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ENSAYO NO DESTRUCTIVOS

(E.N.D)

PROYECTO:
RECOPILACIN DE LA ASIGNATURA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(E.N.D)

AUTOR: T.S.U DAVID SAMUEL VILA GMEZ


CUATRIMESTRE: DECIMO
GRUPO:A
GENERACIN
2012 - 2016

ASIGNARUTA: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (E.N.D)


IMPARTIDA POR: M.C. JACOB CASILLAS SOLANO

INDICE
ABSTRAT......................................................................................................................... 4
RESUMEN DEL TEMA....................................................................................................... 5
OBJETIVO GENERAL........................................................................................................ 6
OBJETIVOS ESPECFICOS................................................................................................6
JUSTIFICACIN............................................................................................................... 6
1.- INSPECCION VISUAL................................................................................................... 7
1.1.- REQUISITOS DE LA INSPECCIN VISUAL................................................................7
1.2.- HERRAMIENTAS PARA INSPECCIN VISUAL...........................................................8
1.3.-VENTAJAS DE LA INSPECCIN VISUAL..................................................................10
1.4.-LIMITACIONES DE LA INSPECCIN VISUAL............................................................10
2.- LIQUIDOS PENETRANTES.......................................................................................... 11
2.1.- Caractersticas de los Lquidos Penetrantes..............................................................12
2.3.- Principios Fsicos de Ensayo (LP)............................................................................13
A) Fuerza de cohesin y adherencia............................................................................13
2.4- LQUIDOS PENETRANTES COLOREADOS VISIBLES...............................................14
2.5.-LQUIDOS PENETRANTES FLUORESCENTES.........................................................15
2.6.-Ventajas y Limitaciones de los Lquidos Penetrantes....................................................15
2.6.- MTODO DE APLICACIN DE LOS LQUIDOS PENETRANTES................................16
A) Limpieza Previa.................................................................................................... 16
B) Aplicacin de Lquido Penetrante.............................................................................16
C) Remocin de Lquido Penetrante.............................................................................17
D) Revelacin........................................................................................................... 18
E) Inspeccin Final.................................................................................................... 19
3.-ULTRASONIDO INDUSTRIAL........................................................................................20
3.1REQUISITOS Y SECUENCIA DE LA INSPECCIN POR ULTRASONIDO INDUSTRIAL.....21
3.2.-REQUISITOS MINIMOS PARA EQUIPO DE ULTASONIDO..........................................22
3.2.- APLICACIONES.................................................................................................... 23
3.3.- Ventajas del ultrasonido industrial.............................................................................24
3.4.- Limitaciones del ultrasonido industrial......................................................................24
4.- TERMOGRAFA.......................................................................................................... 25
4.1 PARA QU SE UTILIZA LA TERMOGRAFA?........................................................26
4.2 TIPO DE TERMOGRAFA......................................................................................... 26
4.2.1TERMOGRAFA PASIVA.....................................................................................26
4.2.2 TERMOGRAFA ACTIVA....................................................................................27

INDICE DE IMGENES

ABSTRAT
Currently the methods of Non-Destructive Testing (NDT) have gone from being a
test own laboratory, to an indispensable tool industry, still common in many
industrial processes, is a key factor for the control of products at the same stage of
production or quality control of the finished product.
Are examinations or tests that are used to detect internal discontinuities or surface
or to determine selected properties in materials, welding, parts and components;
using techniques that do not alter the physical state or chemical then damage or
destroy them. In this issue of non-destructive testing (NDT) are included:
Review by radiation.
Magnetic particle examination.
Liquid penetrant examination.
Review eddy current.
Visual and ultrasound examination.

Internationally full nondestructive testing are regulated by committees, companies


and organizations such as The International Committee for Nondestructive Testing
(ICNDT),

the American Society for Nondestructive Testing

(ASNT), the

International Standards Organization (ISO), society Americas of Mechanical


Engineers (ASME).
At the national level there are institutions such as the Mexican Institute of NDT AC
(IMENDE).
Companies that perform non-destructive testing in Mexico are Federal Electricity
Commission (CFE), Mexican Petroleum (PEMEX) gas and basic petrochemicals,
Mexican Petroleum Institute, Pemex refinery, Praxair SA de CV, mass transit
systems (metro), TUBESA , etc.

RESUMEN DEL TEMA


Los Ensayos No Destructivos son herramientas de control de calidad o proceso
que permite diagnosticar preventivamente las condiciones de un equipamiento,
deterioro de un componente o su mal funcionamiento, anlisis de piezas recin
fabricadas o reparadas. Entre los ms importantes mtodos de ensayos no
destructivos podemos citar los ensayos por Ultrasonido (EU), Lquidos
Penetrantes (EP), Rayos X (ER), Anlisis de Vibraciones (EV), Termografa,
Partculas Magnticas, entre otras. Actualmente los mtodos de Ensayos No
Destructivos (END) han pasado de ser una prueba propia de laboratorio, a una
herramienta indispensable la industria, siendo comn en numerosos procesos
industriales, es un factor clave para el control de los productos en la misma etapa
de produccin o en el control de calidad del producto acabado.
Son exmenes o pruebas que son utilizados para detectar discontinuidades
internas o superficie o para determinar propiedades selectas en materiales,
soldadura, partes y componentes; usando tcnicas que no alteran el estado fsico
o continuacin qumica, daen o destruya los mismos. En este tema de Ensayo No
Destructivos (END) estn incluidos:

Examen por radiacin.

Examen por partcula magntica.


Examen por lquidos penetrantes.
Examen por corrientes parasitas.
Examen visual y ultrasonido.

En el pleno internacional los ensayos no destructivos son regulados por comits,


sociedades y organizaciones como El comit internacional para ensayos no
destructivos (ICNDT), la sociedad americana para ensayos no destructivos
(ASNT), la organizacin internacional de normas (ISO), la sociedad amricas de
ingenieros mecnicos(ASME).Las empresas que realizan ensayos no destructivos
en Mxico son comisin federal de electricidad (CFE), Petrleo mexicano
(PEMEX) gas y petroqumica bsica, instituto mexicano del petrleo, Pemex
refinera, Praxair S.A de C.V, etc.

OBJETIVO GENERAL

Hacer un manual tcnico sobre la materia de Ensayos No Destructivos


(E.N.D) para las futuras generaciones de la carrera de Ingeniera en
Mantenimiento Industrial. Con el propsito de tener ms informacin en la
biblioteca de la Universidad Tecnolgica de Acapulco.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Contribuir en la informacin respecto a E.N.D. en la biblioteca


Distribuir el conocimiento.
Utilizar el mtodo adecuado, respecto a E.N.D.

JUSTIFICACIN
La recopilacin a continuacin de ensayos no destructivos (E.N.D) se llev a
acabo ya que en la biblioteca de la Universidad Tecnolgica de Acapulco no hay
informacin respecto a la materia, para los alumnos de ingeniera en
mantenimiento industrial por ese motivo se llev acabo esta recopilacin

basndose en el programa de asignatura ensayos no destructivos de la


Universidad Tecnolgica de Acapulco.

1.- INSPECCION VISUAL


Esta es una tcnica que requiere de una gran cantidad de informacin acerca de
las caractersticas de la pieza a ser examinada, para una interpretacin acerca de
las posibles indicaciones. Esta ampliamente demostrado que cuando se aplica
correctamente como inspeccin preventiva, detecta problemas que pudieran ser
mayores en los pasos subsecuentes de produccin o durante el servicio de la
pieza. Aun cuando para ciertas aplicaciones no es recomendable.
Una persona con ojo entrenado es alguien que ha aprendido a ver las cosas en
detalle. Al principio todos asumimos que es fcil adquirir esta habilidad; sin
embargo, requiere de ardua preparacin y experiencia.

1.1.- REQUISITOS DE LA INSPECCIN VISUAL


Un requisito para las personas que realizan o se seleccionan para realizar
inspecciones visuales es un examen de la agudeza cerca y lejana cada 6 o 12
meses y de ser necesario por prescripcin mdica el uso de lentes por parte del
inspector, este deber emplearlos para toda labor de inspeccin e interpretacin
de indicadores. Cabe de mencionar es nicamente para las personas que posee
una vista con cierto nivel de sensibilidad.

Para algunas actividades de inspeccin visual, el examen de criminacin


cromtica se aplica a fin de comprobar que el inspector pueda detectar variaciones
de color o tonos cromticos, ya que en algunos casos es critica la deteccin de
pequeas variaciones de la industria aeronutica o nuclear; dicho examen solo se
realiza una vez ya que el daltonismo es una alteracin gentica y no es corregible.
El siguiente paso en el entrenamiento y actualizacin del personal que realiza la
inspeccin visual es aprender que tipo de discontinuidades pueden detectar
visualmente y cules son las que aparecen con ms frecuencia a partir ciertas
condiciones. Este punto involucra el conocimiento que tenga el inspector en
cuanto a la historia previa de la pieza que est en examen.

1.2.- HERRAMIENTAS PARA INSPECCIN VISUAL.


Unos de los problemas en la aplicacin de la inspeccin visual es ensear y hacer
comprender a los inspectores que no se puede ver todo tan solo con la
observacin directa y que en algunas ocasiones es necesario saber leer planos y
dibujos tcnicos; o bien, saber emplear diferentes instrumento que pueden ser
equipos de metrologa dimensional o de observacin directa; ya que actualmente
existe una amplia variedad de instrumento para la ayudar la inspeccin visual y
que son:

LENTES DE AUMENTO O LUPAS.- Normalmente tienen aumentos de 5x y


de 10x, como mximo para los estudios llamados macroscpicos. Sus
ventajas son tener un costo bajo y que abarca una amplia rea de

inspeccin.
SISTEMA DE INTERFERENCIA CROMATICA O CON LUZ POLARIZADA.Consiste en emplear luz polarizada sobre una superficie reflejante y por
medio de los patrones cromticos formados son determinar las zonas con
discontinuidades, como en el caso de la inspeccin de porcelanas o
recubrimientos vdrianos.

Fig. 1. Inspeccin visual

Fig. 1.1 lupa de 5 X

ENDOSCOPIOS (BOROSCOPIOS).- Este sistema ha sido ampliamente


difundido en las nuevas tcnicas de Inspeccin Visual, principalmente
porque permiten la observacin del interior de una parte o componente sin
desarmar el equipo. En este tipo de herramientas existen diferentes
alternativas que varan de acuerdo al instrumento:
Endoscopios rgidos.
Endoscopios flexibles.
Endoscopios remotos.
Este tipo de instrumento antiguamente es llamado incorrectamente baroscopio, del
ingls bore (hoyo) y scope (ver u observar); esto se debe a que en sus inicios los
endoscopios fueron empleados para inspeccionar el interior de los caones de
artillera o los rifles. Para evitar este barbarismo, actualmente en espaol o ingles
se les llama endoscopios, del griego endos (dentro de) y scopeos (ver). En 1806
se cre el primer endoscopio de aplicacin mdica y consista de un tubo con un
juego de espejos y una vela, que permitan observar los rganos internos de los
pacientes. En 1867 este dispositivo fue mejorado y tuvo algunas aplicaciones
industriales.

Fig. 1.2 Ejemplo de un baroscopio rgido

1.3.-VENTAJAS DE LA INSPECCIN VISUAL.


La Inspeccin Visual se emplea en cualquier etapa de un proceso productivo o
durante las operaciones de mantenimiento preventivo o correctivo. Muestra las
discontinuidades ms grandes y generalmente seala otras que pueden
detectarse de forma ms precisa por otros mtodos, como son lquidos
penetrantes, partculas magnticas o electromagnetismo. Puede detectar y ayudar
en la eliminacin de discontinuidades que podran convertirse en defectos. El
costo de la Inspeccin Visual es el ms bajo de todos los Ensayos no
Destructivos, siempre y cuando sea realizada correctamente.

1.4.-LIMITACIONES DE LA INSPECCIN VISUAL.


La calidad de la Inspeccin Visual depende en gran parte de la experiencia y
conocimiento del Inspector. Est limitada a la deteccin de discontinuidades
superficiales. Cuando se emplean sistemas de observacin directa, como son las
lupas y los endoscopios sencillos, la calidad de la inspeccin depender de la
agudeza visual del Inspector o de la resolucin del monitor de vdeo. La deteccin
de discontinuidades puede ser difcil si las condiciones de la superficie sujeta a
inspeccin no son correctas.

Fig. 1.3 inspector con experiencia y conocimiento

2.- LIQUIDOS PENETRANTES


El ensayo por lquidos penetrantes es un mtodo no destructivo que permite la
deteccin de discontinuidades en materiales slidos no porosos tales como
metales cermicos vidrios y plsticos y siempre que las discontinuidades se
encuentren abiertas a la superficie.
Este mtodo est basado en la penetracin de un lquido dentro de las fisuras y
esto ocurre debido al fenmeno de la Capilaridad que es la propiedad de
penetracin de un lquido en lugares extremamente pequeos debido a sus
caractersticas fsico-qumicas, tal como la tensin superficial de este lquido
mencionado.
Una vez dentro de la fisura se provoca la absorcin de este lquido hacia la
superficie del material a travs del uso de un agente absorbente denominado
Revelador. En comparacin con otros mtodos de ensayo no destructivo
(Radiografa, Ultrasonidos, Corrientes Inducidas...), la aplicacin prctica del
ensayo por lquidos penetrantes, en general, es menos compleja y no requiere el
empleo de equipos complicados o costosos. Pero no hay que cometer el error de
pensar por esto que su ejecucin se pueda realizar de forma menos cuidadosa.

Fig. 2 Herramienta para el examen de lquidos penetrantes.

2.1.- CARACTERSTICAS DE LOS LQUIDOS PENETRANTES


El lquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio
en la superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:
Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.
Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporacin.
De fcil remocin de la superficie.
De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
De fcil absorcin de la discontinuidad.
Atoxico.
Inoloro.
No corrosivo.
Anti inflamable.
Estable bajo condiciones de almacenamiento.

Costo razonable.

2.3.- PRINCIPIOS FSICOS DE ENSAYO (LP)


Las propiedades fsicas del lquido penetrante que hacen que obtenga las
caractersticas sealadas en el apartado anterior, son las siguientes:
A) Fuerza de cohesin y adherencia
Los lquidos se componen de molculas (las partculas separables fsicamente
ms pequeas que tienen las caractersticas propias del lquido que integran). Las
molculas se atraen entre s por fuerzas de cohesin mientras que en la superficie
lmite de separacin entre dos substancias diferentes (slido lquido), o en el
interior de una mezcla, las molculas de distinta naturaleza se atraen por fuerzas
de adherencia. Las fuerzas de adherencia del aire sobre el lquido son muy
pequeas y se suelen despreciar. En el interior del lquido, cada molcula atrae y
es a su vez atrada por todas las que la rodean. Como hay homogeneidad, las
fuerzas iguales que actan en todas las direcciones y sentidos sobre una
molcula, como las sealadas con A, se equilibran.
En el interior del lquido, cada molcula atrae y es a su vez atrada por todas las
que la rodean. Como hay homogeneidad, las fuerzas iguales que actan en todas
las direcciones y sentidos sobre una molcula, como las sealadas con A, se
equilibran.

Fig. 2.1 Relacin de adherencia.

2.4- LQUIDOS PENETRANTES COLOREADOS VISIBLES


Contienen pigmentos coloreados disueltos que los hacen visibles con luz natural
(de da) o con luz artificial blanca (lmparas elctricas). El color ms utilizado es el
rojo que hace claramente visibles las indicaciones sobre el fondo normalmente
blanco del revelador.
Aunque la sensibilidad de estos penetrantes rojos suele ser inferior a la de los
fluorescentes, resultan adecuados para un gran nmero de aplicaciones. As, los
ms empleados en general en los talleres y en inspecciones que se realizan a pie
de obra son los penetrantes rojos eliminables con disolvente, suministrados en
botes aerosol por ser los de aplicacin ms sencilla (pulverizacin sobre la zona
de ensayo) y no requieren agua para lavado ni lmparas especiales para la
observacin, como los fluorescente.

Fig. 2.3 L.P (coloreados)

2.5.-LQUIDOS PENETRANTES FLUORESCENTES


Este tipo de lquido penetrante incorpora en su composicin pigmentos
fluorescentes de color generalmente amarillo verdoso, que son sensibles a una
iluminacin especial llamada luz negra que los hace fluorescer. En general, estos
lquidos penetrantes fluorescentes tienen una mayor sensibilidad que los
coloreados, es decir, son capaces de detectar indicaciones ms finas.

Fig. 2.4 L.P (fluorescente)

2.6.-VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LOS LQUIDOS PENETRANTES


Desventajas
Requiere de una buena limpieza.
Aplica defectos superficiales.
Seleccin errada.
Ventajas

Econmicos.
Fciles de emplear.
Buena sensibilidad.
Equipo porttil.

2.6.- MTODO DE APLICACIN DE LOS LQUIDOS PENETRANTES.


A) Limpieza Previa
Es necesaria la Limpieza Previa de la superficie antes de la aplicacin del Lquido
Penetrante, pues si la superficie de la pieza estuviera conteniendo aceites, grasas u
otras suciedades que puedan obstruir la abertura de la fisura, el Lquido Penetrante
cuando es aplicado en la superficie no conseguir penetrar en la fisura por lo que el
ensayo estar totalmente comprometido.

Fig. 2.5 Limpieza aplicacin.

B) APLICACIN DE LQUIDO PENETRANTE


El Lquido Penetrante puede ser aplicado en la superficie de la pieza de varias
maneras, pues el objetivo principal es formar un filme sobre esta superficie, para
que en cualquier parte del material a ensayar este cubierto con Liquido Penetrante
y por lo tanto pueda ser posible detectar una fisura. Las tcnicas de aplicacin
ms utilizadas son la aplicacin a pincel, pistola de pintura, aerosol. La inmersin,
se utiliza cuando se analizan piezas pequeas, aplicndose normalmente a un
proceso de produccin seriada. El Lquido penetrante deber estar sobre la
superficie en inspeccin por un periodo denominado Tiempo de Penetracin, que
es el tiempo necesario para que el Lquido penetre en el interior de la fisura. Este
tiempo en promedio vara entre 10 a 30 minutos.

Fig. 2.6 Aplicacin de L.P

C) REMOCIN DE LQUIDO PENETRANTE


Luego de terminar el tiempo de penetracin, el lquido penetrante debe ser
removido de la superficie de inspeccin. El modo como es realizada la remocin
tambin es una forma de clasificacin del tipo del lquido penetrante:
Lavable al Agua:
Se remueve el exceso de Liquido Penetrante de la superficie a travs de un lavado
con agua.

Este tipo de penetrante ya posee en su composicin un aditivo emulsionante que


facilita su remocin cuando entra en contacto con el agua.
Post

Emulsificable:

(Normalmente

para

Lquidos

Penetrantes

Fluorescente):
Como este tipo de Penetrante no posee ningn emulsionante en su composicin
es necesario que el exceso del Penetrante que est en la superficie de ensayo
entre en contacto primero con un producto especial llamado Emulsificador. El
emulsificador tiene la funcin de tornar el Penetrante lavable al agua. Un lavado
posterior con agua remueve todo exceso de Penetrante de la superficie de
inspeccin. Es el tipo de penetrante ms sensible y ms utilizado en el sector
aeronutico.
Removible al solvente:
El exceso de este penetrante normalmente se remueve con el auxilio de un
solvente de limpieza. Con la utilizacin de paos secos y de algodn se puede
remover gran parte del exceso del Penetrante y posteriormente con el mismo tipo
de pao pero ahora humedecido con un solvente, se remueve el resto del exceso.
Este tipo de Penetrante se torna bastante sensible cuando se aplica en superficies
planas.

Fig. 2.7 Remover exceso de L.P

D) REVELACIN
La etapa de la revelacin es la etapa en que se forman las indicaciones sobre la
superficie en inspeccin. La funcin del Revelador es exactamente la de absorber
hacia la superficie el resto del Lquido Penetrante que quedo contenido dentro de
la discontinuidad (fisura) despus de la etapa de remocin del exceso.

Los Reveladores se presentan en tres formas bsicas:


Reveladores Acuosos
Reveladores No Acuosos
Reveladores Secos
Siendo que el ms sensible de ellos es el revelador No Acuoso por propiciar una
camada de revelador mucho ms uniforme y que por ser diluido en un solvente
especifico posee un tiempo de secado adecuado a la mejor definicin de las
indicaciones que se formen.
Cuando el Penetrante utilizado es del tipo rojo, se utiliza un Revelador que forme
una pelcula bien blanca y ms espesa, pues as el color rojo de la indicacin
revelada forma un excelente contraste con la pelcula blanca del revelador. Por
otro lado cuando el Penetrante utilizado es del tipo fluorescente, el revelador
utilizado (seco o acuoso) forma una pelcula menos espesa, pero es altamente
absorbente, pues el contraste visual en el momento de la inspeccin (en este caso
realizado bajo luz ultravioleta y en cmara oscura) se deber dar entre la
superficie en ensayo (que aparece levemente azulada) y el color bajo luz
ultravioleta del Penetrante que formo la indicacin.

Fig. 2.8 L.P Revelador.

E) INSPECCIN FINAL

La inspeccin visual que se realiza despus de la preparacin de la superficie por


las etapas anteriormente explicadas puede ser realizada bajo luz blanca o visible
cuando el Lquido Penetrante utilizado es del tipo rojo. En este caso la incidencia
de la luz visible en el punto de la inspeccin debe tener una intensidad luminosa
de no menos 1000 lux, segn la recomendacin de la Norma ASTM E 1417.
En el caso del uso de Liquido Penetrante Fluorescente la inspeccin final deber
ser realizada bajo luz ultravioleta (Negra) y tambin en una cabina oscura exenta
de luz visible (luz comn). Para este caso la intensidad de luz ultravioleta mnima
exigida por la Norma ASTM E 1417 es de 1000 uW/ cm2.
La inspeccin final todava est totalmente ligada al Criterio de Aceptacin
utilizado para la aprobacin o no de una pieza o rea inspeccionada. En un mbito
general se utiliza normalmente como referencia la aplicacin final de la pieza o
informaciones que son transmitidas por el propio departamento de ingeniera
responsable del proyecto. (OSHMA, 2000)

Fig. 2.9 Inspeccin visual.

3.-ULTRASONIDO INDUSTRIAL
Este sistema de inspeccin tiene sus orgenes en los ensayos de percusin, en los
cuales los materiales eran golpeados con un martillo y se escuchaba
cuidadosamente el sonido que la pieza examinada emita. La desventaja de estos
ensayos es que slo permitan detectar defectos de una magnitud tal que
ocasionarn un cambio en el tono del sonido que emita el material sujeto a
prueba y por este motivo eran poco confiables en la inspeccin preventiva.
La inspeccin por Ultrasonido Industrial (UT) se define como un procedimiento de
inspeccin no destructiva de tipo mecnico, que se basa en la impedancia
acstica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad mxima de
propagacin del sonido entre la densidad de un material. La historia del
Ultrasonido Industrial como disciplina cientfica pertenece al siglo XX. En 1924, El
Dr. Sokolov desarroll las primeras tcnicas de inspeccin empleando ondas
ultrasnicas. Los experimentos iniciales se basaron en la medicin de la prdida
de la intensidad de la energa acstica al viajar en un material. Para tal
procedimiento se requera del empleo de un emisor y un receptor de la onda
ultrasnica.

Fig. 3 Cambio en los equipos de ultrasonido.

3.1REQUISITOS Y SECUENCIA DE LA INSPECCIN POR


ULTRASONIDO INDUSTRIAL.
Antes de iniciar una inspeccin por UT, es necesario definir los siguientes
parmetros, a fin de hacer una correcta seleccin del equipo de trabajo:
Cul es el tipo de discontinuidad que puede encontrarse.
Qu extensin y orientacin puede tener en la pieza.
Qu tolerancias se pueden aplicar para aceptar o rechazar la indicacin.
Una vez definidos los puntos anteriores, el siguiente paso es decidir qu equipo de
inspeccin ser utilizado.

Fig. 3.1 Equipo de ultrasonido por contacto.


Los equipos que actualmente existen de forma comercial ofrecen una gran
variedad de alternativas, por lo que antes de comprar un equipo es conveniente
que se analicen todas las posibles alternativas de operacin, siendo recomendable
escoger un instrumento que cuente con servicio, refacciones y confiabilidad; ya
que la inversin inicial puede variar desde 3,000 USD, hasta varios cientos de
miles de dlares.

3.2.-REQUISITOS MINIMOS PARA EQUIPO DE ULTASONIDO.


Todas las normas establecen los requisitos mnimos que debe cumplir un
instrumento de inspeccin por ultrasonido y son:
a) La ganancia, que es la capacidad de amplificacin del instrumento y que debe
ser de por lo menos 60 dB; esto es, que pueda amplificar las seales del orden de
1,000 veces como mnimo. Adicionalmente, la ganancia debe estar calibrada en
pasos discretos de 2 dB.
b) La pantalla debe tener una retcula grabada en la pantalla del tubo de rayos
catdicos y deber estar graduada en valores no menores del 2% del total de la
escala.
c) El ruido del instrumento (seal de fondo) no debe exceder del 20% del total de
la escala vertical cuando la ganancia est al mximo de operacin. En el caso de
emplear medidores con lectura digital o analgica, la repetitividad del instrumento
no deber ser menor al 5%.
Por otra parte, todas las normas exigen que el instrumento de inspeccin
ultrasnica sea revisado y, en caso necesario, recalibrado por un taller de servicio
autorizado por el fabricante. Este ltimo punto es de vital importancia si se est
trabajando bajo cdigos o normas de aceptacin internacional como AWS o
ANSI/ASME. Con base en lo anterior, antes de adquirir un equipo, es
recomendable visitar al proveedor y comprobar que cuenta con la licencia por
parte del fabricante para dar el servicio de mantenimiento preventivo y correctivo
al equipo.

Fig. 3.2 Utilizacin del ultrasonido industrial

3.2.- APLICACIONES.
El Ultrasonido Industrial es un ensayo no destructivo ampliamente difundido en la
evaluacin de materiales metlicos y no metlicos. Es frecuente su empleo para la
medicin de espesores, deteccin de zonas de corrosin, deteccin de defectos
en piezas que han sido fundidas forjadas, roladas o soldadas; en las aplicaciones
de nuevos materiales como son los metales cermicos y los materiales
compuestos, ha tenido una gran aceptacin, por lo sencillo y fcil de aplicar como
mtodo de inspeccin para el control de calidad. Las nuevas tendencias indican
que su campo de aplicacin se mejorar con el apoyo de las computadoras para el
anlisis inmediato de la informacin obtenida.

Fig. 3.3 Inspeccin por ultrasonido.

3.3.- VENTAJAS DEL ULTRASONIDO INDUSTRIAL.


Se detectan discontinuidades superficiales y subsuperficiales. Puede delinearse
claramente el tamao de la discontinuidad, su localizacin y su orientacin. Slo
se requiere acceso por un lado del material a inspeccionar. Tiene alta capacidad
de penetracin y los resultados de prueba son conocidos inmediatamente.

3.4.- Limitaciones del ultrasonido industrial.


Est limitado por la geometra, estructura interna, espesor y acabado superficial de
los materiales sujetos a inspeccin. Localiza mejor aquellas discontinuidades que
son perpendiculares al haz de sonido. Las partes pequeas o delgadas son
difciles de inspeccionar por este mtodo. El equipo puede tener un costo elevado,
que depende del nivel de sensibilidad y de sofisticacin requerido. El personal
debe estar calificado y generalmente requiere de mucho mayor entrenamiento y
experiencia para este mtodo que para cualquier otro de los mtodos de
inspeccin.

4.- TERMOGRAFA
La termografa mide la radiacin que todo cuerpo emite como consecuencia de
tener una temperatura, la radiacin que emiten permite la estimacin de la
temperatura de los cuerpos de forma remota y sin contacto. Para ello se utilizan
mtodos pticos tales como radiacin trmica, esparcimiento de luz, interaccin
con la materia, mtodos relacionados con el cambio del ndice de radiacin, etc.
Se mide la temperatura cintica, es decir, la manifestacin interna de la energa de
translacin promedio de las molculas del cuerpo. Los cuerpos irradian energa en
funcin de su temperatura. Solo detectores electrnicos permiten medir esta
radiacin. La radiacin registrada por las cmaras termografas consiste en la
radiacin de onda larga, emitida, reflejada y transmitida que surge de los objetos
presentes en el campo de visin de la cmara. El parmetro fsico indispensable
para determinar los variables y temporalmente dependientes campos y gradientes
de temperatura es la difusividad trmica, .

Fig. 4 Termografa industrial.

4.1 PARA QU SE UTILIZA LA TERMOGRAFA?


La termografa se utiliza ampliamente en aplicaciones en las cuales no puede
utilizarse termometra por contacto para medir la temperatura. Varias aplicaciones
I&D (como aplicaciones mdicas, aeroespaciales y de deteccin remota) se valen
de la termografa como tcnica para medicin y visualizacin de temperatura sin
contacto. En la industria, las tareas END, de mantenimiento predictivo y de
monitoreo de la condicin de instalaciones frecuentemente se valen de
termografa. La termografa tambin se utiliza en la industria de seguridad &
integridad, donde frecuentemente es utilizada por bomberos o para el control de
permetros.

4.2 TIPO DE TERMOGRAFA


4.2.1TERMOGRAFA PASIVA
La TIR pasiva se refiere a aquellos casos en los que no se usa ninguna
estimulacin de calentamiento o enfriamiento externo para provocar un flujo de
calor en el cuerpo inspeccionado. El objeto estudiado produce un patrn de
temperaturas tpico por el hecho de estar involucrado en un proceso (industrial)
que produce calor. Unos pocos grados de diferencia respecto a la temperatura
normal de trabajo (referencia) del objeto muestran un comportamiento inusual. La
TIR es capaz de capturar esta informacin de temperatura en tiempo real desde
una distancia segura sin ninguna interaccin con el objeto.
La TIR pasiva se usa, por ejemplo, para la monitorizacin del producto en
procesos de fabricacin, monitorizacin de procesos de soldadura o comprobacin
de la eficiencia de los discos de freno de automviles. Tambin puede ser usada
en mantenimiento predictivo, como en rodamientos, turbinas y compresores,
instalaciones elctricas, tuberas enterradas o fugas de gas. Existen otras muchas
aplicaciones no industriales como son las de tipo medicinal en deteccin de cncer
de pecho o desordenes vasculares, deteccin de fuegos, deteccin de objetivos
(militar) o localizacin de prdidas de calor y humedades en edificios.

Fig. 4.1 Configuracin de tpica de TIR activa

4.2.2 TERMOGRAFA ACTIVA


En termografa activa se usa una estimulacin externa para provocar un flujo de
calor interno en el objeto estudiado. Un defecto interno afectara al flujo calorfico
produciendo un contraste trmico en la superficie. Las tcnicas de TIR activas
principales son: TIR pulsada, step heating y TIR lock-in.
La TIR pulsada (Pulsed Thermography) consiste en aplicar un pulso corto de calor
sobre el objeto y grabar el enfriamiento del espcimen. El frente trmico aplicado
se propaga en el material y cuando encuentra un defecto el ratio de difusin es
reducido produciendo un contraste de la temperatura sobre ese punto. De esta
manera, el contraste de defectos ms profundos aparecer ms tarde y con menor
diferencia de temperaturas. La TIR pulsada es usada, por ejemplo, en la
inspeccin de componentes estructurales de aviones, control de calidad de
soldadura por puntos, labes de turbina, deteccin de desencolados, de
laminaciones, grietas o corrosin.

DAVID SAMUEL AVILA GOMEZ

PRIMERA REVISION

SEGUNDA REVISION

TERCERA REVISION

CUARTA REVISION

QUINTA REVISION