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Instituto tecnolgico de boca

del rio

Maestro:
Ramos Prez Jos Luis

Alumno:
Juan Francisco Segura Lara
Materia:
Administracin Enfocada Al
Mantenimiento
Carrera:
Ingeniera Mecnica

Unidad 3 planeacin de las


actividades de mantenimiento
La planeacin es una herramienta documental que el ingeniero de
mantenimiento debe manejar a la perfeccin, puesto que el xito que se
alcance en la ejecucin de algn evento depende del grado de exactitud de la
planeacin. En las actividades que se desarrollen, surgen siempre las tres
clsicas interrogantes
1.- qu vamos a hacer?
2.- cmo lo vamos a hacer?
3.- cundo lo vamos a hacer?

Estas tres interrogantes, estn ntimamente relacionadas con la planeacin de


las actividades del mantenimiento. La caracterstica principal de la planeacin
es estar casada con su respectiva actividad, por tal motivo, existen tantas
planeaciones como actividades. Ante la imposibilidad de abordarlas con la
precisin que se amerita;

A)

Aprendizaje obtenido del tema

En esta unidad se aprendi la metodologa para hacer la planeacin que


consiste en una eficiente organizacin de los recursos
HUMANO: del personal disponible, en el departamento de mantenimiento, se
selecciona a los mecnicos, de acuerdo a sus capacidades y eficiencia
Para adjudicarles actividades que estn dentro de su nivel de conocimientos y
desarrollo. Ta
Tambin se hace una estimacin en horas hombre (h.h) para determinar la
duracin de la actividad y e l nmero de personas necesarias, mediante una
estimacin basada en la aplicacin de principios sobre tiempos y movimientos,
as como tiempos promedios obtenidos de los registros histricos

MATERIALES: SE HACE UNA SELESCCION TEORICA:

Refacciones: tales como rodamientos flechas pistones camisas anillos


sellos mecnicos impelentes, etc. Segn se requiera para la ejecucin
del evento, verificndose su disponibilidad dentro del almacn
preparndose simultneamente la respectiva documentacin para
retirarlos o adquirirlos de ser necesario
Insumos: tales como l lubricantes grasas estopas solventes empaques
pinturas etc. Segn se requiera para la ejecucin del evento,
verificndose su disponibilidad dentro del almacn preparndose
simultneamente la respectiva documentacin para retirarlos o
adquirirlos de ser necesario
Equipos y herramientas: tales como: gras, andamios polipastos
estrobos prensa extractores llaves taqumetros soldadores etc., segn se
requiera para su evento verificndose su disponibilidad dentro del
cuarto de control de herramientas , preparndose simultneamente la
respectiva documentacin para retirarlos o rentarlo de ser necesario
Tcnico: aqu se tienen manuales de equipo, planos isomtricos
especificaciones de materiales, procedimientos, programas etc. segn se
requiera , verificando su existencia

Un ejemplo de cmo se hace la planeacin de la reparacin general de una


caldera de tipo tubular con una capacidad de 30 toneladas, de generacin de
vapor la cual se reporta con fluxes averiados daado el material refractario,
con incrustaciones de carbonatos y acumulacin de holln en los fluxes. Se
aplica la metodologa desglosada en pasos

PRIMER PASO: el evento corresponde a la reparacin mayor de una caldera, se


desglosa en las actividades que se deben desarrollar organizadas en forma
secuencial y agrupada por especialidad del concepto deben ser cuidados
analizados en un formato similar al que se muestra en la parte inferior se
desglosa el evento en reparacin que se vaya a efectuar siguiendo un orden
secuencial en la primera columna se coloca un numero progresivo de
referencia en la segunda se identifica la especialidad del concepto o
especialidad y la tercer columna los conceptos o actividades

re
f
1

Esp
ME
C
ME
C
ME
C
ME
C
ME
C
ME
C
ME
C
ME
C
ME
C
INS
T.

2
3
4
5
6
7
8
9
1
0

CONCEPTOS O ACTIVIDADES DE LA REPARACION


MAYOR DE UNA CALDERA
Efectuar libranza
Retirar tapas de calderas
Efectuar prueba hidrosttica para totalizar fluxes
daados
Efectuar limpieza qumica en la cmara de
generacin de vapor
Efectuar limpieza mecnica de la cmara de
combustin
Efectuar fluxes daados, 6 piezas
Efectuar prueba hidrosttica para verificar la
hermeticidad
Reparar el material refractario
Colocar tapas de caldera
Calibrar instrumentos de control y medicin

SEGUNDO PASO: cada uno de los conceptos o actividades deben ser analizados
con la finalidad de estimar y controlar, tanto: las refacciones materiales de
insumo y mano de obra y equipo y herramientas. Para tal efecto se utilizan un
formato similar que se muestra a continuacin y se denomina formato para
anlisis de conceptos y se utiliza para cada uno de ellos

El potencial humano que se requiera para desarrollar el concepto,


tomando en cuenta su importancia y el grado de dificultad con el fin de
asignarlo al personal correcto
Las refacciones que se requieran
Materiales de insumo necesarios
Herramientas que sern utilizados
Equipo que ser necesario

CAN
T
6

UNIDA
D
PZAS

2
3
2

KG
M3
KG

CAJA

PZA

1
1

PZA
PZA

2
1

PZA
PZA

PZA

PZA

PZA

EQUIP
O
PZA

FORMATO PARA EL ANALISIS DE


CONCEPTOS
CONCEPTOS.- 6 para cambiar fluxes
daados
MATERIALES
FLUXES DE 1.5 DE DIAMETRO X80 DE
LONG CALIBRE 11
CAL
OXIGENO
ACETILENO

EXIST.
4

RE
Q
2

2
3
0

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

PORTATIL CON HERRAMIENTAS


CONVECIONAL
CORTADOR DE DISCO DE 1 DE
DIAMETRO PARA METAL
UNIDAD MOTRIZ PARA EL CORTADOR
EXTRACTOR PARA RETIRAR CASQUILLOS
DE LOS ESPEJOS (PLACAS DE LOS TUBOS)
GUIAS PARA RETIRAR EL FLUX CORTADO
MICROMETRO DE INTERIORES CON
RANGO DE 1 A 2
RIMA CILINDRICA PARA METAL DE RANGO
DE 1.5 A 1.6
EXPANSOR PARA FLUX DE 1.5 DE
DIAMETRO EXT Y CALIBRE 11
ABOCINADOR PARA FLUX DE 1.5 EST. Y
CAL. 11
DE OXICORTE

DISPOSITIVO DE FRENADO DEL FLUX

1
1
1
2
0
1
1
1
1

CAN
T
1
1

ESP
SUPER
MEC

1
2

MEC
MEC

MANO DE OBRA

JOR

H.H

8
8

64
64

4
8

32
128

DIA
S

INGENIERO MECANICO
ESPECIALIDAD MECANICA,CATEGORIA
PRIMERA
ESPECIALIDAD MAQUINADO
AYUDANTES
TIEMPO ESTIMADO PARA LA EJECUCION
DEL CONCEPTO

Tercer paso: despus de analizar cuidadosamente cada uno de los conceptos


por separado se precede a garantizar la disponibilidad de refacciones insumos
equipos y herramientas y mano de obra para e l momento que se requieran
mediante verificacin de los recursos propios o la adquisicin de los faltantes

Cuarto paso: en base a los tiempos estimados para cada concepto se


determina

El tiempo que va a durar la reparacin


La cantidad de turnos que se van a programar
El respectivo cronograma con base terica se estima en diez das con
dos jornadas diarias para la ejecucin de la reparacin como se ilustra
en el cronograma que se expone a continuacin

Conceptos

Libranza

Destapar
caldera
Prueba
hidrosttica
limpieza qumica

3
4
5

Limpieza
mecnica
Cambio de
fluxes
Prueba
hidrosttica
Reparar
refractario
Tapar caldera

1
0

Calibrar
instrumentos

6
7
8

da
s
E
R
E
R
E
R
E
R
E
R
E
R
E
R
E
R
E
R
E
R

10

Simbologa.-

e: tiempo estimado
R: tiempo estimado

Es importante controlar tanto los tiempos estimados como los reales pues es la
base a ellos se determina informacin vital importancia para el mantenimiento

Evaluar la eficiencia de la planeacin, determinndola discrepancia


positiva o negativa de los recursos considerados en la planeacin que
afecten el resultado logrado.
Ajustar los tiempos estimados a los reales, con la finalidad de determinar
tiempos estndares
Evaluar la eficiencia de la mano de obra, mediante la determinacin del
porcentual de las discrepancias entre el tiempo estimado vs tiempo real
Evaluar los tiempos muertos, con la finalidad de eliminar las causas que
lo originan

Quinto paso elaborar o seleccionar los procedimientos susceptibles de


aplicarse para cada una de las actividades o conceptos que se vallan a realizar,
cuyo contenido sea una descripcin exacta de los pasos a seguir,
perfectamente bien detallados: para una mejor interpretacin como por
ejemplo, se describe el procedimiento del concepto numero 6 cambio de 6 pzas
fluxes daados puntualizado, que se debe elaborar un procedimiento por cada
concepto

Procedimientos para el concepto numero 6 cambios de fluxes daado


1.- desmontado de los fluxes daados de 1.5 de dimetro nominal

Se hace el corte en un extremo del flux daado, por el interior a una


profundidad que exceda 1/8 al espesor del espejo (placa anterior o
posterior donde se fijan hermticamente los extremos del flux) mediante
la utilizacin del cortador circular de metales 1 de dimetro, accionando
por si respectiva unidad motriz. Con este corte el flux daado se
secciona en un casquillo de corto fijo a si espejo y el tramo restante del
flux fijo en el espejo opuesto, posteriormente se efectan cuatro cortes
longitudinales en el casquillo cada 90 grados con una profundidad
aproximada al 80% del calibre(espesor del flux)sin tratar de daar el
extremo del flux
Se extrae el casquillo del flux mediante la utilizacin del extractor de
casquillos el cual est integrado por cuatro mordazas de accin
simultanea que presiona el exterior del casquillo debilitado por los cortes

longitudinales mediante esta accin es separando el espejo facilitando


con esto su extraccin
La colocacin de la primera gua es necesaria para evitar que el flux
caiga hacia el interior cuando se afecte el corte en el otro extremo se
instala la primera gua despus de haberse extrado el primer casquillo
la primera gua despus de haberse extrado el primer casquillo la
primera gua consiste en una barra cilndrica de un material con dureza
menor que la material del espejo por ejemplo el aluminio con un
dimetro exterior de 0.005 menor que el dimetro interior del palacio y
una longitud de 40 aproximadamente, con rebaje en uno de sus
extremos, cuyos dimetros exterior es de 0.002 menor que el dimetro
interior del flux y 3 de longitud
El corte del otro extremo del flux se realiza con la primera gua instalada,
para evitar que el flux caiga al interior a continuacin se procede a
cortar el otro extremo, en forma similar a lo expuesto en el primer inciso
de este procedimiento
La extraccin del otro casquillo del mismo flux, se efecta en forma
similar a lo expuesto en el segundo y tercer inciso de este procedimiento
Para la extraccin del flux despus de instalar una segunda gua similar
a la primera pero con una longitud de solo 6 se desplaza el flux haca el
exterior, empujando la primer gua hasta que asome lo suficiente para
jalarlo

2.-preparacion del espejo

Se efecta una inspeccin en el interior de los palacios (orificios en los


cuales se alojan los extremos del flux para fijarlos) de ambos espejos
para detectar los posibles irregularidades
Posteriormente se efecta la calibracin de los palacios utilizando un
micrmetro de interiores con un rango de 1 a 2 se miden los dimetros
interiores de los palacios en ambos espejos para detectar posibles
ovalamientos
En el supuesto caso de que la inspeccin y calibracin demuestren de
que existen irregularidades y /o ovalamiento en los palacios estos se
corrigen mediante una herramienta de corte conocida como rima

3...- preparacin del flux

El flux de reposicin debe tener el mismo dimetro nominal que el flux


original pero con un calibre menor (menor dimetro interior , en cuanto a
la longitud similar
Los fluxes de reposicin para instalarlos y lograr un buen trabajo de
expansin que los fije y hermetice con su respectivo espejo. Los
extremos del flux deben ser sometidos a un proceso de recocido o

relevado que consiste en calentarlos al rojo en ambos extremos y


enfriarlos lentamente cubiertos con asbesto en polvo

4.- instalacin del nuevo flux

A continuacin se limpian perfectamente en el exterior del flux e interior


del palacio, para evitar que durante su instalacin se depositen
impurezas en las zonas de fijacin que pueden propiciar un mandrilado
defectuoso. Posteriormente, se desliza el flux, a travs de los palacios
,con la utilizacin de guas
Con el flux presentado en su sitio en uno de sus extremos se instala el
dispositivo. De frenado, el cual mediante el accionamiento simultaneo de
tres mordazas que se fijan en el interior del flux con un ajuste ligero para
evitar deformaciones y solo facilitar el trabajo de un expansionado que
se practica en el otro extremo del flux mediante un expansor

reas bsicas de la planeacin

3.1 planeacin a corto plazo (planeacin cotidiana); en esta seccin se


aborda el tipo de planeacin que el ingeniero de mantenimiento. A nivel de
supervisor o jefe de turno debe hacer con acierto para vincularla con el xito
del resultado no obstante el reducido tiempo disponible en este tipo de
planeacin se debe considerar el mantenimiento bajo rubro emergente

3.2.-planeacion a mediano plazo: en esta seccin se aborda el tipo de


planeacin que el ingeniero de mantenimiento debe realizar semanal y
mensualmente, soportado por una planeacin anual en el cual se consideran
los paros de planta todo eso bajo rubro de prevencin

3.3planeacion a largo plazo: en esta seccin se aborda la planeacin de


largo plazo que consiste en conservar al da los objetivos polticas y
procedimientos de mantenimiento, a efecto de que todos estos se hallen de
acuerdo con los fines de la empresa. Desde luego para ellos se necesita un
conocimiento de los pronsticos de ventas y produccin. Tanto el equipo como

el espacio, las necesidades de emplazamiento del personal y la estructura


orgnica el desempeo y la actitud en el trabajo y hasta la responsabilidad
pblica son elementos que conviene tomar en cuenta con 10 o 15 aos de
anticipacin y hasta por ms tiempo en este tipo de planeacin intervienen
directamente los directores de empresa el consejo administrativo y asesores
externos especializados en estudios apropiados

b) relacin con conocimientos previos


esta materia est respaldada por los conocimientos de materias de semestres
anteriores como maquinas incompresibles maquinas no comprensibles
termodinmica etc. sin ellas no podramos realizar el mantenimiento a la
maquinaria como es debido y conllevara a la mala correccin de las fallas o no
evitar los problemas por falta de un mantenimiento como es debido gracias a
la administracin enfocada al mantenimiento podemos poner todo lo aprendido
en prctica para el buen funcionamiento de la empresa.

c) proponga como aplicarlo


Para aplicarlo tendramos que llevar una metodologa de prevencin y
correccin de fallas para que contengan estos tres tipos de planeaciones para
llevar a cabo un correcto manejo del rea del mantenimiento

3.1 planeacin a corto plazo (planeacin cotidiana); en esta seccin se


aborda el tipo de planeacin que el ingeniero de mantenimiento. A nivel de
supervisor o jefe de turno debe hacer con acierto para vincularla con el xito
del resultado no obstante el reducido tiempo disponible en este tipo de
planeacin se debe considerar el mantenimiento bajo rubro emergente

3.2.-planeacion a mediano plazo: en esta seccin se aborda el tipo de


planeacin que el ingeniero de mantenimiento debe realizar semanal y
mensualmente, soportado por una planeacin anual en el cual se consideran
los paros de planta todo eso bajo rubro de prevencin

3.3planeacion a largo plazo: en esta seccin se aborda la planeacin de


largo plazo que consiste en conservar al da los objetivos polticas y
procedimientos de mantenimiento, a efecto de que todos estos se hallen de
acuerdo con los fines de la empresa. Desde luego para ellos se necesita un
conocimiento de los pronsticos de ventas y produccin. Tanto el equipo como
el espacio, las necesidades de emplazamiento del personal y la estructura
orgnica el desempeo y la actitud en el trabajo y hasta la responsabilidad
pblica son elementos que conviene tomar en cuenta con 10 o 15 aos de
anticipacin y hasta por ms tiempo en este tipo de planeacin intervienen
directamente los directores de empresa el consejo administrativo y asesores
externos especializados en estudios apropiados

Posteriormente aplicar toda la metodologa necesaria para prevenir cualquier


tipo de dao y tratar de que el almacn siempre tenga el material necesario
para evitar prdidas de tiempo a la espera de refacciones

Fluxes
Material para fluxes
Como se muestran en las fotografas se muestran la herramienta de
mandrilado para los fluxes y su funcin para al igual que las herramientas para
corte de tubera circular

Y se fabrican:
Tubo Flux Norma ASTM A192 / A210 / A213. (Sin Costura)
Tubo Flux para Caldera ASTM A 178 y 214. (Con Costura)
Tubera Acero Inoxidable (Con y Sin Costura).
Dimetros Especiales

Acero Al Carbn
Acero Inoxidable
Tubera de Cobre
Tubera sin Costura
Tubera con Costura
Tubo sin costura de acero austentico y ferrtico, para calderas, supe
calentadores e intercambiadores de calor, en grado T22

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