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Calculo de fuerzas y esfuerzos principales para el transporte de las papas

El transportador de las papas va a ser calculado en base a diferentes catlogos,


los cuales contienen diferentes ecuaciones para el clculo de tenciones que
facilitaran la seleccin de determinadas partes dentro de los mismos
Calculo de las tensiones en la cinta transportadora
Para este clculo use el catalogo Conveyor belt product catalog - volumen ii de
la marca Ashworth, en donde seleccione una cinta de malla de acero inoxidable
con cadenas a los lados. Cuyas especificaciones tcnicas son las siguientes:

Tabla 1
Segn el catalogo para el clculo de las tensiones en la banda o cinta en la
pgina 139 nos muestra la siguiente ecuacin:
(1)
En donde:
T= tensin de la correa en lb Nw (tensin total)
w= Peso de la correa en Kg*m lineal
W=peso de la correa + peso de la produccin en Kg*m lineal
L=longitud del transportador de centro a centro de las poleas
Fr= factor de friccin entre la cadena de la cinta y los soportes de la cinta
H= Altura de las inclinaciones de la banda en metros
C=Factor de conversin 1.0 para imperial, 9.8 para mtrico

Las dimensiones para el clculo de la banda son las siguientes:

Figura 1
Todas estas medidas estn en metros

Para el peso de la correa (w) nos iremos nuevamente al catlogo de Ashworth


pgina 146, en donde tenemos los tipos de mallas para transportadores PDCE,
seleccione uno con dimensiones de malla estrecha especficamente la C28-43
-18. Esta tiene un peso de 3.03 Kg/m2

Tabla 2 dimensiones de la malla


El peso de la produccin (W) estar dado por el peso de los chips de papas
antes de frer y el peso del aceite dispuesto sobre la banda.
Si definimos la produccin de la freidora como 3000 Kg/h, y sabiendo que el
tiempo ptimo para la coccin de un chip de para es de aproximadamente 3min,
esto nos da un total de 150Kg/3min, que es la cantidad mxima de papas que
posee el sistema de transporte ya que el recorrido por la banda debe durar 3 min
para asegurar la coccin correcta.
Ahora para el peso del aceite calculare el peso volumtrico del aceite por lo que
es necesario tener el arreglo del reservorio, el cual ser desarrollado ms
adelante. Sabiendo que las dimensiones en donde estar el aceite son:

V=200*90*40=720000=720lt
Luego el peso del aceite ser
720000/6000=120Kg=264,555lb
De esta forma obtenemos W
W=150+120=270KG=595,242lb
Pero el catalogo trabaja con presin que es el peso aplicado sobre toda la
seccin de la banda y para esto debemos definir el rea de la banda
Ancho=650mm
Largo=2000mm
A = 1.32 = 13000002
=

270
= 207.69/2
1,32

Luego L que es la longitud del transportador de centro a centro de las


poleas
L=2 m
Fr=0,10 segn la pgina 139 del catlogo Ashworth, para cadenas que se
mueven en rodillos

Tabla 3 Factor de friccin para cadenas


H=0,3 m segn la geometra del transportador sealada anteriormente
C= 9,8 debido a que el sistema de unidades es mtrico
Ya con todos estos datos podemos introducirlos en la ecuacin (1) un obtener el
valor de la tensin mxima en la correa

= [(3.03

0,10)
+
(207,69

0,10)
+
(207,69
0,3)] 9,8
2
2
2

= 1023,61

Segn el catalogo Ashworth en la pgina 157, una vez que calculemos la


tensin para la correa PDCE, debemos seleccionar una cadena que pueda
soportar esta tensin, y esto se logra comparando el valor de T obtenido con el
rango de cargas que puede soportar la cadena a travs de la siguiente
conversin:

Tabla 4
Y por la geometra que tiene el transportador lo podemos ver como tres
trasportadores entrelazados que estarn uniformemente cargados as que ser
usada la ecuacin central del cuadro anterior.

Figura 2 Esquema de transportadores entrelazados

1023,61

=
= 341,20
= 229.133
3

Este valor lo multiplique por el ancho de la banda en pies para obtener el peso
en libras como esta en el catalogo
229,113

2,133 = 488,05

Con este valor usamos el catlogo de cadenas para bandas PDCE de acero al
carbono pagina 142 catalogo Ashworth

Tabla 5 Cadenas de acero al carbono

De la tabla 5 seleccione una cadena de acero ANSI No. 35 la cual posee un


esfuerzo ltimo de 2100lb suficientes para manejar las 488,05lb de mi diseo.
Materiales para la construccin del diseo
Se har uso de acero inoxidable AISI 301 para la estructura y el reservorio
del aceite, las dems partes ser seleccionadas de catlogos y tambin estn
hechas de aceros inoxidables.
Las propiedades de este material son:
Su=8788kg/cm2=125KSI
Sy=5273 kg/cm2=75KSI
Segn la tabla AT4 del Faires.
Calculo del reservorio.
Volumen
Volumen vaco:
V=200*90*50=900000=900lt
Volumen de aceite:
V=200*90*40=720000=720lt
Calculo del espesor de las placas laterales del reservorio:
Se usara la siguiente ecuacin:

= 2,45

0,036

+ . (2)

L=largo del recipiente =2m=78,74in


H=Alto del recipiente=0,5m=19,68in
G=gravedad especifica del lquido (aceite vegetal)=0,924
S=Esfuerzo en la placa=Sy=75ksi=75000psi
=Factor que depende de la relacin de la longitud y la altura del tanque, se
encuentra en la tabla 6
. =factor de corrosin del material=1/16

Tabla 6
H/L=19,68in/78,74in=0,29=0,3
= 0.002
Sustituyendo todos los valores anteriores en la ecuacin (2):
= 2,45 78,74

0.002 19,68 0,036 0,924


+ 1/16
75000

t=0,087in=0,22cm=2,2mm
de espesor para las placas laterales.
Calculo del espesor de la placa del fondo del reservorio.
Para este caso la ecuacin ser:

1,254 0,036

Donde = 3 =

78,7402
3

1
6

(3)

= 26,25

Sustituyendo en la ecuacin (3)


=

26,25
75000
1,254 0,036 0,924 19,68

+ 1/6

= 0,22 = 5,5

Calculo de la longitud de las soldadoras del reservorio

Figura 3 Disposicin de las planchas de acero para ser soldadas


Esquema con la disposicin de las chapas para la soldadura
1-2=500mm
1-4=500mm
1-5=900mm
3-2=500mm
3-4=500mm
3-5=900mm
5-2=2000mm
5-4=2000mm
Lt=500+500+900+500+500+900+2000+2000=7800mm
Calculo del volumen de la soldadura.
Vt = Lt A ()3

(4)

= 2 = 32 = 9 2
Ya que las chapas tienen un espesor menor a 10 mm
Vt = 7800mm 9 2 = 70200 3
Peso total de la soldadura
Ps =

Ps =

7,85
106

(5)

70200 7,85
= 0,55
106

Peso del electrodo


Pe =

Ve 7,85
106

(6)

Ve= Volumen del electrodo


Ve=Le*Ae
Dimensiones de los electrodos

Tabla 7 dimensiones de electrodos


= 3,2

= 350

2
3,2 2
= ( ) = ( ) = 8,042
2
2
= 0,8 = 350 0,8 = 280
= 280 8,042 = 2251,23
2251,23 7,85
Pe =
= 0,02kg
106
Cantidad de electrodos
1electrodo-------------------------0.09088kg
x--------------------------------------0.55kg
X=6.05 = 7 electrodos

Clculos de los rodillos


Para la seleccin de los rodillos use el catalogo Rotrans, el cual proporciona la
siguiente ecuacin para facilitar el clculo.

Figura 4 - Catalogo Rotrans pgina 6 (ecuacin 7)

Use rodillos lisos en colocacin horizontal

Tabla 8 - Rodillos dimetro de eje 20mm

Tabla 9 especificaciones de los rodillos

Como definimos anteriormente el ancho de la banda a 650mm, de la tabla 8


obtenemos el valor de T para un dimetro de rodillo sugerido en la tabla 10

Tabla 10 Recomendacin de dimetro de rodillos por ancho de banda

El dimetro de rodillo seleccionado ser de 102mm, por lo tanto el peso de las


partes rodantes (R) ser
= 5,99 1,6 = 9,58
Luego de la tabla 12 obtenemos la distancia entre estaciones superiores e
inferiores, pero para usarla necesitamos saber el peso especfico del material
por lo que debemos usar la tabla 11

Tabla 11

Tabla 12

De la tabla 11 vemos que el peso especfico para papas es de 0.65-0.75 por


lo que para un ancho de banda de 650mm L1=1,10
Ahora el peso de la banda Gg ya fue calculado en la seleccin de la banda el
cual es Gg=1,96kg
Para el clculo de Qr calcularemos la capacidad de transporte Q mediante la
siguiente ecuacin
=

(8)

Donde Qm (m3/h)=capacidad de transporte a V=1m/s Segn la tabla 13

Tabla 13
Qm=69 m3/h para montaje plano y ancho 650
V(m/s)=velocidad
V=2m/3min=0,6m/min=0.01m/seg
K=factor de reduccin por inclinacin de la banda segn la tabla 14

Tabla 14
Como en los lados donde se inclina la banda es de 30
K=0,56
Fc=Factor de carga segn la tabla 15

Tabla 15
Fc=1 para carga horizontal
Con todos los datos anteriores sustituimos en la ecuacin (8) y obtenemos Q
= 69 0.01 0,56 1
= 0,4
Con esto Qr ser
=
= 0,4 0,65 = 0,3 /
Factor de impacto

Tabla 16

Como la velocidad de operacin de mi diseo es menor a las que estn en la


tabla 16, usare la menor de la misma para hallar el factor de impacto
Fi=1,000
Para el factor de vida del rodillo Fv use la tabla 17

Tabla 17
Le he dado a mi diseo 50000 horas de funcionamiento por ende Fv=0,843

Ahora con todos los datos recopilados de las tablas sustitu en la ecuacin (7)
= 9,58 + 1,10 (1,96 +

0,3
) 1 1 0,843
3,6 0,01

= 19,125kg
Una vez calculada la carga sobre un rodillo (Kr), elige el rodillo en la tabla 18.

Tabla 18
Como la longitud del rodillo ser de 750mm y la capacidad de carga es de 157
kg ms que suficiente para los 19,125kg de carga calculados antes.