UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD MULTIDISCIPLINARIA DE OCCIDENTE

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

PROPUESTA DE ESTANDARIZACIN DEL PROCESO DE TENDIDO Y CORTE
DE LA EMPRESA SUPERTEX EL SALVADOR S.A DE C.V

DOCENTE DIRECTOR:
ING. MARTA RAQUEL QUEVEDO
PRESENTADO POR:
ALVARADO UMAA, CECILIA MARISOL

AU10003

MOLINA GARCA, JOAQUN EDUARDO

MG09036

SOLRZANO LVAREZ, ELMER ALCIDES

SA09007

PARA OPTAR AL TTULO DE:

INGENIERO INDUSTRIAL

SANTA ANA, 17 DE ABRIL DE 2015

1

NDICE
INTRODUCCIN .................................................................................................... 3
1.0 ANTECEDENTES ............................................................................................. 4
1.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA .............................................................. 5
1.1.1 INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA .............................................. 5
1.1.2 DATOS HISTRICOS.................................................................................... 5
1.1.3 DESCRIPCIN EMPRESARIAL .................................................................... 6
1.2 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA ...................................................................... 6
1.3 MISIN DE LA EMPRESA................................................................................ 9
1.4 VISIN DE LA EMPRESA ................................................................................ 9
1.5

MARCO TEORICO........................................................................................ 9

1.5.1 HISTORIA DE LA INGENIERIA DE MTODOS Y MEDICIN DEL TRABAJO

................................................................................................................................ 9
1.5.2 DEFINICIONES ............................................................................................ 12
2.0 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................ 13
3.0 OBJETIVOS ................................................................................................... 20
4.0 JUSTIFICACIN ............................................................................................ 21
5.0 ALCANCES .................................................................................................... 23
6.0 LIMITACIONES .............................................................................................. 23
7.0 METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN ..................................................... 24
7.1 TIPO DE LA INVESTIGACIN ....................................................................... 24
7.2 POBLACIN ................................................................................................... 24
7.3 MTODO DE INVESTIGACIN ..................................................................... 24
7.4 TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS ................. 25

7.4.1 FUENTES PRIMARIAS ............................................................................... 26

7.4.1.1 LA OBSERVACIN DIRECTA .................................................................. 26
7.4.1.2 BIMANUALES ........................................................................................... 27
7.4.1.3 LA ENTREVISTA ...................................................................................... 27
7.4.2 FUENTES SECUNDARIAS.......................................................................... 27
8.0 CONTENIDO CAPITULAR.............................................................................. 28
9.0 DESCRIPCIN DEL CONTENIDO CAPITULAR ............................................ 30
10.0 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ............................................................. 32
11.0 RECURSOS .................................................................................................. 33
12.0 PRESUPUESTO ........................................................................................... 35
13.0 REFERENCIAS............................................................................................. 36

INTRODUCCIN
La propuesta de estandarizacin del proceso de tendido y corte de la empresa
Supertex El Salvador S.A de C.V tiene como objetivo principal establecer un
modelo de trabajo, es por ello que el presente anteproyecto describe los aspectos
que servirn como base para la posterior realizacin de un estudio de movimientos
que incluir una propuesta de mejora, comenzando por los antecedentes, el cual
contiene los datos histricos de la empresa, as tambin la estructura organizativa
de la misma la cual plasma la jerarqua de autoridad de cada uno de los puestos
de trabajo, adems se presenta la misin y visin de la empresa, luego se
muestran los datos histricos de la Estandarizacin e historia de la Ingeniera de
mtodos y medicin del trabajo, lo cual es clave en el estudio a realizar debido a
que se tomara como punto de partida para la

propuesta de estandarizacin,

adems se presentan una serie de definiciones que ayudarn a familiarizarse con

la terminologa que se utilizara en el presente trabajo de grado, es importante
mencionar que se da a conocer el planteamiento del problema, esto ayudara a
conocer cul es la problemtica que se desea solucionar, luego se da a conocer
los objetivos del estudio , as tambin la justificacin del mismo, a continuacin se
muestra la metodologa que se utilizar la cual est basada en el Libro de la OIT
(1995), cabe mencionar que la poblacin es importante por lo cual se describe el
nmero de personas que intervienen en el proceso y se da a conocer el tipo de
investigacin que se realizar, adems se presentan las tcnicas de recoleccin
de datos que se utilizarn y luego se muestra el contenido capitular del trabajo de
grado y una breve descripcin de ello, se finaliza con el cronograma de
actividades y el presupuesto que se ha proyectado para dicho trabajo.

1.0 ANTECEDENTES
La estandarizacin de los procesos se remonta a la antigedad. En 1760, un
francs, Perronet, llevo a cabo amplios estudios de tiempo acerca de la fabricacin
de alfileres comunes No. 6 hasta llegar al estndar de 494 piezas por hora. En
1820 el matemtico ingls Charles Babbage hizo estudios del tiempo en
relaciones con los alfileres comunes No. 11 y como resultado determino que una
libra de alfileres deba fabricarse en 7.6892 horas, Frederick Winslow Taylor
estableci las bases de estudio del tiempo del trabajo, la estandarizacin o
normalizacin de todas las herramientas e implementos usados en las tareas, as
como las acciones y movimientos de las personas para cada clase de trabajo.
Luego Frank Bunker Gilbreth fue el fundador de la tcnica moderna del estudio de
movimientos en conjunto con su esposa Lillian Moller Gilbreth, lo cual se puede
definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para
realizar una labor; eliminando los movimientos innecesarios, simplificando los
necesarios, y estableciendo luego la secuencia o sucesin de movimientos ms
favorables para lograr una eficiencia mxima; ms adelante en 1945 se crea MTM
(Methods Time Measurement, en espaol se traduce Medida del Tiempo de los
Mtodos)

por tres ingenieros norteamericanos llamados: H.B. Maynard,

D.J.Stegemerten y J.L. Schawb, despus de haber realizado estudios preliminares

en Westinghouse Electric Corporation. (Anasofia, 2010)

1.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1.1 INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA

Nombre de la empresa:
Corporacin:
Direccin:

SUPERTEX EL SALVADOR SA DE CV.

Divisin del GRUPO FANALCA SA.

Km

76

bypass

norte,

Colombia.
Zona

Franca

10

Chalchuapa, Santa Ana

Logo :

1.1.2 DATOS HISTRICOS

Supertex El Salvador fue constituida jurdicamente el 25 de Septiembre del 2009,
posteriormente se da paso a la actividad de la Confeccin desde el 08 de Febrero
de 2010.
Iniciando operaciones con 50 empleados entre operativos y administrativos
actualmente despus de 3 aos la empresa cuenta con una fuerza de trabajo de
ms de 1100 operativos y 68 administrativos y se tiene programada un crecimiento
de ms de 500 personas en el periodo de julio a noviembre de 2014.

1.1.3 DESCRIPCIN EMPRESARIAL

Supertex El Salvador, es una organizacin parte de Supertex S.A. Colombia
dedicada a la confeccin de:

Ropa deportiva.

Vestidos de Bao.

Confecciona marcas conocidas a Nivel Mundial como Adidas, Nike, Under Armour,
Patagonia, entre otras.

1.2 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

La empresa est estructurada en sus dos reas principales: rea Administrativa y
Productiva, las cuales se presentan a continuacin en la figura 1 y figura 2:

Figura 1. Supertex El Salvador S.A de C.V (2011). Estructura Organizativa del rea administrativa de la empresa. [Diagrama].
Recuperado de: Presentacin del Curso de induccin que imparte la empresa.

Figura 2. Supertex El Salvador S.A de C.V (2011). Estructura Organizativa del rea administrativa de la empresa. [Diagrama].
Recuperado de: Presentacin del Curso de induccin que imparte la empresa.

1.3 MISIN DE LA EMPRESA

Satisfacer las necesidades del mercado de Vestuario deportivo para el mercado
internacional e internacional, ofreciendo a nuestros clientes oportunidad, servicio y
respaldo que generen crecimiento y rentabilidad, con responsabilidad frente a los
clientes, personal de colaboradores y socios de la organizacin.

1.4 VISIN DE LA EMPRESA

Ser una empresa lder en la fabricacin de vestuario deportivo para el mercado
internacional, en cada uno de los segmentos que cubren las marcas fabricadas
cumpliendo con los requisitos de calidad, cantidad y entrega oportuna.

1.5

MARCO TEORICO

1.5.1 HISTORIA DE LA INGENIERIA DE MTODOS Y

MEDICIN DEL TRABAJO
Durante muchos aos la manufacturacin de los diferentes productos utilizados
por el hombre para su uso personal como lo son: el vestido, calzado, adornos,
carruajes, etc., se fabricaban de manera artesanal por personas individuales o por
grupos de familias. (Garca, 2005, pg. 2)
En 1932, el trmino "Ingeniera de Mtodos" fue desarrollado y utilizado por
H.B.Maynard (como se cita en UNAM, 2015, que citan a Maynard)

y sus

asociados, quedando definido con las siguientes palabras:

"Es la tcnica que somete cada operacin de una determinada parte del trabajo a
un delicado anlisis en orden a eliminar toda operacin innecesaria y en orden a
encontrar el mtodo ms rpido para realizar toda operacin necesaria; abarca la
normalizacin del equipo, mtodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a
seguir el mtodo normalizado; realizado todo lo precedente (y no antes),
determina por medio de mediciones muy precisas, el nmero de horas tipo en las
9

cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por
ultimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan para
compensacin del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la
actividad normal".
Es a partir de este momento, el desarrollo de las tcnicas de la Ingeniera de
Mtodos y simplificacin del trabajo progresaron rpidamente. Hoy en da la
Ingeniera de Mtodos implica trabajo de anlisis en dos etapas de la historia de
un producto. Inicialmente, el ingeniero de mtodos era el encargado de formular o
idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricar el producto. En segundo
lugar, el ingeniero estudiar una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una
mejor manera de elaborar el producto. (UNAM, 2015, seccin historia, Prr. 4)
Garca (2005) menciona que el diseo de mtodos es la tcnica que tiene por
objeto aumentar la productividad del trabajo mediante la eliminacin de todos los
desperdicios de materiales, tiempo y esfuerzo, adems procura hacer ms fcil y
lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los productos ponindolos al alcance
del mayor nmero de consumidores
Un buen ingeniero de mtodos es tambin un buen analista de estudio de tiempos,
puesto en su preparacin tiene como gran aliada a la ingeniera de mtodos. El
ingeniero de mtodos, en un estudio de tiempos debe establecer los tiempos
permisibles para realizar una tarea determinada, dicho en otras palabras
establecer un estndar adecuado o apropiado para los trabajadores, para esto
utiliza varias tcnicas como lo son: el estudio cronomtrico de tiempos, datos
estndares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y
estimaciones basadas en datos histricos (UNAM, 2015, seccin historia, Prr. 6).
Garca (2005) menciona que las dos reas en donde se desarrolla la ingeniera de
mtodos son:
-Simplificacin del trabajo: esta rea tiene por objeto aplicar un
procedimiento sistemtico de control de todas las operaciones de un trabajo
10

dado a un anlisis meticuloso, con el objeto de introducir mejoras que

permitan que el trabajo se realice ms fcilmente. En esta fase se incluye
como parte importante el diseo, la creacin o la seleccin de las mejoras,
las cuales pueden ser: mejoras en los mtodos, procesos, herramientas,
equipo y habilidades.
-Medida de trabajo: esta rea comprende lo que puede llamarse el
levantamiento del trabajo; es decir, en ella se investiga en qu condiciones,
bajo que mtodos y en qu tiempo se ejecuta un trabajo determinado, con
el objeto de: balancear cargas de trabajo, establecer costos estndares,
implantar sistemas de incentivos y programar la produccin. (pg. 8)

l MTM (Methods Time Measurement, en espaol se traduce Medida del Tiempo

de los Mtodos) hasta el momento ha resuelto muchas de las limitaciones
existentes a travs de la definicin precisa de cada movimiento bsico que puede
exigir, al trabajador, cualquier trabajo manual y estableciendo con exactitud el
tiempo necesario para realizar ese movimiento bsico bajo las diferentes
condiciones en que puede ser realizado. (UNAM, 2015)
Segn la (UNAM, 2015, seccin historia, prr. 12) la finalidad del sistema MTM
es: proporcionar resultados consistentes que estn dentro de los lmites de lo que
es una precisin ms que aceptable.

11

1.5.2 DEFINICIONES
Bandeo: rea de la empresa en la que se hacen los paquetes de las piezas de las
prendas completas y se colocan en contenedores segn la cantidad requerida.
Bimanual: Descomposicin de una operacin en movimientos ms pequeos
hechos por ambas manos.
Ergonoma: Condiciones en el rea de trabajo del operario que le permite realizar
todas sus actividades sin daos potenciales a su salud.
Estilo: Hace referencia a la hechura de la prenda y las diferentes piezas por las
que se compone.
Foleo: rea de la empresa donde se hace un conteo y orden de las piezas
posterior a ser cortadas.
Pieza: Cada uno de los componentes que conforman una prenda de vestir.
Proceso de Tendido: Proceso en el cual la tela es plegada en trozos de longitud
especfica hasta formar un determinado nmero de capas.
Sistema de incentivos: Es el medio que la empresa emplea para compensar
monetariamente el buen desempeo de los trabajadores
Transfer: Hace referencia al rea de la empresa donde se colocan los
estampados a las piezas de las prendas cuyo diseo lo especifica

12

2.0 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Supertex El Salvador S.A de C.V es una empresa que se dedica a la confeccin
de prendas deportivas, se encuentra ubicada en la zona franca nmero 10 en el
municipio de Chalchuapa, Departamento de Santa Ana, en la actualidad cuenta
con ms de 1,000 empleados entre Administrativos y operativos.
La empresa en su rea operativa se encuentra dividida fsicamente en dos plantas
y cada una dividida en las siguientes reas:

Planta 2:
o Bodega de materia prima.
o rea de tendido y corte.
o rea de foleo.
o rea de transfer.
o rea de bandeo.

Planta 1:
o rea de costura
o Bodega de producto terminado.

El diagrama de flujo permite para este caso hacer una descripcin del proceso de
produccin de las prendas deportivas.
El diagrama de flujo es una tcnica que permite representar grficamente las
operaciones y estructuras que se van a realizar, por medio de la representacin de
los pasos de un proceso. Este puede ser un producto, un servicio, o bien una
combinacin de ambos. (Montenegro, 2012)
El diagrama empleado para describir el proceso es de tipo diagrama de flujo de
despliegue el cual permite visualizar de manera sencilla los pasos del proceso y
las reas responsables.

13

La simbologa utilizada en el diagrama de flujo se presenta en la figura 3.

Figura 3. Aiteco Consultores (2013). Simbologa utilizada en el diagrama de flujo. [Dibujo].

Recuperado de: http://www.aiteco.com/que-es-un-diagrama-de-flujo/

El diagrama de flujo de despliegue de la figura 4 presenta una descripcin del

proceso de confeccin de las prendas deportivas

adems de las reas

responsables de cada una de las operaciones, permitiendo apreciar la

interrelacin de cada una de las reas.

14

CONFECCIN DE PRENDAS DEPORTIVAS

BODEGA DE MATERIA PRIMA

TENDIDO Y CORTE

FOLEO

REVISAN LA ORDEN
DE TRABAJO

INICIO
HACEN LOS PEDIDOS
DE MATERIA PRIMA
CON LOS
PROVEEDORES SEGN
LO REQUERIDO,
TAMBIN HACEN LAS
RESPECTIVAS
DEVOLUCIONES

REVISAN EN LA ORDEN DE
TRABAJO SI EL TIPO DE TELA EN
EL ESTANTE COINCIDE CON EL
ESTILO DE PRENDA QUE VAN A
TENDER Y SI LOS ROLLOS DE
TELA SON DE DIFERENTES
LOTES

RECIBEN LA
MATERIA
PRIMA

COINCIDE EL TIPO
DE TELA CON EL
ESTILO DE PRENDA
A TENDER?

NO

REVISAN SI EL
NMERO DE
PIEZAS CORTADAS
COINCIDE CON LO
REQUERIDO

EXTRAEN
MUESTRAS DE LOS
LOTES DE TELA
PARA
INSPECCIONAR SI
TRAE AVERIAS

NO
BUSCAN
PIEZAS
FALTANTES

NO

EL DEPARTAMENTO DE
CONTROL DE CALIDAD
INPECCIONA SI TODOS
COMPONENTES QUE LO
REQUIEREN ESTN
ESTAMPADOS SEGN EL
DISEO

SI

UNEN LAS PIEZAS

CORRESPONDIENTES
PARA PRODUCIR EL
ESTILO DE PRENDA
ASIGNADO A CADA UN
DE LAS CELDAS DE
TRABAJO

UNEN EN
PAQUETES
TODOS LOS
COMPONENTES
DE LAS
PRENDAS
SEGN TALLA Y
ESTILO

EL DEPARTAMENTO DE
CONTROL DE CALIDAD
INPECCIONA TODAS LAS
PRENDAS

COLOCAN LOS
PAQUETES EN
CONTENEDORES

EL DEPARTAMENTO DE
CONTROL DE CALIDAD
INPECCIONA SI TODOS
LOS PAQUETES ESTAN
COMPLETOS Y COINCIDEN
EN ESTILO Y TALLA

EL ESTAMPADO
CUMPLE CON LAS
ESPECIFICACIONES?

NO

SI

REPROCESAN
LAS PRENDAS

SE APRUEBA EL
PLAN DE
TRABAJO?

EL DEPARTAMENTO DE
CONTROL DE CALIDAD
INSPECCIONA SI EL
NMERO DE CAPAS
COINCIDE CON LA ORDEN
TRABAJO Y SI LOS TONOS
EN LA TELA HAN SIDO
SEPARADOS EN EL
TENDIDO

SI
FOLIAN COLOCANDO
EL ESTICKER QUE
INDICA EL NMERO
DE PAQUETE, TALLA Y
CORRELATIVO

EL TENDIDO
CUMPLE CON LAS
ESPECIFICACIONES?

DISPONEN LOS
COMPONENTES
QUE LLEVAN
ESTAMPADO PARA
SER LLEVADOS AL
REA DE TRANSFER

SI
MUEVEN TODO EL TENDIDO A
LO LARGO DE LA MESA HASTA
LLEGAR A LA MQUINA QUE LO
CORTA

UNEN TODOS LOS

COMPONENTES RESTANTES
DE LAS PRENDAS SEGN LAS
TALLAS Y PAQUETE COMO
CORRESPONDE EN EL
ESTICKER

SI

NO

DISPONEN LOS
COMPONENTES
YA ESTAMPADOS
PARA EL REA
DE BANDEO

EL PRODUCTO
CUMPLE CON
LAS
ESPECIFICACIONES?

SI

EL PRODUCTO
CUMPLE CON LAS
ESPECIFICACIONES?

SI
EL DEPARTAMENTO DE
CONTROL DE CALIDAD REVISA
Y DETERMINA SI LA
PRODUCCIN ESTA LISTA
PARA EXPORTACIN

EL PRODUCTO
CUMPLE CON LAS
ESPECIFICACIONE
S?

LLEVAN LOS
CONTENEDORE
S AL REA DE
COSTURA

NO

SI

ALMACENA LOS
PRODUCTOS NO
CONFORME
PARA SU
POSTERIOR
REVISION
EMPACA EN
CAJAS EL
PRODUCTO
TERMINADO
PARA
EXPORTACIN
FIN

Fase

NO

TIENDEN Y CORTAN LA TELA

EN LA LONGITUD Y NMERO
DE CAPAS ESPECIFICADAS EN
LA ORDEN DE TRABAJO

BODEGA DE PRODUCTO
TERMINADO

COSTURA

NO
ELABORAN UN PLAN DE
TRABAJO PARA FORMAR LOS
PAQUETES DE PIEZAS

LLEVAN LOS ROLLOS DE

TELA A LA MESA DE
TRABAJO

SE
ACEPTA EL
LOTE DE
TELA?

PREPARAN LA
MATERIA
PRIMA PARA
DISPONER EN
LAS REAS
QUE LO
REQUIEREN

SI
ENCONTRARO
N LAS PIEZAS
FALTANTES?

INSPECCIONAN
LOS ROLLOS DE
TELA SI TIENEN
VARIACIN DE
TONO

BANDEO

COLOCAN EL
ESTAMPADO EN
LOS
COMPONENTES
DE LA PRENDA
CUYO DISEO LO
ESPECIFICA

COINCIDE EL
NMERO DE PIEZAS
CORTADAS CON LO
REQUERIDO?

SI
NO

TRANSFER

Figura

4.

Diagrama

de

flujo

de

despliegue

del

proceso

de

confeccin

de

prendas

deportivas.

Elaboracin

propia.

15

El rea de inters del estudio es la de tendido y corte en la que actualmente se

encuentran trabajando 28 empleados. Es necesario que se tenga un control del
proceso de tendido y corte, ya que de l depende que las dems reas tengan
disponible y a tiempo la materia prima evitando el sobrecargo de trabajo, cuellos
de botella y reproceso por materia prima de mala calidad, y as poder cumplir con
la demanda de los clientes a tiempo; es en esta rea donde inicia la planeacin de
la produccin de las prendas completas que se pueden enviar a costura, as la
empresa puede saber si le es posible cumplir con la demanda de los clientes.
Actualmente no se puede conocer de manera exacta cunto se puede producir
esta rea de corte y tendido en un tiempo determinado, ya que no se tiene el dato
exacto y comprobado de cunto tiempo se deben tardar las personas en realizar
sus labores, los clculos actuales los hacen de manera emprica. Los desperdicios
de tiempo por parte de los trabajadores producen un impacto negativo en la
productividad de esta rea y por consiguiente en la capacidad de poder satisfacer
las necesidades de los clientes.
A continuacin en la figura 5 se presenta un diagrama donde se encuentra
representada el rea de corte en la planta 2 de la empresa y el flujo interno:

16

Figura 5. Diagrama planta 2 de la empresa Supertex El Salvador S.A de C.V. Elaboracin propia.

Desde el ao 2010 que inici sus operaciones la empresa no cuenta con un

mtodo de trabajo definido y adecuado en el rea de tendido y corte, lo que
desencadena una serie de efectos negativos en la calidad del producto y en los
empleados, dentro de los cuales se puede mencionar:

En cuanto al producto: piezas faltantes que no fueron cortadas o llevan

defectos en la tela, variaciones de tono en las piezas.

En cuanto a los empleados: mayor fatiga por realizar movimientos

innecesarios, dificultad para aprender el mtodo emprico establecido,
atrasos por errores cometidos en el proceso, bajo rendimiento al no
aprovecharse al mximo su potencial y por la existencia de desperdicios de
17

tiempo que afectan el cumplimiento de su meta de trabajo y por

consiguiente su eficiencia.
Las variaciones del proceso de tendido y corte por falta de estandarizacin en el
mtodo de trabajo provocan que los operarios sigan trabajando con el mtodo de
trabajo incorrecto por lo que son ms susceptibles a errores como lo es tender la
tela de manera irregular, tender un nmero incorrecto de capas, que el tipo de tela
que tendieron no era el que corresponda al estilo de la prenda, no realizar las
inspecciones necesarias en el momento requerido que les permitan determinar
que estn haciendo su trabajo de manera correcta, no hacer una separacin de
los diferentes tonos que la tela puede tener, dichos errores afectan negativamente
a los empleados ya que algunos de ellos se traducen en prdida de tiempo por
consiguiente hacen que el logro de su meta diaria y bonos estn lejos de su
alcance, en ocasiones puede provocar que estos se sobre esfuercen o hagan mal
su trabajo solo por lograr ganar un bono, adems de afectar la calidad del
producto debido a factores humanos, de all la importancia de estandarizar el
proceso mejorando el mtodo de trabajo tomando en cuenta la ergonoma para
evitar problemas de salud, reduccin de movimientos innecesarios que permitan
agilizar el trabajo y mejoras del rea de trabajo en beneficio de los trabajadores.
El sistema de incentivos actual est basado en estndares que la empresa ha
trado desde Colombia. Los incentivos vienen dados en bonos monetarios los
cuales son alcanzados cuando los equipos de trabajo por mesa (dos operarios)
llegan al 90% de eficiencia.
La eficiencia es calculada en base a:

Nmero de piezas cortadas (no haciendo mucha diferencia entre piezas de

tallas grandes y tallas pequeas).

El estndar del estilo de la prenda que se cort.

El tiempo total de trabajo disponible diario.

18

La eficiencia calculada de esta manera no es correcta ya que no ha sido adaptada

a las condiciones salvadoreas lo cual tiende a desfavorecer a los trabajadores,
condiciones en cuanto a clima, variables como las piezas es decir los diferentes
tamaos y el esfuerzo extra que implica dicha diferencia, adems no se considera
el hecho de que el tipo de tela que se tiende incide directamente en el mtodo de
trabajo ya que cada tipo tiene su forma de tenderse debido a sus caractersticas
propias del material como lo es la textura y grosor por lo que con algunos pueden
tardarse menos tiempo y con otros ms, los tipos de tela que se tienden y cortan
son legend, nikepro, adidas, core compression, cool compression, V-neck y hyper.
En base a lo anterior se determin que el problema principal es:
Falta de estandarizacin en el proceso de tendido y corte, lo cual afecta
tanto a la empresa como a los trabajadores en el logro de las metas de
produccin propuestos debido a errores en el proceso, prdidas de tiempo y
recursos derivados de un mtodo de trabajo y disposicin del puesto de
trabajo no acordes a las condiciones actuales

19

3.0 OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL

Elaborar propuesta de estandarizacin del proceso de tendido y corte de la

empresa Supertex El Salvador S.A de C.V.

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Recopilar la informacin necesaria para conocer el proceso de tendido y

corte.

Registrar el mtodo actual de trabajo y las condiciones de trabajo haciendo

uso de bimanuales, diagramas del proceso y diagrama de disposicin fsica
del puesto de trabajo.

Conocer las variables que se toman en cuenta en el sistema de incentivos

actual y que estn relacionadas directa o indirectamente con los resultados
del desempeo de los trabajadores.

Proponer un sistema de incentivos basado en el nuevo mtodo de trabajo.

Elaborar una gua para la implementacin del nuevo mtodo de trabajo y

sistema de incentivos.

20

4.0 JUSTIFICACIN
Estandarizar los procesos principales de la empresa permite lograr un
comportamiento estable que genere productos y servicios con calidad homognea
y bajos costos. Un proceso que mantiene las mismas condiciones produce los
mismos resultados. Por tanto, si se desea obtener resultados consistentes es
necesario estandarizar las condiciones de trabajo incluyendo: materiales,
maquinaria, equipo, mtodos y procedimientos de trabajo, conocimiento y
habilidad de la gente. Lo importante es llevar a cabo la estandarizacin de una
manera adecuada a las necesidades de la empresa.

La idea es elevar la

eficiencia del proceso, eliminando todas las actividades innecesarias, y buscar la

secuencia ms lgica, con el fin de mantener la tarea lo ms sencilla posible,
siempre y cuando se asegure el cumplimiento del objetivo. Una vez acordado el
mejor mtodo para hacer algo, se documenta en un estndar. (INADEM, 2007)
Beneficios de la estandarizacin:

Es la mejor forma de preservar el conocimiento y la experiencia.

Proveen una forma de medir el desempeo.

Muestran la relacin entre causas (acciones) y efecto (resultado).

Suministran una base para el mantenimiento y mejoramiento de la forma de

hacer el trabajo.

Proporcionan una base para el entrenamiento.

Proveen una base para diagnstico y auditoria.

Proveen medios para prevenir la recurrencia de errores

Minimizan la variacin. (INADEM, 2007)

La propuesta de estandarizacin incluye un nuevo mtodo de trabajo, adecuar la

disposicin del puesto de trabajo a las necesidades del operario y una gua que
sirva de base para poder implementar lo propuesto. En cuanto a la mejora del
mtodo de trabajo basarlo en el anlisis del mtodo actual y de las condiciones
que afectan el resultado del trabajo desempeado por los trabajadores, para esto
es necesaria la elaboracin de bimanuales actuales los cuales permitirn analizar
21

cada uno de los movimientos en cuanto a que tan necesarios y ergonmicos son,
luego se proceder a elaborar los bimanuales del mtodo propuesto que incluya la
secuencia ms lgica y las mejoras, este estudio incluye tambin diagramas del
proceso, de manera que se puedan detectar los movimientos innecesarios y
desperdicios de tiempo, en cuanto a la disposicin del puesto de trabajo tomar en
cuenta todas las condiciones que deben ser modificadas para adecuarlo al
operario adems la disposicin de todos los materiales e insumos estn en una
posicin adecuada que le permita al trabajador agilidad y sin interrupciones en sus
movimientos. Es necesario que el mtodo de trabajo sea en base a las
condiciones actuales as tambin como el sistema de incentivos. Ya teniendo la
propuesta se puede proceder a elaborar una gua para poder implementarse el
nuevo mtodo, modificacin de las condiciones laborales y aplicacin del sistema
de incentivos.
Ya con un estndar definido, la eficiencia puede ser calculada considerando todas
las condiciones que afectan el resultado del trabajo desempeado por los
trabajadores, esas condiciones son el mtodo de trabajo, la disposicin de la
materia prima,

las condiciones ambientales de trabajo las cuales afectan

directamente en el rendimiento de las personas, y lo justo es que se evite que los

trabajadores sufran problemas de salud a corto, mediano y largo plazo producto
de la realizacin de sus labores de manera incorrecta.
En esta propuesta de estandarizacin se pretende beneficiar tanto a la empresa
como a los trabajadores, siendo los trabajadores de quien depende que todo el
proceso se lleve a cabo y que la empresa satisfaga los requerimientos de sus
clientes.

22

5.0 ALCANCES

La propuesta de estandarizacin se realizar nicamente en el proceso de

tendido y corte de la empresa.

Los bimanuales sern elaborados para todos los tipos de tela que se
tienden y cortan actualmente, que son legend, nikepro, adidas, core
compression, cool compression, V-neck y hyper , ya que cada uno presenta
diferencias en su forma de tender.

En los movimientos en los bimanuales del mtodo de trabajo propuesto se

tomar en cuenta la ergonoma.

Solo se har la propuesta de estandarizacin que incluir el mtodo de

trabajo, disposicin del puesto de trabajo y una propuesta de un sistema de
incentivos, no se llegar a la implementacin, por lo que se dejar una gua
para poder implementar lo propuesto.

6.0 LIMITACIONES

No existe registro de estudios previos de tiempos y movimientos en esta

rea de la empresa que nos brinde un parmetro de que variables se deben
de considerar.

La empresa desconoce las condiciones en las que estn basados los

estndares importados de Colombia, lo que dificulta identificar bajo qu
criterios fueron considerados dichos estndares y si es razonable seguirlos
usando.

23

7.0 METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN

7.1 TIPO DE LA INVESTIGACIN

La investigacin a realizar es de tipo proyectiva , ya que dicho tipo de
investigacin se encarga de encontrar solucin a los problemas prcticos, se
ocupa de cmo deberan ser las cosas para alcanzar los fines y funcionar
adecuadamente, aparte de ello al fin que se pretende llegar es la elaboracin de
una propuesta que responda a los problemas actuales del proceso en estudio,
resultado de un diagnstico preciso de las necesidades que se tengan,
involucrando en ello las herramientas o diagramas mencionados en el mtodo de
investigacin. (Crdoba, 2006)

7.2 POBLACIN
La poblacin en estudio son todos los trabajadores el rea de corte y tendido, los
cuales son 28 personas, al 100% de ellos se tomar como insumo para realizar la
investigacin proyectiva.

7.3 MTODO DE INVESTIGACIN

Para realizar el estudio de mtodos en el rea de corte y tendido se llevarn a
cabos las siguientes etapas:
1. DIAGNOSTICO: en esta etapa se recolectar todas las acciones que se
desarrollan en el proceso en estudio, para ello se utilizar grficos que
indican la sucesin de los hechos, los cuales son, Diagrama de actividades
mltiples y Diagrama bimanual.
2. PROCESO EXPLICATIVO: teniendo la informacin del Diagrama bimanual
y diagrama de actividades mltiples se someter a cada actividad de los
mismos a una serie sistemtica y sucesiva de preguntas, con el propsito
de conocer los tipos de actividades claves dentro de la operacin y si
alguna de las mismas puede eliminarse, simplificarse o combinarse con
24

otra, por el hecho de no brindar un valor agregado a la operacin, dichas

preguntas sern basadas en los siguientes puntos, propsito (con que),
lugar (donde), sucesin (en qu), persona (por la que), medios (por los
que), luego se realizar una segunda fase de preguntas las cuales se
plantean de una forma ms profunda y que se basan siempre en los mismo
puntos antes mencionados, dichas interrogantes se basarn en los
siguientes dos criterios, que ms

podra hacerse

y que se debera

hacer, esto siempre en relacin con las actividades de la operacin.

3. PROPUESTA: se establecer mediante la consulta con las personas
concernientes,

el mtodo ms prctico, econmico y eficaz, luego se

realizar una comparacin del mtodo actual con el nuevo y se evaluar la

relacin costo-eficacia, para analizar si es conveniente aplicar el nuevo
mtodo y de ultimo se definir el nuevo mtodo propuesto, adems de un
sistema de incentivos y una gua de implementacin del proceso
estandarizado y se presentar al departamento de ingeniera de la
empresa, para que puedan tomarlo en cuenta en su plan de trabajo. (Rojas)

7.4 TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE

DATOS
Todo instrumento de recoleccin de datos es aquel del que se vale el investigador
para obtener informacin de cualquier fenmeno y la tcnica se define como el
conjunto de procedimientos sistemticos y herramientas para recolectar, validar y
analizar la informacin necesaria que permitan lograr los objetivos de la
investigacin (Gil Hernandez, 2010) . Es de aclarar la diferencia entre la tcnica y
el instrumento; la tcnica es la forma o manera de obtener la informacin, es decir
comprende los pasos para recaudar los datos, mientras el instrumento son los
medios palpables que se emplean para recolectar y almacenar la informacin.
Los dos tipos de fuentes de informacin utilizados en este estudio son: fuentes de
informacin primarias y fuentes de informacin secundarias.

25

7.4.1 FUENTES PRIMARIAS

Las fuentes primarias son aquellas que se obtienen directamente del sujeto en
estudio, conociendo la problemtica de primera mano, obteniendo informacin de
los empleados, de los jefes y del proceso. Es necesaria la utilizacin de distintos
instrumentos y tcnicas que facilitaran la recoleccin de informacin, los utilizados
en

este estudio estn: como instrumento los bimanuales y como tcnicas la

entrevista y la observacin directa.

7.4.1.1 LA OBSERVACIN DIRECTA

Es muy importante la observacin directa como tcnica para obtener informacin
real cualitativa del trabajo que realizan los operarios

as tambin de las

condiciones en que ste se da.

Esta tcnica permitir obtener informacin de:

Mtodo de trabajo.

Habilidad del operario.

Condiciones de trabajo.

Actitud del operario.

Es de mencionar que cada observacin directa que se realice en cada visita a la

empresa Supertex El Salvador, S.A. de C.V., se documentar, es decir se llevar
un registro de todos los aspectos que se observaron, de manera que se obtenga
informacin til para el estudio.
El primer punto a observar y a registrar es el mtodo trabajo, es decir, se
observar la secuencia de operaciones y los diferentes movimientos que ejecutan
los trabajadores, adems se observarn a todos los empleados involucrados en el
proceso de tendido y corte. Posteriormente se tomar de referencia al trabajador
calificado, es decir, al que tenga mayor habilidad y mayor desenvolvimiento en el
proceso, para luego hacer el respectivo anlisis, que en este caso ser el anlisis
de los diagramas bimanuales Finalmente se registrar las condiciones y las
26

actitudes que presentan los operarios al ejecutar el trabajo, ya que estas dos
ltimas son esenciales para que el operario obtenga el mayor porcentaje de
eficiencia en el desempeo de su trabajo.

7.4.1.2 BIMANUALES
Con esta tcnica se obtiene de primera mano cada de unos de los movimientos
innecesarios que utilizan los trabajadores en sus diferentes operaciones. En la
empresa Supertex El Salvador, S.A. de C.V., se utilizan diferentes tipos de telas,
se realizarn bimanuales para cada tipo de tela con la que los trabajadores
desarrollan sus actividades. Para este tipo instrumento de recoleccin de datos se
realizar un formato para recopilar y llevar un registro de cada uno de los
movimientos realizados por los operarios, en donde se desglosar en los
movimientos que desarrolla la mano derecha como la mano izquierda. Y se
obtendr el respectivo TMU de cada bimanual y obteniendo cada bimanual de
cada tipo de tela.

7.4.1.3 LA ENTREVISTA
Las personas que estn relacionadas directamente con el rea de inters en el
estudio son una fuente de informacin a la cual es necesario recurrir, pues son
estas las que saben el porqu de cada cosa y pueden responder a preguntas que
el investigador haga relacionadas directamente con la ejecucin de sus
actividades.
Para esta tcnica de recoleccin de datos se pretende obtener informacin de
forma verbal y se escoger a los empleados del rea de tendido y corte para
realizarles preguntas y obtener la informacin requerida.

7.4.2 FUENTES SECUNDARIAS

Consiste en la bsqueda de aquella informacin relacionada con el proceso de
tendido y corte de la empresa. Actualmente en la empresa no hay evidencia de
27

estudios de tiempos y movimientos que se hayan hecho con anterioridad en el

rea de tendido y corte, lo nico que se tiene es un estndar (SAM), que es el
tiempo estndar utilizado en la empresa y que actualmente utilizan para el sistema
de incentivos actual. Se tomar de referencia el tiempo estndar actual con el que
trabaja la empresa y que dichos tiempo estndar son los que se toman de base
para remunerar a sus empleados, es decir, los diferentes incentivos que los
trabajadores obtienen por llegar a los diferentes tiempos estndar. La empresa
proporcionar dicho estndar que actualmente utilizan como base para el sistema
de incentivos.

8.0 CONTENIDO CAPITULAR

CAPITULO I MARCO REFERENCIAL
1.0.

Generalidades de la empresa

1.0.1. Informacin general de la empresa

1.0.2. Antecedentes histricos de la empresa
1.0.3. Descripcin empresarial
1.0.4. Estructura organizativa de la empresa
1.0.5. Misin de la empresa
1.0.6. Visin de la empresa
1.0.7. reas de la empresa
1.0.8. Clientes de la empresa
1.1.

Planteamiento del problema

1.2.

Objetivos

1.2.1. Objetivo general

1.2.2. Objetivos especficos
1.3.

Justificacin

1.4.

Alcances

1.5.

Limitaciones

1.6.

Marco terico

1.6.1. Datos histricos acerca de la estandarizacin

28

1.6.2. Historia de la ingeniera de mtodos y medicin del trabajo

1.7.

Definiciones

1.8.

Metodologa de la investigacin

1.8.1. Tipo de investigacin

1.8.2. Poblacin
1.8.3. Mtodo de investigacin
1.8.4. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos
1.8.4.1.

Fuentes primarias

1.8.4.1.1. La observacin directa

1.8.4.1.2. Bimanuales
1.8.4.1.3. Entrevista
1.8.4.2.

Informacin secundaria

CAPITULO II DIAGNSTICO
2.1.

Mtodo actual de trabajo

2.1.4. Descripcin del mtodo actual de trabajo
2.1.5. Bimanuales actuales
2.1.6. Anlisis e interpretacin de la informacin

2.2.

Disposicin actual del puesto de trabajo

2.2.1. Diagrama del puesto actual de trabajo
2.2.2. Anlisis e interpretacin de la informacin

2.3.

Sistema actual de incentivos

2.3.1. Descripcin del sistema actual de incentivos y sus
variables
2.3.2. Anlisis e interpretacin de la informacin

CAPITULO III PROPUESTA DE ESTANDARIZACIN

3.1.

Propuesta de mtodo de trabajo

3.2.

Propuesta de disposicin de puesto de trabajo

3.3.

Propuesta de sistema de incentivos

3.4.

Gua de implementacin del proceso estandarizado

29

Conclusiones
Recomendaciones
Bibliografa
Glosario

9.0 DESCRIPCIN DEL CONTENIDO CAPITULAR

Captulo I Marco Referencial
Este captulo contiene las bases tericas de las cuales se parte para hacer el
estudio. La informacin de relevancia contenida en este captulo es:

Informacin general de la empresa: Provee conocimiento acerca de la

empresa, cuando naci, cul es su rubro, as tambin su misin y visin.

Base histrica: en esta parte se hace referencia a los datos que se tiene de
la Estandarizacin y la historia del MTM.

Planteamiento del problema: se plantea de forma clara el problema al cual

se est enfrentando dicho estudio.

Objetivos: en ello se presenta a lo que se quiere llegar con dicho estudio.

Justificacin: se dan a conocer los motivos y la importancia del estudio que

se realizara.

Alcances: se especifica hasta donde se quiere llegar.

Marco Terico: se identifica la historia de la ingeniera de mtodos, algunos

antecedentes relacionados con la estandarizacin

Definiciones que se manejan en el documento para aclarar algunos

conceptos pertinentes al estudio

Metodologa de la investigacin: en donde se especificar el tipo de estudio,

la poblacin a estudiar, las tcnicas e instrumentos que se ocuparn para la
recoleccin de los datos.

30

Capitulo II Diagnstico
En los apartados de este captulo se pretende recolectar la informacin necesaria
que provea los datos actuales del proceso en estudio y cuyo anlisis e
interpretacin nos lleven a determinar cules son los factores clave que
intervienen y afectan directa e indirectamente, positiva o negativamente al
proceso.
El contenido de este captulo es el siguiente:

Mtodo actual de trabajo:

o Descripcin del mtodo actual de trabajo
o Bimanuales actuales
o Anlisis e interpretacin de la informacin.

Disposicin actual del puesto de trabajo:

o Diagrama del puesto actual de trabajo
o Anlisis e interpretacin de la informacin.

Sistema actual de incentivos:

o Descripcin del sistema actual de incentivos y sus variables.
o Anlisis e interpretacin de la informacin.

Capitulo IV Propuesta de estandarizacin

La propuesta de estandarizacin incluye los aspectos siguientes: la mejora del
mtodo actual de trabajo, disposicin actual del puesto de trabajo, propuesta de
un nuevo sistema de incentivos y una gua donde especifique los pasos a seguir
para implementar dichas mejoras.

31

10.0 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
SEMANA

MARZO

ACTIVIDAD
1 2 3 4 1
Visitas de campo a la empresa
X X X
Recoleccin de informacin general de la empresa
X
Recoleccin de informacin del mtodo actual de
X X X
trabajo y disposicin del puesto de trabajo
Elaboracin de bimanuales del proceso actual
X X X
Elaboracin de la disposicin actual del puesto de
trabajo
Elaboracin de la propuesta de mtodo de trabajo
Elaboracin de la propuesta de disposicin del
puesto de trabajo
Recoleccin de informacin del sistema actual de
incentivos
Elaboracin de la propuesta de sistema de
incentivos
Elaboracin de la gua de implementacin del
proceso estandarizado
Elaboracin de documento final

ABRIL

MES
JUNIO

MAYO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
X

X
X
X
X

X
X

X
X

Figura 6. Cronograma de actividades de trabajo de grado. Elaboracin propia.

32

11.0 RECURSOS
Los recursos que se requieren para la realizacin del trabajo de grado son:

Recursos Humanos
Equipo Responsable del Estudio: Conformado por el grupo de tres estudiantes
egresados de ingeniera industrial de la Universidad de El Salvador, Facultad
Multidisciplinaria de Occidente, que realizarn su trabajo de grado para optar al
ttulo de ingenieros industriales.

Br. Cecilia Marisol Alvarado Umaa

Br. Joaqun Eduardo Molina Garca

Br. Elmer Alcides Solrzano lvarez

Docente director del proceso de graduacin:

Ing. Marta Raquel Quevedo

Profesional(es) auxiliar(es): Personal que colaborara con asesoras, consultas,

como medio de contacto entre los investigadores y los empleados, y cualquier tipo
de ayuda que sea til para el desarrollo del estudio.

Ing. Donal Elenilson Portillo Osorio

33

Materiales

Papel bond tamao carta

Tablas para papel tamao carta

Folders

Fastener

Libros

Lpices

Lapiceros

Memoria USB

Cinta mtrica

Anillado

Instalaciones de la FMOcc

Casas de responsables de trabajo de grado

Recursos Tcnicos y Software

Computadora
Can
Paquete de Microsoft Office

34

12.0 PRESUPUESTO

TECNICOS Y
SOFTWARE

SERVICIOS

MATERIALES

HUMANOS

Tabla 1. Presupuesto de los recursos a utilizar en el transcurso del trabajo de grado.

RECURSOS
Responsables del trabajo
de grado
Docente director
Profesionales auxiliares
Papel bond tamao carta
Tablas para papel tamao
carta
Folders
Fastener
Libros
Lpices
Lapiceros
Memoria USB
Cinta mtrica
Anillado
Instalaciones de la FMOcc
Casas de responsables de
trabajo de grado
Pasajes de autobs
Alimentacin
Fotocopias
Impresiones
Energa elctrica
Computadora
Can
Paquete de Microsoft
Office

CANTIDAD UNIDAD
3
1
1
2
3
6
6
6
6
1
3
4
No definida
No definida
3
1
3

Resma

PRECIO
-

TOTAL
-

$4.25
$1.25

$8.50
$3.75

$0.15
$0.10
$0.15
$0.15
$2.50
$3.75
-

$0.90
$0.60
$0.60
$0.60
$6.00
$7.50
$15.00
-

$65

$195.00

$195

$585.00

$10.00
$70.00
$35.00
-

TOTAL

$938.45

4 GB

Por
persona
Por
persona

35

13.0 REFERENCIAS

Aiteco Consultores. (2013). Aiteco Consultores.

Anasofia. (25 de JUNIO de 2010). Estudio de tiempos y movimientos. Recuperado
el

27

de

ENERO

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2015,

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http://ingenieriadeltrabajo042010.wikispaces.com/file/view/Presentaci%C3%
B3n+de+Clase+Estudio+de+Movimientos+y+Tiempos.pdf
Crdoba,

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05

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INVESTIGACION. Recuperado el 11 de 04 de 2015, de UNIVERSIDAD

AUTNOMA

DE

SAN

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http://www.uasf.edu.pe/includes/archivos_pre/20142/1045_390806_20142_
0_tipos_de_investigacion_Predictiva-6.pdf
Garcia, R. (2005). Estudio del Trabajo (2 ed.). Mexico: McGraw Hill.
Gil Hernandez, M. A. (28 de marzo de 2010). Taller 3 tecnica de recoleccion de
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recoleccion de datos: http://es.slideshare.net/carsofo/taller-3-tecnica-derecoleccin-de-datos-angelica-maria-gil-hernandez
INADEM, I. N. (2007). Tecnica 8, Estandarizacion del Proceso. Recuperado el 20
de marzo de 2015, de Tecnica 8, Estandarizacion del Proceso:
http://www.contactopyme.gob.mx/Cpyme/archivos/metodologias/FP20071323/dos_presentaciones_capaciatacion/elemento3/estandarizacion.pdf
Montenegro, I. V. (23 de Noviembre de 2012). Slideshare. Obtenido de
http://es.slideshare.net/IvanVeraMontenegro/diagramas-de-flujoespecificaciones-y-diseo-de-procesos

36

OIT. (1995). Introduccin al Estudio del Trabajo. En OIT, Introduccin al Estudio

del Trabajo (pg. 95). Ginebra.
Rojas, T. E. (s.f.). tipos-de-metodologia-de-investigacion. Recuperado el 11 de 04
de 2015, de aprenderLyX: http://aprenderlyx.com/tipos-de-metodologia-deinvestigacion/
UNAM, U. N. (lunes 16 de marzo de 2015). Historia. Recuperado el 13 de Marzo
de 2015, de Facultad de Ingenieria, division de Ingenieria mecanica e
industrial:
http://www.ingenieria.unam.mx/industriales/historia/carrera_historia_maynar
d.html

37