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PRESENTADO POR:
EDISON ANTONIO BARON CASAS
COD: 1090451412
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
SEDE VILLA ROSARIO
Smbolos
Se parte de un smbolo bsico representado por dos trazos
desiguales inclinados 60 respecto de la superficie donde apoyan.
Indicaciones adicionales
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
Torno paralelo
Caja de velocidades y avances de un torno
paralelo.
El torno paralelo o mecnico es el tipo de
torno que evolucion partiendo de los tornos
antiguos cuando se le fueron incorporando
nuevos equipamientos que lograron
convertirlo en una de las mquinas
herramientas ms importante que han existido. Sin embargo, en la
actualidad este tipo de torno est quedando relegado a realizar tareas
poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los
talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o
especiales.
Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por
tornos copiadores, revlver, automticos y de CNC. Para manejar bien
estos tornos se requiere la pericia de profesionales muy bien
calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar
errores a menudo en la geometra de las piezas torneadas
Torno copiador
Esquema funcional de torno copiador.
Se llama torno copiador a un tipo de torno
que operando con un dispositivo hidrulico y
electrnico permite el torneado de piezas de
acuerdo a las caractersticas de la misma
siguiendo el perfil de una plantilla que
reproduce una rplica igual a la gua.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que
tienen diferentes escalones de dimetros, que han sido previamente
forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente. Tambin son
muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y del mrmol
artstico para dar forma a las columnas embellecedoras. La
preparacin para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla
y rpida y por eso estas mquinas son muy tiles para mecanizar lotes
o series de piezas que no sean muy grandes.
Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son comunes a las de
los dems tornos, solamente hay que prever una herramienta que
permita bien la evacuacin de la viruta y un sistema de lubricacin y
refrigeracin eficaz del filo de corte de las herramientas mediante
abundante aceite de corte o taladrina.
Torno revlver
Torno automtico
Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo
est enteramente automatizado. La alimentacin de la barra necesaria
para cada pieza se hace tambin de forma automtica, a partir de una
barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta
mediante pinzas de apriete hidrulico.
Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:
Los de un solo husillo se emplean bsicamente para el
mecanizado de piezas pequeas que requieran grandes series
de produccin.
Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores
se utilizan los tornos automticos multihusillos donde de forma
programada en cada husillo se va realizando una parte del
mecanizado de la pieza. Como los husillos van cambiando de
posicin, el mecanizado final de la pieza resulta muy rpido
universal.
Plato y perno de
arrastre.
Se requieren ciertos
accesorios, como
sujetadores para la
pieza de trabajo,
soportes y
portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:
Plato de sujecin de garras universal: sujeta la pieza de
trabajo en el cabezal y transmite el movimiento.
Plato de sujecin de garras blandas: sujeta la pieza de trabajo
en el cabezal a travs de una superficie ya acabada. Son
mecanizadas para un dimetro especfico no siendo vlidas para
otros.
Centros o puntos: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y
en la contrapunta.
Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de
trabajo y le transmite el movimiento a la pieza cuando est
montada entre centros.
Soporte
el extremo
trabajo
la
Smbolos
HC
H
HT, HC
CA, CN, CC
BN
DP, HC
L
R
S
T
V
W
Rectangu
lar
Redonda
Cuadrad
a
Triangula
r
Rmbica
35
Hexagon
al 80
D
E
F
G
N
P
15
20
25
30
0
11
M
N
U
Mayor
con
rompeviru
tas en dos
caras
Agujero
con
M rompeviru
tas en
una cara
Sin
agujero ni
N
rompeviru
tas
Agujero
avellanad
W
o en una
cara
Agujero
avellanad
oy
T
rompeviru
tas en
una cara
Sin
agujero y
con
N
rompeviru
tas en
una cara
No
X
estndar
Cabezal fijo
Dimetro del agujero del husillo principal o paso de barra;
nariz del husillo principal;
cono Morse del husillo principal;
gama de velocidades del cabezal (habitualmente en rpm
Carros
Recorrido del carro transversal;
recorrido del charriot o carro superior;
dimensiones mximas de la herramienta,
Roscado en el torno
barra hexagonal
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la
rosca hasta conseguir el perfil adecuado.
Roscado en torno paralelo
Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es
efectuar roscas de diversos pasos y tamaos tanto exteriores sobre
ejes o interiores sobre tuercas. Para ello los tornos paralelos
universales incorporan un mecanismo llamado Caja Norton, que
facilita esta tarea y evita montar un tren de engranajes cada vez que
se quisiera efectuar una rosca.
La caja Norton es un mecanismo compuesto de varios engranajes que
fue inventado y patentado en 1890, que se incorpora a los tornos
paralelos y dio solucin al cambio manual de engranajes para fijar los
pasos de las piezas a roscar. Esta caja puede constar de varios trenes
desplazables de engranajes o bien de uno basculante y un cono de
engranajes. La caja conecta el movimiento del cabezal del torno con el
Segado o tronzado
Artculo principal: Tronzado
Herramienta de ranurar y segar.
Se llama segado a la operacin de
torneado que se realiza cuando se trabaja
con barra y al finalizar el mecanizado de la
pieza correspondiente es necesario cortar
la barra para separar la pieza de la misma.
Para esta operacin se utilizan herramientas muy estrechas con un
saliente de acuerdo al dimetro que tenga la barra y permita con el
carro transversal llegar al centro de la barra. Es una operacin muy
comn en tornos revlver y automticos alimentados con barra y
fabricaciones en serie.
Chaflanado
El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste
en matar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes
con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las
piezas. El chaflanado ms comn suele ser el de 1mm por 45. Este
chafln se hace atacando directamente los cantos con una
herramienta adecuada.
Mecanizado de excntricas
Cigueal de un motor de barco
de 6 cilindros en lnea, con 7
apoyos.
Una excntrica es una pieza
que tiene dos o ms cilindros
con distintos centros o ejes de simetra, tal y como ocurre con los
cigeales de motor, o los ejes de levas. Una excntrica es un cuerpo
de revolucin y por tanto el mecanizado se realiza en un torno. Para
Velocidad de avance
El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad
relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la
que progresa el corte. El avance de la herramienta de corte es un
factor muy importante en el proceso de torneado.
Cada herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de
velocidades de avance por cada revolucin de la pieza , denominado
avance por revolucin (fz). Este rango depende fundamentalmente del
dimetro de la pieza , de la profundidad de pasada , y de la calidad de
la herramienta . Este rango de velocidades se determina
experimentalmente y se encuentra en los catlogos de los fabricantes
de herramientas. Adems esta velocidad est limitada por las rigideces
de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del
motor de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es
el indicador de limitacin ms importante para una herramienta. El filo
de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor
determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la
velocidad de rotacin de la pieza.
Potencia de corte
La potencia de corte Pc necesaria para efectuar un determinado
mecanizado se calcula a partir del valor del volumen de arranque de
viruta, la fuerza especfica de corte y del rendimiento que tenga la
mquina . Se expresa en kilovatios (kW).
Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina
por el tipo de material que se est mecanizando, geometra de la
herramienta, espesor de viruta, etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido
tiene que dividirse por un determinado valor () que tiene en cuenta la
eficiencia de la mquina. Este valor es el porcentaje de la potencia del
motor que est disponible en la herramienta puesta en el husillo.
Donde
Pc es la potencia de corte (kW)
Se refiere a nivelar la
bancada y para ello se
utilizar un nivel de
precisin.
Se mecaniza un cilindro
a un dimetro
aproximado de 100 mm
Comprobacin de redondez de las piezas y con un reloj
comparador de precisin
se verifica la redondez
del cilindro.
Se fija en el plato un
mandril de unos 300 mm
de longitud, se monta un
reloj en el carro
longitudinal y se verifica
si el eje est alineado o
desviado.
Se consigue
mecanizando un eje de
300 mm sujeto entre
puntos y verificando con
un micrmetro de
precisin si el eje ha
salido cilndrico o tiene
conicidad.
Mecanizado manual
Es el realizado por una persona con herramientas exclusivamente
manuales: sierra, lima, cincel, buril (electroerosion); en estos casos el
operario maquina la pieza utilizando alguna de estas herramientas,
empleando para ello su destreza y fuerza.
Mecanizado con mquina-herramienta
Barra de aluminio mecanizada
El mecanizado se hace mediante una
mquina herramienta, manual,
semiautomtica o automtica, pero el
esfuerzo de mecanizado es realizado por un equipo mecnico, con los
motores y mecanismos necesarios. Las mquinas herramientas de
mecanizado clsicas son:
Taladro: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la
herramienta, llamada broca, realiza el movimiento de corte
giratorio y de avance lineal, realizando el mecanizado de un
agujero o taladro tericamente del mismo dimetro que la broca
y de la profundidad deseada.
Limadora: esta mquina herramienta realiza el mecanizado con
una cuchilla montada sobre el porta herramientas del carnero,
que realiza un movimiento lineal de corte, sobre una pieza fijada
la mesa, que tiene el movimiento de avance perpendicular al
movimiento de corte.
Mortajadora : mquina que arranca material linealmente del
interior de un agujero. El movimiento de corte lo efecta la
herramienta y el de avance la mesa donde se monta la pieza a
mecanizar.
Cepilladora: de mayor tamao que la limadora, tiene una mesa
deslizante sobre la que se fija la pieza y que realiza el
movimiento de corte deslizndose longitudinalmente, la cuchilla
montada sobre un puente sobre la mesa se desplaza
transversalmente en el movimiento de avance.
VIRUTA:
La viruta es un fragmento de material residual con forma de lmina
curvada o espiral que es extrado mediante un cepillo u otras
herramientas, tales como brocas, al realizar trabajos de cepillado,
desbastado o perforacin, sobre madera o metales. Se suele
considerar un residuo de las industrias madereras o del metal; no
obstante tiene variadas aplicaciones.
TIPOS DE VIRUTA
Segn las condiciones del maquinado y del material a trabajar resulta
la viruta de varias formas.
La viruta de elementos (viruta de cortadura) se obtiene al trabajar
metales duros y poco dctiles (por ejemplo, acero duro) con bajas
velocidades de corte.