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ESPECIFICACIONES TCNICAS Y DE
CONSTRUCCION PARA OBRAS CIVILES
GENERALES

Cdigo: FO-DI-2.3-AIPSFecha: 8-Jul-2011


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ESPECIFICACIONES TCNICAS Y DE CONSTRUCCIN PARA OBRAS


CIVILES GENERALES
SUBESTACIN EL TROPEZON 34.5/13.8kV

CONTENIDO

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CONSTRUCCION PARA OBRAS CIVILES
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OBJETO _________________________________________________________________ 3

CONTENIDO _____________________________________________________________ 3
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3

2.2
2.2.1

2.3
2.3.1
2.3.2

2.4
2.4.1

2.5
2.5.1
2.5.2
2.5.3

2.6
2.6.1
2.6.2

2.7
2.7.1
2.7.2
2.7.3
2.7.4
2.7.5
2.7.6

2.8
2.8.1
2.8.2
2.8.3
2.8.4

FUNDACIONES PARA PRTICOS Y SOPORTE DE EQUIPOS _____________________ 3


FUNDACIONES SUPERFICIALES PARA PRTICOS Y EQUIPOS _____________________________3
MATERIALES _____________________________________________________________________3
EJECUCIN DEL TRABAJO _________________________________________________________3

ADECUACIN DEL TERRENO _______________________________________________ 5


LOCALIZACIN Y REPLANTEO ______________________________________________________5

MOVIMIENTO DE TIERRAS _________________________________________________ 6


EXCAVACIONES ESTRUCTURALES ___________________________________________________6
RELLENOS ESTRUCTURALES _______________________________________________________10

CONCRETOS Y MORTEROS________________________________________________ 23
CONCRETOS ____________________________________________________________________23

ACERO DE REFUERZO____________________________________________________ 52
DESCRIPCIN ___________________________________________________________________52
MATERIALES ____________________________________________________________________52
SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO__________________________________________________53

DRENAJES ______________________________________________________________ 59
TUBERAS AGUAS LLUVIAS ________________________________________________________59
CAJAS DE INSPECCION ___________________________________________________________61

PAVIMENTOS ___________________________________________________________ 62
DESCRIPCIN ___________________________________________________________________62
PREPARACIN DE LA SUB-RASANTE ________________________________________________62
SUB-BASE GRANULAR ____________________________________________________________63
SUBBASE GRANULAR EN ZANJAS ___________________________________________________66
BASE GRANULAR ________________________________________________________________66
PAVIMENTO ASFLTICO __________________________________________________________70

OBRAS CIVILES VARIAS___________________________________________________ 81


CRCAMOS O CANALETAS PARA CABLES ELCTRICOS _________________________________81
BANCOS DE DUCTOS PARA CABLES ELECTRICOS______________________________________82
SARDINELES EN CONCRETO _______________________________________________________83
ACABADOS DE PATIO_____________________________________________________________84

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OBJETO

Este documento describe las especificaciones tcnicas y de construccin de obras civiles para
las Subestaciones El Tropezn 34.5/13.8kV.

CONTENIDO

2.1

2.1.1

FUNDACIONES PARA PRTICOS Y SOPORTE DE EQUIPOS

FUNDACIONES SUPERFICIALES PARA PRTICOS Y EQUIPOS

A continuacin se describen los requerimientos generales para la construccin de las


fundaciones para prticos y equipos de acuerdo con las dimensiones, caractersticas,
materiales y detalles segn la ingeniera de detalle y memorias de clculo realizados por EL
CONTRATISTA y previamente aprobados por el INTERVENTOR.

Las excavaciones estructurales, llenos, concretos primarios y secundarios, refuerzos,


elementos metlicos embebidos y otros accesorios localizados en los sitios indicados en los
planos, sern construidos de acuerdo con las indicaciones presentadas para dichas actividades
en este contrato.

2.1.2

MATERIALES

Las fundaciones sern construidas en concreto reforzado, con las resistencias y detalles
indicados en la ingeniera de detalle, teniendo prevista la utilizacin del acero de refuerzo,
los elementos metlicos y los accesorios requeridos.

2.1.3

EJECUCIN DEL TRABAJO

EL CONTRATISTA suministrar el equipo, mano de obra y materiales que se requieran para


ejecutar los trabajos de acuerdo con la ingeniera de detalle y a satisfaccin del
INTERVENTOR.

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El fondo de las excavaciones que recibirn los concretos debe ser terminado cuidadosamente a
mano hasta darle las dimensiones indicadas en los planos. Las superficies as preparadas deben
humedecerse y apisonarse con herramientas adecuadas para darles la compactacin
necesaria, de manera que constituyan una fundacin firme para las estructuras de concreto
que soportarn.

El terreno de fundacin se proteger con una capa de concreto pobre para solados, del
espesor indicado en los planos. Tan pronto como el concreto de solado haya fraguado, se
proceder a colocar el acero de refuerzo, con la figuracin indicada en los planos.

Luego de colocado el acero de refuerzo se procede a realizar el vaciado del concreto de


acuerdo con las indicaciones de los planos. Los procedimientos para la construccin de las
fundaciones deben garantizar la calidad de las estructuras construidas.

Antes de fundir el concreto primario debe tenerse especial cuidado y tomar todas las
precauciones del caso para que los pernos queden correctamente fijados y embebidos en el
concreto y alineados de acuerdo con las indicaciones de los planos, y para que no se formen
vacos, grietas ni hormigueros en los sitios donde se instalan. Para esto, EL CONTRATISTA debe
suministrar plantillas y otros elementos necesarios para garantizar la localizacin exacta de
los pernos, con previa aprobacin del INTERVENTOR.

Durante el vaciado del concreto de los pedestales se debe asegurar que los pernos no se
desplacen o inclinen.

Las fundaciones para prticos y equipos deben ser terminadas con un concreto secundario que
se coloca despus del montaje y nivelacin de las estructuras metlicas. Este tipo de
concretos cumplir con los requisitos estipulados en los planos y en estas especificaciones.

Antes de vaciar los concretos secundarios, se deber aplicar a la superficie del concreto
primario un adherente epxico, que garantice la plena adherencia del concreto endurecido
con el concreto fresco.

EL CONTRATISTA debe tener en cuenta que antes del vaciado del concreto, se deben dejar los
pases para las tuberas de conexin de los equipos al tablero concentrador de seales y de la
conexin a la malla de puesta a tierra.

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La construccin de las fundaciones debe incluir los ductos requeridos como accesos para
conexiones de equipos a crcamos y conexiones a la malla de puesta a tierra, de acuerdo con
las indicaciones de los planos y las especificaciones correspondientes en cuanto a la clase de
ductos y sus sistema de instalacin, teniendo en cuenta que los ductos entre la fundacin del
equipo y la caja se construyen con tubera metlica galvanizada y los ductos entre las cajas y
el tablero concentrador de seales con tubera PVC, en los dimetros, tipos y secciones que se
indique en la ingeniera de detalle.

La ejecucin de los trabajos deben incluir la colocacin de las tuberas de PVC o de hierro
galvanizado, las protecciones, los concretos de empotramiento, las cajas de conexin
necesarias, los llenos y los dems elementos que sean requeridos para la ejecucin de los
trabajos a satisfaccin del INTERVENTOR, de acuerdo con las especificaciones
correspondientes a cada una de las actividades.

2.2

2.2.1

ADECUACIN DEL TERRENO

LOCALIZACIN Y REPLANTEO

Corresponde al trabajo que debe realizarse para determinar la ubicacin exacta de las obras
en el terreno asignado para tal efecto, de acuerdo con la ingeniera de detalle suministrada
por EL CONTRATISTA y/o las instrucciones del Interventor.

2.2.1.1 METODO
Los trabajos se deben realizar cindose a los planos del proyecto, para lo cual se deben
emplear sistemas de precisin basndose en los ejes de diseo, ajustndose al levantamiento
topogrfico que se debe ejecutar inicialmente.

El CONTRATISTA debe localizar los ejes principales de la subestacin, dejndolos


referenciados con mojones permanentes de concreto colocados fuera de las reas de
construccin en lugares donde se garantice su estabilidad. En caso de que por razones de los
trabajos o por causa accidental sea necesario remover los mojones, el CONTRATISTA debe
proceder a establecer sistemas auxiliares de referencia que le permitan relocalizar las
referencias en cualquier momento.

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El CONTRATISTA debe ejecutar la localizacin de las construcciones, trazar y verificar los ejes
de cimientos, muros y dems estructuras y la disposicin general del proyecto, utilizando
todos los instrumentos de precisin que sean necesarios para la ubicacin exacta de las obras,
y asesorndose adems de los servicios de un topgrafo matriculado aprobado por la
INTERVENTORIA .

El CONTRATISTA debe tomar las medidas necesarias para asegurar que sus trabajos de
localizacin sean exactos y es responsable por la correccin y/o demolicin de obras que
resulten defectuosas por errores en la localizacin.

Ser obligacin del CONTRATISTA poner a disposicin de la INTERVENTORIA la comisin de


topografa, cuando sta lo requiera para efectuar trabajos de verificacin y control de las
obras en construccin o para la ejecucin de trabajos de planimetra o altimetra que se
requieran para definir aspectos relativos a las obras objeto del Contrato.

El CONTRATISTA debe dejar mnimo cuatro (4) mojones en concreto con puntilla de bronce, en
los sitios que el Interventor determine, con el fin de ejecutar futuros amarres que puedan ser
requeridos.

Al finalizar la obra, el CONTRATISTA debe hacer el levantamiento altimtrico y planimtrico


del Proyecto tal como qued construido y someterlo a aprobacin del Interventor, antes de
editar el plano as built.

2.3

MOVIMIENTO DE TIERRAS

Este captulo comprende la ejecucin de todas las actividades relacionadas con cortes y
rellenos del terreno, para conformar el rea de trabajo y localizar las estructuras del Proyecto
en las cotas indicadas en los planos.

2.3.1

EXCAVACIONES ESTRUCTURALES

2.3.1.1 DESCRIPCIN
Esta especificacin se refiere a la ejecucin de las excavaciones requeridas para la
construccin de las estructuras que conforman el proyecto tales como: fundaciones para
prticos y equipos, instalacin de tuberas, bordillos de concreto, malla de tierra, etc.

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Comprende el suministro de mano de obra, equipos y materiales necesarios para la correcta y


completa ejecucin de las excavaciones de acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas
indicadas en los planos u ordenadas por el Interventor.

2.3.1.2 CLASIFICACIN
Los materiales excavados no se clasifican segn la clase, tipo, caractersticas o condicin del
terreno que se encuentre; por consiguiente, el material de las excavaciones no es clasificado
por su estado fsico (hmedo, seco), ni por la profundidad a que haya que extraerlo, ni por
ninguna otra causa que pueda presentarse, tales como lugar de excavacin, lluvias, vas,
dificultades en obra por agua de infiltracin. El CONTRATISTA debe investigar por su cuenta
las condiciones y clase del terreno que debe excavar, para utilizar convenientemente los
equipos y recursos humanos disponibles.

Las excavaciones que contempla este captulo incluyen:

2.3.1.2.1 Excavaciones tipo pozo para cimentaciones de prticos y soportes de equipos


Consiste en toda excavacin cuyas dimensiones en planta no exceden la relacin 1:5 y cuya
profundidad es cercana o superior a la dimensin menor. Este tipo se aplica entre otros a
cimentaciones de prticos y soportes de
equipos y maquinarias, cimentaciones de
estructuras, cajas inspeccin y sumideros, entre otras.

Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentacin debe ser excavado y
reemplazado por material seleccionado o por concreto pobre segn lo determine el
Interventor. Toda sobre-excavacin, por fuera de las cotas autorizadas de cimentacin, que
sea atribuible a descuido del CONTRATISTA, debe ser subsanada por cuenta de ste, de
acuerdo con procedimientos y materiales aceptados por la INTERVENTORIA.

El CONTRATISTA debe preparar el terreno para las cimentaciones de tal manera que se
obtenga una base firme y adecuada para todas las partes de la estructura. El fondo de las
excavaciones que van a recibir concreto debe terminarse cuidadosamente a mano hasta darle
las dimensiones indicadas en los planos o prescritas por la INTERVENTORIA.

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2.3.1.2.2 Excavacin tipo zanja para tuberas, crcamos y otras obras


Consiste en toda excavacin ms profunda que ancha, de una longitud varias veces superior a
su profundidad, que puede o no demandar entibado de proteccin. Este tipo se aplica a
cimientos corridos, zanjas de tuberas, cunetas, crcamos y obras similares.

En las excavaciones para tuberas, el lecho de la excavacin debe conformarse a mano para
darle la forma natural de la base del tubo en toda su longitud, de tal manera que
aproximadamente el cuarto inferior de la seccin quede firmemente apoyado. Si se
encontraren rocas o piedras, stas deben ser removidas completamente, lo mismo que
cualquier tipo de material vegetal. Debe extraerse cualquier material blando o inapropiado
que se encuentre en la rasante del fondo, y deber reemplazarse por otro material de relleno
apropiado aprobado por el Interventor.

Cuando en las brechas para alcantarillado se encuentre roca en la cota fijada para cimentar la
tubera, se aumentar la profundidad de stas en 15 cm, dicha excavacin adicional se
rellenar con material aprobado por el Interventor y ser compactado a satisfaccin de ste.

2.3.1.2.3 Manejo del agua superficial y subterrnea


El CONTRATISTA debe construir todas las obras necesarias para conformar los sistemas
temporales de drenaje superficial y suministrar, instalar, mantener y operar todo el equipo de
bombeo as como los elementos que se requieran para desaguar las distintas partes de la obra
durante la construccin y segn se necesite una vez terminados los trabajos, para otros
propsitos de inspeccin, seguridad y otros motivos que el Interventor considere justificables.

2.3.1.2.4 Disposicin de los materiales excavados


Todos los materiales provenientes de excavaciones que no se utilicen en la obra, deben ser
retirados por el CONTRATISTA a zonas de botadero determinados por l, previamente
autorizadas por escrito por el Interventor.

Por ningn motivo se permite arrojar materiales en los sitios donde se interfiera con el
drenaje natural del terreno.

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El material de desecho debe ser extendido en los botaderos en capas horizontales de mximo
cincuenta (50) centmetros de espesor.

Cualquier material de desecho que sea colocado por el CONTRATISTA fuera de las zonas
indicadas o aprobadas por escrito por el Interventor, deber ser retirado y llevado a su costa al
sitio apropiado, tan pronto como lo ordene el Interventor.

2.3.1.3 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN


Las excavaciones deben ejecutarse cindose a los alineamientos, pendientes y cotas
indicados en los planos u ordenados por la INTERVENTORIA. En general cuando no sea
necesario utilizar formaletas para la fundida del concreto, los lados de la excavacin deben
ser caras verticales conforme a las dimensiones de la estructura. Si la utilizacin de dichas
formaletas es necesaria, este valor debe estar incluido en el tem de pago, ya que el
interventor solo realizara el pago de excavaciones tericas.

Cuando se presente derrumbe causado por negligencia o procedimientos inapropiados del


CONTRATISTA, se sacar de la excavacin y el subsiguiente relleno adicional se ejecutar de
acuerdo con la especificacin correspondiente, por cuenta del CONTRATISTA.

Cuando la excavacin se haya completado hasta las lneas y pendientes especificadas, el


CONTRATISTA debe notificar al respecto al Interventor, quien proceder a inspeccionar dicha
excavacin. Ninguna excavacin debe cubrirse con relleno o concreto mientras no se haya
dado por terminada la inspeccin y el CONTRATISTA haya obtenido del Interventor la
autorizacin para continuar los trabajos.

Cuando haya de transcurrir algn tiempo entre la terminacin de la excavacin y la colocacin


de concreto, rellenos, tuberas u otros, la excavacin debe interrumpirse a un nivel superior
en 20 centmetros al del fondo definitivo de la excavacin para proteger el terreno de la
misma y conseguir que la estructura quede cimentada sobre terreno sin perturbar; los 20 cm
protectores solo se podrn remover cuando las labores de construccin subsiguientes estn
prximas a comenzar.

Si en cualquier parte el material del fondo de la excavacin es alterado o aflojado durante las
excavaciones, o por cualquier otro motivo, el CONTRATISTA debe removerlo y reemplazarlo
con material seleccionado conforme a las indicaciones del Interventor y a su entera
satisfaccin, este trabajo ser de cargo del CONTRATISTA, si le es imputable.

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2.3.2

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RELLENOS ESTRUCTURALES

2.3.2.1 DESCRIPCIN
Se refiere esta especificacin al suministro, transporte, colocacin, eventual humedecimiento
o secamiento, mezclado, conformacin y compactacin de los rellenos en contorno o a lo
largo de estructuras de concreto, tuberas, ductos, filtros, lechos filtrantes, zanjas, y donde lo
indiquen los planos o lo ordene el Interventor. Estos rellenos se deben hacer con materiales
seleccionados provenientes de la misma excavacin (cuando sean aptos) o de otras fuentes, de
acuerdo con estas especificaciones y previa aprobacin del Interventor.

2.3.2.2 CONTROL DE CALIDAD


Se deber establecer y mantener el control en la colocacin de los rellenos estructurales, el
cual deber incluir que los siguientes aspectos cumplan con las especificaciones:

La colocacin de los rellenos estructurales se deber ejecutar siguiendo las lneas y niveles
indicados en los planos, con las variaciones que ordene el Interventor.

La INTERVENTORIA inspeccionar todas las fuentes de materiales para rellenos y agregados.


El CONTRATISTA deber informar al Interventor sobre las fuentes previstas por lo menos con
cinco das de anterioridad al despacho del material.

El Interventor debe asegurarse de que se efecten los ensayos aqu especificados a todas las
muestras que provengan de cualquier fuente, as como a cualquier material que se enve al
sitio de construccin.

El Interventor constatar el cumplimiento de los niveles y tolerancias especificadas.

El CONTRATISTA dispondr de la mano de obra y del equipo necesario para la toma de las
muestras requeridas para los ensayos que el Interventor estime conveniente.

El CONTRATISTA tomar las medidas necesarias para mantener, durante todo el tiempo de la
obra, la conveniente proteccin ambiental. Tambin se debern adoptar medidas de
proteccin con miras a corregir condiciones, tales como derrames de aceite y de desechos,

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que suelen ocurrir durante las operaciones de relleno. Se deber cumplir con todas las
regulaciones para evitar el ruido y la contaminacin del aire y del agua.

2.3.2.3 ENSAYOS A REALIZAR


Granulometra por tamizado hasta el tamiz No. 200, una prueba por cada 1000 m; Mtodos:
MOP - E9 - 59T ASTM D422 - 63 AASHO T - 88 - 57.
Lmite liquido, lmite plstico e ndice de plasticidad; una prueba para cada 1000 m;
mtodos: MOP E3 - 57 y E4 - 59 ASTM D423 - 61T y T 01 - 54.
Prctor modificado para determinar densidad seca mxima y humedad optima; una prueba
cada 200 m; Mtodos: MOP E10A - 60 ASTM D1557 - 64T AASHO T 180 - 57.
Contenido de humedad durante la compactacin; Una prueba cada 300 m; emplear un
sistema rpido y adecuado.
Densidad en el terreno de los suelos compactados; una prueba cada 300 m; Mtodos: MOP E
- 11A - 60T ASTM D 1556 - 64 AASHO T 147 - 54.
El material compactado al noventa y cinco por ciento (95%) del Prctor Modificado, deber
presentar un CBR igual superior al veinticinco por ciento (25%).

La INTERVENTORIA podr ordenar que los ensayos se modifiquen e igualmente podr ordenar
la ejecucin de pruebas diferentes a las citadas si lo considera necesario.

2.3.2.4 MUESTRAS
Para cada una de las fuentes de materiales propuestas, se deber entregar al Interventor una
muestra representativa de los materiales de relleno y agregados que se vayan a utilizar en la
obra sujeto a lo siguiente:

Cada muestra se deber entregar en dos recipientes firmes, o talegos limpios, que no
permitan la prdida de material y que contengan 45 kilogramos de muestra cada uno.

Cada recipiente o bolsa deber marcarse claramente con la siguiente informacin:


Localizacin, ttulo y nmero; identificacin del material, la localizacin de la fuente y
uso previsto.

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El Interventor aprobar o desaprobar el material correspondiente, dentro de los 10 das


siguientes al recibo de la muestra.

El CONTRATISTA no deber proceder al suministro de ningn material hasta que el Interventor


no haya aprobado la muestra respectiva.

El CONTRATISTA deber ejercer los controles requeridos para asegurar que todo el material
cumple con los requisitos y especificaciones exigidas.

2.3.2.5 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN


Toda obra que conlleve un relleno posterior, debe ser revisada y aprobada por el Interventor
antes de iniciar los trabajos pertinentes al relleno.

El terreno sobre el cual se van a colocar los rellenos debe estar libre de vegetacin, races y
tierra vegetal. Los materiales de relleno deben estar exentos de materia orgnica, basuras,
tierra vegetal o cualquier sustancia perjudicial.

El control de compactacin de los rellenos estructurales se hace comparando la densidad de


campo con la mxima densidad seca obtenida del ensayo Prctor Modificado segn la
especificacin T-180 de la AASHTO Mtodo D. La densidad obtenida en el relleno no debe ser
menor del porcentaje de la densidad mxima obtenida en el ensayo Prctor que se indica en
el cuadro N 01.

Todo material de relleno se debe colocar en capas horizontales no mayores de 15 centmetros


de espesor compactado.

El CONTRATISTA debe ejecutar ensayos de Prctor Modificado sobre muestras representativas


para la determinacin de las densidades mximas de todos los materiales que usar en los
rellenos. El Interventor puede en cualquier momento exigir ensayos adicionales antes de
aprobar el uso de un material para construccin de rellenos.

Cuando el tipo y las condiciones del material lo exijan, se debe aadir agua hasta lograr la
humedad ptima para la compactacin.

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Las fuentes de materiales aprobadas por el Interventor no implican necesariamente la


aceptacin posterior de los agregados que el CONTRATISTA suministre o elabore de tales
fuentes ni lo exime de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de esta
especificacin.

El CONTRATISTA deber proteger contra la lluvia los materiales a emplear en los rellenos,
mediante el cubrimiento de esta con material plstico (polietileno), con el fin de evitar la
saturacin de los materiales, lo cual ocasionar su uso inadecuado. Igualmente, se deber
tomar las previsiones de drenajes necesarios mediante cunetas perimetrales u obras que el
CONTRATISTA considere o las ordenadas por el Interventor. Si el CONTRATISTA no cumple con
estos requisitos, la INTERVENTORIA podr exigir los cambios que considere necesarios sin
costo alguno para este.

Para los trabajos de subdrenes o trincheras con geotextil y material drenante la


INTERVENTORIA
exigir al CONTRATISTA que los trabajos se efecten con una adecuada
programacin entre las actividades de apertura de la excavacin y de construccin del
subdrn, de manera que aquella quede expuesta el menor tiempo posible para evitar que el
material in-situ alrededor de la excavacin pierda sus condiciones iniciales y a la vez se
disminuyan los riesgos contrados con terceros durante la ejecucin de la obra.

Ser responsabilidad del CONTRATISTA la colocacin de elementos de sealizacin preventiva


en la zona de los trabajos, la cual deber ser visible durante las veinticuatro (24) horas del
da.

2.3.2.5.1 Condiciones normales de instalacin del geotextil


El geotextil se deber colocar cubriendo totalmente la parte inferior y las paredes laterales de
la excavacin, evitando las arrugas del geotextil, acomodndolo para asegurar un buen
contacto con la excavacin y dejando por encima la cantidad de geotextil suficiente para que,
una vez se acomode el material drenante, se cubra en su totalidad con un traslapo de 0.30 m
como mnimo. En caso de que el ancho de la excavacin sea menor a 0.30 m el traslapo
mnimo deber ser igual al ancho de la excavacin. Los tramos sucesivos del geotextil se
traslaparn 0.45 m como mnimo y se deber traslapar o coser el geotextil aguas arriba sobre
el geotextil aguas abajo. No se permitir que el geotextil quede expuesto, sin cubrir, por un
lapso mayor a tres (3) das.

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2.3.2.5.2 Colocacin del material drenante


El material drenante, se colocar dentro de la zanja en capas con el espesor autorizado por el
Interventor y empleando un mtodo que no d lugar a daos en el geotextil o en las paredes
de la excavacin.

Para las condiciones normales de instalacin, la altura mxima de cada del material no
deber exceder un (1) metro.

El relleno se llevar a cabo hasta la altura indicada en los planos o la autorizada por el
Interventor.

2.3.2.5.3 Cobertura del subdrn


Completado el relleno del filtro con material drenante, ste se cubrir totalmente con el
geotextil haciendo los traslapos o las costuras segn los Apartes de esta especificacin. El
geotextil se cubrir inmediatamente con un material que cumpla las caractersticas de
subbase granular, colocado y compactado en capas sucesivas, hasta la altura requerida en los
planos o la ordenada por el Interventor. La compactacin del material de cobertura deber
cumplir el 95% del proctor modificado.

2.3.2.5.4 Rellenos para estructuras


Son aquellos que se colocan y compactan alrededor de las estructuras de concreto y donde lo
exija la INTERVENTORIA, de los tipos indicados en los planos u ordenados por el Interventor.

Toda obra de concreto debe ser aprobada por el Interventor antes de iniciar los trabajos de
relleno y sta podr exigir la remocin del material de relleno colocado, cuando no se haya
cumplido este requisito. Este trabajo es por cuenta del CONTRATISTA. La colocacin del
relleno debe hacerse con el cuidado necesario para evitar presiones excesivas
descompensadas y daos subsiguientes en las estructuras. No se pueden iniciar labores de
relleno hasta 8 das despus de vaciado el concreto que ha de quedar cubierto.

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2.3.2.5.5 Rellenos fuera de las lneas de pago


Todas las sobre-excavaciones que se hagan y las partes derrumbadas que se presenten se
deben rellenar con el mismo tipo de relleno especificado en los planos o el ordenado por el
Interventor.

El Interventor ordenar excavaciones y rellenos adicionales en las zanjas cuyo suelo presente
soporte deficiente para las estructuras y tuberas. Los rellenos de zonas derrumbadas o sobreexcavaciones por razones imputables al CONTRATISTA son por cuenta del mismo.

2.3.2.6 MATERIALES
En este artculo se establecen las caractersticas y zonas de utilizacin de los diferentes tipos
de materiales cuyo uso se propone para la obra. Las caractersticas fsicas y granulomtricas
se incluyen en el Cuadro N 01.

Se presenta la definicin de los diferentes materiales para rellenos. La INTERVENTORIA podr


definir en obra el tipo de relleno a usar o autorizar las mezclas de materiales de la regin a
utilizar, segn los usos especficos, en caso de que independientemente ningn material
cumpla con la especificacin solicitada.

2.3.2.6.1 Relleno de Materiales granulares para mezclar


Es el constituido por materiales granulares o ptreos de caractersticas uniformes,
compactado con equipo vibratorio.

Se utilizan como materiales en limpio (grava, arena) o para mezclar, aptos para construir las
diferentes capas de filtros y sub-drenajes, adems del acabado en material granular para los
patios de la subestacin. Se definen varios juegos de granulometras y propiedades mnimas
que corresponden a diferentes usos as:

Sub-tipo 1A - Gravas, utilizadas como parte gruesa de filtros y para piso de grava.

Sub-tipo 1B - Gravillas, utilizadas principalmente como parte de filtros.

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Sub-tipo 1C - Arena lavada.

Sub-tipo 1D - Arena de pea.

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En el cuadro N 01 se incluyen las propiedades de control de los materiales 1A, 1B y 1C. Para
el material 1D se requiere la aprobacin de la INTERVENTORIA.

2.3.2.6.2 Relleno de Material de excavacin seleccionado


Es el constituido por los mejores materiales que se obtengan de las excavaciones,
seleccionados de acuerdo con la aprobacin del Interventor, con exclusin de materia
orgnica y seleccin de tamao mximo de acuerdo con su uso. Se definen 2 sub-tipos de
materiales que difieren por su tamao mximo:

Sub-tipo 2A - Tamao mximo de 7.5 cm. (3"), utilizado para terraplenes.

Sub-tipo 2B - Tamao mximo de 5 cm. (2"), utilizado para rellenos que no hacen parte de
estructura de pavimento, ni de obras de importancia, como son los rellenos para zanjas,
ducteras, alrededor de estructuras, cajas y pozos.

2.3.2.6.3 Relleno de Material para subrasante


Constituido tambin por materiales ptreos o granulares, libres de terrones de arcilla o de
materia orgnica u otros materiales objetables.

Se usa principalmente para mejoramiento de sub-rasantes y piso de fundaciones, rellenos


alrededor de estructuras, capas de sello de subrasante y capa de rodadura provisional.

Cuando se use como sub-base de vas o para terrapln, el material debe cumplir con lo
estipulado en el Captulo "Sub-base granular" de estas especificaciones.

El material granular grueso debe tener al menos una cara fracturada y debe cumplir con
algunos de los rangos estipulados en el cuadro mencionado anteriormente y escogida la
gradacin de acuerdo al tamao mximo encontrado.

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2.3.2.6.4 Relleno de Material para filtros


Es el compuesto por materiales filtrantes que deben ser limpios, durables, granulares, no
plsticos y aprobados previamente por el Interventor. El relleno filtrante debe cumplir con las
siguientes condiciones:

Para los lechos filtrantes, sin tubera, se debe usar material de Sub-tipo 1A; para las zanjas
con tuberas, materiales con la siguiente disposicin:

Si el material del suelo por drenar se compone de arcilla, limo y/o arena, se debe usar una
mezcla de dos materiales filtrantes en proporcin de un 70% del Sub-tipo 1C y un 30% del
Sub-tipo 1B.

Si el material del suelo por drenar se compone de arcillas plsticas de baja permeabilidad,
se debe usar arena lavada, con los lmites de gradacin consignados para el material
subtipo 1C, en el cuadro N 01

Las gradaciones deben cumplir con las siguientes relaciones de tamao, a fin de garantizar
propiedades aceptables del relleno:

Para garantizar un buen drenaje:

D 15(filtro )

D 15(Subrasante )

20

Para evitar contaminaciones de los materiales de filtro.

D 50(filtro )

D 50(Subrasante )

25

D 1 5( filtro )

D 8 5( S u b ra s a n te )

Donde D15, D50 y D85 son los tamaos de las partculas correspondientes a una distribucin
granulomtrica para los porcentajes en peso del 15, 50 y 85% que pasan respectivamente.

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CUADRO No. 01
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES PARA MATERIALES DE RELLENO
A.
GRANULOMETRI AS
TIPO
SUB-TIPO

T
A
M
A

O
D
E
T
A
M
I
Z

3"
2
2"
1
1"
3/4"
1/2"
3/8"
No. 4
No. 10
No. 14
No. 16
No. 40
No. 50
No. 100
No. 200

1. GRANULAR

2. SELECC.

3. SUB-BASE

100
90-100
69-90
20-60
10/20
-

100
80-100
60-85
40-75
5-20
< 10
-

100
70-100
50-80
15-40
0-5
-

100
70-100
30-80
20-65
10-45
5-35

100
70-100
30-80
20-65
10-45
5-35

100
30-70
0-15

100
50-98
30-70
0-15

4. FILTROS
C

100
100
90-100
90-100
25-55
100
40-80
0-10 95-100
45-80
10-30
2-10
5-20
0-5

5. PREST
A

100
60
35-60
10-45
5-35

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CUADRO No. 01
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES PARA MATERIALES DE RELLENO
B. LIMITES DE ATTERBERG
TIPO

1. GRANULAR

2. SELECC.

3. SUB-BASE

4. FILTROS

5. PRESTAMO

6. BASE

SUB-TIPO

L L (%)
L P (%)
I P (%)

< 40
< 15

< 40
< 15

< 25
<6

< 25
<6

< 25
<6

NL
NP
-

NL
NP
-

< 25
< 6

< 25
< 6

< 25
< 6

E. CAPA CM
DESGASTE %
SOL. SULF %
EQ. ARENA %
COMPACT. %
CBR
%

Vble.
< 50
< 12
-

Vble
< 50
< 12
-

< 15
< 12
-

< 15
> 90
> 15

< 15
> 90
> 15

15
< 50
< 12
> 25
> 95
> 30

15
< 50
< 12
> 25
> 95
> 30

15
< 50
< 12
> 25
> 95
> 30

< 50
< 12
44
-

< 50
< 12
ML
-

15
< 50
< 12
30
> 95
> 30

2.3.2.6.5 Descripcin de las propiedades


E. CAPA

= Espesor aceptable para obtener compactacin

DESGASTE

= Porcentaje mximo en la mquina de Los ngeles

SOL. SULF.

= Solidez del material antes del ataque de sulfatos

EQ. ARENA

= Equivalente de arena.

COMPACT.

= Valor mnimo de densidad en ensayo Prctor Modificado.

CBR

= Valor del California Bearing Ratio

2.3.2.7

Descripcin de los materiales

2.3.2.7.1.1

Arenas y gravas puras usadas para mezclas

Grava

Gravilla

Arena

2.3.2.7.1.2
A.

Relleno seleccionado de excavacin

Tamao max. 3 "

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Tamao max. 2"

2.3.2.7.1.3

Material de subbases

Tamao max. 3"

Tamao max. 1 1/2"

Tamao max. 1"

2.3.2.7.1.4

Material de filtro

Grueso tamao max. 1"

Fino tamao max. 3/8"

2.3.2.8 GEOTEXTILES
Esta especificacin es aplicable a la colocacin de un geotextil contra el suelo para permitir el
paso del agua a largo plazo dentro del sistema de drenaje subsuperficial, reteniendo el suelo
adyacente. La funcin principal del geotextil en esta aplicacin es la filtracin. Las
propiedades del geotextil para filtracin estn en funcin de la gradacin del suelo del sitio y
de las condiciones hidrulicas del mismo.

2.3.2.8.1 Materiales
Se usarn geotextiles elaborados con fibras sintticas, del tipo No Tejidos o Tejidos1[1]. El
geotextil escogido por parte del CONTRATISTA deber ser sometido para aprobacin del
Interventor, el cual deber tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo el suelo del
sitio. El geotextil a utilizar deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades
mecnicas, hidrulicas y de filtracin.

1[1] La construccin de los geotextiles tejidos no puede ser con hilos o cintas de forma plana.

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2.3.2.8.2 Requerimientos de propiedades mecnicas del geotextil


Las propiedades de resistencia de los geotextiles dependen de los requerimientos de
supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Las propiedades
corresponden a condiciones normales de instalacin.

TABLA 1: REQUERIMIENTOS MNIMOS DE PROPIEDADES MECNICAS DEL GEOTEXTIL

INV E-901

Valor Mnimo Promedio


por Rollo
(VMPR)(1)
Elongacin
> 50%(3)
700 N

Valor Mnimo Promedio


por Rollo
(VMPR)(1)
Elongacin
< 50%(2)
1100 N

Resistencia al punzonamiento

INV E-902

250 N

400 N

Resistencia al rasgado trapezoidal

INV E-903

250 N

250 N

Resistencia al Estallido (Mullen


Burst)

INV E-904

1300 kPa

2700 kPa

PROPIEDAD

NORMA DE ENSAYO

(Elongacin medida segn ensayo


INV E-901)
Resistencia a la tensin (Grab)

(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo
(VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un
muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo
comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a
cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en
esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun Average Roll
Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote
menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.

(2) La elongacin < 50% hace referencia a los geotextiles tejidos, medida segn ensayo INV E901

(3) La elongacin > 50% hace referencia a los geotextiles no tejidos, medida segn ensayo INV
E-901

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2.3.2.8.3 Requerimientos de propiedades hidrulicas y de filtracin


TABLA 2: REQUERIMIENTOS MNIMOS DE PROPIEDADES HIDRAULICAS DEL GEOTEXTIL
PROPIEDAD

Permitividad
Tamao
de
(6)
Aparente

Abertura

Estabilidad Ultravioleta

(5)

NORMA
DE ENSAYO

Valor Mnimo Promedio por Rollo


(VMPR)
Porcentaje de suelo pasa Tamiz No. 200 (0.075 mm)(5)
< 15
15 a 50
>50

INV E-905

0,5 s-1

0,2 s-1

0,1 s-1

INV E-907

0,43 mm
(Tamiz 40)

0,25 mm
(Tamiz 60)

0,22 mm
(Tamiz 70)

INV E-910

50% despus de 500 horas de exposicin

El porcentaje de suelo que pasa el tamiz No. 200 corresponde a la fraccin de la


granulometra
(INV E-123) del suelo aguas arriba del geotextil.

(6) Los valores del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representan el valor mximo
promedio por rollo. Para suelos cohesivos con un ndice de plasticidad mayor a 7, el valor
mximo promedio por rollo de Tamao de Abertura Aparente es 0,30 mm.

2.3.2.8.4 Membranas y Polietileno


El CONTRATISTA suministrar e instalar el tipo de membrana o polietileno grueso solicitado,
ya sea bajo vas o donde lo ordene el Interventor.

El CONTRATISTA puede proponer otros tipos a los solicitados, equivalentes de membranas o


polietileno o utilizar geomembranas equivalentes, con la aprobacin del Interventor, de tal
forma que se suministre el calibre grueso mnimo de 0,5 mm de espesor.

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2.4

2.4.1

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CONCRETOS Y MORTEROS

CONCRETOS

2.4.1.1 DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en la construccin de las obras en concreto simple, ciclpeo o reforzado
que forman parte de estructuras de: fundaciones de prticos, fundaciones de equipos,
estructuras de drenaje y dems estructuras requeridas para las obras objeto de este contrato.
Comprende el suministro de materiales, preparacin y diseo de mezclas; suministro,
colocacin y remocin de formaletas; transporte, colocacin fraguado, acabado, curado,
reparaciones, herramientas, ensayos de resistencia de las mezclas usadas y en general todas
las operaciones para ejecutar las obras de acuerdo con los planos, las especificaciones y las
instrucciones del Interventor.

Todos los trabajos relacionados con concreto se deben regir primordialmente por las
estipulaciones aplicables de las Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo
Resistente NSR-98 (Ley 400 de 1997, Decreto 33 de 1998).

2.4.1.2 MATERIALES
El concreto est formado por una mezcla de cemento Portland, agregado y agua limpia. Debe
ser manejable y de fcil colocacin en su estado plstico, adems de poseer buena
uniformidad, resistencia, impermeabilidad y baja variacin volumtrica en su estado slido.

Salvo cuando suministre concreto de una central de mezclas aprobada, el CONTRATISTA debe
suministrar todos los materiales requeridos para la elaboracin del concreto y notificar al
Interventor con 8 das de anticipacin, su intencin de emplear materiales diferentes a los
aprobados.

Las fbricas de cemento, las fuentes de materiales y las caractersticas de los mismos
requieren aprobacin del Interventor para poder ser empleados en la produccin de concreto.

Todo material deteriorado, daado o contaminado, no se puede emplear en la elaboracin de


concreto y el CONTRATISTA debe reemplazarlo.

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2.4.1.2.1 Cemento
El cemento debe ser Portland Tipo I y debe cumplir con las Normas NTC 30, 31, 121 y 321 en
su ltima versin. El CONTRATISTA debe cumplir con los siguientes requerimientos:

El cemento que el CONTRATISTA adquiere para las obras debe ser del mismo tipo y marca del
que haya utilizado para el diseo de las mezclas. El CONTRATISTA debe comunicar por lo
menos con 8 das de anterioridad al Interventor cualquier cambio de las caractersticas o de
la procedencia del cemento que desee adquirir y ste determinar las modificaciones o los
rediseos de las mezclas que considere necesarios.

Si el CONTRATISTA almacena cemento, debe protegerlo contra la humedad y llevar un registro


detallado del perodo de almacenamiento de cada lote. Se prohibe usar en las obras cemento
que haya estado almacenado durante ms de dos meses.

El cemento del mismo tipo, pero proveniente de diferentes fbricas no se debe mezclar o usar
en una misma estructura. Cualquier cambio de lo aqu especificado debe ser aprobado por el
Interventor.

Ser obligacin del CONTRATISTA presentar, junto con los diseos de mezclas, copias
certificadas de los resultados de los ensayos fsicos y qumicos del cemento que emplear en
la elaboracin de los concretos en todo el transcurso de la obra (Normas NTC 121 y 321). El
suministro por parte del CONTRATISTA de los resultados de dichos ensayos y su conformidad
con los requisitos especificados, no impedir al Interventor rechazar el cemento, si se
descubre que este material no cumple con los requisitos exigidos cuando sea sometido a los
ensayos respectivos. Cuando una muestra de cemento sea rechazada por el Interventor, todo
el lote de cemento del cual se haya tomado la muestra ser rechazado y el CONTRATISTA debe
retirar totalmente, por su cuenta, este cemento del sitio de la obra y reemplazarlo con otro
de calidad satisfactoria. La mxima temperatura del cemento al momento de entrar a las
mezcladoras no deber exceder de 60 grados centgrados.

Al transportar el cemento a la obra, los sacos deben estar protegidos con cubiertas
impermeables y debe almacenarse en depsitos protegidos contra la intemperie; estos
depsitos son suministrados por el CONTRATISTA y deben estar construidos de forma que el
material no quede en contacto con el suelo y permanezca protegido contra cualquier dao
ocasionado por la absorcin de humedad. Los sacos de cemento deben ser colocados de
costado, en pilas cuya altura no sea mayor de cinco sacos y deben voltearse cada 14 das. El
almacenamiento de los sacos debe permitir libre acceso para las labores de inspeccin e

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identificacin de cada lote. Los diferentes tipos de cemento que se requieran para la obra
deben almacenarse en secciones separadas en los depsitos; cada tipo de cemento debe
identificarse claramente por medio de sacos de colores diferentes o de otros distintivos
aprobados por el Interventor.

El cemento debe usarse lo antes posible despus de su suministro a la obra, y debe tomarse de
su lugar de almacenamiento aproximadamente en el mismo orden cronolgico en que se haya
fabricado para evitar que queden sacos almacenados por un perodo demasiado largo. El
cemento que el Interventor considere que se ha deteriorado debido a la absorcin de
humedad o a cualquier otra causa, ser sometido a ensayo por el Interventor, si se encuentra
en mal estado ser rechazado y debe ser retirado de la obra por cuenta del CONTRATISTA.

El CONTRATISTA debe llevar un registro exacto de los despachos de cemento, de los resultados
en las pruebas y de las estructuras y operaciones en los cuales se haya utilizado dicho
cemento. Copias de estos registros deben suministrarse al Interventor en la forma que l lo
requiera.

2.4.1.2.2 Aditivos
El CONTRATISTA puede utilizar aditivos para el concreto segn sea indicado en los planos y/o
autorizado por el Interventor con el objeto de mejorar las condiciones o propiedades de la
mezcla.

Los aditivos e impermeabilizantes no deben disminuir las propiedades bsicas, ni la resistencia


especificada del concreto en el cual se empleen, ni deteriorar los elementos embebidos.

Los aditivos que se usen para acelerar el fraguado, retardarlo o dar condiciones de
impermeabilidad al concreto ya sea para conveniencia de la obra o del CONTRATISTA, deben
ser previamente autorizados por el Interventor. Para el efecto el CONTRATISTA debe
presentarle, con suficiente antelacin a su uso, muestras de los aditivos propuestos as como
las especificaciones del fabricante. En elementos de concreto reforzado no ser permitido el
uso de aditivos que contengan cloruro de calcio u otras sustancias corrosivas.

El CONTRATISTA debe suministrar certificados sobre ensayos, en los que se indiquen los
resultados del uso de los aditivos y su efecto en la resistencia el concreto con edades hasta de
un ao, y con gamas de temperatura iniciales entre 10 y 32 grados centgrados. La aceptacin

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previa de los aditivos no exime al CONTRATISTA de la responsabilidad que tiene de suministrar


concretos con las calidades especificadas.

En general los aditivos deben cumplir las disposiciones de las Normas Colombianas de Diseo y
Construccin Sismo Resistente NSR-98 (Ley 400 de 1997, Decreto 33 de 1998) y las Normas NTC
de acuerdo con la siguiente disposicin:

a) Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir con la Norma NTC 3502 (ASTM C260).

b) Los aditivos reductores de agua, los aditivos retardadores y acelerantes, deben cumplir
con la Norma NTC 1299 (ASTM C494) o NTC 4023 (ASTM C1017).

c) Las cenizas volantes u otras puzolanas, utilizadas como aditivos, deben cumplir la Norma
NTC 3493 (ASTM C618).

d) La escoria molida y granulada, de alto horno, utilizada como aditivo debe cumplir la
Norma NTC 4018 (ASTM C989).

e) Otros aditivos que puedan utilizarse deben cumplir con las normas ASTM C845 (aditivos
con cementos expansivos) y ASTM C1240 (humo de slice).

En elementos de concreto no ser permitida la utilizacin de aditivos que contengan cloruro


de calcio u otras sustancias corrosivas.

2.4.1.2.3 Agregados
Los agregados para concreto deben cumplir con la norma NTC 174. Por lo menos 15 das antes
de iniciar la elaboracin del concreto, el CONTRATISTA debe someter a la aprobacin del
Interventor muestras representativas de cada uno de los agregados que se propone utilizar. El
suministro de estas muestras no es objeto de pago.

El Interventor por cuenta del CONTRATISTA debe hacer los ensayos y dems investigaciones
que sean necesarios para determinar si la fuente propuesta permite producir agregados que
cumplan las especificaciones.

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Toda cantera aprobada por el Interventor como fuente de materiales para la produccin de
agregados de concreto debe explotarse de tal manera que permita producir agregados cuyas
caractersticas est de acuerdo con estas especificaciones.

El CONTRATISTA debe obtener aprobacin del Interventor para las instalaciones de cargue,
descargue, transporte y almacenamiento de los agregados. Lo anterior no exonera al
CONTRATISTA de la obligacin de controlar permanentemente la calidad de los materiales
provenientes de las fuentes aprobadas para uso en las obras. La arena y el agregado grueso se
deben almacenar separadamente. Los depsitos o apilamientos de agregados deben estar
construidos o dispuestos en forma tal que no haya segregacin de las partculas ni presencia
de materiales extraos.

El contenido de humedad en la arena y el agregado grueso no debe variar de forma apreciable


y se debe controlar mediante adicin de agua a los apilamientos. Se debe proveer drenaje
apropiado para asegurar distribucin uniforme de la humedad en el momento de utilizar los
agregados.

Agregado Fino: El agregado fino debe ser arena natural o elaborada, o combinacin de
ambas y cumplir los siguientes requisitos:

- Estar libre de polvo, esquistos, limos, lcalis, cidos y materias orgnicas o nocivas.

- Debe cumplir con la siguiente granulometra:

Granulometra agregado fino para concretos


Tamiz

Porcentaje que pasa (%)

Normal

Alterno

9,5 mm

No. 3

100

4,75 mm

No. 4

95 - 100

2,36 mm

No. 8

80 - 100

1,18 mm

No. 16

50 - 85

600 m

No. 30

25 - 60

300 m

No. 50

10 - 30

150 m

No. 100

2 - 10

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Las partculas de material silceo duro deben ser limpias y desprovistas de materiales
orgnicos. No se admitir arena con un mdulo de finura menor de 2,3 ni superior a 3,1.

No debe contener materias orgnicas ni arcilla en cantidad superior a 1,5% en peso. No


debe contener races, micas, limos o cualquier otro material que pueda alterar la calidad
del hormign o corroer el acero de refuerzo.

Las rocas que se desintegren formando partculas delgadas, planas y alargadas, sea cual
fuere el tipo del equipo de procesamiento, no sern aprobadas para uso en la produccin
de agregado fino. Se considerarn como partculas delgadas, planas y alargadas aquellas
cuyas dimensiones mximas sean cinco veces mayores que sus dimensiones mnimas.

Agregado Grueso: El agregado grueso debe consistir en partculas duras, fuertes y limpias,
obtenidas de grava natural o triturada, o de una combinacin de ambas y debe estar
exento de partculas alargadas o blandas, materia orgnica y otras sustancias
perjudiciales. Debe cumplir adems con los siguientes requisitos:

El porcentaje de pizarra, carbn y materiales deleznables no ser mayor del 1% en


peso. El porcentaje en peso de sulfuros ferrosos no debe ser mayor de 0.3%.

El tamao mximo no ser mayor de la quinta parte del espesor mnimo del concreto,
ni de las tres cuartas partes de la distancia mnima entre varillas de refuerzo.

Debe ser tamizado, lavado, clasificado y sometido a los procesos que se requieran para
obtener un material aceptable; este agregado se debe suministrar dentro de los lmites
especificados en el siguiente cuadro:

Granulometra agregado grueso para concretos


Tamiz

Porcentaje en peso Porcentaje en peso que


que pasa (%)
pasa (%)

Normal

Alterno

Gradacin A

Gradacin B

51 mm

100

38 mm

100 - 90

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Tamiz

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Porcentaje en peso Porcentaje en peso que


que pasa (%)
pasa (%)

25 mm

100

45 - 20

19 mm

100 90

10 - 0

10 mm

3/8

55 30

5 - 0

4,75 mm

No. 4

05

Los agregados gruesos formados de partculas con un tamao mximo de 38 milmetros,


que se sometan a ensayo de abrasin en la mquina de Los ngeles, de acuerdo con lo
establecido en la norma ASTM C-131 usando la clasificacin A, deben tener una prdida
mxima de 10% en peso a 100 r.p.m. y de 40% en peso a 500 r.p.m. Los agregados
gruesos formados de partculas con un tamao o igual o superior a 38 milmetros que
se sometan al mismo ensayo de abrasin de acuerdo con lo especificado en la norma
ASTM C-535, utilizando la clasificacin B, deben tener una prdida no mayor de 10% en
peso a 200 r.p.m. y de 40% en peso a 1000 r.p.m.

Los diferentes tipos de agregado grueso, en cuanto a tamao, deben almacenarse en


sitios separados o amontonarse en pilas separadas una de otra. El mtodo de manejo y
apilamiento de los diferentes tipos de agregado debe realizarse en tal forma que stos
no se entremezclen antes que se efecte la dosificacin, no sufran rotura o
segregacin y no se mezclen con impurezas y sustancias extraas, para lo cual deben
instalarse elementos divisorios para separarlos.

Si los agregados gruesos se depositan en pilas se deben extender en capas horizontales


por medio de un vehculo apropiado, con el fin de evitar la segregacin. Dicho vehculo
debe ser lavado completamente a satisfaccin del Interventor, inmediatamente antes
que se interne en las pilas del agregado y despus que se haya usado en cualquiera otra
parte. Los agregados gruesos se extraern de las pilas por el mtodo que haya sido
aprobado por el Interventor.

En todo caso, el agregado grueso no podr presentar ms del 0,3% en peso de grumos
de arcilla, el contenido de partculas suaves no podr ser superior al 5% y al 1% en peso
de carbn y lignito.

En general el agregado grueso no podr contener materiales que produzcan reacciones


perjudiciales con los lcalis del cemento.

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2.4.1.2.4 Agua
El agua usada en la composicin de los concretos debe ser limpia y fresca y estar libre de
cantidades perjudiciales de cidos, lcalis, aceites, grasas, limo, materiales orgnicos y otras
sustancias que puedan reducir la resistencia y durabilidad del concreto. Si el agua a utilizar es
impotable, se deben producir cilindros de mortero con una resistencia a la compresin a los 7
y 28 das, similar a la de cilindros fabricados de morteros en las mismas proporciones pero con
agua destilada, de acuerdo con la Norma: "Mtodo de Prueba de Resistencia a la Compresin
en Morteros Hidrulicos de Cementos" (ASTM C-109).

Cuando el Interventor lo requiera, el CONTRATISTA deber efectuar anlisis sobre la calidad


del agua, la cual deber cumplir con los requisitos de la Seccin C.3.4 del NSR-98 Normas
Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente ley 400 de 1997, Decreto 33 de 1998.
El agua potable podr usarse para las mezclas de concretos, sin que sea necesaria la ejecucin
de ensayos.

2.4.1.2.5 Agregado ciclpeo


Compuesto por roca partida o canto rodado de buena calidad, preferiblemente angular y de
forma cbica. Este material sometido al ensayo de abrasin en la mquina de los ngeles no
debe tener un desgaste mayor al 50%. La relacin entre la dimensin mayor y menor de cada
piedra no debe ser mayor de 2:1.

2.4.1.2.6 Concreto de centrales de mezclas


Pueden usarse concretos provenientes de una central de mezclas de reconocido prestigio y
cumplimiento, aprobada por el Interventor.

Los concretos suministrados por centrales de mezclas deben cumplir con las especificaciones
de estos pliegos. Dentro de una misma estructura no se permiten concretos provenientes de
diferentes centrales de mezclas. No se permite el uso simultneo en la misma estructura de
mezclas provenientes de centrales de mezclas y mezclas hechas en la obra. El CONTRATISTA
debe entregar al Interventor certificados de calidad de la central o centrales a utilizar en la
obra.

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2.4.1.3 CLASES DE CONCRETO


El CONTRATISTA debe preparar las diferentes clases de concreto que se requieran para la
obra, segn se indique en los planos y de acuerdo con lo especificado en el siguiente cuadro:

RESISTENCIA DE DISEO DEL CONCRETO A LOS 28 DIAS

TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO

(f'c)
Clase

Milmetros

Pulgadas

4.000

51

210

3.000

32

C-210F

210

3.000

12

C-175

176

2.500

32

C-140

140

2.000

32

C-110

110

1.500

32

kg/cm2

lbs/pulg2

C-280

281

C-210

C- CP Ciclpeo *

El concreto ciclpeo se compone de concreto Clase C-175 y agregado ciclpeo en


proporcin del 40% del volumen total como mximo.

El concreto C-210F se utilizar para elementos prefabricados de espesores reducidos.

El concreto C-210 es el concreto bsico estructural. Se puede utilizar en cimentaciones y


estructuras enterradas o superficiales y como concreto para estructuras en altura como las
del muro cortafuego.

El concreto simple es la mezcla de concreto, elaborada de acuerdo con estas


especificaciones, con la resistencia indicada en los planos y que no incluye ningn tipo de
acero de refuerzo en su estructura.

Concreto pobre: Una vez terminada la excavacin para fundar las estructuras de concreto,
en material distinto a roca, ser necesario proteger el fondo de las excavaciones con una

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capa de concreto pobre de 5 cm de espesor y una resistencia de fc = 14 MPa; su


colocacin se har sin vibrado, pero con una ligera compactacin a mano que garantice
una total proteccin a la fundacin. Las profundidades y dimensiones indicadas en los
planos para las fundaciones son aproximadas y el Interventor podr ordenar por escrito los
cambios que se consideren necesarios para obtener fundaciones satisfactorias. En donde
lo indiquen los planos o el Interventor, se colocar una capa de concreto pobre de espesor
mnimo de 5 cm en el fondo de la excavacin y a la cota requerida.

Concreto ciclpeo: En los sitios indicados en los planos o que indique el Interventor, se
construirn cimientos de concreto ciclpeo. El concreto ciclpeo es un concreto con una
resistencia mnima a la compresin a los veintiocho das, de fc = 17,5 MPa adicionado con
agregado ciclpeo, cuyo tamao mximo no exceda de 20 cm y en una cantidad
aproximada del 40% del volumen de la mezcla. El agregado debe estar saturado de agua
cuando se incorpore al concreto y debe colocarse, sin tirarse, en la mezcla de concreto
simple. Una vez colocada cada piedra de agregado ciclpeo, debe quedar completamente
rodeada de concreto en un espesor mnimo de 10 cm.

2.4.1.4 DISEO DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO


La responsabilidad del diseo de las mezclas de concreto que se usen en la obra depende por
completo del CONTRATISTA. El diseo se debe hacer para cada clase de concreto solicitado en
estas especificaciones y con los materiales que haya aceptado el Interventor con base en
ensayos previos de laboratorio. Sin embargo, todos los diseos de mezclas, sus modificaciones
y revisiones deben ser sometidos a la aprobacin del Interventor.

Por cada diseo de mezcla que se someta a aprobacin o cuando el Interventor lo requiera, el
CONTRATISTA debe suministrar por su cuenta, muestras de las mezclas diseadas que
representen con la mayor aproximacin posible la calidad del concreto a utilizarse en la obra,
adems de los resultados de los ensayos correspondientes a cada muestra.

La aprobacin previa que d el Interventor al diseo, los materiales y las resistencias


determinadas en el laboratorio, no implica necesariamente la aceptacin posterior de las
obras de concreto que el CONTRATISTA construya con base en ellos ni lo exime de su
responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La
aceptacin de las obras depende de su correcta ejecucin y de la obtencin de la resistencia
mnima a la compresin especificada para la respectiva clase de concreto; esta resistencia
debe ser determinada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.

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El diseo de mezclas comprende la determinacin de la cantidad en kilogramos de cada uno


de los materiales componentes de la mezcla, necesarios para producir un metro cbico de
concreto de la clase especificada.

El asentamiento de concreto de peso normal, determinado segn la norma NTC 396 (ASTM C143) debe estar dentro de los siguientes rangos, previo a la colocacin del concreto dentro de
la formaleta correspondiente:
ASENTAMIENTO
ELEMENTO ESTRUCTURAL
(en mm)
Cimientos
Losas, vigas,
reforzados

76 51
columnas

muros

102 - 76

La resistencia especificada del concreto (fc) para cada una de las diferentes estructuras ser
la indicada en los planos o en estas especificaciones. Los requisitos de resistencia se
verificarn mediante ensayos a la compresin, de acuerdo con la Norma NTC 673 (ASTM C39) y
la Norma NTC 1377 (ASTM C192).

El diseo de las mezclas de concreto se debe elaborar de manera que se asigne una resistencia
a la compresin promedio, tal que se minimice la frecuencia de resultados de pruebas de
resistencia por debajo de la especificada. Como consecuencia, el diseo de las mezclas de
concreto debe hacerse para una resistencia crtica fcr = fc + 70 MPa, donde fc corresponde
al valor de la resistencia indicada en los planos o en estas especificaciones.

2.4.1.5 ENSAYOS DURANTE LA CONSTRUCCIN


Durante las operaciones de vaciado, el CONTRATISTA debe suministrar de cada clase de
concreto colocado, muestras de la mezcla y como mnimo un juego de tres (3) cilindros de
concreto por cada treinta (30) metros cbicos de concreto, ms los juegos adicionales que
determine el Interventor y no menos de un juego de tres (3) cilindros por da. Para las
columnas del cuarto de control se deber tomar como mnimo un juego de muestras Para el
ensayo de resistencia, las muestras se deben tomar de acuerdo con la norma NTC 454 (ASTM
C172). Los cilindros para el ensayo de resistencia deben fabricarse y curarse de acuerdo con la
norma NTC 550 (ASTM C31) y ensayarse segn la norma NTC 673 (ASTM C39).

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El CONTRATISTA bajo la supervisin del Interventor deber preparar, curar y ensayar las
muestras a la compresin a los 28 das de tomadas, de acuerdo con las normas indicadas
anteriormente. Los juegos de tres (3) cilindros adicionales que se hayan tomado de una misma
mezcla, pueden ser ensayados a la compresin a los 7 y 14 das respectivamente, para estimar
la resistencia probable a los 28 das. Los costos de los ensayos estarn a cargo del constructor
e incluidos dentro del tem de pago.

El resultado de los ensayos es la resistencia promedio a la compresin correspondiente a cada


juego de tres (3) cilindros ensayados a los 28 das, a menos que un cilindro haya sido ensayado
defectuosamente, en cuyo caso el resultado es el promedio que se obtenga de los dos
restantes.

El CONTRATISTA debe informar al Interventor sobre el lugar, fecha y hora de los ensayos a la
comprensin. Se deben efectuar en presencia de un representante autorizado por el
CONTRATISTA siempre que ste concurra a los ensayos a la hora fijada.

El Interventor puede exigir la ejecucin de ensayos de ncleos de concreto endurecido,


cuando los resultados de los ensayos de comprensin indiquen que la resistencia o calidad del
concreto no cumplen con las especificaciones. Los ensayos de ncleos deben estar de acuerdo
con la norma NTC 3658 (ASTM C42) y son a costa del CONTRATISTA. Los ensayos de las
muestras debern cumplir con las Normas que deben cumplir estas especificaciones.

2.4.1.6 PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIN


El CONTRATISTA solamente puede elaborar y colocar concreto cuando el Interventor lo haya
autorizado, previa aprobacin del diseo de mezclas, equipo, excavaciones, obra falsa y
formaletas, acero de refuerzo y elementos embebidos correctamente instalados, as como de
los procedimientos de colocacin de concreto propuestos.

Ninguna de las aprobaciones previas exime al CONTRATISTA de su responsabilidad por


cualquier dao o falla que se presente durante la construccin, ni de su obligacin de
terminar las obras de acuerdo con los planos y estas especificaciones.

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2.4.1.6.1 Planta y equipo del CONTRATISTA


El equipo para la ejecucin de las obras de concreto comprende: mezcladora, balanza para el
pesaje de los agregados, dispositivos o vehculos para el transporte y colocacin de agregados
y mezcla, vibradores y dems elementos necesarios. Todos los equipos deben estar en
perfectas condiciones de servicio. Cualquier elemento que funcione deficientemente, en
perjuicio de la uniformidad y calidad de la obra, debe ser reparado o reemplazado por el
CONTRATISTA. Para la construccin de estructuras que requieren un vaciado ininterrumpido,
el CONTRATISTA debe proveer capacidad adicional o de reserva en mezcladoras, vibradores u
otros elementos, con el fin de garantizar la continuidad de la operacin, evitando juntas fras
en la estructura de concreto.

La capacidad mnima de las mezcladoras debe ser de seis pies cbicos por cochada
(mezcladora de un saco). El uso de equipo de menor capacidad o mezclado manual solamente
puede ser autorizado para volmenes pequeos y elementos de concreto sometidos a bajos
esfuerzos (tipo solados de limpieza), previa autorizacin del Interventor. Las mezcladoras
deben producir una mezcla uniforme; deben tener un depsito para agua y dispositivos que
permitan medir con precisin y controlar automticamente tanto la aplicacin de agua como
el tiempo de mezclado.

Para el vibrado del hormign de cimientos, vigas y losas gruesas solo son apropiadas los
vibradores de inmersin; en cambio para losas delgadas (placas, pisos, pavimentos) convienen
los vibradores de superficie.

Con los vibradores de inmersin pueden colocarse capas hasta de 70 cm de altura, mientras
con los de superficie, el espesor de la capa compactada no debe ser mayor de 20 cm.

Debe cuidarse que en los ngulos y a lo largo de los encofrados el vibrado sea suficiente.

Los dispositivos para el transporte y colocacin de la mezcla no deben causar segregacin de


los agregados, ni producir esfuerzos excesivos, desplazamiento, trepidacin o impactos en la
obra falsa o formaletas.

La duracin de mezclado deber ser la necesaria para conseguir una mezcla ntima y
homognea de los distintos componentes; la mezcladora deber descargarse completamente
antes de volverla a usar.

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2.4.1.6.2 Excavaciones
Antes de iniciar la colocacin de concreto, las excavaciones para las obras deben estar
correctamente terminadas y aceptadas, de acuerdo con lo indicado en la especificacin
correspondiente.

Cualquier dao o deterioro ocurrido despus de la aceptacin debe ser subsanado por el
CONTRATISTA cubriendo su costo y con procedimientos aceptados por el Interventor. Todas las
superficies de la excavacin que han de ser cubiertas de concreto deben estar libres de agua
estancada, barro, tierra o roca suelta, escombros o cualquier materia extraa; deben
humedecerse inmediatamente antes de iniciar la colocacin de concreto. Si de acuerdo con
los planos se debe usar concreto pobre o solado, ste se verter y se dejar endurecer antes
de fundir sobre l otro tipo de concreto.

2.4.1.6.3 Obra falsa o formaleta


El CONTRATISTA debe disear, suministrar e instalar todas las formaletas necesarias para
confinar y dar forma al concreto de acuerdo con las lneas mostradas en los planos u
ordenadas por el Interventor. El concreto que exceda los lmites establecidos debe ser
corregido o demolido y reemplazado por el CONTRATISTA, asumiendo ste su costo.

Los enconfrados y la obra falsa deben ser diseados para soportar todas las cargas a las que
vayan a estar sujetos, incluyendo las cargas producidas por la colocacin y vibracin del
concreto. Adems deben ser suficientemente hermticos para impedir prdidas de lechada.
Dichos encofrados y andamios deben permanecer rgidos en sus posiciones desde el momento
en que comience el vaciado del concreto hasta cuando ste haya endurecido lo suficiente para
sostenerse por s mismo.

Los encofrados se deben construir en tal forma que las superficies del concreto terminado
sean de textura uniforme y de acuerdo con la clase de acabado que se especifique.

A menos que se especifique algo diferente, se colocarn biseles en las esquinas de los
encofrados con el fin de obtener bordes biselados en las superficies expuestas
permanentemente.

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En el momento de la colocacin de la mezcla, las superficies de las formaletas deben estar


libres de morteros, lechada o cualquier otra sustancia extraa contaminante del concreto, o
propensa a menoscabar la calidad de los acabados especificados para las superficies. Previa a
la colocacin del concreto, las superficies de las formaletas deben cubrirse con un aceite
comercial, o aditivo que evite la adherencia del concreto sin manchar la superficie vista. Debe
tenerse especial cuidado en no permitir que el aceite o aditivo entre en contacto con el
concreto que vaya a recibir una nueva colada, o con el acero de refuerzo o con los elementos
embebidos.

A menos que se indique diferente, una formaleta slo podr usarse de nuevo, luego de haber
sido sometida a limpieza y reparacin adecuada, previa autorizacin del Interventor.

Despus de la colocacin del concreto, los perodos mnimos admisibles para la remocin de
formaletas y obra falsa sern determinados por el Interventor de acuerdo con las
caractersticas del concreto, de la obra y del clima. Ninguna de las autorizaciones respectivas
del Interventor eximen al CONTRATISTA de su responsabilidad por la calidad y estabilidad de
la obra o por cualquier defecto o dao que pueda ocurrirle, especialmente aquellos que se
puedan atribuir a esfuerzos excesivos en la estructura causados por procedimientos
inadecuados en la remocin de formaletas u obra falsa.

2.4.1.6.4 Anclajes y elementos embebidos en el concreto


El CONTRATISTA debe instalar correctamente las piezas embebidas, sellos, anclajes metlicos,
camisas, pasamuros y tuberas o accesorios que atraviesan las estructuras, antes de fundir el
concreto. Debe tener especial cuidado y tomar todas las precauciones del caso, para que
dichos elementos queden correctamente fijados en el concreto en la localizacin indicada en
los planos, con las pendientes verticales y horizontales mostradas en los planos y para que no
se formen vacos, grietas u hormigueros en los sitios en donde se instalen. Principalmente
debe proveer inspeccin especial en la zona donde van los pernos de anclaje.

Los pernos de anclaje de elementos metlicos o equipos, deben localizarse con ayuda de una
comisin de topografa que garantice su ubicacin exacta de acuerdo con la posicin indicada
en los planos, las recomendaciones de los fabricantes, y mediante la utilizacin de plantillas,
cuyo diseo, material y fabricacin debe ser presentado por el CONTRATISTA para aprobacin
del Interventor. Los pernos de anclaje deben ser entregados al final de la obra perfectamente
alineados horizontal y verticalmente, as mismo limpios de cualquier material en la parte que
sobresale.

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En caso de que los elementos o equipos no se puedan montar satisfactoriamente por mala
posicin de los anclajes, el CONTRATISTA debe corregirlos a su costo, hasta dejarlos en el sitio
indicado. Si accidentalmente se doblara un perno de anclaje, el CONTRATISTA deber hacer a
su costo las reparaciones que se requieran e incluso si el Interventor lo solicita, la demolicin
y reconstruccin completa del pedestal en que se ubica.

Los vanos, ranuras y orificios de paso deben encofrarse y construirse con las dimensiones
exactas prescritas y localizarse con absoluta precisin. Los vacos en camisas o manguitos,
ranuras de anclajes y otros aditamentos deben llenarse con un material de fcil extraccin
que impida la entrada del concreto en estos vacos.

Ningn elemento embebido en el concreto debe tener componentes que ataquen o afecten su
calidad y resistencia ni las del acero de refuerzo.

La disposicin de los elementos embebidos en concreto no debe deteriorar la continuidad de


la estructura monoltica.

2.4.1.6.5 Mezcla
Las proporciones de los componentes de la mezcla y las gradaciones de los agregados deben
ser las del diseo previamente aprobados por el Interventor. Cualquier cambio de cemento,
agregados o de las proporciones en la mezcla requiere la autorizacin del Interventor o el
rediseo o de la mezcla.

Las cantidades de los componentes de la mezcla se miden y controlan as:

MATERIAL

MEDIDA

Cemento

Por peso o por saco

Agregados

Por peso

Agua

Por volumen o por peso

La medida de los agregados por volumen solamente puede ser autorizada para cantidades de
obra pequeas, bajo la responsabilidad del CONTRATISTA y sin perjuicio de la calidad de la
obra terminada; en caso de efectuarse, se debe determinar una relacin inicial peso /

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volumen del agregado y se deben controlar estrechamente las variaciones de sta, durante la
construccin.

Los materiales para cada cochada del concreto deben depositarse simultneamente en la
mezcladora, a excepcin del agua, que se vaca en primera instancia, luego se hace fluir
continuamente mientras los materiales slidos son vaciados. Todos los materiales del concreto
deben entrar en la mezcladora durante un perodo no superior al 25% del tiempo total de
mezclado. El tiempo de mezcla no puede ser en ningn caso menor a 1.5 minutos, luego de
que todos los componentes se encuentren dentro de la mezcladora.

La primera cochada de los materiales colocados en la mezcladora al iniciar cada operacin de


mezclado, debe contener un exceso de cemento, arena y agua para revestir el interior del
tambor y sin que se reduzca el contenido del mortero requerido para la mezcla.

Cada mezcladora se debe limpiar despus de cada perodo de operacin continua y debe
mantenerse en condiciones que no perjudiquen la operacin del mezclado.

2.4.1.6.6 Colocacin del concreto


Por lo menos doce (12) horas antes de fundir una obra de concreto en cualquier lugar de la
obra, el CONTRATISTA deber notificar por escrito al Interventor el sitio donde proyecta
realizar la colocacin del concreto con el fin de darle suficiente tiempo para verificar y
aprobar la colocacin de formaleta y refuerzo. En el momento de solicitar dicha revisin,
deben haberse concluido en su totalidad las labores de preparacin y colocacin de refuerzos,
embebidos y encofrados. No se podr colocar concreto en ningn sitio hasta tanto el
Interventor no haya inspeccionado y aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas
y la preparacin de las superficies que quedarn en contacto con el concreto que se vaya a
colocar en dicho sitio. El Interventor establecer procedimientos para revisar y aprobar cada
sitio antes de la colocacin del concreto, y el CONTRATISTA deber acatar dichos
procedimientos.

La colocacin del concreto deber realizarse solamente en presencia del Interventor, excepto
en determinados sitios especficos previamente aprobados por la INTERVENTORIA .

La colocacin del concreto, los procedimientos y dispositivos para el transporte as como la


secuencia de vaciado deben ser previamente aprobados por el Interventor. Si la secuencia de
la colocacin est indicada en los planos, no puede ser modificada sin la autorizacin del

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Interventor. La iluminacin de la zona de trabajo, natural o artificial, durante todas las


operaciones de colocacin debe ser suficiente para poder controlar adecuadamente las
caractersticas y la distribucin de la mezcla, la posicin de formaletas y acero de refuerzo as
como las cotas, regularidad y calidad de las superficies terminadas.

Los medios empleados para transportar el concreto preparado no deben producir segregacin.
El concreto no se debe verter ms de dos veces entre su descarga de la mezcladora y su
colocacin en el sitio de la obra.

No se debe colocar concreto bajo agua, sin la previa autorizacin del Interventor. Se deben
ejecutar los trabajos necesarios para evitar que durante la colocacin del concreto el agua
lave, mezcle o infiltre el concreto.

La mezcla debe colocarse antes que se haya iniciado el fraguado y dentro de los treinta (30)
minutos siguientes a la mezcla. Toda mezcla que no cumpla con estos requisitos o tenga un
asentamiento excesivo, segn lo estipulado en esta especificacin no podr ser incorporada a
la obra y debe ser removida y dispuesta por el CONTRATISTA a satisfaccin del Interventor.

Se debe evitar segregacin o choque del concreto contra los encofrados y refuerzo. No se
permite cada libre del concreto mayor a 1.5 metros, sin previa aprobacin del Interventor. No
se permite colocar mezcla fresca sobre concreto parcial o totalmente fraguado sin que las
superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas. El CONTRATISTA debe tener
especial cuidado de no mover los extremos del refuerzo que sobresalga del concreto, por lo
menos durante veinticuatro horas despus que el concreto se haya colocado.

No se permitir que el concreto caiga libremente desde alturas mayores a 1,50 metros, sin la
previa aprobacin del Interventor. A menos que se especifique algo diferente, el concreto
deber colocarse en capas continuas horizontales cuya profundidad no exceda de 0,50 metros.
El Interventor podr exigir profundidades an menores cuando lo estime conveniente, si las
considera necesarias para la adecuada realizacin del trabajo.

No deber utilizarse concreto al que se le haya agregado agua despus de salir de la


mezcladora. Todo concreto que haya endurecido hasta el punto en que no se pueda colocar
adecuadamente, ser desechado.

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El CONTRATISTA deber tener especial cuidado de no mover los extremos del refuerzo que
sobresalga del concreto por lo menos durante veinticuatro horas despus que el concreto se
haya colocado.

2.4.1.6.7 Consolidacin del concreto


El concreto se consolidar mediante vibracin hasta obtener la mayor densidad posible
evitando la eventual presencia de cavidades alrededor del agregado grueso o de los materiales
embebidos. Durante la construccin de cada capa de concreto, el vibrador debe operarse a
intervalos regulares y frecuentes, en posicin casi vertical. Debe tenerse cuidado con la
cabeza vibradora para evitar el contacto con los encofrados o elementos metlicos
embebidos. Al compactar cada capa de concreto, el vibrador debe penetrar en la parte
superior de la capa subyacente para ligarla con la nueva. No se debe vibrar en exceso ni
repetitivamente una masa de concreto, para prevenir la segregacin.

No se colocarn nuevas capas de concreto mientras las anteriores no se hayan consolidado


completamente segn lo especificado, ni tampoco debern colocarse despus que la capa
anterior haya empezado a fraguar con el fin de evitar daos al concreto recin colocado y la
formacin de juntas fras.

La vibracin no debe usarse como sistema para movilizar la mezcla dentro de las formaletas ni
se aplicar directamente a ellas especialmente si esto afecta masas de mezcla recientemente
fraguada.

2.4.1.7 CURADO
A menos que se especifique diferente, el concreto debe curarse manteniendo sus superficies
permanentemente hmedas. El curado con agua se debe hacer durante un perodo de por lo
menos 14 das despus de la colocacin del concreto, o hasta cuando la superficie se cubra
con ms concreto. El Interventor puede aprobar otros mtodos alternativos propuestos por el
CONTRATISTA.

2.4.1.7.1 Curado con agua


Cuando se emplee agua para curar superficies de concreto para las cuales se hayan
especificado los acabados U1, U2, F1, F2 y F3, el curado se hace cubriendo dichas superficies

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con un tejido de yute saturado de agua, o mediante el empleo de cualquier otro sistema
efectivo aprobado por el Interventor, que conserve continuamente, y no peridicamente,
hmedas las superficies que se vayan a curar, desde el momento en que el concreto haya
fraguado lo suficiente hasta el final del perodo de curado especificado. Cuando se use agua
para curar superficies que hayan recibido el acabado U3, el curado se hace por medio de un
rociador de accin continua. El agua que se use para el curado del concreto debe cumplir con
lo especificado para el agua destinada a usarse en mezclas de concreto.

2.4.1.7.2 Curado con membrana


Cuando el Interventor autorice el curado del concreto con membrana, ste se har aplicando
un compuesto sellante que al secarse forme una membrana impermeable en la superficie del
concreto. El compuesto sellante deber cumplir con los requisitos establecidos en la norma
ASTM C 309 para compuestos lquidos del Tipo 2, de acuerdo con lo aprobado por el
Interventor y deber tener consistencia y calidad uniformes en todos los recipientes y envos.

El equipo y mtodos de aplicacin del compuesto sellante, as como la frecuencia de su


aplicacin, debern corresponder a las recomendaciones del fabricante, aprobadas por el
Interventor.

El compuesto sellante se esparcir en una sola capa sobre la superficie del concreto con el fin
de obtener una membrana uniforme y continua. En las superficies rugosas la rata de
aplicacin del compuesto deber aumentarse en la medida en que esto sea necesario para
obtener una membrana continua. El compuesto sellante que se vaya a usar en superficies no
encofradas se aplicar inmediatamente despus de concluir el tratamiento para los
respectivos acabados.

Cuando el compuesto se vaya a usar en superficies encofradas, stas debern humedecerse


aplicando un chorro suave de agua inmediatamente despus de retirar las formaletas y
debern mantenerse hmedas hasta cuando cese la absorcin de agua. Tan pronto como
desaparezca la pelcula superficial de humedad, pero mientras la superficie tenga an una
apariencia hmeda, se aplicar el compuesto sellante. Se deber tener especial cuidado en
que el compuesto cubra completamente los bordes, esquinas y rugosidades de las superficies
encofradas. Todo compuesto que se aplique a superficies de concreto a las cuales se les vaya
a reparar las imperfecciones, deber removerse completamente por medio de chorros de
arena hmeda. Una vez que estas superficies se hayan reparado a satisfaccin, debern
cubrirse de nuevo con compuesto sellante y de acuerdo con lo especificado.

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La membrana deber protegerse permanentemente, de acuerdo con las instrucciones del


Interventor. Cuando sea inevitable el trfico sobre la superficie de concreto, sta deber
cubrirse con una capa de arena o de otro material aprobado como capa protectora.

2.4.1.8 JUNTAS EN EL CONCRETO


Se deben dejar juntas de construccin y dilatacin en los sitios mostrados en los Planos o
donde lo indique el Interventor. El CONTRATISTA no debe introducir juntas adicionales, o
modificar el diseo o la localizacin de las juntas mostradas en los Planos o autorizadas por el
Interventor, sin la previa aprobacin por escrito de ste ltimo. En las superficies expuestas,
las juntas deben ser horizontales o verticales, rectas y continuas a menos que se indique algo
diferente.

El concreto en las superficies de las juntas, debe permanecer inalterado durante los primeros
das despus de su colocacin, y no se permite el trfico de equipos sobre el nuevo concreto
hasta tanto ste haya endurecido lo suficiente para que dicho trfico pueda realizarse sin
causar dao o alguno. Se deben dejar llaves en las juntas de acuerdo con lo que indiquen los
Planos o requiera el Interventor.

No se permiten juntas fras. En caso que el equipo sufra daos o que por cualquier otra razn
se interrumpa la colocacin continua de la mezcla, el CONTRATISTA debe consolidar el
concreto mientras que se halle en estado plstico, hasta obtener una superficie con pendiente
uniforme y estable; si las operaciones no se reanudan dentro de un perodo de una hora
despus de dicha interrupcin, se debe suspender la colocacin, a menos que el Interventor
indique algo diferente, hasta cuando el concreto haya fraguado lo suficiente para que su
superficie pueda convertirse en una junta de construccin. Antes de reanudar la colocacin de
la mezcla, la superficie del concreto debe prepararse y tratarse segn se especifica para
juntas de construccin.

Juntas de Construccin: Se denominan juntas de construccin las superficies sobre o


contra las cuales se va a colocar concreto y que han llegado a adquirir un grado de rigidez
tal que el nuevo concreto no puede incorporarse monolticamente al ya fraguado. Las
juntas de construccin deben tener superficies planas horizontales, verticales o con la
inclinacin que determine la INTERVENTORIA ; tendrn llave an cuando no est previsto
en los planos.

Las juntas que no aparezcan en los planos y sean necesarias, se deben construir y localizar
de forma que no debilite la estructura en la cual se instalan, previa autorizacin del

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Interventor. La orientacin de las juntas debe ser normal al refuerzo principal y ste debe
cruzarla.

Juntas de Dilatacin: Las juntas de dilatacin con llenante deben construirse de acuerdo
con lo indicado en los planos o por el Interventor. Cuando en las juntas de dilatacin deba
presentarse deslizamiento de una superficie sobre otra, se debe aplicar aditivo que evite
la adherencia.

Juntas de Contraccin: Las juntas de contraccin se deben construir de acuerdo con los
detalles mostrados en los planos, encofrando el concreto en uno de los lados de la junta y
permitiendo que ste frage antes de colocar el concreto en el lado adyacente de la
misma. A menos que las juntas de contraccin vayan a ser inyectadas con lechada, la
superficie del concreto en uno de los lados de la junta, debe recibir una capa de material
adecuado que evite la adherencia antes de colocar el concreto adyacente.

2.4.1.9 SELLOS DE CAUCHO O PVC


El CONTRATISTA debe suministrar e instalar los sellos de caucho o PVC de primera calidad con
las dimensiones, caractersticas, detalles y ubicacin mostrados en los planos. Tambin se
instalarn sellos en las juntas de construccin que sea necesario ejecutar en estructuras
hidrulicas, tanques o cmaras que requieran condiciones especiales de estanqueidad.

Las uniones y empalmes de los sellos se harn con las piezas de conexin correspondientes o
pegando los sellos de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes.

Los sellos se colocarn perfectamente alineados, para lo cual se soportarn convenientemente


en el sitio exacto indicado en los planos antes del proceso de vaciado del concreto. En el
contorno del sello se vibrar el concreto cuidadosamente para que el sello quede bien
adherido. Los sellos deben ser instalados y sus uniones pegadas de tal manera que formen un
diafragma estanco continuo.

Al colocar los sellos en su posicin final se deben asegurar firmemente, por medio de
sujetadores o de otros soportes embebidos en el concreto. No se permitir que los
sujetadores o soportes penetren dentro del sello en una longitud superior a 15 mm medidos
desde los bordes exteriores.

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2.4.1.10

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ACABADOS

A menos que se indique algo diferente, las superficies acabadas deben ser lisas, slidas,
suaves y estar libres de escamas, depresiones, huecos, manchas y cualesquiera otros defectos
o irregularidades, y deben as mismo cumplir con todos los requisitos establecidos para el
acabado correspondiente especificado en este artculo o indicado en los Planos.

Los acabados de las superficies de concreto deben ser ejecutados por personal especializado
en este trabajo, y en presencia del Interventor.

Las irregularidades superficiales se denominan bruscas y suaves. Las irregularidades bruscas


incluyen las salientes causadas por desplazamiento, mala colocacin o cualquier defecto de
las formaletas; estas irregularidades se determinarn por medicin directa.

Las irregularidades suaves se miden con una regla patrn de tres metros de largo, o su
equivalente para superficies curvas, suministrada por el Interventor. Estas irregularidades se
miden en trminos de la desviacin de la superficie del concreto respecto del borde de la
regla patrn, cuando sta se mantiene firmemente en contacto con dicha superficie.

A menos que los Planos o el Interventor indiquen algo diferente, todas las superficies
expuestas a la lluvia o al agua, y que en los Planos se muestran como horizontales, deben
tener pendientes de aproximadamente un centmetro por cada metro. Las superficies extensas
deben tener pendientes en ms de una direccin, con el fin de facilitar la escorrenta, segn
lo determine el Interventor.

Los acabados de las superficies del concreto encofrado se designan por F1, F2, F3 y los de las
superficies sin encofrar por U1, U2, U3, U4.

2.4.1.10.1

Acabado F1

Se aplica a las superficies encofradas sobre o junto a las cuales se coloca material de relleno.
Para estas superficies no se requiere tratamiento especial despus de retiradas las formaletas,
aparte de la reparacin del concreto defectuoso y el llenado de los huecos de los sujetadores.

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2.4.1.10.2

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Acabado F2

Se aplica a las superficies permanentemente expuestas, para las cuales no se especifique el


acabado F3. Este acabado debe ser de apariencia uniforme, y no requiere tratamiento
especial aparte de la reparacin del concreto defectuoso, el llenado de huecos, la remocin
de irregularidades bruscas que excedan de cinco milmetros y la reduccin de las
irregularidades suaves para que stas no excedan de diez milmetros.

2.4.1.10.3

Acabado F3 (Concreto a la vista)

Se usa en las superficies expuestas a la vista, donde el aspecto tenga especial importancia. No
requiere pulimiento especial. Las formaletas deben ser construidas por carpinteros expertos,
en la forma y dimensionamiento exactas y con muy buen acabado. Deben hacerse de listones
machihembrados bien ajustados y en caso de necesidad se lijar la superficie que vaya a estar
en contacto con el concreto. Previa autorizacin del Interventor se debe usar formaleta
contrachapada con triplex. Despus de tratados los defectos y de llenar los huecos, las
superficies deben quedar de apariencia y textura uniforme sin irregularidades de ningn tipo.
No se aceptarn salientes, rebabas ni desviaciones visibles.

2.4.1.10.4

Acabado U1 (Acabado con regla emparejadora)

Se aplica a las superficies no encofradas que se vayan a cubrir con otros materiales, o que no
requieran una superficie uniforme. Las operaciones correspondientes a este acabado
consisten en nivelar y emparejar el concreto para obtener una superficie uniforme. Las
irregularidades superficiales no deben exceder de diez milmetros.

2.4.1.10.5

Acabado U2 (Acabado con llana de madera)

Se aplica a las superficies no encofradas permanentemente expuestas, que no requieran los


acabados U3 o U4.

Las operaciones correspondientes a este acabado consisten en el emparejamiento y nivelacin


adecuados para obtener superficies uniformes en las cuales las irregularidades de las
superficies no excedan de cinco milmetros, as como el alisado con llana de madera. El
alisado debe iniciarse tan pronto como la superficie haya endurecido suficientemente, y debe
aplicarse hasta obtener una superficie libre de marcas de regla y uniforme en color y textura.

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2.4.1.10.6

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Acabado U3 (Acabado con palustre metlico)

Se aplica a las superficies no encofradas, donde se requiere un alineamiento exacto y una


superficie uniforme, para prevenir los efectos destructivos de la accin del agua, o en
cualquier otro sitio, segn lo indiquen los Planos o lo requiera el Interventor. La superficie
debe recibir inicialmente un tratamiento igual al que se especifica para el acabado U2,
seguido por un alisado con palustre tan pronto como la superficie haya endurecido lo
suficiente, para prevenir que el material fino salga a la superficie. La nivelacin con palustre
metlico debe hacerse aplicando presin de manera que se empareje la textura arenosa de la
superficie alisada y se produzca una superficie densa, uniforme, y libre de manchas y marcas.
No se permiten rugosidades bruscas y las irregularidades suaves no deben pasar de cinco
milmetros. Las rugosidades bruscas deben eliminarse y las irregularidades suaves se deben
reducir por lijamiento a los lmites especificados.

2.4.1.10.7

Acabado U4 (Acabado con cepillo)

Se aplica a las superficies no encofradas de concreto colocado en andenes o pisos. La


superficie debe pulirse inicialmente como se especifica para el Acabado U2 y cepillarse
despus en ngulo recto a la pendiente de la superficie, con un cepillo de cerdas rgidas, o
segn lo requiera el Interventor.

2.4.1.11

REPARACIONES

Las reparaciones en el concreto deben hacerse con personal experto en este trabajo y bajo
vigilancia del Interventor. El CONTRATISTA debe corregir todas las imperfecciones que se
presenten en el concreto, antes de 24 horas a partir del momento de retiro de las formaletas.
En donde el concreto haya sufrido daos, tenga hormigueros, fracturas o cualquier otro
defecto, y donde sea necesario hacer rellenos debido a depresiones o vacos apreciables, las
superficies de concreto deben picarse hasta retirar totalmente el concreto imperfecto o hasta
donde lo determine el Interventor y rellenarse con concreto o con mortero de consistencia
seca hasta las lneas requeridas. Las reparaciones son a costa del CONTRATISTA.

Si a criterio del Interventor se presenta exceso de hormigueros, cavidades y otros defectos, la


obra puede ser rechazada.

En los acabados F-2, F-3 y U-3, todas las aristas deben ser biseladas. Los acabados que no
cumplan con las especificaciones debern ser reparados por el CONTRATISTA a su costa. El

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Interventor puede exigir el pulimiento de las superficies defectuosas, con esmeril u otros
medios apropiados.

2.4.1.11.1

Materiales

El concreto defectuoso se debe retirar y reemplazar con concreto, mortero o resinas epxicas,
de acuerdo con lo determinado por el Interventor.

La utilizacin de cada material se especifica a continuacin:

a) Concreto: se utiliza para llenar los huecos que aparezcan en las secciones del concreto
que posean un rea mayor de 5 dm y profundidad superior a 10 cm.

b) Mortero: se utiliza para cubrir cavidades con dimensiones inferiores a las fijadas para
lleno de concreto y en depresiones poco profundas que no alcancen la cara exterior del
refuerzo.

c) Resinas Epdicas: se utilizan cuando se requiera colocar capas delgadas en superficies


para las cuales se haya especificado el acabado U-3, adems en aquellas estructuras
impermeables en donde se encuentren orificios como consecuencia de la extraccin de
varillas de amarre para las formaletas.

2.4.1.11.2

Procedimiento

En una estructura que sea necesario reparar debe retirarse todo el concreto defectuoso o
daado. As mismo, debe removerse una capa de concreto sano de por lo menos tres
centmetros de espesor de la superficie de las paredes del hueco, con el fin de obtener bordes
de arista afilada que sirvan de llave para el material de lleno.

En las superficies donde se requieran acabados F-3 U-3, los cortes se deben hacer con sierras
de diamante. Los huecos causados por la remocin de tuberas, uniones y otros accesorios,
deben ser ensanchados con un escarificador dentado. Estos huecos, se deben limpiar con
chorro de arena, si as fuera necesario, y humedecer antes del lleno. Las proporciones de las
mezclas de materiales del lleno deben estar diseadas para que el material de reemplazo sea
fuerte y denso y quede bien adherido. En los lugares donde estas reparaciones sean en

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concreto expuesto a la vista, el material de reemplazo debe ser de color igual al del concreto
adyacente.

El CONTRATISTA debe suministrar cemento blanco en suficiente cantidad para que al


mezclarse con el concreto normal utilizado, se obtenga un acabado de color y apariencia
similar al concreto adyacente. Si fuera necesario se deben utilizar aditivos que eviten
contraccin.

En los sitios donde las varillas de amarre de las formaletas atraviesan totalmente las secciones
del concreto de cualquier estructura que requiera impermeabilidad, el CONTRATISTA debe
llenar los huecos que resulten al removerlas.

Las reparaciones y aplicaciones con resinas epxicas deben hacerse de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante

2.4.1.12

TOLERANCIAS

En caso de presentarse defectos de calidad, construccin, acabado o desviaciones mayores


que las admisibles, sin relacin con lo establecido en especificaciones y planos,
respectivamente, el CONTRATISTA debe remover y reconstruir las obras afectadas o hacer las
correcciones que sean del caso, a opcin del Interventor y de acuerdo con procedimientos
aprobados por ste. Alternativamente y de acuerdo con las caractersticas de la deficiencia
registrada, el Interventor puede rechazar la obra deficiente y ordenar reconstruir la parte
deficiente a costa del CONTRATISTA.

Las tolerancias admisibles para la aceptacin de las obras de concreto son las siguientes:

Cimientos: Variaciones de las dimensiones en planta: -2 cm a +5 cm

Desplazamiento o excentricidad: 2% del ancho del cimiento en la direccin del


desplazamiento, pero sin exceder de 5 cm.

Colocacin del acero de refuerzo: En el captulo de acero de refuerzo se dan las


tolerancias admisibles.

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Pernos de anclaje: No se aceptan desviaciones en su colocacin.

Acabados: Las mximas irregularidades admisibles en las superficies de concreto son las
siguientes:

Localizacin
(1) Variacin del contorno lineal, construido con respecto a la
posicin establecida en la planta.
(2) Variacin con respecto a la vertical, a los planos inclinados y a
las superficies curvas de las estructuras, incluyendo las lneas y
superficies de muros y juntas verticales.

(3) Lo mismo que el numeral (2) pero para superficies que vayan a
estar en contacto con rellenos.

(4) Variaciones con respecto a los niveles y pendientes indicados


en los planos
(5) Lo mismo que el numeral (4), pero para superficies que vayan
a estar en contacto con rellenos.
(6) Variacin en las dimensiones de las secciones transversales de
columnas, vigas, contrafuertes, estribos y similares
(7) Desviacin en el espesor requerido de losas, muros y
similares.

Longitud

Tolerancia

En 3 m

5 mm

En 6 m

10 mm

En 12 m ms

20 mm

En 3 m

5 mm

En 6 m

10 mm

En 12 m ms

20 mm

En 3 m

25 mm

En 6 m

40 mm

En 12 m ms

75 mm

En 3 m

5 mm

En 10 m

15 mm

En 3m

10 mm

En 10m

30 mm
-5 mm
+15 mm
-5 mm
+15 mm

(8) Variacin de las dimensiones de peldaos:


Contrahuella

5 mm

Paso

5 mm

(9) Diferencia de alineamiento entre las superficies de concreto y


losa elementos embebidos.
(10) Variacin en las dimensiones de aberturas encofradas.

1,5 mm
5 mm

(11) Desviaciones en la localizacin de sellos:


Perpendicular al plano del sello

20 mm

En el plano del sello

15 mm

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Si los lmites anteriores se sobrepasan, los defectos deben corregirse a costa del
CONTRATISTA, a entera satisfaccin del Interventor y contando con su concepto sobre la
forma de hacerlo.

2.4.1.13

RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO

Antes de iniciar la colocacin del concreto y durante la ejecucin de los trabajos, el


Interventor ordenar la elaboracin de muestras de concreto (Norma NTC 550) para la
realizacin de ensayos de resistencia a la compresin (Norma NTC 673) y ensayos de
asentamiento (Norma NTC 396).

Las muestras para ensayos de resistencia se tomarn al azar, en cilindros de 15 cm de


dimetro y 30 cm de altura. Cada muestra estar compuesta por seis (6) cilindros, de los
cuales sern ensayados dos (2) a los 7 das y dos (2) a los 28 das; los dos (2) restantes quedan
para comprobacin de la resistencia. Se tomar una muestra por cada 10 metros cbicos (m3)
de concreto, pero no menos de una por cada da de vaciado. Los cilindros de ensayo se
curarn en la obra y en las mismas condiciones que el concreto colocado.

Por cada muestra que se tome para los ensayos de resistencia o cuando la consistencia de la
mezcla vare visiblemente, se har el ensayo de asentamiento y se determinar bajo la Norma
NTC 396.

Correr por cuenta del CONTRATISTA la toma de las muestras, la preparacin y el curado de
los cilindros y todos los ensayos de laboratorio necesarios, tanto para el diseo de las mezclas
como para la verificacin de la resistencia y el asentamiento durante los trabajos.

El procedimiento para la evaluacin y aceptacin del concreto, estar basado en los requisitos
que se describen en el numeral C.5.6 de las normas NSR-98. Para la aplicacin de este
artculo tanto el CONTRATISTA como el Interventor llevarn un diario detallado de la
localizacin y cantidad de concreto colocado cada da, reseando el nmero que identifica los
cilindros de prueba representativos de los concretos fundidos.

Antes de decidir sobre la aceptacin o el rechazo del concreto deficiente, el Interventor podr
ordenar que se tomen muestras de la estructura (ensayos sobre ncleos extrados de la zona
en duda, de acuerdo con la norma NTC 3658 - ASTM C42) o que se hagan pruebas de carga
(captulo C.19 - NSR-98), conforme a lo previsto en el numeral C.5.6.4. de las normas NSR-98.
Estos ensayos sern por cuenta del CONTRATISTA.

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Cuando el concreto colocado en cualquiera de las estructuras de la obra no cumpla con los
requisitos de resistencia especificados, el Interventor podr ordenar al CONTRATISTA la
demolicin y posterior reconstruccin de la obra defectuosa, lo que se har por cuenta del
CONTRATISTA y a satisfaccin del Interventor.

2.4.1.14

TAPAS DE CONCRETO PARA CARCAMOS Y CAJAS

Las tapas para crcamos y cajas se construirn con materiales que cumplan con las
estipulaciones indicadas en este captulo en lo relativo a agregados, cemento, aditivos,
sistemas de construccin y curado. En la utilizacin del agregado grueso debe limitarse el
tamao a un mximo de 12,7 mm. Las asas y herrajes se ajustarn en todo a lo estipulado
para acero de refuerzo y elementos metlicos en estas especificaciones.

El acabado de las tapas ser F-3 en su cara superior y U-1 en su cara inferior. No se aceptarn
tapas con aristas desbordadas o superficies irregulares que no permitan su asiento firme y
uniforme en los muros del crcamo o caja; la formaleta debe ser aprobada por el Interventor
antes de iniciar los vaciados

2.5

2.5.1

ACERO DE REFUERZO

DESCRIPCIN

Esta especificacin se refiere a los requisitos para el suministro, equipo, mano de obra,
almacenamiento, y dems elementos requeridos para la ejecucin de las operaciones de corte
figurado y colocacin del acero de refuerzo en obras de concreto. Estas obras pueden ser
requeridas de manera permanente, as como elementos prefabricados o de naturaleza similar.

2.5.2

MATERIALES

El refuerzo consiste en varillas de acero corrugadas, o lisas, que cumplen con las normas NTC.
Las varillas se denominarn por su dimetro en pulgadas (5/8") o por el nmero que
corresponde al dimetro nominal de stas, expresado en el nmero de octavos de pulgada
(Ejemplo: No. 5 = 5/8").

Las varillas de refuerzo y las mallas electrosoladadas deben ser de fabricacin nacional de la
marca y calidades certificadas por el fabricante y en su defecto deben ser sometidas a ensayos

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de acuerdo con las normas aplicables antes de aceptar el refuerzo respectivo. No se deben
usar varillas de acero con resistencias obtenidas a partir de tratamientos en fro.

Todas las varillas de refuerzo deben cumplir con lo especificado en la norma NSR-98 y la
norma NTC 2000.

2.5.3

SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO

Cada uno de los envos de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde se
ejecute su figuracin debe identificarse con etiquetas que indiquen la fbrica, calidad y el
nmero de identificacin del acero correspondiente al lote.

Las varillas se deben transportar y almacenar en forma ordenada; no se deben colocar en el


suelo, y se deben agrupar y marcar debidamente de acuerdo con el tamao, forma y tipo de
refuerzo.

2.5.3.1 CALIDAD DEL TRABAJO Y DE LOS MATERIALES


La fabricacin de los diversos elementos, deber ser llevada a cabo por operarios
experimentados y en forma cuidadosa, con las dimensiones y los acabados requeridos y de
manera que los diversos elementos puedan acoplarse entre s o a otros miembros, segn sea el
caso, en forma fcil y satisfactoria para la INTERVENTORIA . Donde se requieran soldaduras,
los procesos debern ser aprobados, y los operarios debern ser calificados.

El galvanizado de los elementos deber ser ejecutado por el CONTRATISTA o en talleres


especializados con personal experto aprobado por la INTERVENTORIA y de acuerdo con las
normas aplicables de la ASTM, utilizando el proceso de galvanizado en caliente.

Para la aplicacin de pintura el CONTRATISTA deber ejecutar la limpieza de los elementos


utilizando todos los materiales y equipos adecuados para obtener el grado de limpieza
requerido. La pintura deber aplicarse siguiendo las recomendaciones del fabricante hasta
obtener el espesor requerido y la superficie enlucida a satisfaccin de la INTERVENTORIA .

Correr por cuenta del CONTRATISTA, el reemplazo de los materiales que se consideren
defectuosos y el costo de corregir cualquier error por el cual sea responsable.

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2.5.3.2 UNIONES SOLDADAS


Los trabajos de soldadura y los materiales deben cumplir con los requisitos de la Norma AWS
D.1.0.

Las soldaduras que se requieran se deben hacer por el procedimiento de arco elctrico,
usando electrodos del tipo de recubrimiento especial para soldar en todas las posiciones.

El CONTRATISTA debe hacer todas las soldaduras que se requieran cindose a las
dimensiones, localizaciones, tipo de electrodos y dems detalles especificados en los planos
de fabricacin o indicados por el Interventor. Las partes que deban soldarse con filete deben
ponerse en contacto tan estrechamente como sea posible.

Despus de cada paso de soldadura y una vez est fra debe removerse completamente toda la
escoria que pueda haber quedado. En las juntas que presenten grietas, inclusiones de escoria,
porosidad gruesa o cavidades, o en que el metal de soldadura tiende a traslapar el de las
piezas soldadas sin fusin adecuada, las porciones defectuosas se deben recortar o biselar
(escoplear) y la junta soldarse de nuevo.

2.5.3.3 APROBACIN Y ENSAYOS


Hasta cuando el Interventor no haya aprobado todas las pruebas de inspeccin que haya
estimado conveniente realizar en el taller, no se acepta ningn elemento para el despacho al
sitio de las obras. El Interventor puede ordenar la correccin, reparacin o reposicin del
elemento o elementos en los cuales la soldadura sea defectuosa. El procedimiento, las
tcnicas y las normas de aceptacin, deben estar de acuerdo con los requisitos de la Norma
AWS D.1.0.

2.5.3.4 UNIONES ATORNILLADAS


Todos los tornillos deben ser probados con sus respectivas tuercas y arandelas, despus de
galvanizado y entregarse debidamente enroscados.

Se debe tener especial cuidado en que la capa de galvanizado no altere filetes de las roscas
hasta variar la magnitud de la superficie de contacto. Si el CONTRATISTA no puede cumplir
con estas especificaciones mediante tornillos de rosca corriente, deben fabricarlos de tal

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manera que aumente las profundidades de las roscas para poder cumplir con las normas
despus de galvanizado.

La longitud de los tornillos debe ser calculada en forma tal que despus de puestos en el
ensamblaje final de la estructura no sobren ms de tres (3) filetes aproximadamente,
teniendo en cuenta el espesor de las arandelas de presin. La holgura del tornillo tampoco
debe ser menor de 3 filetes.

Se entiende por suministro de tornillera completa, el conjunto de tornillos, esprragos,


tuercas y arandelas de tal manera que cada tornillo lleve una arandela plana, una de presin,
una tuerca y los elementos de cua necesarios.

2.5.3.5 GALVANIZACIN
Todas las estructuras o elementos deben ser galvanizados siempre que se requiera, segn el
proceso de inmersin en caliente, de la norma ASTM-A-385 y ASTM A-384. Este proceso debe
producir una capa protectora de Zinc que debe quedar tenazmente adherida al material de
base en toda la superficie.

Despus de terminados todos los trabajos de fabricacin, con excepcin del roscado de las
tuercas, todas las piezas de acero por galvanizar deben limpiarse de xido, escamas, polvo,
grasa, aceite y cualquier sustancia extraa, antes de ser galvanizadas en caliente.

Los trabajos de preparacin para galvanizacin y el proceso de galvanizacin en s, no deben


afectar en forma adversa las propiedades mecnicas del acero. Se debe evitar que se
presenten pandeos o torceduras en aquellos miembros que por su longitud, no puedan ser
sumergidos totalmente en el bao de Zinc.

El galvanizado de platinas y perfiles debe realizarse de acuerdo con la especificacin ASTM A123. El galvanizado de pernos, tuercas y arandelas debe cumplir con la especificacin ASTM A153.

Durante las visitas de inspeccin a la fabricacin, con la presencia de la INTERVENTORIA ,


adems de la inspeccin visual respectiva, se deben efectuar medidas del espesor del
recubrimiento y pruebas del agarre del galvanizado, en concordancia con la especificacin
respectiva.

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Para evitar prdidas en la ductilidad y en la resistencia del acero, que puedan producirse a
causa del proceso de galvanizacin, deben seguirse las recomendaciones consignadas en la
norma ASTM A-143.

Las roscas de las tuercas deben ser terminadas despus del proceso de galvanizacin de tal
manera que puedan girar libremente sobre la superficie galvanizada de los pernos.

El galvanizado debe protegerse con el fin de que no sufra dao durante las operaciones de
transporte y montaje de las estructuras. El galvanizado debe quedar liso, limpio, uniforme,
continuo y libre de defectos.

Los defectos tales como variaciones excesivas en el espesor de la capa de zinc, aspereza
excesiva, falta de adherencia del zinc al acero y otros defectos que en opinin del Interventor
indiquen que el galvanizado no ha sido aplicado en forma satisfactoria, constituyen causa
suficiente para que las piezas afectadas sean rechazadas. Los daos al galvanizado que
resulten en prdida de la capa de zinc hasta el punto de dejar expuesto el acero y que se
causen durante las operaciones de fabricacin, transporte, manejo o montaje son causa
suficiente para que las piezas afectadas sean tratadas o rechazadas, segn criterio del
interventor. El Interventor puede exigir al CONTRATISTA pruebas adicionales al galvanizado
conforme a las normas ASTM para la aprobacin de esta labor.

2.5.3.6 MARCAS
Las marcas deben estar conforme a la designacin ASTM- A-36.
Con el fin de asegurar una adecuada identificacin durante el montaje, todas las piezas del
suministro y cada uno de los miembros de las estructuras deben identificarse mediante una
marca estampada en el acero

Los planos de montaje deben indicar claramente la posicin de cada uno de los miembros de
la estructura mediante el nmero de montaje correspondiente. Los miembros con un mismo
nmero de montaje deben ser iguales e intercambiables.

Las marcas utilizadas para identificar los elementos en los planos de montaje y de detalles
deben coincidir con las estampadas en los correspondientes elementos.

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Toda la identificacin debe conservarse hasta la inspeccin de la estructura montada en la


obra.

Cada caja, bulto o paquete que contenga piezas sueltas pequeas que no puedan marcarse
individualmente, deben llevar una tarjeta que indique claramente las marcas que
corresponden a las piezas que contiene y la descripcin de dichas piezas.

No se aceptan cambios en el sistema de marcado. Las piezas cuya longitud sea mayor de 3,5
metros deben llevar marcas adecuadas en los dos extremos exteriores.

La identificacin de aceros de alta resistencia en miembros estructurales ensamblados se har


mediante una marca estampada en bajo relieve mediante la designacin ASTM antes de que la
pieza salga del taller del fabricante.

2.5.3.7 EQUIPOS DEL CONTRATISTA


Entre los equipos a suministrar por el CONTRATISTA se deben incluir las herramientas
necesarias para el montaje, incluyendo gras, poleas, soportes de montaje, elevadores
manuales o elctricos, prticos, compresores, equipos de soldadura, electrodos, todo el
equipo para los soldadores, cables de manila y de acero, equipos de oxgeno - acetileno,
equipos para pintura de campo y todas aquellas que el CONTRATISTA necesite para un
eficiente montaje.

El CONTRATISTA debe tambin suministrar todas las salidas y extensiones de cable elctrico
para conectar a las tomas de energa requeridas en la realizacin de su trabajo.

2.5.3.8 MTODOS DE MONTAJE


El CONTRATISTA debe llevar a cabo su trabajo por los mtodos ms econmicos y seguros que
le permitan cumplir con las Especificaciones y los Planos. Tales mtodos estn sujetos a la
aprobacin de la INTERVENTORIA . Cada vez que sea posible, debe montarse en el suelo
conjuntos de piezas, si de esta manera se facilita su ereccin.

El CONTRATISTA debe hacer todas las conexiones en el sitio como se detallan y especifican en
los planos de fabricacin y montaje y se indica en las presentes especificaciones.

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No se pueden efectuar modificaciones o cambios no autorizados a las piezas y estructuras


objeto del montaje.

El CONTRATISTA debe colocar en forma exacta y fijar a los pernos de anclaje y a las bases de
las columnas, en forma exacta con el dimensionamiento dado en los planos.

Debe suministrar por su cuenta todas las cuas de acero y los dems materiales que se
requieran para soportar adecuadamente las bases mientras se coloca el mortero
antirretractivo, especificado para la actividad de terminado de las superficies de pedestales,
en los planos de cimentacin.

Al tiempo de colocar el mortero, el espacio que ste vaya a ocupar debajo del acero debe
estar completamente limpio, y libre de humedad excesiva. El mortero de nivelacin debe
inyectarse a presin, hasta que todo el espacio disponible quede completamente lleno.

2.5.3.9 EMPALMES Y CONEXIONES EN EL SITIO


El ensamble de las conexiones se debe llevar a cabo de acuerdo con las Especificaciones de la
ASTM para el ensamble de juntas estructurales por medio de pernos de acero de alta
resistencia, o de acuerdo con cualquier otro cdigo aprobado por la INTERVENTORIA .

Todas las tuercas deben apretarse hasta obtener la tensin especificada para los pernos en
cada caso para tensin mnima segn la norma ASTM A-325

Si se usa el mtodo de "Vueltas de Tuerca", las tuercas se harn girar con la llave hasta
cuando estn bien ajustadas y luego se apretarn por lo menos con una y media vuelta, segn
la norma ASTM A-325.

Todos los pernos de anclaje se deben cubrir, antes de instalarlos, con una capa gruesa de
minio al plomo para sellar los agujeros contra la humedad.

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2.6

2.6.1

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DRENAJES

TUBERAS AGUAS LLUVIAS

2.6.1.1 DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en el suministro, manejo y colocacin de las tuberas con todos sus
accesorios, perforadas o no, para drenaje y desage de aguas superficiales y subterrneas en
la subestacin.

En general, para las operaciones de suministro, colocacin, instalacin, unin y pruebas de las
tuberas, piezas especiales, vlvulas y accesorios, se debern tener en cuenta las instrucciones
del fabricante respectivo y/o las indicadas por el Interventor.

Todos los daos, prdidas, deterioros y cuidado de la tubera y si fuere el caso, el


almacenamiento de la misma dentro del rea del proyecto, corrern por cuenta del
CONTRATISTA. Todos los tubos o elementos que se encuentren defectuosos o presenten
deterioro antes de su colocacin o al realizar las pruebas, o en cualquier momento antes de la
firma del Acta de Recibo a satisfaccin de la obra, sern reemplazados o reparados por cuenta
del CONTRATISTA.

El manejo de los tubos deber ser realizado con equipos mecnicos de propulsin propia que
garanticen la correcta ubicacin de las tuberas y no se produzcan daos a la misma.

Los tubos se apoyarn en toda su longitud, atracndolos provisionalmente con cuas de


madera revestidas en caucho o con un sistema adecuado previamente aprobado por el
Interventor.

Antes de cualquier manejo se debe verificar que los codales de refuerzo de las extremidades
de los tubos estn debidamente colocados en su sitio.

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2.6.1.2 MATERIALES
El sistema de drenaje de aguas lluvias se debe construir utilizando tuberas, polivinilo (PVC), y
concreto simple, perforadas o no, segn se indique en la ingeniera de detalle o lo exija la
INTERVENTORIA .

Los tubos y accesorios deben ser de la mejor calidad. No se acepta la instalacin de tubos o
accesorios que hayan sufrido algn desperfecto debido al manejo o transporte.

Las tuberas para los desages de las cmaras de tiro de cables, ser de PVC con los dimetros
indicados en la ingeniera de detalle.

En los tubos perforados para filtro, las perforaciones deben ser circulares, ntidamente
cortadas y tener un dimetro no inferior a 10 milmetros. Las perforaciones deben estar
dispuestas en dos hileras en cada lado, paralelas al eje del tubo con una separacin de setenta
y cinco (75) milmetros entre los centros de dos perforaciones consecutivas de cada hilera. El
extremo en espigo debe quedar sin perforaciones en una longitud igual a la de la campana.
Las cuatro hileras deben quedar simtricas a un plano vertical en el eje de la tubera. Los
centros de las hileras superiores deben estar un cuarto () de cuadrante del crculo debajo de
la horizontal (o sea 22,5 grados), y las inferiores dos centmetros y medio (2 cm.) ms bajas
que aquellas.

2.6.1.3 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN


Las excavaciones necesarias para la colocacin de las tuberas en los sitios y a las cotas
indicadas en los planos, se deben hacer de acuerdo con la especificacin referente a
"Excavaciones".

La tubera debe colocarse a partir del punto ms bajo y con la campana hacia la parte ms
alta de la pendiente. Las uniones de los tubos se deben hacer con mortero de cemento y
arena en proporcin 1:3, si son tuberas para desage y a junta prdida si son tuberas para
drenaje (perforada). Las uniones deben protegerse del aire y del sol con un recubrimiento de
tierra y papel humedecido. La tubera perforada se debe colocar con las perforaciones hacia
abajo y segn las indicaciones de los planos.

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Los rellenos deben efectuarse una vez que la INTERVENTORIA


haya aceptado la tubera
colocada. Se debe usar el relleno indicado en los planos o aprobado por el Interventor, de
conformidad con la especificacin "Rellenos". En ningn caso se permite el relleno de las
zanjas antes de 12 horas de terminadas las uniones, para el caso de tuberas de desage.

2.6.1.4 PRUEBA DE LAS TUBERAS


El CONTRATISTA bajo la supervisin del Interventor, probar las tuberas de alcantarillado,
para constatar el alineamiento, las pendientes, las infiltraciones o fugas existentes de la
conduccin. El CONTRATISTA avisar oportunamente al Interventor cuando proceder a
probar las tuberas, antes de proceder a tapar la zanja.

Al concluir la inspeccin de la tubera y despus que hayan fraguado el concreto de la capa


de asiento y de las uniones, se apisonar el lleno en capas sucesivas de 10 cm a lado y lado de
la tubera, con el fin de garantizar una reparticin uniforme de las presiones.

2.6.2

CAJAS DE INSPECCION

2.6.2.1 DESCRIPCIN
Se refiere esta especificacin al suministro de materiales y construccin de las cajas de
inspeccin para las tuberas de drenaje, de acuerdo con estas especificaciones, en los sitios y
dimensiones mostrados en los planos o indicados por el Interventor.

2.6.2.2 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN


Las excavaciones necesarias para la construccin de las cajas de inspeccin se deben realizar
de acuerdo con la especificacin "Excavaciones", hasta las cotas y segn los alineamientos
mostrados en la ingeniera de detalle y/o lo ordenado por el Interventor.

Para los muros en concreto, se debe confinar y fundir mediante formaletas adecuadas, segn
los espesores, inmediatamente despus de haber fundido la placa de piso en primera etapa.
Si la INTERVENTORIA considera pertinente realizar las cajas de inspeccin en mampostera el
CONTRATISTA deber presentar diseos para aprobacin.

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En las cajas se deben hacer cauelas en mortero para encauzar los drenajes. Se deben
colocar las tuberas indicadas en la ingeniera de detalle o definidas por la INTERVENTORIA .
Las entradas y salidas de los tubos deben emboquillarse con mortero o dejar los niples
respectivos en el momento de fundir el concreto de las cajas, para evitar infiltraciones.

Para las cajas de inspeccin, la tapa debe ser de concreto reforzado de la clase indicada en la
ingeniera de detalle prefabricada con marco en perfiles de acero soldados, con las
dimensiones y, con un sistema de argolla para su fcil remocin y dems especificaciones que
se indican en la seccin de Concretos de este volumen, en los planos y las que sean ordenadas
por la INTERVENTORIA . Los marcos de las cajas deben estar de acuerdo con la especificacin
de acero miscelneo incluida en este volumen. Las tapas debern ajustar perfectamente sobre
el borde de la capa para evitar escape de olores.

Las cotas superiores de las cajas deben quedar a nivel del piso del ambiente correspondiente y
recibir la misma clase de acabado.

2.7

2.7.1

PAVIMENTOS

DESCRIPCIN

En esta seccin se especifican las actividades requeridas para la construccin del pavimento
en la va interna de la subestacin, incluyendo la preparacin o adecuacin de la subrasante,
la construccin de la sub-base y base, la imprimacin, la construccin del pavimento flexible y
la instalacin de bordillos de acuerdo con los planos.

Todas las actividades involucradas deben ejecutarse de acuerdo con los planos, con estas
especificaciones y con las indicaciones del Interventor. De igual forma, el CONTRATISTA
acatar lo dispuesto en las Especificaciones Generales de Construccin de Carreteras y las
Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras del Instituto Nacional de Vas INV, y cuando
se indique, las normas de la AASHO.

2.7.2

PREPARACIN DE LA SUB-RASANTE

Esta actividad consiste en la ejecucin de las excavaciones y llenos necesarios para llevar el
terreno a los niveles a partir de los cuales se construir la estructura del pavimento.

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La banca se debe conformar de acuerdo con las caractersticas geomtricas del Proyecto
mostradas en los planos, de acuerdo con el artculo 210-96 de las Especificaciones Generales
de Construccin de Carreteras del INV y con las especificaciones referentes a Movimiento de
Tierras, contenidas en este documento.

2.7.2.1 MATERIALES
En la ejecucin de los llenos necesarios, se utilizar preferiblemente material procedente de
los cortes de la misma va o cercanos a esta, si ste material es apto a juicio del Interventor.
En caso contrario, se utilizar un material seleccionado que cumpla con la especificacin
indicada ms adelante para la sub-base.

2.7.2.1.1 EJECUCIN DEL TRABAJO


La subrasante de la banca debe escarificarse en una profundidad de 15 cm, conformarse de
acuerdo con las pendientes transversales especificadas en los planos y debe compactarse
hasta obtener el 95% de la densidad seca mxima, determinada segn el ensayo Prctor
Modificado (INV-E-142).

2.7.3

SUB-BASE GRANULAR

Este trabajo consiste en la colocacin de una capa de material seleccionado sobre la


subrasante con el fin de mejorar la capacidad de carga de sta, disminuyendo el espesor
necesario de la base, mejorando las condiciones de drenaje de la subrasante e impidiendo que
la base se vea afectada por los cambios volumtricos que puedan ocurrir en aquella por su
plasticidad o elasticidad.

En caso de suelos expansivos siempre ser necesaria la construccin de la sub-base. Para su


ejecucin se tendr en cuenta lo establecido en los artculos 300-96 y 320-96 de las
Especificaciones Generales de Construccin de Carreteras del INV .

2.7.3.1 MATERIALES
La sub-base se compondr de partculas duras, resistentes y durables, sin exceso de partculas
blandas o desintegrables y sin materia orgnica u otras sustancias perjudiciales. Los
materiales sern agregados naturales clasificados o podrn provenir de la trituracin de rocas

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y gravas, o podrn estar constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias,
para obtener el tamao y gradacin exigidos para la gradacin indicada en el artculo 320-96
de las Especificaciones Generales de Construccin de Carreteras del INV, la cual se presenta
en la siguiente tabla:

Granulometra sub-base
Porcentaje que pasa
(%)

Tamiz
Normal

Alterno

SBG-1

50 mm

100

37,5 mm

70-100

25 mm

60-100

12,5 mm

50-90

9,5 mm

3/8

40-80

4,75 mm

No. 4

30-70

2,0 mm

No. 10

20-55

425 m

No. 40

10-40

75 m

No. 200

4-20

De acuerdo con el artculo 300-96 de las Especificaciones Generales de Construccin de


Carreteras del INV, los requisitos de calidad que deben cumplir los materiales utilizados como
sub-base son los siguientes:

Requisitos de los materiales para sub-bases granulares


Desgaste de Los
ngeles

Prdidas en ensayo de solidez


en
Sulfato de
sodio

Sulfato de
magnesio

C.B.R.

I.P.

Equivalente
de arena

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Norma INV

E-218 y E-219

E-220

E-220

E-148

E-125 y E-126

E-133

Requisitos

50% mx

12% mx

18% mx

30%

<= 6

25% mn

El valor mnimo del C.B.R. ser del 30% para ensayo hecho en laboratorio.

2.7.3.2 EJECUCIN DEL TRABAJO


Antes de proceder a la colocacin del material se debe haber efectuado el trabajo de
limpieza, se debe haber preparado debidamente la subrasante, es decir, que la superficie
sobre la cual debe asentarse la sub-base tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en
los planos; adems en lo posible deben haberse ejecutado las cunetas y dems obras bsicas
de drenaje. Todo lo anterior debe haber sido aprobado previamente por el Interventor.

Los materiales se dispondrn en un cordn de seccin uniforme. Si se va a utilizar la


combinacin de varios materiales, stos deben mezclarse previamente en seco con el fin de
garantizar su uniformidad. As acordonado el material se humedecer y mezclar hasta
obtener una humedad uniforme igual a la humedad ptima determinada en el ensayo Prctor
Modificado. En la fuente de materiales se retirarn por zarandeo los sobre tamaos.

Una vez humedecida la mezcla, se iniciar su extendido en capas sucesivas en espesores no


mayores de 15 cm compactadas, hasta obtener el espesor indicado. Durante la compactacin
se compensarn las prdidas de humedad mediante oportunos riegos con agua. A cada capa
de la sub-base se realizarn ensayos de densidad en el terreno, en un nmero no inferior a uno
por cada 200 metros lineales o uno por cada jornada de trabajo si es menor a la longitud
indicada. El Interventor a su juicio podr ordenar ensayos adicionales. No se aceptarn
tramos con compactaciones inferiores al 95% del Prctor Modificado.

2.7.3.2.1 Conservacin
Si despus de aceptada la sub-base el CONTRATISTA se tarda en construir la base, debe
preparar a su costa, todos los daos efectuados a la sub-base y restablecerla hasta ser
aprobada por el Interventor.

2.7.3.2.2 Tolerancias
Las tolerancias admisibles para la aceptacin de la sub-base son las siguientes:

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La distancia entre el eje y el borde de la sub-base no puede ser menor que la sealada en
los planos o la determinada por la INTERVENTORIA .

La cota de cualquier punto de la sub-base conformada y compactada, no debe variar en


ms de (2) dos centmetros de la cota proyectada. El espesor de la sub-base no debe ser
nunca menor del 90% del valor de diseos.

2.7.4

SUBBASE GRANULAR EN ZANJAS

Cuando se considere necesario de acuerdo con las condiciones estructurales, el Interventor


ordenar la colocacin de un espesor determinado de material de sub-base como capa de
sustentacin inmediata de la base. Esta capa tendr como mnimo un espesor igual al de la
sub-base existente, cumpliendo con todos los requisitos establecidos en esta norma.

2.7.5

BASE GRANULAR

Se refiere a la colocacin de una o varias capas de material seleccionado como base de la


estructura del pavimento, sobre la sub-base o la subrasante, hasta alcanzar los niveles del
Proyecto.

Para su ejecucin se tendrn en cuenta las normas vigentes del INV, dependiendo del tipo de
materiales que se utilicen.

2.7.5.1 MATERIALES PARA BASE GRANULAR


Las partculas de los agregados sern duras, resistentes y durables, sin exceso de partculas
planas, blandas o desintegrables y sin materia orgnica u otras sustancias perjudiciales. Los
materiales sern agregados naturales clasificados o podrn provenir de la trituracin de rocas
y gravas, o podrn estar constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias,
pero ser obligatorio en la construccin de la base, el empleo de un agregado que contenga
una fraccin producto de trituracin mecnica.

De acuerdo con el artculo 300-96 de las Especificaciones Generales de Construccin de


Carreteras del INV, los requisitos de calidad que deben cumplir los materiales utilizados como
base granular son los siguientes:

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Requisitos de los materiales para bases granulares


Partculas
fracturadas
mecnicamente

Desgaste
Los ngeles

Prdidas en ensayo de
solidez en

Sulfato de
sodio

Sulfato de
magnesio

ndices de
aplanamie
nto y
alargamie
nto

C.B.R.*

I.P.

Equiv. de
arena

Norma INV

E-227

E-218 y E219

E-220

E-220

E-230

E-148

E-125 y
E-126

E-133

Requisitos

50% mn

40% mx

12% mx

18% mx

35% mx

80% mn

<= 3

30% mn

* El valor mnimo del C.B.R., al 100% de compactacin, referido al ensayo Prctor Modificado
(INV-E-142)

Adems de los requisitos de calidad especificados anteriormente, los agregados para la


construccin de la base granular debern ajustarse a las siguientes franjas granulomtricas,
determinadas en el artculo 330-96 de las Especificaciones Generales de Construccin de
Carreteras del INV.

Franjas granulomtricas para bases granulares


Tamiz

Porcentaje que pasa

Normal

Alterno

BG-1

BG-2

37,5 mm

100

25,0 mm

70-100

100

19,0 mm

60-90

70-100

9,5 mm

3/8

45-75

50-80

4,75 mm

No. 4

30-60

35-65

2,0 mm

No. 10

20-45

20-45

425 m

No. 40

10-30

10-30

75 m

No. 200

5-15

5-15

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El material granular y el llenante no deben contener materia orgnica, ni material vegetal o


bolas de arcilla.

2.7.5.2 EJECUCIN DEL TRABAJO


El equipo, herramientas y dems implementos a utilizar en la construccin de la base deben
estar en ptimas condiciones; los equipos que presenten deficiencias o mal funcionamiento
deben ser reemplazados.

Se consideran equipos necesarios para la ejecucin de los trabajos: moto niveladoras, carro
tanque de agua, cilindro metlico, compactador de llantas o vibratorio y vehculos de
transporte. Todos los anteriores equipos deben permitir un proceso continuo de la
construccin para terminar el trabajo en el plazo estipulado.

El material de base se colocar y esparcir uniformemente en todo lo ancho de la va en capas


cuyo espesor despus de compactado no sea mayor a 10 cm hasta obtener el espesor
especificado.

Se proceder al extendido y compactacin completa cuando la mezcla sea homognea en


gradacin y humedad. Debe evitarse la disgregacin del material.

Para obtener la densidad requerida el material debe humedecerse hasta alcanzar la humedad
ptima obtenida en el ensayo Prctor Modificado (INV E-142). Si la humedad es muy alta, el
material debe removerse, airearse y dejarse secar hasta que adquiera la ptima que permita
compactar el material y alcanzar la densidad especificada.

Los equipos y mtodos utilizados para esparcir el material deben ser tales que ste no resulte
segregado. Si una vez colocada y compactada una capa de afirmado se observan zonas en
donde el material colocado est segregado, sea por concentracin de partculas gruesas o de
material fino, el CONTRATISTA debe corregir tales zonas escarificando, mezclando y
compactando el material o reemplazndolo por material aceptable. El material que se
contamine con material inadecuado debe ser reemplazado por cuenta del CONTRATISTA.

La superficie de afirmado de la base debe perfilarse de acuerdo con las caractersticas


geomtricas del Proyecto y debe quedar uniformemente compactada. Se deben realizar

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ensayos de densidad en el terreno, la cual podr ser determinada por cualquier mtodo
aplicable a los descritos en las normas de ensayo INV E-161, E-162, E-163 Y E-164; los
resultados obtenidos a partir de alguno de estos ensayos sobre la base compactada deben dar
resultados iguales o superiores al 95% de la densidad mxima obtenida en el ensayo Prctor
Modificado. Cualquier zona que no cumpla los requisitos de densidad especificados debe ser
escarificada y re compactada de acuerdo con las instrucciones del Interventor.

Para comprobar el ancho de la va se tomar la distancia entre el eje y el borde de la base.


No se admitirn diferencias por defecto, y por exceso no sern mayores a 10 cm con respecto
a las secciones tpicas transversales o a las ordenadas por el Interventor.

Las cotas de la superficie terminada no deben diferir en ms de 3 cm de las cotas de la


superficie terica proyectada. El espesor de la base no debe ser menor en ms de 1 cm del
indicado en los planos. Para verificar los espesores de la base se practicarn perforaciones en
diversos puntos. Las zonas defectuosas se corregirn escarificando la base en un espesor no
menor de 6 cm, agregando material en la cantidad necesaria para corregir la falla.

La regularidad de la base se comprobar colocando una regla de 3 m sobre la superficie de la


base, no se admitirn diferencias mayores a 1,5 cm en ninguno de los puntos.

Adems de los trabajos especificados se harn todos los que sean necesarios para que la
superficie a pavimentar se presente en condiciones satisfactorias.

Es opcional para el CONTRATISTA la construccin de redes sanitarias, de drenaje, elctricas o


de malla de tierra antes o despus de colocada la estructura de base y sub-base, pero se
considera que es preferible la construccin de tales redes antes de construir la estructura de
la va. En caso de que se realice la construccin despus de la colocacin de los afirmados, el
CONTRATISTA deber recolocar a su costo los materiales de la estructura con el grado de
compactacin requerido para estos materiales.

Especial atencin debe tenerse en relacin con servicios futuros que se deban dejar previstos
desde la etapa inicial de construccin, sobre todo en el caso de pavimentos en concreto. En
este caso incluso se deben prever las juntas que faciliten futuras demoliciones en los sectores
requeridos, en especial en los tramos que tendrn carrilera en etapas posteriores.

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2.7.5.2.1 Conservacin
Si despus de aceptada la Base el CONTRATISTA demora la construccin de la siguiente capa
del pavimento debe reparar a su costa todos los daos en la base y restablecerla al mismo
estado en que se acept.

2.7.5.2.2 Tolerancias
El espesor, verificado por medio de perforaciones en la base terminada, no debe ser ms de
un centmetro menor que el espesor proyectado. La comprobacin de la regularidad de la base
con regla de tres metros de largo, no debe acusar diferencias superiores a uno y medio
centmetros en ninguno de sus puntos.

2.7.5.3 BASE GRANULAR EN ZANJAS


Sobre la subrasante o sobre la sub-base se colocar una base de material granular en los
espesores indicados por los planos, especificados por el formulario de propuesta u ordenadas
por el Interventor, cumpliendo con todos los requisitos establecidos por esta norma.

2.7.6

PAVIMENTO ASFLTICO

2.7.6.1 DESCRIPCIN
El trabajo consiste en la elaboracin, transporte, colocacin y compactacin de una o ms
capas de mezcla asfltica de tipo denso preparada en caliente (MDC), de acuerdo con estas
especificaciones y con las normas establecidas en el artculo 450-96 de las Especificaciones
Generales de Construccin del INV, y de conformidad con los alineamientos, secciones y
espesores indicados en los planos o determinados por el Interventor.

Las capas de mezcla asfltica se colocarn sobre una base preparada de acuerdo con el
numeral 3.5 de estas especificaciones. El pavimento asfltico se debe colocar una vez se
encuentre terminada la construccin de la subestacin, previa escarificacin de por lo menos
0,10 m de espesor de la base, nivelados y compactados al 100% del Prctor Modificado, una
vez colocada la imprimacin.

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2.7.6.2 MATERIALES
La mezcla asfltica se compondr bsicamente de agregado grueso, agregado fino, llenante
mineral y cemento asfltico.

Los agregados sern uniformemente gradados y combinados en proporciones tales que la


combinacin resultante cumpla con los requisitos de gradacin exigidos por el tipo de
pavimento diseado.

Los requisitos de calidad de los materiales estn contenidos en la tabla 400.1 del artculo 40096 de las Especificaciones Generales de Construccin de Carreteras del INV.

2.7.6.2.1 Agregado grueso


La porcin de agregado retenido en el tamiz No. 4 se denomina agregado grueso y estar
constituido por roca triturada y grava o una combinacin de stas. Las rocas y gravas
trituradas estn constituidas por material limpio y durable, libre de polvo, terrones de arcilla
y otro material objetable que impida la adhesin completa del asfalto a los agregados
ptreos.

El material al ser sometido al ensayo de abrasin en la Mquina de los ngeles (INV E-218 y E219) debe presentar un desgaste menor del 30% para la capa de rodadura.

El agregado triturado no debe mostrar seales de desintegracin ni de prdida en peso mayor


del 12%, al someterlo a cinco ciclos en la prueba de solidez en sulfato de sodio, segn la
norma INV E-220.

Por lo menos el 75% en peso de las partculas retenidas en el tamiz No. 4, debe tener una cara
fracturada. El material debe ser sometido al ensayo de adhesin (Stripping) segn la norma
INV E-737.

2.7.6.2.2 Agregado fino


La porcin de agregado comprendida entre los tamices No. 4 y No. 10 se denomina agregado
fino y consta de arena natural, material de trituracin o de una combinacin de ambos.

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Estar compuesto de granos limpios, duros, de superficie rugosa y angular, libre de terrones
de arcilla o de material objetable que impida la adhesin completa del asfalto a los granos. El
material fino de trituracin se produce de piedra o de grava que cumpla los requisitos exigidos
para el agregado grueso.

2.7.6.2.3 Llenante mineral


El llenante mineral podr provenir de los procesos de trituracin y clasificacin de los
agregados ptreos o podr ser de aporte como producto comercial, generalmente cal
hidratada o cemento Portland. El llenante mineral es la porcin de agregado que pasa el
tamiz No. 200. Su peso unitario aparente, determinado por el ensayo de sedimentacin en
tolueno (INV E-225), deber encontrarse entre 0,5 g/cm3 y 0,8 g/cm3 y su coeficiente de
emulsibidad (INV E-776) deber ser inferior a 0,6.

2.7.6.2.4 Gradacin
El conjunto de agregado grueso, agregado fino y llenante mineral deber ajustarse a alguna de
las siguientes gradaciones:

Gradacin mezclas asflticas densas en caliente


Tamiz

Porcentaje que pasa

Normal

Alterno

MDC-1

MDC-2

MDC-3

25,0 mm

100

19,0 mm

80-100

100

12,5 mm

67-85

80-100

9,5 mm

3/8

60-77

70-88

100

4,75 mm

No. 4

43-54

51-68

65-87

2,00 mm

No. 10

29-45

38-52

43-61

425 m

No. 40

14-25

17-28

16-29

180 m

No. 80

8-17

8-17

9-19

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75 m

No. 200

4-8

4-8

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5-10

2.7.6.2.5 Material bituminoso


El material bituminoso para elaborar la mezcla densa en caliente ser cemento asfltico del
grado de penetracin que corresponda de acuerdo con las recomendaciones dadas en la tabla
400.2 del artculo 400 de las Especificaciones Generales de Construccin de Carreteras del
INV. Su calidad deber estar conforme a lo establecido en la tabla 400.3 del mismo artculo.

2.7.6.2.6 Diseo y elaboracin de la mezcla asfltica


El CONTRATISTA presentar para aprobacin del Interventor el diseo de la mezcla asfltica
ms recomendable teniendo en cuenta la disponibilidad de los materiales en la zona de
trabajo. La mezcla asfltica debe ceirse a los requisitos establecidos en el artculo 450-96
de las Especificaciones Generales de Construccin de Carreteras del INV.

Las fuentes de materiales deben ser aprobadas por el Interventor. Esta aprobacin no implica
necesariamente la aceptacin posterior de los agregados que el CONTRATISTA suministre o
elabore de tales fuentes, ni lo exime de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos
de esta especificacin. Los procedimientos y equipos de explotacin, trituracin,
clasificacin, eventual lavado y el sistema de almacenamiento, deben permitir el suministro
de productos de caractersticas uniformes. Si el CONTRATISTA no cumple con estos
requisitos, el Interventor puede exigir los cambios que considere necesarios sin costos
adicionales para el Proyecto.

El CONTRATISTA debe suministrar al Interventor, con suficiente antelacin a la pavimentacin,


las muestras representativas de los agregados y de la mezcla asfltica que se propone
utilizar, los resultados de los ensayos, la determinacin de pesos especficos aparentes y el
porcentaje de absorcin de todos los agregados a utilizar en la mezcla, as como el peso
especfico del asfalto.

Una vez aprobados los materiales propuestos, el CONTRATISTA debe presentar la frmula de
trabajo, las curvas de estabilidad y los resultados de los ensayos de flujo MARSHALL con 75
golpes por capa, peso unitario y porcentaje de vacos para incrementos del 0,5% del contenido
de asfalto dentro de la margen especificada. Con estos datos y teniendo en cuenta las
caractersticas de los materiales y equipos autorizados, el Interventor seleccionar el
contenido ptimo de asfalto para la mezcla de trabajo, as como las proporciones y

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temperaturas de los materiales para dicha mezcla. No se autorizar la colocacin de


pavimento antes de haberse establecido la frmula de trabajo, la cual estar vigente hasta
que el Interventor la modifique por escrito. El CONTRATISTA debe ajustar la frmula de
trabajo dentro de los siguientes lmites de tolerancia, entre las proporciones determinadas en
dicha frmula y las de la mezcla colocada en obra:

Lmites de tolerancia para mezclas densas en caliente

Porcentaje que pasa el tamiz No. 4 y mayores

4%

Porcentaje que pasa por tamices No. 10, No. 40 y No. 80

3%

Porcentaje que pasa el tamiz No. 200

1%

Temperatura

8C

0,3%

Porcentaje de cemento asfltico

La frmula para la mezcla de trabajo establece un porcentaje del agregado total que pasa
por cada tamiz, un porcentaje de asfalto en la mezcla y una temperatura a la cual el material
debe ser mezclado y esparcido. El porcentaje en peso de la mezcla asfltica establecida en
dicha frmula de trabajo, puede variar dentro de los siguientes lmites, a no ser que se fijen
otros distintos por parte del Interventor.

Lmites de variacin del porcentaje en peso de la mezcla asfltica

Capa de Base

5,0% a 6,5%

Capa de Rodadura

5,5% a 7,5 %

2.7.6.2.7 Ensayos y Compactacin


Ser responsabilidad del CONTRATISTA efectuar todos los ensayos requeridos para el diseo y
posterior verificacin de la calidad de la mezclas y de su colocacin.

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Las mezclas asflticas se deben ensayar conforme al mtodo Marshall y los porcentajes de
vacos y de asfalto deben ser determinados de acuerdo con los criterios del "Instituto del
Asfalto". Los porcentajes del asfalto utilizados en las mezclas se determinarn mediante el
ensayo de extraccin (INV E-732).

Los resultados de los ensayos realizados de la mezcla deben cumplir con las siguientes
condiciones:

Criterios de diseo de la mezcla asfltica


Trnsito de diseo (N)
Caractersticas

Ejes equivalentes de 80 kN
5 x 105

Compactacin, golpes/cara

75

Estabilidad mnima (kg)

500

Flujo mximo (mm)

Flujo mnimo (mm)

Vacos con aire capa de rodadura (%)

3 -5

Vacos con aire base asfltica (%)

3 -8

Vacos mnimos con agregados minerales:


Gradacin MDC-1 (%)

15

Gradacin MDC-2 (%)

15

Gradacin MDC-3 (%)

16

Contenido de asfalto en peso (%)

5 a 7,5 de la mezcla total

La densidad de ncleos de pavimento terminado tomados en el campo, debe ser mayor del
95% de la densidad de laboratorio. La densidad del pavimento se determinar dentro de los
tres das siguientes a la extensin y compactacin de la mezcla.

2.7.6.3 PREPARACIN DE LA MEZCLA


Los agregados para la mezcla deben ser secados y calentados a la temperatura especificada en
la planta antes de llevarlos al mezclador. El soplete utilizado para el secado y calentado,
debe ajustarse para evitar daos a los agregados y la formacin de una capa de holln sobre
estos.

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Inmediatamente despus de calentar los agregados se tamiza en 3 4 fracciones y se


almacena en tolvas separadas. La fraccin de agregados depositado en cada tolva no debe
contener ms del 10% de agregados correspondientes a la otra tolva.

El asfalto slido se debe calentar a la temperatura especificada, en tanques diseados para


evitar sobrecalentamientos.
El suministro de asfalto al mezclado debe ser continuo y a
temperatura uniforme.

Los agregados, secos y separados se combinan en la planta de acuerdo con la frmula de


mezcla de trabajo establecida por el CONTRATISTA y aprobada por el Interventor.

El tiempo de mezclado ser el necesario para obtener una mezcla homognea.

2.7.6.4 EJECUCIN DEL TRABAJO


El CONTRATISTA colocar la mezcla bituminosa slo cuando la superficie est en condiciones
satisfactorias a juicio del Interventor.

2.7.6.4.1 Equipos
Los equipos para la ejecucin de los trabajos de pavimentacin comprenden: barredora y
sopladora mecnicas, equipo de calentamiento y distribuidor de asfalto, pavimentadora
(Finisher), cilindro vibratorio metlico de peso no menor de 10 toneladas, compactador de
llanta y vehculos de transporte.

Si durante la ejecucin de los trabajos se observan deficiencias o mal funcionamiento de los


equipos utilizados, el Interventor puede ordenar su reemplazo, reparacin o la suspensin de
los trabajos si
as lo estima conveniente, para garantizar el cumplimiento de las
especificaciones y la buena calidad y acabado de las obras.

2.7.6.4.2 Condiciones Meteorolgicas


Las temperaturas atmosfricas mnimas presentes durante la ejecucin de los trabajos deben
ser:

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a) Imprimacin:

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5C

b) Pavimentacin: 5C

No se permitir imprimar o pavimentar cuando existan condiciones de lluvia o el piso este


mojado.

2.7.6.4.3 Imprimacin
La imprimacin de la base granular previamente construida a satisfaccin del Interventor se
debe ejecutar segn lo especificado en el artculo 420-96 de las Especificaciones Generales de
Construccin del INV, previamente a la construccin del pavimento asfltico o como acabado
de bases o afirmados que no vayan a ser pavimentados.

El tratamiento consistir en la aplicacin de una o varias capas continuas y uniformes de


asfalto lquido de referencia MC-70, en una cantidad de por lo menos 1,9 l/m.

La superficie por imprimar ser cuidadosamente barrida y soplada con equipos de aire
mecnicos, en tal forma que se elimine el polvo y todo el material suelto; cuando sea
necesario, tales operaciones deben complementarse mediante el barrido con cepillo de mano.

El asfalto lquido MC-70 se aplicar a una temperatura entre 40C y 50C, mediante un
distribuidor de asfalto a presin, autopropulsado y operado de tal manera que distribuya la
cantidad especificada. El CONTRATISTA proporcionar todas las facilidades y equipos
necesarios para la determinacin de la temperatura y la rata de aplicacin del imprimante, y
un registro reciente de calibracin del distribuidor de asfalto.

No se debe comenzar a regar material imprimante en cada nueva jornada de trabajo, hasta no
haber comprobado la uniformidad del riego. Si es necesario se deben calentar las boquillas o
picos antes de cada descargue y se debe limpiar la bomba y las barras de distribucin con
kerosene, al finalizar cada jornada de trabajo.

El asfalto se aplicar sobre todo el ancho de la base que va a ser cubierta con la carpeta
asfltica. Cuando el asfalto se aplique en dos o ms fajas, se debe proveer un ligero traslapo
a lo largo de los bordes contiguos.

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No se debe permitir trnsito sobre la superficie imprimada, ni se iniciar la pavimentacin


hasta que lo autorice la INTERVENTORIA . Todo dao de la superficie imprimada debe ser
reparada a entera satisfaccin de la INTERVENTORIA , a costo del CONTRATISTA, antes de
iniciar la colocacin de la carpeta asfltica.

2.7.6.4.4 Riego de liga en zanjas


Para la reconstruccin del pavimento asfltico en zanjas y apiques se aplicar en la junta un
riego de asfalto fundido como impermeabilizante y adhesivo entre la carpeta existente y la
nueva, cumpliendo con todos los requisitos establecidos en esta especificacin.

Antes de la aplicacin del riego de liga, cuando se vaya a reconstruir la carpeta asfltica, el
pavimente deber cortarse nuevamente con equipo mecnico adecuado (martillo neumtico
de paleta, sierra circular), en un sobreancho mnimo de 10 cm por fuera de los lmites de la
excavacin. Los lmites fijados para este corte, debern eliminar todo el pavimento
adyacente a la excavacin que presente agrietamientos o asentamientos atribuibles a los
trabajos.

2.7.6.4.5 Pavimentacin
Al iniciar la pavimentacin de un sector determinado, la superficie imprimada debe
encontrarse seca y en perfecto estado. Las reas deterioradas o destruidas de la imprimacin,
deben ser previamente reparadas, a entera satisfaccin del Interventor y de acuerdo con los
procedimientos aprobados por ste.

El transporte de la mezcla asfltica de la planta a la obra, se debe hacer con el equipo de


transporte adecuado, previamente autorizado por el Interventor hasta una hora adecuada que
permita efectuar la extensin y compactacin con luz diurna, a menos que se suministre
una iluminacin satisfactoria. La temperatura mnima de la mezcla para proceder a su
extensin y compactacin debe ser de 120C.

No se permitir trabajo alguno cuando el equipo de transporte, extensin o compactacin sea


insuficiente y no permita que el avance de la obra se haga por lo menos al 60% de la
capacidad de mezcla de la planta.

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La mezcla se debe extender con mquina pavimentadora, de acuerdo con los alineamientos,
pendientes laterales, anchos y espesores sealados en los planos o por el Interventor. En las
reas de obstculos inevitables y sobreanchos que no permitan la utilizacin de la
pavimentadora, se puede extender la mezcla a mano con la aprobacin del Interventor,
garantizando el espesor y pendientes mostradas en los planos.

Inmediatamente despus de que la mezcla haya sido extendida se hacen mediciones y se


corrige cualquier defecto. Luego se efecta una cuidadosa compactacin con cilindro
vibratorio en forma continua hasta la terminacin del trabajo.

La mezcla se debe compactar a la mxima temperatura posible y cuando el cilindrado, a juicio


del Interventor, no le cause desplazamientos indebidos o grietas. Para la compactacin se
utilizar un cilindro vibratorio de no menos de 10 toneladas. El cilindrado debe comenzar por
los bordes y avanzar gradualmente hacia el centro, excepto en las curvas peraltadas en donde
el cilindrado avanza del borde inferior hacia el superior, paralelamente y hasta que la
superficie total haya sido cilindrada. Las pasadas del cilindro final de la faja cilindrada deben
quedar distantes entre s por lo menos 1 m.

Para corregir desplazamientos ocurridos como consecuencia del reversamiento en la direccin


del cilindro o causas similares, se adicionar mezcla fresca mediante la utilizacin de
rastrillos. Se debe tener cuidado en el cilindrado para no desplazar los bordes de la mezcla
extendida.

Las juntas de construccin de una capa de concreto asfltico deben ser verticales. Antes de
colocar mezcla nueva, el borde del pavimento adyacente debe pintarse con asfalto.

El cilindrado continuar hasta obtener una compactacin uniforme y hasta que las marcas de
la cilindradora sean eliminados. La superficie de la capa despus de la compactacin ser
suave y debe estar dentro de las tolerancias especificadas para el bombeo y espesor.

Los sectores con material suelto, agrietado, mezclado con polvo o que de alguna manera sea
defectuoso se retirar y reemplazar con mezcla nueva en caliente, la cual se compactar
hasta conformarla con el resto de la superficie. Cualquier rea mayor de 1.000 cm2 que
muestre exceso o defecto de asfalto se retirar y reemplazar. Todas las partes altas, juntas
defectuosas, depresiones y huecos se corregirn teniendo en cuenta las instrucciones del
Interventor.

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Antes de construir la capa de rodadura, se debe aplicar un riego de liga a la capa de base
asfltica.

El pavimento se proteger adecuadamente hasta que la superficie haya endurecido lo


suficiente como para darlo al trfico y en ningn caso antes de 6 horas de haberse completado
la compactacin.

La conservacin incluir la reparacin de las capas asflticas, bermas en los taludes, limpieza
de cunetas, en forma tal que la calzada se presente en condiciones aceptables, hasta el recibo
final de las obras.

2.7.6.4.6 Tolerancias
Las tolerancias admisibles para la aceptacin del pavimento de concreto asfltico son:

La distancia horizontal entre el eje de la va del Proyecto y el borde de la capa de rodadura


del pavimento, excluyendo sus chaflanes, no debe tener diferencias por defecto mayores de
5 cm con respecto a la distancia sealada en los planos o a la determinada por el Interventor.

El espesor del pavimento terminado y compactado, verificado por medio de perforaciones, no


debe presentar deficiencias mayores a 10 mm. Las deficiencias de espesor en la capa de
base, dentro de los lmites que determine el Interventor, se pueden compensar mediante el
aumento del espesor de la carpeta de rodadura.

La comprobacin de la regularidad del pavimento se har con una regla de 3 metros


suministrada por el CONTRATISTA, la cual, colocada tanto normal como paralelamente al eje
de la va, no debe acusar en ninguno de sus puntos, diferencias mayores a 1 cm para la capa
de base y de 0,5 cm para la capa de rodadura.

Cualquier mezcla que no cumpla con los requisitos de estas especificaciones o que muestre
seales de haber sido sobrecalentada, ser rechazada por el Interventor y desechada por el
CONTRATISTA en el sitio aprobado por el Interventor.

En caso de presentarse defectos de calidad de construccin o acabado, pavimento suelto,


agrietado o mezclado con polvo, con gradaciones o mezclas fuera de las tolerancias indicadas,

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o deficiencias de espesor mayores que las admisibles, el CONTRATISTA debe remover y


reconstruir el pavimento afectado en el tramo sin costo adicional para el Proyecto.

2.7.6.5 CONCRETO ASFLTICO EN ZANJAS


Sobre la base debidamente compactada y tratada se construir una capa de rodadura de
concreto asfltico de la misma clase, dimensiones, calidad y especificaciones de la existente,
a menos que el Interventor, ordene cambios en cualquiera de las caractersticas del
pavimento. Este pavimento se construir cumpliendo con todos los requisitos establecidos en
esta especificacin.

2.8

2.8.1

OBRAS CIVILES VARIAS

CRCAMOS O CANALETAS PARA CABLES ELCTRICOS

2.8.1.1 DESCRIPCIN
Este trabajo se refiere a la construccin de crcamos para instalacin de cables de fuerza,
control y soporte de celdas de acuerdo con los detalles mostrados en los planos y las
instrucciones de la INTERVENTORIA .

Los crcamos del patio exterior deben tener una base de concreto segn lo especificado en los
planos y se construirn en muros de concreto impermeabilizado con los detalles especificados
en los planos y ordenados por la INTERVENTORIA . Las tapas de las canaletas sern en
concreto prefabricado de la clase indicada y acero de refuerzo de calidad, forma y
dimensiones sealadas.

2.8.1.2 MATERIALES
Los materiales a utilizar en la construccin de los crcamos en concreto reforzado, deben
cumplir con lo especificado en las normas correspondientes para concreto y acero de refuerzo.

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2.8.1.3 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN


Las canaletas para cables se deben construir en los sitios y de las dimensiones y caractersticas
indicadas en los planos.

Las excavaciones y rellenos necesarios para la ejecucin de las canaletas, se deben llevar a
cabo de acuerdo con las especificaciones correspondientes.

La losa de fondo de los crcamos debe fundirse sobre una base de espesor de 10 cm. de
recebo compactado.
Dicho relleno se debe ejecutar de acuerdo con la norma
correspondiente.

Los desages para las canaletas se deben hacer, pendientando el piso, de acuerdo con los
detalles mostrados en los planos. Cada punto de drenaje debe estar provisto de una rejilla,
un niple y un codo en PVC sanitario o de material que se indique en los planos, que
comunicarn con la tubera de conduccin al sistema de drenaje.

2.8.2

BANCOS DE DUCTOS PARA CABLES ELECTRICOS

2.8.2.1 DESCRIPCIN
En los sitios indicados en los planos y donde lo ordene la INTERVENTORIA se deben construir
bancos de ductos para cables elctricos, de acuerdo con los detalles mostrados en los planos.

2.8.2.2 MATERIALES
Los ductos sern en tubera metlica galvanizada segn se indique en los planos, de la mejor
calidad que se consiga en el mercado. Los materiales para concreto, rellenos y otros
necesarios para la correcta construccin, son los especificados en los captulos respectivos.

2.8.2.3 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN


Los ductos y accesorios deben ser especiales para ductos elctricos segn se indica en los
planos, dependiendo del sector en el cual se instalar (zonas en grava y/o zonas verdes y en
cruce de vas).

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En el extremo de los ductos y en el sitio de unin del banco de ductos con las cajas de tiro,
cuando dicho banco sea normal a la caja, se deben colocar campanas terminales de caja.

En caso de que el banco de ductos no sea normal a la caja y sea imposible emplear las
campanas mencionadas, se debe redondear el borde interno en los extremos de los ductos, a
fin de evitar dao a los cables durante su instalacin. Este trabajo debe ejecutarse a entera
satisfaccin de la INTERVENTORIA .

El CONTRATISTA debe instalar los ductos utilizando donde sea necesario, los accesorios
especiales tales como uniones, codos, adaptadores, campanas y tapas, especiales para cada
tipo de banco de ductos.

Todos los bancos de ductos deben llevar revestimiento de concreto simple segn se indique en
los planos o lo ordene la INTERVENTORIA .

El concreto y la ejecucin de las excavaciones y rellenos, se deben hacer de acuerdo con lo


estipulado en la especificacin correspondiente. Cuando se crucen zonas de trfico, el ducto
debe ser protegido por una capa de concreto tal como se muestra en el plano respectivo cuya
superficie debe ser coloreada de rojo usando un colorante mineral adecuado.

2.8.3

SARDINELES EN CONCRETO

2.8.3.1 MATERIALES
Los materiales para la ejecucin de sardineles deben cumplir con lo especificado en la norma
general para concretos.

2.8.3.2 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN


En los sitios indicados en los planos o donde lo ordene la INTERVENTORIA , se deben construir
sardineles de acuerdo con el diseo indicado.

Se deben dejar juntas de dilatacin cada 1.5 metros procurando que coincidan con las de los
andenes contiguos.

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El concreto para los sardineles debe ser el indicado en los planos y debe cumplir con lo
estipulado en la especificacin correspondiente a concretos.

La formaleta a utilizar debe ser preferiblemente metlica o de buena madera segn la


aprobacin del Interventor, para lograr el mejor acabado de las caras a la vista.

El retiro de las formaletas se debe realizar antes de que el concreto haya fraguado
completamente y luego se alisarn las caras superiores y adyacentes al pavimento con llana o
palustre para producir un buen acabado.

2.8.4

ACABADOS DE PATIO

2.8.4.1 PISO EN GRAVA

2.8.4.1.1 Descripcin
Esta seccin describe los trabajos para la construccin de una base de material granular
grueso en la superficie del patio de la subestacin. El espesor del acabado ser el mostrado en
los planos, pero podr ser modificado por el Interventor en la obra, si las condiciones de
trabajo as lo exigen.

2.8.4.1.2 Material
Los materiales que se utilizarn para acabado del piso del patio de la subestacin, debern
cumplir con los siguientes requisitos:

El material granular deber obtenerse de fuentes aluviales o por trituracin y lavado de roca
no meteorizada de una cantera escogida por el CONTRATISTA y aceptada por el Interventor.
El CONTRATISTA deber indicar en su propuesta las fuentes o canteras que utilizar para
surtirse de agregados. No se permitir la utilizacin de materiales que contengan sustancias
orgnicas, arcillas o materiales en descomposicin o cualquier otro producto objetable a
criterio del Interventor.

La gradacin del material para el acabado del patio de conexiones deber estar dentro de los
siguientes lmites:

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ESPECIFICACIONES TCNICAS Y DE
CONSTRUCCION PARA OBRAS CIVILES
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Granulometra para material de acabado de patios


MALLA US STANDARD

% PORCENTAJE QUE PASA

mm

Pulgadas

50,8

100

38,1

70 85

En los fosos colectores de aceite se utilizar material granular limpio y redondeado con una
gradacin nica comprendida entre tamaos de 2 y 3 pulg.

2.8.4.1.3 Procedimientos de Construccin


El acabado a construir como aislante elctrico en el patio de conexiones de las subestacin
deber ejecutarse con los alineamientos, cotas, espesores y dems detalles mostrados en los
planos y con las modificaciones que ordene la INTERVENTORIA en la obra.

La superficie que vaya a servir de fundacin para el acabado del patio de conexiones, deber
limpiarse de cualquier material suelto, removido, erosionado o inadecuado, se perfilar y
compactar con mnimo cuatro (4) pasadas de rana hasta obtener una superficie lisa y
compacta con las cotas y pendientes indicadas en los planos o por la INTERVENTORIA . No se
aceptarn cavidades o depresiones antes de iniciar la colocacin del material de acabado.

El material de acabado se colocar y esparcir uniformemente a todo lo largo y ancho del


patio de conexiones y se compactar mediante el empleo de equipo mecnico liviano (rana o
vibrocompactador) en por lo menos 2 pasadas, conservando las cotas, espesores y pendientes
indicadas en los planos o por la INTERVENTORIA .

El CONTRATISTA deber tener en cuenta que el acabado solo podr colocarse una vez se hayan
construido los drenajes, las redes de puesta a tierra, las fundaciones para equipos, prticos y
los crcamos, razn por la cual deber programar y estudiar los accesos para el suministro de

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materiales dentro del patio de conexiones, sin que afecte ninguna de las obras ya construidas,
ni los plazos de ejecucin de las mismas.

Despus de terminada cualquier rea de acabado en el piso del patio de conexiones, el


CONTRATISTA ser responsable de su conservacin hasta la entrega de las obras.

2.8.4.2 PISO EN GRAMA

2.8.4.2.1 Descripcin
Este trabajo comprende el revestimiento de taludes de terraplenes, cortes y de otras reas
del proyecto, ya sea mediante el trasplante de bloques de csped o el revestimiento con
tierra orgnica y la subsiguiente siembra de semillas de pasto, segn lo determine el
Interventor.

El trabajo incluye adems la aplicacin de fertilizantes, si se requieren.

La empradizacin se hace por cespedones de la clase adecuada para el clima de la regin,


previa aprobacin del Interventor.

2.8.4.2.2 Materiales
El CONTRATISTA debe suministrar, preparar, cortar, transportar y colocar los cespedones de
pasto de la mejor calidad existente en la zona y es responsable de su cuidado hasta que el
pasto haya comenzado a enraizar. El transporte de los cespedones debe hacerse dentro de las
24 horas siguientes al corte de stos para que no pierda su capa vegetal. El Interventor puede
autorizar el almacenaje de los cespedones si se mantienen las condiciones adecuadas de
humedad, protegindolos del sol y evitando que se enracen en el lugar del almacenaje.

No deben ser aceptados cespedones en malas condiciones o que contengan malezas. El


tamao mnimo de los cespedones debe ser de 0.5 x 0.5 metros y el mximo debe ser de 1.0 x
1.0 metros. Su espesor no debe ser inferior a 10 centmetros.

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2.8.4.2.3 Procedimientos de Construccin


Antes de colocar los cespedones, se debe limpiar el suelo de toda clase de maleza para
garantizar que queden en perfecto contacto con ste.

En las zonas a cubrir con cespedones de pasto donde a juicio del Interventor no haya
suficiente cantidad de suelo orgnico que garantice el establecimiento del pasto, o donde se
ordene, se debe colocar antes que los cespedones, una capa de tierra orgnica aprobada por
el Interventor, de cinco centmetros de espesor.

La colocacin de los cespedones debe hacerse en lo posible en poca de lluvias. El hecho de


efectuarse la siembra en poca de lluvias no exime al CONTRATISTA de la obligacin de
aplicar riego artificial cuando las condiciones climticas lo exijan para garantizar la fijacin
del pasto.

Donde, a juicio del Interventor sea necesario, los cespedones deben fijarse al suelo con
estacas, para evitar que se rueden y asegurar su perfecto contacto con el suelo.