Instituto Tecnolgico de Aguascalientes

MANUALDEPRCTICASPARA
ESTUDIODELTRABAJOI

ING. ERNESTO MATA HERRERA

PRESENTACIN
Con el fin de generar un inters en el alumno para el aprendizaje de la
materia de Estudio del Trabajo 1, se ha desarrollado este Manual de Prcticas,
enmarcado en el Programa General de Modernizacin Educativa y un estado
prctico del desarrollo tecnolgico de la industria y la prestacin de servicios,
que permitan la evaluacin de los estudiantes vinculando lo aprendido en el
aula con el entorno industrial que lo rodea.

Durante mucho tiempo, en el cual he impartido esta materia, ha quedado

manifiesta la preocupacin por romper con los mtodos tradicionales que
propician la pasividad y conformismo del estudiante y promover la participacin
que los enfrenta a problemas de la realidad y puedan apreciar la trascendencia
de los conocimientos que van adquiriendo, para su desempeo profesional.

Es importante contar con esta herramienta, que sirve para reforzar lo

visto en el aula, es una gua prctica del contenido del programa, que posibilita
el desarrollo de las actividades de la investigacin y que genera ideas creativas
e innovadoras; desafortunadamente se tiene un enfoque minimizador de las
actividades que se deben desarrollar en el Laboratorio de Mtodos por parte de
las autoridades docentes y administrativas.

La importancia del Laboratorio no es nada ms contar con un Manual de

Prcticas, sino que requiere de un esfuerzo conjunto entre todos los niveles del
Sistema para que la aplicacin de las prcticas sea de calidad, con personal
que cuente con el perfil, con maquinaria y equipo didctico que sirva para
presentar o simular la realidad, con el total apoyo para contar con el material
necesario y finalmente que el Jefe del Laboratorio de Mtodos, aplique
conjuntamente con el maestro la prctica y pueda emitir una evaluacin del
trabajo desarrollado por el alumno durante el periodo escolar.

OBJETIVO GENERAL
Proporcionar al maestro una gua de herramientas prcticas, que le
permitan establecer una filosofa y la metodologa para orientar a los alumnos
en la aplicacin de los conceptos, los elementos de formacin y utilizacin
adquiridos en la materia de Estudio del Trabajo 1, con el fin de que en un
ambiente real o simulado, el alumno sea capaz de relacionar el vnculo entre su
medio ambiente acadmico y su proyeccin como profesionista.

Implcitamente a travs de las prcticas, el alumno ser inducido a otras

disciplinas necesarias para su crecimiento profesional como lo son: la
investigacin cientfica, el trabajo en equipo y la adaptacin de polticas y
normas disciplinarias.

PRACTICA No. 1
Nombre: Relacin de la Ingeniera industrial con otros departamentos de una
organizacin.
Objetivo: Un ingeniero industrial siempre estar ligado a una organizacin, ya
sea micro, pequea, mediana o grande; por lo que es importante que
identifique los departamentos que la componen.
Introduccin: Una organizacin es un arreglo sistemtico de dos o ms
personas que cumplen papeles formales y comparten un propsito comn; se
identifica por tres caractersticas:
1. Un propsito claro expresado en meta(s).
2. Est compuesta por gente seleccionada.
3. Posee una estructura sistemtica, que define las relaciones entre la
gente y limita su comportamiento por medio de reglas de autoridad.
Los miembros de una organizacin se dividen en dos categoras: Gerentes:
Son aquellos que supervisan las actividades de otros. Trabajadores operativos:
Son los que efectan directamente un trabajo.
La figura siguiente muestra estas categoras.

Director de Operaciones, Director

Admvo., Director General, Presidente
De Consejo, etc.
Gerentes de
Nivel alto

Gerentes de Nivel
Medio

Director de Departamento, Jefe de

Departamento, Gerente de Divisin,
Etc.
Supervisores, Capataz, Lder de
Grupo, etc..

Gerentes de Primera Lnea

Trabajadores Operativos

Los elementos implcitos como parte de una organizacin son:

- Recursos Materiales: Edificios, instalaciones, maquinaria, equipo,
materia prima, productos terminados y dinero.
- Recursos Humanos: Obreros, empleados, supervisores, tcnicos,
ejecutivos y directores.
- Recursos Tcnicos: Sistemas de: Produccin, Mercadotecnia,
Finanzas, Organizacin y Administracin.

Sistemas de Organizacin.
Lineal o Militar:
Es el que concentra la autoridad en una sola persona, ya sea propietario,
gerente o director, donde el Jefe proyecta y distribuye el trabajo y los
subalternos deben ejecutarlo siguiendo estrictamente las instrucciones dadas.
Este sistema de organizacin se muestra en el Anexo No. 1.

Funcional, departamental o de Taylor:

El origen de este sistema se debe a Frederick Winslow Taylor (precursor de la
administracin cientfica) quien observ que en el sistema lineal se careca de
la especializacin por lo que, se debe organizar por departamentos o
secciones, basndose en los principios de la divisin del trabajo de las labores
de una empresa.
La organizacin funcional se impone particularmente en las grandes empresas,
donde al frente de cada departamento est un jefe que tiene a su cargo una
funcin determinada, y como superior de todos los jefes est un gerente o
director que coordina las actividades de aquellos a los propsitos de la
empresa.
Este tipo de sistema se muestra en el Anexo No. 2.

Material y equipo necesario.

- Hojas blancas
- Reglas
Metodologa.
- El alumno

Deber elaborar un organigrama de una empresa

* Micro
* Pequea
* Mediana
* Grande
Colocando el departamento de Ingeniera industrial en cada uno de los
anteriores organigramas.
-

Explicar la relacin que el Departamento de Ingeniera industrial tiene

con los dems.

Investigar en una empresa local, la funcin que desempea un ingeniero

Industrial.

Sugerencias didcticas:
El maestro:
- Explicar el funcionamiento del Laboratorio de Mtodos.
- Dar una breve explicacin de la importancia de aplicar el estudio del trabajo
en una empresa.
-Indicar los lineamientos para realizar la investigacin en la empresa.

Reporte del alumno.

- El maestro indicar a los alumnos los lineamientos a seguir para la
elaboracin del reporte de la prctica.
- Las hojas utilizadas se sellarn al final de la prctica, por el Laboratorista en
turno.
- El reporte deber entregarse con la portada que se muestra en el Anexo No.
3; e incluir al final, las conclusiones de la prctica.

Bibliografa preliminar.
-

Gmez Ceja Guillermo, (1999), Planeacin y

Empresas, Ed. Mc Graw HiII, Mxico.

Organizacin de

Robbins Stephen P., (1998), La Administracin en el Mundo de Hoy, Ed.

Prentice Hall, Mxico.

PRACTICA No. 2
Nombre: Resistencia al cambio.
Objetivo: Reconocer las fuentes de resistencia al cambio del individuo y de la
organizacin.
Introduccin: Uno de los hallazgos mejor documentados de estudios sobre el
individuo y el comportamiento organizacional es que las organizaciones y sus
miembros se resisten al cambio.
La resistencia al cambio permanece como una barrera bsica que los gerentes
deben reconocer y deben estar preparados para superar.
Las siguientes ilustraciones muestran las fuentes de la resistencia, que para
propsitos analticos se han categorizado como fuentes individuales y fuentes
organizacionales.
PENSAMIENTO SELECTIVO
DE INFORMACIN

HBITO

TEMOR A LO
DESCONOCIDO

RESISTENCIA
INDIVIDUAL

FACTORES
ECONMICOS

SEGURIDAD

ILUSTRACIN I .- Fuentes de resistencia individual al cambio.

AMENAZA A LAS
DISTRIBUCIONES DE
RECURSOS ESTABLECIDAS

INERCIA ESTRUCTURAL

ENFOQUE
LIMITADO DEL
CAMBIO
AMENAZA A LAS
RELACIONES DE PODER
ESTABLECIDAS

AMENAZA A LA
EXPERIENCIA

RESISTENCIA
ORGANIZACIONAL

INERCIA DEL
GRUPO

ILUSTRACIN 2.- Fuentes de resistencia organizacional al cambio

.
Material y equipo necesario.
- Formato de "Desarrollo del conocimiento de uno Mismo" que contiene un
cuestionario para saber cul es el nivel de estrs? Anexo No. 4
- Ejercicio de un caso de resistencia al cambio Anexo No. 5
- Hojas blancas
Metodologa
El alumno
- En forma individual, contestar el cuestionario de nivel de estrs, al finalizar
obtendr una calificacin.
- Leer el ejercicio del Anexo No. 5 en grupos de 4 integrantes; intercambiando
impresiones para contestar las preguntas solicitadas.

Sugerencias didcticas
El maestro:
- Dar instrucciones sobre la calificacin del cuestionario y su resultado. Anexo
No.6
- Explicar brevemente las fuentes de resistencia.

Reporte del alumno.

- El maestro indicar los lineamientos con los cuales deber entregar el
reporte de la prctica.
- Las hojas y formatos utilizados, debern tener el sello del laboratorio.
- Entregar una definicin de cada una de las fuentes de resistencia.
- Utilizar el Anexo No. 3, e incluir al final de ste las conclusiones de la
misma.

Bibliografa preliminar.
-

Daz Barriga, Frida, Hernndez Rojas, G" (2000)

Estrategias Docentes para un Aprendizaje Significativo, Editorial Mc.
Graw Hill, Mxico.

Robbins Stephen P., (1998), La Administracin en el Mundo de Hoy, Ed.

Prentice Hall, Mxico.

PRACTICA No. 3
Nombre: Diagrama de Proceso de Operaciones
Objetivo: Entender con ms detalle el concepto que lo define, los elementos y
simbologa que lo forman, la metodologa en su elaboracin y el uso que se le
puede dar al diagrama de las operaciones de un proceso, as como su
aplicacin real en el ensamble o fabricacin de un producto.
Introduccin: Estos mtodos han cambiado muy poco en los ltimos 50 aos,
pero todava poseen una utilidad general que no ha sido reemplazada por
muchos de los enfoques ms avanzados de la actualidad. Una recomendacin
para los estudiantes y gerentes por igual; preocpense menos por saber qu
tan avanzado es un mtodo y ms por sus resultados. En general, los mtodos
grficos ofrecen una dimensin visual para un problema y tambin encausan la
recoleccin de datos relativos al mismo.
Un diagrama de proceso de operaciones es la representacin grfica de la
entrada de material, las operaciones e inspecciones que tienen lugar en el
material de un proceso determinado, adems nos indica la conexin de los
subensambles con la pieza principal y los tiempos de realizacin.
Reglas para su elaboracin:
Todo diagrama debe contener informacin que sirva para su identificacin, ver
Anexo No. 7.
Material y Equipo necesario.
-

Hojas blancas tamao carta

Regla
Plantilla con smbolos
Llave de nariz de
Desarmador plano
Desarmador de cruz
Pinzas

Metodologa.
El maestro desarmar la llave, mostrando cada pieza que la conforma al
alumno, para identificacin de las mismas: como se muestra en el Anexo No. 8
Repartir una hoja con la descripcin de las operaciones e inspecciones
que se llevan a cabo en cada una de las piezas. Ver Anexo No. 9.

Sugerencias Didcticas
El maestro:
-

Proyectar el ejercicio completo al final de la prctica para hacer

aclaraciones, corregir posibles errores y complementar el aprendizaje.
Proporcionar otro ejercicio (Anexo Nos. 11 y 12) para que sea
entregado en la sesin siguiente.
Orientar a los alumnos a las empresas locales, para elaborar el
diagrama de un producto aplicando los conocimientos adquiridos para tal
efecto. *Este trabajo tendr el carcter de obligatorio: debiendo aplicar
todos los diagramas propuestos en el Programa vigente.

Reporte del alumno

-

Entregaran la HOE de una empresa.

Entregar las hojas de la prctica con el sello correspondiente.
Utilizar el Anexo No. 3, e incluir al final de ste las conclusiones de la
misma.
Entregara ejercicio del Anexo No. 11 y 12

Bibliografa
-

Barnes Ralph M. (1979)

Estudio de Movimientos y Tiempos. Ed. Aguilar, Madrid, Espaa
Garca Criollo Roberto (2005)
Estudio del Trabajo Ingeniera industrial y Medicin del Trabajo, Ed. Mc
Graw HiII, Mxico.
Hicks Philip E. (2004)
Ingeniera Industrial y Administracin, Ed. CECSA, Mxico
Krick Edward V. (1989)
Ingeniera de Mtodos, Ed. Limusa, Mxico
Niebel Benjamn W. (1996)
Ingeniera Industrial, Mtodos, Tiempos y Movimientos, Ed. Alta Omega,
Mxico
Oficina Internacional del Trabajo (OIT) (2000)
Introduccin al Estudio del Trabajo, Ed. Limusa, Mxico

PRCTICA No. 4
Nombre: Diagrama de Proceso de Flujo y Diagrama de Proceso de Recorrido
Objetivo: Entender con ms detalle el concepto que los define, elementos y
simbologa que los forman, metodologa en su elaboracin y el uso que se le
puede dar al diagrama de Proceso de Flujo y de Recorrido en forma conjunta,
as como su aplicacin en el flujo para el montaje del producto total y el
recorrido de los materiales utilizados.
Introduccin: El avance tecnolgico que las empresas han experimentado no
ha sido suficiente para dejar de aplicar los mtodos grficos, slo que cada
empresa les da su propio nombre; pero en general, lo ms importante no es
como se llamen, sino la correcta aplicacin y los resultados obtenidos.
Un diagrama de Proceso de Flujo es una representacin grfica de todas las
operaciones, inspecciones, demoras, almacenamientos y transportes que se
realizan durante un proceso, utilizando los smbolos estandarizados por la
A.S.M.E.
El estudio cuidadoso de este diagrama, en que se da una visin general de
cada fase del proceso a travs de la fbrica, sin duda alguna que sugerir
hacer mejoras, ya que existe la posibilidad de eliminar ciertas partes de una
operacin o la operacin completa por ser trabajo innecesario, de combinar una
operacin con otra, obtener un recorrido mejor para los materiales, usar las
mquinas y herramientas en forma eficiente, eliminar las demoras, cambiar el
Lay Out del proceso o tambin cambiar a los operarios. Todo esto con la idea
clara de lograr un producto mejor con una reduccin de los costos de
fabricacin.
El de tipo hombre, es aquel que muestra los detalles de cmo una persona
ejecuta una secuencia de actividades para lograr un objetivo.
Un Diagrama de Recorrido es una representacin topogrfica de las
distribucin de la planta, en donde se indica la localizacin de todas las
actividades registradas en el Diagrama de Proceso de Flujo, por medio de
lneas que indican el movimiento del material o el hombre, de una actividad a
otra; identificndose por los smbolos y nmeros que correspondan con los del
Diagrama de Flujo.
Como se puede ver, el Diagrama de Recorrido se maneja en forma conjunta
con el Diagrama de Flujo; el sentido del flujo se indica con flechas pequeas
para un material y si es ms de un material se utiliza diferente color en el
mismo plano.

Material y Equipo necesario

Ejercicio escrito contenido en los Anexos 13 y 14

Formato del Diagrama. Anexo No. 15
Escalmetro
Kit de distribucin en planta
Hojas blancas tamao carta
Tablero para distribucin en planta
Escuadras
Cinta mtrica
Masking Tape

Metodologa
Los alumnos:
-

Resolvern los ejercicios del mtodo actual, segn los Anexos Nos. 13
y 14; tanto en el Anexo No. 15, como fsicamente con el kit de
distribucin de planta.
En base a las indicaciones del maestro, y el anlisis del mtodo actual,
deber proponer el mtodo mejorado de los ejercicios.

Sugerencias Didcticas
El maestro:
-

Proporcionar otro ejercicio Anexos 16 y 17; para ser entregado en la

prxima sesin debidamente resuelto.
Orientar a los alumnos a la misma empresa de la prctica anterior, para
elaborar los Diagramas de Flujo y de Recorrido del mismo producto.
*Este trabajo tendr el carcter de obligatorio: debiendo aplicar todos los
diagramas propuestos en el programa vigente.

Reporte del alumno

-

Entregara el ejercicio del Anexo 16 y 17

Entregar las hojas de la Prctica con el sello correspondiente.
Utilizar el Anexo No. 3, e incluir al final de ste las conclusiones de la
misma.

Bibliografa

Barnes Ralph M. (1979)

Estudio de Movimientos y Tiempos. Ed. Aguilar, Madrid, Espaa
Garca Criollo Roberto (2005)
Estudio del Trabajo Ingeniera de Mtodos y Medicin del Trabajo, Ed.
Mc Graw HiII, Mxico.
Hicks Philip E. (2004)
Ingeniera Industrial y Administracin, Ed. CECSA, Mxico
Krick Edward V. (1989)
Ingeniera de Mtodos, Ed. Limusa, Mxico
Niebel Benjamn W. (1996)
Ingeniera Industrial, Mtodos, Tiempos y Movimientos, Ed. Alfa Omega,
Mxico
Oficina Internacional del Trabajo (OIT) (2000)
Introduccin al Estudio del Trabajo, Ed. Limusa, Mxico

PRCTICA No. 5
Nombre: Diagrama Hombre-Mquina y Diagrama de Proceso de Grupo

Objetivo: Aplicar el concepto que los define, los elementos que los forman, el
uso que se les puede dar para determinar la eficiencia de los hombres y de las
mquinas, con el fin de aprovechar su aplicacin en forma ptima.

Introduccin: El Diagrama Hombre-Mquina es una representacin grfica

que nos indica la relacin que existe en un ciclo de trabajo entre el tiempo que
trabaja un operario y el tiempo que la o las mquina o mquinas es utilizada.
Este diagrama puede utilizarse para estudiar, analizar y mejorar una estacin
de trabajo donde se pueda presentar el caso de un operario que atiende una
sola mquina o bien que un operario atiende dos o ms mquinas.
El Diagrama de Proceso de Grupo es la representacin grfica de la secuencia
de los elementos que componen una operacin, en la que interviene un grupo
de operarios y una sola mquina.
De la misma manera que el Diagrama Hombre-Mquina, ste puede utilizarse
para estudiar, analizar y mejorar una estacin de trabajo donde se presenta el
caso que uno o ms operarios atiende una sola mquina; por ejemplo una
revolvedora, un horno, una troqueladora, etc., sin embargo, el avance
tecnolgico utiliza para estos trabajos todo tipo de robots para mayor
seguridad.
Como este tipo de diagrama se utiliza para mquinas semiautomticas, es
importante conocer el tiempo de cada uno de los elementos que componen el
ciclo de la operacin, ya que en su elaboracin se utiliza una escala de tiempo
que nos muestra el estado de balanceo entre las actividades realizadas por el
(los) operario(s) y la(s) mquina(s). El tiempo nos da el conocimiento suficiente
para poder determinar la eficiencia de los operarios y las mquinas y as,
buscar la posibilidad de que el operario realice otras actividades inherentes al
proceso, sin descuidar la utilizacin al 100% que debe tener la mquina o el
proceso.

Material y equipo necesario

-

Hojas milimtricas para diagramas

Hoja para toma de tiempos
Cronmetro
Tablero
Equipo de laboratorio y/o
Equipo del Taller de Mquinas y Herramientas

Metodologa
Los alumnos
-

Si se realiza la prctica en el Laboratorio se asignar el equipo a los

grupos, el maestro indicar los elementos que forman la operacin a
realizar para as! tomar los tiempos y elaborar el diagrama.
Si se realiza la prctica en el Taller, se asignar una o dos mquinas por
grupo, el maestro indicar los elementos que forman la operacin a
realizar, para as poder tomar los tiempos y elaborar el diagrama.
Se tomar en cuenta que esta prctica consta de dos tipos de diagrama,
teniendo los grupos de trabajo, proponer para el Diagrama de Grupo un
proceso que rena las caractersticas.

Sugerencias Didcticas

El maestro:
-

Propondr un ejercicio para ser entregado en la prxima sesin Anexo

No. 18.
Por ser esta prctica de caractersticas especiales los alumnos
elaborarn el(los) diagrama(s) en la empresa seleccionada con
anterioridad.
*Este trabajo tendr el carcter de obligatorio: debiendo aplicar todos los
diagramas propuestos en el Programa vigente.

Reporte del alumno

-

Entregara el ejercicio propuesto

Entregar las hojas de la Prctica con el sello correspondiente.
Utilizar el Anexo No. 3, e incluir al final de ste las conclusiones de la
misma.

Bibliografa
-

Barnes Ralph M. (1979)

Estudio de Movimientos y Tiempos. Ed. Aguilar, Madrid, Espaa
Garca Criollo Roberto ( 2005)
Estudio del Trabajo Ingeniera de Mtodos y Medicin del Trabajo, Ed.
Mc Graw Hill, Mxico.
Hicks Philip E. (2004)
Ingeniera Industrial y Administracin, Ed. CECSA, Mxico
Krick Edward V. (1989)
Ingeniera de Mtodos, Ed. Limusa, Mxico
Niebel Benjamn W. (1996)
Ingeniera Industrial, Mtodos, Tiempos y Movimientos, Ed. Alfa Omega,
Mxico
Oficina Internacional del Trabajo (OIT) (2000)
Introduccin al Estudio del Trabajo, Ed. Limusa, Mxico

PRACTICA No. 6
Nombre: Anlisis de las operaciones.
Objetivo: Aplicar los conocimientos adquiridos en la elaboracin prctica del
diagrama de procesos de operaciones, diagrama de proceso de flujo y
diagrama de procesos de recorrido, para entender el proceso de anlisis
mediante el examen critico de los enfoques primarios del anlisis de la
operacin y de esta manera tener una visin completa del estudio del trabajo.
Introduccin: El anlisis de la operacin, es una tcnica que se utiliza para
estudiar los elementos productivos y no productivos de un trabajo, con el fin de
obtener un mejoramiento.
El procedimiento que se sigue para el anlisis, ha adquirido cada vez
ms importancia en las empresas que quieren seguir siendo competitivas en
los mercados internacionales. La experiencia ha demostrado que
prcticamente todas las operaciones pueden mejorarse si se analizan
convenientemente, por lo que el procedimiento del anlisis sistemtico puede
ser igual de efectivo en empresas grandes que en pequeas, en la produccin
reducida como en la produccin en masa, en todas las actividades de
fabricacin, la administracin de la empresa y en la prestacin de los servicios.

Una de las tcnicas ms comunes empleada en el anlisis de mtodos,

es preparar un cuestionario para examinar crticamente el mtodo de trabajo
realizado, como el que se muestra, utilizando las 5W y 2H.
CLASIFICACIN

5W-2H

SIGNIFICADO

ACCIN CORRECTIVA

Finalidad u
objeto

What

Qu es lo que hace?

Eliminar parte
innecesaria de la
operacin

Objetivo

Lugar

El orden
Operador
Medio
Gastos

Por qu es necesaria
esa operacin?
Dnde se est
realizando la operacin?
Where
La razn por la cual se
defini que sea en ese
lugar?
Cundo se va a realizar
la operacin?
When
Es necesario que se
haga en ese momento?
who
Quin lo est haciendo?
Cmo lo est haciendo?
How
No hay otra forma?
How Much
Cunto va a costar?
Why

Combinar o cambiar la
operacin

Simplificar la operacin

Para aplicar los enfoques del anlisis de la operacin es necesario que

el analista formule y conteste las preguntas de una lista de comprobacin que
lo llevan a formas eficientes de efectuar un trabajo, ya que generalmente una
mejora lleva a otra. Se debe mantener la mente abierta y ejercer una habilidad
creadora e innovadora si se quiere tener xito.

Finalidad de la operacin: Lo ms importante es determinar la necesidad de

la operacin o el nuevo trabajo, estar convencido por los estudios de los
Diagramas o de mercado, que traer beneficios econmicos su elaboracin.
Diseo de la pieza: Un buen analista debe revisar todo diseo en busca de
mejoras posibles, los diseos no son permanentes y pueden cambiarse, y si
resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces
se debe realizar el cambio.
Tolerancias y especificaciones: Hasta este momento, tenemos bien definida
la operacin o el producto, con los dibujos isomtricos, los planos con sus
dimensiones, etc. Ahora lo que se va a analizar, es la conveniencia de las
tolerancias especificadas desde el punto de vista econmico y de manufactura,
utilizando un sistema de inspeccin para monitoreo. En general, las tolerancias
y especificaciones pueden investigarse con' estas 3 preguntas: "Son
absolutamente correctas?", "Se estn utilizando los procedimientos y medios
de inspeccin ideales?" y "Se aplican las tcnicas modernas de control de
calidad?".
Material: La capacidad para elegir el material correcto depende del
conocimiento que de los materiales tenga el diseador, y como es difcil
seleccionarlo por la gran variedad de materiales disponibles en el mercado,
puede resultar prctico si es posible, incorporar un material mejor y ms
econmico a un diseo existente.

Proceso de manufactura: Para analizar el proceso de fabricacin que se est

utilizando o se va a utilizar, es conveniente realizar una investigacin sobre los
siguientes aspectos:
-

Al cambiar una operacin, considerar los posibles efectos sobre otras

operaciones.
De ser posible, mecanizar las operaciones manuales.
Utilizar en forma ptima las mquinas y las herramientas.
Disear dispositivos para .facilitar la operacin, haciendo dos al mismo
tiempo en lugar de uno.

Preparacin y herramental:
La preparacin y herramental, ventajosa y econmica depende de conocer:
-

La cantidad de piezas a producir

La posibilidad de repeticin del pedido
La mano de obra que se requiere
Las condiciones de entrega
El capital necesario

Cuando se considera el tiempo de preparacin se est hablando de:

-

Hora de entrada del trabajo.

Obtencin de instrucciones.
Dibujos, herramientas y materiales.
Preparacin de la estacin de trabajo para dejarla a punto de
herramientas.
Desmontaje del herramental.
Devolucin de todo el equipo al almacn.

Condiciones de trabajo: Las condiciones apropiadas, seguras y cmodas de

trabajo, elevan la moral del trabajador, evitan accidentes, mejoran el orden y la
limpieza y el cuidado de las instalaciones, por lo que es una obligacin de la
empresa proporcionar las condiciones ideales para lograr que el operario se
sienta con la responsabilidad de hacer bien las cosas desde la primera vez.
Manejo de materiales: El mejor manejo de material es aquel que no se
maneja manualmente y que permite la entrega en el lugar y momento oportuno,
en perfectas condiciones y con el menor costo, esto incluye que se debe
asegurar que:
-

Las partes, materia prima, material en proceso, productos terminados y

suministros se desplacen de un lugar a otro, con los dispositivos y
condiciones adecuados.
Ningn proceso o usuario ser afectado por la entrega oportuna del
material, no demasiado anticipada o muy tarda.
El material sea entregado en el lugar exacto y con la cantidad correcta.

Distribucin del equipo en la planta: Una distribucin adecuada de las

mquinas y herramientas en un proceso productivo, permite fabricar el nmero
de productos con la calidad deseada al menor costo posible.
Los tipos de distribuciones como por producto o por proceso o bien una
combinacin, proporciona diferentes alternativas de cambio de la secuencia del
proceso para optimizar la cantidad y calidad de los productos.
La utilizacin de software puede ser de gran ayuda para desarrollar formas
reales de distribucin de la planta.

Principios de la economa de movimientos: Este ltimo enfoque tiene como

objetivo el mejoramiento de la disposicin de las piezas en la estacin de
trabajo y de los movimientos necesarios para realizar una actividad manual.

Material y equipo necesario

-

Ejercicio del Anexo 21

Formatos de los Anexos 19 y 20
Regla
Hojas blancas tamao carta
Cinta mtrica

Metodologa
Los alumnos:
-

Formarn grupos de trabajo con el nombramiento de un lder para cada

grupo.
Resolvern el ejercicio del mtodo actual del Anexo 21 aplicando los
enfoques.
Disearn una hoja de comprobacin para el anlisis.

Sugerencias Didcticas
El maestro:
-

Explicar la finalidad de utilizar los Anexos 19 y 20.

Sugerir el rediseo de un producto, como por ejemplo "una gorra", para
aplicar los enfoques del anlisis de la operacin, para un volumen de
produccin de 10,000 piezas.

Reporte del alumno

-

Entregar las hojas de la Prctica con el sello correspondiente.

El anlisis del rediseo de un producto (gorra)
Utilizar el Anexo No. 3, e incluir al final de ste las conclusiones de la
misma.

Bibliografa
-

Barnes Ralph M. (1979)

Estudio de Movimientos y Tiempos. Ed. Aguilar, Madrid, Espaa
Garca Criollo Roberto ( 2005)
Estudio del Trabajo Ingeniera de Mtodos y Medicin del Trabajo, Ed.
Me Graw HiII, Mxico.
Hicks Philip E. (2004)
Ingeniera Industrial y Administracin, Ed. CECSA, Mxico
Krick Edward V. (1989)
Ingeniera de Mtodos, Ed. Limusa, Mxico
Niebel Benjamn W. (1996)
Ingeniera Industrial, Mtodos, Tiempos y Movimientos, Ed. Alfa Omega,
Mxico
Oficina Internacional del Trabajo (OIT) (2000)
Introduccin al Estudio del Trabajo, Ed. Limusa, Mxico

PRACTICA No. 7
Nombre: Diagrama Bimanual

Objetivo: El alumno determinar los movimientos fundamentales de una

sucesin de actividades manuales determinadas, representndolos en el
diagrama bimanual para el anlisis y mejora del mtodo utilizado.

Introduccin: El estudio de movimientos, es el anlisis de todos y cada uno de

los movimientos de cualquier parte del cuerpo humano para poder realizar un
trabajo en la forma ms eficiente.
El diagrama bimanual es una representacin grfica en donde se registra la
secuencia de movimientos realizados por la mano derecha y la mano izquierda,
en la ejecucin de un trabajo en una estacin determinada.
El estudio visual de los movimientos comprende la observacin cuidadosa de la
operacin, la elaboracin de un diagrama de proceso del operador y el anlisis
del diagrama considerando las leyes de economa de movimientos.

El diagrama bimanual puede aplicarse a un gran nmero de trabajos que

impliquen un ensamble o montaje manuales, de elaboracin a mquina y
diversos trabajos administrativos.
El alumno debe estar familiarizado con los principios visuales de la economa
de movimientos, para poder detectar las deficiencias del mtodo actual, con
una inspeccin rpida del sitio de trabajo y de la operacin, estos principios son
los siguientes:
= Relativos al uso del cuerpo humano.
= Disposicin y condiciones en el sitio de trabajo.
= Diseo de las herramientas y el equipo
En esta prctica consideraremos el principio relativo al uso del cuerpo humano
y los otros dos, los utilizaremos en la prxima sesin.

Material y equipo necesario

Formato del diagrama anexo 22

Estacin para trabajar sentado y/o de pie
Ensambles sugeridos:
- Figuras de madera de diferentes colores
- Abrazaderas para cable
- Figuras de fomi o hule espuma de diferentes colores
- Clavijas elctricas
- vlvulas hidrulicas
- vlvulas elctricas
- Chapas
Desarmadores planos y/o de cruz
Pinzas de punta y/o de corte
Pinzas de mecnico
Contenedores de plstico
Cinta mtrica
Masking tape

Metodologa
Los alumnos:
-

Formarn grupos de trabajo.

Solicitarn al responsable del laboratorio un juego de elementos de
ensamble, material y herramientas apropiadas
Identificarn los componentes
Disearn la secuencia del ensamble y en los contenedores la ubicarn en
la estacin.
Un miembro del grupo realiza el ensamble y los dems integrantes llevan a
cabo el registro en el formato
El grupo de trabajo analiza el mtodo utilizado y propone mejoras en el
proceso, repetir el paso 4 y 5 las veces que sean necesarias.

Sugerencias didcticas
El maestro:

Seleccionar el ensamble para la prctica e identificar en caso de ser

necesario los componentes
Asignar la estacin al grupo de trabajo
Explicar el procedimiento para utilizar el formato del diagrama
Dar las indicaciones que se requieran al operario, para que la prctica sea
desarrollada lo ms apegado a la realidad

Reporte del alumno

Entregar las hojas utilizadas en la prctica, con el sello respectivo

Utilizar el anexo No. 3, e incluir al final de ste las conclusiones de la
misma.

Bibliografa

Barnes Ralph M. (1979)

Estudio de Movimientos y Tiempos. Ed. Aguilar, Madrid, Espaa
Garca Criollo Roberto (2005)
Estudio del Trabajo Ingeniera de Mtodos y Medicin del Trabajo, Ed. Mc
Graw Hill, Mxico.
Hicks Philip E. (2004)
Ingeniera Industrial y Administracin, Ed. CECSA, Mxico
Krick Edward V. (1998)
Ingeniera de Mtodos, Ed. Limusa, Mxico
Niebel Benjamn W. (1996)
Ingeniera Industrial, Mtodos, Tiempos y movimientos, Ed. Alfa Omega,
Mxico
Oficina Internacional del Trabajo (OIT) (2000)
Introduccin al estudio del trabajo, Ed. Limusa, Mxico

PRACTICA No. 8
Nombre: La estacin de Trabajo

Objetivo: Disear una estacin de trabajo de acuerdo a las medidas

antropomtricas del operario y a las operaciones eficientes desarrolladas en los
montajes de productos, con la seguridad que se obtendr la mejor utilizacin
del rea.

Introduccin: Una actividad importante de la Ingeniera industrial

se
desarrolla en relacin con estaciones de trabajo, donde todos y cada uno de los
operarios se pasan la jornada laboral realizando trabajo, cuyo efecto agregado
de estaciones de trabajo bien diseadas, da lugar a una planta con alto
rendimiento.
Los principios de la economa de movimientos que se aplican al diseo son:
Distribucin y condiciones del lugar de trabajo.
Diseo de herramientas y equipo.
La aplicacin de los principios de la economa de movimientos en el diseo de
una estacin de trabajo, nos permiten establecer mtodos ideales en la etapa
de planeacin, as como para mejorar los existentes, considerando como
centro de atencin el factor humano, para darle el confort, la comodidad y
facilidad en su desempeo para alcanzar mayor productividad.
Las siguientes figuras ilustran las caractersticas de los movimientos que se
realizan en una estacin de trabajo:
Figura 1.- rea normal de trabajo sentado en el plano horizontal: movimientos
de dedos, mueca y codo
Figura 2.- rea mxima de trabajo sentado: movimientos de hombro
Figura 3.- rea normal y mxima de trabajo en el plano vertical
Figura 4.- Dimensiones recomendadas para tareas en posicin de sentado
Figura 5.- Dimensiones recomendadas para tareas en posicin de pie

FIG.1

FIG. 2

FIG. 3

FIG. 4

FIG. 5

Material y Equipo necesario

-

Hojas blancas tamao carta

Cinta mtrica
Contenedores de plstico
Herramientas necesarias
Masking tape

Metodologa
Los alumnos:
-

Formarn grupos de trabajo.

Tomarn las medidas antropomtricas necesarias de los integrantes del
grupo, para utilizarlas en el diseo de una estacin de trabajo
Con las mediciones de todos los grupos de trabajo, disearn la estacin de
trabajo para el ensamble asignado en la prctica No. 7 y la condicin de
sentado o de pie
Colocarn las herramientas y los contenedores a las distancias adecuadas
a las reas normal y mxima de trabajo
Si es posible, tomar una fotografa o hacer el dibujo de la estacin de
trabajo

Sugerencias Didcticas
El maestro:
-

Dar las instrucciones necesarias, para el desarrollo de la practica y forma

de llevar a cabo las medidas antropomtricas
Seleccionar el percentil que desea aplicar en el diseo de la estacin de
trabajo

Reporte del alumno

-

Entregar las hojas utilizadas en la prctica con el sello correspondiente

La fotografa o el dibujo del diseo final, se anexar con las observaciones
necesarias
Utilizar el anexo No. 3, e incluir al final de ste, las conclusiones de la
misma

Bibliografa

Barnes Ralph M. (1979)

Estudio de Movimientos y Tiempos. Ed. Aguilar, Madrid, Espaa
Garca Criollo Roberto (2005)
Estudio del Trabajo Ingeniera de Mtodos y Medicin del Trabajo, Ed. Mc
Graw Hill, Mxico.
Hicks Philip E. (2004)
Ingeniera Industrial y Administracin, Ed. CECSA, Mxico
Krick Edward V. (1998)
Ingeniera de Mtodos, Ed. Limusa, Mxico
Niebel Benjamn W. (1996)
Ingeniera Industrial, Mtodos, Tiempos y movimientos, Ed. Alfa Omega,
Mxico
Oficina Internacional del Trabajo (OIT) (2000)
Introduccin al estudio del trabajo, Ed. Limusa, Mxico

PRACTICA No. 9

Nombre: Equipo y tcnicas para el estudio de tiempos

Objetivo: El alumno conocer el equipo, formatos y tcnicas que se utilizan en

las empresas, para realizar un estudio de tiempos

Introduccin: El equipo considerado como bsico para llevar a cabo un

estudio de tiempos es: un tablero, un cronmetro, formatos para toma de
tiempos y una calculadora.
Como se observa, no es tan costoso ni elaborado, lo ms importante es la
actitud, personalidad y aptitudes que tenga el analista para asegurar el xito
del proyecto.
Existen dos formas de obtener los tiempos de un estudio, uno es llamado de
regreso a cero, que generalmente se utiliza para representar los tiempos
segmentados de la operacin, y el otro llamado continuo o acumulativo de cada
elemento que conforma la operacin.
El diseo de la forma impresa debe ser de tal, que el analista pueda registrar
las lecturas del cronmetro, los elementos extraos, los factores de calificacin
de la actuacin del operario, los tiempos normales o bsicos, las tolerancias o
suplementos, el tiempo estndar y toda la informacin relacionada con la
identificacin del estudio con fechas y firmas.
El subtema 5.4 equipo para el estudio de tiempos tiene una estrecha relacin
con el tema 5 estudio de tiempos con cronmetro porque nos da la secuencia
que debe seguir un estudio de tiempos.

Material y Equipo necesario

-

formato para la toma de tiempos, anexo No, 23

Tablero para el estudio de tiempos
Broche sujetador
Cronmetro
Entrenador para estudio de tiempos.

Metodologa
Los alumnos
-

Investigarn en una empresa de la localidad, sobre el equipo y material

requerido para realizar un estudio de tiempos y la tcnica utilizada
Conocern el equipo con que cuenta el laboratorio de mtodos y la forma
adecuada para su utilizacin
Cronometrarn por medio de los entrenadores, el disco 1, utilizando la
tcnica indicada por los encargados
Llenarn el formato con todos los datos cada vez que cronometren

Sugerencias didcticas
El maestro
-

Con la investigacin realizada en el transcurso de la semana, realizar un

anlisis grupal, para retroalimentar a los alumnos en la actualizacin de
equipo y formatos
Explicar las caractersticas de los cronmetros, entrenadores y formatos
Dar instrucciones sobre la tcnica de cronometracin y los discos que se
utilizarn

Reporte del alumno

-

Anexar el trabajo de investigacin en la empresa con el sello del

laboratorio
Entregar los formatos utilizados en el cronometraje debidamente sellados
Utilizar el anexo No. 3, e incluir al final de ste las conclusiones de la
misma

Bibliografa
Barnes Ralph M. (1979)
Estudio de Movimientos y Tiempos. Ed. Aguilar, Madrid, Espaa
Garca Criollo Roberto (2005)
Estudio del Trabajo Ingeniera de Mtodos y Medicin del Trabajo, Ed. Mc
Graw Hill, Mxico.
Hicks Philip E. (2004)
Ingeniera Industrial y Administracin, Ed. CECSA, Mxico
Krick Edward V. (1998)
Ingeniera de Mtodos, Ed. Limusa, Mxico
Niebel Benjamn W. (1996)
Ingeniera Industrial, Mtodos, Tiempos y movimientos, Ed. Alfa Omega,
Mxico
Oficina Internacional del Trabajo (OIT) (2000)
Introduccin al estudio del trabajo, Ed. Limusa, Mxico

PRACTICA No. 10

Nombre: Divisin de la Operacin en Elementos

Objetivo: Entender que las operaciones de un proceso se ejecutan de

diferentes formas, por lo que es necesario distinguir cuando se deben dividir
en elementos, con el fin de facilitar su medicin.

Introduccin: Nuevamente en esta etapa que compone un estudio de

tiempos, recordaremos lo importante que es haber realizado un buen
estudio de mtodos, confiable y que se est aplicando como lo indica la
hoja de operacin estndar.
Despus de registrar todos los datos posibles tanto de la operacin como
del operario, para poder identificarlos en cualquier momento y comprobar
que el mtodo que se utiliza es el establecido, el analista deber
descomponer la operacin en elementos.
Elemento es una parte definida de una actividad determinada, compuesta
por uno o ms movimientos fundamentales o Therbligs del operador y de
los movimientos de una mquina para facilitar la observacin,
cronometracin y anlisis.
Un ciclo de trabajo es la sucesin de elementos necesarios para efectuar
una tarea y obtener una unidad de produccin.

la divisin de la operacin en elementos, puede resultar fcil si se tienen

aprendidos los conocimientos adquiridos en el estudio de micro movimientos,
ya que se debe comprobar que los elementos comienzan y terminan en puntos
bien definidos del ciclo, y recordarlos, para leer el cronmetro exactamente en
los mismos puntos, de otra forma serian incorrectos los tiempos de los
elementos.
Material y Equipo necesario

Formato para la toma de tiempos anexo No. 23

Tablero para el estudio de tiempos
Broche sujetador
Cronmetro
Entrenador para estudio de tiempos (Phill Carroll, Meylan Stopwatch
corporatin)
Silla
Pintarrn

Marcadores (rojo, azul y verde)

Borrador

Metodologa
Los alumnos
-

En la primera hora, cronometrarn en los entrenadores los discos 2 y 3 por

la tcnica que se les indique
En la segunda hora, dividirn en sus elementos la siguiente operacin
ejecutada por un compaero:
Iniciando sentado en la silla, se trasladar una distancia de 5 metros hasta
el pintarrn, dibujar un cuadrado de aproximadamente 10 x 10 centmetros
con el marcador rojo, un pentgono de aproximadamente 10 centmetros
por lado con el marcador azul y un hexgono de aproximadamente 10
centmetros por lado con el color verde, los borrar en mismo orden para
finalmente sentarse.
Repetir la operacin tantas veces, hasta que el alumno en forma individual
identifique los elementos
Dividir la operacin en elementos de acuerdo a las reglas correspondientes
Realizar una revisin de los elementos en forma grupal, hasta que haya
consenso
Cronometrar 20 ciclos

Sugerencias Didcticas
El maestro
-

Supervisar la cronometracin de los discos 2 y 3

Capacitar a uno de los alumnos para realizar la operacin de la divisin de
los elementos
Propiciar que el alumno decida como dividir la operacin en elementos
Dirigir la revisin grupal para determinar el nmero adecuado de
elementos
Podr determinar que para esta prctica se realice la divisin de la
operacin en sus elementos del ensamble utilizado en la prctica No 7

Reporte del alumno

-

Entregar los formatos utilizados, con el sello correspondiente

Utilizar el anexo No. 3, e incluir al final de ste las conclusiones de la
misma.

Bibliografa

Barnes Ralph M. (1979)

Estudio de Movimientos y Tiempos. Ed. Aguilar, Madrid, Espaa
Garca Criollo Roberto (2005)
Estudio del Trabajo Ingeniera de Mtodos y Medicin del Trabajo, Ed. Mc
Graw Hill, Mxico.
Hicks Philip E. (2004)
Ingeniera Industrial y Administracin, Ed. CECSA, Mxico
Krick Edward V. (1998)
Ingeniera de Mtodos, Ed. Limusa, Mxico
Niebel Benjamn W. (1996)
Ingeniera Industrial, Mtodos, Tiempos y movimientos, Ed. Alfa Omega,
Mxico
Oficina Internacional del Trabajo (OIT) (2000)
Introduccin al estudio del trabajo, Ed. Limusa, Mxico

PRACTICA NO. 11

Nombre: Calificacin de la Actuacin

Objetivo: Que el alumno comprenda la importancia que tiene el saber

calificar de una manera justa, la velocidad o ritmo que aplica un operario al
ejecutar una operacin de un proceso productivo.

Introduccin: La calificacin de la actuacin del operario, tiene como

finalidad, determinar a partir del tiempo que invierte realmente, cul es el
tiempo tipo o normal que el trabajador calificado medio, puede mantener y
que sirva de base para la planificacin, el control y los sistemas de primas.
Lo que el analista debe determinar, es la velocidad con que el operario
ejecuta el trabajo en relacin con su propia idea de lo que es la velocidad
normal, ya que lo nico que importa es la velocidad til de la operacin y
solo se logra valorarla cuando se conoce a fondo por la experiencia.
Sabemos que cada clase de trabajo requiere cualidades humanas distintas:
unos exigen agilidad mental, concentracin y buena vista; otros exigen
fuerza fsica y la mayora alguna destreza o conocimiento especial
adquirido. No todos los operarios tienen las aptitudes necesaria para
determinado trabajo, pero si la empresa aplica procedimientos serios de
seleccin y buenos programas de capacitacin para el puesto, entonces se
aproximarn a lo que es un trabajador calificado, que facilitar valorar su
actuacin.

Material y Equipo necesario

-

Formato para la toma de tiempos anexo No. 23

Tablero para estudio de tiempos
Broche sujetador
Cronmetro
Entrenador para estudio de tiempos (Phill Carroll, Meylan Stopwatch
Corporaton)
Videocinta de la prctica No. 10

Metodologa

Los alumnos
-

En la primera hora cronometrarn en los entrenadores los discos 4 y 1, por

la tcnica que se les indique
En la segunda hora, analizarn la actuacin del operario, por medio de la
observacin de la videocinta tomada a diferentes velocidades de la
operacin seleccionada en la prctica No. 10
Observarn cuantas veces sea necesario la videocinta hasta lograr
diferenciar los ritmos del operario y establecer una velocidad normal
En base a la velocidad o ritmo normal establecido, calificarn la actuacin
del operario, por elemento, ciclo y estudio global.
Cronometrarn 20 observaciones

Sugerencias didcticas
El maestro
-

Indicar la tcnica a utilizar en el cronometraje de los discos 4 y 1

Capacitar al alumno seleccionado en la prctica No. 10 para que actu a
diferentes ritmos en el estudio por elementos, ciclo o global
Explicar el concepto de velocidad normal, estableciendo la importancia de
su utilizacin en el ajuste en la obtencin del tiempo estndar.
Analizar con el grupo las videocintas exhibidas
Programar una visita a una empresa metal mecnica o de la confeccin,
para observar el actuar de un operario en la ejecucin de una operacin.

Reporte del alumno

-

Entregar los formatos utilizados en la prctica, con el sello correspondiente

Anexara el reporte de la visita a la empresa
Utilizar el anexo No. 3, e incluir al final de ste las conclusiones de la
misma

Bibliografa

Barnes Ralph M. (1979)

Estudio de Movimientos y Tiempos. Ed. Aguilar, Madrid, Espaa
Garca Criollo Roberto (2005)

Estudio del Trabajo Ingeniera de Mtodos y Medicin del Trabajo, Ed. Mc

Graw Hill, Mxico.
Hicks Philip E. (2004)
Ingeniera Industrial y Administracin, Ed. CECSA, Mxico
Krick Edward V. (1998)
Ingeniera de Mtodos, Ed. Limusa, Mxico
Niebel Benjamn W. (1996)
Ingeniera Industrial, Mtodos, Tiempos y movimientos, Ed. Alfa Omega,
Mxico
Oficina Internacional del Trabajo (OIT) (2000)
Introduccin al estudio del trabajo, Ed. Limusa, Mxico

PRACTICA No. 12

Nombre: Cronometracin

Objetivo: Calcular el nmero de mediciones que se debe realizar a cada

elemento de la operacin o bien a la operacin completa, con el fin de tener un
nivel de confianza en los datos, que sea satisfactorio para el estudio.

Introduccin: El estudio de tiempos es un proceso de muestreo, por

consiguiente, cunto mayor sea el nmero de ciclos cronometrados, ms
prximos estarn los resultados a la realidad de la actividad que se mida, la
uniformidad en las lecturas del cronmetro, es del mayor inters para el
analista.

En la prctica, la decisin respecto al nmero adecuado de ciclos que debe

observarse, se basa ordinariamente en el criterio del analista, sin embargo, en
algunas ocasiones esto lo decide la poltica de la empresa, o bien es el
resultado de acuerdos obreros-patronales.
Si este no es el caso, el analista deber tener el criterio suficiente para decidir
el momento en que ha recopilado el nmero suficiente de datos; Para ello
podr basarse en algunos factores importantes en la decisin, como los
siguientes:
- La importancia del trabajo cuyo estudio est realizando
- La uniformidad del desempeo del operador
- La longitud caracterstica del ciclo
En general, es de esperar que el tiempo necesario para ejecutar los elementos
de una operacin vari ligeramente de ciclo a ciclo, aun cuando el operario
trabaje con ritmo uniforme, ya que no siempre ejecutar cada elemento de los
ciclos consecutivos exactamente en el mismo tiempo, esto puede deberse a
variaciones en la posicin exacta de las piezas y herramientas empleadas,
variaciones en la lectura del cronmetro y a posibles diferencias en la
determinacin de los puntos exactos en que se hace la lectura.

En el campo laboral, el mtodo estadstico puede resultar difcil de aplicar, ya

que un ciclo de trabajo se compone de varios elementos y como el tamao de
la muestra variar en las observaciones para cada elemento, es posible que se
llegue a diferentes tamaos de muestra para cada elemento de un mismo ciclo,
a menos que los elementos tengan ms o menos el mismo promedio.

Material y equipo necesario

-

Formato para la toma de tiempos anexo No. 23

Tablero para estudio de tiempos
Broche sujetador
Cronmetro
Entrenador para estudio de tiempos (Phill Carroll, Meylan Stopwatch
Corporatin)

Metodologa
El alumno
-

Terminar de cronometrar los discos 2, 3, y 4 por la tcnica indicada, hasta

tener completo el entrenamiento de los 4 discos por los 2 mtodos.
Determinar el tiempo promedio de los ciclos cronometrados de los discos.
Agregar una calificacin de 100%
Considerar unas tolerancias o suplementos del 9%
Obtendr el tiempo estndar para cada uno de los elementos o colores.

Determinar finalmente el tiempo estndar de cada disco por los 2 mtodos

de cronometracin.

Sugerencias didcticas
El maestro
-

Indicar los discos y la tcnica a utilizar en la cronometracin, hasta que se

complete el estudio en el entrenador
Explicar la forma de obtener el tiempo medio observado de los 2 mtodos
de cronometraje
Har las observaciones pertinentes para justificar la calificacin del 100%
Orientar a los alumnos en la aplicacin de las tolerancias o suplementos
Dar las instrucciones necesaria para obtener el tiempo estndar de los
diferentes elementos o colores y del disco completo

Reporte del alumno

Entregar los formatos utilizados en la prctica, con el sello correspondiente

Verificar que todos los formatos utilizados en la medicin de los discos,
contengan el tiempo estndar, para ser entregados
Utilizar el anexo No. 3, e incluir al final de ste, las conclusiones de la
misma

Bibliografa

Barnes Ralph M. (1979)

Estudio de Movimientos y Tiempos. Ed. Aguilar, Madrid, Espaa
Garca Criollo Roberto (2005)
Estudio del Trabajo Ingeniera de Mtodos y Medicin del Trabajo, Ed. Mc
Graw Hill, Mxico.
Hicks Philip E. (2004)
Ingeniera Industrial y Administracin, Ed. CECSA, Mxico
Krick Edward V. (1998)
Ingeniera de Mtodos, Ed. Limusa, Mxico
Niebel Benjamn W. (1996)
Ingeniera Industrial, Mtodos, Tiempos y movimientos, Ed. Alfa Omega,
Mxico
Oficina Internacional del Trabajo (OIT) (2000)
Introduccin al estudio del trabajo, Ed. Limusa, Mxico

PRACTICA No. 13

Nombre: Determinacin del Tiempo Estndar

Objetivo: Que el alumno obtenga el tiempo estndar de una operacin,

siguiendo un procedimiento analtico en cada etapa, siendo consciente de la
importancia que ste tiene en las actividades que desarrolla cualquier empresa.

Introduccin: Hasta este momento del estudio, tenemos el clculo del tiempo
normal o bsico, que se ha determinado con el tiempo promedio y el ajuste del
factor de calificacin correspondiente, por lo que hay que dar un paso adelante
para llegar a la determinacin del tiempo estndar justo.

Este paso consiste en la adicin de un porcentaje para suplementos o

tolerancias de los retardos que afectan al proceso y que son inevitables.
Recordemos que al realizar el estudio de mtodos, antes de cronometrar
cualquier tarea, la energa que necesite el trabajador para ejecutar la operacin
debe reducirse al mnimo, optimizando los mtodos y procedimientos de
conformidad con los principios de la economa de movimientos y de ser
posible, mecanizando el trabajo.
Sin embargo, la tarea continuar exigiendo un esfuerzo humano, por lo que se
considera prever ciertos suplementos para compensar la fatiga y las
necesidades personales.
En general, las tolerancias o suplementos se aplican para cubrir 3 amplias
reas, que son:
1. Suplementos para necesidades personales
2. Suplementos para contrarrestar la fatiga
3. Suplementos por los retrasos inevitables
Existen 2 mtodos que se utilizan para el desarrollo de este tipo de datos; El
primero consiste en un estudio de produccin que requiere que un observador
estudie dos o tres operaciones por largo tiempo, registre la duracin y el motivo
de cada tiempo de inactividad de una muestra confiable y determine el
porcentaje que se debe aplicar a cada caracterstica.
El segundo mtodo es mediante estudios de muestreo del trabajo, donde se
toma un gran nmero de observaciones al azar, el nmero de retrasos
registrados dividido entre el nmero total de observaciones durante las cuales
el operario efecta trabajo productivo, tender a ser igual a la tolerancia o
suplemento requerido para incorporar los retrasos normales que se presenten.
Sugerencias que pueden servir de gua para determinar los suplementos son:
- En general, los suplementos por necesidades personales son constantes
para el mismo tipo de trabajo, pueden estar entre un 4 y 7% dependiendo el
sexo.
- Los suplementos para vencer la fatiga, dependen del trabajo que se est
ejecutando, pueden estar entre un 3 y 4 %
- Los suplementos para compensar los retrasos, pueden variar entre amplios
limites, pero estarn establecidos entre 1 y 5%
Las tolerancias o suplementos deben determinarse tan exacta y correctamente
como sea posible, pues de otra manera, todo el cuidado y la precisin que se
hayan aplicado, resultarn intiles para determinar un estndar correcto y justo.
Por definicin, un tiempo estndar es el tiempo total de ejecucin de una tarea
a un ritmo normal.
El clculo del tiempo estndar se obtiene despus de seguir los pasos vistos en
las prcticas anteriores:

1. Se analiza la consistencia de cada elemento, considerando:

a)- Si las variaciones se deben a la naturaleza del elemento, se conservan
todas las lecturas.
b)- Si en la lectura anterior o posterior se observa una variacin o ambas
son inconsistentes, se le imputar a la falta de habilidad o
desconocimiento de la operacin al operario, por lo que se pueden
eliminar las observaciones extremas y conservar las consistentes.
c)- Cuando las variaciones no se deben a la naturaleza del elemento, puede
ser error en el cronometraje cometido por el analista, si es mnimo el
nmero de casos extremos, estos se eliminan.
d)- Si hay muchas variaciones y algunas son inexplicables, deben
analizarse y ante la duda lo mejor es repetir el estudio.
2. Se suman las lecturas consistentes de cada uno de los elementos y se
dividen entre el nmero de lecturas consideradas, para obtener el tiempo
medio observado
3. Se multiplica el tiempo obtenido por el factor de valoracin, para obtener el
tiempo bsico o normal
4. Al tiempo bsico se le agrega la tolerancia o suplemento concedido, para
obtener el tiempo normal por elemento
5. Se suman los tiempos concedidos para cada elemento y se obtiene el
tiempo estndar de la operacin.

Material y Equipo necesario

-

Formato para la toma de tiempos anexo No. 23

Tablero para estudio de tiempos
Broche sujetador
Cronmetro
Mesa de trabajo
Banco
Contenedores de plstico
Ensamble utilizado en la prctica No. 7
Desarmadores planos y/o de cruz
Pinzas de punta y/o de corte
Pinzas de mecnico
Cinta mtrica
Masking tape

Metodologa
El alumno
-

Aplicar los conocimientos adquiridos en la prctica No. 9, 10, 11 y 12

Calcular el nmero de ciclos a cronometrar, de acuerdo a una precisin y a
un nivel de confianza
Calcular el tiempo medio observado
Calcular el tiempo bsico
Determinar los suplementos o tolerancias asignadas a dicha operacin
Calcular el tiempo estndar de la operacin
Determinar la produccin que un operario puede obtener en una jornada
de trabajo

Sugerencias didcticas
El maestro
-

Capacitar a operarios para ejecutar el ensamble de las piezas

Orientar a los alumnos para que apliquen en forma correcta lo aprendido
en la prctica No. 9, 10, 11 y 12
Comentar la importancia de saber determinar un estndar exacto

Reporte del alumno

-

Entregar los formatos utilizados en la prctica, con el sello correspondiente

Utilizar el anexo No. 3, e incluir al final de ste, las conclusiones de la
misma

Bibliografa
Barnes Ralph M. (1979)
Estudio de Movimientos y Tiempos. Ed. Aguilar, Madrid, Espaa
Garca Criollo Roberto (2005)
Estudio del Trabajo Ingeniera de Mtodos y Medicin del Trabajo, Ed. Mc
Graw Hill, Mxico.
Hicks Philip E. (2004)
Ingeniera Industrial y Administracin, Ed. CECSA, Mxico
Krick Edward V. (1998)
Ingeniera de Mtodos, Ed. Limusa, Mxico
Niebel Benjamn W. (1996)
Ingeniera Industrial, Mtodos, Tiempos y movimientos, Ed. Alfa Omega,
Mxico
Oficina Internacional del Trabajo (OIT) (2000)
Introduccin al estudio del trabajo, Ed. Limusa, Mxico

CONCLUSIONES
Se sabe por experiencia, que lo malo se debe cambiar, lo regular se
mejora, lo bueno se optimiza y lo ptimo se sublimiza.
Este trabajo desarrollado en el periodo sabtico, pretende colocarse en
alguna de las etapas antes mencionadas, segn el conocimiento, experiencia y
criterio del lector.
Como se dijo desde el inicio del trabajo, contar con un manual de
prcticas, requiere de dar cumplimiento a la Misin y Visin en todos los niveles
del Sistema de la Direccin de Educacin Superior Tecnolgica, de un apoyo
total al desarrollo de prcticas con el equipo suficiente y necesario y valorar el
esfuerzo desplegado por los integrantes de las academias, para que a travs
de las prcticas se le d al egresado una herramienta que le sirva en su
desarrollo profesional.

Estamos en un mundo globalizado que constantemente est cambiando los

sistemas, la tecnologa, las actitudes, la educacin etc., que es absorbente, por
lo que no podemos darnos el lujo de ignorar esta situacin, que incluye a todos
los integrantes de esta institucin.
Sabemos que en todas las instituciones del Sistema, los maestros de las
materias de estudio del trabajo, tienen establecida la aplicacin de prcticas en
el laboratorio de mtodos, lo bueno seria que en todo el sistema se contara con
un manual que sirviera de gua, para que norme esta aplicacin.
Lo importante es contar con esta herramienta, que sirva para reforzar el
conocimiento adquirido en el aula, el desarrollo de actividades de investigacin,
sea generador de ideas creativas e innovadoras, permita establecer grupos de
trabajo y finalmente sea el medio para evaluar a los estudiantes en la
aplicacin de su profesin.
Adoptar y adaptar, son acciones que requieren verse reflejadas en el
trabajo cotidiano, en los maestros, siendo guas en los cambios tecnolgicos y
actualizacin acadmica y en los alumnos, dndole la importancia que tiene su
profesin, creer en las instituciones, exigir y exigirse en su formacin como
profesionistas, para que al egresar sea un factor de cambio en su ambiente
laboral.
Para finalizar, dentro del mar de opciones que hay, este es mi granito de
arena, una aportacin a lo que considero importante, con todos sus defectos y
quizs beneficios que se le quieran encontrar, adoptar y adaptar.

ANEXOS

ANEXO No. 2
SISTEMA DE ORGANIZACIN FUNCIONAL, DEPARTAMENTAL O DE TAYLOR
DIRECCION
GENERAL

GERENCIA
GENERAL

Gerencia de
Produccin

Gerencia de
Mercadotecnia

Gerencia de
Personal

Contralora

Ventas

Almacn

Programacin

Desarrollo de
Productos

Crdito y
Cobranza

Contabilidad

Lneas de
Montaje

Registros

Informes

Seleccin

Nminas

Control de
Asistencia

ANEXO No. 3
PORTADA DE LA PRCTICA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

Laboratorio de Ingeniera de Mtodos

Nombre de la Materia:
Nmero de la Prctica:
Nombre de la Prctica:

Nombre del alumno:

Nmero de Control:
Periodo:

Nombre del maestro:

Nombre del Jefe del
Laboratorio:
Fecha:

ANEXO No. 4

DESARROLLO DEL CONOCIMIENTO DE UNO MISMO

Cul es su nivel de estrs?

Instrucciones: Utilizando la siguiente escala numrica, indique cunto de

acuerdo est usted con cada uno de los siguientes enunciados.
4 = Todo el tiempo

3 = A menudo

2 = A veces

1 = Nunca

PUNTUACIN
1. Estoy exhausto por las demandas diarias en el trabajo, en el
Tecnolgico y en casa
2. Mi estrs es causado por fuerzas externas, ajenas a mi control
3. Estoy atrapado por las circunstancias con las que tengo que vivir
4. No importa cun duro trabaje para estar arriba de mi programa, no
puedo lograrlo
5. Tengo obligaciones financieras que no puedo alcanzar
6. Me disgusta el TEC, pero no puedo correr el riesgo de darme de
baja
7. Estoy insatisfecho con mis relaciones personales
8. Me siento responsable de la felicidad de la gente que me rodea
9. Me siento apenado por pedir ayuda
10. No s lo que quiero de la vida
11. Estoy decepcionado de que no he logrado lo que haba esperado
12. No importa cunto xito tenga, me siento vaco
13. Si la gente a mi alrededor fuera competente, me sentira ms feliz
14. La gente me ha defraudado
15. Me guardo mi furia, ms que expresarla
16. Me vuelvo explosivo y resentido cuando estoy herido
17. No puedo aceptar la crtica
18. Tengo miedo de fracasar en la escuela
19. No veo el valor de expresar mi tristeza o dolor
20. No confo en que las cosas se solucionarn

Fuente: Pgina 531 del libro La Administracin en el Mundo de Hoy, de

Stephen P. Robbins, Ed. Prentis Hall 1998

ANEXO No. 5
RESISTENCIA AL CAMBIO
EL CAMBIO LLEGA LENTAMENTE EN WESTINGHOUSE

Michael Jordan, un ejecutivo veterano de la Pepsi Co., tom posesin del

trabajo como Director General de Westinghouse Electric.
El saba que tena un reto cuando acept el trabajo, pero en realidad es peor
de lo que jams se imagin.
Por ejemplo, uno de sus primeros objetivos fue reducir costos, palideci cuando
vio que la compaa gastaba 14 dlares para procesar un solo vale de gastos
de almuerzo. Un equipo de ejecutivos de Westinghouse, designado para que
recortara esa cifra, estableci una meta de 7 dlares por vale.
Desafortunadamente, otras compaas de la industria lo podan hacer por solo
2 dlares. Esta diferencia solamente confirm lo que Jordan ya sospechaba: La
mentalidad en Westinghouse no insista en el desempeo superior.
La junta de Westinghouse escogi a Jordan especficamente por su
experiencia pasada en los bienes al consumidor y en mercadotecnia. El fue,
despus de todo, el primer Director General externo en 64 aos, esperaban
que Jordan pudiera transformar una compaa estancada y dirigida por el
mercado.
Al llegar, Jordan inmediatamente empez a tratar de sacudir las cosas. Trajo
un nuevo equipo financiero externo, rpidamente vendi 2 unidades por 1.4 mil
millones de dlares. Elimin 4300 trabajos u 8% de la fuerza laboral. Y su
mayor gasto fue pagar ms de 8 mil millones de dlares para comprar CBS Inc.
A pesar de sus esfuerzos, Jordan ha tenido problemas para conseguir que su
gente se adapte a un estilo de operar ms magro. "Ninguna de esas actitudes
de 'vamos a cambiar' se ha filtrado hacia abajo, se queja un ingeniero de la
Unidad de Generacin de energa de la compaa establecida en Mxico". Los
tipos de arriba probablemente estn corriendo, pero todava es difcil conseguir
apoyo de los gerentes de nivel medio, para las ideas nuevas".

Jordan tambin debe enfrentar el choque cultural. Su enfoque de consenso se

topa contra el estilo burocrtico de Westinghouse, donde los gerentes

raramente trataban de superar sus metas financieras, es ms, los altos

ejecutivos acostumbraban llevar tarjetas en su cartera - Jordan las llama
"tarjetas de la muerte" - con sus fechas de retiro. "La gente est acostumbrada
a encerrarse en sus trincheras. Era mejor prometer 10% de crecimiento y
entregar 12%, que prometer 30% y conseguir 28%", dice.

Preguntas:
1.- Analice las fuentes de resistencia al cambio.
2.- Si usted fuera Jordan, Qu hara?

Fuente:
Pgina 531 del libro La Administracin en el Mundo de Hoy, de Stephen
P. Robbins, Ed. Prentis Hall 1998

ANEXO No. 6
EVALUACIN DEL CUESTIONARIO
CUL ES SU NIVEL DE ESTRS?
En base a la puntuacin obtenida en el cuestionario "Desarrollo del
Conocimiento de uno Mismo", se presenta el siguiente cuadro para
conocer el nivel de estrs personal.

PUNTUACIN
20 a 29

30 a 49

50 a 69

70 a 80

Bajo

NIVEL
Moderado
u
Ocasional

Relativamente
Alto

Alto

RAZONES
Indica un alto grado de
control, autoestima e
indentidad.
Sugiere que sus plticas
ocasionales negativas
hacen que se sienta
nervioso en situaciones de
estrs
Se siente atrapado debido a
la pltica negativa
frecuente.
La vida se ha vuelto una
crisis y una batalla despus
de otra.

Fuente: Pgina 531 del libro La Adm1nistracin en el Mundo de Hoy, de

Stephen P. Robbins, Ed. Prentis Hall 1998

ANEXO No. 7
FORMATO PARA LA ELABORACIN DEL DIAGRAMA

DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES

FABRICACIN O ENSAMBLE DE X PRODUCTO
MTODO:
Actual
Plano________

Propuesto

Departamento de:______________________
_________________

No. de

No. de Pieza:

Nombre del Analista:

___________________________________________________
Fecha: ________________________________

ANEXO No. 8
DESPIECE DE UNA VALVULA NARIZ DE COMPACTA

ANEXO No. 9
DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES
Descripcin de actividades que se emplean para ensamblar la llave de
nariz de .
Para fabricar las siguientes piezas se utiliza fundicin de bronce y las
operaciones que a continuacin se mencionan:
MANERAL:
-

Moldear con arena.

Vaciado del metal, previamente fundido.
Eliminar las coladas y material sobrante.
Limpiar la pieza, retirando todo rastro de arena.
Perfilar y estriar en un torno revlver, para enviar posteriormente a
ensamble final.

TUERCA:
-

Moldear con arena.

Vaciado del metal, previamente fundido.
Eliminar las coladas y material sobrante.
Limpiar la pieza, retirando todo rastro de arena.
Perfilar y roscar en un torno revlver, para enviar posteriormente a
ensamble final.

PISTN:
-

Moldear con arena.

Vaciado del metal, previamente fundido.
Eliminar las coladas y material sobrante.
Limpiar la pieza, retirando todo rastro de arena.
Roscar en un torno revlver.
Machuelar.
Colocar el empaque plano.
Colocar los empaques de hule y plstico.
Enviar a ensamble final.

CUERPO:

Elaborar corazn con arena slica en un horno.

Moldear con arena.
Vaciado del metal, previamente fundido.
Eliminar las coladas y material sobrante.
Limpiar la pieza, retirando todo rastro de arena.
Maquinar el asiento en un torno.
Elaborar la rosca para conexin.
Maquinar la nariz en un torno.
Se realiza una inspeccin.

EMPAQUES:
Se fabrican 2 empaques con hule, y 1 con plstico bajo las siguientes
indicaciones:

Inyeccin del material.

Eliminar las coladas y material sobrante.
Se envan para su ensamble al pistn, utilizando un tornillo de cuerda
estndar que es abastecido por proveedor externo, para fijar el empaque
plano en la parte inferior del pistn; los otros dos empaques se colocan
en la parte superior del mismo.

ENSAMBLE DEL PRODUCTO

-

Al cuerpo se le une el subensamble formado por el pistn, los empaques

y el tornillo.
Colocar la tuerca y girarla hasta el tope.
Unir con precisin el maneral con tornillo de cuerda estndar.
Realizar prueba para detectar posibles defectos en su ensamblado.

EMBALAR
-

Introducir la pieza terminada en bolsa de plstico.

Colocar en cajas individuales.
Mandar al almacn de "producto terminado".

ANEXO No. 11
EJERCICIO "ENSAMBLE DE UNA PLUMA ATMICA"
Para ensamblar todas sus partes, esto es, tapa, botn, muela, tubo,
cuerpo y resorte, una empresa fabricante de plumas atmicas emplea en su
proceso de fabricacin el mtodo que se describe a continuacin:
Para fabricar la tapa se emplea poliestireno pigmentado y en la primera
operacin de moldeo el tiempo unitario es de .050 min.: despus, para quitar
rebaba el tiempo unitario es de .060 min. A todo este conjunto se le denomina
subensamble de tapa, que se enva a ensamble final.
Para fabricar el botn, se emplea poliestireno pigmentado. Se realiza
una sola operacin de moldeo. El tiempo unitario es de .040 min. Se enva a
ensamble final.
Para fabricar la muela, se emplea poliestireno pigmentado. Se realiza
una sola operacin de moldeo, con un tiempo unitario de .040 min. La pieza
terminada se enva a ensamble final.
Para fabricar el tubo, se emplea poliestireno natural. La primera
operacin que se realiza es extruir tubo, tarea que toma un tiempo unitario de
.020 min. Despus se efecta la operacin cortar a tamao, en la cual se
emplea un tiempo unitario de ,005 min.
La pieza se enva a su ensamble, en donde se rene con los materiales,
remache y tinta, que son de compra. Estos materiales se introducen en el tubo
en la operacin remachar. Y llenar tinta a tubo, emplendose un tiempo unitario
de .006 min. El conjunto se denomina subensamble de tubo y se enva a
ensamble final.
La primera operacin del ensamble final es armar tapa, en donde se
introducen los ensambles de tapa, botn y muela. Esta operacin se efecta
con 0.20 min. La segunda operacin se denomina ensamble de pluma, fase en
la cual se introducen al ensamble anterior el subensamble de tubo y cuerpo;
para efectuar la operacin se emplean .220 min.
La siguiente operacin es efectuar prueba, en la que se emplea un
tiempo unitario de .070 min. Se finaliza el proceso con la operacin de empacar
en un tiempo unitario de .070 min. La pluma ya empacada se enva al almacn
de producto terminado.
Elaborar el diagrama de proceso de operacin con base en la figura que
muestra el despiece de la pluma.
* Este ejemplo fue tomado de la Pg. 50, del libro de Estudio del Trabajo
de Roberto Garca Criollo.

ANEXO No. 12
DESPIECE DE UNA PLUMA ATOMICA

ANEXO No. 13
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO Y DE RECORRIDO
En algunas fbricas metal-mecnicas, donde se requiere mucho trabajo
de esmerilado y pulido, se acostumbra reparar las muelas desgastadas por el
uso, recubrindolas de esmeril de manera de que en todo momento exista un
stock de ellas de repuesto.
Las ruedas de esmeril se componen de capas superpuestas y su peso
promedio es de 12 kgs., su dimetro vara entre 45 y 60 cms. Y su anchura de
cara entre 7.6 y 12.7 cms.
El desarrollo del cilindro va cubierto de pegamento y polvo de esmeril;
despus de aplicar la primera capa de pegamento, se deja secar durante media
hora antes de aplicar la segunda mano.
La temperatura ambiente del lugar de trabajo donde se reparan las
muelas debe estar comprendida entre 26 y 32 grados centgrados,
manteniendo el grado de humedad bajo control segn se muestra en la Figura
No. 1.
El mtodo original consista en darle una capa de pegamento a la rueda
desgastada y luego hacerla girar a mano sobre un pequeo depsito de poco
fondo, lleno de polvo de esmeril hasta recubrirla. Una vez seco el pegamento
se aplicaba una segunda mano de pegamento y polvo de esmeril, siguiendo el
mismo procedimiento, a continuacin se llevaban las ruedas a una estufa
donde se colgaban convenientemente hasta que el pegamento se secaba por
completo. Segn lo muestran las figuras No. 2 y No. 3.
La descripcin del proceso es el siguiente:
-

Las muelas usadas esperan en el almacn para ser reparadas.

Se cargan en carretilla
Se trasladan 12 metros al montacargas.
Esperan en montacargas.
Se suben al 2. piso en el montacargas 6 metros.
Se llevan a la mesa de trabajo para su reparacin 10 metros
Esperan ser reparadas en el banco de trabajo.
Se les da una capa de pegamento.
Se recubren con la primera capa de esmeril.
Se dejan secar sobre el suelo.
Se les da una segunda capa de pegamento.
Se recubren con la 2a. capa de esmeril.
Esperan depositados en el suelo junto al banco de trabajo.

Se cargan en la carretilla
Se llevan cuatro metros al montacargas
Esperan en montacargas
Se bajan al primer piso en el montacargas 6 metros Se transportan
hasta la estufa 22 metros
Se descargan y colocan dentro de la estufa
Se secan en la estufa
Se cargan sobre la carretilla
Se llevan al almacn 10 metros
Se descargan con cuidado sobre tarimas
Quedan almacenadas

Elaborar el Diagrama de Proceso de Flujo del mtodo original, analizar el

procedimiento y hacer los cambios necesarios para mejorarlo.
Nota: Ejercicio obtenido del libro de Ralph M. Barnes, Estudio de Movimientos
y Tiempo.

FIG. 1
MUELA DE ESMERIL

FIG. 2
EL OPERARIO APLICA UN PEGAMENTO
ESPECIAL, SOBRE LA SUPERFICIE
EXTERIOR
DE
LA
MUELA
YA
DESGASTADA, VALIENDOSE DE UN
CEPILLO.

FIG. 3
EL OBRERO HACE GIRAR HACIA ATRS Y HACIA
DELANTE LA MUELA RECUBIERTA DE PEGAMENTO
SOBRE UN PEQUEO DEPOSITO CON POLVO DE
ESMERIL.

ANEXO No. 14

ANEXO No. 15
SEP

SNETS
LABORATORIO DE INGENIERA DE MTODOS
DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJOS

DGEST

RESUMEN
PRESENTE
NUM.
TIEMPO

PROPUESTO
NUM.
TIEMPO

DIFERENCIA
NUM.
TIEMPO

OPERACIONES

PAGINA___________DE________________
TRABAJO_____________________________

TRANSPORTACIONES

HOBRE O

INSPECCIONES

MATERIAL _______

GRAFICA COMIENZA__________________

RETRASOS

GRAFICA TERMINA____________________

ALMACENAJES
DISTANCIA
RECORRIDA

REGISTRADA POR_________ FECHA______

MEJORAR

PERSONA

CAMBIAR

SECUENCIA

COMBINAR

NOTAS

ELIMINAR

TIEMPO

CANTIDAD

DISTANCIA

ALMACENAJE

RETRASO

PROPUESTO

INSPECCIN

DETALLES DE LOS MTODOS

OPERACIN

ACTUAL

TRANSPORTE

ACCION

ANEXO No. 16
EJERCICIO DE DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO Y RECORRIDO
Algunas compaas de aviacin manejan el servicio de transporte de
carga, todos los paquetes son documentados tanto al recibirlo como al
entregarlos, la actividad del proceso inicia al momento de que el manejador de
paquetes los recibe por carga area en el rea de recepcin y termina cuando
los lleva al rea de salida de carga, la descripcin de los movimientos para
realizar este movimiento son los siguientes:
-

El empleado se encuentra realizando otras actividades, cuando llega el

momento de presentarse en el rea de recepcin.
Se traslada al rea de equipo 62 pies por una carretilla
Toma la carretilla y regresa al rea de recepcin 62 pies
Carga cuatro paquetes en carretilla
Empuja la carretilla a la bscula 21 pies
Coloca los paquetes de la carretilla en la bscula
Verifica el peso de cada paquete
Verifica las condiciones de los paquetes
Carga los cuatro paquetes en la carretilla
Empuja 32 pies la carretilla al rea de verificacin
Saca paquetes de la carretilla
Regresa con la carretilla al rea de recepcin
Repite siete veces este proceso
Recibe factura area del conductor del camin y verifica que el nmero
de paquetes sea 32
Acude con el conductor a la oficina de facturacin 48 pies
Espera mientras la factura es procesada y se preparan las etiquetas del
lote Regresa al rea de verificacin 48 pies con copia procesada de la
factura y las etiquetas del lote
Pega etiquetas a los 32 paquetes y factura area
Carga cuatro paquetes en carretilla
Empuja carretilla 41 pies al rea de carga de salida
Saca los paquetes de la carretilla
Regresa 41 pies con carretilla al rea de verificacin
Repite 7 veces este proceso
Regresa la carretilla al rea de equipo 32 pies

Elaborar el Diagrama de Proceso de Flujo del Mtodo original.

Analizar el mtodo y hacer los cambios necesarios para mejorarlo.

ANEXO No. 17

ANEXO No. 18
EJERCICIO
Representar "por medio de un Diagrama Hombre-Mquina, el funcionamiento de
una fresadora vertical queda el acabado final a la segunda cara de una pieza de
hierro fundido, la descripcin de los elementos es la siguiente:

1. Sacar la pieza terminada y limpiarla con aire comprimido, se hace en un

tiempo de 0.5 min.
2. Calibrar la profundidad en la placa, requiere un tiempo de 0.5 min.
3. Desbastar el borde con una lima y limpiar con aire comprimido, se hace
un tiempo de 0.5 min.
4. Colocar la caja de piezas acabadas y recoger otra pieza, se realiza en
un tiempo de 0.5 min.
5. Limpiar la mquina con aire comprimido para dejarla preparada, requiere
de un tiempo de 0.5 min.
6. Colocar la pieza en el soporte, poner en marcha la mquina y el
autoavance se realiza en 0.5 min.
7. El maquinado de la segunda cara de la pieza, utiliza un tiempo de 1.5
min.

ANEXO No. 19
FORMATO DE HOJA DE OPERACIN
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE INGENIERA DE MTODOS
HOJA DE OPERACIN 1
PRODUCTO

OPERACIN______________

FECHA___________

OBSERV________________

Vo. Bo.___________

MATERIAL

COSTO

DIBUJO SOMTRICO

CANT.

DIMENSIONES

COSTO TOTAL

ANEXO No.20

SEP

SNEST

DGEST

DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE INGENIERA DE MTODOS
HOJA DE OPERACIN

DIBUJO No.

NOMBRE DEL PRODUCTO:

MODELO DE LA PARTE:

FECHA:

MATERIAL:

HOJA:____________

TAMAO DE LOTE ECONMICO:

OPERACIN No.

DEPTO. O CENTRO
DE PRODUCCIN

DESCRICPIN DE LA
OPERACIN

MQUINA

HERRAMIENTAS Y/O
EQUIPO

DE

__________________
OPERACIONES
ESPECIALES

ANEXO No. 21
EJERCICIO DE ANLISIS DE LA OPERACIN
Disear una hoja de comprobacin para realizar un anlisis de
operaciones y formular preguntas analticas relacionadas con los puntos
siguientes:
-

Finalidad de la operacin
Diseo de la parte
Tolerancias y especificaciones Materiales
Procesos de Fabricacin
Preparacin y herramental
Condiciones de trabajo
Manejo de materiales
Distribucin de la planta
Principios de la economa de movimientos

UTILIZAR LA HOJA DISEADA PARA EL SIGUIENTE PROCESO.

Nombre de la empresa:
Operacin:

BA-CHO-CO
Cuidado de 1,000 pollos en un gallinero

Mtodo presente:
Empezando en el granero, levantar un bulto de 50 kgs. de alimento y una bolsa
de 6 kgs. de polvo de concha de ostin, colocarlos en la carretilla y avanzar
hacia el tractor, manejar el tractor 450 mts. hasta la cerca del gallinero, detener
el tractor, abrir la puerta y meter el tractor dentro del rea cercada, detener el
tractor, cerrar la puerta, regresar al tractor y avanzar en el mismo para llenar el
comedero no. 1; abrir el bulto del alimento y colocar aproximadamente 12.5
kgs. del mismo y 1.5 kgs. del polvo de concha de ostin. De la misma manera,
avanzar a los comederos 2,3 y 4 y llenarlos.
Regresar al tractor, avanzar hasta la puerta, detener el tractor, abrir la puerta,
regresar al tractor y salir del rea cercada, detener el tractor, volver a la puerta
y cerrarla, volver al tractor y regresar hasta el granero.
Esta secuencia de operaciones se ejecuta dos veces al da.

ANEXO No. 22

DEPTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

DIAGRAMA BIMANUAL

ANEXO No. 23
DEPTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
HOJA DE ESTUDIO DE TIEMPOS