Trabajo de Tesis

Maquinaria de Compactacin

Nombre: Jos Ignacio Fredes Gonzlez

Carrera: Tcnico en Construccin
Sede: Instituto AIEP San Fernando
Ttulo al que opta: Tcnico en Construccin
Profesor Gua: Andrs Orellana

Instituto AIEP sede San Fernando, 20 de Julio del 2012

NDICE
Pg.
Resumen..1
Introduccin.2
Fundamentacin.3
Objetivos del Trabajo.4
Metodologa.5
Desarrollo.6
Captulo I..6
Maquinaria de Compactacin..6
Rodillos Vibratorios...6
Efecto De Compactacin Y Caractersticas Tcnicas De Las Maquinas.8
Rodillos Con Cilindros Pata De Cabra / Pata De Taco.14
Efecto De Aplicacin De Los Rodillos Pata De Cabra / Pata De Taco..15
Rodillos Con Cilindros Pata De Taco...17
Rodillos Neumticos...20
Captulo II......22
La Compactacin De Suelos.22
Desde Cundo Se Compacta El Suelo?....................................................................22
Ventajas Derivadas De La Compactacin De Suelos...23

Captulo III25
El Material De Construccin Suelo25
Tipo De Terrenos.26
Forma Y Rugosidad De La Partcula28
Distribucin Granulomtrica Por Tamaos.28
Captulo IV.32
Control De La Compactacin Del Suelo..32
Densidad Seca Y Densidad Proctor.33
Determinacin Del Contenido De Agua En Base A La Curva Proctor36
Pg.
Captulo V38
Mtodos Para La Toma De Muestras Y Control De La Compactacin En La Obra38
Mtodo De Sustitucin Por Baln De Agua39
Mtodo De Equivalente De Arena40
Nuevos Mtodos (Mtodos Nucleares)41
1

 Compactmetros..44
Captulo VI.51
La Seleccin Correcta De Equipos Para La Compactacin De Suelos.51
Aplicaciones Tpicas Para Equipos De Compactacin Dinmica53
Rendimiento De Los Rodillos De Compactacin55
Economa Por Rendimiento...56

Arrendar O Comprar?................................................................................................62

Opcin De Compra V/S Arriendo De La Plancha..64

Anexo.51
Anexo A.76
Anexo B.78
Rendimiento De Los Rodillos De Compactacin55
Economa Por Rendimiento...56

Arrendar O Comprar?................................................................................................62

Opcin De Compra V/S Arriendo De La Plancha..64

RESUMEN
La Maquinaria analizada es de compactacin y esta se orienta en realizar su funcin la cual
consiste en de compactar distintos tipos de suelo y sus condiciones fsicas respectivas, para
as eliminar los espacios vacos, reduciendo el esponjamiento, la contraccin del suelo
aumentando as su densidad y en consecuencia su capacidad de soporte y estabilidad entre
otras propiedades, a travs de la aplicacin de energa mecnica. Siendo estas las
principales condicionantes que nos hacen decidir por ciertas maquinas por sobre otras; otro
factor a considerar es la economa de la obra o partida, dentro de la programacin y/o
ejecucin de las etapas proporcionadas en la carta Gantt. La informacin expuesta es
entregar los antecedentes que hacen posible decidir por la maquinaria compactadora ms
apropiada para el tipo de suelo o relleno a compactar, otra informacin valiosa
es considerar la humedad ptima para lograr la mejor compactacin.

INTRODUCCION
La construccin de senderos, caminos, carreteras, torres, diques y puentes no solo fue una
necesidad para el ser humano a partir de los tiempos bblicos. Los caminos, por ejemplo, ya
eran sagrados desde los tiempos ms primitivos. Es as que, entre las informaciones
legadas a la posteridad por los egipcios, ya se menciona el uso de rodillos para la
construccin de caminos, otros pueblos menos avanzados hacan uso de esclavos, quienes
compactaban y/o apisonaban el suelo mediante el uso de sus pies. Por otro lado, los
romanos ya fueron ms progresistas, dado que utilizaban rebaos de ovejas y ganado para
compactar sus caminos.
La maquinaria usada para la compactacin utiliza la energa necesaria para producir una
disminucin apreciable del volumen de huecos del material empleado y por tanto del
volumen total del mismo debido a perdida de agua intersticial, por efecto de cargas de
servicio mviles o fijas, por agentes atmosfricos, etc. La necesidad de compactar apareci
no hace an muchos aos debido a la urgencia de utilizar las obras inmediatamente, sin
tiempo para que el trfico o los agentes atmosfricos produjesen los asientos definitivos. Por
tanto, los sistemas de compactacin se han ido desarrollando paralelamente a la
mecanizacin de las obras, ya que la aplicacin de la energa necesaria exige una maquina
adecuada en potencia y movilidad, para cada caso.
No muy en serio, y solo como una presencia secundaria respecto a los grandes rodillos
estticos de compactacin tirados por caballos, fue considerado el primer equipo de
compactacin a vapor diseado y desarrollado en el ao 1861 por un francs llamado
Elmoine. Sin embargo esta opinin generalizada cambiaria rpidamente despus en el ao
1908 por la construccin del primer rodillo accionado a motor inventado por la empresa
Kaelble.
Hoy en da ya no es posible pensar en la preparacin y construccin de los fundamentos de
un edificio u obra sin pensar automticamente en una compactacin mecnica para la
reordenacin de los granos individuales, expulsin de agua, deformacin de granos dctiles
y rotura de los frgiles, y aplastamiento de aspectos sedimentolgicos, conforme a las reglas
de instructivos o normativas en la construccin sobre compactacin del suelo.

FUNDAMENTACIN
En el mbito de la construccin existen variados tipos de maquinaria y herramientas, todas
ellas tienen un uso propio y variado; para realizar este trabajo solo me enfocar en un tres
tipos de maquinarias y solo en el uso especfico de estas para la compactacin, por esto el
resultado de la investigacin sobre la Maquinaria de Compactacin ser expuesta para
informar o dar a conocer el Por qu Del uso de este tipo de maquinaria en especfico y a
adems responder el Por qu de la compactacin Dentro del hambito de la Construccion.

OBJETIVOS DEL TRABAJO

El principal objetivo del trabajo es conocer a fondo cada una las maquinarias usadas para la
compactacin como sus dimensiones, la potencia de vibrado, etc. Adems de responder
posibles dudas que se lleguen a generar en las obras de construccin con respecto a las
maquinarias de compactacin, tales como:

Cules son los criterios utilizados para hacer necesarios estos equipos en las
obras?

Qu es lo que actualmente sucede all abajo en el suelo?

Cundo se debe aplicar un tipo de equipo?

Cmo calcular el rendimiento de la maquinaria de compactacin?

Es necesario comprar o mejor arrendar la maquinaria?, y hasta qu punto?

METODOLOGA
Buscar en el sector de San Fernando Locales de arriendo de Maquinaria de Construccin
especialmente del tipo para la compactacin.
En estos locales consultare precios de arriendo y posiblemente compra, adems de
informarme sobre sus rendimientos, capacidades y la fortaleza en su campo.
Adems de toda esa informacin recabada se revisaran cada uno de los manuales de las
maquinas que se analizaran y se analizara en un recuadro de comparacin cada una de
estas despus de tener todos los datos necesarios

CAPITULO I
MAQUINARIA DE COMPACTACION
RODILLOS VIBRATORIOS
Uno de los grupos importantes de mquinas para la compactacin a considerar es el de los
rodillos vibratorios. Este tipo de mquinas encuentra su principal rea de aplicaciones en el
campo de la compactacin de grandes superficies de suelos como tambin en el rea de la
compactacin de superficies asflticas.
Una que otra vez es posible admirar en museos los antiguos rodillos estticos (no vibratorios)
a vapor, un smbolo de potencia, belleza e ingeniera. En realidad esto rodillos, que lograban
compactar el material de relleno por la sola accin de su peso, son las mquinas de
compactacin mecnica ms antiguas, siendo los precursores de los numerosos diseos y
modelos existentes hoy en el mercado.
El primer rodillo a vapor (una copia de un rodillo tirado por caballos) fue diseado y
construido por un francs llamado Elmoine en el ao 1861, siendo utilizado a continuacin en
Paris. El primer rodillo doble a vapor alemn fue construido en 1878 por la empresa Jun,
mientras que por otro lado la empresa Kaelble construyo en el ao 1908 el primer rodillo
accionado por un motor.
Tambin con los rodillos (al igual que con los vibro-apisonadores y las planchas vibradoras)
se logra, gracias a la compactacin, una reduccin de los espacios vacos mediante el
desplazamiento de las inclusiones de aire y agua como as mismo un aumento de la
resistencia al corte del suelo.
Si se logra aumentar la capacidad de carga del suelo, se evitarn asentamientos posteriores
del material y as mismo se podr disminuir la permeabilidad y por ende la posible expansin
posterior del suelo.
Tan diversas como las aplicaciones para los rodillos son tambin los materiales a compactar.
Estos alcanzan desde gravillas y gravas, arenas y suelos mixtos hasta llegar a los suelos
cohesivos (siempre que se trabaje con tambores pata de cabra de distintos tipos) y tambin
mezclas minerales conteniendo bitumen o alquitranes.

Hoy da se diferencia claramente entre:

Rodillos estticos, es decir, rodillos que compactan el material por la sola accin de
su alto peso propio (presin esttica) y por medio de la superficie de contacto de los
tambores con el suelo. Este tipo de maquina en general ha sido equipado con uno o
dos tambores generalmente lisos o, alternativamente, con varios neumticos lisos (sin
perfil) y a veces con una combinacin consistiendo en tambores y neumticos
(rodillos combinados). Tambin los rodillos vibratorios son clasificados como rodillos
estticos cuando son empleados sin hacer funcionar el sistema vibratorio.

La principal rea de aplicaciones para rodillos estticos se debe a su accin de presin y

alisamiento en el caso de subestructuras o tambin en superficies asflticas.

Compactacin por peso propio (esttica)

Rodillos vibratorios, los cuales

no solo compactan por accin de su gran peso

esttico sino tambin, simultneamente y debido a la vibracin, dirigen fuerzas

dinmicas dentro del material a compactar resultando de esta forma una
compactacin ms efectiva del material suelo y con una penetracin mayor.
Los rodillos vibratorios son fabricados en variedad de tipos: rodillos de conduccin
manual, rodillos autopropulsados y rodillos rmol cables. Se diferencian no solo por el
tipo constructivo sino tambin por su tamao

y el nmero de los tambores.

Encuentran sus aplicaciones en una variedad de campos y con resultados diferentes

segn el tipo de material a compactar.

Compactacin por vibracin (dinmica)

EFECTO DE COMPACTACION Y CARACTERSTICAS TCNICAS DE LAS

MAQUINAS
Aqu el rendimiento o porcentaje de compactacin depende (junto a la capacidad del suelo a
ser compactado) esencialmente de las caractersticas tcnicas del rodillo vibratorio. Algunas
de estas caractersticas, de las cuales varias estn ntimamente relacionadas entre s, son:

El peso de servicio del rodillo, distribuido en los tambores individuales

La fuerza centrfuga dirigida hacia el material suelo por cada uno de los tambores

La frecuencia del excitador (r.p.m. del eje del excitador)

La amplitud nominal (un medio del camino de oscilacin del tambor)

La presin lineal (carga) esttica de los tambores individuales

La presin lineal dinmica del tambor o de los tambores vibrantes

La velocidad de trabajo del rodillo

Fuerza centrfuga
La compactacin por vibracin se basa en el hecho de que el material a ser compactado es
obligado a oscilar por medio de una rpida sucesin de fuerzas que actan sobre el mismo.
Tal como tambin fuera el caso de las planchas vibradoras, la vibracin y las fuerzas
centrfugas son generadas por medio de masas excntricas en rotacin.
El excitador con la masa en rotacin estar ubicado, dependiendo del tipo de rodillo
vibratorio:
En algunos casos en forma central, fuera de los tambores y generalmente fijado al chasis
inferior o ms comnmente dentro del cuerpo del tambor o de los tambores vibrantes, caso
en el cual las fuerzas centrfugas son transmitidas directamente al material a compactar.

Generacin de la fuerza centrifuga

10

La fuerza centrfuga C (en KN) est definida por la geometra (forma), peso y velocidad

angular de la masa excntrica y se calcula de la siguiente forma:

Donde el significado de los trminos individuales es:

m = peso de la masa excntrica (kg)
r = distancia del centro de gravedad al centro de giro de la masa excntrica.
2 = velocidad angular al cuadrado (1/ sec2)
= constante (3.14)
n = r.p.m. del eje del excitador (min-1)
Frecuencia del excitador
La frecuencia (en Hz), es decir, el nmero de oscilaciones por segundo de las masas
excntricas en rotacin; est definida por el nmero de revoluciones del eje del excitador:

Frecuencia (Hz) = n (min-1)/ 60 (seg)

Frecuencia del excitador

Aqu, como tambin en el caso de las planchas vibradoras, valen las mismas reglas: para
materiales de relleno de granulometra esencialmente fina se logra una mejor compactacin
al aplicar equipos de alta frecuencia mientras que para el caso de materiales con un alto
contenido en gravas gruesas se requiere una frecuencia ms baja.
En el caso de los rodillos, para alcanzar buenos resultados en la compactacin tanto de
materiales finos como tambin gruesos y para ofrecer una gama lo ms amplia en las
aplicaciones y usos, se deber hacer un compromiso en lo que respecta a la frecuencia. Las
frecuencias de rodillos se mueven por lo general dentro del orden de aproximadamente 40 a
85Hz. A este respecto y dentro de la gama de equipos considerados en este manual, se
deber agregar que hoy da los fabricantes de rodillos, muestran una tendencia hacia las
frecuencias ms altas.
11

Amplitud nominal

La masa oscilante de la mquina est separada del resto del rodillo vibratorio por medio de
elementos (topes) de caucho-metal. La amplitud terica (en mm) esta definida por la
geometra y el peso de las masas excntricas como tambin por el peso de la masa oscilante
de la mquina:

Donde M representa la masa de los elementos vibrantes de la mquina.

Amplitud y oscilacin total

La amplitud real (1/2 de la oscilacin total del tambor) del rodillo vibratorio, medido durante
aplicaciones diarias, puede desviarse en mayor o menor grado de la amplitud terica
calculada. Es bueno recordar que la magnitud de la amplitud real.

Durante la compactacin de suelos depende, entre otros; de la influencia de las

propiedades del suelo mismo, su capacidad a ser compactado y su contenido de
agua (humedad).

Durante la compactacin de asfaltos influyen las propiedades de los ridos minerales

y los aglomerantes como tambin la composicin de la mezcla y la temperatura de la
misma. Depende, en todo caso, del grado de compactacin propio del material.

Presin lineal esttica

La accin de compactacin de un rodillo vibratorio est determinada en parte por su peso. El
peso es transmitido al material suelo o a la mezcla a compactar por medio de los ejes y los
tambores. El tambor se hunde profundamente en el material durante la primera pasada del
proceso de compactacin; un arco amplio (superficie de contacto) del cuerpo rodante se
encuentra en contacto directo con el suelo. La superficie de contacto va disminuyendo y la
presin superficial especifica aumentando a medida que se eleva el grado de compactacin
del material. Entonces la presin especfica ejercida por medio de las reas de contacto vara
con el aumento del grado de compactacin del material.

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Presin lineal esttica

Debido a la variacin continua de la superficie de contacto se decidi hacer uso de la presin

lineal esttica para tener un estndar de comparacin. Para calcular este parmetro,
especificado en kg/cm, se divide la carga sobra cada eje por el ancho del tambor
correspondiente.

Una presin lineal esttica mayor del rodillo conduce a un aumento del efecto de
profundidad. Con mayor presin lineal esttica es posible compactar suelos con un bajo
grado de capacidad de compactacin y/o capas de relleno de mayor altura.

. Influencia de la presin lineal esttica

Presin lineal dinmica

La presin lineal dinmica es otro parmetro de importancia para los trabajos de
compactacin con rodillos vibratorios, ya que en este caso se toma en consideracin la
fuerza centrfuga generada en l o los excitadores de la mquina.

En general la presin lineal dinmica se especifica en Kn/cm.

Al compararse dos o ms rodillos dentro de una cierta clase de peso se deber tener en
mente que el rodillo con la mayor presin lineal dinmica lograra un mayor efecto de
profundidad.

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Velocidad de trabajo
La velocidad de trabajo del rodillo vibratorio es un factor de considerable importancia durante
los trabajos de compactacin. La distancia entre dos movimientos verticales de los tambores
(la distancia de vibracin o distancia entre

golpes) aumenta en forma directamente

proporcional a la frecuencia de vibracin de la mquina misma al aumentar la velocidad de

marcha.

Distancia de vibracin en mm
Con un aumento de la velocidad de trabajo y asumiendo una frecuencia constante del
excitador, el espacio entre vibraciones aumenta a la par con una disminucin del rendimiento
de compactacin por unidad de superficie. Durante la compactacin de capas asflticas y al
trabajarse con equipos de baja frecuencia, esto puede conducir a ondulaciones
(deformaciones) transversales en la superficie asfltica.

Frecuencia y distancia de vibracin

En el caso de rellenos con material suelo y hacindose uso de equipos de compactacin con
baja frecuencia se requerir un mayor nmero de pasadas para poder alcanzar el grado
requerido y correcto de la compactacin.

14

En general se pueden recomendar las siguientes velocidades de trabajo:

Velocidades entre 1 y 4 km/h para la compactacin de suelos

2 a 6 km/h para la compactacin de materiales bituminosos

Al estudiar la tabla de Distancia de vibracin en mm se hace evidente que:

La intensidad de compactacin est en relacin directa con la velocidad de trabajo

La intensidad de compactacin est directamente relacionada con la frecuencia del

excitador

A una cierta distancia de vibracin dada, el rodillo con la frecuencia de

Vibracin ms alta es capaz de marchar a una velocidad de trabajo mayor.

Esto a su vez conduce a un definitivo incremento en la productividad.

15

RODILLOS CON CILINDROS PATA DE CABRA / PATA DE TACO

LA DIFERENCIA ENTRE PATA DE CABRA Y PATA DE TACO
Los rodillos pata de cabra / pata de taco tienen tres metas esenciales

Deben incrementar la superficie del suelo

Deben compactar en profundidades relativamente altas

Deben lograr una densidad elevada del suelo

Se trata de lograr estas metas soldando al cuerpo del cilindro las llamadas patas
(protuberancias que tambin se llaman pies, dientes o vstagos).
Dichas patas permiten diferenciar entre rodillos pata de cabra y pata de taco.
Originalmente no se conoca ms que un rodillo pata de cabra, denominado as porque la
forma de las protuberancias se pareca mucho a la forma de las patas de ese animal.
Con el transcurso del tiempo esta forma vari tanto hasta el punto que se pareci mucho al
taco de un zapato (por esto el nombre de pata de taco).
Pero no es la forma sino la aplicacin tpica del rodillo que determina si es pata de taco o
pata de cabra como veremos a continuacin.
Sin embargo se puede distinguir los dos tipos de equipo por sus pies pero no por su forma
sino por su altura. As cuando las protuberancias de un cilindro miden:

20 centmetros de altura es pata de cabra y cuando dichas protuberancias miden

entre 8 y 15 centmetros de altura es pata de taco.

Cuando continuemos con las aplicaciones de los dos equipos se comprender fcilmente
que es preciso hacer una diferencia.

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EFECTO DE APLICACIN DE LOS RODILLOS PATA DE CABRA / PATA DE

TACO
EL RODILLO PATA DE CABRA
Muchas veces el contenido de agua en la fase intersticial de los suelos finos es demasiado
elevado para una compactacin efectiva. Esta agua excesiva se deber exprimir de los poros
y subir a la superficie.
El agua en suelos finos tiende a formar una pelcula alrededor de las partculas. Fuerzas
electrostticas causan un enlace extremadamente fuerte entre agua y partculas, lo cual se
desenlaza solo bajo la aplicacin de presiones enormes.
Aparte de la magnitud de las presiones es muy importante la forma de aplicarlas. No se debe
aplicar rpida sino lentamente, se puede decir que debe ser exprimida el agua por un
amasado.
Agua que no se enlaza con las partculas se llama agua libre. Esta agua libre debe ser
subida por fuerzas capilares.
Una vez subida, el agua excesiva debe evaporar. La evaporacin es causada por el sol y el
viento. Pero no es el sol sino el viento que causa sobre todo la evaporacin.
Por esto el agua que se sube a la superficie debe distribuirse para que el viento la pueda
atacar mejor. En otras palabras cuanto ms grande la superficie del suelo que encuentre el
agua para distribuirse tanto mayor el rea de ataque para el viento y como consecuencia
tanto ms rpido el proceso de evaporacin.
Tal aplicacin, quiere decir que se exprime el agua en exceso por medio del amasado y alta
presin con un incremento simultneo de la superficie del suelo, solo puede realizarse
efectivamente con un rodillo pata de cabra.
Con las presiones adecuadas es relativamente fcil causar la subida del agua. Ms difcil es
optimizar el efecto de amasado. Lo ms importante y tambin lo ms difcil es producir la
mayor superficie posible. Para esta ltima tarea no solo se necesita patas de adecuada
altura sino tambin de adecuada forma. La bsqueda a la forma ideal es la principal causa
para la multitud de formas da patas de cabra que se encuentra en el mercado.
La siguiente se puede considerar como la forma de pata de cabra ideal. Con sus laterales de
inclinacin a la vez escarpa y debido a

su redondez se logra el amasado deseado,

ejerciendo al mismo tiempo altas presiones.

17

Adems produce una artesa especialmente grande en el suelo. Esta forma ya patentada de
pata de cabra tiene sobre todo la ventaja que no rompe la artesa producida al penetrar
cuando la pata sale del hueco, lo que queda claro en el siguiente dibujo.

Rodillo pata de Cabra

Como podemos ver la pata produce una artesa que cuando la pata penetra completamente
tiene contornos en forma de un semicrculo cuyo radio corresponde a la altura del pie.
La nica desventaja de esta forma de pata es que su efecto completo solo se realiza en una
direccin. Referente a la altura de las patas de cabra suele aadir que cuanto ms alta la
pata tanto ms profundo el hueco que produce y con esto tanto mayor la superficie para el
proceso de la evaporacin.
Dado que segn definicin las patas de taco tienen menos altura que las patas de cabra, son
menos adecuadas las patas de taco para la aplicacin que acabamos de explicar.

Maquinaria pata de taco

http://www.maquinariacalderon.com/imagenProducto.php?id=437&tipo=normal

18

RODILLOS CON CILINDROS PATA DE TACO

Cuando se endurecen los suelos finos una vez realizado el proceso del secado, muchas
veces la superficie queda casi tan slida como una roca. Adems se encuentran a menudos
materiales desmoronados en los lugares de construccin. Estas condiciones exigen un poder
rompedor que combine altas cargas aplicadas con gran velocidad.
Dicha velocidad de aplicar las cargas se logra sobre todo por medio de la vibracin. En los
rodillos estticos con cilindros pata de cabra / pata de taco se logra esa velocidad al
aumentar la velocidad de rodamiento. Pero esto estipula que:

Las patas tengan menos altura y cantos agudos

La colocacin de las patas debe permitir un rodamiento rpido (ver colocacin usual
de patas)

Dichas estipulaciones indujeron el desarrollo del cilindro pata de taco. Mientras que la
aplicacin principal de los rodillos pata de cabra es el aumento de la superficie, la aplicacin
del rodillo pata de taco se concentra a trabajos de compactacin que exijan altas presiones
de contacto ejercidas con gran velocidad, sobre todo trabajos de demolicin.
Dado que la pata de taco tambin logra aumentos en la superficie del suelo, se puede
constatar que un rodillo pata de taco es un equipo ms verstil que un rodillo pata de cabra.
Generalmente tienen tambin ms rea de contacto las patas de taco. As su efecto real
ser mayor que el del rodillo pata de cabra. Pero su efecto de amasado es inferior.

LA COMPACTACIN POR RODILLOS PATA DE CABRA / PATA DE TACO

La presin que ejerce el rodillo pata de cabra / pata de taco al suelo no es uniforme en el
tiempo. Los vstagos penetran ejerciendo presiones crecientes, las cuales llegan a un
mximo en el instante en que el vstago esta vertical y en su mxima penetracin. A partir de
ese momento la presin disminuye hasta que el vstago sale.
En las primeras pasadas las protuberancias y una parte del tambor mismo penetran en el
suelo, lo que permite que la mayor presin se ejerza en el lecho inferior de la capa por
compactar.
Para que esto ocurra el espesor de la capa no debe ser mucho mayor que la longitud del
vstago. Al aumentar el nmero de pasadas del equipo la parte inferior de la capa va
adquiriendo mayor resistencia, lo que impide la penetracin del rodillo y de sus vstagos, que
as van compactando al suelo supra-yacente. El proceso puede llegar a un lmite en el cual el

19

rodillo camina sobre el suelo y transmite todo su peso a travs de los vstagos, pero sin
que haya contacto entre el tambor y el suelo propiamente dicho.
As puede constatarse que los rodillos pata de cabra / pata de taco hacen progresar la
compactacin de la capa del suelo de abajo hacia arriba. Esta manera de compactar produce
dos efectos muy deseables:
Una distribucin uniforme de la energa de compactacin en cada capa.
Una buena liga entre capas sucesivas.
A esta peculiar manera de compactar se le denomina la compactacin por amasado ya que
se endienta una capa con su sucesiva como la masa de un pan o pastel.

COLOCACIONES USUALES DE PATAS

La manera en la cual se colocan las patas al tambor tiene influencia sobre el rodamiento
(influenciando velocidades de trabajo y de aplicacin de las cargas) y sobre el efecto en el
rea de aplicacin. Las colocaciones ms usuales son las siguientes:

Cada una de las distintas colocaciones tiene por objetivo de lograr con una pasada un
conjunto de huellas igual o similar a esto:

Colocacin usual de patas

Y al mismo tiempo realizar movimientos de rodamiento. Un rodamiento regular se puede
lograr cuando se trata de restringir el espacio entre patas a los menores ngulos posibles.
Tal colocacin se logra entre otras con la forma paralela con traslacin angular.

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Remolque Compactadora Pata de Cabra

Compactadora Pata de Cabra

21

RODILLOS NEUMTICOS
Estas mquinas trabajan principalmente por el efecto de la presin esttica que producen
debido a su peso, pero hay un segundo efecto, debido al modo de transmitir esta preside por
los neumticos que tiene singular importancia. Las superficies de contacto de un neumtico
dependen de la carga que soporte y de la preside a que este inflado, pero la presin que
transmite al suelo el neumtico a travs de la superficie elptica de contacto no es uniforme.
Por lo tanto y pare simplificar el problema se emplea el termino <<presin media>> de
contacto que se obtiene dividiendo la carga sobre cada rueda por la superficie de contacto.
Estas superficies de contacto se obtienen pare las diferentes presiones de inflado y cargas
sobre rueda, marcando las huellas de contacto sobre una placa de acero con el neumtico
en posicin esttica. Es norma general esperar una presin del orden del 90 % de la preside
en la superficie a profundidades de 70 cm. y actuando en un ancho de unos 2/3 del ancho de
la huella del neumtico. Esto obliga a las maquinas compactadoras de estos tipos a procurar
un cierto solape entre las huellas de los neumticos delanteros y traseros. Un compactador
de neumticos inflado a poca preside da unas superficies de contacto cncavas y en los
bordes del neumtico, en los que la cubierta recibe el apoyo estructural de los laterales
aparecen unas presiones horizontales adicionales que ayudan a l asentamiento de las
partculas y a su mezclado.
Los neumticos para Compactadoras deben ser de banda de rodadura ancha y lisa y
capaces de ejercer una preside media de contacto entre 60 y 90 P.S.I. uniformemente sobre
la superficie de contacto ajustando lastre y preside de inflado.
COMPACTADORES CON RUEDAS NEUMATICAS AUTOPROPULSADAS
Equipados, generalmente, con dos ejes, con pesos normales entre 9 y 15 toneladas y con 8
hasta 13 neumticos, son apropiados pare suelos coherentes de granulado fino y arenas y
graves bien graduadas. Los que conocemos por <<13 ruedas>>, son especficos para cerrar
los aglomerados asflticos. Son mquinas complicadas que exigen entretenimiento
cuidadoso; la altura de tongadas suele variar de 15 a 20 cm., y requieren 8/12 pasadas. Su
velocidad de trabajo oscila sobre los 3 km. /in.
COMPACTADORES CON RUEDAS NEUMATICAS REMOLCADOS
Por lo general poseen un solo eje y pocos neumticos, con pesos de trabajo hasta de 200
Tm. Son apropiados pare terrenos coherentes, margas, zahorras, etc., influyendo poco los
grandes tamaos de piedra. Estas mquinas son muy sencillas y no requieren ms cuidado
que el vigilar las presiones de los neumticos. Los grandes Compactadores de este tipo hay
que arrastrarlos con bulldozers de grandes potencies y por lo tanto requieren pare su buena
utilizacin grandes reas de trabajo. Hemos compactado bien zonas, algo cohesivas en
capas de 30 a 40 cm. en 6 u 8 pasadas con un compacto de 100 Tm., arrastrado por un D-8.

22

Naturalmente, que cualquier maquina o vehculo, en el sentido ms amplio del concepto de

compactacin, se puede considerar un compactador por presin esttica, ya que su peso
actuando a travs del rea de contacto de sus elementos de soporte, produce una preside
sobre el terreno y como tal un efecto de consolidacin. En este sentido, las propias maquinas
pare el movimiento de sierras ejecutan un trabajo de compactacin que en muchos caves
puede ser importante. Normalmente el material de relleno es transportado con equipos
pesados, precisamente circulando por encima de los propios terraplenes en ejecucin. Estas
mquinas transmiten cargas considerables al terreno y en consecuencia actan como
Compactadores. Como esta mquina suele ir equipada con ruedas neumticas su efecto es
similar al que produce los Compactadores neumticos. Sin embargo, cuando sin verter
nuevas sierras hay puntos donde el trfico del transporte es elevado, se observan
destrucciones ms o menos profundas y localizadas Hemos podido comprobar que estas
destrucciones se producir de dos formas muy diferentes:
A. Cuando el terrapln que serva de camino estaba con poca humedad, la destruccin
era superficial, por un efecto de desgaste, con la consiguiente formaci6n de polvo y
avance de la destruccin de arriba hacia abajo, inicindose la formaci6n de baches, lo
que haca aumentar ms, por el impacto, la velocidad de desgaste.

B. Si el terrapln, por el contrario, tena exceso de humedad, antes de notarse

exteriormente ninguna seal de destruccin, cambiaba el color pasando a ms
hmedo. El paso de los vehculos produzca una deformacin elstica que cesaba una
vez que haba pasado la carga. Y el final era la destruccin de zonas localizadas en
una profundidad que, a veces llegaba a 25 6 30 cm.
Aparentemente la destruccin era simultnea en toda la altura. Este fenmeno que se
produce normalmente al circular camiones pesados sobre suelos coherentes y ligeramente
coherentes, llega a ser muy importante si las maquinas empleadas son trallas rpidas con
capacidades de carga entre 8 y 10 m3. El repetido paso de las mismas produce una sper
compactacin alcanzando la sierra su saturacin. Al continuar la aplicacin de estas cargas
exteriores, el agua busca su salida que normalmente resulta ms fcil en sentido horizontal.
Este movimiento horizontal del agua intersticial, produce una exfoliacin del terrapln en
capes de pequesimo espesor, que una vez iniciada su destruccin se disgregan
rpidamente. En la construccin de los terraplenes de la Base Area hispanoamericana de
Valenzuela, en Zaragoza, tuvimos este tipo de problema. La maquinaria empleada eran
trallas rpidas de 10 yardas cubicas y los terraplenes se formaban con unas zahorras
calizas (caliches). Estas trallas alcanzaban velocidades superiores a los 80 km./in. y con el
repetido trasiego sobre zonas determinadas, producan importantes deterioros que
alcanzaban 30 y 40 cm. de profundidad. Este problema se solucion6 escarificando casi
constantemente la cape superior de las tongadas con una motoniveladora ya que de este
modo se favoreca la evaporacin natural del agua intersticial sobrante.
23

CAPITULO II
LA COMPACTACIN DE SUELOS
La compactacin de suelos una medida de construccin bien conocida puede ser observada
a diario en diferentes tipos de obras, tales como zanjas para tuberas, cable ductos,
cimientos de edificios, soportes de puentes, obras viales, aceras, etc. Y en muchsimos otros
tipos de obras.
Mediante el empleo de equipos de compactacin pequeos, livianos y de manejo manual, o
tambin equipos autopropulsados de hasta varias toneladas de peso, se introduce trabajo
(energa) en suelos removidos o de relleno.
El objeto de hacer actuar una fuerza sobre el suelo formado por componentes slidos y
espacios vacos (poros) llenos de aire o agua es el de reagruparlo y consolidarlo con el
objeto de reducir a un mnimo los espacios vacos.
Este proceso de la disminucin o minimizacin de los espacios vacos por medio de la accin
mecnica de las mquinas de compactacin es el llamado proceso de compactacin.
Durante este proceso son mejoradas diferentes caractersticas del suelo, con un aumento
simultneo del valor de la densidad del mismo.
Desde cundo se compacta el suelo?
La compactacin de los ms variados tipos de suelos para cimientos de edificios y vas de
comunicacin ya era un hecho en la antigedad. Entonces los mtodos empleados eran
sumamente primitivos, como por ejemplo el apisonado del suelo mediante el pisar de
esclavos. Posteriormente, y despus de que ella fuera descubierta, se comenz a compactar
el suelo rodando por encima de l pesadas ruedas de madera o de piedra.
Mientras que hoy en da las redes de rutas y carreteras son utilizadas para el turismo y el
intercambio de mercaderas y bienes, en el pasado fueron principalmente las intenciones
belicosas, y los necesarios rpidos movimientos de tropas, los factores determinantes para la
construccin de las obras viales y de comunicacin.
Durante el apogeo del imperio romano y bajo el mando de Julio Cesar, se procedi a
construir aprox. 70.000 Km de calles; en comparacin existan en el ao 1990 aprox. 82.000
Km en los Estados Unidos de Norteamrica. La construccin de calles, un trabajo artesanal
de alto nivel, se basaba ya en aquellos tiempos (y esto es vlido hasta el da de hoy) en la
nocin de que una calle era solo tan buena como lo era el fundamento sobre la cual
descansaba.

24

Es as que, antes de dejar colocar las piedras labradas a mano, los constructores romanos,
hacan compactar (apisonar) el subsuelo de los futuros caminos por medio de la accin de la
gran presin superficial provocada por las pequeas patas de grandes rebaos de lanares y
manadas de vacunos.
Aun hoy da se encuentran restos de estos caminos en Europa, construidos hace
aproximadamente 2000 aos bajo increbles dificultades y con mtodos sumamente
primitivos en relacin a los empleados en la actualidad.
Si bien ya en la literatura de los aos 1725 se encuentran referencias a un rodillo, tan solo en
el siglo XX se desarrolla la tcnica de compactacin de suelos en combinacin con la
vibracin, debido esto en parte a las, cada vez ms, elevadas exigencias en la construccin y
en parte al avance de la tecnologa industrial. Esto significa que, adicionalmente a la
compactacin esttica generada por el peso propio de la mquina, tal como era el caso del
ya histrico rodillo a vapor, ahora tambin actuaran fuerzas dinmicas para alcanzar la
compactacin requerida de los suelos.
Tan solo por medio de la vibracin puede obtenerse una elevada densidad de los estratos, y
paralelamente, una mayor capacidad de carga del suelo.

Ventajas derivadas de la compactacin de suelos.

Casi todas las estructuras construidas por el hombre descansan sobre uno u otro tipo de
suelo. En general, durante la construccin de una estructura (un edificio), el suelo natural es
perturbado por ejemplo por operaciones de desmonte, excavacin o aplanado. Durante el
transcurso de estos trabajos el aire penetra dentro del suelo, aumentando el volumen del
mismo con la consecuente reduccin del peso por unidad cbica (densidad).
El suelo, en su funcin de subsuelo, fundamento o infraestructura para, por ejemplo calles,
estacionamientos, pisos, etc. Como tambin como sub-base o relleno en el caso de
cimientos y construcciones, no solo deber ser colocado en capas horizontales, sino que
tambin deber ser compactado mecnicamente. En general, tanto los suelos finos como
tambin los suelos de partculas de mayor tamao, alcanzan una mayor densidad seca a la
que tenan en su estado natural.
Gracias a este proceso de compactacin, es decir, al mayor grado de densidad, se dan las
siguientes ventajas.
1.

Aumenta la capacidad para soportar cargas: Las inclusiones de agua y aire en el

suelo conducen a un debilitamiento del mismo y disminuyen su capacidad para
soportar cargas. Con la compactacin artificial del suelo aumenta la densidad del
mismo, con la consecuente disminucin del porcentaje de espacios porosos (volumen
25

de los poros). Debido a ello se obtiene una mejor distribucin de fuerzas dentro de la
estructura de los granos, con el consiguiente aumento de la resistencia al corte y una
mayor capacidad de carga del suelo.
2. Mayor estabilidad. Al construirse un edificio sobre un suelo compactado en forma
irregular o desigual o tambin simplemente sin compactar, el suelo se asienta
debido a la carga esttica y el edificio se encontrara expuesto a fuerzas de
deformacin. Al existir un asentamiento mayor de un solo lado del edificio o en una
esquina, causado por ejemplo por una compactacin desigual, aparecern grietas o
se producir una destruccin total del edificio.
3. Disminucin de la contraccin del suelo. Al haber inclusiones de aire, el agua
podr penetrar con facilidad dentro del suelo y llenar estos espacios vacos.
Consecuentemente, durante pocas de lluvia, el suelo aumenta su volumen y vuelve
a contraerse durante la estacin seca.

4. Disminucin de la permeabilidad. La permeabilidad de un suelo se define por

medio del factor de permeabilidad. Este depende esencialmente de la distribucin
granulomtrica del suelo y de su densidad (es decir, del porcentaje de espacios
vacos). Un suelo bien compactado impide casi totalmente o en buena parte el paso
del agua. De esta forma es posible controlar con cierta facilidad el volumen de agua
en un suelo o el drenaje del mismo.

5. Disminucin del asentamiento. Cuando el agua se congela tiende a expandirse, su

volumen aumenta. Este cambio de estado del agua frecuentemente es la causa de la
formacin de grietas en los pavimentos, placas base o paredes.

En resumen, la compactacin debe realizarse cada vez que se mueva y trastorne el suelo.
Buena compactacin significa un suelo bien compactado, sin vacos.

26

CAPTULO III
EL MATERIAL DE CONSTRUCCIN SUELO
Hasta el momento se ha hablado del material suelo, sin definir exactamente que es este
material. Desde tiempos inmemorables y aun hoy da la corteza terrestre se encuentra
expuesta a la influencia de muchsimos diferentes factores (fuerzas destructivas). Grandes
cambios de temperatura, vientos, agua y hielo han conducido y aun conducen a la
disgregacin y descomposicin de masas rocosas, las cuales son llevadas por viento y agua
a zonas de menor altura y all depositadas en forma de suelos residuales. Por lo tanto, el
material suelo es un material de construccin natural, producido por la naturaleza a travs
de los tiempos, y que aparece como no lo es el caso con ningn otro material de
construccin- en un sinnmero de variedades.
ELEMENTOS DE LA COMPACTACIN DE SUELOS
Entre el sinnmero de suelos naturales, de diferentes propiedades fsicas que varan de lugar
a lugar, solo los suelos minerales (inorgnicos), tales como por ejemplo gravas, gravillas,
arenas, son los apropiados para ser utilizados como material de construccin.
Suelos orgnicos, tales como el humus (tierra vegetal, negra), la turba o el carbn, no
debern ser utilizados como material de construccin. La correcta y adecuada compactacin
de estos suelos en trabajos de movimientos de tierras o en trabajos de fundamento, sea en
su estado natural o en estado perturbado, depende principalmente
Del tipo de material a compactar y de su capacidad para ser compactado y
Del tipo de equipo de compactacin a ser empleado.
La capacidad de ser compactado de un suelo depende, entre otros, de los siguientes
factores:
1. tipo de suelo
2. forma y rugosidad del grano partcula.
3. distribucin granulomtrica de los granos.
4. Contenido de agua.
5. Energa de Compactacin.

27

TIPO DE TERRENOS
Los Terrenos pueden ser clasificados en suelos no cohesivos, cohesivos y mixtos:
Terrenos no cohesivos (granulares):
Esta mezcla, compuesta por muchas partculas individuales sueltas que en estado seco no
se adhieren una a la otra, solo se apoya entre ellas mismas, son en alto grado permeables.
Esto se debe a que entre las partculas individuales existen espacios vacos relativamente
grandes e intercomunicados entre s.
Los suelos no cohesivos no se ablandan en agua, son en general a prueba de heladas, en
su mayor parte son permeables y secan rpidamente. Por las razones recin mencionadas
se los considera poco sensibles a las inclemencias del tiempo durante su colocacin y
compactacin en trabajos de movimientos de tierra.
En un suelo no cohesivo en estado seco es fcil reconocer, por simple observacin, los
tamaos de los diferentes granos (partculas) y el correspondiente porcentaje en peso de
estos granos (tabla 1).
Grupo

Partculas gruesas

Partculas finas

Dimetro (en mm)

Subdivisiones

> 60.0

Rocas, Piedras

60.0 a 20.0
20.0 a 6.0
6.0 a 2.0
2.0 a 0.6
0.6 a 0.2
0.2 a 0.06
0.06 a 0.02
0.02 a 0.006
0.006 a 0.002
< 0.002

Grava gruesa
Grava media
Grava fina
Arena gruesa
Arena media
Arena fina
Limo grueso
Limo medio
Limo fino
Arcilla

Tabla 1 Medidas de las partculas

Suelos no cohesivos:
Tipo de terreno: Arena suelta
Material sedimentario con un tamao de partcula entre
0,2 y 2,0 mm, una compacidad suelta y una tensin
admisible del orden de 0,15 MPa (1,5 kp/cm).

http://www.generadordeprecios.info/rehabilitacion/AZ
A/AZA020_0_0_0_0_0_0_0_0_0_0_0_0_0_0_0.html

La capacidad para soportar cargas o la capacidad de carga de suelos no cohesivos depende

de la resistencia al rozamiento entre las partculas individuales. Al aumentar los puntos o
superficies de contacto entre los granos individuales del suelo, por medio de un aumento de
la cantidad de granos por unidad de volumen (compactacin), aumenta la resistencia al
rozamiento de los granos y, simultneamente, mejora la transmisin de fuerza entre los
mismos.

28

Suelos cohesivos:
Los granos individuales, en general con forma de plaquetas, de este tipo de suelo son muy
finos, casi harinosos(farinceos), se adhieren firmemente uno al otro y no pueden ser
reconocidos individualmente por el ojo humano. Los huecos o espacios vacos entre los
granos son muy pequeos y predominantemente aislados uno del otro (tipo panal de abejas).
Debido a su estructura estos suelos muestran poca tendencia a permitir el paso de agua,
absorben agua muy lentamente pero tambin vuelven a entregarla con lentitud.
Al absorber agua los suelos cohesivos tienden a hincharse tornndose simultneamente
plsticos; por otro lado, los suelos cohesivos muestran su mayor grado de estabilidad cuando
se encuentran en estado seco. Los suelos cohesivos tienden a ablandarse en presencia de
agua, son susceptibles a la accin de las heladas en general, son relativamente
impermeables, secan lentamente y son en general sensibles a las inclemencias del tiempo.
Los suelos cohesivos, con sus pequeos poros entre grano y grano, generalmente llenos de
agua. Solo se dejan compactar en forma condicional por medio de la vibracin. Esto se debe
principalmente a las fuerzas adhesivas naturales (cohesin) entre estas pequesimas
partculas, las cuales tienden a agruparse formando lminas continuas con inclusiones de
agua y/o aire, no permitiendo as una redistribucin de los granos o partculas individuales.
El agua de lluvia solo puede penetrar muy lentamente en un suelo cohesivo bien
compactado. Es por esta razn que la superficie de cada capa individual debera ser
planchada, despus de los trabajos de compactacin, con por ejemplo un pequeo rodillo
de tambores lisos, manteniendo una pendiente transversal (hacia afuera) de por lo menos un
6 %. Una vez que el agua ha penetrado en el suelo cohesivo se torna muy difcil su
extraccin a corto plazo.
Suelos mixtos (suelos bien graduados):
En la naturaleza la mayora de los suelos estn compuestos por una ntima mezcla de
partculas de diferentes tamaos, o sea, una mezcla de granos finos cohesivos como
tambin materiales de tamao mediano o grueso. Estos tipos de suelos suelen ser llamados
suelos mixtos, aunque alguna vez tambin se los denomina suelos bien graduados.
Su comportamiento en conexin con la capacidad del material a ser compactado, su
permeabilidad, su comportamiento frente a inclemencias del tiempo y heladas estn en
directa relacin con el porcentaje de partculas finas en relacin a partculas gruesas
(porcentaje en peso).

29

FORMA Y RUGOSIDAD DE LA PARTCULA

La forma y rugosidad (textura) de la partcula estn directamente relacionadas con el mineral
y tipo de roca como tambin con el proceso de desgaste de la roca (historia de su erosin) y
el camino de transporte natural a zonas ms bajas. Un camino de transporte largo en arroyos
o ros o la accin de las olas en las playas pueden conducir a la formacin de partculas
redondas y pulidas (lisas). Una disgregacin (descomposicin) de la partcula puede volver a
aumentar la rugosidad o textura de la misma.

Fig1. Textura de la partcula

Los suelos mixtos con partculas redondas y pulidas son mucho ms susceptibles a la
compactacin que aquellos con partculas individuales de aristas vivas o angulares. Por otro
lado, al comparar dos suelos con igual grado de compactacin, la capacidad de carga de un
suelo compuesto de gravilla y grava o piedra partida con granos individuales angulares y de
aristas vivas en fin con alto grado de rugosidad, es mucho ms alta que el de un suelo
compuesto por arena gravillas de textura lisa.
DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA POR TAMAOS.
En trabajos de fundaciones y movimientos de tierra es de suma importancia conocer la
distribucin granulomtrica, es decir, dimetros y porcentaje en peso de cada tamao de
partculas presente en el suelo natural que est compuesto en s por una infinidad de
diferentes partculas.
Se extrae una muestra de la tierra a ser utilizada y compactada en capas en la construccin
de la obra. Esta muestra es analizada de acuerdo a normas establecidas en un laboratorio
de mecnica de suelos para determinar la composicin cuantitativa (proporcin en peso) de
las partculas que componen el material de construccin suelo.
Las partculas de la muestra son separadas en grupos de granos por medio de un proceso
de tamizado con tamices de aperturas cuadradas y de mallas con, por ej. Tamaos de 63
mm, 2 mm y 0.063 mm entre otros. Para aquella porcin de la muestra con dimetro menor o
30

igual a 0.063 mm(en otras palabras, partculas finas) no es posible determinar el dimetro de
los granos

por medio del tamizado. En este caso se procede a un anlisis

por

sedimentacin, en el cual una parte de la muestra es disuelta en agua destilada. La medida

de las partculas se determina en funcin de la velocidad de descenso de las mismas en el
medio agua.
Se toma nota del peso de cada una de las partes de la muestra retenidas en los diferentes
tamices, inclusive la fraccin determinada mediante el anlisis por sedimentacin, y luego se
calcula su valor porcentual en base al peso total de la muestra analizada.
Los resultados de este anlisis son luego representados en forma grfica, obtenindose con
ello una curva de distribucin granulomtrica (ver tabla 2).

Con esta acta personal de la muestra tomada del suelo a incorporar en la obra, el ingeniero
o el personal tcnico se encuentran en posicin de poder dar informaciones detalladas sobre
el material de construccin suelo. El porcentaje en peso de las partculas finas es decisivo
para la clasificacin

del suelo como un material cohesivo o no cohesivo y con ello

determinante de las propiedades del suelo.

Un porcentaje en peso del 15 % de las partculas con dimetro igual o menor a 0.063 mm
define el lmite aproximado entre suelos cohesivos y no cohesivos. Dos ejemplos tpicos a
tal efecto podran ser las curvas de distribucin granulomtrica representadas en la tabla 2:

Curva A suelo cohesivo, arcilloso.

Curva B limo, con algo de grava.

31

La compactibilidad de un suelo est en relacin directa a su distribucin granulomtrica.

Suelos con un dimetro de grano casi consistentemente igual o con un rango muy limitado
en el tamao de las partculas, son denominados de graduacin angosta (uniforme) mientras
que aquellos con granos muy diferentes, como por ejemplo una arena con grava y levemente
arcillosa (curva D) se clasifican como bien graduados (de graduacin amplia).
Es importante recordar que suelos mixtos de distribucin granulomtrica pobre, solo se dejan
compactar con dificultad o simplemente no se dejan compactar. Suelos bien graduados se
dejan compactar ptimamente, dado que las partculas pequeas estn suficientemente bien
representadas como para llenar los espacios vacos entre los granos de mayor tamao
durante la compactacin por medio de vibracin o la transmisin de golpes al suelo. Por
consiguiente es posible arribar a una estructura ms densa, una estratificacin ms alta, y
consecuentemente a una mayor capacidad de carga del suelo.
A partir de la curva de distribucin granulomtrica el tcnico puede determinar otras
informaciones tales como:

El comportamiento del suelo frente a heladas;

La permeabilidad del suelo(importante en la construccin de presas);

Las propiedades filtrantes del suelo.

Contenido de agua
El contenido de agua de un suelo es de suma importancia y determinante en la
compactacin del mismo. El agua tiende a distribuirse en forma de una pelcula muy fina
alrededor de las partculas individuales, disminuyendo simultneamente la friccin entre las
partculas. En otras palabras, al agua acta como un lubricante, facilitando la pre distribucin
de las partculas individuales durante la compactacin. El contenido natural de agua de los
suelos vara ampliamente y es muy diferente segn el tipo de suelo a considerar.
El contenido natural de agua de una muestra de suelo se expresa como la relacin (en %)
entre la masa natural de agua presente en el suelo y la masa de suelo seco.
Energa de compactacin
Para estudiar la influencia del esfuerzo de compactacin se han desarrollado las relaciones
humedad densidad, para diferentes esfuerzos de compactacin, obtenindose la familia de
curvas que se seala en la figura a continuacin.
Se puede observar que a mayor energa de compactacin aplicada se lograra una mayor
densidad mxima, y una correspondiente menor humedad ptima. Una conclusin prctica
32

de importancia es el hecho de que un suelo con exceso de agua no podr alcanzar una
determinada densidad aun cuando se aumente la energa de compactacin aplicada, ya que
siempre estar limitado por la lnea de saturacin.

33

Captulo IV
CONTROL DE LA COMPACTACION DEL SUELO
El objetivo de la compactacin de un suelo natural, perturbado o removido, es reducir a un
mnimo los espacios vacos llenos de aire o agua tal como ya fuera descrito en los
captulos anteriores.
Gracias al aumento de la densidad del suelo es posible alcanzar un incremento de la
capacidad soportante y una menor tendencia a la deformacin del suelo, conjuntamente con
una disminucin de la permeabilidad del mismo. Paralelamente se reduce el peligro de que
suelos cohesivos o semi-cohesivos absorban agua y, por ende, aumenten su volumen. Por lo
tanto es posible evitar asentamientos posteriores y posibles daos consecuentes en general.
Por las razones recin mencionadas, el control y la verificacin de la compactacin del
material suelo alcanzada en la obra es de suma importancia. Los ensayos, los cuales en
general solo son efectuados por personal capacitado y cuyos resultados son analizados por
tcnicos o ingenieros, son decisivos para la evaluacin de los trabajos de compactacin
efectuados.
Es as que sin lugar a dudas sea de importancia que cada uno de los empleados en la obra
tenga o adquiera ciertos conocimientos bsicos sobre la ejecucin de este tipo de control.
Ahora cmo es posible saber si se ha logrado y cuando se ha logrado alcanzar el grado de
compactacin correcto?
Para poder determinar con precisin el grado de compactacin de un cierto suelo, restituido y
compactado en una cierta obra, es necesario establecer la densidad seca y la densidad
proctor de este material.
DENSIDAD SECA Y DENSIDAD PROCTOR
En los aos 30, en busca de un mtodo uniforme de control para laboratorio, y con el fin de

Evaluar la compactacin (densidad) lograda con un cierto tipo de suelo en una obra y

Definir un valor de referencia para la evaluacin del grado de compactacin

alcanzado

El ciudadano norteamericano R. R. Proctor descubre una ntima relacin entre

El trabajo de compactacin al cual fuera sometido un suelo,

La densidad seca y

El contenido de agua de este mismo suelo.

34

Luego de prolongados e intensivos ensayos, Proctor verifica que partiendo de un trabajo de

compactacin o trabajo por impacto constante la densidad seca mxima de un cierto tipo
de suelo es alcanzada solo a un determinado valor del contenido de agua del mismo. Este
valor mximo de la densidad seca alcanzada para un cierto tipo de suelo se define como
densidad Proctor, el contenido de agua correspondiente como contenido ptimo de agua.
Al mismo tiempo Proctor descubre que el agua contenida dentro de un suelo es de suma
importancia para la compactacin. Mientras que el suelo comienza a vibrar, debido a la
accin del equipo de compactacin, las partculas ms pequeas comienzan a migrar en
virtud del trabajo introducido con alta frecuencia al suelo hacia los espacios vacos llenos
de aire o agua. Durante este proceso, el agua contenida en el material suelo acta, por as
decir, en forma de un medio deslizante o lubricante.
Antes de profundizar an ms en el tema, ser necesario definir con mayor precisin los
trminos ya mencionados:
La densidad seca (Dd) es la masa (peso) de un determinado volumen de una muestra
de suelo seca. El estado seco del suelo solo es alcanzado despus de un prolongado
secado del material en hornos de laboratorio. En general, la unidad utilizada para
definir la densidad seca de un suelo es la t/m3 (toneladas por metro cbico)
El trabajo de compactacin, o sea, el trabajo resultante de una serie de impactos
sucesivos, es el trabajo aplicado al material suelo por equipos vibratorios, tales como
por ejemplo un vibro-apisonador, una plancha vibradora un rodillo vibratorio, al
impactar estos sobre el suelo.

El contenido de agua o humedad ( en %) es la masa (peso) de agua contenida en

una determinada muestra de suelo. Esta masa de agua puede ser determinada o
medida al secarse una muestra del suelo en un horno de laboratorio. El contenido de
agua se expresa en forma de un tanto por ciento en peso (%) de la masa del material
suelo seco.

35

Curva Proctor o curva de relaciones entre humedad y densidad

A partir de ese momento el mtodo de Proctor fue universalmente aceptado en el mundo de
la construccin, siendo llamado el mtodo Ensayo Proctor estndar. Debido a la creciente
tendencia a estructuras an ms pesadas y a las demandas cada vez ms severas en las
especificaciones de compactacin, se desarroll en el correr de los aos el mtodo Proctor
modificado. En general hoy da este ltimo mtodo est incluido en la mayora de las
Licitaciones Internacionales, siendo parte de las Condiciones especiales del contrato. En
ellas se especifican valores de compactacin de suelos que pueden variar, en general, entre
un 95 y un 103 % densidad Proctor.
Sin embargo, y antes de poder proceder a efectuar controles de compactacin, se deber
determinar un valor de comparacin bajo condiciones de ensayo en un Laboratorio de
Suelos. Para ello se procede como sigue: en el laboratorio de suelos se colocan pruebas del
material a ensayar en forma de capas dentro de un cilindro de acero, el llamado cilindro
Proctor. Cada una de las capas colocadas en el cilindro es compactada por medio de un
pisn normalizado, el cual se deja caer e impactar sobre el material una determinada
cantidad de veces y desde una altura perfectamente especificada.
Este procedimiento deber ser repetido una cantidad de veces (en general un mnimo de 4 a
5), debindose agregar previamente a cada ensayo cantidades diferentes y cada vez
mayores de agua al material a ensayar.
El material as compactado es removido del cilindro despus de cada ensayo, para ser
pesado, secado en el horno durante aproximadamente 24 horas y luego nuevamente
pesado.
De este modo se conocen por un lado el peso del material hmedo (m) y por otro el peso del
material seco (md).

36

Ahora es posible determinar la cantidad de agua contenida en la muestra del material suelo
(mw = m md) y, adems, el contenido de agua o humedad ( en %). Ya que el volumen (V)
del cilindro Proctor es conocido a priori, se puede proceder al clculo de la densidad seca Dd
=md/V correspondiente a la muestra del material suelo en estudio.
Los pares de valores densidad seca (Dd) y contenido de agua o humedad ( en %),
determinados en cada uno de los ensayos de compactacin, debern ser representados a
continuacin en un grfico. Al ser conectados los puntos individuales se obtiene una curva
Proctor, curva de relaciones entre humedad y densidad o, simplemente curva de control.
Al estudiar la curva es fcil observar que la densidad seca (Dd) de una muestra con un
contenido relativamente bajo de agua ( en %) no est ubicado bajo ningn concepto cerca
del punto mximo de la curva. El lubricante, o sea, el agua contenido en la muestra an es
insuficiente.
Por otro lado, y en presencia de un contenido de agua o humedad relativamente alto, se
podr observar que aqu tambin la densidad seca obtenida se encuentra por debajo del
valor mximo posible. La curva desciende cada vez ms rpidamente al aumentar el
contenido de agua del material. El agua contenida en la muestra

no solo acta como

lubricante sino, a su vez, llena tambin los espacios vacos y no se deja, como es bien
sabido, comprimir.
En el punto ms alto de la curva Proctor el material suelo alcanza su mxima densidad seca
(Dpr), el grado mas alto de compactacin y a un valor del contenido de agua muy especial. El
valor aqu alcanzado se denomina Densidad Proctor o tambin 100 % densidad Proctor y
el contenido de agua correspondiente contenido ptimo de agua o humedad ptima.
El valor de la densidad seca (Dd) obtenido al compactar el material de construccin suelo en
la obra por medio de equipos de compactacin vibratorios podr ser comparado ahora con la
densidad seca mxima, la densidad Proctor (Dpr), obtenida en el laboratorio de suelos.

Grado de compactacin en % =

sta ecuacin nos permite determinar el grado de compactacin porcentual del suelo
compactado en obra en funcin de la densidad Proctor obtenida por medio de ensayos en el
laboratorio de suelos.
Es importante destacar que se debern realizar una o ms pasadas con los equipos de
compactacin si el valor del grado de compactacin obtenido en obra se ubica por debajo
del valor especificado en las Especificaciones de la Obra. Si, por otro lado, el valor obtenido
37

se ubica por arriba que el especificado, entonces se deber considerar la posibilidad de

disminuir el nmero de pasadas con el equipo de compactacin.
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AGUA EN BASE A LA CURVA PROCTOR
La curva Proctor, no solo se presta para la determinacin de la densidad Proctor de un
determinado tipo de suelo. Si las condiciones especiales del contrato requieren, por ejemplo,
una densidad seca de 95 % Proctor, es fcil determinar por medio de la curva Proctor dentro
de cuales limites se podr mover el contenido de humedad (en %).
En zonas extremadamente secas o zonas tropicales esta informacin puede ser de
importancia, dado que es posible definir si:

El contenido natural de agua o la humedad natural del suelo es suficiente, o

Si resulta necesario agregar agua, es decir, aumentar el contenido de humedad del

suelo para poder lograr la compactacin requerida.

Por otro lado, y bajo condiciones diferentes, la curva de relaciones entre la densidad y el
contenido de agua, nos informa si resulta necesario secar el material, por ejemplo por medio
de trabajos de arado, debido al contenido de agua excesivo del mismo.

38

CAPITULO V

METODOS PARA LA TOMA DE MUESTRAS Y CONTROL DE LA COMPACTACIN EN

LA OBRA
Para el clculo de la densidad seca y del grado de compactacin D en %suelo compactado
(tal como ya fuera visto), se hace necesario tomar muestras del suelo compactado en la
obra. Este mtodo directo y concluyente es llevado a cabo en general, y por razones de
costos, solo en forma puntual en reas seleccionadas. En general los contratos especifican
una muestra por cada tantos metros cuadrados de material compactado en cada capa.
La variedad de mtodos existentes para la extraccin de muestras de suelos en la obra es
amplia. Algunos ejemplos han sido enumerados en la tabla.

Seleccin del mtodo de ensayo para la determinacin del volumen de una muestra.
Una muestra del suelo deber ser extrada de una cierta y determinada posicin, en general
a ser definida por el inspector de obra, de la capa compactada en la obra para cada uno de
los mtodos diferentes recomendados en la tabla anterior. El volumen de la muestra es
conocido a priori o, alternativamente deber ser determinada en el lugar. Las muestras
extradas debern ser remitidas al laboratorio de suelos donde se determinarn por medio de
mediciones o clculos los valores definidos a continuacin:

Peso hmedo
Peso seco
Peso del agua
Contenido de agua
Densidad
Densidad

m
md
m w =m-md
w en %
Dd
Dpr

39

Con los ltimos valores, Dd y Dpr y con la frmula:

Grado de compactacin D en % pr = (Dd X 100) / Dpr.
Se hace posible el clculo del grado de compactacin en % pr pudindose
consecuentemente evaluar el estado actual de la compactacin del suelo en ese punto
especfico de la obra. A continuacin describiremos algunos de los mtodos ms usuales
para la extraccin de muestras y la determinacin volumtrica de los mismos.
METODO DE SUSTITUCIN POR BALON DE AGUA

Equipo para el ensayo con el baln de agua

Se deber aplanar en primer lugar el suelo compactado con una regla metlica. Luego de
colocada y fijada la placa base anular, se deber extraer material suelo ubicado dentro del
anillo de la base hasta una profundidad de aproximadamente 50 mm. El material suelto
deber ser removido por medio de un cepillo de mano o un pincel. Luego se coloca el equipo
del baln de agua sobre la placa base anular y, una vez abierta la vlvula de purga, ese
empuja el pistn hacia abajo por medio de las empuaduras. Una vez que el globo de agua
queda firmemente apretado contra el suelo y que el nivel del lquido dentro de la barra, entre
el pistn y las empuaduras haya ascendido hasta la marcacin correspondiente, se efecta
una lectura L0 en el vernier.
Una vez efectuada la lectura L0, se deber llevar hacia arriba el pistn, inclusive el globo,
para luego colocar el equipo dentro de la caja de transporte. El material suelo que se
encuentra ubicado dentro de la apertura de la base anular deber ser excavado con
herramientas apropiadas hasta una profundidad equivalente a 1 o 1,5 veces el dimetro
interior de la apertura de la placa base. El material as extrado se deposita dentro de un
recipiente de almacenamiento con tapa. Los costados de la excavacin debern ser lo ms
verticales posible y no debern extenderse por debajo de la placa base. El material suelto
adherido a las paredes y en el suelo de la excavacin deber ser removido por medio del
pincel y agregado al material dentro del recipiente de almacenamiento, el cual deber ser
cerrado en forma estanca para evitar la entrada de aire o un escape de la humedad.
40

Una vez concluido este trabajo se vuelve a ubicar el equipo del baln de agua sobre la base
para efectuar una nueva medicin, tal como ya fuera descrito anteriormente. El baln lleno
de agua es empujado nuevamente, de modo firme, hacia abajo, ahora contra las paredes y la
base de la excavacin. Luego se procede a efectuar una nueva lectura L1. El volumen a
determinar de la excavacin es equivalente al volumen de liquido desplazado por el pistn
entre las dos mediciones: V = (L1 L0) x F
Donde F es una constante para el equipo de ensayo por baln de agua y depende de
la superficie del pistn. Errores tpicos de manejo y clculo son:

Purgado defectuoso del baln de agua

Presin insuficiente entre el baln de goma y las paredes de la excavacin (el nivel
del lquido no llega hasta la marcacin dentro de la barra)

Perdida de material excavado al pasarlo al recipiente de almacenamiento

METODO DE EQUIVALENTE DE ARENA

Luego de fijar la base de acero correspondiente sobre el suelo compactado, se efecta una
excavacin similar a la efectuada para el ensayo del baln de agua. Una vez terminada la
excavacin se coloca sobre la base anular y por encima de la excavacin un cono doble,
lleno en su parte superior con arena fina de ensayo, calibrada y pesada con exactitud.
Despus de abrir la vlvula la arena fluye hacia abajo hasta llenar completamente la
excavacin y el cono inferior. Luego se cierra la vlvula, se remueve el cono doble y se
vuelve a pesar con exactitud. En base a la diferencia entre las dos pesadas se puede
determinar por clculos el volumen de arena introducido dentro de la excavacin.

.Equipo de ensayo de equivalente de arena

Mtodo de equivalente de arena

Errores tpicos de manejo y clculo durante la determinacin volumtrica por el mtodo

equivalente de arena son:

Perdida de parte de la muestra

Uso de arena no calibrada (volumen errneo)

Vibraciones en el suelo durante el ensayo (la arena es parcialmente compactada)

debido a por ejemplo, l trfico de camiones de transporte de material.
41

NUEVOS METODOS (METODOS NUCLEARES)

INTRODUCCIN
Entindase el calificativo de nuevos como contraposicin al de clsicos, pues en la
actualidad ya se llevan realizando mediciones por los mtodos que siguen desde hace ms
de una dcada, alcanzando cada vez ms popularidad. Dentro de estos nuevos mtodos
incluiremos aqu una serie de procedimientos, cuya base se encuentra en la utilizacin de
istopos radioactivos.

Equipo de ensayo nuclear

FUNDAMENTOS CIENTIFICOS
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD
Cuando una radiacin gamma, de energa intermedia, choca con un electrn que no est
firmemente al ncleo, le comunica parte de su energa, al tiempo que cambia su trayectoria:
es el llamado efecto Compton.
La probabilidad de que se produzca un choque aumenta proporcionalmente, a una misma
longitud de recorrido, con la densidad del material atravesado. Por tanto, si detectamos la
cantidad de rayos gamma desviados o, lo que es equivalente, los no desviados, podremos
mediante simples clculos obtener la densidad deseada.
Cuando el procedimiento se basa en la deteccin de los rayos desviados se le denomina
retro dispersin, llamndose de atenuacin en caso contrario. En las figuras adjuntas se
esquematizan aparatos de ambos mtodos.

.Mtodo de retro dispersin

Mtodo de atenuacin

42

Determinacin de la densidad mediante istopos radioactivos. Para el primero de los

mtodos solo se han desarrollado aparatos comerciales que miden la densidad superficial,
por lo que su uso ha quedado muy restringido. Sin embargo, para el segundo, aparte del
esquematizado en la figura, que puede medir densidades medias a cualquier profundidad
(los aparatos normales tienen un lmite de 30 cm debido a la potencia de la fuente emisora),
tambin se han desarrollado aparatos para medicin de densidades a una profundidad fija
(denominados de doble sonda), lo que ha hecho que su uso se extienda cada vez ms,
siendo muy frecuentes en el control de grandes obras, y casi indispensable cuando se hacen
pistas de ensayo para determinar las condiciones favorables de compactacin. Este mtodo,
por otra parte, es mucho ms sensible que el anterior.

Mtodo de la doble sonda gamma

DETERMINACIN DE LA HUMEDAD
Una ventaja auxiliar de los densmetros nucleares es que prcticamente todos ellos pueden
tambin determinar la humedad. En efecto, cuando un haz de neutrones rpidos atraviesan
un suelo, la perdida de energa y de los neutrones al chocar con los tomos del suelo es
mxima cuando se trata de un tomo de hidrgeno; as pues, el numero de neutrones lentos
obtenidos despus de haber atravesado el haz el suelo es proporcional a los tomos de
hidrgeno presentes y, por tanto, a la cantidad de agua.
VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LOS DENSMETROS NUCLEARES
La mayor ventaja se deriva de la rapidez de ejecucin del ensayo y de obtencin de los
resultados. En los ms modernos aparatos, provistos de un microprocesador para los
clculos, puede llevarse a cabo un ensayo completo, con sus resultados, en menos de cinco
minutos. Puede, por tanto, ser utilizado como control permanente de la compactacin sin
necesidad de afectar sensiblemente al ritmo de la obra.

43

El mayor inconveniente es la utilizacin de istopos radioactivos, que, aunque de bajo nivel

de radiaciones, estn sujetos en la mayora de los pases a normas muy estrictas de
almacenamiento y utilizacin, siendo necesario que el operador posea un titulo de
manipulador autorizado, aparte de los peridicos controles sobre el nivel de radiacin
recibido.
En el caso de la medicin de humedades, muchos autores han puesto de manifiesto que
algunos elementos qumicos, como el cloro o algunas tierras raras, puedan afectar a los
neutrones de forma similar al hidrgeno, e incluso que el hidrgeno contenido en la materia
orgnica que pudiera haber en el suelo falseara los resultados. No obstante, lo
extraordinario de estas circunstancias hace que el mismo no pierda validez.
En los comienzos de los densmetros nucleares se realizaron numerosas experiencias
comparativas entre los mtodos clsicos y el nuevo procedimiento, obtenindose en general
muy buenos resultados que, a mi juicio, serian incluso mejores si se hubiesen tenido en
cuenta que los mtodos clsicos tambin adolecen de numerosos defectos y problemas
inherentes a los procedimientos utilizados.

Densmetro nuclear
COMPACTMETROS
Al pasar un compactador vibratorio sobre el suelo este le somete, en cada uno de sus ciclos
de vibracin, a unas solicitaciones que pudieran ser comparables, en cierta medida, a las
producidas por las placas de carga dinmicas. Basndonos en este principio es licito pensar
que, al igual que ocurre con las placas de carga, el terreno reacciona ante esta solicitacin
devolviendo parte de la energa al rodillo, siendo mayor esta devolucin a medida que el
terreno es ms compacto y, por tanto, con un mdulo de elasticidad ms elevado.
Los precursores de los compactmetros alegaron que esta diferente reaccin del terreno
deba afectar, de alguna manera, al comportamiento del rodillo y trataron de encontrar el
parmetro que mejor definiera esta variacin. La mayora de los compactmetros actualmente
desarrollados miden las aceleraciones producidas en alguna de las partes vibratorias de la
mquina, reflejndolas mediante indicadores pticos o acsticos en el cuadro de mando
situado frente al conductor. Las escalas o lmites, para los que se considera que el grado de
44

compactacin ha sido ya alcanzado, se dan en valores relativos, y exigen la previa

realizacin de pistas de pruebas para cada caso concreto, con el fin de efectuar el tarado del
aparato.

Compatester (Case-Vibro Max)

Compactometer (Dynapac)

EL COMPATESTER VIBROMAX
Descripcin, funcin y aplicacin
El instrumento Compatester desarrollado e introducido por la casa J. I. Case- Vibromax, es
un aparato, diseado para el control continuo de densidad durante la operacin de un rodillo
vibratorio.
El Vibromax Compatester se compone de un sensor de vibraciones y de una unidad de
indicacin que trabaja electrnicamente. A demanda se puede tambin suministrar

un

registrador impresor. Se coloca el sensor de vibracin rgidamente con una escuadra de

hierro sobre una parte que no gire del cilindro (de la llamada masa vibrante), y se conecta
por el cable de medida con el indicador.
La unidad de indicacin ser fijada entre los asientos del rodillo autopropulsado o en el
tablero de mando del rodillo. El indicador ser alimentado por la batera del rodillo.
En la unidad de indicacin hay un enchufe para conectar el registrador impresor opcional.
Por su montaje fcil y rpido el Vibro Max Compatester es un instrumento ideal para equipar
en cualquier equipo vibratorio ya existente.

45

1. Indicador
2. Registrador (Recorder)
3. Acelermetro (Impulsor)

Compatester (Case-Vibro Max) instalado en la W-1102 D

GENERALIDADES DE FUNCIONAMIENTO
Durante el proceso de compactacin se presentan fuerzas de Impacto o de Golpe entre la
parte vibrante y el suelo a compactar. Se denomina Golpe a la accin reciproca de dos
cuerpos slidos que se chocan. Los golpes se clasifican en Golpes Elsticos y Golpes no
Elsticos.

En un Golpe Elstico la suma de la energa cintica es la misma antes y despus del

golpe.

Energa cintica la energa que pertenece a un cuerpo movido por causa de su

movimiento;

En un Golpe no elstico una porcin de la energa cintica antes del golpe ser transformada
en otra clase de energa (Q). (Q) puede ser:
Energa de deformacin plstica del suelo.
Energa de induccin.(induccin a vibrar de las partculas del suelo)
Energa calrica.
Energa de des consolidacin.
Energa superficial incrementada del agua intersticial.

Siendo el objetivo del trabajo de compactacin el lograr una alteracin permanente de las
propiedades del suelo, es claro que los golpes aplicados entre cilindro y suelo deben ser da
naturaleza NO elstica.
46

Las fuerzas de impacto que se presentan son distintas, distintas de un tipo de suelo a otro,
de un lugar a otro, de pasada a pasada. Esto por el tipo de suelo, por sus propiedades antes
de la compactacin, as como por la alteracin de estas propiedades por causa de la
compactacin misma. El Vibro Max Compatester registra las fuerzas cresta de impacto que
se presentan.
PRINCIPIO DE MEDICION
El sensor de vibracin del Vibro Max Compatester contiene un electroimn que est regulado
de tal manera que solamente produce seales cuando un golpe aplicado excede cierto lmite
de la fuerza de impacto. Dicha fuerza excedente debe ocurrir en un determinado periodo. Si
en cada uno de los intervalos considerados se produce un acontecimiento con exceso del
lmite de fuerza predeterminado, se forma un valor que esta mostrado en el indicador. El flujo
de seales se puede esquematizar como sigue:

Seales ocasionales significan en este sistema que hay pocos golpes que exceden l lmite
ya fijado. En caso de que dicho lmite sea demasiado alto

no se producirn seales.

Refirindose al proceso de la compactacin esto significa lo siguiente:

- El suelo se encuentra todava en estado suelto
Hay fuerzas cresta de poca intensidad. La produccin de las seales ocurre con la
frecuencia del clock con baja corriente producida por el electroimn. El indicador muestra
valores pequeos.
- La compactacin del suelo incrementa.
Las fuerzas cresta tambin aumentan. La corriente producida por el sensor crece y
normaliza la entrega de seales. Los valores indicados aumentan.

47

- La compactacin del suelo est terminada.

En las pasadas siguientes se registran fuerzas cresta que en su mayora son idnticas. La
entrega de seales y con esto la indicacin permanece casi estable.
EJEMPLOS DE APLICACIN
Generalidades

EL Vibromax Compatester dispone de un botn para activar y desactivar el aparato, y

de un instrumento indicador con dos agujas, una blanca y una roja. La aguja roja,
movible por un botn giratorio en el centro del instrumento de indicacin, sirve para marcar
los valores objetivos o bien fijar valores medidos.
La aguja blanca indica los valores medidos durante las pasadas. Al actuar la indicacin esta
aguja blanca siempre mover primero a un valor que se encuentra ms o menos en el centro
de la escala. Durante la operacin se ajustara a los valores reales medidos.
Se entiende por si solo que valores solamente se indicaran cuando acta la vibracin. La
indicacin puede ser influenciada por la velocidad de trabajo (y en escala limitada tambin
por el sentido de direccin de trabajo). Por esto es recomendable comparar indicaciones solo
para velocidades y direcciones iguales de trabajo. Trabajos tpicos del Vibromax
Compatester son:
Determinacin de la cantidad optima de las pasadas.
Controles de la homogeneidad de la compactacin.
Disminucin de retrasos en el proceso de compactacin causados por des

consolidacin en los materiales a compactar.

DETERMINACIN DE LA CANTIDAD PTIMA DE LAS PASADAS
a) Operacin con valores objetivos
Se realiza una compactacin de ensayo. Con cada pasada del rodillo vibratorio no solo se
marcan los valores registrados por el Compatester (con la aguja roja) sino tambin se verifica
la densidad lograda con los mtodos de ensayo previstos (test Proctor).
Si en una pasada X se logra la densidad deseada, el valor medido con la aguja blanca sirve
como objetivo para la compactacin del trecho completo. Se marca este valor objetivo con la
aguja roja del indicador. En las pasadas que siguen el operador observa como la aguja
blanca se acerca a la marca objetiva con cada pasada realizada.

48

Cuando las posiciones de la aguja blanca y el valor objetivo puesto por la roja coinciden de
una manera ms o menos estable, tiene su densidad deseada el suelo compactado. Es claro
que en este mtodo de aplicacin deben ser ms o menos idnticos los materiales de la
compactacin de ensayo y los materiales del trecho. Esta aplicacin tpica del Vibromax
Compatester tambin se puede denominar: Realizar una densidad determinada con la
cantidad mnima de pasadas.
b) Operacin para lograr un valor mximo
El operador observa durante cada pasada el aumento en la indicacin de la aguja blanca y
marca su posicin mxima con la aguja roja. Llegar el momento en que la aguja blanca no
sobrepasara la marca anterior de la roja.
En tal caso la densidad mxima esta lograda y no es necesario realizar mas pasadas en el
mismo carril, al contrario: ms pasadas des compactaran los materiales.
Puede ser que una prueba en el laboratorio muestre que la densidad lograda es mayor que
la densidad prescrita. Este efecto puede ser deseado por el contratista porque as puede
estar seguro de que cumple con todas las exigencias del contrato. Esta aplicacin del Vibro
Max Compatester puede denominarse tambin: Realizar la densidad mxima con un mnimo
de pasadas.
CONTROL DE LA COMPACTACIN
En tramos largos se puede usar tambin el Vibro Max Compatester para controlar los
resultados de la compactacin.
En esta aplicacin el operador sigue los distintos carriles de compactacin observando la
aguja blanca.
Si esta mantiene una posicin ms o menos fija durante la pasada de control, esta
compactar con regularidad la capa en cuestin. Cuando se muestran oscilaciones
temporarias o permanentes de la aguja blanca a uno o al otro lado de la escala del indicador,
puede ser que hayan cambiado propiedades importantes de los suelos usados en las capas.
Puede significar:
oscilaciones a la gama baja de la escala durante grandes partes de la pasada de
control:

Ha variado el contenido del agua (en la mayora de los casos es ms alto)

Se ha cambiado la granulometra del suelo

49

En tales casos suele verificarse el material compactado. Si es posible hay que re compactar.
oscilaciones bajando en la escala en lugares aislados del tramo:

Posibles existencias de tierra vegetal.

Drenaje insuficiente de presiones laterales del agua.

En tales casos hay que cambiar los suelos orgnicos o tomar medidas de drenaje.
oscilaciones subiendo en la escala en lugares aislados del tramo:

Piedras o bloques en el carril.

Consolidacin inicial de un material muy cohesivo.

RECONOCIMIENTO DE DESCONSOLIDACIONES
Puede pasar durante una aplicacin, que la marca mxima de la aguja blanca del Vibro Max
Compatester bajar cuantas ms pasadas se realicen. Dicha bajada puede ser causada por
cambios en el material compactado ocasionados por la misma compactacin.
Los dos casos ms usuales en la prctica son los siguientes:
Destruccin superficial del esqueleto mineral. Puede reconocerse por las huellas que
marca el perfil de las ruedas motrices del rodillo vibratorio. Tambin se forma una
capa de harina de piedras (polvo). Este fenmeno suele ocurrir a la dcima pasada.
Des consolidaciones en capas de material muy cohesivo
La vibracin genera fuerzas que favorecen la capilaridad, y el contenido de agua sube de
manera considerable, tal que a veces puede ocasionar problemas de traccin. Dicho
segundo caso se puede reconocer a tiempo con el Vibro Max
Compatester. Cambiando el carril de compactacin, se puede dar tiempo al suelo para que
se consolide otra vez. Despus de la consolidacin del suelo el operador puede seguir con la
compactacin efectiva. Finalmente, quiero puntualizar que, la misin principal del Vibro Max
Compatester es la de controlar constantemente los aumentos de la densidad y evitar la
destruccin de la compactacin conseguida dando sobrepasadas.

50

CAPITULO VI
LA SELECCIN CORRECTA DE EQUIPOS PARA LA COMPACTACIN DE SUELOS
Cules son los factores que influyen sobre la compra y las aplicaciones de equipos de
compactacin?
Estas preguntas no siempre pueden ser contestadas con facilidad. Tal como ya fuera visto
en los captulos anteriores se deben considerar toda una serie de factores, factores estos
que forman parte del acta personal del material a compactar, tales como por ejemplo tipo
de suelo, forma y rugosidad de la partcula individual como tambin a la distribucin
granulomtrica.
Adicionalmente se deben considerar las condiciones especficas de la obra, el porcentaje de
compactacin prescrito del material a ser compactado (densidad Proctor), adems de las
condiciones especiales del contrato.
Los factores recin mencionados debern ser analizados para poder determinar:
1. Qu tipo de mquina es la ms adecuada segn el trabajo a efectuar y
2. Con que equipo se logra alcanzar, en la forma ms econmica, los resultados
requeridos.
Al decidir sobre un equipo de compactacin, se deber definir, ante todo, desde el inicio, si
el equipo va a ser utilizado predominantemente para suelos granulares (no cohesivos) o
suelos cohesivos.
SUELOS NO COHESIVOS
Los suelos granulares se dejan compactar de mejor forma y lo mas econmicamente posible
por medio de la vibracin (compactacin dinmica).
La vibracin reduce la friccin entre las partculas individuales del suelo, permitiendo
simultneamente una redistribucin de estas mismas partculas. Gracias a la vibracin se
logran reducir los volmenes de poros y las inclusiones de agua y aire son desplazadas
hacia la superficie, obtenindose paralelamente una mayor compacidad (densidad seca) del
material suelo. Dado que la vibracin aumenta el efecto de la compactacin en la
profundidad es posible especificar capas de mayor profundidad, contribuyndose con ello a
una compactacin ms efectiva y econmica.

51

En general, y gracias a su intensivo efecto de compactacin, planchas vibradoras se utilizan

para lograr ptimos resultados en la compactacin de suelos no cohesivos.
Adicionalmente se debern considerar los excelentes resultados en la compactacin, la alta
performance (produccin), el alto grado de confiabilidad y los costos resultantes
relativamente bajos, de esta clase de equipos. Para la compactacin de grandes superficies
con suelos granulares se utilizan en general rodillos vibratorios.
SUELOS COHESIVOS
Para llevar a cabo en forma correcta y efectiva la compactacin de un suelo cohesivo es
necesario que el material sea amasado y, a la par,

presionado o golpeado en forma

vigorosa.
En suelos cohesivos la accin de la fuerza de impacto de un vibro-apisonador reduce a un
mnimo la adhesin (cementacin) entre las partculas individuales (cohesin real).
Adicionalmente es reducida la friccin entre partculas. Las inclusiones de aire y/o agua son
desplazadas en direccin a la superficie. De esta manera se obtiene una compacidad mayor.
Una elevada altura de salto del pisn de un vibro-apisonador es deseable, ya que de esta
forma es posible obtener un alto trabajo de impacto por golpe como tambin para garantizar
un mejor avance del equipo. La alta secuencia de golpes dentro del orden de 500 a 800
golpes por minuto hace que las partculas giren, oscilen y vibren y se mantengan en
constante movimiento, lo que es una gran ventaja durante la compactacin de suelos tanto
cohesivos como tambin no cohesivos.
A menudo dentro de zanjas se utilizan rodillos vibratorios con tambores pata de cabra, un
tipo de mquina de uso universal o sea para todo tipo de suelos. El tambor pata de cabra es
especialmente apto para la compactacin de suelos cohesivos, ya que no solo vibra con alta
frecuencia sino que adems bate y amasa simultneamente al material, acciones estas que
ayudan a la eliminacin de las inclusiones de agua y aire. Al mismo tiempo se reducen a un
mnimo los terrones grandes incluidos en el material suelo, obtenindose as capas
homogneas y densas.
Finalmente, al seleccionar un equipo de compactacin para ser utilizado sobre suelos semicohesivos a granulares considere siempre en primer lugar una plancha vibradora o un rodillo
vibrante.
Al seleccionar un equipo de compactacin para ser utilizado sobre suelos semi-cohesivos a
cohesivos considere siempre en primer lugar un vibro-apisonador o u rodillo vibratorio con
tambores pata de cabra.

52

A continuacin se presenta una tabla en la cual se enumeran diferentes tipos de equipos de

compactacin, divididos en distintas categoras de peso, correlacionados con diferentes
grupos de suelos y profundidades de compactacin. Aun

cuando esta tabla ha sido

destinada en primer lugar a la compactacin de materiales en zanjas, la relacin entre el tipo

de equipo y el tipo de suelo a compactar puede ser claramente reconocida.

APLICACIONES TIPICAS PARA EQUIPOS DE COMPACTACIN DINAMICA

En general los equipos de compactacin vibratoria (compactacin dinmica) son utilizados
principalmente en la compactacin de suelos y capas asflticas, pero adicionalmente se los
utiliza tambin para otros tipos de aplicaciones tales como la vibracin de pavimentos
adoquinados, tambin llamados autoblocantes o adocretos, o para la compactacin de capas
poco espesas de hormign pesado. La tabla anterior muestra algunas de los muchos
campos de aplicaciones posibles para equipos vibratorios.

53

LA ECONOMIA Y EL RENDIMIENTO EN LA MAQUINARIA DE COMPACTACION

Hasta aqu se han discutido en detalle los diferentes tipos de suelos, sus densidades y los
mtodos de control como as tambin las ventajas de una buena compactacin del material
de relleno.
Adicionalmente se han estudiado los principios de funcionamiento y aplicaciones de vibroapisonadores, planchas vibradoras y rodillos vibratorios. Se han discutido adems los
criterios para la correcta seleccin de la mquina de compactacin. Considero que en el
futuro la correcta seleccin de un equipo para la compactacin de suelos o tambin asfaltos
no debera presentar ningn tipo de dificultades.

54

La meta de esta tesis es ofrecer un mejor entendimiento respecto al tema de compactacin

en general y especialmente la relacin entre costos y rendimiento de la maquinaria de
compactacin, tema que abordaremos en el presente captulo.
RENDIMIENTO DE LOS RODILLOS DE COMPACTACIN
Cmo se procede para el clculo del rendimiento de compactacin de los rodillos de
compactacin?
Con los rodillos de compactacin la base para juzgar el rendimiento de compactacin no
debern ser criterios aparentes. Las verdaderas variables o parmetros que ejercen una
influencia sobre el rendimiento de compactacin son el nmero de pasadas, el ancho de
trabajo o compactacin, la velocidad de marcha y el espesor de la capa del material de
relleno. El ancho de trabajo es un valor conocido desde el inicio mientras que la velocidad de
marcha, nmero de pasadas y espesor de la capa depende en alto grado de la accin de
compactacin del equipo y de la capacidad del material a ser compactado. Todos estos
parmetros debern ser estimados previamente para realizar los estudios correspondientes
(la tabla de tipos de suelo presta una gran ayuda en este tema).
La frmula a utilizar para el clculo del rendimiento de compactacin de un rodillo es igual a
la que fuera utilizada para las planchas vibradoras.
Una vez determinados estos parmetros se podr pasar a calcular el rendimiento de
compactacin en m3/h mediante la utilizacin de la siguiente frmula:

Donde
Q = rendimiento de compactacin (en m3/hora)
V = velocidad de trabajo (m/min)
B = ancho de la placa base, inclusive las placas adicionales (en m)
H = profundidad de la capa compactada (m).
Z = nmero de pasadas necesarias para alcanzar la compactacin requerida.
Tambin en este caso las empresas

afirman que el equipo con mayor rendimiento de

compactacin ser, a la par, el equipo ms eficiente y econmico y por lo tanto deber ser
favorecido correspondientemente.

55

ECONOMIA POR RENDIMIENTO

Al calcular los costos de la compactacin se deber tomar en consideracin, los costos de
adquisicin de la mquina misma, los costos de la mano de obra, los costos de
funcionamiento como as tambin los costos de depreciacin y mantenimiento.
El siguiente ejemplo ensear como calcular los costos de la compactacin y, a la par, como
el rendimiento del mismo equipo de compactacin influye sobre estos costos. Primero
realizaremos el ejemplo tal como lo realizan las empresas distribuidoras de maquinaria, con
la salvedad que trabajaremos en pesos chilenos no en dlares como en sus manuales
(pases desarrollados), y luego el mismo ejemplo lo asentaremos a la realidad del pas.
El ejemplo se basa en la comparacin de dos planchas vibradoras, eficientes en el
rendimiento y de alta calidad, en diferentes categoras de peso y con fuerzas centrfugas
generadas diferentes, ambas provenientes del mismo fabricante. Tanto el precio de la
mquina, los costos laborales, los valores de los rendimientos y las frmulas utilizadas son
reales y corresponden a mquinas bien conocidas en el mundo de la construccin (mquinas
de la Empresa Wacker).

Especificaciones tcnicas y valores de rendimiento de las planchas vibradoras a ser comparadas(en

Alemania)

Alrededor de la fundacin de un edificio un material de relleno granular mixto (bien graduado)

deber ser compactado con una densidad Proctor de 95 100 % (ver Fig. siguiente).
Se estima alcanzar la densidad Proctor (densidad seca) requerida en 3 pasadas, debindose
para ello prestar atencin a la altura mxima efectiva de la capa para cada una de las
mquinas y tambin si el porcentaje de humedad del material de relleno se ubica cerca del
valor ptimo. La fundacin es rectangular, midiendo 100 x 80 m y la excavacin tiene un
ancho medio de 3 m como tambin una profundidad media de 3m.

56

Seccin de la obra para el clculo del material de relleno

Para determinar los costos operativos y el costo total se asumir que:

1) La expectativa de vida de las planchas vibradoras (en Alemania) es establecida en
3000 horas cada una.
2) Los costos de depreciacin por hora de trabajo se determinarn al amortizar el precio
de la mquina por las 3000 hrs de expectativa de vida.
3)

Los costos de mantenimiento y reparaciones se fijarn con un valor del 80 % de los

costos de depreciacin.

4)

El precio del combustible diesel se ha estimado en $ 250 por litro.

5)

El costo de mano de obra por hora es de $27.000, en Alemania.

Con los valores recin mencionados se podr proceder a calcular los costos de depreciacin,
mantenimiento y reparaciones, los costos del combustible y la mano de obra (ver siguiente
tabla).

Costos de la mquina por hora de trabajo

El volumen total en m3 del material de relleno a ser compactado podr ser calculado en base
a las medidas dadas en la Fig. Calculo de relleno:
2 x [(80 x 3 x 3) + (106 x 3 x 3)] = 3.348 m3

57

Comparacin: Para rellenar una zanja de 372 m de largo con 3 m de ancho y 3 m de

profundidad se requiere la misma cantidad de material de relleno (3.348 m3).
Ahora se podr calcular el costo total resultante para la compactacin completa del material
de relleno con las mquinas mencionadas anteriormente, tal como indicado en la tabla
siguiente:

Costo total para el trabajo de compactacin (en Alemania).

La tabla anterior es muy importante, dado que se podrn sacar los siguientes datos y
conclusiones para efectuar comparaciones:

El rendimiento real de cada una de las mquinas individuales

La cantidad total de material de relleno a ser compactado

Los costos determinados en la tabla de costos de la mquina por hora de trabajo

Los costos del operario.

Al observar la tabla costos por hora es fcil notar que los costos reales por hora de trabajo de
la mquina DPU 6055 son 27 % ms bajos que los de la mquina DPU 2950H. Por otro lado,
y al estudiar la tabla 10, se hace evidente que la mquina de menor costo y rendimiento DPU
2950H requiere un gasto adicional de $ 970.890 (180 %) para compactar la misma cantidad
de material de relleno en m3. Por otro lado, la mquina ms costosa (+ $ 3.812.703) pero
ms eficiente DPU 6055 con su alto rendimiento de compactacin terminar

el mismo

trabajo en un tercio del tiempo de la otra mquina (33 %).

Proyectando ms all la eficiencia de la mquina con el mayor rendimiento de compactacin
palabra clave economa por rendimiento se hace evidente que la mquina originalmente
ms cara (precio de compra) neutraliza o compensa la diferencia de precio con la mquina
menos costosa en un perodo muy corto de tiempo. Se podr percibir en la tabla de costo del
trabajo que el ahorro de $ 970.890, ser alcanzado en solo 17 horas de trabajo. La diferencia
de precio inicial de $ 3.812.703, entre las dos mquinas desaparecer despus de solo
3.812.703 x 17/ 970.890 =66 horas de trabajo.
58

En conclusin, se podr aseverar definitivamente que el contratista que siempre vuelve a

tener trabajos de compactacin ahorrar dinero con la mquina ms eficiente en el
rendimiento, aun cuando esta tenga un costo ms elevado en el momento de la compra, ya
que el alto rendimiento de compactacin (rendimiento volumtrico) rpidamente compensar
los costos ms altos de la inversin original.
Es necesario recordar que esta realidad es ajena a nuestro pas y, para corroborar

lo

anterior realizaremos el mismo ejercicio esta vez con los precios y estndares de Chile. Para
ello utilizaremos la tabla de especificaciones tcnicas, ya que no vara en nada y para
determinar los costos operativos y el costo total se asumir que:
1) La expectativa de vida de las planchas vibradoras (en Chile) es establecida en 6000
horas cada una.
2) Los costos de depreciacin por hora de trabajo se determinarn al amortizar el precio
de la mquina por las 6000 hrs de expectativa de vida.
3)

Los costos de mantenimiento y reparaciones se fijarn con un valor del 80 % de los

costos de depreciacin.

4)

El precio del combustible diesel se ha estimado en $ 250 por litro.

5)

Los costos por mano de obra se han establecido en $ 800 por hora.

Con los valores recin mencionados procederemos a calcular los costos de depreciacin,
mantenimiento y reparaciones, los costos del combustible y la mano de obra (ver siguiente
tabla).

Costos de la mquina por hora de trabajo (en Chile)

59

Ahora se podr calcular el costo total resultante para la compactacin completa del material
de relleno con las mquinas mencionadas anteriormente, tal como indicado en la siguiente
tabla:

Costo total para el trabajo de compactacin (en Chile).

Si observamos la tabla de Costos de la mquina por hora de trabajo (en Chile) podemos
apreciar que los costos reales por hora de trabajo de la mquina DPU 6055 son 60 % ms
altos que los de la mquina DPU 2950H. Por otro lado, y al estudiar la tabla 12, se hace
evidente que la mquina de menor costo y rendimiento DPU 2950H requiere un gasto
adicional de $ 58.121 (90 %) para compactar la misma cantidad de material de relleno en m3.
Por otro lado, la mquina ms costosa (+ $ 3.812.703) pero ms eficiente DPU 6055 con su
alto rendimiento de compactacin terminar el mismo trabajo en un tercio del tiempo de la
otra mquina (33 %).
Se podr percibir en la tabla de Costo total para el trabajo de compactacin que el ahorro de
$ 58.121, ser alcanzado en

17 horas de trabajo. La diferencia de precio inicial de $

3.812.703, entre las dos mquinas desaparecer despus de 3.812.703 x 17/ 58.121 =1115
horas de trabajo. En conclusin, ya no es factible como en el caso anterior (Alemania)
aseverar que se ahorrar dinero con la mquina ms eficiente en el rendimiento, ya que el
alto rendimiento de compactacin no compensar tan rpidamente los costos ms altos de la
inversin original (en el caso de Chile).
ECONOMICO O JUSTIPRECIO?
El juego de palabras en el encabezamiento de esta parte del captulo es un tema a ser
ponderado sin reservas en el momento de la compra de un equipo de construccin de
conduccin manual. Una persona justificadamente podr preguntarse por qu justamente
aqu?
La razn es muy simple: Como ya hemos visto, la economa no depende solo del
rendimiento de la mquina sino tambin del precio de compra, por lo tanto no es del todo
cierto que se debe optar por la mquina con el rendimiento ms alto, ya que la misma resulta
60

ms econmica en su utilizacin. Como se pudo apreciar en el ejemplo anterior el perodo de

retorno de la inversin inicial es muy diferente en Chile en relacin al de un pas desarrollado
(66 contra 1.115 horas).
La explicacin de lo anterior radica en los costos laborales, en pases desarrollados son muy
altos (o muy bajos en los pases sub-desarrollados), por lo tanto, es decisivo para el
contratista o para los empleados responsables de los clculos de costos, poder determinar si
el operario es capaz de compactar una mayor cantidad de metros cbicos en la menor
cantidad de tiempo posible, y para ello es fundamental contar con una mquina ms eficiente
en el rendimiento.
Veamos otro sencillo ejemplo en el cual un vibro-apisonador

de menor eficiencia (la

mquina econmica) con una conservadora diferencia en el rendimiento de solo un 20 %

(algo nada fuera de lo comn) respecto del equipo algo ms costoso pero a su vez ms
eficiente.

Precio de compra del equipo de alto rendimiento, por ejemplo

US$ 4.530

Precio de compra del equipo econmico, por ejemplo

US$ 3.970

Ventaja en el precio en el momento de la compra

US$ 560

Costos laborales y adicionales por hora, por ejemplo

US$ 43

Comparando los costos laborales totales con el dficit en el rendimiento del 20%,
tendremos una prdida total por hora de trabajo de 43 x 20/100= US$ 8,60

Despus de, US$ 560/US$ 8,60 por hora = 65 horas de trabajo, la ventaja de US$
560, en el precio de compra, comparado a la prdida por hora de trabajo de US$8,60,
sumar un total de

US$ 0,-

Estimando un total de 300 horas de trabajo por ao, la ventaja en el precio recin
mencionada habr desaparecido en aprox. un quinto (1/5) de las horas totales de
trabajo por ao.

Al terminar el primer ao de operaciones se habr pagado por el equipo econmico

aproximadamente US$ 2.200, ms que para el equipo ms costoso pero de mayor
rendimiento.

Luego se hace evidente que, proceder a invertir en este caso una cantidad mayor produce
ahorros reales. Pero veamos qu ocurre si aterrizamos los valores a la realidad del pas(por
simplicidad trabajaremos en dlares).

Precio de compra del equipo de alto rendimiento, por ejemplo

US$ 4.530

Precio de compra del equipo econmico, por ejemplo

US$ 3.970

Ventaja en el precio en el momento de la compra

US$ 560

Costos laborales y adicionales por hora, (en Chile)

US$ 1.23

61

Comparando los costos laborales totales con el dficit en el rendimiento del 20%,
tendremos una prdida total por hora de trabajo de 1.23 x 20/100=

US$ 0.24

Despus de, US$ 560/US$ 0.24 por hora = 2276 horas de trabajo, la ventaja de US$
560, en el precio de compra, comparado a la prdida por hora de trabajo de US$
0.24, sumar un total de US$ 0,-

Estimando un total de 300 horas de trabajo por ao, la ventaja en el precio recin
mencionada habr desaparecido en aprox. siete aos y medio.

De esta forma queda en evidencia que invertir, aqu en Chile, en mquinas de alto
rendimiento (alto precio tambin), no es siempre la mejor alternativa, ya que la tecnologa
avanzada en maquinaria de compactacin u otra, se encuentra a precios prohibitivos en
comparacin a los ingresos de las personas u empresas.
ARRENDAR O COMPRAR?
El presente captulo tiene como objetivo responder la pregunta del encabezamiento, Hasta
qu punto es conveniente arrendar la maquinaria de compactacin?, Cundo deja de ser
conveniente arrendar y se transforma en una mejor alternativa adquirir la mquina?.
Para responder estas interrogantes es necesario realizar comparaciones entre mquinas de
la misma especie, ya sean planchas vibradoras, rodillos compactadores, etc. Luego es
necesario situarse en el caso en el cual la mquina ha sido comprada y en el caso en el cual
la mquina ha sido arrendada a alguna empresa dedicada al rubro. Se calculan los costos de
operacin (costos variables y costos fijos) para de acuerdo a un parmetro preestablecido
que en este caso es la cantidad de metros cbicos a compactar por estas mquinas, o sea
su nivel de operacin y, luego se procede a su comparacin para as obtener los grficos
que luego se presentan .
Debido a la gran variedad de mquinas y modelos existentes en el mercado, resultara poco
prctico para los fines de esta tesis realizar comparaciones con toda la maquinaria existente,
por otro lado sera adems innecesario extendernos en realizar nuevamente el clculo de los
costos y rendimiento de nueva maquinaria; por lo anterior utilizaremos las mismas planchas
vibradoras WACKER (DPU 2950H y DPU 6055). Sin embargo, en el anexo se presentan las
distintas alternativas de marcas y modelos existentes en el mercado. En dicho anexo se
encuentran los datos tcnicos

y econmicos suficientes para realizar los clculos de

rendimiento y costos de esa maquinaria, para poder as comparar y optar por la opcin ms
conveniente.
Las tablas a continuacin fueron diseadas en planillas Excel las cuales contienen la misma
metodologa y frmulas presentadas en el captulo anterior para poder de esa manera
calcular los rendimientos y costos unitarios de compactacin. Los grficos costos totales v/s
cantidad de metros cbicos se obtuvieron al ir variando la cantidad de metros cbicos en la
62

planilla, esta variable es fundamental para obtener el nivel de operacin a que ser sometida
la mquina y por lo tanto si es necesario arrendar o comprar la maquinaria; a continuacin se
presentan los valores correspondientes a compactar 100.000 metros cbicos, un valor de
referencia, ya que se podra haber utilizado cualquier otro cantidad, lo importante es que esta
cantidad sea una estimacin del nivel de operacin a que ser sometida la mquina en su
vida til, cantidad que puede ser muy diferente entre una empresa Constructora y otra.
Para determinar los costos operativos y el costo total se asumi que:
1) La expectativa de vida de las planchas vibradoras (en Chile) es de 6000 horas cada
una.
2) Los costos de depreciacin por hora de trabajo se determinaron al amortizar el precio
de la mquina por las 6000 h. de expectativa de vida.
3)

Los costos de mantenimiento y reparaciones se han fijado en un 80 % de los costos

de depreciacin.

4)

El precio del combustible diesel se ha estimado en $ 250 por litro.

5)

Los costos por mano de obra se han establecido en $ 800 por hora.

6)

Los precios de arriendo de las planchas segn Empresa Indurent de Puerto Montt
son para la plancha DPU 2950H y para la DPU 6055 de $14.000 y $20.000 (por da
de arriendo) respectivamente, lo que da un precio por hora de trabajo de $1.750 y
$2.500, respectivamente (si suponemos que un da de trabajo comn es de 8 horas).

7)

Al arrendar la mquina no existen gastos de depreciacin ni mantenimiento.

A continuacin se presentan las distintas alternativas posibles entre estas dos planchas
vibradoras. Posteriormente se incluirn todas las alternativas en una sola grfica y
realizaremos los comentarios y conclusiones correspondientes.

63

OPCION DE COMPRA v/s ARRIENDO DE LA PLANCHA DPU 2950H

64

OPCION DE COMPRA v/s ARRIENDO DE LA PLANCHA DPU 6055

En la grfica se puede apreciar que el arriendo de esta plancha siempre es ms conveniente

que la compra, ya que la interseccin de las curvas ocurre en aprox. los 32.000.000 de mts3.

65

66

67

Como se ha visto claramente en las grficas, el nivel de operacin, o sea la cantidad de

metros cbicos es la variable principal, ya que es la que permite acotar los rangos de
operacin en que es ms rentable una modalidad que otra (arriendo o compra).
Los grficos permiten apreciar por ejemplo que para un nivel moderado a bajo de uso, la
alternativa ms conveniente es el arriendo de las mquinas, sin embargo, existe una
alternativa que es ms conveniente que las otras, el arriendo de la mquina DPU 6055, lo
cual nos puede llevar a la conclusin que lo ms rentable es arrendar una mquina de alto
rendimiento, antes que una de bajo rendimiento pero tambin con precio de arriendo ms
barato. Lo anterior no significa que con otro tipo o modelo de mquinas ocurra lo mismo, ya
que los precios de arriendo y el rendimiento pueden variar y sera otra la situacin; esto nos
obliga a tener que estudiar cada caso en especfico y no generalizar los estudios que se han
realizado para otras mquinas.
Finalmente, podemos decir que para comprar una mquina de compactacin y esperar una
rentabilidad positiva de esa eleccin, el nivel de operacin a que ser sometida la mquina
deber ser bastante alto (en algunos casos demasiado tal como muestran las grficas) de
manera que se logre recuperara el capital invertido.
En el siguiente captulo nos referiremos al caso no muy comn en que es conveniente
comprar, y las alternativas de financiamiento.

68

ESTUDIO FINANCIERO
El desarrollo de este captulo est destinado a entregar una ayuda para poder discernir la
mejor forma de financiamiento para la adquisicin de la mquina, en el caso de que sea
rentable su adquisicin debido al alto nivel de operacin a que ser sometida la mquina,
esto se analiz en las pginas anteriores donde era necesario realizar estudios ms bien
tcnicos en los que se determinaba el rendimiento de la mquina, sus costos de operacin,
que tipo de mquina es la que se acomoda mejor al tipo de trabajos realizados, etc. Y por
otro lado, lo que es mas importante si de acuerdo al nivel de operacin a que se someter la
mquina dej de ser una alternativa rentable el arrendar y es mejor alternativa adquirir la
mquina, o sea, antes de llegar a esta instancia la persona encargada de la decisin de
inversin ya debe saber qu tipo de mquina de compactacin y qu modelo es el ms
adecuado para el uso al que piensa someter la mquina.
TIPOS DE FINANCIAMIENTO
En el mercado financiero existen tres tipos de financiamiento posible:

Compra al contado

Compra va Leasing

Compra mediante un Crdito Bancario

Lo que haremos ser analizar cada uno de ellos situndonos en un caso hipottico en el cual
la mquina elegida, ya que es ms rentable por su rendimiento y la gran cantidad de metros
cbicos a compactar, es la plancha vibradora DPU 2950H de la empresa Wacker.
Para realizar el anlisis de rentabilidad es necesario aplicar ciertos ndices de rentabilidad,
tales como el VAN, el TIR, el perodo de retorno, etc. Para utilizar estos ndices es necesario
obtener los flujos de caja netos que va a generar la maquinaria en su produccin (ingresos
menos costos), lo cual en este caso no es tan simple de aplicar, ya que no existen ingresos
en relacin a la compactacin. Despus de investigar el tema y gracias a la ayuda de un
evaluador de proyectos (Ingeniero Comercial) y un Contador Auditor, llegamos a la
conclusin de lo que se poda realizar era hacer los clculos con los flujos de caja netos
generados entre la alternativa de compra (costos operacionales) y la alternativa de
arrendamiento. Lo anterior significa que se genera un ahorro entre arrendar la maquinaria
(que cuesta ms caro) y, tener su maquinaria propia en la que se pagan solamente los
costos de operacin (resulta ms econmico que arrendar).
Los clculos realizados a continuacin se obtuvieron de la misma forma que en el captulo
anterior en una planilla Excel, en la cual es necesario ingresar ciertos datos como son: el
precio neto de la mquina, el nivel de operacin por ao (metros cbicos por ao), la vida til
de la mquina, el ancho de trabajo (en cm), la profundidad de compactacin de la mquina,
la velocidad de avance, el consumo de combustible, etc. Todos estos datos se pueden
encontrar en los catlogos tcnicos de estas. Junto con los datos anteriores es necesario
agregar el precio de la mano de obra ($/hr) y el costo de arriendo por hora; una vez
ingresados los datos la planilla genera los clculos de rendimiento (tal como se vio en los
captulos anteriores) y los flujos netos de la mquina (la compra en relacin al
arrendamiento)en relacin al nmero de aos que ser til la mquina.
Como puede verse hasta ahora los clculos, frmulas y explicaciones se pueden utilizar
indistintamente para cualquier tipo de mquina, ya sean rodillos, vibro apisonadores o
planchas vibradoras, como en el presente caso. Es importante destacar que el objetivo de
este trabajo no es reglamentar rgidamente las decisiones de inversin de maquinaria de
compactacin, sino ms bien mostrar la forma en que afectan las distintas variables que
estn en relacin con el caso. Por otro lado, sera imposible realizar una pauta rgida para
esta tipo de decisiones, ya que cada empresa se desenvuelve en situaciones diferentes que
requieren ser analizadas, en particular para as poder estar seguro de haber tomado la mejor
decisin. Por la razn anterior el trabajo procura considerar todas las variables posibles para
una correcta decisin, sin embargo es bueno hacer notar que las cantidades utilizadas
correspondientes al nivel de operacin (metros cbicos a compactar) no representan
69

necesariamente los de una empresa en especial, ya que la modificacin de sta no cambia la

metodologa aqu explicada para una correcta decisin de inversin. Por otro lado, sera
imposible utilizar un nivel de operacin que represente a todas las empresas, ya que todas
tienen distintos niveles de operacin.
COMPRA AL CONTADO
Esta opcin de compra es poco utilizada por las Empresas Constructoras, ya que disminuye
su capacidad Crediticia adems de disminuir el muy necesario capital de trabajo; incluyo esta
opcin para as poder apreciar mejor el comportamiento de las distintas alternativas de
financiamiento. Y poder as optar por la ms adecuada. A continuacin se presenta la
metodologa de clculo simplificado, ya que encuentro innecesario volver a realizar todas las
tablas de clculos para obtener el rendimiento y costos por hora de trabajo que ya
calculamos en el captulo anterior.
Los flujos se obtuvieron al comparar los costos relacionados con la compra al contado
(incluido los beneficios tributarios correspondientes, los cuales corresponden a un 16 % de la
depreciacin de la plancha vibradora) contra los costos en el caso de que se arriende la
plancha DPU 2950H, el arriendo tambin esta afecto a los beneficios tributarios por el pago
de arriendo (16 %), pero en este caso no existen los costos de depreciacin ni costos por
mantenimiento de la maquinaria. Lo anterior se podr apreciar mejor en la siguiente tabla en
la que se calcular la rentabilidad de esta opcin con el ndice del Valor Actual Neto.

70

COMPRA VIA LEASING

Esta es una alternativa de financiamiento que se ha masificado bastante en los
ltimos aos, consiste bsicamente en un contrato de arriendo con opcin de
compra, es decir, la persona o empresa va pagando cuotas mensuales calculadas
por el banco previa presentacin de la factura pro forma del bien a adquirir, y en el
momento de cancelar la ltima cuota el banco o empresa financiera le traspasa el
bien a la persona o empresa con la cual firm el contrato.
Este sistema tiene ventajas como por ejemplo:

Financiamiento de mediano y largo plazo de hasta el 100 % del valor del bien.

Protege el capital y no afecta la capacidad crediticia o de endeudamiento de

la empresa, por cuanto, durante su perodo de pago se trata solo como un
arrendamiento.

Disminuye el impacto tributario al aumentar el gasto y as reducir la base

imponible de impuesto a la renta.

Permite no desviar capital de trabajo de corto plazo (mximo 1 ao),

generalmente escaso, a compras de activo fijo de largo plazo.

El contrayente puede empezar a pagar la cuota de arriendo cuando el equipo

ya est produciendo.

Para realizar el anlisis de sta opcin me contact con la Empresa Santiago

Leasing, la cual me cotiz lo siguiente:

Las rentas antes mencionadas consideran la totalidad de los gastos involucrados en la

operacin, incluidos seguros, impuestos y gastos de administracin del contrato. Los montos
de pago mensuales han sido anualizados a valor futuro con una tasa del 1% mensual, con lo
cual se obtiene un pago total por ao de $1.981.715 los tres primeros aos, tal como se
puede apreciar en la siguiente tabla.

71

72

CREDITOS BANCARIOS
Estos crditos son una alternativa de financiamiento intermedia entre la compra al contado y
la opcin de adquirir va Leasing.
Permite desviar a la compra solo montos de capital de trabajo razonables y/o posibles, que
no afectan la liquidez y/o solvencia de la Empresa y, por otra parte, contraer crdito bancario
solo por la parte faltante del valor de la inversin, a tasa de inters de mercado, evitando la
mayor carga financiera por utilidad de la Empresas de Leasing, y el sobrecargo de intereses
que lo aplican sobre el valor total del bien.
Para el caso en estudio opt por un crdito a 6 aos plazo y de vencimiento anual con UF +
10,1 % , crdito con una tasa de inters promedio de acuerdo al mercado financiero.

73

ANLISIS
Si bien es cierto que el VAN de las 3 opciones es negativo

Compra VAN = -$2.860.787

Leasing VAN = -$304.872

Crdito bancario VAN = -$2.477.872

Se puede observar que la opcin menos negativa es el Leasing, esto en parte se puede
explicar debido a que no hay costos por depreciacin de la mquina, ya que sta se
encuentra arrendada. Por otro lado, existe un mayor beneficio Tributario debido a las altas
cuotas del Leasing los tres primeros aos.
74

Lo anterior nos lleva a la conclusin que en caso de querer comprar la plancha vibradora, lo
cual no es recomendable por el bajo nivel de operacin, la alternativa ms adecuada es
adquirir la mquina mediante un Leasing.
Existe otro beneficio asociado a esta modalidad y es que la cuarto ao, por una cuota muy
baja se puede adquirir la plancha, lo cual es muy bueno, ya que se obtiene una mquina que
puede estar en muy buenas condiciones despus de slo tres aos de uso.

75

ANEXO A
RECOMENDACIONES GENERALES SOBRE EL TRABAJO DE COMPACTACION
Se recomienda equipar el plantel de mquinas con un nmero suficiente de equipos como
para poder permitir de acuerdo al trabajo a efectuar una asignacin fija de una o mas
mquinas a cada grupo o cuadrilla de obreros individual. La experiencia muestra que el
menor nmero de fallas ocurre en aquellas obras en las cuales cada grupo o cuadrilla tiene
asignada una o ms maquinas, siendo a los mismos tiempos responsables por el correcto
funcionamiento del equipo. En el inters de buenas ganancias, especialmente cuando el
grupo o la cuadrilla trabajan a trato y cuando los resultados dependen de la disponibilidad y
el buen funcionamiento de la mquina asignada a ellos, ocurren verdaderos milagros en lo
que concierne a la durabilidad, rendimiento y el almacenamiento a prueba de robos fuera de
las horas de trabajo. Justamente tambin en este tipo de situacin el personal mismo se
ocupa de efectuar el mantenimiento y servicio en forma consecuente y regular.
Es as como en casi toda obra de construccin se podrn encontrar equipos de
compactacin de todo tipo de tamaos y para los usos ms variados. Todos estos equipos
deberan estar en uso continuo y en todos lados para evitar posibles asentamientos
posteriores en, por ejemplo, zanjas para tuberas de servicios restituidos.
Desgraciadamente esto no siempre es el caso; la cantidad de fallas y daos por causa de
asentamientos es considerable. No obstante las tcnicas de compactacin altamente
desarrolladas, hundimientos en los pavimentos de calles o aceras, grietas en las fundaciones
de edificios y paredes o superficies ocurren a diario.
En general la compactacin de zanjas se inicia una vez terminados el resto de los trabajos.
Ya que no queda mucho tiempo el resto de los trabajos debern ser apurados. Las zonas
angostas, confinadas son gustosamente omitidas o pasadas por alto y la superficie de la
zanja muchas veces es alisada rpidamente con una maquina con neumticos tal como por
ejemplo una maquina cargadora frontal, una retroexcavadora, un camin o cualquier otro
vehculo de la obra. Zonas inaccesibles y esquinas son superficialmente apisonadas con el
pie. Estas soluciones improvisadas son rpidamente llevadas a cabo, la compactacin
bsicamente queda en la nada y futuros asentamientos o hundimientos podrn ser
prcticamente garantizados.
La compactacin de las zanjas se torna especialmente problemtica. La falta de lugar, la
humedad o el polvo, adems de las condiciones de trabajo por lo general bastante sucias
debido al material proveniente de las paredes plantean un problema para el operario en las
zanjas estrechamente confinadas. Quin no tratara de omitir una o dos pasadas con el
equipo de compactacin? a menos que, naturalmente, la plancha vibradora o el rodillo
haya sido equipado con un control remoto a cable o a rayos infrarrojos.
Muchas veces la razn que conduce a una compactacin defectuosa es la falta de
conocimientos sobre el proceso de compactacin o tambin, alternativamente, la falta de
informacin sobre la interaccin entre el material a ser compactado y el equipo en uso.
Justamente en estos casos es muy importante que un operario entrenado se ocupe de esta
parte del trabajo, especialmente en obras pequeas en las cuales, por lo general, no se
miden ni controlan los valores de la compactacin. Este operario deber estar lo
suficientemente entrenado respecto a la altura correcta de la capa y el nmero de pasadas
requerido en correspondencia del material a ser compactado. Cursos de entrenamiento y
capacitacin, llevados a cabo dentro de las mismas empresas de construccin o, por otro
lado, externamente en por ejemplo escuelas patrocinadas por los gremios de construccin,
serian la solucin ideal para eliminar este tipo de falta en la calidad de trabajo.
Medidas tiles y significativas para una optimizacin del proceso de compactacin podran
ser:
El tamao del relleno deber estar formado por una mezcla bien graduada compuesta
de partculas de diferentes tamaos, es decir con una curva de distribucin
granulomtrica bastante plana.
76

 El material de relleno deber ser humedecido en forma pareja pero no excesiva y

llevado lo ms cerca posible al contenido optimo de humedad. El agua acta como un
lubricante y facilita por ende la redistribucin de las partculas individuales del
material suelo.
La altura de las capas individuales deber ser lo ms reducida posible. En capas de
mayor altura habr por cierto una cierta compactacin en las zonas inferiores, sin
lograrse sin embargo en todos los casos la densidad Proctor requerida.
No se deber transitar con vehculos por tramos definidos por encima de la capa
recin colocada. Se deber prestar atencin de circular en forma pareja por toda la
superficie si el material de relleno va a ser distribuido y reubicado por medio de
maquinas niveladoras.

Antes de proceder con la compactacin de una nueva capa la misma deber ser
aplanada o alisada lo mejor posible. Con ello se podrn evitar posibles depresiones
que no podrn ser alcanzadas con el equipo de compactacin.

La colocacin delas capas de material de relleno y la compactacin debern ser

efectuadas, dentro de lo posible, con condiciones climticas secas.
Siempre efectuar segn la zona a compactar un alto un alto nmero de pasadas
con el equipo de compactacin mas pesado y poderoso.
No emplear personal inexperto sino solo personal correctamente entrenado y
calificado
Controlar intensivamente la densidad de compactacin de las zonas en donde se ha
procedido a efectuar la compactacin.

77

ANEXO B
INFORMACIONES GENERALES SOBRE EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS PARA LA
COMPACTACION DE SUELOS
Los equipos de compactacin de suelos trabajan casi exclusivamente en zonas de mucho
polvo. Por esta razn es de suma importancia un mantenimiento correcto del equipo, para
garantizar, entre otros, una larga vida til y la durabilidad del equipo. La falta de
mantenimiento o un mantenimiento deficiente conducen, por lo general, a averas, roturas y/o
un desgaste prematuro del equipo. La persona a cargo de un equipo de compactacin
diariamente deber llevar a cabo un mantenimiento mnimo del equipo a su cuidado.
Cabe sealar que cada fabricante redacta un manual con instrucciones de servicio para sus
equipos. Este manual incluye en sus varios captulos datos sobre las medidas de seguridad a
ser respetadas durante el uso del equipo, instrucciones respecto al manejo del equipo y a su
mantenimiento. El manual forma parte del volumen de entrega de todas y cada una de las
maquinas. Los trabajos de mantenimiento ms importantes a ser llevados a cabo por el
operario en sus vibroapisonadores, planchas o rodillos vibratorios mencionados en los
captulos anteriores, se detallan a continuacin.
1. Vibroapisonadores
Antes de arrancar el vibroapisonadores se deber controlar si todos los dispositivos
de seguridad, por ejemplo la chapa lateral protectora para el carburador o la chapa
protectora contra quemaduras del escape, estn correctamente montados y
firmemente fijados o atornillados.
Es conveniente llenar el tanque de combustible del equipo antes del primer arranque
del da. De esta forma es posible evitar que el combustible tome contacto con partes
calientes del motor. Favor de no fumar durante esta tarea.
El peor enemigo de un motor a combustin interna es el siempre presente polvo. Por
ello es de suma importancia que el elemento del filtro de aire sea inspeccionado y
limpiado al menos una vez por da o, si fuera necesario, reemplazado por uno nuevo.
Resortes de fijaciones dbiles o desgastadas y una proteccin de filtro daada
alternativamente, un filtro ovalado con carcasa o tapa daada debern ser
reemplazados.
Nunca haga funcionar el equipo sin su filtro de aire.
Filtros de combustible sucios impiden el flujo libre del combustible. Como
consecuencia el motor del vibroapisonador marcha en forma irregular o se detiene
completamente. Para garantizar un perfecto funcionamiento del motor utilice solo
repuestos autnticos y originales.
Se recomienda remover y limpiar a fondo al menos una vez al ao aquellos tanques
de combustible que incorporan en su interior un filtro de combustible, ya que todos los
residuos retenidos por el filtro quedan en el fondo del tanque mismo.
Tambin el sistema de apisonado requiere lubricacin. Controle el nivel de aceite del
sistema de apisonado antes de arrancar el motor. Para este fin algunos fabricantes
han equipado sus vibroapisonadores con una mirilla de aceite. En este caso,
simplemente incline el vibroapisonadores un poco hacia atrs hasta llegar a la
posicin vertical (perpendicular) para luego observar si hay aceite en el sistema.
Controle diariamente si el fuelle pierde aceite o si ha sido daado en la parte exterior.
En caso de una perdida de aceite en la parte superior o inferior se deber ajustar la
78

abrazadera correspondiente. Si el fuelle estuviera daado se le deber reemplazar

inmediatamente para evitar daos mayores en el interior del sistema de apisonado.
Se debern reajustar todas las conexiones roscadas aprox. 8 horas despus de la
primera puesta en marcha. Adems se recomienda controlar una vez por semana el
correcto ajuste de las conexiones roscadas del pisn y las conexiones con juntas.
Mantngase siempre en estado limpio al apisonador. Lavarlo si fuera necesario.
2. Planchas vibradoras
Controle diariamente para verificar si todos los dispositivos de seguridad, por ejemplo
la chapa protectora contra quemaduras del escape, el armazn de proteccin, la tapa
cubre correa, etc. Se encuentran correctamente montados y firmemente fijados o
atornillados.
Reaprovisionar la plancha vibradora con el combustible correcto antes del primer
arranque del DIA dentro de lo posible. Favor de no fumar durante esta tarea.
Controlar diariamente el filtro de aire, tal como fuera el caso con el vibroapisonador, y
como sigue:
En el caso del filtro de aire en bao de aceite se deber controlar el nivel y el estado
de limpieza del aceite.
En el caso del filtro de aire seco se debern efectuar los trabajos de mantenimiento
indicado en el manual con instrucciones de servicio del fabricante, sin olvidar de
reemplazar el filtro cuando sea necesario.
Nunca haga funcionar el equipo sin su filtro de aire.
Controle diariamente, y antes de arrancar el motor el nivel de aceite del mismo y
complete si fuera necesario. No olvidar que la plancha deber estar ubicada en una
superficie plana y horizontal.
En el caso de las planchas vibradoras unidireccionales (con marcha de avance) se
debern ajustar todas las uniones roscadas de las superficies de contacto (zonas de
juntas) si se notaran perdidas de aceite. En general el torque de apriete para estas
atornilladuras estar indicado en el manual de servicio de la maquina. Controle
asimismo el nivel del aceite del excitador y compltelo si fuera necesario.
La plancha deber ser mantenida limpia dentro de lo posible. Lavarla si fuera
necesario.

79

3. Rodillos vibratorios
Controle diariamente para verificar si todos los dispositivos de seguridad estn
correctamente montados y firmemente fijados o atornillados. Favor de controlar la
efectividad y el correcto funcionamiento del sistema de hombre muerto y de la barra
de seguridad especial para marcha en reversa en aquellos rodillos provistos con
estos sistemas.
Reaprovisionar el rodillo vibratorio con el combustible correcto dentro de lo posible
antes del primer arranque del da. Favor de no fumar durante esta tarea.
En general es recomendable llenar los tanques de agua antes de comenzar con el
trabajo de compactacin de capas asflticas.
Controle el estado de limpieza y el nivel del aceite dl filtro de aire diariamente.
Completar o recambiar el aceite si fuera necesario. Efectu los trabajos de
mantenimiento necesarios en el caso de filtros de aire del tipo seco.
Nunca haga funcionar el equipo sin su filtro de aire.
Controle diariamente, y antes de arrancar el motor el nivel de aceite del mismo y
complete si fuera necesario. No olvidar que el rodillo deber estar ubicado en una
superficie plana y horizontal.
Controle diariamente, y complete si fuera necesario, el nivel del liquido hidrulico en
rodillos de accionamiento hidrostticos o semi-hidrostticos. Controle al mismo
tiempo si existen perdidas de aceite en las tuberas hidrulicas. Apriete las uniones si
fuera necesario.
Mantenga la maquina en estado limpio. Lave diariamente el rodillo a fondo en caso de
aplicaciones sobre suelos semi-cohesivos a cohesivos.

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BIBLIOGRAFA
Manual de Compactacin Wacker.

Boletines Tcnicos de Maquinaria de Compactacin Wacker.

Evaluacin de Proyectos, Sapag y Sapag.

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Ivan Cabello G. de Comercial TGC Ltda.

Hctor Godoy, Div. Maq. Construccin, EMARESA S.A.

La Ingeniera de Suelos en la Vas Terrestres, Vol 1, autor Alfonso Rico y Hermilo

Castillo, Ed. Limusa.

Compactacin de Terrenos: Terraplenes y Pedraplenes, autor Francisco Arredondo,

Editores Tcnicos Barcelona 1966.

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