Informe Final Maquina Picadora

PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL
TRABAJO DE INNOVACIN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIN O

SERVICIOS EN LA EMPRESA
MQUINA PICADORA DE MALEZAS PARA LA

ELABORACIN DE ABONO ORGNICO
TRUJILLO, AGOSTO/NOVIEMBRE 2009
DEDICATORI
A
a Dios.
Gracias Seor, por habernos bendecido
en nuestras vidas, ya que por tus bendiciones
hemos salido adelante y hemos sabido encontrar
la luz en los momentos ms difciles.
A nuestros queridos padres,

porque son el motor de nuestras vidas y
porque nos ayudaron en cada etapa de nuestras vidas
para salir adelante y ser unos hombres de bien;
a ellos nuestro ms eterno agradecimiento
ii
AGRADECIMIENT
O
Nuestro ms sincero agradecimiento a todas las personas que de alguna forma

contribuyeron con el logro de este trabajo que representa la propuesta de mejora.
Hacemos llegar nuestro especial agradecimiento a nuestro instructor, Ing. Eduardo
Terrones, quien con sus enseanzas, consejos y experiencias vertidas hacia nosotros nos
hace consolidar nuestra Formacin Profesional.
Al SENATI, por ser la institucin que nos permiti forjarnos una carrera tcnica para lograr
nuestro desarrollo tanto personal y profesional en nuestra sociedad.
A nuestros amigos y compaeros de aula, por compartir momentos inolvidables, durante
este perodo de Formacin.
A nuestros queridos padres, porque siempre anhelaron lo mejor, vemos realizados y
siempre estuvieron pendientes en todo momento.
A todos ellos nuestro agradecimiento.
iii
NDICE
1. Cartula ........................................................................................................................... i
Dedicatoria ...................................................................................................................... ii
Agradecimiento .............................................................................................................. iii
2. ndice.............................................................................................................................. iv
3. Presentacin de los participantes .................................................................................. v
4. Denominacin del proyecto de innovacin ....................................................................1
5. Antecedentes .................................................................................................................1
6. Objetivos ........................................................................................................................1
7. Descripcin del proyecto de innovacin y/o mejora .......................................................1
8. Planos ..........................................................................................................................44
9. Tipos y Costos de estimados de implementacin ........................................................45
10. Determinacin y cronograma de actividades ...............................................................47
11. Conclusiones ................................................................................................................48
12. Bibliografa ...................................................................................................................48
iv
PRESENTACIN
PARTICIPANTES:
LINARES VENTURA JEAN FREDDY;

MEJA JARAMILLO OSCAR YERSON;
ID N 000222195
ID N 000219251
RIVERA MIRANDA FRANKLIN ISMAEL;
ID N 000175549
RODRGUEZ VARGAS VICTOR ANTONIO;
ID N 000144947
DENOMINACIN DEL TRABAJO:

MQUINA PICADORA DE MALEZAS PARA LA
ELABORACIN DE ABONO ORGNICO
C.F.P. / U.O.:
TRUJILLO
OCUPACIN:
MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS
EMPRESA:
SENATI ZONAL LA LIBERTAD
SECCIN/REA:
TALLER DE CONSTRUCCIONES METLICAS
LUGAR Y FECHA:
CASA GRANDE, MARZO/JUNIO 2009.
v
Mquina picadora de malezas para la elaboracin de abono orgnico
4. Denominacin del proyecto de innovacin y/o mejora.

MQUINA PICADORA DE MALEZAS PARA LA ELABORACIN DE ABONO
ORGNICO
5. Antecedentes (situacin encontrada).
Para el proyecto Elaboracin de Compostaje en el SENATI Zonal La Libertad, se
viene realizando el picado de malezas, rboles, ramas secas, gras, etc., de manera
manual, siendo hecha esta tarea por parte de una sola persona.
Esta forma de habilitar la maleza picada esta sujeta a ciertos riesgos:
1. Cortes de una parte de la mano.
2. Salpicadura de una partcula.
El proyecto de elaboracin de compostaje, se proyecta a crecer significativamente, de
tal manera que la capacidad instalada actualmente no permite dicho desarrollo, por lo
que se hace necesario contar con una mquina para el picado de dicha maleza.
6. OBJETIVOS.
6.1. Objetivo General.
Mejorar el proceso de picado de maleza del proyecto Elaboracin de
Compostaje en el SENATI Zonal La Libertad, mediante una maquina picadora,
para aumentar el volumen de maleza picada.
6.2. Objetivos especficos.
Cumplir con las disposiciones y directivas del SENATI para obtener la
certificacin
profesional
como MECNICO DE
CONSTRUCCIONES
METLICAS - TCNICO DE NIVEL OPERATIVO.
Implementar una mquina para picar malezas.
Aplicar los conocimientos, habilidades y destrezas adquiridas durante nuestra

Formacin Profesional.
Mejorar los ndices de Seguridad y Salud Ocupacional, a travs de la

prevencin de sobre esfuerzos por parte de los encargados de la tarea de
elaboracin de compost.
7. DESCRIPCIN DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA.

7.1. Planta de compostaje
Una PdC requiere de una inversin muy importante de recursos, por lo cual debe
ser analizada con mucho cuidado. Si bien representa una oportunidad para
mejorar el ambiente, tambin puede convertirse en un gasto innecesario con el
consecuente despilfarro de los escasos recursos. En el presente apartado se
Mecnico de Construcciones
Metlicas
analiza la factibilidad de construir una planta, enfocando principalmente la

implementacin del molino picador. Es importante resaltar que las plantas de
Metlicas
compostaje pueden ayudar con los gastos de servicios simples si stas son
planeadas y operadas aplicando criterios adecuados de eficiencia tcnica,
ambiental y econmica.
7.2. Factibilidad de la planta de compostaje
Responder a la pregunta cundo es factible construir una planta de compostaje?
slo es posible si se tiene un conjunto de informacin bsica. Esta informacin se
centra en los elementos crticos para la construccin de una PdC, que incluyen el
mercado de la composta, las capacidades institucionales, la conciencia
ciudadana, la materia prima y el financiamiento del proyecto. En algunos casos
podra existir algn otro elemento crtico; por ejemplo la disponibilidad de agua en
zonas ridas. A continuacin se describen los elementos crticos principales.
El mercado de la composta: el compostaje es una forma de reciclaje de
residuos orgnicos, de tal suerte que puede verse como un negocio; por lo tanto,
parte del estudio de mercado. El mercado de la composta por lo general no est
desarrollado; slo en algunos lugares especficos del pas existe, principalmente
en donde la agricultura orgnica ha tenido algn auge. Si no existe un mercado en
la agricultura, podra existir un mercado importante en la jardinera. La jardinera
privada en las zonas urbanas y semiurbanas reconoce las ventajas de la
aplicacin de la composta y generalmente est dispuesta a pagar el precio del
producto. Tambin la jardinera pblica se beneficia del compostaje; sin embargo,
al ser la misma entidad la que produce la composta y despus la consume, no
existe intercambio comercial, ni flujo de efectivo, y podra ser considerado
administrativamente como un gasto. Estrictamente hablando, se tratara de una
inversin en el suelo. Para tomar la decisin sobre la construccin de una PdC en
funcin del mercado, deben considerarse las siguientes opciones: mercado
agrcola de la composta, mercado de la jardinera privada, parques y jardines,
donacin de composta a ciudadanos con conciencia ambiental y restauracin de
suelos.
La capacidad institucional: una PdC no es una obra que se construya y
despus contine funcionando por s sola. Es una instalacin de tipo industrial
que requiere de una administracin
permanente y adecuada. Si la administracin tiene la intencin de construir una
planta de esta naturaleza, deber verificar que cuenta con la continuidad
institucional necesaria. Esto es, que aun a pesar del cambio de administracin, el
programa contine.
Metlicas
Este es el pilar fundamental del compostaje y difcilmente puede ser consolidado

a la par que la planta. Los indicadores de una continuidad institucional mnimos
para la construccin de la planta son:
Existencia de un plan de desarrollo institucional basado en planes anteriores.
Personal operativo y administrativo con disponibilidad de tiempo para estas
funciones.
Existencia de grupos organizados y con conocimientos en temas ambientales
Voluntad de la parte administrativa para la construccin de una obra que no
necesariamente brinda resultados visibles a corto plazo.
La conciencia ciudadana: un programa de compostaje, como ya se mencion,
parte de una separacin de residuos desde su fuente de generacin. Sin la
participacin de la poblacin estudiantil es muy difcil operar exitosamente una
PdC. Esta participacin depender en gran medida de cierta conciencia
ambiental, por lo que cualquier programa de compostaje deber promover su
desarrollo en los participantes, y al composta misma puede ser utilizada como
punta de lanza en los programas de concientizacin a los siguientes grupos,
entre otros:
Los aprendices y participantes en general.
La ciudadana.
Empleados del sistema de limpieza.
Empresarios agroindustriales.
Proveedores de servicios de alimentacin o tursticos.
La materia prima: en la planeacin de una PdC es importante identificar las
fuentes y asegurar los volmenes mnimos de materia prima necesaria para la
planta. Las fuentes de esta materia prima pueden incluir a las siguientes:
Residuos verdes provenientes de podas de jardines.
Residuos de las empresas procesadoras de alimentos de la institucin (incluye
comedor).
Residuos orgnicos domsticos
aprendices/participantes.
producto
de la
alimentacin de
los
Residuos de plantas de tratamiento de aguas residuales (algunos lodos, pero

se requiere de cierto conocimiento y experiencia para su utilizacin).
En todos los casos, los residuos orgnicos deben ser recolectados por separado
de los residuos inorgnicos.
Metlicas
El financiamiento del proyecto: el costo de inversin de la planta y los costos de

arranque y operacin iniciales tienen que ser considerados. Los costos de
inversin incluyen el terreno, la obra civil y la maquinaria. Los costos de operacin
incluyen aquellos relacionados con el pago de combustibles, maquinaria,
mantenimiento correctivo y preventivo. Ambos tipos de costos pueden resultar en
una carga adicional para la administracin.
Antes de decidir construir una PdC se debe asegurar que se disponen de las
fuentes de financiamiento necesarias.
Para que sea factible la construccin de una PdC, se requiere resolver cada uno
de los cinco elementos crticos anteriores. Entre ms robusta sea la solucin de
cada uno de los elementos descritos, mayor ser la posibilidad de xito a largo
plazo del programa.
7.3. Diseo de la planta de compostaje
Ubicacin de la planta
Seleccionar el mejor lugar para establecer una planta de compostaje requiere
llevar a cabo un anlisis previo muy detallado que considere diversos factores.
Estos factores estn relacionados principalmente con el transporte y la
normatividad, y son los siguientes:
Restricciones normativas: se refiere a las establecidas en las diferentes leyes,
reglamentos y normas vigentes, ya sean estatales o federales. Las principales son
las relacionadas con el uso del suelo, como los planes de desarrollo urbano, los
programas de ordenamiento ecolgico y territorial o las declaratorias de reas
naturales protegidas.
Distancia promedio que recorren las materias primas: esta distancia debe ser
la ms corta posible ya que los costos asociados al transporte suelen ser
elevados. Adems, la planta debe encontrarse a una distancia del origen de los
residuos similar a la del sitio de disposicin final, para que sea competitiva y no
represente un costo adicional de transporte.
Excepcionalmente, se puede considerar la construccin de una estacin de
transferencia de residuos orgnicos previamente separados; sin embargo, es
necesario tener en cuenta que una instalacin de esta naturaleza es costosa, y es
indispensable efectuar previamente un anlisis de las ventajas y desventajas que
esta planta de transferencia traera para el proyecto.
Distancia al mercado de consumo: esta distancia es importante para fomentar
el uso de la composta y disminuir los costos de transporte. La creacin de una red
Metlicas
de distribucin para el transporte de grandes cantidades de composta puede

constituir un apoyo valioso en este sentido.
Tambin es recomendable obtener algn beneficio del viaje de regreso de los
vehculos que transportan productos agrcolas o materia prima a la planta.
Distancia a la fuente de agua: durante la temporada seca, en todos los climas,
es necesario adicionar agua al proceso de compostaje, y por tal motivo debe
existir una fuente de abastecimiento del lquido. En caso de que esto no sea
posible, el diseo de la planta debe considerar una disminucin de las actividades
durante el estiaje, o el almacenamiento de agua de la temporada de lluvia para
aplicarla en la temporada seca.
Uso del suelo circundante: para evitar problemas con grupos de la comunidad y
vecinos se recomienda ubicar las plantas en suelos con uso agropecuario o
industrial. El cambio de uso del suelo slo debe considerarse como ltima opcin.
Tamao del predio: las plantas de compostaje requieren de una gran cantidad
de superficie, por lo que se sugiere considerar los terrenos ms grandes
disponibles. La ubicacin de una PdC es una decisin compleja, en la que
intervienen la consideracin de los factores mencionados, adems del costo
mismo. Cabe mencionar que un terreno con pendiente puede ser acondicionado
para el proceso, sin embargo, el costo de instalacin se incrementar.
Escala de la planta
El tamao de la PdC se puede calcular con base en los criterios que a
continuacin se presentan:
Disponibilidad de espacio: cuando existe un predio ya destinado para esta
actividad, la capacidad de la planta estar restringida a dicho espacio. La
produccin puede incrementarse si se disminuye el tiempo de proceso; esto es
posible aumentando la mecanizacin del proceso y, consecuentemente, el costo
de la infraestructura. Si no existe un mercado suficientemente grande, no resulta
conveniente mecanizar en un predio pequeo.
Disponibilidad de materia prima: la consideracin primordial para determinar la
escala de una PdC es la cantidad de materia prima a procesar. La planta debe
estar diseada para abastecerse de un mercado local de materia prima, ya que
traer residuos desde grandes distancias puede resultar costoso.
Metlicas
Disponibilidad de gasto corriente: una PdC aumenta el gasto corriente de la

administracin, que en general no tiene excedentes.
Este aumento deber ser el mnimo posible para evitar la desaparicin del
programa durante alguna crisis financiera.
Disponibilidad de infraestructura: los elementos mnimos de infraestructura
para la instalacin de la planta son caminos y fuentes de agua; estos elementos
tambin pueden ser limitantes de la escala de la planta, y dependen en gran
medida del clima y las capacidades institucionales.
Disponibilidad de experiencia: al inicio de las operaciones de una PdC se
recomienda que la escala de trabajo sea pequea ya que, en general, no existe
personal capacitado para operar estas plantas y tiene que implementarse un
aprendizaje institucional al seno de la
planta. Es importante contar con personal con alguna experiencia.
La disponibilidad de espacio y de materia prima son factores fundamentales para
el dimensionamiento de la PdC. Por su lado, la disponibilidad de gasto corriente,
la infraestructura y la experiencia son factores que pueden ser mejoradas en el
corto plazo y permitir el crecimiento en la escala de operacin en muy poco
tiempo.
El procedimiento para estimar el tamao mximo de una planta de composta
consta de los siguientes pasos:
1. Determinar el rea de influencia de la planta con respecto a la materia prima.
2. Determinar la materia prima mxima disponible con base en los recursos
disponibles actuales (infraestructura y gasto corriente), determinar el modo de
operacin ms adecuado y estimar las necesidades de espacio en m2/t/ao, y
3. Calcular el tamao del predio requerido.
Es importante sealar que cambiar una planta de lugar es casi tan costoso como
construir una nueva, por lo que se debe tomar la mejor decisin al fijar la
ubicacin y establecer la escala de operacin de la planta. Una opcin que resulta
muy apropiada es seleccionar predios alejados de la direccin de la tendencia de
crecimiento urbano y con terrenos aledaos que tengan una alta probabilidad de
poder ser incorporados a la planta en el futuro.
7.4. Tipos de operacin de plantas
Aqu se describe el tipo ms comn de PdC. Una PdC puede iniciarse con
operacin manual y con el paso del tiempo ir mecanizndose hasta la
construccin de una nave cerrada. Para una nave cerrada es necesario
considerar el clima, debido a que puede ser un excelente punto de oportunidad o
una grave desventaja.
Metlicas
Planta de operacin manual

La planta ms sencilla es la que se disea con operacin 100% manual y con el
mnimo de personal posible. Este tipo de planta puede producir hasta 50 t/ao de
composta. Los procesos se realizan manualmente con herramienta y se excluyen
aquellos que requieren el uso de maquinaria.. La siguiente figura muestra el
diseo mnimo de una planta de este tipo.
Lombricompostaje
A pequea escala puede aplicarse con gran eficiencia y obtener un producto final
con mejores caractersticas. Las lombrices son muy delicadas y, por tal motivo,
durante esta etapa no se puede utilizar maquinaria, y la manipulacin de la
lombriz se hace manualmente. La siguiente figura muestra los diseos de la
trinchera y la jardinera que se pueden emplear para llevar a cabo el
lombricompostaje.
Tambin se puede emplear una pila, pero su altura no debe rebasar a un metro.
La produccin de mayores cantidades de composta utilizando este mtodo no
requiere de emplear mayor mano de obra, sino un diseo que permita trabajar en
continuo. La figura anterior al
final muestra el corte transversal de una jardinera. En la extrema izquierda, la
composta se encuentra ya lista para su cosecha; las lombrices han concluido su
tarea y ya no estn presentes en esta fraccin.
Metlicas
En la figura se encuentra el proceso de lombricompostaje con las siguientes

capas de arriba hacia abajo:
Se requiere protegerlas del sol, del fro y de sus depredadores con capas de
residuos de poda, cartn o plstico perforado. Esta capa se va fsicamente
recorriendo conforme se va llenando la trinchera o jardinera.
Normalmente los residuos degradados parcialmente o residuos especficos
como estircol vacuno resultan un alimento adecuado para la lombriz y esta
capa se recorrer aadiendo peridicamente material nuevo por debajo de la
capa de proteccin.
El lombricompostaje consiste de una capa en la cual viven las lombrices
activamente, procede de capas de alimento nuevo y genera la capa de la
lombricomposta.
La lombricomposta es la ltima capa que sirve de soporte a las otras; tambin
sirve para el drenaje y ayuda a mantener la temperatura idnea. Conforme se
recorren las otras capas sta queda libre para su cosecha.
El lombricompostaje puede realizarse por separado en una planta con mayor
mecanizacin, y al final formular una composta que incluya el producto de los
diversos procesos de compostaje.
Metlicas
7.5. Molino picador

Un equipo que se emplea en la mayora de las plantas parcialmente mecanizadas
es el molino picador de malezas. Este equipo convierte en astillas las ramas
provenientes de la poda y al rastrojo en paja. Se dimensiona con base al tronco
ms grueso que puede reducir a astillas. En la mayora de los casos, posee un
motor de combustin interna y est instalado sobre llantas, lo que permite
colocarlo en diferentes partes de la planta e, incluso, poderlo transportar a otros
sitios para realizar demostraciones en programas de educacin ambiental o
programas especiales como el reciclaje de rboles de navidad.
Sin embargo, para el presente proyecto, se implementar con un motor elctrico,
manteniendo su transportabilidad sobre ruedas.
Diagrama de procesos de una PdC parcialmente mecanizada

Metlicas
10
Entrada de Desechos: Aceptacin de los desechos, descarga en la tolva

Las tolvas de descarga pueden ser construidas con profundidad o en la superficie.
La operacin de tolvas superficiales o reas planas de descarga se realiza con
cargadores a ruedas (para plantas grandes) o manualmente (en plantas
pequeas). Para tolvas profundas se necesita una gra.
La ventaja de una tolva profunda consiste en mejores condiciones higinicas, un
mejor ambiente de trabajo para los operadores y el asunto que los recolectores no
impidan la operacin. Estas ventajas tienen importancia nicamente para grandes
plantas de compostaje con una alta frecuencia de llegada de recolectores y una
cantidad elevada de basura. Para plantas pequeas y medianas, no se justifican
los costos de una operacin con tolva profunda y gra.
La ventaja de tolvas superficiales o reas abiertas de descarga son:
Supervisin ms fcil.
Menores costos de construccin.
Menor generacin de aguas lixiviadas.
Posibilidad de trabajar manualmente

Es verdad que la contaminacin olftica es ms elevada para este sistema.
Para evitar una contaminacin demasiada alta de olor, hay que vaciar las tolvas o
reas de descarga al menos una vez por da. La capacidad de tolvas o reas de
descarga puede variar entre 100 a 300 % de la capacidad diaria. La decisin
sobre la redundancia necesaria debe hacerse segn el horario de recoleccin y
descarga, la disponibilidad del terreno y los costos de construccin, considerando
la eventualidad de que la planta de compostaje pueda encontrarse fuera de
servicio durante un o ms das.
Pre-Condicionamiento: Clasificacin Manual
En la tolva o el rea de descarga se puede realizar una clasificacin preliminar,
donde se recogen materias gruesas no biodegradables. Para plantas de
compostaje completamente manuales, se recomienda
que se recojan todos los materiales no biodegradables antes de que se
desmenucen los desechos.
Tambin se necesita abrir fundas de plstico y sacar materiales metlicos. Se
puede utilizar un imn manual junto a un palo para ese trabajo.
Se necesita separar de la fraccin a compostar toda clase de desechos peligrosos
(los ms comunes a dentro de los desechos: pilas, residuos de medicamentos,
pinturas, solventes).
Desmenuzar los Desechos
Para el compostaje de desechos domsticos, hay que desmenuzar los trozos ms
grandes que podran detener el proceso de biodegradacin. La trituracin de
Metlicas
11
trozos grandes es especialmente importante para desechos groseros de huertos o

parques.
La meta de trozar los desechos es de aumentar la superficie especfica y, por
consecuencia. La capacidad de retener aire y agua para facilitar el proceso de
biodegradacin realizado por los microorganismos. Adems, es importante que
materiales forneos no sean trozados juntos con los desechos compostables para
evitar una concentracin alta de contaminantes en el compost. Las herramientas/
el equipo para trozar deben resistirse a piedras, madera dura y materiales
agresivos. Para bajar los costos y facilitar la operacin, el sistema de trituracin
tiene que ser lo ms sencillo posible y consumir un mnimo de energa.
Para plantas de compostaje mecanizadas, el equipo estndar consiste en:
Molinos trozadores (molinos con tornillo sin fin, molinos de cuchillas).
Cribas tambores.
Cribas troceadotes.
Troceadores cilndricos
Como el material es hmedo y blando, hay que utilizar troceadores de baja
velocidad (< 400 rotaciones/min.).
El principio del molino con tornillo sin fin se presenta en la siguiente figura.
Molino con tornillo sin fin

Metlicas
12
Funcionamiento del molino con tornillo sin fin

Los molinos de cuchillas son mquinas extremadamente robustas para las ms
duras exigencias y adaptadas a los mltiples requisitos en una empresa moderna
de reciclado.
Las carcasas construidas en una estructura robusta de acero soldado aguantan
cualquier carga excepcional. Los apoyos, la sujecin de las cuchillas y el eje del
rotor estn sobredimensionados y pueden someterse a extremas cargas. Con un
sencillo cambio se pueden triturar sin esfuerzo tanto masas compactas y tubos de
gran espesor de pared como piezas huecas y folios.
Segn el problema individual planteado (y tambin para materiales sensibles a la
temperatura) se dispone diversas gamas de rotores, pero que todos tienen una
cosa en comn: la moderna y aventajada tecnologa de corte en V.
Casi todas las mquinas suministran siempre una molienda de alta calidad
independientemente si proceden cajas de botellas, perfiles, planchas, folios o
tortas de arranque y tubos. Los molinos son econmicos, muy fiables, de fcil
limpieza y poseen una larga duracin.
En combinacin con un amplio programa de opciones, accesorios (como p.ej.
instalaciones de aspiracin, cintas transportadoras, detectores de metales,
despolvoreadores, sistemas alimentacin forzada por rodillos, etc.) as como
recambios se puede obtener una instalacin de triturado optimizada
individualmente. Las ventajas se reflejan en una importante reduccin de costes,
tiempo y personal
Metlicas
13
Distribucin de cuchillas en el molino

Construccin de la carcasa: la carcasa est partida por el medio en sesgo y la
parte superior con tolva de alimentacin se puede abrir, de forma que el rotor
queda totalmente libre para el cambio de cuchillas y para su limpieza. La rejilla de
criba se sostiene igualmente a travs de un portarrejilla abatible siendo as la
accesibilidad para el montaje y desmontaje de la rejilla ptima.
Otra caracterstica constructiva bien pensada son los apoyos dispuestos fuera de
la mquina. Rodamientos robustos en carcasa de acero garantizan una larga
duracin y son ideales para las cargas ms duras. Los apoyos exteriores impiden
la introduccin de grasa o partculas finas en el cuerpo de molienda o a la inversa
molienda o partculas finas en los rodamientos. Con esto se obtiene una
importante ventaja adicional especialmente trabajando la mquina con humedad.
Para compensar cargas de choque durante la trituracin se puede colocar
opcionalmente un volante de inercia. Para su acoplamiento disponen los rotores
de un segundo mun de eje.
Todos los molinos corresponden con las normas para mquinas de la CE y estn
dotados del distintivo CE. La seguridad contra accidentes estn garantizada p.ej.
por seguridad de parada con finales de carrera.
El ajuste de las cuchillas del rotor y del estator se efecta fuera del molino en un
patrn de ajuste que pertenece al mbito de suministro.
Con esto se eliminan trabajos de ajuste costosos en tiempo dentro de la mquina.
Todas las cuchillas son de acero de herramienta extremadamente resistente y se
pueden reafilar mltiples veces.
Metlicas
14
Segn el problema planteado se puede reducir la capacidad de admisin por el

rotor por medio de una pieza de ajuste, la llamada cua desviadora en masas
compactas grandes, rollos de film (as como bsicamente en materiales de
paredes gruesas). As se evita un posible blocaje del rotor. Sin cua desviadora el
molino se apropia para triturar cuerpos huecos de gran volumen, cajas, piezas
voluminosas etc. ya que los materiales son mejor acogidos por el rotor.
La mayor parte de molinos trabajan segn la geometra de corte en V meditada.
Con las cuchillas del rotor partidas y dispuestas en forma de V se produce la
tendencia de transportar la molienda hacia el centro del rotor.
Con esto se evita el conocido desgaste unilateral en la cara frontal del cuerpo del
molino. Otra ventaja adicional es el ajuste exacto del entrehierro (cuchillas del
rotor/estator) en todo el ancho de las cuchillas. As se posibilita una marcha del
molino ahorrando esfuerzo y pobre en ruido. Las estrellas del rotor ampliamente
dimensionadas y robustas en todo su ancho y en combinacin con los listones
protectores de las cuchillas dan como resultado un apoyo y sujecin ptimos de
las cuchillas del rotor.
Las roscas de los tornillos de sujecin de las cuchillas se encuentran
exclusivamente en los listones de las cuchillas.
Para solucionar el problema de la falta de planos en el proceso de fabricacin

planteamos poner en prctica nuestros conocimientos adquiridos durante nuestra
formacin profesional poniendo al alcance planos de taller para el proceso de
fabricacin.
Para solucionar un posible problema sobre la fabricacin de las cuchillas
planteamos la utilizacin de un acero de corte para trabajos en fro; un acero
especial de la fbrica Boehler: AMUTIT S.
Metlicas
15
7.6. Caractersticas del Amutit S

Tipo de aleacin: C 0.95, Cr 0.5, V 0.12, W 0.6, Mn 1.1 %
Color de identificacin: Rojo Azul
Estado de Suministro: Recocido 191 - 219 HB (650-750 N/mm2)
Acero especial, aliado de temple parejo y seguro con poca variacin de medida,
excelente conservacin de filo, buena resistencia al desgaste, magnifica
tenacidad. Fcilmente maquinable.
Aplicaciones: Especialmente para matrices de corte con exigencias normales
guas y pines para matrices de corte.
Cuchillas para cortar papel, plstico, tabaco o similares materiales, moldes para
plsticos y resinas sintticas.
Tratamiento Trmico: Forjado:
1050-850C Recocido: 710750C Enfriamiento lento en el
horno Templado: 780-820C
Aceite o bao isotrmico
Dureza obtenida: 60 63 HRC
Revenido: 100 400C
Para solucionar el problema de proceso de afilado de las cuchillas planteamos

que el afilado de dichos elementos de maquina sean afilado de una manera
adecuada es decir afilada con una maquina afiladora de herramientas de corte,
para controlar la superficie cortante con el fin de hacer el montaje de manera
correcta y as poder controlar la luz de corte.
Metlicas
16
7.7. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN

1.
ESTRELLA PORTA CUCHILLA

Trazar en planchas de acuerdo a plano adjunto y cortar con oxicorte tres
tringulos.
Marcar en el centro un dimetro de 95mm y cortar con oxicorte.
Puntear con soldadura E-6011 los tres tringulos.
Una vez punteados los tringulos puntear a un tubo de 120 mm de
dimetro interior.
Tornear el exterior con un RPM de 70 1/min y velocidad de corte de 80
m/min (solo rectificar para que gire concntrico).
2.
Luego tornear el interior con un RPM de 254 1/min ,dejar a dimetro de
100 mm (juego deslizante ).Hacerle un chafln de 3 x 45.

EJE
Montar el material en bruto en el plato del torno y una luneta, con un RPM
de 63 1/min.
Refrentar con una velocidad de corte de 20 m/min.
Pasar broca de 20mm y luego inclinando el carro a 30 hacerle un cono
interior de 20 mm de profundidad (Este proceso sirve para que al cogerlo
entre puntas tenga mas superficie de contacto y no se caiga al momento
de tornear).
Coger el material entre plato, luneta y contrapunta.
Tornear con un RPM de 252 1/min y velocidad de corte de 80 m/min.
Primero desbastar con sobre medida de 1 mm.
Despus de haber desbastado dar la vuelta la material, refrentar, pasar
broca de 20 mm con un RPM de 63 1/min y luego inclinar el carro a 30
hacer un cono de 20 mm de profundidad.
Subir el RPM a 252 1/min y desbastar con una sobre medida de 1 mm.
Despus de haber desbastado coger entre puntas y con la ayuda de un
perro de arrastre dejar a medidas de acuerdo al plano: 75 mm de dimetro
x 73 mm de longitud (ajuste para rodamiento) y luego hacerle un chafln
de 3x45; 80mm de dimetro x 8mm de longitud; 100 mm de dimetro y
530mm Longitud; 80mm de dimetro x8mm de longitud; 75 mm de
dimetro x 70mm de longitud (ajuste para rodamiento); 70mm de dimetro
x 98mm de longitud y luego chafln de 3 x 45.
Despus de acabar con los procesos de torno pasar a la fresadora y
hacerle un canal chavetero de 70mm de longitud x 12mm de ancho y
6mm profundidad.
Metlicas
17
3.
CUCHILLA MVIL
Montar en fresadora con una prensa las tres planchas en bruto.
Escuadrar y fresar con placa carburada a una velocidad de corte de 80
m/min y un RPM de 318 1/min.
Dejar a medidas de 468 x 80.
Fresar las caras de las tres cuchillas y dejar a 25mm.
Montar en prensa cada cuchilla y fresar una por una, inclinando el cabezal
a 15 (ngulo de corte para la cuchilla).
4.
Despus de fresar las tres cuchillas llevar a el taladro y taladrar tres

agujeros de 0 20mm por cada cuchilla.
BASE DE CUCHILLAS MVILES
Habilitar material.
Montar prensa en fresadora.
Montar las tres planchas en prensa.
Fresar todos los lados juntos a un rpm de 318 1/min.
Una vez terminado el mecanizado en la fresadora pasar al taladro y hacer
tres agujeros con broca de 17mm.
5.
Una vez terminado el taladrado de agujeros, pasar macho de 3/4" -10

UNC.
CUCHILLA FIJA
Habilitar material.
Montar y escuadrar prensa en la fresadora.
Montar las cuchillas juntas en la prensa.
Escuadrar el material y dejar a mediadas 470x80x3/4".
Una vez se halla terminado de escuadrar las planchas, montar una por
una e inclinar el cabezal de la fresadora a 15 y fresar.
6.
Terminado el fresado de los filos, fresar tres agujeros chinos por cada
cuchilla fija.
CAJN:
Habilitar materiales: dos (02) planchas de FE de 500x209x3/4"; dos (02)
planchas de 540x88x1" (plancha porta cuchilla fija); dos (02) planchas de
500x88x1" (plancha porta chumacera); dos (02) planchas de
184xx500xl84x3/4" espesor; doce (12) tringulos de 60x60x3/4". Los
materiales nombrados se cortan con oxicorte. Para que el corte salga
perfecto se coloca con una maquina de avance automtico.
La temperatura del oxicorte esta entre 2000C - 3000C.
Una vez cortado las planchas, limpiar las planchas de las escoria.
Taladrar las planchas de500x88x3/4", de acuerdo con las cuchillas fijas.
Una vez terminado el taladrado, armar el cajn.
Metlicas
18
Puntear con puntos de soldadura E-6011.

Para que al momento de soldar no se descuadre el cajn es
recomendable hacerse una escuadra de FE de los retazos de planchas
que sobraron del corte realizado anteriormente.
Una vez punteado el cajn empezar a soldar con mucho cuidado a un
amperaje de 110.
Una vez terminado de soldar el cajn, puntear las placas porta cuchillas a
una inclinacin de 4.
Terminado el punteado soldar con cordones todo lo largo de la placa por
encima y por debajo.
Los tringulos sirven para dar mayor consistencia al porta cuchilla, soldar
los tringulos en la parte inferior, cuatro a cada porta cuchilla en forma
equidistante. Los cuatro tringulos sobrantes se soldaran en la placa porta
chumacera dos a cada lado.
Seguidamente se suelda la placa porta chumacera .En la parte inferior y
uno a cada extremo se sueldan los tringulos, una vez se termine de
soldar se taladra los agujeros para sujeta las chumaceras, estos agujeros
se realizan con eje, tringulos, chuchillas fijas montadas .este proceso se
realiza para que el eje y las chumaceras estn alineadas y concntricas.
7.
Despus de esto se monta la criba, las cuchillas fijas ,se sueldan bisagras
al cuerpo de molino, y se monta el molino
POLEA CONDUCIDA
Afilar una cuchilla a 30 de inclinacin. (15 por cada lado).
Como el material tiene un dimetro muy grande (las cuchillas no alcanzan

para cortar). As que se necesita soldar una barra y montar como muestra
la siguiente figura:
Una vez que se hayan preparado las herramientas de corte montar la

pieza sacando el chuck y sujetando el material con pernos de sujecin.
Montar pieza en el torno a un RPM de 45.47 1/min, y una velocidad de
corte de 80 m/min , cilindrar a 560 de 0 exterior.
Metlicas
19
Hacer las 2 ranuras en V con la cuchilla de 30 de inclinacin a un ancho

de 5/8" x 5/8" de profundidad. Cuyo RPM ser 11 1/min.
Hacer un hueco interior de 70mm.
Dar la vuelta y hacer un rebaje interior de 450 x 3 de profundidad x 45
de chafln.
8.
Una vez acabado el mecanizado en el torno hacerle un canal chavetero

en el mortajador cuyas medidas sern de 8mm de ancho x 85mm de
longitud x 6mm de profundidad.
POLEA CONDUCTORA
Montar la pieza y dar un RPM de 254 1/min.
Cilindrar a 060 x 5 de profundidad.
Cilindrar el resto de la pieza a un 100mm.
Bajar el RPM a 63 1/min.
Colocar la cuchilla para los canales en V y hacerle dos canales de 5/8" x
5/8".
Una vez terminado los canales hacer un rebaje interior de 070 x 3 de
profundidad.
Luego con una barra de interiores cilindrar a un 60mm.
9.
Una vez terminado el mecanizado en torno pasar al mortajador para

hacerle un canal chavetero de 8 mm de ancho x 2" de longitud x 6mm de
profundidad.
CRIBA
Habilitar material.
Plancha de702 de longitud x 475mm x 1/4".
Taladrar agujeros equidistantes con broca de 5/16" a una distancia entre
centros de 9mm.
Doblar la plancha hasta q quede un radio interior de 220mm.

10. TOLVA
Habilitar material: plancha de forma rectangular de 472 x 500 x 1/8"; dos
(02) planchas de 246 < 15 x 358 <10 x l09 <90 x 472<30.
Soldar y dejar la forma como muestra en el plano adjunto.
11. CUERPO DE PICADORA
Habilitar material: plancha de 240x500x1/4"; plancha de 220x500x1/4";
plancha de 202 x 500 x 1/4 "; tres (03) planchas del50x 500x3/4"; una
plancha doblada a un radio de 219mm; dos planchas para cada costado
segn plano adjunto.
12. BISAGRA
Habilitar material: cortar dos platinas de 80 x 30 x 1/4" de espesor; dos
platinas de 60 x 30 x 1/4 "de espesor.
Metlicas
20
Una vez habilitado fresar y limar dejando un lado de cada platina un radio
de 15mm.
Llevar al taladro para pasar broca de 5/16".
Finalmente unir con un remachado.
13. SEGURO DE TAPA DE LA PICADORA
Habilitar materiales: dos (02) pernos de 0 5/8" 11 UNC x 3"longitud; dos
(02) tuercas de 5/8" 11 UNC; dos (02) anillos planos.
Tornear dos pines 16 para usarlos como remaches.
Fresar una plancha de espesor 1.
Las medidas de la plancha son de 40.7 x 46.
Hacer un hueco en el centro de 28.

Taladrar las caras laterales y dejar a 16 (en este agujero se colocaran
los remaches).
Una vez terminado el mecanizado colocar los pines en el agujero de 16.
Una vez puesto los pines soldar a los pernos.
14. UNION DE TODAS LAS PIEZAS FABRICADAS:
Terminada la fabricacin de las partes del molino montar de acuerdo a
planos adjuntos.
15. TOLVA DE RECEPCIN DE MATERIAL YA MOLIDO:
Habilitar material: espesor de la plancha de 1/8".
Cortar dos planchas de 166<60 x 480x277<30 x l60.
Dos planchas en forma de triangulo truncado, cuyas medidas son de 400
la base mayor, 176 base inferior y 166los lados con un ngulo de 15.
Armar y soldar segn plano adjunto.
16. BASE:
Habilitar materiales: cortar cuatro ngulos de 522mm de longitud; dos (02)
ngulos del040mm de longitud; tres (03) ngulos de 700mm de longitud;
dos (02) ngulos de 600.
Alzar el cajn con la ayuda de un tecle.
Una vez que este asegurado el cajn, empezar a soldar las cuatro patas
del cajn (los ngulos de 522mm).
Soldar el resto de ngulos.
El amperaje para este proceso es de 110 A.
Con la ayuda del oxicorte hacerle agujeros chinos a los ngulos donde ira
fijo el motor los agujeros sern de 200x20.
Metlicas
21
7.8. SECUENCIA Y PASOS DEL TRABAJO

7.8.1. Fabricacin de mesa:
OPERACIN:
TRAZAR: Es una operacin previa que tiene por objeto obtener una referencia segura,
para que este se efecte con mayor rapidez y mnimas posibilidades de error. El cual
logramos con la ayuda de un rayador, escuadra, regla, etc.
PASOS:
1
ER
PASO: SELECCIONE MATERIAL.

Seleccionar tubo cuadrado 2 x 50 x
50mm.
DO
PASO: LIMPIE REA.
Limpiar xidos, aceites, grasas,

etc.
ER
PASO: TRACE LNEAS RECTAS.
Pintar con tiza humedad el rea

trazar para darle mayor
visibilidad.
Colocar la escuadra sobre las

aspas dimensionadas y marcadas
de acuerdo a las piezas de dichas
tareas y luego presionar el rayador
(lpiz mecnico)
Verificar trazos de acuerdo a hoja

de tarea.
PRECAUCIN:
Tener cuidado con la punta del

rayador.
Metlicas
22
OPERACIN:
ASERRAR: Es una operacin de arranque de virutas con la ayuda de un arco de sierra,
con la finalidad de seccionar materiales (tubo) o efectuar incisiones y ranuras previas. Se
emplea mayormente en los trabajos de metal mecnica.
PASOS:
1
ER
PASO: PREPARE
SIERRA.
ARCO
DE
Seleccionar la hoja segn el

material y espesor (24 dientes /
pulgada x12 de longitud)
Montar la hoja con los dientes

hacia delante.
DO
ER
Tensar la hoja
tuerca tensora.
girando
la
PASO: SUJETE TUBOS,
Verificar los tubos seccionar.
Sujetar el tubo a seccionar con la

mordaza, en la parte ms cercana
del trazo (Lado derecho)
PASO: ASERRE TUBOS.
Colocar la sierra en los trazos
Presionar la sierra y avanzar hacia

Delante guindose con el dedo
pulgar e iniciar el aserrado.
La sierra debe usarse en toda su

longitud y al retorno levantar breve
para que se deslice libre.
TO
PASO: LIME TUBOS.
Limar todos los extremos de los

tubos (rebabas) utilizando la lima
plana bastarda.
Metlicas
23
PRECAUCIN:
Tener cuidado con las rebabas

del tubo porque pueden ocasionar
accidentes,
OBSERVACIN:
El movimiento debe ser nico con los brazos.
OPERACIN:
SOLDAR: Es una operacin que consiste en unir dos a ms piezas metlicas con la
aplicacin de calor a una temperatura de 3500 4000 C. Agregando material de aporte
(electrodo) y este proceso se emplea en casi todos los tipos de aceros y espesores. (Arco
elctrico)
PASOS:
1
ER
PASO: PREPARE MATERIAL.
La parte a soldar debe estar limpia

y libre de grasas y xidos, etc.
Limpiar uniones de material (tubo)

con cepillo de acero.
DO
PASO: PREPARE EQUIPO DE

SOLDADURA.
Fijar la conexin a tierra sobre la

masa de trabajo (tubo)
Colocar el electrodo en el porta

electrodo.
Regular amperaje segn dimetro

del electrodo y espesor del
material.
Metlicas
24
ER
PASO: APUNTALE TUBO.
Apuntalar tubos de acuerdo a la

hoja de tarea.
Escuadrar y nivelar tubos.
Verificar dimensiones segn hoja

de tarea.
TO
PASO: SUELDE.
Encender arco elctrico.
Depositar cordones uniformes en

estructura de mesa.
Mantener
el
electrodo
una
distancia igual al dimetro de su

ncleo.
Soldar de forma intermitente para

evitar deformacin.
SEGURIDAD:
Usar proteccin personal: careta,

guantes, delantal, filtros para gases
y tapones auditivos.
Metlicas
25
7.8.2. Fabricacin de rodillo portacuchillas

OPERACIN:
TRAZAR: Repetir HT 01.
PASOS:
1ER PASO: CALCULE CUERPO
CILNDRICO.
Aplicar formula: A=PI X

DIMETRO
Considerar fibra neutra por su

longitud, ancho, espesor
conforme a hoja de tarea.
2DO PASO: SELECCIONE MATERIAL.
Seleccionar plancha lisa 6mm.
3ER PASO: LIMPIE REA.
Repetir HT 01.
4TO PASO: TRACE DIMENSIONES.
Colocar plancha en mesa de

trabajo.
Pintar con tiza humedad el rea a

trazar para darle mayor visibilidad.
marcar dimensiones requeridas

con aspas.
Unir aspas con la ayuda de una

regla metlica y trazar lneas con
un rayador.
SEGURIDAD:
Usar guantes al manipular las

plancha.
Metlicas
26
OBSERVACIN:
Los trazos deben ser finos y ntidos

para evitar errores de corte.
OPERACIN:
OXICORTAR: es un procedimiento por el Cual se seccionan metales por la combustin
continua, debido a la accin de un chorro de oxigeno despus de calentarlos
1
ER
PASO: CORTE MANUAL.
Regular la salida de gas
Seleccionar boquilla de corte
Colocar boquilla de corte al

extremo del trazado y calentar.
DO
Presionar chorro de oxigeno.

Controlar altura y avance de
boquilla.
PASO: LIMPIE.
Cincelar escorias y partculas.
Esmerilar bordes de corte.
SEGURIDAD:
Usar equipo de proteccin

personal.
Usar guantes.
Metlicas
27
7.8.3. Fabricacin de guarda de tambor portacuchilla

OPERACIN:
o
TRAZAR. Repetir HT. n 01

PASOS:
1
ER
PASO. SELECCIONE MATERIAL.
DO
Seleccionar plancha de 1.2 mm.

PASO. LIMPIE REA.
Repetir HT 01.
er
3 PASO. TRACE DIMENSIONES.
Repetir HT 01.
OPERACIN:
CIZALLAR: Esta operacin consiste en cortar un material por medio de una herramienta
de corte de dos filos, sin arranque de viruta (la cizalla) en el cual los filos se mueven el
uno hacia el otro.
PASOS:
1
ER
PASO. PREPARE MAQUINA

CIZALLADORA.
Verificar filos de cuchillas.
Verificar operatividad e
funcionamiento.
do
PASO. PREPARE MATERIAL.

Verificar trazos que deben ser
claros,
precisos y correctos.
Metlicas
28
er
3 PASO. CIZALLE
Colocar plancha en la cizalla.
Centrar trazos en el filo de la

cuchilla
Accionar cizalla.
Verificar cortes de acuerdo a hoja

de tareas.
PRECAUCIN:
Cuidado con los filos y aristas de la

plancha.
SEGURIDAD:
Usar guantes.
OPERACIN:
PLEGAR. Es una operacin que consiste en dar forma al material (planchas) el que se
tiene como proyecto con ayuda de una dobladora mecnica, se puede realizar dobleces
en planchas hasta conseguir el conformado total. Esta operacin es muy frecuente en la
industria de carpintera metlica.
PASOS:
1
ER
PASO. PLEGE PESTAAS A 90
Colocar planchas trazadas sobre

maquina plegadora.
Centrar trazos con las cuchillas de

la plegadora.
Sujetar e ajustar cuchillas.
Doblar a 90
Verificar dobleces.
PRECAUCIN:
Evitar poner los dedos dentro de

las quijadas de la dobladora.
Metlicas
29
OPERACIN:
o
SOLDAR: Repetir HT. N 01

PASOS:
1
ER
PASO. PREPARE EQUIPO DE

SOLDADURA
Regular amperaje segn electrodo

y espesor del material.
Fijar conexin de tierra en mesa de

trabajo.
do
PASO- APUNTALE PLANCHAS
Apuntalar a escuadra laterales y

tapa de guarda
Escuadrar guarda.
Verificar dimensiones segn hoja

de tarea.
Apuntalar de forma intermitente

para evitar deformacin.
Metlicas
30
7.8.4. Montaje
OPERACIN:
MONTAJE. Es una operacin y presentacin de un proyecto (maquina) esta se realiza por
medio de un esmeril porttil, lijas, una compresora, pistola de pintar, pintura, diluyente,
etc.
PASOS:
1
ER
PASO. PREPARE REA.

Limpiar escorias, partculas y
salpicaduras.
Esmerilar, limar las partes
defectuosas de salpicaduras.
Lijar rea a pintar, eliminando
xidos, grasas, aceites, etc.
do
PASO. PREPARE PINTURA.
Mezclar base con diluyente de

acuerdo a indicaciones.
Mezclar pintura de acabado con

diluyente de acuerdo a
indicaciones.
OBSERVACIN:
Seleccionar pinturas de acuerdo a

las caractersticas del uso del
proyecto.
er
3 PASO. PINTE REA.
Preparar el soplete con pintura

base.
Regular presin de salida de aire y

pintar.
Lavar soplete y preparar pintura de

acabado
Regular presin de salida de aire y

pintar.
Metlicas
31
PRECAUCIN:
TO
PASO. VERIFIQUE ACABADOS.
TO
Pinte primero base, dejar secar y

luego lijar (lija de agua) luego
pinte con pintura de acabado.
Verificar q la pintura este uniforme.
PASO. LAVE SOPLETE.
Desmontar accesorios y lavar con

diluyente.
SEGURIDAD:
Usar proteccin nasal contra los

gases y Pequea partculas de
pintura.
7.9. Tecnologa de soldadura

SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO SMAW
Este tipo de soldadura es uno de los procesos de unin de metales ms antiguos
que existe, su inicio data de los aos 90 de siglo XVIII. En la que se utilizaba un
electrodo de carbn para producir el arco elctrico, pero no es sino hasta 1907,
cuando el fundador de ESAB.
Oscar Kjellber desarrolla el mtodo de soldadura con electrodo recubierto,
tambin conocido como mtodo SMAW (Shielded Metal Arc Welding).
Fue el primer mtodo aplicado con grandes resultados, no solo de orden tcnico,
sino tambin de orden econmico, ya que este proceso permiti el desarrollo de
procesos de fabricacin mucho ms eficaces, y que hasta hoy en da solamente
han sido superados por modernas aplicaciones, pero que siguen basndose en el
concepto bsico de la soldadura al arco con electrodo auto protegido.
Metlicas
32
Diagrama esquemtico del proceso de soldadura
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Electrodo
Atmsfera de proteccin
Escoria
Metal base
Metal fundido del ncleo del electrodo
Deposito de soldadura o cordn de soldadura
El Proceso
Consiste en la utilizacin de un electro con un determinado recubrimiento, segn
sea las caractersticas especficas, y que describiremos brevemente enseguida. A
travs del mismo se hace circular un determinado tipo de corriente elctrica, ya
sea esta de tipo alterna o directa. Se establece un corto circuito entre el electrodo
y el material base que se desea soldar o unir, este arco elctrico puede alcanzar
temperaturas del orden de los 5500 C, depositndose el ncleo del electrodo
fundido al material que se est soldando, de paso se genera mediante la
combustin del recubrimiento, una atmosfera que permite la proteccin del
proceso, esta proteccin se circunscribe a evitar la penetracin de humedad y
posibles elementos contaminantes. Tambin se produce una escoria que recubre
el cordn de soldadura generado.
Metalizacin
Metlicas
33
Equipo Bsico de Soldadura
Equipo de soldadura
El electrodo
Como ya hemos visto, para poder realizar este proceso de soldadura al arco con
electrodo recubierto, se dispone de una gran diversidad de tipos de electrodos,
cada uno de ellos se selecciona en base al material de que est constituido su
ncleo, as como por su tipo de recubrimiento y adems por el dimetro del
electrodo. La AWS. (American Welding Society) ha normalizado su diseo y
utilizacin. Para efectos de identificacin se utiliza las siguientes siglas:
Como podemos ver en esta identificacin aparece en la parte superior de cada

electrodo. Como una aclaracin: diremos que la sigla de posiciones, se refiere a la
Metlicas
34
posicin en la que se coloca el electro a la hora de estar ejecutando el cordn de

soldadura.
CONTROL
DE
LAS
SOLDADURAS.
El control tiene por objeto garantizar la obtencin de soldaduras y juntas
soldadas de calidad. Es necesario intervenir en todos los estados de fabricacin:
proyecto, mano de obra, materiales utilizados.
El control durante la soldadura deber ser
sobre:
Medio ambiente, temperatura, humedad.
Preparacin de los bordes.
Presentacin y punteado de los elementos a unir con los electrodos del tipo
previsto.
El
cordn de raz (despus de eliminar la escoria) se verificar si no hay
fisuras o
inclusiones de escoria.
El limpiado correcto de los cordones y entre
estos.
La velocidad de ejecucin.
El
aspecto
de
cordones
sucesivos
La utilizacin de los parmetros de soldadura definidos previamente.
El calentamiento eventual.
Los tratamientos trmicos eventuales.
CONTROL DESPUS DE
SOLDAR. Ensayos no
destructivos:
Radiografa.
Ultrasonidos.
Exmenes visuales de
cordones.
Control
de
estanqueidad.
Partculas magnticas.
los

Lquidos
penetrantes.
Corrientes
inducidas.
Ensayos de
dureza.
Ensayos destructivos:
Ensayos mecnicos: traccin, resiliencia,

plegado.
Exmenes mtalo grficos: micrografa y macrografa.
Fresado de una parte del

cordn.
7.10. SEGURIDAD DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA

El proceso de soldadura ha de realizarse preferentemente en reas asignadas de
forma especfica, para evitar que personal ajeno al proceso pueda en determinado
momento salir lastimado.
Toda soldadura al arco, genera rayos ultravioleta, los que de incidir directamente
en la retina por un periodo prolongado de tiempo pueden producir ceguera.
Debido a esto, siempre ha de utilizarse una proteccin especfica, a travs de una
mscara de soldadura; tambin han de protegerse manos, brazos y cuerpo. Para
una mejor ilustracin.
Detalle del Equipo de Proteccin utilizado en el Laboratorio de Soldadura
a)
Equipo de proteccin
b) Polainas y gabacha
7.11. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL GESTIN AMBIENTAL

Mediante un proceso tcnico, el SENATI utilizar los desechos de materia
orgnica producto de podas, material que es aplicado para mejorar la calidad de
diversos cultivos.
La composta se forma de ramas, desecho de pasto podado, maleza y otros
elementos a los que mediante un proceso orgnico, se les da un valor agregado
para fortalecer los productos del campo que son cultivados mediante procesos
limpios de sustancias qumicas.
Esta labor de Redisear una Mquina picadora de plstico de 10 HP a picadora
de malezas, se realiza dentro del programa APRENDIZAJE DUAL con el
objetivo ambiental de dar un manejo racional y adecuado a los recursos naturales.
Propiedades del compostaje:
Mejora las propiedades fsicas del suelo. La materia orgnica favorece la
estabilidad de la estructura de los agregados del suelo agrcola, reduce la
densidad aparente, aumenta la porosidad y permeabilidad, y aumenta su
capacidad de retencin de agua en el suelo. Se obtienen suelos ms
esponjosos y con mayor retencin de agua.
Mejora las propiedades qumicas. Aumenta el contenido en macro nutrientes N,
P, K, y micro nutriente, la capacidad de intercambio catinico (C.I.C.) y es
fuente y almacn de nutrientes para los cultivos.
Mejora la actividad biolgica del suelo. Acta como soporte y alimento de los
microorganismos ya que viven a expensas del humus y contribuyen a su
mineralizacin.
La poblacin microbiana es un indicador de la fertilidad del suelo.
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Es un hecho que las empresas para poder sobrevivir, proyectarse al futuro y ser
exitosas deben vivir en procesos de permanente cambio. Y ms an con visin al
futuro, deben generar cambios que representen ventajas competitivas. Las
empresas interesadas en el tema de calidad total entienden que ella no es posible
sin Seguridad y comprenden que el mejoramiento de la productividad es parcial y
limitado si no se controlan los efectos globales de los accidentes que, por otra
parte, disminuyen la produccin y por otra elevan los costos. El curso ofrece a los
participantes temas que permiten desarrollar actitudes de seguridad y descubrir
condiciones o actos inseguros con el fin de prevenirlos o corregirlos. Se tiene los
siguientes objetivos:
Demostrar y practicar herramientas a desarrollar en la prevencin de

accidentes.
Proporcionar una base conceptual de los fundamentos del control de prdidas
como sistema de seguridad integrado a los procesos productivos de la
empresa.
Crear conciencia de que muchos de los avances que se han logrado en salud y
seguridad ocupacional se pueden deshacer si no hay modificacin del nfasis
que la gerencia le da a la seguridad industrial.
Mejorar la calidad de vida de las personas, la productividad y competitividad.
MANEJO DE RESIDUOS
Residuos slidos. Molinos: Redisear una Mquina picadora de plstico de 10
HP a picadora de malezas no genera residuos slidos considerados txicos o
peligrosos. Los residuos tpicos producidos son aquellos derivados de la limpieza
del grano (tierra, materia vegetal, algunos elementos metlicos, etc.), envases de
insumos y aditivos (papel, plstico, cartn), residuo de barrido de planta,
productos daados y residuos de los sistemas de aspiracin. Estos residuos
slidos son enviados a vertedero municipal. Los envases de productos utilizados
para fumigacin son devueltos a los proveedores.
Residuos semislidos y lquidos. La planta de extraccin y purificacin de aceite
produce, como residuo, barros de fondo de aceite vegetal y tierras de blanqueo
las cuales son retiradas por una empresa especializada que los trata. Asimismo,
los aceites lubricantes usados son retirados por otra empresa autorizada.
Seguridad e higiene ocupacional. Molinos: Redisear una Mquina picadora de
plstico de 10 HP a picadora de malezas tiene un Manual de Seguridad Industrial
que cubre los aspectos principales de la higiene y seguridad en las instalaciones
de SENATI. En el se establecen las normas y procedimientos de higiene y
seguridad que debe cumplir todo el personal del SENATI, incluyendo aspectos
como conducta, circulacin, elementos de proteccin personal, uso y manejo de
materiales peligrosos, as como aspectos relacionados con la seguridad en las
tareas de operacin y mantenimiento, manejo de herramientas y equipo, trabajos
en altura, trabajos con mquinas en movimiento, trabajos en recintos cerrados,
etc. Existen planes de control de emergencias, con procedimientos de
evacuacin. Las plantas cuentan con brigadas de seguridad conformadas por
personal propio, que reciben capacitacin permanente.
Los silos de almacenamiento de granos tienen sistemas de ventilacin que
impiden la acumulacin de gases. Los molinos poseen redes de incendio
presurizadas y sistemas de comunicacin de emergencia.
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

La Higiene y Seguridad en el trabajo debe determinar la necesidad de uso de
equipos y elementos de proteccin personal, las condiciones de utilizacin y vida
til. Una vez determinada la necesidad de usar un determinado EPP su utilizacin
debe ser obligatoria por parte del personal.
Los equipos y elementos de proteccin personal, deben ser proporcionados a los
trabajadores y utilizados por stos, mientras se agotan todas las instancias
cientficas y tcnicas tendientes a la aislacin o eliminacin de los riesgos.
Los equipos de proteccin personal, comprende todos aquellos dispositivos,
accesorios y vestimentas de diversos diseos que emplea el trabajador para
protegerse contra posibles lesiones.
Los equipos de proteccin personal (EPP) constituyen uno de los conceptos ms
bsicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando
los peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros
medios como por ejemplo: controles de Ingeniera.
7.11. CLCULO DE TRANSMISIN DE POTENCIA

a) Clculo de la relacin de Transmisin:
Se conoce que:
N eje
conducido
D2 = N motor D1 (20)
Se asume que:
N motor
N eje
conducido
= N 2 = 900RPM
N motor
= N1
D
= D2 N 2
1
valor
18,4
900 3450RPM
=
4,8
teorico
D2=18,4 pulg. y D1=4,8 pulg.

D1
y D2 son los dimetros de paso de las poleas conductoras y conducidas
respectivamente.
De lo anterior:
i=
N1
N2
D2
D1
3450
valor
i = 3,833
i=
900
teorico
De la expresin conocida:
(22) Pot = T W = T
Donde:
T = Torque motor =T1
Se sabe que:
F1=549,66N
F2=109,932N
F1=5F2
N
30
. (21)
T1 = 1
0,0254m
4.8"
(4 109,932N )
2
1"
T1 = 26,806N .m.
T = (26,806N .m.)
T1 = 19,771lbf
lb f
0,22481
1N

3,2808
1m
pies
pie
N = motor = N1
T1 =
1
D (F F2 )
2 1 1
De lo anterior resulta que:

(3450)51
Pot = (26,806N.m )
30
Pot = 9684,556W 9,684KW
Pot = 12,982HP 13HP No es estndar
De catlogos de fabricantes de motores elctricos trifsicos asncronos de
arranque normal seleccionamos una potencia estndar de 15 HP y con este dato
se realiza el clculo de las fajas V
b) Clculo de la potencia de diseo

(23) HPDis = sf
HPm
otor
normal
Donde:
s
f
= Factor
de
servicio,
en este caso:
= 1,4 (para maquinas pulverizadoras, trituradoras, machacadoras)
Luego:
HPDis = 1,4 15 = 21HP

c) Clculo de la longitud de paso normalizado de la faja
De la ecuacin:
(D D
(24) L = 2C + (D1 + D 2 ) + 2
2
4C
)1 2
Donde:
C = distancia entre centros = 700 mm. (Dato asumido)
Se obtiene:
L =2
(700) + (
25,4
2
(
18,4 4,8)
)+
18,4 + 4,8
700
4
25,4
Como L = 93,238 pulg., no es normalizado elegimos una longitud normalizada

cercana en este caso B90 con L =91,8 pulg.
d) Clculo de la Potencia Real Efectiva por Faja

Usando la ecuacin:
(25) HPreal
faja
= HP Noml + HPAdic K l K
Faja
faja
Donde:
HPreal
faja
= de tablas y catlogos de fabricantes
Kl = factor de correccin por longitud.
K = Factor de correccin por ngulo de abrazado (o contacto)

En este caso de tablas
RPM
D1 =
4,8
3400 (1)
HPnom
5,15
Faja V seccin B
= D1 = 4,8"
Interpolando:
polea
menor
N RPM = N = 3450
1
HPadicional
faja
y=
x x1
( y 2 y 1) + y
x 2 x1
HPnom = 5,1425
ver tabla 6 HORI
En este caso: i=3,833 para 2,00 a ms 0,04246 (seccin B)
HPadicional
faja
= 0,04246
3450
N1
= 0,04246
= 1,46487
100
100
Clculo de Kl
De la tabla 9 HORI Kl = 1,00
Clculo de K
D2 D1 18,4 4,8
=
= 0,5071 Interpolar Tabla 5 HORI
C
26,8166
Donde: C debe ser recalculado para B90 y L = 91,8 pulg.
Reclculo de la distancia entre centros C:

2
2
2
C = B + B 24(D D 1)
B=L
Para los datos: D1 = 4,8; D2 = 18,4 y L =91,8
(D D1 )
2 2
B = 55,3575
C = 26,8166 = 681,14 mm.
D 2 D1
C
0,50
151
0,93
0,5071
------
-------
0,60
145
0,91
Interpolando:
0,5071 0,50
(0,91 0,93) + (0,93)
0,60 0,50
K = 0,92858
K =
Ahora, sustituyendo valores en la ecuacin (25), se tiene:
HPRe al
Faja
HPRe al
HPRe al
Faja
= HPNom + HPAdic
Faja
Faja
( K ) ( K )
l
= [5,1425 + 1,46487 ](1)(0,92858)

= 6,13547
Faja
e) Clculo de nmeros de fajas
21 = 3,423 4
N Fajas = HPPr oy
=
HPRe al
6,135
(26).
Faja
N Fajas = 4
En conclusin: Se utilizarn 4 fajas V seccin B-90 para la transmisin de potencia.
8. PLANOS
9. TIPOS Y COSTOS ESTIMADOS DE IMPLEMENTACIN

Costo de uso de maquinaria:
Costos de materiales directos:
Costo materiales indirectos:
Costo de mano de obra:
Costo total de la mquina:
10. DETERMINACIN Y CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.
Mes Setiembre
Operaciones
Investigacin
Diseo General
Desarrollo de
clculos
Desarrollo de
planos
Elaboracin de
presupuesto
Octubre
1
Noviembre
4
Ejecucin
X X X X X
Ajustes y
modificaciones
Presentacin
Planificacin
del trabajo
Prueba
X
X
X
11. CONCLUSIONES
1. Es factible la implementacin de una mquina picadora de malezas para la
elaboracin de compost en el SENATI Zonal La Libertad.
2. El beneficio obtenido con la implementacin de planos de taller de la maquina
picadora de malezas, significa un ahorro de tiempo y dinero en el proceso de de
fabricacin de la misma.
3. La picadora mejora los procedimientos aplicados de calidad, seguridad, cuidado
del medio ambiente y del personal involucrado en la elaboracin de compost.
4. La mquina, por ser de implementacin interna, tiene un costo relativamente bajo
comparado con otras mquinas del mercado cuyo costo es elevado.
5. La implementacin de la picadora abre mayores posibilidades de desarrollo del
proyecto Elaboracin de compost.
12. BIBLIOGRAFA.
1. INSTITUTO NACIONAL DE ECOLOGA DE MXICO. Plantas municipales de
compostaje.
2. ROBEN, EVA. Manual de compostaje para municipios.
3. BOHLER, (2006) Manual de aceros especiales.
4. L. CASILLAS, Mquinas clculos de taller.
5. A. CHEVALINE (1975), Dibujo industrial.
6. SENATI, Manual de dibujo tcnico N3.
7. EXSA. S.A. Manual de soldadura OERLIKON.

Informe Final Maquina Picadora

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Informe Final Maquina Picadora

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL

TRABAJO DE INNOVACIN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIN O

MQUINA PICADORA DE MALEZAS PARA LA

TRUJILLO, AGOSTO/NOVIEMBRE 2009

A nuestros queridos padres,

Nuestro ms sincero agradecimiento a todas las personas que de alguna forma

LINARES VENTURA JEAN FREDDY;

RIVERA MIRANDA FRANKLIN ISMAEL;

RODRGUEZ VARGAS VICTOR ANTONIO;

DENOMINACIN DEL TRABAJO:

Mquina picadora de malezas para la elaboracin de abono orgnico

4. Denominacin del proyecto de innovacin y/o mejora.

METLICAS - TCNICO DE NIVEL OPERATIVO.

Implementar una mquina para picar malezas.

Aplicar los conocimientos, habilidades y destrezas adquiridas durante nuestra

Mejorar los ndices de Seguridad y Salud Ocupacional, a travs de la

7. DESCRIPCIN DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA.

Mquina picadora de malezas para la elaboracin de abono orgnico

analiza la factibilidad de construir una planta, enfocando principalmente la

Mquina picadora de malezas para la elaboracin de abono orgnico

Mquina picadora de malezas para la elaboracin de abono orgnico

Este es el pilar fundamental del compostaje y difcilmente puede ser consolidado

Residuos de plantas de tratamiento de aguas residuales (algunos lodos, pero

Mquina picadora de malezas para la elaboracin de abono orgnico

El financiamiento del proyecto: el costo de inversin de la planta y los costos de

Mquina picadora de malezas para la elaboracin de abono orgnico

de distribucin para el transporte de grandes cantidades de composta puede

Mquina picadora de malezas para la elaboracin de abono orgnico

Disponibilidad de gasto corriente: una PdC aumenta el gasto corriente de la

Mquina picadora de malezas para la elaboracin de abono orgnico

Planta de operacin manual

Mquina picadora de malezas para la elaboracin de abono orgnico

En la figura se encuentra el proceso de lombricompostaje con las siguientes

Mquina picadora de malezas para la elaboracin de abono orgnico

7.5. Molino picador

Diagrama de procesos de una PdC parcialmente mecanizada

Mquina picadora de malezas para la elaboracin de abono orgnico

Entrada de Desechos: Aceptacin de los desechos, descarga en la tolva

Menores costos de construccin.

Menor generacin de aguas lixiviadas.

Posibilidad de trabajar manualmente

Mquina picadora de malezas para la elaboracin de abono orgnico

trozos grandes es especialmente importante para desechos groseros de huertos o

Molino con tornillo sin fin

Mquina picadora de malezas para la elaboracin de abono orgnico

Funcionamiento del molino con tornillo sin fin

Mquina picadora de malezas para la elaboracin de abono orgnico

Distribucin de cuchillas en el molino

Mquina picadora de malezas para la elaboracin de abono orgnico

Segn el problema planteado se puede reducir la capacidad de admisin por el

Para solucionar el problema de la falta de planos en el proceso de fabricacin

Mquina picadora de malezas para la elaboracin de abono orgnico

7.6. Caractersticas del Amutit S

Para solucionar el problema de proceso de afilado de las cuchillas planteamos

Mquina picadora de malezas para la elaboracin de abono orgnico

7.7. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN

ESTRELLA PORTA CUCHILLA

Luego tornear el interior con un RPM de 254 1/min ,dejar a dimetro de

100 mm (juego deslizante ).Hacerle un chafln de 3 x 45.

Mquina picadora de malezas para la elaboracin de abono orgnico

Despus de fresar las tres cuchillas llevar a el taladro y taladrar tres

Una vez terminado el taladrado de agujeros, pasar macho de 3/4" -10

Mquina picadora de malezas para la elaboracin de abono orgnico

Puntear con puntos de soldadura E-6011.