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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA
CIVIL

TTULO:
RESISTENCIA A LA FLEXION DE MATERIALES COMPUESTOS
(RESINA POLISTER CON FIBRA DE VIDRIO)
CURSO

RESISTENCIA DE MATERIALES I

DOCENTE

Ing. PALOMINO BECERRA, Corali

ALUMNOS

:
-Falla Llanos Mijail Ali
-Ibaez Vargas Wilmer Nikolich
-Quiliche Bocanegra Alejandro
-Riveros Zavaleta Carlos Jos
-Rodrguez Zevallos Yajaira Zuley

CICLO

: IV

TURNO

: Martes 7 pm 9:00 pm

TRUJILLO PER
2015

NDICE

I.

Universidad Nacional de Trujillo


RESUMEN.....................................................................................................2

II.

OBJETIVOS...................................................................................................2

III.

MARCO TEORICO.......................................................................................2

3.1.

FLEXION:.................................................................................................2

3.2.

RIGIDEZ FLEXIONAL............................................................................2

IV.

EQUIPOS MATERIALES E INSTRUMENTOS..........................................7

4.1.

EQUIPOS...................................................................................................7

4.2.

MATERIALES...........................................................................................7

4.3.

INSTRUMENTOS.....................................................................................7

V.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL........................................................9
5.1.

ELABORACION DE PROBETAS DE RESINA POLISTER CON FIBRA DE VIDRIO


9

5.2.

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXION.......................................9

VI.

ANALISIS, RESULTADOS Y DISCUSIN.................................................9

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................11


7.1.

CONCLUSIONES...................................................................................11

7.2.

RECOMENDACIONES..........................................................................12

VIII. BIBLIOGRAFA..........................................................................................12
IX.

X.

ANEXOS......................................................................................................12

9.1.

CLCULOS............................................................................................12

9.2.

FOTOS.....................................................................................................13

APNDICE..................................................................................................15

RESINA POLISTER CON REFUERZO DE FIBRA DE VIDRIO


Laboratorio de Resistencia de Materiales I

Universidad Nacional de Trujillo


I.

RESUMEN

En el presente laboratorio se realiz el ensayo de flexin de materiales compuestos en probetas con


matriz de resina ,aadindole catalizador tipo MEK, y utilizando como material de refuerzo fibra de
vidrio en diferentes porcentajes en su contenido, con medidas promedio variables en espesor entre
13.05 y 13.58 mm y tambin en ancho entre 39.52 y 40.68 mm. Se llev a cabo colocando las probetas
sobre los dos apoyos en el equipo de flexin con un spam de 0.10 m y una nica carga ubicada en su
parte central equidistante de los apoyos, se tom la carga mxima que resisti la probeta al presentar la
falla. Los principales resultados del ensayo son:
PROBETA
1
2
3

% FIBRA DE
VIDRIO
5
10
15

RESISTENCIA A LA
FLEXION (MPa)
26.962
32.477
53.983

Efl = Et (GPa)

(mm)

3.065
3.129
3.194

1.080
1.325
2.099

Se concluye que a mayor contenido de fibra de vidrio como refuerzo en una matriz de resina, existir
mayor resistencia a la flexin.
II.

OBJETIVOS

III.

Determinar el esfuerzo de rotura de distintas probetas de resina con refuerzo de fibra de vidrio
sometidos al ensayo de flexin.
Calcular la deflexin producida en las probetas por la mxima carga soportada.
Evaluar el mdulo de flexin para las probetas.
Comparar el contenido de fibra de vidrio como refuerzo con la resistencia a la flexin que nos
producen.

MARCO TEORICO

3.1. FLEXION:
Flexin pura y flexin no uniforme: al analizar vigas, con frecuencia es necesario distinguir
entre flexin pura y flexin no uniforme. Flexin pura se refiere a la flexin de una viga ante un
momento flexionante constante. Por tanto, la flexin pura ocurre solo en regiones de una viga
donde la fuerza cortante es cero ya que V=Dm/dx.
3.2. RIGIDEZ FLEXIONAL
De una barra recta es la relacin entre el momento flector aplicado en uno de sus extremos y el
ngulo girado por ese extremo al deformarse cuando la barra est empotrada en el otro extremo.
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Para barras rectas de seccin uniforme existen dos coeficientes de rigidez segn el momento
flector est dirigido segn una u otra direccin principal de inercia.
F C EI
S= = 1 3 (rigidez )

F L2
( pendiente final)
C2 E I

Donde C es una constante (Vara dependiendo de si se usa para hallar la pendiente final () o
la deflexin ( )

), E (mdulo de Young) representa una rigidez intrnseca, mientras que L

(longitud efectiva) e I (Momento de inercia) representan una rigidez geomtrica.


Debido a la geometra y la magnitud buscada, para el ensayo realizado, tenemos:
C1 =3 ,C 2=2 , I =

r
4

Fig 1. Esquema del ensayo de flexin de una probeta de spam de 10 cm.

3.3. EL YESO COMO MATERIAL DE COSNTRUCCION


Producto pulverulento procedente de la coccin de la piedra de yeso o aljez, que una vez
mezclado con agua, en determinadas porciones, es capaz de fraguar en el aire. Este yeso se
denomina sulfato de calcio hemihidratado o semihidrato (CaSO4 H2O).
3.4. TIPOS DE YESO SEGN NORMATIVA
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Yeso grueso de construccin (YG): constituido por semihidrato (SO4Ca. 1/2 H20) y anhidrita II
artificial (SO4CaII). Se utiliza para pasta de agarre en la ejecucin de tabicados, en revestimientos
interiores y como conglomerante auxiliar de obra. La resistencia mecnica a flexotraccin deber
ser como mnimo de 20 kgp/cm2. Cuando el producto est ensacado, los datos de identificacin del
producto vendrn impresos en color verde.

Yeso fino (YF): constituido por semihidrato (SO4Ca. 1/2 H20) y anhidrita II artificial (SO4CaII)
con granulometra ms fina que el YG e YG/L. Se utiliza para enlucidos, refilos, blanqueos sobre
revestimientos interiores (guarnecidos o enfoscados). La resistencia mecnica a flexotraccin
deber ser como mnimo de 25 kgp/cm2. Cuando el producto est ensacado, los datos de
identificacin del producto vendrn impresos en color negro.

Yeso de prefabricado (YP): constituido por semihidrato (SO4Ca. 1/2 H20) y anhidrita II artificial
(SO4CaII), con mayor pureza y resistencia que los yesos YG e YF. Sirve para la ejecucin de
elementos prefabricados de tabiquera. La resistencia mecnica a flexotraccin deber ser como
mnimo de 30 kgp/cm2. Cuando el producto est ensacado, los datos de identificacin del producto
vendrn impresos en color amarillo.

Escayola (E30): constituida fundamentalmente por sulfato clcico semihidratado (SO4Ca. 1/2
H20). Se aplica en la ejecucin de elementos prefabricados para techos y tabiques. La resistencia
mecnica a flexotraccin deber ser como mnimo de 30 kgp/cm2. Cuando el producto est
ensacado, los datos de identificacin del producto vendrn impresos en color azul.

Escayola especial (E35): constituida fundamentalmente por sulfato clcico semihidratado (SO4Ca.
1/2 H20) con mayor pureza que la E-30. Se aplica en trabajos de decoracin, ejecucin de
elementos prefabricados para techos, bovedillas y placas y paneles para tabiques. La resistencia
mecnica a flexotraccin deber ser como mnimo de 35 kgp/cm2. Cuando el producto est
ensacado, los datos de identificacin del producto vendrn impresos en color azul.

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Adems de los yesos especificados de fraguado normal, se comercializan otros de fraguado controlado,
denominados de clase lenta, por tener un mayor periodo de trabajabilidad. Para caracterizar esta clase
se aade una L, despus de la designacin del tipo, separada por una barra. [2]

3.5. PROPIEDADES DEL YESO

Finura de molido :

Tiene gran importancia por ejercer una influencia sobre diferentes propiedades del yeso. Cuanto
mayor sea el grado de finura del yeso, tanto ms completa ser la reaccin con el agua, y
consecuentemente la calidad del producto obtenido.

Resistencia Mecnica

Para que se realice necesitamos una cantidad exacta de agua, aunque siempre se aade ms agua
por la imposibilidad de amasado y la rapidez de fraguado. Esa agua en exceso permanece en la
pasta hasta que pueda evaporarse. Al secarse la pasta fraguada por la evaporacin del agua, el
espacio que ocupaba esta quedara vaco, siendo una pasta porosa y por tanto menos resistente.
La resistencia de los yesos depende de: la naturaleza, la compactacin, la finura, la relacin
yeso/agua y la humedad en el momento de rotura. [3]
3.6. EL YESO REFORZADO
El yeso es uno de los materiales de construccin ms antiguos que se conocen y que sigue
manteniendo actualidad debido a sus cualidades, de entre las que pueden enumerarse las siguientes:
Abundancia en la naturaleza.
Bajo coste de fabricacin.
Manejabilidad.
Propiedades de habitabilidad (acstica, higrotrmicas, etc.).
Durante los ltimos aos, la industria del yeso ha ido buscando nuevas aplicaciones dentro del
proceso constructivo, para lo cual intenta mejorar las limitaciones existentes en algunas de sus
propiedades. La prefabricacin de elementos de yeso es una de las aplicaciones que se encuentra en
expansin, ya que permite obtener productos de calidad a bajo coste, y en las que su
comportamiento mecnico presenta mayor incidencia.

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Por disminucin de la separacin entre cristales, aumentando la compactacin del material por
disminucin de su porosidad interna. Se consigue disminuyendo el agua de amasado.
Introduciendo materiales en forma de fibras distribuidas homogneamente en el interior de la
matriz de yeso que logran absorber las tensiones internas que puedan generarse. Asimismo es
posible coordinar entre s los diferentes mtodos de refuerzo con el fin de conseguir mejores
resultados. Se realiza un estudio terico sobre la naturaleza del yeso en sus tres niveles: atmico,
subatmico y estructural que clarifica sus mecanismos de formacin, y un estudio sobre materiales
reforzados, centrado en los fenmenos fsico-qumicos que suceden entre los materiales que estn
en contacto, as como los mecanismos de adherencia, permitiendo seleccionar los materiales de
refuerzo.
Para seleccionar aquellos productos que puedan aadirse al yeso, con objeto de aumentar su fuerza
de cohesin intercristalina, o absorber las tensiones en forma de fibras, se ha utilizado la
contribucin de la Ciencia de Materiales, consistente en relacionar las propiedades externas del
material con su estructura interna.
La resistencia mecnica del yeso es debida al entrecruzamiento de cristales, y a la existencia de una
pelcula intercristalina en los puntos de contacto existentes entre las nucleaciones, que surge por
cristalizacin de la fase acuosa intersticial.
Es posible modificar las caractersticas mecnicas del yeso mediante el uso de refuerzos. Los
refuerzos absorben las tensiones internas que se generen en el interior de un material
diferencindose su comportamiento segn sean las caractersticas de la matriz (elstica o frgil). [4]
Es interesante analizar el trmino de "material reforzado" cuyo significado hace referencia al fin
que se persigue, aumentar los valores de resistencia mecnica del nuevo producto. Genricamente
puede hablarse de un producto realizado en base a una mezcla de diversos materiales, que aportan
caractersticas diferenciadas, consiguiendo un comportamiento conjunto.
Al producirse un reforzamiento del yeso, ste asume las caractersticas de matriz, contribuyendo
con sus propiedades a las genricas del material resultante (aspecto, conductividad elctrica, etc.).
La estructura interna del yeso (agregado policristalino laminar unido por enlaces secundarias)
condiciona en gran medida el comportamiento del material reforzado, al tener que absorber las
tensiones internas nicamente mediante enlaces d e Va n der Waals.
El reforzamiento del yeso pretende conseguir un aumento de las fuerzas de cohesin intercristalinas
que traigan como resultado un aumento de su capacidad resistente. Debido a las caractersticas
especficas del material, las lneas de investigacin pueden estructurarse en los siguientes grupos:

Refuerzo del yeso por disminucin de la separacin: entre cristales, aumentando la


compactacin del material por disminucin de su porosidad interna. Se consigue disminuyendo
la relacin agua/yeso de amasado.

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Refuerzo del yeso aumentando la fuerza de cohesin intercristalina. Se consigue aadiendo
productos qumicos denominados tensoactivos que logran modificar los estados de energa
superficial de los componentes, facilitando los fenmenos de adhesin. - Refuerzo del yeso
introduciendo materiales en forma de fibras distribuidas homogneamente en el interior de la
matriz cuya funcin es absorber las tensiones internas que puedan generarse en el interior del
material. [5]

3.7. LAS MALLAS

IV.

SEGN EL USO: Para atender las diferentes necesidades de la industria, particularmente en


resistencia al impacto, han sido desarrolladas una amplia lista de mallas. Hay para refuerzo de
enlucidos de yeso en interiores, reduciendo el riesgo de fisuras y para refuerzo de paramentos
verticales revestidos con yeso proyectado. Tambin estn aquellas para el armado de revoques
finos a la cal. La segunda medida (algunos la sealan como Malla 120) es para refuerzo de
revoques tradicionales y preparados, en interiores y exteriores, tanto aplicados por medios
habituales coma proyectados. Segn sus fabricantes, esta malla facilita el anclaje de revoques
sobre materiales o placas aislantes, refuerzo de esquinas, ngulos, rincones, y revoques, o
revestimientos rugosos. Tambin reduce las fisuras en la unin con mezcla de materiales de
diferentes propiedades como el caso de paredes de ladrillo con hormign, elementos metlicos
con hormign, etc. El siguiente calibre de malla es para pisos que reciben cargas normales,
mejorando la resistencia mecnica, refuerzo de carpetas autonivelantes, reduciendo las fisuras
en la unin de diferentes pisos. Un grado ms de rigidez implica contar con una malla para el
armado de morteros impermeabilizantes, morteros monocapa y de granulometra fina, a la vez
que reduce las fisuras en la unin con mortero de materiales de diferentes propiedades como el
hormign y el hierro, o el hormign y el ladrillo; adems se puede aplicar en fachadas,
revoques, y revestimientos rugosos, refuerzo de esquinas, ngulos, y rincones, facilitando el
revestimiento con mortero sobre materiales o placas aislantes. [1]

MS RESISTENTE: Dentro de la amplia gama de mallas de fibra se encuentran aquellas


fabricadas para su uso en condiciones ms desfavorables, como en pisos industriales o locales
de alto trnsito, que se confeccionan a base de resinas epoxdicas o poliuretnicas, mejorando la
resistencia mecnica. Se las usa tambin como refuerzo de esquinas, ngulos, rincones de
paramentos o columnas que estn sometidas a posibles impactos y como reducidora de las
fisuras en la unin de diferentes pisos de alto trnsito. [1]

EQUIPOS MATERIALES E INSTRUMENTOS


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4.1. EQUIPOS
Equipo de Flexin HUMBOLT HM3000 MasterLoader, 0.01 KN (Fig. N2)
Balanza AND, serie FX 3000i, de 3200 g., 0.01 g. (Fig. N3)
4.2. MATERIALES
Resina Polister (Fig. N 4)
Fibra de vidrio (Fig. N 5)
Catalizador (MEK) (Fig. N 6)
4.3. INSTRUMENTOS
Vernier Digital 200 mm, 0.01 mm (Fig. N7)
Molde de madera de 4cm x 15cm (Fig. N8)
Badilejo.
Vasos descartables

Fig. N2 Equipo de Flexin


Fuente: Lab.RM I

Fig. N5 Malla Metlica 1


Fuente: Lab.RM I

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Fig. N3 Balanza Digital AND


Fuente: Lab.RM I

Fig.N6 Catalizador MEK


Fuente: Lab.RM I

Fig. N4 Resina Polister


Fuente: Lab.RM I

Fig. N7 Vernier Digital


Fuente: Lab.RM I

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Fig. N8. 3 Moldes de madera


de 4cm x 15cm
Fuente: Lab.RM I

V.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

5.1. ELABORACION DE PROBETAS DE RESINA POLISTER CON REFUERZO DE


FIBRA DE VIDRIO
a. Pesamos 90 gramos de resina polister y la mezclamos con 3.5 gramos de catalizador MEK.
b. Preparamos tres mezclas y a cada una le agregamos fibra de vidrio en diferentes porcentajes:
5%, 10%y 15%, la fibra de vidrio se coloc en el molde y luego se coloc sobre este la
mezcla de resina y catalizador.
c. Usando el molde de madera fabricamos probetas de resina polister con refuerzo de fibra de
vidrio de 4cm x 15 cm.
5.2. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXION
a. Empleamos las probetas de 4cm x 15cm, con un espesor aproximado de 1.5 cm de resina
polister con refuerzo de fibra de vidrio.
b. Se marc la probeta en su parte central y con un spam de 10 cm.
c. Colocamos la probeta en la mquina de flexin, posicionando los apoyos en la parte
marcada para el ensayo.
a. Al momento que se produjo la falla, se midi la carga mxima que soporto dicha probeta.
VI.

ANALISIS, RESULTADOS Y DISCUSIN

VI.1.

ANLISIS
Tabla N 1: Dimensiones de las probetas ensayadas a flexin.

PROBE % FIBRA DE ESPESOR (d)


TA
VIDRIO
(mm)
Laboratorio de Resistencia de Materiales I

ANCHO(
ESPESO ANCHO(
SPAM
b)
R (d)
b)
(mm)
(m)
(mm)
(m)

10

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1

10

15

14.6
12.9
13.8
14.2
12.4
12.8
12.55
12.05
13.8
14.05
10.75
14.4
14.5
12.9
14.55

39.6
39.55
39.3
39.65
39.5
40.7
40.55
40.65
40.6
40.9
39.7
40.5
39.9
39.4
40.3

0.10

13.58

0.03952

0.10

13.05

0.04068

0.10

13.42

0.03996

Tabla N 2: Resistencia a la flexin y carga de rotura de las probetas de


resina polister con refuerzo de fibra de vidrio
PROBETA
1
2
3

% DE FIBRA DE
VIDRIO
5
10
15

CARGA DE
ROTURA (N)
1310
1500
2590

RESISTENCIA A LA
FLEXION (MPa)
26.962
32.477
53.983

Grfica 1: Distribucin de las resistencia a la flexin de probetas de


resina polister con refuerzo de fibra de vidrio
60.000
53.983

50.000
40.000

RESISTENCIA A LA FLEXION (MPa)

30.000

32.477
26.962

20.000
10.000
0.000

10

15

% FIBRA DE VIDRIO

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RESULTADOS:
De los datos obtenidos, podemos obtener la resistencia a la flexin de cada uno de las probetas de
resina ensayados usando refuerzo de fibra de vidrio:
Tabla N 3: Modulo de Young (GPa) y deformacin (mm) de las probetas de
resina polister con refuerzo de fibra de vidrio

PROBETA
1
2
3

% FIBRA DE
VIDRIO
5
10
15

RESISTENCIA A LA
FLEXION (MPa)
26.962
32.477
53.983

Efl = Et (GPa)

(mm)

3.065
3.129
3.194

1.080
1.325
2.099

Grfica 2: Distribucin de los valores de Modulo de Young de probetas de

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3.250

3.200

3.150
MODULO DE YOUN (GPa)
3.100

3.050

3.000

PROBETA

resina
polister con refuerzo de fibra de vidrio

Grfica 1: Distribucin de las resistencia a la flexin de probetas de


2.500
2.000
1.500
DEFORMACION (mm)

1.000
0.500
0.000

PROBETA

resina polister con refuerzo de fibra de vidrio

DISCUSIN:
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La resina al ser reforzada con fibra de vidrio aumenta considerablemente su resistencia la flexin, a
mayor porcentaje mayor resistencia puesto que las fibras de vidrio presentan un mdulo elstico
muy superior al de la mayora de las fibras orgnicas. La causa por la cual mayor contenido de fibra
de vidrio ayuda a la resistencia a la flexin se encuentra en que esta trabaja entrelazando las
partculas de la matriz, mientras ms contenido de fibra esta tenga, la matriz estar mejor unida y
estar mejor consolidada, adems la fibra de vidrio por sus caractersticas evita la propagacin de
las grietas con lo cual lo hace ms resistente.
Al aadirle 90g de resina en lugar de 70g y adems 3.5g de catalizador tipo MEK, este catalizador
acta acelerando la reaccin de endurecimiento y puesto que no se aument la cantidad de MEK al
aadirle ms resina, esta cantidad no fue suficiente para que acelerar eficientemente el proceso de
endurecimiento por lo cual los cargas soportadas son inferiores. a las de otros grupos (Vase
apndice A) (lo que esta de rojo es en el caso consigan los datos de otros grupos para compararlos,
con eso saldran un monton de comparaciones y discusiones )

VII.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1. CONCLUSIONES

Se determin el esfuerzo de rotura de distintas probetas de resina con refuerzo de fibra de vidrio
sometidos al ensayo de flexin.
Se calcul la deflexin producida en las probetas por la mxima carga soportada.
Se evalu el mdulo de flexin para las probetas.
A mayor contenido de fibra de vidrio como refuerzo en una matriz de resina, producir mayor
resistencia a la flexin.

7.2. RECOMENDACIONES
Al concluir este informe investigacin se presenta las siguientes recomendaciones para que sean
tomadas en cuenta en este ensayo:

En la elaboracin de las probetas con refuerzo se debe tener cuidado a la hora de manipular la
resina ya que causa irritacin a la piel, lo mismo con la fibra de vidrio que puede quedar
adherida a la ropa y dar comezn.
Tener cuidado a la hora de colocar la fibra de vidrio en las probetas para que no sobresalgan de
la superficie, es decir, todo el refuerzo este dentro de la probeta.
Marcar correctamente el espacio (spam) de la probeta en la cual se aplicara la carga y esta a su
vez debe de encontrarse en el centro.
Asegurarse que las probetas a ensayar se encuentren en un buen estado, puesto que de no ser
as influira en los resultados.

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VIII.

BIBLIOGRAFA

IX.

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Tomar varios datos del ancho y el espesor de las probetas para as obtener un promedio que se
acerque ms a la realidad.
Como la fibra de vidrio es algo ya muy estudiado, estos datos se pueden usar como base a
estudios de otros refuerzos. Una idea es usar fibra de rPET (lo que vendra ser PET reciclado)
como nuevo refuerzo.
Elaborar ms probetas pero usando diferentes tipo de resinas (epxica por ejemplo) y no solo
ensayos destructivos, sino tambin ensayos no destructivos como observar el comportamiento
elstico de cada tipo de resina para armar un cuadro comparativo entre los tipos.

M. F. Ashby. Materiales para ingeniera 1. Introduccin a las propiedades, las aplicaciones y


el diseo, Volumen 1, Edit. Reverte, 2008.

ANEXOS
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9.1. CLCULOS
CLCULO DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIN:
Se emple la siguiente frmula para hallar la resistencia a la flexin (R.F.) para cada probeta.
3FL
R . F .=
2
2b d
Donde:
F: carga (N)
L: spam (m)
b: ancho (m)
d: espesor (mm)

Probeta 5% de fibra de vidrio:


R . F .5 =

3(1310)(0.10)
2(39.52 x 103 )(13.58)2

R . F 5 =26.962 MPa

Probeta 10% de fibra de vidrio:


R . F .10 =

3 (1500)( 0.10)
2( 40.68 x 103)(13.05)2

R . F .10 =32.477 MPa

Probeta 15% de fibra de vidrio:


3(2590)(0.10)
R . F .15 =
2(39.96 x 103 )(13.42)2

MASA (g)
DENSIDAD
(g/cm^3)
VOLUMEN (m^3)
FRACCION
E (Pa)

5%
4.5
2.55
1.76471E-06
0.022051774
72000000000

Laboratorio de Resistencia de Materiales I

FIBRA DE VIDRIO
10%
9

15%
13.5

2.55
3.52941E-06
0.04315197
72000000000

2.55
5.29412E-06
0.063360882
72000000000

16

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E (GPa)
DEFLEXION (m)

72

72

72

R . F 15 =53.983 MPa

CLCULO DEL MODULO DE YOUNG Y LA DEFORMACION:

RESINA
MASA (g)
DENSIDAD (g/cm^3)
VOLUMEN (m^3)
FRACCION
E (Pa)
E (GPa)

5%
90
1.15

10%
90
1.15

15%
90
1.15

7.82609E-05
0.977948226
3000000000
3

7.82609E-05
0.95684803
3000000000
3

7.82609E-05
0.936639118
3000000000
3

DEFLEXION (m)
PROBETA
MASA (g)
DENSIDAD
(g/cm^3)
VOLUMEN (m^3)
FRACCION
E (Pa)
E (GPa)
DEFLEXION (m)

5%
-

10%
-

15%
-

8.00256E-05
8.17903E-05
8.3555E-05
3064767579
3129413683
3193938653
3.065
3.129
3.194
0.00107968610868 0.00132542699386 0.00209908572607
5
7
1

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9.2. FOTOS

Fig. N 9 Peso de la resina polister a utilizar (90 g)


Fuente: Lab.RM I
Fig. N 10 Corte de la fibra de vidrio a emplear
Fuente: Lab.RM I

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Fig. N 11 Catalizador MEK a emplear en las
probetas (35 g). Fuente: Lab.RM I

Fig. N 12 Porcentajes de fibra de vidrio a


utilizar en las probetas
Fuente: Lab.RM I

Fig. N 13 Materiales listos para su mezclado y


colocacin en molde.
Fuente: Lab.RM I

Fig. N 14 Mezclado de la resina polister y el


catalizador MEK
Fuente: Lab.RM I

Fig. N 15 Colocacin de la fibra de vidrio


dentro del molde
Fuente: Lab.RM I

Laboratorio de Resistencia de Materiales I

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Universidad Nacional de Trujillo

Fig. N 16 Colocacin de la mezcla en el molde


con fibra de vidrio
Fuente: Lab.RM I

Fig. N 17 Probeta con el 5 % de fibra de vidrio


lista y materiales listos para el siguiente
mezclado.
Fuente: Lab.RM I

Fig. N 18 Probeta de la izquierda ya endurecida,


probeta de la derecha recin preparada.
Fuente: Lab.RM I

Laboratorio de Resistencia de Materiales I

20

Universidad Nacional de Trujillo


Fig. N 19 Ensayo de flexin
Fuente: Lab.RM I

X.

APNDICE

Laboratorio de Resistencia de Materiales I

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