Está en la página 1de 123

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS
ULTRASONIDOS
NIVEL II

AEND
Asociacin Espaola de Ensayos no Destructivos
Edita: FUNDACION CONFEMFTAL
Prncipe de Vergara, 74,28006 Madrid.
Tfno,: 91 782 36 30 m Fax: 91 563 17 41
Depsito Legal: M-39131-2006
Impreso en Espaa - Printed in Spain

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


INDICE

ULTRASONIDOS

1.1 NATURALEZA DE LOS ULTRASONIDOS.........................................................................................................7


1.2 PRODUCCIN Y TRANSMISION DE LAS ONDAS SONORAS......................................................................8
1.3 PROPAGACION DE LAS ONDAS SONORAS....................................................................................................9
1.4 PARAMETROS DE LAS ONDAS SONORAS...................................................................................................10
1.5 EMISION SONICA..............................................................................................................................................11
2

MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS

13

2.1 ONDA LONGITUDINAL O DE COMPRESION................................................................................................13


2.2 ONDA TRANSVERSAL O DE CORTE..............................................................................................................13
2.3 ONDA DE SUPERFICIE O DE RAYLEIGH.......................................................................................................14
2.4 ONDAS DE CHAPA U ONDAS DE LAMB.......................................................................................................15
2.5 IMPEDANCIA ACUSTICA.................................................................................................................................16
2.6 Intensidad acstica................................................................................................................................................16
2.7 PRESION ACUSTICA.........................................................................................................................................16
2.8 PRESION REFLEJADA EN UNA DISCONTINUIDAD....................................................................................18
2.9 ATENUACION DE LAS ONDAS SONORAS....................................................................................................18
2.9.1

Dispersin.................................................................................................................................................18

2.9.2

Absorcin..................................................................................................................................................19

REFLEXION Y TRANSMISION DE ONDAS

21

3.1 INCIDENCIA NORMAL.....................................................................................................................................21


3.1.1

Incidencia normal en superficie limite nica.............................................................................................21

3.1.2

Incidencia normal en superficie lmite mltiple........................................................................................23

3.2 INCIDENCIA ANGULAR...................................................................................................................................24


4

GENERACION Y RECEPCION DE LAS ONDAS ULTRASONICAS

26

4.1 MAGNETOSTRICCION.....................................................................................................................................26
4.2 PIEZOELECTICIDAD.........................................................................................................................................26
4.3 CARACTERISTICAS DE LOS CRISTALES PIEZOELECTRICOS..................................................................27
5

CAMPO ULTRASONICO DE UN OSCILADOR

30

5.1 CAMPO PROXIMO Y LEJANO DE UN OSCILADOR CONT1NUO...............................................................30


5.2 CAMPO ULTRASNICO DE UN OSCILADOR POR IMPULSOS..................................................................32
5.3 ECO Y SOMBRA DE UN OBSTACULO EN EL CAMPO ULTRASONICO.....................................................33
6

PALPADORES

33

6.1 CONSTRUCCIN DE LOS PALPADORES.......................................................................................................33


6.2 CARACTERISTICAS RESPECTO A FRECUENCIA Y DIAMETRO DEL CRISTAL......................................34
6.3 DIFERENTES TIPOS DE PALPADORES...........................................................................................................35
6.3.1

Palpadores de contacto..............................................................................................................................35

6.3.2

Palpadores de inmersin...........................................................................................................................38

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


6.3.3

Palpadores focalizantes.............................................................................................................................39

6.4 PALPADORES ESPECIALES.............................................................................................................................40


7

TECNICAS DE EMISION Y RECEPCION DE LOS ULTRASONIDOS

41

7.1 TECNICA DE RESONANCIA............................................................................................................................41


7.2 TECNICA DE TRANSMISION...........................................................................................................................42
7.3 TECNICA DE IMPULSO-ECO...........................................................................................................................43
7.3.1

Medida del tiempo de recorrido (T)..........................................................................................................43

7.3.2

Medida de la intensidad acstica y tiempo de recorrido (IT)....................................................................43

7.4 DETECCIN DE DISCONTINUIDADES..........................................................................................................44


8

EQUIPO PARA MEDIDA DE LA PRESION ACUSTICA Y TIEMPO DE RECORRIDO

47

8.1 SISTEMA DE SINCRONISMO...........................................................................................................................47


8.1.1

Generador de voltaje de deflexin horizontal............................................................................................47

8.1.2

Emisin de impulsos elctricos de alta frecuencia....................................................................................48

8.1.3

Luminosidad del pincel Luminoso............................................................................................................48

8.2 GENERADOR DE ALTA FRECUENCIA...........................................................................................................48


8.3 AMPLIFICADOR................................................................................................................................................49
8.4 MONITORES.......................................................................................................................................................50
8.5 SISTEMAS DE REPRESENTACION.................................................................................................................50
8.5.1

Representacin de tipo A..........................................................................................................................50

8.5.2

Representacin de tipo B..........................................................................................................................51

8.5.3

Representacin de tipo C..........................................................................................................................51

PUESTA A PUNTO DEL ENSAYO

52

9.1 CONDICION DE LA SUPERFICIE DEL MATERIAL.......................................................................................52


9.1.1

Acabado superficial..................................................................................................................................52

9.1.2

Rugosidad de la superficie........................................................................................................................52

9.1.3

Curvatura de la superficie.........................................................................................................................52

9.2 MEDIO DE ACOPLAMIENTO...........................................................................................................................54


9.3 DIAMETRO Y FRECUENCIA DEL PALPADOR...............................................................................................54
9.4 BLOQUES DE CALIBRACIN Y DE REFERENCIA.......................................................................................54
9.4.1

Bloque de calibracin V1..........................................................................................................................55

9.4.2

Bloque de calibracin V2..........................................................................................................................56

9.4.3

Bloque ASME...........................................................................................................................................56

9.5 COMPROBACIONES DEL EQUIPO-PALPADOR............................................................................................57


9.5.1

Relacin seal-ruido.................................................................................................................................57

9.5.2

Zona muerta..............................................................................................................................................57

9.5.3

Poder de resolucin...................................................................................................................................58

9.6 COMPROBACIONES DE LOS PALPADORES.................................................................................................58


9.6.1

Isobara de -20 dB......................................................................................................................................58

9.6.2

Determinacin del punto de salida de un palpador angular.......................................................................60

9.6.3

Determinacin del ngulo real de salida...................................................................................................61

9.7 COMPROBACIONES EN EL EQUIPO..............................................................................................................62


** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


9.7.1

Linealidad horizontal................................................................................................................................62

9.7.2

Linealidad vertical....................................................................................................................................63

10 CALIBRACIONES Y AJUSTES PREVIOS AL ENSAYO

64

10.1 AJUSTE DE LA BASE DE TIEMPO...................................................................................................................64


10.1.1

Ajuste en recorrido del sonido con palpador normal.................................................................................64

10.1.2

Ajuste en recorrido del sonido con palpador angular................................................................................64

10.1.3

Ajuste con bloque de calibracin V2.........................................................................................................65

10.1.4

Determinacin de la situacin de un reflector...........................................................................................66

10.2 AJUSTE EN DISTANCIA DE PROYECCIN...................................................................................................66


10.3 AJUSTE EN DISTANCIA DE PROYECCION ACORTADA.............................................................................67
10.4 AJUSTE DE LA SENSIBILIDAD.......................................................................................................................68
10.4.1

Tcnica del reflector simple......................................................................................................................68

10.4.2

Tcnica de la curva "amplitud-distancia" (CAD)......................................................................................69

10.4.3

Tcnica del "tamao-distancia-amplitud" (DAT)......................................................................................70

10.4.4

Escalas AVG.............................................................................................................................................71

11 ENSAYO DE UNIONES SOLDADAS

73

11.1 DEFECTOS EN UNIONES SOLDADAS............................................................................................................73


11.1.1

Defectos internos......................................................................................................................................73

11.1.2

Defectos externos......................................................................................................................................75

11.2 TECNICAS DE INSPECCION............................................................................................................................77


11.2.1

Tcnica con incidencia normal..................................................................................................................77

11.2.2

Tcnica con incidencia angular.................................................................................................................79

11.3 REALIZACIN DEL ENSAYO..........................................................................................................................80


12 ENSAYOS EN MATERIALES METALICOS

81

12.1 PRODUCTOS MACIZOS COMO: LINGOTES, BARRAS, PALANQUILLAS, DESBASTES Y BRUTOS DE


FORJA.................................................................................................................................................................. 81
12.1.1

Lingotes....................................................................................................................................................81

12.1.2

Desbastes y brutos de forja.......................................................................................................................82

12.1.3

Barras........................................................................................................................................................82

12.1.4

Palanquillas...............................................................................................................................................83

12.2 PIEZAS MOLDEADAS.......................................................................................................................................83


12.3 PIEZAS FORJADAS, PRENSADAS O ESTAMPADAS....................................................................................83
12.4 PRODUCTOS LAMINADOS Y EXTRUIDOS...................................................................................................84
12.4.1

Ensayo de chapas......................................................................................................................................84

12.4.2

Ensayo de tubos........................................................................................................................................85

12.5 ENSAYO DE EJES Y VASTAGOS......................................................................................................................86


12.6 DIFERENTES ENSAYOS DE MANTENIMIENTO...........................................................................................87
12.6.1

Ejes de ferrocarril......................................................................................................................................87

12.6.2

Rales de ferrocarril...................................................................................................................................88

12.6.3

Bulones y tornillos....................................................................................................................................89

12.6.4

Elemento estructural aeronutica..............................................................................................................90

13 ENSAYO DE MATERIALES NO METALICOS


** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

93
4

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


13.1 MATERIALES COMPUESTOS DE FIBRA DE CARBONO.............................................................................93
13.1.1

Ensayo por contacto..................................................................................................................................93

13.1.2

Ensayo por inmersin...............................................................................................................................95

13.2 DETECCION DE AGUA EN ESTRUCTURAS DE PANAL DE ABEJA (HONEY-COMB)..............................95


13.2.1

Ensayo por contacto..................................................................................................................................96

13.2.2

Ensayo por inmersin...............................................................................................................................96

14 ENSAYOS ESPECIALES

98

14.1 ENSAYOS DE INMERSION...............................................................................................................................98


14.2 TECNICAS DE ENSAYO....................................................................................................................................99
14.2.1

Impulso-eco..............................................................................................................................................99

14.2.2

Transmisin..............................................................................................................................................99

14.2.3

Placa reflectante......................................................................................................................................100

14.2.4

Automtico con representacin C...........................................................................................................100

14.3 MEDIDORES DE ESPESORES........................................................................................................................101


14.3.1

Bloques de calibracin............................................................................................................................101

14.3.2

Calibracin con equipos analgicos y digitales.......................................................................................101

14.3.3

Medida de espesores en superficies curvas.............................................................................................102

15 DETERMINACION DEL TAMAO Y FORMA DE UN REFLECTOR

104

15.1 DETERMINACION DE LA FORMA ECONOMICA.......................................................................................104


15.2 DETERMINACION DE UN REFLECTOR MAYOR QUE LA SECCION TRANSVERSAL DEL HAZ........105
15.2.1

Determinacin de la longitud..................................................................................................................105

15.2.2

Determinacin de la anchura...................................................................................................................106

15.2.3

Determinacin de la altura o profundidad...............................................................................................106

15.2.4

Tcnica TOFD para discontinuidades internas........................................................................................107

15.2.5

Tcnica TOFD para discontinuidades abiertas a la superficie.................................................................109

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

GENERALIDADES E HISTORIA
La primera utilizacin importante conocida de los ultrasonidos fue realizada por Langevin durante la Primera
Guerra Mundial, para sondeos subacuticos.
En 1929 el profesor S. Sokolov descubre que las vibraciones ultrasnicas pueden penetrar en grandes espesores de
metal, y ser trasmitidas por alambres a grandes distancias.
Entonces pens, que podran utilizarse para descubrir imperfecciones en los metales.
Esto le llev a idear un instrumento que denomin Defectoscopio. Aplic su aparato al estudio de las cualidades
estructurales de los metales, y del temple de los aceros.
Tambin lo utiliz para revelar la presencia de objetos contenidos en bloques opacos de material.
Para ello ide un aparato que enviaba sobre una pantalla especial, la imagen de los objetos ocultos que podan
encontrarse en los cuerpos metlicos.
Hasta 1942, con el descubrimiento y aplicacin del sonar por Firestone, para localizacin de buques, y medida de
profundidades marinas, no empez el despegue en la utilizacin de los ultrasonidos en la deteccin de
heterogeneidades en los materiales con la tcnica de impulso-eco.

APLICACIONES
Son tantas Las aplicaciones de los ultrasonidos, que la mejor clasificacin que se puede hacer, es atenindonos a la
gama de frecuencias:

Frecuencias entre 30 y 100kHz: se utilizan en procesos industriales como: comunicaciones, navegacin y


pesca, qumica, biologa, soldadura, mecanizado, colada-moldeo.
Frecuencias entre 100kHz y 100 MHz: utilizadas en control de calidad, para ensayos de: defectologa,
metrologa y caracterizacin.
En construcciones navales y metlicas, para el control de productos semielaborados, y de uniones.
En la industria metalrgica, para el control de productos fundidos, forjados y laminados, como por
ejemplo: chapas, tubos y alambres.
En comunicaciones, para el control de material rodante, aeronutico y vas de comunicacin (rales).
En instalaciones de potencia, para inspeccin de recipientes solicitados por presin, y temperaturas
elevadas.
En la industria qumica, para inspeccin de instalaciones susceptibles de ser atacadas por sustancias
qumicas.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

1 ULTRASONIDOS
1.1 NATURALEZA DE LOS ULTRASONIDOS
Los ultrasonidos son ondas del mismo tipo que los sonidos audibles, diferencindose nicamente en la frecuencia
de operacin y forma de propagacin. Los ultrasonidos operan con frecuencias por encima de la zona audible
del espectro acstico.

Figura l.1
En la figura 1.1 se observan tres zonas perfectamente diferenciadas en el espectro acstico:

INFRASONICA o sonidos no audibles por el odo humano. Corresponden a esta zona, las oscilaciones
cuya frecuencia es menor de 16 Hz/seg.
SNICA o sonidos audibles, comprendida en la gama de frecuencias de oscilacin, de 16 a 20000 Hz/seg.
Una onda acstica dentro de esta gama de frecuencia pudiera no ser audible al no tener el mnirno de
presin acstica necesaria para ser registrada por el odo, o por sobrepasar la presin mxima soportable
por los mecanismos fsicos del odo.
Para conocer cuando una onda sonora se aproxima al mximo de frecuencia soportable por el odo
(20kHz), es el momento en que el sonido empieza a molestar en el odo: "Umbral del dolor".
ULTRASNICA, es aquella donde la frecuencia de las oscilaciones es superior a 20kHz.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


Las frecuencias ms altas logradas hasta el momento son del orden de 1000MHz. Las frecuencias utilizadas en los
ensayos para el control de heterogeneidades en ensayos de materiales metlicos se realizan con frecuencias
generalmente comprendidas entre 1 y 25MHz.

1.2 PRODUCCIN Y TRANSMISION DE LAS ONDAS SONORAS


Cuando un medio elstico es perturbado por una accin instantnea o continua, hace que esta perturbacin se
propague a travs del referido medio, mediante lo que se llama movimiento ondulatorio u onda.
Esta propagacin no supone traslacin real de la materia, sino transmisin de energa. As, cada partcula afectada
por la perturbacin (figura 1.2), se desplaza de su posicin de equilibrio, tendiendo a volver a la posicin de
reposo, y sobrepasando la misma pendularmente en un movimiento vibratorio armnico.

Figura 1.2
Como se ve en la figura tenemos una masa (M), sujeta a un punto fijo mediante un resorte R. Si aplicamos a la
masa una fuerza (F), haciendo que dicha masa se separe de su posicin de equilibrio (punto O), se producir
un desplazamiento del punto de aplicacin de la fuerza.
La relacin entre el desplazamiento y la fuerza aplicada, viene expresada por la ley de Hooke:
F=-kX
Donde:
F = fuerza deformadora.
k = constante elstica.
X = desplazamiento del punto de equilibrio.
Una vez conseguido el desplazamiento, y cesada la accin de (F), vemos que la masa (M) vuelve, y aun rebasa su
posicin de equilibrio hasta una distancia (-X), debido a la inercia de (M).
La misma fuerza del resorte comprimido, hace que (M) vuelva a su posicin de equilibrio, y la rebase hasta (X),
repitindose este proceso indefinidamente, aunque en la prctica, y debido a la resistencia que opone el medio
externo (rozamiento), cesa al cabo de un cierto tiempo.
El movimiento vibratorio armnico, se define por los parmetros: Amplitud (A), y Frecuencia (f).
Asimismo, los parmetros que definen la propagacin real a travs de un medio son:
Longitud de onda (A), y Velocidad acstica (C).
Todos estos parmetros tipifican el movimiento ondulatorio, y la transmisin snica. Esta transmisin snica, se
realiza por la transmisin de energa de unas partculas a sus adyacentes, mediante sus enlaces elsticos: en la
figura 1.3, vemos la imagen de un cuerpo elstico.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Figura 1.3

1.3 PROPAGACION DE LAS ONDAS SONORAS


Como hemos visto en el punto anterior, la transmisin snica se realiza de unas partculas a sus adyacentes
mediante sus enlaces elsticos, por tanto, es necesario un soporte material, que puede ser slido, liquido, o
gaseoso; de lo cual se deduce que no existe transmisin snica en el vaco.
Como caso sencillo de propagacin de ondas, tenemos el ejemplo del diapasn (figura 1.4).
Cuando el mazo golpea el diapasn, este vibra y genera una perturbacin en el medio que le rodea, en este caso el
aire (figura 1.4).

La perturbacin se propaga por el aire hasta el odo del que escucha. La membrana del tmpano lo recepciona y
transmite al cerebro, el cual lo convierte en seal sensitiva.
Anlogamente, en el ensayo ultrasnico, un corto impulso de corriente elctrica golpea a un vibrador (cristal), el
cual vibra como lo hacia el diapasn (figura 1.5).

Figura 1.5
El haz snico que sale del cristal, se transmite a travs de un medio de acoplamiento (aceite, silicona, etc.), hasta la
parte frontal de la pieza en ensayo.
En la figura, vemos las ondas ultrasnicas propagndose por la pieza. En el punto y figura 1.2, estudiamos el
comportamiento de una partcula material o cuerpo simple. Ahora analizaremos el comportamiento de un
grupo de partculas, tomos o molculas mostradas en la figura 1.6.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Figura 1.6
Tenemos tres partculas en cada uno de los planos 1, 2 y 3, unidas entre s, y a su vez, con las del plano adyacente,
mediante fuerzas elsticas.
A las partculas del primer plano, las sometemos a un esfuerzo de traccin o compresin por debajo de su lmite
elstico. Al estar unidas entre s mediante fuerzas elsticas, cada una transmitir a las del plano siguiente, el
mismo esfuerzo de traccin o compresin.
Si la unin entre partculas fuera no elstica, comenzara el movimiento al unsono, permaneciendo constantemente
en el mismo estado de movimiento, o sea, en la misma fase.
Cuando se trata de un material elstico (en mayor o menor grado, todos los materiales son elsticos), el movimiento
requiere un cierto tiempo para ser transmitido de un plano al siguiente, y de este al siguiente; es decir, los
planos sucesivos alcanzan el estado de movimiento con un retardo de fase.
En la figura 1.7 vemos la imagen instantnea de la seccin en un modelo elstico, donde la onda se propaga de
izquierda a derecha, y nos permite observar, como el cambio de fase en los distintos planos, crea zonas en
donde las partculas estn muy prximas unas a otras (zonas de compresin), y otras zonas donde las
partculas estn mas separadas (zonas de dilatacin).

Figura 1.7
La figura nos muestra, las zonas de compresin consecutivas, al igual que las de dilatacin, las cuales conservan
una misma distancia (longitud de onda).

1.4 PARAMETROS DE LAS ONDAS SONORAS

Amplitud (A): es el desplazamiento mximo de la partcula de su posicin de equilibrio.


Frecuencia (f): es el nmero de oscilaciones completas que la partcula realiza por segundo. Se mide en
ciclos/seg.

1 c/s = 1 Hertzio (Hz). En ultrasonidos, las frecuencias utilizadas son mucho ms altas, por lo que se hace necesario
utilizar los mltiplos del Hertzio:
Kilohertzio (kHz) = 1000Hz
Megahertzio (MHz) = 1000000Hz

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

10

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Longitud de onda (A): es la distancia entre dos planos de partculas que se encuentran en el mismo estado
de movimiento (figura 1.7). La longitud de onda es inversamente proporcional a la frecuencia:

C
f

Velocidad mxima de vibracin (V): es la velocidad propia de la partcula en su movimiento oscilatorio.


Presin acstica (p): en los puntos de gran densidad de partculas, la presin es mayor que la normal,
mientras que en las zonas dilatadas es menor. El smbolo de la presin instantnea es (p), mientras que al
valor mximo de la presin se le designa por (P).
Fase: es la condicin instantnea dentro de una oscilacin. Este concepto se comprende fcilmente cuando
se comparan dos oscilaciones distintas, (figura 1.8), en la que aparece una diferencia de fase.

Figura 1.8

Velocidad acstica (C): es la velocidad de propagacin de la onda acstica a travs del medio. Es
constante y caracterstica de cada material, sea cual sea la frecuencia. En los metales sobre todo, podemos
afirmar que es constante, ya que las mnimas variaciones debidas a temperatura y presin, son
despreciables. No ocurre lo mismo en lquidos y gases, ya que en estos medios, la velocidad variar en
funcin de la presin, y sobre todo de la temperatura.

La velocidad acstica es igual al producto de la frecuencia por la longitud de onda (

Atenuacin: es la disminucin de la amplitud de una oscilacin, en funcin del tiempo. La atenuacin es


debida a la suma de la Dispersin y la Absorcin. En la figura 1.9 se aprecia la diferencia en una misma
onda sin atenuar; dbilmente atenuada; y fuertemente atenuada.

Figura 1.9

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

11

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

1.5 EMISION SONICA


La emisin snica se puede realizar continuamente o por impulsos.
La onda continua es aquella que se emite de una forma continuada, donde la partcula en cada instante tiene unas
caractersticas de movimiento que varan de forma peridica con el tiempo (figura 1.10a). Este tipo de onda se
utiliza con las tcnicas de Resonancia y Transparencia.

Figura 1.10
La onda por impulsos (figura 1.10.b), es la que se emite a intervalos variables de tiempo. Estos impulsos cortos
tienen una duracin del orden de microsegundos, y el tiempo que transcurre entre impulsos consecutivos es del
orden de milisegundos.
De esto se deduce que el sistema de ensayo esta listo para recibir seales la mayor parte del tiempo, ya que son
unas mil veces mas, el tiempo recibiendo, que emitiendo.
La onda por impulso se utiliza en las inspecciones por la tcnica de impulso-eco. En la figura 1.11, estn
representadas las diferentes formas de la onda por impulsos.

Figura 1.11
Si en un material introducimos por una cara una onda de emisin continua, y midiendo la cantidad de energa que
llega a la cara paralela de dicho material despus de ser atravesado por la onda, podremos determinar si dentro
del material se encuentra algn tipo de discontinuidad, pero no se podr determinar a la profundidad que se
encuentra.
Si por el contrario introducimos una onda por impulsos, si se podr determinar el tiempo que tarda en ir y volver, lo
cual nos permite no slo detectar la existencia de cualquier discontinuidad dentro del material, sino medir la
distancia a la que se encuentra desde la superficie de entrada.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

12

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

2 MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS


Existe una gran variedad de tipos de onda que se van a mencionar, aunque slo profundizaremos en el estudio de
las ms comnmente utilizadas en los ensayos de materiales.

Ondas de borde: se producen por difraccin, cuando el haz ultrasnico incide sobre el borde de una
discontinuidad. Se propagan en todas direcciones.
Ondas de Creep (Creeping wave): se propagan por la superficie, proceden de la conversin de modos de
una onda longitudinal, o de una transversal.
Ondas de Love: cuando la onda de chapa transversal, se propaga por una chapa adherida a un solido
diferente, como puede ser un plaqueado, se denomina onda de Love.
Onda de barra: en una barra con seccin circular o cuadrada, es posible la propagacin de ondas de
dilatacin, que se conocen como ondas de barra.

Las ondas ms conocidas por su utilizacin en los ensayos de materiales, son:

2.1 ONDA LONGITUDINAL O DE COMPRESION


Como vemos en la figura 2.1, en este tipo de onda, las partculas oscilan en la misma direccin que el sentido de
propagacin de la onda.

Figura 2.1
Vimos en la figura 1.7 que la fluctuacin de las partculas respecto de su posicin de equilibrio, hace que existan
zonas de compresin (partculas muy juntas), y zonas de depresin (partculas muy separadas); es por esto,
que tambin se conocen como ondas de presin u ondas de densidad.
El modo de vibracin longitudinal se produce tanto en slidos, como en lquidos y gases.
Estas zonas de compresin y depresin se desplazan a travs del medio a una velocidad constante, y propia de este
medio (C). Cada material, tiene una velocidad de propagacin fija y conocida, variando dicha velocidad de
unos materiales a otros. Para el clculo de esta velocidad, se utiliza la frmula:

Cl=

E ( 1 )
( 1+ )(12 )

Donde: E = mdulo de elasticidad


= coeficiente de Poisson
= densidad
Los parmetros que intervienen en la anterior expresin, y que son intrnsecos del material, determinan el valor de
su velocidad de propagacin, la cual es totalmente independiente de la frecuencia, tenga sta el valor que
tenga.

2.2 ONDA TRANSVERSAL O DE CORTE


En este tipo de onda, la vibracin de las partculas es perpendicular al sentido de propagacin (figura 2.2), se
produce esta vibracin al aplicar una fuerza cortante y peridica en el borde de un material slido.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

13

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


Esta fuerza cortante se transmite a las partculas de los planos adyacentes, dando lugar a oscilaciones transversales
retardadas, segn su distancia al plano de excitacin.

Figura 2.2
A una cierta distancia (figura 2.3) se encontrar un plano donde las partculas se encuentran en el mismo estado de
vibracin, que las partculas de otro plano. La distancia entre los dos planos nos marca la longitud de onda ().

Figura 2.3
Este tipo de onda recibe tambin el nombre de onda de cizalladura.
La presin acstica de la onda transversal se define como: la fuerza cortante por unidad de superficie, normal a la
misma.
Lo mismo para la onda longitudinal, que para la transversal, la mxima presin acstica se alcanza cuando las
partculas estn ms prximas, y la mnima cuando estn ms alejadas, por lo que la presin y el movimiento
de las partculas, estn desfasadas 1/4 T (periodo).
Los gases y los lquidos por su condicin de fluidos, no pueden transmitir este tipo de onda, ya que carecen de
enlaces elsticos transversales.
Para el clculo de la velocidad de la onda transversal, se utiliza la siguiente frmula:

Ct=

E 1
2 (1+ )

La velocidad de la onda longitudinal y transversal para un mismo material, y de acuerdo con las formulas dadas,
estn relacionadas segn:

Ct=Cl

12
2 (1 )

El coeficiente de Poisson (), oscila entre 0 y 0,5 para todos los materiales slidos, por lo que el valor de la anterior
ecuacin, se mantiene por debajo de 1, pudindose por tanto asegurar, que la velocidad de la onda transversal,
es inferior a la longitudinal para un mismo material.

La relacin de velocidad entre la onda longitudinal y transversal es:


** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

Ct
0,5
Cl

14

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

para acero= 0,55


para aluminio= 0,49

2.3 ONDA DE SUPERFICIE O DE RAYLEIGH


Son un caso particular de onda transversal. Se propagan por la superficie plana o curva de un solido siguiendo su
contorno (figura 2.4), salvo que llegue a una arista viva, o una zona curva con un radio inferior a una longitud
de onda, en cuyo caso la onda se refleja, dando una seal en pantalla.

Figura 2.4
Lo mismo ocurre si en el recorrido encuentra una gota de aceite o suciedad, que hacen que la onda se interrumpa,
dando lugar a seales que se podran interpretar como defectos.

Figura 2.5
La vibracin de las partculas es en forma de elipse, como se ve en la figura 2.5, con una rotacin en sentido
contrario a las agujas del reloj.
Debajo de la superficie, las partculas vuelven a estar de nuevo en su posicin de descanso, esto nos dice que la
onda de superficie tiene algo de penetracin; esta profundidad de penetracin es del orden de una longitud de
onda.
La velocidad de propagacin es independiente de la frecuencia y ligeramente menor que la velocidad de la onda
transversal (0,9):
para acero: del orden de 0,92
para aluminio: del orden de 0,93
El estado tensional, modifica su velocidad; la traccin hace aumentar la velocidad, mientras que la compresin, la
disminuye.

2.4 ONDAS DE CHAPA U ONDAS DE LAMB


Si el espesor del slido en el que inducimos ondas de superficie, se reduce en espesor, obtenemos una chapa, donde
la onda de superficie, ya no puede existir como tal. Cuando este espesor es del mismo orden que la longitud de
onda, se producen las ondas de chapa (figura 2.6).
Se conocen dos modos bsicos: onda simtrica o de dilatacin y onda asimtrica o de flexin.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

15

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Figura 2.6
En el caso de la onda simtrica, las partculas de la zona media o fibra neutra vibran con oscilaciones
longitudinales, mientras que en la onda asimtrica con oscilaciones transversales; el resto de partculas oscilan
en ambos tipos de onda elpticamente.
La velocidad de este tipo de onda no se considera como constante del material, ya que depende del espesor del
material, del modo de onda y de la frecuencia.
Aunque en los anexos 1, 2 y 3 se incluyen tablas con valores de densidades, impedancias y velocidades de
materiales metlicos, no metlicos, lquidos y aire, a continuacin se da un cuadro resumen con las
velocidades longitudinales y transversales en tos materiales de ms corriente uso.

2.5 IMPEDANCIA ACUSTICA


Se representa por la letra Z y se define como: la relacin entre la presin acstica y la velocidad mxima de
vibracin de los elementos de masa (partculas). Tambin suele definirse como: la resistencia que se opone a la
vibracin de los elementos de masa.
Dependiendo del mayor o menor valor de la impedancia del medio se dividen: en acsticamente duros, cuando sus
elementos de masa varan muy poco su velocidad de vibracin a pesar de una gran diferencia de presin; y
acsticamente blandos, cuando con una pequea diferencia de presin sus partculas vibran a gran velocidad.
Debido a las anteriores definiciones puede parecer que la propagacin de las ondas ser peor en un material
acsticamente duro, que en uno blando, no siendo as, ya que: la impedancia acstica se opone a la vibracin
de los elementos de masa, pero no a la propagacin de la onda.
La frmula para el clculo del valor de la impedancia se apoya en la teora de la propagacin de las ondas acsticas
que dice: La impedancia es una constante del material, siendo proporcional a la densidad del medio y a la
velocidad acstica de la onda en dicho medio.
Z=.C

2.6 Intensidad acstica


Se define como: la cantidad de energa que pasa por unidad de rea, en la unidad de tiempo. Se obtiene mediante el
producto de la "Energa especifica" (energa presente en la unidad de volumen, que avanza con la velocidad
acstica), por la velocidad de propagacin de la onda acstica.
Se debe tener muy en cuenta la relacin entre la energa especfica o intensidad acstica, con la presin acstica,
pues la altura de la indicacin de un eco en la pantalla del osciloscopio en el mtodo de impulso-eco, es
proporcional a la presin acstica.

1p
I=
2Z
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **
De la frmula de la Intensidad:

16

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


frmula que nos indica la proporcionalidad existente entre el cuadrado de la presin acstica y la intensidad
acstica:

La unidad de intensidad acstica es el Belio;

Belio=

I
I0

; donde I0 es una intensidad de referencia, por tanto el

nmero de belios, nos da el nivel de intensidad acstica.


Esta unidad Belio, an con la relacin logartmica es demasiado amplia, por lo que en ultrasonidos, se ha adoptado
la unidad "Decibelio" (dB), que es ms apropiada para pequeas variaciones de intensidad snica.

dB=10log

I
I0

2.7 PRESION ACUSTICA


En la inspeccin ultrasnica por el mtodo de impulso-eco, la altura de los ecos es proporcional a la presin
acstica.
Para las ondas longitudinales, la presin acstica como fuerza por unidad de superficie, es normal a la superficie de
la onda.
Para las ondas transversales, la presin acstica es una fuerza cortante por unidad de superficie, paralela a la
superficie de la onda.

En la frmula

dB=10log

I
I0

, sustituimos los valores de I, por los obtenidos en:

1p
I=
2Z
de donde:

y tenemos que

1p
2Z
dB=10 log 2
1 p0
2Z

dB=20log

por lo que

p
dB=10log
p0

()

p
p0

Si la altura de los ecos (H), es proporcional a la presin acstica, tenemos que:

dB=20log

H
H0

En los equipos ultrasnicos con el mtodo de impulso-eco, se utiliza la amplificacin en dB; esta escala en dB es
una escala logartmica asociada a la proporcin entre dos cantidades, y se utiliza por presentar bastantes
ventajas sobre la escala lineal. Estas ventajas pueden ser por ejemplo que:
a) Las proporciones grandes entre dos cantidades, se pueden dar en nmeros pequeos, ejemplo:

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

17

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

1000
=+60dB
1
b) Para inversin de dos proporciones, solo es necesario un cambio de signo. Ejemplo:

10
1
=+20dB; =20dB
1
10
Al comparar sensibilidad en medidas de debilitamiento de seal, como en determinacin de tamao de defectos, se
indica la relacin de altura de ecos, en decibelios.
Los cambios de ganancia en decibelios, son la relacin entre dos valores de altura de ecos, siendo (H 1) el valor en
altura de un defecto de referencia, y (H2) el de un defecto que se va a evaluar.
Ejemplo:
El eco del defecto de referencia, tiene un valor del 80% de altura en pantalla.
La altura del eco del defecto que se va a evaluar, tiene el 40%.

Aplicando la frmula:

dB=20log

dB=20log

H2
H1

()

y sustituyendo tenemos:

40
=6dB
80

()

Esto nos indica que el eco del defecto que queremos evaluar esta 6 dB por debajo del eco del defecto de referencia.
Para simplificar estos clculos evitando el uso de logaritmos, se puede utilizar la tabla 1, en la que se dan
directamente los valores de decibelios para las diferentes relaciones de altura de ecos.
Es importante resaltar, que para la confeccin de dicha tabla, se ha cambiado la frmula conocida de:

H2
dB=20log
H1

( )

H1
H2

( )
1
1,059
1,122
1,189
1,26
1,333
1,413
1,497

dB
0,0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5

, por:

H1
H2

( )
2
2,12
2,24
2,37
2,51
2,66
2,82
2,98

dB=20log

dB
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5

H1
H2

( )
H1
H2

( )
5,01
5,62
6,31
7,08
7,95
8,9
10
11,2

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

dB
14
15
16
17
18
19
20
21

H1
H2

( )
20,0
22,4
25,1
28,2
31,6
35,5
40
45

dB
26
27
28
29
30
31
32
33

H1
H2

( )

dB

80
89
100
178
316
560
1000
3162

38
39
40
45
50
55
60
70
18

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


1,585
1,68
1,78
1,885

4
4,5
5
5,5

3,16
3,55
4
4,46

10
11
12
13

12,6
14,1
16,0
17,8

22
23
24
25

50
56
63
71

34
35
36
37

10000
31623
100000

80
90
100

Damos un ejemplo del uso de la tabla:


La altura del eco del reflector de referencia es del 80%.
La altura del reflector a evaluar es del 40%.
La relacin 80/40 = 2.
En la tabla vemos que a la relacin 2, le corresponde un valor de 6dB.

2.8 PRESION REFLEJADA EN UNA DISCONTINUIDAD


Consideramos siempre, que la discontinuidad es perpendicular al eje del haz ultrasnico, y que debemos tener en
cuenta dos supuestos:
Supuesto a. Discontinuidad menor que el haz ultrasnico
La altura del eco en el sistema de Impulso-eco, es proporcional a la presin, por tanto, la altura del eco que nos da
una discontinuidad pequea es proporcional a la superficie de dicha discontinuidad, e inversamente
proporcional al cuadrado de la distancia al emisor-receptor (a 2).
Supuesto b. Discontinuidad mayor que el haz ultrasnico
El oscilador acta como receptor, por lo que la presin acstica que mide es la de su propio haz a una distancia de
2a.
Este tipo de discontinuidad, no presenta problemas para su deteccin, pero si debe tenerse clara, la forma de
determinar el tamao o lmites de la discontinuidad, profundidad, y anchura de la misma, que se estudiar en
el capitulo 15.

2.9 ATENUACION DE LAS ONDAS SONORAS


Los medios slidos, atenan los ultrasonidos mediante dos efectos que son: Dispersin y Absorcin.
2.9.1 Dispersin
Son varias las causas que producen la dispersin, siendo estas:
a) Inclusiones en los aceros.
b) Presencia de grafito en fundiciones.
c) Orientacin de las estructuras cristalinas.
d) Anisotropa.
e) Tamao del grano.
Al ser estos dos factores de Anisotropa y Tamao del grano los que mas influyen en la Dispersin, se estudian a
continuacin con mas detenimiento.

Anisotropa
Un material cristalino resulta elsticamente anistropo, cuando sus cristales tienen diferentes propiedades elsticas,
segn la direccin en que reciben desde fuera un esfuerzo mecnico.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

19

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Si los cristales estn alineados el material no presenta dispersin al paso de la onda sonora por lo menos en una
direccin como se ve en la figura 2.7.a. En otro material con los cristales orientados irregularmente como
vemos en la figura 2.7.b, se presenta una considerable dispersin del sonido.

Tamao del grano


Esta ltima es la causa ms importante para la dispersin, aunque debemos contemplar dos casos diferentes:
1. Grano con tamao mayor que la longitud de onda (A): la onda sufre reflexin, refraccin y cambio de modo en
los limites de grano, volviendo a sufrir estos efectos en el grano siguiente y en el otro, y as sucesivamente.
Como ejemplo de esto, basta saber que en materiales moldeados la atenuacin aumenta con el cubo del tamao del
grano.
2. Grano menor que la longitud de onda: este es el caso ms corriente en las inspecciones de los materiales
metlicos. En este supuesto, la dispersin no se produce por el fenmeno geomtrico en los lmites de los
granos. Aqu se produce la dispersin por el paso del sonido a travs de gran cantidad de obstculos pequeos.
Cuando el tamao del grano tiene un dimetro d = 0,2 de , comienza la aparicin de la atenuacin. Cuando el
dimetro del grano es d =0,5 de , tenemos una fuerte dispersin del sonido.

Figura 2.8
En la figura 2.8, vemos la diferencia entre los oscilogramas obtenidos en una pieza con estructura de grano fino
donde el eco de fondo y su repeticin se ven con toda limpieza; y el oscilograma de una pieza con estructura
de grano grueso, donde no aparece el eco de fondo, pero s muchos ecos parsitos con diferentes recorridos
debidos a la dispersin y conocidos como "Csped". Este csped puede enmascarar los ecos de verdadero
inters. La forma de eliminar este csped es bajando la frecuencia con la consiguiente reduccin de la
detectabilidad de pequeos defectos.
2.9.2 Absorcin
Consiste en la conversin directa de la energa ultrasnica en calor, producido por el frenado en la oscilacin de las
partculas. Cuanto mas fino y homogneo es el grano de un material, menor es la atenuacin. A igualdad de
homogeneidad y tamao del grano, sufrir menor atenuacin la onda en un material forjado, que en uno
moldeado.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

20

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


Si durante la inspeccin vemos que la energa transmitida sufre una fuerte atenuacin, la solucin es utilizar
frecuencias ms bajas, ya que con estas frecuencias disminuye la absorcin. Por contra tenemos que, al bajar
la frecuencia, aumenta la longitud de onda, con lo cual bajamos la detectabilidad de defectos pequeos.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

21

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

3 REFLEXION Y TRANSMISION DE ONDAS


Todos los parmetros de onda estudiados hasta ahora han sido suponiendo un medio ilimitado, es decir, sin
contornos. En la prctica, todas las sustancias tienen uno o ms lmites en los que la onda resulta
distorsionada. Si los lmites del material son un espacio vaco, no ser posible la vibracin mecnica fuera del
mismo, por lo que la onda sonora retornar totalmente como un fenmeno de reflexin, si esta superficie
lmite es suave; y como un fenmeno de dispersin si la superficie es rugosa. Estas irregularidades que forman
la rugosidad superficial se deben medir en trminos de longitud de onda ().
Si detrs de la superficie lmite se encuentra otro material adherido al primero, la onda acstica se propagar ms o
menos alterada en direccin, intensidad y modo.
Debemos estudiar dos formas de reflexin y transmisin de ondas, dependiendo del tipo de incidencia de dicha
onda: incidencia perpendicular o normal, e incidencia angular.

3.1 INCIDENCIA NORMAL


En este tipo de incidencia, debemos contemplar dos casos:
a) incidencia normal en superficie limite nica.
b) incidencia normal en superficie limite mltiple.
3.1.1 Incidencia normal en superficie limite nica
Cuando una onda incide perpendicularmente sobre una superficie lisa y plana que separa dos medios diferentes,
una parte de la energa de la onda se refleja volviendo en la misma direccin que la incidente, y parte se
propaga en el otro medio con la misma direccin y sentido.

En la figura 3.1 tenemos una entrecara que separa dos materiales con dos impedancias diferentes (Z 1) y (Z2). Una
onda incidente (Ii) perpendicular a la entrecara. Una parte de la onda se refleja (I r), y parte se transmite al otro
medio (It).

Coeficiente de reflexin

R=

IT
Ii

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

22

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Coeficiente de transmisin

T=

It
Ii

Ambos expresan el porcentaje de intensidad reflejada y transmitida en relacin con la intensidad incidente,
indicndonos que se cumple la ley de la energa R + T = 1.
Para el calculo de la intensidad reflejada y transmitida se utilizan las siguientes formulas, en las que se aplican los
valores de las impedancias de los medios 1 y 2.

Intensidad reflejada

( Z 2Z 1 )
R=
( Z 2+Z 1 )

Intensidad transmitida

T=

4 ( Z2 Z 1 )
2

( Z 2 +Z 1 )

De estas formulas se deduce que cuando nos referimos a Intensidades Acsticas, no es de importancia el lado de la
superficie limite por el que incide la onda (ya sea por el medio 1, o por el medio 2), pues los porcentajes de
reflexin y transmisin no cambian al permutarse entre si las impedancias Z 1 y Z2.
A continuacin veremos que no ocurre lo mismo cuando nos referimos a Presiones Acsticas:
Si llamamos R' al coeficiente de reflexin referido a presiones, y T' al coeficiente de transmisin tambin referido a
presiones, tenemos:

Coeficiente de reflexin

Coeficiente de transmisin

R=

Pt
Pi

T =

Pt
Pi

En este caso las formulas para calcular el tanto por ciento de Presin reflejada y transmitida, son las siguientes:

( Z 2Z 1 )
R=
( Z 2+Z 1 )

T=

2Z 2
Z 2+Z 1

De estas formulas deducimos que: la presin acstica reflejada es del mismo porcentaje o amplitud, sea el lado que
sea por el que incide la onda.
Si la impedancia del medio 2, es mayor que la impedancia del medio 1 (Z 2 > Z1), el valor de R' ser positivo, lo que
nos indica que la onda incidente y la onda reflejada estn en fase (figura 3.2).

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

23

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Figura 3.2
En este caso, y como se ve en la figura, la onda transmitida T', tambin esta en fase con la onda incidente, pero su
amplitud es mayor que 1, o mayor del 100%; por tanto, mayor que la onda incidente, lo que nos dice que en
este caso no se cumple la ley de la adicin, ya que esta ley sirve s6Io para las energas, no para las presiones,
pues como vemos el balance de las presiones nos da:

En el caso en que la impedancia del medio 2, es menor que la del medio1 (Z 2 < Z1), el valor de la onda reflejada R',
ser negativo, indicndonos, como vimos en la figura 3.1, que existe una inversin de fase de la onda reflejada
con relacin a la onda incidente, y que la onda transmitida es menor que la incidente.
De todo lo expuesto, se pueden sacar a modo de resumen dos conclusiones:
l. En el ensayo por ultrasonidos de materiales nunca se da el caso de que Z 2 < Z1, por lo que nos olvidamos del
signo negativo de R', y de la inversin de fase de las ondas incidente y reflejada.
2. Como la altura de los ecos en pantalla de un equipo de impulso-eco, depende de la presin acstica, en los
ensayos de materiales se utilizan preferentemente los coeficientes de reflexin y transmisin de la presin
acstica.
3.1.2 Incidencia normal en superficie lmite mltiple
En este caso, los efectos son distintos segn se propaguen ondas continuas u ondas por impulsos.

a) Ondas continuas
Como se puede ver en la figura 3.3, una onda continua que atraviesa el medio 1 y llega a la superficie lmite con el
medio 2, se desdobla en una onda transmitida y en otra reflejada.
Despus de atravesar el medio 2 la onda transmitida se desdobla en la segunda entrecara y as sucesivamente.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

24

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


Figura 3.3
El resultado es una serie de reflexiones en ambas direcciones en el medio 2, de forma queda cada lado, se produce
una secuencia de ondas que abandonan el medio 2 superponindose.
Con una onda continua las ondas individuales se interfieren segn la posicin de fase cuando se solapan, dando
lugar a interferencias.

b) Ondas por impulsos


En el caso de una onda incidente por impulsos constituida por un tren de ondas cortas, no se producen las
interferencias que se generaban con las ondas continuas.

Figura 3.4
Como se ve en la figura 3.4, una onda por impulsos cortos que incide en, el medio 1, se desdobla en una serie de
impulsos separados y mutuamente independientes, reflejados y transmitidos. El resultado de este
desdoblamiento repetido hace que la presin acstica o altura de los sucesivos ecos, vaya disminuyendo
continuamente como se ve en la curva marcada con lneas de puntos, en la figura.

3.2 INCIDENCIA ANGULAR


Cuando una onda sonora incide con un determinado ngulo con respecto a la normal, en una superficie que limita
dos medios, parte del haz se refleja y parte se transmite al segundo medio, producindose un fenmeno de
refraccin, que consiste en que el haz transmitido experimenta un cambio en la direccin de propagacin, con
respecto a la direccin de incidencia, al igual que ocurre en ptica.

Figura 3.5
En la figura 3.5, vemos el fenmeno explicado anteriormente con las ondas incidente, reflejada y refractada.
Teniendo en cuenta la velocidad de propagacin del sonido en los medios 1 (C 1) y 2 (C2), podemos relacionar los
ngulos de incidencia i; reflexin r; y, refraccin t en funcin de las velocidades, mediante la Ley de Snell:
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

25

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

sen i sen r sen t


=
=
C 1 C1
C2
de esta expresin se deduce que el ngulo de incidencia (i), es igual al ngulo de reflexin (t)
Los fenmenos de reflexin y refraccin que sufre una onda sonora al incidir oblicuamente cobre una superficie
que separa dos medios, son los mismos que ocurren en ptica; pero con la onda sonora ocurre adems un
fenmeno denominado Cambio de Modos, que consiste en que un tipo de onda puede convertirse en otra, es
decir, una onda longitudinal en transversal y viceversa.
La conversin de modos se produce porque la presin acstica de la onda longitudinal incidente, al incidir
oblicuamente en la superficie lmite, puede descomponerse en dos componentes, una que acta a lo largo de la
superficie lmite, y otra que acta perpendicularmente a ella. Por tanto, en el punto de incidencia, la superficie
lmite est sometida a esfuerzos de compresin y cizalladura, producindose, por tanto, la reflexin y
refraccin de ondas de compresin y ondas de cizalladura.

Figura 3.6
La onda longitudinal incidente XO, como se ve en la figura 3.6, se dirige oblicuamente a la superficie limite de
separacin de los medios 1 y 2, donde se refleja y se refracta dando lugar a las ondas Y y Z longitudinales, y a
las transversales Y' y Z'.
Aplicando la ley de Snell, relacionamos la velocidad de propagacin C 1 y C2, en los medios 1 y 2, con los senos de
los ngulos longitudinal incidente (i); transversal reflejado (Tr), longitudinal reflejado (rL); longitudinal
refractado (tL) y transversal refractado (tT), de la siguiente forma:

sen iL sen rL sen rT sen tL sen tT


=
=
=
=
C1
C1
C1
C2
C2
de estas igualdades, deducimos directamente dos conclusiones:
1. En el ensayo de materiales, lo normal es que C2 > Cl, por lo tanto la onda refractada longitudinal se separa de la
normal, lo que hace que siempre, el ngulo de refraccin sea mayor que el de incidencia.
2. Al ser casi el doble la velocidad de la onda longitudinal, en un mismo medio, que la velocidad de la onda
transversal; hace que el ngulo de las ondas longitudinal reflejada y longitudinal refractada, sea mayor que los
ngulos de la transversal reflejada y refractada.
Debido a la construccin de los palpadores angulares utilizados en las aplicaciones prcticas de ensayos de
materiales por ultrasonidos, el medio 1 es plexigls, y el 2 acero.
Sabemos que:
Velocidad de la onda longitudinal en plexigls = 2.730 m/s
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

26

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


Velocidad de la onda longitudinal en acero = 5.900 m/s
Velocidad de la onda transversal en acero = 3.230 m/s
Aplicando la ley de Snell, tendremos:

sen sen sen


= =
2730 5900 3230
En el ensayo de materiales, y sobre todo en el ensayo de soldaduras, nos interesa que dentro del medio 2, slo haya
una onda transversal refractada, lo cual se consigue variando el ngulo de incidencia, con lo que la onda
longitudinal se refracta en la superficie lmite (sen = 90).

sen sen hacemos el ngulo = 90 y despejamos, vemos que el ngulo , o ngulo


=
2730
5900
incidente, es de 27'6, y en el acero slo queda la onda transversal refractada, con un ngulo de 33.

Si en la igualdad:

Si seguimos aumentando el ngulo de incidencia, hasta que el ngulo de la onda refractada transversal, sea igual a
90, en la igualdad:

sen sen hacemos el sen = 90, despejamos, y el ngulo , o ngulo incidente, es de 57'8, y dentro del
=
2730
3230
material no tenemos ninguna onda.
El ngulo de 27'6 incidente, se conoce como Primer Angulo crtico.
El ngulo de 57'8 incidente, se conoce como Segundo Angulo crtico.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

27

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

4 GENERACION Y RECEPCION DE LAS ONDAS ULTRASONICAS


De los diferentes fenmenos fsicos que se pueden utilizar para la generacin y recepcin de las ondas ultrasnicas,
estudiaremos los dos ms utilizados en los ensayos no destructivos, como son la Magnetoestriccin y la
Piezoelectricidad.

4.1 MAGNETOSTRICCION
Materiales como el nquel y sus aleaciones, las ferritas y los aceros, cambian su forma bajo la accin de un campo
magntico. Este efecto es recproco, por lo que es idneo para la generacin y recepcin de ondas ultrasnicas.
Aprovechando el fenmeno de resonancia, se obtienen osciladores con muy pequeos espesores.
La magnetoestriccin se suele utilizar para el ensayo ultrasnico en hormigones, con frecuencias que oscilan entre
25 y 100kHz.

4.2 PIEZOELECTICIDAD
El cuarzo y la turmalina, son monocristales que estn fuera del sistema regular o cbico, tienen un eje polar, y
poseen de por si un momento elctrico parecido al momento magntico de un imn.
Si uno de estos cristales se contrae o se expansiona en la direccin del eje polar aplicando una presin mecnica
externa, aparecen cargas elctricas en su superficie.
Llamamos a este fenmeno Efecto Piezoelctrico Directo, y se utiliza en ultrasonidos, como receptor de las
oscilaciones mecnicas. Fue descubierto en 1880 por el matrimonio Curie.
El fenmeno inverso, Efecto Piezoelctrico Recproco (figura 4.1), se utiliza como emisor.

Figura 4.1
Consiste en que, si un cristal se coloca entre dos electrodos, al aplicar una tensin alterna, el cristal vibra
mecnicamente, al mismo ritmo que la alternancia de la tensin.
En la figura 4.2 vemos un prisma hexagonal con una pirmide en un extremo para simplificar la imagen, aunque los
cristales de cuarzo en la naturaleza se presentan con una pirmide en cada extremo del prisma hexagonal.
Tenemos un eje Z o eje ptico, que une los vrtices de las pirmides, un eje X o eje elctrico, que une vrtices
opuestos. Un eje Y o eje mecnico, que une puntos medios de los lados del hexgono.

Figura 4.2
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

28

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


Si cortamos una lamina del cristal de cuarzo normal al eje X, obtenemos un cristal piezoelctrico que genera ondas
longitudinales. Si la lmina cortada es normal al eje Y, tenemos un cristal que genera ondas transversales. Para
conseguir estas ondas, se recubren las caras del cristal con una pelcula conductora, y se someten a una tensin
elctrica alterna, con lo que se genera una vibracin mecnica del mismo ritmo que la tensin alterna aplicada
(efecto piezoelctrico recproco).
Cuando la lmina de cristal piezoelctrico recibe una presin acstica, se forma un dipolo elctrico, con lo que se
liberan cargas elctricas positivas y negativas en las caras del cristal, que el equipo de ultrasonidos amplifica y
registra (efecto piezoelctrico directo).
En el capitulo 2 estudiamos los diferentes tipos de onda utilizadas en los ensayos de materiales.
Las ondas longitudinales se generan con cristales piezoelctricos con corte en X. Otra forma de generar estas ondas
es con materiales cermicas polarizados que vibran en la direccin de su espesor.
Con un cristal con corte en Y, se consiguen ondas transversales, aunque debido a su poca energa no se utilizan en
el ensayo de materiales.
Las ondas transversales utilizadas en el ensayo de materiales, son ondas transversales refractadas dentro del
material en inspeccin, generadas por el "cambio de modos", que se produce al incidir una onda longitudinal
oblicuamente en la superficie de la pieza en inspeccin, como estudiamos en el capitulo 3, punto 3.1.2.
Las ondas de superficie se generan de forma similar a las transversales.
Las ondas de Lamb se generan haciendo incidir en la muestra una onda angular con un ngulo crtico determinado,
aunque en este tipo de onda intervienen tambin los parmetros de la muestra en ensayo, como son: la
naturaleza, forma y dimensiones.
Actualmente en la construccin de los palpadores casi no se utiliza el cuarzo, sino cermicas sinterizadas, que se
obtienen a base de fundir un dielctrico y dejndolo solidificar bajo la accin de un campo elctrico,
conservando su polaridad y, por tanto, un momento elctrico.

4.3 CARACTERISTICAS DE LOS CRISTALES PIEZOELECTRICOS


Se muestra una tabla con las caractersticas ms importantes de los cristales piezoelctricos que se montan en los
palpadores, utilizados en los ensayos de materiales
Titanato de
Circonato de
Plomo (PZT)

Titanato de Bario

Metaniobato de
Plomo

Sulfato de
Litio

Cuarzo

Velocidad del sonido (m/s)

4.000

5100

3300

5460

7320

impedancia Acstica (Z)

30

27

20,5

11,2

15,2

Mdulo Piezoelctrico (d)

150-593

125-190

85

15

2,3

Constante de Presin (g)

11

37

165

57

Coef. de Amortiguacin
interna ()

1,3

1,2

Factor (k) de A coplamiento


Electromecnico

0,6 - 07

0,45

0,4

0,38

0,1

Constante (H) de
Deformacin
Piezoelctrica

1,8 4,6

1,1 1,6

1,9

8,2

4,9

Factor (kp) de Acoplamiento


para Oscilacin Radial

0,5 0,6

0,3

0,07

0,1

2,2

1,4

2,36

2,88

Frecuencia Caracterstica para


1mm. de Espesor (fc)

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

29

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Frecuencia caracterstica fundamental


Un cristal piezoelctrico logra la mxima eficacia cuando coinciden la frecuencia de excitacin elctrica o
mecnica, con la frecuencia caracterstica fundamental del oscilador. Para el clculo de esta frecuencia
caracterstica fundamental tenemos que:

Fc=

C
2d

donde: C = velocidad acstica del cristal


d = espesor del oscilador
Si el cristal se excita a una frecuencia distinta a la de resonancia, oscilar con esa frecuencia, pero de una forma
forzada, es decir, con una amplitud mucho menor.
Si la frecuencia fundamental es baja, limita el empleo de frecuencias altas, siendo el peor con relacin a esta
caracterstica, el metaniobato de plomo, y el mejor el cuarzo.

Temperatura crtica
Es aquella temperatura en la que el cristal pierde sus propiedades piezoelctricas. Tambin se la denomina Punto de
Curie.
Como vemos en el cuadro, el cuarzo y el metaniobato de plomo son los mejores para el trabajo con altas
temperaturas.

Mdulo piezoelctrico (d)


Es el cambio de espesor por unidad de voltaje. En el cuadro vemos que el cambio de espesor (d) del cuarzo hace
que sea el peor emisor de ultrasonidos, siendo el mejor de todos el titanato de circonato de plomo (PZT),
siguindole el titanato de bario.

Constante de presin piezoelctrica (g)


Es la inversa del m6dulo piezoelctrico, y nos indica la variacin del voltaje generado por unidad de espesor
variado; esto quiere decir, que a igualdad de presin de las oscilaciones mecnicas recibidas, genera mayor
tensin alterna en la superficie del cristal. Segn el cuadro, el sulfato de litio es el mejor receptor.

Coeficiente de amortiguacin interna ( )


** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

30

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


Este parmetro nos indica fa mayor o menor facilidad intrnseca del material para amortiguar los impulsos cortos
en el mtodo de impulso-eco. Segn el cuadro, vemos que el metaniobato de plomo (=1,3), no necesita
amortiguacin artificial, con lo cual gana en sensibilidad.

Impedancia acstica (Z)


Esta impedancia debe ser lo ms baja posible, tanto para la amortiguacin como para el acoplamiento. El titanato
de bario es el peor en este aspecto, siendo el sulfato de Litio el mejor.

Factor de acoplamiento para oscilacin radial (kp)


Este factor mide la aparicin de oscilaciones radiales que afectan a la anchura de las seales y, por tanto, al poder
de resolucin. Cuanto ms bajo sea este valor, mejor el poder de resolucin. Segn vemos en el cuadro, el
mejor en este aspecto es el metaniobato de plomo.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

31

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

5 CAMPO ULTRASONICO DE UN OSCILADOR


Segn el principio de Huygens, cualquier tipo de onda se puede formar a partir de un gran nmero de ondas
esfricas simples de la misma frecuencia, llamadas Ondas elementales.
Fresnel completo el principio de Huygens aadiendo que: "la vibracin producida en un punto es la resultante de la
interferencia de las diversas ondas que llegan al punto, procedentes de cualquier superficie de onda anterior"
(figura 5.1).

Figura 5.1
El campo acstico de un oscilador ultrasnico esta formado por una serie de mximos y mnimos de presin
acstica, debido a la interferencia de tas ondas elementales originadas en la superficie del oscilador.
En la direccin de propagacin de la onda, existe un ltimo mximo de presin acstica localizado en el eje, que
marca el fin del campo de interferencias.
Esta zona de mximos y mnimos, hasta el mximo principal, se llama: Campo prximo o Zona Fresnel, y se
representa por la letra N.
Este campo prximo, tiene forma de cilindro de longitud N, y dimetro D, que es igual al dimetro del oscilador.
A partir del final del campo prximo, vemos en la figura 5.2, que el haz ultrasnico comienza a abrirse tomando
forma de tronco de cono. Aqu la presin acstica decrece, desde el eje hacia el exterior.

A esta parte del haz ultrasnico libre de interferencias se le conoce con el nombre de Campo Lejano o Zona de
Fraunhofer, y al ngulo contenido en el campo lejano, entre el eje y el borde del haz, donde la presin cae
hasta un nivel definido, es el Angulo de divergencia ( 0).
A continuacin estudiamos el campo prximo y el campo lejano, generado por un oscilador continuo, y otro por
impulsos.

5.1 CAMPO PROXIMO Y LEJANO DE UN OSCILADOR CONT1NUO


Supongamos un oscilador en forma de disco, que transmite a las partculas del material en inspeccin su
movimiento vibratorio y, suponemos adems, que toda su superficie vibra con la misma amplitud y fase.
El frente de ondas ser homogneo si el oscilador fuese infinito. En la practica esto no es posible, ya que los
osciladores tienen dimensiones finitas y en los sucesivos frentes de ondas faltarn en ciertos puntos las
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

32

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


correspondientes ondas elementales, que segn Fresnel se anularan con sus homnimas para presentar un
frente homogneo con resultantes nicas en la direccin de propagacin.
En esta onda plana y cerca del oscilador, debido a la superposicin por el fenmeno de difraccin y el efecto de
bordes, se produce un campo con mximos y mnimos de presin acstica (figura 5.3).

Figura 5.3
En la direccin de propagacin de la onda, tenemos en el eje un ltimo mximo de presin acstica; este mximo
determina el final del campo de interferencias o campo prximo. Para calcular el valor de este campo prximo,
se utiliza la expresin:

D
N=
4

D= dimetro del cristal

= longitud de onda

C
f

D , nos da el nmero de mximos y


=

mnimos de presin acstica dentro del campo prximo. Adems, si este valor es grande, tendremos un campo

La relacin entre el dimetro del cristal D, y la longitud de onda

prximo largo.
En la expresin para el clculo del campo prximo, vemos que interviene la longitud de onda, y a su vez, para el
clculo de esta, interviene la velocidad de propagacin de la onda (C), que es propia de cada material, lo cual
nos dice, que un mismo oscilador tiene diferentes valores de campo prximo, dependiendo del material en el
que se propaga la onda.
Hemos estudiado, que el mximo de presin acstica, nos marca el fin del campo prximo, y el inicio del campo
lejano; este campo lejano esta libre de interferencias, siendo mucho ms simple que el campo prximo.
Como se ve en la figura 5.4, a la distancia N, tenemos el mximo de presin acstica, siendo a partir de este punto,
cuando el haz empieza a abrirse con dos rectas que parten del centro del oscilador.

Figura 5.4.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

33

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


En este campo, se cumple la ley de la distancia de una onda esfrica que dice: La presin acstica decrece
inversamente con la distancia. Esto se ve en la figura, donde a la distancia 3N, la altura de la presin acstica
en el eje del haz, es menor que en N, con unos mximos secundarios que decrecen hacia fuera. A la distancia
6N, la anchura del eco es el doble, con lo que la presin acstica en el eje disminuye a la mitad.
El ngulo formado por una de las rectas que parten del centro del oscilador, y el eje del oscilador, se llama "ngulo
de divergencia" (0,).

Para calcular el valor de este ngulo, y basndonos en la teora de la difraccin, tenemos que:

formula slo es vlida para valores pequeos de

sen 0 =

; esta

5.2 CAMPO ULTRASNICO DE UN OSCILADOR POR IMPULSOS


La excitacin por impulsos ejerce gran influencia en el campo ultrasnico; si la excitacin decrece hacia los bordes,
el campo ultrasnico es ms uniforme, esto sucede con los cristales piezoelctricos de los palpadores
normales.

En la figura 5.5 tenemos dos curvas que nos muestran la distribucin de excitacin en la seccin transversal y la
presin acstica sobre el eje. La curva (a) corresponde al cristal (a) que tiene una excitacin normal. El cristal
(b), sufre una excitacin en forma de campana de Gauss, y como vemos en la curva (b) desaparecen las
irregularidades del campo prximo, lo que representa una gran ventaja en cuanto a la focalizacin de una
discontinuidad, y la estimacin del tamao segn la altura de sueco.
En un campo ultrasnico excitado por impulsos, no existen mnimos totales, ya que los impulsos que proceden de
diferentes puntos del oscilador, no producen interferencias (figura 5.6), y aunque se superpusieran
parcialmente su cancelacin sera incompleta, sumndose a este resultado la propia distorsin de la emisin
por impulsos, con sus amplitudes desiguales.

Figura 5.6
De todo lo anterior, se deduce que:
- Las interferencias en el campo prximo, no son de mximos o mnimos absolutos, es decir, en el eje del haz no se
tiene presin.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

34

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


- En el campo lejano, en puntos fuera del eje del oscilador, se produce distorsin del tren de ondas por
superposicin con las procedentes de otras direcciones.
- En el campo lejano, en el eje del oscilador, los impulsos no se distorsionan.
Por estas razones es aconsejable que en el ensayo de materiales, los reflectores a detectar coincidan, a ser posible,
con el final del campo prximo y principio del campo lejano, donde la discontinuidad ser tocada por un haz
sin irregularidades, y con la mxima presin acstica.
Asimismo, una vez detectada una discontinuidad, convendr desplazar el palpador hasta obtener la mxima altura
del eco, que ser cuando la heterogeneidad sea tocada por el eje del haz en campo lejano, donde no existe
distorsin, y se cumple la relacin presin/distancia.

5.3 ECO Y SOMBRA DE UN OBSTACULO EN EL CAMPO ULTRASONICO


Una discontinuidad dentro de un material supone un obstculo en la propagacin de una onda ultrasnica. La
presencia de esta discontinuidad se manifiesta por un eco cuando se utiliza la tcnica de impulso-eco, o por
una sombra cuando es la tcnica de transparencia.
Este obstculo, a su vez, se comporta como un oscilador o emisor de ondas, dando lugar a fenmenos de difraccin,
dispersin e interferencias. Se supone que la sombra detrs del obstculo tendra que ser total, pero la onda
incidente al refractarse en los bordes de la discontinuidad penetra en la zona de la sombra formando un campo
ultrasnico con mximos y mnimos de presin.
El fenmeno de la difraccin de la onda incidente en los bordes del defecto ha servido para desarrollar la tcnica
TOFD (Difraccin del Tiempo de Vuelo), para deteccin y dimensionado de discontinuidades, que se estudiara
en el captulo 15.
Supongamos un obstculo con forma de disco circular pequeo, situado perpendicularmente al eje del oscilador. El
disco ser tocado uniformemente, al ser menor que el haz ultrasnico.
La superficie del disco se comporta como un oscilador, por tanto, la onda reflejada ser igual a la onda emitida por
el oscilador. Su campo ultrasnico se puede calcular con las formulas ya estudiadas del campo prximo;
divergencia del haz; y presin acstica a lo largo del eje.

6 PALPADORES
Un palpador consiste como vemos en la figura 6.1 en:
l. Carcasa metlica, que soporta y protege los componentes.
2. Relleno de "Epoxi.
3. Amortiguador.
4. Conectar.
5. Contactos elctricos.
6. Elemento piezoelctrico.
7. Suela protectora.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

35

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

6.1 CONSTRUCCIN DE LOS PALPADORES


El oscilador o cristal piezoelctrico de un palpador determinado se basa en estudios tericos de acuerdo con lo
estudiado en el capitulo 4. El resto de componentes van dirigidos a modificar y mejorar las caractersticas
emisora y receptora del cristal, para que el haz ultrasnico tenga unas cualidades determinadas.
El amortiguador es un material adosado al cristal que debe tener una elevada impedancia acstica y una gran
atenuacin. Es una mezcla de caucho o resinas sintticas con aserrn, material que presenta una gran
atenuacin, llevando adems disueltas sustancias de elevada impedancia, como son limaduras de hierro o
tungsteno.
Otra solucin a la que se recurre para aumentar la atenuacin consiste en mecanizar la cara libre del amortiguador
en forma de dientes de sierra para que las ondas reflejadas en la pared libre se superpongan y no lleguen al
cristal.
La unin entre cristal y amortiguador debe ser lo ms intima posible, utilizando capas muy finas de adhesivo entre
cristal y amortiguador. Se realiza por vulcanizado o colado, segn se trate de caucho o resinas.
Cuando la unin se realiza por el mtodo de colado los bordes del cristal se mantienen embebidos dentro del
amortiguador, con lo que se evitan las oscilaciones radiales que se producen en los cristales cermicos.
Se debe hacer hincapi en la gran importancia que tiene el elemento amortiguador ya que realiza tres funciones
importantes, como son:
- Soportar mecnicamente el cristal.
- Absorber las ondas que pudieran interferir.
- Reducir el tiempo de oscilacin del cristal.
Cuanto ms corta sea la duracin del impulso mejor es el poder de resolucin, y la deteccin de defectos en las
proximidades del oscilador.
Conexiones elctricas: se realizan extendiendo sobre las caras del cristal, una suspensin de plata, y soldando los
electrodos con soldadura de plata, o pegndolos mediante un cemento conductor. Los cristales cuyo punto de
Curie sea bajo, no pueden ser soldados, por lo que se utiliza la rnetalizacin por evaporacin al vaco.
Cuando el cristal montado en el palpador, tiene una elevada resistencia al desgaste, puede utilizarse en contacto
directo con la superficie de exploracin, con lo que se favorece su poder de resolucin; los mejores cristales
para esta utilizacin son tos de cuarzo. En este caso, la metalizacin se realiza solo por una cara del cristal, ya
que la cara de contacto, si estuviera metalizada, se deteriorara con el roce durante el ensayo.
La pieza metlica en ensayo hace de electrodo; si la pieza no fuese metlica, se utiliza un material de acoplamiento
que sea conductor, pudiendo ser agua con un electrolito.

6.2 CARACTERISTICAS RESPECTO A FRECUENCIA Y DIAMETRO DEL CRISTAL


Debido a la influencia que tienen la frecuencia de excitacin, y el dimetro del cristal sobre los parmetros del
ensayo como son: longitud del campo prximo; divergencia del haz; penetracin; y sensibilidad, estudiaremos
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

36

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


a continuacin como afectan las variaciones de la frecuencia y el dimetro del cristal, a los parmetros de
ensayo.

a) Palpadores con frecuencias altas (entre 4 y 10MHz):


- Longitud del campo prximo grande, y presin acstica grande en zonas alejadas.
- Gran sensibilidad para deteccin de defectos pequeos.
- Reduccin del ngulo de divergencia, por tanto, mayor concentracin de la energa, lo que da mayor precisin en
el posicionamiento de un defecto.
- Longitud de onda menor, por tanto menor poder de penetracin, pero mayor poder de resolucin.
- Ideales para inspeccin en materiales de grano fino.

b) Palpadores con frecuencias bajas (entre 1 y 2MHz):


- Mucha penetracin.
- Gran apertura del haz.
- Poca sensibilidad.
- Solo detectan reflectores grandes.
- Para inspeccin de materiales con grano grueso.

c) Palpadores con frecuencias entre 10 y 12MHz:


- Se utilizan para inspeccin de productos de espesor fino y bajo coeficiente de atenuacin, pudindose realizar los
ensayos con cristales de menor dimetro.

d) Palpadores con frecuencias de 25 MHz:


- No se emplean en los ensayos por contacto, debido al poco espesor del cristal con el consiguiente peligro de
rotura. Se utilizan primordialmente en los ensayos por inmersin.

e) Dimetro del cristal de los transductores:


Si aumentamos el dimetro del cristal, se observa que:
- Aumenta el campo prximo.
- Disminuye el ngulo de divergencia del campo lejano.
- La sensibilidad aumenta.
No se pueden utilizar cristales de gran dimetro debido a problemas de acoplamiento y dimensiones de la muestra,
por lo que los dimetros de los cristales no tienen ms de 20 a 25mm.

6.3 DIFERENTES TIPOS DE PALPADORES


Los palpadores constituyen una de las unidades bsicas del equipo de ultrasonidos, y se deben considerar como
parte integrante del mismo. Se pueden clasificar en dos grandes grupos:
- Palpadores de contacto.
- Palpadores de inmersin.
6.3.1 Palpadores de contacto
Se aplican directamente en la superficie de la muestra con una cierta presin, interponiendo un medio de
acoplamiento.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

37

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


Dependiendo de la direccin del haz, con relacin a la superficie de entrada de la muestra, se pueden a su vez
dividir en:
a) Palpadores de incidencia normal.
b) Palpadores de incidencia angular.
c) Palpadores de ondas de superficie.
d) Palpadores angulares de incidencia variable.

a) Palpadores de incidencia normal


Se utilizan con los equipos que operan con las tcnicas de impulso-eco, transmisin y resonancia, aplicndose en
problemas de defectologa, metrologa y caracterizacin.
Incorporan cristales que emiten ondas longitudinales, y dependiendo del nmero de cristales que llevan
incorporados, se consideran los tres tipos siguientes:
- Palpador de cristal nico, emisor y receptor (E+R).
- Palpador con doble cristal, uno emisor y otro receptor (E-R).
- Palpador con cristales mltiples.
Palpador con cristal nico, emisor y receptor (E+R)
En la figura 6.2, vemos el esquema de un palpador con cristal nico emisor-receptor con todos sus componentes:

Figura 6.2

Palpadores con doble cristal, uno emisor y otro receptor (E-R).


Para evitar los problemas que se presentan con la utilizacin de los palpadores con cristal nico emisor-receptor, en
la deteccin de defectos cercanos a la superficie, debido a la llamada "zona muerta", que es la distancia entre
el punto elctrico cero (impulso inicial) y el punto mecnico cero (superficie de la pieza), se han diseado los
palpadores con dos cristales, uno emisor y otro receptor (E-R o SE).
Como se ve en la figura 6.3, el diseo de estos palpadores consiste en dos columnas de plexigls en forma de medio
cilindro, llevando en su parte superior adosados los cristales. Las columnas de plstico y los cristales estn
aislados elctrica y acsticamente por medio de una lmina de corcho.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

38

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Los cristales van montados con una pequea inclinacin, de uno con respecto al otro, lo que produce un cierto
efecto focalizante para conseguir mayor sensibilidad. Este ngulo de inclinacin de los cristales vara entre 0
y 12, y se llama: Angulo de tejado.
Cuando se realiza un ensayo con este tipo de palpador se debe poner el equipo en operacin E-R, y conectar el
cristal emisor en su enchufe, y el cristal receptor en el suyo.
Una gran ventaja de este tipo de palpador es que los cristales emisor y receptor son independientes, lo cual hace
posible que se puedan montar los cristales ms idneos, por ejemplo: titanato de bario como emisor, y sulfato
de litio como receptor.
Se utilizan generalmente para medida de espesores y deteccin de heterogeneidades prximas a la superficie.
Palpador con cristales mltiples
Estn diseados para cubrir determinadas aplicaciones especiales (figura 6.4). Consisten en varios cristales
dispuestos en "MOSAICO", montados sobre un adaptador de plstico, que hace el efecto de lente,
consiguiendo un haz sin divergencia.

b) Palpadores de incidencia angular


Como resumen de lo estudiado en el capitulo 2, recordamos algunos conceptos como ayuda, para comprender
mejor el tema de los palpadores angulares.
Vimos que las ondas transversales generadas por un cristal piezoelctrico con corte en Y, no eran apropiadas para el
examen de materiales.
Las ondas transversales utilizadas en el ensayo de materiales se obtienen a partir de un cristal de ondas
longitudinales, al que se da una cierta inclinacin para que la onda longitudinal incida con un determinado
ngulo sobre la superficie de entrada del material en ensayo.
En esta incidencia la onda longitudinal sufre un desdoblamiento de onda y un Cambio de modos. En ese momento,
dentro del material en ensayo tenemos, dos ondas refractadas, una longitudinal y otra transversal.
Sabemos que la velocidad de la onda longitudinal dentro del mismo medio es el doble, aproximadamente, que la
velocidad de la onda transversal. De esto se deduce, que el ngulo refractado longitudinal es mayor que el
ngulo refractado transversal.
Para cualquier tipo de ensayo nos interesa que dentro del material slo tengamos la onda transversal, por tanto,
debemos eliminar la onda longitudinal. Esto se consigue variando el ngulo de incidencia de la onda
longitudinal.
Aplicando la ley de Snell, vimos que con un ngulo de incidencia de 27,6, la onda longitudinal refractada tiene 90
(fuera del material). Dentro del material, slo nos queda la onda transversal refractada, que en ese momento
tiene un ngulo de 33.
Si seguimos aumentando el ngulo de incidencia hasta 57,8, el ngulo de la onda refractada transversal es de 90
(fuera del material).
Resumiendo: con ngulos de la onda longitudinal incidente entre 27,6 y 57,8, dentro del material en ensayo, solo
tenemos ondas transversales refractadas con diferentes ngulos.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

39

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


El anexo 4 al final de este manual, nos da una tabla con el valor de los senos de los diferentes ngulos.
Un palpador angular consiste en un cristal de ondas longitudinales, adosado en una de las caras de un prisma de
plstico, generalmente perpex, tallado con un ngulo de incidencia adecuado, para conseguir un ngulo de
refraccin determinado.
Las dimensiones del prisma, se dan en funcin del ngulo de incidencia que se desee. Cuanto mayor sea el ngulo
de incidencia, mayor debe ser la longitud y anchura del prisma, para que la seccin del haz ultrasnico quede
dentro de la cara de contacto del prisma con la muestra.

Los elementos del palpador como se ve en la figura 6.5 son:


1. Cristal piezoelctrico, unido al prisma de plstico por una fina capa de adhesivo.
2. Prisma de plstico.
3. Amortiguador, utilizado en estos transductores, para evitar que reflexiones internas en el prisma, vuelvan al
cristal,
4. Carcasa protectora metlica, donde se alojan todos los componentes.
5. Conexin elctrica.
Estos palpadores deben llevar grabado indeleblemente en la carcasa metlica el ngulo refractado, la frecuencia y el
punto de salida del eje del haz.

c) Palpadores de ondas de superficie


Las caractersticas de diseo de estos palpadores son exactamente las mismas que para tos palpadores angulares,
variando slo la inclinacin del elemento piezoelctrico, para que la onda transversal refractada sea de 90.

d) Palpadores angulares de incidencia variable


Son en todo similares a un palpador fijo de incidencia angular. La diferencia consiste, en que permiten variar de
una forma continua el ngulo de incidencia (figura 6.6). Se utilizan diversos tipos de ensambles o uniones,
como por ejemplo, en rtula plana, cilndrica o esfrica.

Debido a que su construccin es ms complicada y costosa que los palpadores fijos, slo se utilizan en la
generacin de ondas de Lamb, de chapa o de barra, para inspeccin de chapas y tubos de pared delgada, es
decir, en muestras con superficies paralelas.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **
40

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


6.3.2 Palpadores de inmersin
El diseo de un palpador de inmersin es similar al de un palpador de contacto con incidencia normal, con la
diferencia que en este caso la estanqueidad del cristal piezoelctrico y las conexiones elctricas deben ser
mximas.
Este palpador puede ser de cristal nico emisor-receptor (E+R), o de cristal doble, uno emisor, y otro receptor (ER).
En la tcnica de inmersin, entre la muestra a ensayar y el palpador se interpone una columna de agua, por tanto, no
es necesario disponer de palpadores de incidencia normal, y de incidencia angular, ya que ambas incidencias
se logran variando el ngulo del tubo-palpador con respecto a la muestra.

Figura 6.7
Los palpadores de la figura 6.7 son de inmersin local con incidencia normal (a); con incidencia angular (b); y
palpador de incidencia normal rodante, o tambin llamado de Rueda (c).
Los palpadores de inmersin se emplean con equipos que operan con las tcnicas de impulso-eco, transmisin y
resonancia, utilizndose preferentemente en problemas de defectologa y metrologa.
6.3.3 Palpadores focalizantes

En estos palpadores se aplican con frecuencia lentes focalizantes para conseguir los efectos convergentes o
divergentes del haz ultrasnico. Se recurre preferentemente a lentes de plstico adosadas al cristal, pues el
tallado del propio cristal es problemtico, debido al pequeo espesor (figura 6.8).

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

41

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Con lentes esfricas se consiguen haces cnicos que concentran la presin acstica en un punto (figura 6.9. a).
Con lentes cilndricas, se concentra la presin acstica en una lnea (figura 6.9. b).

6.4 PALPADORES ESPECIALES


Son palpadores con caractersticas muy especiales utilizados en aplicaciones especficas para muestras con formas
complejas y naturaleza de material poco comn.

a) Palpadores libres
Utilizados en inspeccin de materiales con un elevado coeficiente de atenuacin, ya que el cristal oscila libremente
y slo sufre su propia amortiguacin interna al carecer de amortiguador. Debido a esto su poder de resolucin
es muy bajo, pero como contrapartida su sensibilidad es muy elevada; adems, cualquier impulso elctrico,
genera un impulso acstico de gran energa, al no tener que vencer ningn tipo de resistencia.

b) Palpadores sper amortiguados


Utilizados para el ensayo de materiales de pared delgada y bajo coeficiente de atenuacin y que requieran un alto
poder de resolucin.
Como su nombre indica, tienen una mxima amortiguacin, con lo que se logra que los impulsos acsticos emitidos
sean extremadamente cortos, con lo que se consigue un alto poder de resolucin. Al tener que vencer la
resistencia de la sper amortiguacin, presentan un bajo rendimiento.
Por ltimo, mencionar los Palpadores Puntuales y los Palpadores Periscpicos utilizados en inspecciones muy
especficas y que no son objeto de este manual.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

42

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

7 TECNICAS DE EMISION Y RECEPCION DE LOS ULTRASONIDOS


En los ensayos por contacto se utilizan las tcnicas de: resonancia, transmisin e impulso-eco.
En los ensayos por inmersin slo se utilizan dos tcnicas: transmisin e impulso-eco.

7.1 TECNICA DE RESONANCIA


Esta tcnica, est basada en la medida de la frecuencia de resonancia por reflexin, y se utiliza para la medida de
espesores de elementos con caras paralelas. Tambin se puede utilizar, aunque en menor grado. para detectar
discontinuidades bastas. En la figura 7.1, esta representada esta tcnica.

Figura 7.1
En la figura 7.2 tenemos representadas la frecuencia fundamental y los sucesivos armnicos.

La tcnica de resonancia transmite ondas ultrasnicas dentro de una muestra de espesor conocido (e), de una forma
parecida a la tcnica de impulso-eco, con la diferencia de que en resonancia las ondas son siempre
longitudinales continuas.
La frecuencia de la onda es modificada y cuando las oscilaciones cuya semi-longitud de onda sea un submltiplo
del espesor de la muestra, se refuerzan por superponerse en fase, y dan lugar al fenmeno de resonancia
(formacin de ondas estacionarias).
La resonancia es detectada por el equipo generador- indicador, y se representa, o bien con un pico en la pantalla del
TRC, o un cambio de sonido audible en los cascos del operador.
Un cambio en la frecuencia de resonancia, y que no es debido a un cambio en el espesor de la muestra, se debe a la
presencia de una discontinuidad.
Aunque, como se ha dicho, esta tcnica no es adecuada para la deteccin de discontinuidades, si se puede utilizar
para deteccin de laminaciones en chapa (figura 7.3).

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

43

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Acoplamos el transductor en la superficie del material (posicin a), y ajustamos la frecuencia hasta obtener el
efecto de resonancia. Desplazamos el transductor por la muestra hasta alcanzar la zona (posicin b) donde esta
la discontinuidad. En este momento el material parar de resonar a la frecuencia seleccionada, y perderemos la
onda al ser la longitud de onda ahora demasiado larga.
La discontinuidad acta como un cambio en el grosor del material, por tanto debemos reajustar la frecuencia y la
longitud de onda para obtener una nueva onda que nos d el efecto resonancia.

7.2 TECNICA DE TRANSMISION


Esta tcnica es la mas antigua utilizada en los ensayos ultrasnicos de materiales y operan por transmisin y por
reflexin.
En esta tcnica es necesario tener acceso a dos caras opuestas de la muestra, ya que el ensayo se realiza con dos
transductores, uno que transmite un haz ultrasnico de excitacin continua a la muestra por una de sus caras, y
el otro que mide la intensidad acstica del haz ultrasnico que le llega, despus de atravesar la muestra, como
se ve en la figura 7.4.

Se calibra el equipo en una zona sin discontinuidades y deducimos que la intensidad acstica recibida por el
transductor-receptor es del 100%. Cuando en la muestra est presente alguna discontinuidad la intensidad
acstica disminuye proporcionalmente a la superficie de dicha discontinuidad. Esta tcnica tambin es muy
utilizada en los ensayos de inmersin, sea esta total o parcial.
Hasta ahora hemos hablado de intensidad acstica, pero debemos hacer la salvedad de que cuando se utilizan
transductores piezoelctricos, lo que se mide es presin acstica. En la figura 7.5 vemos la disposicin que
deben adoptar los transductores en un ensayo por transmisin para utilizar la reflexin de la onda en la
superficie de fondo de la muestra, cuando dicha muestra slo es accesible por una cara.

Figura 7.5
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

44

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

7.3 TECNICA DE IMPULSO-ECO


Esta tcnica se basa en el efecto de eco que cualquier reflector (discontinuidad dentro del material, o la superficie
de dicho material), produce al ser tocado por un haz ultrasnico.
El cristal emisor (figura 7.6) manda un haz ultrasnico, que es reflejado por la discontinuidad, y recogido por el
cristal receptor, transformndolo en una indicacin. Algunos palpadores llevan montado un cristal nico que
acta como emisor y receptor.
Otros montan dos cristales independientes, actuando uno como emisor y el otro como receptor.

Figura 7.6
Se opera siempre por reflexin y excitacin por impulsos; al contrario de las tcnicas de resonancia y transmisin,
que lo hacen por excitacin continua.
Esta tcnica utiliza dos mtodos:
- Medida del tiempo de recorrido (T).
- Medida de la intensidad acstica y tiempo de recorrido (IT).
7.3.1 Medida del tiempo de recorrido (T)
Los equipos estn diseados para medir solamente el tiempo que tarda la onda ultrasnica en recorrer el espesor de
un material dado. Se entiende que este recorrido es de ida y vuelta, despus de una reflexin en la superficie
limite del material.
La indicacin del tiempo de recorrido, se puede representar traducida directamente a espesor del material, por un
indicador de aguja o mediante un sistema digital.
Los palpadores utilizados tienen conexin fija en los equipos modernos y son de cristal doble, con lo que se
potencia la emisin y recepcin al poder montar en el palpador un cristal piezoelctrico emisor con gran
mdulo piezoelctrico; e independientemente se monta un cristal piezoelctrico receptor, con una constante de
presin alta.
Las distintas gamas de espesores se cubren con distintos palpadores de doble cristal, cuyo ngulo de inclinacin y
frecuencia hagan la distancia focal idnea para el espesor elegido.
En la actualidad son muy utilizados en las industrias, que debido a problemas de corrosin, necesitan un control de
mantenimiento para controlar las posibles mermas de espesor en tuberas, recipientes y cascos de barcos, etc.
Es posible tambin, la medida del espesor en muestras calientes hasta temperaturas de 40O0C, con cristal y
elemento acoplante especiales.
7.3.2 Medida de la intensidad acstica y tiempo de recorrido (IT)
Los equipos de medida de la intensidad acstica y tiempo de recorrido emiten durante intervalos de tiempo
constantes, impulsos acsticos cortos, que al propagarse en la muestra y reflejarse en una discontinuidad
interna, o en la superficie limite de dicha muestra, son recogidos, si la direccin es la correcta, por el oscilador
que los transforma en una seal elctrica, que se visualiza, previamente amplificada, en la pantalla de un tubo
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

45

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


de rayos catdicos. Esta seal consiste en una determinada indicacin cuya altura es proporcional a la presin
acstica de la onda reflejada.
En la figura 7.7 tenemos un esquema muy simplificado de un equipo de impulso-eco, con el que podemos analizar
el proceso siguiendo el esquema del equipo.

Figura 7.7
El generador de alta frecuencia emite un impulso elctrico que llega al emisor y lo transforma, mediante el
efecto piezoelctrico recproco, en un tren muy corto de ondas ultrasnicas, que se transmiten desde el
oscilador a la muestra a travs del agente de acoplamiento.
El tren de ondas, en su recorrido por la muestra, encuentra una discontinuidad, o la superficie limite de la
muestra, y se refleja llegando hasta el oscilador receptor, el cual lo transforma en un impulso elctrico de
bajo voltaje mediante el efecto piezoelctrico directo.
El impulso elctrico de pequeo voltaje necesita ser amplificado, lo que se consigue con el amplificador, y se
aplica a las placas de deflexin vertical de un tubo de rayos catdicos, con lo que se produce una indicacin
del eco del reflector.
Los ecos que aparecen en la pantalla del TRC de la figura 7.7 guardan la siguiente relacin con el objeto ensayado:
Eco de la izquierda: se denomina eco de emisin, y aparece en el momento que se excita el cristal al recibir
un impulso elctrico del generador.
Eco de la derecha: se denomina eco de fondo, se produce por la reflexin del haz ultrasnico en la superficie
lmite.
Eco del centro: si el haz, en su camino, encuentra una discontinuidad y esta es menor que la seccin
transversal del haz, parte de dicho haz se refleja en la discontinuidad dndonos en pantalla un eco de la
discontinuidad, situado a la distancia en que se encuentra dentro del material, y cuya altura es proporcional a
la presin acstica recibida por el receptor. La otra parte del haz sigue su recorrido hasta llegar a la superficie
lmite de la pieza, donde se refleja, dando en pantalla la indicacin del eco de fondo.
Si la discontinuidad interpuesta es lo suficientemente grande para abarcar toda la seccin del haz, su reflexin
saldra en pantalla en el mismo sitio, pero con una altura mucho mayor, desapareciendo la indicacin del eco
de fondo.

7.4 DETECCIN DE DISCONTINUIDADES


A continuacin veremos diferentes ejemplos de deteccin de discontinuidades, pudiendo a su vez determinar su
posicin exacta dentro de la pieza.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

46

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


Figura 7.8. La discontinuidad es menor que la seccin del haz ultrasnico
Tenemos en pantalla el eco inicial, un eco de la discontinuidad cuya altura depender del tamao de dicha
discontinuidad y, por ltimo, el eco de fondo.

Figura 7.9. La discontinuidad es mayor que la seccin transversal del haz y lo intercepta totalmente
En pantalla tenemos el eco inicial y una seal muy alta de la discontinuidad. No aparece la seal de fondo.

Figura 7.10. Las discontinuidades son varias, a diferente profundidad y diferente tamao
Vemos en pantalla el eco inicial y una serie de ecos correspondientes a las diferentes discontinuidades, con altura
de los ecos proporcional al tamao de la discontinuidad y por ultimo, el eco de fondo. Si alguna
discontinuidad est alineada con otra anterior (ms cerca de la superficie de entrada) no saldr en pantalla por
estar tapada.

Figura 7.11. La discontinuidad intercepta totalmente el haz y presenta adems una inclinacin con respecto al haz
ultrasnico
En pantalla tenemos solamente el eco inicial. En este caso, deducimos que tenemos en la pieza una discontinuidad
grande, pero no sabemos ni orientacin, ni posicin. Tendremos que realizar otra exploracin perpendicular a
la primera, o utilizar un transductor angular.

Figura 7.12. El defecto es menor que la seccin transversal del haz, y adems existe falta de paralelismo entre las
caras de la muestra
En pantalla slo tendremos el eco inicial y un pequeo eco de la discontinuidad.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

47

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Figura 7.13. En este supuesto, el defecto es un estado de microporosidad


En pantalla tendremos un eco inicial y gran cantidad de pequeos ecos no significativos, llamado csped.

Figura 7.14. La muestra tiene superficies paralelas


Si seleccionamos un tamao de pantalla que pueda abarcar varias veces el espesor de la muestra, tendremos en
pantalla una serie de ecos repetitivos de la superficie final, que mantienen la misma distancia entre ellos.
Observamos que la altura de los ecos va disminuyendo debido al efecto de atenuacin en las sucesivas
reflexiones.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

48

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

8 EQUIPO PARA MEDIDA DE LA PRESION ACUSTICA Y TIEMPO DE


RECORRIDO
Bsicamente, estos equipos estn formados por:
- Sistema de sincronismo.
- Generador de alta frecuencia.
- Amplificador.
- Monitores.
- Sistema de representacin (tubo de rayos catdicos, TRC).
En la figura 8.1 se representa un diagrama de bloques con las funciones de cada uno de ellos.

8.1 SISTEMA DE SINCRONISMO


El bloque de funciones de este sistema de sincronismo son las siguientes:
a) Genera el voltaje de deflexin horizontal.
b) Genera la seal de sincronizacin, para la emisin de impulsos elctricos de alta frecuencia.
c) Controla la luminosidad del pincel electrnico.
8.1.1 Generador de voltaje de deflexin horizontal
Acta sobre las placas de deflexin horizontal del TRC, que constituyen la base de tiempo. Como se ve en la
grfica nmero 4 de la figura esto se produce por un aumento lineal del voltaje de las placas del TRC, que
obliga al pincel electrnico a recorrer la pantalla a una velocidad predeterminada, que haga coincidir el tiempo
que tarda en recorrer la anchura total de la pantalla (tiempo activo b} con el tiempo que emplea el haz snico
en desplazarse por la muestra en su trayecto de ida y vuelta.
Se puede variar la velocidad de barrido del pincel electrnico para cubrir una gama de espesores en acero, desde
10mm hasta 10m, por medio de dos mandos del equipo; uno de ellos dispone de un selector escalonado para
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

49

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


conseguir una aproximacin al espesor deseado, y el otro gradual continuo para los distintos escalones del
anterior.
El equipo dispone de otro mando que nos permite centrar el conjunto de ecos que aparecen en pantalla,
desplazando todos los ecos a derecha o izquierda sin variar la distancia que existe entre ellos.
Con el mando escalonado elegimos el espesor a controlar, despus actuando alternativamente con el mando
continuo y el mando de centrado situamos los sucesivos ecos de fondo a la distancia que representa el espesor
a controlar.
Los equipos disponen adems de la denominada Lupa de profundidad, que consiste en un dispositivo de centrado
horizontal de gran recorrido, que acta para una velocidad de barrido, generalmente la mxima. Esta
velocidad, se suele prefijar de forma que el tiempo que tarde el pincel electrnico en recorrer el ancho de
pantalla sea equivalente a 10mm de acero.
En algunos equipos, si se mantiene constante la velocidad de barrido y se desplaza la imagen con el mando de
centrado hacia la izquierda hasta que la profundidad d (a partir de la cual queremos inspeccionar con la lupa
de profundidad) se site en el cero de la
escala, estaremos inspeccionando en pantalla, los 10mm posteriores a la profundidad d.
8.1.2 Emisin de impulsos elctricos de alta frecuencia
Este impulso elctrico produce en el cristal emisor una excitacin con una cierta cadencia, que se denomina
Frecuencia de repeticin de impulsos (f.r.i.).
Esta f.r.i. debe ser lo mas alta posible para que en la unidad de tiempo se produzcan en el TCR ms imgenes que
se superponen, dando un oscilograma ms brillante.
Una f.r.i. excesiva no es deseable ya que se puede producir la aparicin de los llamados ecos fantasmas. En los
equipos modernos no se produce esta aparicin de falsas indicaciones, ya que la f.r.i. varia automticamente en
funcin del rango de espesor seleccionado.
8.1.3 Luminosidad del pincel Luminoso
El sistema de sincronismo controla tambin la luminosidad del pincel electrnico, haciendo que su luminosidad se
extinga cuando termina su recorrido de la pantalla y vuelve al punto cero para repetir recorrido volvindose a
iluminar. Con esto se evita que en pantalla hubiese una superposicin de imgenes, dificultando la
interpretacin del oscilograma. Este efecto se ve en la grfica nmero 5 de la figura, en el denominado tiempo
pasivo tp.

8.2 GENERADOR DE ALTA FRECUENCIA


El sistema de sincronismo enva una seal al generador de alta frecuencia poco despus de empezar a elevarse el
voltaje de barrido.
El generador, como su propio nombre indica, genera un impulso elctrico de alta energa por medio de un tiratrn,
que abre y cierra el circuito de un condensador cargado con varios cientos de voltios; este tiratrn, se excita
con las seales que enva el sistema de sincronismo.
Este impulso elctrico de alta energa se divide en dos: una gran parte va al cristal emisor, el cual se excita y vibra,
como se ve en la grfica nmero 1 de la figura, y emite un impulso acstico. La otra pequea parte del impulso
elctrico se enva al amplificador, el cual lo amplifica y enva a las placas de deflexin vertical del TRC.
Simultneamente, el pincel electrnico inicia el barrido de la pantalla de izquierda a derecha (tiempo activo te, en la
grfica nmero 5), obligado por el voltaje creciente (grafica nmero 4). En este momento, como se ve en la
grafica nmero 3, tenemos la Seal de emisin, que se forma a la vez que el impulso elctrico llega al cristal.
El punto de arranque del eco de emisin nos marca el tiempo cero elctrico, que es el momento en que el impulso
elctrico llega al cristal. Desde este momento hasta que el impulso acstico empieza a penetrar en el material,
transcurre un tiempo que depende del espesor de la suela protectora del transductor y del material acoplante
interpuesto. Es por esto, que el tiempo acstico no coincide con el tiempo elctrico y se produce el error de
cero (e) en figura 8.2.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

50

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Si el impulso elctrico es corto, el impulso acstico tambin es corto, lo cual es muy importante para poder
determinar el poder de resolucin del cristal. Este poder de resolucin es la capacidad que tiene el cristal para
diferenciar con la mayor claridad los ecos de dos o ms reflectores prximos (figura 8.3).

Figura 8.3
La duracin del impulso acstico (vibracin del cristal) tiene una marcada influencia en la llamada zona muerta,
que es la anchura que ocupa en la base de tiempo la seal de emisin (figura 8.4).

Figura8.4
Cuando el impulso elctrico cesa, el cristal sigue vibrando, y genera una seal que pasa al amplificador,
mezclndose con la seal de emisin, ensanchando la zona muerta.
Para evitar esto, ya vimos anteriormente en el capitulo de Palpadores la gran importancia que tiene en la
construccin del palpador el material amortiguante adosado a la cara posterior del cristal, para evitar las
oscilaciones de dicho cristal.
Tambin es importante la eleccin del tipo de cristal por su coeficiente de amortiguacin interna particular. Tiene
una gran importancia en la duracin del impulso acstico la frecuencia de ensayo, ya que a frecuencias ms
altas se producen impulsos acsticos ms cortos, y, por tanto, mejor poder de resolucin y zona muerta mas
estrecha.
Este problema de la zona muerta solo se presenta en los transductores con cristal nico emisor-receptor.

8.3 AMPLIFICADOR
Los impulsos elctricos que llegan al cristal emisor le hacen vibrar. La caracterstica piezoelctrica del cristal
transforma estos impulsos elctricos en impulsos acsticos que se transmiten al material, desplazndose por el
mismo hasta llegar a un reflector, donde se refleja y vuelve al cristal receptor que es el mismo cristal emisor.
El cristal vuelve a utilizar su propiedad piezoelctrica, y transforma los impulsos acsticos que recibe en
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **
51

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


impulsos elctricos de muy bajo voltaje (del orden de10-3V hasta un mximo de 1V). Como el TRC necesita
como mnimo 100V para deflectar la base de tiempo, el amplificador deber tener una ganancia de 100dB.
Los mandos para regular la ganancia del amplificador en decibelios son dobles, uno est tarado en saltos de 20 en
20 dB, y el otro para un ajuste mas fino, en saltos de 2 dB. Todos los equipos modernos que incorporan
amplificador lineal (podra este amplificador, ser lineal, logartmico o lineal a partir de un valor determinado)
disponen de un mando de supresin, que controla el umbral de amplificacin. Con este mando podemos
eliminar el llamado csped (indicaciones indeseables) pero no es recomendable su utilizacin salvo casos muy
excepcionales.

8.4 MONITORES
El procedimiento de evaluacin de resultados observando directamente la pantalla, resulta lento y fatigoso, por lo
que se pueden producir fallos de interpretacin. Para evitar esto, se recurre a la automatizacin de la
inspeccin por medio de monitores, los cuales evalan automticamente las indicaciones que aparecen en
pantalla (figura 8.5).

Su utilizacin es la siguiente: en la lnea base de tiempo se selecciona con los monitores la zona o zonas del espesor
de la muestra, donde no debe haber ningn tipo de discontinuidad.
Si aparece algn eco en estas zonas marcadas, el monitor genera una seal que activa un rel de alarma luminosa y
acstica, o algn sistema mecnico de marcado con pintura, corte o separacin de la muestra.
Tambin se puede ajustar con el monitor el nivel de altura de los ecos, a partir de la cual se excitan los sistemas de
alarma antedichos. De esta forma, los ecos que no alcancen esta altura predeterminada no afectan a los
sistemas de alarma, aunque se visualicen en pantalla.

8.5 SISTEMAS DE REPRESENTACION


Aunque son varios los tipos de representacin, veremos los tres ms conocidos que son:
8.5.1 Representacin de tipo A
En la figura 8.6 vemos este tipo de representacin, que es la ms corriente cuando se aplica la tcnica de impulsoeco. En este tipo de representacin, las indicaciones de las discontinuidades aparecen en pantalla como
deflexiones verticales de la base de tiempo. La amplitud de estas seales se muestra en direccin vertical (Y),
y el recorrido del sonido, o, lo que es lo mismo, la distancia entre los diferentes reflectores, se representa en la
direccin horizontal (X).
Determinando la posicin exacta de la lnea izquierda ascendente del eco, sabemos la distancia desde el reflector a
la superficie de apoyo del palpador.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

52

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

8.5.2 Representacin de tipo B


Este tipo de representacin se utiliza especialmente con equipos automticos o semiautomticos especiales, que nos
permiten ver los resultados de la inspeccin de una forma especial (figura 8.7).

Esta forma especial consiste en la representacin de una seccin de la pieza en inspeccin, una vez movido y
desplazado el palpador por un determinado recorrido de exploracin, El movimiento del palpador se muestra
en el eje de las X, y la distancia a la que se encuentran las diferentes discontinuidades se muestra en el eje de
las Y.
8.5.3 Representacin de tipo C
En esta representacin, como se ve en la figura 8.8, la pieza inspeccionada se representa con una vista en planta,
donde la situacin de las discontinuidades se puede marcar a escala real. Para esto, es necesario inspeccionar
por completo una superficie, utilizando una serie de palpadores y un recorrido serpenteante. El uso de
impresoras nos permitir obtener ms informacin, como la profundidad de las discontinuidades o amplitud de
los ecos, por medio de smbolos o colores.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

53

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

9 PUESTA A PUNTO DEL ENSAYO


En toda inspeccin ultrasnica se intenta detectar todas las discontinuidades presentes en el material a inspeccionar,
su situacin y tamao.
La situacin de cualquiera de las discontinuidades se podr determinar con bastante exactitud, pero la
determinacin del tamao cuando ste es menor que la seccin transversal del haz ultrasnico puede resultar
difcil, teniendo que recurrir a criterios comparativos.
Es por ello de capital importancia la perfecta puesta a punto del conjunto equipo-palpador, y la realizacin de una
serie de calibraciones previas a la inspeccin.
En el presente capitulo se estudiaran en primer lugar las condiciones de la superficie de exploracin del material;
comprobaciones y ajustes del conjunto equipo-palpador; y diferentes calibraciones a realizar.

9.1 CONDICION DE LA SUPERFICIE DEL MATERIAL


Antes de realizar la inspeccin sobre una determinada pieza se debe estudiar el acabado superficial, rugosidad de la
superficie, curvatura de la superficie, y dependiendo de todo ello, el tipo de acoplante, dimetro y frecuencia
del transductor a utilizar.
Todos estos factores influyen notablemente en la transmisin de los ultrasonidos a travs de la superficie de
contacto, haciendo que estas Prdidas por transmisin nos dificulten la determinacin del tamao de un
reflector pequeo. Estas prdidas por transmisin, tambin llamadas perdidas por transferencia, se evalan
comparando el eco del mismo reflector en la pieza a ensayar y en el bloque de calibracin.
9.1.1 Acabado superficial
Cuando la superficie de exploracin presenta cascarilla por oxidacin o cualquier tipo de recubrimiento, puede dar
lugar a una disminucin de la presin acstica debido a la falta de adherencia entre el material base, y la
proteccin o la cascarilla. Cuando se presenten estos casos deben de eliminarse por medio de lija, muela o
chorro de arena.
9.1.2 Rugosidad de la superficie
Supongamos una superficie muy rugosa, con valles (depresiones de la superficie), y crestas (protuberancias de la
superficie). Los valles estn rellenos de acoplante, donde la velocidad de la onda acstica es menor que en las
crestas o protuberancias que son metal. Las ondas despus de atravesar la capa rugosa se encuentran en
distinta fase, lo que produce: una disminucin en la transmisin de la presin acstica; aumenta el ancho de la
zona muerta; cambios en la direccin del haz; y aparicin de ondas parsitas superficiales. Tambin el estado
superficial de la cara opuesta a la de exploracin puede influir de una forma determinante en la interpretacin
de seales en pantalla. Si la rugosidad es muy grande puede hacer que el eco de fondo sea fuertemente
amortiguado, no apareciendo en pantalla, y dando lugar a error en la determinacin del tamao de una
discontinuidad, ya que podemos deducir que la discontinuidad es de tal tamao, que corta totalmente el haz.
9.1.3 Curvatura de la superficie
Esta curvatura puede hacer que la divergencia del haz aumente o disminuya (focalizacin). Tambin puede afectar
al fenmeno de conversin de ondas, dando lugar a la aparicin de falsas indicaciones.
En los ensayos por contacto con incidencia normal en una superficie cncava, la sensibilidad disminuye, pues el
centro del palpador no hace contacto con la superficie de apoyo como se ve en la figura 9.1.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

54

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Figura 9.1
Para evitar esto debemos recurrir a un dispositivo especial, que consiste como ya vimos en la figura 6.3, en un
adaptador con un conjunto de cristales (Mosaico), que acta como una lente convergente.
En los ensayos por contacto con incidencia normal en una superficie convexa, la zona de apoyo del palpador ser
muy reducida, aumentando el ngulo de divergencia dentro de la muestra, con la consiguiente disminucin de
la sensibilidad.
En la inspeccin de redondos y esferas, figura 9.2.a, si el ngulo del haz es de 30, se producen reflexiones en
tringulo que no sufren conversin de modos, dndonos una indicacin en pantalla por detrs del eco de
fondo. Si el ngulo es de 35,6 en acero, y 36,5 en aluminio, se producen tambin reflexiones en tringulo,
pero en este caso con conversin de modos, figura 9.2.b, que tambin nos da indicaciones en pantalla por
detrs del eco de fondo.

Figura 9.2
En los ensayos por contacto con incidencia angular sobre una superficie convexa se producen fenmenos de
transformacin de ondas, que nos producen falsas indicaciones. Para evitar este efecto, sobre todo en
superficies con un radio de curvatura pequeo, no se debe adaptar la curvatura del palpador a la curvatura de
la pieza, sino reducir la superficie de contacto. Esto dar lugar a un aumento del ngulo de divergencia del haz,
pero evita las falsas indicaciones.
En los ensayos por inmersin con incidencia angular sobre superficies convexas se producen casos similares a los
descritos en el caso anterior. Para evitar esto se puede focalizar el haz con un mosaico de cristales.
En los ensayos por inmersin con haz normal en superficie cncava, figura 9.3.a, cuando el haz llega a dicha
superficie despus de atravesar el espesor de agua, slo el rayo central del haz entra normalmente en el
material, ya que el resto lo hace de forma oblicua con pequeos ngulos, por lo que sufren una refraccin, con
un ngulo superior al de incidencia, produciendo la convergencia del haz dentro del material, con lo que la
sensibilidad aumenta.

Figura 9.3

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

55

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


En los ensayos por inmersin con haz normal en superficie convexa, figura 9.3.b, el rayo central del haz, tambin
como en el caso anterior, entra dentro del material normalmente, pero el resto de rayos sufren el efecto de
divergencia con sensible reduccin de la sensibilidad. Para reducir este efecto se pueden emplear palpadores
focalizantes, que compensan esta prdida de sensibilidad.

9.2 MEDIO DE ACOPLAMIENTO


En cualquier inspeccin por contacto directo, entre el palpador y la superficie de la muestra, existe una fina capa de
aire del orden de lo4 mm que trabajando con las frecuencias normales (entre 2 y 12 MHz) utilizadas en la
inspeccin de materiales metlicos dara como resultado una transmisin de la presin acstica del palpador a
la pieza prcticamente nula.
Para evitar esto es imprescindible que en toda inspeccin por contacto se utilice un material acoplante
acsticamente conductor interpuesto entre el palpador y la pieza en inspeccin, que elimina la capa de aire
haciendo que toda la presin acstica del cristal entre en la pieza.
Para la inspeccin de muestras metlicas el mercurio es el mejor medio de transmisin acstica, con el
inconveniente de su alto precio, su peligrosidad y difcil aplicacin, lo que hace que raramente se utilice.
En superficies con acabado muy fino se suele utilizar glicerina que es acsticamente muy conductora, aunque
presenta el inconveniente de no mojar bien la superficie de la muestra.
Los acoplantes ms comnmente utilizados son las grasas y aceites minerales de diferente viscosidad, dependiendo
esta de la rugosidad que presente la superficie.
La plastilina mezclada con aceite es la que mejor adherencia tiene, presentando la gran ventaja de que en
superficies rugosas elimina las seales parsitas.
Para la inspeccin de paredes verticales y techos se suele utilizar la cola de empapelar, ya que debido a su alta
viscosidad no se descuelga.
Para la inspeccin a temperaturas elevadas se suelen utilizar mezclas a base de silicona, que no se descomponen a
temperaturas de 400.
En definitiva, la eleccin de uno u otro acoplante, depende esencialmente del coste, y de la rugosidad superficial de
la pieza a inspeccionar.
Por ltimo, decir que el elemento acoplante debe:

No daar la superficie de la pieza (corrosin).


Asegurar un buen contacto acstico entre palpador y pieza, con un alto grado de viscosidad.
Utilizar el mismo acoplante para la calibracin, y la inspeccin en cuanto a la sensibilidad.

9.3 DIAMETRO Y FRECUENCIA DEL PALPADOR


Adems de los parmetros estudiados para optimizar un ensayo, nos queda un ltimo parmetro, que es el dimetro
y la frecuencia de excitacin del transductor a emplear.
Cuanto mayor sea el grado de rugosidad superficial se deber inspeccionar con frecuencias mas bajas, sin que esto
nos reduzca el nivel de sensibilidad y el poder de resolucin requeridos.
En los ensayos por contacto se mejora la transmisin de los ultrasonidos a travs del medio de acoplamiento,
disminuyendo la frecuencia.
En superficies curvas o muy rugosas los cristales de dimetro grande tienen ms prdidas que los pequeos.
En resumen, disminuyendo la frecuencia de excitacin del cristal y aumentando el dimetro de dicho cristal, se
favorece la transmisin de los ultrasonidos a travs del medio de acoplamiento.

9.4 BLOQUES DE CALIBRACIN Y DE REFERENCIA


Para la realizacin prctica, tanto de la comprobacin del equipo como de la calibracin del sistema, se utilizan
varios tipos de bloques de calibracin y bloques de referencia.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

56

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


Bloques Patrn o de Calibracin, son piezas de un material de composicin, estado superficial, tratamiento trmico,
y forma geomtrica especificados, mediante los cuales se puede verificar y calibrar un aparato de ultrasonidos.
No han sido pensados para un ensayo concreto, ya que su validez es universal.
Bloques de Referencia, son piezas usadas para una inspeccin concreta. Son en general del mismo material, y con
el mismo tratamiento trmico que la pieza a ensayar.
Contienen reflectores bien definidos, utilizados para ajustar la amplificacin del aparato de ultrasonidos, de manera
que se puedan comparar las indicaciones detectadas, con las que provienen de reflectores conocidos.
En la construccin de bloques de referencia se deben seguir las siguientes recomendaciones:

El material debe ser acsticamente equivalente al que se va a ensayar.


El espesor y curvatura no variara ms del 10% de los valores de las piezas a ensayar.
La superficie de apoyo no podr ser inferior a tres veces el dimetro o anchura del palpador.
Cuando el reflector es un taladro su dimetro no ser inferior a dos veces la longitud de onda.

A continuacin, veremos algunos de los bloques de calibracin mas conocidos y utilizados en las diferentes
inspecciones por ultrasonidos.
9.4.1 Bloque de calibracin V1
Este bloque (figura 9.4), surge de los trabajos realizados por la Comisin V "Ensayos, medidas y control de las
uniones soldadas", del Instituto Internacional de Soldadura, llegando al establecimiento de una pieza patrn
para el calibrado de los equipos que trabajan con la tcnica de impulso-eco, para el control de uniones
soldadas. Se le denomin V1, y estaba de acuerdo con la norma UNE 7414.
Sirve para comprobacin del ngulo real y punto de salida de palpadores angulares; ajustes en distancias.

Con el transcurso del tiempo se han ido introduciendo modificaciones en el bloque V1, perfectamente vlidas ya
que respetan las condiciones bsicas, que son:

Clase de material con velocidad constante de las ondas.


Dimensiones del bloque.

Las variaciones que se han introducido son varias y se exponen en los siguientes modelos de V1:
V1-1 El taladro de 50mm est hueco, y el taladro de 1,5mm se sita en el centro del bloque a 50mm de la superficie
de exploracin.
V1-2: El taladro de 50mm tiene un bloque de metacrilato. El taladro pequeo es de 5mm situado debajo del taladro
grande.
V1-3: El punto cero, tiene un sector de crculo de 25mm de radio.
V1-4: El punto cero tiene dos ranuras laterales de 4mm de profundidad y 6mm de longitud.
V1-5: Tiene una ranura lateral de 20 mm a cada lado del punto cero.
V1-6: Es el ltimo bloque modificado y contemplado en la norma UNE EN 12223.
El tamao del taladro pequeo tiene 3mm de dimetro, situado a 15mm de la superficie y debajo del taladro grande.
Con los ngulos de 30 a 80 grabados con relacin al crculo de 50mm.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

57

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


En el punto cero tiene dos ranuras laterales con una escala de 10mm hacia delante y 10mm hacia atrs, con una
longitud de las marcas de las escalas de 6mm como se ve en la figura 9.5.

En la figura tambin se ve la zona donde se deben grabar el nmero de la norma (EN 12223), el nmero de serie del
fabricante y la marca comercial.
9.4.2 Bloque de calibracin V2
Con este bloque se realizan las mismas funciones que con el bloque V1, pero con palpadores miniatura, y los
ajustes son en campos menores de 200 mm, que es el campo mnimo de calibracin con el bloque V1.

En la figura 9.6 vemos los diferentes campos de ajuste. En la figura (a) tenemos un ajuste con un palpador de
incidencia normal sobre el espesor del bloque. En (b) el ajuste es con palpador de incidencia angular, dirigido
hacia el radio de 50mm. En la posicin (c), el haz del palpador angular est dirigido hacia el radio de 25mm.
9.4.3 Bloque ASME
Estos bloques estn construidos y mecanizados de acuerdo con la figura 9.7. El plaqueado o revestimiento de acero
inoxidable se depositara siguiendo el mismo procedimiento empleado para el plaqueado del componente, si lo
tiene.
El acabado superficial y tratamiento trmico han de ser iguales.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

58

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Figura 9.7
Como se ve en la figura estos bloques tienen bsicamente tres taladros y dos entallas para la calibracin con
palpadores de incidencia angular y otros tres taladros para calibracin con palpadores de incidencia normal.

9.5 COMPROBACIONES DEL EQUIPO-PALPADOR


Se debe comprobar en primer lugar que el conjunto equipo-palpador rene una serie de condiciones que se deben
realizar con el mismo equipo, cable, palpador y medio de acoplamiento que se vayan a utilizar en la
inspeccin.
9.5.1 Relacin seal-ruido
Se determina comparando la altura de la seal de un reflector conocido, con la altura de las pequeas indicaciones
de la base de tiempo (csped). Para su determinacin se siguen los siguientes pasos:

Se saca el eco de fondo de la altura del bloque V1 (100mm) con el palpador normal. Si el palpador es angular,
se saca el eco de fondo del radio del semicrculo (100mm).
Subimos el eco al 50% de altura en pantalla, y reducimos la ganancia en 24dB. Con esta reduccin de la
ganancia tiene que seguir siendo visible dicho eco.
Aumentamos otra vez la ganancia, para situar otra vez la altura del eco en el 50%. Aumentamos la ganancia en
50dB, y las seales del ruido de fondo (csped) no deben rebasar el 20% de altura de pantalla.

9.5.2 Zona muerta


Se denomina como zona muerta del palpador la distancia de la base de tiempo ocupada por el eco inicial, como se
vio en la figura 8.4.
Depende entre otros factores de la duracin del impulso acstico, no siendo posible detectar ningn reflector en
dicha zona.
A continuacin de la lnea o flanco derecho del eco inicial aparecen una serie de pequeos ecos, debidos a ruido del
palpador. La altura de estos ecos es debida en gran medida a la amplificacin utilizada durante el ensayo.
La comprobacin debe realizarse despus de ajustar la sensibilidad del ensayo concreto a realizar.
Una vez ajustada la sensibilidad la altura de estos pequeos ecos no debe sobrepasar el 20% de altura en pantalla;
verificndose adems, que la seal del reflector de calibracin se distingue con claridad.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

59

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


9.5.3 Poder de resolucin
Se define como el porcentaje (referido a la altura total de pantalla) donde los ecos procedentes de dos o tres
espesores consecutivos y prximos se distinguen perfectamente por aparecer separados.
Para la comprobacin del poder de resolucin de un palpador se utiliza la entalla del bloque V1, como vimos en la
figura 8.3, aunque la diferencia entre los espesores de 6 y 9mm de dicha entalla no son muy fiables para esta
determinacin. Se recomienda construir bloques de calibracin con escalones de 1 - 1,5 - 3 - 4mm.

Figura 9.8
En la figura 9.8 vemos la imagen del valor de tres palpadores con diferente poder de resolucin, y la forma en que
se determina su valor referido en porcentaje de altura en pantalla.
Se sita el palpador para que la altura de los dos ecos en pantalla sea la misma. Con el mando de ganancia se elevan
al 100% y se mide la altura (h).
Para la determinacin del poder de resolucin de palpadores angulares se opera de la siguiente forma: colocamos el
palpador en el punto 0 del radio de 100mm del cuadrante del bloque V1. El eco obtenido se sita en el valor
100 de la lnea base de tiempo. Se amplifica el eco al 100% de altura y se mide su anchura (n), a la altura del
20%. El valor de (n) no debe ser mayor de 5 mm en palpadores con frecuencias de 4MHz o ms; y no mayor
de 8mm para frecuencias de 2MHz o superiores.

9.6 COMPROBACIONES DE LOS PALPADORES


Antes de comenzar un ensayo se deben comprobar y determinar las caractersticas geomtricas del haz ultrasnico
del palpador a utilizar, dada la importancia que tiene, para determinar la posicin y tamao de los posibles
reflectores.
9.6.1 Isobara de -20 dB
Vimos en el capitulo 5 la forma de calcular el ngulo de divergencia del haz de un palpador, con lo que
conoceremos en teora los limites del haz. Sin embargo, para poder determinar de una forma precisa el tamao
de un reflector se debe conocer de forma experimental los limites del haz ultrasnico.
El lmite practico del haz ultrasnico, es decir, donde dicho haz tiene suficiente presin acstica para detectar una
discontinuidad, se considera que est en la isobara de -20dB, es decir, una lnea equidistante del eje del haz,
donde la presin acstica tiene un valor de 20 dB menos que la presin acstica del eje del haz a esa misma
distancia.
Para la determinacin de la isobara de -20dB en palpadores de ondas longitudinales, utilizamos el bloque de
calibracin representado en la figura 9.9, situando el palpador como se ve en la figura.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

60

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Figura 9.9
Dirigimos el haz del palpador al taladro de fondo plano del bloque de calibracin, y trazamos todo el contorno de la
isobara, moviendo el palpador de forma que el eco se mantenga siempre 20dB por debajo del mximo, e ir
tomando las coordenadas del centro del palpador.
Para determinar la isobara de -20dB en palpadores angulares deberemos conocer como mnimo cuatro puntos de la
isobara: dos en el plano horizontal, y dos en el plano vertical.
El reflector ser un taladro lateral, situado a una distancia no inferior a dos veces el valor del campo cercano del
palpador.
En la figura 9.10, est esquematizada la forma de realizar el valor de la isobara en el plano horizontal.

Figura 9.10
En la posicin 1 obtenemos el eco mximo del taladro y con la ayuda de una regla desplazamos el palpador
lateralmente hacia la posicin 2. En esta posicin, el eco se ha reducido en 20 dB.
Se mide la distancia a, y se le resta el valor de b (profundidad del taladro). La diferencia es la semi-apertura del haz
a la distancia que est del taladro. Se repite la misma operacin por el otro lado, posiciones 3 y 4, para
determinar la otra semi-apertura, que debe ser igual a la primera.
Para el clculo de la isobara en el plano vertical tenemos la figura 9.1 1 donde est esquematizada la forma de
determinar su valor.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

61

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Figura 9.11
En la posicin 1 sacamos el eco mximo del taladro. Se desplaza el palpador hasta la posicin 2, donde el eco esta
20 dB por debajo del valor en 1. Medimos la distancia n entre las posiciones 1 y 2.
Desplazamos el palpador hasta la posicin 3, donde el eco vuelve a estar 20 dB por debajo del valor en l. Medimos
la distancia entre posiciones 1 y 3, y obtenemos el valor m, con lo cual tenemos la apertura del haz a la
distancia en que se encuentra el reflector.
9.6.2 Determinacin del punto de salida de un palpador angular
Antes de comenzar el ensayo con un palpador angular se debe comprobar el punto real de salida del haz, ya que por
diversas causas puede no coincidir con el punto marcado en la carcasa.

Figura 9.12
Como se ve en la figura 9.12 cuando la suela del palpador se va desgastando irregularmente con el uso, el punto
original de salida se va desplazando hacia adelante o hacia atrs.
Para hallar el punto real de salida con el bloque de calibracin V1 situamos el palpador sobre la ranura que marca
el punto cero del radio de 100mm de la seccin de crculo, como se ve en la figura 9.13. Se desplaza el
palpador en pequeos movimientos hacia adelante y atrs, hasta conseguir la altura mxima del eco. Una vez
conseguida esta mxima altura se marca el punto de la carcasa que coincida con et punto cero del bloque.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

62

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Figura 9-13
Como se ve en la figura se puede realizar la misma comprobacin con el bloque de calibracin V2.
9.6.3 Determinacin del ngulo real de salida
Aunque los palpadores angulares llevan marcado en la carcasa el ngulo de refraccin, en muchas ocasiones no
coincide con el sealado, debido, como se ve en la figura 9.14, a un desgaste irregular de la suela del palpador.

Figura 9.14
Si el desgaste es mayor en la parte delantera, el ngulo refractado es menor; si el desgaste es en la parte trasera, el
ngulo ser mayor.
Para determinar el ngulo real lo hacemos con la ayuda del bloque de calibracin V1, como vemos en la figura
9.15.

Figura 9.15
Se coloca el palpador en la escala graduada marcada en el bloque sobre el valor que coincida con el marcado en el
palpador y dirigido el haz hacia el crculo con metacrilato.
La mxima altura se consigue cuando el eje del haz coincide con el dimetro de dicho crculo. Miramos el valor de
la escala del bloque, que coincide con el punto de salida previamente marcado en la carcasa del palpador, y
sabemos el ngulo real refractado.
En la figura se han colocado cuatro palpadores con diferentes ngulos.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

63

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


Para comprobar el ngulo de los palpadores de 80 se hace de la misma forma, pero dirigiendo el haz hacia el
taladro de 1,5mm de dimetro.

9.7 COMPROBACIONES EN EL EQUIPO


Para asegurar que el equipo a utilizar en un ensayo est en condiciones de asegurar una fiabilidad con respecto a los
resultados que se obtengan, se deben realizar una serie de comprobaciones, como son: la linealidad horizontal
y vertical.
La linealidad horizontal de un equipo significa que la velocidad de barrido del pincel electrnico se mantiene
constante en todo su recorrido, haciendo que los ecos repetitivos de un reflector o superficie limite aparezcan
en pantalla a distancias idnticas.
La linealidad vertical a su vez es correcta cuando la relacin de alturas de dos ecos sucesivos se mantiene constante
al ir amplificando los ecos a lo alto de toda la pantalla.
9.7.1 Linealidad horizontal
Cada amplitud de pantalla seleccionada necesita una valoracin de la linealidad independiente. Si con una pantalla
de 100mm tenemos una linealidad correcta, no significa que el resto de pantallas que se pueden seleccionar
(200 - 500 - 1000mm), tenga una correcta linealidad.
La verificacin se realiza con un palpador de incidencia normal y monocristal; la frecuencia y forma no tienen
importancia.

Figura 9.16
Se sita el palpador en el bloque de calibracin V1 como se indica en la figura 9.16. En la posicin (a) para valores
de pantalla de hasta 200mm, y en posicin (b), hasta 500mm.
Se utilice la escala que se utilice el nmero de ecos repetitivos no debe ser menor de cuatro, ni mayor de diez.
Si seleccionamos una pantalla de 100mm, los cuatro ecos repetitivos del espesor de 25mm (posicin a) los
colocamos en su correspondiente sitio en pantalla. Subimos el primer eco al 80% de altura de pantalla y
medimos la distancia entre el primer y segundo eco en sus puntos de arranque de subida.
Subimos el segundo eco al 80% y medimos distancia entre el segundo y tercer eco igual que se hizo con el primero
y segundo. Esta misma operacin se repite con todos los ecos tomados dos a dos.
Los valores t se representan en un grfico como se ve en la figura, con una variacin no superior al 1%. Si la
linealidad se desva de la banda marcada de + 1% en valores superiores al 5% a partir de los extremos de la
base de tiempo, no ser aceptable el equipo.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

64

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


9.7.2 Linealidad vertical
Se opera con el mismo palpador, el mismo bloque de calibracin y el mismo oscilograma que para la evaluacin
horizontal.

Figura 9.17
Se toman dos ecos sucesivos que no rebasen el 10% de altura de pantalla, como se aprecia en la figura 9.17, y se
miden sus alturas hn y hn+l, y se halla la diferencia.
Se aumenta la amplificacin 2dB y se vuelve a obtener la diferencia entre los dos mismos ecos. Se repite la
operacin en intervalos de dos en dos decibelios, de forma que se tomen un mnimo de 10 pares de valores,
hasta llegar al mximo de altura de pantalla.
Esta serie de valores se representan como se indica en la figura y deben mantenerse dentro de la banda de 5% el
valor ms repetido para al menos el 80% central de la pantalla, es decir, excluyendo un 10% arriba y abajo.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

65

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

10 CALIBRACIONES Y AJUSTES PREVIOS AL ENSAYO


Son varios los ajustes a realizar en el equipo, previos a la realizacin de un ensayo, como son:

10.1 AJUSTE DE LA BASE DE TIEMPO


Para determinar la posicin exacta de un reflector debemos realizar un ajuste previo de la lnea base de tiempo,
teniendo en cuenta las siguientes premisas:

El eco inicial no se debe utilizar para el ajuste.


Para el ajuste, se necesitan al menos dos ecos de fondo.
Las medidas se toman siempre donde el eco comienza a ascender, es decir, donde rompe la lnea base de
tiempo.

10.1.1Ajuste en recorrido del sonido con palpador normal


El ajuste se realiza con la ayuda de los bloques V1 y V2 para palpadores de incidencia normal, como se ve en la
figura 10.1.a-b.

Figura 10.1 .a
En la posicin 1 de la figura 10.1.a tenemos un espesor de probeta de 25mm. Sacamos cuatro ecos repetitivos del
fondo y los situamos en 25, 50, 75 y 100mm con lo que tendremos una pantalla de 100mm.
En la posicin 2 tenemos una distancia del palpador a la superficie posterior de 100mm. Como vemos en la pantalla
2 de la figura tenemos una pantalla de 200 mm con dos ecos repetidos del fondo, situados a 100 y 200mm.
En la posicin 3 la distancia a la entalla del bloque es de 200mm, con lo que tendremos una pantalla de 400mm con
los ecos repetidos de fondo, situados a 200 y 400mm.
En la posicin 4 la medida se realiza en el bloque de metacrilato con un espesor de 25mm. Como la velocidad del
sonido en el metacrilato es la mitad que en acero, y al estar calibrado el equipo con velocidad en acero, el eco
de fondo nos sale a 50mm. En la figura tenemos una pantalla de 150mm con tres ecos a 50, 100 y 150mm.

Figura 10.1.b
En la posicin 5 sobre la probeta V2 con un espesor de 12,5mm tenemos una pantalla de 50mm. con cuatro ecos a
12,5; 25; 37,5 y 50mm (figura 10.1. b).
En las posiciones 2 y 3 saldrn detrs de los dos ecos de fondo unos ecos secundarios de poca altura, debidos al
problema de esbeltez de la probeta (anchura 25mm) y distancias del ajuste de 100 y 200 mm. Esto no presenta
la menor importancia, ya que los ecos de los posibles reflectores siempre aparecern antes del eco de fondo.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

66

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


10.1.2Ajuste en recorrido del sonido con palpador angular
Utilizamos el bloque de calibracin V1 para el ajuste en recorrido del sonido con cualquier tipo y tamao de
palpador.
Con dicho bloque V1 slo es posible calibrar un campo mnimo de 200mm, para lo cual situamos el palpador de
forma que coincida el punto terico de salida del haz con la ranura del bloque que marca el punto cero del
radio del semicrculo de 100mm como se ve en la figura 10.2.

Figura 10.2
Se desplaza el palpador con pequeos movimientos hacia delante y hacia atrs para conseguir la altura mxima del
eco, esto se consigue, cuando el punto real de salida del haz coincide con la ranura del bloque de calibracin
que marca el punto cero.
Como vemos en el grfico de la figura tenemos una pantalla de 200mm con dos ecos situados a 100 y 200mm.
10.1.3Ajuste con bloque de calibracin V2
El bloque de calibracin V2 tiene como se ve en la figura dos sectores de circulo de 25 y 50mm de radio.
Dirigimos el haz hacia el circulo de 25mm (figura 10.3.a) el haz recorre esta distancia y vuelve al palpador. Parte
del haz penetra en el cristal dando un eco en 25mm de pantalla y parte se refleja en las ranuras o cortes de la
pieza patrn con el mismo ngulo de incidencia, dirigindose hacia el sector de crculo de 50 mm, donde se
refleja y vuelve al palpador.

Figura 10.3.a
Al estar el cristal orientado en sentido contrario al de la incidencia del haz, no entra en el palpador, reflejndose
hacia el sector de crculo de 25mm, donde se refleja y vuelve al palpador. Ahora si penetra parte del haz,
dando un segundo eco en pantalla a 100mm. Dirigimos ahora el haz hacia el semicrculo de 50mm como
vemos en la figura 10.3.b.
Como en el caso anterior, se refleja y vuelve al palpador, donde parte penetra y da un eco en 50mm de pantalla,
como vemos en el grfico, y parte se refleja hacia el crculo de 25mm, donde se refleja y vuelve al palpador.
Ahora no entra debido a la no favorable orientacin del cristal, por lo que se refleja hacia el crculo de 50mm
donde se vuelve a reflejar llegando al palpador, donde parte del haz entra en el palpador dando en pantalla un
segundo eco a 125mm, y parte se refleja hacia el crculo de 25mm.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

67

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Figura 10.3.b
10.1.4Determinacin de la situacin de un reflector
Si durante la inspeccin el haz incide sobre un reflector, como se ve en la figura 10.4, tendremos en pantalla un eco
a la distancia (s) que leemos directamente en pantalla.

Figura 10.4
Si queremos determinar a la profundidad (t) a la que se encuentra, y la distancia (a) medida sobre la superficie de la
pieza se utilizan las siguientes expresiones:

Si el haz se encuentra con la discontinuidad despus de una reflexin en la superficie inferior (figura 10.5),
tendremos que

, cuyo valor seguimos leyendo directamente en pantalla, utilizaremos en este caso

las expresiones siguientes, donde e= espesor de la pieza.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

68

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

10.2 AJUSTE EN DISTANCIA DE PROYECCIN


El ajuste se realiza igual que en la calibracin en recorrido del sonido. Con el bloque V1 obtenemos los dos ecos de
la primera y segunda reflexin, del radio de 100mm, pero no los colocamos en las distancias 100 y 200mm,
sino en distancias proyectadas sobre la horizontal, es decir:
100 por sen
200 por sen
Si, por ejemplo, trabajamos con un ngulo de 70 cuyo seno es 0,94 colocaremos un eco en 94mm y otro en
188mm como vemos en la figura 10.6.

Figura 10.6
Con esta calibracin sabemos la distancia (a) con slo leer en pantalla a la distancia que sale el eco de la
discontinuidad.
Para saber la profundidad (t) marcamos en pantalla el sitio donde deben salir los ecos de la primera y segunda
reflexin. Cualquier seal de un reflector saldr entre estas dos marcas y a la profundidad exacta.
Si la inspeccin se realiza en una soldadura se puede pintar en pantalla el cordn de soldadura, situando la raz en el
eco de la primera reflexin, y el sobre espesor en el eco de la segunda reflexin como se ve en la figura 10.7.

Figura 10.7
Cualquier eco entre estas marcas nos dice que la discontinuidad se encuentra en el cordn de soldadura, y mirando
su situacin sabremos su profundidad.

10.3 AJUSTE EN DISTANCIA DE PROYECCION ACORTADA


Para esta calibracin se utiliza un borde de chapa cortado lo ms a escuadra posible, y si no es posible se utiliza una
chapa del mismo material y espesor.
En la figura 10.8.a vemos la forma de colocar el palpador dirigido a la esquina inferior para obtener el eco mximo
de la reflexin en dicha esquina. Se mide la distancia entre la parte delantera del palpador y el borde de la
chapa, anotando esta distancia (d1).
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

69

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Figura 10.8. a
Ahora se desplaza el palpador hacia atrs, hasta sacar el mximo eco de la esquina superior despus de una
reflexin en la superficie inferior (figura 10.8.b). Medimos la distancia desde la parte delantera del palpador al
borde de la chapa y anotamos esta distancia (d2).

Figura 10.8. b
Ahora se coloca en pantalla el eco de la esquina inferior a la distancia medida (d 1). El eco de la esquina superior se
coloca en pantalla a la distancia medida (d2).
Este tipo de ajuste no se puede realizar con palpadores de 60 pues dan errores de hasta el 20% cuando se reflejan
en esquinas o cantos vivos, y algunas normas prohben expresamente su uso.

10.4 AJUSTE DE LA SENSIBILIDAD


Cuando en un ensayo se solicita informacin cuantitativa del tamao de las discontinuidades detectadas, si son
menores que la seccin transversal del haz, se utilizan tres tcnicas, que son:
- Tcnica del reflector simple.
- Tcnica de la curva "amplitud-distancia" (CAD).
- Tcnica del tamao distancia amplitud (DAT).
10.4.1Tcnica del reflector simple
En esta tcnica es necesario comparar la indicacin del eco de un reflector, con la de otro reflector conocido,
ensayados en las mismas condiciones.
Estos reflectores pueden ser:
a) Naturales, conocidos y de igual naturaleza y morfologa.
b) Artificiales mecanizados en piezas de igual geometra de las que se van a inspeccionar.
c) Entallas superficiales y taladros laterales practicados en bloques de referencia.
d) Taladros de fondo plano.
El tipo a) es el que da resultados ms prximos a la realidad, pero resulta muy difcil disponer de piezas iguales con
defectos naturales.
El tipo b) es el idneo cuando la pieza es de geometra complicada.
El tipo c) es quizs el ms utilizado, pues nos permite abordar la mayora de problemas con buenos resultados.
El tipo d) es el ms desfavorable, ya que los reflectores reales no son discos planos, siendo su superficie irregular,
rugosa, y en algunos casos no es perpendicular al haz ultrasnico, por lo que darn ecos de altura menor que la
de un disco circular de igual superficie reflectante perpendicular al haz.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **
70

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


Para poder calibrar la sensibilidad de un ensayo se debe disponer como mnimo de un reflector perfectamente
definido en cuanto a tamao, geometra y material, y cuyo eco se utiliza para compararlo con los obtenidos en
la pieza en inspeccin.
Una vez calibrada la base de tiempo, se detecta el reflector conocido en el bloque de calibracin, y se busca su eco
mximo. Con los mandos de amplificacin se lleva al 80% de altura en pantalla, para lo que ser necesario un
nmero "A" de decibelios. Posteriormente se determinan las perdidas en la transmisin, cuyo valor "B" en
decibelios, se suma a los decibelios necesarios en "A", y obtenemos la sensibilidad del ensayo.
La sensibilidad de exploracin se puede elevar 6 decibelios sobre la sensibilidad de ensayo calculada, y cuando se
detecte un reflector se vuelven a bajar los 6 decibelios para una correcta evaluacin de la seal. La calibracin
de la sensibilidad se debe comprobar con el bloque de calibracin en los siguientes supuestos:

Al comienzo del ensayo de un lote o unidad.


Cada dos horas en un ensayo continuado.
Cuando se cambie el cable, palpador, adaptadores o se produzca un corte de corriente.
Cada vez que se desconecte el equipo.
Al detectar un reflector rechazable.

Si en alguna de las comprobaciones se detecta una desviacin superior a 2dB, el ensayo se debe repetir desde la
ltima comprobacin con resultado correcto.
10.4.2Tcnica de la curva "amplitud-distancia" (CAD)
Esta tcnica utiliza las alturas del eco de una serie de reflectores idnticos, pero con diferentes recorridos del
sonido, realizados en bloques de referencia apropiados.
Aunque en la figura 10.9 tenemos representados hasta siete ecos, lo normal es construir la curva con slo 2 3
ecos. La curva debe mostrarse pintada directamente en la pantalla del instrumento, o en un grfico separado.
La ganancia se debe ajustar para que los picos de los ecos estn entre el 80% y el 20% de la altura total de
pantalla.

Figura 10.9
Una vez construida la curva y durante la realizacin del ensayo tenemos el eco de un reflector que no alcanza la
altura de la curva, podemos deducir que dicho reflector se comporta como si fuese menor que el reflector
utilizado para construir la curva, aunque no se puede afirmar, ya que para esto ambos reflectores tendran que
tener la misma forma, orientacin y rugosidad, es decir, la misma reflectividad.
En la evaluacin de un reflector tambin se debe tener en cuenta el estado superficial del elemento en inspeccin,
ya que si no es igual al del bloque de calibracin la evaluacin no ser correcta, al aparecer las prdidas por
transferencia.
Estas perdidas se calculan obteniendo el eco de fondo del bloque de calibracin y de la pieza en inspeccin,
siempre que sean del mismo espesor. La diferencia en altura de los dos ecos en decibelios, nos da la prdida
por transferencia. Si es superior a 6dB la superficie del elemento en inspeccin se debe mejorar.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

71

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


En la figura 10.10 vemos la forma de construir la curva con palpadores de incidencia angular para exploracin
hasta medio salto.

Figura 10.10
Se busca el eco mximo del taladro de referencia y se sube al 80% de altura de pantalla. Sin variar la ganancia se
sacan los ecos de los otros taladros incluidos en el campo de calibracin empleado.
La parte descendente de la curva se marca por lo menos por dos puntos, pero utilizando siempre el punto de 5/8. Se
aade el eco correspondiente a la entalla situada en los 4/8. La curva correspondiente a la zona de ensayo ms
alejada, y la seal de la entalla correspondiente no podrn estar por debajo del 20% de la altura de pantalla.
En la figura 10.11 tenemos la forma de construir la curva para exploracin con salto completo.

Figura 10.11
Para la construccin de esta curva se opera de forma anloga a la utilizada para la construccin de la curva de
medio salto. La nica diferencia es que se debe aadir la seal correspondiente a la entalla de 8/8.
10.4.3Tcnica del "tamao-distancia-amplitud" (DAT)
Tambin llamada diagrama AVG (A = Distancia al palpador, V = Amplificacin en dB, G = Tamao del defecto).
En la figura 10.12 vemos un diagrama AVG donde tenemos: a la izquierda los valores de amplificacin en dB, en la
base tenemos la distancia del palpador al defecto, y dentro del diagrama estn representadas una serie de
curvas, correspondiendo cada una a un defecto artificial con una superficie circular de un determinado
dimetro.
Cada una de las curvas indica la altura de los ecos que apareceran en pantalla, al ser tocados perpendicularmente
por el haz a una determinada distancia del palpador y la amplitud necesaria en dB para alcanzar dicha altura.
Observamos que a la izquierda del diagrama las curvas no siguen una trayectoria uniforme, ya que presentan
mximos y mnimos de presin, ya que es la zona correspondiente al campo cercano del palpador. Al final de
este campo cercano es donde las curvas empiezan a caer uniformemente.
Es por ello necesario conocer con exactitud el valor del campo cercano del palpador, ya que las medidas son slo
posibles realizarlas en el campo lejano. De esto se deduce que es necesario construir un diagrama especfico
para cada palpador.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

72

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


Existen dos tipos de curvas, la curva de reflectores grandes marcada en el diagrama con el smbolo (), que tiene
en cuenta la ley de la distancia 1/a; y la curva de reflectores que sigue la ley (1/a) 2.

Figura 10.12
Determinacin del tamao de un reflector con el diagrama AVG. La mejor forma de comprender este punto es
poniendo un ejemplo prctico:
Tenemos una chapa de acero de 60mm de espesor, Una pieza de acero de 480mm de espesor. Un diagrama
construido para un palpador normal de 2MHz de frecuencia y 25mm de dimetro.
Ajustamos el equipo en un campo de 500mm.
Sacamos el eco de fondo de la chapa de 60mm y amplificamos para que la altura llegue al 60% en pantalla y
anotamos los dB (10dB).
Trazamos una vertical desde el punto de 60mm (figura 10.12), hasta la curva del diagrama marcada como eco de
fondo, y marcamos el punto de interseccin, Detectamos el defecto en la pieza de 480mm y leemos en pantalla
a la profundidad que se encuentra (por ejemplo 300mm).
Elevamos el eco hasta el 60% de altura en pantalla y anotamos los decibelios (30dB).
Calculamos la diferencia en decibelios de las dos amplificaciones (30-10 = 20dB).
Desde el punto de interseccin que marcamos descontamos los 20dB, y trazamos desde este nuevo punto una
horizontal hacia la derecha hasta interceptar con una lnea vertical trazada desde los 300mm. Vemos que el
punto de interseccin se encuentra entre las curvas de 4,5mm de dimetro y la de 9mm.
Hacemos una interpolacin y determinamos que el defecto tiene 8 mm de dimetro.
10.4.4Escalas AVG
El uso de los diagramas AVG puede resultar molesto o engorroso al tener que utilizar una hoja de papel o una chapa
grabada, por esta razn se ha decidido utilizar las escalas AVG, que se aplican directamente sobre la pantalla.
Estas escalas son una parte del diagrama AVG en las que se ha convertido la divisin logartmica de la escala
horizontal de distancias del diagrama AVG por una divisin lineal doble, ya que los equipos trabajan con
deflexin y amplificacin lineal.
Las curvas de estas escalas nos relacionan la amplitud de los ecos con la distancia a los reflectores. La forma de
determinar el tamao de un defecto usando las escalas AVG, es la siguiente (figura 10.13).

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

73

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Figura 10.13
La escala se coloca en el frente de la pantalla del equipo.
Se ajusta la pantalla en distancia de proyeccin acortada con el bloque V1 o V2.
Sacamos el eco del taladro de 1,5mm y colocamos el pico de este eco en la lnea intermitente marcada con RE.
Se amplia el eco con el nmero de dB marcados en la escala.
Cualquier defecto detectado durante la inspeccin dar un eco cuyo pico coincidir con una de las curvas de la
escala, que nos dice el tamao de dicho defecto.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

74

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

11 ENSAYO DE UNIONES SOLDADAS


Son diversas las cuestiones que todo operario debe conocer y tener en cuenta, antes de empezar cualquier tipo de
ensayo de un cordn de soldadura, ya que le sern de una gran ayuda en la realizacin del ensayo.
a) Tipo de material a inspeccionar: ya que depende del tamao de grano (grueso o fino) la frecuencia a utilizar.
b) Espesor de la chapa: para determinar el ngulo del palpador y el clculo de la distancia del salto y medio salto.
c) Preparacin de bordes: ayuda a una correcta interpretacin de las seales. Si la preparacin es en V, la falta de
penetracin estar en la raz del cordn, mientras que si dicha preparacin es en X, estar en el centro del
cordn.
d) Procedimiento de soldadura: ayuda a conocer los defectos ms comunes que se pueden encontrar o no encontrar.
En una soldadura bajo atmsfera de gas, frecuentemente aparecen inclusiones gaseosas o faltas de fusin, pero
nunca encontraremos inclusiones de escoria.
e) Tratamientos trmicos: en algunas soldaduras, se hace necesario realizar un tratamiento trmico posterior a la
soldadura, para por ejemplo, eliminar tensiones. Esto puede hacer que cambie la estructura del grano,
afectando a la frecuencia de inspeccin.
f) Platos o anillos soporte: en algunas uniones, sobre todo en tuberas, se colocan unos anillos soporte para evitar
que el bao se descuelgue en la raz. Es importante para el operario conocer la existencia de estos anillos, ya
que durante la inspeccin aparecern ecos procedentes de estos anillos.

11.1 DEFECTOS EN UNIONES SOLDADAS


El operador de ultrasonidos, tambin debe conocer todos los defectos que se pueden producir en las uniones
soldadas, as como la forma de los ecos en pantalla y su posibilidad de deteccin.
11.1.1Defectos internos

Grietas
Son defectos de pared rugosa y muy buenos reflectores. El eco es estrecho y de gran altura (figura 11.1).

Figura 11.1
Si la grieta est inclinada slo se tendr seal desde un lado del cordn. Girando el palpador alrededor del defecto,
la sena1 desaparece de pantalla.
Si la grieta es longitudinal y se encuentra en la raz, se podra confundir con falta de penetracin, o descolgamiento
del bao, pero observando detenidamente vemos que el eco de la grieta es mucho ms estrecho y ntido.
En cuanto a su posibilidad de deteccin, es relativamente sencilla la deteccin de grietas longitudinales, no as las
grietas transversales ya que para su localizacin se debe situar el palpador casi paralelo al cordn.

Falta de Penetracin

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

75

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


Defecto de pared lisa y muy buen reflector que da un eco alto y ntido, aunque ms ancho que el eco de grieta.
Algunas veces est asociado con inclusiones de escoria, lo que hace que el eco se ensanche un poco y aparezca
algn pico mas como vemos en la figura 11.2.

Figura 1 1.2
Casi siempre esta orientado paralelo al cordn de soldadura. Girando el palpador alrededor del defecto, el eco
desaparece de inmediato. Cuando se encuentra en la raz, puede confundirse con descolgamiento del bao,
aunque el eco es ms estrecho.
Es fcil de detectar desde ambos lados del cordn cuando la preparacin de bordes es en V. Si esta preparacin es
en X o doble U, la falta de penetracin se produce lgicamente en el centro del cordn. En este caso, si las
chapas son gruesas y se trabaja con un ngulo de entrada del palpador de 45 60, podra ocurrir que, al ser el
defecto vertical y muy plano, no fuese detectado, por lo que habra que recurrir al empleo de dos palpadores,
uno emisor y otro receptor aplicando la tcnica de reflexin.

Falta de Fusin
Son defectos buenos reflectores, y de paredes lisas. Los ecos son altos y estrechos y normalmente slo se localizan
desde un solo lado del cordn. Se originan casi siempre en los bordes del chafln, aunque algunas veces
pueden originarse entre pasadas (figura 11.3).

Figura 11.3
Cuando giramos el palpador alrededor del defecto tomando este como centro, el eco desaparece rpidamente.
La posibilidad de deteccin es muy buena cuando la falta de fusin se encuentra en los bordes del chafln, aunque
como ya se ha dicho, se detecta desde un solo lado. Cuando se encuentra localizada entre pasadas, presenta
mucha dificultad su deteccin, por lo que es recomendable poner un especial cuidado durante su localizacin.

Inclusiones de Escoria
Son defectos muy escabrosos con bordes muy irregulares, se pueden encontrar en cualquier parte del cordn,
tambin pueden estar aisladas o alineadas.
La forma del eco es muy caracterstica (figura 11.4), ya que en algunas ocasiones tiene forma de abeto, aunque en
otras ocasiones cuando es una lnea fina y alineada, se puede confundir con falta de penetracin.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

76

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Figura 11.4
Cuando se gira el palpador alrededor del defecto tomando este como centro, el eco cambia de forma, presentando
muchos mximos y mnimos antes de desaparecer.
Este defecto es el ms corriente en las soldaduras realizadas elctricamente por arco y de forma manual. Como se
ha dicho se encuentran en cualquier parte del cordn, estando en muchas ocasiones asociadas a la falta de
penetracin. No presentan ninguna dificultad para su deteccin.

Inclusiones Gaseosas
Son reflectores esfricos (poros), o cilndricos (poros vermiculares). Girando el palpador alrededor del defecto, el
eco persiste. Son malos reflectores cuando estn aislados y los ecos son de pequeo tamao (figura 11 5).
Cuando estn agrupados, pueden dar ecos similares a los de las escorias, pero de menor amplitud.

Figura 11 .5
La posibilidad de deteccin de este defecto es difcil cuando se encuentra aislado. No sucede lo mismo cuando
estn agrupados, o se trata de pocos vermiculares y cavidades gaseosas grandes, que no presentan ninguna
dificultad. Se detectan desde ambos lados del cordn.
11.1.2Defectos externos

Desnivelacin de bordes
La reflexin de la onda se produce en el borde del chafln (figura 11.6). El eco que da en pantalla no es muy
grande, y desaparece rpidamente cuando se gira el palpador tomando el defecto como centro.

Figura 11.6
Su deteccin solo es posible desde un lado del cordn.
Si los dos bordes inferiores estn bien fundidos a pesar de estar desnivelados, el eco es muy pequeo.

Descolgamiento de bao
La reflexin se produce en el borde inferior del chafln como se ve en la figura 11.7.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

77

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Figura 11.7
El eco suele ser ancho y de altura variable y no siempre puede ser visible desde ambos lados del cordn.

Sobreespesor excesivo
Se pueden dar dos casos:
1) Que el cordn presente un sobreespesor excesivo (figura 11.8.a).
2) Que el cordn presente una superficie muy irregular.

Figura 11.8
En ambos casos los ecos son anchos y con el borde irregular, desapareciendo cuando se gira el palpador.

Mordeduras de bordes
Se produce al soldar con una intensidad de corriente excesiva, fundiendo el borde de la chapa. Su imagen es como
una socavadura a lo largo de los bordes del cordn, o intermitente (figura 1 1.9).

Figura 11 .9
Los ecos son anchos con borde irregular, y de bastante amplitud. Desaparecen rpidamente al girar el palpador
tomando como centro el defecto.
Estos defectos tendrn que ser detectados en la inspeccin visual previa a realizar antes de la inspeccin
ultrasnica, y tenerlos en cuenta durante la realizacin de la inspeccin sobre la forma en que pueden afectar a
la interpretacin de las seales.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

78

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


La aceptacin o rechazo de los defectos descritos, lo mismo internos que externos, se har de acuerdo con el
procedimiento o norma que se aplique en cada ocasin.

11.2 TECNICAS DE INSPECCION


El examen de las uniones soldadas se realiza normalmente por contacto, utilizando las tcnicas de:
Eco simple
Eco mltiple

Eco simple:
El ancho de la base de tiempo en la pantalla del equipo representa o equivale al espesor de la pieza o chapa en
inspeccin. En la izquierda de la pantalla, tendremos el eco inicial o seal de entrada de la onda sonora en la
pieza. En la parte derecha se sita la seal del eco de fondo procedente de la reflexin de la onda en la
superficie opuesta a la de entrada.
Cualquier seal procedente de una discontinuidad en la pieza se situara entre estas dos seales, indicndonos si el
equipo ha sido calibrado correctamente, la profundidad a la que se encuentra a partir de la superficie de
entrada.

Eco mltiple:
Se requiere que la muestra en inspeccin tenga dos superficies paralelas relativamente prximas. La lnea base de
tiempo debe calibrarse para que tengamos en pantalla dos o ms ecos repetitivos de la reflexin en la
superficie de fondo. En pantalla tendremos, el eco inicial a la izquierda, el primer eco de fondo en el centro, y
el segundo eco repetitivo de fondo a la derecha.
Cualquier seal de discontinuidad aparecer tambin repetida, situndose un eco entre el eco inicial y el primer eco
de fondo, y el segundo eco o eco repetitivo de la seal entre el primer eco de fondo y el segundo.

Figura 11.10
En la figura 11.10 vemos representado todo lo dicho, aunque se debe explicar que en la imagen de eco mltiple, se
han representado cuatro ecos de fondo y cuatro ecos de discontinuidades, para que se pueda apreciar el
comportamiento de unos y otros. Vemos que la altura de las indicaciones de la superficie limite, al encontrarse
en el campo lejano, disminuye inversamente con el cuadrado de la distancia, mientras que las seales
repetitivas de la discontinuidad al encontrarse en el lmite del campo cercano (mxima sensibilidad), no varan
de una forma regular.
11.2.1Tcnica con incidencia normal

Uniones a tope
Con esta tcnica solo es posible realizar el ensayo de uniones a tope, cuando se mecaniza la superficie del cordn
de soldadura para eliminar el sobre espesor, o bien que el borde lateral paralelo al cordn sea accesible como
es el caso de unin de brida (figura 11.11.a) y (11.11.b).

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

79

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Figura 11.11

Uniones por puntos


Las uniones soldadas por puntos, tambin se ensayan con incidencia normal por contacto y la tcnica de impulsoeco, ya que las discontinuidades en este tipo de unin, suelen presentarse paralelas a las superficies de las
chapas, siendo del tipo de escorias, o falta de pegado (figura 11.12).

Figura 11.12

Uniones de ngulo en T y L
En estos tipos de unin se trata de detectar una posible falta de penetracin entre las chapas, y comprobar si la
longitud de esta falta de penetracin prevista es superior a la permitida (figura 11.13), esta longitud no debe
ser superior al espesor de la chapa vertical.

Figura 11.13
Para la inspeccin se utiliza un palpador normal de dimetro de 5mm y frecuencia de 12MHz, con lo que se tiene
un gran poder de resolucin. El palpador SMB 12 rene estas caractersticas por lo que emite un haz estrecho
y concentrado.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

80

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


11.2.2Tcnica con incidencia angular
Esta tcnica es la ms utilizada en el examen de uniones soldadas, debido a las grandes ventajas que presenta sobre
otras tcnicas, como puede ser: eleccin del ngulo de propagacin ms idneo de acuerdo con la forma y
morfologa de la muestra. Se puede aplicar a piezas de forma simple o compleja. En la mayora de casos, es
suficiente tener acceso a una sola superficie de la muestra, para realizar una exploracin completa.
Si la muestra presenta dos superficies paralelas, se puede inspeccionar toda la pieza desde una posicin con la
tcnica de incidencia angular con trayectoria en zigzag.
En una chapa con caras paralelas introducimos un haz sonoro con un determinado ngulo, la onda recorre la chapa
hasta llegar a la superficie inferior donde se refleja con el mismo ngulo de incidencia, llegando a la superficie
superior donde se vuelve a reflejar, y as indefinidamente.
La apertura del haz se abre en cada reflexin (figura 11.14) manteniendo la mxima presin en el eje del haz. La
mayor o menor divergencia o apertura del haz depende de la superficie del cristal y la frecuencia. Si durante el
recorrido en zigzag el haz no encuentra ninguna discontinuidad con orientacin favorable, no tendremos seal
en pantalla.

Figura 11.14
Si el haz incide en la esquina inferior, tendremos una seal que se situar en la posicin correspondiente en la base
de tiempo de la pantalla previamente calibrada (figura 11-15).

Figura 11.15
Buscamos la altura mxima de la seal y marcamos en la superficie de la chapa el punto de salida del haz; la
distancia entre este punto y el borde de la chapa se denomina "Medio salto" (p/2). 'Se desplaza el palpador
hacia atrs, haciendo que el haz se refleje en la esquina superior del borde de chapa despus de sufrir una
reflexin en la superficie inferior. Se procede como en el caso anterior, y la nueva distancia se denomina
"Salto" (p).
A la vista de esto se deduce que el haz barre toda la superficie transversal de la chapa con slo desplazar el
palpador entre las marcas del salto y medio salto.
Adems de la forma prctica descrita para obtener las distancias de salto y medio salto, tenemos una forma terica
para obtenerlas. Si conocemos el ngulo a del palpador y el espesor (e) de la chapa, tenemos que:

p
2
tg=
e
El factor

por tanto:

etg=

p
2

de donde:

y por tanto:

, viene grabado en la carcasa de los palpadores normales. tos palpadores miniatura, no estn

grabados por falta de espacio.


En la siguiente tabla se dan los valores de este factor para los diferentes ngulos:
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

81

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Por tanto, para conocer las distancias del salto y medio salto slo necesitamos conocer el espesor de la chapa y
multiplicarlo por el valor del factor 2.tg.a correspondiente al ngulo del palpador.

11.3 REALIZACIN DEL ENSAYO


Antes de realizar cualquier inspeccin de un cordn de soldadura, y con independencia de la tcnica a utilizar,
debemos tener en cuenta todo lo estudiado hasta ahora, en cuanto a calibraciones y comprobaciones del
equipo, acoplante a utilizar, etc. Adems se tendrn en cuenta las cuestiones que a continuacin estudiamos:

a) Inspeccin visual previa


Para asegurarnos que la superficie de la chapa est libre de proyecciones de soldadura, o de cualquier otra
imperfeccin que impida el libre desplazamiento del palpador durante la inspeccin.
Adems detectaremos cualquier defecto externo del cordn como sobreespesor excesivo, mordeduras o
descolgamiento del bao, lo que tendremos en cuenta durante la interpretacin de las seales en pantalla.

b) Inspeccin de las chapas con incidencia normal


Para comprobar la posible existencia de defectos laminares en las chapas que pueden impedir la inspeccin del
cordn al cortar la propagacin del haz, se debe inspeccionar a ambos lados del cordn en una extensin de
unos 10cm, con palpador de incidencia normal con cristal nico (E-R) o con doble cristal (E+R).

c) Marcado del salto y medio salto


Las distancias del salto y medio salto deben marcarse en ambos lados del cordn, ya que la exploracin se realiza
desde los dos lados, para detectar cualquier discontinuidad tenga la orientacin que tenga.

d) Eleccin del ngulo del palpador


Para ilustrar mejor la eleccin correcta del ngulo del palpador, ponemos un ejemplo:
Si tenemos que inspeccionar una chapa de 40 mm con un palpador de 80' cuyo factor 2.tg es 11 las distancias del
salto y medio salto seran de 440 y 220mm, con lo que el palpador tendra que desplazarse 220mm entre
ambas marcas, lo que hara la inspeccin pesada para el operador. Adems, al ser muy largo el recorrido del
haz, se perdera sensibilidad al sufrir mayor atenuacin.
Si ahora tenemos una chapa de 5mm para inspeccionar con un palpador de 45 cuyo factor es 2, tendremos
distancias de 10 y 20mm para salto y medio salto, que hacen la inspeccin imposible de realizar, al no poderse
situar el palpador en la posicin del medio salto, por estar la salida del haz aproximadamente en el centro del
palpador, y la parte delantera del mismo tropezara con el sobreespesor del cordn.
De estos ejemplos se deduce que para espesores gruesos se deben utilizar palpadores con pequeos ngulos, y
ngulos grandes para espesores finos.
Nos puede servir como gua la siguiente tabla:

Se debe hacer constar que el empleo del ngulo de 80 es muy discutido y prcticamente no se usa por dos razones:
con este ngulo, y debido a la descomposicin de ondas, empiezan a aparecer ondas superficiales.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **
82

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


En la inspeccin de chapas menores de 10mm las discontinuidades pequeas son difciles de detectar, ya que estn
enmascaradas por la indicacin que nos da el borde del sobreespesor del cordn.

e) Movimiento del palpador en el ensayo manual


En la realizacin manual del ensayo debemos desplazar el palpador perpendicular al cordn y entre las marcas del
salto y medio salto. Con este movimiento solo detectaremos los defectos con orientacin longitudinal a lo
largo del cordn.

Figura 11.16
Como se ha dicho anteriormente, los defectos en soldadura pueden tener cualquier orientacin, por lo que es
necesario realizar un movimiento en zigzag, como se ve en la figura 11.6 para poderlos detectar.

f) Eleccin del ajuste de pantalla


Como vimos en el captulo anterior, son tres los ajustes de la lnea base de tiempo que se pueden utilizar:

Recorrido del sonido.


Distancia de proyeccin.
Distancia de proyeccin acortada.

Una vez elegido el ajuste que resulte ms apropiado para el tipo de inspeccin a realizar, procederemos a la
realizacin del ensayo.

12 ENSAYOS EN MATERIALES METALICOS


El tipo de ensayo a aplicar en los materiales metlicos depende de la etapa de elaboracin en que se realizan. No es
lo mismo el ensayo a realizar en un producto en bruto, que el que se realiza sobre un producto ya elaborado y
tratado o normalizado.
Como norma general, siempre es aconsejable realizar una primera inspeccin durante las primeras etapas de
elaboracin del producto, aunque muchos de los defectos de esta primera etapa se cierran al someter el
producto a tos procesos de laminado, forja o extrusin.

12.1 PRODUCTOS MACIZOS COMO: LINGOTES, BARRAS, PALANQUILLAS,


DESBASTES Y BRUTOS DE FORJA
12.1.1Lingotes
Debemos distinguir entre lingotes de acero y de aluminio.
En los primeros, el ensayo se limita a determinar el tamao de los rechupes, y en lingotes de grandes dimensiones
no se consigue penetrar con los ultrasonidos.
Se utilizan palpadores de contacto de incidencia normal, con frecuencia de 0,5MHz, aunque con esta frecuencia
existe una falta de concentracin del haz.
En ocasiones especiales se recurre a reducir el tamao del grano mediante un tratamiento trmico.
La exploracin se realiza transversal al eje del lingote.
En lingotes de aluminio, cuya transmitancia es buena, la inspeccin se realiza con frecuencias de 4 MHz, e
incidencia normal transversal al eje del lingote.
Los defectos ms importantes son grietas longitudinales, transversales y micro porosidad.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

83

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


Las grietas transversales se detectan con incidencia normal desde un extremo del lingote.
12.1.2Desbastes y brutos de forja
Los defectos ms normales en estos productos son: copos, rechupes, inclusiones no metlicas, grietas internas de
forja y grietas de tensin.
Se suelen utilizar frecuencias de 0,5 a 1MHz, pero si se recurre a un temple y revenido se pueden utilizar
frecuencias de 2 a 5MHz.
La mayora de los defectos se orientan en la direccin de la fibra, por lo que la inspeccin debe realizarse
perpendicular a esta direccin (figura 12.1).

Figura 12.1
En productos de grandes dimensiones la inspeccin se realiza con palpadores de incidencia angular con ngulo de
45.
La inspeccin puede realizarse, adems de por contacto, por inmersin pudiendo ser en este caso, por inmersin
total o local.
12.1.3Barras
En barras cilndricas, cuadradas o hexagonales, los defectos ms comunes son: grietas, cavidades de contraccin,
inclusiones y copos. La tcnica mas utilizada es con palpadores de incidencia normal con frecuencias de 2 a
4MHz. En el examen por contacto en redondos de acero con dimetro superior a 30mm se marcan a lo largo
del redondo dos generatrices a 90.
La inspeccin se realiza con un palpador con suela protectora, y como acoplante aceite de alta viscosidad. La
incidencia del haz sonoro debe ser transversal al eje del redondo. En redondos de pequeo dimetro se utilizan
frecuencias de 4 y 5MHz. En estos casos se debe dar a la suela protectora del palpador la curvatura adecuada
para un perfecto acoplamiento con la curvatura del redondo.
Debemos de tener en cuenta el efecto de divergencia del haz, que origina indicaciones secundarias debidas a las
reflexiones triangulares dentro de la barra como se ve en la figura 12.2.

Figura 12.2
En pantalla aparece adems del eco inicial IE, el primer eco de fondo EF1 a una distancia D igual al dimetro del
tubo. A continuacin tenemos el primer eco secundario S1, seguido del segundo eco secundario S2, a las
distancias respectivas de 1,3 y 1,6 de D. Por ltimo, tenemos el segundo eco de fondo EF2, a la distancia 2D.
Cualquier discontinuidad dentro del redondo saldr entre 1E, EF1.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

84

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


El ensayo automtico con inmersin total se realiza haciendo pasar el redondo longitudinalmente a travs de una
batera de palpadores, dispuestos de forma que dos palpadores de incidencia normal y colocados a 90 uno con
respecto del otro, inspeccionan el ncleo del redondo, mientras otros dos palpadores de incidencia angular
inspeccionan la periferia.
Si la superficie es muy rugosa suelen aparecer una serie de ecos perturbadores detrs del eco de la interfase aguaacero, que enmascaran los ecos de las discontinuidades. En estos casos se recurre al empleo de palpadores
focalizantes.
12.1.4Palanquillas
El defecto ms comn es el de rechupes en el ncleo, adems de grietas e inclusiones. Lo mismo en palanquillas
redondas que cuadradas con espesores superiores a 50 mm, se utiliza la tcnica de inspeccin con incidencia
normal y direccin transversal al eje de la palanquilla, con dos palpadores E + R, conectados en paralelo y a
90, como vemos en la figura 12.3.

Figura 12.3
En la figura (1) la grieta se detecta con el palpador 2. En la figura (3) el palpador que recibe la seal de la grieta es
el 1. En la figura (2) ambos palpadores reciben la seal de la grieta, pero la seal procede del impulso emitido
por el otro palpador.

m
min
que al pasar por el control del equipo los palpadores se posicionan automticamente por medio de clulas

En las instalaciones automticas, las palanquillas se deslizan sobre rodillos con velocidades de hasta 60

fotoelctricas.

12.2 PIEZAS MOLDEADAS


Las piezas moldeadas o hechuradas de forma compleja, debido a diferentes circunstancias como son: la misma
forma compleja de la pieza, la superficie de exploracin, la estructura basta que produce fuerte atenuacin, o
el tipo de moldeo, limitan la aplicacin del ensayo por ultrasonido.
Los defectos ms comunes de fabricacin son:

Cavidades y sopladuras, siendo las segundas cuando son de pequea dimensin consideradas como poros.
Inclusiones de escoria o de arena.
Grietas internas producidas durante el enfriamiento y solidificacin.

La tcnica ms utilizada es la de impulso-eco, por contacto, y utilizando palpadores de incidencia normal de alta
sensibilidad, y resistente al desgaste. Debe ser, adems, de baja frecuencia, dimetro pequeo y de impulsos
cortos.
Cuando es posible aplicar la incidencia angular, la interpretacin de seales es mucho ms sencilla.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

85

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

12.3 PIEZAS FORJADAS, PRENSADAS O ESTAMPADAS


En la figura 12.4 vemos la inspeccin de una pieza forjada en bruto para detectar defectos grandes, y que
posteriormente no salgan durante el proceso de obtencin de estas piezas, lo que supondr un gran ahorro de
tiempo y dinero.

Figura 12.4
En la fabricacin de estas piezas, se parte de redondos, barras, palanquillas y brutos de forja, por lo que defectos
como grietas internas, rechupes, etc., provienen de aquellos productos si no fueron sometidos a una inspeccin
previa.
A su vez, los procesos de acabado dan lugar a grietas superficiales o internas.
Las tcnicas operatorias para deteccin de defectos internos son muy similares a las utilizadas en las piezas
moldeadas (figura 12.4), aunque en estas piezas y debido a que la morfologa de los defectos es
preferentemente laminar, la estructura del material es ms compacta con el tamao del grano ms fino, y la
superficie de exploracin con mejor acabado, hace que la suma de todos estos factores hace que el ensayo sea
mucho ms fcil de realizar.

12.4 PRODUCTOS LAMINADOS Y EXTRUIDOS


Estos productos son: chapas, planchas, tiras y tubos.
12.4.1Ensayo de chapas
Los defectos en el ncleo son debidos a que durante el proceso de laminacin, existen cavidades que no sueldan
originando zonas con discontinuidades alargadas y aplastadas, que se conocen como defectos de hoja o
laminacin y exfoliacin. Tambin se forman defectos de solape sobre los pliegues, este defecto se presenta
como si fueran grietas oblicuas con respecto a la direccin de laminacin.
Las tcnicas de inspeccin son varias dependiendo de los defectos a detectar. La tcnica de impulso-eco con
incidencia normal por contacto, con eco simple o eco mltiple dependiendo del espesor de la chapa, se utiliza
para detectar discontinuidades de tipo laminar paralelas a las superficies de la chapa (figura 12.5).

Figura 12.5
Tambin puede utilizarse la tcnica de inmersin total, y en muestras de gran extensin es muy apropiada la tcnica
de inmersin local.
En casos especiales se puede utilizar la tcnica de transmisin, aunque es ms indicada en la deteccin de falta de
adherencia o pegado entre el revestimiento y el ncleo en estructuras de panal de abeja.
En espesores muy finos se utilizan las ondas de Lamb.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

86

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


La tcnica de impulso-eco con incidencia angular por contacto y recorrido en zigzag, se utiliza para detectar
defectos perpendiculares u oblicuos a la superficie. Como se ve en la figura 12.6, esta tcnica es la utilizada en
la inspeccin de soldadura donde ya fue explicada.

Figura 12.6
12.4.2Ensayo de tubos
Los defectos en fabricacin son grietas y pliegues en superficies exterior e interior, grietas e inclusiones en interior
del material.
La forma ms comn de inspeccin en fabricacin es el examen circular o transversal, utilizando un palpador nico
o dos palpadores uno emisor y otro receptor, conectados en paralelo y radiando en sentido opuesto, como se ve
en la figura 12.7.

Figura 12.7
En fabricacin, ltimamente, se han desarrollado las tcnicas automticas con inmersin total, en las que los tubos
tienen un movimiento helicoidal o movimiento rectilneo y giro de los palpadores.
En tubos menores de 25mm de dimetro se realiza el ensayo por inmersin, con dos palpadores en paralelo
suficientemente separados.
Los tubos medianos se inspeccionan con cuatro palpadores separados 90, y girando a 150rpm. y el tubo
desplazndose longitudinalmente.
Lo mismo en inspecciones de fabricacin que de mantenimiento, se tiene que tener en cuenta como magnitud ms
importante, el dimetro exterior del tubo y el espesor de pared, ya que es de vital importancia la eleccin del
Angulo del palpador, dependiendo del valor de la relacin
y D el dimetro exterior.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

e
D

, donde (e) es el espesor de la pared del tubo,

87

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Figura 12.8
Las ondas refractadas en acero se producen con un ngulo de 33, por lo que solo se podrn inspeccionar tubos con

e menor de 0,22, o lo que es lo mismo, una quinta parte de dimetro exterior, pues la onda
D
transversal como se ve en la figura 12.8.b, no llegara a barrer la zona del dimetro interior del tubo.
una relacin

e superior a 0,22 se utiliza la propagacin de ondas longitudinales.


D
En el Anexo 5 de este manual, se da una tabla con los valores de los ngulos de incidencia para ondas

Para la inspeccin de tubos con relacin

longitudinales refractadas.
En plantas qumicas, hidrulicas, textiles. refineras, centrales nucleares, trmicas, hidrulicas, etc. reviste una gran
importancia los controles peridicos de los tubos por los que circulan fluidos con una cierta temperatura y
presin.
Los defectos posibles de encontrar durante las inspecciones de mantenimiento en tubos son:

Laminares como son espesor insuficiente, laminaciones y hoja.


Radiales como grietas, surcos y ranuras.
Transversales como grietas transversales y pliegues.

Los defectos laminares se detectan preferentemente con palpadores de incidencia normal y frecuencias entre 4 y
6MHz, y tambin con palpadores de doble cristal E-R (figura 12.9.a).

Figura 12.9

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

88

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


Los defectos transversales se detectan longitudinalmente con palpador de incidencia angular, y frecuencias de 4 y
6MHz como se ve en la figura 12.9.b. El ngulo de refraccin debe ser el ms adecuado para la relacin

e
D

12.5 ENSAYO DE EJES Y VASTAGOS


En este tipo de componentes la inspeccin se realiza con incidencia normal y ensayo desde testa, cuando la
superficie cilndrica no es accesible.

Figura 12.10
Con esta tcnica se evita el desmontaje de elementos (figura 12.10).
Sin embargo, este ensayo crea bastantes problemas de conversin de ondas cuando el palpador se acerca al borde
de la seccin, lo que trae consigo una disminucin de la sensibilidad, lo que hace difcil detectar pequeas
grietas.
Si la pieza en inspeccin tiene una forma uniforme como puede ser una barra o redondo, estas seales del
desdoblamiento de ondas, siempre saldrn detrs del eco de fondo, pero si se trata de piezas como la de la
figura, en la que se contemplan diferentes radios de acuerdo, nos pueden generar seales de descomposicin
de ondas delante del eco de fondo, confundiendo y haciendo creer que existen varias grietas.
Se debe utilizar un palpador de gran dimetro del cristal y elevada frecuencia para conseguir una buena directividad
del haz.
Los defectos ms comunes durante el servicio de estas piezas son grietas de fatiga transversales al eje. Se originan
en zonas crticas como pueden ser: radios de acuerdo, zonas de zunchados, etc.
Si la superficie cilndrica es accesible, se debe inspeccionar con ondas transversales, ya que las grietas se detectan
mejor, adems de poder determinar su profundidad. Se puede usar la incidencia directa, o con recorrido en
zigzag.

12.6 DIFERENTES ENSAYOS DE MANTENIMIENTO


En inspecciones a realizar durante el proceso de fabricacin de los productos, se debe considerar el volumen total
de la muestra. Sin embargo, en las inspecciones de mantenimiento donde los defectos se originan en zonas
crticas sometidas a esfuerzos, tensiones, o deterioro de la pieza debido a la accin de agentes ambientales, se
debe aplicar la inspeccin en estas zonas crticas como pueden ser: taladros, esquinas, cambios de seccin,
pequeos radios de acuerdo, fondo de hilos de rosca, etc. Debiendo estudiar en cada caso particular la tcnica
ms idnea a aplicar.
En piezas ya mecanizadas, se busca sobre todo grietas de fatiga originadas por tensiones durante el mecanizado, y
que se manifiestan durante el servicio La gran ventaja que presentan los ultrasonidos sobre otros mtodos no
destructivos se debe al hecho de que, en muchas ocasiones, estas zonas crticas no tienen superficies
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

89

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


accesibles. Es entonces cuando el ensayo por ultrasonidos se hace insustituible, ya que evitan gastos de
desmontaje, y ahorro de tiempo.
A continuacin veremos ejemplos de estas inspecciones durante la vida en servicio de algunas de estas piezas.
12.6.1Ejes de ferrocarril
El ensayo de los ejes de rueda en material rodante de vapor (figura 12.1 1), slo es posible realizarlo desde testa por
contacto, y tcnica de impulso-eco con palpador de incidencia normal con frecuencias de 2 - 4MHz. El
dimetro del cristal debe ser lo mayor posible para aumentar la directividad del haz evitando que la
sensibilidad no disminuya.
Como se ve en la figura, la divergencia del haz hace posible detectar discontinuidades en todo el elemento. Se
localiza la posicin de las diferentes discontinuidades con un buen ajuste de pantalla, y con relacin al eco de
fondo, que es el de referencia.

Figura 12.1 1
En la inspeccin de ejes del material rodante elctrico debido a su diferente configuracin, se debe realizar el
barrido desde la mangueta con palpadores de incidencia angular con un ngulo de 37 (figura 12.12), sin
necesidad de desmontar las ruedas.

Figura 12.12
En este caso la zona critica donde se pueden producir las grietas de fatiga es en los radios de acuerdo de la zona de
zunchado de las ruedas.
La inspeccin en este caso se realiza desde la mangueta con palpadores de incidencia angular con ngulos de 37 y
45.
12.6.2Rales de ferrocarril
Es importante conocer en todo momento el estado de los rales, por lo que se necesita un programa de inspeccin
casi permanente.
Los defectos en estas piezas se pueden originar durante el proceso de fabricacin, y aparecer posteriormente
durante su puesta en servicio, debido a efecto de fatiga.
Los ms corrientes son grietas y cavidades en la zona de transicin cabeza-alma del ral. Tambin suelen aparecer
grietas transversales en la parte superior del alma, generadas en tramos de ral donde los vagones frenan o
paran.
Como vemos en la figura 12.13, la inspeccin manual para detectar las grietas en cabeza se realiza por contacto con
palpadores de 70.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

90

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Figura 12.13
Las grietas transversales en el alma del ral se detectan con palpadores de incidencia normal de 4MHz de
frecuencia. Tambin puede emplearse un palpador bicristal.
Debido a la vital importancia que presentan estos elementos, se recurre al empleo de tcnicas automticas.
Se utilizan pequeos vagones que se desplazan a la velocidad del paso. Los equipos que trabajan con la tcnica de
impulso-eco van conectados a dos bateras de palpadores (una para cada ral). Cada batera est formada por
un palpador de incidencia normal de 4MHz de frecuencia y 20mm de dimetro, adems incorporan dos
palpadores angulares de 70 y 2MHz de frecuencias, montados, como vemos en la figura 12.14, para propagar
sus haces en direcciones opuestas, para poder detectar las fracturas debidas al rodaje y que aparecen inclinadas
entre 10 y 20.

Figura 12.14
Estos juegos de palpadores se apoyan sobre los rales a travs del medio de acoplamiento que suministran unos
depsitos de almacenaje. Las seales que aparecen en pantalla se corresponden aproximadamente a las
representadas en la figura 12.15.

Figura 12.15
En diferentes etapas se han ido incorporando diferentes sistemas de sealizacin y alarmas, que hacen que la
fiabilidad del ensayo sea lo mas alta posible.
Cuando se detecte la seal de una discontinuidad es posible desconectar los palpadores que no son necesarios y
desplazar el carro adelante y atrs.
Debemos ser capaces de distinguir perfectamente las seales que se producen en las uniones de los tramos de rales.
12.6.3Bulones y tornillos
Los defectos originados durante el servicio que se producen en estos elementos, suelen ser grietas de fatiga
transversales al eje, originadas en el fondo de hilos de rosca en tornillos, y en radios de acuerdo o cambios de
seccin en bulones.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **
91

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


La gran ventaja que presenta el ensayo por ultrasonidos de estos elementos, es evitar el desmontaje siempre que se
tenga acceso por cualquiera de las testas para el apoyo del palpador. Como vemos en la figura 12.16,
tendremos que tener en cuenta desde la testa donde se apoya el palpador, pues la seal del eco de la
discontinuidad nos saldr a diferente distancia en la escala de la pantalla.

Figura 12.16
En estos ensayos suele utilizarse como bloque de calibracin, un tornillo o buln igual pero nuevo.

Figura 12.17
En este ensayo como en el de todas las piezas cuya longitud es mayor que su dimensin transversal, "Esbeltez", se
debe tener en cuenta que en pantalla aparecern una serie de ecos detrs del eco de fondo (figura 12.17),
debidos al desdoblamiento de ondas en las superficies laterales del elemento.
12.6.4Elemento estructural aeronutica
Con el presente ejemplo de ensayo de mantenimiento veremos lo ya dicho anteriormente sobre la forma de
plantearse un ensayo dependiendo del momento.
Durante la fabricacin se contempla la inspeccin del volumen total de la pieza, sin embargo, las inspecciones de
mantenimiento se dirigen a controlar las zonas o puntos crticos, dejando a un lado el resto de la pieza.
En este caso se trata de detectar grietas de fatiga en las orejetas del herraje de la bisagra de articulacin pivotante de
la compuerta del fuselaje en la estacin STA 1862.7, en el estabilizador horizontal del avin Boeing 757.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

92

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Figura 12.18
En la figura 12.18 tenemos indicada la zona del avin donde se encuentra el herraje de la figura objeto de la
inspeccin.
La zona crtica donde se originan las grietas, es en la zona delantera central de las orejetas. Con este ensayo se
pueden detectar grietas desde 2,5 mm de profundidad, y 5mm de longitud.
En la figura 12.1 9 vemos la zona inspeccionada con el palpador de 45.

Figura 12.19
En la figura 12.20 vemos la inspeccin con el palpador de 35 desde dos posiciones opuestas.

Figura 12.20
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

93

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


En la figura 12.21 tenemos el croquis e instrucciones para la fabricacin del bloque de calibracin.

Figura 12.21
En la figura vemos el punto 2 que nos indica donde situar las grietas de ajuste del equipo, las dimensiones de estas
grietas sern: 0,25mm de anchura por 2,5mm de profundidad y 5,1mm de longitud.
En los puntos 3 se colocan unas marcas que nos indican donde situar los palpadores para el ajuste del equipo.
La inspeccin se realiza con un palpador de incidencia normal de 5MHz de frecuencia y 6mm de dimetro, el cual
se coloca en unos adaptadores construidos en plexigls para obtener los ngulos refractados en el herraje de 35
y 45 grados.
A continuacin se muestra el plano de fabricacin de estos adaptadores figura 12.22.

Figura 12.22
El punto 1 indica donde grabar el nmero de serie del adaptador.
El punto 2 es donde debe ponerse la marca de salida del haz ultrasnico con una lnea de 2,5mm de longitud.
El punto 3 indica donde y como realizar el agujero donde se coloca el palpador. Este taladro debe ser de fondo
plano con un dimetro de 1,3mm superior al dimetro del palpador a utilizar.
El punto 5 nos da el valor del radio de curvatura de la suela del adaptador.
El equipo a utilizar debe tener dentro de su gama de frecuencias las de 4 y 6MHz.
En la figura 12.23 vemos como ajustar el equipo para la realizacin del ensayo.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

94

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Figura 12.23
Los puntos 1 nos dan la referencia para la colocacin de los palpadores para el ajuste del equipo.
La seal de las grietas se coloca en el 60% de la lnea base de tiempo en un campo de 100mm.
Se aumenta la ganancia hasta que el eco alcance el 80% de altura de pantalla.
Con este ajuste, todos los ecos que durante la realizacin del ensayo sobrepasen el 40% de altura, sern motivo de
rechazo.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

95

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

13 ENSAYO DE MATERIALES NO METALICOS


En este capitulo podemos incluir los hormigones, maderas y materiales compuestos de fibra de carbono, siendo
estos ltimos sobre los que ms incidiremos debido al gran desarrollo experimentado en los ltimos tiempos y
su cada vez ms extendida utilizacin.
Esto a su vez ha tenido como consecuencia el desarrollo y puesta a punto de diferentes tcnicas de inspeccin para
la deteccin de posibles defectos que se pueden dar, tanto en el proceso de fabricacin como durante el trabajo
a realizar por el elemento, pieza o componente.

13.1 MATERIALES COMPUESTOS DE FIBRA DE CARBONO


Los defectos ms comunes susceptibles de ser detectados son:
a) Delaminacin.
b) Porosidad uniformemente distribuida.
c) Porosidad en capas.
d) Inclusiones de materias extraas.
La porosidad en capa, o la porosidad uniformemente distribuida, se pueden presentar asociadas con huecos o
cavidades.
En la inspeccin visual previa de los elementos se podrn detectar:
a) Arrugas.
b) Restos de resina.
c) Delaminacin con salida al exterior. (Este tipo de defecto debe sellarse para evitar que penetren elementos
extraos).
Los ensayos se pueden realizar por contacto o por inmersin, utilizando las tcnicas de impulso-eco y transmisin.
13.1.1Ensayo por contacto

Acoplante
Es muy importante que el acoplante a utilizar est exento en su composicin de glicerina. Se debe utilizar el mismo
acoplante en la calibracin y en la realizacin del ensayo.

Palpador
Generalmente es de cristal nico emisor receptor, de incidencia normal y frecuencia de 5MHz, con dimetro de
6.35mm (1/4"). Debe llevar incorporada una suela de retardo "delay" de metacrilato, con una altura de 10mm.

Bloque de calibracin
Se fabrica de fibra de carbono con una serie de escalones de espesores en progresin. Se deber disponer de varios
bloques con diferentes series de espesores de los escalones, para utilizar aquel que contenga el espesor a
inspeccionar.
Cada escaln tendr por lo menos dos defectos artificiales, siendo uno de ellos del tamao mnimo requerido como
nivel de aceptacin que nos indique la norma o procedimiento.

Ajuste del equipo en distancia y sensibilidad


Para la inspeccin por ejemplo de una pieza con 8 mm de espesor, se ajusta una pantalla de 10 mm con una
velocidad del sonido en el material compuesto de fibra de carbono de 2880 m/seg y situamos la seal del
retardador (delay) en el cero de pantalla, con lo cual hemos sacado el eco inicial fuera de pantalla, para una
ms fcil interpretacin de las seales.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

96

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


Se coloca el palpador sobre el escaln de 2 mm del bloque y situamos el eco en la divisin 2 de la pantalla. Con el
mando de ganancia, ampliamos la altura del eco hasta el 80% de pantalla.
Repetimos la secuencia de operaciones con el escaln de 10 mm y efectuamos un barrido del escaln para
comprobar que detectamos y sacamos el eco del defecto mnimo.
Situamos el palpador en una zona presumiblemente sana de la pieza en inspeccin y sacamos el eco de fondo que
saldr en el 8 de la escala. Entre la altura de este eco y la altura del eco de fondo del escaln de 10 mm del
bloque de calibracin (80%) no deber existir una desviacin mayor de 6 dB.

Tcnica de inspeccin
En la inspeccin utilizaremos la tcnica de impulso-eco, con barrido manual, mtodo de contacto, y representacin
en pantalla de tubo de rayos catdicos tipo A.
La velocidad de exploracin no ser superior a 100mm/seg, realizando el barrido del 100% con pasadas en sentido
vertical y horizontal.
En la determinacin de la extensin de un defecto se seguir la tcnica de -6dB de cada del eco.

Interpretacin de seales
- Pantalla a: cuando en pantalla tengamos solamente el eco de "delay" en el cero, y el eco de fondo en el ocho de
pantalla con su altura total (80%), la zona inspeccionada no tiene defectos (figura 13.1).

Figura 13.1
- Pantalla b: si tenemos el "delay" en el cero de pantalla, y vemos que el eco de fondo en la divisin ocho
disminuye en altura por debajo del lo%, es indicativo de que la zona tiene porosidad uniformemente
distribuida (figura 13.2).

Figura 13.2
- Pantalla c: si tenemos el "delay" en el cero de pantalla, y observamos que el eco de fondo desaparece totalmente,
apareciendo un eco intermedio con una altura superior al 30% de pantalla, y que se sita en una divisin u otra
de la escala, dependiendo de la profundidad a que se encuentre dentro de la pieza, se puede deducir que la
zona tiene una delaminacin (figura 13.3).

Figura 13.3
- Pantalla d: con el eco del "delay" situado en el cero de la escala, y el eco de fondo en el ocho con una altura en
pantalla del 80%, y durante la exploracin vemos que disminuye por debajo del 50 - 40% de altura, saliendo
un eco intermedio con altura superior al 30%, deducimos que la zona en inspeccin presenta (figura 13.4), o
bien porosidad en capa (a), o inclusin de elemento extrao (b).
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

97

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Figura 13.4
La evaluacin de los diferentes defectos, se realiza de acuerdo con los criterios especificados en el boletn, norma o
procedimiento utilizado.
13.1.2Ensayo por inmersin
Cuando el ensayo deba realizarse sobre planchas con una gran superficie, el ensayo manual resultara penoso para
el inspector, con los problemas aadidos de cansancio, distraccin, etc., lo cual ha originado que se desarrolle
para la inspeccin de las referidas piezas, el ensayo automtico con toda la serie de ventajas que presenta,
como son rapidez y fiabilidad.

Figura 13.5
La realizacin de la inspeccin es, como se ha dicho, automtica, empleando la tcnica de inmersin local con
chorro de agua como se ve en la figura 13.5 y por transmisin. La representacin en pantalla puede ser de tipo
C.

13.2 DETECCION DE AGUA EN ESTRUCTURAS DE PANAL DE ABEJA (HONEYCOMB)


De siempre, ha sido en el sector aeronutico una constante conseguir la mxima fiabilidad en detectar el agua
atrapada dentro de las estructuras de panal de abeja.
El problema es que cuando el avin vuela a quince mil pies de altura con temperaturas de hasta 60 bajo cero,
donde el agua al helarse se expande rompiendo las celdillas del honey-comb.
Los mandos de vuelo como pueden ser: spoilers y compensadores, montan este tipo de estructuras, que si se
rompiesen, podran dejar el avin sin dichos mandos. De aqu la importancia de poder detectar durante las
revisiones de mantenimiento esta presencia de agua.
En un principio, se realizaba la inspeccin golpeando con una moneda sobre el recubrimiento del elemento, para
captar los cambios de sonido que se podan producir.
Posteriormente se recurri al ensayo radiogrfico. Para conseguir un contraste mnimo en la radiografa, haba que
utilizar equipos con foco fino, distancias foco-objeto del orden de 1,5 m y tiempos de exposicin que se
elevaban a 15-17 minutos, con lo que la inspeccin resultaba larga en el tiempo, pesada, costosa y poco
rentable, aunque necesariamente haba que realizarlas.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **
98

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


En la actualidad, se realiza esta inspeccin con el mtodo ultrasnico bien por contacto o por inmersin.
13.2.1Ensayo por contacto
El equipo a utilizar puede ser cualquiera con un rango de frecuencias como mnimo hasta 6MHz y capaz de trabajar
con la tcnica de impulso-eco.
El palpador de incidencia normal de 5MHz de frecuencia y un dimetro de 12,8mm (1/2).
El acoplante puede ser cualquiera que no dae el material sobre el que se extienda, es importante que sea lo ms
denso posible, ya que al tener que realizar el ensayo en posicin de techo, evitaremos que se descuelgue.
La probeta de calibracin es la representada en la figura 13.6. Consiste en una estructura de panal de abeja
lgicamente cerrada y tres zonas con agua atrapada con diferentes alturas. A la vista de la probeta se
comprende el porqu del ensayo en la posicin de techo.

Figura 13.6
La calibracin se realiza ajustando una pantalla de 50 mm en recorrido del sonido en agua (1480m/seg), a
continuacin se coloca el palpador en las diferentes posiciones indicadas en la figura y obtenemos los grficos
siguientes con los ecos que nos indican las diferentes alturas de agua.

Figura 13.7
Una vez realizados estos ajustes, tenernos el equipo preparado para realizar el ensayo.
13.2.2Ensayo por inmersin
Tambin puede realizarse la inspeccin por la tcnica de transmisin e inmersin local como se ve en la figura
13.8.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

99

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Figura 13.8

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

100

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

14 ENSAYOS ESPECIALES
En este capitulo hemos recogido, aunque no tienen nada de especiales, los Ensayos de inmersin y medida de
espesores.

14.1 ENSAYOS DE INMERSION


En la tcnica por inmersin tanto la pieza en inspeccin como el palpador que no necesita suela protectora estn
sumergidos en agua, con lo que se garantiza un perfecto y uniforme acoplamiento.
El palpador y sus conexiones deben ser completamente estancos.
En este ensayo la transmisin del sonido del palpador a la muestra se realiza a travs de una columna de agua sin
contacto directo, lo que nos da una serie de ventajas como son:
a) No existe riesgo de rotura ni desgaste del cristal, lo que nos permite inspeccionar con frecuencias de hasta
25MHz.
b) Un mismo palpador sirve para el ensayo con incidencia normal o angular, con slo variar el ngulo del tubo
porta-palpador.
c) Puede aumentarse considerablemente la velocidad de inspeccin.
Cuando la pieza en inspeccin presenta alguna de sus superficies convexa o rugosa, se emplean palpadores
focalizantes, que se consiguen empleando lentes esfricas o cilndricas acopladas al palpador, que concentran
el haz sonoro aumentando la resolucin de la seal, Las lentes esfricas concentran el haz en un punto, y las
cilndricas en una lnea.
La inmersin puede ser completa o parcial. Como ejemplo de inmersin parcial con chorro de agua tenemos la
inspeccin de grandes planchas de materiales compuestos de fibra de carbono que estudiamos en el capitulo
anterior. Tambin se utilizan algunos palpadores especiales, como los representados en la figura 5 del captulo
6.
La instalacin para inmersin completa como la representada en la figura 14.1, puede utilizarse para operacin
manual o automtica.

Figura 14.1
Consiste en un tanque de dimensiones determinadas con un carro deslizante a lo largo y ancho del tanque, donde va
montado el tubo porta-palpador que permite el movimiento de dicho tubo sobre los tres ejes (x-y-z), adems
de movimientos de giro y angulares.
Cuando, debido al volumen de la pieza a inspeccionar, sta no entra dentro del tanque, se recurre al mtodo de
inspeccin local.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

101

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

14.2 TECNICAS DE ENSAYO


14.2.1Impulso-eco
Esta tcnica es exactamente igual que la utilizada en los ensayos por contacto, con la diferencia que en la tcnica de
inmersin es imprescindible, como paso previo, el clculo de la altura de la columna de agua entre el palpador
y la superficie de entrada de la muestra.
En el ajuste del equipo previo al ensayo, lo primero es ajustar la lnea base de tiempo, para lo cual, desplazamos el
eco inicial fuera de pantalla, situando el eco de la interface en el 0 de la escala como vemos en las figura
14.2.b y c, y el eco de fondo, en la divisin correspondiente de acuerdo con el espesor de la pieza. Con este
primer paso eliminamos en pantalla el recorrido previo en agua

Figura 14.2
En la figura (b) vemos los ecos repetitivos de la interface (IF), y los de fondo (F) que son tres entre el primero y
segundo eco de la interface. Esto nos indica que al ser mucho mayor la velocidad del sonido en acero que en
agua, el sonido recorre cuatro veces el espesor de la pieza, mientras slo lo hace una vez en agua.
Si la columna de agua no tiene la altura adecuada, esto es, la distancia del palpador a la superficie de entrada en la
pieza no es la correcta, suceder que el segundo eco de la interface saldr antes que el primer eco de fondo,
dndonos una imagen en pantalla confusa y de difcil interpretacin.
Esto se debe a que el ajuste de pantalla se realiz con la velocidad en el material a inspeccionar (acero = 5920
m/seg), lo que hace, que tengamos que convertir el recorrido previo en agua (1480m/s), segn la relacin de
velocidades.
Para calcular la altura de columna de agua que se debe emplear para un determinado espesor de la pieza en
inspeccin, se opera de la siguiente forma:
Al ser la velocidad en el agua, aproximadamente cuatro veces menor que en el acero, multiplicamos (0,25) que es
la cuarta parte, por el espesor de la pieza, para tener la altura en milmetros que debe tener la columna de agua.
Cualquier eco procedente de una discontinuidad saldr entre los ecos de la interface, y el eco de fondo.
14.2.2Transmisin
Si la realizacin del ensayo por impulso-eco no fuera posible por presentar el elemento en ensayo una gran
atenuacin y tener que recorrer el sonido dos veces el espesor de la pieza, se deber utilizar la tcnica de
transmisin, ya que con esta tcnica la onda ultrasnica realiza un solo recorrido por el material (figura 14.3).
Al utilizar la tcnica de transmisin en pantalla tendremos una seal cuando no existan discontinuidades en el
elemento en inspeccin. Por el contrario, tendremos una atenuacin o prdida total de dicha seal si el
elemento contiene alguna discontinuidad. Con esta tcnica no se puede determinar la profundidad a la que se
encuentra la discontinuidad.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

102

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Figura 14.3
14.2.3Placa reflectante
Con este mtodo, como vemos en la figura 14.4, se utiliza una superficie plana donde el haz sonoro se refleja
despus de atravesar la pieza.
Esta placa suele ser de vidrio debido a las excelentes caractersticas de acabado superficial y coeficiente de
reflexin.

Figura 14.4
Cuando la seal llega al palpador ha recorrido el espesor de la pieza dos veces, con lo que tenemos un ensayo de
doble transmisin.
14.2.4Automtico con representacin C
Los ensayos automticos por inmersin permiten recoger ordenadamente los datos y su representacin simultnea
en una imagen, como la representada en la figura 14.5, lo que facilita mucho la interpretacin.

Figura 14.5
La representacin C es una vista en planta de la pieza desde la posicin de exploracin del palpador.
Cuando el sistema permite capturar datos de tiempo adems de la amplitud del eco, se puede utilizar la
representacin D, que es igual que la C, pero permite ver la profundidad y extensin de la discontinuidad.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

103

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

14.3 MEDIDORES DE ESPESORES


La medida directa del espesor de pared en recipientes y tuberas expuestos a erosin, corrosin y dems efectos
degradantes en las industrias qumica, petroqumica y plantas productoras de energa, as como en el casco de
barcos, sin necesidad de realizar paros en su funcionamiento, ya que los ensayos pueden realizarse a
temperaturas de hasta 450C, y con acceso a una sola cara para la realizacin del ensayo.
Todas estas ventajas, adems de la importancia del ensayo, han trado como consecuencia el desarrollo de equipos
de lectura digital directa, cuyo manejo es sumamente sencillo.
Utilizan palpadores con doble cristal uno emisor y otro receptor (E-R), conectados al equipo de una forma fija.
Las frecuencias oscilan entre 2-6MHz, siendo las frecuencias altas utilizadas en medidas de espesores finos. Se
pueden realizar medidas desde 0,5mm con precisin de 0,1mm.
Su funcionamiento es el siguiente: dispone de un contador que se pone en marcha cuando se dispara el impulso
elctrico. El contador inicia el conteo cuando el impulso acstico penetra en el material, y se detiene cuando al
receptor llega la seal de un eco con una amplitud suficiente.
Tambin dispone de un amplificador automtico que acta de tal forma que al llegar una seal dbil debida, por
ejemplo, a un mal acoplamiento, no da ninguna lectura.
14.3.1Bloques de calibracin
En las figuras 14.6.a y 14.6.b tenemos representados dos bloques de calibracin, uno para tubos (a) y el otro (b)
para piezas planas denominado V W.

Figura 14.6
Como se ve en la figura, ambos llevan una serie de escalones mecanizados, con espesores conocidos. El espesor a
medir debe estar comprendido entre estos espesores.

14.3.2Calibracin con equipos analgicos y digitales


La calibracin con palpadores E-R no puede ser igual a la realizada con palpadores de cristal nico emisor-receptor,
ya que con estos el ajuste de pantalla se realiza utilizando el primer y segundo eco de fondo.
Debido al especial montaje de los palpadores E-R la onda longitudinal que sale del cristal emisor recorre el prisma
de plstico e incide en la superficie de entrada de la pieza, con un determinado ngulo (entre 1 y 12")
originando reflexin, refraccin y cambio de modos, como estudiamos en el captulo 3.
Debido a estos efectos, dentro de la pieza tenemos dos ondas, una longitudinal y otra transversal, que recorren la
pieza con un determinado ngulo, incidiendo en la superficie lmite donde se reflejan y descomponen en
cuatro ondas, dos longitudinales y dos transversales.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

104

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Figura 14.7
En resumen, como se ve en la figura 14.7, al cristal receptor llegan cuatro ondas, que nos dan en pantalla una
imagen con cuatro ecos, estando siempre primero los ecos de las ondas longitudinales, ya que su velocidad es
doble a las transversales.
Si la calibracin se hiciese con el primer y segundo eco de fondo, no se distinguira el segundo eco de fondo, en un
ajuste de pantalla pequeo. Es por esto, que la calibracin con los palpadores E-R, se realiza utilizando dos
espesores diferentes entre los cuales se encuentre el espesor a medir.

Calibracin con equipo analgico


Siempre que se trabaja con palpadores E-R, se debe seleccionar, en los equipos analgico o digital, la funcin E-R,
y conectar los dos enchufes del palpador en los conectadores correspondientes del equipo.
Se ajusta una anchura de pantalla de por ejemplo 10mm. Se coloca el palpador sobre el escaln de 4mm del bloque
VW, y se sita el eco en la divisin cuarta de la escala, amplindole hasta el 80% de altura de pantalla.
Se repite la operacin con el escaln de 8mm, y con el mando de velocidad, se coloca el eco en la octava divisin
de la escala, subiendo el eco al 80% de altura.
Se repiten estas operaciones, ajustando con los mandos de velocidad y desplazamiento, los ecos de 4 y 8mm en su
posicin exacta. Cuando se consigue, tenemos calibrado el equipo para efectuar medidas.

Calibracin con equipo digital


La conexin del palpador al equipo, se realiza igual que en el equipo analgico.
Se introducen los parmetros de inspeccin en el equipo, por ejemplo:
- Espesor 10mm.
- Velocidad 5920m/s.
- D-Delay 0,0mm.
- P-Delay 0,00S.
- Frecuencia 5MHz.
Se coloca el palpador sobre el escaln de 4mm y se aumenta el valor de P-Delay hasta que comienza a aparecer el
eco de fondo. Se aumenta la ganancia hasta colocar la altura del eco al 80%.
Se aumenta el valor P-Delay hasta que en pantalla aparece el valor 4 mm del espesor.
Se repiten las mismas operaciones con el escaln de 8 mm, pero vemos que en pantalla nos sale un valor de medida
de 7,8mm debido al desvo del recorrido en V en los palpadores E-R.
Para corregir este error, aumentamos el valor de la velocidad hasta que en pantalla salga el valor 8.
14.3.3Medida de espesores en superficies curvas
En los ensayos por contacto para medida de espesores en superficies convexas con palpadores de doble cristal E-R,
es de suma importancia el posicionamiento del palpador para obtener unas medidas fiables. Este correcto
posicionamiento (figura 14.8) se consigue cuando la lamina de corcho que separa acsticamente los dos
cristales, se sita en la direccin de la curvatura, es decir, transversal al eje del tubo, ya que de esta forma, los
puntos de salida y recepcin del sonido, estn en contacto con la superficie del tubo.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

105

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Figura 14.8

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

106

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

15 DETERMINACION DEL TAMAO Y FORMA DE UN REFLECTOR


En el captulo 10 estudiamos las diferentes formas de determinacin del tamao de reflectores menores que la
seccin transversal del haz ultrasnico.
En el presente capitulo estudiaremos como determinar la forma de un reflector por medio de la ecodinmica y la
determinacin del tamao de un reflector mayor que la seccin transversal del haz.

15.1 DETERMINACION DE LA FORMA ECONOMICA


La ecodinmica consiste en el estudio del comportamiento de un reflector, cuando es tocado por un haz ultrasnico
desde diferentes posiciones del palpador.
Esta tcnica solo puede realizarse con palpadores de incidencia angular, ya que con un palpador de incidencia
normal, es difcil detectar el reflector desde diferentes posiciones.
En la figura 15.1 tenemos representados los movimientos bsicos de un palpador utilizado manualmente, estos
movimientos son: lateral, orbital, transversal y circular.

Figura 15.1
Con el movimiento lateral se puede medir la longitud de un reflector.
Con el orbital determinamos si un reflector es longitudinal o circular. Con el desplazamiento transversal, se puede
determinar la altura (profundidad), y la anchura del reflector.
El movimiento circular consiste en un giro del palpador sobre un eje que pasa por el punto de salida del palpador.
Sirve para distinguir discontinuidades mltiples agrupadas.
Cuando el haz ultrasnico incide perpendicularmente sobre un reflector plano, tenemos un eco alto y estrecho que
disminuye paulatinamente hasta desaparecer, segn vayamos variando la orientacin del palpador con respecto
al reflector.
Un reflector redondeado nos da una elevacin del eco ms gradual, lo cual hace que sea ms ancho que el de un
reflector plano. Este tipo de eco puede ser debido tambin a una agrupacin de pequeos reflectores.
Con los reflectores redondeados la variacin de la posicin del palpador no afecta a la forma y altura del eco.
La clasificacin de los reflectores como planos o redondeados ayuda en la determinacin sobre la mayor o menor
gravedad de un reflector.
Los defectos que presentan una fuerte incidencia sobre la calidad o vida til de un elemento, como pueden ser las
grietas, falta de fusin o falta de penetracin, se comportan como defectos planos.
Los reflectores redondeados como pueden ser poros o pequeas inclusiones de escoria, no son causa de fallo de la
pieza durante el servicio.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

107

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

15.2 DETERMINACION DE UN REFLECTOR MAYOR QUE LA SECCION


TRANSVERSAL DEL HAZ
15.2.1Determinacin de la longitud
Existen diversas tcnicas que nos permiten dimensionar con precisin la longitud de reflectores cuya longitud es
mayor que el dimetro del haz a la profundidad del reflector:
- Tcnica de cada de 6 dB, tambin llamada del eco mximo y eco mitad.
- Tcnica de cada de 20 dB.
De las dos tcnicas, es la de cada de -6dB la mas difundida y, por tanto, la ms utilizada. Se basa en el principio de
que cuando el eje del haz est tangente al borde de la discontinuidad, la amplitud de la seal disminuir al 50%
de su altura inicial.
Fijndonos en la figura 15.2 vemos que cuando el palpador se encuentra en la posicin 1, la presin reflejada en la
discontinuidad es mxima, ya que refleja la totalidad de la presin del haz, por tanto la altura del eco, es
mxima.
Desplazando el palpador hacia la derecha llegamos a la posicin 2 de la figura, en donde la presin interceptada del
haz es la mitad, por lo que la altura del eco en pantalla baja a la mitad, y segn:

dB=20log

p
p
2

de donde:

y por tanto: 20 x 0,3 = 6.

Figura 15.2
Es decir, cuando el eco baja 6 dB estamos sobre el extremo de la discontinuidad.
Marcamos la posicin del centro del palpador sobre la pieza. Se desplaza el palpador hacia la izquierda, y cuando la
altura del eco baje a la mitad, es decir, 6dB, estaremos sobre el otro extremo de la discontinuidad; marcamos la
nueva posicin del palpador, y medimos la distancia entre las dos marcas, con lo que tenemos la longitud de la
discontinuidad.

La tcnica de cada de -20 dB


Utiliza un procedimiento muy similar al de cada de 6dB, con la diferencia de que en este caso el palpador se
desplaza hasta que la altura del eco disminuye a la dcima parte de su valor mximo, es decir, prcticamente a
cero (-20dB). En este momento como vemos en la figura 15.3, todo el haz sonoro queda situado al borde de la
discontinuidad.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

108

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Figura 15.3
Si ahora desplazamos el palpador hacia la discontinuidad una distancia igual al ancho del haz a la altura de la
discontinuidad, se obtiene la posicin del borde de la discontinuidad y marcamos sobre la pieza.
Nos desplazamos hacia el otro extremo de la discontinuidad, operando de la misma forma, y obtenemos el otro
extremo que tambin marcamos. Medimos la distancia entre las dos marcas, y tenemos la longitud de la
discontinuidad.
15.2.2Determinacin de la anchura
Como se ve en la figura 15.4 para determinar la extensin transversal o anchura de una discontinuidad se opera de
la forma siguiente:

Figura 15.4
Desde un lado de la discontinuidad se obtiene el eco mximo y se sita en pantalla. Desde el otro lado de la
discontinuidad, se vuelve a obtener el mximo eco en pantalla.
Medimos la distancia entre los dos ecos obtenidos, y tenemos la anchura de la discontinuidad.
15.2.3Determinacin de la altura o profundidad
Esta determinacin solo es posible realizarla con exactitud cuando el tamao de la discontinuidad es menor que la
seccin transversal del haz a la profundidad en que se encuentra el defecto.
Se realiza de la forma siguiente: una vez detectada una discontinuidad, con movimientos del palpador adelante y
atrs, obtenemos la mxima altura del eco (figura 15.5).

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

109

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


Procurando no mover el palpador ni a izquierda ni derecha para lo cual nos podemos ayudar con una regla,
desplazamos el palpador hacia la discontinuidad hasta que la altura del eco disminuya a la mitad (-6 dB).
Marcamos en la pantalla del equipo el punto donde el eco cae a la mitad.
A continuacin desplazamos el palpador alejndonos de la discontinuidad, con lo que volveremos a pasar por el
punto donde obtenemos la altura mxima, sobrepasamos este punto y seguimos hacia atrs hasta que el eco
baje a la mitad (- 6 dB). Volvemos a marcar en pantalla donde cae el eco a la mitad. La distancia entre las dos
marcas nos indica la profundidad del defecto.
Tambin puede calcularse, tericamente, la profundidad, dividiendo el desplazamiento del palpador, por el valor de
la tangente del Angulo de incidencia del palpador.

Figura 15.5
Con este procedimiento, se han detectado errores de medida de dos y tres milmetros, por lo que se ha desarrollado
una nueva tcnica, recogida en la norma europea experimental ENV 583-6.
15.2.4Tcnica TOFD para discontinuidades internas
Se pueden utilizar dos procedimientos distintos, dependiendo de que la discontinuidad sea interna, o que este
abierta a la superficie.

Discontinuidad interna
Esta tcnica se fundamenta en la difraccin que se produce en los bordes de una discontinuidad de tipo laminar
cuando es tocada por un haz ultrasnico. La seal de la onda difractada se irradia desde los picos extremos de
la discontinuidad en forma de onda circular. Esta onda puede ser detectada por un palpador que no
necesariamente tiene que estar orientado favorablemente con la discontinuidad.
Esta seal es de baja amplitud, del orden de 30dB menos que un reflector de esquina situado a la misma
profundidad. Debido a esta baja amplitud de las seales difractadas, esta tcnica est limitada a realizarse
sobre materiales con una baja atenuacin y dispersin como, por ejemplo, aceros al carbono dbilmente
aleados, aceros austenticos y aleaciones de aluminio de grano fino.

Estado superficial
Es importante el estado superficial del elemento en inspeccin, ya que debido a la pequea amplitud de las seales
difractadas, si la superficie no es lo ms homognea posible, puede influir en la fiabilidad del ensayo.

Acoplante
Se pueden utilizar diferentes acoplantes como, por ejemplo, agua con un agente humectante o anticorrosivo, aceite,
grasa. El acoplante debe ser el mismo en la calibracin y durante todo el ensayo.

Bloque de calibracin
Puede ser como el representado en la figura 15.6, con cinco taladros laterales unidos a la superficie de barrido por
medio de un corte de sierra para evitar la reflexin directa de la parte superior del taladro.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

110

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Figura 15.6
Estos taladros tendrn un dimetro igual a dos veces la longitud de onda de la frecuencia nominal de los
palpadores, y se sitan a una profundidad desde la superficie de exploracin del lo%, 25%, 50%, 75%, 90%.
El material del bloque ser similar acsticamente al del elemento a inspeccionar, lo mismo que el estado
superficial.

Palpadores
Para discontinuidades internas se utilizan dos palpadores de ondas de compresin con incidencia angular y gran
apertura del haz. Los dos palpadores deben tener la misma frecuencia. Se deben utilizar mecanismos de
barrido para mantener una alineacin y distancia constantes entre palpadores.
Para discontinuidades abiertas a la superficie inferior, se utiliza un solo palpador como ms adelante veremos.

Frecuencia
Las frecuencias a utilizar dependen de los espesores de los elementos a ensayar. Para espesores hasta 70 mm, las
frecuencias oscilan entre 2 y 15 MHz con ngulos entre 45 y 70. Cuanto mayor el espesor, menor la
frecuencia y el ngulo del haz.
Para espesores entre 70 y 300mm, las frecuencias oscilan entre 1 y 10 MHz y Angulos entre 45 y 70.

Realizacin del ensayo


Para defectos internos se utilizan, como se ha dicho, dos palpadores dispuestos como se ve en la figura 15.7.

Figura 15.7
El palpador no 1 es el emisor, el no 2 es el receptor.
La lnea (a) representa la onda lateral que se propaga por debajo de la superficie superior.
La lnea (f) es el eco de fondo.
La lnea (b) es el borde superior de la discontinuidad.
La lnea (e) es el borde inferior de la discontinuidad.
La lnea (c) representa el ngulo del haz comprendido entre los bordes de la discontinuidad.
La lnea (d) es la discontinuidad.
La primera seal recibida por el receptor, normalmente, es la onda lateral como vemos en la figura 15.8.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

111

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

Figura 15.8
Si la pieza ensayada no presenta ninguna discontinuidad, la segunda seal que llega al receptor es el eco de fondo.
Estas dos seales sirven de referencia.
La onda difractada del borde superior de la discontinuidad, llega antes al receptor que la difractada del borde
inferior. En la figura tenemos un esquema tpico de representacin A, en el que observarnos la inversin de
fase entre la onda lateral (a), y el eco de fondo (d), lo mismo sucede entre las ondas difractadas del borde
superior de la discontinuidad (b), y el borde inferior (c).

Caracterizacin de las discontinuidades


Una seal de difraccin de borde inferior con una atenuacin o interrupcin de la onda lateral nos indica la
presencia de una discontinuidad abierta en la superficie superior.
Una indicacin de onda difractada en borde superior de una discontinuidad acompaada de un cambio o
interrupcin en el eco de fondo nos advierte de la presencia de una discontinuidad abierta en la superficie
inferior.
Una indicacin de onda difractada en borde superior de una discontinuidad acompaada de otra indicacin de
refraccin en borde inferior de la discontinuidad nos indica de la presencia de una discontinuidad interna.
Una indicacin de onda difractada en borde superior sin acompaamiento de difraccin en borde inferior y sin
cambios en la onda lateral y en el eco de fondo nos indica que tenemos una discontinuidad sin altura.
15.2.5Tcnica TOFD para discontinuidades abiertas a la superficie
Cuando se detecta una discontinuidad abierta a la superficie como vemos en la figura 15.9, se puede determinar la
longitud y orientacin utilizando un solo palpador, operando de la forma siguiente:

Figura 15.9
Buscamos el eco mximo del borde inferior de la discontinuidad y lo situamos en pantalla.
A continuacin desplazamos el palpador hasta sacar el eco mximo difractado en el borde superior de la
discontinuidad, que saldr siempre delante del eco inferior.
Los recorridos P1 y P2, son referidos al eje del haz, a las distancias d 1 y d2.
La medida entre P1 y P2, nos dar la dimensin y orientacin de la discontinuidad.
** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

112

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


El personal que realice ensayos con la tcnica TOFD, adems de estar cualificado segn la norma EN 473, debe
haber recibido una formacin adicional y pasar un examen acerca del uso de esta tcnica.

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

113

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


ANEXOS
ANEXO I - DENSIDAD, VELOCIDAD E IMPEDANCIA ACSTICA EN MATERIALES METALICOS
Velocidades acsticas
3

Material

Densidad en
103 kg/m3

Aceros (baja aleacin)


Acero inoxidable austenticos. 18-8 (X 1 OCr-Ni 18-1 9)
Acero inoxidable mart. 13 Cr (X12Crl3)
Aluminio (Al)
Aleacin AL L3120 (Al-CU)
Aleacin AL L3140 (Al-Cu) (*)
Antimonio (Sb)
Berilio (Be)
Bismuto (Bi)
Bronce (Cu-Sn)
Cadmio (Cd)
Cinc (Zn)
Constantn (Cu-Ni)
Cobre (Cu)
Estao (Sn)
Fu ndicin (Fe-C)
Hierro (Fe)
Inconel (laminado)
lridio (Ir)
Latn (Cu-Zn)
Magnesio (Mg)
Manganeso (Mn)
Metal duro (vidias)
Mercurio (Hg)
Monel (laminado)
molibdeno(M o) I
Nquel (Ni)
Oro (Au)
Plata (Aq)
Plata Alemana (Cu-Zn-Ni)
Platino (Pt)
Plomo (Pb)
Plomo - 6% Antimonio
Tntalo (Ta)
Titanio (Ti)
Volframio

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

7,85
8,03
7,67
2,71
2,78
2,78
6,69
1,82
93
7,4-8,9
8,6
7,1
8,8
8,9
7,3
7,2
7,7
8,25
22,42
8,5-8,6
1,74
8,4
11-15
13,6
8,83
10,09
8,9
19,3
10,5
8,4
21,4
11,4
10,9
16,6
4,51
19,3

10 m/s

Long. CL

Trans. CT

5,82
5,66
7,39
6,32
6,25
6,19
4,15
12,8
2,18
4,40-4,98
2,78
4,17
5,24
4,70
3,32
3,5-5,6
5,85
7,82
5,4
3,83
5,77
4,66
6,8-7,3
1,45
6,02
6,29
5,63
3,24
3,60
4,76
3,96
2,16
2,16
42
6,005
5,46

3,19
3,12
2,99
3,08
3,10
3,11
-8,71
1 ,10
2,34
1,50
2,41
2,64
2,26
1,67
2,2-3,2
3,23
3,02
-2,05
3,05
2,35
4,0-4,7
-2,72
3,35
2,96
1,20
1,59
2,16
1,67
0,70
0,81
-3,019
2,62

Impedancia acstica en
106 kg/m2s

45,7
45,5
56,7
17,l
17,4
17,2
28
23,3
21
32,5-44,5
24
30
46
42
24
25-40
45
64,5
137
33
10,l
39
75-110
20
53,l
63,5
50
63
38
40
85
24,6
23,6
69
27
105

114

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


ANEXO II - DENSIDAD, VELOCIDAD E IMPEDANCIA ACSTICA EN MATERIALES NO METALICOS
Velocidades acsticas
103 m/s
Material

Aluminio Al203
Caucho, sin vulcanizar
Caucho vulcanizado
Cera de parafina
Corcho
Cloruro potsico (CIK), X
Bromuro potsico (BrK), X
Bromuro sdico (BrNa), X
Cuarzo (SiOZ), X
Fluorita (CaFZ), X
Fosfato monoamnico (POQH2NH4)45Z
Metaniobato de Pb (PbNb206)
Sal de Rochela (C406H4NaK 4H20)45Y
Sal de Rochela (C406H4NaK 4H20)45X
Sulfato de litio (Li2S04)
Titanato de bario (BaTi04)
Turmalina X/Na o Ca XY3A16(603)
3S16018(OH) 4 YIAI, Fe+3, Li, MgZ
Granito
Hielo
Maderas - Olmo
Roble
Marfil
Mrmol
Pizarra
Poliamida (nylbn, perln)
Poliestireno
Polimetracrilato de metilo (perspex, plexigls)
Politetrafluoretileno (tefln)
Porcelana
Resina acrilica (plexigls)
Resina epoxidica (de colada, Araldit)
Resina fenlica (baquelita)
Cristal denso
Cristal ultraligero
Vidrio de cuarzo
Vidrio denso
Vidrio fino
Vidrio crown
Vidrio de boro silicato (pirex)

Densidad en
103 kg/m3

Impedancia
acstica en
106 kg/m2s

Long. CL

Trans. CT

10
1,48
2,3
2,2
0,50

------

37-39
1,9-3,l
2,5-3,7
1,9-2,0
0,12

4,34
4,78
3,48
32
5,76
7,18
4,92
2,8
-5,36
4,72
4,40

-------2,47
----

8,7
10,9-11,5
9,5
40,2
15,3
23
83
16
-8,6
11,2
35

3-3,25

7,54

--

22,5-24,5

2,51-3,05
0,9
0,56-0,82
0,71-1 ,07
1,83-1,92
2,52-2,85
2,65-2,70
1 ,0-1,2
1 ,05
1,18
22
2,4
1,18
1-15-1,3
1,4
Vidrios:
3,90
3,15
22
2,72
3,6
2,51
2,23

3,95
3,98
1 ,01
4,1
3,01
3,81
4,51
1,8-2,2
2,67
2,73
1,35
5,6-6,2
2,67
2,5-2,8
2,59

-1,99

10,4-12,7
3,6
0,56-0,83
2,9-4,3
5,5-5,8
9,6-10,9
12,0-12,2
1,8-2,7
2,8
32
3,0
13-14
32
2,8-3,7
3,6

3,7-3,9
1,3-2,1
1,l-1,6
0,86-0,92
0,24
Cristales piezoelctricos:
1,988
2,28-2,41
2,75
3,20
2,65
3,18
1,80
5,8
1,77
1,77
2,06
5,7

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

3,76
4,80
5,57
5,26
4,26
5,66
5,57

----1,12
1,43
-3,5-3,7
1,12
1,1
--

-3,52
2,56
3,42
3,44

14,7
15,1
12,3
14,3
15
14
12,4

115

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


ANEXO III - DENSIDAD, VELOCIDAD E IMPEDANCIA ACSTICA EN LIQUIDOS Y EN AIRE
Velocidades acsticas
103 m/s
C
Material

Densidad en
103 kg/m3

Impedancia
acstica
en
106 kg/m2s

Long. CL

Trans. CT

Aceite Diesel

0,88-1,02

1,25

1,1-1,3

Aceites lu bricantes (SAE 20 a 30)

0,89-0,96

1,74

1,5-1,7

Aceite de transformador

--

0,92

1,39

1,28

Acetona CH3COCH3

20

0,79

1,19

0,94

Agua destilada H2O

20

1 ,0

1,483

1,48

Agua destilada (H20)

25

0,977

1,497

1,49

Agua de mar ,

17

--

1,51

--

Agua pesada (020)

25

1,104

1,40

1,55

Alcohol etlico (C2H50H)

20

0,79

1,17

0,92

Alcohol metlico (CH30H)

20

0,79

132

0,88

Anilina. (C6H5NH2)

20

1 ,02

1,66

1,69

Benceno (C6H6)

20

0,88

1,33

1,17

Bisulfuro de carbono (CS2)

20

1,26

1,16

1,46

Cloroformo (CHC13)

20

1,49

0,99

1,48

Eter etlico (CH3-CH2) 2O

20

0,71

0,98

0,70

Esencia de trementina (C10H16)

27

0,86-0,88

1,28

1 ,10-1,12

Glicerina (C3H803)

20

1,26

1,92

2,4

Mercurio (Hg)

--

13,6

1,45

20

Nitrotolueno (CH3C3H4N02

20

1,16

1,43

1,66

Pentano (C5H 1 2)

20

0,63

1,02

0,64

Queroseno

15

0,7-0,9

1,33

0,9-1,2

Tolueno (C7H8)

20

0,87

1,33

1,15

Xilol (C8H 1 0)

20

0,86

1,33

1,15

Yoduro de metileno (CH212)

--

3,33

0,98

3,3

Aire

--

0,0012

0,330

0,000398

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

116

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


ANEXO V
ANGULOS DE LA ONDA TRANSVERSAL REFRACTADA EN LOS MATERIALES DE PRUEBA Y
ANGULOS INCIDENTES EN PLASTICOS
Angulo de
la
onda
trans
versal
refrac
tada
para
cada
mater
ial de
prueb
a
(grad
os)
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59

Angulo de la onda longitudinal incidente en el plstica (grados)

Acero

16,4
17,2
18,0
18,8
19,6
20,4
21.2
22,0
22,8
23,6
24,4
25,2
26,0
26,8
27,5
28,3
29,l
29,8
30,6
31,3
32,1
32,8
33,6
34.3
35.0
35,8
36,5
37,2
37,9
38,5
39.3
40,0
40,6
41.3
42,0
42,6
43.3
43,9
44,5
45,1

Acero
inoxi
dable
302

17,0
17,9
18,7
19,5
20.4
21,2
22,0
22,9
23,7
24,5
25,3
26,2
27,0
27,8
28,6
29,4
30,2
31 ,0
31,8
32,5
33,4
34,s
34.9
35.7
36,5
37,2
38.0
38,7
39,5
40,2
41,0
41,7
42,4
43,1
43,8
443
45,2
45,9
46,s
47,2

Acero
inoxi
dable
41 0

17,8
18,7
19,5
20,4
21,3
22,2
23,0
23,9
24,8
25,7
26,5
27,4
28,2
29,1
30,0
30,8
31,7
32,5
33,4
34,2
35.0
35.9
36.7
37.5
38,3
39,2
40,0
40,8
41,5
42,4
43,2
43,9
44,7
453
46,3
47,0
47,8
48,5
49,2
49,9

Ti 150 A

Al 1100-0

Al 2014
T4

Inconel de
forja

Magnesio
AM
35

17,0
17,9
18,7
19,5
20,4
21,2
22,0
22,9
23,7
24,5
25,3
26,2
27,0
27,8
28,5
29,4
30,2
31 ,0
31.8
32,6
33.4
34,2
34.9
35,7
36,5
37,2
38,0
38,7
39,5
40,2
41 ,0
41,7
42,4
43,l
43,8
443
45,2
45,9
46,5
47,2

17,l
18,0
18,8
19,7
20,5
21,3
22,2
23,0
23,9
24,7
25,5
26,3
27,2
28,0
28,8
29,6
30,4
31,2
32,0
32,8
33,6
34,4
35.2
36.0
36,7
37,s
38,3
39.0
39,8
40,5
41,3
42,0
42,7
433
44,2
44,9
45,6
46,2
46,9
47,6

17,l
18,0
18,8
19,7
20,5
21,3
22,2
23,0
23,9
24.7
25,5
26,3
27,2
28,0
28,8
29,6
30.4
31,2
32,0
32,8
33.6
34,4
35,2
36.0
36,7
37,5
38,3
39,0
39,s
40,5
41,3
42,0
42,7
433
44,2
44,9
45,6
46,2
46,9
47,6

17,6
18,5
19.3
20,2
21,1
21,9
22,8
23,7
24,5
25,4
26,2
27,1
27,9
28,8
29,6
30,5
31,3
32,l
33,0
33,8
34,6
353
36,3
37.1
37,9
38,7
39,5
40,3
41,1
41,9
42,6
43,4
44,2
44,9
45,7
46,4
47.1
47,9
48.5
49.3

17,l
18,0
18,8
19,7
20,5
21,3
22,2
23,0
23.9
24.7
25,5
26,3
27.2
28,0
28.8
29,6
30,4
31.2
32,0
32,8
33,6
34,4
35,2
36.0
36,7
37,5
38,3
39,0
39,8
40,5
41,3
42,0
42,7
43,5
44,2
44,9
45,6
46,2
46,9
47,6

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

117

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


60
61
62
63

45,7
46,3
46,9
47,4

47.8
48.5
49,l
49.7

50,7
51,4
52,0
52,7

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

47,8
48,5
49,1
49,7

48,2
48,9
49,5
50,1

48,2
48,9
49,5
50,1

50,0
50,6
51,3
52,0

482
48,9
49,3
50,1

118

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


ANEXO V (continuacin)
ANGULOS DE LA ONDA TRANSVERSAL REFRACTADA EN LOS MATERIALES DE PRUEBA Y ANGULOS
INCIDENTES EN PLASTICOS
Angulo de
la
onda
trans
versal
refrac
tada
para
cada
mater
ial de
prueb
a
(grad
os)
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90

Angulo de la onda longitudinal incidente en el plstica (grados)

Acero

48,0
48,5
49,0
49,5
50,0
50,5
51 ,0
51,4
51,8
52,2
52,6
53,0
53,3
53,7
54,0
54,2
543
54,7
54,9
55,l
55,3
554
55,5
55,6
55-7
557
55,8

Acero
inoxid
able
302

50.3
50,9
51,4
52,0
52,5
53,0
533
54,0
543
54,9
55,3
55,8
56,1
56,5
56,8
57,1
57,4
57,7
57,9
58,1
58,3
58,5
58,6
58,7
58,8
58,8
55,8

Acero
inoxi
dable
41 0

53,4
54,0
54,7
55,3
55,9
56,5
57,0
57,6
58,1
58,6
59,1
59,6
60,0
60,5
60,9
61,2
61,6
61,9
62,2
62,4
62,6
62,8
63,0
63,1
63,2
63,2
63,2

Ti 150 A

Al 1100-0

Al 2014
T4

Inconel de
forja

Magnesio AM
35

50,3
50,9
51,4
52,0
52,5
53,0
53,5
54, 0
543
54,9
55,3
55,8
56,1
56,5
56,8
57,l
57,4
57,7
57,9
58,1
58,3
58,5
58,6
58,7
58,8
58,8
58,8

50,7
51,3
51,9
52,5
53,0
53,5
54,0
54,5
55,0
55,5
55,9
56,3
56,7
57,1
57,4
57,7
58,0
58,3
58,5
58,7
58,9
59,l
59,2
59,3
59,4
59,4
59,5

50,7
51,3
51,9
52,5
53,0
53,5
54,0
54,5
55,0
55,5
55,9
56,3
56,7
57,l
57,4
57,7
58,0
58,3
58,5
58,7
58,9
59,
59,2
59,3
59,4
59,4
59,5

52,6
53,3
53,9
54,5
55,l
55,6
56,2
56,7
57,2
57,7
58,2
58,6
59,l
59,5
59,9
60,2
60,5
60,8
61,l
61,3
61,6
61,7
61,9
62,0
62,l
62,1
62,l

50,7
51,3
51,9
52,5
53,0
53,5
54,0
54,5
55,0
553
55,9
56,3
56,7
57,1
57,4
57,7
58,0
58,3
58,5
58,7
58,9
59,l
59,2
59,3
59,4
59,4
59,5

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

119

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


ANEXO VI
ENSAYOS POR CONTACTO: PALPADORES ANGULARES. ONDAS LONGITUDINALES
NGULOS DE INCIDENCIA DEL PRISMA DE PLSTICOS

Angulos
de
refra
ccin
(*)

Aceros

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

0,5
0,9
1,4
1,8
2,3
2,7
3,2
3,6
4,1
4,5
5,0
5,4
5,9
6,3
6,8
7,2
7,7
8,l
8,5
9,0
9,4
9,8
10,3
10,7
11,1

Acero
Inox.
Aust.
X 10
CrNi
1809
(F3507
)
0,5
0,9
1,4
1,9
2,4
2,8
3,3
3,8
4,2
4,7
5,2
5,6
6,1
6,6
7,0
7,5
7,9
8,4
8,8
9,3
9,7
10,2
10,6
11,1
11,5

Acero
Inox.
Mart.
X 12
Cr
13
(F3401
)
0,4
0,7
1.1
1,4
1,8
2,2
2,5
2,9
3,2
3,6
4,0
4,3
4,7
5,0
5,4
5,7
6,1
6,4
6,8
7,1
7,4
7,8
8,1
8,5
8,8

Aluminio

Aleacin
AlCU
(L3120
)

Magnesio

Titanio

Superaleacin
Base Ni
(lnconel
(Nimonie
l)

0,4
0,8
1,3
1,7
2,1
2,5
2,9
3,4
3,8
4,2
4,6
5,0
5,4
5,8
32
6,7
7,1
7,5
7,9
8,3
8,7
9,1
9,5
9,8
10,2

O,4
0,9
1,3
1,7
2,1
2,0
3,0
3,4
3,8
4,3
4,7
5,1
5,5
5,9
6,3
6,8
7,2
7,6
8,0
8,4
8,8
9,2
9,6
10,0
10,4

0,5
0,9
1,4
1,8
2,3
2,8
32
3,7
4,1
4,6
5,0
5,5
60
64
63
7,3
7,7
8,2
8,6
9,1
9,5
9,9
10,4
10,8
11,2

0,4
0,9
1,3
1,7
2,2
2,6
3,1
3,5
3,9
4,4
4,8
5,2
5,7
6,1
6,3
6,9
7,4
7,8
82
8,6
9,0
9,4
9,8
10,3
10,7

0,3
0,7
1,0
1,4
1,7
2,0
2,4
2,7
3,1
3,4
3,7
4,1
4,4
4,7
5,1
5,4
5,7
6,1
6,4
6,7
7,0
7,3
7,7
8,0
8,2

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

120

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS

ANEXO VII
ANGULOS DE INCIDENCIA EN AGUA (LONGITUDINAL)

ACERO

ACERO
INO
XID
ABL
E 302

ACERO
INO
XID
ABL
E 410

1 DEG.

0,3

0,3

2 DEG.

0,5

3 DEG.

Angulos
de
refrac
cin
(*)

1100

ALUMINI
O
201
A

MAGNESI
O

INCONEL

TlTANlO
150A

0,2

0,2

0,2

0,3

0,2

0,2

0,5

0,4

0,5

0,5

0,5

0,4

0,5

0,8

0,8

0,6

0,7

0,7

0,8

0,6

0,7

4 DEG.

1,0

1,l

0,8

0,9

1,0

1,0

0,8

1,0

5 DEG.

1,3

1,3

1,0

1,2

1,2

1,3

1,0

1,2

6 DEG.

1,5

1,6

1,2

1,4

1,4

1,5

1,1

1,5

7 DEG.

1,8

1,8

1,4

1,6

1,7

1,8

1,3

1,7

8 DEG.

2,0

2,1

1,6

1,9

1,9

2,0

1,5

1,9

9 DEG.

2,3

2,4

1,8

2,1

2,1

2,3

1,7

2,2

10 DEG.

2,5

2,6

2,0

2,3

2,4

2,6

1,9

2,4

11 DEG.

2,8

2,9

2,2

2,6

2,6

2,8

2,1

2,7

12 DEG.

3,3

3,1

2,4

2,8

2,8

3,1

2,3

2,9

13 DEG.

3,3

3,4

2,6

3,0

3,l

3,3

2,5

3,1

14 DEG.

3,5

3,7

2,8

3,3

3,3

3,6

2,6

3,4

15 DEG.

3,8

3,9

3,0

3,5

3,5

3,8

2,8

3,6

16 DEG.

4,0

4,2

3,2

3,7

3,8

4,1

3,0

3,9

17 DEG.

4,3

4,4

3,4

3,9

4,0

4,3

3,2

4,1

18 DEG.

4,5

4,7

3,6

4,2

4,2

4,6

3,4

4,3

19 DEG.

4,8

4,9

3,8

4,4

4,5

4,8

3,5

4,6

20 DEG

5,0

5,2

4,0

4,6

4,7

5,0

3,7

4,8

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

121

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


ANEXO VIII
ANGULOS DE INCIDENCIA EN AGUA (TRANSVERSAL)
ANGULOS
DE
REFRA
CION
20 DEG.

ACERO
9,1

ACERO
INOXID
ABLE
302
9,4

ACERO
INOXID
ABLE
410
9,8

TITANIO
150
A

ALUMINIO
1100

ALUMINIO
201 A

INCONEL

MAGNESIO

9,4

9,5

9,5

9,7

9,5

21 DEG.

9,5

9,9

10,3

9,9

9,9

9,9

10,2

9,9

22 DEG.

10,0

10,3

10,8

10,3

10,4

10,4

10,7

10,4

23 DEG.

10,4

10,8

11,2

10,8

10,8

10,8

11,l

10,8

24 DEG.

10,8

11,2

11,7

11,2

11,3

11,3

11,6

11,3

25 DEG.

11,2

11,6

12,2

11,6

11,7

11,7

12,0

11,7

26 DEG.

11,7

12,1

12,6

12,1

12,2

12,2

12,5

12,2

27DEG.

12,1

12,5

13,l

12,5

12,6

12,6

12,9

12,6

28DEG.

12,5

13,0

133

13,0

13,0

13,0

13,4

13,0

29 DEG.

12,9

13,4

14,0

13,4

13,5

13,5

13,8

13,5

30 DEG.

13,3

13,8

14,4

13,8

13,9

13,9

14,3

13,9

31 DEG.

13,7

14,2

14,9

14,2

14,2

14,3

14,7

14,3

32 DEG.

14,1

14,7

15,3

14,7

14,8

14,8

15,2

14,8

33 DEG.

14,6

15,l

15,7

15,l

15,2

15,2

15,6

15,2

34 DEG.

14,9

15,5

16,2

15,5

15,6

15,5

16,0

15,6

35 DEG.

15,3

15,9

16,6

15,9

16,0

16,0

16,4

16,0

36 DEG.

15,7

16,3

17,0

16,3

16,4

16,4

16,9

16,4

37 DEG.

16,1

16,7

17,5

16,7

16,8

16,8

17,3

16,8

38 DEG.

16,5

17,1

17,9

17,1

17,2

17,2

17,7

17,2

39 DEG.

16,9

17,3

18,3

17,3

17,6

17,6

18,1

17,6

40 DEG.

17,2

17,9

18,7

17,9

18,0

18,0

18,5

18,0

41 DEG.

17,6

18,3

19,1

18,3

18,4

18,4

18,9

18,3

42DEG.

18,0

18,6

19,5

18,6

18,8

18,8

19,3

18,8

43 DEG.

18,3

19,0

19,9

19,0

19,1

19,l

19,7

19,1

44 DEG.

18,7

19,4

20,3

19,4

19,5

19,5

20,0

19,5

45 DEG.

19,0

19,7

20,6

19,7

19,9

19,9

20,4

19,9

46 DEG.

19,4

20,1

21,0

20,1

20,2

20,2

20,8

20,2

47 DEG.

19,7

20,4

21,4

20,4

20.6

20,6

21,2

20,6

48 DEG.

20,0

20,8

21,7

20,8

20,9

20,9

21,5

20,9

49 DEG.

20,4

21,1

22,1

21,l

21,3

21,3

21,9

21,3

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

122

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - ULTRASONIDOS


ANGULOS DE INCIDENCIA EN AGUA (TRANSVERSAL)

ANGULOS
DE
REFRACION

ACERO

50 DEG.

20,7

51 DEG.

21,0

52 DEG.

21,3

53 DEG.

ACERO
INOXID
ABLE
302
2,5

INOXIDABLE
410

TITANIO
150
A

ALUMINIO
1100

ALUMINIO
201 A

INCONEL

MAGNESIO

22,4

21,5

21,6

21,6

22,2

21,6

21,8

22,8

21,8

21,9

21,9

22,5

21,9

22,l

23,l

22,l

22,3

22,3

22,9

22,3

21,6

22,4

23,5

22,4

22,6

22,5

23,2

22,6

54 DEG.

21,9

22,7

23,8

22,7

22,9

22,9

23,5

22,9

55 DEG.

22,2

23,0

24,l

23,0

23,2

23,2

23,8

23,2

56 DEG.

22,5

23,3

24,4

23,3

23,5

23,5

24,l

23,5

57 DEG.

22,8

23,6

24,7

23,6

23,8

23,8

24,4

23,8

58 DEG.

23,0

23,9

25,O

23,9

24,l

24,l

24,7

24,l

59 DEG.

23,3

24,2

25,3

24,2

24,3

24,3

25,0

24,3

60 DEG.

23,5

24,4

25,6

24,4

24,5

24,6

25,3

24,6

61 DEG.

23,8

24,7

'25,8

24,7

24,9

24,9

25,6

24,9

62 DEG.

24,0

24,9

26,1

24,9

25,l

25,1

25,8

25,l

63 DEG.

24,3

25,2

26,4

25,2

25,4

25,4

26,1

25,4

64 DEG.

24,5

25,4

26,6

25,4

25,6

25,6

26,3

25,6

65 DEG.

24,7

25,6

26,8

25,6

25,8

25,8

26,6

25,8

66 DEG.

24,9

25,9

27,l

25,9

26,0

26,0

26,8

26,0

67 DEG.

25,l

26,l

27,3

26,l

26,3

26,3

27,0

26,3

68 DEG.

25,3

26,3

27,5

26,3

26,5

26,5

27,2

26,5

69 DEG.

25,5

26,5

27,7

26,s

26,7

26,7

27,4

26,7

70 DEG.

25,7

26,7

27,9

26,7

26,9

26,9

27,6

26,9

71 DEG.

25,9

26,8

28,l

26,8

27,0

27,0

27,8

27,0

72 DEG.

26,0

27,0

28,3

27,0

27,2

27,2

28,0

27,2

73 DEG.

26,2

27,2

28,5

27,2

27,4

27,4

28,l

27,4

74 DEG.

26,3

27,3

28,6

27,3

27,5

27,5

28,3

27,5

75 DEG.

26,5

27,5

28,8

27,5

27,7

27,7

28,5

27,7

76 DEG.

26,5

27,6

28,9

27,6

27,8

27,8

28,6

27,8

77 DEG.

26,7

27,7

29,0

27,7

27,9

27,9

28,7

27,9

78 DEG.

26,8

27,8

29,2

27,8

28,0

28,0

28,9

28,0

79 DEG.

26,9

28,0

29,3

28,0

28,2

28,s

29,0

28,2

80 DEG.

27,0

28,0

29,4

28,1

28,3

28,3

29,l

28,3

81 DEG.

27,l

28,1

29,5

28,1

28,3

28,3

29,2

28,3

82 DEG.

27,2

28,2

29,6

28,2

28,4

28,4

29,2

28,4

83 DEG.

27,2

28,3

29,6

28,3

28,5

28,5

29,3

28,5

84 DEG.

27,3

28,4

29,7

28,4

28,6

28,6

29,4

28,6

85 DEG.

27,4

28,4

29,8

28,4

28,6

28,6

29,4

28,6

86 DEG.

27,4

28,5

29,8

28,5

28,7

28,7

29,5

28,7

87 DEG.

27,4

28,5

29,8

28,5

28,7

28,7

29,5

28,7

88 DEG.

27,5

28,5

29,9

28,5

28,7

28,7

29,5

28,7

89 DEG.

27,5

28,5

29,9

28,5

28,7

28,7

29,6

28,7

90 DEG.

27,5

28,5

29,9

28,5

28,7

28,7

29,6

28,7

** MODOS DE VIBRACIN O TIPOS DE ONDAS **

123