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Tecnologa Mecnica I
67.15
TEMARIO
- Muelas, abrasivos naturales y artificiales, aglomerantes
cermicos, semi elsticos, constitucin de muelas.
- Seleccin de muelas, normas, campos de aplicacin,
concepto de grano, grado y dureza.
- Velocidad y distintas formas de muelas. Aplicaciones.
- Rectificadoras: clasificacin, para rectificados cilndricos de
interiores y exteriores, rectificacin plana, de roscas y de
perfiles, sin centro, para afilado de herramientas comunes y
de perfil constante.
- Procesos de sper acabado: lapidado, bruido.
Diferentes procesos de
rectificado
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MUELAS: ABRASIVOS
Los abrasivos empleados en las muelas son de tres clases:
1.- Silicosos (carborundo carborundum) el carburo de Si
(SiC) se obtiene industrialmente por fusin de una mezcla de
carbn de coque, arena de cuarzo, sal comn y aserrn de
madera. Se descompone a 2200 C bajo la volatilizacin del
Si y la separacin del C en forma de grafito.
Resiste casi todos los agentes qumicos, tiene un coeficiente
de dilatacin muy pequeo y es muy buen conductor del
calor. Su dureza es de 9,6 en la escala de Mohs, y se lo usa
para trabajar materiales blandos como latn, aluminio, cobre,
fundicin de hierro, bronce blando, mrmol, goma, etc., dado
que los granos se rompen con facilidad.
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MUELAS: ABRASIVOS
2.- Aluminosos (corindn) puede ser natural artificial. El
corindn natural es un xido de Al casi puro (95%), y se lo
encuentra en Rusia y Canad. Esta almina cristalizada
(Al2O3), cuando se presenta en la naturaleza impurificada,
forma el esmeril, que se compone de un 55% de Al2O3 + 30%
OFe + 10% NHSi + 4% OTi. Su dureza Mohs es 9.
El corindn artificial corundum se obtiene por fusin de la
bauxita (almina hidratada) en hornos elctricos, y su dureza
Mohs es 9,5. Los granos de corindn mezclados con un 25%
de arcilla de cuarzo feldespato y cola vidrio soluble, se
moldean en forma de disco a 1400 C. Se los utiliza para
trabajar materiales duros como aceros de cualquier tipo,
bronce duro, fundicin maleable e hierro forjado, dado que
son ms blandos pero ms tenaces que los de SiC.
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MUELAS: ABRASIVOS
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MUELAS: ABRASIVOS
3.- Carburo de Boro (B4C) se obtiene fundiendo a 2600 C
una mezcla de carbn de coque, petrleo y cido brico
anhidro. Es el ms duro de todos los productos abrasivos
artificiales.
Soporta presiones tres veces mayores que el SiC y es ms
refractario, resistiendo temperaturas superiores a 2000 C sin
descomponerse.
El carburo de boro en polvo se emplea en lugar del diamante
para pulir metales duros, perforar monturas para piedras
preciosas, etc., siendo el mejor abrasivo para bruir
cortadoras de metal duro.
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MUELAS: ABRASIVOS
4.- Diamante es el producto natural abrasivo ms
importante, pues al estar compuesto de C puro, es el material
ms duro de la naturaleza. Como abrasivo, sirve para trabajar
materiales duros y fuertemente esmerilantes, manteniendo
por mucho tiempo su poder cortante, debido a su dureza.
Las muelas con un contenido de diamante (diamantadas)
estn conformadas por un aglutinante metlico que le otorga
gran consistencia; las esquirlas de diamante representan el
grano abrasivo. Tiene poder cortante an con las ms finas
granulaciones (1/50 mm.); no se calientan y no pierden el filo.
Son especialmente adecuadas para amolar las plaquetas de
metal duro (carburo metlico).
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MUELAS: ABRASIVOS
Dureza, grado calidad el grado de una rueda abrasiva es
la medida de la dureza de la misma. La dureza del grano es
una medida de su resistencia contra el desgaste mecnico, y
vara con la estructura, cantidad y naturaleza del aglomerante
que se utilice en su fabricacin. Se denomina con letras
desde la E hasta la Z.
Forma y tamao del grano el tamao de grano desempea
un papel importante en la obtencin del acabado deseado de
cualquier superficie que se est trabajando.
El nmero empleado para designar los tamaos de grano
corresponde al nmero de mallas por pulgada lineal de la
criba por donde ha de pasar.
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MUELAS: ABRASIVOS
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MUELAS: ABRASIVOS
Los granos muy finos, dada la imposibilidad de obtenerlos
por cribado, se clasifican por precipitacin en el fondo de un
recipiente, contando el tiempo que tardan en sedimentar.
Puestos en suspensin en un lquido, se depositarn en el
fondo a ms menos velocidad segn su tamao: primero
los ms gruesos y despus los ms pequeos.
Este fenmeno se emplea para clasificar los abrasivos de
grano < 200, y se dice que un abrasivo es de dos minutos
cuando el polvo de esmeril se deposita entre los segundos
120 y 121.
Los granos an ms finos se seleccionan por ventilacin.
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MUELAS: ABRASIVOS
MUELAS: ABRASIVOS
La distribucin de los granos dentro de la muela abrasiva
determina que en una rueda de granos gruesos entran menor
cantidad de granos, pero que son ms grandes que una
rueda de granos finos.
Fuera del tamao del grano, su forma influye en el proceso
abrasivo. Aquellos abrasivos que forman cantos filosos y
aristas son muy valiosos para su accin eficaz.
Los granos cbicos y los puntiagudos no se separan ni en la
molienda ni en la malla, sino que queda una mezcla de ellos.
Si para un uso especial se necesitaren granos cbicos, se
separan por sedimentacin.
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MUELAS: ABRASIVOS
El granulado influye sobre el rendimiento del proceso
abrasivo y sobre la calidad superficial de la pieza, de la
siguiente manera:
Granulado basto gran rendimiento superficies speras
Granulado fino pequeo rendimiento superficies lisas
Por lo tanto, el grano de las muelas de desbaste deber ser
mayor que el grano que en las muelas de acabado.
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MUELAS: AGLOMERANTES
El aglomerante aglutinante es un cemento conocido con el
nombre de liga, y tiene la misin de mantener los granos
abrasivos unidos, formando un cuerpo macizo que es la
muela piedra abrasiva.
Constituye la parte ms importante de la piedra esmeril,
puesto que el secreto de una buena rueda abrasiva no est
tanto en la eleccin del grano y su dureza, sino en la
verdadera consistencia del ligante.
Debe ser los suficientemente fuerte para retener firmemente
los granos mientras estn actuando como herramienta de
corte en miniatura, pero tambin debe ser lo suficientemente
elstico para permitir la penetracin de los granos cortantes
en la pieza que se trabaja.
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MUELAS: AGLOMERANTES
El cemento a emplearse debe resistir tambin a la fuerza
centrfuga que se desarrolla durante el giro de la muela, y a la
vez, debe tener resistencia a la temperatura.
Las propiedades de la liga influyen en el proceso abrasivo,
por lo que se utilizan para la liga materiales diferentes de
acuerdo a la clase de trabajo, pues la eleccin del
aglomerante se rige por el tipo de proceso abrasivo.
Los cementos ms usados se confeccionan con caucho
vulcanizado, silicato de soda, magnesita, goma laca y aceite
de linaza, y los procedimientos de liga ms utilizado son el
vitrificado a 1300 C, la aglomeracin del silicato a 1300 C Y
la aglomeracin elstica a baja temperatura.
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MUELAS: AGLOMERANTES
La clase del material de los cementos que se utilizan tiene
diferentes orgenes: cermico, vegetal, mineral y metlico.
La materias principales de la liga cermica son arcilla, caoln,
feldespato y cuarzo, y suman el 75% de los aglutinantes.
Las materias vegetales provienen de plantas: goma laca,
caucho, bakelita, resinas sintticas, etc.
Las materias minerales consisten en cementos de magnesia
silicatos, sea para esmerilado en seco hmedo.
Las materias metlicas estn hechas de metal duro, y tienen
gran resistencia. Se las usa con pequeas cantidades de
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diamante.
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MUELAS: PROTECCION
Las piedras abrasivas generalmente giran a altas velocidades
produciendo fuerzas centrfugas que aumentan con la misma
velocidad tangencial, llegando a desintegrarse finalmente si
su estructura ya no resiste dicha fuerza centrfuga.
En consecuencia, es preciso resguardar al operador de la
mquina mediante protecciones adecuadas y reglamentarias
para evitar accidentes, los cuales estn provocados por:
1) Exceso de velocidad de rotacin
2) Presin de sujecin excesiva, sobre todo en muelas
delgadas.
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MUELAS: PROTECCION
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AMOLADORAS O ESMERILADORAS
Amoladora
porttil
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AMOLADORAS O ESMERILADORAS
Amoladoras
fijas de
banco
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AMOLADORAS O ESMERILADORAS
Amoladoras
fijas de pedestal
y de banco
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Esmerilado
plano
frontal con
rectificadora
de eje vertical
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Rectificado cilndrico
interior
80
Rectificado cilndrico
interior
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Ejemplos de
rectificado
de forma
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Muela de rectificado
continuo para
engranajes
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100
Afilado
de fresa
cilndrica
frontal y
de fresa
creador
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Afiladoras varias
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Afiladora manual de
brocas helicoidales
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Afilado de escariadores
helicoidales
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Rectificadora cilndrica
de exteriores de mesa mvil
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Para
exteriores
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Para
exteriores
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RECTIFICADORAS UNIVERSALES
Son aquellas que estn capacitadas tanto para rectificacin
interior como exterior, cilndrica y cnica, y tambin plana,
sin necesidad de desmontar la pieza. Su concepcin
constructiva estriba en la combinacin operativa de las
mquinas para exteriores e interiores.
En estas mquinas, es posible someter a una pieza a dos
operaciones simultneas de rectificado, para lo cual habr
que regular las velocidades de ambas muelas, como as
tambin las carreras tiles de trabajo.
En la practica, las rectificadoras universales estn equipadas
para rectificacin de conicidades y de pequeas superficies
planas, con eje vertical y movimiento planetario.
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RECTIFICADORAS UNIVERSALES
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RECTIFICADORAS UNIVERSALES
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A: base P: pieza
B: muela operadora
C: muela conducida
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Rectificado
sin centros
Revoluciones
de la pieza
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Rectificado
sin centros
Mtodo
continuo
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BRUIDO
El bruido es un proceso de terminacin con arranque de
viruta el cual, con el uso de un material abrasivo duro,
permite lograr en una pieza rectificada previamente, la
elevacin de la precisin y calidad superficial, adems de
mejorar la macro geometra (cilindricidad, planicidad,
redondez, etc.).
Produce un suavizamiento de las partes altas en los valles de
la superficie rectificada, dando un acabado altamente
reflectivo. La operacin utiliza bauxita sinterizada y un
compuesto lubricante viscoso filtrado, para dar una accin
de corte ms suave y eliminar el material que se haya
desprendido.
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BRUIDO
Generalmente utilizado en la mayora de los casos para
terminacin de dimetros interiores, este tipo de trabajo
consiste en alisar y mejorar la superficie con relieves y/o
surcos unidireccionales por medio de piedras bruidoras.
Es muy utilizado en la fabricacin de camisas de motores,
bielas, dimetros interiores de engranajes, etc.
El bruido es una operacin de acabado de la superficie, no
una operacin de modificacin de la geometra en bruto.
Las herramientas que se utilizan en el bruido se denominan
piedras o barretas abrasivas.
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BRUIDO
BRUIDO
La piedra o barreta abrasiva va montada en un cabezal
expansible con una rotacin de izquierda a derecha, y un
avance con carrera vertical ascendente y descendente igual
al largo del material a bruir. Est compuesta de granos de
abrasivo fino, cuyo tamao de grano est entre 80 y 600.
BRUIDO
En los ltimos tiempos, el bruido ha llegado a ser un
proceso mejor descrito como acabado de orificios, dada la
cantidad de arranque logrado y el incremento substancial de
los porcentajes alcanzados.
Dado que los puntos de corte de los granos de abrasivo de
bruido son muy pequeos y cortan simultneamente, el
calor y la tensin generada en la pieza de trabajo nunca
llegan a concentrarse. Como resultado, el proceso daa
mnimamente la superficie bruida, que queda excelente.
La eleccin de tamao de grano de abrasivo determina el
acabado superficial obtenido.
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BRUIDO
Superficie
bruida
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BRUIDO DE INTERIORES
La herramienta consiste en una especie de escariador de
dimetro graduable y provisto de piedras abrasivas
denominado bruidor, el cual se fija al husillo de la mquina.
Es necesario colocarlo de forma coaxial por medio de un
cabezal pendular.
Al bruir se producen dos movimientos de la herramienta
que se solapan: un movimiento giratorio [Vu], de 1590m/min., y un movimiento lineal alternativo [Va].
Con estos dos movimientos se evita que un mismo grano
repita la misma trayectoria sobre la superficie. Al producirse
el cambio de sentido de la carrera se obtienen las marcas
tpicas de estras cruzadas en ngulo.
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BRUIDO DE INTERIORES
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BRUIDO DE INTERIORES
Proceso de bruido interior en
camisas de cilindros de
de block de motor
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BRUIDO DE EXTERIORES
En este caso la pieza se sujeta entre puntos y se la hace girar
mientras la herramienta realiza un movimiento longitudinal
oscilatorio variable. Con estos dos movimientos volvemos a
evitar que un mismo grano repita la misma trayectoria sobre
la superficie como en el caso del bruido interior.
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LAPIDADO
El lapidado lapeado (lapping) es un procedimiento de
trabajo obtenido mediante la utilizacin de una pasta
moldeable formada por cristales abrasivos. Las superficies
son obtenidas con un grado de pulimento tal, que las
superficies lapeadas llegan a establecer un asiento tan
perfecto que forma la llamada junta de estanqueidad
perfecta.
La desaparicin de marcas, rayas estras dejadas en la
rectificacin es posible, empleando granos cada vez ms
finos, y operando con una abundante lubricacin: aceite
ligero para metales blandos y aceros dulces, gas oil para
fundicin, y petrleo para acero templado.
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LAPIDADO
Las diferencias esenciales entre lapidado y rectificado
estriban en la velocidad y en la trayectoria de corte del
abrasivo: 20 30 m/s para el rectificado, 20 a 30 m/min en el
lapidado. La trayectoria del abrasivo es una curva que se
encuentra a s misma, gracias a un movimiento de zig zag, la
cual engendra superficies lapidadas planas y cilndricas.
El til de lapidar tiene la forma de un cilindro, y se halla
montado en el extremo del eje de la mquina. Para la
generacin de superficies planas lapidadas, el abrasivo traza
una serie de curvas paralelas en forma de 8. Para la
generacin de superficies cilndricas lapidadas, el abrasivo
traza hlices de pasos contrarios, con un ngulo de 30.
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LAPIDADO
Cuando el lapeado se realiza manualmente se emplea una
placa plana estriada, extendiendo polvo de esmeril sobre la
superficie de la placa, para despus frotarla contra la pieza a
lapear con un movimiento irregular, rotatorio, y quizs en
forma de ocho para que el desgaste sea uniforme.
Placa pequea de
hierro fundido para
lapeado manual
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SUPER ACABADO
El sper acabado (superfinish) es un procedimiento que
utiliza como herramienta muelas de grano muy fino que
trabajan empleando lquido abundante y reduciendo poco a
poco la accin de los cristales abrasivos hasta formar una
capa protectora, apenas la operacin alcanza un cierto grado
de perfeccin en el acabado de superficies.
El lquido de frotacin empleado est formado por un polvo
abrasivo muy fino mezclado con aceite, y el fin de este tipo
de terminacin es el de mejorar las calidades de una
superficie, suprimiendo irregularidades y eliminando las
marcas dejadas por el rectificado en forma tal, que hace que
disminuya el rozamiento entre dos superficies en contacto
deslizante, y mejorando la resistencia al desgaste.
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SUPER ACABADO
Particularmente, constituye la operacin final de arranque de
material mediante la cual las piezas adquieren el tamao
deseado dentro de las tolerancias ms estrechas de
exactitud, y con el acabado ms fino que pueda obtenerse
por cualquier otro proceso mecnico conocido.
Si bien este proceso es muy costoso, la superficie resultante
queda perfectamente lisa cuando los puntos ms elevados
(crestas) han sido eliminados, y no hay ya reflejos de luz. Tal
superficie recibe el nombre de abrillantado mate.
Las operaciones posibles con estas mquinas se extienden a
ajustes deslizantes y giratorios de alta precisin, superficies
planas, cilndricas y cnicas exteriores e interiores, y
acabado interior de cilindros de motores a pistn.
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SUPER ACABADO
Este mtodo hace posible conseguir una alta calidad de
acabado superficial sobre piezas rotacionalmente simtricas
con prcticamente cualquier tipo de material. La estructura
de la superficie es mejorada en la gama de hasta 0.004 m.
El sper acabado elimina la estructura amorfa del material,
tambin llamada suavidad superficial. Esta capa es
normalmente de 0.002 a 0.008 mm. de espesor, y se crea
debido a las altas temperaturas generadas por las muelas de
rectificado.
Solamente son eliminadas las crestas de rugosidad; la
geometra de la pieza permanece inalterada.
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SUPER ACABADO
216
SUPER ACABADO
SUPER ACABADO
Mquina
de sper
acabar
218
Sper
Acabado
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Pulidoras
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Silicato
20 25
Carborundo
22 30
Cermica
25 35
40 50
Baquelita
45 - 50
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Acero templado
20 25
Acero normalizado
30 35
26 - 30
16 - 20
Acero templado
18 22
16 - 20
Acero y fundicin
25 20
Aluminio
20 25
40 50
Acero templado
10 16
Acero normalizado
18 - 12,5
Fundicin
11,2 18
Latn
12,5 20
Aluminio
25 a 40
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Penetracin de la muela
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