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TABLA DE CONTENIDOS

1.

INTRODUCCION .......................................................................................................... 2

2.

FUNDAMENTOS TERICOS ...................................................................................... 3


2.1.

CAPITULO I: Ciclo terico y ciclo real de refrigeracin ................................................... 3

2.1.1.

Ciclo terico ................................................................................................................. 3

2.1.2.

Ciclo real ...................................................................................................................... 3

2.2.

CAPITULO II: Rendimiento isoentrpico de un compresor .............................................. 4

2.3.

CAPITULO III: Amonaco ................................................................................................. 5

2.3.1.

Referencias histricas ................................................................................................. 5

2.3.2.

El amoniaco como refrigerante................................................................................... 6

2.3.3.

Ventajas del amoniaco ................................................................................................ 6

2.3.4.

Aplicaciones ................................................................................................................ 7

2.3.5.

Manipulacin y seguridad ........................................................................................... 8

2.4.

CAPITULO IV: Sobrecalentamiento y subenfriamiento .................................................... 9

2.4.1.

Recalentamiento .......................................................................................................... 9

2.4.2.

Subenfriamiento ........................................................................................................ 11

3.

CARACTERISTICAS DEL EQUIPO UTILIZADO ................................................... 12

4.

ESQUEMA DE MONTAJE Y RESULTADOS ........................................................... 15

5.

CONCLUSIONES ........................................................................................................ 17

6.

RECOMENDACIONES ............................................................................................... 18

7.

BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................... 19

8.

RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS DE CONTROL ............................................... 20

1. INTRODUCCIN
La refrigeracin es una de las principales reas de aplicacin de la termodinmica, es la
transferencia de calor de una regin de temperatura inferior hacia una de temperatura
superior. Los dispositivos que producen refrigeracin se llaman refrigeradores y los ciclos en
los que operan se llaman ciclos de refrigeracin. El ciclo de refrigeracin ms empleado es
el ciclo por compresin de vapor, donde el refrigerante se evapora y se condensa
alternadamente para luego comprimirse en la fase de vapor. La refrigeracin por compresin
consiste en forzar mecnicamente la circulacin de un fluido en un circuito cerrado creando
zonas de alta y baja presin con el propsito de que el fluido absorba calor en un lugar y lo
disipe en el otro. La refrigeracin por compresin se logra evaporando un gas refrigerante en
estado lquido a travs de un dispositivo de expansin dentro de un intercambiador de calor,
denominado evaporador. Los elementos principales en un ciclo de refrigeracin por
compresin a vapor son el Evaporador, el Compresor, el Condensador y la Vlvula de
expansin. El proceso inicia en el Evaporador que es donde se recibe el refrigerante en estado
lquido para empezar nuevamente el ciclo.
El desarrollo de nuevas tecnologas permite, a las personas inmersas en el mbito ingenieril,
obtener resultados confiables de manera rpida, el software ms utilizado en el campo de la
refrigeracin y climatizacin es el Coolpack.
La presente prctica busca cumplir con los siguientes objetivos:

Utilizar el software Coolpack para el clculo de ciclos de refrigeracin

Comprender la aplicacin del diagrama de Mollier

Trazar ciclo de refrigeracin real y comparar lo con el ciclo terico

2. FUNDAMENTOS TERICOS
2.1.

CAPITULO I: Ciclo terico y ciclo real de refrigeracin


2.1.1. Ciclo terico

Si tuviramos que representar el ciclo prctico, tendramos que tener en cuenta si hay
recalentamientos y subenfriamientos, vamos a ver a modo de introduccin las consecuencias
de ambos en el ciclo que hemos representado.
Si hubiese recalentamiento en la aspiracin, el punto 1 ya no estara en la lnea de vapor
saturado, porque, evidentemente, se desplazara a la zona de recalentamiento (punto 1). Y si
hubiese subenfriamiento, el punto 3 se desplazara al punto 3. En la Fig. 1 se comparan los
ciclos estndar y prctico.

Fig. 1 Comparacin de los ciclos real y prctico

2.1.2. Ciclo real

Evidentemente el ciclo real est afectado por las prdidas de carga a lo largo del circuito de
alta presin, de baja presin, en lnea de lquido y en el compresor, con lo que realmente toma
la siguiente forma (Fig. 2) (Lij, 2012):

Fig. 2 Diagrama P-h correspondiente al ciclo real

2.2.

CAPITULO II: Rendimiento isoentrpico de un compresor

La eficiencia isoentrpica de un compresor se define como la relacin entre el trabajo de


entrada requerido para elevar la presin de un gas a un valor especificado de una manera
isoentrpica y el trabajo de entrada real:
=

Cuando son insignificantes los cambios de energa potencial y cintica del gas mientras ste
es comprimido, el trabajo de entrada para un compresor adiabtico, el trabajo de entrada para
un compresor adiabtico es igual al cambio de entalpa, por lo que para este caso la ecuacin
de rendimiento adquiere la forma:
=

2 1
=
2 1

Donde h2isen y h2real son los valores de la entalpa en el estado de salida para los procesos de
compresin isoentrpico y real, respectivamente, como se ilustra en la Fig. 3 (Chvez).

Fig. 3 Diagrama h-s en los que muestra los procesos real e isoentrpico de un compresor adiabtico

2.3.

CAPITULO III: Amonaco

NH3, es un compuesto qumico en estado natural gaseoso, ampliamente utilizado en la


industria qumica y como refrigerante. Se disuelve con facilidad en agua formando el agua
amoniacal. Es una sustancia muy corrosiva y txica por lo que su manejo requiere medidas
de seguridad para evitar daos a la salud e incluso la muerte.
2.3.1. Referencias histricas
El amoniaco era conocido por los antiguos alquimistas, que describieron su obtencin y sus
propiedades.
Primeramente se obtuvo calentando orina con sal comn y tratando el producto resultante
con lcalis. El gas as obtenido se denomin espritu voltil. El cloruro amnico se import
por primera vez en Europa desde Egipto, donde se preparaba a partir del sublimado que se
formaba al quemar los excrementos de los camellos. Se cree que los antiguos sacerdotes
egipcios conocan sta sustancia, pues el nombre de sal amoniaco parece tener alguna
relacin con el dios egipcio Ra Ammon. Calentando en retornas algunas sustancias orgnicas,
tales como pezuas o cuernos de animales, desprendas amoniaco, y su disolucin acuosa fue
conocida primitivamente por espritu de asta de ciervo; PRIESTLEY lo llam aire alcalino.

BERTHOLLET, en 1785, demostr que el amoniaco es un compuesto de hidrgeno y


nitrgeno.
El amoniaco se produce en la Naturaleza por la accin de bacterias de la putrefaccin y de
formacin de amoniaco sobre la materia orgnica del suelo. Por ste motivo se percibe olor
a amoniaco en establos y corrales, donde sta accin tiene lugar.
2.3.2. El amoniaco como refrigerante
El amonaco (NH3, R717) se reconoci como refrigerante alrededor de 1860, cuando el
francs Ferdinand Carre patent un sistema de refrigeracin de tipo absorcin en el que
utilizaba amonaco como refrigerante y agua como agente de absorcin. Unos diez aos
despus, el estadounidense David Byle desarroll un compresor que se poda utilizar con
amonaco.
Ambos principios se desarrollaron posteriormente, pero es el sistema del compresor el que
ahora domina el mercado, es decir, el mercado industrial en el que, por razones de seguridad
est confinada la refrigeracin por amonaco.
Concretamente, la industria de la alimentacin utiliza en gran medida la refrigeracin por
amonaco, tanto en la preparacin como en el almacenamiento de los alimentos.
2.3.3. Ventajas del amoniaco
El amoniaco dispone de diversas propiedades superiores a las de los refrigerantes fluorados:

Transferencia de calor: Las propiedades fsicas del amoniaco lo convierten en un


lquido con una transferencia de calor considerablemente superior a la de los
refrigerantes fluorados ms utilizados. Las capacidades de transferencia de calor de
algunos refrigerantes se ve reducida cuando se mezclan con el aceite. El amoniaco no
se mezcla con el aceite.

Diseo del equipo: Puesto que el amoniaco no se mezcla con el aceite, el diseo del
equipo es ms sencillo. Se puede explotar la posibilidad de ahorro de energa qye

ofrece una planta de mltiples compresores, pues no se tendra en cuenta el retorno


del aceite.

Grosor de la pared de tuberas: La capacidad de refrigeracin del amonaco es seis


veces mayor que la del R22 y ocho veces mayor que la del R12. Esto implica un
caudal msico significativamente inferior que, junto con la viscosidad ligeramente
inferior del amonaco, se traduce en tuberas mucho menos costosas. Estas tuberas
deben ser de acero o aluminio, materiales ms baratos que el cobre necesario para los
sistemas que transportan refrigerantes fluorados.

Precio: El amonaco se fabrica para muchos usos adems de refrigeracin, factor que
puede contribuir a mantener su precio bajo. En cualquier caso, el precio del amonaco
es muy inferior al coste de la mayora de los refrigerantes fluorados, y adems con
cantidades significativamente inferiores se consiguen los mismos efectos (Danfoss,
1992).
2.3.4.

Aplicaciones

La disolucin del amoniaco se emplea en usos domsticos. Como elimina la dureza temporal
del agua, se emplea para limpiar y lavar, con el ahorro consiguiente de jabn. Recientemente
se ha ideado un mtodo para descomponer el amoniaco mediante un catalizador y producir
una mezcla del 75% de hidrgeno y 25% de nitrgeno, en volumen, que puede utilizarse en
sopletes oxhdricos para soldar metales raros y aceros especiales. Un tubo de amoniaco
lquido proporciona as ms hidrgeno que el que pudiera comprimirse en el mismo volumen.
Para transporte y almacenaje resulta, pues, una fuente conveniente y compacta de hidrgeno.
El amoniaco lquido es emplea en mquinas frigorficas y en la fabricacin de hielo. Cuando
se evapora, 1 g de lquido absorbe 317.6 cal (a -20C), calor necesario para congelar casi 4 g
de agua.

Mquinas frigorficas

Vulcanizacin del caucho

Fabricacin de numerosos productos qumicos y siderrgicos

En la industria textil

En la industria farmacutica (MACRO QUMICA S.A. DE V.C., s.f.).


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2.3.5. Manipulacin y seguridad


Manipulacin
o El personal deber ser instruido sobre los riesgos que presenta el producto, las
precauciones a observar y las medidas que se debern adoptar en caso de
emergencia.
o Ventilar adecuadamente los locales de trabajo. Las emisiones debern ser
captadas a nivel de la fuente de emisin. Cerca de los lugares de trabajo
debern encontrarse, convenientemente sealizados, los aparatos de
proteccin respiratoria y los equipos de proteccin apropiados.
o Evitar todo contacto con la piel y los ojos. Mantener a disposicin del
personal, ropa de proteccin, guantes y caretas o antiparras de proteccin
ocular. Estos efectos sern mantenidos en buen estado y revisados despus de
su uso.
o Los cilindros o botellas no debern ser sometidos a golpes ni a una
manipulacin brusca.
o En caso de fugas de amonaco, slo el personal entrenado y premunido de
aparatos de respiracin autnomos, deber entrar a la zona poluda.
o No se deber beber ni comer en los lugares de trabajo.
o No se debern realizar trabajos sobre o dentro de contenedores que tengan
hayan tenido amonaco o sus soluciones acuosas sin tomar las debidas
precauciones (Bilbao).
Seguridad en las instalaciones
o Utilice solo materiales certificados para el manejo de amoniaco.
o Toda la tubera, conexiones y accesorio debe estar soldada. Nunca utilice
conexiones roscadas.
o Provea sistemas de seguridad en caso de fugas
o El amonaco debe ser almacenado fuera de las instalaciones, si esto no es
posible deber existir una estructura que lo separe de las reas de trabajo.

o Es importante mantener las reas de almacenaje secas y lejos de tubos de


vapor, dispositivos de calentamiento, y tanques que contienen lquidos
inflamables.
o El amonaco almacenado en tanques debe ser recubierto para controlar la
herrumbre o la corrosin, esto ayuda tambin a mantener la presin y las
temperaturas.
Mantenimiento
o El programa de mantenimiento a instalaciones de amoniaco debe ser
totalmente preventivo.
o Conozca el tiempo de vida de todas las partes y componentes del sistema y
programe su remplazo con anticipacin.
o Debe incluir todas las partes del sistema de refrigeracin (compresores,
condensadores, vlvulas de expansin, evaporadores)
o Realice estudios no destructivos para determinar tiempo de vida de los
equipos principalmente tanques y tuberas (determinacin de espesores con
pruebas de ultrasonido, partculas magnticas, lquidos penetrantes).

2.4.

CAPITULO IV: Sobrecalentamiento y subenfriamiento


2.4.1. Recalentamiento

El gas refrigerante una vez se ha evaporado no puede pasar directamente al compresor sin
estar seguros de que se ha evaporado totalmente, es decir que no queden gotas de lquido que
puedan daar los pistones o paletas del compresor. Para ello se mantiene un poco ms de
tiempo el gas en el evaporador, y nos aseguramos que aumente unos 5 o 6 grados su
temperatura.

Este aumento de temperatura lo llamamos recalentamiento, y es el incremento de temperatura


sobre la temperatura de evaporacin que debera de tener segn su presin de baja (la que
marca el manmetro de baja).Es decir si tomamos la temperatura al inicio del evaporador,
debe corresponder con la que marca el manmetro segn su presin, y si medimos la
temperatura a la salida, la diferencia ser el recalentamiento. Este valor en aire acondicionado
suele ser de 5 a 7C, y tambin nos servir para diagnosticar averas en los equipos. En el
diagrama lo encontramos subiendo 5en la curva de gas, y bajando hasta encontrar la
horizontal de la presin de baja por la curva de esa temperatura.
Medicin del Sobrecalentamiento de la Vlvula de Expansin

Medir la temperatura de la lnea de succin prxima al lugar donde se localiza el


bulbo sensor de la vlvula de expansin.

Obtener la presin de succin que existe en la lnea de succin cerca del bulbo sensor
o en la lnea del igualador externo.

Convertir la presin obtenida a temperatura de saturacin del evaporador de tablas de


Presin vs Temperatura.

Restar la temperatura de saturacin de la temperatura de la lnea de succin. La


diferencia es el sobrecalentamiento.

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Medicin del Sobrecalentamiento en la Lnea de Succin del Compresor

Medir la presin de succin en la vlvula de servicio del compresor y convertir a


temperatura de saturacin usando las tablas de Presin vs Temperatura.

Medir la temperatura en la lnea de succin a una distancia de 30 cm


aproximadamente antes del compresor con la ayuda de un termmetro.

Restar la temperatura de saturacin de la temperatura de la lnea de succin. La


diferencia es el sobrecalentamiento.

Ventajas para Medir el Sobrecalentamiento


Valores normales del sobrecalentamiento varan de 8 a 20 F (4.4 a 11C) dependiendo del
tipo de aplicacin.

Un valor ms bajo del esperado indica que le puede estar llegando lquido al
compresor.

Un valor ms alto del esperado indica que le falta refrigerante al evaporador.

Valores incorrectos del sobrecalentamiento pueden indicar varios problemas tales como:
filtro bloqueado, sobrecarga, falta de refrigerante o flujo de aire inapropiado.
2.4.2. Subenfriamiento
Es el mismo concepto, pero aplicado al condensador de aire, es decir el refrigerante caliente
a alta presin, una vez que se ha condensado (se ha convertido en lquido), lo enfriamos un
poco ms, para asegurarnos que todo sea lquido, y para ello lo enfriamos unos 5 o 7C ms,
antes de mandarlo a la vlvula de expansin o capilar.

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En el diagrama lo encontramos subiendo 5 en la curva de lquido, y bajando hasta


encontrar la horizontal de la presin de baja por la curva de esa temperatura.
Ventajas
La ventaja ms importante consiste en aumentar el efecto refrigerante, que trae una ventaja
termodinmica en la produccin de fro.
Desventajas
La desventaja ms representativa es el costo del rea de transferencia de calor requerida para
lograr este efecto, aunque en algunos casos podemos tener un sobrecalentamiento cuando la
lnea de lquido se coloca en el interior de la tubera de succin como en el caso de los
refrigeradores domsticos o cuando la lnea de lquido cruza una rea fra como el de una
cmara de refrigeracin.
3. CARACTERISTICAS DEL EQUIPO UTILIZADO
Software CoolPack
El desarrollo de CoolPack nace en 1998 como parte de un proyecto de investigacin. El
objetivo de este proyecto era el desarrollo de modelos de simulacin para ser usados en la
optimizacin de sistemas de refrigeracin. Los usuarios de estos modelos seran tcnicos en
refrigeracin, ingenieros, estudiantes, etc., en definitiva todas aquellas personas con
influencia en el presente y en el futuro sobre el consumo de energa en los sistemas de
refrigeracin.

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El programa tpico de simulacin en CoolPack se ocupa solamente del tipo de sistema de


refrigeracin y tiene un propsito especfico de investigacin. ste solo requiere del usuario
las entradas/selecciones necesarias para describir las condiciones de operacin y no las
entradas para describir el diseo del sistema o para especificar la estructura de entrada/salida
asociada con los fines de la simulacin.
Los programas de CoolPack abarcan los siguientes fines de simulacin:

Clculo de las propiedades del refrigerante (diagramas, datos termodinmicos y


termo fsico, comparacin entre refrigerantes).

Anlisis del Ciclo, p.e. comparacin entre ciclos de una y dos etapas

Dimensionamiento de un sistema clculo de componentes bajo un criterio general


de dimensionamiento.

Simulacin de sistemas clculo y condiciones de operacin en un sistema con


componentes conocidos.

Evaluacin de la operacin evaluacin de la eficiencia del sistema y


recomendaciones para reducir el consumo de energa.

Clculo de componentes clculo de la eficiencia de los componentes.

Simulacin transitoria del enfriamiento de un objeto p.e. para la evaluacin de


perodos de enfriamiento.

Para hacer ms fcil la descripcin de los programas en CoolPack los hemos dividido en tres
grupos principales (Utilidades de Refrigeracin, Herramientas EESCools y Dinmica).

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El grupo Utilidades de Refrigeracin contiene 3 programas orientados al clculo de las


propiedades de los refrigerantes primarios y secundarios, la creacin de diagramas de
refrigerantes primarios (p-h, T-s y h-s) y para calcular la prdida de presin de los
refrigerantes secundarios en las conducciones. Adems es posible crear diagramas para el
aire hmedo (Cartas psicromtricas).
El grupo Herramientas EESCools (EESCoolTools) contiene una amplia coleccin de 5
programas tanto para sistemas de refrigeracin como para componentes. Hemos dividido este
grupo en cuatro subgrupos, como se muestra en la Fig. 4. Los grupos tambin representan las
cuatro fases del diseo de un sistema de refrigeracin.
Los programas en estos cuatro grupos casi tienen el mismo tipo de interfaz de usuario,
haciendo ms fcil combinar su uso y tambin utilizarlos para comparaciones.

Fig. 4 Subgrupos en Herramientas EESCool

El grupo denominado Dinmica contiene los programas dinmicos en CoolPack. Hasta ahora
solamente est disponible un programa. Con este programa es posible simular el enfriamiento

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de un producto/cmara bajo varias condiciones y con el control On/Off de la capacidad del


compresor.
4. ESQUEMA DE MONTAJE Y RESULTADOS

Trazar el ciclo de compresin terico de una etapa mediante Coolpack para


refrigerante R410A y comparar los puntos de entalpas con el ciclo terico.

Realizar una tabla en donde se muestren los clculos realizados manualmente y los
clculos realizados mediante el software CoolPack.

Clculos realizados manualmente:


h1
275.6

h2
321

h3
106.334

h4
106.334

COP
3.721

Con el software CoolPack:


h1
284.9

h2
331.3

h3
332

h4
103.9

h5
103.9

15

h6
103.9

h7
283.3

h8
284.9

COP
3.483

Probar el ciclo para menos 10 refrigerantes y decidir cul es mejor solo desde el punto
de vista termodinmico considerando el COP, hacer una tabla comparativa
Refrigerante
R1270
R404A
R407C
R410A
R12
R717
R600A
R507A
R502
R170

COP
3,575
3.361
3,557
3.483
3.691
3.641
3,669
3.388
3,459
1.839

Realizando la comparacin de los refrigerantes citados en la tabla anterior, desde el punto de


vista termodinmico el refrigerante R12 es el mejor entre los elegidos, puesto que tiene el
valor ms grande de COP.

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5. CONCLUSIONES

Coolpack permite obtener el diagrama de Mollier de los diferentes refrigerantes que


se encuentran cargados en el software, permite graficar los diagramas presin
entalpia. Adems cabe aadir que los valores obtenidos son bastante confiables ya
que no se alejan demasiado de los obtenidos de manera manual.

Se pudo apreciar cambios significativos entre los ciclos de refrigeracin tanto real
como terico.

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6. RECOMENDACIONES

Tener en cuenta las grficas de los distintos refrigerantes para evitar en lo ms mnimo
errores de lectura en valores de las entalpias.

Tener precaucin e identificar todas las variables necesarias para el clculo de los
ciclos de refrigeracin antes de insertar los datos al programa.

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7. BIBLIOGRAFIA

1. Bilbao,

M.

A.

(s.f.).

Fichas

de

sustancias

quimicas.

Obtenido

de

http://biblioteca.duoc.cl/bdigital/esco/INGENIERIA_PREVENCION/Ficha_quimic
a_amoniaco.pdf
2. Chvez, E. R. (s.f.). Apuntes de clase.
3. Danfoss. (1992). El amoniaco como refigerante.
4. Lij, J. M. (2012). Manual de refrigeracin. Barcelona, Bogot, Buenos Aires,
Caracas, Mxico: Rebert, S. A.
5. MACRO QUMICA S.A. DE V.C. (s.f.). Amoniaco e Hidrxido de amonio.
Obtenido de Amoniaco e Hidrxido de amonio: www.macroquimica.com.mx

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8. RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS DE CONTROL


1. Cul es el porcentaje de variacin del COP para las condiciones dadas pero
considerando la instalacin funcionando con R134A y con amonaco,
respectivamente?
R134a:
COP= 3.637
Amoniaco (R717):
COP= 3.641
Se puede notar que a comparacin con el R717 y el R134a, el COP del R134a es 0.11%
menor.
2. Qu criterio se puede considerar en una instalacin para usar un sistema de dos
etapas en lugar de un sistema de una sola etapa de compresin?
El criterio que se puede considerar para una instalacin de un sistema dos etapas es con
el fin necesario de alcanzar menores temperaturas de evaporacin sin aumentar su
relacin de compresin.
3. Qu sucede al trazar el ciclo cuando se vara el rendimiento isoentrpico
progresivamente de 0.7 hasta 1?
Cuando ms se acerca el proceso real al idealizado, mejor se desempeara el ciclo. Por
ello es muy importante disponer de un parmetro que exprese cuantitativamente cuan
eficazmente un ciclo real se aproxima a uno idealizado, es decir que el trabajo con 0.7 es
7.178 kw y el trabajo con 1 es 5.025 kw, en donde se puede apreciar una gran diferencia
cuando se varia dicho rendimiento.

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