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Universidad de Costa Rica

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Elctrica

IE 0502 Proyecto Elctrico

Pruebas aplicables a los conductores de energa


elctrica desnudos y protegidos utilizados por la
Compaa Nacional de Fuerza y Luz S.A.

Por:
Mariela Alfaro Alvarado.

Ciudad Universitaria Rodrigo Facio


Noviembre del 2012

Pruebas aplicables a los conductores de energa


elctrica desnudos y protegidos utilizados por la
Compaa Nacional de Fuerza y Luz S.A.
Por:
Mariela Alfaro Alvarado.

Sometido a la Escuela de Ingeniera Elctrica


de la Facultad de Ingeniera
de la Universidad de Costa Rica
como requisito parcial para optar por el grado de:

BACHILLER EN INGENIERA ELCTRICA

Aprobado por el Tribunal:

_________________________________
Ing. Ral Fernndez Vsquez
Profesor Gua

_________________________________
Ing. Jos David Arroyo Murillo
Lector

_________________________________
Ing. Guido Godnez Zamora
Lector
ii

DEDICATORIA
Dedico este logro a Dios, por permitirme llegar hasta este momento tan importante
de mi vida, por darme salud, fortaleza, sabidura y paciencia para continuar y lograr mis
objetivos.
A mis padres, que con su amor y comprensin hicieron de mi lo que soy, por ser el
ejemplo que busco seguir y porque gracias a ellos se cumplen mis sueos.
A mis hermanos, que al igual que a mis padres los extrao cada da.
A mi esposo, mi mejor amigo, que con su compaa y apoyo incondicional hizo que
los obstculos fueran ms fciles de superar. Con quien he compartido los momentos ms
dulces y amargos, sin dejar de lado la felicidad.
A mis amigos, quienes me acompaaron en esta formacin profesional y que hoy
siguen siendo parte de mi vida.

iii

AGRADECIMIENTOS
A mis profesores, quienes en determinado momento brindaron su ayuda y
conocimientos para conseguir este logro.
Al Ing. Ral Fernndez Vsquez, por la sugerencia de este proyecto, por guiarme
en su elaboracin y por todas las observaciones y recomendaciones para finalizarlo.
A los lectores, el Ing. Guido Godnez Zamora y el Ing. Jos David Arroyo Murillo,
por su colaboracin y apoyo en la elaboracin de este trabajo.
Al personal de Phelps Dodge, en especial al seor No Arita por la atencin e
informacin brindada para la elaboracin de este proyecto.

iv

NDICE GENERAL
1

INTRODUCCIN............................................................................... 1

1.1

Objetivos .............................................................................................. 2

1.1.1

Objetivo general .......................................................................................................... 2

1.1.2

Objetivos especficos .................................................................................................. 2

1.2

Metodologa ......................................................................................... 3

CONDUCTORES ELCTRICOS UTILIZADOS EN REDES

AREAS DE DISTRIBUCIN .................................................................... 4


2.1

Conductores para redes areas de distribucin. ................................ 7

2.1.1

Conductor de aluminio................................................................................................ 7

2.1.2

Conductores de aluminio con alma de acero ACSR ................................................... 8

2.1.3

Conductor de aleacin de aluminio AAAC .............................................................. 10

2.1.4

Conductor de aluminio reforzado con aleacin de aluminio ACAR ........................ 10

2.1.5

Conductor de aluminio protegido ............................................................................. 11

2.1.6

Alambre para atar...................................................................................................... 13

2.1.7

Conductores mltiplex .............................................................................................. 14

2.1.8

Conductor de cobre desnudo..................................................................................... 15

2.2

Conductores utilizados por la CNFL................................................ 18

NORMAS APLICABLES A CONDUCTORES AREOS. ............ 20

3.1

Conductores de aluminio .................................................................. 20

3.1.1

Conductor AAC ........................................................................................................ 22

3.1.2

Conductor ACSR ...................................................................................................... 26

3.1.3

Conductor AAAC ..................................................................................................... 29


v

3.1.4

Conductor ACAR ..................................................................................................... 32

3.2

Conductores protegidos .................................................................... 33

3.3

Conductores de cobre ........................................................................ 37

PRUEBAS APLICABLES A LOS CONDUCTORES. ................... 43

4.1

Medicin del dimetro de los conductores ....................................... 43

4.2

Medicin del rea de seccin transversal ......................................... 43

4.3

Determinacin de la continuidad del revestimiento del conductor de

cobre. ............................................................................................................ 45
4.4

Determinacin de la adherencia del revestimiento del conductor de

cobre. ............................................................................................................ 47
4.5

Prueba de Traccin a productos de aluminio .................................. 48

4.6

Prueba de Resistividad ...................................................................... 49

4.6.1

Correccin de temperatura ........................................................................................ 51

4.7

Prueba de tensin elctrica aplicada al aislamiento ........................ 51

4.8

Ensayo de penetracin longitudinal de agua por el conductor

protegido. ..................................................................................................... 52
4.9

Medicin de resistencia de aislamiento a temperatura ambiente. .. 53

4.10 Medicin de resistividad de las pantallas semiconductoras. ........... 54


4.11 Equipamiento necesario para pruebas a conductores ..................... 56
5

CONCLUSIONES ............................................................................. 58

RECOMENDACIONES ................................................................... 60

BIBLIOGRAFA ............................................................................... 61

vi

NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1. Seccin transversal del conductor. A. Circular compacto. [8] B. Trenzado. [10] 5
Figura 2.2. Longitud de paso de un conductor trenzado. [9] .................................................. 6
Figura 2.3. Formacin del cable protegido, requerido por la CNFL S.A. [1]...................... 12
Figura 2.4. Sistema de red area compacta con espaciadores. [10] ...................................... 12
Figura 2.5. Conductores mltiplex de aluminio. [23] ........................................................... 14
Figura 4.1. Colocacin de la muestra para el ensayo de penetracin de agua. [2] ............... 53
Figura 4.2. Medida de la resistividad en capa semiconductora. [3] ...................................... 55

vii

NDICE DE TABLAS

Tabla 2.1 Caractersticas de conductores desnudos AAC. [12] .............................................. 8


Tabla 2.2 Caractersticas elctricas y mecnicas del conductor desnudo ACSR. [13] ........... 9
Tabla 2.3 Caractersticas elctricas y mecnicas del conductor desnudo ACSR/AW. [14] ... 9
Tabla 2.4 Caractersticas de conductores desnudos AAAC. [15] ......................................... 10
Tabla 2.5 Clasificacin para conductores ACAR. [16] ........................................................ 11
Tabla 2.6 Caractersticas mecnicas del conductor de aluminio protegido. [24] ................. 13
Tabla 2.7 Caractersticas mecnicas del alambre para atar. [17] .......................................... 13
Tabla 2.8 Caractersticas del conductor mltiplex. [21] ....................................................... 15
Tabla 2.9 Caractersticas del conductor trenzado de cobre duro. [18].................................. 16
Tabla 2.10 Caractersticas del conductor trenzado de cobre semiduro. [9] .......................... 16
Tabla 2.11 Caractersticas del conductor trenzado de cobre suave. [8] ................................ 17
Tabla 2.12 Caractersticas principales para conductores de aluminio. ................................. 18
Tabla 2.13 Caractersticas principales para conductores de aluminio con alma de acero. ... 19
Tabla 2.14 Caractersticas principales para conductores de aleacin de aluminio y de atar.19
Tabla 2.15 Caractersticas principales para conductores de cobre suave. ............................ 19

viii

NOMENCLATURA

AAC

Conductor de aluminio

AAAC

Conductor de aleacin de aluminio

ACAR

Conductor de aluminio reforzado con aleacin de aluminio

ACSR

Conductor de aluminio con alma de acero

Al

Aluminio

ASTM

American Society for Testing and Materials

AWG

American Wire Gauge

CPK

ndice de desempeo del proceso

CNFL

Compaa Nacional de Fuerza y Luz Sociedad Annima

HDPE

Polietileno termoplstico de alta densidad

ICEA

Insulated Cable Engineers Association

IEC

International Electrotechnical Commission

INTECO

Instituto de Normas Tcnicas de Costa Rica

LDPE

Polietileno termoplstico de baja densidad

MCM

Miles de circular mils

NCA

Nivel de calidad aceptable

NBR

Assossiao Brasileira de Normas Tecnicas

Sp gr

Gravedad especfica

SPC

Control estadstico de procesos

XLPE

Polietileno reticulado termoestable

ix

RESUMEN

Este proyecto se realiz como parte de la mejora continua en cuanto a la


verificacin de la calidad de los conductores de energa elctrica que utiliza la CNFL y las
principales pruebas que deben realizarse para la aceptacin o rechazo de su compra.
El estudio tuvo como base la lectura de normas para conductores de energa
elctrica, entre las que se pueden mencionar normas ASTM, INTE e IEC. A travs de estas
normas se logra determinar las caractersticas ms importantes en el diseo y aplicacin de
los conductores. El dimetro, la resistividad elctrica, la resistencia de traccin y el
trenzado de los conductores desnudos son las caractersticas ms sobresalientes, para los
conductores protegidos se debe incluir tambin la resistividad del aislante.
Se analiz cada norma requerida para el cumplimiento de las peticiones de la
Compaa Nacional de Fuerza y Luz a sus proveedores y se concluye que las caractersticas
de fundamental cumplimiento son la resistividad del material, la resistencia a la traccin y
el dimetro especificado en dichas normas.
Como parte de la metodologa se realiz una visita a la fbrica de Phelps Dodge
donde, adems, se obtuvo la informacin de los equipos utilizados para la realizacin de
pruebas y el dimensionamiento del laboratorio.
Se concluye que las pruebas indispensables para la aceptacin o rechazo del
producto deben realizarse en un laboratorio pequeo de unos 25 m2 y a cargo de dos
profesionales certificados para la realizacin de las pruebas.

1 Introduccin
Actualmente las industrias fabrican sus productos con diferentes niveles de calidad
con el fin de poder competir en el mercado mundial a un mejor precio, circunstancia que
afecta a los fabricantes de conductores de energa elctrica y a los usuarios de estos
productos, quienes se ven afectados al elegir sus proveedores por no conocer con certeza la
calidad de los conductores ni las pruebas a las que han sido sometidos.
Esta es una realidad a la cual se enfrenta la Compaa Nacional de Fuerza y Luz
S.A. en nuestro pas, ya que una vez adquiridos los conductores que utilizan en su sistema
de distribucin de energa elctrica no tiene la facilidad de acceso a laboratorios acreditados
para comprobar la calidad y/o el cumplimiento de los diferentes requerimientos solicitados
a los fabricantes de estos conductores elctricos. Es por esta problemtica que se presenta la
necesidad de establecer un control ms estricto en la calidad de los conductores adquiridos.
Como parte del mejoramiento continuo de la CNFL, se busca estudiar la posibilidad
de crear un laboratorio que cuente con los equipos adecuados para realizar las principales
pruebas que permitan la verificacin de la calidad de los conductores de energa elctrica.
Este proyecto tiene como base la caracterizacin y estudio de los conductores areos
utilizados por la CNFL en los sistemas de distribucin de energa elctrica y principalmente
con un enfoque hacia las pruebas necesarias que aseguren el cumplimiento de las
caractersticas que se solicitan y que deben realizarse a cada tipo de conductor de acuerdo
con las normas aplicables a cada uno de ellos. Adems, se hace una investigacin de los
equipos necesarios y las instalaciones requeridas para la realizacin de las pruebas.

1.1 Objetivos
1.1.1

Objetivo general
Determinar las principales pruebas que se deben realizar a los conductores desnudos

y protegidos utilizados por la CNFL en las redes areas de distribucin de energa elctrica.
1.1.2

Objetivos especficos

Enlistar y caracterizar los tipos de conductores areos utilizados por la


CNFL en los sistemas de distribucin.

Realizar una revisin de las normas INTE, IEC, ASTM, NBR e ICEA
aplicables a cada tipo de conductor.

Establecer las principales pruebas para cada tipo de conductor de acuerdo


con las normas analizadas.

Establecer los equipos necesarios para la realizacin de pruebas a los


conductores, as como el espacio requerido para su instalacin y el personal
necesario para la realizacin de pruebas.

1.2 Metodologa
Este proyecto es de carcter investigativo, por lo tanto, se basa en la lectura de
diferentes documentos con referencia a la conduccin area de energa elctrica, entre ellos
y principalmente las normas nacionales e internacionales aplicables a conductores desnudos
o protegidos utilizados por la CNFL, de aluminio o cobre. A partir del estudio de las
normativas se van a enlistar y analizar las pruebas que se sugiere en cada una para los
diferentes tipos de conductores.
Tomando como base las pruebas estudiadas en la primera parte, se determinar
preliminarmente el equipamiento necesario para el laboratorio de ensayos a conductores,
as como las instalaciones y personal encargado de desarrollar las pruebas empleando
dichos equipos.

2 Conductores elctricos utilizados en redes areas de


distribucin
Los conductores elctricos son cuerpos con la capacidad de transportar electricidad,
fabricados con materiales que poseen una alta conductividad elctrica. Segn el uso que se
le quiera dar se estudian las caractersticas mecnicas, elctricas y el costo del material.
El material con mayor conductividad es la plata pero al tener un elevado precio,
hace que el cobre y el aluminio sean los ms utilizados en el mercado elctrico. El cobre es
el material conductor ms utilizado, posee el segundo lugar en conductividad y es muy
econmico en comparacin con la plata. Es dctil, maleable y muy resistente a la traccin.
Mientras que el aluminio es el tercero en conductividad pero su peso es menor, lo que
favorece a las lneas areas con largas distancias. Es un material blando por lo que permite
ser trabajado de diferentes formas, no es muy resistente a la traccin.
Se definen a continuacin las principales caractersticas de los conductores.
La resistencia elctrica es la oposicin que presenta un cuerpo al paso de corriente
elctrica a travs de l, su magnitud depende de la longitud, la seccin y material del
conductor; segn sea esta magnitud, los materiales se clasifican en conductores, aislantes o
semiconductores. La magnitud de la resistencia elctrica se define como:

(2-1)
Donde:
R: resistencia elctrica.
: resistividad del material.
L: longitud del conductor.
A: rea de la seccin transversal del conductor.
Esta resistencia provoca una cada de tensin y prdida de energa por Efecto Joule,
donde la energa se transforma en calor.
4

La seccin transversal de un conductor puede en general tomar cualquier forma,


circular, triangular y cuadrada entre otras, sin embargo la ms utilizada es la seccin
circular. El rea de la seccin transversal de un conductor es inversamente proporcional a la
resistencia elctrica, as mismo el dimetro del conductor. Es decir, si se aumenta el rea
transversal del material conductor, el flujo de electrones tiene mayor facilidad para su
propagacin disminuyendo as la resistencia elctrica.
Dureza se le llama a la resistencia que ofrece un material a ser penetrado por otro
material ms duro, esta caracterstica puede ser modificada a travs de un tratamiento
trmico denominado temple, mediante el cual se eleva la temperatura del material hasta
cierto valor y se enfra rpidamente.
Un conductor elctrico trenzado puede estar formado por dos o ms hilos
conductores entrelazados y es ms flexible que un hilo conductor nico, mientras que en el
conductor compacto los hilos tienen diferentes secciones aprovechando mejor el espacio.

Figura 2.1. Seccin transversal del conductor. A. Circular compacto. [8] B. Trenzado.
[10]

El paso, o longitud de trenzado, es la distancia de un alambre medida hasta dar una


vuelta completa alrededor del ncleo mediante el trenzado. Esta distancia se ejemplifica en
la Figura 2.2.

Figura 2.2. Longitud de paso de un conductor trenzado. [9]

Cuando un material se expone a un aumento de temperatura recibe energa en sus


molculas y estas vibran aumentando el espacio entre ellas, esto lleva a expansin trmica
del material que puede ser de forma lineal, superficial o volumtrica. Comnmente los
conductores elctricos se expanden linealmente, y por la relacin directa entre resistividad
y longitud del conductor esta resistencia aumentar. La vibracin en las molculas aumenta
tambin la resistividad del material, debido a la repulsin entre electrones que los dispersa
al aumentar la temperatura.
La composicin qumica de los conductores vara con el uso que se quiere dar. El
aluminio es inalterable en el aire, ya que por su afinidad al oxgeno crea una capa de xido
de aluminio adherente e impermeable que protege el resto del material, el aluminio se
utiliza en aleaciones de magnesio, silicio y cromo para mejorar su resistencia mecnica. El
magnesio al igual que el aluminio cuenta con una capa de xido que lo protege, el cromo es
un elemento duro y resistente a la corrosin, mientras que el silicio aporta dureza a este tipo
de aleacin.
Resistencia mecnica es la propiedad que tienen los materiales para soportar las
diferentes fuerzas aplicadas sobre su cuerpo, entre ellas estn las fuerzas de tensin,
impacto, compresin o fuerzas a altas temperaturas.
Resistencia a la fatiga es la resistencia a fuerzas aplicadas sobre el material de forma
repetida y que pueden ser la causa de la rotura del material. La fatiga es una forma de
rotura que ocurre en estructuras sometidas a tensiones dinmicas y fluctuantes. [16]
Estas caractersticas son la base para analizar el tipo de conductor que debemos
utilizar en cada proyecto, buscando siempre un balance entra las caractersticas fsicas y
6

mecnicas requeridas en la instalacin y las caractersticas elctricas necesarias para el


transporte de la electricidad, as como su economa que tambin debe ser valorada.
Existen muchos tipos de conductores, sin embargo se pueden clasificar de forma
general como desnudos, protegidos y con aislamiento. Para redes areas de distribucin se
utiliza en mayor parte los desnudos, que no poseen ningn tipo de proteccin, y en menor
cantidad los protegidos o recubiertos por un material con funcin protectora. El aluminio, el
acero, la aleacin de aluminio y el cobre son los materiales utilizados para su fabricacin.
Es por esta razn que este trabajo se enfoca en estos tipos de conductores, dando prioridad
a los desnudos y un menor enfoque en los protegidos, dada la aplicacin de estos en el pas.

2.1 Conductores para redes areas de distribucin.


2.1.1

Conductor de aluminio
Este conductor es conocido como AAC por sus siglas en ingls, All Aluminum

Conductor. Est formado por un alambre redondo rodeado con una o ms capas de cables
concntricos que lo envuelven de forma helicoidal.
Se fabrican en dos clases, Clase AA para conductores desnudos normalmente
utilizados en lneas de distribucin areas y la Clase A para conductores con mayor
flexibilidad, desnudos y recubiertos con materiales resistentes a la interperie.
Los conductores AAC se producen con aluminio 1350, el cual tiene una pureza de
al menos 99,5% y sus principales impurezas son el hierro y el silicio. Posee alta
conductividad y resistencia a la corrosin, pero su resistencia mecnica es baja.
Normalmente se utilizan en lneas de transmisin y distribucin para tramos cortos donde
se desee un conductor liviano. Se clasifican por cdigos de acuerdo a sus propiedades, se
ejemplifican en la Tabla 2.1.

Tabla 2.1 Caractersticas de conductores desnudos AAC. [12]


Peso
kg/km

Resistencia
a traccin
mnima
kg

Resistencia
mxima
CC a 20C
Ohm/km

4.66

36.6

254

2.170

7.42

92.7

611

0.857

85.02

11.8

235

1375

0.339

336.4

171

19

16.9

470

2786

0.169

Cosmos

477

242

19

20.12

666

3803

0.119

Anemone

874.5

443

37

27.37

1222

6821

0.065

Crocus

874.5

443

61

27.36

1222

7144

0.065

Cdigo

Calibre
AWG o
MCM

Seccin
mm2

Peachbell

13.3

Iris

33.62

Phlox

3/0

Tulip

2.1.2

Nmero
Dimetro
de
mm
alambres

Conductores de aluminio con alma de acero ACSR


El conductor conocido como ACSR por las siglas en ingls Aluminum Conductor

Steel Reinforced, es un conductor concntrico compuesto de una o ms capas de hilos de


aleacin de aluminio 1350 y un ncleo que puede ser constituido por uno o diversos hilos
de acero enlazados conforme la dimensin del cable.
Debido a las numerosas combinaciones posibles de aluminio y acero, se puede
varias las proporciones de los mismos a fin de obtener una mejor relacin entre las
capacidades de transporte de corriente y resistencia mecnica para cada aplicacin.
El ncleo de acero aporta dureza y resistencia mecnica al conductor, este debe ser
galvanizado, que es un recubrimiento de zinc para darle una mayor resistencia a la abrasin
y a la corrosin.
Este tipo de conductor es utilizado en redes de transmisin areas y redes de
distribucin primaria o secundaria, adems, se le aplica un anticorrosivo grasoso que
permite su uso en zonas costeras o industriales.
Algunos ejemplos se muestran en la Tabla 2.2.
8

Tabla 2.2 Caractersticas elctricas y mecnicas del conductor desnudo ACSR. [13]
Nmero
Dimetro
de
Cable
alambres
mm
Al-Acero

Peso
kg/km

Resistencia
a traccin
mnima
kg

Resistencia
mxima
CC a 20C
Ohm/km

3.99

33.8

340

3.4017

6-1

12.75

344

3006

0.3304

153

6-7

16.09

507

4330

0.2109

300

188

30-7

17.78

697

7000

0.1902

Heron

500

312

30-7

22.96

1162

11090

0.1141

Duck

605

340

18-1

23.88

1028

7128

0.0895

Grosbeak

636

375

26-7

25.15

1302

12427

0.0879

Cdigo

Calibre
AWG o
MCM

Seccin
Total
mm2

Wren

9.81

6-1

Pigeon

3/0

99.23

Owl

266.8

Piper

El ASCR adems tiene una variante llamada ACSR/AW, del Aluminum Conductor
Steel Reinforced/ AlumoWed, la cual tiene un revestimiento de aluminio en el ncleo de
acero, permitiendo una conductividad ligeramente mayor a la ASCR y mayor resistencia a
la corrosin. Se incluyen algunos ejemplos en la Tabla 2.3.

Tabla 2.3 Caractersticas elctricas y mecnicas del conductor desnudo ACSR/AW.


[14]
Cdigo

Calibre
AWG o
MCM

Seccin
Total
mm2

Nmero
de
alambres
Al-Aw

Dimetro
Cable
mm

Peso
Total
kg/km

Resistencia
a traccin
mnima
kg

Resistencia
mxima
CC a 20C
Ohm/km

Swan/AW

24.7

6-1

6.35

81.25

807.4

1.285

Pigeon/AW

3/0

99.2

6-1

12.75

326.5

2858

0.320

Merlin/AW

336.4

180.0

18-1

17.37

532.3

3874

0.165

Flicker/AW

447

273.1

24-7

21.49

877.3

7575

0.114

Eagle/AW

556.5

347.8

30-7

24.21

1219

12156

0.095

Grosbeak/AW

636.5

374.8

26-7

25.15

1240

11249

0.085

Tem/AW

795

430.7

45-7

27.0

1300

9752

0.070

2.1.3

Conductor de aleacin de aluminio AAAC


Conductor conocido como AAAC por sus siglas en ingls, All Aluminum Alloy

Conductor. Fabricado con aleacin de aluminio 6201, la cual, contiene magnesio y silicio
que al combinarse entre s endurecen la aleacin y mejoran la resistencia mecnica del
conductor.
Utilizado en lneas areas donde se requiere una resistencia mecnica entre 40% y
50% mayor a la del conductor AAC o en tramos ms largos, su carga de ruptura es superior
a la del AAC y posee mayor resistencia a la corrosin que el ACSR.
Algunos cables de este tipo se muestran en la Tabla 2.4, donde se clasifican por
cdigo y se muestran algunas de sus propiedades fsicas, mecnicas y elctricas.

Tabla 2.4 Caractersticas de conductores desnudos AAAC. [15]


Cdigo

Calibre
MCM

Seccin
mm2

Nmero
de
alambres

Dimetro
mm

Peso
kg/km

Resistencia
a traccin
mnima
kg

Resistencia
mxima
CC a 20C
Ohm/km

Akron

30.58

15.5

5.04

42.44

503

2.161

Ames

77.47

39.3

8.02

107.5

1270

0.853

Anaheim

155.4

78.7

11.35

215.6

2452

0.425

Alliance

246.9

125.1

14.31

342.6

3884

0.265

Canton

394.5

199.9

19

18.3

547.4

6013

0.167

Darien

559.5

283.5

19

21.79

776.3

8525

0.118

Flint

740.8

375.4

37

25.16

1028

9943

0.0892

2.1.4

Conductor de aluminio reforzado con aleacin de aluminio ACAR


Por sus siglas en ingls es conocido como ACAR, Aluminum Conductor Alloy

Reinforced. Construido por crculos trenzados concntricos de alambres de aluminio 1350


10

con un ncleo de aleacin de aluminio 6201, de los cuales, ya se han mencionado


anteriormente sus caractersticas.
El conductor ACAR tiene mayor resistencia mecnica que los AAC y su
conductividad es menor que los conductores AAC y mayor a los AAAC.
En la Tabla 2.5 se muestran las propiedades para la clasificacin de esta clase de
conductores.

Tabla 2.5 Clasificacin para conductores ACAR. [16]


Calibre
AWG o
MCM

Seccin
mm2

Nmero de
alambres
Al-Aleacin

Dimetro
mm

Peso
kg/km

Resistencia
a traccin
mnima
kg

Resistencia
mxima CC
a 20C
Ohm/km

21.15

4-3

5.88

58.3

507

1.4506

3/0

85.02

4-3

11.8

234

1859

0.3607

500

253

15-4

20.6

698

4711

0.1172

700

354

33-4

24.45

978

6178

0.0826

900

456

33-4

27.74

1257

7694

0.0641

1200

608

30-7

32.02

1673

11157

0.0487

1500

760

54-7

35.85

2090

12884

0.0385

2.1.5

Conductor de aluminio protegido


Es un conductor de aluminio puro (AAC) con seccin circular compacta cubierto

por una capa semiconductora y sobre esta una cubierta protectora, ambas de polietileno
reticulado termoestable XLPE o polietileno termoplstico de alta y baja densidad
(HDPE/LDPE), dependiendo del fabricante y la norma que aplica; tambin se fabrican con
un bloqueo contra penetracin de agua compuesto por un material compatible con la
cubierta protectora.

11

Figura 2.3. Formacin del cable protegido, requerido por la CNFL S.A. [1]

Este tipo de conductor se utiliza para la instalacin de redes areas compactas y


horizontales, las cuales, se estn desarrollando para lneas de media tensin en zonas
arboladas, industriales o de espacio reducido.

Figura 2.4. Sistema de red area compacta con espaciadores. [10]

Los conductores protegidos son cada vez ms utilizados por sus ventajas de
proteccin al sistema elctrico en caso de contacto entre fases, fase y neutro, o ante el
contacto con ramas en zonas arboladas.

12

Tabla 2.6 Caractersticas mecnicas del conductor de aluminio protegido. [24]


Seccin
mm2

Voltaje
aplicado
kV

Dimetro
conductor
mm

Dimetro
total
mm

Peso
kg/km

Resistencia
a traccin
mnima
kg

Resistencia
mxima CC
a 20C
Ohm/km

50

15

8.2

14.3

230

650

0.641

300

15

20.6

26.8

1040

3900

0.100

50

25

8.2

16.4

280

650

0.641

300

25

20.6

28.9

1130

3900

0.100

70

35

9.8

27.0

650

910

0.443

300

35

20.6

37.8

1555

3900

0.100

2.1.6

Alambre para atar


Se utiliza para fijar el conductor al aislador. Se puede colocar sobre el conductor o

sobre las guarda lneas preformadas de aleacin de aluminio que protegen el conductor al
entrar en contacto con el aislador de porcelana tipo poste, brindando una mayor proteccin
mecnica en la instalacin del conductor. En la Tabla 2.7 se muestran las principales
caractersticas mecnicas de este tipo alambre.

Tabla 2.7 Caractersticas mecnicas del alambre para atar. [17]


Calibre
AWG

Dimetro
mm

Peso
kg/km

Resistencia a traccin
mnima
kg

4.11

36

91

5.18

57

145

6.55

91

235

13

2.1.7

Conductores mltiplex
Se les llama as a los multiconductores formados por uno o ms conductores de

fase, para el servicio trifsico, o lneas en acometidas con aislamiento, y un conductor


desnudo, al cual, se le conoce como mensajero y cumple la funcin de neutro mientras da el
soporte al conductor mltiplex. Se clasifican como dplex, trplex y cudruplex, cuando se
forman por uno, dos o tres conductores de fase o lnea, respectivamente, y un mensajero, tal
y como se muestra en la Figura 2.5.

Figura 2.5. Conductores mltiplex de aluminio. [23]

Los conductores de fase son de tipo AAC o AAAC, el espesor de su aislamiento se


define por el calibre del conductor y el rango de voltaje que se le aplicar. El conductor
desnudo, ya sea del tipo AAC, AAAC o ACSR, se elige de acuerdo con las condiciones
atmosfricas de la zona, la distancia que cubrir y la carga del diseo mecnico.
Los conductores multiplex son utilizados en sistemas areos de distribucin de baja
tensin , alumbrado pblico, acometidas de servicio y lneas de baja tensin. Ms
especficamente, los dplex son utilizados en instalaciones temporales de construccin o
alumbrado pblico, los trplex se utilizan para alimentar acometidas desde el transformador
14

o el bastidor de baja tensin y los cudruplex cumplen la misma funcin de trplex pero en
sistemas trifsicos.
Se adjuntan algunos ejemplos en la Tabla 2.8.

Tabla 2.8 Caractersticas del conductor mltiplex. [21]


Nmero
Espesor de
Nmero
hilos de
aislamiento
hilos de
conductor
mm
mensajero

Conductor

Cdigo

Calibre
MCM

Dplex

Terrier

1.2

Dplex

Bull

1/0

19

Trplex

Calma

Trplex

Ranella

Cudruplex Hackney
Cudruplex

2.1.8

Costena

Dimetro
mm

Peso
kg/km

14.63

175

1.6

22.78

427

1.6

19.61

285

1/0

19

1.6

27.37

558

1.2

19.95

353

1/0

19

1.6

30.53

849

Conductor de cobre desnudo


Su fabricacin es con cobre al 99,9% puro. El cobre es el metal ideal para las

instalaciones elctricas, por su alta conductividad, resistencia a la corrosin y resistencia


mecnica, pero su peso y precio no siempre lo permiten. Son utilizados en conexiones de
neutro, aterrizamiento y en las lneas de media tensin.
Los conductores de cobre desnudo se pueden sub-clasificar en tres tipos de acuerdo
con su grado de dureza, estos son:

Conductor Slido o Trenzado - Duro


Su conductividad es aproximadamente del 97% con respecto al cobre puro, alta
resistencia mecnica con capacidad de ruptura a la carga entre 37 y 45 kg/mm2.

15

Es utilizado para bajantes a tierra de lneas de transmisin de potencia y lneas de


distribucin, as como para el aterrizamiento de equipos electromecnicos. A continuacin
se muestra una tabla con las caractersticas de algunos conductores trenzados.

Tabla 2.9 Caractersticas del conductor trenzado de cobre duro. [18]


Calibre
MCM

Seccin
mm2

Nmero
de
alambres

Dimetro
mm

Peso
kg/km

Resistencia
a traccin
mnima
kg

Resistencia
mxima CC
a 20C
Ohm/km

21.1

5.88

192

883

0.865

1/0

53.5

9.36

485

2161

0.342

500

253.4

37

20.7

2298

10230

0.072

750

354.7

61

24.5

3216

15520

0.052

1000

506.7

61

29.3

4596

20461

0.036

Conductor Slido o Trenzado - Semiduro


Conductor con aplicaciones similares al anterior pero con resistencia mecnica
menor al conductor de cobre duro. A continuacin se muestran algunas caractersticas para
el conductor trenzado.

Tabla 2.10 Caractersticas del conductor trenzado de cobre semiduro. [9]


Calibre
MCM

Seccin
mm2

Nmero
de
alambres

Dimetro
mm

Peso
kg/km

Resistencia
a traccin
mnima
kg

Resistencia
mxima CC
a 20C
Ohm/km

21.1

5.88

192

679

0.860

1/0

53.5

9.36

485

1670

0.340

3/0

107.2

13.2

972

3295

0.170

500

253.4

37

20.7

2298

7805

0.072

800

405.4

61

26.2

3676

12549

0.045

16

Conductor Slido o Trenzado - Suave


Su conductividad es del 100% con respecto al cobre puro, mientras que la
resistencia mecnica es media con una carga de rotura de 25 kg/mm2.
Este conductor dctil y flexible es ideal para el aterrizamiento de equipos o
mquinas. En la Tabla 2.11 se muestran algunas caractersticas para el conductor.

Tabla 2.11 Caractersticas del conductor trenzado de cobre suave. [8]


Calibre
MCM

Seccin
mm2

Nmero de
alambres

Dimetro
mm

Peso
kg/km

Resistencia
mxima CC
20C
Ohm/km

20

0.517

0.92

4.69

34.0

21.15

5.88

192

0.831

1/0

53.49

19

9.47

485

0.329

3/0

85.0

19

11.9

771

0.207

900

405

61

26.2

3676

0.0434

17

2.2 Conductores utilizados por la CNFL


En las Tablas 2.12, 2.13, 2.14 y 2.15 se muestran las principales caractersticas
fsicas, elctricas y mecnicas de conductores areos, que por motivos de normalizacin en
los calibres, son los utilizados por la CNFL.

Tabla 2.12 Caractersticas principales para conductores de aluminio.


Tipo

Cdigo

Calibre
AWG o
MCM

Seccin
mm2

Nmero
de
alambres

Dimetro
mm

Peso
kg/km

Resistencia
a traccin
mnima
kg

Resistencia
mxima

CC-20C
Ohm/km

AAC

Iris

33.62

7.42

92.7

611

0.857

AAC

Phlox

3/0

85.02

11.8

235

1375

0.339

AAC

Tulip

336.4

171

19

16.9

470

2786

0.169

AAC

Cosmos

477

242

19

20.12

666

3803

0.119

---

---

95

---

17.7

390

1235

0.320

---

---

150

---

20.6

570

1950

0.206

---

---

185

---

22.2

680

2405

0.164

---

---

300

---

26.8

1040

3900

0.100

---

---

95

---

28.7

760

1235

0.320

---

---

150

---

31.6

980

1950

0.206

---

---

185

---

33.2

1120

2405

0.164

---

---

300

---

37.8

1555

3900

0.100

Trplex

Patella

13.31

12.67

167.3

255

---

Trplex

Oyster

21.15

15.29

249.6

399

---

Trplex

Clam

33.62

18.6

379.6

612

---

Protegido
15 kV

Protegido
35 kV

18

Tabla 2.13 Caractersticas principales para conductores de aluminio con alma de


acero.
Tipo de
Conductor

Cdigo

Calibre
AWG o
MCM

Seccin
mm2

Nmero
de
alambres

Dimetro
mm

Peso
kg/km

Resistencia
a traccin
mnima
kg

Resistencia
mxima

CC-20C
Ohm/km

ACSR

Pigeon

3/0

99.23

12.75

344

3006

0.3304

ACSR

Grosbeak

636

375

33

25.15

1302

12427

0.0879

Tabla 2.14 Caractersticas principales para conductores de aleacin de aluminio y de


atar.
Calibre
Tipo de
Conductor

Alambre
para atar
AAAC

Dimetro

Peso

mm

kg/km

Resistencia
a traccin
mnima
kg

Resistencia
mxima

AWG o
MCM

mm2

Nmero
de
alambres

---

---

---

5.18

57

145

---

Canton

394.5

199.9

19

18.3

547.4

6013

0.167

Cdigo

Seccin

CC-20C
Ohm/km

Tabla 2.15 Caractersticas principales para conductores de cobre suave.


Tipo de
Conductor

Calibre
AWG o
MCM

Seccin
mm2

Nmero de
alambres

Dimetro
mm

Peso
kg/km

Resistencia
mxima CC
20C
Ohm/km

Slido

21.15

5.19

188

0.831

Trenzado

1/0

53.49

19

9.47

485

0.329

Trenzado

3/0

85.0

19

11.9

771

0.207

19

3 Normas aplicables a conductores areos.


Existe gran cantidad de normas bajo las cuales se puede definir la fabricacin de
diferentes tipos de conductores de energa elctrica. Sin embargo las normas que se
investigan en este captulo son las que se aplican a los tipos de conductores caracterizados
en el captulo anterior, los que utiliza la CNFL y que le pide cumplir a sus proveedores.

3.1 Conductores de aluminio


Los conductores de aluminio se deben fabricar bajo el cumplimiento de las
siguientes normas, donde se establecen las diferentes caractersticas fsicas, elctricas y
mecnicas de los conductores de aluminio. Se especifica la construccin de cada alambre y
su material, tambin la densidad, la masa, la resistencia elctrica y el acabado final, adems
las pruebas a las que se deben someter y el embalaje con el que deben entregarse los
conductores.
Algunas normas que se aplican a la fabricacin y regulacin de los conductores de
aluminio son la ASTM B233 y ASTM B609, las cuales se describen a continuacin.

ASTM B233: Especificacin estndar para el proceso de formacin del aluminio 1350
para uso elctrico.
El fabricante puede producir los conductores a partir de la fundicin de lingotes o
de barras, la escogencia depende de s mismo en cuanto no se tenga un acuerdo previo con
el comprador.
El material de produccin deber ajustarse a la composicin qumica establecida en
esta norma, para la cual debe contar con un 99,5 % de aluminio y el 0,5% restante puede
ser zinc, cobre, hierro, entre otros; mantenindose siempre en pequeas cantidades. La

20

conformidad de esta norma se tendr del anlisis de las muestras tomadas en el momento de
la fundicin de barras y lingotes, o desde muestras del producto acabado o semiacabado.
El nmero de muestras vara dependiendo del momento en el proceso que sea
tomada la muestra, al menos una muestra debe tomarse cuando se est en la fundicin o el
vertido de los lingotes, si el producto est acabado o semi acabado se toma una muestra por
cada 2300 kg.
La resistencia a la traccin de las uniones hechas en el conductor acabado no deber
ser inferior a 59 MPa para el aluminio 1350 y no menos de 76 MPa para otros tipos de
aluminio.
El mtodo de ensayo de traccin debe realizarse de acuerdo con la norma ASTM
B557 y el mtodo de prueba de resistividad se efectuar en conformidad con la
especificacin ASTM B193 con una muestra cada 14000 kg de produccin.
El dimetro promedio se determinar con muestras del 10% del total de los carretes
del lote de produccin. El dimetro no debe variar ms de 0,9 mm y si una bobina no se
ajusta a este valor entonces cada una ser medida y las no conformes sern rechazadas.

ASTM B609: Especificacin estndar para alambre redondo de aluminio 1350,


recocido y de temple intermedio, para usos elctricos.

El forjado del material a utilizar debe cumplir con los requisitos de la especificacin
ASTM B233, el fabricante puede producir los temples medios o semiduros bajo
sometimiento a tensin, con o sin recocido, segn sea el tipo de temple. Las pruebas de
tensin de las uniones debern hacerse cuando lo solicite el comprador y debern cumplir
con los valores establecidos en esta norma. El muestreo se har en mutuo acuerdo entre el
fabricante y el comprador.
Para esta norma no hay especificaciones con respecto a las pruebas de flexin
debido a la ductilidad del material procesado y la resistencia a la traccin se calcula de
acuerdo con la especificacin ASTM B557. En esta prueba de resistencia, si se llegara a dar
21

una fractura en los agarres de la mquina sin existir visibilidad de un dao externo en la
muestra, entonces el valor obtenido no es representativo y se debe hacer una nueva muestra.
La resistividad se determina, de acuerdo a la norma ASTM B193.

ASTM B830: Especificacin estndar para mtodos de prueba uniformes y frecuencia


de pruebas.

Esta especificacin trata sobre una base estndar para pruebas uniformes y la
frecuencia para determinar el cumplimiento fsico y elctrico del forjado del aluminio y del
cobre, as como conductores de aluminio y de cobre.
El dimetro y la traccin deben ser probadas con una inspeccin general y con un
nivel de calidad aceptable (NCA) de 4,0%. La resistividad se probar utilizando una
inspeccin especial con un NCA de 4,0%.
La falla de una de las muestras para cumplir los requisitos de las normas ASTM
aplicables, constituir un fracaso de la unidad de produccin del cual la muestra fue
tomada.
Los lotes rechazados se pueden seleccionar para eliminar las unidades de
produccin no conformes, probando una muestra de cada unidad de produccin en el lote
para la caracterstica rechazada.

3.1.1

Conductor AAC

El conductor de aluminio se fabrica bajo el cumplimiento de las normas ASTM B230 y


ASTM B231.

22

ASTM B230: Especificacin estndar para alambre de aluminio 1350-H19 para usos
elctricos. 1
En esta norma se indica que la manufactura del conductor debe cumplir con la
norma ASTM B233 para el forjado del aluminio al aumentar la longitud de la masa.
Algunas caractersticas que se especifican en la norma se detallan a continuacin.
La densidad del aluminio 1350 se toma de esta norma como 2705 kg/m3 a 20 C.
La capacidad de flexin del alambre debe soportar ser enrollado en espiral o
alrededor de su propio dimetro, no debe producirse ninguna fractura para su aprobacin.
La resistividad no debe exceder valores que se obtienen a partir del valor
fundamental IEC, el cual se basa en la Norma Internacional del Cobre Recocido (IACS, por
sus siglas en ingls, International Annealed Copper Standard), aprobada por la IEC en
1913, que a 20 C y por el 100% de conductividad, es:
(3.1-1)
En la norma se establece que no debe haber uniones en un alambre terminado, a
excepcin de que exista un acuerdo con el comprador, entonces pueden efectuarse durante
el estiramiento final o en un alambre ya terminado por electrosoldadura o soldadura a
presin en fro cumpliendo con las siguientes caractersticas:

Para dimetros de 0,225 a 1,25 mm no puede haber ms de tres uniones en un


carrete.

Para dimetros mayores a 1,25 mm las uniones se hallarn a no menos de 15 m


una de la otra o de los extremos del alambre, adems, no ms del 10% de los
carretes pueden tener estas uniones.

Las pruebas de tensin de muestras que contienen uniones en el alambre ya acabado


se harn cuando el comprador as lo solicite, deben dar un resultado no menor a 145 MPa
para uniones electrosoldadas y no menor a 75 MPa para uniones soldadas a presin en fro.
1

Requisito interpuesto por la CNFL para la aceptacin del producto.

23

El muestreo debe realizarse con respecto a los mtodos estadsticos de muestreo,


segn se dispone por la especificacin ASTM B830.
Finalmente, los mtodos de prueba para este tipo de conductor se desarrollan en el
Captulo 4 de este documento, as como los equipos necesarios para su aplicacin.

ASTM B231: Especificacin estndar para conductores de aluminio 1350 de trenzado


concntrico.2
Esta especificacin ordena los conductores en varias clases. La Clase AA, para
conductores desnudos utilizados normalmente en lneas primarias de conduccin de energa
elctrica, la Clase A para conductores recubiertos con materiales resistentes a la interperie y
conductores desnudos con mayor flexibilidad que la de la Clase AA, la Clase B se utiliza
con conductores aislados por caucho, papel u otros, mientras que las clases C y D son para
conductores con flexibilidad mayor a las anteriores.
Las clases AA y A deben fabricarse con aluminio 1350-H19, para las otras clases el
comprador designar la dureza de sus conductores segn lo requiera para su aplicacin,
siempre y cuando el conductor este compuesto por alambres de igual temple.
Las uniones en los alambres slo se podrn realizar soldadura en fro o
electrosoldadura a presin en los 6 alambres exteriores de un conductor de clase AA o clase
A de 7 hilos. Para las clases B, C y D las uniones pueden realizarse siempre y cuando se
respete una distancia entre uniones de 0,3 m, valor que establece esta norma. En las clases
AA y A la distancia permitida entre uniones es mayor y depende del nmero de hilos del
conductor, por ejemplo, para el conductor de 7 hilos debe respetarse una distancia entre
uniones no menor a 15 m.
Con respecto a la longitud de paso, esta norma especifica que para los conductores
de Clase AA de siete hilos o ms, la longitud de paso recomendada es 13,5 veces el
dimetro exterior de la capa, pero no debe ser menor a 10 o mayor a 16 veces este dimetro.
2

Requisito interpuesto por la CNFL para la aceptacin del producto.

24

Para las dems clases la longitud de paso del trenzado ser no menos de 8 ni mayor a 16
veces el dimetro exterior de esa capa, excepto para los conductores compuestos por 37
hilos. Adems, esta especificacin se aplica solo a dos capas exteriores, las dems capas
quedarn bajo negociacin con el comprador.
Esta norma tambin deja establecida la direccin de la postura de la capa exterior, la
cual debe ser hacia la derecha para las clases AA y A, y hacia la izquierda para las otras
clases, en caso de conductores de seccin transversal mayor a 8 mm 2 se debe invertir la
direccin del trenzado en capas consecutivas. Estas especificaciones pueden variar de
acuerdo a la solicitud del comprador.
La resistencia a la fatiga nominal de un conductor es un porcentaje de la suma de
fuerzas de los hilos que lo componen, se calcula utilizando el dimetro nominal del alambre
y la resistencia a la traccin mnima segn la norma ASTM B230 para alambres de
aluminio 1350-H19.
La densidad del aluminio 1350 se tomar como 2705 kg/m3 a 20 C y el incremento
de masa y resistencia elctrica se puede dar de un 2% a un 4%, segn lo que establece esta
norma. Mientras que la variacin de rea de seccin transversal del conductor no deber ser
inferior al 98% del rea nominal ya especificada.
El rea de seccin transversal puede ser determinada a partir de las mediciones de
dimetro de los hilos que componen un conductor, el dimetro se mide perpendicularmente
a sus ejes o por medio del mtodo de ensayo de la norma B263.
Para las pruebas mecnicas y elctricas, de los conductores no recocidos despus
del trenzado, deben realizarse y ser aprobadas para cada hilo que compone el conductor
antes del trenzado y acabado final, sin embargo, si lo acepta el comprador, estas pruebas
pueden omitirse y probar el conductor terminado como una unidad, la resistencia de rotura
no deber ser menor a la resistencia nominal del aluminio 1350-H19.
Las pruebas de elongacin se pueden realizar slo con fines informativos y todos
los hilos que componen un conductor debern cumplir las propiedades de flexin indicados
en la norna ASTM B230.
25

Por otra parte, se indica que las propiedades de traccin y la resistividad elctrica
sern determinadas en muestras tomadas del 10% de los carretes y de no menos de cinco
carretes en caso de un lote de produccin menor.
La resistividad se determinar segn la especificacin ASTM B230 y cuando los
cables extrados del conductor se prueban, debern tener una traccin no menor al 95% de
la resistencia mnima a la traccin ni ms de 105% de la resistencia a la traccin mxima
prescrita en la especificacin ASTM B609M.
Si los resultados del anlisis de una muestra, de cualquier carrete, no se ajustan a los
requisitos de esta norma, se tomarn dos muestras adicionales que debern ser probadas y
la media de los tres ensayos determinar la aceptacin o rechazo del lote.

3.1.2

Conductor ACSR
El conductor de aluminio con alma de acero se fabrica bajo el cumplimiento de las

siguientes normas ASTM B230, ASTM B232, ASTM B498 y ASTM B500, las cuales se
describen a continuacin, exceptuando la especificacin B230 que se desarroll en la
seccin 3.1.1 de este documento.

ASTM B-232: Especificacin estndar para conductores de aluminio con alma de


acero y trenzado concntrico.3
En el caso de esta especificacin, los conductores se clasifican como Clase AA para
conductores desnudos normalmente utilizados en lneas primarias de distribucin de
electricidad y conductores de alta resistencia mecnica para distancias ms largas. La Clase
A es para conductores con aislamiento para resistir a la interperie.
3

Requisito interpuesto por la CNFL para la aceptacin del producto.

26

Antes trenzado, el cable de aluminio utilizado debe cumplir con los requisitos de la
especificacin ASTM B230 y el cable de acero deber cumplir con las especificaciones
ASTM B498.
En esta especificacin se indica que las uniones en los alambres del conductor, al
igual que en casos anteriores, debe hacerse por electrosoldadura o soldadura a presin en
fro, y se pueden hacer durante el proceso de trenzado, siempre que se respete la distancia
de al menos 15 metros entre uniones del mismo alambre o en cualquier otro hilo del
conductor. Y no podr haber ninguna clase de unin en un producto acabado recubierto de
zinc o de una aleacin de metal mixto.
La construccin del conductor ACSR puede realizarse con alambre de acero de
acuerdo a la resistencia mecnica y el tipo de recubrimiento. Se va a profundizar
nicamente en los alambres de acero galvanizado, con clases bsicas de recubrimiento de
acuerdo con la Especificacin B498 para alambres de acero recubierto de zinc.
La longitud de trenzado se determina de acuerdo a su material de fabricacin, las
capas de hilos de aluminio deben cumplir con la Especificacin B231, mientras que las
capas de alambre de acero debern ajustarse a los requisitos de la norma B500. Antes de
realizar el trenzado, los alambres de aluminio y acero debern tener temperaturas
aproximadamente iguales, el dimetro del conductor ya terminado no deber ser menor a un
99% ni superior al 101% de los valores normados.
La resistencia mecnica nominal de un conductor completo ser la resistencia total
del aluminio y el acero, calculado de la siguiente manera: la contribucin de la fuerza de los
alambres de aluminio se calcula segn la especificacin ASTM B230, y la contribucin de
resistencia de los alambres de acero del ncleo se tomar en funcin del nmero de capas
de cables de acero de acuerdo con la norma ASTM B498.
Para el propsito de calcular la masa por unidad de longitud y la seccin transversal,
la densidad del aluminio 1350 se toma como 2705 kg/m3 y la densidad del acero
galvanizado se tomar como 7780 kg/m3, ambos casos a 20 C.

27

El rea de seccin transversal, al igual que en la especificacin ASTM B231, puede


ser determinada a partir de las mediciones de dimetro de los hilos que componen un
conductor, o por medio del mtodo de ensayo de la norma ASTM B263 que se detalla en el
Captulo 4.
Las especificaciones sobre pruebas mecnicas y elctricas para este tipo de
conductor son las mismas que en la norma ASTM B231.

ASTM B498: Especificacin estndar para el ncleo de acero galvanizado de


conductores elctricos areos.
Esta especificacin se aplica a cables redondos, galvanizados, con alma de acero y
con dos clases de revestimiento de zinc para su uso en lneas de media tensin de
distribucin de energa elctrica.
El metal base para la fabricacin de estos alambres es el acero, el alambre debe ser
estirado en fro y revestidos con zinc para alcanzar las propiedades deseadas. El zinc
utilizado para el recubrimiento ser de alto grado o mejor, conforme a la Especificacin
ASTM B6.
Los ensayos de traccin se realizarn de acuerdo con la Especificacin ASTM
A370, las muestras deben estar libres de curvas o torceduras y no deber fracturarse cuando
el alambre se envuelve a una velocidad superior o igual a 15 vueltas por minuto en una
hlice, se realizarn al menos ocho vueltas alrededor de un mandril cilndrico con un
dimetro igual a dos veces el dimetro especificado del cable bajo prueba,
aproximadamente 5%.
El recubrimiento de zinc debe ser liso, continuo, de espesor razonablemente
uniforme, y libre de imperfecciones. La prueba de revestimiento se realizar de acuerdo con
el mtodo de la Especificacin ASTM A90/A90M.

28

Las uniones debern realizarse con soldadura en fro y una vez que el cable est
terminado y la resistencia a la traccin de una muestra de alambre acabado que contiene la
seccin soldada no deber ser inferior a 96% del valor mnimo especificado.
Se tomar una muestra de cada 2500 kg en el lote de inspeccin, al menos la mitad
de las muestras deber cumplir con las especificaciones de esta norma. Si una o ms
muestras falla, los ensayos se deben repetir con dos unidades de muestra ms, del mismo
lote de 2500 kg que no cumpli las pruebas, y si alguna de estas muestras adicionales no
cumple con las pruebas entonces el carrete ser rechazado.

ASTM B500: Especificacin estndar para el ncleo trenzado de acero galvanizado o


con recubrimiento de aluminio.
Esta especificacin contempla los conductores de 7, 19, 37 y 61 hilos galvanizados,
o de aluminio recubierto para el ncleo trenzado de conductores elctricos.
Todas las longitudes de ncleo trenzado tendrn una tolerancia de 2% y la
resistencia a la traccin nominal mxima deber calcularse como un porcentaje de acuerdo
al nmero de alambres, el cumplimiento de esta especificacin se puede mostrar mediante
pruebas individuales a cada conductor.
En el caso de que una de las unidades de muestra falle la prueba, ser suficiente
motivo para el rechazo del lote que esta muestra representa. Puede sustraerse una nueva
muestra del mismo lote de produccin y rechazar solamente los carretes defectuosos.
3.1.3

Conductor AAAC
Los conductores de aleacin de aluminio se fabrican bajo la especificacin de las

normas ASTM B398 y ASTM B399, las cuales se detallan como sigue.

29

ASTM B-398: Especificacin estndar para alambres de aleacin de aluminio 6201T81 para usos elctricos.4
Esta especificacin comprende el conductor de aluminio 6201-T81, tratado
trmicamente, trabajado en fro y por ltimo envejecido de forma artificial. El tratamiento
trmico, el forjado del alambre y envejecido deben ser probados y aceptados por los
mtodos de ensayo de la especificacin ASTM B557. A peticin del comprador, las
pruebas de tensin debern ser realizadas sobre muestras ya tratadas.
Si se realizaran uniones en los alambres, despus de que el material ha sido tratado
trmicamente pero antes del forjado del metal, entonces las pruebas debern mostrar al
menos el 90% de la resistencia mnima especificada en esta norma. A peticin del
comprador, las pruebas de tensin debern ser realizadas sobre muestras ya terminadas o de
alambres que fueron unidos durante el forjado del metal. La resistencia de traccin no debe
ser menor a 290 MPa para soldadura a presin en fro y no menor de 100 MPa para
electrosoldaduras.
La resistencia elctrica debe ser determinada por el mtodo de prueba de la
especificacin ASTM B193 y para el clculo de la masa y la longitud de secciones
transversales se tomar la densidad de la aleacin de aluminio 6201 como 2690 kg/m3 a
20C.
El dimetro del cable debe probarse al 10% de los carretes del lote de produccin
pero no a menos de 5 carretes en caso de un lote de produccin menor, y debe ser medido
en 3 lugares diferentes. Si el cable est enrollado en el carrete, deber hacerse una medicin
cerca de cada extremo y el ltimo en el medio.
Para las uniones entre alambres se sigue el mismo lineamiento descrito por otras
normas ya mencionadas. Las uniones deben realizarse con alambres ya acabados, con
soldaduras en fro, con distancia entre uniones de al menos 15 metros, entre otras
especificaciones ya mencionadas anteriormente.
4

Requisito interpuesto por la CNFL para la aceptacin del producto.

30

La resistencia a la traccin y el alargamiento se puede determinar simultneamente


utilizando los mtodos de ensayo de la especificacin ASTM B557, mientras que la
resistividad elctrica se determina mediante el ensayo de la especificacin ASTM B193.
La aceptacin de las pruebas se da al cumplirse con los requisitos anteriores.

ASTM B-399: Especificacin estndar para conductores de aleacin de aluminio


6201-T81 de trenzado concntrico.5
Los conductores contemplados bajo esta norma se clasifican como clase AA, para
conductores desnudos utilizados en redes primarias de distribucin de electricidad, y clase
A para conductores recubiertos con materiales resistentes a exposicin a la interperie.
Las especificaciones acerca de las uniones entre alambres y el trenzado del
conductor de esta norma, son exactamente iguales a las de la norma ASTM B231 para el
trenzado de conductores de aluminio, por lo que no se extendern de forma repetitiva.
La resistencia nominal de un conductor y la resistencia mnima a la traccin media
especificada se definen mediante la especificacin ASTM B398. Las pruebas para la
determinacin de la resistencia a la rotura de un conductor no son requeridos por esta
especificacin, pero pueden realizarse si as lo acuerdan el fabricante y el comprador.
Durante la prueba, la resistencia a la rotura de un conductor no deber ser menor que la
resistencia nominal.
La densidad del aluminio 6201 se especifica como 2690 kg/m3 a 20 C.
El rea de seccin transversal de los cables de un conductor puede ser determinado
por el mtodo de ensayo de la Especificacin ASTM B263, en la aplicacin de este mtodo,
el incremento de la masa resultante del trenzado puede ser calculado de las dimensiones de
los componentes medidos de la muestra bajo prueba.
Para efectuar las pruebas de propiedades mecnicas y elctricas de la aleacin de
aluminio 6201, debe prepararse el alambre ya acabado y realizar las pruebas antes de
5

Requisito interpuesto por la CNFL para la aceptacin del producto.

31

efectuar el trenzado, el alambre probado de forma individual debe tener una resistencia a la
traccin mnima no menor al 95% de la resistencia a la traccin preestablecida.
Todos los alambres que componen un conductor debern cumplir con las
propiedades de flexin indicados en la Especificacin ASTM B398.

3.1.4

Conductor ACAR
El conductor de aluminio reforzado con aleacin de aluminio, al tener como

componentes los metales de aluminio 1350 y aleacin de aluminio 6201, entonces debe
cumplir en su proceso de fabricacin con las dos especificaciones fundamentales para estos
tipos de conductor. Estas son las normas ASTM B230, ASTM B398 y la ASTM B524, de
las cuales ya fueron desarrolladas anteriormente las dos primeras y la tercera est
fundamentada en las mismas, por lo que solo se resaltarn sus detalles ms significativos.

ASTM B524: Especificacin estndar para conductores de aluminio reforzados por


trenzado concntrico de aleacin de aluminio.
En este caso la resistencia nominal de los conductores estar compuesta por la
resistencia total del aluminio 1350 y la de aleacin de aluminio 6201. La resistencia de los
alambres de aluminio 1350 se calcula a partir del dimetro nominal del alambre y el valor
correspondiente a la resistencia mnima especificado en la norma ASTM B230.
La contribucin a la resistencia por parte de los hilos de aleacin de aluminio
depender del nmero de capas del trenzado concntrico. Deber ser aproximadamente el
95% de la traccin media mnima especificada por el dimetro del alambre en la norma
ASTM B398.
La densidad del aluminio 1350-H19 es de 2705 kg/m3 y la densidad de la aleacin
de aluminio 6201-T81 es 2690 kg/m3, ambas densidades fueron aproximadas a una
temperatura de 20 C.
32

La masa y la resistencia elctrica de una unidad de longitud del conductor trenzado


son una funcin de la longitud de paso. En el clculo de la resistencia elctrica se debe
tomar en cuenta tanto la resistencia del aluminio 1350 como la aleacin de aluminio 6201.
Para las pruebas mecnicas y elctricas, el conductor ACAR debe cumplir con los
requerimientos establecidos en las especificaciones ASTM B230 y ASTM B398 segn
corresponda para cada uno de sus componentes.

3.2 Conductores protegidos


Las normas para el diseo y fabricacin de conductores protegidos se desarrollan a
continuacin.

INTE 20-03-16-10: Cables cubiertos con material polimrico para redes areas
compactas de distribucin en tensiones de 13,8 kV a 34,5 kV.
En esta norma se especifican los requisitos mnimos de aceptacin de los
conductores aislados. El conductor debe ser circular compactado y compuesto por alambres
de aluminio trenzados, pueden tener uniones entre alambres pero estas deben hacerse por
presin en fro o electrosoldadura durante el trenzado y con distancias mayores a 15 metros
entre uniones.
El blindaje del conductor est formado por una capa semiconductora y una cubierta
aislante, pueden ser termoplsticos para una temperatura de operacin de 70 C o
termoestables para temperatura de operacin de 90 C. Para conductores de 13,8 kV la capa
semiconductora es opcional pero en redes de 34,5 kV el uso es obligatorio.
La temperatura del conductor no podr ser mayor a 75 C para aislamiento de
LDPE o HDPE, o de 90 C para aislamiento de XLPE. En caso de sobrecarga la
temperatura permitida es mayor, 90 C y 100 C respectivamente, la duracin de esta

33

condicin no debe sobrepasar las 100 horas en perodo de 12 meses o 500 horas a lo largo
de la vida til del cable.
Si se presenta un corto circuito la temperatura mxima permitida para el aislamiento
LDPE y HDPE debe ser de 160 C y 250 C para el aislamiento XLPE. La duracin en
operacin en corto circuito no debe ser superior a 5 segundos.
Las pruebas aplicables a este tipo de conductores son las siguientes:

Ensayos mecnicos de los materiales del aislamiento antes y despus de


envejecimiento artificial en la cmara de UV

Temperatura de fusin y la oxidacin del material del aislamiento: El ensayo


debe ser realizado por calorimetra diferencial de barrido, que abarca un rango
de temperaturas desde 20 C hasta 300 C a intervalos de 10 C/minuto en
atmsfera de oxgeno diatmico.

Verificacin de los requisitos fsicos del material o los materiales del


aislamiento y de la pantalla semiconductora: Todos los ensayos se realizan de
acuerdo a normas NBR.

La verificacin dimensional debe realizarse a las muestras de cable terminado,


el dimetro del conductor, el espesor de la capa semiconductora y el
aislamiento, y el dimetro total del conductor deben determinarse de acuerdo
con la norma INTE/IEC 60811-1-1.

Tensin de ruptura del conductor: esta prueba debe ser elaborada de acuerdo
con la norma NBR 6810.

Medicin de la resistencia elctrica del conductor: la resistencia debe ser


medida conforme la norma NBR 6814.

Tensin elctrica aplicada al cable: el ensayo debe aplicarse a todas las bobinas
del lote de produccin, conforme al mtodo y las condiciones descritas en la
norma NBR 6881.

34

Resistencia a la degradacin elctrica: debe realizarse a 5 muestras de un cable


terminado, de 5 bobinas diferentes del lote de produccin. Se debe realizar a
muestras de conductor nuevo y a muestras despus de 2000 horas de
envejecimiento artificial. Se inicia con una tensin de 2,5 kV para muestras
nuevas y 2,25 kV para muestras envejecidas, se incrementa 0,25 kV cada hora.

Permisividad relativa: La realizacin de esta prueba se efecta de acuerdo a la


norma NBR 7295.

Resistencia a la abrasin: la muestra debe tener 100mm 5mm.

Resistencia a la penetracin longitudinal del agua: esta prueba se realiza solo a


los conductores que han sido bloqueados a la penetracin de agua. Este
procedimiento se explica en el Captulo 4.

Resistencia de aislamiento a temperatura ambiente: esta prueba debe realizarse


conforme lo indique la norma NBR 6813.

Verificacin de la adherencia del aislamiento: es una prueba de tipo o para


resolver dudas sobre la inspeccin visual, debe realizarse en un ambiente a
temperatura de 22 C 2 C y una humedad relativa de 60% 10%. Las
muestras son de 15 cm de largo con 5cm de alambre descubierto o desnudo.

INTE-IEC 60228: Conductores de cables aislados. Los cables protegidos sern


basados en conductores circulares compactos clase 2.
En esta norma se clasifican 6 diferentes clases de conductores, en nuestro caso se
analizar nicamente los conductores de aluminio clase 2.
Los conductores de aluminio clase 2 pueden fabricarse de cobre recocido desnudo o
recubierto por una capa metlica, o de aluminio o aleacin de aluminio desnudo.
Puede fabricarse de dos tipos, los conductores de varios alambres cableados, de
seccin circular, no compactos, o los conductores compactos de seccin circular de varios
alambres cableados y los conductores sectoriales de varios alambres cableados. Los
35

conductores no compactos deben tener una seccin de al menos 10 mm 2, para los


conductores compactos el mnimo de su seccin es de 16 mm2 y para los conductores
sectoriales la seccin mnima debe ser de 25 mm 2.
INTE-IEC 60228-2: Conductores de cables aislados - Gua sobre los lmites
dimensionales de los conductores elctricos circulares - Parte 2. Los cables protegidos
sern basados en conductores circulares compactos clase 2.
En esta norma se presentan los valores permitidos para el dimensionamiento de los
calibres de cada conductor.

INTE-IEC 60502-2: Cables de energa con aislamiento extrudo y sus accesorios para
tensiones nominales de 1 kV a 45 kV - Parte 2. Cables de tensin asignada de 6 kV
hasta 45 kV.
En esta norma se especifica que para conductores clase 2 el espesor de la pantalla
semiconductora debe estar incluido en el espesor nominal del aislamiento, para los
conductores de 10 a 1000 mm2 el espesor nominal de aislamiento debe ser de 3,4 mm. Se
especifica tambin que deben cumplirse todos los requisitos de la norma INTE-IEC 60228
y los requisitos para el aislamiento.
Para cada conductor aislado, la media de los valores medidos no debe ser inferior al
espesor nominal, y el mnimo valor medido no debe ser inferior al valor nominal en ms de
0,1 mm + 10% del valor nominal, es decir:
(3.2-1)
Donde:
tm es el espesor mnimo en milmetros.
tn es el espesor nominal en milmetros.
La norma especifica de forma detallada las dimensiones para cada tipo de conductor
y sus diferentes tipos de aislamiento.
36

3.3 Conductores de cobre


Estas normas establecen los materiales y mtodos de fabricacin del conductor, as
como los requerimientos generales en tensin a la traccin y elongacin, dimensiones y
variaciones permisibles, resistividad, densidad y acabados finales del conductor.
Puntualizan algunos mtodos de prueba para verificar el cumplimiento de los
requerimientos anteriores, as como criterios de conformidad de acuerdo con los valores
indicados en las normas ASTM. Incluyen tambin una lista de procesos de inspeccin del
conductor fabricado.

ASTM B1: Especificacin estndar para alambres de cobre duro.


Los conductores de este tipo deben fabricarse con un cobre de calidad y pureza
ideal para cumplir con las especificaciones. El conductor debe cumplir con los
requerimientos de fuerza de tensin y elongacin prescritos en la norma, para esto las
muestras que contengan uniones deben presentar al menos un 95% de la fuerza de tensin
especificada y las pruebas de elongacin no se deben realizar a estas muestras.
La resistencia a la traccin se obtiene dividiendo la carga mxima soportada por la
muestra durante el ensayo de traccin, por la seccin transversal de la muestra. Mientras
que la elongacin del alambre se determina aumentando su longitud hasta la rotura. La
resistividad elctrica se debe calcular de acuerdo con la norma ASTM B193.
Para las pruebas de tensin, elongacin y resistividad la muestra debe tomarse un
mnimo de cuatro carretes y para las mediciones dimensionales, la muestra estar
compuesta de una cantidad de unidades de produccin especificada en la norma, al igual
que en la inspeccin de acabado de la superficie.

37

ASTM B2: Especificacin estndar para alambres de cobre semiduro.


El cobre debe tener la calidad y pureza que el producto terminado necesite para
cumplir con las propiedades y caractersticas prescritas en esta especificacin.
Los tamaos de los cables se expresan en milmetros con una precisin de 0,001
mm, el alambre no debe variar el dimetro en ms de un 1%. Al 10% de los carretes o no
menos de 5 carretes se les mide su dimetro en tres lugares diferentes, cerca de cada
extremo y al centro del conductor.
Las muestras que contengan una unin deben mostrar al menor un 95% de la
resistencia a la traccin mnima especificada, en este caso las pruebas de elongacin no se
pueden efectuar con una muestra con uniones.
La resistencia elctrica se determinar de acuerdo con la norma ASTM B193, la
cual se explica en el en el Captulo 4.
ASTM B3: Especificacin estndar para alambres de cobre suave. 6
Esta norma define las propiedades de elongacin y resistividad del cable de cobre
suave, los cuales, son necesarios de cumplir debido a la ductilidad y suavidad de los
alambres que forman este tipo de conductor.
La resistividad elctrica del conductor no deber sobrepasar 0.15328 g/m2 a 20
C. La mxima variacin de dimetro permitida por esta norma es de 2,5 m para los
dimetros menores a 0,254 mm y 1 m para dimetros mayores a 0,1 mm.
Para determinar la elongacin de alambres se coloca una muestra de 254 mm y se
estira hasta la rotura del hilo, el aumento de la longitud ser un porcentaje de la longitud
original y se calcula por la diferencia de longitud inicial y final al momento de la rotura.
Por otra parte la norma indica que la resistividad elctrica del material se debe determinar
bajo la norma ASTM B193.
6

Requisito interpuesto por la CNFL para la aceptacin del producto.

38

Las pruebas dimensionales se deben realizar en al menos 3 lugares, si es posible una


cerca de cada extremo del alambre y el tercero cerca del centro, el promedio de las
mediciones debe cumplir con los requisitos de la norma.
Para calcular la masa por unidad de longitud, las secciones transversales, entre
otros, la densidad del cobre se toma como 8,89 g / cm 3 a 20 C.

ASTM B8: Especificacin estndar para conductores de cobre duro, semiduro o suave
de trenzado concntrico.7
Esta norma especifica las caractersticas que debe cumplir el conductor de cobre
compuesto por hilos revestidos o no, con ncleo central rodeado de una o ms capas de
alambres trenzados.
Las uniones por impacto pueden realizarse en las barras de cobre antes de su
forjado. Estas no pueden hacerse en cables terminados de temple duro o semiduro de 7
hilos o menos, en otros conductores las uniones s pueden hacerse en los cables terminados.
La longitud de trenzado, o paso, para conductores compuestos por menos de 7 hilos
debe estar en un rango de 8 a 14 veces el dimetro del conductor completo, siendo 11 veces
el valor ideal recomendado por la norma. En caso de que el conductor est compuesto por 7
hilos o ms el rango debe variar de 10 a 16 veces el dimetro completo del conductor y
13,5 veces el dimetro es el largo recomendado. Si el conductor est formado por 37 hilos
este rango aplica solo para las dos primeras capas de trenzado, el paso de las otras capas
queda a criterio del fabricante o a convenio con el comprador.
Las pruebas fsicas y elctricas deben realizarse antes de trenzar los alambres del
conductor de cobre suave, o al conductor terminado por extraccin de uno de sus alambres
con el cuidado de no alterar sus propiedades mecnicas. En el caso de conductores de cobre
semiduro o duro se podrn efectuar las pruebas nicamente antes del trenzado.
7

Requisito interpuesto por la CNFL para la aceptacin del producto.

39

El dimetro medio del conductor no deber aumentar en ms de 1% o disminuir en


ms de 2% de los dimetros nominales especificados por esta norma, el rea de seccin
transversal del conductor se puede determinar por clculos a partir de las mediciones
perpendiculares de dimetro, o mediante el mtodo de la norma ASTM B263.

ASTM B174: Especificacin estndar para conductores de cobre trenzado para usos
elctricos.8
Esta norma especifica las caractersticas del trenzado del conductor, para el cual las
uniones se pueden realizar siempre y cuando no afecten el dimetro y flexibilidad del
conductor ni su acabado final. Adems las capas de trenzado deben estar formadas por
conductores de un mismo calibre hacia una misma direccin.
Las pruebas requeridas para la aceptacin del conductor puede hacerse a cada hilo
de forma individual antes de trenzar el conductor o desarmando el trenzado para extraer el
alambre a probar pero no es necesario hacer las pruebas a los dos tipos de muestra.
La prueba de alargamiento, se debe hacer al alambre de forma individual y no al
conductor, si es necesario hacer pruebas al revestimiento se harn tambin antes de trenzar.
Para el clculo de masa, seccin transversal, la densidad del cobre se toma como
8,89 g/cm3 a 20 C.
Algunos requisitos que se plantean en esta norma indican que el comprador es quien
debe determinar el tipo de cable y su revestimiento, en caso de tenerlo. Antes del trenzado
el alambre sin recubrimiento debe cumplir con la norma ASTM B3 y el rea de seccin
transversal debe ser determinada por el mtodo descrito en la norma ASTM B263.

Requisito interpuesto por la CNFL para la aceptacin del producto.

40

ASTM B787: Especificacin estndar para conductores de 19 hilos de cobre trenzados


con aislamiento.9
Esta especificacin se enfoca en el trenzado en una sola direccin para conductores
hechos de alambres de cobre revestidos con estao o aleacin de plomo y aislados para uso
elctrico.
Las uniones entre alambres pueden realizarse antes de formar el alambre y a ciertas
distancias especificadas.
El trenzado la distancia de paso no deber ser inferior a 8 o superior a 16 veces el
dimetro exterior de la capa de trenzado, mientras que la direccin del paso se especifica
hacia la izquierda a menos que el comprador solicite lo contrario.
Todas las pruebas de propiedades elctricas debern hacerse antes del trenzado y las
pruebas de caractersticas fsicas se pueden realizar antes de trenzado o extrayendo un
alambre del conductor terminado teniendo cuidado de no alterar sus propiedades
mecnicas.
La masa y la resistencia elctrica de una unidad de longitud de un conductor
trenzado es una funcin de la longitud de paso. En la norma se especifica el rea nominal
de seccin transversal, los valores aproximados se incrementan en 2% este valor, tambin
puede determinarse por el mtodo de la Especificacin B263.
Para todos los tipos de conductor y de material que lo componen, se definen las
especificaciones de inspeccin final y embalaje del producto. La inspeccin final corre por
parte del fabricante y todas las pruebas e inspecciones se realizan en el lugar de fabricacin
a menos que se acuerde lo contrario con el comprador. La conformidad del alambre con los
requisitos especificados en esta norma se determina por muestreo a cada lote de alambre.
El empaque de cada carrete debe contener una longitud continua de alambre, el cual
debe estar protegido contra daos de manejo y envo. Adems, cada bobina deber llevar
9

Requisito interpuesto por la CNFL para la aceptacin del producto.

41

una etiqueta mostrando la marca comercial del producto, una identificacin del producto,
tamao, longitud y masa neta del material.

42

4 Pruebas aplicables a los conductores.


En este captulo se definen las principales pruebas que deben realizarse a los
alambres que conforman un conductor y a los conductores ya terminados en algunos casos.
Las pruebas a realizar son para determinar caractersticas fsicas, mecnicas y elctricas del
conductor, ya sea como alambre slido o cable.

4.1 Medicin del dimetro de los conductores


Segn la norma ASTM B230 se debe medir el dimetro de cada muestra con un
micrmetro graduado en incrementos mnimos de 0,005 mm para cables de dimetro menor
a 1 mm, o en incrementos mnimos de 0,01 mm para cables de dimetro igual o mayor a 1
mm.
Se debe tomar dos mediciones del dimetro de seccin transversal en un punto, para
la segunda medicin gire el conductor a 90 de la primera medicin. El promedio de las dos
mediciones indica el dimetro de la muestra.
Las muestras se realizan para cuatro carretes de producto, una muestra de cada uno,
o segn la especificacin ASTM B830, en caso de lotes pequeos, de 2500 kg o menos,
quedan al criterio del fabricante.
Esta prueba se realiza en la fbrica de conductores, puede realizarse tambin como
parte de la inspeccin de recepcin si el comprador as lo prefiere.

4.2 Medicin del rea de seccin transversal


Este mtodo de prueba cubre el procedimiento para determinar el rea transversal de
un conductor trenzado por el mtodo de la masa, segn la norma ASTM B263.
El equipo necesario para determinar el rea de seccin transversal de un conductor
trenzado se define a continuacin:
1. Una Balanza, para la medicin de la masa de una precisin de 0,1%.
43

2. Regla de acero para la medicin de la longitud, con las ms pequeas


divisiones no mayores que 1 mm.
3. Una plantilla o un equipo equivalente, para cortar el conductor a la longitud
y en ngulo recto con su eje.
Las muestras para realizar la medicin se deben tomar desde el extremo exterior de
la bobina o carrete, o desde cualquiera de los extremos de las longitudes enrolladas. A
menos que se especifique lo contrario por el comprador en el momento de realizar el
pedido. Se debe tomar una muestra de 1 a 4 carretes segn el calibre del conductor por cada
lote de produccin de 30 000 m, si el lote de produccin sobrepasa esos 30 000 m se debe
tomar una muestra ms.
Al iniciar la medicin se debe cortar la muestra de ensayo, asegurndose de que los
extremos estn en los ngulos rectos al eje del conductor. Medir la longitud de la muestra a
temperatura ambiente con una precisin de 1 mm, y se mide la masa a dentro de 0,1%.
Posteriormente se debe calcular el rea de la seccin transversal de un conductor trenzado,
compuesto de un solo tipo de material conductor, como sigue:

(4.2-1)

Donde:
A = rea de seccin transversal, mm2.

f = factor de masa o densidad, g/cm3.

W = masa de la muestra de ensayo, g.

k = incremento de peso y resistencia

L = longitud de la muestra, mm.

elctrica, %.

Calcular el rea de la seccin transversal de conductores ACSR, de aluminio y


reforzados con acero de la siguiente manera:

(4.2-2)

Donde:
44

A = rea de seccin transversal, mm2.


W1 = masa de la muestra del conductor completo, g.
W2 = masa del ncleo de la muestra, g.
L = longitud de la muestra de ensayo, mm.
f = factor de masa o densidad, g/cm3.
k = incremento de peso y resistencia elctrica, %.

Calcular el rea de la seccin transversal de conductores ACAR compuestos de


aluminio 1350 y aleacin de aluminio 6201 de la siguiente manera:

(4.2-3)

Donde:
A = rea de la seccin transversal, mm2.
L = longitud de la muestra de ensayo, mm.
Wa1 = masa de aluminio 1350 en una muestra de prueba, g.
Wa1a = masa de aleacin de aluminio 6201 en una muestra de prueba, g.
fa1 = Factor de masa de aluminio 1350, g/cm3.
fa1a = factor masa de aleacin de aluminio 6201, g/cm 3.
k = incremento de peso y resistencia elctrica para el conductor completo, %.
Esta medicin debe realizarse en la fbrica de conductores y no se considera
necesaria una verificacin como parte de la aceptacin del producto.

4.3 Determinacin de la continuidad del revestimiento del conductor de


cobre.
Este procedimiento se realiz en base a las normas ASTM B33 y B246 para los
conductores de cobre duro, semiduro o suave. Esta prueba debe realizarse en el proceso de
fabricacin del conductor.
45

Para iniciar con este mtodo se debe verificar que las muestras tengan una longitud
de aproximadamente 152 mm. Las muestras deben ser tomadas de ocho unidades de
produccin, una muestra por cada carrete.
Las muestras deben recibir un tratamiento de limpieza antes de realizar las pruebas.
Consiste en limpiar por inmersin en un disolvente orgnico, prestando atencin a la
toxicidad e inflamabilidad al elegir el limpiador de solventes adecuado, por lo menos
durante 3 minutos, luego se retira y se seca con un pao limpio y suave. Las muestras
deben mantenerse envuelto en un pao limpio y seco hasta el momento de la prueba, sin ser
manipulado para evitar abrasin en los extremos.
El equipo a utilizar para la realizacin de las pruebas consiste en dos soluciones
descritas a continuacin.
1. Solucin de cido clorhdrico 1,088 sp gr. Se diluye el HCl (1,12 sp gr.) en
agua destilada hasta alcanzar una gravedad especfica de 1,088 a 15,6 C.
2. Solucin de polisulfuro de sodio 1,142 sp gr. Se disuelven cristales de
sulfuro de sodio en agua destilada hasta que la solucin se sature alrededor
de 21 C y aadiendo suficiente azufre para completar la saturacin,
aproximadamente 250 g/L de solucin, y se deja reposar la solucin por al
menos 24 horas. El polisulfuro de sodio debe tener suficiente fuerza para
ennegrecer completamente un alambre de cobre en 5 segundos.
Al iniciar el desarrollo de la prueba la longitud de la muestra debe ser de al menos
114 mm, con las probetas limpias y las soluciones con una temperatura entre 15,6 y 21 C.
Se sumerge la muestra durante un minuto en la solucin de HCl, se lava, se seca y
se sumerge la muestra en la solucin de polisulfuro de sodio durante 30 segundos, se lava y
se seca nuevamente. Este procedimiento se repite, despus de cada inmersin se lavan las
muestras con agua limpia y se secan con un pao limpio y suave.
Finalmente, se examinan las muestras para determinar si el cobre expuesto mediante
aberturas en el revestimiento de estao se ha ennegrecido. La muestra falla si se revela la
exposicin del cobre por ennegrecimiento, al cual, no debe prestarse especial atencin hasta
46

12,7 mm del extremo del corte. Adems, un cambio de color del revestimiento a caf
grisceo no se considera como fracaso de la muestra.

4.4 Determinacin de la adherencia del revestimiento del conductor de


cobre.
Este procedimiento, al igual que el anterior, se realiz en base a las normas ASTM
B33 y B246 para los conductores de cobre duro, semiduro o suave. Esta prueba debe
realizarse en el proceso de fabricacin del conductor.
Las ocho muestras, tomadas de ocho unidades de produccin, debern tener una
longitud de aproximadamente 305 mm y al igual que en la prueba de continuidad del
recubrimiento, las muestras deben limpiarse por inmersin en un disolvente orgnico al
menos durante 3 minutos, luego se retira y se seca con un pao limpio y suave. Las
muestras deben mantenerse envuelto en un pao limpio y seco hasta el momento de la
prueba, sin ser manipulado para evitar abrasin en los extremos.
El equipo que se debe utilizar para la efectuar las pruebas son los siguientes.
a. Mandril con superficie pulida, extremos redondeados y un dimetro igual a
cuatro veces el dimetro de las muestras.
b. Solucin de polisulfuro de sodio 1,142 sp gr. Se disuelven cristales de
sulfuro de sodio en agua destilada hasta que la solucin se sature alrededor
de 21 C y aadiendo suficiente azufre para completar la saturacin,
aproximadamente 250 g/L de solucin, y se deja reposar la solucin por al
menos 24 horas. El polisulfuro de sodio debe tener suficiente fuerza para
ennegrecer completamente un alambre de cobre en 5 segundos.
Envolver la muestra lentamente en forma de hlice abierta alrededor de un mandril
pulido, de extremos redondeados y un dimetro que no exceda de cuatro veces el dimetro
nominal de la muestra. Se debe tener cuidado de no estirar la muestra durante la envoltura,

47

manteniendo un espaciamiento de los giros consecutivos aproximadamente igual al


dimetro del alambre.
Se saca la muestra del mandril y se sumerge completamente en la solucin de
polisulfuro de sodio durante 30 segundos a temperatura entre 15,6 y 21 C. Despus de
transcurridos los 30 segundos se lava inmediatamente la muestra con agua limpia y se
sacude la muestra para retirar el exceso de agua.
Para dar la aprobacin o rechazo de la muestra se examina visualmente la superficie
de la muestra, cualquier formacin de grietas o separacin de la capa mostrada por
ennegrecimiento del cobre debe ser causa de rechazo.
En caso de ser rechazada la muestra se toman dos muestras ms del mismo carrete y
si alguna de estas ltimas falla, el carrete entero ser rechazado.

4.5 Prueba de Traccin a productos de aluminio


Las pruebas de traccin proporcionan informacin sobre la fuerza y ductilidad de
los materiales sometidos a esfuerzos de traccin uniaxial.
Algunos equipos que se requieren para la elaboracin de esta prueba son los
dispositivos de sujecin como mordazas de cua, para garantizar la tensin de traccin
axial el eje de la muestra debe coincidir con la lnea central de la cabeza de la mquina,
cualquier desviacin puede introducir tensiones de flexin. Tambin los micrmetros para
medir dimensiones lineales y los extensmetros ajustados de acuerdo a la norma ASTM
E83.
Para iniciar, despus de un perodo de inactividad de la mquina se debe ejercitar y
calentar la mquina a temperatura normal de operacin para minimizar el porcentaje de
error que se puede introducir en la transicin.
Dado que la velocidad de la prueba puede afectar los resultados, se recomienda que
la velocidad de separacin de los extremos de la mquina no sea superior a 0,5 mm por
cada milmetro de longitud entre los estiramientos.
48

Se calcula la resistencia a la traccin al dividir la carga mxima soportada por la


muestra durante un ensayo de traccin, por el rea de seccin transversal original de la
muestra. Para determinar el alargamiento despus de la fractura, se mide el aumento de
longitud expresado como un porcentaje de la longitud inicial.
La fractura debe tener lugar a la mitad de la longitud, de lo contrario el valor de
alargamiento obtenido puede no ser representativo del material. Si el alargamiento medido
se ajusta a los requisitos mnimos, no se requieren exmenes adicionales, de lo contrario se
desecha la muestra y se prueba una muestra de reemplazo.
Esta prueba debe realizarse despus de la fabricacin del producto y tambin puede
efectuarse como parte del protocolo de aceptacin de producto.

4.6 Prueba de Resistividad


Esta prueba se realiza con una precisin de 0,3% en los segmentos de pruebas con
una resistencia de 10 o mayor. Una alta precisin de resistividad puede ser seriamente
afectada por posibles imprecisiones en la densidad asumida para el conductor.
En base a la especificacin ASTM B193 la resistencia debe ser medida con una
configuracin de un circuito e instrumentacin que tenga una precisin de 0,15% en la
medicin de resistencia.
El segmento de prueba debe estar en la forma de un conductor, varilla, barra o tubo.
Debe adems tener una seccin transversal uniforme a lo largo de su longitud dentro del
0,75% del rea de la seccin transversal y cumplir con las siguientes caractersticas:
1. Una resistencia de al menos 10 en la prueba de longitud entre contactos
potenciales.
2. Una longitud de prueba de al menos 300 mm.
3. Un dimetro, espesor, ancho u otra dimensin adecuada a las limitaciones
para el equipo de medicin de resistencia.

49

4. Ninguna grieta superficial o defecto visible y sustancialmente libre de xido


superficial, suciedad y grasa.
Realice todas las determinaciones de las dimensiones y el peso de la muestra de
ensayo, utilizando instrumentos con precisin de 0,05%. A modo de asegurar esta
precisin en la medicin de la longitud entre los contactos potenciales, la superficie en
contacto con la muestra de ensayo ser sustancialmente agudo cuando se utilice un
potencimetro.
Las dimensiones de seccin transversal de la muestra puede ser determinada por
mediciones micromtricas y un suficiente nmero de mediciones se debern realizar para
obtener la media seccin transversal dentro de 0,10%. En caso de que cualquier dimensin
de la muestra sea menor que 0,100 pulgadas y no se pueda medir a la precisin requerida;
se debe determinar la seccin transversal del peso, densidad, y la longitud de la probeta.
Cuando la densidad sea desconocida, se debe determinar pesando una muestra
primero al aire y despus en un lquido de conocida densidad a la temperatura de ensayo,
que ser la temperatura ambiente para evitar errores debidos a las corrientes de conveccin.
Se deben eliminar todas las burbujas de aire de la muestra al realizar el pesaje en el lquido.
Calcular la densidad de la siguiente ecuacin:

(4.2-4)

Donde:
= densidad de la muestra, g/cm3
Wa = peso de la muestra en aire, g
Wl = peso de la muestra en el lquido, g
d = densidad del lquido a la temperatura de ensayo, g/cm 3.
Cuando se utilizan puntos potenciales, la distancia entre cada contacto debe ser al
menos 1.5 veces la seccin transversal de la muestra.

50

Realizar mediciones de resistencia con una precisin de 0,15%, para garantizar


una lectura correcta, la muestra debe tener la misma temperatura que el medio en que se
realiza la prueba.
Esta medicin debe realizarse en la fbrica del conductor y se recomienda realizarla
tambin como parte del protocolo de aceptacin del material.
4.6.1

Correccin de temperatura
Cuando la medicin se realiza a temperatura diferente a la de referencia, la

resistencia puede ser corregida para diferencias moderadas de temperatura como sigue:

10

(4.2-5)

Donde:
RT = resistencia a la temperatura T de referencia,
Rt = resistencia medida a la temperatura t,
T

= coeficiente de temperatura de la resistencia de la muestra a la temperatura de

referencia T.
T = temperatura de referencia.
t = temperatura a la que se hace la medicin.

4.7 Prueba de tensin elctrica aplicada al aislamiento


Esta prueba est basada en las especificaciones de la norma INTE 20-03-16-10, para
cables cubiertos con material polimrico para redes areas compactas de distribucin en
tensiones de 13,8 kV a 34,5 kV.
10

El parmetro de una T, en esta ecuacin, vara con la conductividad y la temperatura. Para el cobre de

100% y una conductividad de temperatura de referencia a 20 C, su valor es de 0,00393.

51

Las muestras deben tener una longitud mnima de 300 mm. Las muestras de cada
bobina deben ser sumergidas en agua a temperatura ambiente durante 30 minutos.
Posteriormente se arrollan hilos de cobre, con un dimetro aproximado de 1 mm, en
torno a las muestras de prueba en dos puntos equidistantes del extremo y separados entre s
por una distancia de 150 mm. Estos alambres de cobre son utilizados como electrodos para
la aplicacin de una tensin de 15 kV, con frecuencias entre 48 Hz y 62 Hz durante un
minuto.
La cubierta de aislamiento debe soportar esta tensin sin presentar arco elctrico,
quema del material o emisin de humo durante la aplicacin de la prueba.
Esta prueba se debe realizar en la fbrica de conductores.

4.8 Ensayo de penetracin longitudinal de agua por el conductor


protegido.
Este mtodo de ensayo se realiza para la verificacin del comportamiento del
bloqueo de agua del conductor. Para la realizacin del ensayo, es necesaria la utilizacin de
los siguientes equipos:
1. Tubo con boquillas.
2. Equipamiento de presurizacin de aire / N2 o de la columna de agua.
3. Solucin de agua (potable) a 0,01% de fluorescena o Rhodamine.
4. Fuente variable de corriente alterna, para calentamiento del conductor.
5. Ampermetro de corriente alterna.
6. Medidor de temperatura y sus accesorios.
A una muestra de un cable de 3 m de longitud se debe remover un anillo de 5 cm de
cubierta de la capa del conductor de modo que el conductor quede expuesto y a sus
extremos se colocan conectores para aplicar una corriente de calentamiento, como se puede
observar en la Figura 4.1.
52

Figura 4.1. Colocacin de la muestra para el ensayo de penetracin de agua. [2]

Una parte del mismo cable con longitud de 2 m, debe ser usado como referencia
para la medicin y control de temperatura del conductor. El sensor de temperatura debe ser
insertado en el conductor de referencia, a travs de una perforacin por una broca de
dimetro aproximadamente igual al del sensor.
Inicialmente, la muestra debe ser sometida a tres ciclos trmicos de 2 horas a
temperatura estabilizada de 90C 2C y 4 horas bajo enfriamiento natural. Despus de la
aplicacin de los ciclos trmicos, la temperatura del conductor debe ser elevada a 90C
2C y mantenida durante 2 horas ininterrumpidas.
En el momento en que el calentamiento termina, el tubo debe ser llenado con agua y
presurizado a 10 MPa, manteniendo esa condicin durante 24 horas y drenando el agua
enseguida.
En caso que ocurran fugas de agua en los extremos de la muestra de prueba durante
el ensayo, este debe ser interrumpido, determinando el tiempo antes que ocurriera la fuga.

4.9 Medicin de resistencia de aislamiento a temperatura ambiente.


Segn la norma INTE-IEC 60502-1, este ensayo debe efectuarse sobre la muestra
antes de cualquier otro ensayo elctrico. Todos los revestimientos exteriores deben quitarse
53

y los conductores aislados deben sumergirse en agua a temperatura ambiente, durante al


menos 1 hora antes del ensayo.
La tensin de ensayo en corriente continua, debe estar comprendida entre 80 V y
500 V y debe aplicarse durante un tiempo suficiente con el fin de obtener una lectura
estable, entre uno y cinco minutos. La medida debe realizarse entre el conductor y el agua.
La resistividad volumtrica debe calcularse partiendo del valor medido de
resistencia de aislamiento, aplicando la frmula siguiente:

(4.2-6)

Donde:
es la resistividad volumtrica, en cm.
R es la resistencia de aislamiento medida, en .
l es la longitud del cable, en cm.
D es el dimetro exterior del aislamiento, en mm.
d es el dimetro interior del aislamiento, en mm.

Se puede calcular tambin la constante de resistencia de aislamiento Ki, expresada


en Mkm, de la siguiente forma:

(4.2-7)

4.10 Medicin de resistividad de las pantallas semiconductoras.


De acuerdo con la norma INTE-IEC 60502-2, primero se prepara la muestra, se
toma un cable de 150 mm de longitud y se corta longitudinalmente, luego se aplica a las
superficies semiconductoras cuatro electrodos, dos de corriente (A y D) y los otros dos de
tensin (B y C). Los dos electrodos de tensin deben estar separados 50 mm entre s y los
54

electrodos de corriente deben estar al menos a 25 mm de los electrodos de tensin, tal y


como se observa en la Figura 4.2.

Figura 4.2. Medida de la resistividad en capa semiconductora. [3]

Las conexiones a los electrodos deben realizarse por medio de piezas adecuadas. Al
hacer las conexiones de los electrodos a la pantalla de conductor, se debe asegurar que las
piezas de conexin estn aisladas de la pantalla sobre el aislamiento o de la superficie
externa de la muestra.
El conjunto se coloca en un horno precalentado y, tras un perodo de tiempo de al
menos 30 minutos, se mide la resistencia entre los electrodos por medio de un circuito cuya
potencia no debe ser superior a 100 mW.
Tras efectuar las medidas elctricas, se miden a temperatura ambiente los dimetros
y espesores para la pantalla sobre el conductor y la pantalla sobre el aislamiento, haciendo
el promedio de 6 medidas.
La resistividad volumtrica de la pantalla sobre el conductor, y la pantalla sobre el
aislamiento (cambiando los subndices por i), se calcula de la siguiente manera:

(4.2-8)

55

Donde:
c es la resistividad volumtrica, en m.
Rc es la resistencia medida, en .
Lc es la distancia entre los electrodos de tensin, en m.
Dc es el dimetro exterior de la pantalla sobre el conductor, en m.
Tc es el promedio de los espesores de la pantalla sobre el conductor, en m.

4.11 Equipamiento necesario para pruebas a conductores


De acuerdo a las normas mencionadas anteriormente, los equipos o materiales
necesarios para la instalacin de un laboratorio dedicado a la realizacin de las diferentes
pruebas a conductores elctricos areos se mencionan a continuacin.

Medicin del dimetro

Micrmetro con incrementos mnimos de 5 m.

Medicin de rea de seccin


transversal

Balanza de precisin de 0,1%.


Regla de acero con las mediciones mnimas de 1 mm.
Plantilla o equipo para cortar la muestra a la longitud
precisa y en ngulo recto con su eje.

Continuidad del revestimiento

cido clorhdrico.
Polisulfuro de sodio.
Agua destilada.
Probetas.

Adherencia del revestimiento

Mandril.
Polisulfuro de sodio.
Agua destilada.
Azufre.

56

Mordazas de cua
Fuerza de traccin

Micrmetro
Extensmetros

Resistividad

Cualquier circuito o instrumentacin con precisin de


0,15%

Tensin elctrica aplicada al


aislamiento

Agua a temperatura ambiente.


Hilos de cobre utilizados como electrodos.

Penetracin longitudinal de agua


por el conductor protegido

Tubo con boquillas.


Equipamiento de presurizacin.
Solucin de agua a 0,01% de fluorescena o
rhodamine.
Fuente variable de corriente alterna.
Medidor de temperatura.

Resistencia de aislamiento a
temperatura ambiente

Agua.
Fuente de tensin.

Resistividad de las pantallas


semiconductoras

Cuatro electrodos.
Horno.
Circuito de potencia mxima de 100 mW.

El espacio requerido para la construccin de este laboratorio basta con una


habitacin de unos 35 m2 donde se puedan ubicar los equipos para la realizacin de las
diferentes pruebas recomendadas para la aceptacin del producto.
El personal a cargo del laboratorio puede estar compuesto por 2 personas,
profesionales acreditados para la elaboracin de las pruebas.
57

5 Conclusiones
Los conductores de energa elctrica deben seleccionarse de acuerdo al lugar y la
aplicacin que se les quiere dar. Se fabrican de diversos materiales e incluso, para el caso
de los conductores reforzados, en diferentes combinaciones de materiales de acuerdo a las
caractersticas que se quieren mejorar; dureza, resistencia mecnica, resistencia a la
corrosin son algunos ejemplos. Tambin se deben tomar en cuenta las condiciones de
operacin a las que va a estar expuesto este conductor, el clima y el ambiente de la regin
son aspectos influyentes en esta decisin.
De acuerdo a los tipos de conductores analizados se concluye que para los
conductores de aluminio su resistencia elctrica se mantiene en valores similares entre un
tipo de conductor y otro pero s vara la resistencia mecnica considerablemente, siendo el
acero el material que aporta mayor resistencia a la traccin. Con respecto a los conductores
de cobre, estos aumentan el peso y disminuyen la resistencia elctrica en tres veces con
respecto a los conductores de aluminio.
Se abarc la fabricacin del material desde la preparacin de la materia prima hasta
el acabado final del producto, esto mediante las normas de especificacin para cada tipo de
material y de conductor. Las caractersticas ms sobresalientes de las normas analizadas se
basan en la resistividad elctrica del material, la fuerza de traccin, la conductividad y el
dimensionamiento del dimetro y el rea de seccin transversal del conductor. Son estas las
caractersticas de conductores desnudos, tanto de aluminio como de cobre, que requieren de
una prueba indispensable para la aceptacin y recepcin del producto. En el caso de los
conductores protegidos se contemplan las mismas caractersticas adicionando la resistencia
elctrica del aislamiento y de la capa semiconductora que recubre el cable.
Los equipos necesarios para la realizacin de estas pruebas son muy especficos, sin
embargo las normas de especificacin y pruebas no brindaron mayor detalle de ellos. Entre
algunos de los equipos requeridos para la elaboracin de las pruebas ms importantes est:
un micrmetro para la mediciones de dimetros de conductores, un Puente Kelvin para las
58

mediciones de resistencia elctrica del conductor y una mquina de extensin para


determinar las fuerzas de tensin del material.
Se determin que el espacio necesario para el montaje de un laboratorio para la
elaboracin de pruebas puede ser un espacio pequeo, de unos 25 m2 y a cargo de dos
profesionales certificados para la realizacin de las pruebas. Sin embargo la creacin de un
laboratorio de pruebas dedicado a la inspeccin de calidad no parece ser la mejor opcin
para garantizar la calidad del producto adquirido, debido a los requerimientos para obtener
una certificacin internacional que garantice la validez de sus resultados. Existen muchos
fabricantes de conductores de energa elctrica que poseen ya una certificacin para sus
productos que estn debidamente probados.

59

6 Recomendaciones
Las pruebas de resistencia elctrica y fuerza de traccin son indispensables para la
verificacin de calidad y aceptacin del material, el dimetro si bien debe cumplir con los
valores normados, es una limitacin para la conductividad del material, as como la
longitud de paso de los conductores trenzados.
Si se instala el laboratorio de conductores, debidamente acreditado, se debera ver
como una iniciativa muy valiosa y un aporte de defensa a los intereses de los consumidores.
Se podra analizar la opcin de brindar el servicio de pruebas y certificacin no solo para
verificacin de calidad de los productos de proveedores ya certificados sino para la
bsqueda de nuevos materiales cuya calidad se desconoce, e incluso brindar el servicio a
consumidores de todo tipo de cables que requieran de las pruebas para ciertos productos.

60

7 BIBLIOGRAFA
Artculos de revistas:
1. Murillo Arroyo, J. Cables para operar en redes areas compactas, 1 Edicin,
CNFL S.A., Costa Rica, 2012.
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compactas de distribucin en tensiones de 13,8 kV a 34,5 kV, 1 Edicin,
Secretara INTECO, Costa Rica, 2009.
3. INTECO. Cables de energa con aislamiento extrudo y sus accesorios para
tensiones nominales de 1 kV a 45 kV Parte 2. Cables de tensin asignada de 6
kV hasta 45 kV, 2 Edicin, Secretara INTECO, Costa Rica, 2009.

Libros:
4. Callister, W. Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales, 1
Edicin, Editorial Revert S.A., Espaa, 1995.
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8. Conductores

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com/category/conductores/&h=243&w=469&sz=27&tbnid=8xU5e0jgMuhGM:&tbnh=66&tbnw=127&zoom=1&usg=__40rmouKn2lToibLN49U7
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px=166&vpy=200&dur=3488&hovh=128&hovw=160&tx=91&ty=65&sig=113052
094930925646284&page=1&tbnh=128&tbnw=160&start=0&ndsp=10&ved=1t:42
9,r:0,s:0,i:65.
12. Phelps

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13. Phelps Dodge International Corp., Aluminum Conductor Steel Reinforced,
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20. Phelps Dodge International Corp., Bare Copper Conductor (Medium-Hard
Drawn),

http://www.pdic.com/PRODUCTS/PRODUCTS-

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21. Phelps Dodge International Corp., Bare Copper Conductor (Soft Drawn),
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23. Productos, http://spanish.alibaba.com/product-gs/floor-price-aluminum-triplexburial-secondary-cable-urd-cable-515843198.html.


24. Prysmian Cables & Systems, Lneas areas protegidas de Media Tensin. Eco
Compact Duo, http://www.multiconductores.cl/pdf/Lineas_Aereas/ECO.pdf.

64