Laboratorio de Mecnica de Slidos I

Ensayo de Esfuerzo Cortante

28/062015, I Termino 2015
Alvia Alvarado Nixon Stick
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin (FIMCP)
Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil - Ecuador
nalvia@espol.edu.ec

RESUMEN
En la prctica de laboratorio de mecnica de slidos se observ el comportamiento de 3 muestras de
madera de diferentes tipos sometidas a un esfuerzo cortante, con el objetivo de determinar sus
deformaciones angulares y sus correspondientes mdulos de cizalladura, para lo cual usando la
mquina de ensayos universales con una velocidad de ensayo de 5mm/min se determin la carga
aplicada en cada intervalo de tiempo hasta que las muestras fallaran. De esta forma con los datos
obtenidos y aplicando los conceptos adquiridos en la materia de mecnica de solidos procedimos a
calcular el esfuerzo y la deformacin unitaria a cada muestra para realizar el respectivo grfico de
Esfuerzo vs Deformacin en el cual se conoce que su pendiente corresponde al mdulo de Young
del material. Recordando que el mdulo de Young es una constante de cada material, pudimos
identificar los tipos de madera utilizadas en esta prctica, obteniendo como resultado:

ABSTRACT
In the lab of mechanical behavior of solid wood 3 samples of different types, subjected to shear in
order to determine its angular deformations and their Young's moduli , for which the machine using
observed universal testing with a test speed of 5 mm / min load applied in each time slot until the
failed samples was determined . In this way the data and applying the knowledge acquired in the
field of solid mechanics proceeded to calculate the stress and strain to each sample for graphic
respective Stress vs Strain in which it is known that its slope corresponds to Young's modulus of the
material. Recalling that the Young's modulus is a constant of each material, we were able to identify
the types of wood used in this practice , resulting in :

INTRODUCCIN:
El diseo de cualquier elemento o de un sistema estructural implica responder dos preguntas: El
elemento es resistente a las cargas aplicadas? y Tendr la suficiente rigidez para que las
deformaciones no sean excesivas e inadmisibles? Las respuestas a estas preguntas implican el
anlisis de la resistencia y rigidez de una estructura, aspectos que forman parte de sus requisitos.
Dentro de cualquier proyecto de ingeniera, el diseo de una maquina consiste en la aplicacin de
una combinacin de principios cientficos y experimentales que rara vez aportan soluciones
correctas al primer intento, es por esto que es necesario dimensionar los diferentes componentes de
una mquina o estructuras con el fin de que stas puedan resistir las fuerzas que van actuar sobre
ellas. El comportamiento de un material sometido a diferentes fuerzas no solo depende de las leyes
de la mecnica de newton que definen el equilibrio de fuerzas, sino tambin de las diferentes
caractersticas mecnicas del material usado. La informacin de estos materiales proviene de las
pruebas de laboratorio realizadas a diferentes materiales en los cuales estos son sometidos y fuerzas
desconocidas con una precisin exacta, con el fin de observar el comportamiento de las muestras
respecto a sus propiedades de ruptura, deformaciones, etc.
Asi mismo dentro de la mecnica de solidos uno de los principales problemas es la investigacin de
las resistencias internas de un cuerpo. Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del
material por lo que se distribuyen en toda el rea; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por
unidad de rea, la cual se denota con la letra griega sigma () y es un parmetro que permite
comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece una base comn de referencia. El
esfuerzo se calcula mediante la siguiente frmula:

Donde :
= esfuerzo
P= fuerza axial
A= rea de la seccin transversal
Dependiendo de si la fuerza interna acta perpendicular o paralela al rea del elemento considerado
los esfuerzos pueden ser normales (fuerza perpendicular al rea) o cortantes (tangenciales o de
cizalladura, debido a una fuerza paralela al rea)[1]

ESFUERZOS NORMALES:
Es aquella que acta a travs del eje del cuerpo y puede actuar en Tensin o Compresin.

II

Imagen 1.- deformacin causada por un esfuerzo de tensin y compresin

ESFUERZOS CORTANTES:
Este tipo de esfuerzos es producido en un cuerpo cuando las cargas aplicadas tienen a cortar o
deslizar una parte del mismo con respecto de otra, el esfuerzo cortante se presentan en elementos
como: cuas, pernos, remaches, etc. ya que este tipo de elementos estn sometidos a cortes directos,
tambin estn presentes en vigas y elementos sometidos a torsin como flechas y resortes.[3]

Imagen 2.- Esfuerzos cortantes

Las deformaciones provocadas por los esfuerzos cortantes no son ni alargamientos ni acortamientos
sino ms bien deformaciones angulares. Tal como se observa en la figura 3:

Imagen 3.- deformaciones causadas por esfuerzos cortantes

III

Al igual que el esfuerzo normal, el esfuerzo cortante est definido como la relacin entre la fuerza y
el rea a travs de la cual se produce el deslizamiento, pero en este caso la fuerza es paralela al rea.
El esfuerzo cortante se lo representa mediante la letra por lo que se tiene.

Dnde:
: es el esfuerzo cortante
F: es la fuerza que produce el esfuerzo cortante
A: es el rea sometida a esfuerzo cortante
Sin embargo la resistencia del material no es el nico parmetro que debe utilizarse al disear o
analizar una estructura; controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el propsito
para el cual se dise tiene la misma o mayor importancia. El anlisis de las deformaciones se
relaciona con los cambios en la forma de la estructura que generan las cargas aplicadas.
DEFORMACIONES:
Una barra sometida a una fuerza axial de traccin aumentara su longitud inicial; se puede observar
que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este aumento o alargamiento se incrementar
tambin. Por ello definir la deformacin () como el cociente entre el alargamiento y la longitud
inicial L, indica que sobre la barra la deformacin es la misma porque si aumenta L tambin
aumentara . Matemticamente la deformacin sera:

La deformacin y el esfuerzo pueden ser considerados directamente proporcionales para cuerpos

idealizados, en la realidad esto no es as ya que la accin de las fuerzas sobre los cuerpos ocasiona
cambios en la forma aunque estas sean muy pequeas.
La constante de proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin es conocida como el mdulo de
Young (E), que es un valor que representa la rigidez de un material y es caracterstico para cada
material. En el diagrama esfuerzo deformacin, la lnea recta indica que la deformacin es
directamente proporcional al esfuerzo en el tramo elstico, este principio es conocido como la ley
de Hooke.[2]

Tambin puede establecerse la Ley de Hooke para corte de manera similar a como se hace en el
caso de los esfuerzos normales, de tal forma que el esfuerzo cortante (), ser funcin de la
deformacin angular () y del mdulo de rigidez del material (G):

IV

EQUIPOS, INSTRUMENTACIN Y PROCEDIMIENTO

A continuacin se detallan los equipos e instrumentos usados en esta prctica:

Probetas: madera
Portamuestra
Arco de sierra
Calibrador Vernier
Mquina de Ensayos de Universales
o Marca: INSTRON
o Serie No.: 8001
o Capacity: 10000 lb
Software utilizado: DATACOM

PROCEDIMIENTO:
Para realizar esta prctica se dispuso de 3 muestra de madera de diferentes tipos, primeramente
estas deban ser preparadas para poder usarlas en la mquina de ensayos universales (Marca:
INSTRON, No de serie: 8001 y Capacidad: 10000 lb) por lo cual se procedi a cortar las maderas
con las dimensiones previamente especificadas, teniendo cuidado al momento de usar el arco de
sierra.
Una vez cortadas las muestras se midieron las dos caras (a y b) usando un calibrador vernier, se
calcul el rea y se determin la media aritmtica. Teniendo las tres muestras cortadas y listas se
encendi la mquina de ensayos universal y se coloc la primera muestra, en el rea donde se
aplicar la carga se coloc una placa de metal, se gradu la velocidad en 5 mm/min. Seguidamente
se encendi el sistema de adquisicin de datos y se ejecut el programa DATACOM de la
computadora, se procedi a iniciar el ensayo y se pudo observar en el monitor de la computadora la
carga aplicada en cada intervalo de tiempo. El ensayo finaliz cuando se escuch un ruido en la
muestra seal de que sta ha sido rota, el tiempo del ensayo dura aproximadamente 2 minutos por
muestra. Despus se mide el grosor de lo que se ha desprendido, lo que estaba sin esfuerzo de
metal, con mucha precisin ya que este es un dato importante para calcular la deflexin. Se
procedi a realizar el mismo ensayo para las 2 muestras restantes y con los datos obtenidos se
procede a calcular la deflexin angular, esfuerzos cortantes y realizar las respectivas graficas
esfuerzo vs deformacin para poder hallar el mdulo de rigidez.

Imagen 4.- Probetas usadas en la practica

V

RESULTADOS:
Al realizar las grficas Esfuerzo VS Deformacin de las distintas muestras se obtuvieron los
siguientes mdulos de rigidez:

Para la muestra 1:

Al observar la Grfica 1 podemos notar como la pendiente de esta grafica corresponde al valor del
mdulo de rigidez del material por lo tanto al sacar 2 puntos de esta grafica podemos calcular dicha
pendiente. Tomando los puntos:
P1 (2.4*10-3; 400000) P2 (3.2*10-3; 1400000)
Del cual:

Por lo tanto el tipo de madera es: Teca

Para la muestra 2:

Tomamos 2 puntos de la Grfica 2, nuevamente su pendiente corresponde al mdulo de rigidez de

la muestra 2, por lo tanto:
P1 (6*10-4; 200000) P2 (2.2*10-3; 7400000)

Por lo tanto el tipo de madera es: Laurel.

Para la muestra 3:

Tomamos 2 puntos de la Grfica 3, nuevamente su pendiente corresponde al mdulo de rigidez de

la muestra 2, por lo tanto:
P1 (0.001; 60000) P2 (0.002; 550000)

Por lo tanto el tipo de madera es: Sandle.

VI

ANLISIS
Realizando los respectivos clculos pudimos obtener los diferentes valores de los mdulos de
rigidez y as identificar el tipo de madera que fue usado en la prctica. De esta forma se determin
que la muestra 1 tuvo un mdulo de rigidez de 0.015 MPa, y realizando las respectivas
investigaciones se logr determinar que el tipo de madera corresponde a Teca.
De la misma manera para la muestra 2 se obtuvo un mdulo de rigidez de 75 MPa y se determin
que el tipo de madera es Laurel.
Finalmente con la ltima muestra se obtuvo un mdulo de rigidez de 22 MPa determinndose as
que el tipo de madera correspondiente es Sande.
Tambin podemos observar como los mdulos de rigidez de cada probeta tienen una notable
diferencia. Esto se debe a que la probeta 1 (teca) tuvo una falla por compresin o tambin llamada
falla por aplastamiento, por algunas razones debido a que las fibras de la madera se
encuentran perpendiculares a la carga aplicada y su ngulo de giro no fue en la posicin correcta.
Adems la probeta 2 (laurel) obtuvo un mdulo de rigidez ms elevado que las dems, a diferencia
de la probeta 3 (sande) tiene un mdulo menor debido a que las fibras de la madera estn en
direccin de la carga aplicada por la mquina.
El momento de la ruptura de la muestra 1 (teca) fue en 2180 kg.f con una distancia final de 14,45
mm. El momento de la ruptura de la muestra 2 (laurel) fue en 2170kg.f con una distancia final
promedio de 22,85 mm. Por ltimo el momento de la ruptura de la muestra 3 (sande) fue de 2200
kg.f en con una distancia final promedio de 23,5 mm
Tambin se puede observar como existe un elevado porcentaje de error, este porcentaje pudo haber
sido causado por muchos factores como por ejemplo que el esfuerzo aplicado no fue distribuido ya
que la muestra pudo no haber sido cortado correctamente
Cuando el esfuerzo cortante se presenta paralelo a las fibras, produce un plano de falla paralelo a
ellas, tangente a los anillos de crecimiento; mientras que si la solicitacin es paralela a las fibras se
produce un plano de falla perpendicular a los anillos de crecimiento.
Con base en lo anterior, se puede decir que la capacidad de la madera para resistir cargas depende
de un nmero de factores; tales como, la especie, el tipo, la direccin y la duracin de la carga; las
condiciones ambientales de humedad y temperatura; as como, la presencia o ausencia de defectos
como son los nudos, la desviacin de la fibra y las rajaduras, entre otros.

VII

CONCLUIONES:

Se logr observar el comportamiento de 3 muestras (de madera) sometidos a esfuerzos

cortantes y determinar sus respectivos mdulos de rigidez para as determinar qu tipo de
maderas eran.
Se comprob que los esfuerzos cortantes no producen ni alargamientos ni acortamientos en
las muestras donde se aplican las cargas, ya que como se pudo observar, solo produjeron
deformaciones angulares.
Se pudo observar que si el esfuerzo cortante esta paralelo a las fibras, producen un plano de
falla paralelo a ella.
Se pudo observar como existen distintos tipos de factores que afectan la capacidad de la
madera de resistir cargas como por ejemplo: el tipo de madera a usar, la distribucin y el
tiempo de la carga, si la madera presenta nudos o defectos etc.

RECOMENDACIONES:

Usar mandil de seguridad en todo momento durante la prctica.

Al momento de realizar el corte a las muestra tener mucho cuidado usando el arco de sierra
esto es para evitar accidentes.
Al momento de tomar las medidas de las caras a y b y al medir el ancho d, usar
adecuadamente el calibrador vernier ya que una toma errada de estos datos pueden afectar
el resultado de la prctica.

REFERENCIAS
[1]BEER JHONSTON, M. (s.f.). Mecnica Vectorial para Ingenieros. Mc Graw Hill.
[2]Jimnez, I. A. (s.f.). Ingenieros en la red. Obtenido de

https://ingenierosenlared.wordpress.com/about/
[3]Universidad Politecnica de Madrid. (s.f.). Obtenido de http://www.upm.es/institucional

VIII

ANEXOS

TABLA 1.- DATOS OBTENIDOS EN LA MUESTRA 1

Tiempo
CARGA EN KgF
14,065
1
31,028
2
33,097
4
33,612
5
34,127
12
35,157
20
35,671
25
36,186
35
36,701
39
37,216
40
37,731
55
38,246
60
38,760
75
39,276
84
39,790
96
40,200
113
40,219
136
41,319
155
42,364
184
42,863
202
42,993
225
43,293
257
44,423
298
44,928
319
45,453
355
46,007
392
46,602
429
46,907
450
47,512
518
48,027
560
48,541
585
49,056
634
49,571
639
50,089
679
50,601
717
51,115
753
51,630
784
52,145
819
52,660
842
53,175
865
53,620
904
54,189
938
54,719
972
55,234
997
55,749
1029
56,263
1049

CARGA EN NEWTONS
9,8
19,6
39,2
49
117,6
196
245
343
382,2
392
539
588
735
823,2
940,8
1107,4
1332,8
1519
1803,2
1979,6
2205
2518,6
2920,4
3126,2
3479
3841,6
4204,2
4410
5076,4
5488
5733
6213,2
6262,2
6654,2
7026,6
7379,4
7683,2
8026,2
8251,6
8477
8859,2
9192,4
9525,6
9770,6
10084,2
10280,2

DELTA T
DEF. INSTANTNEA DEF. INST./(0,024) DEF. UNITARIA SUMA DE DEF. UNI.
14,065
0,001171615
0,048817271
0,000852022
0,000852022
16,963
0,001413018
0,058875746
0,001027576
0,001879598
2,069
0,000172348
0,007181154
0,000125335
0,002004933
0,515
4,28995E-05
0,001787479
3,11974E-05
0,00203613
0,515
4,28995E-05
0,001787479
3,11974E-05
0,002067327
1,030
8,5799E-05
0,003574958
6,23948E-05
0,002129722
0,514
4,28162E-05
0,001784008
3,11368E-05
0,002160859
0,515
4,28995E-05
0,001787479
3,11974E-05
0,002192056
0,515
4,28995E-05
0,001787479
3,11974E-05
0,002223254
0,515
4,28995E-05
0,001787479
3,11974E-05
0,002254451
0,515
4,28995E-05
0,001787479
3,11974E-05
0,002285648
0,515
4,28995E-05
0,001787479
3,11974E-05
0,002316846
0,514
4,28162E-05
0,001784008
3,11368E-05
0,002347983
0,516
4,29828E-05
0,00179095
3,1258E-05
0,002379241
0,514
4,28162E-05
0,001784008
3,11368E-05
0,002410378
0,410
3,4153E-05
0,001423042
2,48368E-05
0,002435214
0,019
1,5827E-06
6,59458E-05
1,15097E-06
0,002436365
1,100
9,163E-05
0,003817917
6,66352E-05
0,002503
1,045
8,70485E-05
0,003627021
6,33035E-05
0,002566304
0,499
4,15667E-05
0,001731946
3,02282E-05
0,002596532
0,130
1,0829E-05
0,000451208
7,87507E-06
0,002604407
0,300
2,499E-05
0,00104125
1,81732E-05
0,00262258
1,130
9,4129E-05
0,003922042
6,84525E-05
0,002691033
0,505
4,20665E-05
0,001752771
3,05916E-05
0,002721625
0,525
4,37325E-05
0,001822188
3,18032E-05
0,002753428
0,554
4,61482E-05
0,001922842
3,35599E-05
0,002786988
0,595
4,95635E-05
0,002065146
3,60436E-05
0,002823031
0,305
2,54065E-05
0,001058604
1,84761E-05
0,002841507
0,605
5,03965E-05
0,002099854
3,66494E-05
0,002878157
0,515
4,28995E-05
0,001787479
3,11974E-05
0,002909354
0,514
4,28162E-05
0,001784008
3,11368E-05
0,002940491
0,515
4,28995E-05
0,001787479
3,11974E-05
0,002971688
0,515
4,28995E-05
0,001787479
3,11974E-05
0,003002886
0,518
4,31494E-05
0,001797892
3,13791E-05
0,003034265
0,512
4,26496E-05
0,001777067
3,10157E-05
0,003065281
0,514
4,28162E-05
0,001784008
3,11368E-05
0,003096417
0,515
4,28995E-05
0,001787479
3,11974E-05
0,003127615
0,515
4,28995E-05
0,001787479
3,11974E-05
0,003158812
0,515
4,28995E-05
0,001787479
3,11974E-05
0,00319001
0,515
4,28995E-05
0,001787479
3,11974E-05
0,003221207
0,445
3,70685E-05
0,001544521
2,6957E-05
0,003248164
0,569
4,73977E-05
0,001974904
3,44686E-05
0,003282632
0,530
4,4149E-05
0,001839542
3,21061E-05
0,003314739
0,515
4,28995E-05
0,001787479
3,11974E-05
0,003345936
0,515
4,28995E-05
0,001787479
3,11974E-05
0,003377133
0,514
4,28162E-05
0,001784008
3,11368E-05
0,00340827

ESFUERZO
4791,59027
9583,18054
19166,3611
23957,9514
57499,0832
95831,8054
119789,757
167705,659
186872,021
191663,611
263537,465
287495,416
359369,27
402493,583
459992,666
541449,701
651656,277
742696,492
881652,61
967901,235
1078107,81
1231438,7
1427893,9
1528517,3
1701014,55
1878303,39
2055592,23
2156215,62
2482043,76
2683290,55
2803080,31
3037868,23
3061826,18
3253489,79
3435570,22
3608067,47
3756606,77
3924312,43
4034519,01
4144725,58
4331597,6
4494511,67
4657425,74
4777215,5
4930546,39
5026378,19

IX

GRFICA 1.-GRFICA DE ESFUERZO VS DEFORMACIN DE LA MUESTRA 1

6000000

5000000

ESFUERZO

4000000

3000000
Series1
2000000

1000000

0
0

0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003 0,0035 0,004

DEFORMACIN

TABLA 2.- DATOS OBTENIDOS DE LA MUESTRA 2

Tiempo

5,442
5,957
6,472
7,501
8,016
8,631
9,046
9,551
10,075
10,59
11,105
11,62
12,135
12,649
13,164
13,679
14,194
14,709
15,223
15,738
16,253
17,283
17,797
18,312
18,827
19,342
19,857
20,371
20,886
21,401
21,916
22,431
22,945
23,46
23,975
24,49
25,005
25,519
25,834
26,649
27,064
27,579
28,093
28,608
29,123
29,638
30,153
30,667
31,182
31,697
32,212
32,727
33,241
33,756
34,271
34,756
35,301
35,815
36,33
36,845
37,36
37,875

CARGA EN KgF CARGA EN NEWTONS

3
4
5
10
15
23
25
34
44
48
59
73
91
108
127
149
157
184
224
239
309
348
383
405
447
492
544
592
640
660
727
771
822
883
939
962
1.021
1.035
1.151
1.206
1.257
1.302
1.338
1.388
1.432
1.498
1.511
1.547
1.595
1.631
1.657
1.702
1.712
1.747
1.798
1.810
1.847
1.848
1.890
1.924
1.929
1.968

29,4
39,2
49
98
147
225,4
245
333,2
431,2
470,4
578,2
715,4
891,8
1058,4
1244,6
1460,2
1538,6
1803,2
2195,2
2342,2
3028,2
3410,4
3753,4
3969
4380,6
4821,6
5331,2
5801,6
6272
6468
7124,6
7555,8
8055,6
8653,4
9202,2
9427,6
10005,8
10143
11279,8
11818,8
12318,6
12759,6
13112,4
13602,4
14033,6
14680,4
14807,8
15160,6
15631
15983,8
16238,6
16679,6
16777,6
17120,6
17620,4
17738
18100,6
18110,4
18522
18855,2
18904,2
19286,4

DELTA T DEF. INSTANTNEA DEF INST/0,024

5,442
0,515
0,515
1,029
0,515
0,615
0,415
0,505
0,524
0,515
0,515
0,515
0,515
0,514
0,515
0,515
0,515
0,515
0,514
0,515
0,515
1,03
0,514
0,515
0,515
0,515
0,515
0,514
0,515
0,515
0,515
0,515
0,514
0,515
0,515
0,515
0,515
0,514
0,315
0,815
0,415
0,515
0,514
0,515
0,515
0,515
0,515
0,514
0,515
0,515
0,515
0,515
0,514
0,515
0,515
0,485
0,545
0,514
0,515
0,515
0,515
0,515

0,000453319
4,28995E-05
4,28995E-05
8,57157E-05
4,28995E-05
5,12295E-05
3,45695E-05
4,20665E-05
4,36492E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
4,28162E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
4,28162E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
8,5799E-05
4,28162E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
4,28162E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
4,28162E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
4,28162E-05
2,62395E-05
6,78895E-05
3,45695E-05
4,28995E-05
4,28162E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
4,28162E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
4,28162E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
4,04005E-05
4,53985E-05
4,28162E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
4,28995E-05

0,018888275
0,001787479
0,001787479
0,003571488
0,001787479
0,002134563
0,001440396
0,001752771
0,001818717
0,001787479
0,001787479
0,001787479
0,001787479
0,001784008
0,001787479
0,001787479
0,001787479
0,001787479
0,001784008
0,001787479
0,001787479
0,003574958
0,001784008
0,001787479
0,001787479
0,001787479
0,001787479
0,001784008
0,001787479
0,001787479
0,001787479
0,001787479
0,001784008
0,001787479
0,001787479
0,001787479
0,001787479
0,001784008
0,001093313
0,002828729
0,001440396
0,001787479
0,001784008
0,001787479
0,001787479
0,001787479
0,001787479
0,001784008
0,001787479
0,001787479
0,001787479
0,001787479
0,001784008
0,001787479
0,001787479
0,001683354
0,001891604
0,001784008
0,001787479
0,001787479
0,001787479
0,001787479

DEF. UNITARIA

0,000329663
3,11974E-05
3,11974E-05
6,23342E-05
3,11974E-05
3,72551E-05
2,51396E-05
3,05916E-05
3,17426E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
3,11368E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
3,11368E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
6,23948E-05
3,11368E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
3,11368E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
3,11368E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
3,11368E-05
1,90819E-05
4,93706E-05
2,51396E-05
3,11974E-05
3,11368E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
3,11368E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
3,11368E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
2,93801E-05
3,30147E-05
3,11368E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
3,11974E-05

SUMA DE DEF. UNITARIASESFUERZO

0,000329663
0,00036086
0,000392057
0,000454392
0,000485589
0,000522844
0,000547984
0,000578575
0,000610318
0,000641515
0,000672713
0,00070391
0,000735108
0,000766244
0,000797442
0,000828639
0,000859837
0,000891034
0,000922171
0,000953368
0,000984566
0,00104696
0,001078097
0,001109295
0,001140492
0,001171689
0,001202887
0,001234024
0,001265221
0,001296418
0,001327616
0,001358813
0,00138995
0,001421147
0,001452345
0,001483542
0,00151474
0,001545876
0,001564958
0,001614329
0,001639469
0,001670666
0,001701803
0,001733
0,001764198
0,001795395
0,001826592
0,001857729
0,001888927
0,001920124
0,001951321
0,001982519
0,002013656
0,002044853
0,00207605
0,002105431
0,002138445
0,002169582
0,002200779
0,002231977
0,002263174
0,002294372

XI

11760
15680
19600
39200
58800
90160
98000
133280
172480
188160
231280
286160
356720
423360
497840
584080
615440
721280
878080
936880
1211280
1364160
1501360
1587600
1752240
1928640
2132480
2320640
2508800
2587200
2849840
3022320
3222240
3461360
3680880
3771040
4002320
4057200
4511920
4727520
4927440
5103840
5244960
5440960
5613440
5872160
5923120
6064240
6252400
6393520
6495440
6671840
6711040
6848240
7048160
7095200
7240240
7244160
7408800
7542080
7561680
7714560

GRFICA 2.-GRFICA DE ESFUERZO VS DEFORMACIN DE LA MUESTRA 2

9000000
8000000
7000000

ESFUERZO

6000000
5000000
4000000

Series1

3000000
2000000
1000000
0
0

0,0005

0,001

0,0015

0,002

0,0025

DEFORMACIN

XII

TABLA 3.- DATOS OBTENIDOS DE LA MUESTRA 3

Tiempo
4,832
5,347
5,862
6,376
6,891
7,406
7,921
8,95
9,465
10,495
11,01
11,524
12,039
12,554
13,069
13,654
14,058
14,613
15,178
15,545
16,145
16,672
17,157
17,702
18,217
18,732
19,246
19,751
20,26
20,775
21,274
21,789
22,263
22,903
23,302
23,517
24,318
24,831
25,33
25,846
26,344
26,559
27,359
27,873
28,373
28,887
29,358
29,901
30,4
30,91
31,414
31,929
32,423
32,943
33,442
33,557
34,658
34,971
35,476

CARGA EN KgF

CARGA EN NEWTONS
2
3
4
6
7
9
11
20
21
27
32
42
43
54
65
75
81
94
112
125
136
192
184
192
212
248
262
300
316
344
358
390
414
444
474
496
534
570
607
651
694
710
767
789
829
868
898
940
969
1016
1071
1078
1129
1173
1214
1259
1253
1239
1294

DELTA T
19,6
29,4
39,2
58,8
68,6
88,2
107,8
196
205,8
264,6
313,6
411,6
421,4
529,2
637
735
793,8
921,2
1097,6
1225
1332,8
1881,6
1803,2
1881,6
2077,6
2430,4
2567,6
2940
3096,8
3371,2
3508,4
3822
4057,2
4351,2
4645,2
4860,8
5233,2
5586
5948,6
6379,8
6801,2
6958
7516,6
7732,2
8124,2
8506,4
8800,4
9212
9496,2
9956,8
10495,8
10564,4
11064,2
11495,4
11897,2
12338,2
12279,4
12142,2
12681,2

4,832
0,515
0,515
0,514
0,515
0,515
0,515
1,029
0,515
1,03
0,515
0,514
0,515
0,515
0,515
0,585
0,404
0,555
0,565
0,367
0,6
0,527
0,485
0,545
0,515
0,515
0,514
0,505
0,509
0,515
0,499
0,515
0,474
0,64
0,399
0,215
0,801
0,513
0,499
0,516
0,498
0,215
0,8
0,514
0,5
0,514
0,471
0,543
0,499
0,51
0,504
0,515
0,494
0,52
0,499
0,115
1,101
0,313
0,505

DEF. INSTANTNEA
0,000402506
4,28995E-05
4,28995E-05
4,28162E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
8,57157E-05
4,28995E-05
0,000085799
4,28995E-05
4,28162E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
4,87305E-05
3,36532E-05
4,62315E-05
4,70645E-05
3,05711E-05
0,00004998
4,38991E-05
4,04005E-05
4,53985E-05
4,28995E-05
4,28995E-05
4,28162E-05
4,20665E-05
4,23997E-05
4,28995E-05
4,15667E-05
4,28995E-05
3,94842E-05
5,3312E-05
3,32367E-05
1,79095E-05
6,67233E-05
4,27329E-05
4,15667E-05
4,29828E-05
4,14834E-05
1,79095E-05
6,664E-05
4,28162E-05
0,00004165
4,28162E-05
3,92343E-05
4,52319E-05
4,15667E-05
4,2483E-05
4,19832E-05
4,28995E-05
4,11502E-05
4,3316E-05
4,15667E-05
9,5795E-06
9,17133E-05
2,60729E-05
4,20665E-05

DEF INST/0,024
0,016771067
0,001787479
0,001787479
0,001784008
0,001787479
0,001787479
0,001787479
0,003571488
0,001787479
0,003574958
0,001787479
0,001784008
0,001787479
0,001787479
0,001787479
0,002030438
0,001402217
0,001926313
0,001961021
0,001273796
0,0020825
0,001829129
0,001683354
0,001891604
0,001787479
0,001787479
0,001784008
0,001752771
0,001766654
0,001787479
0,001731946
0,001787479
0,001645175
0,002221333
0,001384863
0,000746229
0,002780138
0,001780537
0,001731946
0,00179095
0,001728475
0,000746229
0,002776667
0,001784008
0,001735417
0,001784008
0,001634763
0,001884663
0,001731946
0,001770125
0,0017493
0,001787479
0,001714592
0,001804833
0,001731946
0,000399146
0,003821388
0,001086371
0,001752771

DEF. UNITARIA
0,00029271
3,11974E-05
3,11974E-05
3,11368E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
6,23342E-05
3,11974E-05
6,23948E-05
3,11974E-05
3,11368E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
3,54378E-05
2,44733E-05
3,36205E-05
3,42263E-05
2,22319E-05
3,63465E-05
3,19243E-05
2,93801E-05
3,30147E-05
3,11974E-05
3,11974E-05
3,11368E-05
3,05916E-05
3,08339E-05
3,11974E-05
3,02282E-05
3,11974E-05
2,87137E-05
3,87696E-05
2,41704E-05
1,30242E-05
4,85226E-05
3,10762E-05
3,02282E-05
3,1258E-05
3,01676E-05
1,30242E-05
4,8462E-05
3,11368E-05
3,02887E-05
3,11368E-05
2,8532E-05
3,28936E-05
3,02282E-05
3,08945E-05
3,0531E-05
3,11974E-05
2,99253E-05
3,15003E-05
3,02282E-05
6,96641E-06
6,66958E-05
1,89607E-05
3,05916E-05

SUMA DE DEF.
0,00029271
0,000323908
0,000355105
0,000386242
0,000417439
0,000448637
0,000479834
0,000542168
0,000573366
0,000635761
0,000666958
0,000698095
0,000729292
0,00076049
0,000791687
0,000827125
0,000851598
0,000885219
0,000919445
0,000941677
0,000978023
0,001009948
0,001039328
0,001072342
0,00110354
0,001134737
0,001165874
0,001196466
0,0012273
0,001258497
0,001288725
0,001319922
0,001348636
0,001387406
0,001411576
0,0014246
0,001473123
0,001504199
0,001534427
0,001565685
0,001595853
0,001608877
0,001657339
0,001688476
0,001718765
0,001749901
0,001778433
0,001811327
0,001841555
0,00187245
0,001902981
0,001934178
0,001964103
0,001995604
0,002025832
0,002032798
0,002099494
0,002118455
0,002149046

ESFUERZO

XIII

7840
11760
15680
23520
27440
35280
43120
78400
82320
105840
125440
164640
168560
211680
254800
294000
317520
368480
439040
490000
533120
752640
721280
752640
831040
972160
1027040
1176000
1238720
1348480
1403360
1528800
1622880
1740480
1858080
1944320
2093280
2234400
2379440
2551920
2720480
2783200
3006640
3092880
3249680
3402560
3520160
3684800
3798480
3982720
4198320
4225760
4425680
4598160
4758880
4935280
4911760
4856880
5072480

GRFICA 3.-GRFICA DE ESFUERZO VS DEFORMACIN DE LA MUESTRA 3

6000000

5000000

ESFUERZO

4000000

3000000
Series1

2000000

1000000

0
0

0,0005

0,001

0,0015

0,002

0,0025

DEFORMACIN

XIV