Está en la página 1de 10

INSTITUTO TECNOLOGICO

SUPERIOR DE MISANTLA
ING. ELECTROMECNICA

SISTEMA INTEGRADO DE MANUFACTURA.


Unidad 5
ALMACENES AUTOMATICOS.
ING. ROBERTO CARLOS CABRERA
JIMENEZ
PRESENTA:

Abelardo Preza Garca


Jos Luis Mendoza Salazar

Fecha de entrega: 09 de Noviembre de 2015

INDICE
Introduccin ................................................................................................................................. 1
5.1 Criterio de codificacin. ....................................................................................................... 2
5.2 Programacin de materiales. ............................................................................................. 5
Conclusin ................................................................................................................................... 7
Bibliografa. .................................................................................................................................. 8

Introduccin
Cualquiera que sea el sistema de clasificacin y codificacin que se utilice, es
importante que sea definido claramente y que los nmeros tengan slo un
significado, es decir, que sean inconfundibles. En una compaa pequea, o en
una en la que sea pequeo el nmero de artculos por clasificar, probablemente
no convenga hacer muy extenso el nmero de cdigo, sin embargo, los
beneficios que se obtienen al pasar de una codificacin aleatoria a otra lgica de
caractersticas simples, son tan grandes que deben aceptarse las dificultades de
cambiar los nmeros de cdigo, aun con todos los trastornos inherentes a la
numeracin, como ser en los archivos de diseo, en los almacenes, en compras
y proveedores, etctera; e implementarse el sistema lgico.
La clasificacin debe preceder a cualquier discusin sobre normalizacin, puesto
que toda norma de procedimiento que se dicte ha de basarse en una informacin
sobre los hechos. El primer paso es la elaboracin del manual del cdigo y su
correlacin concreta respecto a cualquier sistema de numeracin ya existente.
La introduccin del nuevo cdigo puede ser llevada a cabo desde algn
departamento central, generalmente la oficina de normalizacin. En algunos
casos por etapas, cada etapa corresponde a una clase primaria o familia. Al
asignar un nmero a todo nuevo esquema y a todo nuevo material, ser algo que
por s solo ya tendr la virtud de iniciar el movimiento hacia la reduccin de la
variedad innecesaria, porque el mismo proceso de hallar el nmero de cdigo
pondr de manifiesto todos los materiales o piezas que tengan algo de comn.

5.1 Criterio de codificacin.


La clasificacin y la codificacin, en muchos aspectos an es un arte intuitivo, y
como tal, es difcil describir los pasos necesarios para llevarlas a cabo, y es
todava ms difcil mantener la congruencia en los resultados. No obstante
existen razonamientos tericos que enriquecen su fundamento y dan sentido a
las estructuras adoptadas.
Caractersticas de un cdigo
En una fbrica u organizacin de cualquier ndole, es necesario poder identificar
o ubicar los componentes, piezas o productos semejantes rpidamente y
fcilmente. Esto se logra con un lgico sistema de clasificacin y codificacin.
Las caractersticas de un sistema de codificacin satisfactorio son:
El cdigo debe indicar un solo concepto o el artculo debe tener un solo nombre
de cdigo (exclusin mutua: un solo sitio para cada cosa).
La cobertura debe ser apropiada y completa (capacidad).
La clasificacin debe basarse en caractersticas permanentes (consistencia).
Debe ser totalmente numrico (preferible).
El cdigo debe tener una longitud constante (preferible).
El nombre de cdigo no debe ser excesivamente largo (preferible).
Mientras ms simple sea el artculo ms simple deber ser el cdigo.
Debe ser manejable por personal no especializado.
Estructura de un cdigo
La estructura del cdigo puede ser:
Jerrquica
En cadena
Mixta

En la estructura jerrquica el significado de un dgito depende del valor del dgito


anterior. Se conoce tambin con el nombre de estructura en rbol. Permite
amplias posibilidades de codificacin con un reducido nmero de dgitos.
En la estructura en cadena cada dgito tiene una significacin nica sin depender
de los valores de otros. Proporciona cdigos largos pero cada atributo tiene
siempre el mismo cdigo, lo que ayuda a su memorizacin.
La mayora de los sistemas comerciales son de estructura mixta, con parte del
cdigo en estructura jerrquica y parte encadena. Se utiliza en cadena para una
primera clasificacin en grupos y dentro de cada grupo se utiliza una codificacin
jerrquica.
Aplicaciones y atributos
A principios de la dcada de los sesenta aparecen los primeros sistemas de
codificacin que recogen atributos de diseo y fabricacin. La identificacin de
las aplicaciones que se pretendan para un sistema de clasificacin de piezas de
trabajo, es crtica para la seleccin, el desarrollo o la adecuacin de un sistema.
No es probable que un sistema pueda satisfacer tanto las aplicaciones actuales
como las aplicaciones futuras desconocidas. La creacin de un sistema de
clasificacin para diversas aplicaciones puede volverse muy compleja y costosa.

Premisas bsicas para la clasificar y codificar.

Una pieza de trabajo puede caracterizarse mejor mediante su atributo ms


evidente y permanente: su forma bsica.
Cada forma bsica puede poseer diferentes caractersticas especiales,
por ejemplo agujeros, ranuras, roscas, recubrimientos, etctera; en tanto
que se preserva la pertenencia del elemento en su familia original de
partes.
Los elementos del cdigo pueden eslabonarse para proporcionar un
cdigo reconocible para los humanos, y que dichas partes del cdigo
proporcionen indicadores para una informacin ms detallada.

Un cdigo breve sera adecuado para el control humano y para


concatenarse con otros rboles de clasificacin. Una cadena de bits
(ceros y unos) que fuera reconocible por computadora proporcionara
mejor la extensa y detallada informacin requerida.
Las caractersticas mutuamente excluyentes de la pieza de trabajo deben
proporcionar familias con una nica forma bsica para la clasificacin, y
los elementos comunes (por ejemplo las caractersticas especiales, el
tamao, la precisin y los materiales) deben incluirse slo una vez, pero
con acceso a ellos por parte de todas las familias.
En resumen, una pieza de trabajo puede caracterizarse por completo
mediante:
La forma bsica
Las caractersticas especiales
El tamao
La precisin
El tipo, forma y condicin del material

METODO POR FAMILIAS DE PIEZAS


Como lo dijramos en el Captulo 1, cuando hablbamos de las aplicaciones de
un mtodo de clasificacin y codificacin, una de las posibilidades existentes,
era el de hacer un cdigo mixto que involucrara a varias de las caractersticas
que nos interesaran para nuestro ordenamiento. Tal posibilidad la brinda el
ejemplo que damos en ste Captulo tomado del concepto de familias de partes
o piezas que tratramos oportunamente.
Los objetivos generales de cualquier sistema de clasificacin y codificacin de
materiales es el mejorar la productividad, reducir la variedad innecesaria y
reducir los costos. Para el caso especfico del sistema que veremos en este
apartado, sus objetivos son:
o Tecnologa de grupos
o Planificacin del proceso
o Recuperacin del diseo
o Otras actividades de manufactura

Formato y longitud del cdigo.


El cdigo y cifrado de la familia de partes que se presenta en la Figura 5 est
constituido por un cdigo alfanumrico de cinco secciones. La primera indica la
forma bsica. Las otras secciones proporcionan las caractersticas de forma y /
o especiales, tamao, precisin y material. Es posible utilizar cada seccin como
un sealador para informacin ms detallada o como una clave de salida para el
enlace posterior con rboles de decisiones relacionados. La longitud del cdigo
es de ocho dgitos. El cifrado de tres dgitos para la forma bsica proporciona la
posibilidad de incluir numerosas familias. Cabe acotar que esto es solo un
ejemplo propuesto por la bibliografa especializada, y no una ley o norma de
procedimiento que obligue a codificar de esta manera. Solo sirve de gua o ayuda
para interpretar el fenmeno de la codificacin.

5.2 Programacin de materiales.


Uno de los objetivos ms importantes de cualquier organizacin es satisfacer las
necesidades de los clientes. Esto se logra conociendo por anticipado los
requerimientos actuales y futuros, y planeando por anticipado para tener la mano
de obra disponible y as poder tener a disposicin el bien que el cliente requiera.
Precisa y oportuna para que los administradores mejoren la eficacia de las
operaciones, acorten el tiempo de espera de los clientes y reduzcan los niveles
de

inventarios

en

muchas

de

las

organizaciones

actuales.

El MRP resulta totalmente til, ya que es capaz de adaptarse fcilmente a los


cambios para asegurar que la disponibilidad real de materiales coincide con las
cantidades planeadas, y para congelar los planes de produccin a corto plazo.
De manera que los programas de taller se puedan pronosticar mejor.

El mrp.

Se trata de un sistema pre-configurado de la lnea FLEXOFT cuya funcin es la


determinacin analtica a futuro de las necesidades de compra y fabricacin de

materias primas, piezas, partes y componentes, a partir del Plan Maestro de


Ventas.
Ha sido desarrollado sobre la base de las necesidades del rea de
administracin de produccin de empresas industriales medianas, con
modalidad de fabricacin del tipo produccin seriada por lotes, en particular con
procesos de conformacin en fro o caliente (estampado, forja, inyeccin,
fundicin, etc), mecanizado y ensamble.
Requiere el Sistema de Control de Stocks de la lnea FLEXOFT y el mdulo
ABML de artculos, frmulas y estructuras de producto.
A partir del Plan Maestro de Ventas que se carga y actualiza interactivamente, el
sistema determina por clculo las necesidades de compra y fabricacin de
componentes en todos los niveles de explosin. Dicha determinacin se realiza
en el tiempo, hasta un ao de plazo proyectivo, generando la necesidad en el
momento justo. Para ello el sistema tiene en cuenta los siguientes valores
parametrizables por el usuario:

Stocks mnimos o de seguridad para cada artculo.


Plazos de disposicin general o individual.
Lotes econmicos de fabricacin / compra.

Conclusin
La tendencia de los procesos de fabricacin actuales haca lotes pequeos junto
con la gran variedad de componentes que deben estar disponibles en cada
momento en las lneas de produccin, de montaje o en los muelles de expedicin
hacen necesarios los sistemas automticos de almacenamiento. El almacn
automtico se basa en el principio de la mercanca al hombre por el que el
producto, que va en una cierta unidad de carga, se pone a disposicin del
operario. La mercanca se transporta mediante transe levadores y miniloads
desde las estanteras a los puestos de cabecera, donde se preparan los pedidos,
o contina hasta su destino final, clasificador, expedicin, etc., mediante
sistemas de manutencin. Los componentes esenciales del almacn automtico
son las estanteras, los sistemas de movimentacin de cargas o transelevadores,
el software de control, las unidades de carga y los sistemas de manutencin o
de preparacin de pedidos.

Bibliografa.

http://www.atoxgrupo.com/website/estanterias-metalicas/almacenes-automaticos-ytranselevadores
http://www.buenastareas.com/materias/criterios-de-codificacion-para-almacenesautomaticos/0
http://www.moinsa.es/moinsa/a3W5/d/pdf/log/AlmacenesAutomaticos.pdf

También podría gustarte