Ensayo (Esteban Lpez Hilario):

El VSM o Mapeo de Flujo de Valor es una herramienta que se basa en ver y

entender un proceso e identificar sus desperdicios puesto que con este tipo de
herramientas se pueden detectar para desarrollar una ventaja competitiva y evitar
fallos en el proceso, adems de crear un lenguaje planificado dentro de la
empresa para una mejor efectividad de los procesos y del personal, por ello se
podr centralizar los esfuerzos en los procesos en los cuales se produzcan ms
fallos o simplemente aporten ms valor a la produccin , esto se logra mediante la
elaboracin de un flujo de valor que se establece en la secuencia de los procesos
que ms impacto van a crear sobre el cliente, pues van a ser los que ms va a
valorar, esta es la tcnica de dibujar un mapa o diagrama de flujo, mostrando
como los recursos y la informacin disponible fluyen por el proceso, desde que se
reciben por el proveedor hasta que se dan al cliente, buscando en todo momento
reducir y eliminar desperdicios, es decir que el VSM (Value Stream Mapping) es
una herramienta de la visualizacin orientada a la versin de TOYOTA de la
fabricacin magra (sistema de produccin),que ayuda a entender y a facilitar los
procesos del trabajo usando las herramientas y las tcnicas de la fabricacin
magra y as un flujo de valor muestra la secuencia y el movimiento de lo que el
cliente valora, incluye los materiales, informacin y procesos que contribuyen a
obtener lo que al cliente le interesa y compra, es decir es la tcnica de dibujar un
mapa o diagrama de flujo, muestra como los materiales e informacin fluyen
puerta a puerta desde el proveedor hasta el Cliente y busca reducir y eliminar
desperdicios, pues esto es til para la planeacin estratgica y la gestin del
cambio, a esto se enfoca el VSM.
Por esta razn podemos decir que el Value Stream Mapping o mapeo de la
cadena de valor es una herramienta visual de Lean Manufacturing que permite
identificar todas las actividades en la planeacin y la fabricacin de un producto,
con el fin de encontrar oportunidades de mejoramiento que tengan un impacto
sobre toda la cadena, es decir casi una mejora continua que produzca beneficios
al cliente. Adems esta herramienta se fundamenta en el diagramacin de dos
mapas de la cadena de valor, uno presente y uno futuro, que harn posible

documentar y visualizar el estado actual y real del proceso que se va a mejorar, y

el estado posterior, ideal o que se quiere alcanzar una vez se hayan realizado las
actividades de mejoramiento, podemos analizar nuestro presente pero tambin
que nos depara, es decir predecir la situacin y as escoger la opcin ptima.