCCION DE HORNOS PROGRAM. VS REAL

600.00
523.00
523.00
523.00
523.00
523.00
523.00
523.00
523.00
523.00
523.00
500.00
400.00
300.00

295.44

266.62

PRODUCCION
190.34
PRODUCCIN
( TN) DE HORNOS PROGRAM.
200.00
154.41

197.24PRODUCCION DE HORNOS REAL

100.00
0.00

M ESES

Observaciones: Se observar el comportamiento de la produccin en el rea de

Horno de envejecimiento.

GRAFICA DE PRODUCCIN DEL REA DE EMPAQUE PROGRAMADO VS LO

REAL DE LA PRODUCCIN

GRAFICO DE PRODUCCION DE EMPAQUE PROGRAMADO VS REAL

600.00
500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00
500.00

400.00
294.36
300.00

236.59
EMPAQUE
193.37
PRODUCCION (KG) PRODUC. PROGRAM. DE189.59
200.00
156.49

PRODUC. REAL DE EMPAQUE

100.00

0.00

M ESES

Observaciones: Como se puede apreciar en la grfica que el rea de empaque

en los meses presentes presentaron desviaciones durante el proceso productivo.

GRAFICA DE LA PRODUCCIN EN TENDENCIA

Grafico de Produccin Program. vs Proyectada

700
600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600
600
500
400
309
300
236
Prod. Prensa programada
Produccin ( Tn)
217

329.5
300.5 315
286
257 271.5
242.5
Prod. Prensa Proyectada
228

200170
100
0

Mes

Observaciones: Despus de haber realizado las grficas pertinentes en todas

etapas de produccin del proceso. Se realiz una grfica de tendencia para
observar a donde esta orientada o se estima que estar la produccin de la planta.
La grafica de tendencia realizada para la produccin, se calcul mediante una
ecuacin lineal y con las herramientas pertinentes para proyectar la misma. La
cual arrojo un factor de crecimiento por mes de 14.5% y se estima que la
proyeccin culmine en 329,5%.

3.3.1. Diagrama de flujo de la situacin Propuesta

Inicio

Almacn de la
Materia
Traslado de la materia
Prima al Proceso

Revisin de los
Parmetros del Proceso
de Extrusin

NO

Fabricacin de los
perfiles

Proceso de
Extrusin

Perfiles Extruidos a
Almacn

Fin

3.2. Propuesta Asignada a Desarrollar

Como tema

asignado a desarrollar, se me otorgo Diagnostico al

comportamiento Productivo de la Planta extrusora instalada en C.V.G

Aluminios del Caron (ALCASA).

3.4. Alcance
La pasanta, se realiz en la planta extrusora, la cual consisti en realizar
un diagnstico al proceso productivo de la planta y como es su
comportamiento productivo.

3.5. Fines
Esta prctica profesional se realiz con la finalidad de hacer un
diagnstico actual de cmo es el comportamiento del Proceso Productivo de
la Planta Extrusora, con el fin de conocer cmo medir el proceso y
determinar un diagnostico actualizado del mismo. Adems de sugerir
recomendaciones pertinentes para el mejoramiento de dicho proceso.
3.6. Limitaciones
En la realizacin de la Pasanta y en las actividades se plante la
recoleccin de los datos pertenecientes a comportamiento del proceso
productivo, utilizando prcticas operativas para cada estacin. En la
realizacin de las mismas se encontraron algunas limitantes ya que en
algunas oportunidades el proceso se encontrada sin funcionar por fallas o
paradas de mantenimiento. Lo cual permiti que la toma de datos para la
evaluacin del proceso se viera afectada.

GLOSARIO DE TERMINOS

Aluminio: Es un elemento qumico y un metal no ferromagntico. Es el

tercer elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre.
Anonizado: Es un proceso electroltico por medio del cual la pelcula
protectora natural del xido se presenta en la superficie del aluminio y se
hace mayor espesor de reduccin.
Backer: Pieza metlica hueca con abertura mayor al dimetro de desalojo
que tiene el troquel para permite el paso libre de los perfiles.
Bolster: Es un Bloque cilndrico concntrico de mayor dimetro y largo que
el troquel y el Backer.
Capacidad de Produccin: Es el nivel de actividad mxima que pueda
alcanzarse con una estructura productiva dad. El estudio de la capacidad es
fundamental para la gestin empresarial en cuanto permite conocer y
analizar el grado de uso de cada uno de ellos en la organizacin y as tener
oportunidad de optimizarlos.
Cilindro: Cuerpo solido limitado por una superficie cilndrica cerrada y dos
planos que forman sus bases.
Extrusin: Proceso tecnolgico que consiste en dar forma o moldear una
masa hacindola salir por una abertura especialmente dispuesta para
conseguir perfiles de diseo complicado.
Embalaje: Es una envoltura que contiene productos de manera temporal
principalmente para agrupar unidades de un producto pensado en su
manipulacin, transporte y almacenaje.

Fundicin: Es el proceso de fabricaciones de piezas, comnmente metlicas

pero tambin de otros materiales, consiste en fundir un material e introducirlo
a una cavidad llamada molde donde se solidifica.
Indicadores: Elemento que se utiliza para indicar o sealar algo. Un
indicador puede ser tanto concreto como abstracto, una seal, un
presentimiento, una sensacin o un objeto u elemento de la vida real.
Matrices: Es la pieza que est en contacto con el conteiner a travs de la
cual se extruye el aluminio y da la forma a la seccin del perfil.
Materia Prima: Elemento necesario y principal para la elaboracin de un
producto. En el caso de los perfiles la materia prima seria el aluminio.
Perfiles: Son piezas de aluminio estructurales con medidas requeridas por el
cliente, utilizadas mayormente de manera ornamental y decorativa. Tiene
mltiples usos segn su tamao, modelo o dimensiones.
Precalentamiento: Tratamiento trmico que consiste alcanzar un nivel
determinado de temperatura uniforme para obtener la condicin de
plasticidad (maleabilidad) adecuada de la materia, requerida para realizar el
proceso de extrusin.
Proceso: Es una secuencia de pasos o etapas que comprenden la
transformacin del insumo en bien o servicio
Proceso de Extrusin: Es un proceso en el que un tocho es precalentado y
forzado a fluir a travs del orifico de una matriz (troquel), mediante la
aplicacin de elevadas presiones. La matriz puede tener formas simples o
intricadas, La seccin transversal del perfil puede ser solida o hueca. Con el
empleo adecuado y diseo de materias se puede lograr un producto de
forma complicada en un solo paso de deformacin.

Proceso productivo: Es el conjunto de operaciones planificadas de

transformacin de unos determinados factores o insumos en bienes o
servicios mediante la aplicacin de un procedimiento tecnolgico.
Produccin: Proceso de cualquier tipo de actividad destinado a la
fabricacin, elaboracin u obtencin de bienes y servicios.
Productividad: Es la relacin entre la cantidad de producto obtenida por un
sistema productivo y los recursos utilizados para obtener una produccin.
Tocho: Es un corte del cilindro de acuerdo a especificaciones del cliente.

RECOMENDACIONES

En funcin a los Resultados obtenidos

se recomienda las siguientes

acciones:

Precisar de acuerdo a los estudios que se realizaron la capacidad de

la produccin de la Planta Extrusora y procurar elevar los niveles de la
produccin en pro a esta.

Realizar trabajos de campo investigativo sobre

la evaluacin

constante sobre el comportamiento del proceso.

Priorizar la integracin de un almacn con un stock de repuestos para

contar con insumos a la hora de realizar paradas por mantenimiento a
los equipos.

Establecer medidas de precaucin a los operadores sobre los

parmetros correspondientes

al proceso, con la finalidad de

resguardar el buen funcionamiento de los equipos.

Realizar constantemente graficas correspondientes para evaluar los

niveles de produccin y as llevar el comportamiento productivo de la
planta.

Mantener al Personal operativo con los conocimientos sobre los

equipos y funcionamiento de los mismos.

Establecer las mejoras establecidas para garantizar la operatividad del

proceso productivo y se cumpla con la capacidad de produccin
programada.

CONCLUSIONES

Durante la realizacin de las pasantas, se llev a cabo el cumplimiento

de cada uno de los objetivos propuestos de acuerdo a los resultados
obtenidos se puede desglosar las siguientes conclusiones:

Se evalu el proceso productivo de cada una de las reas que

conforman la planta extrusora, en con junto a esto, se evalu los
desplazamientos y conocimientos que realiza el operador de cada
estacin en el proceso.

Se tiene una tendencia marcada para alcanzar el nivel de produccin

de acuerdo a los procesos de formacin personal de la planta y por el
departamento de Planificacin y Control de Procesos.

La capacidad de produccin de la planta depende del comportamiento

individual de utilizacin de las matrices y de la materia prima (Cilindros
de Aluminio), generando mayor y menor produccin de la planta.

Los parmetros establecidos para la produccin dependen de las

caractersticas de la matriz utilizada para el proceso, la temperatura
del tocho y la capacidad de la mesa de estrecher para los perfiles.

Actualmente la produccin de la planta cuenta con una sola prensa de

extrusin de 7 pulgadas, ya que la prensa de 8 pulgadas se encuentra
paralizada por falta de repuestos e insumos, lo cual influye en la
produccin y no permite alcanzar a la capacidad programa.

Los trabajadores en la actualidad cumplen con los conocimientos para

el dominio de los equipos en cada etapa del proceso productivo

La Planta extrusora se encuentra en espera de una segunda etapa la

cual permitir la reactivacin de la prensa de 8 pulgadas. Se estima
que aumentara los niveles de produccin programados y a su vez
poner en funcionamiento la Planta de pintura para los perfiles.

BIBLIOGRAFIA

Moncada. D. (2009). Informe de Pasantas Regular. I.U.P.S.M- Extensin.

3era edicin Puerto Ordaz, Venezuela
Arias, Fidias (2006) El Proyecto de Investigacin. Introduccin a la
Metodologa cientfica. (5. Ed.) Caracas: Editorial Episteme.
Generalidades de C.V.G ALCASA C.A Documento en lnea, INTRANET
Manual Proyecto Planta Extrusora 40.000 Tm/Ao, C.V.G ALCASA