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Fissurao na soldadura dos aos

1 Fissurao na solidificao
1.1 Origem

As impurezas contidas nos aos so mais ou menos solveis nos gros do metal em via de
solidificao. Porm, as impurezas no absorvidas pelos gros migram para a sua periferia.

A segregao de impurezas para as juntas dos gros prejudicial para as propriedades

mecnicas a sua presena impede ou diminui as ligaes intergranulares.

O metal fundido recolhe sempre as impurezas presentes no metal base devido ao

fenmeno de diluio do metal base no metal de adio.

Durante a cristalizao o metal vai absorvendo as impurezas e a temperatura de

solidificao baixa.

Ao mesmo tempo que se d a solidificao, o arrefecimento e contrao do metal fundido

e do metal base, aparecem tenses na junta ductilidade baixa muito incapaz de
absorver tenses existentes fissurao.

Este tipo de fissurao muito influenciado por:

Teor de elementos de liga e impurezas presentes no material base;

Nvel das tenses desenvolvidas durante a solidificao.

1.2 Parmetros da fissurao na solidificao

1.2.1 Forma da junta

Parmetros de soldadura so mal fixados forma de cordo desfavorvel fissurao

Bordos da junta excessivamente afastados fissurao.

1.2.2 Contaminao da junta

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A contaminao da junta por elementos como o enxofre e o fsforo por exemplo na
reparao por soldadura de materiais que tenham estado sujeitos a um ambiente
sulfuroso e estejam cobertos por uma pelcula de sulfuretos pode provocar a fissurao
intergranular na solidificao.

1.2.3 Deslocao dos bordos

Pode resultar de uma distoro devida a uma montagem defeituosa dos elementos a ligar.

Um caso muito frequente de fissurao ocorre na soldadura de tubuladuras quando a

soldadura contnua. A contrao da primeira parte da soldadura origina tenses elevadas
durante a solidificao da zona oposta da soldadura.

1.2.4 Material de adio

O material de adio pode no ter sido escolhido tendo em conta o nvel de impurezas do
material base.

1.3 Medidas para minimizar a fissurao na solidificao

Se a fissurao resulta de tenses cuja causa pode ser eliminada SOLUO: fixao
correta dos elementos que constituem a junta;

Verificar a limpeza da junta, em particular nos casos de reparao de peas que possam
ter adquirido uma pelcula de sulfuretos devido s condies de servio;

Melhoria da preparao dos bordos da junta;

Utilizao de processos de soldadura que tolerem um nvel alto de impurezas; Os eltrodos

bsicos so muito mais seguros que os eltrodos de rutilo;

Pode ser necessria a verificao do material base para detetar eventuais nveis de
segregaes localizadas. Se a substituio do material com segregaes no puder ser
encarada, a utilizao de um processo de soldadura que conduza a um mnimo de diluio
poder ser a soluo para o problema.

2 Fissurao intergranular na ZAC (Burning and Hot

Tearing)
2.1 Origem

Relacionado com a existncia de incluses de enxofre, sob a forma de sulfuretos de ferro,

no metal base.

As tenses na zona termicamente afetada (ZAC) podem originar microfissuras nas

fronteiras dos gros onde est o filme lquido intergranular (zona de baixa resilincia). Tais
microfissuras mantm-se durante o arrefecimento.

Alm disso, o lquido residual solidifica originando filmes de sulfuretos nas fronteiras dos
gros Resistncia da ZAC diminui muito.

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Como se pode controlar este problema?

Pelo teor de enxofre no metal base a relao Mn/S = 20 assegura a ausncia de
fissurao nos aos ao carbono-mangans com um carbono abaixo de 0,20%.
Contudo, em aos de liga ou aos com teores de carbono muito elevados, o teor de
enxofre tem de ser menor.

Processo para verificar a sensibilidade a este tipo de fissurao?

Ensaio de dobragem sobre provetes cortados de uma junta de ensaio, realizado com o
material base em causa e soldada nas mesmas condies da obra. o aparecimento de
fendas na ZAC durante este ensaio indicar que h problemas nesta zona.

2.2 Medidas para minimizar a fissurao na ZAC

Os grficos das figuras seguintes apresentam os resultados de ensaios que demonstram a
relao entre este tipo de fissurao e a composio qumica no que se refere ao C, Mn e S.

O fsforo tambm tem um efeito importante na suscetibilidade a este tipo de fissurao.

importante que os teores de S e P estejam sempre abaixo dos teores limites que conduz
ao "burning". O grau de burning afetado pelo processo de soldadura.

Os processos com uma potncia trmica especfica elevada, como SAW e eltrodo-escria,
tm mais tendncia a produzir fissuras na ZAC, do que no MIG/MAG ou eltrodo revestido.

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3 Fissurao no arrancamento lamelar

3.1 Origem

Produz-se na zona termicamente afetada de soldaduras de ngulo ou soldaduras com

chanfro de juntas em T ou L. Estas juntas so favorveis ao desenvolvimento de tenses
de trao no sentido da espessura de uma das chapas da junta.

O arrancamento lamelar resulta de uma combinao de tenses altamente localizadas,

devidas ao processo de soldadura e a uma baixa ductilidade do material de base no
sentido da espessura, devida presena de incluses no metlicas alongadas e alinhadas
paralelamente direo de laminagem.

A fissurao no A.L. explicada pela incapacidade do material se deformar em resposta a

tenses de trao atuantes na direo de espessura da junta soldada.

As incluses so os produtos da desoxidao que se realiza a quando da elaborao dos

aos (silicatos, aluminatos, xidos) ou que se formam durante a solidificao do lingote
(sulfuretos) e que depois sofrem uma deformao durante a laminagem.

Para haver arrancamento lamelar so necessrias tenses de traco no sentido da

espessura, quer sejam tenses residuais de soldadura ou tenses devidas a foras
exteriores.

A seco transversal de um arrancamento lamelar caracterizada por uma disposio em

degraus com zonas horizontais nitidamente mais longas que as verticais. Este aspecto o
elemento mais notvel da diferena entre este tipo de fissurao e o da fissurao
induzida pelo hidrognio na zona termicamente afetada.

O arrancamento lamelar pode ocorrer em aos macios quer em aos de baixa liga, sejam
calmados ou semi-calmados. Para um mesmo nvel de incluses, o fenmeno mais
provvel quando a resistncia do ao aumenta.
Os quatro principais fatores que podem originar arrancamento lamelar so:

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Baixa ductilidade do material base no sentido da espessura;

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Presena de incluses (silicatos ou sulfuretos) de forma plana com elevada rea de

superfcie;

Configuraes de junta que tendem para elevadas tenses residuais de trao no sentido
da espessura;

Chapas espessas

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3.2 Medidas para minimizar a fissurao no A.L.

3.2.1 Tipo de junta

A melhoria do projeto das juntas pode permitir a eliminao da solicitao atravs da

espessura da chapa.

Reduo do volume de metal depositado por mudana da geometria da junta.

3.2.2 Tipo de material

Utilizao de produtos forjados pode ser a soluo nos casos em que juntas crticas no
podem ser evitadas assim, a distribuio de incluses nos produtos forjados no to
favorvel ao aparecimento do arrancamento lamelar como acontece nos produtos
laminados.

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3.2.3 Seleo das chapas

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No possvel detetar a suscetibilidade de um material ao A.L. atravs de ensaios de

soldadura.

A utilizao de chapas obtidas por processos que conduzem a um nvel de incluses

extremamente baixo no total garantia da eliminao do problema s a realizao de
ensaios destrutivos permite revelar com segurana a suscetibilidade de um dado
material ao A.L.

Uma estrico de 20 % elimina o perigo de arrancamento lamelar em juntas crticas.

3.2.4 Material de adio

A utilizao de um material de adio de baixo limite de elasticidade pode ser uma

soluo assim reduzem-se as tenses transmitidas do metal base.

3.2.5 Enchimento por soldadura - Beurrage - Buttering

Processo caro, mas eficiente.

Justifica-se se juntas crticas no podem ser evitadas ou se h dvidas quanto qualidade

do material base.

4 Fissurao no reaquecimento aps a soldadura

4.1 Origem

A fissurao d-se quando esto associados - uma concentrao de tenses - devido ao

efeito de entalhe na transio do cordo de soldadura com o metal base - e uma baixa de
ductilidade do metal depositado ou da zona termicamente afetada quando sobe a
temperatura.

A baixa de ductilidade acontece devido precipitao de carbonetos e crmio, molibdnio

e vandio nas juntas dos gros, quando a temperatura sobe.

Este tipo de fissurao acontece nos aos Cr-Mo, Cr-Mo-V e Mn-Mo.

Quando adicionamos elementos a estes aos para promover um bom comportamento a

altas temperaturas a sua ductilidade diminui.

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4.2 Medidas para minimizar a fissurao no reaquecimento

benfico o afagamento, por esmerilagem, dos cordes de soldadura reduz-se o grau

de concentrao de tenses devido ao efeito de entalhe na transio do cordo de
soldadura com o metal base;

Controlar o teor de enxofre, para se evitar a fissurao intergranular na ZAC tambm

benfico pois j se verificou que as microfissuras da ZAC podem ser pontos de iniciao da
fissurao no reaquecimento.

5 Fissuras induzidas pelo hidrognio ou fissurao a frio

5.1 Origem

Fenmeno ocorre sempre temperatura ambiente ou a uma temperatura muito prxima

desta.

Resulta da presena simultnea de trs fatores:

a) Tempera
b) Tenses associadas operao de soldadura
c) Hidrognio

5.1.1 Tempera

As condies de soldadura utilizadas (energia, temperatura) podem conduzir tempera

a ZAC e o metal depositado podem ser o local ideal para uma transformao
martenstica total ou parcial.

Aos ao carbono no ligados s so sensveis ao fenmeno se o teor em carbono for

elevado;

Aos de liga esto mais sujeitos ao fenmeno devido sua temperabilidade;

A sensibilidade aumenta com a espessura dos elementos da junta e quando a energia

diminui (cordes de soldadura de montagem, cordes descontnuos, primeiro passe das
soldaduras multipasse).

As estruturas de tempera so frgeis e, alm disso, so fragilizadas fortemente pela

presena de hidrognio mesmo em muito pequenas quantidades.

5.1.2 Tenses associadas operao de soldadura

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Juntas soldadas livres so menos sensveis fissurao a frio que as juntas rgidas.
Contudo, para teores elevados de hidrognio e juntas soldadas com estruturas francamente
martensticas, as tenses resultantes da deposio de um cordo de soldadura so suficientes
para provocar a fissurao denominada sob-cordo. Outros tipos de fissuras apenas aparecem
quando as tenses so relativamente elevadas.
5.1.3 Hidrognio

O hidrognio introduzido durante a soldadura no metal fundido e resulta da

decomposio no arco dos compostos hidrogenados presentes tais como xidos, leo,
humidade, etc. O gs dissolvido extremamente mvel e durante o arrefecimento e
temperatura ambiente difunde-se para a ZAC.

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Como a solubilidade do hidrognio no ao praticamente nula temperatura ambiente,
todo o hidrognio presente difunde-se para o ambiente por um processo muito lento que,
em chapas muito espessas, pode demorar semanas.

Figura 1: Diferentes tipos de fissuras a frio que podem ser caracterizadas escala macroscpica pela regio
onde aparecem, a sua orientao relativamente ao cordo de soldadura e pela sua posio.

Existem diferentes tipos de fissuras na fissurao a frio: - fissuras ZTA (ZAC); fissuras na
zona fundida; fissuras longitudinais; fissuras transversais; fissuras sob cordo; fissuras
localizadas ao nvel de descontinuidades de seco formando entalhe; fissuras na raiz do
cordo.

As fissuras a frio no aparecem, necessariamente, superfcie do material. Em particular,

o caso das fissuras na raiz em cordes de canto e das fissuras que aparecem a favor das
descontinuidades das seces num primeiro passe e que so depois encobertas pelos
passes seguintes.

Devido ao risco da extenso das fissuras durante o tratamento trmico de eliminao de

tenses, aps este tratamento trmico que se deve proceder aquele controlo no
destrutivo para a deteo das fissuras.

5.2 Medidas para minimizar a fissurao a frio

5.2.1 Escolha do processo de soldadura e dos materiais de adio

A sensibilidade fissurao funo direta do teor em hidrognio do metal depositado.

Contudo, no caso

de aos muito temperveis o risco de fissurao mantm-se, mesmo para teores de

hidrognio muito baixos.

Garantir a ausncia de humidade dos materiais de adio, quer sejam eltrodos

revestidos, fluxos, gases de proteo ou mesmo fios-eltrodos.

Assegurar a proteo contra as fontes exteriores de hidrognio.

Escolha do material de adio: a fissurao evitada pela utilizao de um metal de

adio austentico (Cr-Ni ou Cr-Ni-Mo).

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5.2.2 Condies de fabricao

Determinam as tenses a que ficam sujeitas as juntas durante a sua execuo e nas horas
que se lhe seguem.

Quanto mais sensvel for o ao a soldar, mais se deve eliminar situaes de rigidez
durante a montagem, limitar as reaes de umas juntas sobre as outras bem como as
reaes elsticas das peas a soldar sem esquecer o efeito possvel resultante do peso
prprio das peas.

5.2.3 Modo operatrio

Energia de soldadura: o seu aumento aumenta o tempo de arrefecimento evita ou

diminui a tempera;

Temperatura inicial: semelhante energia e do pr-aquecimento e contribui para evitar

ou diminuir a tempera. O aumento da temperatura inicial prolonga o arrefecimento e
favorece a difuso do hidrognio;

Temperatura entrepasses: como a fissurao a frio se produz abaixo de uma dada

temperatura, bastante baixa, possvel no caso da soldadura em vrios passes evit-la se
a temperatura entre passes se mantiver superior aquele valor.

Ps-aquecimento: favorece a difuso do hidrognio permitindo um arrefecimento

posterior sem fissurao;

Tratamento trmico: um aquecimento imediatamente aps a soldadura provoca uma

difuso ainda mais rpida do hidrognio e o revenido da martensite. Suprime-se assim o
risco de fissurao;

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