Manuel de Programmation TNL 12 TNL 26

Instructions de
programmation
TNL 12/7 TX8i

TNL 26
TX8i
TNL 12 partir du n de machine 501
143 419 - 09.2006
Principes de programmation
1.1
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
1.2
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Table des matires
Principes de programmation ............................................................................ Chapitre 1
Editeur.............................................................................................................. Chapitre 2
Technique de programmation 1 ........................................................................ Chapitre 3
Technique de programmation 2 (cycles) ........................................................... Chapitre 4
Gammes dextension ....................................................................................... Chapitre 5
Exemples ......................................................................................................... Chapitre 6
Simulation ........................................................................................................ Chapitre 7
Mode In Out - Transfert des donnes .............................................................. Chapitre 11
Messages derreur ......................................................................................... Chapitre 20
1.3
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
1.4
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Table des matires
Description de la machine ..................................................................... 1.7
Caractristiques techniques TNL 12/7 .......................................................................... 1.8
Caractristiques techniques TNL 26 .......................................................................... 1.10
Vue densemble des groupes TNL 12/7...................................................................... 1.13
Exemples de gammes dextension du TNL12/7 ......................................................... 1.14
Vue densemble des groupes TNL 26 ........................................................................ 1.19
Exemples de gammes dextension du TNL26 ............................................................ 1.20
Donnes machine .................................................................................. 1.23

Origines et points de rfrence .................................................................................. 1.23
G54 G57, G59 Point dorigine de la pice............................................................ 1.27
G59 Dcalage du point dorigine ............................................................................. 1.29
Origine machine M - broche principale (HSP) .......................................................... 1.30
Point dorigine de la pice W - Canon de guidage (FB) ......................................... 1.30
Dcalage du point dorigine pour le tournage avec la tourelle 2 sur la
broche principale ........................................................................................................ 1.33
Dcalage du point dorigine pour lusinage du dispositif frontal sur la
broche principale ........................................................................................................ 1.34
Dcalage du point dorigine pour le tournage avec la tourelle 2 sur la contre-broche .. 1.35
Dcalage du point dorigine pour lusinage avec la contre-broche sur le
dispositif arrire ......................................................................................................... 1.36
Structure de programme ............................................................................................. 1.39
TNL 12/7 Instructions M .............................................................................................. 1.41
TNL 26 Instructions M partir du n de machine 301 .................................................. 1.46
Instructions G .............................................................................................................. 1.51
Initialisation ................................................................................................................ 1.53
1.5
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
1.6
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Description de la machine
Le tours automatique TNL 12/7 et TNL 26 fonctionne selon le principe du tournage longitudinal avec canon
de guidage. Contrairement lusinage mobile ralis par les tours automatiques courts et tourelle, la
barre nexcute pas seulement un mouvement de rotation mais aussi un mouvement davance dans le sens
longitudinal. La barre est loge directement derrire les outils, dans un canon de guidage qui la pousse en
avant pendant lusinage.
1.7
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Caractristiques techniques TNL 12/7
Poupe
Diam. maxi des barres
mm
Qualit des barres rondes (DIN 671)
mm
Pince de serrage en option
Canons de guidage en option
Longueur de tournage/course de la poupe maxi
avec canon de guidage fixe
mm
avec canon de guidage rotatif
mm
avec canon de guidage programmable mm
Vitesse de rotation
tr/min
Rsolution lectron. axe C
Degr
Avance rapide Z1
m/min
Tourelle porte-outil 1
Course du chariot X1
Course du chariot Y1
Avance rapide X1/Y1
Raccordements doutils
Section de loutil de tournage
Diam. de serrage pour outils de perage,
entrans
Temps entre deux coupes
13,0 (15,0)
Xh9
Capacit
Capacit
140
80
80
12000
0,001
30
mm
mm
m/min
Nombre
mm
35
38 (-10 +28)
15
6 (12)
8x8 ou 12x12
mm
s
0,5 7
0,3
mm
mm
m/min
Nombre
mm
35
50
15
6
8x8 ou 12x12
mm
s
0,5 7
0,3
Entranement doutils pour tourelles 1 et 2

Vitesse de rotation
Outils maxi
Diam. de serrage pour outils de perage
tr/min
Nombre
mm
0...8000
2x6
0,5 7
Contre-broche/dispositif dusinage frontal

Course longitudinale maxi Z3, Z4/X3
Avance rapide Z3, Z4/X3
Vitesse de rotation
Rsolution lectron. axe C (CB)
mm
mm
m/min
Nombre
tr/min
Degr
13,0 (15,0)
140 / 228
30
4
12000
0,001
Avance rapide X2/Y2
Diam. de serrage pour outils de perage,
entrans
1.8
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Dispositif dusinage arrire remorqu/fixe

Course Z remorque avec broche principale
Diam. de fixation raccordement doutil
mm
mm
Nombre
80
20
3
Dispositif dusinage arrire (axe X4)

Course X4
Vitesse davance rapide
Diam. de fixation du raccordement doutil
mm
m/min
mm
Nombre
42
15
28
4
Entranement doutils pour dispositif dusinage arrire (avec axe X4)

Vitesse de rotation
tr/min
0...10000
Outils entrans maxi
Nombre
4
Diam. de serrage pour outils de perage
entrans
mm
0,5 7
non entrans
mm
0,5 10
Dispositif darrosage
Pression de la pompe un tage
Capacit du rservoir
Puissance de refoulement
bar
l
l/min
3
180
40
Encombrement de la machine
Longueur x Largeur x Hauteur
avec embarreur
Poids env.
Puissance de raccordement
mm
mm
kg
kW
1450 x 950 x 1480

6430 x 950 x 1480
1200 2200
16
1.9
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Caractristiques techniques TNL 26
Poupe
Course de la poupe Z1
Course Z1 avec canon de guidage rotatif
Vitesse de rotation maxi
Rsolution lectron. dispositif de positionnement
Avance rapide Z1
mm
mm
mm
tr/min
Degr
Degr
m/min
26
250
225
8000
0,001
0,1
30
Contre-broche
Diam. maxi admissible pour la barre
Course du chariot Z4
Vitesse de rotation maxi
Rsolution lectron. dispositif de positionnement
Avance rapide X3 / Z4
mm
mm
mm
tr/min
Degr
Degr
m/min
26
250
370
8000
0,001
0,1
60 / 30
Avance rapide X1 / Y1
Outils pouvant tre entrans
mm
mm
m/min
Nombre
Nombre
mm
s
35
+/- 20
15
6 (12)
12
12x12 ou 16x16
0,55
Avance rapide X2 / Y2 / Z2
mm
mm
mm
m/min
Nombre
Nombre
mm
s
50
100
+/- 20
15 / 15 / 15
12 (24)
12
12x12 ou 16x16
055
Entranement doutils pour tourelles 1 et 2,

dispositif dusinage frontal, poste dusinage de la face trononne
Moteur courant triphas command par la frquence
Vitesse de rotation au niveau du pignon
tr/min
150 3000
Vitesse de rotation au niveau du pignon
tr/min
300 6000
Courant triphas rglable en continu
Vitesse de rotation au niveau de laccouplement/
des pignons
tr/min
(option bote de vitesses lectroniques possible)
0 6000
1.10
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Dispositif dusinage frontal

Raccordements doutils (avec CB)
Raccordements doutils (sans CB)
Diam. de fixation
Distance du fourreau
Avance rapide X3/Z3
Nombre
Nombre
Nombre
mm
mm
mm
mm
m/min
5
7
4/6
40
54
370
250
60 / 30
Poste dusinage de la face trononne

Diam. de fixation
Distance du fourreau
Avance rapide X4/Y4
Nombre
Nombre
mm
mm
mm
mm
m/min
5
4
40
54
73
+/- 50
15 / 15
Dispositif darrosage
Pression de la pompe
Capacit du rservoir
Option conduit darrosage interne
bar
l
bar
5
200
30
Encombrement de la machine
Longueur x Largeur x Hauteur (sans embarreur)
Poids env.
Puissance de raccordement
mm
kg
kW
3706 x 1292 x 1630

3200 4000
33
1.11
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
1.12
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Vue densemble des groupes TNL 12/7
Groupes TNL 12/7
Sous-systmes TNL 12/7 :
$1:
$2:
$3
$4

Elment de base : broche

principale, canon de guidage,
tourelle 1
Tourelle 2
Contre-broche
Contre-broche avec axe X3
Dispositif dusinage frontal avec
contre-broche intgre
contre-broche indpendante
Usinage de larrire fixe,
remorqu
Usinage de larrire entran
Usinage de larrire avec axe
transversal entran
X1 - Y1 - Z1 - C1 - S1 - S5
X2 - Z2 - S6
X3 - Z3 - S7
X4 - Z4 - C4 - S4 - S8
1.13
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Exemples de gammes dextension du TNL12/7
Tourelle 2
Broche principale
+ canon de guidage
Tourelle 1
Tourelle 2
Broche principale
+ canon de guidage
Tourelle 1
Contre-broche
1.14
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Broche principale
+ canon de guidage
Dispositif de perage
frontal
Contre-broche intgre
Tourelle 1
arrire coupl
Broche principale
+ canon de guidage
frontal
Tourelle 1
arrire
1.15
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Dispositif de
perage frontal
Broche principale
+ canon de guidage
Tourelle 1
Contre-broche
arrire avec axe X4
1.16
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Tourelle 2
Broche principale
+ canon de guidage
Tourelle 1
frontal
arrire coupl
Tourelle 2
Broche principale
+ canon de guidage
Tourelle 1
frontal
arrire
1.17
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Dispositif de
perage frontal
Tourelle 2
Broche principale
+ canon de guidage
Tourelle 1
arrire avec axe X4
Contre-broche
1.18
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Vue densemble des groupes TNL 26
Groupes TNL 26
Sous-systmes TNL26:
$1:
$2:
$3
$4

Elment de base : broche

principale, canon de guidage,
tourelle 1
Tourelle 2
Contre-broche
Contre-broche avec axe X3
contre-broche indpendante
Usinage de larrire avec axe
transversal entran
X1 - Y1 - Z1 - C1 - S1 - S5
X2 - Z2 - Y2 - S6
X3 - Z3 - S7
X4 - Z4 - Y4 - C4 - S4 - S8
1.19
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Exemples de gammes dextension du TNL26
Tourelle 2
Broche principale
+ canon de guidage
Tourelle 1
Tourelle 2
Broche principale
+ canon de guidage
Tourelle 1
Contre-broche
1.20
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Dispositif de
perage frontal
Broche principale
+ canon de guidage
Tourelle 1
Contre-broche
arrire avec axe X4
1.21
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Dispositif de
perage frontal
Tourelle 2
Broche principale
+ canon de guidage
Tourelle 1
arrire avec axe X4
Contre-broche
1.22
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Donnes machine
Origines et points de rfrence
Pour la commande des mouvements de dplacement doutil on utilise un systme de
coordonnes.
Origines
Points de rfrence
= Origine machine
= Point de rfrence
= Origine pice
= Origine outil
La position du systme de coordonnes est dtermine par les points dorigine, lintrieur du centre de
tournage.
Ligne 0
ORIGINE MACHINE
ORIGINE PIECE
ORIGINE OUTIL
DISPOSITIF DUSINAGE FRONTAL
Course BP
CONTRE-BROCHE
BROCHE DE REPRISE
INTEGREE
Usinage de larrire
Les valeurs indiques entre parenthses sappliquent au tour TNL 26.
1.23
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Course : 35 mm (50 mm)
Course : 50 mm (100 mm)

ORIGINE PIECE
ORIGINE OUTIL
Ligne 0
000000000000000000000000000000000000000
000000000000000000000000000000000000000
000000000000000000000000000000000000000
000000000000000000000000000000000000000
000000000000000000000000000000000000000
Course : 35 mm
(50 mm)
Y1 course 38 mm +28 mm - 10 mm
(course 40 mm +-20mm)
Les valeurs indiques entre parenthses sappliquent au tour

TNL 26.
1.24
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Tourelle 1
Ligne
0-Linie0
Plan de loutil pour les travaux sur le canon de guidage
FB
Ligne
0-Linie0
-X
ASB
-Z
+Z
X0
T....
+X
Exemple : configuration de la tourelle 1

Le tranchant de trononnage avant dfinit
gnralement la ligne 0.
Ligne 0
Outil de trononnage
Outil de tournage frontal
Position de
loutil principal
Position de loutil lors

de la mise en oeuvre
de porte-outils doubles
Peigne fileter
Outil de tournage arrire
Remarque
Le tranchant de loutil ne doit pas tre positionn droite de la ligne 0 - risque de collision !
1.25
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Tourelle 2
Utilisation
de GSP
la CBM4
M4
Einsatz
Utilisation
du M3
CG M3
Einsatz FB
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T6/2
0-Linie
Ligne 0
FB
Remarque
En raison de laxe Z2 de la tourelle 2, loutil ne doit
pas tre orient sur la ligne 0 de loutil de trononnage.
Les outils des deux tourelles doivent tre tous
les deux desserrs de manire identique. Les
tranchants des outils se trouvent tous sur le
mme diamtre (trajectoire).
1.26
Ligne
0
0-Linie
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G54 - G57, G59 Point dorigine de la pice
G54 - G57
S...
M...
Instruction M
Vitesse de rotation ou
vitesse de coupe
Il est possible de vrifier au maximum

quatre points dorigine diffrents de la
pice.
On les appelle dans le programme en
optant pour G54 G57.
Image sur lcran :
TOOL/PARA Coordonnes G54
G59
Attention !
!
!
Linstruction G54 a une fonction spciale. G54 est

automatiquement active (conditions de mise en marche).
Lorsquune des instructions G54 G57 est ralise dans le
programme, toutes les courses de dplacement ralises
par la suite se rfrent au point dorigine de la pice appele
par cette instruction.
1.27
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
1.28
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G59 Dcalage du point dorigine
G59
X... Z...
U... W...
S...
M...
Instruction M
Vitesse de rotation ou
vitesse de coupe
Coordonnes du point
dorigine de la pice
W (G59)
W (G54)
P03G5901
Le dcalage dorigine G59 a un effet daddition, cest--dire que la

valeur provenant de la fonction G59X..Z.. sajoute au dcalage
dorigine existant (G54 G57).
1.29
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Origine machine M - broche principale (HSP)
Dans le cas des tours automatiques longitudinaux TRAUB, lorigine machine M est situe sur laxe de
broche.
Position extrme lavant de la poupe : TNL 12/7 - 85 mm
TNL 26 - 126,5 mm
Le systme de coordonnes-machine est dtermin avec lorigine machine, cest celle-ci que se rapportent tous les autres points de rfrence.
Point dorigine de la pice W - Canon de guidage (FB)

Le point dorigine de la pice fixe le systme de coordonnes de la pice par rapport au point dorigine
machine. Il est fix par le programmeur ou loprateur en fonction de la longueur de pice.
(Ligne de trononnage arrire = ligne 0).
Longueur de lbauche = TL + PZ + ASB
On distingue entre :
1.
2.
La course pour 1 pice

La course pour plusieurs pices
Courses disponibles sur le TNL 12/7 : 130 mm pour le canon de guidage fixe
80 mm pour le canon de guidage rotatif programmable
TNL 26:
225 mm pour canon de guidage rotatif, programmable

Ligne 0
85mm (126,5mm)
Position extrme
lavant
PZ
TL
PZ ASB
D
W
FB (canon de guidage)
D
PZ
TL
ASB
1.5
Diamtre (pice)
Surpaisseur face
Longueur pice
Largeur de loutil de trononnage (voir table, page suivante)
1.30
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Calcul du dcalage dorigine la broche principale (HSP)
1. pour 1 pice (G59)
+
+
+
+
TL
PZ lavant
A
PZ larrire
ASB
WZV (col de cygne outil maxi (dport))
Ligne
0-Linie0
FB
W(A) = origine pice
1re
1 Teilpice
WZV
WZV
G59
2. pour n pices (G59)

W(B) = (A * n) + WZV
+
+
+
+
TL
PZ lavant
A*n
PZ larrire
ASB
WZV (col de cygne outil maxi (dport))
W(B) = origine pice

Ligne0-Linie
0
FB
1re
pice
1.Teil
WZV
WZV
G59
Tableau de la largeur de loutil de trononnage (information)

Diamtre barre
Laiton (minimum)
Acier (valeurs indicatives)
5 mm
1,20
1,50
10 mm
1,50
1,80
12 mm
1,80
2,00
1.31
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
1.32
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Dcalage du point dorigine pour le tournage avec
la tourelle 2 sur la broche principale
ORIGINE PIECE
ORIGINE OUTIL
Ligne 0
0000000000000000000000000000000000000000000
0000000000000000000000000000000000000000000
0000000000000000000000000000000000000000000
0000000000000000000000000000000000000000000
0000000000000000000000000000000000000000000
0000000000000000000000000000000000000000000
Exemple : AL = NPV-HSP = 28 mm
$1
G1 Z-25
G1 X12
T00
G0 Z-28
!2
$2
!1
Usinage
G59 X0 Z28
NPV-HSP
1.33
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Dcalage du point dorigine pour lusinage du
dispositif frontal sur la broche principale
ORIGINE PIECE
ORIGINE OUTIL
Ligne 0
CONTRE-BROCHE
Exemple : AL = NPV-HSP = 28 mm
$1
G1 Z-25
G1 X12
T00
G0 Z-28
!3
$3
!1
Usinage
G59 X-L904 Z28
NPV-HSP
1.34
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Dcalage du point dorigine pour le tournage avec
la tourelle 2 sur la contre-broche
Longueur Z
Course de dplacement maxi 50 mm

(100mm)
ORIGINE MACHINE
ORIGINE PIECE
ORIGINE OUTIL
000000000000000000000000000
000000000000000000000000000
000000000000000000000000000
000000000000000000000000000
CONTRE-BROCHE
Les valeurs entre parenthses sappliquent au tour TNL 26
49.7
L37 = 49.7mm + L30 - L27
Longueur de contournement
Longueur de pice
Hauteur du mandrin
GSP
BP
L27
L30
L37
1.35
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Dcalage du point dorigine pour lusinage avec la
contre-broche sur le dispositif arrire

Ligne 0
Col de cygne outil
CONTRE-BROCHE
USINAGE DE LARRIRE
Les valeurs entre parenthses sappliquent au tour TNL 26.
1.36
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
49.7
0-Linie
Ligne 0
CB
GSP
Vorderkante
Bord
avant dispositif
Rckapparat
dusinage
arrire
L906
(L912)
L27
L30
L37
L37 = 49.7mm + L30 - L27

Longueur de pice
Hauteur du mandrin
G59 X0 Z [ L37 - L906 ]

Le dport de la ligne 0 au bord avant du dispositif dusinage frontal L906 (ou L912 pour le tour
TNL26) doit tre soustrait de L37 car lensemble du col de cygne de loutil est enregistr dans les
donnes de loutil (TOOL).
1.37
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
1
TNL12
S6
X+
X2
2(
L9
3
6
3
0
Z+
Z-
Z3
139
Z+
C+
X3
X+
X0
217
C-
X-
S7
Z4
Z-
L9
03
)
4(
L9
02
2
)
40
(L9
01
)
3
6
139
S4
C4
re
So
2
Z1
)
130
80(
X4
38
1
Z+
X+
3
S8
48 06
L9
S5
Y1
Y+
X-
4
3
5
L90
Z-
C+
9.5
Y
1 76
2
40
3
04
04
8(
Z2
28
Y+
S1
C1
C-
X-
Z+
4
3
X0
Z-
49
$1 $2 $3 $4
X1 X2 X3 X4
Z1 Z2 Z3 Z4
Y1
C4
C1
S4
S1
S5 S6 S7 S8
Y-
X1
0
TNL26
S6
+
X2
+Y
50mm
2
10
+Z
C-
Y2
C+
X-
L912
88
7
2
0(
6
1
Z+
Z-
Z3
mm
250
5
0
X+
360
mm
X0
X-
C-
2(
05
3
96
5
04
6
12
L9
04
)
L9
03
7
2
4(
S7
Z-
C+
L9
5
0
Z+
X3
Z-
+X
S1
C1
12
X0
Z2100mm
Z4 0mm
3
)
96
2 (L90
88
2
(L9 )
01
)
Z1225mm
X4
X+
S8
Y4
+
0
L913
dvacuation Z
L913Position
Absortierposition
Z
S5
25
S4
C4
73m
m
Z+
L911
2
12
10
8
Y1
1.38
L909Position
Absortierposition
L909
dvacuationX
X
-
X1
50mm
+
$1 $2 $3 $4
X1 X2 X3 X4
Z1 Z2 Z3 Z4
Y4
Y1 Y2
C4
C1
S4
S1
S5 S6 S7 S8
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Structure de programme
La structure de programme de la commande TX8i fait lobjet de la norme DIN 66025 et prsente la conception
suivante :
%
O 22334 (Commentaire)
:
:
:
M30
%
Caractre de dpart
Programme n O et commentaire
Fin du programme
Caractre de fin
Composition dun programme TX8i

N3
N50
G97
G46
G00
G01
S4000T0303
X23
X30
M04
Z1
M08
D2.5 F0.2
Informations technologiques
Informations gomtriques
Instructions techniques de programme
Squence de programme TX8i

N5
G97
G95
V100 X 20 T0505
M04 M08 M35 M...

Jusqu 4 instructions M possibles dans une
squence de programme
Srie de chiffres
Lettre adresse
Mot de programme
2 instructions G maxi dans
une squence de programme*
Numro de bloc
Les squences de programmes sont comprendre comme tant les plus petits pas oprationnels lusinage
de pice. Elles sont constitues par un nombre de mots de programme, lesquels sont dautre part composs
de lettres-adresse et de sries de chiffres. Les mots de programme dans une squence de programme
reprsentent des instructions ou des conditions supplmentaires.
* Attention !

La seconde instruction G ne doit pas tre contradictoire avec la premire et ne pas exiger de
spcifications supplmentaires.
Un bloc CN (ligne) ne doit pas comprendre plus de 80 caractres.
Il est possible dinsrer des commentaires nimporte quel endroit du programme CN. Ils
doivent tre dans une ligne spare et entre parenthses ( ).
Les lignes de commentaires ne doivent contenir que les caractres suivants :
A Z, a z, 0 9, caractre dmission, plus (+), moins (-), virgule (,), point (.), deux points (:)
et souligner (_). Tous les autres caractres, standard ou spciaux, sont interdits.
1.39
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Squence de programme - avec 4 mots de programme
G01
X30 D2.5 F0.2

Conditions supplmentaires
Instruction G
Par des instructions, telles que G ou M, une fonction est
dclenche dans la machine ou dans la commande. Avec les
instructions G, on commande surtout des mouvements de
dplacement doutils. Avec les instructions M on commande des
fonctions auxiliaires, telles que MARCHE - ARRT arrosage.
Par des conditions supplmentaires on obtient une description plus
exacte, p. ex. par X et Z les indications de coordonnes, V la
vitesse de coupe, S le nombre de tours, F le mouvement davance.
Remarque :
Parmi les instructions G, un certain nombre est maintien

automatique, cest--dire que ces instructions restent actives
dans toutes les squences de programme qui suivent jusqu
ce quune instruction contraire les annule.
Les squences de programme peuvent tre caractrises par
des numros de bloc. Ceux-ci prcdent les squences de
programme au moyen dinstructions N. La commande traite
le programme selon lintroduction successive des squences
de programme. Cependant, le numro de bloc na aucune
influence sur la succession du traitement.
Les numros de bloc remplissent essentiellement deux fonctions :
Caractrisation de lappel doutil

Les numros de blocs devraient principalement tre placs
devant les instructions T afin de pouvoir rentrer ultrieurement
dans le programme au cours de lusinage par ex. aprs un
bris doutil.
Caractrisation de blocs de programme

Les blocs de programme servent par exemple caractriser
le contour fini pour cycles dbauche. Dbut et fin dun bloc
de programme seront respectivement caractriss par un
numro de bloc.
1.40
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
TNL 12/7 Instructions M
M00
M01
M03
M04
M05
M06
M07
M08
M09
M10
M11
M13
M14
M15
M17
M18
M19
M30
M31
M32
M33
M35
M36
M40
M41
M42
M43
M48
M49
M53
M54
M55
M56
M57
M60
M61
M64
M65
M70
M77
M78
M86
M87
M88
M89
M92
M93
M94
M95
M99
Arrt programm
Arrt optionnel (si touche M01 enfonce)
Broche principale Marche marche droite $1 (S1)
Broche principale Marche marche gauche $1 (S1)
Broche principale Stop $1 (S1)
Outils de rechange
Fluide refroidissement Marche pression leve (dans le sous-systme concern) (en option)
Fluide refroidissement Marche basse pression (dans le sous-systme concern)
Fluide refroidissement Arrt (dans le sous-systme concern)
Serrage pice broche principale
Desserrage pice broche principale
Dernier outil de rechange
Mettre le tool-life-counter hors circuit
Renclencher le tool-life-counter
Axe C broche principale Marche
Axe C broche principale Arrt
Frein darrt broche principale serr (uniquement avec fonctionnement de laxe C)
Fin de programme avec saut au dbut
Sauts blocs Arrt ( signal externe seulement, p. ex. embarreur DN )
Miroir Marche 1er axe
Miroir Arrt 1er axe
Sortie filet par angle Marche
Sortie filet par angle Arrt
Broche principale niveau 1 de lengrenage $1 (S1)
Commutateur davance et vitesse de broche actif
Commutateur davance et vitesse de broche inactif
Pompe haute pression Marche pression leve
Pompe haute pression Marche basse pression
Pompe haute pression Arrt
Enclencher le mode opratoire 4
Mettre le mode opratoire 4 hors circuit
Changement de barre
Changement de barre usinage de profils
Ouvrir tte rouler (dans le sous-systme concern)
Refermer tte rouler (dans le sous-systme concern)
Frein darrt broche principale desserr (uniquement avec fonctionnement de laxe C)
Desserrage pice pendant que la broche principale tourne (en liaison avec M11)
Fonction M77 Arrt
Module client 1/1
Module client 1/1
Module client 1/2
Module client 1/2
Convoyeur de copeaux Marche
Convoyeur de copeaux Arrt
Rcuprateur de pice en avant / bras orientable en avant
Rcuprateur de pice en arrire / bras orientable en arrire
Fin sous-programme
00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
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TNL 12/7 - TNL 26
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M201
M202
M207
M208
M209
M232
M233
M235
M236
Blocage de la lecture $1 Marche

Blocage de la lecture $1 Arrt
Fluide refroidissement tour.1 Marche pression leve (dun autre sous-systme) (en option)
Fluide refroidissement tour.1 Marche basse pression (dun autre sous-systme)
Fluide refroidissement tour.1 Arrt (dun autre sous-systme)
Positionner BP $1 (S1) (G319)
Fermer douille de guidage
Fermer douille de guidage haute pression
Ouvrir douille de guidage
Frein darrt broche principale serr (uniquement avec fonctionnement de laxe C)
Monitoring Traub, activation de la zone tampon en boucle
Monitoring Traub, dsactivation de la zone tampon en boucle
Axe C broche principale Marche, sans point de rfrence
Srie de paramtres supplmentaires sur le convertisseur de BP (HSP)
Srie de paramtres supplmentaires sur le convertisseur de CB (GSP)
Miroir Marche 2me axe
Miroir Arrt 2me axe
Sauts blocs Marche
Arrt prcis 1 Marche
Arrt prcis 1 Arrt
Bloc par bloc de synchro Marche
Bloc par bloc de synchro Arrt
Desserrage pice 1 pendant que la broche principale tourne (en liaison avec M111)
Fonction M177 Arrt
Embarreur activation pousser Marche (G87)
Embarreur activation pousser Arrt (G87)
Convoyeur de pices en avant / Marche (tnc, quand extension #6433bit7=0 en place)
Convoyeur de pices en arrire / Arrt (tnc, quand extension #6433bit7=0 en place)
Contrle djection des pices Marche
Slecteur de pices pas pas
Miroir Arrt 3me axe
Arrt prcis 2 Marche
Arrt prcis 2 Arrt
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1.42
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
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M254
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M350
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M443
M450
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M452
M453
M454
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M457
M462
M470
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M503
M504
M505
Nettoyage tourelle 2 Marche (haute pression / basse pression)

Nettoyage tourelle 2 Arrt (haute pression / basse pression)
Embarreurs demander la longueur de barre
Embarreurs transmettre la longueur de pice
Miroir Arrt 4me axe
Nettoyage dispositif usinage frontal haute pression Marche
Nettoyage dispositif usinage frontal haute pression Arrt
Nettoyage dispositif usinage frontal poste 2 haute pression Marche
Ouvrir tte rouler ($3)
Refermer tte rouler ($3)
Contre-broche Marche marche droite $4 (S4)
Contre-broche Marche marche gauche $4 (S4)
Contre-broche Stop $4 (S4)
Contre-broche serrage pice
Contre-broche desserrage pice
Contre-broche positionnement $4 (S4) (G319)
Axe C4 contre-broche Marche
Axe C4 contre-broche Arrt
Contre-broche frein darrt serr
Axe C4 contre-broche point de rfrence mode 2
Axe C4 activation 2me srie de paramtres
Miroir Arrt 5me axe
Contre-broche niveau 1 de lengrenage $4 (S4)
Nettoyage dispositif usinage arrire haute pression Marche
Nettoyage dispositif usinage arrire haute pression Arrt
Nettoyage dispositif usinage arrire poste 2 haute pression Marche
Nettoyage travers contre-broche Marche
Nettoyage travers contre-broche Arrt
Contre-broche nettoyage extrieur moyen de serrage Marche
Contre-broche nettoyage extrieur moyen de serrage Arrt
Nettoyage travers contre-broche Marche (temporis)
Contre-broche frein darrt desserr
Contre-broche dispositif serrage ouvert pendant que la broche tourne
Contre-broche fonction M477 Arrt
Entranement rot.1 Marche marche droite $1 (S5)
Entranement rot.1 Marche marche gauche $1 (S5)
Entranement rot.1 Stop $1 (S5)
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1.43
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
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M889
M892
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M894
M895
M896
M897
M898
M899
M900
Entranement rot.1 positionnement $1 (S5) (G319)

Entranement rot.1 niveau 1 de lengrenage $1 (S5)
Dispositif usinage frontal Marche marche droite $3 (S7)
Dispositif usinage frontal Marche marche gauche $3 (S7)
Dispositif usinage frontal Stop $3 (S7)
Dispositif usinage frontal positionnement $3 (S7) (G319)
Compteur de pices quand on travaille sans M30
Dispositif usinage frontal niveau 1 de lengrenage $3 (S7)
Monitoring avance /arrt broche en cas de cassure outil
Monitoring Traub G308
Avance groupe G307
Dispositif dusinage arrire Marche marche droite $4 (S8)
Dispositif dusinage arrire Marche marche gauche $4 (S8)
Dispositif dusinage arrire Stop $4 (S8)
Dispositif dusinage arrire positionnement $4 (S8) (G319)
Dispositif dusinage arrire niveau 1 de lengrenage $4 (S8)
Module client 1/1
Module client 1/1
Module client 1/2
Module client 1/2
Module client 2/1
Module client 2/1
Module client 2/2
Module client 2/2
Remise zro M86/M882 module client 1/1
Remise zro M886 module client 2/1
Annuler mmoire tampon de blocs
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TNL 12/7 - TNL 26
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M902
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M904
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M986
M987
M988
M992
M993
M994
M995
M996
M997
M998
Suppression de M992 TX8H / I

G312 (douille de guidage)
Synchronisation des broches (G314)
Frappe dartes (G315)
Fraisage par dveloppante (G316)
Positionnement de la broche (G319)
Valider mesure
Thermocompensation
Thermocompensation
Thermocompensation
Thermocompensation
Contrle synchronisation (G940)
Synchronisation des broches Arrt (G314)
Indexer la tourelle et se dplacer sur un axe simultanment
Frappe dartes Arrt (G315)
Lire la position de laxe (arrt prcis) (G952)
Sens dindexation de la tourelle droite
Sens dindexation de la tourelle gauche
Fraisage par dveloppante Arrt (G316)
Activation de la coupure de laxe via APLC (G367)
PLC activation de la superposition de la vitesse (G364)
PLC dsactivation de la superposition de vitesse (G364)
Broches PLC (G388)
Taraudage (G387)
Taraudage Arrt (G387)
Attendre marque de synchro dans le sous-systme $2
Diagnostic
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1.45
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
TNL 26 Instructions M partir du n de machine 301
M00
M01
M03
M04
M05
M06
M07
M08
M09
M10
M11
M13
M14
M15
M17
M18
M30
M31
M32
M33
M35
M36
M40
M41
M42
M43
M48
M49
M53
M54
M55
M56
M57
M60
M61
M62
M63
M64
M65
M77
M78
M80
M81
M86
M87
M88
M89
M92
M93
M94
Arrt programm
Arrt optionnel (si touche M01 enfonce)
Outils de rechange
Fluide refroidissement Marche pression leve (dans le sous-systme concern) (en option)
Fluide refroidissement Marche basse pression (dans le sous-systme concern)
Fluide refroidissement Arrt (dans le sous-systme concern)
Dernier outil de rechange
Mettre le tool-life-counter hors circuit
Renclencher le tool-life-counter
Fin de programme avec saut au dbut
Sauts blocs Arrt ( signal externe seulement, p. ex. embarreur DN )
Miroir Marche 1er axe
Miroir Arrt 1er axe
Sortie filet par angle Marche
Sortie filet par angle Arrt
Commutateur davance et vitesse de broche actif
Commutateur davance et vitesse de broche inactif
Pompe haute pression Marche pression leve
Pompe haute pression Marche basse pression
Pompe haute pression Arrt
Enclencher le mode opratoire 4
Mettre le mode opratoire 4 hors circuit
Changement de barre
Changement de barre usinage de profils
Fermer dispositif de prise
Ouvrir dispositif de prise
Ouvrir tte rouler (dans le sous-systme concern)
Refermer tte rouler (dans le sous-systme concern)
Desserrage pice pendant que la broche principale tourne (en liaison avec M11)
Fonction M77 Arrt
Serrer lunette 1
Desserrer lunette 1
Module client 1/1
Module client 1/1
Module client 1/2
Module client 1/2
Convoyeur de copeaux Arrt
Rcuprateur de pice en avant / bras orientable en avant
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TNL 12/7 - TNL 26
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M187
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M192
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M195
M196
M197
M201
M202
Rcuprateur de pice en arrire / bras orientable en arrire

Fin sous-programme
Positionner BP $1 (S1) (G319)
Fermer douille de guidage
Ouvrir douille de guidage
Monitoring Traub, activation de la zone tampon en boucle
Monitoring Traub, dsactivation de la zone tampon en boucle
Axe C broche principale Marche, sans point de rfrence
Srie de paramtres supplmentaires sur le convertisseur de BP (HSP)
Srie de paramtres supplmentaires sur le convertisseur de CB (GSP)
Miroir Arrt 2me axe
Sauts blocs Marche
Arrt prcis 1 Marche
Arrt prcis 1 Arrt
Bloc par bloc de synchro Marche
Bloc par bloc de synchro Arrt
Nettoyage zone de travail Marche
Nettoyage zone de travail Arrt
Nettoyage du filtre Marche (filtre haute pression) aprs coulement de la pause
Desserrage pice 1 pendant que la broche principale tourne (en liaison avec M111)
Fonction M177 Arrt
Embarreur activation pousser Marche (G87)
Embarreur activation pousser Arrt (G87)
Convoyeur de pices ouvrir recouvrement
Convoyeur de pices refermer recouvrement
Convoyeur de pices en avant / Marche (tnc, quand extension #6433bit7=0 en place)
Convoyeur de pices en arrire / Arrt (tnc, quand extension #6433bit7=0 en place)
Contrle djection des pices Marche
Slecteur de pices pas pas
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M450
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Miroir Arrt 3me axe
Arrt prcis 2 Marche
Arrt prcis 2 Arrt
Convoyeur de pices 2 en avant / Marche
Convoyeur de pices 2 en arrire / Arrt
Embarreurs demander la longueur de barre
Embarreurs transmettre la longueur de pice
Miroir Arrt 4me axe
Nettoyage dispositif usinage frontal haute pression Arrt
Contre-broche Marche marche droite $4 (S4)
Contre-broche Marche marche gauche $4 (S4)
Contre-broche Stop $4 (S4)
Contre-broche serrage pice
Contre-broche desserrage pice
Contre-broche positionnement $4 (S4) (G319)
Serrage barre contre-broche sans contre-pression
Serrage barre contre-broche avec contre-pression
Axe C4 contre-broche Marche
Axe C4 contre-broche Arrt
Axe C4 contre-broche point de rfrence mode 2
Miroir Arrt 5me axe
Nettoyage dispositif usinage arrire haute pression Arrt
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TNL 12/7 - TNL 26
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M759
M763
M803
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M805
M812
M840
M841
M842

Nettoyage travers contre-broche Marche
Nettoyage travers contre-broche Arrt
Nettoyage travers contre-broche Marche (temporis)
Contre-broche dispositif serrage ouvert pendant que la broche tourne
Contre-broche fonction M477 Arrt
Contre-broche jecteur en avant (jusqu la bute fixe)
Contre-broche jecteur en arrire (jusquau fin de course)
Contre-broche jecteur en avant (jusqu'au fin de course)
Contre-broche reculer jecteur (jusqu'au fin de course)
Dispositif usinage frontal Marche marche droite $3 (S7)
Dispositif usinage frontal Marche marche gauche $3 (S7)
Dispositif usinage frontal Stop $3 (S7)
Dispositif usinage frontal positionnement $3 (S7) (G319)
Compteur de pices quand on travaille sans M30
Monitoring avance /arrt broche en cas de cassure outil
Monitoring Traub G308
Avance groupe G307
Dispositif dusinage arrire Marche marche droite $4 (S8)
Dispositif dusinage arrire Marche marche gauche $4 (S8)
Dispositif dusinage arrire Stop $4 (S8)
Dispositif dusinage arrire positionnement $4 (S8) (G319)
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Module client 1/1
Module client 1/1
Module client 1/2
Module client 1/2
Module client 2/1
Module client 2/1
Module client 2/2
Module client 2/2
Annuler mmoire tampon de blocs
Frappe dartes (G315)
Fraisage par dveloppante (G316)
Positionnement de la broche (G319)
Valider mesure
Thermocompensation
Thermocompensation
Thermocompensation
Thermocompensation
Contrle synchronisation (G940)
Synchronisation des broches Arrt (G314)
Indexer la tourelle et se dplacer sur un axe simultanment
Frappe dartes Arrt (G315)
Lire la position de laxe (arrt prcis) (G952)
Sens dindexation de la tourelle droite
Sens dindexation de la tourelle gauche
Fraisage par dveloppante Arrt (G316)
Activation de la coupure de laxe via APLC (G367)
PLC activation de la superposition de la vitesse (G364)
PLC dsactivation de la superposition de vitesse (G364)
Taraudage (G387)
Taraudage Arrt (G387)
Diagnostic
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0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000
0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000
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1.50
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Instructions G
G00*
G01*
G02
G03
G04
G08
G09
G10
G11
G14
G15
G16
G17
G18
G19
G20
G21
G22
G24-G27
G28
G33*
G34
G387
G36
G37
G38
G40
G41
G42
G46
G53
G54-G57
G59
G63
G64
G65
G66
G70
G71
G72
G73
Droite en rapide
Droite en avance de travail
Arc de cercle en sens horaire
Arc de cercle en sens inverse horaire
Temporisation
Droite en avance de travail (commande de mesure)
Droite en avance de travail (arrt prcis)
Fonction fraisage ARRET
Fonction fraisage MARCHE
Passe synchronise ARRET
Passe synchronise MARCHE
Plan de fraisage circonfrence
Plan de fraisage face/coupe transversale
Plan de fraisage X/Z (tournage)
Plan de fraisage coupe longit./surf. de corde
Slection programmation en pouce
Slection programmation en mm
Appel sous-programme
Approche du point de changement doutil
Approche du point de rfrence
Filetage passe par passe
Filetage passe par passe ( pas variable)
Filetage synchronis
Ouverture mmoire programme
Ouverture mmoire donnes doutils
Ouverture mmoire paramtres
Compensation du rayon de coupe (CRC) ARRET
Compensation du rayon de coupe ou de fraise MARCHE, outil gauche du contour
Compensation du rayon de coupe ou de fraise MARCHE, outil droite du contour
Compensation du rayon de coupe (CRC) MARCHE
Droite en rapide, indications de coordonnes par rapport lorigine machine
Dcalage dorigine
Dcalage additif de lorigine
Encodeur broche principale
Encodeur contre-broche
Barrires ARRET
Barrires MARCHE
Cycle dbauche pour outil avec angle ngatif dincidence
Cycle dbauche - longitudinal
Cycle dbauche - transversal
Cycle dbauche - parallle au contour
1.51
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G74
G75
G76
G77
G78
G79
G81
G82
G83
G84
G86
G88
G89
G90
G91
G92
G94
G95
G96
G97
G98
G99
G101
G102
G105
G106
G122
G140
G156
G164
G113
G307
G308
G309
G314
G315
G316
G319
G364
G387
G201-G299
G301-G399
Cycle dbauche - longitudinal avec coupe interrompue

Cycle dbauche - transversal avec coupe interrompue
Cycle de filetage - longitudinal
Cycle de chanfreinage - longitudinal
Cycle de filetage (filets spciaux)
Cycle de chanfreinage - transversal
Cycle multiple (G77, G78, G79)
Cycle de taraudage (tarauds, filires)
Cycle de perage profond 1
Cycle de perage profond 2
Cycle de filetage facial
Contour descendant MARCHE (G71, G72)
Fonction G88 ARRET
Programmation en absolu axe C/R/V/Y
Programmation incrmentielle axe C/R/V/Y
Limitation vitesse de broche
Avance en mm/min
Avance en mm/tr
Vitesse de coupe constante
Vitesse de broche
Correction davance MARCHE
Correction davance ARRET
Dtermination automatique dune association de gomtrie I - longitudinale
Dtermination automatique dun association de gomtrie I - transversale
Dtermination automatique dune association de gomtrie II - longitudinale
Dtermination automatique dune association de gomtrie II - transversale
Dmarrage systme de fond
Fonction permutation
Couplage/Superposer
Dtection du sens de rotation de loutil entran
Dsactivation de G164
Annulation du positionnement avec valeur rsiduelle
AWUE
Diagnostic
Synchronisation des broches
Frappe dartes
Fraisage par dveloppante
Positionnement de la broche
Interfrence broches (vitesses de rotation)
Taraudage (sans support de tirage)
Appel macro Macros oprateur
Appel macro Macros TRAUB
Remarque :
Les instructions repres avec * sont maintien automatique.
Les instructions soulignes sont des conditions actives la mise sous tension du systme.
Lorsque des instructions M ou B sont programmes dans une squence de programme avec des
instructions G, elles sont excutes paralllement, au cours de lopration. Pour tre sr quune instruction
M ou B soit entirement excute avant linstruction G, il faudra la programmer dans la squence de
programme prcdente.
1.52
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Initialisation
Aprs avoir cr un nouveau programme CN, il est possible dappeler la fonction Initialisation.
Dans les masques de saisie de linitialisation, on enregistre des valeurs qui sont ncessaires pour
calculer les diffrentes positions utilises pendant le droulement du programme.
La fonction Initialisation est crite dans le programme au-dessus de tous les systmes et est
synchronise en elle-mme.
Linitialisation comprend les parties suivantes du programme :
- Calcul des origines
- Dgagement des axes
- Changement de barre
- Trononnage net / arrt
- Avance / Tirage
Dans le programme CN, des paramtres L sont affects aux valeurs saisies dans les masques. Ces
affectations sont enregistres au dbut du programme. Il est possible davoir accs aux paramtres L
pendant la programmation.
-
Les paramtres de saisie qui ne sont pas dcrits sont vidents.

A lintrieur des masques, les diffrents champs de saisie se slectionnent laide des
touches de direction ou en cliquant avec la souris.
Les champs sactivent laide de la touche despacement ou en cliquant avec la souris.
Linitialisation doit se trouver au dbut du programme.
1.53
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Pice
Donnes des pices

Dport de loutil
Longueur des pices
Canon de guidage
Dport par rapport la ligne 0 provoqu par le porte-outil.

Longueur des pices finies
Longueur parcourue par la CB par dessus la pice pour effectuer
la prise.
Longueur du canon de guidage
TNL12/7 = 85 mm
TNL26 = 126.5 mm
1.54
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Trononner
Outil et donnes de coupe trononnage

Appel outil
Largeur de loutil
Sens de rotation
Vitesse de rotation
Point final en X
N de poste de loutil de trononnage tour.1

Largeur de loutil de trononnage
Sens de rotation de la BP pour le trononnage et le trononnage net
Vitesse de rotation fixe pour le trononnage
Position de perage (au moins 2 x rayon de coupe de loutil
pour gorge)
1.55
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Dcalage dorigine additionnel
Dcalages dorigine broche principale / dispositif dusinage frontal tourelle 2

Ces dcalages dorigine dpendent de la pice usine. Si lon a besoin de paramtres L supplmentaires, on peut employer L65 L70. Laffectation de ces paramtres doit se faire manuellement dans
le programme.
Positions de travail contre-broche tourelle 2
Ces dcalages dorigine se rapportent aux diffrentes longueurs doutil en Z (donnes de loutil).
Si lon a besoin de paramtres L supplmentaires, on peut employer L75 L80. Laffectation de ces
paramtres doit se faire manuellement dans le programme.
1.56
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Exemple pour L61 L64 :
Ligne
0-Linie 0
Lorsquon ralise un usinage du dispositif frontal ou de

la tourelle 2 sur la broche principale, il faut amener
lorigine de la pice dans une position dfinie (L61
L64).
Cette position est ce quon appelle le dcalage
dorigine en Z.
FB
SF
$1
T00
G0 Z-L61 (-10)
L61 (10)
$3
G59 ZL61 (10)
T101
G0 Z1
Exemple pour L71 L74 :

Quand on ralise un usinage de la tourelle 2 sur la contre-broche,
il faut dplacer la contre-broche dans une position de travail. Cette
position dpend de la course maximale de laxe Z $2, de la longueur dusinage en Z et du col de cygne de loutil en Z (donnes
de loutil).
L71 L74 reprsentent le dcalage dorigine pour la tourelle 2.
La position de travail de la CB est donne par le total de L71 L74
plus L37.
$2
G59 ZL71
T101
G0 Z0
FB
$4
T0
G59 Z [L37 + L71]
G0 Z0
GSP
L71 (30mm)
0-Linie0
Ligne
NPV GSP L37
1.57
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Prendre et trononner systme 1
Trononner systme 1
Prendre systme 1
Dans le masque Trononner/Prendre, toutes les valeurs de saisie sont reprises dans linitialisation et
inscrites en tant que suggestions. Ces valeurs peuvent tre modifies en fonction des besoins.
1.58
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Editeur
Editeur
2.1
03.06
TX8i
Editeur
2.2
03.06
TX8i
Editeur
Table des matires
Ecran de visualisation ........................................................................... 2. 5
Activation des modes de fonctionnement .................................................................... 2. 5
Tableau de commande machine .................................................................................. 2. 7
Fonction des touches .............................................................................................. 2. 8
Ecran ......................................................................................................................... 2. 10
Fonction des touches : .......................................................................................... 2. 12
Tableau de commande CN ........................................................................................ 2. 13
Fonction des touches ............................................................................................ 2. 14
Clavier de lordinateur ............................................................................................... 2. 15
Mise sous tension de la commande pour lintroduction de programme ..................... 2. 16
Fonctions fichier et dition ................................................................. 2. 17

Programmes ............................................................................................................. 2. 17
Cration dun nouveau programme ....................................................................... 2. 17
Annuler .................................................................................................................. 2. 18
Changer le nom ..................................................................................................... 2. 18
Copier ................................................................................................................... 2. 18
Activation dun programme ................................................................................... 2. 19
Activation dune partie de programme .................................................................. 2. 19
Mode opratoire MDI ................................................................................................ 2. 21
2.3
03.06
TX8i
Editeur
Gamme dusinage ..................................................................................................... 2. 23
Structure des lignes de softkeys dans le menu Crer / Modifier .......................... 2. 23
Introduction dun nouveau programme ................................................................... 2. 25
Modification dune squence de programme ........................................................ 2. 27
Annulation dune squence de programme ........................................................... 2. 28
Copie - Dcalage de squences de programme .................................................. 2. 28
Fonctions fichier .................................................................................................... 2. 29
Pour tout marquer ................................................................................................. 2. 31
Recherche / Remplacement .................................................................................. 2. 31
Feuilleter ............................................................................................................... 2. 31
Marquage ............................................................................................................. 2. 31
Structuration .......................................................................................................... 2. 33
Insertion de fonctions machine .............................................................................. 2. 34
Modifier ................................................................................................................. 2. 36
Vues (Rglages) ................................................................................................... 2. 37
Fonctions dans le mode Synchroniser ................................................................ 2. 39
Synchroniser ............................................................................................................. 2. 39
Ligne de softkeys Excuter ................................................................................. 2. 41
Combinaison de touches - Editeur ............................................................................ 2. 42
Processeur de gomtrie .................................................................... 2. 43

Description gnrale du fonctionnement ................................................................... 2. 43
Utilisation des softkeys ......................................................................................... 2. 43
Choix de la page ................................................................................................... 2. 44
Navigation dans les masques de saisie ................................................................ 2. 44
Combinaison de touches - Gomtrie ....................................................................... 2. 45
Editeur de contour ..................................................................................................... 2. 47
Emission du programme CN ................................................................................. 2. 49
Elments de gomtrie ............................................................................................. 2. 52
Point de dpart (plan principal) ............................................................................. 2. 52
Droite (plan principal) ............................................................................................ 2. 55
Cercle (plan principal) ........................................................................................... 2. 58
Fonctions de calcul ............................................................................................... 2. 63
2.4
03.06
TX8i
Editeur
Ecran de visualisation
Activation des modes de fonctionnement
Mode de fonctionnement
Activation sur la machine
Combinaison de touches sur le PC
MONITOR
Monitor
Strg (Ctrl) + F1
OOL/PARA
Tool/Para
Strg (Ctrl) + F2
EDIT
Edit
Strg (Ctrl) + F3
P
IN / OUT
In/Out
Strg (Ctrl) + F4
CHECK
Check
F0
Strg (Ctrl) + F5
FO
Strg (Ctrl) + F8
2.5
03.06
TX8i
Editeur
2.6
03.06
TX8i
Editeur
Tableau de commande machine
2.7
03.06
TX8i
Editeur
Fonction des touches
2.8
03.06
TX8i
Editeur
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48

Liquide darrosage Marche
Activation dispositif de
serrage 2
Activation avance
Canon de guidage Ouvrir
Canon de guidage rotatif
Canon de guidage Fermer
Cycle de trononnage Marche
Pistolet de nettoyage Marche
Contrle des pices Arrt
Avance par pince
Activation systme 1
Activation systme 2
Activation systme 3
Reset
Bloc par bloc
Marche automatique Marche
Sauts blocs Marche
Playback
M01
DRY RUN
MC LOCK
Cycle de test
ATC
Rglage - avance
Rglage - retour
Dispositif de serrage Fermer
Dispositif de serrage Ouvrir
Activation axe X
Activation axe Z
Activation axe Y
Activation axe C
Activation axe B
En mouvement davance vers
le haut
En mouvement davance vers
la gauche
Utilisation simultane avance
rapide
En mouvement davance vers la
droite
En mouvement davance vers le
bas
Mode automatique Arrt
Mode automatique Dmarrage
CN Arrt
CN Marche
Entranements Arrt
Entranements Marche
Commutateur davance rapide
Commutateur davance de
travail
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
90
91
92
Commutateur de broche
Slecteur de mode de fonctionnement
Commutateur cl rglage
Commutateur darrt durgence
Manivelle
Activation Monitor
Activation Edit
Activation IN/OUT
Activation TOOL/PARA
Activation CHECK
Activation F0
Curseur de fonction gauche
Curseur de fonction vers le haut
Curseur de fonction droite
Curseur gauche
Curseur vers le bas
Curseur droite
ESC
Marquer
INPUT
Menu
Page suivante
Tab
Page prcdente
Signal davertissement
Aide
Touche de fonction F1
Activation axe V
Activation axe disp. arrire
2.9
03.06
TX8i
Editeur
Ecran
Structure de lcran pour la programmation
Ligne dtat
F1
Zone dinformation
Fentre dintroduction
Ligne de fonction
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
Touches softkey F1 - F8
Liste de softkeys
Zone daffichage derreur
2.10
03.06
TX8i
Editeur
Ligne de fonction (ligne de menu)
La ligne de fonction indique tous les niveaux de dialogue disponibles dans le mode de service de lcran.
Le mode de service de lcran EDIT regroupe les fonctions suivantes :
Programmes - Crer/Modifier - Synchroniser - Simuler - Fonctions supplmentaires - Rglage.
La fonction active apparat sur fond bleu.
Ligne dtat
La ligne dtat indique dans quel niveau du dialogue et dans quelle profondeur de dialogue on se trouve,
cest--dire combien de sous-fonctions et quelles sous-fonctions ont t slectionnes laide des softkeys.
Zone dinformation
La zone dinformation indique les programmes ou les entres effectues. Si aucune fentre de dialogue na
t ouverte, la zone dinformation recouvre toute la largeur de lcran.
Fentre dintroduction (fentre de dialogue)

Ici, la programmation fait appel :
des zones dintroduction qui invitent loprateur entrer certaines indications en texte clair ou sous
forme dadresses dinstructions
le guidage de loprateur laide de masques dentre de dialogue et de pictogrammes.
Zone daffichage derreur

Dans cette ligne, un message derreur ou dinformation apparat en rouge ds que la commande enregistre
une erreur ou une anomalie. Les messages dinformation sont crits en jaune.
La description des erreurs CN et PC ainsi que les messages dinformation se trouvent en annexe au
chapitre Description des erreurs.
Liste de softkeys
La ligne de softkeys indique en texte clair laffectation momentane des touches softkeys F1 F8 qui se
trouvent au-dessous. Les softkeys momentanment actives apparaissent sur fond bleu.
2.11
03.06
TX8i
Editeur
Fonction des touches :
Explication de la zone dintroduction active

Touches flches :
Dans la ligne de
menu gauche
Dans la ligne de
menu droite
Touches de commande
du curseur
Marquer
Dans la zone dinformation/fentre dintroduction, marquer et/ou activer un bloc
2.12
03.06
TX8i
Editeur
Tableau de commande CN
Le tableau de commande CN permet dutiliser en permanence les fonctions suivantes quelle que soit laffectation momentane des softkeys.
BREAK :
Editeur CN :
Effacement de toute la ligne
Fentre dintroduction dialogue : Effacement de toutes les entres dans le masque
DELETE :
Effacement du caractre lemplacement du curseur
BackSpace :
Effacement du caractre gauche du curseur
TAB :
Passage dune zone dintroduction lautre
INSERT :
Commutation entre Insertion avant et Insertion aprs

INSERTION AVANT ! : Linsertion se fait avant la ligne momentane.
INSERTION APRES ! : Linsertion se fait aprs la ligne momentane.
PAGE FWD :
Editeur CN :
Faire avancer limage sur lcran dans le systme activ.
Fentre dintroduction dialogue : Faire avancer les diffrentes images de la fentre
dintroduction dialogue sur lcran.
PAGE REV :
Editeur CN :
Faire reculer limage sur lcran dans le systme activ.
Fentre dintroduction dialogue : Faire reculer les diffrentes images de la fentre
dintroduction dialogue sur lcran.
F1
ESC
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F10
&
TAB
END
CAPS
LOCK
SHIFT
CTRL
LE
COS
EQ
GT
RND
LT
ERR
WHILE
DO
F11
BACK
SPACE
}
NE
SIN
TAN
ATN
SQRT
BIN
BCD
ABS
"
'
FUP
AND
GE
XOR
GOTO
IF
<
>
ALT
Instructions abrges
CTRL (STRG) +
Y
CTRL (STRG) +
C
CTRL (STRG) +
V
CTRL (STRG) +
A
CTRL (STRG) +
X
SHIFT +
HOME
PAGE
FWD
DELETE
BREAK
PRINT
SCRN
END
CTRL
PAUSE
NUM
LOCK
POWER
SHIFT
ALT
INSERT
PAGE
REV
INPUT
OR
FIX
F12
CL
REV FWD
Annuler ligne
Copier
Insrer avant
Insrer aprs
Dcouper dans mmoire tampon
Marquer plusieurs lignes
2.13
03.06
TX8i
Editeur
Fonction des touches
217 218 219 220
110
221 222 223 224
225 226 227 228

139
126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138
155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166
167
214
168 169 170 171 172 173 174 175 176 177
213
215
230
193 194 195
229
196 197 198 190

199 200 201 191
153
154
110
120
121
126 177
139
140
153
154
167
178
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196 208
209
210
211
212
213
214
215
216
217 228
230
180 181 182
141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152
140
178
120 121
183 184 185
202 203 204 192
186 187 188
205 206 207 208
189
209 210 211 212
216
ESC
Page prcdente
Page suivante
Touches alphanumriques avec caractres spciaux et mots-cls
Annuler gauche du curseur
TAB
INPUT
Commuter sur majuscules
Touche dinversion gauche
CTRL
Commuter entre Insertion avant/Insertion aprs
Annulation de la position du curseur
Annulation dune zone/ligne entire
Curseur de fonction gauche
Curseur vers le haut
Curseur de fonction droite
Curseur gauche
Curseur vers le bas
Curseur droite
Marquer
+ / arc de cercle positif
- / arc de cercle ngatif
Print Screen (le contenu de lcran est copi dans le registre intermdiaire)
Pause
NUM LOCK
Bloc numrique pour entrer les chiffres et les lments de gomtrie
Annulation la position du curseur
Curseur gauche
Curseur droite
INPUT
Touche dinversion droite
ALT
ALT
CTRL
Touches de fonction F1 F12
Touche espacement (marquer)
2.14
03.06
TX8i
Editeur
Clavier de lordinateur
Druck
Rollen
Pause
Rollen
>
< |
110
126 178
139
140
153
154
167
179 / 216
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189 192
196 212
196
208
209
213
ESC
Touches alphanumriques avec
caractres spciaux et mots-cls
Annuler gauche du curseur
Tab
Input
Commuter sur majuscules
Touche dinversion gauche
Ctrl (contrle)
Impression (le contenu de lcran est
copi dans larchive temporaire)
Dfilement
Pose
Commuter entre Insertion avant/
Insertion aprs
Pos. 1 (saut au dbut du programme)
Image vers le haut (minimiser)
Annuler droite du curseur
Fin (saut la fin du programme)
Image vers le bas (maximaliser)
Touches de curseur
Bloc numrique pour entrer les chiffres et
les lments de gomtrie
Num Lock (activation du bloc numrique)
Arc de cercle ngatif
Arc de cercle positif
Touche dinversion droite
214
215
217 228
225
227
230
Alt
Alt Gr
Touches de fonction
Strg + F3 = EDITEUR
Strg + F4 = IN / OUT
F9 Menu vers la gauche
F11 Menu vers la droite
Touche espacement (marquer)
2.15
03.06
TX8i
Editeur
Mise sous tension de la commande pour lintroduction de programme
1.
Enclencher linterrupteur principal.
2.
Mettre la CN en marche.
3.
Mettre les entranements larrt
4.
Remettre les entranements en marche
5.
Ouvrir et refermer le capot de protection.
6.
Placer le commutateur cl sur ouverture mmoire
7.
Activer le mode de fonctionnement EDIT sur le tableau de commande

de la machine.
NC I
1
O
EDIT
P
2.16
03.06
TX8i
Editeur
Fonctions fichier et dition
Programmes
Quand on actionne la touche EDIT, limage de base avec la gestion
du programme apparat lcran :
On peut y slectionner un programme dusinage laide des touches flches et dINPUT.
Dialogue programme
Programme CN
Cration dun nouveau programme

F1 permet douvrir une fentre
dintroduction dialogue. On y fait les
saisies indispensables la cration
du nouveau programme.
Type de programme : (obligatoire)
programme CN standard
ou
dialogue programme
N programme : (obligatoire)
Groupe : (facultatif)
sous-directorie
Commentaire : (facultatif)
Lactionnement dINPUT provoque
lenregistrement du programme.
La date et lheure sont automatiquement rajoutes.
Si lon a fait une saisie dans la zone
Groupe :, un sous-directorie est
automatiquement cr.
2.17
03.06
TX8i
Editeur
Annuler
Annulation dun programme CN ou interactif.
Validation de lannulation avec F1 OK, ou bien arrt prmatur avec
F8.
Changer le nom
Changement de nom des programmes CN ou interactif.
Modification du type de programme (toutes les informations interactives sont perdues quand on transforme un programme interactif
en programme CN standard).
Dplacement dun programme dans un autre rpertoire. Si le
rpertoire spcifi nexiste pas, il est cr.
Copier
Copie dun programme sous un autre numro de programme.
Mmes rgles que pour le changement de nom.
2.18
03.06
TX8i
Editeur
Activation dun programme
Avec le curseur, il est possible de slectionner les programmes
dans la fentre de choix et de les activer avec F1.
Confirmer la slection avec la touche softkey F4 Setup(Input).

Activation dune partie de programme
Slectionner un programme avec le curseur dans lcran de base.
Avec la touche de tabulation, positionner le curseur sur N du soussystme correspondant et inscrire le numro du bloc partir duquel
le programme doit tre activ.
Attention !
G54 est une condition de mise en
marche.
Aprs ARRET CN ou RESET, les
valeurs de G55, G56, G57 et G59
sont remises zro.
Il faut veiller ce que les
dcalages dorigine G55 G59
soient lus lorsquon pntre dans
le programme, aprs ARRET CN
ou RESET.
La partie slectionne dans le programme sactive avec la touche
INPUT.
2.19
03.06
TX8i
Editeur
2.20
03.06
TX8i
Editeur
Mode opratoire MDI
Le mode MDI permet dlaborer un programme de rglage, par
exemple pour alser des mchoires de serrage au tour, optimiser
des donnes de coupe ou indexer la tourelle de type revolver.
Conditions requises :
Enclencher la commande
Enclencher les entranements
Interrupteur cl sur le mode rglage
Placer le slecteur de mode de fonctionnement sur MDI.
Appeler le mode EDIT sur lcran.
Le programme est labor dans

EDIT. Le sous-systme activ est
reprsent en jaune. Changement de
sous-systme laide de la touche
de tabulation. Mmorisation du
programme avec F4 Accepter MDI.
Dans MDI, on ne dispose pas de
soutien par des fonctions ni de
guidage.
2.21
03.06
TX8i
Editeur
Appel du mode MONITEUR sur
lcran
Le programme de rglage se ralise

jusquau bout quand on appuie sur la
touche de dmarrage du cycle.
Aucune instruction M30 ne doit
tre programme dans le
programme de rglage. Si ce
programme doit tre ralis une
deuxime fois, il faut de nouveau
le mmoriser dans EDIT avec F4
Accepter MDI.
En liaison avec la fonction bloc par

bloc, le programme est ralis bloc
par bloc.
2.22
03.06
TX8i
Editeur
Gamme dusinage
Structure des lignes de softkeys dans le menu Crer / Modifier
Edition
Fonctions
Gomtrie
2.23
03.06
TX8i
Editeur
Blocs CN
(Guidage oprateur)
Modifier
Vues
2.24
03.06
TX8i
Editeur
Introduction dun nouveau programme
On peut introduire directement une
fonction G-S-T-M la position du
curseur. Si lon ne connat pas toutes
les adresses de linstruction concerne, il est possible dappeler une
aide pour lintroduction.
Exemple :
Guidage oprateur activ.

Aprs avoir appel lditeur (Crer / Modifier), on appelle une nouvelle ligne de softkeys en appuyant sur la touche Modifier. Quand
on clique ou appuie sur la softkey correspondante Guid. op. Marche/Arrt, la softkey apparat sur fond bleu lorsque le guidage oprateur est actif. Sil a activ le guidage oprateur, lutilisateur dispose dune liste de choix de toutes les instructions G ou M avec les
masques dintroduction correspondant et toutes les adresses ncessaires.
Dans la softkey F5 Blocs CN, apparat (guid. op.).
Si le guidage oprateur est dsactiv, il est possible de lappeler
sparment en cours de programmation.
Aprs avoir entr G, on appelle la

liste de choix de toutes les fonctions
G et M en appuyant sur la touche F7
Appel guidage.
La fentre de gauche affiche tous les

thmes, celle de droite les fonctions
correspondantes. A laide des touches flches, slectionner la fonction requise dans cette liste et confirmer avec INPUT. Avec F5 Mmoriser, la fonction est seulement enregistre comme bloc CN. Il est possible dappeler le masque dintroduction dun bloc CN dj enregistr
avec INPUT ou en cliquant deux fois.
Si le Guid. op. est dsactiv, seule
souvre la ligne permettant lintroduction.
On peut aussi appeler directement
une vue densemble des thmes des
instructions G et M en appuyant sur
la touche Blocs CN (guid. op.).
2.25
03.06
TX8i
Editeur
On entre les valeurs connues dans le

masque dintroduction et on termine
avec Input. Les touches
permettent de passer dune zone
dintroduction lautre. On peut
aussi sauter directement dans les
diffrentes zones en entrant leur lettre adresse. Si la zone se trouve sur
une autre page, elle apparat automatiquement lcran.
permet de positionner le curseur lintrieur dune zone. Ces
fonctions peuvent aussi tre ralises laide dune souris. Quand il
existe plusieurs pages, il est possible de passer de lune lautre
laide des touches de commande
PAGE
REV
PAGE
FWD
Page 2 : fonctions M-S-T-B
Page 3 : paramtres plan G17

2.26
03.06
TX8i
Editeur
Pour modifier une squence du
programme, amener la barre de
curseur grise sur la ligne correspondante.
Marquer la ligne en bleu et louvrir
pour permettre lintroduction avec F7
Modifier. Quand on appuie une
deuxime fois sur F7 Appel
guidage, le masque dintroduction
souvre. Ces deux fonctions se
ralisent conjointement avec Input.
Si le guidage oprateur est
dsactiv, Input provoque
seulement louverture de la ligne
dintroduction.
(Quand on appuie sur la touche
DELETE lintrieur dune zone
dadresse (p. ex. Z-10), toute la zone
(Z-10) est annule).
Une fois toutes les adresses
modifies, transfrer les saisies et
les mettre en mmoire en appuyant
sur la touche Input.
Modification dune squence de programme
Lorsquon veut modifier une

squence gnre, on peut appeler
cette ligne en cliquant deux fois ou
bien avec la touche Enter ou F7
Modifier. Le masque de saisie
souvre avec F7 Appel dialogue.
Lensemble de la squence apparat
sur fond bleu clair. Il est alors
possible dditer les lignes du
programme.
Une nouvelle ligne se cre avec F2
Nouvelle ligne ou bien avec
CTRL+Return.
Les donnes gnres sont
reprsentes en rouge. Si lon veut
les modifier, il faut tout dabord les
activer et les annuler.
Il est impossible de modifier les
zones protges (rose vif).
Les donnes modifies saffichent
sur fond bleu. Les modifications ne
sont acceptes que lorsque lon
active F5 Mmoriser ou la touche
de retour Return.
Quand on appuie sur la touche ESC,
toutes les modifications sont
rejetes.
Modification dans une squence gnre
Lorsque le Guidage (voir ci-dessus)

doit tre utilis dans une squence
gnre afin dditer, il faut tout
dabord disperser la squence (voir
Structurer).
Attention !
Lorsque lon disperse une squence gnre (fonction), il
nest plus possible dappeler les masques de saisie.
2.27
03.06
TX8i
Editeur
Annulation dune squence de programme
Pour effacer une squence, positionner le curseur sur la squence
effacer laide des touches flches.
Marquer la ligne en bleu avec la
touche despacement, puis leffacer
avec DELETE ou Edition Annuler. Si lon veut marquer
plusieurs lignes effacer, appuyer
simultanment sur SHIFT et la
touche flche vers le haut ou vers
le bas.
Si lon a effac une ou plusieurs
lignes par inadvertance, seule la
dernire fonction peut tre
annule. Touches Edition Rsilier ou CTRL + U.
Edition - Fonctions fichier - Ouvrir
progr. prc. rejetter toutes les
fonctions ralises depuis louverture
du programme.
Copie - Dcalage de squences de programme

Edition Copie / Dcaler
Copie ( CTRL / STRG + C )
La fonction Copie permet de copier des parties du programme actuel ou dautres programmes en mmoire.
Dcouper ( CTRL / STRG + X )
Les parties du programme marques sont dcoupes puis enregistres dans une mmoire provisoire.
Insrer avant ( CTRL / STRG + V )
Les parties du programme qui se trouvent dans la mmoire provisoire sont insres avant la position actuelle du curseur.
Insrer aprs ( CTRL / STRG + A )
Les parties du programme qui se trouvent dans la mmoire provisoire sont insres aprs la position actuelle du curseur.
2.28
03.06
TX8i
Editeur
Edition - Fonctions fichier
Fonctions fichier
Insrer Sim. Datas

Insertion de la configuration actuelle
de loutil tire de la simulation en
tant que pressetting dans le
programme CN lorsque la
programmation ne se fait pas dans le
dialogue. Lorsqu lavenir le
programme CN sera activ pour la
simulation, la configuration de loutil
dfinie dans le pressetting sera
employe.
Avant de pouvoir insrer les donnes de configuration dans le

programme CN, il faut dfinir les outils, le moyen de serrage et la
pice brute dans la simulation.
Ouvrir progr. prc.
Ouvrir progr. prc. rejette toutes les
modifications ralises depuis le
chargement du programme dans
lEDITEUR. Ltat dorigine est
rtabli.
(Programme CN uniquement)
Imprimer
Permet dimprimer un programme CN
dans un fichier ou directement sur
limprimante grce diffrentes options dimpression.
Programme CN :
Toutes les squences du programme
CN sont dites (les blocs runis
sont disperss).
Vue actuelle :
Le programme CN est dit en
fonction des rglages effectus dans
lEDITEUR (les blocs runis sont
imprims comme blocs).
2.29
03.06
TX8i
Editeur
2.30
03.06
TX8i
Editeur
Edition Rechercher / Remplacer
(CTRL + F)
Recherche / Remplacement
Rechercher / Remplacer permet de

rechercher des parties du programme et de les remplacer si
ncessaire.
Entrer la partie du programme
recherche dans la fentre
dintroduction et lancer la recherche
avec Input ou F2 Rechercher. Le
curseur gris saute la squence du
programme qui contient la partie
recherche. Appuyer sur F1 Rpter
recherche pour poursuivre la
recherche.
La recherche stend chaque fois sur
lensemble du systme actif,
indpendamment de la position du
curseur.
Lorsquil ne trouve pas de squences
de programme contenant le terme
recherch, le systme envoie le
message Texte pas trouv.
Remplacer permet dentrer dans la
ligne dintroduction le terme qui doit
tre remplac. Chaque terme trouv
peut tre remplac sparment. Dun
autre ct, tous les termes trouvs
peuvent tre remplacs automatiquement.
Feuilleter
PAGE
PAGE
Les touches de commande de limage REV FWD permettent de

faire dfiler les pages-cran une une. Cette fonction peut aussi
sutiliser dautres niveaux de dialogue ainsi que dans les fonctions
Copie, Rechercher et Annuler.
Pour tout marquer
Marquage
Edition - Tout marquer
Les lignes isoles se marquent avec la touche espacement. Pour

marquer plusieurs lignes, maintenir la touche SHIFT enfonce tout
en appuyant sur une touche flche
Quand on appuie sur la touche Tout

marquer, toutes les lignes du
programme sont marques dans le
systme actif.
2.31
03.06
TX8i
Editeur
2.32
03.06
TX8i
Editeur
Structuration
Edition - Structurer
Linstruction Structurer permet de
runir et de disperser les lments
du programme qui ont t marqus
auparavant.
Si la premire des lignes runies est
un commentaire, elle est utilise
comme titre de la squence. Quand
il nexiste pas de ligne de
commentaire, le systme insre un
titre ( TITRE ? ). Ce Titre peut tre
modifi ultrieurement.
Une squence ouverte est marque

par un signe moins devant le titre,
une squence ferme par un signe
plus. Il est possible douvrir les
diffrentes squences laide de la
touche Plus ou de les fermer laide
de la touche Moins condition que
le curseur se trouve sur la ligne dentte de la squence. Les lignes du
programme dune squence sont
alors en retrait de 2 caractres.
Dans la ligne de softkeys Vues,
Gamme opratoire ferme toutes les
squences de tous les systmes
tandis que Programme CN ouvre
toutes les squences.
Pour ouvrir toutes les squences :
CTRL (Control) +
Pour refermer toutes les
squences : CTRL (Control) -
Attention !
Lorsque lon disperse une squence gnre (fonction), il
nest plus possible dappeler les masques de saisie.
2.33
03.06
TX8i
Editeur
Insertion de fonctions machine
Fonction
Quand on appuie sur la touche Fonction, une fentre de choix
souvre sur lcran. On peut y choisir une des fonctions disponibles.
A laide des touches flches,
dplacer la barre de curseur bleue
dans la liste. Le masque
dintroduction correspondant souvre
avec Mmoriser INPUT.
Avec Insrer, la fonction
machine est enregistre la position
actuelle du curseur. Il faut ouvrir
manuellement la fonction ultrieurement pour procder la saisie des
paramtres.
Masque dintroduction dj rempli.

Les touches de commande de
limage (F3 et F4) permettent
dappeler les diffrentes pages des
masques de saisie.
Les blocs CN sinsrent la position

du curseur avec Mmoriser INPUT.
La touche Programme CN permet

douvrir un diteur avec les lignes de
programme CN de la fonction qui
vient dtre cre.
2.34
03.06
TX8i
Editeur
Affichage CN
Le programme CN est reprsent
avec les valeurs remplaces.
Mmoriser permet dinsrer les
blocs CN la position du curseur.
2.35
03.06
TX8i
Editeur
Modifier
Guidage oprateur
Lorsque le guidage oprateur est activ, la touche softkey est sur
fond bleu. Lorsque le guidage oprateur est enclench, lutilisateur
peut choisir toutes les instructions M ou G dans une liste contenant
les masques de saisie correspondant avec toutes les adresses
ncessaires. Dans la softkey F5 Blocs CN, le guidage oprateur
apparat sur lcran. Quand le guidage oprateur est dsactiv, il est
possible de lappeler en cours de programmation avec Appel
guidage oprateur.
Il est impossible dappeler le Guidage avec les squences
gnres.
Contrle du format
Si le contrle du format est activ, la softkey est sur fond bleu. Il est
vrifi que la syntaxe de toutes les instructions entres est correcte. Si la saisie nest pas correcte, il est envoy un message de
dfaut.
Inch
Si lon passe la programmation en inch avec G20 dans un programme CN mtrique, il est possible dtendre la saisie 5 positions aprs la virgule avec F4 Inch.
2.36
03.06
TX8i
Editeur
Vues (Rglages)
Vues
Lcran Vues permet de faire diffrents rglages pour la
reprsentation et les fonctions du systme.
Programme CN
Toutes les squences de programme enregistres sont
reprsentes disperses dans tous les systmes. (Voir paragraphe
Structuration).
Cette fonction apparat sur fond bleu quand elle est active.
Gamme opratoire
Tous les blocs de programme enregistrs sont reprsents runis
dans tous les systmes (voir paragraphe Structuration).
Agrandir fentre active
La fentre active du systme est reprsente deux fois plus large
que les autres systmes.
Le systme actif est reprsent en blanc, les autres en gris.
Systmes Marche/Arrt
Permet de mettre les diffrents systmes en marche et larrt.
Les systmes en marche apparaissent sur fond bleu.
Aligner
Lensemble du programme CN est reprsent synchronis laide
des marques de synchronisation existantes.
Autres vues
Rglage de base
Les rglages de base de lditeur sont chargs.
Zoom
La fonction zoom permet dactiver 4 tailles de reprsentation
diffrentes.
Dfilement commun
Lorsque cette fonction est active, tous les systmes actifs dfilent
simultanment. Lalignement se fait aprs quon a dclench les
touches de dplacement. Si le dfilement du systme doit se faire
de manire synchronise, il faut commencer par aligner le programme avec Aligner dans le menu Aligner.
2.37
03.06
TX8i
Editeur
2.38
03.06
TX8i
Editeur
Synchroniser
La synchronisation est ncessaire sur les machines dotes de plusieurs systmes. Chaque systme est programm sparment si
bien quil est cr un programme CN propre chaque systme.
Pour que lusinage se fasse sans collision dans la zone de travail
avec un temps pice optimal et laide des diffrentes tourelles
porte-outil, il faut synchroniser entre eux les programmes des diffrents systmes.
Attention !
Il faut programmer le dcalage dorigine des diffrents axes
dans le programme du systme concern.
(Initialiser la fonction)
Fonctions dans le mode Synchroniser
Edition :
activation de la ligne de softkeys avec fonctions fichier
Marquer position :
marquage (en vert) dune ligne du programme pour permettre la synchronisation

avec un autre systme
Synchronis. :
les lignes marques dans les programmes des diffrents systmes sont
synchronises et les systmes sont dots de marques de synchro
correspondantes.
Extension
synchronis. :
la synchronisation existante est complte par une ligne marque dans le

programme dun autre systme.
Synchronis.
plus tt :
la marque de synchro actuellement slectionne est dcale d1 bloc

en direction du dbut du programme.
Synchronis.
plus tard :
la marque de synchro actuellement slectionne est dcale d1 bloc en

en direction de la fin du programme.
Annuler
synchronis. :
les marques de synchro actuellement slectionnes sont annules sans

interrogation et les marques de synchro des autres systmes faisant partie de
cette synchronisation sont actualises.
Vues :
activation de la ligne de softkeys permettant de modifier les vues du programme

(voir alina Vues).
Attention !
Pour viter toute erreur de synchronisation, il ne faut jamais annuler manuellement les marques
de synchro mais toujours avec la fonction Annuler synchronisation.
2.39
03.06
TX8i
Editeur
Exemple :
Marquage (en vert) des trois positions en vue de la synchronisation
Activation du mode Synchroniser.

Marquage des positions de synchronisation en cliquant avec la souris ou
bien laide des touches de direction
et de la softkey F2 Marquer la position.
Les oprations dans les systmes 1,
3 et 4 doivent commencer en mme
temps que lusinage. Cest--dire
quil faut chaque fois insrer les
marques de synchro avant les
oprations. A cet effet, il faut
basculer dans le mode dinsertion
laide de la touche Insrer sinon
les marques de synchro sont
rajoutes aprs la position marque.
Le mode dinsertion est activ (en rouge).
Les lignes marques dans le programme sont synchronises avec F3

Synchroniser.
Il est possible de synchroniser entre

elles dans tous les programmes des
squences dusinage entires
(marques avec +) ou diffrentes
lignes de programme combines
volont.
Les marques de synchro lintrieur

de squences fermes (+) sont
affiches sous les squences
concernes en tant en retrait de 2
caractres.
Cela permet de reprsenter la
synchronisation de faon plus claire
lorsque Aligner est activ.
Il est possible de distinguer la
relation existant entre les marques
de synchro mme lorsque les
squences sont fermes.
Il est possible de reprsenter le programme avec toutes les marques de synchro alignes sans avoir ouvrir toutes les squences.
2.40
03.06
TX8i
Editeur
Ligne de softkeys Excuter
Rsilier :
rsiliation de la dernire fonction
Annuler :
annulation de la zone marque du programme
Copier/Dcaler :
voir alina Copier / Dcaler
Fonctions fichier :
voir alina Fonctions fichier
Rechercher/Remplacer : voir alina Rechercher / Remplacer

Tout marquer :
aprs validation, toutes les marques de synchro sont supprimes dans le

programme.
Structurer :
Runir :
les lignes marques auparavant dans le programme peuvent

tre ru nies en une squence.
Cette squence est marque dun +. Les touches + /-
permettent dafficher ou de masquer les lignes de programme
contenues dans la squence.
Disperser :
dispersion dune squence en diffrents blocs CN
Remplacer
numros N :
tous les numros N sont numrots en continu avec N900xx.
2.41
03.06
TX8i
Editeur
Combinaison de touches - Editeur
Il est possible dexcuter diffrentes instructions en appuyant
directement sur des touches. La liste des combinaisons de touches
peut sappeler dans Gamme dusinage - Aide - Combinaison de
touches.
Lappel seffectue gnralement laide dune combinaison de touches.
Sur la machine : CTRL + instruction ou sur lordinateur :
touche CTRL + instruction.
SPACE
+
-
mark line
open block
close block
Marquer la ligne
Ouvrir la squence marque
Refermer la squence marque
CTRL (STRG) +
CTRL (STRG) -
open all blocks

close all blocks
Ouvrir toutes les squences

Refermer toutes les squences
CTRL (STRG) 1
CTRL (STRG) 2
CTRL (STRG) 3
CTRL (STRG) 4
$1 on\off
$2 on\off
$3 on\off
$4 on\off
Systme 1 MARCHE/ARRET
CTRL (STRG) a
append
CTRL (STRG) b
CTRL (STRG) c
CTRL (STRG) d
make block
copy
dissolve block
Insrer partir de la mmoire tampon aprs la

position actuelle du curseur
Runir en squence
Copier
Rsoudre la squence
CTRL (STRG) f
CTRL (STRG) g
CTRL (STRG) h
CTRL (STRG) i
find
geometry
help
insert
CTRL (STRG) j
Rechercher
Appel diteur de gomtrie
Aide
Basculer entre les modes insrer avant et aprs la
ligne
delete empty lines Supprimer les lignes vides
CTRL (STRG) m
CTRL (STRG) n
function (macro)
NC blocks
Insrer une fonction machine

Appel de la ligne active pour la saisie
CTRL (STRG) p
CTRL (STRG) s
update
synchronize
Rviser les fonctions

Synchroniser
CTRL (STRG) u
CTRL (STRG) v
undo
insert
Annuler la dernire action

Insrer partir de la mmoire tampon avant la
position actuelle du curseur
CTRL (STRG) x
CTRL (STRG) y
CTRL (STRG) z
cut out
delete
undo
Couper dans la mmoire tampon

Supprimer
Annuler la dernire action
2.42
03.06
TX8i
Editeur
Processeur de gomtrie
Description gnrale du fonctionnement
Utilisation des softkeys
Actionner la touche softkey en
appuyant sur la touche <F1> <F8> correspondante
cliquant sur la softkey laide de la souris
Question de sret
Une question de sret est pose avant de raliser une fonction qui
efface ou crase les donnes enregistres.
2.43
03.06
TX8i
Editeur
Choix de la page
Les masques de saisie des diffrents lments de gomtrie
peuvent tre constitus de plusieurs pages.
Slection dune page
en cliquant linscription du choix de la page avec la souris
avec < Ecran >, < Ecran >
Navigation dans les masques de saisie

Activation dun paramtre :
avec
en cliquant avec la souris dans le cadre du paramtre
en cliquant la dsignation du paramtre dans le pictogramme

(si elle existe).
Annulation de la valeur dun paramtre avec
< Suppr >
Appel de la formule de saisie dun paramtre avec

<%>
Fin de la saisie de la formule
avec
en activant un autre paramtre.
2.44
03.06
TX8i
Editeur
Combinaison de touches - Gomtrie
Pour agrandir la section visible :
< Ctrl > + < Ecran > (Page Fwd)
Tourner la roue de la souris vers le haut (lorsque le curseur de

la souris se trouve dans la zone reprsente)
Fentre des outils Dessiner : cliquer le symbole

dagrandissement.
Pour la rapetisser :
< Ctrl > + < Ecran > (Page Rev)
Tourner la roue de la souris vers le bas (lorsque le curseur de

la souris se trouve dans la zone reprsente)
Fentre des outils Dessiner : cliquer le symbole de

rapetissement.
Pour la dplacer :
vers le haut :
< Ctrl > + < >
vers le bas :
< Ctrl > + < >
vers la droite :
< Ctrl > + < >
vers la gauche :
< Ctrl > + < >
avec la souris :
a) cliquer dans la zone reprsente avec la touche de la roue
de la souris
b) dplacer le curseur de la souris
c) pour quitter la fonction, actionner une deuxime fois la
touche de la roue
Shift + %
Appel de la ligne de calcul
Grandeur nature :
<n>
Echelle optimale :
<o>
Pour ramener llment actuel dans la zone visible :
<f>
ou modifier la reprsentation laide de la fentre des outils en
cliquant le symbole correspondant de la fentre Dessiner laide
de la souris.
2.45
03.06
TX8i
Editeur
2.46
03.06
TX8i
Editeur
Editeur de contour
Appel de lditeur de contour laide de la touche F4 Gomtrie de la principale ligne de softkeys.
Dans lditeur de contour, un contour se cre par la succession de divers lments.
Ces diffrents lments sont le point de dpart, des droites et des cercles. Le contour doit toujours
commencer par un point qui ne peut pas tre effac tant quil y a encore un autre lment dans le
contour.
Les paramtres des diffrents lments sont enchans entre eux par un processeur de gomtrie. Les
paramtres qui peuvent tre calculs sont inscrits dans le masque de saisie o ils ne peuvent plus tre
modifis. Lorsquil est calcul deux variantes dans certains calculs gomtriques (par exemple point dintersection droite - cercle), il est possible de dsactiver une de ces variantes avant de quitter la fentre de saisie.
On peut entrer une section du programme CN pour chaque lment. Cette section du programme est partie
constitutive de cet lment et sefface galement avec lui.
Marque dintroduction
Fentre doutils Elments Fentre doutils Dessiner
Liste des lments
Menu de choix
Zone de reprsentation
Affichage des coordonnes
Il est possible dactiver ou de dsactiver les fentres doutils Dessiner, Elments et Coordonnes en cliquant avec la touche droite
de la souris dans la zone de reprsentation.
La liste des lments contient tous les lments du contour reprsent. Si laffichage des coordonnes est activ, il affiche soit
llment slectionn dans la liste, soit llment qui se trouve sous
le curseur de la souris (le curseur se transforme alors en une main).
2.47
03.06
TX8i
Editeur
Slection dun lment du contour
avec
en cliquant avec la souris sur linscription de la liste
en cliquant avec la souris sur llment dans la zone
reprsente
Appel dun lment du contour :
en cliquant deux fois sur linscription de la liste

en cliquant deux fois sur llment dans la zone reprsente
avec INPUT
avec < F7 >
Effacement dun lment du contour :
avec < Suppr. >

dans la fentre des outils : laide du bouton dannulation
Obtention dun nouvel lment de contour :

Elment :
Point
Droite
vers le bas gauche
vers le bas
vers le bas droite
vers la droite
gnrale
vers la droite
vers la gauche en haut
vers la haut
vers la droite en haut
Cercle
positif
ngatif
<.>
<1>
<2>
<3>
<4>
<5>
<6>
<7>
<8>
<9>
<+>
<->
ou en cliquant le bouton correspondant dans la fentre des outils.
Mmorisation dun lment avec :

INPUT ou F5
2.48
03.06
TX8i
Editeur
Emission du programme CN
Slection des rglages pour lmission du programme CN

Ces rglages sont importants pour ldition du programme CN de
lditeur de gomtrie et doivent donc tre contrls avant la saisie
de la gomtrie.
2.49
03.06
TX8i
Editeur
Aperu du programme CN gnr
Les rglages dmission se mmorisent :
avec < F5 >
avec INPUT
en quittant la fentre
Les rglages dmission se quittent :
en les mmorisant
avec < F8 >
avec < Esc >
2.50
03.06
TX8i
Editeur
Annulation du contour avec :
<F6>
Sil existe un contour, il est pos une question de sret.
<F1> Le contour nest pas annul

<F8> Le contour est annul
Lditeur de contour se quitte avec
<F5> Mmorisation du contour programm

<F8> Saut la question de sret
<F1> La programmation nest pas mmorise

<F3> Interruption
<F8> La programmation est mmorise
2.51
03.06
TX8i
Editeur
Elments de gomtrie
Point de dpart (plan principal)
Coordonnes cartsiennes
Paramtres des lments de gomtrie

X, Z
Point final des coordonnes cartsiennes dans

le plan principal
Type de bloc G
Mmorisation de la programmation avec
< F5 >
INPUT
Saut au dbut avec
< F8 >
2.52
03.06
TX8i
Editeur
Coordonnes polaires
Paramtres des lments de gomtrie

D, W
X0, Z0
Point final des coordonnes polaires

Point de rfrence pour les coordonnes
polaires
< F5 >
INPUT
Saut au dbut avec
< F8 >
2.53
03.06
TX8i
Editeur
Programme CN
Slection dune ligne CN :
avec
en cliquant avec la souris sur la ligne.
Mmorisation du texte modifi lendroit slectionn avec :
< F1 >
Insertion du texte dans une nouvelle ligne au niveau du repre

dinsertion bleu avec :
< F2 >
2.54
03.06
TX8i
Editeur
Droite (plan principal)
Paramtres de llment de droite

X, Z
Point final des coordonnes cartsiennes dans

le plan principal
U, W
Ecart du point principal au point final dans X et Z
A
Angle des droites dans le sens de description
du contour
Endpkt
Variante du point final
tangential Passage tangentiel llment suivant
G
Type de bloc G
R
Arrondissement dans llment suivant
D
Chanfrein dans llment suivant
< F5 >
INPUT
Saut au dbut avec
< F8 >
2.55
03.06
TX8i
Editeur
Coordonnes polaires
Paramtres des lments de droite coordonnes polaires

D, W
X0, Z0

polaires
< F5 >
INPUT
Saut au dbut avec
< F8 >
2.56
03.06
TX8i
Editeur
Programme CN
avec
en cliquant avec la souris sur la ligne
Mmorisation du texte modifi avec :
< F1 >
Insertion dune nouvelle ligne au niveau du repre dinsertion avec :
< F2 >
2.57
03.06
TX8i
Editeur
Cercle (plan principal)
Paramtres des lments de cercle

X, Z
Point final des coordonnes cartsiennes dans le plan

principal
U, W
Ecart entre le point de dpart et le point final dans X et Z
R
Rayon du cercle
MX, MZ
Centre du cercle
A, E
Angle de dpart, final du cercle dans le sens de
description du contour
Endpkt
Variante du point final
Mittelpkt
Variante du centre
tangential Passage tangentiel llment suivant
G
Orientation du cercle
R
Arrondissement lunit infrieure dans llment suivant
D
Chanfrein dans llment suivant

< F5 >
INPUT
Saut au dbut avec
< F8 >
2.58
03.06
TX8i
Editeur
Coordonnes polaires
Paramtres des lments de cercle coordonnes polaires

D, W
X0, Z0
Dm, Wm
X0m, Z0m

polaires, point final
Centre dans les coordonnes polaires
polaires, centre

< F5 >
INPUT
Saut au dbut avec
< F8 >
2.59
03.06
TX8i
Editeur
Programme CN
avec
en cliquant avec la souris sur la ligne
Mmorisation du texte modifi avec :
< F1 >
Insertion dune nouvelle ligne au niveau du repre dinsertion avec :
< F2 >
2.60
03.06
TX8i
Editeur
Dialogue point final
Dialogue centre
2.61
03.06
TX8i
Editeur
Slection de variantes pour le point final ou le centre du cercle
Reprsentation
Les deux points calculs sont marqus par de petits cercles jaunes
et numrots.
Une fentre indiquant les deux coordonnes des points saffiche.
Slection de la premire variante avec :
< F1 >
ou
<1>
ou
en cliquant avec la souris sur le bouton 1 de la fentre

affiche
Slection de la deuxime variante avec :
< F2 >
ou
<2>
ou
en cliquant avec la souris sur le bouton 2 de la fentre
affiche
2.62
03.06
TX8i
Editeur
Fonctions de calcul
MIN (a,b)
Minimum de a et b
MAX (a,b)
Maximum de a et b
SQR (a)
Racine carre de a
ABS (a)
Valeur absolue de a
SIN (a)
Sinus de a (a en degrs)
COS (a)
Cosinus de a (a en degrs)
ATN (a)
Arc tangente de a
TAN (a)
Tangente de a (a en degrs)
GM (a,b)
Diamtre du noyau dun filetage mtrique de diamtre nominal a et pas b
GW (a)
Diamtre du noyau dun filetage Withworth de diamtre nominal a (en mm)
GUNF (a,b)
Diamtre du noyau dun UNF de diamtre nominal a et pas b
GUNC (a,b)
Diamtre du noyau dun UNC de diamtre nominal a et pas b
KGL (a,b)
Angle dun cne a:b
AKT (a)
Diamtre de tournage dun octogone ayant un diamtre de cercle inscrit a
SKT (a)
Diamtre de tournage dun hexagone ayant un diamtre de cercle inscrit a
VKT (a)
Diamtre de tournage dun carr ayant un diamtre de cercle inscrit a
GMS (a,b,c)
Conversion des degrs (a - degrs, b - minutes, c - secondes) en degrs dcimaux
Exemple
Appel de la ligne de calcul avec %

Saisie de la fonction de calcul
2.63
03.06
TX8i
Editeur
2.64
03.06
TX8i
Technique de programmation 1
3.1
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
3.2
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Table des matires
Instructions technologiques................................................................. 3. 5
G97 - Vitesse de rotation S ......................................................................................... 3. 5
G96 - Vitesse de coupe constante .............................................................................. 3. 7
G92 - Limitation de vitesse de rotation ........................................................................ 3. 8
G94/G95 - Avance ....................................................................................................... 3. 9
Exemple pour G94 / G95 ........................................................................................... 3. 10
Appel doutil (T...) ....................................................................................................... 3. 11
Exemples : Appel doutil T ......................................................................................... 3. 12
Correction prcise doutil .......................................................................................... 3. 13
Outils de rechange (uniquement outils de tourelle) ..................................................... 3. 16
Outil - Dure de vie .................................................................................................... 3. 18
Filtre daffichage pour outils ...................................................................................... 3. 19
G24 - G27 - Avance rapide au point de changement doutil ....................................... 3. 21
G28, G53 - Avances rapides spciales ..................................................................... 3. 23
G53 - Mouvement davance rapide ............................................................................ 3. 24
Indications de dimensions de rfrence (dimensions absolues) ............................... 3. 25
Dimensions relatives (dimensions incrmentales) ..................................................... 3. 26
Instructions de procdure .................................................................. 3. 28

G00 - Droite en mouvement rapide ........................................................................... 3. 30
G01 - Droite en avance de travail .............................................................................. 3. 32
Programmation dun angle ........................................................................................ 3. 35
G01 - Association de gomtrie ................................................................................ 3. 37
G02 / G03 - Arc de cercle .......................................................................................... 3. 39
G02/G03 - Association de gomtrie ........................................................................ 3. 45
Dtermination automatique dune association de gomtrie .................................... 3. 53
Autres instructions G ........................................................................... 3. 61

G04 - Temporisation .................................................................................................. 3. 61
G20 - G21 - Slection des units de mesure ............................................................. 3. 63
Blocs optionnels ........................................................................................................ 3. 64
G36 - G38 - Ouvrir la mmoire de programmes ........................................................ 3. 66
G36 - G38 - Ouvrir la mmoire de programmes ........................................................ 3. 68
G08 - Droite en avance de travail pour mesures ........................................................ 3. 69
3.3
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Compensation du rayon de coupe (CRC) ......................................... 3. 71
Gnralits concernant la compensation du rayon de coupe (CRC) .......................... 3. 71
Instructions pour la compensation du rayon de coupe ................................................ 3. 75
Annexe la compensation du rayon de coupe ............................... 3. 85

Exemples de positions de montage des outils et dfinitions des quadrants .............. 3. 85
Tourelle ...................................................................................................................... 3. 85
Dispositif dusinage frontal ........................................................................................ 3. 88
Dispositif d'usinage arrire ....................................................................................... 3. 89
3.4
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Instructions technologiques
G97 - Vitesse de rotation S
G97 S...
V../X..
T...
M...
Instruction M
Appel doutil
au choix :
S.. nombre de tours ou
V..X.. vitesse de coupe
et diamtre outil / pice
Avec G97 et la lettre adresse S, une vitesse de rotation fixe

(tr/min) est introduite indirectement.
Vitesse de rotation 8000 tr/min
BFB
F
N2 G97 S1=8000 T0202 M3
G0 X0 Z2 M8
G1 Z- ... F0.1
.
.
3.5
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G97
V...
X...
T...
M...
Position du tranchant doutil

ou diamtre de pice
Vitesse de coupe
Avec linstruction G97 et les lettres adresses V et X, une vitesse

de rotation fixe est introduite indirectement. Lintroduction dune
vitesse de coupe V et dun diamtre de pice X provoque le calcul
automatique par la commande de la vitesse de rotation
ncessaire, partir de la formule, et son maintien lors de lusinage.
S = V*1000 = V*1000
X*PI
D*PI
V=
X=
S=
Vitesse de coupe
(m/min)
Diamtre de pice
(mm)
Vitesse de rotation
(tr/min)
Exemple pour G97 V...X...

sur la broche principale
BFB
F
D=10mm
N2 G97 V25 X10 T0202 M3

G0 X0 Z2 M8
G1 Z- ... F0.1
.
.
Vitesse de coupe V = 25 m/min
3.6
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G96 - Vitesse de coupe constante
G96
V...
T...
M...
Instruction M
Appel doutil
Vitesse de coupe const. (m/min)
V=
X=
S=
Vitesse de coupe
(m/min)
Diamtre de pice
(mm)
Vitesse de rotation
(tr/min)
Une augmentation de la dure de vie doutil est obtenue lors de

lusinage par un choix appropri des conditions de la vitesse de
coupe. La vitesse de coupe sur une pice tourner rsulte de la
vitesse de rotation et du diamtre de la pice lendroit usin. Les
rapports se calculent partir de la formule
V = X*S*PI = D*PI*n
1000
1000
Une vitesse de coupe constante est obtenue si la vitesse de

rotation est adapte perptuellement au diamtre de tournage.
Cette rgulation de la vitesse de rotation est effectue
automatiquement par la commande, si linstruction G96 est
prprogramme.
Remarque :
G96 ne sera pas employ au perage, alsage lalsoir,
filetage.
Exemple pour G96 V... :

Vitesse de coupe :
V = 250 m/min
Limitation de vitesse :
max. 3000 tr/min
.
N6 G96 V250 T0606 M4
G92 S3000
.
G00 X.. Z..
G01 Z- ... F0.1
.
.
3.7
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G92 - Limitation de vitesse de rotation
G92
X...Z... S...
Q...
M...
Instruction M
Vit. de rot. minimale
Vit. de rot. maximale
sans introduction
Si la vitesse de rotation maximale de la machine ne peut pas tre
atteinte totalement du fait du moyen de serrage de la pice ou de
la barre, il faut programmer une limitation de vitesse par G92 S...
Dans le cas de pices de grand diamtre, on peut aussi
programmer une vitesse de rotation minimale. G92 Q...
$1
.
G92 S=3000
.
.
!
(REPRISE)
G64
G92 S=1000
G63
G92 S=1000
.
.
M30
$2
.
G92 S=2000
.
.
!
(REPRISE)
G63
G92 S=1000
G64
G92 S=1000
.
.
M30
Fentre set-up limitations de la vitesse de broche

La fentre saffiche :
1.
aprs set-up du programme lorsque le commutateur cl se
trouve dans la position 0 (Production),
2.
en cas dappel par la touche softkey F5 (limitation de la
vitesse de broche) dans la fentre Moniteur->Set-up
Il faut faire entrer les limitations des vitesses des broches en
fonction du programme actuel.
Les valeurs maximales des vitesses de rotation de la broche
principale et de la contre-broche saffichent derrire le texte
Broche. Il est impossible de modifier ces valeurs ! Il est possible
de modifier les limitations de vitesse correspondantes sous
#1 Moyen de serrage de la pice et
#2 Pice.
Aprs avoir procd la saisie ou au contrle des donnes, on
referme la fentre laide de la touche softkey F8 (Accepter
donnes).
La limite se rgle sur la plus petite des deux valeurs.
Attention ! Le lancement du programme est bloqu quand la
fentre est ouverte, il nest autoris que lorsque la
fentre a t referme avec la softkey F8 (Accepter
donnes).
3.8
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G94/G95 - Avance
Avance F
Les instructions de dplacement tant donnes, les units dans
lesquelles on introduira lavance seront dtermines par
linstruction G94 ou G95.
Avance mm/min
G94
S...
M...
Instruction M
Vitesse de rotation
ou de coupe
Emploi :

En cas de broche principale arrte

(perage transversal, perage excentrique, fraisage)
Service axe C
Fraisage POLYFORM
Avance mm/tr
G95
S...
M...
Instruction M
Vitesse de rotation
ou de coupe
Emploi :
En tournage.
Lavance programme se rapporte la vitesse de rotation de la

broche principale.
Linstruction G95 est une condition de mise en route.
3.9
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Exemple pour G94 / G95
Avance mm/min = (vitesse de rotation x avance)
N6 T606 M5 S5=800 M504

G00 Z-..
G00 X.. M8
G94
G01 X.. F80 = Avance
(correspond lavance
0,1 mm/tr avec vitesse
de rotation 800 tr/min)
Avance
N8 G96 V250 T808 M4
G00 X.. Z.. M8
G95
(uniquement si G94 est actif)
G01 Z-.. F0.2
(Avance mm/tr)
3.10
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Appel doutil (T...)
T<N doutil><N de correction>
Lorsque la tourelle se trouve sur une position favorable au pivotement, le prochain outil ncessaire peut tre index par un appel T.
Par un appel T, on appelle les cotes de rglage doutil, de mme
que les corrections (80 outils maxi).
Appel doutil
Appel du poste tourelle dans lequel
se trouve loutil souhait.
Lorsquun outil est appel, les
donnes doutil X et Z conserves
dans le fichier doutils seront
automatiquement prises en compte
la prochaine squence
procdurale.
Image cran :
TOOL/PARA - Donnes doutil - donnes T
3.11
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Exemples : Appel doutil T
Comme numro du poste outil, les chiffres 01 80 peuvent tre
assigns. Les numros 01 20 se rapportent respectivement la
premire tranchant, les numros 21 40 la deuxime, les numros 41 60 la troisime et les numros 61 80 la quatrime
tranchant. De cette faon, chaque poste outil peut tre appel
avec deux numros (p. ex. outil de plonge).
1re tranchant
2me tranchant
3me tranchant
4me tranchant
Exemple : Appel doutil T7
Appel doutil dans le programme CN

Un outil devrait tre appel simultanment avec la fonction G96 ou
G97.
Une instruction T devrait en principe tre prcde par un numro
de bloc afin de pouvoir entrer nouveau dans le programme, par
exemple aprs un bris doutil.
Pour des raisons de clart, il convient dutiliser comme numros de
blocs les mmes numros que ceux utiliss pour lappel doutil.

N2
G96 V200
T0202 M4
Sens de rotation
Vitesse de coupe
Numro de bloc
3.12
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Correction prcise doutil
En plus de ladresse T, il est possible dappeler une correction
doutil.
80 paires de correction sont disponibles.
Plusieurs numros de correction peuvent tre affects chaque
outil.
Pour des raisons de clart, le n doutil et le n de correction
devraient correspondre, par ex. T0202.
La correction prcise est absolue ou incrmentale.
A =absolue
I =incrmentale
Image cran :
TOOL/PARA - Donnes doutil - Tip-off
3.13
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
T .. ..
N de correction
N doutil
Tourelle 2
Lappel T permet dappeler les cotes dajustage de
loutil ainsi que les donnes de correction (80 outils
maxi / systme).
A la suite dun appel outil, les donnes de loutil ne
sont calcules que pendant le premier mouvement
de dplacement sur laxe correspondant.
-
Avec ladresse T, il est galement possible

dappeler une correction de loutil.
Il existe 80 couples de donnes de correction.
Plusieurs corrections peuvent tre affectes sur

chaque outil.
Pour plus de clart, le numro de loutil et celui

de la correction doivent concider, p. ex. T0202.
Les corrections prcises sentrent en chiffres

absolus ou incrmentiels.
1er tranchant T0404

2me tranchant T2424
00000000000000000000000000000000000000000
00000000000000000000000000000000000000000
00000000000000000000000000000000000000000
00000000000000000000000000000000000000000
00000000000000000000000000000000000000000
00000000000000000000000000000000000000000
Les numros 01 20 se rapportent au premier

tranchant, les numros 21 40 au deuxime, les
numros 41 60 au troisime et les numros 61
80 au quatrime.
Chaque poste doutil peut donc tre appel avec 4
numros.
Station 5
1er tranchant T0505
2me tranchant T2525

Tourelle 1
1er tranchant
T0101
2me tranchant
T2121
3.14
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
3.15
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Outils de rechange (uniquement outils de tourelle)
Un ou plusieurs outils de rechange peuvent tre appels dans le
programme CN en fonction de la dure de vie ou de la frquence
dappel. Lutilisation doutils de rechange peut rduire la casse des
outils ou les carts de cotes provoqus par lusure des outils.
Les valeurs concernant les dures de vie et la frquence dappel
sinscrivent dans lcran Tool/Para Dure de vie.
Format de laffichage :
[Temps]
Rel
hh: mm. ss /
Maxi
hh: mm
[Appel]
Rel
Maxi
999 / 999
[Etat]
1:
Exemple : la dure de vie maximale de loutil 3 doit tre de

15 minutes (voir cran).
Les outils surveills ont ltat 1. Ds que la dure de vie ou le

nombre dappels a t atteint, loutil passe ltat 2. Le programme
est usin jusqu la fin du programme M30 ou M99. Loutil de
rechange est appel au prochain cycle du programme.
Attention !
Il faut mesurer tous les outils, mme les outils de rechange, et
inscrire leurs donnes.
3.16
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Les outils de rechange se programment laide des instructions M.
TM6
Loutil de rechange suit
En liaison avec une instruction T, M6 provoque que linstruction T
qui suit immdiatement ce bloc est excute ds que la dure de
vie de cet outil est atteinte.
TM13
Dernier outil
M13 indique que cet outil nest pas un outil de rechange. Ds que la
dure de vie est atteinte, la machine sarrte la fin du cycle
suivant du programme et envoie le message dinformation :
Dure de vie atteinte ou Nombre de pices atteint.
Le dernier outil ralise un cycle de plus que les autres outils de
rechange. Si lon veut que le dernier outil ait la mme dure de vie
ou usine le mme nombre de pices, il faut rduire sa dure de vie
d1 cycle programm ou le nombre de pices d1 unit.
Exemple 1 :
O741
.
.
G97 S1=1000T101 M3 M6 1er outil loutil de rechange suit
T202M6
1er outil de rechange loutil de rechange suivant suit
T303M6
2me outil de rechange loutil de rechange suivant suit
T404M13
3me outil de rechange pas doutil de rechange suivant
.
.
M30
Lorsquun outil est appel plusieurs reprises dans un programme
CN, il faut spcifier tous les outils de rechange chaque appel.
Exemple 2 :
Quand on programme M13 sans outil de rechange (M6), la machine
sarrte lorsque la dure de vie est atteinte avec M30 (M99).
O742
.
.
G97 S1=1000 T101 M3 M13
.
.
M30
3.17
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Outil - Dure de vie
Outil :
Temps/Rel :
Temps/Maxi :
Appel/Rel :
Appel/Maxi :
Etat/CN :
Etat/PLC :
F:
Numro de loutil
Temps rel coul en hh:mm:ss
Temps de consigne spcifier en hh:mm
Frquence relle des appels
Frquence maximale des appels spcifier
Etat de loutil dans la commande numrique
0 = remettre zro
1 = loutil est surveill
2 = loutil est us
Rserv pour PLC
Etat du filtre daffichage (voir Description des
caractristiques de loutil Filtre daffichage)
Annuler ligne
active
Toutes les caractristiques de la ligne active

sont remises zro
Options
Mise en/hors circuit du filtre daffichage

Annulation de toutes les dures de vie
Systme
Changement de systme
Charge doutils
Activation dun chargeur doutils, si existant
Fonctionnement
Avec M30, ltat des outils utiliss dans le programme est rgl sur
1 (loutil est surveill) dans la colonne CN. Si le temps ou la
frquence spcifie pour les appels sont dpasss, ltat passe
2 (loutil est us) et la ligne correspondante apparat sur fond
rouge. La marche automatique sarrte et le message dinformation
H101 Dure de vie atteinte est envoy. Le Dmarrage cycle
permet de lancer un autre cycle.
3.18
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Filtre daffichage pour outils
Sur les machines commande Tx8i, il existe la possibilit de
masquer les outils dans les crans Caractristiques de loutil et
Dures de vie. Il suffit dentrer un 0 dans la colonne F lorsque le
filtre daffichage est activ.
Softkey et case de contrle Filtre daffichage

La touche softkey ou la case de contrle Filtre daffichage
sobtiennent par lintermdiaire de la fentre de choix Options
(appel par la softkey Options). Quand la softkey (F4) apparat sur
fond bleu ou quil y a un crochet dans la case de contrle, le filtre
est activ. Mme chose pour annuler les fonctions Outils et
Commentaires. Toutes les options peuvent en principe sactiver
laide des softkeys ou en cliquant avec la souris dans la case de
contrle.
Colonne F
Tous les outils qui ont un 0 dans cette colonne sont masqus
lorsque le filtre daffichage est activ, cest--dire quon ne voit plus
que les outils qui ont un 1 dans la colonne F. Lorsque le filtre est
activ, linscription de la colonne F est sur fond bleu.
Fonctionnement
Si lon entre un 0 dans la colonne F dun outil alors que le filtre
daffichage est activ, loutil correspondant disparat de laffichage.
Pour quun outil cach redevienne visible, il faut commencer par
dsactiver le filtre. Cela peut se faire soit par lcran de choix
Options (voir lalina Softkey et case de contrle Filtre
daffichage), soit en entrant le numro de loutil cach dans la
colonne Outil puis en actionnant la touche <TAB>. Pour que loutil
reste visible mme lorsque le filtre est ractiv, il faut inscrire un 1
dans la colonne F.
3.19
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
3.20
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G24 - G27 - Avance rapide au point de changement
doutil
Pour le changement doutils, il faut
sortir loutil de la zone de travail de
la machine sur une position o la
tourelle peut indexer sans risques
de collisions. Cette position est le
point de changement doutil. Pour
atteindre le point de changement
doutil, on peut choisir entre quatre
instructions. Pour cel, il nest pas
ncessaire dintroduire des
coordonnes. Le choix de
linstruction G24-G27 dpend
quelle position du contour de pice
se trouve le bec doutil.
G24
Pt. deWZ-Wechselpunkt
changement doutil
changement doutil
G25 Pt. de WZ-Wechselpunkt
G26
G27
changement doutil
changement doutil
G24-G27
S...
M...
Instruction M
Vitesse de rotation
ou de coupe
Avec G24
loutil se dplace uniquement dans laxe X

jusquau point de changement doutil.
Avec G25
loutil se dplace uniquement dans laxe Z sous

le point de changement doutil.
G24 ou
G25
peut tre programm sil ny pas danger de

collision ce point l.
Avec G26
ou G27
on atteint le point de changement doutil dans les

deux axes.
G26
a le mme effet que G24 puis G25.
G27
a le mme effet que G25 puis G24.
3.21
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Point de
Werkzeugwechselchangement
doutil
punkt
G26
Avance rapide au point de changement doutil
Image cran :
TOOL/PARA - Coordonnes - Axes
Remarque :

Avant lappel de G24-G27, la compensation du rayon de

coupe doit tre dsactive (G40).
G24-G27 dsactivent les donnes doutil. Avant de
continuer lusinage, il faut donc une instruction T, mme sil
sagit du mme outil.
3.22
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G28, G53 - Avances rapides spciales
G28 Avance rapide au point de rfrence
G28
X/U... Z/W...
S...
M...
Instruction M
Vitesse de rotation
Coordonnes du point auxiliaire
en dimension absolue ou incrmentielle
Avance
Eilgang rapide
direkt,
directe
sans
ohne Hilfspunktpoint
aux.
Koordinaten
Avec la fonction G28, la tourelle se

dplace en avance rapide
directement sur le point de
rfrence.
En ajoutant les adresses X et Z,
loutil (bec loutil) slectionn se
dplace dabord sur ce point
auxiliaire. Ensuite seulement, les
coordonnes des outils seront
effaces entre le point auxiliaire et le
point de rfrence.
Point
de
Referenzrfrence
punkt
Startpunkt
Point
de dpart
Z
Avance
Eilgangrapide
avec
aux.
berpoint
Hilfspunkt
P03G2801
Point
de
Referenzpunkt
rfrence
PointStartpunkt
de dpart
Point
aux.
Hilfspunkt
P03G2802
Remarque :

Avant lappel de G28, la compensation du rayon de coupe

doit tre dsactive (G40).
G28 dsactive les donnes doutil. Avant de continuer
lusinage, il faut donc une instruction T, mme sil sagit du
mme outil.
3.23
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G53 - Mouvement davance rapide
... par rapport au point de rfrence du porte-outils et lorigine machine
G53
X...Z... S...
M...
Instruction M
Vitesse de rotation
ou de coupe
Coordonnes du point darrive
Point de
Startposition
des
dpart du pt.
WZ-Bezugsde rf. outil
punktes
arte
er Sdcehnl eide
s
r
u
e
d
o
Ceg
W
Point darrive
Zielposition des
duWZ-Bezugspunktes
pt. de rf. outil
G53 est comme G0 un mouvement

davance rapide. Toutefois, le point
darrive programm X et Z ne se
rapporte pas lorigine pice, mais
lorigine machine ou au point de
rfrence doutil.
Origine
Maschinennullpunkt
machine
P03G5301
Remarque :
z
z
z
Avant lappel de G53, la compensation du rayon de coupe

doit tre dsactive (G40).
Lorigine pice programme prcdemment reste active.
Pour poursuivre lusinage, il faut dans tous les cas
programmer dabord une instruction T (donnes doutils).
3.24
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Indications de dimensions de rfrence
(dimensions absolues)
Loutil se dplace en avance

rapide sur la position X30
Point
de
Startpunkt
dpart
X+
Z10
30
Point darrive
Zielpunkt
Z+
10
W
travail sur la position X30
P03WG01
X+
Z-15
Point de dpart
Startpunkt
PointZielpunkt
darrive
Z+
15

travail sur la position X60
X+
Point
darrive
Zielpunkt
Z-55
P03WG02
60
30
Point deStartpunkt
dpart
Z+
55
P03WG03
X+
Z-
Z+
X-
P03WG04
Les indications de dimensions en dimensions de rfrence se

rapportent toujours lorigine pice (W).
Une instruction de dplacement part toujours du point ayant t
approch en dernier et mne au nouveau point darrive.
Le point darrive peut tre programm avec les coordonnes
X et Z.
Ce genre de programmation est appel programmation en
dimensions de rfrence.
3.25
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Dimensions relatives (dimensions incrmentales)
X+
Point
de dpart
Startpunkt
(T...(appel
Aufruf)T...)
45
Les indications de dimensions en

dimensions incrmentales se
rapportent toujours au point de
dpart de linstruction de
dplacement. Dans le programme
CN, on introduit un U au lieu de la
lettre dadresse X et un W au lieu de
la lettre dadresse Z.
15
Zielpunkt
Point darrive
Z+
10
P03WG05
Attention :
Le premier mouvement de dplacement aprs lappel doutil (T...)
doit tre programm en dimension de rfrence.
U+
W-
X+
W+
Startpunkt
Point de
Zielpunkt
Point darrive
dpart
Z+
15
Loutil se dplace en avance travail

de la valeur W-25
10
U-
P03WG06
3.26
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
X+
Point darrive
Zielpunkt

travail de la valeur U15 W-40
30
PointStartpunkt
de dpart
15
Z+
55
15
P03WG07
Les dimensions absolues et incrmentales peuvent tre mlanges,

cest--dire, une coordonne en dimension absolue, lautre en
dimension incrmentale.
X+
Point
darrive
Zielpunkt
Loutil se dplace en avance travail
sur la position X60
60

travail de la valeur W-40
PointStartpunkt
de dpart
30
Z+
55
15
P03WG08
3.27
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Instructions de procdure
Vue densemble
G00 - Droite en mouvement rapide
G01 - Droite en avance de travail
G02 - Arc de cercle en sens horaire
G03 - Arc de cercle en sens inverse horaire
Le contour dune pice est un

ensemble dlments gomtriques
droite et arc de cercle.
Remarque :
Les zros de tte peuvent tre ngligs G0 - G1 - G2 - G3 etc.
La programmation dune droite se

fait avec les fonctions G0 ou G1,
celle dun arc de cercle avec les
fonctions G2 ou G3.
On programme G0 pour une droite
en mouvement rapide, et G1 pour
une droite en avance de travail.
On programme G2 pour un arc de
cercle en sens horaire, et G3 pour
un arc de cercle en sens inverse
horaire.
G1
0
G3
G
G1
G2
SchneidenBec
doutil
spitze
G1
P03VA01
Le dplacement du bec doutil est examin.
3.28
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G1
X+
G3
60
G1
Schneiden-
G0
G1
20
40
G2
Bec
doutil
spitze
W
R1
Z+
10
15
25
40
50
75
Le dplacement du bec doutil est examin.

P03VA02
Programme :
G0 X20 Z2 M8
G1 Z-15 F0.2
G2 X40 Z-25 R10
G1Z-40
G3 X60 Z-50 R10
G1 Z-75
3.29
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G00 - Droite en mouvement rapide
G00
X/U..Z/W..
I/A..K..
F...
S...
T...
M...
Instruction M
Appel outil
Vitesse de rotation
ou de coupe
Avance (seulement axe R)
pour dsactivation de la CRC / CRF
Coordonnes du point darrive en
dimension absolue ou incrmentielle
Point
de dpart
Startpunkt
Avec la fonction G0, loutil (bec

doutil) sera plac en mouvement
rapide, cest--dire vitesse maxi, au
point darrive programm. La
commande CN dfinit la trajectoire
de loutil par interpolation linaire,
cest--dire une droite entre le point
darrive et le point de dpart. La
commande CN surveille lavance
rapide maximale admissible de
chaque axe.
Point
darrive
Zielpunkt
X+
W
Z-
Z+
X-
P03VA03
3.30
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
En introduisant les adresses X et Z,

on programme le point darrive du
bec doutil. Les adresses I/A et K ne
sont utiles que pour dsactiver la
compensation du rayon de coupe
(CRC/CRF) ; (voir chapitre
Compensation du rayon de
coupe). Lavance F nest valable
que pour les machines avec axe de
contre-pointe R. Ladresse T (appel
doutil) ne doit tre utilise dans un
dplacement G0 que pour lappel de
la deuxime arte, (p. ex. un outil de
plonge) car le dplacement et,
lappel de loutil sont excutes
simultanment. La syntaxe G0
comprend automatiquement un arrt
prcis (G9). En programmant G0,
une ventuelle avance de travail F
restera active, et sera reprise p. ex.
par une fonction G1.
X+
Schneidenspitze
Bec doutil
G
0
20
Point
darrive
Zielpunkt
Z+
P03VA04
G0
X20 Z2
M8
Liquide darrosage MARCHE

3.31
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G01 - Droite en avance de travail
G01
X/U..Z/W..
A..
D/R..
F..
E..
S..
T..
M..
Instruction M
Appel outil
Vitesse de rotation ou de coupe
Avance lments de raccord
Avance
Chanfrein de raccord/Rayon de raccord
Entre dangle
Point
darrive
Zielpunkt
Point de dpart
Startpunkt
Z
P03G101
Chanfrein
de raccord
bergangsfase
Rayon de raccord
bergangsradius
D-
Point darrive
dplacement
Point darrive
programmierter
programm
Zielpunkt
derdu 1er
de
1.mouvement
Verfahrbewegung
programmierter
programm du 1er
Zielpunkt
der de
mouvement
1. Verfahrbewegung
dplacement
Avec la fonction G1, loutil (bec

doutil) se dplace en avance de
travail vers le point darrive.
Lavance de travail sera
programme avec ladresse F
(FEED RATE). En [mm/tr] (voir G95)
avec la broche principale en rotation
et en [mm/min] (voir G94) avec la
broche principale larrt. Lavance
de travail est modale (
automaintien), cest--dire reste
active jusqu nouvelles
introductions de donnes F.
Le dplacement se fait en ligne
droite (interpolation de linaire). Les
dplacements peuvent tre
parallles aux axes et coniques (voir
exemple). Avec les adresses X et Z
on programme le point darrive du
bec doutil en donnes absolues.
Avec les adresses U et W on
programme le point darrive en
donnes incrmentielles.
D
P03G102
3.32
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
X+
Point
darrive
Zielpunkt
G1
Z-15
F0.2
Avance [mm/tr]
Schneidenspitze
Bec doutil
20
G1
Z+
15
P03G103
X+
Point
darrive
Zielpunkt
G1
X40
Z-25 F0.2
Programme avec G0 :
20
40
G0 X20 Z2
G1 Z-15 F0.2
G1 X40 Z-25
Lavance 0.2 est modale (reste
active).
Z+
15
25
P03G104
3.33
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G09 - Droite en avance de travail avec arrt prcis
G09
X/U..Z/W..
A..
D/R..
F..
E..
S..
T..
M..
Signification comme pour G01

G09 a pour effet le tournage dun angle arte vive
Suite de bloc G9 - G1
scharfkantig
Arte
vive
Avec linstruction G9, il est possible

datteindre un point darrive de telle
faon que lavance soit rduite
jusqu zro (arrt prcis). La
syntaxe de bloc suivante sera
seulement libre aprs que larte
doutil ait atteint le point darrive,
cest--dire aprs une comparaison
de la commande entre le point
atteindre et le point atteint.
G1
G9
P03G901
Suite de bloc G1- G1
sans arte vive
3.34
La syntaxe de bloc G9 est utilise

la place de G1 quand des artes
vives sont indispensables (p. ex.
arte de commande de piston
hydraulique).
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Programmation dun angle
X, Z
Point darrive
Zielpunkt
P03G108
X
PointZielpunkt
darrive
G
1
A+
Aide-ligne
Hilfslinie = =
00
S
A-
A+
Z
1
PointZielpunkt
darrive
P03G109
A+
Zielpunkt,
Point
darrive
in X
und Z
dfini
en X et
sowie
en Z
ainsiAque
durch
pardefiniert
A
A-
Aide-ligne
=0
Hilfslinie
=0
A-
unbekannter
Point
dinterSchnittpunkt
section
inconnu
A+
S
de dpart
S ==Point
Startpunkt
A+
positif
A+ ==Angle
positive
Winkeleingabe
Angatif
A- ==Angle
negative
Winkeleingabe
Aide-ligne = 0
Hilfslinie = 0
S
AP03G110
Instructions pour dfinition dun angle :

Mesurez langle A partir du point de dpart S !
Tracez une aide-ligne horizontale en partant de S vers la droite (= 0).
Mesurez en sens inverse horaire langle de laide-ligne jusqu la droite
de dplacement ! Ceci est une donne dangle positive. La donne
dangle seffectue par notation dcimale. Calculez les minutes et
secondes en degr dcimal !
60 = 1
3.35
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Exemples : Angle A
90
180
0
S
45
270
P03G111
A210
30
G1 Z-25 F0.2
G1 X20 A210 F0.1
G1 Z-65 F0.2
G1 X60 A135
A1
20
40
60
35
25
W Z+
65
P03G112
45
Loutil
se dplace
Drehmeiel
bewegtvers
sich la
von der Spindel weg
contre-pointe
G1 X20 A-45 F0.1
G1 Z-42.32 F0.2
G1 X40 A30
G1 Z0
A-45
40
A+30
20
60
30
A0
25
W Z+
42,32
P03G113
3.36
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G01 - Association de gomtrie
Angle A sans coordonnes de point darrive X, Z
Le processeur de gomtrie de la
commande TX 8i calcule laide de
langle A les coordonnes du point
dintersection. La machine ne
travaille pas directement de la
mmoire programme, mais dune
mmoire intermdiaire. Dans cette
mmoire intermdiaire se trouve
toujours le bloc suivant, cest--dire
avant que la machine effectue un
dplacement, elle connat dj les
donnes du bloc programm
suivant.
bekannter
Point darrive
Zielpunkt
connu X, X,
Z Z
90
Point dinter? unbekannter

Schnittpunkt
section inconnu
0
A-
180
270
90
A
0
180
G1 A..
G1 X.. Z.. A..
270
P03G105
Aprs un point inconnu doit toujours suivre un point connu,

dfini avec X, Z et langle A correspondant.
Dans lexemple ci-dessus, le 1er bloc programm est G1 A.. Dans
la mmoire intermdiaire se trouve dj le bloc suivant G1 X.. Z..
A.., ce qui fait quavec laide du point darrive connu X, Z et de
langle A, il est possible la commande de calculer (en arrire) le
point dintersection inconnu.
G1
G1
A
X
3.37
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
30
Exemples : Association de
gomtrie G1
G1 A105
G1 X100 Z-50 A-30
A-30
100
G1
ou
X+
G1 X100 Z-50 A150
G1
15
A105
Z+
50
P03G106
G0 X40 Z1 M8
G1 Z-25 F0.2
G1 X20 A210 F0.1
G1 A180 F0.2
G1 X60 Z-85 A-45
ou
G1 X60 Z-85 A135
45
A210
X+
A-45
30
20
40
60
25
Z+
85
P03G107
3.38
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G02 / G03 - Arc de cercle
G02 - Arc de cercle en sens horaire
G02
X/U..Z/W..
I.. K.. D/C..

P.. Q..
R..
H..
F..
E..
S..
M..
Instructions M
Vitesse de rotation
ou de coupe
Avance des lments de raccord
Avance
Indication du point dintersection
Chanfrein de raccord
Rayon de raccord
Indication du centre de cercle
(I/K=dimension incrmentielle, P/Q=dimension absolue, R=rayon)
I+
Point de dpart
Startpunkt
K
K-
K+
I-
P03G201
P+
Q
Q-
Q+
P-
P03G202
3.39
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G03 - Arc de cercle en sens inverse horaire
G03
X/U..Z/W..
I.. K.. D/C..

P.. Q..
R..
H..
F..
E..
S..
M..
Instructions M
Vitesse de rotation
ou de coupe
Avance des lments de raccord
Avance
Indication du point dintersection
Rayon de raccord
Indication du centre de cercle
(I/K=dimension incrmentielle, P/Q=dimension absolue, R=rayon)
I+
K-
Point de dpart
Startpunkt
K+
K
IZ
P03G301
P+
Q-
Q+
Q
PZ
P03G302
3.40
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Exemples : Arc de cercle G2/G3
G2
P03G203
en sens horaire G2
G3
P03G303
en sens inverse horaire G3
Il y a 3 possibilits de programmer un arc de cercle :

Programmer un rayon R (<180).
G2
XZR.
G3
XZR.
Programmer les coordonnes P et Q du centre de cercle, en
considrant celles-ci depuis lorigine pice.
G2
XZ.PQ
G3
XZ.PQ
Programmer les coordonnes I et K du centre de cercle, en
considrant celles-ci depuis le point de dpart de larc de cercle.
G2
XZIK
G3
XZIK
3.41
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Point darrive
Point darrive
Point de dpart
Point de dpart
Remarque :
En programmant R, il y a 2 possibilits de centre de cercle (voir
M1-M2).
Seul M1 sera calcul par la commande.
Pour cel, il ne faudra programmer R que si langle est infrieur
180.
Si est gal ou suprieur 180, il faut programmer le centre de
cercle avec P et Q ou I et K.
bergangsfase
DRayon
de raccord
bergangsradius
D
P03G205
Comme dans le bloc G1, il est aussi possible dans G2/G3 dajouter
au point darrive un chanfrein de raccord D ou un rayon de
raccord C. En comparaison avec G1, le rayon de raccord doit tre
programm avec ladresse C, puisque ladresse R est dj dfinie
pour le rayon de larc de cercle.
Comme pour G1, nous avons lavance de travail F et
ventuellement lavance rduite E pour les lments de raccord.
En plus, nous disposons de ladresse du point dintersection H.
Cette adresse est ncessaire quand le point de dpart ou le point
darrive de larc de cercle est inconnu (voir association de
gomtrie G2/G3).
3.42
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Exemple : Arc de cercle en sens horaire G2
Point
darrive
Zielpunkt
X, X,
Z Z
Point
de dpart
Startpunkt
X+
R
10
G1
G2
30
50
G1
Z+
25
35
55
P03G206
ou
ou
G0 X30 Z1 M8
G1 Z-25 F0.2
G2 X50 Z-35 R10
G2 X50 Z-35 P50 Q25
G2 X50 Z-35 I10 K0
G1 Z-55
Q-25
CentreMittelpunkt
de cercle
P50
50
G2
I10
K0
Startpunkt
Point
de dpart
P03G207
P et Q
I et K
3.43
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Exemple : Arc de cercle en sens inverse horaire G3
Point de dpart
Point
darriveX,X,ZZ
Zielpunkt
Startpunkt
X+
G1
G3
10
30
50
G1
Z+
25
35
55
P03G304
ou
ou
G0 X30 Z1 M8
G1 Z-25 F0.2
G3X50 Z-35 R10
G3 X50 Z-35 P30 Q35
G3 X50 Z-35 I0 K-10
G1 Z-55
Q-35
G3
Point de dpart
Startpunkt
I0
K-10
30
P30
P03G305
P et Q
I et K
3.44
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G02/G03 - Association de gomtrie
Raccord tangentiel
Droite - Arc de cercle
Point connu,
X, X,
Z Z
bekannter
Punkt
G2
Raccord
bergang
tangential
tangentiel
G1
G1-G2
P03G114
Arc de cercle - Droite

Point
connu,
X, ZX, Z
bekannter
Punkt
Angle AWinkel
?
G1
Raccord
bergang
tangentiel
tangential
G3
G3-G1
P03G306
Comme pour lassociation de gomtrie G1, la rgle est :

Aprs un point inconnu doit toujours suivre un point connu (dans le
bloc suivant).
Remarque :
Dans une association de gomtrie G2/G3, la donne de rayon R
est uniquement admise dans le cas dun raccord tangentiel.
Dans le cas dun raccord non tangentiel, il faut programmer les
coordonnes du centre de cercle avec P et Q.
3.45
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Raccord non tangentiel
Le point dintersection le plus proche du point connu (de la droite)
est H0.
Droite - arc de cercle
Point connu
X, Z
bekannter Punkt
de Geraden
la droite
der
Quand le raccord dun lment

lautre nest pas tangentiel, la droite
coupe le cercle deux reprises.
Pour cel, il faut dfinir par H0 ou
H1 le point dintersection. En plus, le
centre de cercle doit tre
programm avec P et Q.
H0 ?
G1
G1 A180
G2 X Z P Q H0
G2
H1
G1-G2
P03G115
Point
connu
bekannter
Punkt
? H1
G1 A180
G2 X Z P Q H1
G1
G2
P03G116
Arc de cercle - droite

Point connu
bekannter Punkt
de la
droite
der
Geraden
? H0
G3
G1
H1
G3 P Q H0
G1 X Z A0
G3-G1
P03G307
Point
connu
bekannter
Punkt
? H1
G1
G3 P Q H1
G1 X Z A0
G3
P03G308
3.46
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Cas particulier :
Le point connu (de la droite) se trouve lintrieur du cercle. Mme
dans le cas dun seul point dintersection possible, il faut
programmer H0 ou H1 :
Exemple pour H0 :
G3 P0 Q-28 H0
G1 X40 Z-10 A0
?
H0
H1
A0
X40
Z-10
G3
8
R2
Point connu
bekannter
Punkt
lintrieur du
innerhalb
cercle
Exemple pour H1 :
P03G309
G3 P0 Q-28 H1
G1 X40 Z-37 A0
?
H1
A0
X40
Z-37
G3
8
R2
Point connu
bekannter
Punkt
innerhalb
lintrieur du
cercle
Exemple : Raccord non tangentiel
G2 P Q
G1 X Z A
P03G310
Point
connu,
X, ZX, Z
bekannter
Punkt
Angle AWinkel
A?
Raccord
bergang
non
nichttangentiel
tangential
G1
G2
G2-G1
P03G208
3.47
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Association de gomtrie avec lments de raccord (D/R)
G1
Point darrive de la 1re

Zielpunkt der
instruction
de dplacement
1. Verfahranweisung
G1
G1
G1
Point darrive de la 1re

Zielpunkt der
instruction
de dplacement
1. Verfahranweisung
D-
Sil est ncessaire de programmer la

longueur du chanfrein (longueur
relle mesurable), il faut ajouter
ladresse D un signe ngatif, p. ex.
D-0.2.
D sans signe, la largeur du chanfrein
se rapporte laxe Z. Un chanfrein
de raccord est en son milieu
perpendiculaire la bissectrice des
2 droites. Un rayon de raccord est
tangent aux 2 droites. Pour les
lments de raccord, il est possible
de rduire lavance F en ajoutant
une avance E pour les lments de
raccord.
P03G123
D-
G1
G1
Bissectrice
Winkelhalbierende
P03G124
G1
X.. Z.. D0.2
Pour casser les angles ou arrondir

des artes vives, il est possible
dajouter un bloc G1 un chanfrein
de raccord D ou un rayon de
raccord R. Chaque lment de
raccord, chanfrein D ou rayon R,
doit tre situ entre 2 droites. La
grandeur de llment de raccord
nest pas limite.
E0.08
Lavance E est modale, cest--dire

quelle reste active pour tous les
lments de raccord D/R jusqu
lentre de nouvelles donnes.
Il est aussi possible dajouter des
lments de raccord chanfrein/rayon
entre G1 et G2/G3.
Avance rduite
Chanfrein
Point final
theoretischer
thorique
Endpunkt
28
96
G1 Z-20 R6
G3 X96 Z-48 R28
G1
20
48
P03G125
3.48
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Exemple :
Chanfrein D = 0,2 mm,
Wmin = 0,2+0,1+0,4= 0,7mm
Important :
Aprs un bloc avec lment de raccord, doit suivre un bloc G1 ou
G2/G3 comme donne de direction pour llment de raccord.
Cette donne doit tre plus grande que llment de raccord.
Formule pour le dplacement minimum W :
Wmin = D / R + 0,1 + Rs (mm)

rayon de coupe
G0 X0 Z1 M8
G1 Z0 F0.2
G1 X40 D0.5 E0.1
G1 Z-30
0,5x45
40
G1
G1
30
P03G001
,5
G1
40
G0 X0 Z1 M8
G1 Z0 F0.2
G1 X40 R0.5 E0.1
G1 Z-30
R0
G1
30
P03G002
30
A-30
G
0
86
G0 X0 Z1 M8
G1 Z0 F0.2
G1 A100 D-2 E0,08
G1 X86 Z-35 A-30
A100
35
10
P03G003
30
A-30
?
R2
G
0
86
G0 X0 Z1 M8
G1 Z0 F0.2
G1 A100 R2 E0,08
G1 X86 Z-35 A-30
A100
35
10
P03G004
3.49
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G01 / G02 / G03 - Association de gomtrie
X? oder
ou Z?
Z?
Droite - angle
G1
X A
ou
G1
Z A
A
P03G117
X, Z
A?
Droite - droite
G1
A
G1
X Z
A
P03G118
X, Z
D-
A-
Droite + chanfrein - droite

G1
A D (ou D ..)
G1
X Z A
A
P03G119
X, Z
A?
Droite + rayon - droite

G1
A R
G1
X Z A
A
P03G120
X, Z
R
Droite - arc de cercle (tangent)

G1
A
G3
ou
G2
X Z R
A
P03G121
3.50
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
X, Z
A-
Arc de cercle - droite (tangent)

G2
ou
G3
R
G1
X Z A
?
P03G209
X, Z
A-
Arc de cercle - droite H0

(non tangent)
G3
ou
G2
P Q H0
G1
X Z A
Q
P03G311
X, Z
A-
Arc de cercle - droite H1

(non tangent)
G3
ou
G2
P Q H1
G1
X Z A
Q
P03G312
Droite - arc de cercle H0/H1

G1
A180
G2
X Z P QH0 (H1)
P03G122
X, Z
A-
D-
Arc de cercle + chanfrein - droite

(non tangent)
G3
ou
G2
P Q D H1
G1
X Z A
?
?
?
Q
P03G313
3.51
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
X, Z
A?
Arc de cercle + rayon - droite (non

tangent)
G3
ou
G2
P Q C
H1
G1
X Z A
Q
P03G314
X, Z
Q
P03G315
Arc de cercle - arc de cercle

(tangent)
G3
ou
G2
P Q
G2
ou
G3
X Z R
Remarque :
Les arcs de cercle doivent tre en sens inverse.
Lun deux doit tre programm avec les coordonnes du centre du
cercle P, Q.
3.52
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Dtermination automatique dune association de
gomtrie
G101 - Association de gomtrie 1 - longitudinale
G101* X.. Z..
I.. K..
J/A.. R...
B...
F...
Avance
Angle 2 partir
du point final
Rayon R1
Pente/angle 1
partir du point de dpart
Coordonnes du centre
pour le rayon R2
en dimensions de rfrence
*Variante 1 :
Si le premier arc de cercle est dfini par un rayon, le second

arc de cercle doit tre dfini par les coordonnes du centre
I et K.
Il ny a que des raccords tangentiels.
Point final
B
Endpunkt
R1
Startpunkt
Point
de dpart
Z
P03G1011
3.53
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G101* X.. Z..
P.. Q..
J/A.. R...
B...
F...
Avance
Angle 2 partir
du point final
Rayon R2
Pente/angle 1
pour le rayon R1
*Variante 2 :
Si le premier arc de cercle est dfini par les coordonnes du

centre P et Q, le second arc de cercle doit tre dfini par un
rayon.
R1
Point final
Endpunkt
Point
de dpart
Startpunkt
Z
P03G1012
3.54
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G102* X.. Z..
I.. K..
J/A.. R...
B...
F...
Avance
Angle 2 partir
du point final
Rayon R1
Pente/angle 1
pour le rayon R2
*Variante 1 :

I et K.
Point
de dpart
Startpunkt
R1
Endpunkt
Point
final
Z
P03G1021
3.55
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G102* X.. Z..
P.. Q..
J/A.. R...
B...
F...
Avance
Angle 2 partir
du point final
Rayon R2
Pente/angle 1
pour le rayon R1
*Variante 2 :

rayon.
Point
de dpart
Startpunkt
R1
Point
final
Endpunkt
Z
P03G1022
3.56
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G105 - Association de gomtrie 2 - longitudinale
G105* X.. Z..
I.. K..
J/A.. R...
B...
C...
F...
Avance
Angle 3 partir
du point final
Angle 2 partir
du point final
Rayon R1
Pente/angle 1
pour le rayon R2
*Variante 1 :

I et K.
R1
Point final
Endpunkt
Startpunkt
Point
de dpart
Z
P03G1051
3.57
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G105* X.. Z..
P.. Q..
J/A.. R...
B...
C...
F...
Avance
Angle 3 partir
du point final
Angle 2 partir
du point final
Rayon R2
Pente/angle 1
pour le rayon R1
*Variante 2 :

rayon.
R1
Point final
Endpunkt
Point
de dpart
Startpunkt
Z
P03G1052
3.58
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G106 - Association de gomtrie 2 - transversale
G106* X.. Z..
I.. K..
J/A.. R...
B...
C...
F...
Avance
Angle 3 partir
du point final
Angle 2 partir
du point final
Rayon R1
Pente/angle 1
pour le rayon R2
*Variante 1 :


I et K.
X
A
Point
de dpart
Startpunkt
R1
Point final
Endpunkt
Z
P03G1061
3.59
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G106* X.. Z..
P.. Q..
J/A.. R...
B...
C...
F...
Avance
Angle 3 partir
du point final
Angle 2 partir
du point final
Rayon R2
Pente/angle 1
pour le rayon R1
*Variante 2 :


rayon.
Point
de dpart
Startpunkt
R1
Point
final
Endpunkt
Z
P03G1062
3.60
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Autres instructions G
G04 - Temporisation
G04
X/U..
S..
M..
Temporisation 0,001s - 999,99s

Exemple dutilisation :
Libration de larte de coupe de forets et outils de plonge.
Avec le fonction G04, il est possible

de programmer une temporisation.
Elle a pour but que le bloc de
programme suivant ne soit activ
quaprs lcoulement de la
temporisation.
Libration
de larte
Freischneiden
de
0,5 s
0,5coupe
s
Exemple : Perage
Aprs avoir atteint la profondeur de
perage 30 mm, le retour du foret ne
doit seffectuer quaprs
lcoulement de la temporisation de
0,5 seconde.
30
G0 X0 Z5 M8
G1 Z-30 F0.2
G4 X0.5 (temporisation 0,5s)
G0 Z5
P03G402
Remarque :
z
G04 devrait tre programm sans S-B-M. La temporisation

ne sera active quaprs leur excution.
Aprs G94, G04 agit comme une temporisation tandis

quaprs G95 avec G04, il est possible de dfinir un nombre
de rotations en fonction du rglage du programme.
Paramtres # 8107
La fonction active est indique sur lcran :
Moniteur Affichage G modal :
TOOL/PARAM -> Paramtres de lusager -> F2 paramtres du

programme
#8107 G04 temps/s
pas activ = ARRET, cest--dire en fonction de G94/G95
activ
= MARCHE, comme temporisation.
Input modifie ltat.
3.61
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Libration de larte
de coupe 0,1 s
Exemple : Rainurage
G0 X61 Z-15 M8
G1 X40 F0.1
G4 X0.1 (temporisation 0,1 s)
G0 X61
3.62
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G20 - G21 - Slection des units de mesure
G20 - Spcifier les dimensions en pouces
G20
S...
M...
Instruction M
Vitesse de rotation
ou de coupe
Remarque :
Si les dimensions sont programmes en pouces, quatre chiffres
peuvent tre entrs aprs la virgule dcimale.
G21 - Spcifier les dimensions en millimtres [mm]

G21
S...
M...
Instruction M
Vitesse de rotation
ou de coupe
Remarque :
Si les dimensions sont programmes en millimtres [mm], troi
schiffres peuvent tre entrs aprs la virgule dcimale.
3.63
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Blocs optionnels
Lorsquune barre oblique se trouve au dbut dune squence de
programme, il sagit dun bloc optionnel
/G01 Z-106 F0.2
Utilisation :
Les possibilits dutilisation de blocs optionnels sont trs varies.
Ils ne seront alors programms que lorsque certains segments
dusinage ne doivent tre excuts que en cas de besoin.
Boucles de mesure, excution de gorges, perages transversaux,
etc., qui seront effectus seulement selon le cas,
en cas dusinage de barre, dressage face de barre.
Les blocs optionnels programms sont mmoriss dans le
programme. Un traitement na lieu que si la touche pour blocs
optionnels est actionne sur le tableau de commande de la
machine.
Une exception est le changement de barre automatique avec
lembarreur type DN. Pour lexcution du changement de barre, on
activera par impulsions de commutation internes les blocs
optionnels pour le dressage face de la barre.
Aprs le dressage, les blocs optionnels seront remis hors service
au moyen de linstruction M31.
Attention :
En liaison avec lembarreur automatique, dautres blocs optionnels
ne pourront pas tre crits dans le programme.
3.64
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Exemple : Boucle de mesure pour le tournage de lajustement
28,02 mm
Lors de la production en srie dun ajustement, une pice sur cinq
doit p. ex. tre contrle et la correction doutil doit tre corrige le
cas chant. A cet effet, il est ncessaire de tourner lajustement
avec surpaisseur (ces blocs CN sont dots du symbole
dextraction / et activs par Slection blocs optionnels).
Aprs mesure de lajustement (+ 5 mm), ce dernier peut tre
corrig par modification de la mmoire de correction dusure. Les
blocs optionnels peuvent alors tre dsactivs. Les donnes
relles de lajustement sont ensuite accostes.
.
.
/N6 G96 V250 T0606 M04
/G00 X28.5 Z1 M08
/G01 Z-30 F0.15
/G01 X42
/G26
/M00
G96 V250 T0606 M04
G00 X28.02 Z1 M08
G01 Z-30 F0.15
.
.
Ces blocs de programmes ne sont excuts que lorsquils sont
activs par enfoncement de la touche ACTIVATION/
DESACTIVATION BLOCS OPTIONNELS.
Coupe de mesure
M00
3.65
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G36 - G38 - Ouvrir la mmoire de programmes
... pour lentre de donnes doutils et de paramtres
G36 - Ouvrir la mmoire de programmes
G36
S...
M...
Instruction M
Vitesse de rotation
ou de coupe
Attention :
G36 doit tre effectu aprs G37 et/ou G38 afin que les entres
effectues soient entres dans la mmoire CN dans ces deux
instructions G.
G36 est une condition active la mise sous tension.
G37 - Ouvrir la mmoire doutils

G37
S...
M...
Instruction M
Vitesse de rotation
ou de coupe
3.66
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Aprs avoir programm G37, les donnes suivantes peuvent tre
entres dans la mmoire doutils :
T...
X... Z.. Y..
P...
R...
A...
B...
H...
X.. Z.. Y..

Correction
prcise doutil
Numro de correction
Temps spcifi
en h, min
Temps coul
en h, min
Rayon de coupe
Quadrant
Dimensions de rglage
en X, Z, Y
Numro doutil
Application :
Les donnes des outils mesures lextrieur de la machine sans
ATC (Automatic Tool Control) peuvent tre inscrites dans la
mmoire doutils laide de cette squence de programme.
3.67
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G36 - G38 - Ouvrir la mmoire de programmes
... pour lentre de donnes doutils et de paramtres
G38 - Ouvrir la mmoire de programmes
G38
S...
M...
Instruction M
Vitesse de rotation
ou de coupe
Aprs avoir programm G38, les donnes suivantes peuvent tre

entres dans la mmoire de paramtres :
Adresse Coordonnes du
point de rf.
H1
X... Z...
H2
Z...
H3
Z...
H4
Z...
H5
Z...
H6
X... Z...
H7
X... Z...
H8
X... Z...
H9
X... Z...
H10
X... Z...
H11
X... Z...
Dsignation
Entre dans
Point de changement d'outil

G54
Dcalage d'origine
G55
G56
G57
Point de barrire mandrin
Point de barrire contre-pointe
#1
#2
#3
#4
#5
#6
#7
#8
#9
#10
#11
3.68
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G08 - Droite en avance de travail pour mesures
G08 X/U.. Z/W.. F...
S...
M...
Instruction M
Vitesse de rotation
ou de coupe
Avance
dimensions de rfrence ou incrmentales
Au niveau du mouvement de dplacement, cette fonction est

identique linstruction de dplacement G01, mais le chariot
sarrte immdiatement ds que le palpeur de mesure atteint la
pice.
Le mouvement de retour du palpeur de mesure dpend alors du
trajet indiqu dans la squence de programme suivante.
3.69
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
3.70
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Compensation du rayon de coupe (CRC)
Gnralits concernant la compensation du rayon
de coupe (CRC)
Remarque :
la programmation pour toutes les tourelles se

fait gnralement au-dessus du centre de
tournage (programmation X+)
8
3
4
Rayon de coupe
Bec doutil thorique
2
6
Quadranten P1-8
Quadrants
P 1-8
P03SK01
Les tranchants doutil sont dots de rayons diffrents afin de

prolonger la dure de vie des outils. Lors de la programmation du
contour, on prend le bec doutil thorique (voir schma).
Comme les tranchants sont sans arte vive, la commande
numrique doit compenser lcart entre bec doutil thorique et
tranchant doutil en calculant le contournage correspondant de
lquidistante. Pour que lquidistante soit toujours place du bon
ct du contour, il faut communiquer la commande de
quelle direction le tranchant doutil sapproche du contour en
spcifiant le quadrant et le rayon de coupe (donnes de loutil).
Effets de la CRC sur le contour lors du tournage darcs de
cercle et de cnes :
Cne
Arc de cercle
Contour erron
sans CRC
Contour erron
sans CRC
Contour avec
CRC
Contour avec
CRC
3.71
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Reprsentation de la programmation
Travail sur la broche principale avec la tourelle 1, la tourelle 2 et le dispositif dusinage frontal
X+
Z-
Z+
X-
Usinage arrire sur la contre-broche avec la tourelle 2
X+
Z+
X-
Usinage arrire sur la contre-broche avec le dispositif dusinage

arrire (considr comme usinage sur la broche principale)
X+
Z+
Z-
Reprsentation dans le plan
X-
3.72
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Appel de la CRC avec G46 ou G41 / G42
G46 Appel de la CRC
La direction est automatiquement

dfinie par la commande par
lintermdiaire du mouvement de
dplacement.
G41 Appel de la CRC
Outil dans le sens de dplacement

gauche du contour.
G42 Appel de la CRC
Outil dans le sens de dplacement

droite du contour.
G40 Dsactivation de
la CRC
3.73
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
3.74
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Instructions pour la compensation du rayon de
coupe
G40 - Compensation du rayon de coupe ARRT
G40
Instruction M
Vitesse de rotation ou vitesse de coupe
G46 - Compensation du rayon de coupe MARCHE

G46
Instruction M
La compensation du rayon de coupe (CRC) de la commande TX 8i

est active par G46 (dans les cas particuliers par G41/G42, voir
page suivante).
Lorsque la CRC est active par G46, les cotes inscrites sur le
dessin peuvent tre utilises directement et indpendamment du
rayon de coupe (sans surpaisseur).
P03G4001
Avec CRC
Sans CRC
3.75
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G42 / G46 - Compensation du rayon de coupe MARCHE,
outil droite du contour
G42 / G46
Quadrant: P3
Instruction M

outil gauche du contour
G41 / G46
Quadrant: P4
Instruction M

outil gauche du contour
G41 / G46
Quadrant: P2
Instruction M

outil droite du contour
G42 / G46
Quadrant: P1
Instruction M
3.76
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Les indications (rayon de coupe R, position du centre de rayon P)
ncessaires aux calculs gomtriques sont charges dans la
mmoire doutils.
Aprs la slection de la CRC, la commande utilise
automatiquement ces donnes doutils.
Pour la dfinition du quadrant P, il faut toujours partir de la
supposition que larte doutil se trouve devire le centre de
rotation.
8
4
2
6
QuadrantenP P1-8
Quadrants
1-8
P03SK01
Extrait de la mmoire doutils :

#...
X...Z... P...
R...
Rayon de coupe
Quadrant
Coordonnes de loutil
par rapport au point de rfrence de loutil
Poste doutil
3.77
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Particularits de la compensation du rayon de coupe :
Aprs la slection de G46, la commande surveille - indpendant de
la forme de loutil - une zone de coupe de 180 degrs. La position
de la zone de coupe est tributaire du quadrant.
P8
P3
P03SK02
Dans des cas particuliers, la surveillance de la zone de coupe se

laisse attnuer sciemment par programmation de G41 ou bien G42
(au lieu de G46).
Lorsque la CRC est active par G46, la commande reconnat dans
les 5 blocs qui suivent immdiatement G46, le sens de
dplacement de loutil. Sans dsactivation par G40, le sens
dusinage ne pourra pas tre chang.
Remarque :
P03SK03
1. Tant que G46 (G41/G42) est

actif, il est noter que parmi
5 blocs conscutifs, au moins
3 blocs doivent tre chaque
fois des mouvements de
dplacements.
2. Tant que G46 est actif, les
formats de bloc des fonctions G
suivantes sont admissibles :
G00, G01, G02, G03, G04, G09,
G22, G41, G42, G77, G79, G94,
G95, G96, G97.
3. Le premier bloc de dplacement
aprs la slection de G46 (G41/
G42) ne doit pas tre programm
comme arc de cercle (G02/G03),
mais sera obligatoirement une
droite (G00/G01).
Attention :
Lorsquune fonction G non admissible est appele, la machine est
arrte et une alarme sera affiche sur lcran.
3.78
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G46 - Slection de la compensation du rayon de coupe
Aprs la slection de G46, il sensuit une approche raisonnable en
avance rapide (G00). Le point final de lapproche est dj
compens, tant donn que la commande calcule les
quidistances avec llment de contour suivant. Si une approche
seffectue en G00, la pointe de loutil doit tre positionne devant la
pice usiner avec un cart de 2x le rayon de coupe.
Attention :
Si le premier dplacement en avance aprs G00 est plus petit que
le rayon de coupe, la machine est arrte et une alarme sera
affiche sur lcran (protection de contour).
G46
G0 X40 Z1
G1 Z-30 F0.2
30
RS
0,4
40
40
P03G4601
30
G46
G0 X30 Z1
G1 Z0 F0.2
G1 X40 D2 E0.1
G1 Z-30
2x45
0,4
30
40
RS
15
RS
0,4
-0,8
30
30
G46
G0 X-0.8 Z1
G1 Z0 F0.2
G1 X0
G3 R15
G1 X30 Z-30 A0
P03G4602
1
P03G4603
3.79
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Comportement pendant la compensation du rayon de coupe
Si langle de deux blocs successifs
est infrieur 180 degrs, la
commande lve une bissectrice au
point dintersection des deux blocs.
Cette position est approche de telle
manire que loutil (rayon de coupe)
tangente au deux droites.
Angle
Winkelinfrieur
kleiner als
180 degrs
Grad
180
P03SK04
P03SK05
Si langle de deux blocs successifs

est suprieur 180 degrs, la
commande lve une
perpendiculaire au point final et au
point de dpart de chaque bloc.
Le bloc intermdiaire (arc de cercle)
est insr automatiquement par la
commande.
Angle
suprieur
Winkel
grer als
180
180 degrs
Grad
P03SK06
P03SK07
3.80
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Par lecture anticipe de 5 blocs

pendant la CRC, un contour
programm ne pouvant tre excut
avec le rayon de coupe introduit
sera extrait automatiquement par la
commande grce au calcul des
points dintersection quidistants.
P03SK08
Remarque :
Une extraction de bloc ne doit pas
tre place directement devant G40.
P03SK09
P03SK10
3.81
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G40 - Dsactivation de la compensation du rayon de coupe
G1
G0
Par le mouvement davance rapide

(G00), la CRC est efface
temporairement, cest--dire quelle
sera dsactive au dernier
mouvement de dplacement. Si le
bloc suivant est de nouveau un
mouvement davance, la CRC sera
ainsi ractive immdiatement.
G1
P03G4002
Lorsque le dernier mouvement

davance comporte un lment de
raccord (chanfrein ou rayon), le bloc
G01 suivant devra comporter un
mouvement de dplacement dau
moins :
1 x Elment de raccord
+ Rayon de coupe
+ 0,1 mm
G1
D
D + RS + 0,1
P03G4003
3.82
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G1 Z-
G1 X90 A135
G40
90
Dans le dernier bloc, le contour

est erron.
45
Lorsque la CRC est dsactive

immdiatement aprs un bloc G01,
le dernier bloc rvle un
comportement de dsactivation.
P03G4005
G1 Z-
G1 X90 A135
G0 X91
G40
Lorsqueun bloc G00 est programm
par G40 avant la dsactivation de la
CRC, la commande produit une
perpendiculaire la fin du dernier
bloc.
La dsactivation seffectue dans
le bloc G00 suivant.
P03G4006
3.83
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G1 Z-
G1 X90 A135
G0 X91 A135
G40
Lorsquun angle est programm
dans le bloc G00 avant G40 sous
ladresse A, cet angle indiquera le
sens du bloc introduit en dernier. Le
dernier mouvement de dplacement
sera excut entirement en tenant
compte du rayon de coupe actuel.
La dsactivation est effectue au
mouvement G00 suivant.
P03G4007
3.84
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Annexe la compensation du rayon de coupe
Exemples de positions de montage des outils et dfinitions des quadrants
Tourelle
Usinage extrieur sur X+
Tourelle 1
a)
vers la broche principale

G46/G42 P3
a)
vers la contre-broche
G46/G41 P4
b)
partir de la broche principale

G46/G41 P4
b)
partir de la contre-broche
G46/G42 P3
Tourelle 2 (Reprsentation rflchie vers le bas)
Axe Z
a)
vers la broche principale

G46/G42 P3
a)
vers la contre-broche
G46/G41 P4
b)
partir de la broche principale

G46/G41 P4
b)
partir de la contre-broche
G46/G42 P3
3.85
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Usinage intrieur sur X+
Tourelle 1
Tourelle 1
intrieur vers la broche principale

G46/G41 P2
intrieur vers la contre-broche

G46/G42 P1
partir de la broche principale int.

G46/G42 P1
partir de la contre-broche int.

G46/G41 P2
HSP = Broche principale

GSP = Contre-broche
Tourelle 2
Tourelle 2

G46/G41 P2

G46/G42 P1

G46/G42 P1

G46/G41 P2
3.86
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Usinage intrieur sur XTourelle 1
Tourelle 1

G46/G42 P3

G46/G41 P4

G46/G41 P4

G46/G42 P3
HSP = Broche principale

GSP = Contre-broche
Tourelle 2
Tourelle 2

G46/G42 P3

G46/G41 P4

G46/G41 P4

G46/G42 P3
3.87
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
3 8 4
7
5
2 6 1
G46/G42
Donnes de l'outil : X+... Z+... P3
X+
Z+
Z-
X-
G46/G41
Donnes de l'outil : X-... Z+... P2
X+
Z+
Z-
X-
Usinage intrieur sur X-
G46/G42
X+
Z+
Z-
X-
3.88
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Dispositif d'usinage arrire
1 6 2
5
7
4 8 3
G46/G42

X-
Z-
Z+

X+
X-
G46/G41
Donnes de l'outil : X-... Z+... P2
Z-
Z+
X+
Usinage intrieur sur X-
G46/G42
X-
Z+
Z-
X+
3.89
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
3.90
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
4.1
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
4.2
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Table des matires
Cycles dbauche ................................................................................... 4. 5
G70 - Cycle dbauche suivant contour, longitudinal, ................................................... 4. 8
G71 - Cycle dbauche suivant contour - longitudinal ................................................. 4. 11
G72 - Cycle dbauche suivant contour - transversal ................................................. 4. 15
G73 - Cycle dbauche - parallle au contour ............................................................ 4. 19
G74 - Cycle dbauche longitudinale avec/sans coupe interrompue .......................... 4. 22
G75 - Cycle dbauche transversale avec/sans coupe interrompue .......................... 4. 25
G77 - Cycle de chanfreinage vers la broche .............................................................. 4. 28
G79 - Cycle de chanfreinage partant de la broche ..................................................... 4. 29
G81 - Cycle multiples pour G77, G78, G79................................................................ 4. 30
Cycles de perage ................................................................................ 4. 31

G83 - Cycle de perage profond 1 ............................................................................ 4. 31
G84 - Cycle de perage profond 2 ............................................................................ 4. 33
Cycles de filetage .................................................................................. 4. 35

Sommaire ................................................................................................................. 4. 35
G33 - Filetage passe par passe ................................................................................ 4. 37
G34 - Filetage passe par passe ( pas variable) ...................................................... 4. 37
G76 - Cycle de filetage loutil .................................................................................. 4. 39
Instructions pour dterminer le point de dpart dans les cycles de filetage /
taraudage TRAUB ..................................................................................................... 4. 42
G86 - Cycle de filetage facial .................................................................................... 4. 44
G78 - Cycle de filetage pour filets spciaux ............................................................... 4. 45
G82 - Cycle de taraudage ......................................................................................... 4. 47
G387 - Cycle de taraudage ....................................................................................... 4. 48
Taraudage avec G387 - survitesse / sous-vitesse...................................................... 4. 50
Technique de sous-programmes ...................................................... 4. 53

G22 - Appel sous-programme ................................................................................... 4. 53
Sous-programmes non valoriss ............................................................................... 4. 57
Sommaire : Fonctions de calcul, saut et comparaison .............................................. 4. 60
G201 - G299 Appel macro ........................................................................................ 4. 61
Instructions dlaboration dune macro ...................................................................... 4. 63
Instructions G300 ................................................................................. 4. 65

G314 Synchronisation des broches ........................................................................... 4. 65
G315 Tournage dartes ............................................................................................ 4. 69
G316 Fraisage par dveloppante ............................................................................. 4. 73
G319 - Positionnement de la broche sans axe C ...................................................... 4. 77
G307 - Contrle de lexpulsion des pices ................................................................ 4. 79
4.3
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Remarque
Les paramtres indiqus dans ces instructions de programmation
peuvent tre appels de la manire suivante :
Tool Para - User Parameter - Setup
4.4
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Cycles dbauche
Ebauche contre contour
1. G70 - Cycle dbauche longitudinale
Habituellement, plusieurs passes
dbauche sont ncessaires avant de
procder la finition. Les coupes
dbauche programmes en mode
bloc bloc ncessitent des calculs
compliqus.
La TX 8i dispose de diffrents cycles
lesquels excutent automatiquement
ces calculs gomtriques.
Passes
dbauche
Schruppschnitte
Startpunkt
Point
de dpart
Point final
Endpunkt
Fertigkontur
Q
contour fini Q
Anfangspunkt
Point
de dpart
FertigkonturP
contour fini P
P04G7001
2. G71- Cycle dbauche longitudinale

K
Passes
dbauche
Schruppschnitte
Endpunkt
Point
final
Fertigkontur
contour
fini Q
Startpunkt
Point
de dpart
Pour les cycles dbauche G70

G73, la commande se servira du
contour fini qui en fait partie pour le
calcul des passes dbauche individuelles.
Anfangspunkt
Point
de dpart
FertigkonturP
contour fini P
P04G7101
3. G72 - Cycle dbauche transversale

Point
de dpart
Anfangspunkt
contour
fini P
FertigkonturP
Passes
Schruppschnitte
dbauche
Point
final
Endpunkt
FertigkonturQ
contour
fini Q
P04G7201
4. G73 - Cycle dbauche parallle au contour

(bei K)K)
D (pour
G00
K
Hilfspunkt
Point auxiliaire
Endpunkt
Point
final
Fertigkontur
contour
Q fini Q
Passes dbauche
Schruppschnitte
D
U
Point
dangle
theor.
thorique
Eckpunkt
Dbut
Beginn
Schruppen
bauche
Point de dpart
Anfangspunkt
contour fini P
FertigkonturP
P04G7301
4.5
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Le contour fini pour le cycle dbauche peut tre programm de
deux faons :
1.
Le contour fini suivant lequel seffectue lbauche sera dcrit

dans le programme principal. Le dbut du contour et la fin du
contour sont reprs respectivement par un n de bloc. Le n
de bloc pour la fin du contour doit tre suprieur celui utilis
pour le dbut du contour. Un numro de bloc doit tre unique.
Remarque :
G96 V180 T505 M04 M08

G0 X100 Z2
G71 P50 Q60 I0.5 K0.05 D4 F0.3
G26
.
N50 G46
G00 X20 Z1
.
. Contour fini
.
N60 G40
.
2.
Lorsque les passes dbauche

doivent tre excutes avec
compensation de rayon de
coupe (CRC), la fonction G46
sera programme dans le
contour fini. Puis la commande
prend en compte le quadrant
(P) et le rayon de coupe (R)
conservs dans la mmoire
doutil.
Le premier bloc de la
description du contour fini doit
tre un mouvement de
dplacement (G00 ou G01)
dans les deux axes (X.. et Z..)
vers le point de dpart du
contour fini. A partir de la
position du point de dpart et
du point final, la commande
identifie le point de dpart pour
Ebauche extrieure ou
Ebauche intrieure.
Le contour fini peut comprendre

jusqu 50 blocs au maximum.
Un contour descendant sera en

principe ignor dans le cycle
dbauche G70.
Lorsque le contour fini en G71

et G72 contient une section de
contour descendant, celle-ci
sera tourne en cycle
dbauche par programmation
de G88, cependant elle sera
extraite par programmation de
G89.
Le contour fini suivant lequel seffectue lbauche est dcrit

comme sous-programme.
.
G96 V180 T505 M04 M08
G0 X100 Z2
G71 A520 I0.5 K0.05 D4 F0.3
G26
.
.
UP (sous-programme)
O520
G46
G0 X20 Z1
.
. Contour fini
.
M99
4.6
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
4.7
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G70 - Cycle dbauche suivant contour, longitudinal,
... pour outils avec angle doutil J <90 degrs
G70
A.. P.. Q..
I..
K..
D..
J..
F..
S..
Vitesse de rot.
ou vit. de coupe
Avance
Angle de loutil
Profondeur de coupe
Surpaisseur en direction Z
Surpaisseur en direction X
Dfinition du contour fini
A:
P et Q:
Le contour fini est dcrit dans un sous-programme.

Le contour fini est dcrit entre les numros de bloc
P et Q.
Passes
dbauche
Schruppschnitte
Point
de dpart
Startpunkt
Point final
Endpunkt
contour finiQ
Q
Fertigkontur
Emploi :
Le cycle dbauche longitudinale
G70 est mis en application lorsquon
utilise des outils avec un angle doutil
infrieur 90 degrs.
Point de dpart
Anfangspunkt
FertigkonturP
contour fini P
P04G7002
4.8
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Langle doutil sera programm

ladresse J. Celui-ci devrait tre
choisi 1-2 degrs plus petit que
langle doutil rel. Dpendant de cet
angle J et de la profondeur de coupe
programme sous D, la commande
calcule les passes dbauche
individuelles aprs lappel de G70. A
cette occasion, la surpaisseur (I et
K) pour la finition ultrieure est prise
en considration.
P04G7003
En cycle dbauche G70, toutes les

passes dbauche sont excutes
avec la profondeur de coupe D
totale. Il est donc ncessaire de
calculer avec soin la profondeur de
coupe. Pour le calcul de la
profondeur de coupe D, la valeur
introduite sous I doit tre prise en
considration (voir exemple page
suivante). Avant lutilisation de G70,
le point de dpart sera plac sur un
point loign de la pice en sens +Z
selon langle doutil et la profondeur
de coupe.
Loutil doit tre mesur de la faon suivante.
Anfangspunkt
Point de dpart
Fertigkontur
contour fini
ATC
P04G7004
4.9
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
85
25
65
90
40
P04G7005
0,3
0,
30
(EBAUCHE)
G96 V160 T101 M04
G0 X90 Z5
G70 P50 Q60 I0.8 K0.1 D6.33 J73 F0.4
G26
.
. (FINITION)
G96 V180 T505 M04
N50 G46
G0 X25 Z5
G1 Z-36 F0.15
G1 X24.4 A210 F0.3
G1 Z-40 F0.15
G1 X65 R5 E0.1
G1 Z-81
G1 X64.4 A210 F0.1
G1 Z-85 F0.15
G1 X90
N60 G40
G26
.
P04G7006
Ebauche
schruppen
Dressage
plandrehen
Finition
schlichten
T1
T3
T5
P04G7007
4.10
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G71 - Cycle dbauche suivant contour longitudinal
G71
A.. P.. Q.. I..
K..
D..
F.. E..
S..
Vitesse de rot.
ou vit. de coupe
Avance pour cont. descendant
Avance
Profondeur de coupe
Emploi :
Le cycle dbauche longitudinale
G71 est employ pour lusinage
extrieur et intrieur.
Attention !
Le nombre de blocs de programme
du contour fini ne doit pas dpasser
50. Si lon programme des lments
de transition D ou R, chacun est
considr comme un bloc de programme.
A:
P et Q:

P et Q.
Passes
dbauche
Schruppschnitte
Point de dpart
Startpunkt
Endpunkt
Point
final
Fertigkontur
contour
Q fini Q
Anfangspunkt
Point
de dpart
FertigkonturP
contour fini P
P04G7102
4.11
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
F
F
Lorsque le contour fini contient une

section de contour descendant,
celle-ci sera tourne en cycle
dbauche par programmation de
G88 avant G71, cependant elle sera
extraite par programmation de G89
avant G71.
Lusinage de la section de contour
descendant doit tre supprim en
programmant G89 si la forme de
loutil dbauche ne convient pas
cet usinage.
P04G7103
Lorsquon usine un contour

descendant, il est aussi possible de
diminuer la vitesse davance. Cette
avance diminue se programme
ladresse E. Dans le cas o aucune
valeur nest introduite dans E, la
commande se charge automatiquement de la valeur davance
programme dans F.
Aprs lachvement de lusinage par
bauche dune section de contour
descendant, loutil sera recul
automatiquement de lpaule plane.
La course de dgagement est
placer comme paramtre avec une
valeur jusqu 99.999 mm max. dans
#8015 G71 dgagement.
Abhebeweg
Course
de dgagement
(Parameterwert)
(valeur
de paramtre)
P04G7104
Si la profondeur de coupe pour la

dernire passe dbauche est plus
petite que la valeur de paramtre
Profondeur de coupe minimale
place, la dernire passe dbauche
sera excute avec cette valeur de
paramtre. Elle est dfinie en
#8013 G71 surpaisseur mini.
La profondeur de coupe modifie
pour les passes dbauche
prcdentes sera recalcule
automatiquement par la commande.
4.12
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Exemple :
.
.
.
(EBAUCHE)
G96 V160 T404 M04
G0 Z2 M08
G0 X26
G88
G71 P50 Q60 I0.5 K0.05 D4 F0.35 E0.2
G89
G26 M09
.
.
.
(FINITION)
N105 G96 V200 T505 M04
G0 Z1
N50 G46
G0 X6 Z1 M08
G1 Z0.1 F0.15
G1 X8 D0.5 E0.1
G1 Z-4
G1 X16 R1
G1 Z-11
G1 X10 A205 F0.1
G1 Z-30 R2 F0.15
G1 X25 D1
G1 W-2
N60 G40
G26 M09
.
.
.
M30
T4
T5
P04G7106
4.13
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Exemple :
.
.
(EBAUCHE)
G96 V150 T202 M04
G0 Z2 M08
G0 X6
G89
G71 P51 Q61 I0.5 K0.05 D3.5 F0.35
2.
5
10
15
17
20
9
16
19
P04G7107
0,2
30
3
0,
R
1
G26 M09
.
.
(FINITION)
G96 V180 T404 M04
G0 Z1
N51 G46
G0 X25 Z1 M08
G1 Z0 F0.15 E0.1
G1 A270 R2.5 F0.15 E0.1
G1 X17 Z-9 A20
G1 X15
G1 Z-15
G1 U0.2 A150 F0.08
G1 Z-16 R0.3
G1 X10
G1 Z-19
G1 X7
N61 G40
G0 Z2
G26 M09
.
.
.
M30
P04G7108
T2
T4
P04G7109
4.14
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G72 - Cycle dbauche suivant contour - transversal
G72
A.. P.. Q.. I..
K..
D..
F.. E..
S..
Vitesse de rot.
ou vit. de coupe
Avance
Profondeur de coupe
Emploi :
Le cycle dbauche transversale G72
est employ pour lusinage extrieur
et intrieur.
A:
P et Q:

P et Q.
Point
de dpart
Anfangspunkt
FertigkonturP
contour
fini P
Passes
Schruppschnitte
dbauche
Endpunkt
Point
final
FertigkonturQ
contour
fini Q
P04G7202
4.15
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Lorsque le contour fini contient une

section de contour descendant,
celle-ci sera tourne en cycle
dbauche par programmation de
G88 avant G72, cependant elle sera
extraite par programmation de G89
avant G72.
Contour
fallende
Kontur
descendant
F
F
P04G7203
Lusinage de la section de contour

descendant doit tre supprim en
programmant G89 si la forme de
loutil dbauche ne convient pas
cet usinage.
Lorsquon usine un contour
descendant, il est aussi possible de
diminuer la vitesse davance. Cette
avance diminue se programme
ladresse E. Dans le cas o aucune
valeur nest introduite dans E, le
commande se charge
automatiquement de la valeur
davance programme dans F.
Aprs lachvement de lusinage par
bauche dune section de contour
descendant, loutil sera recul
automatiquement de lpaule
tourne. La course de dgagement
est placer comme paramtre avec
une valeur jusqu 99.9999 mm max.
Si la profondeur de coupe pour la
dernire passe dbauche est plus
petite que la valeur de paramtre
Profondeur de coupe minimale
place, la dernire passe dbauche
sera excute avec cette valeur de
paramtre. La profondeur de coupe
modifie pour les passes dbauche
prcdentes sera recalcule
Course de
Abhebeweg
dgagement
P04G7204
4.16
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Exemple :
35
R
10
1x45
140
16
100
80
25
1,5x45
25
.
.
.
(EBAUCHE)
G96 V160 T505 M04
G0 X145 Z1 M08
G88
G72 P70 Q80 I0.1 K0.5 D3.3 F0.25
E0.1
G89
G26 M09
.
.
(FINITION)
G96 V180 T808 M04
N70 G46
G0 X142 Z-35 M08
G1 X100 R10 F0.2 E0.1
G1 Z-8 D1
G1 X80
G1 Z-16 A245 F0.1
G1 X25 R5 F0.15
G1 Z0.5 D2
G1 U-3
N80 G40
G27 M09
.
.
.
M30
P04G7205
T5
T8
P04G7206
4.17
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Remarque :
3
R
140
35
85
110
40
La finition doit tre en principe

effectue dans la mme direction
que lbauche effectue
antrieurement. Si des raisons
techniques de production exigent la
finition en sens oppos, le contour
fini tant ncessaire pour le calcul
des passes dbauche sera archiv
comme sous-programme.
12
25
40
P04G7207
0,3
0,
T5
G27 M09
.
.
G96 V180 T808 M4
G46
G0 X150 Z1 M8
G1 X0 Z0.2
G1 X140 R3 E0.1
G1 Z-12
G1 X110
G1 Z-25 A220
G1 X85
G1 Z-37
G1 X85.6 A150 F0.1
G1 Z-40 R0.6
G1 X34
G40
G0 Z10
G26 M9
SOUS-PROGRAMME
Contour fini cycle dbauche
O520
G46
G0 X33 Z-40
G1 X85
G1 Z-25
G1 A90
G1 X110 Z-12 A220
G1 X140
G1 Z0 R3
G1 X150
G40
M99
30
.
.
G96 V140 T505 M04
G0 X30 Z2 M08
G89
G72 A520 I0.5 K0.05 D3.5 F0.3
P04G7208
T8
P04G7209
4.18
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G73 - Cycle dbauche - parallle au contour
G73
A.. P.. Q.. U..W..
I/K..
D..
F..
E..
S..
Vit. de rot. ou
vit. de coupe
Avance
Profondeur de coupe
au choix surpaisseur en
direction X ou Z
Surpaisseur par rapport
au contour fini en direction X ou Z
(avec signe)
Emploi :
Le cycle pour bauche parallle au
contour G73 est employ pour des
pices prsentant une forme qui
correspond peu prs au contour de
la pice finie.
A:
P et Q:

P et Q.
(bei K)K)
D (pour
G00
K
Endpunkt
Point
final
Fertigkontur
contour
Q fini Q
PointHilfspunkt
auxiliaire
Passes
dbauche
Schruppschnitte
D
U
Point
theor.dangle
Eckpunkt
thorique
Dbut
Beginn
Schruppen
bauche
W
Anfangspunkt
Point
de dpart
FertigkonturP
contour
fini P
P04G7302
4.19
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Sil y a un tronon descendant dans le contour, celui-ci est tourn
car il ne peut pas tre masqu.
F
F
Lorsquon usine une section de

contour descendant, il est aussi
possible de diminuer la vitesse
davance.
Cette avance diminue se
programme ladresse E.
Dans le cas o aucune valeur nest
introduite dans E, la commande se
charge automatiquement de la valeur
davance programme dans F.
P04G7303
Direction et signe :
U et W sont introduits respectivement de la pice brute la pice
finie. Le signe doit tre pris en compte lors de lintroduction.
theor.
Point
dangle
Eckpunkt
thorique
La surpaisseur pour la passe de

finition est indique soit par I, soit
par K. Si la surpaisseur de finition
est repre par I, lavance de la
profondeur de coupe seffectue
chaque fois en sens X, repre
cependant avec K, celle-ci seffectue
en sens Z.
U+
W-
On dfinit la surpaisseur par rapport

au contour fini par les adresses U et
W.
W+
UP04G7304
Remarque :
Avant lappel de G73, l`outil doit tre positionn sur un point
auxiliaire. Ce point auxiliaire est choisir de telle manire quune
collision avec la pice brute est empche, compte tenu du recul de
loutil en direction point auxiliaire et de lavance pour la prochaine
passe dbauche.
4.20
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Exemple :
85
3
W-
W+
40
10
R
12
75
U+
U-
25
55
55
95
G96 V130 T303 M04

G0 X95 Z1 M08
G73 P50 Q60 I0.5 U-10 W-3 D2 F0.3
G26 M09
.
.
.
G96 V150 T404 M04
N50 G46
G0 X25 Z1 M08
G1 A180 F0.15
G1 X55 Z-40 A-55
G1 A180 R12
G1 X95 Z-85 A-75
N60 G40
G26 M09
.
.
.
M30
P04G7305
4.21
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G74 - Cycle dbauche longitudinale avec/sans
coupe interrompue
G74
X/U.. Z/W..
I...
K...
D...
F...
Avance
Course de dgagement
au retour
Longueur de coupe entre
les interruptions
Profondeur de coupe
Point darrive de la face
baucher en dimension absolue ou incrmentielle
Interruptions
Schnitt
unterbrechungen
de
coupe
Passes
Schruppschnitte
dbauche
Le cycle dbauche longitudinale est

appel par linstruction G74. On
dtermine sous ladresse X... le
diamtre final, sous Z... la longueur
finale du contour baucher.
A partir de la situation du point de

dpart qui doit tre approch dans
G00 ou G01 et de la valeur X
programme dans G74, la
commande reconnat lexigence
dune bauche intrieure ou
extrieure.
Point
de dpart
Startpunkt
Endpunkt
==point
final
P04G7401
4.22
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Pour obtenir un bris de copeaux, en cas de matire de longue
coupe, loutil sera recul en sens oppos de coupe dune valeur
paramtre dtermine dans le mode de service TOOL/PARAM dans
Set Up 1 sous #8017 ds que la longueur de coupe programme
sous K est atteinte.
La profondeur de coupe est programme ladresse I. Aprs
chaque longueur Z obtenue lors du passage dbauche, loutil est
relev dune valeur introduite sous D.
G74 avec interruption de coupe
50
G0 X70 Z1
G74 X30 Z-50 I5 K8 D1 F0.3
G26
80
G74 sans interruption de coupe
30
G0 X70 Z1
G74 X30 Z-50 I5 K51 D1 F0.3
G26
P04G7307
En utilisant le cycle dbauche

longitudinale pour excuter une
plonge frontale, la valeur de la
course de dgagement D doit tre
introduite avec le signe - (moins).
Par ce signe, le dgagement na lieu
qu partir de la deuxime passe.
Startpunkt
Point
de dpart
40
70
G0 X62 Z1
G74 X40 Z-8 I3.7 K9 D-0.3 F0.08
G26
Largeur doutil
Werkzeugbreite
44mm
mm
P04G7308
4.23
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Si le cycle est utilis pour le perage

longitudinal, les adresses X/U, I et D
ne doivent pas tre introduites.
Dans ce cas dapplication, loutil de
perage ne sera pas retir du trou
pour le bris de copeaux, mais
dgag seulement de la valeur
paramtre #8017.
10
G0 X0 Z2
G74 Z-38 K10 F0.1
G27
38
P04G7404
4.24
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G75 - Cycle dbauche transversale avec/sans
coupe interrompue
G75
X/U.. Z/W..
K...
I...
D...
F...
Avance
Course de dgagement
au retour
Longueur de coupe entre
les interruptions
Profondeur de coupe
Point darrive de la face
baucher en dimension absolue ou incrmentielle
Le cycle dbauche transversale est

appel par linstruction G75. On
dtermine sous ladresse X... le
diamtre final, sous Z... la longueur
finale du contour baucher.
A partir de la situation du point de
dpart qui doit tre approch dans
G00 ou G01 et de la valeur X
programme dans G75, la
commande reconnat lexigence
dune bauche intrieure ou
extrieure.
Point
de dpart
Startpunkt
Endpunkt
== point
final
Schnitt
Interruptions
unterbrechungen
de
coupe
SchruppPasses
schnitte
dbauche
P04G7501
4.25
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Pour obtenir un bris de copeaux, en cas de matires de longue
coupe, loutil sera recul en sens oppos de coupe dune valeur
paramtre dtermine #8017 (Tool Para - User Parameter - Setup)
des que la longueur de coupe programme sous I est atteinte.
La profondeur de coupe est programme ladresse K.
Aprs chaque diamtre final obtenu lors du passage dbauche,
loutil est dgag dune valeur introduite sous D.
G75 avec interruption de coupe
70
G0 X72 Z-3
G75 X25 Z-20 I8 K3 D0.8 F0.25
G26
G75 sans interruption de coupe

G0 X72 Z-3
G75 X25 Z-20 I23.5 K3 D0.8 F0.25
G26
25
20
P04G7502
En utilisant le cycle dbauche

transversale pour excuter une
plonge, la valeur de la course de
dgagement D doit tre introduite
avec le signe - (moins).
Par ce signe, le dgagement na lieu
qu partir de la deuxime passe.
K
Largeur doutil
Werkzeugbreite
4mm
4 mm
40
52
G0 X54 Z-19
G75 X40 Z-35 I7 K3.7 D-0.3 F0.08
G26
15
35
P04G7503
4.26
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Si le cycle dbauche transversale

est utilis pour le perage transversal, les adresses Z/W, K et D ne
doivent pas tre introduites.
Dans ce cas dapplication, loutil de
perage ne sera pas retir du trou
pour le bris de copeaux, mais
dgag seulement de la valeur
paramtre #8017.
20
60
G0 X62 Z-25
G75 U-21 I5 F100
25
P04G7504
4.27
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G77 - Cycle de chanfreinage vers la broche
G77
X/U.. Z/W..
I...
K...
F...
Avance
Distance du point de dpart au
dbut du chanfrein axe Z
Distance du dbut du chanfrein
la fin du chanfrein axe X
en dimension absolue ou incrmentale
Point
de dpart
Startpunkt
Endpunkt
==point
final
Fin
Fasenende
chanfrein
Dbut
Fasenchanfrein
beginn
P04G7701
4.28
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G79 - Cycle de chanfreinage partant de la broche
G79
X/U.. Z/W..
I...
K...
F...
Avance
Distance du point de dpart au
dbut du chanfrein axe Z
Distance du dbut du chanfrein
la fin du chanfrein axe X
Startpunkt
Point de dpart
== Endpunkt
point final
Dbut
Fasenchanfrein
beginn
Fin
Fasenchanfrein
ende
K
Z
P04G7901
4.29
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G81 - Cycle multiples pour G77, G78, G79
G81
U...
W...
H...
Nombre de
rptitions
Dcalage du point de dpart
en direction Z pour prochaine passe
Dcalage du point de dpart
en direction X pour prochaine passe
Remarque :
En cas de rptitions de G78, la dernire passe est rpartie

par G81 (U/2, U/4, U/8, U/8)
WW
P04G8101
4.30
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Cycles de perage
G83 - Cycle de perage profond 1

G83
X/U.. Z/W..
D...
H...
F...
Avance
Nombre de dbourrages de
la profondeur de perage restante
Premire profondeur de perage
Profondeur de perage pour perage
transversal ou longitudinal en dimension
absolue ou incrmentale
H=nombre
de
H=Anzahl der
dbourrages
Spanentleerungen
Emploi :
Les cycles de perage profond sont
ncessaires aux perages plus
profonds que trois fois le diamtre.
Le point de dpart doit tre approch
en avance rapide G0 ou en avance
de travail G1 avant lappel de G83.
La premire profondeur de perage
(par rapport au point de dpart) sera
programme ladresse D.
Par lintroduction de ladresse H
(nombre de dbourrages), la
profondeur de perage restante sera
rpartie en parties gales.
Point
de dpart
Startpunkt
== point
final
Endpunkt
D
Z
Vorschub
Avance
Rapide
Eilgang
a
a
a
a
P04G8301
Remarque :
a = cart de scurit pour avance rapide.
Lcart de scurit est plac comme paramtre dans le mode de
service
#8026 G83 Retract
avec une valeur jusqu 99.999 mm max.
Le programme de maintenance se quitte avec F8 (App. EXIT).
4.31
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Exemple :
La pointe du foret sera programme.
Profondeur restante
Restbohrtiefe
1re profond. D
1. Bohrtiefe D
N1 G97 S1=480 T101 M3

G0 Z5
G0 X0 M8
G83 Z-90 D35 H3 F0.2
G25 M9
3 x dbourrages
3x Entspnen
profondeur
restante
der
Restbohrtiefe
Point
de dpart
Startpunkt
Foret
20
Bohrer20
T101
+Z
Pointe
du foret
Bohrerspitze
30
90
P04G8302
Remarque :
Sapplique aussi bien pour perages centrs que non-centrs (avec
outils rotatifs).
Les cycles de perage G83 et G84 peuvent tre utiliss galement
pour perages transversaux (avec outils entrans). Ainsi, le point
darrive ne sera pas programm avec Z, mais avec X.
4.32
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G84 - Cycle de perage profond 2
G84 X/U..Z/W..
Emploi :
Le cycle de perage G84 est
semblable au cycle G83.
En plus, il est possible de
programmer la temporisation Q pour
dgagement aprs chaque
profondeur de perage, de mme que
la temporisation R pour larrosage et
le rinage aprs chaque dbourrage.
Un perage ventuellement usin au
pralable peut tre parcouru en
avance rapide.
Ce parcours avance rapide sera
programm avec D. La premire
profondeur de perage aprs lavance
rapide D sappelle I. Cas nouveau
envers G83 est la programmation de
chaque profondeur de perage
suivante avec K (le nombre de
dbourrage H est donc nant).
Lcart de scurit pour lavance
rapide (par ex. 0,5 mm) doit tre
programm avec A.
D..
I..
K..
A..
Q..
R.. F..
Avance
Temporisation aprs
chaque dbourrage
Temporisation aprs latteinte
de chaque profond. de per.
Ecart de scurit avant chaque
perage suivant
Chaque perage suivant
Premire profondeur de perage
Profondeur prperce moins
cart de scurit
Profondeur de perage pour perage transversal ou
longitudinal en dimension absolue ou incrmentale
Vorgebohrt
prperc
Z
Vorschub
Avance
Eilgang
Rapide
A
A
A
P04G8401
4.33
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Exemple : prperage 20 x 15
prof.
Foret
20
Bohrer20
T101
(Prperage)
N1 G97 S1=480 T101 M3
G0 Z5
G0 X0 M8
G1 Z-15 F0.2
G25 M9
15
P04G8402
10
13
Eilgang
Rapide
Foret
10
Bohrer10
(Perage profond)
N2 G97 S1=950 T202 M3
G0 Z5
G0 X0 M8
G84 Z-52 D19 I13 K10 A0.5 Q0.5
R0.5 F0.2
G25 M9
T202
1
52
Tiefbohren
10 10
Perage
profond
P04G8403
4.34
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Cycles de filetage
Sommaire
Pour la ralisation dun filetage par coupe ou par dformation, la
commande TX 8i possde diffrents cycles et fonctions :
1.
G33 - Filetage passe par passe

Point
darrive
Zielpunkt
Point
de dpart
Startpunkt
2.
P04G8404
G34 - Filetage passe par passe pas variable
F+6K
F+5K
F-6K F-5K
F-4K
F+4K
F-3K
F+3K
F-2K
F+2K
F-K
F+K
P04G8405
3.
G76 - Cycle de filetage loutil

Point de dpart
Startpunkt
= Endpunkt
point final
=
Angle de
Pt. final
Gewindede filet
endpunkt
Auslaufsortie
winkel
Largeur de
Auslaufbreite
sortie
Z
P04G8406
4.35
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
4.

Point de dpart
Startpunkt
= Endpunkt
point final
GewindePt.
final
endpunkt
de filet
5.
P04G8601

Point de dpart
Startpunkt
point final
==Endpunkt
Dbut de
Kegelcne
beginn
Angle
de
Auslaufsortie
winkel
Fin de
Kegelcne
ende
Z
P04G7801
6.
G82 - Cycle de taraudage (avec appui dextraction)

Profondeur de perage
Bohrtiefe
Point
de dpart
Startpunkt
Endpunkt
== point
final
berlaufweg
Course
de dpassement
(abhngig von
(dpendant
de Drehzahl
vit. de
und Gewindesteigung)
broche et pas de filetage)
Z
P04G8201
4.36
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G33 - Filetage passe par passe
G33
X/U.. Z/W..
F/E..
M..
Q..
Dplacer repre zro

Instruction M
Pas de filetage
F : 3 pos. derrire le point dcimal
E : 5 pos. derrire le point dcimal
Point
Zielpunkt
darrive
Point
de dpart
Startpunkt
P04G3301
G34 - Filetage passe par passe ( pas variable)

G34
X/U.. Z/W..
F/E..
K..
M..
Instruction M
Valeur du pas variable
progressive (+)
dgressive (-)
Pas de filetage
F+6K
F+5K
F- 6K F- 5K
F- 4K
F+4K
F- 3K
F+3K
F- 2K
F+2K
F- K
F+K
P04G3402
4.37
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Avec la fonction G33 (Filetage passe par passe), des filets de
toutes sortes peuvent tre raliss par coupe ou par dformation.
Pour ceci, une vitesse de rotation (G97 S...) la broche principale,
ainsi quune avance (pas) en mm/tr (G95) sont indispensables.
Types de filetages possibles :

Filetage cylindrique extrieur ou intrieur

Filetage conique extrieur ou intrieur
Filetage facial
Filetage par coupe (taraud ou filire).
A lappel du premier bloc G33 (ou, en cas dinversion du sens de

direction), le commande synchronise automatiquement
lentranement de la broche principale avec lentranement davance.
Grce cette synchronisation, la commande trouvera, au cours de
chaque rptition de filetage loutil, le dbut du filet.
Pour excuter un filetage en G33, il faut dabord approcher la
position de dpart (en G00) avec loutil de filetage. Cette position de
dpart doit tre choisie de telle manire que loutil ait atteint la
vitesse sur la trajectoire prdfinie avant de sengager dans la
matire. De mme, on doit prendre en considration le
comportement de freinage des commandes davance.
M30 x 1.5
Avec la fonction G34 (Filetage passe

par passe pas variable), on peut
raliser des filetages dont le pas
sera modifi dgressivement ou
progressivement de pas en pas.
Lintroduction de la diffrence de pas
(de pas en pas) est effectue
ladresse K. Dans ce cas, il est
ncessaire de respecter le signe.
Dans ce cas dapplication, il es
recommand dutiliser le cycle de
filetage G76.
G97 S1=1000 T404 M03

G0 X29.2 Z4 M08
G33 Z-29.5 F1.5
G0 X35
G0 Z4
G0 X28.8
G33 Z-29.5
G0 X35
G0 Z4
.
.
.
G0 Z4
G0 X28.16
G33 Z-29.5
G0 X35
G26 M09
30
4.38
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G76 X/U..Z/W.. I/J..
K..
H..
F/E..
A..
D..
Profondeur de
la dernire
passe de filetage
Angle de pntration
Pas de filetage
Nombre de passes de filetage loutil
Profondeur de filet
I : Inclinaison pour filetage conique
J : Valeur dangle pour filet conique maxi. 45 degrs
Coordonnes du point final de filet
Emploi :
Le cycle de filetage loutil G76
permet de raliser des filetages
extrieurs et intrieurs, cylindriques
ou coniques.
Point
de dpart
Startpunkt
== point
final
Endpunkt
Attention !
Angle de
Auslaufsortie
Pt. final
Gewindede filet
endpunkt
Lors de la programmation de :
M35
G76......
M36
Si le point final thorique se situe
plus haut que le point de dpart, le
message derreur P192 Err.
chanfrein filet saffiche sur lcran.
winkel
Erreur P192 Err. chanfrein filet
Largeur de
Auslaufbreite
sortie
Remde :
P04G7601
z
z
Placer le point de dpart plus

haut
Choisir un angle plus plat
Tool Para - User Parameter Setup
F
P04G7602
4.39
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Lintroduction de langle J en cas de filets coniques, se limite
+ 45, cest--dire lavance de pntration (pas) se rapporte laxe
Z.
Pour ceci, une vitesse de rotation (G97 S....) la broche principale,
ainsi quune avance (pas) en mm/tr (G95) sont indispensables.
Avant lapplication de G76, un point de dpart doit tre approch
dans les axes X et Z.
Cette position de dpart et la position X programme dans le cycle
sont utilises par la commande pour la comparaison de filetage
intrieur ou extrieur. La position de dpart dans laxe Z doit tre
choisie de telle manire que loutil ait atteint la vitesse sur la
trajectoire prdfinie (vitesse de rotation x avance de pntration)
avant son engagement dans la matire. De mme, on doit prendre
en considration le comportement de freinage des commandes
davance.
La commande se partage automatiquement les passes individuelles
au cycle G76 au moyen de la profondeur du filet programme sous
K et du nombre de passes programm sous H.
A0
A/2
Avec la valeur programme

ladresse A, le mouvement de
pntration peut tre effectu
avec un angle jusqu angle de
flanc maxi, en cycle G76.
P04G7603
Lors de la rpartition, le dernier mouvement de pntration

programm ladresse D sera pris en compte.
Lorsquun filetage est ralis sans

gorge de dgagement, une sortie de
filetage supplmentaire avec un
angle de 45 ou 65 degrs pourra tre
active en programmant M35
(dsactivation par M36). La longueur
de cette sortie de filet ainsi que
langle de sortie sont paramtrs.
Z
Angle de
Auslaufsortie
winkel
Pt. final
Gewindede filet
endpunkt
Auslauf-de
Largeur
breite
sortie
P04G7604
#8011
#8012
4.40
sortie du filet
0.1 x F x entre
angle de sortie
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Exemples :
Filetage cylindrique extrieur
M35x1,5
N3 G97 S1=1000 T303 M3

G0 X40 Z4 M8
G76 X33.1 Z-29 K0.92 H8 F1.5
A57 D0.03
G26 M9
30
P04G7605
Filetage cylindrique intrieur avec gorge de dgagement
M24x1
N8 G97 S1=1400 T808 M3

G0 X20 Z4 M8
G76 X24 Z-24 K0.55 H7 F1
A57 D0.03
G26 M9
25
P04G7606
R1"
DIN 2999
N9 G97 S1=1200 T909 M3

G0 X36 Z8 M35 M8
G76 X30.836 Z-19.1 I1.789 K1.479
H10 F2.309 A53 D0.03
G26 M36 M9
Filetage conique extrieur
Indication du cne : pente I
Indication du cne : angle J

19,1
P04G7607
N9 G97 S1=1200 T909 M3

G0 X36 Z8 M35 M8
G76 X30.836 Z-19.1 J5 K1.479 H10
F2.309 A53 D0.03
G26 M36 M9
4.41
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Instructions pour dterminer le point de dpart dans les cycles de filetage /
taraudage TRAUB
Le point Xpos se calcule en partant de la cote X de la premire passe de filetage en fonction de la course de
sortie du filet (#8011) et de langle de sortie (#8012).
Point de dpart
Startpunkt
Xpos
= #8012
S1
ZZweg
== 0.1 ** PP** #8011
#8011
course
Calcul de la cote X de la premire passe de filetage S1

P
GT
GT
D
H
S1 =
=
=
=
=
=
Pas du filetage
P * 0.6134 (profondeur du filetage mle)
P * 0.5413 (profondeur du filetage femelle)
Profondeur de coupe de la dernire passe de filetage
Nombre de passes de filetage
(GT D )
H 1
Calcul de la sortie du filet Zcourse

Zcourse = 0.1 * P * #8011
Calcul du point final Xpos

Filetage mle (X = diamtre nominal)
Filetage femelle (X = avant-trou)
= #8012
X
S1 + tan ZZcourse
X pos = 2
weg
2
Remarque :
X
Zcourse
+ S1 tan Z
X pos = 2
weg
2
le point de dpart doit se situer au moins au mme niveau que Xpos ou bien plus
haut (plus bas dans le cas du filetage femelle).
4.42
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Instructions pour dterminer le point de dpart en cas de filetage conique
Le point Xpos se calcule en partant de la cote X de la premire passe de filetage en fonction de la course de
sortie du filet (#8011) et de langle de sortie (#8012).
Point
de dpart
Startpunkt
Xpos
= #8012
S1
ZZweg
== 0.1
#8011
0.1 **PP* * #8011
course
Calcul de la cote X de la premire passe de filetage S1

P
GT
GT
D
H
S1 =
=
=
=
=
=
Pas du filetage
P * 0.6134 (profondeur du filetage mle)
P * 0.5413 (profondeur du filetage femelle)
Profondeur de coupe de la dernire passe de filetage
Nombre de passes de filetage
(GT D )
H 1
Calcul de la sortie du filet Zcourse

Zcourse = 0.1 * P * #8011
Calcul du point final Xpos

Filetage mle (X = diamtre nominal)
Filetage femelle (X = avant-trou)
#8012
S1 + tan ZZcourse
X pos = 2
weg
2
Remarque :
+ S1 tan ZZcourse
X pos = 2
weg
2
le point de dpart doit se situer au moins au mme niveau que Xpos ou bien plus
haut (plus bas dans le cas du filetage femelle).
4.43
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G86 - Cycle de filetage facial
G86
X/U..Z/W..
I/J..
K..
H..
F/E..
A..
D..
Profondeur de
la dernire
passe de filetage
Angle de pntration
Pas de filetage
Nombre de passes de filetage loutil
Profondeur de filet
I : Inclinaison pour filetage conique
J : Valeur dangle pour filet conique maxi. 45 degrs
Coordonnes du point final de filet
Emploi :
Startpunkt
Point de dpart
=
= Endpunkt
point final
GewindePt. final
endpunkt
de filet
P04G8602
4.44
Pour raliser un filetage facial, on

peut utiliser le cycle G86.
Pour ceci, une vitesse de rotation
(G 97 S...) la broche principale,
ainsi quune avance (pas) en mm/tr
(G95) sont indispensables.
La commande se partage
automatiquement le mouvement de
pntration des passes individuelles
au moyen de la profondeur du filet
programme sous K et du nombre
des passes programm sous H.
Lors de la rpartition, le dernier
mouvement de pntration
programm ladresse D sera pris
en compte.
Avec la valeur programme
ladresse A, le mouvement de
pntration, dans le cycle, peut tre
effectu avec un angle jusqu angle
de flanc maxi.
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G78 - Cycle de filetage pour filets spciaux
G78
X/U.. Z/W..
I..
K..
F/E..
Pas de filetage
Distance du point de dpart
au dbut du cne axe Z
Distance du dbut du cne
la fin du cne axe X
Coordonnes du point final de filet en
dimension absolue ou incrmentale
Emploi :
Point
de dpart
Startpunkt
Endpunkt
== point
final
Angle de
Auslaufsortie
winkel
Dbut
Kegel-de
cne
beginn
Fin
de
Kegelcne
ende
Le cycle de filetage G78 peut tre

utilis pour filetage extrieur et
intrieur.
La commande excute un seul cycle
(passe). Dans le cas o plusieurs
cycles sont ncessaires, un cycle
multiple (G81) peut tre programm
dans le bloc suivant le G78 (voir p.
4.28).
La prise de passe et le nombre de
passes seront programms dans le
cycle G81. La passe de filetage
loutil, introduite dans le cycle G78,
sera dcale seulement de la prise
de passe respective par lintroduction
G81.
A la fin du filetage, une sortie de
filetage peut tre active par
programmation de M35.
#8011 et #8012
Z
P04G7802
4.45
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Possibilits pour G78
G78
X..
Z..
I..
K..
F..
G78
X..
Z..
I..
K0
F..
G78
X..
Z..
F..
P04G7803
P04G7804
P04G7805
Filetage trapzodal
TR 20x4
G0 X26 Z10 M8
G78 X19.5 Z-33 F4
G81 U-0.2 H10
G26 M9
34
P04G7806
4.46
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G82 - Cycle de taraudage
...pour tarauds ou filires (avec appui dextraction)
G82
Z/W..
F..
S..
Vitesse de broche
Pas de filetage
Profondeur de coupe en
dimension absolue ou incrmentale
Emploi :
Le cycle de filetage G82 peut tre
utilis lorsquon travaille avec taraud
ou filire.
Pour ceci, une vitesse de rotation
(G97 S....) la broche principale, de
mme quune avance (pas) en mm/tr
(G95) sont indispensables.
Lavance travail doit tre introduite selon le pas et la vitesse de

rotation jusqu 10% plus petit que le pas (extraction du porteoutil).
Profondeur de perage
Bohrtiefe
Point de dpart
Startpunkt
point final
==Endpunkt
Z
berlaufweg
Course
de dpassement
(abhngig von
(dpendant
deDrehzahl
vit. de
und Gewindesteigung)
broche et pas de filetage)
P04G8202
M8x1,25
6,6
N5 G97 S1=300 T505 M3

G0 X0 Z5 M8
G82 Z-10 F1.1
G26 M9
10
16
P04G8203
Attention :
Ce cycle ne doit pas tre employ en cas doutils entrans !
4.47
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G387 - Cycle de taraudage
...pour taraud et filire sans appui dextraction (synchronis)
G387
X/Z...
M...
Q...
S...
F/E... I...
Rapport de transmission
du porte-outil
Pas de filetage
Vitesse de broche
Temporisation avant le renversement de la marche
Sens de rotation
Paramtres :
Profondeur absolue du filetage
Tool/Para - ProgPara
X : diamtre final
Z : position finale
F/E Pas du filetage :
Attention : Aprs avoir quitt la macro, G94 est modal.
Cas dapplication possibles

Synchronisation de S5 et Z1
Usinage au centre et excentrique
Synchronisation de S1 et Z1
Usinage au centre
Z1
Z1
Synchronisation de S5 et X1
Autres possibilits
Tourelle 2
Dispositif dusinage frontal :
Dispositif dusinage arrire :
X1
S6 et X2
S7 et Z3
S8 et Z4
S8 et X4
Attention !
Les fonctions Passe par passe et Override davance sont inactives.
Loverride davance est dfinitivement rgl sur 100 %.
4.48
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Affectation des adresses pour G387

G387
Exemple :
%
O132
(TARAUDAGE CENTRIQUE G387 M6x1)
G97 T202 M5
G0 Z3
G0 X0 M8
G387 Z-25 F1 M3 S500
G4 X0.5
G95
G26 M9
(FILETAGE RADIAL M6x1)
G97 T808 M5
G94
G90
G0 Z-35
G0 X64 M8
M17
G59 C0
G0 C0
G387 X40 F1 M503 S800 I1
G95
G26
M9 M505
M18
X Diamtre final, absolue

Z Position finale, absolue
Broche 1 (HSP) ; sens de rotation cw
M 3
4
Broche 1 (HSP) ; sens de rotation ccw
403
Broche 4 (GSP) ; sens de rotation cw
404
Broche 4 (GSP) ; sens de rotation ccw
503
Broche 5 (RA1) ; sens de rotation cw
504
Broche 5 (RA1) ; sens de rotation ccw
703
Broche 7 (FA) ; sens de rotation cw
704
Broche 7 (FA) ; sens de rotation ccw
803
Broche 8 (RA) ; sens de rotation cw
804
Broche 8 (RA) ; sens de rotation ccw
0 - 99999.999 Temporisation avant le renversement de la
marche
Q
Vitesse de broche
S Smax
Pas de filetage mtrique
F
Nombre de spires par pouce
E
Rapport de transmission du
I 1:n
porte-outil avec outil entran
Exemple :
porte-outil 1:2 I = 0.5
porte-outil 1:3 I = 0.33333
porte-outil 2:1 I = 2
cw:
ccw:
HSP:
GSP:
FA:
RA:
en sens horaire
en sens inverse horaire
Broche principale
Contre-broche
Dispositif d'usinage arrire
4.49
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Taraudage avec G387 - survitesse / sous-vitesse
La sous-vitesse pour le filetage par coupe
en monte :
La pice usine se dplace en marche
droite par exemple 3000 tours. La vitesse
programme de 500 tours donne le sens inverse
en marche droite avec lequel le filetage est
coup.
Loutil tourne alors en marche gauche
2500 tours.
La survitesse pour le filetage par coupe en

descente :
droite par exemple 3000 tours. La vitesse
en marche gauche avec lequel le filetage est
coup.
Loutil tourne alors en marche gauche
3500 tours.
Exemple :
Important !
D=
identification du sens de rotation :
M3 (loutil tourne plus lentement que
la broche)
D
=
identification du sens de rotation :
M4 (loutil tourne plus vite que la
broche)
D5
=
tourelle porte-outil 1
D6
=
tourelle porte-outil 2
D7
=
dispositif dusinage frontal
D8
=
dispositif dusinage arrire
H1
=
broche principale
H4
=
contre-broche
N301 (taraudage M6 sur la broche principale)

G63
G97 S1=3000 T303 M3
Vitesse de rotation de la broche principale
G59 Z100
G0 Z3
M704
Sens de rotation de loutil entran
G164 H1 D-7
Identification du sens de rotation de loutil entran
G4 X0.2
G387 Z-9 S500 M703 F1
Cycle de taraudage
G4 X0.2
G113
Dslection de G164
G53 Z350 M705
4.50
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
La survitesse pour le filetage par coupe en
monte :
gauche par exemple 2500 tours. La vitesse
en marche droite avec lequel le filetage est
coup.
Loutil tourne alors en marche droite
3000 tours.
La sous-vitesse pour le filetage par coupe en

descente :
gauche par exemple avec 2500 tours. La vitesse
en marche gauche avec lequel le filetage est
coup
Loutil tourne alors en marche droite
2000 tours.
Exemple :
N301 (taraudage M6 sur la broche principale)
G63
G97 S1=2500 T303 M4
Vitesse de rotation de la broche principale
G59 Z100
G0 Z3
M703
Sens de rotation de loutil entran
G164 H1 D7
Identification du sens de rotation de loutil entran
G4 X0.2
G387 Z-9 S500 M703 F1
Cycle de taraudage
G4 X0.2
G113
Dslection de G164
G53 Z350 M705
4.51
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
4.52
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Technique de sous-programmes
G22 - Appel sous-programme
G22
A..
P..
Q..
H..
Nombre de rptitions successives

Appel du n de bloc de
dbut et bloc de fin
Lorsque des pices avec des segments de programme identiques

ou parties de contour identiques se prsentent frquemment, ces
segments de programme ou parties de contour se rptant souvent
pourront tre programms comme sous-programmes (p. ex. gorge,
famille de pices).
Au besoin, ils seront appels dans le programme principal par une
instruction G22.
Avec A, on dtermine le sous-programme qui doit tre appel (voir
exemple 1).
Si seulement un segment de programme entre deux numros de
bloc dtermins doit tre appel dans le sous-programme indiqu
avec A - ne concerne donc pas tout le sous-programme - il sera
ainsi valid par P et Q (voir exemple 2).
Les exemples 3 et 4 montrent des extraits du sous-programme ou
du programme principal ( partir du n P ou jusquau n Q). Avec H,
on dtermine combien de fois le sous-programme ou le segment de
programme doit scouler. Si H nest pas programm, le sousprogramme est valid par G22 et scoule une fois (agit comme H1).
Remarque :
Chaque programme peut tre utilis comme sous-programme, sil
se termine par M99.
Des sous-programmes peuvent tre imbriqus jusqu huit fois (voir
exemple 6).
4.53
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Programme principal
.
.
G22 A8001
.
.
.
.
.
M30
Programme principal
.
.
.
G22 A8002 P100 Q200
.
.
.
.
.
M30
Programme principal
.
.
.
G22 A8003 P100
.
.
.
.
.
M30
Sous-programme
O8001
.
.
.
.
.
M99
Exemple 1 :
Sous-programme ou
programme principal
O8002
.
.
N100
.
.
N200
.
M99 ou M30
Exemple 2 :
Sous-programme
O8003
.
.
N100
.
.
M99
Exemple 3 :
4.54
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Exemple 4 :
Programme principal
.
.
.
G22 A8004 Q200
.
.
.
.
M30
Exemple 5 :
Programme principal
.
.
G22 P100 Q200 H3
.
.
N100
.
.
rpter 3 fois (H3)
.
N200
.
.
M30
Exemple 6 :
G22 A8007
.
.
.
.
.
O8007
G22 A8008
.
.
.
M99
Sous-programme
O8004
.
.
.
.
N200
.
M99 ou M30
O8008
G22 A8009
.
.
M99
O8009
.
.
M99
Imbriquer 8 fois max.
4.55
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Exemple : G22 A...
Sur plusieurs pices doit tre effectu chaque fois le mme
perage centr 11 et le filetage M12 x 1. Pour cela, on crit un
sous-programme.
Le sous-programme doit se terminer par M99 = FIN de sousprogramme.
11
M12x1
Sous-programme
%
O8000(CENTRAGE)
N3 G97 S1=1000 T303 M3
G0 X0 Z1 M8
G1 Z-6 F0.1
G25
(PERCER AVANT-TROU)
N4 G97 S1=1000 T404 M3
G0 X0 Z1
G1 Z-25 F0.1
G25
(TARAUDAGE)
N5 G97 S1=400 T505 M3
G0 X0 Z3
G82 Z-15 F0.9
G26
M99
%
Appel dans programme principal :
G22 A8000
15
25
Programme principal
Exemple : G22 P... Q... H...
Au cours dun usinage complet avec des outils entrans, il arrive
souvent quun segment dtermin du programme principal doit tre
rpt.
4 trous x 90 degrs
Cercle des trous 30 mm
4.56
%
O102
G59 X0 Z150
.
.
N7 T606 M5
G94 S5=1000 M503
(Vit. de rot. foret 1000 tr/min)
G0 X30 Z2 M8
N100
.
Perage
.
1 perage et
.
positionner broche
.
principale 90
N200
G22 P100 Q200 H3
.
.
M30
%
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Sous-programmes non valoriss
Gnralits
Dans les sous-programmes dcrits jusqu prsent sont
programmes des valeurs numriques fixes (p. ex. profondeur de
filetage 20 mm ou cercle des trous 30).
Ces valeurs numriques peuvent galement tre laisses ouvertes
afin de pouvoir les dterminer pour des cas particuliers lappel du
sous-programme.
Des sous-programmes avec des valeurs dtermines restant libres
sont dnomms SOUS-PROGRAMMES NON VALORISS.
Au lieu de valeurs numriques, on utilise pour cela des paramtres
de la mmoire de paramtres L. Ces paramtres L sont
ractualiss par les valeurs effectives avant lappel du sousprogramme.
Pour tablir des sous-programmes non valoriss, on dispose des
paramtres L1 L18 et L130 L150.
Le sous-programme non valoris sera appel avec G22 A...

Lattribution des valeurs aux paramtres doit tre effectue au
pralable dans le programme principal :
L1 = 20
Assignation de valeur
L2 = 25
Assignation de valeur
G22A...
Appel du programme
Les paramtres peuvent galement tre enchans avec des
fonctions arithmtiques :
L2 = [L1 + 5] (voir les fonctions arithmtiques).
Important
Il ne faut pas donner de double affectation une variable L
(les variables L de la macro dinitialisation ont priorit).
4.57
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Instructions dlaboration dun sous-programme non valoris
1.
Remplacez les cotes variables du dessin de pice par des

paramtres L (voir exemple).
2.
Dans le cas o lavance et la vitesse de coupe sont

galement variables (matires diffrentes), attribuez l aussi
respectivement un paramtre L. Il en rsulte une liste de
paramtres (voir exemple).
3.
Programmez la pice en utilisant ces paramtres. Il en

rsulte un sous-programme non valoris (voir exemple).
4.
Avant lappel de ce (sous-) programme, vous devrez attribuer

aux paramtres L individuels dans le programme principal
leur valeur spcifique correspondante (voir exemple).
5.
Contrlez cette attribution de paramtres aprs le premier

cycle de test.
Remarque :
Lorsque des dimensions doivent tre calcules par la commande,
ces oprations de calcul seront places entre crochets (voir
fonctions arithmtiques).
4.58
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Pice avec paramtres
L1
L1 = Diamtre du noyau
L2 = Diamtre du filetage
L3 = Longueur du filetage
L4 = Longueur de perage
L5 = Pas de filetage
L2
Liste de paramtres
L3
L4
P04UP01
Sous-programme non valoris
Appel e assignation de valeur dans le programme principal
%
O8007
(CENTRAGE)
N3 G97 V30 XL2 T303 M3
G0 X0 Z1 M8
G1 Z-[L2/2] F0.1
G25
(PERCER AVANT-TROU)
N4 G97 V30 XL1 T404 M3
G0 X0 Z1
G1 Z-L4 F0.1
G25
(TARAUDAGE)
N5 G97 S1=300 T505 M3
G0 X0 Z3
G82 Z-L3 F[L5 *0.9]
G4 X0.5
G27
M99
%
%
O123
G59 X0 Z150
.
.
.
Programme principal
.
.
.
L1=11
L2=12
Lassignation de valeur doit tre
L3=15
effectue avant lappel du sous-programme
L4=25
L5=1
G22 A8007
.
.
.
M30
%
4.59
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Sommaire : Fonctions de calcul, saut et comparaison
Instruction
Symbole Signification
Exemple
Ouvrir la parenthse
Fermer la parenthse
Ouvrir le crochet
Fermer le crochet
+
x
:
Sinus
Cosinus
Tangente
Invers. tangente
Racine carre
Arrondir
Arrondir lunit infrieur
Arrondir lunit suprieur
Saut
Saut si
gal
Ingal
Plus grand que
Plus petit que
gal ou plus grand que
gal ou plus petit que
Alarme n 1 - 9
(
)
[
]
+
*
/
SIN
COS
TAN
ATN
SQR
RND
FIX
FUP
GOTO
IF
EQ
NE
GT
LT
GE
LE
ERR
(Perage)
(Filetage)
[
]
[
]
L1 = [ 5 + 3 ]
L2 = [ 3 -1.5 ]
L3 = [ 4 * 0.5 ]
L4 = [ 12 / 3 ]
L5 = SIN [ 20 ]
L6 = COS [ 20 ]
L7 = [TAN [ 15 ]
L8 = ATN [ 15 ] / [ 20 ]
L9 = SQRT [ 25 ]
L10 = RND [ L2 ]
L11 = FIX [ L6 ]
L12 = FUP [ L8 ]
GOTO 50
IF [L2 ] EQ 1 GOTO 5
IF [L2 ] EQ L1 GOTO 6
IF [L2 ] NE L1 GOTO 7
IF [L2 ] GT L1 GOTO 8
IF [L2 ] LT L1 GOTO 9
IF [L2 ] GE L1 GOTO 10
IF [L2 ] LE L1 GOTO 11
ERR2
uniquement pour le texte

uniquement pour le texte
pour fonction de calcul
pour fonction de calcul
addition
soustraction
multiplication
division
sinus
cosinus
tangente
invers. tangente
racine carre
arrondir
arrondir lunit infrieur
arrondir lunit suprieur
saut inconditionnel
saut conditionnel
comparaison =
comparaison
comparaison >
comparaison <
comparaison
comparaison
affichage dalarmes
Exemple :
Remarque :
Dans le programme, lordre de travail T202 doit tre saut.

.
.
GOTO50
G96 V200 T202 M4
.
.
G26
N50
G97 S1=1000 T303 M3
Lorsque des valeurs doivent tre

calcules par la commande,
ces oprations de calcul
devront tre places entre
crochets.
Avec la fonction de saut GOTO,

il sera possible deffectuer un
saut dans un bloc signal
par N.
4.60
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G201 - G299 Appel macro
Avec linstruction G201 G299, il est possible dactiver une phase
dusinage dtermine de la mme faon aise quun cycle. Cette
phase dusinage dtermine sera programme comme sousprogramme dont les valeurs seront dfinies - semblable un cycle par les adresses A Z, p. ex. G201 A.. B.. C.. (adresses
possibles, voir tableau).
Les macros sont utilises l o des droulements standards se
rptent respectivement avec dautres dimensions, p. ex. dans le
cas de bute de barre, mesure ou excution de gorge. Par lappel
de la macro, le sous-programme correspondant est activ
Dans ce sous-programme, la commande ne travaille pas avec les
adresses A Z, mais avec les paramtres L correspondants L501
L522 (voir tableau). Vous trouverez la relation entre lappel macro
et le sous-programme correspondant sur le schma ci-dessous !
Relation entre lappel macro et le
sous-programme correspondant
Appel macro dans le

Adresse
Paramtre
A
B
C
D
E
F
H
I
J
K
M
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z
L501
L502
L503
L504
L505
L506
L507
L508
L509
L510
L511
L512
L513
L514
L515
L516
L517
L518
L519
L520
L521
L522
programme principal
.
.
G231 A... B... C...
.
.
.
.
.
M30
G231
G232
G233
G299
Sous-programme
O9831
.
.
.
M99
O9831
O9832
O9833
O9899
Les adresses G - L - N - O ne sont

pas possibles.
4.61
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
4.62
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Instructions dlaboration dune macro
1.
Remplacez les cotes variables du dessin de pices par les

adresses A Z.
2.
Programmez la pice en utilisant ces adresses. Il en rsulte

une conception de programme avec laquelle la commande ne
peut pas encore travailler.
3.
Remplacez dans cette conception de programme les

adresses A Z par les paramtres L correspondants L501
L522.
4.
crivez au dbut du programme un numro de sousprogramme de 9851 9899 et la fin du programme M99. Il
en rsulte un sous-programme non valoris.
5.
Appelez ce sous-programme par linstruction macro G251

G299 avec les adresses A Z (voir exemple).
Remarque :
En cas dexercices et de pratique satisfaisants, il nest pas
ncessaire dappliquer la deuxime opration = conception de
programme.
Les adresses G (comme fonction G), L (comme paramtre), N
(comme n de bloc) et O (comme programme) ne doivent pas tre
utilises.
Suite dusinage :
1. Plonge centrale
2. Ct gauche
3. Ct droit
Exemple : Excution dune gorge G248 S.. X.. Z.. B.. D.. F.. W..
T..
1er tranchant
2me tranchant
1.
2.
S = Diamtre au dpart
X = Diamtre au point darrive
Z = Longueur au point darrive
B = Largeur (gorge)
D = Chanfrein
F = Avance [mm/tr]
W = Largeur doutil
T = ATC outil gauche
3.
0.5
W
S
0.7 0.5
B-W
2
0.05
X
Pice avec les adresses A Z
4.63
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Conception de programme avec les adresses A Z
Sous-programme non valoris avec L501

L522
%
O9848
TL516
G0 Z-[L522-[L502-L519]/2]
G0 X[L515+2]
G1 X[L520+0.1]FL506
G0 X[L515+1]
G0 Z-[L522+L504+0.5+0.7]
G1 Z-L522 D[L504+0.5] E[L506/2]
G1 XL520
G1 Z-[L522-0.1]
G0 X[L515+1]T[L516+2020]
G0 Z-[L522-L502-L504-0.5-0.7]
G1 Z-[L522-L502] D[L504+0.5]
G1 XL520TL516
G1 Z-[L522-0.5]
G0 X[L515+2]
M99
%
T[T]
G0 Z-[Z-[B-W/2]
G0 X[S+2]
G1 X[X+0,1] F[F]
G0 X[S+1]
G0 Z-[Z+D+0,5+0,7]
G1 Z-[Z] D[D+0,5] E[F/2]
G1 X[X]
G1 Z-[Z-0,1]
G0 X[S+1] T[T+2020]
G0 Z-[Z-B-D-0,5-0,7]
G1 Z-[Z-B] D[D+0,5]
G1 X[X] T[T]
G1 Z-[Z-0,5]
G0 X[S+2]
Attention :
Dans le cas de la commande TX8i, 20 lments macro maximum sont autoriss.
Exemple : L503 = SQR [ [ L501 * L501 ] + [ L502 * L502 ] ]
3 11 1 1 1 111 1 1 1 11
= 16 lments
Appel dans le programme principal
T404
3
55
4
40
Tous
angles
casss
alle les
Kanten
gebrochen
0,5x45
15
20
30
40
50
1re
gorge
1.
Einstich
2.
Einstich
2me
gorge
3.
Einstich
3me
gorge
P04UP02
4.64
%
G59 X0 Z130
.
Programme principal
.
(PLONGE)
N4 G96 V100 T404 M4 M8
(1re GORGE)
G248 S30 X20 Z15 B4 D0.5 F0.1 W3 T404
G0 X52
(2me GORGE)
G248 S50 X40 Z40 B4 D0.5 F0.1 W3 T404
G0 X52
(3me GORGE)
G248 S50 X40 Z55 B4 D0.5 F0.1 W3 T404
G26 M9
.
M30
%
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Instructions G300
G314 Synchronisation des broches
Gnralits
La fonction G314 (Synchronisation des broches) permet de rgler
(la position de) la broche principale et (de) la contre-broche avec
synchronisation angulaire selon le rapport de rotation 1:1.
Dans le fonctionnement standard, la broche principale est la broche
conductrice et la contre-broche la broche asservie. En utilisant les
adresses H et D, il est possible de redfinir volont cette
affectation ainsi que les broches concerne.
Il est possible de programmer la macro G314 dans chaque
systme. Son appel simultan dans plusieurs systmes provoque
larrt du programme et lenvoi dun message derreur.
Quand on procde une deuxime slection de la synchronisation
des broches, cela ne provoque pas de message de dfaut mais
ltat de fonctionnement momentan se maintient. En programmant
G314 S1 ... au moment appropri dans lautre systme, on peut
obtenir une rduction supplmentaire des temps morts.
Applications :
Transfert dune barre profile de la broche principale la contrebroche. A cet effet, il faut synchroniser la broche principale et la
contre-broche en faisant concorder les phases et en indiquant
un angle (R).
Trononnage synchronis
Remarques :
Pendant que la synchronisation des broches est active, il ne

faut pas enlever lactivation du rgulateur la broche
conductrice avec M5 (ou Mn05 ; n = 1 8 = broche 1 8).
Programmer Sn = 0 pour arrter la broche !
Compte tenu du systme, il ne faut dsactiver G314 que

dans le systme dans lequel elle avait t active.
Dans le cas o G314 ne permet pas de synchroniser les

deux broches employes au cours de lusinage (vitesse de
broche maxi et utilisation de R), rduire la vitesse de broche
denv. 200 tr/min, employer une limitation de vitesse (G92)
ou programmer un niveau dengrenage correspondant (M43
ou M40) avant et aprs G314.
4.65
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Affectation des adresses
M acro
G 314
Adr Signification de
ladresse
S T ype de
synchronisation
Activation du
rgulateur et
spcification du sens
de rotation
Validation im m diate
D phasage
Fourchette
U nit
0 = acclration des deux broches partir de

larrt (R devient invalide dans le m ode
synchrone S0!)
1 = synchronisation de la broche asservie
C oncerne uniquem ent la broche conductrice
dans le m ode synchrone S0
1
3/4
:
n03 / n04
1940
0 359.999
R em arques
(*1)
(*2)
(n = 1 8)
[]
Validation im m diate de la m acro G 314.

D phasage dsactiv
D phasage entre les broches synchroniser
(*3)
(*4)
(degr)
G 314
Broche conductrice
Broche asservie
1 8
1 8
Si les adresses "H " et "D " ne sont pas

em ployes, la BP et la C B sont
autom atiquem ent slectionnes.
(*5)
(+ = cw; - = ccw)
D sactivation de la synchronisation des

broches
(*1)
Mode S0 :
Les deux broches acclrent de manire synchrone de 0 la valeur programme.

Un dphase R programm par inadvertance est automatiquement annul dans la
macro puisquon considre que la pice usine est serre entre la BP et la CB.
Avantage : prcision accrue en cas de transfert de la pice laide des deux axes C.
(*2)
Mode S1 :
Une broche asservie est acclre avec un courant maximum la vitesse de la broche
conductrice. Ce nest qualors qua lieu la synchronisation.
Avantage : la synchronisation est plus rapide que dans le mode S0.
(*3)
Avec M1940 dans le cas de lappel macro G314, la synchronisation nest pas attendue. Linterrogation
de synchronisation (M940) doit sinsrer un endroit appropri du programme CN.
Si M1940 nest pas programm, la macro nest active que lorsque la synchronisation a
eu lieu.
(*4)
Toute spcification de langle R est invalide en cas de programmation de G314 S0 et est

automatiquement annule dans la macro.
(*5)
Les adresses H et D ne sont normalement pas ncessaires car dans le mode standard la broche
principale est la broche conductrice et la contre-broche la broche asservie.
Lutilisation de H et D permet de redfinir cette affectation volont ainsi que les broches
concernes.
4.66
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Programmation (exemples)
1. Synchronisation partir de larrt
La pice est serre larrt entre les deux broches puis amene la vitesse dusinage.
La broche principale est conductrice.
:
M5 S1=0 M205 S2=0
G1 V... F...
M311
G314 S0 M3
S1=xxxx
G1 .....
:
G314
Contournement de la pice avec la contre-broche

Fermeture du mandrin/de la pince de serrage de la contre-broche
Activation de la synchronisation avec sens de rotation M3 et
spcification du dmarrage en marche synchronise la vitesse de
rotation 0 (S0)
Activation de la vitesse dusinage
Usinage
Dsactivation de la synchronisation
2. Synchronisation en marche de la contre-broche plus dphasage

La pice est usine sur la broche principale (= broche conductrice) et, pendant ce temps, la contre-broche
est synchronise en marche sur la vitesse de rotation de la broche principale.
:
M3 S1 = 4000
G314 S1 M1940 R30
G0 ..... M940
G1 .....
:
G314
Activation de la synchronisation avec validation immdiate de la

macro (M1940).
La vitesse et le sens de rotation de la contre-broche sadaptent la broche
principale. La contre-broche est en outre dphase de 30 par rapport la
broche principale.
Positionnement de loutil et contrle de la synchronisation
Usinage
3. Synchronisation en marche de la broche principale plus dphasage

La contre-broche (ici : broche 2) est conductrice.
:
M203 S2 = 4000
G314 S1 M1940 R30 H2 D1
:
M940
:
G314
Activation du rgulateur de la contre-broche

Activation de la synchronisation avec validation immdiate de la
macro (M1940).
La contre-broche est dphase de 30 par rapport aux origines du
codeur. Dclaration de la contre-broche comme broche conductrice.
Contrle de la synchronisation
4.67
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
4.68
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G315 Tournage dartes
Gnralits
Linstruction macro G315 permet de rgler (la position) de deux
broches quelconques avec synchronisation angulaire, dans
nimporte quel rapport de rotation.
Normalement, la broche de loutil (outil entran) est la broche
conductrice tandis que la broche de la pice (broche principale/
contre-broche) est la broche asservie.
Il est possible de programmer la macro G315 dans tous les
systmes. Tout appel simultan dans deux ou plusieurs systmes
provoque larrt du programme et lenvoi dun message derreur.
Applications :

tournage dartes et fraisage par dveloppante

dentures droites
Remarque :
Lactivation du rgulateur et la vitesse de rotation de la broche
conductrice (par ex. : M503 S5 = 1000) ainsi que lactivation du
rgulateur et la vitesse de rotation (= 0) de la broche asservie (par
ex. : M4 S1 = 0) doivent avoir t programmes avant lappel macro.
4.69
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G315 H...
D...
E...
I...
M1940
R...
Dphasage
Validation immdiate
Nombre dartes de la pice
Nombre de dents de la pice
Nombre de tranchants de loutil
Nombre de pas de la fraise
Broche de la pice
Broche de loutil
Remarques concernant les adresses :

H 1 ... 4
Broche de loutil S1 S4 - broche conductrice.
D +/- 1 ... +/- 4
Broche de la pice : S1 S4 - broche asservie.

Le signe dfinit le sens de rotation de la broche asservie par rapport la broche
conductrice (ce qui nquivaut pas M3/M4).
Tournage dartes :
nombre de tranchants de loutil.
Fraisage par dveloppante :
nombre de pas de la fraise.
En cas d'utilisation d'un porte-outils avec une multiplication diffrente de 1:1 (par
ex. 1:3 i=0.33), tenir compte de ce qui suit :
il faut multiplier par le rapport de transmission correspondant du porte-outils la
vitesse de rotation de la broche conductrice qui doit tre programme avant la
macro-instruction. Il faut multiplier l'adresse "E" par la valeur inverse du rapport
de transmission correspondant du porte-outils.
G315H5D-1E1*3 l15
Fraise pas simple
(multiplie par la valeur inverse du rapport de transmission
du porte-outils)
1 ... 10
1 ... 999
Tournage d'artes :
nombre d'artes de la pice usine
Fraisage par dveloppante :
nombre de dents de la pice usine
En cas d'utilisation d'un porte-outils avec une dmultiplication diffrente de 1:1
(par ex. 4:1 i=4), tenir compte de ce qui suit :
il faut multiplier par le rapport de transmission correspondant du porte-outils
l'adresse "I" ainsi que la vitesse de rotation de la broche conductrice qui doit tre
programme avant la macro-instruction (voir galement l'exemple 2).
Attention ! Sous l'adresse "I", on ne peut entrer que des nombres entiers.
Si l'on emploie un porte-outils avec une multiplication (par ex : 1:3=0.33) et qu'on
obtient une fraction comme rsultat pour l'adresse "I", il faut dans ce cas prcis
calculer le rapport de transmission sous "E". Voir adresse "E".
M 1940
Dans la macro, la synchronisation nest pas attendue.

Linterrogation de la synchronisation (M940) doit tre insre un endroit appropri
du programme CN. Si M1940 nest pas programm, la macro nest active que
lorsque la synchronisation a eu lieu.
R 0 ... 359.999
-
Dphasage entre les broches en degrs.

Dphasage inactif.
4.70
Il est impossible dappliquer le dphasage :

a) en cas dindexation sur un autre outil entre deux applications de G315,
b) lorsquon utilise un rapport de transmission diffrent de 1:1 pour le porte-outil,
c) quand on travaille avec le codeur intgr.
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Exemple 1 : tournage dartes
Il sagit de tourner un hexagone. Loutil se trouve dans la tourelle 1
(dans lexemple T0606), la pice dans la broche principale.
Remarque :
La vitesse de la broche conductrice (p. ex. : M503 S5=1000) et celle de
la broche asservie (p. ex. : M4 S1=0) doivent avoir t programmes
avant lappel macro.
G26 T0606
G0 X... Z...
M503 S5=1000 M4 S1=0
G315 H5 D1 E3 I6 M1940
Appel outil tournage dartes

Positionnement
Activation vitesse de broche
Activation tournage dartes
Validation immdiate
Pice 6 artes
3 tranchants doutil
Pice dans la broche 1
(broche principale)
Outil dans la broche 5
(broche conductrice)
G0 ..... M940
G1 Z-10 F...
G0 X...
G315
M505 M5
G26
Positionnement de loutil et
contrle de la synchronisation
Usinage
Dmarrage
Dsactivation tournage dartes /
fraisage par dveloppante
Arrt broche de S5 et S1
4.71
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Exemple 2 : fraisage par dveloppante
Il sagit de fraiser une roue dente (15 dents droites). La pice usine se trouve dans la broche principale.
Le porte-outil de la fraise a une dmultiplication de 4:1.
Remarque :
Le rapport de transmission exerce une influence sur la vitesse spcifie pour la broche conductrice ainsi que
sur ladresse I.
G26
T0606
G0 X... Z...
M503 S5=1000*4 M4 S1=0
G315 H5 D-1 E1 I15*4
G0 ....
G1 Z-10 F...
G1 X...
G315
M505 M5
G26
Activation de la vitesse pour loutil entran et la broche principale

Multiplier la vitesse de broche S5 par le rapport de trans. du porteoutil (vit. de coupe = 1000 tr/min affichage de la valeur de consigne
= 4000 tr/min).
Activation du tournage dartes/fraisage par dveloppante
Pice 15 dents (multiplies par le rapport de trans. du porte-outil)
Fraise pas simple
Pice dans la broche 1 (broche principale)
Outil dans la broche 5 broche conductrice
Positionnement de loutil
Usinage
Dplacement
Dsactivation du tournage dartes/fraisage par dveloppante
Arrt des broches S5 et S1
Exemple 3 : fraisage par dveloppante

Il sagit de fraiser une roue dente (15 dents droites). La pice usine se trouve dans la broche principale. Le
porte-outil de la fraise a une dmultiplication de 1:2.
Remarque :
Le rapport de transmission exerce une influence sur la vitesse spcifie pour la broche conductrice ainsi que
sur ladresse E.
G26
T0606
G0 X... Z...
M503 S5=1000*0.5 M4 S1=0
G315 H5 D-1 E1*2 I15
G0 ....
G1 Z-10 F...
G1 X...
G315
M505 M5
G26
Activation de la vitesse pour loutil entran et la broche principale

Multiplier la vitesse de la broche S5 par le rapport de transmission du
porte-outil (vitesse de coupe = 1000 tr/min affichage de la valeur de
consigne = 500 tr/min).
Slection du tournage dartes/fraisage par dveloppante
Pice avec 15 dents
Fraise pas simple
(multiplie par linverse du rapport de transmission du porte-outil)
Outil dans la broche 5 broche conductrice
Usinage
Dplacement
Dsactivation du tournage dartes/fraisage par dveloppante
Arrt des broches S5 et S1
4.72
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G316 Fraisage par dveloppante
Gnralits
La fonction G316 (fraisage par dveloppante) permet de rgler (la
position) des axes C et des outils entrans avec synchronisation
angulaire, dans nimporte quel rapport de rotation.
Dans ce mode, lentranement doutil est la broche conductrice et
laxe C la broche asservie.
Contrairement ce qui est possible pour G314 et G315, il est
impossible de modifier cette affectation.
Avec G316, il est toujours possible de sadresser laxe C qui se
trouve dans le systme concern ou y a t permut (voir aussi
lexemple de programmation).
Il est possible de programmer la macro G316 dans chaque
systme. Tout appel simultan dans plusieurs systmes provoque
larrt du programme et lenvoi dun message derreur.
Applications :

Fabrication de dentures droites

Fabrication de dentures hlicodales
Remarques :
Pendant que la synchronisation des broches est active, il ne

faut pas retirer lactivation du rgulateur la broche
conductrice avec M5 (ou Mn05 ; n = 1 8 = broche 1 8).
Pour arrter la broche, programmer Sn=0.
Compte tenu du systme, il ne faut dsactiver G316 que

dans le systme dans lequel elle a t active.
4.73
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Affectation des adresses
Macro Adr Signification de ladresse
G316
Type de synchronisation
D
E
I
Axe C asservi
Nombre de filets
Nombre de dents de la
pice
Angle denture hlicodale
Taille du module
Activation du rgulateur et
spcification du sens de
rotation
Validation immdiate
R
G316
Dphasage
Fourchette
Unit
1 8
Broche porte-outil
1 4
1 10
1 999
-/0
-89.000 ..
.. +89.000
0.100 ..
.. 25.000
Remarques
(*1)
Broche porte-pice (+ = cw; - = ccw)
(*2)
[]
Denture droite active

Valeur de saisie minimale : 0.001
(*2)
(degr)
[mm]
Spcification ncessaire uniquement

pour la denture hlicodale (valeur de
saisie minimale : 0.001 mm)
3/4
Se rapporte uniquement la broche
:
conductrice dans le mode de
n03 / n04
synchronisation "S0 ". (n = 1 8)
1940
Validation immdiate de la macro
G316
Dphasage dsactiv
0 359.999
[]
Dphasage entre les broches
(degr) synchroniser
Dsactivation du fraisage par
dveloppante
(*3)
(*4)
(*1)
Le signe dfinit le sens de rotation de la broche asservie par rapport la broche conductrice ( ne
pas assimiler M3/4 !).
Remarque : laxe C doit se trouver dans le systme dans lequel G316 a t appele
(*2)
En cas dutilisation dun porte-outil avec un rapport de transmission diffrent de 1:1, il faut respecter
ce qui suit :
multiplier les adresses I et A ainsi que la vitesse de la broche conductrice par le rapport de
transmission du porte-outil correspondant (voir aussi lexemple de programmation).
Les valeurs de saisie maximale se rduisent dautant :
par ex. :
rapport de transmission du porte-outil 4:1 = 89.000/4
angle maximal de la denture hlicodale = 22.25.
Attention ! Il nest autoris que des rapports de transmission entiers (par ex. 2:1, 4:1).
(*3)
Dans le cas de lappel macro G314, la synchronisation nest pas attendue. Linterrogation de
synchronisation (M940) doit sinsrer un endroit appropri du programme CN. Si M1940 nest pas
programm, la macro nest active que lorsque la synchronisation a eu lieu.
(*4)
Le dphasage ne peut tre appliqu que lorsque

a)
le rapport de transmission du moteur au tranchant doutil est gal 1:1, que le capteur du
moteur (= capteur interne) ou le capteur complmentaire (= capteur externe) soit activ.
b)
Les capteurs interne et externe doivent chacun possder un point zro.
c)
Si une opration ncessitant dindexer un autre outil est ncessaire entre deux appels G316,
veiller ce que lorientation du tenon dentranement tombe toujours sur le mme point (cest-dire ventuellement orientation sur le point zro du capteur extrieur) et ce que loutil rotatif
soit fix au moment du dbrayage.
Remarque : tenir compte de manire gnrale de ce quun repre de position nest possible la
circonfrence dune pice tourner quen ce qui concerne une dent et non pas un point absolu
car normalement un tranchant de fraise produit plusieurs dents la circonfrence.
4.74
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Attention !
Lactivation du rgulateur et la vitesse de rotation zro de la broche conductrice (outil entran : par ex.
M503 S5=0) ainsi que lactivation du rgulateur de laxe C (par ex. M17) doivent tre programmes avant
lappel macro.
1. Synchronisation partir de larrt (rapport de transmission du porte-outil = 1:1)
Il faut fraiser une roue dente comptant 20 dents. Loutil se trouve dans la tourelle 1 (T0606), la pice dans
la broche principale :
$1
:
T0606
G0 X.. Z.
M503 S5=0 M17
G316 H5 D1 E1 I20
S5=900
G1 Z.. F..
:
G316
M505 M18
Appel de loutil de fraisage

Positionnement
Activation du rgulateur pour loutil entran et laxe C1
Activation du fraisage par dveloppante
Pice avec 20 dents
Fraise pas simple
Outil dans la broche 5 = broche conductrice
-> Vitesse de broche C1 = 900/20 = 45 tr/min
Usinage
Dsactivation du fraisage par dveloppante
Arrt de la broche 5 et dsactivation de laxe C1
2. Synchronisation partir de larrt (rapport de transmission du porte-outil = 4:1)

Il faut fraiser une roue dente (comptant 20 dents ; angle de la denture hlicodale = 10).
Loutil se trouve dans la tourelle 1 (T0606), la pice dans la contre-broche (ici : axe C4).
Le rapport de transmission du porte-outil de la fraise est de 4:1 et exerce une influence sur la spcification
de la vitesse de la broche conductrice ainsi que sur les adresses I et A:
$4
:
T0606
G0 X.. Z.
M503 S5=0 M417
G316 H5 D4 E1 I20*4 A10*4 Q1.5
S5=1000*4
G0 ......
G1 Z-10 F..
G1 X..
G316
M505 M418
Appel de loutil de fraisage

Positionnement
Activation du rgulateur pour loutil entran et laxe C4
Activation du fraisage par dveloppante
Module = 1.5 mm
Angle = 10 (multiplis par le rapport de trans. du porte-outil)
Pice 20 dents (mult. par le rapport de transm. du porte-outil)
Fraise pas simple
Pice dans la broche 4 (contre-broche)
Outil dans la broche 5 = broche conductrice
Multip. la vit. de broche S5 par le rapport de transm. du porte-outil
-> Vit. de rot. du tranchant : 1000 tr/min ; affichage de la valeur de
consigne = 4000
-> Vitesse de rotation de C4 : 1000/20 = 50 tr/min
Usinage
Dplacement
Dsactivation du fraisage par dveloppante
Arrt de la broche 5 et dsactivation de laxe C4
4.75
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
3. Fraisage par dveloppante dans un systme quelconque avec un axe C quelconque
G316 permet de sadresser laxe C qui se trouve dans un systme ou y a t permut.
Voici ci-dessous des possibilits de combinaisons.
Permutation de C1 vers un
autre systme
Activation du rgulateur de
loutil rotatif concern
laxe C1
Activation du fraisage par
dveloppante
Permutation de C4 vers un
autre systme
loutil rotatif concern
laxe C4
Activation du fraisage par
dveloppante
$2
$3
$4
G140 X=X2 Z=Z2 C=C1
G140 X=X3 Z=Z3 C=C1
G140 X=X4 Z=Z4 Y=Y4 C=C1
Mn03 Sn=0
Mn03 Sn=0
Mn03 Sn=0
M17
G316 H3 D1 E1 I20
$1
$2
$3
G140 X=X1 Z=Z1 Y=Y1 C=C4
G140 X=X2 Z=Z2 C=C4
G140 X=X3 Z=Z3 C=C4
Mn03 Sn=0
Mn03 Sn=0
Mn03 Sn=0
M417
G316 H3 D4 E1 I20
4.76
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G319 - Positionnement de la broche sans axe C
G319 permet de positionner nimporte quelle broche exactement sur
0.1. Les mouvements de dplacement en avance sont impossibles.
G319 B...
H...
P...
Position angulaire (-360.0 +360.0)
en pas de progression de 0.1
Broche 1 BP
Broche 4 CB
Frein - / 0
1
La broche nest pas freine

Le frein est serr aprs le positionnement
4.77
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
4.78
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G307 - Contrle de lexpulsion des pices
Sur les machines de la srie TNL, les pices finies sont vacues
de la contre-broche par une pince. Afin de garantir la scurit au
moment de la prise, les courants des axes X3 ou Z4 sont surveills.
La machine ragit par larrt de la broche ds quun certain seuil de
courant est dpass.
Attention !
Sans ce contrle, la zone de travail et la vitre de scurit
risquent dtre dtriores.
Z4 +
X3
+
M
4.79
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
G307 P9
X3
Q30
Valeur seuil en % du courant nominal de laxe concern
Axe surveill
Retard de 200 ms du contrle de laxe
P9 :
Aprs le dmarrage du mouvement de dplacement sur laxe avec G1 ou G8,

le courant axial nest surveill quau bout de 200 ms.
X3/Z4 :
Axe devant tre surveill.

Sil nest pas programm de nom daxe, Z4 est automatiquement surveill.
Q30 :
Valeur seuil en % du courant nominal de laxe programm

Si la valeur seuil nest pas programme, le seuil contrl est automatiquement 40 %.
Exemple :
$4
.
.
.
G0 Z...
G307 P9 Z4 Q30
G1 Z... F800
M62
M411
G1 Z... F800
G307
G0 Z...
.
.
Dplacement avec la contre-broche juste avant la pince

Activation du contrle de laxe Z4 30 % du courant nominal
Transfert de la pice usine la pince ouverte
Fermeture de la pince
Ouverture du dispositif de serrage de la barre de la contre-broche
Recul de la contre-broche
Dsactivation du contrle
Attention !
Tenir compte de ce que pendant ce contrle lavance ne peut se faire qu une vitesse
limite 800 mm/min maxi.
4.80
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
4.81
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
4.82
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Gammes dextension
5.1
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
5.2
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Table des matires
Entranement doutils .............................................................................. 5.5
Vue densemble des axes de TNL 12/7 et possibilits dentranement ......................... 5.8
Vue densemble des axes de TNL 26 et possibilits dentranement ............................ 5.9
Indications de programmation pour les outils entrans .............................................. 5.11
Exemples de programmation pour outils entrans ..................................................... 5.13
Axe C ........................................................................................................ 5.15

Instructions axe C ....................................................................................................... 5.15
Programmation en mode absolu ou incrmental ........................................................ 5.17
Activation de laxe C sur la broche principale ............................................................. 5.18
Exemples de programmation ..................................................................................... 5.19
Axe Y ........................................................................................................ 5.23

Description ................................................................................................................. 5.23
Plans principaux ......................................................................................................... 5.24
Travail avec la tourelle TNL 12/7 ............................................................................. 5.25
Travail avec la tourelle TNL 26 ................................................................................ 5.26
Travail avec le dispositif dusinage arrire TNL 26 ................................................. 5.27
Mesure absolue ou incrmentale ................................................................................ 5.29
Compensation avec laxe Y ........................................................................................ 5.29
Activation de la compensation du rayon de fraise CRF .............................................. 5.31
Dsactivation de la compensation du rayon de fraise ................................................ 5.32
Exemple de programmation TNL 12/7 ........................................................................ 5.33
Exemple de programmation TNL 26........................................................................... 5.35
Interpolation hlicodale avec axe Y dans le plan G17 ................................................. 5.37
Interpolation hlicodale avec axe Y dans le plan G19 ................................................. 5.45
5.3
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
TRAUB - POLYFORM ............................................................................. 5.49
Instructions TRAUB Polyform ...................................................................................... 5.49
G16 - Plan de circonfrence ....................................................................................... 5.51
G17 - Plan de face/coupe transversale ....................................................................... 5.53
G19 - Plan de surface de corde/coupe longitudinale .................................................. 5.56
Compensation du rayon de fraise (CRF) ........................................... 5.59

Instructions pour compensation du rayon de fraise ..................................................... 5.59
Particularits de la compensation du rayon de fraise ................................................. 5.61
Exemples de programmation : activation et dsactivation de la CRF ......................... 5.62
Comportement pendant la compensation du rayon de fraise ...................................... 5.65
Instructions pour la programmation de plusieurs

sous-systmes ................................................................................... 5.67
Synchronisation .......................................................................................................... 5.67
Plan de synchronisation .............................................................................................. 5.69
G156 Couplage / superposition des axes X et Z ........................................................ 5.71
G140 Fonction de permutation ................................................................................... 5.73
Contre-broche ........................................................................................ 5.75

Usinage de la face arrire sur la contre-broche .......................................................... 5.76
Amene de la barre (partie petite course) .................................................................. 5.78
Amene de la barre (partie grande course) ................................................................ 5.80
Evacuation TNL .......................................................................................................... 5.83
G337 - Fraisage de filets niveau G17 (hlicodal) ............................. 5.85

Gnralits ................................................................................................................. 5.85
Courses de dplacement dans la macro .................................................................... 5.86
Programmation (exemples) ........................................................................................ 5.87
G339 - Fraisage de filets niveau G19 (hlicodal) ............................. 5.89

Gnralits ................................................................................................................. 5.89
Courses de dplacement dans la macro .................................................................... 5.90
Programmation (exemples) ........................................................................................ 5.91
5.4
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Entranement doutils
Procds de fabrication en cas de broche principale positionne
avec outils entrans
Outil parallle la broche principale
Paralllement la broche principale, on peut raliser des
perages et des filetages.
Avec des fraises rainurer, on peut fraiser des rainures sur des
surfaces planes. Avec laxe C commande numrique, il est
possible de raliser, sur la face, les tracs de perage les plus
divers.
Emploi :
Perage, filetage, fraisage de
rainures en sens Z. Axe doutil
lintrieur et lextrieur du plan X-Z de
la machine.
P05AS01
Outil perpendiculaire la broche principale

Perpendiculairement laxe de rotation, on peut raliser des
perages et des filetages.
Avec des fraises rainurer, on peut fraiser des rainures le long de
laxe de rotation.
En liaison avec laxe C commande numrique, il est possible
dexcuter des perages transversaux avec une gamme trs
tendue de divisions.
Emploi :
rainures en sens X. Axe doutil
lintrieur et lextrieur du plan X-Z de
la machine.
P05AS02
5.5
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Outil oblique par rapport la broche principale (angle
rglable)
A laide des porte-fraise inclinables, on peut raliser des perages,
filetages et rainures dont laxe se trouve un angle quelconque par
rapport aux axes X et Z de la machine.
Emploi :
rainures inclines par rapport aux
axes X et Z. Axe doutil lintrieur
et lextrieur du plan X-Z de la
machine.
P05AS03
Fraisage avec fraises-scies ou fraises-disques

Avec les fraises-scies, ou peut raliser des rainures par fraisage
linaire transversal ou longitudinal. En combinaison avec laxe C
commande numrique, il est ainsi possible de raliser galement
des plans polygonaux, de manire particulirement rationnelle avec
deux fraises-scies accouples pour les plans parallles. Par
mouvements simultans X et Z, on peut aussi excuter des rainures
dont le fond nest pas rectiligne.
Rainurage radial avec fraise-disque.
Fraisage linaire transv. de plans et

rainures avec fraise-disque.
Fraisage linaire longit. de plans et

rainures avec fraise-disque.
P05AS04
5.6
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Procds de fabrication sur broche principale position et
vitesse rgles (axe C)
Fraisage avec fraises rainurer
Avec les fraises rainurer, on peut excuter des rainures longitudinales laxe de rotation, sur surfaces planes et hors du plan X-Y.
Avec lquipement supplmentaire correspondant, on peut fraiser
des rainures sur la circonfrence ou hlicodales par linterpolation
entre la broche (axe C) et laxe Z, des rainures spirodales par
linterpolation de laxe C et laxe X. De mme, il sera possible
dexcuter des surpans par fraisage en dveloppante (pour cela, voir
chapitre Axe C et TRAUB-POLYFORM).
Emploi :
Fraisage sur face avant de rainures
circonfrencielles, spirodales, de
polygones avec fraise rainurer.
Fraisage sur cylindre de rainures

circonfrencielles, longitudinales et
hlicodales avec fraises rainurer.
Fraisage de polygones avec fraisedisque.
P05AS05
5.7
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Vue densemble des axes de TNL 12/7 et possibilits dentranement
S6
X+
X2
28
Y+
3
6
Z+
3
Z-
Z3
13
9
Z+
X3
5
0
C+
X+
21
7
X0
X-
3
2
C-
Z4
S4
C4
Z2
S7
04
X-
re
So
1
3
68
Z+
Z1
(1
80
30
X4
38
3
04
X+
3
S8
48
4
32
2
40
Z-
C+
9.5
Y1
76
2
40
4
32
S1
C1
C-
X-
Z+
X0
Z-
49
Z9
13
Y+
Y1
S5
Y-
X1
5.8
$1 $2 $3 $4
X1 X2 X3 X4
Z1 Z2 Z3 Z4
Y1
C1
C4
S1
S4
S5 S6 S7 S8
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Vue densemble des axes de TNL 26 et possibilits dentranement
S6
+Y
+
4
X2
+Z
50mm
+X
Z2 100mm
S1
C1
12
10
X0
C-
Z+
Z-
Z1225mm
Y2
C+
20mm
X-
M
2
88
Z+
Z3
3
Z-
25
m
0m
Z+
X3
5
0
C+
X+
36
0m
X0
S7
X-
C-
3
96
5
04
7
20
(L
90
6
5)
12
(L
90
4)
5
04
(L
90
3)
3
96
(L
2 902 )
88
(L
90
1)
Z
73
m
T
3
X4
6
12
X+
S8
Y4 50mm
+
7
20
L913
dvacuation
Z
L913 Position
Absortierposition
Z
S5
Z4 0mm
25
S4
C4
L912
L911
2
12
10
8
Y1
20mm
L909
Position dvacuation
X
L909 Absortierposition
X
-
X1
50mm
+
$1 $2 $3 $4
X1 X2 X3 X4
Z1 Z2 Z3 Z4
Y4
Y1 Y2
C4
C1
S4
S1
S5 S6 S7 S8
5.9
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
5.10
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Indications de programmation pour les outils
entrans
Les outils entrans peuvent tre mis en oeuvre dans tous les
postes doutils (sauf dispositif dusinage arrire, poste 1 et dispositif
dusinage avant, poste 5).
Appel dans le programme CN
Tourelle 1 ($1)
Tourelle 2 ($2)
Disp. dusinage
frontal ($3)
Disp. de contreperage ($4)
Vit. de rotation moteur

nmaxi= 5000 t/min
S5=
S6= ...
S7= ...
S8= ...
Sens de rotation :
en marche droite
(sens horaire)
M503
M603
M703
M803
en marche
(sens inverse horaire)
M504
M604
M704
M804
Arrt entranements
M505
M605
M705
M805
Dterminer la vitesse de rotation :
Attention : Pour certains porte-outils, il faut tenir compte dun

rapport de transmission pour dterminer la vitesse de rotation
(voir le Catalogue des porte-outils).
Dterminer le sens de rotation :
Le sens de rotation des outils rotatifs est dfini partir de

lentranement de loutil.
Attention :
Pour certains porte-outils entrans, le sens de rotation

sinverse par un pignon intermdiaire dans le porte-outil.
Le sens de rotation programmer doit donc tre relev dans

le Catalogue des porte-outils correspondant.
5.11
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Exemple dappel dun outil entran :
Tourelle 1 ($1)
N6 T606 M5
G94
S5=1500 M503/M504
.
.
.
M505
Filetage (taraud, filire)*
Si des filets sont excuts par des outils entrans avec broche
principale larrt, il est ncessaire de programmer le filet en
format G01.
Ex.:
Perage transversal et taraudage transversal (avec

appui dextraction)
Pas 0.5
G0 X102 Z-20
M503 S5=500
G1 U-5 F225**
G1 U5 F250 M504
V = 20 m/min
F1 = 0,06 mm/t
Rotation droite (Inversion du sens

de rotation !)
Entre de taraud
Sortie de taraud et changement de
sens de rotation
V = 8 m/min
F1 = 0.5 pas
4 x sur circonfrence
*
**
Tenir compte du rapport de transmission des porte-outils

Calcul de lavance : vitesse de rotation x pas -10%
5.12
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Exemples de programmation pour outils entrans
Fraisage de plans par plonge

Rapport de transmission,
bersetzungsverhltnis
voir
siehe
Catalogue des porte-outils
Werkzeughalterkatalog
T10
ATC
V = 100 m/min
V 1= 100m/min
0,001 mm/dent
FF==0,001mm/Zahn
20
10
P05AS08
Donnes de rfrence pour la vitesse de coupe et lavance, voir le

tableau dans le catalogue des porte-outils
Avance mm min
Avance/dent =
Vit.de rot. [t / min] x Nombre de dents
N10 (FRAISER LE PLAN)

T1010 M5
G94
S5=936 M503
G0 Z1
G0X20 M8
G1 Z-10 F35
G4 X0.5
G1 Z1 F100
G26 M505 M9
G95
Avance mm/min ; entranement rotatif

MARCHE rotation droit
pour i =2,34:1400 t/min
sur scie
Fraiser, avance mm/min [F x s]

Temporisation 0,5 s
Entranement rotatif ARRT
Avance mm/t
5.13
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
5.14
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Axe C
Instructions axe C
G28 - Point de rfrence axe C
G28
X...
Z...
C...
Entre CO
G00 - Avance rapide

G0
X/U...Z/W... C...
Rotation de laxe C en dimension
absolue ou incrmentale (en degrs)
G01 - Avance travail

G1
X/U...Z/W... C...
F...
Avance en degrs/min
Rotation de laxe C en dimension

absolue ou incrmentale (en degrs)
G59 - Dcalage dorigine

G59
X...
Z...
C...
Dcalage dorigine de laxe C
Compte tenu du travail de tournage, il sera possible deffectuer

galement des oprations de perage et fraisage - positionnes sur
pices - par lapplication de laxe C.
Le mouvement de dplacement de laxe C est programm
ladresse C.
5.15
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Activation de laxe C
Les axes C de la broche principale ou de la contre-broche

peuvent tre activs partir de chaque systme.
Avant dactiver laxe C, immobiliser la broche principale ou la

contre-broche avec M5 ou M405 ; la fonction G97 doit tre
prsente.
Pendant le fonctionnement de laxe C, M5 / M405 et une

vitesse de rotation S1= / S4= ne doivent absolument pas
tre programms.
Laxe C de la broche principale est
activ par M17 et
dsactiv par M18.
Le point de rfrence de laxe C est automatiquement approch

avec la fonction M17.
La fonction G28 C0 est utilise dans le cadre dun usinage avec
laxe C, afin dapprocher le point de rfrence de laxe C.
Si lactivation de laxe C seffectue sans point de rfrence, laxe C
doit tre activ par M17 M127 (doivent se trouver dans un seul bloc).
Laxe C de la contre-broche est
activ par M417 et
dsactiv par M418.
Le point de rfrence de laxe C est automatiquement approch

avec la fonction M417.
La fonction G28 C0 est utilise dans le cadre dun usinage avec
laxe C, afin dapprocher le point de rfrence de laxe C.
Si lactivation de laxe C seffectue sans point de rfrence, laxe C
doit tre activ par M417 M427 (doivent se trouver dans un seul
bloc).
Attention :
Ces fonctions doivent tre entres dans un bloc spar.
5.16
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Programmation en mode absolu ou incrmental
La programmation angulaire de laxe C peut tre ralise en mode
absolu (G90) ou incrmental (G91).
Si le positionnement ou le dplacement de laxe C seffectue en
mode incrmental, lessieu C est positionn ou dplac partir de
la position actuelle dans le sens C+ ou C-.
Dcalage du point dorigine
Si un positionnement angulaire doit tre effectu par rapport un
usinage prcdent, il est possible de programmer un dcalage du
point dorigine avec G59 C.. Le dcalage du point dorigine peut
avoir lieu dans le sens C+ ou C-.
Le dcalage du point dorigine peut seffectuer en mode absolu
(G90) ou incrmental (G91).
Aprs le dcalage dorigine par G59 C.., laxe C doit tre dplac
sur son nouveau point dorigine avec G0 C0.
Le dcalage dorigine programm ne pourra alors tre modifi quen
programmant un nouveau dcalage dorigine. Cest pourquoi le
dcalage dorigine initial devra tre remis zro par G59 C0 la fin
de lusinage avec laxe C.
Avance
Lavance est programme en mm/min. Cest pourquoi il est
ncessaire de mettre en circuit lunit davance mm/min avec
linstruction G94.
Si lavance doit nouveau tre programme en mm/t, il faut
remettre zro G94 par G95.
Attention :
Lors dun mouvement de dplacement en avance de travail,
la vitesse davance de laxe C doit tre convertie en degrs
par minute. Il est possible dutiliser la macro G261 cet
effet.
5.17
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Activation de laxe C sur la broche principale
Programmation absolue :
G97 T... M5
M17
G90
G94
G95
M18
Arrt broche
Slection axe C
Approche point de rfrence axe C
Slection programmation absolue
Avance, mm/min
Partie de programme
Dsactivation axe C
Programmation incrmentale (avec point de rfrence) :

G97 T... M5
M17
G91
G94
G90
G95
M18
Arrt broche
Slection axe C
Approche point de rfrence axe C
Slection programmation incrmentale
Avance, mm/min
Partie de programme
Dsactivation axe C
Programmation incrmentale (sans point de rfrence) :

G97 T... M5
M17 M127
G91
G94
G90
G95
M18
Arrt broche
Slection axe C sans point de rfrence
Slection programmation incrmentale
Avance, mm/min
Partie de programme
Dsactivation axe C
Important ! La fonction G97 doit tre prsente lors de

lactivation de M17.
5.18
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Exemples de programmation
0
12
Positionner laxe C sur la broche principale
10
12
P05AS09
G97 T606 M5
M503 S5=1500
M17
G91
G94
G0 Z3
G0 X10 M8
G1 Z-12 F100
G0 Z3
G0 C120
G1 Z-12
G0 Z3
G0 C120
G1 Z-12
G0 Z3
G26 M9 M505
G90
G95
M18
Appel doutil, arrt broche

Sens de rotation, vitesse de rotation
outil entran
Accouplement axe C MARCHE
Slection incrmentale
Avance mm/min
Positionner au dusinage
Positionner de 120
Positionner de 120
Approcher point de changement doutil

Entranement doutil ARRT
Accouplement axe C ARRT
5.19
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Positionner laxe C avec appel de sous-programme G22
Sur la broche principale en $1
G97 T606 M5
M503 S5=1500
M17
G91
G94
G0 Z3
G0 X10 M8
N100 G1 Z-12 F100
G0 Z3
N200 G0 C120
G22 P100 Q200 H2
G26 M9 M505
G90
G95
M18

Sens de rotation, vitesse de rotation
outil entran
Avance mm/min
Positionner au dusinage
Positionner de 120

Entranement doutil ARRET
Accouplement axe C ARRET
5.20
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Une macro est disponible pour le calcul de lavance lors des
mouvements de dplacement avec laxe C (pas POLYFORM).
Compte tenu du diamtre dusinage et du nombre de degrs
dplacer, la vitesse davance est dtermine dans cette macro
(G61).
Lavance - affecte au paramtre L3 ou L4 - peut tre programme
ladresse F dans le programme dusinage.
L3 = Calcul de lavance avec lunit [degrs/min]
L4 = Calcul de lavance avec lunit [mm/min]
Macro:
%
09861
L3 = FUP [ [ 360 / [ L504 * 3.14 ] ] * [ L506 * L522 * L502 ] ]
L4 = FUP [ L506 * L522 * L502 ]
M99
%
Application dans le programme principal (seulement axe C) :

G97 T303 M5
M17
G94
G90
G261 B... D... F... Z...
G0 X... Z... C...
G01 X... F...
G01 C... FL3
G01 Z- FL4
B=
D=
F=
Z=
Appel macro*
pour calcul de lavance
Valeur de lavance axe C

du paramtre L3
Avance linaire du paramtre L4
Vitesse de rotation de la fraise

Diamtre dusinage
Avance en mm/dent
Nombre de dents de la fraise
5.21
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Fraisage sur la face avant
P05AS10
G97 T606 M5
M503 S5=1500
M17
G91
G94
G261 B1500 D6
F0.02 Z3
G0 Z3
G0 X6 M8
G1 Z-3 F100
G1 C90 FL3
G0 Z3
G26 M505 M9
G90
G95
M18

Sens de rotation, vitesse de
rotation outil entran
Avance mm/min
Appel macro
pour calcul de lavance
Positionner au
de fraisage
Mouvement de dplacement axe C,
avance par calcul macro
Outil rotatif ARRT
Accouplement axe C ARRT
Remarque
Le centre dun arc de cercle fraiser doit se trouver sur le centre de
la broche.
5.22
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Axe Y
Description
Application
Laxe Y sutilise

lors de lusinage excentrique dune pice pour les oprations de perage et de fraisage en
pour rgler les outils sur le centre de tournage.
Outil longitudinal par rapport la broche principale :
Perages et fraisages excentriques en bout (par ex. rainures en bout)
Outil transversal la broche principale :
Travaux de fraisage et de perage excentriques (par ex. trous oblongs, surface et perages radiaux)
Porte-outils pour dispositif dusinage arrire :
Il est possible dinsrer 3 outils pour lusinage
transversal sur la contre-broche.
Caractristiques de laxe Y

Il est perpendiculaire au plan de tournage X/Z.

La tourelle porte-outils W1 et le dispositif dusinage arrire peuvent tre dots dun axe Y.
La course de dplacement est de +20/-20 mm (tourelle 1) ou de +50/-50 (dispositif arrire).
Il est possible de linterpoler avec nimporte quel autre axe.
Programmation

Tous les dplacements qui seffectuent avec les axes X et Z peuvent tre aussi tre raliss
avec laxe Y. Les instructions G ont alors comme extension ladresse dentre Y.
Il est possible de programmer des lments de raccord.
Angle, arc de cercle et compensation du rayon de fraise

Fixer un plan principal pour les angles et la programmation des arcs de cercle.
Il est galement possible de programmer des lments de raccord lintrieur de la slection
du plan utiliser.
Un plan principal rsulte de deux axes, le troisime tant laxe de profondeur de coupe.
Quand on usine avec la compensation du rayon de fraise, il faut galement slectionner le plan
principal
5.23
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Plans principaux
G17 Plan de fraisage face / coupe transversale
Le plan principal est dtermin par les axes X et Y, cest--dire que
laxe Z est laxe de profondeur de coupe. Si lon programme un
angle ou un arc de cercle aprs avoir slectionn G17, ce sont les
croisements de coordonnes suivants qui sont valables pour la
programmation de langle et la dfinition du centre du cercle. Aprs
la slection de G17, laxe X dpend du diamtre.
G19 Plan de fraisage surface de corde/coupe

longitudinale
Le plan principal est dtermin par les axes Z et Y, cest--dire que
laxe X est laxe de profondeur de coupe. Si lon programme un
angle ou un arc de cercle aprs avoir slectionn G19, ce sont les
croisements de coordonnes suivants qui sont valables pour la
programmation de langle et la dfinition du centre du cercle. Aprs
la slection de G19, laxe X dpend du diamtre.
Attention !
Le sens pour laxe Y tourne par rapport G17.
Vue densemble des plans

Rglage de base de la commande dans le plan de tournage G18
Plan
X/ U
Z/ W
Y
P/I
Q/K
A/J
Plan de tournage
G18
X
X
X
X
Fraisage sur face

G17
X
X
X
X
5.24
Fraisage sur coupe longitudinale

G19
X
X
X
X
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Travail avec la tourelle TNL 12/7
Plan G17
Y-
270
A-
J-
G2
Startpunkt
Point de dpart
Startpunkt
Point
de dpart
X+
X-
180
P+ I-
P-
I+
G3
A+
90
Y+
J+
Plan G19
A+
Y+
J+
G2
Z-
Z+
270
Q+ K-
90 Q-
K+
G3
Y-
A-
J-
5.25
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Travail avec la tourelle TNL 26
Plan G17
Y+
90
A+
J+
G3
Startpunkt
Point de dpart
Startpunkt
Point
de dpart
X+
X-
180
P+ I-
P-
I+
G2
A-
270
Y-
J-
Plan G19
Y-
180
A-
J-
G3
Z-
Z+
90 Q-
270
Q+ K-
K+
G2
Y+
5.26
A+
J+
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Travail avec le dispositif dusinage arrire TNL 26
Plan G17
Y+
G3
X-
X+
G2
Y-
Plan G19
Y+
Z+
Z-
Y-
5.27
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
5.28
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Mesure absolue ou incrmentale
Aprs la slection de G 91, tous les dplacements

programms pour laxe Y sont incrmentaux.
La remise zro se fait avec G 90.
G 90 reprsente une condition de marche.
Compensation avec laxe Y

G 41
Compensation de rayon de fraise MARCHE
Outil en direction de mouvement gauche du contour
5.29
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
G 42
Compensation de rayon de fraise MARCHE
Outil en direction de mouvement droite du contour
La CRF est appele par linstruction G 41 ou G 42.
Quand la CRF est active, les cotes du dessin peuvent tre

utilise directement pour la programmation.
Tous les outils doivent tre mesurs au centre. Comme

quadrant, introduire P0.
5.30
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Activation de la compensation du rayon de fraise
CRF
Avant de slectionner la compensation du rayon de fraise,

positionner loutil devant la presse en fonction du milieu de la
fraise avec lcart de scurit en G0.
Aprs lappel de la compensation du rayon de fraise G41/

G42, il est bon de raliser la compensation en G0 sur un
point de la circonfrence de la fraise qui se situe la verticale
par rapport au prochain mouvement de dplacement. Il ne se
produit pas de mouvement de dplacement.
Exemple :
T808 M5
S5=1500 M503
G90 G94
M17
G0 X42 Y0
G0 Z-5
G17
G42
G0 X42 Y-5
G1 X30
G1 Y15
5.31
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Dsactivation de la compensation du rayon de
fraise
Aprs le dernier mouvement de dplacement, il est bon de

dsactiver la compensation en G0 de faon ce quil ne se
produise pas de mouvement de dplacement.
Il convient dindiquer le dernier sens de dplacement comme

angle. Utiliser le croisement de coordonnes correspondant.
Indiquer le point de laxe qui se trouve la verticale par

rapport au dernier mouvement de dplacement, en se rfrant
au milieu de la fraise.
Puis procder la dsactivation avec G40.
Exemple :
G1 Y...
G1 X...
G1 Y1
G0 A90 X40
G40
G0 Z5
M18
G18
G90 G95
5.32
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Exemple de programmation TNL 12/7
Plan G17
Fraisage par excentrique avec tourelle 1 ou 2
Observation sur le tranchant
$1
(DIAMETRE DE LA FRAISE 6MM)
(DIAMETRE DE LA BARRE 12MM)
(DANS LE SENS X, 2 MM A PARTIR DU CENTRE)
(DIAMETRE DE LEXCENTRIQUE 6MM)
G94
G90
G97 T202 M5
S5=1500 M503
M17
G59 C0
G0 C0
xG0 Z-6
G0 X20 M8
G17
G42
G0 X20 Y-5
G1 X10 F60
G1 Y0
G3 X10 Y0 P4 A0
G1 Y0.01
G0 X16 A90
G40
G95
G0 Z2 M9
G53 X150 M505
M18
Y-
2mm
x+
6mm
Y+
6mm
12mm
5.33
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Plan G19
Fraisage dune rainure pour ressort dajustage avec la
tourelle
Y+
6mm
5.34
Z+
12mm
10mm
4mm
$1
(RAINURE POUR RESSORT DAJUSTAGE G19 Y)
(DIAMETRE DE LA FRAISE 3 MM)
(DIAMETRE DE LA BARRE 12 MM)
(LARGEUR DE LA RAINURE 4 MM)
(LONGUEUR DE LA RAINURE 10 MM)
(PROFONDEUR DE LA RAINURE 2.5 MM)
(POINT DE DEPART Z-6)
G59 X0 Z[L38] Y0
G63
G97 M5 T202
S5=2000 M503
M17
G59 C0
ZG0 C0
G0 Z-6 Y0
G0 X14 M8
G94
G19
G1 X7 Z-16 F60
G1 Z-6
G41
G0 Z-7.5 Y0
G1 Y2 F60
G1 Z-6
G3 Y-2 Z-6 A0 Q-6 F30
G1 Z-16 F60
G3 Y2 Z-16 A0 Q-16 F30
G1 Z-6 F60
G0 Y0.5 A90
G40
G0 X14
G18
M18
G95 M9
M505
M30
3mm
Y-
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Exemple de programmation TNL 26
Plan G17
Fraisage par excentrique avec tourelle 1, tourelle 2 ou
Observation partir du ct dentranement
$1
(DANS LE SENS X, 2 MM A PARTIR DU CENTRE)
(DIAMETRE DE LEXCENTRIQUE 12 MM)
G94
G90
G97 T202 M5
S5=1500 M503
M17
G59 C0
G0C0
G0 Z-8
G0 X36 M8
xG17
G42
G0 X36 Y-5
G1 X20 F80
G1 Y0
G3 X20 Y0 P8 A0
G1 Y0.01
G0 X30 A90
G40
G10
G95
G0 Z2
G53 X225
M18
M505
Y+
4mm
x+
10mm
Y12mm
24mm
5.35
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Plan G19
Fraisage dune rainure pour ressort dajustage avec la tourelle 1,
la tourelle 2 ou le dispositif dusinage arrire
Y-
10mm
5.36
Z+
24mm
12mm
6mm
$1
(RAINURE POUR RESSORT DAJUSTAGE G19 Y)
(LARGEUR DE LA RAINURE 6 MM)
(LONGUEUR DE LA RAINURE 12 MM)
(PROFONDEUR DE LA RAINURE 3 MM)
(POINT DE DEPART Z-10)
G59 X0 Z[L38]
G63
G97 M5 T202
G53 Y0
ZS5=2000 M503
M17
G59 C0
G0 C0
G0 Z-10 Y0
G0 X26 M8
G94
G19
G1 X18 Z-22 F70
G1 Z-10
G41
G0 Z-12.5 Y0
G1 Y3 F70
G1 Z-10
G3 Y-3 Z-10 A0 Q-10 F50
G1 Z-22 F70
G3 Y3 Z-22 A0 Q-22 F50
G1 Z-10 F70
G0 Y0.5 A90
G40
G0 X26
G18
M18
G95 M9
G53 X225
M505
5mm
Y+
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Interpolation hlicodale avec axe Y dans le plan G17
(voir aussi macro G327)
G2/G3
X... Y... Z... I... J...

P.. A..
,P...
F...
Avance
Nombre de spires
Paramtres dinterpolation (indication
du centre du cercle)
I=axe X J=axe Y Du point de dpart du
cercle au centre du cercle
P=axe X A=axe Y Du zro de la pice au
centre du cercle
Linterpolation hlicodale est possible avec trois axes dinterpolation.
Au cours de linterpolation, deux axes se dplacent sur un arc de
cercle G2/G3 et le 3me (laxe Z) de manire linaire sur une droite
parallle laxe.
Par rapport au plan G17, il est possible de programmer le cercle de
manire incrmentale en indiquant le centre I et J ou de manire
absolue avec P et A. Le rayon nest pas possible.
Le bloc G2/G3 avec interpolation hlicodale doit tre programm en
format libre. Si le centre du cercle est dtermin avec P et A, il
convient dcrire une virgule (G2 X.. Y.. Z.. P.. A.., P.. F..) avant le
deuxime paramtre P (nombre de spires).
Programmer laxe X en fonction du diamtre.
Y+
J+
I-
I+
I
J
J-
P
A
Y
X-
X+
X
A+
P+
P-
A-
Y-
5.37
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Exemple de programmation :
Objectif :
Fraisage de filets intrieurs M18x1,5 au milieu de la

broche, programmation manuelle. Rayon de
fraisage R6.7 mm
N8 G97 T808
G59 X0 ZL643
M503 S5=4000
M17
G0 Z2 M8
G0 G94 X0 Y0
G17
G1 X4.6 Y0 F500
G3 X4.6 Y0 Z-10 I-9 J0 P8 F4000

ou
G3 X4.6 Y0 Z-10 P0 A0 ,P8 F4000
G1 X0
G0 Z2
G26 M9 M505
M18
Appel de loutil
Dcalage du point dorigine BP
Rotation MARCHE
Axe C MARCHE
Positionner axe Z
Positionner
axes X et Y
Approche du diamtre
nominal en X
(quidistant)
Bloc dinterpolation hlicodale
avec I et J
Bloc dinterpolation hlicodale
avec P et A
Dplacement libre en X
Dplacement libre en Z
Point de changement doutil,
axe C et outil rotatif Arrt
5.38
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
M1
8x1
.5
Fraisage de filets avec linterpolation hlicodale
Point de dpart sur G0 X0 Y0 Z2

Point de dpart du filet et point
final pour laxe X :
Diamtre de filet
Diamtre de la fraise
18
J+
16.5
I-
2.3
18.0 mm
-13.4 mm
4.6 mm
I+
X0 Y0
J-
A+
P+
P-
4.6
6.7
A-
5.39
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Explication concernant le paramtre P (nombre de spires)
Le paramtre P doit toujours tre un nombre entier (pas de chiffres

avec une virgule).
Exemple :
point de dpart en Z
point final en Z
Z2
Z-10
Calcul du paramtre P
Point dappui en Z
Point final en Z
2 mm
-10 mm
Course 12 mm : pas de 1,5 mm = 8
G0 X0 Y0
G0 Z2
G2/3 X... Y... Z-10 I... J... P8 F...
ou
G2/3 X... Y... Z-10 P... A... ,P8 F...
5.40
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Fraisage de filets intrieurs excentrique
Objectif :
Y+
Fraisage de filets intrieurs M18x1,5 mm,

centre X10 Y10, rayon de la fraise R6.7 mm.
J+
10
6.7
I-
I+
J10
M18
X-
A+
P-
P+
A-
Y-
N8 G97 T808
G59 X0 ZL643
M503 S5=4000
M17
G0 Z2 M8
G0 X20 Y10
G17
G1 X24.6 F500
G3 X24.6 Y10 Z-10 I-2.3 J0 P8 F4000
ou
G3 X24.6 Y10 Z-10 P20 A10 ,P8 F4000
G1 X20
G0 Z2
G26 M9 M505
M18
Bloc de dmarrage
10mm + 9 mm x 2 =
6.7mm x 2 =
38mm
-13.4mm
24.6mm
5.41
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Fraisage de filets extrieurs avec linterpolation hlicodale
Objectif :
Filet extrieur M18x1,5 / profondeur 10 mm
J+
I-
I+
J-
A+
P+
P-
A-
29.9
18
N8 G97 T808
G59 X0 ZL643
M503 S5=4000
M17
G0Z2 M8
G0X33.4 Y0
G17
G1X29.9 F500
G2X29.9 Y0 Z-10 I6.7 J0 P8 F4000
ou
G2X29.9 Y0 Z-10 P0 A0 P8 F4000
G1X33.4
G26 M9 M505
M18
16.5
Trajectoire
quidistanteBahn
quidistante
6.7
5.42
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Objectif : Fraisage de filets excentriques programm manuellement
Fraisage excentrique
Position X +10 mm
Position Y +10 mm
N8 G97 T808
G59 X0 ZL643
M503 S5=4000
M17
G0 Z2 M8
G0 X40 Y10
G17
G1 X49.9 F500
G3 X49.9 Y10 Z-10 I8.25 J10 P8 F4000
ou
G3 X49.9 Y10 Z-10 P20 A10 ,P8 F4000
G1 X20
G18
G0 Z2
G26 M9 M505
M18
Bloc de dmarrage
(10 + 8.25 + de fraisage) x 2 = 49.9mm
10
Y+
16.5
10
X+
X-
Y-
M18
51.4
6.7
Kerndurchmesser
Diamtre
du noyau16.5mm
16,5 mm
5.43
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
5.44
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Interpolation hlicodale avec axe Y dans le plan G19
(voir macro G329)
G2/G3
Y... Z... X... K... J...

P.. A..
F...
Avance
Nombre de spires
J+
K-
P...
Paramtres dinterpolation (indication

du centre du cercle)
K=axe Z / J=axe Y Du point de dpart du
cercle au centre du cercle
A=axe X QA=axe Y Du zro de la pice
au centre du cercle
K+
J-

Linterpolation hlicodale est possible avec trois axes dinterpolation.
Au cours de linterpolation, deux axes se dplacent sur un arc de
cercle G2/G3 et le 3me (laxe Z) de manire linaire sur une droite
parallle laxe.
Par rapport au plan G19, le cercle doit tre programm en indiquant
le centre K et J ou A et Q (lindication du rayon nest pas
possible).
Lorsque lon ralise la programmation avec les coordonnes A et Q
du centre, il faut programmer le P indiquant le nombre de filets avec
une virgule (par exemple ,P8).
Le bloc G2/G3 avec interpolation hlicodale doit tre programm en
format libre.
PointEndpunkt
final
K-
Point de
Startpunkt
J+
dpart
Y
Point de
Startpunkt
dpart
P
Z
P
Point final
Endpunkt
5.45
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Exemple de programmation :
Objectif :
Fraisage de filets intrieurs M18 x 1,5 sur Z-20,

programmation manuelle
N8 T808
G59 X0 ZL643
M503 S5=4000
M17
G0Z-20 M8
G0 G94 X40 Y0
G19
G1Z-22.3 F200
G2X10 Z-22.3 Y0 P10 J0 K2.30 F1000
Appel de loutil
Dcalage du point dorigine BP
Outil rotatif Marche
Axe C Marche
Positionnement axe Z
Positionnement axes X et Y
Commuter sur le plan Y/Z
Approche du diamtre nominal du filet en Z (quidistant)
Bloc dinterpolation hlicodale avec J et K
ou
G2X10 Z-22.3 Y0 ,P10 Q-20 A0 F1000
G1Z-20
G18
G0X50
G95
G26 M505
M18
Bloc dinterpolation hlicodale avec Q et A

Dplacement libre en Z
Commutation sur le plan X/Z
Dplacement libre en X
Commutation sur mm/tr
Point de changement doutil, axe C et outil rotatif Arrt
5.46
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Objectif : Fraisage de filets M18 x 1,5 avec interpolation hlicodale
Y+
Point de dpart sur G0 Z-20
Point
de dpart
Startpunkt
Z-20
Z-20Y0
Y0X40
X40
6.7
Calculer le point de dpart du

filet et le point final pour laxe Z :
Position de dpart Z -20 mm
Rayon du filet
+9 mm
- 6.7 mm
Rayon de loutil
Z -22.3 mm
Z-
Z+
2.3
Y-
8
9
5.47
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
5.48
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
TRAUB - POLYFORM
Instructions TRAUB Polyform
G10 - Fonction fraisage ARRT

G10
S...
M...
Instruction M
Sans entre
G11 - Fonction fraisage MARCHE

G11
S...
M...
Instruction M
Sans entre
G90 - Entre absolue, axe C et axe Y

G90
S...
M...
Instruction M
Sans entre
G91 - Entre incrmentale, axe C et axe Y

G91
S...
M...
Instruction M
Sans entre
5.49
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Avec le logiciel supplmentaire TRAUB-POLYFORM (option), il sera
possible de passer du mode tournage au mode fraisage par
linstruction G11.
Avant de slectionner le mode fraisage (G11), il faudra :

effectuer un mouvement de dplacement sur laxe X et Z,

approcher le point de rfrence de laxe C,
dsactiver un dcalage dorigine sur laxe X par G59 X0,
programmer G94 avance en mm/min.
Un plan de fraisage doit tre programm aprs la slection de G11.

G16
G17
G19
Plan de circonfrence
Plan de face/coupe transversale
Plan de surface de corde/coupe longitudinale
Par la programmation de G11 et slection du plan usiner, tous les

mouvements de dplacement seront introduits en mm (au lieu de
degrs C).
Toutes les fonctions gomtriques de G01, G02/G03 peuvent tre
utilises avec TRAUB-POLYFORM.
Si un mouvement de dplacement incrmental doit tre introduit, la
fonction G91 devra tre programme prcdemment.
La valeur introduite ladresse Y sera ainsi excute de manire
incrmentale.
La fonction G91 est dsactive par G90 (slection absolue).
Attention :
Le premier mouvement de dplacement doit tre programm
en absolu.
5.50
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
G16 - Plan de circonfrence
G16
S...
M...
Instruction M
Sans entre
P05AS11
180
A-
J-
Point
de dpart
Startpunkt
270
90
0
Point de dpart
Startpunkt
Q-
Q+
A+
K-
K+
J+
P05AS12
Z-
Z+
Le plan de circonfrence est slectionn avec linstruction G16. La

programmation des mouvements de dplacement seffectue aux
adresses Y et Z.
dx
Y-
Y+
Si lintroduction est effectue sur la machine, la touche Y doit tre

appuye. La valeur X approche avant la slection de G16 est
utilise pour calculer la circonfrence.
Aprs la slection de G16, les fonctions G suivantes sont
admissibles :
G00, G01, G02, G03, G04, G09, G22, G40, G41, G42, G83,
G84, G90, G91 et appel macro.
Dans G16, toutes les entres gomtriques sont possibles comme

dans G01, G02/G03.
P05AS13
5.51
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Exemple :
8
dusinage 27
2,8
120
N5 T505 M5
G94
M17
M504 S5 =1000
G28 C0
G59 C0
N100
G0 Z4
G0 C0
G0 X28 M8
G11
G16
G0 Y35
G1 A180 F500
G2 Z-8 Y0 Q46 A0
G1 X35
G10
N200
G59 C120
G22 P100 Q200
G59 C240
G22 P100 Q200
G26 M505 M9
M18
G95
120
dx
R5
Y-
120
Y+
P05AS14
5.52
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
G17 - Plan de face/coupe transversale
G17
S...
M...
Instruction M
Sans entre
P05AS15
90
A+
J+
Point
de dpart
Startpunkt
180
270
Point de dpart
Startpunkt
P-
P+
A-
I-
I+
JP05AS16
Le plan de coupe transversale est slectionn avec linstruction

G17. La programmation des mouvements de dplacement seffectue
aux adresses Y et Z.
Y+
Un mouvement sur laxe Z (profondeur de coupe) sera programm

sous forme de bloc spar.
X+
X-

admissibles :
G00, G01, G02, G03, G04, G09, G22, G40, G41, G42,
G83, G84, G90, G91 et appel macro.
Dans G17, toutes les entres gomtriques sont possibles comme
dans G01, G02/G03.
YP05AS17
5.53
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Exemple :
10
N9 T909 M5
G94
M17
M503 S5 =600
G28 C0
G90
G0 X46 Z-3
G11
G17
G3 X19,621 Y12 P0 A0 F1000
G1 X-20 F100
G10
G0 X60
G26 M505
M18
G95
40
P05AS18
+Y
+X
23
P05AS19
5.54
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Exemple :
N3 T303 M5
G94
M17
M503 S5=500
G28 C0
G90
G0 Z-5
G0 X33.5
G11
G17
G3 X11.15 Y12.5 P0 A0F1000
G1 X-12.5 F100
G1 Y-12.5
G1 X12.5
G1 Y8
G10
G0 X60
G26 M505
M18
G95
21,
15
P05AS20
+Y
+X
16,75
Rayon de fraise
5 mm
Frserradius
5mm
P05AS21
5.55
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
G19 - Plan de surface de corde/coupe longitudinale
G19
S...
M...
Instruction M
Sans entre
P05AS22
Z-
Z+
180
A-
J-
Y-
Point
Zielpunkt
darrive
Startpunkt
Point
de dpart
270
90
Q-
Q+
K-
K+
Y+
0
Le plan de coupe longitudinale est slectionn avec linstruction
G19.
A+
J+
P05AS23
Attention :

Ce plan ne peut tre utilis que sil existe dj une surface

plane.
Aucune compensation du rayon de fraise ne peut tre utilise
dans ce plan.
La programmation des mouvements de dplacement seffectue aux

adresses Y et Z.
5.56
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Un mouvement sur laxe X (profondeur de coupe) sera programm
sous forme de bloc spar.
Loutil est dispos perpendiculairement au centre de broche, pour
cette raison des perages transversaux excentriques ne sont
possibles quavec des porte-outils orientables.
admissibles :
G00, G01, G02, G03, G04, G09, G22, G40, G41, G42,
G83, G84, G90, G91 et appel macro.
Dans ce cas toutes les entres gomtriques sont possibles
comme dans G01, G02/G03.
5.57
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
5.58
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Compensation du rayon de fraise (CRF)
Instructions pour compensation du rayon de fraise
G40 - Compensation du rayon de fraise ARRT
G40
S...
M...
Instruction M
Sans entre
G41 - Compensation du rayon de fraise MARCHE

Outil en direction de mouvement gauche du contour
G41
S...
M...
Instruction M
Sans entre
Auenbearbeitung
Usinage extrieur
Innenbearbeitung
Usinage intrieur
P05AS24
5.59
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
G42 - Compensation du rayon de fraise MARCHE
Outil en direction de mouvement droite du contour
G42
S...
M...
Instruction M
Sans entre
Usinage
extrieur
Auenbearbeitung
Usinage intrieur
Innenbearbeitung
P05AS25
La compensation du rayon de fraise (CRF) est appele par

linstruction G41 ou G42.
Lorsque la compensation du rayon de fraise (CRF) est active, les
cotes du dessin peuvent tre utilises directement pour
ltablissement du programme, sans surpaisseur.
Les indications ncessaires pour le calcul gomtrique (rayon de
coupe R, emplacement du centre du rayon P) sont entres dans la
mmoire doutils.
Tous les outils de fraisage doivent tre mesurs au centre.
Comme quadrant, introduire P0 (zro) pour tous les outils de
fraisage.
Aprs slection de la CRF, la commande accde automatiquement
ces donnes doutils.
Extrait de la mmoire doutils :
#...
X... Z... Y... P0
R...
Frserradius
Rayon
de fraise
Quadrant
immer0 0
Quadrant
toujours
Coordonnes
loutil
se rapportant
Koordinatendedes
Werkzeugs
auf den Werkzeugbezugspunkt
au bezogen
point de rfrence
de loutil
Werkzeugstation
Poste doutils
5.60
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Particularits de la compensation du rayon de
fraise
Remarque :
Tant que G41 ou G42 est active, au moins trois parmi cinq
blocs conscutifs doivent tre des mouvements de
dplacement.
Tant que G41 ou G42 est active, les instructions G suivantes

sont autorises :
G00, G01, G02, G03, G04 et G09.
Le premier bloc de dplacement aprs la slection de G41 ou

G42 doit tre programm comme droite (G00/G01).
Attention :
En appelant une instruction G non autorise, la machine est

arrte et une alarme apparat lcran.
Activation et dsactivation de la compensation du rayon de

fraise
Aprs la slection de la CRF, il seffectue une mise en appui en
avance rapide (G00).
Lapproche du point final de cette mise en appui est dj
compense, tant donn que la commande calcule les
quidistances avec llment de contour suivant (voir slection
CRF).
Une compensation aprs la slection de la CRF ne peut tre
ralise que si un mouvement de dplacement a t programm
dans le plan choisi.
Attention :
Un bloc dans le troisime axe est considr par la CRF

comme bloc sans mouvement de dplacement.
5.61
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Exemples de programmation : activation et
dsactivation de la CRF
+Y
35x35
-X
R1
+X
50
-Y
min.
22xx Frserradius
rayon de fraise
T1212 M5
G94
M17
M503 S5 =80
G28 C0
G0 Z10
G0 X90 Z1
G1 Z-4 F100
G11
G17
G42 Slection de la CRF
G1 Y10 F100
G1 X17.5
G1 Y17.5
G1 X-17.5
P05AS26
+Y
35x35
-X
R1
+X
50
-Y
T1212 M5
G94
M17
M504 S5 =80
G28 C0
G0 Z10
G0 X90 Z1
G1 Z-4 F100
G11 G17
G1 X17.5 F100
G1 Y17.5
G1 X-17.5
P05AS27
5.62
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
+Y
10
G1 Y10
G1 X15
G1 Y40
G0 X25 A90
G40 Dsactivation de la CRF
30
15
+X
20
P05AS28
+Y
G1 Y10
G1 X15
G1 Y40
G0 X25
G00-Bewegung
Mouvement G00
+X
P05AS29
+Y
G1 Y10
G1 X15
G1 Y40
+X
P05AS30
5.63
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
40
R8
P05AS31
N3 T303 M5
M503 S5 =1000
M17
G28 C0
G90
G0 X52 Z-4
G11
G17
G0 X21 Y0
G3 P0 A0 F100
G1 X0 Y5 A0 R8
G1 Y25
G0 X5 A90
G10
G26
M17
P05AS32
G0 X52 Z-4
G11
G17
G3 X25.515 Y10 P0 A0 F1000
G0 X25.515 Y5
G1 X0 R8 F100
G1 Y25
G0 X5 A90
G10
G26
M18
P05AS33
5.64
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Comportement pendant la compensation du rayon
de fraise
Par la lecture anticipe de cinq blocs
pendant la CRF, un contour
programm ne pouvant tre excut
avec le rayon de fraise introduit
prcdemment sera supprim
automatiquement par la commande
en calculant les points dintersection
quidistants.
Lors du traitement de ces blocs,
lalarme Suppression de bloc sera
affiche sur lcran par la
commande.
Cependant, le traitement sera
poursuivi.
P05AS34
Remarque :
Une suppression de bloc ne doit pas
tre prsente immdiatement avant
G40.
P05AS36
5.65
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
5.66
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Instructions pour la programmation de
plusieurs sous-systmes
Synchronisation
Instructions pour la synchronisation de plusieurs sous-systmes
La commande du tour TNL 12/26 assiste 4 sous-systmes
maximum.
Sous-systme $1, $2, $3 et $4
Dans le sous-systme $1, il faut programmer les axes de la
premire tourelle X1, Z1, C1 et Y1.
Dans le systme $2, il faut programmer les axes de la
deuxime tourelle X2, Z2 et Y2.
Dans le sous-systme $3, il faut programmer les axes du
dispositif de perage frontal X3 et Z3.
Dans le sous-systme $4, il faut programmer les axes du
poste dusinage arrire X4, Z4, C4 et Y4.
Au cours de la programmation, il nest fait aucune distinction entre

les axes des diffrents sous-systmes. Le chariot ou la tourelle
concern dpend du sous-systme dans lequel la programmation a
t faite.
Il en rsulte trois programmes qui doivent tre programms
sparment les uns des autres. Si lusinage des deux chariots se
fait indpendamment lun de lautre, les deux programmes peuvent
aussi se drouler sparment.
Important !
Il faut programmer le dcalage du point dorigine des
diffrents axes dans le programme concernant le soussystme.
5.67
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Rgles de base
Si les programmes dusinage doivent se drouler paralllement, il
convient de synchroniser les diffrents programmes des soussystmes laide de DEMARRAGE et ARRET de manire
viter toute collision et obtenir un chevauchement aussi important
que possible des temps dusinage des deux chariots.
On programme un ! comme caractre de

DEMARRAGE et dARRET.
Le point dexclamation doit tre crit comme bloc de

programme spar. Pour permettre laccs et faciliter
la vue densemble, il est possible de pourvoir le !
dun numro de bloc, p. ex. N9001 !
Un caractre de synchronisation peut aussi bien

signifier DEMARRAGE que ARRET.
Avant la fin du programme (M30 ou GOTO ...), il doit y

avoir un ! dajustement dans les deux programmes
des sous-systmes afin que les deux programmes
retournent en mme temps au dbut du programme.
5.68
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Plan de synchronisation
Pour synchroniser de manire approprie un programme chariots
multiples, il faut commencer par tablir un plan de synchronisation
ou de travail.
Il faut tenir compte des points ci-dessous conformment au plan :
Quelles oprations sont ncessaires ?
Avec quels outils les oprations peuvent-elles tre ralises ?
De quoi les tourelles porte-outils sont-elles quipes (tenir
compte des collisions, de la succession des oprations) ?
Quelles oprations peuvent tre effectues simultanment et
lesquelles doivent tre ralises sparment ?
Il en rsulte un plan de travail ou de synchronisation.
Exemple :
50
27
17
7.0
0.8x30
1x45
7.5
1.5
1.5
M8x1
2.5
10
2.5
M6
4.6
1x20
45.0
45.0
SW7
5.8
8.8
25
5.69
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Plan de travail - Plan de synchronisation
$1
Initialisation
N9001!2!3!4
Tourner contour jusqu gorge de dgagement du filet sur la
BP
Positionner Z pour
tourelle 2Z 20
N9004!2!3!4
$2
Initialisation
N9001!1!3!4
Mettre loutil
disposition
$3
Initialisation
N9001!1!2!4
Positionner dispositif
dusinage frontal sur
X0
N9002!4
N9003!4
Tourner contour sur
BP
N9004!1!3!4
Fileter loutil sur BP
M8 X 1
G59 Z 20
N9009!2!3!4
Tourner D9 BP
Fraiser SW 7 BP
N9009!1!3!4
Dconnecter tourelle
N9013!2!3!4
Prendre /
trononner
M30
N9013!1!3!4
Prendre /
trononner
M30
$4
Initialisation
N9001!1!2!3
N9002!3
Positionner contrebroche pour tourelle 2
N9003!2
N9004!1!2!4
N9004!1!2!3
Retour contre-broche
N9005!4
N9005!3
dusinage frontal sur X- dusinage arrire sur X
L904
0
N9006!4
N9006!3
Centrer BP
Centrer CB
N9007!4
N9007!3
dusinage frontal sur XL903
N9008!4
N9008!3
Percer BP
Percer CB
N9009!1!2!4
N9009!1!2!3
dusinage sur X-L902
N9010!4
N9010!3
Tarauder M6 CB
N9011!4
N9011!3
dusinage sur X L901
N9012!4
N9012!3
dusinage arrire sur
X-64. Evacuer
N9013!1!3!4
N9013!1!2!3
Prendre /
Prendre /
trononner
trononner
M30
M30
5.70
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
G156 Couplage / superposition des axes X et Z
La fonction G156 permet de coupler entre eux ou de superposer
deux axes X ou Z.
Exemple dapplication
Tournage dun contour laide du dispositif dusinage frontal sur la
broche principale et compensation des dplacements laide du
dispositif dusinage arrire afin de raliser simultanment avec ce
dernier un perage centrique ou un contour sur la contre-broche.
Important !

Les deux axes X sont coupls mais ralisent des oprations

diffrentes.
La fonction M137 (Bloc par bloc synchro marche) doit tre
programme pendant le travail avec G156. Cette fonction est
indispensable pour synchroniser diffrents mouvements de
dplacement entre eux dans le mode bloc par bloc.
Dsactivation pour M138.
Avant dexcuter G156, le dcalage dorigine des dispositifs
dusinage frontal et arrire doit avoir t excut.
$3
G59 XL903 Z0
G0 X0

$4
G59 X0 Y0 Z[L37-L906]
G0 X0
La fonction peut tre appele partir des deux soussystmes.

Il faut supprimer la synchronisation avant de slectionner et
de dslectionner G156.
Exemple : couplage de X3 et X4
Laxe conducteur est X3.
$3
N9001 !4
M137
.
.
$4
N9001 !3
G156 X4 = X3
.
.
Slection
Usinage
.
N9002 !4
M138
.
N9002 !3
G156 X4
Dslection
5.71
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Exemple de programmation : axe conducteur = X3
Broche principale
Dispositif
d'usinage
frontal
Contre-broche
Dispositif
d'usinage arrire
$3
(Positionnement tournage
intrieur)
$4
(Positionnement
perage)
G63
T303
G59 X-L903 Z0
G0 X0
!4
G156 X4=X3
G97 S1=4000 T303 M3
.
.
Usinage
.
.
!4
G156 X3
.
.
M30
G64
T202
G59 X64 ZL[L37-L906]
G0 X0
!3
M137
G97 S4=2000 T202 M403
.
.
Les axes suivants

peuvent tre accoupls
entre eux :
X3 avec X4
X1 avec X2
Z1 avec Z3
Z1 avec Z4
.
.
!3
M138
.
.
M30
5.72
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
G140 Fonction de permutation
Explication :
Les axes de la machine sont toujours assigns un sous-systme dfini et doivent normalement tre
programms en fonction. Mais il peut tre ncessaire dans certains cas de supprimer cette assignation afin
de raliser certains usinages.
Par exemple avec les tours TNL, lusinage de polyformes avec la tourelle 2 sur la contre-broche. Il faut cet
effet permuter laxe C concern.
Dautres axes que laxe C peuvent naturellement tre eux aussi permuts. Par exemple, avec les tours TNL,
lorsquon ralise un usinage avec la tourelle 2 sur le canon de guidage et que la poupe doit excuter le
dplacement longitudinal comme si le tournage tait ralis avec la tourelle 1 sur le canon de guidage.
Application :
La fonction de permutation sappelle avec linstruction G140 et doit tre programme dans chaque soussystme o lassignation dorigine a t modifie. Rtablir lassignation dorigine ds que la modification nest
plus ncessaire. Cela se fait galement avec linstruction G140.
Il faut toujours spcifier tous les axes qui doivent se trouver dans le sous-systme concern. Si lon permute
un axe vers un autre sous-systme sans le remplacer par un autre axe, il faut le programmer avec 0. Par ex.
C=C0.
Important !
Toujours procder la permutation de faon ce que linstruction G140 soit lue de manire synchronise par
tous les sous-systmes et soit ralise avant lusinage correspondant (appel de loutil) sinon labsence des
donnes de loutil risque de provoquer une collision.
Exemple : permutation de laxe C du sous-systme 4 vers le sous-systme 2 afin dusiner laide de la
tourelle 2 sur la contre-broche dans le tour TNL.
$1
$2
$3
$4
!4
G140 X=X2 Z=Z2 C=C4
!2
G140 X=X4 Z=Z4 C=C0
Usinage
Usinage
!4
G140 X=X2 Z=Z2 C=C0
!2
G140 X=X1 Z=Z1 C=C4
Exemple : Permutation de laxe Z du sous-systme 1 vers le sous-systme 2 afin dusiner avec la

tourelle 2 sur le canon de guidage pour le tournage longitudinal avec TNL.
$1
$2
!2
G140 X=X1 Z=Z2 C=C1 Y=Y1
!1
G140 X=X2 Z=Z1
Usinage
Usinage
!2
G140 X=X1 Z=Z1 C=C1 Y=Y1
!1
G140 X=X2 Z=Z2
$3
$4
5.73
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
5.74
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Contre-broche
La contre-broche est identique la broche principale aussi bien en
ce qui concerne ses caractristiques de puissance que son axe C
spar si bien que les deux broches fournissent les mmes
possibilits dusinage.
Dautre part, la contre-broche peut tre dplace dans le sens
longitudinal pour
prendre la pice dans la broche principale,
pouvoir ventuellement tirer la barre dune certaine longueur

dans la zone de travail,
soutenir les pices darbres longues et minces.
Lorsque la pice a t prise par la contre-broche, lusinage peut se

poursuivre simultanment sur la broche principale (mode double
broche).
La pice usine est vacue de la contre-broche par un dispositif
djection hydraulique.
5.75
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Usinage de la face arrire sur la contre-broche
Gnralits concernant la programmation de la contre-broche :
Laxe Z se programme dans le sous-systme 4 ($4) ; les

mouvements de dplacement suivants sont autoriss :
G00, G01, G53.
Le programme dusinage se programme dans le soussystme 1 ($1), 3 ($3) ou dans le sous-systme 4 ($4).
de mme pour laxe C (possible uniquement par croisement)
La vitesse de broche peut tre fixe soit dans le soussystme 1 ($1) soit dans le sous-systme 4 ($4) par
-> S4 =
8 000 tr/min maxi
Attention !
Pour pouvoir calculer une avance en mm/tr (G95) lors de lusinage
avec la vitesse de contre-broche, il convient de programmer G64 Encodeur Marche - avant le premier mouvement de dplacement
dans lavance F. Retour en arrire avec G63.
Exemples:
G64
G97 S4=2000 T... M403
G64
G96 V180 T... M403
G64
G97 V180 X30 T... M403
5.76
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Tenir compte des fonctions M suivantes lors de la
programmation de la contre-broche :
Fonction
Instruction M
Sens de
en sens horaire
M403
rotation :
en sens inverse horaire
M404
contre-broche Arrt
M405
serrage pice
M410
desserrage pice
M411
desserrage avec contre-broche en rotation
M477
fonction M477 Arrt
M478
Nettoyage de la
Marche
M454
contre-broche
Arrt
M455
Tension :
Attention !
Avant dactiver (G314), la limitation de la vitesse de broche

doit avoir t programme aussi bien pour la broche
principale que pour la contre-broche :
G92 S...
(valide dans le mode modal pour la BP)
G64
(activation de la CB)
G92 S...
(limitation de la CP)
5.77
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Amene de la barre (partie petite course)
Position de trononnage
$1
G59 X0 ZL38
G0 Z- [long. pice + PZ]
Ligne
0-Linie0
L905 / L911
TL
PZ
GSP
HSP
M
T2121
L905 FH-GSP TNL12

L911 FH-GSP TNL26
HSP
GSP
PZ
TL
=
=
=
=
Broche principale
Contre-broche
Surpaisseur face
Longueur pice
5.78
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Position de prise contre-broche
$4
G59 Z0
G0 Z [ long. pice
+ PZ-GSP
+ tranchant g. outil de trononnage
+ hauteur contre-broche
- longueur de contournement ]
Ligne 0
0-Linie
PZ-GSP
TL
GSP
HSP
M
L
L905 / L911
Position
de prise
Abgreifposition
HSP
GSP
PZ
TL
L
=
=
=
=
=
Broche principale
Contre-broche
Surpaisseur face
Longueur pice
5.79
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Amene de la barre (partie grande course)
1re position de prise
$4
$1
G59 Z0
G0 Z [ 1re course de la pice + FH 1re L ]
G59 X0 Z L39
G0 Z- [ 1re course de la pice ]
L39
0-Linie0
Ligne
1re course
de la pice
1. Teilehub
GSP
HSP
M
L
FH
1re position
de prise
1. Abgreifposition
HSP
GSP
FH
L
=
=
=
=
Broche principale
Contre-broche
Hauteur du mandrin
5.80
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Ressaisi
$1
G59 X0 Z L38
G0 Z- [ 1re course de la pice ]
L38
Ligne
0-Linie0
GSP
HSP
M
1re
position de prise
1. Abgreifposition
HSP =
GSP =
Broche principale
Contre-broche
5.81
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
2me position de prise
$4
$1
G59 Z0
G0 Z [ long. pice
+ PZ-GSP
+ tranchant gauche outil de trononnage
+ hauteur contre-broche
- longueur de contournement total ]
G59 X0 Z L38
G0 Z- [ long. pice + PZ ]
2me 2.
position
de prise
Abgreifposition
Ligne 0
0-Linie
TL
FH
PZ
GSP
HSP
M
2. L
L38
HSP
GSP
FH
L
TL
PZ
=
=
=
=
=
=
Broche principale
Contre-broche
Hauteur du mandrin
Longueur pice
Surpaisseur face
5.82
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Evacuation TNL
$1
$2
$3 Dispositif de perage frontal
$4 Dispositif de perage arrire
!4
!3
(Mise disposition pour lvacuation)
G53 X0 Y0
M94 M405 (pince marche/contre-broche arrt)
M63
(pince desserre)
T00
(dsactiver outil)
G59 X-L905
G0 X0
(position dvacuation)
G4 X0.5
(temps darrt)
!4
!4
!3
(Evacuation)
G53 Z..
M62
G4 X0.5
M195
M411
G4 X0.5
G53 Z350
M454
M192
M95
G4 X0.5
M63
G4 X0.5
M193
!3
(dfinir position)
(pince serre)
(temps darrt)
(convoyeur marche)
(contre-broche ouverte)
(temps darrt)
(position finale contre-broche Z)
(nettoyage contre-broche marche)
(trappe ouverte)
(pivotement vers lextrieur de la
pince)
(temps darrt
(pince desserre)
(temps darrt)
(fermer trappe)
5.83
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
5.84
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
G337 - Fraisage de filets niveau G17 (hlicodal)
Gnralits
La macro G337 permet de fraiser un filet dans le
plan X/Y (G17) perpendiculairement laxe Z. Les filetages
femelles et mles sont possibles. En spcifiant un angle en
ce qui concerne laxe X, il est possible de produire un filet
dcal ( plusieurs spires).
G337 A...
E...
F...
M...
P...
X...
Y...
Z...
Point final en Z
Point de dpart en Y - Centre filet
Point de dpart en X
Pas du filet *1
Diamtre nominal
Avance fraisage
E = filet mle X course de dgagement X mm (valeur pos.)
E = sans entre : filetage femelle
Angle de dpart dans le cas dun filet plusieurs spires (voir exemple)
*1 Pas du filet :
P 1.5 = filet droite, pas de 1,5 mm

P-1.5 = filet gauche, pas de 1,5 mm
Conditions prliminaires :

Il faut introduire le rayon de loutil dans la mmoire doutils sous R.

Il faut introduire la correction pour le diamtre du filet dans la correction prcise sous
R.
Loutil entran doit tre positionn sur les axes X, Z et Y.
La position de loutil dans les axes X et Y doit avoir t programme dans lappel macro.
Programmer laxe X dans le diamtre, laxe Y dans le rayon.
Avec le paramtre Z, on programme le point final dans lappel macro.
Il convient de choisir le point de dpart en Z de telle sorte que la course de dplacement relle
du point de dpart au point final divise par le pas du filet donne un nombre entier (nombre de spires).
Exemple :
Nombre de spires =
Point de dpart - point final = 2 - (-10) = 12 = 8

Pas du filet
1.5
1.5
5.85
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Courses de dplacement dans la macro
A lintrieur (E = sans entre)
(1)
Positionnement sur le point de dpart du filet en X et Y

(calcul et approch dans la macro).
Attention ! Le positionnement correct en Z doit se faire
dans le programme principal.
(2)
Fonction hlicodale proprement dite (fraisage de filets).
(3)
Approche du milieu.
(4)
Retour au point de dpart du filet en Z.
(3)
(1)
(4)
(2)
(4)
A lextrieur (E > 0)
(1)
Positionnement sur le point de dpart du filet en X et Y

Attention ! Le positionnement correct en Z doit se faire
(2)
(3)
Approche de la position de dgagement.
(4)
Retour au point de dpart du filet en Z.
5.86
(3)
(1)
(2)
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Filetage femelle ( 1 spire)
Filetage M18x1.5 filet droite
T0808 .
.
.
.
.
M503 S5=4000
.
.
.
G94
M17
G0 X20 Y10
.
.
.
G0 Z2 .
.
.
.
.
G337 X20 Y10 Z-10 F200 M18 P1.5
.
.
.
Appel du taraud
Vitesse de la fraise
Positionnement dans le plan X/Y

Positionnement dans Z (= point de dpart du filet !!)
Cycle de fraisage du filet
Pas du filet ( droite)
Diamtre nominal
Avance de fraisage
Point final du filet en Z
Point central du filet en Y
Point central du filet en X
Filetage femelle ( 3 spires)

On veut raliser un filetage 3 spires :
T0808 .
.
.
.
.
M503 S5=4000
.
.
.
.
G94
M17
G0 X20 Y10 .
.
.
.
.
G0 Z2 .
.
.
.
.
.
G337 X20 Y10 Z-10 F200 M18 P1.5
.
G337 X20 Y10 Z-10 F200 M18 P1.5 A120
G337 X20 Y10 Z-10 F200 M18 P1.5 A240
Appel du taraud

Cycle de fraisage du filet (angle concernant laxe X = 0)
Filetage mle
Filetage M18x1.5 filet gauche
T0808 .
.
.
.
.
M503 S5=4000
.
.
.
.
G94
M17
G0 X20 Y10 .
.
.
.
.
G0 Z2 .
.
.
.
.
.
G337 X20 Y10 Z-10 F200 M18 P-1.5 E1
Appel du taraud

Filetage mle avec course de dgagement de 1 mm
Pas du filet ( gauche)
Diamtre nominal
Avance de fraisage
Point final du filet en Z
Point central du filet en X
5.87
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
5.88
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
G339 - Fraisage de filets niveau G19 (hlicodal)
Gnralits
La macro G339 permet de fraiser un filet dans le
plan Z/Y (G19) perpendiculairement laxe X.
Les filetages femelles et mles sont possibles.
En spcifiant un angle en ce qui concerne laxe Z,
il est possible de produire un filet dcal ( plusieurs
spires).
G339 A...
E...
F...
M...
P...
X...
Y...
Z...
Point de dpart en Z
Point de dpart en Y - Centre filet
Point final en X
Pas du filet *1
Diamtre nominal
Avance fraisage
E = filet mle X course de dgagement X mm (valeur pos.)
E = sans entre : filetage femelle
Angle de dpart dans le cas dun filet plusieurs spires (voir exemple)
*1 Pas du filet :
P 1.5 = filet droite, pas de 1,5 mm

P-1.5 = filet gauche, pas de 1,5 mm
Conditions prliminaires :

Il faut introduire le rayon de loutil dans la mmoire doutils sous R.

Il faut introduire la correction pour le diamtre du filet dans la correction prcise sous
R.
Loutil entran doit tre positionn sur les axes X, Z et Y.
La position de loutil dans les axes Z et Y doit avoir t programme dans lappel macro.
Programmer laxe X dans le diamtre, laxe Y dans le rayon.
Avec le paramtre X, on programme le point final dans lappel macro.
Il convient de choisir le point de dpart en Z de telle sorte que la course de dplacement relle
du point de dpart au point final divise par le pas du filet donne un nombre entier (nombre de spires).
Exemple :
Nombre de spires =
Point de dpart - point final = 40 - 10 = 30 = 10

2 x pas du filet
3
3
5.89
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Courses de dplacement dans la macro
A lintrieur (E = sans entre)
(1)
Positionnement sur le point de dpart du filet en Z et Y

Attention ! Le positionnement correct en X doit
se faire dans le programme principal.
(2)
Fonction hlicodale proprement dite (fraisage de

filets).
(3)
Approche du milieu.
(4)
Retour au point de dpart du filet en X.
(1)
(2)
(4)
(3)
A lextrieur (E > 0)
(1)
Positionnement sur le point de dpart du filet en Z et Y

Attention ! Le positionnement correct en X doit se faire
(1)
(2)
(4)
(2)
(3)
Approche de la position de dgagement.
(4)
Retour au point de dpart du filet en X.
5.90
(3)
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
Filetage femelle ( 1 spire)
T0808 .
.
.
.
.
M503 S5=4000
.
.
.
G94
M17
G0 Z-20 Y10 .
.
.
.
G0 X40
.
.
.
.
G339 X10 Y0 Z-20 F200 M18 P1.5
.
.
Appel du taraud
Positionnement dans le plan Z/Y

Positionnement dans X (= point de dpart du filet !!)
Pas du filet ( droite)
Diamtre nominal
Avance de fraisage
Point central du filet en Z
Point final du filet en X
Filetage femelle ( 3 spires)

On veut raliser un filetage 3 spires :
T0808 .
.
.
.
.
M503 S5=4000
.
.
.
.
G94
M17
G0 Z-20 Y10 .
.
.
.
.
G0 X40
.
.
.
.
.
G339 X10 Y0 Z-20 F200 M18 P1.5
.
G339 X10 Y0 Z-20 F200 M18 P1.5 A120
G339 X10 Y0 Z-20 F200 M18 P1.5 A240
Appel du taraud

Cycle de fraisage du filet (angle concernant laxe Z = 0)
Filetage mle
Filetage M18x1.5 filet gauche
T0808 .
.
.
.
.
M503 S5=4000
.
.
.
.
G94
M17
G0 Z-20 Y10 .
.
.
.
.
G0 X40
.
.
.
.
.
G339 X10 Y0 Z-20 F200 M18 P-1.5 E1
Appel du taraud

Filetage mle avec course de dgagement de 1 mm
Pas du filet ( gauche)
Diamtre nominal
Avance de fraisage
Point central du filet en Z
Point final du filet en X
5.91
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Gammes dextension
5.92
09.06
TNL 12/7 - TNL 26
Exemples pour lapprentissage
6.1
01.02
TNL
6.2
01.02
TNL

Sommaire
Exemples pour lapprentissage .................................................................................... 6.5
Pice course plus longue (dcaler 2 fois) ................................................................... 6.23
Programme CN TNL26 .......................................................................................... 6.25
Programme CN TNL12 .......................................................................................... 6.29
Pice course plus longue de la poupe (dcaler 3 fois) ............................................. 6.33
Programme CN TNL26 .......................................................................................... 6.36
Programme CN TNL12 .......................................................................................... 6.42
Pice course plus longue de la poupe (avancer 2 fois)............................................. 6.48
Programme CN TNL26 .......................................................................................... 6.51
Programme CN TNL12 .......................................................................................... 6.57
6.3
01.02
TNL
6.4
01.02
TNL

6.4
4.4
2.2
3.2
6.6
8.0
6.4
4.4
2.2
3.2
6.6
8.0
6.5
01.02
TNL
E
S
4
1.2
2.2
3.5
6.6
1.0
01.02
TNL

E
30.0
10
7
2.0
7.0
30.0
7
2.0
4.6
7.0
01.02
TNL
6.7
R1.5
30.0
0.2x45
R1.5
4
2.2
3.7
5.8
8.1
10.2
12.3
6.8
01.02
TNL

0.5x45
0.2x45
1.6
3
2.5
4.5
30
4.6
1.6
4.5
6.9
01.02
TNL
KM
E
R1.0
R2.3
3
2.2
5.7
7.3
6.10
01.02
TNL

E
KM
R1.0
R2.8
R0.2
4.8
1.4
5.8
7.5
E
30.0
?
30.0
2.2
5.6
6.11
01.02
TNL
E
30.0
?
R1.0
60.0
2.2
5.6
E
30.0
0
1.
60.0
2.2
6.12
5.6
TNL
01.02

0.2x45
20.0
?
4.8
2
2.5
4.0
7.0
4530
?
2.8
5.7
7.0
6.13
01.02
TNL
4020
S
R0.5
R0.4
20.0
1.5
8.5
10.5
KM
E
R2.5
S
15
8.4
2.4
6.00
8.00
6.14
01.02
TNL

E
15.0
?
R2.5
KM
8.4
2.4
2.0
7.5
9.1
KM
E
3.4
6.0
8.0
9.8
6.15
01.02
TNL

KM
E
3.4
6.0
8.0
9.8
S
KM
2.4
3.2
4.7
6.7
9.8
6.16
01.02
TNL

?
S
KM
2.4
3.2
4.7
6.7
9.8
KM
R3.6
R3.2
S
KM
8
8.7
10.3
6.17
01.02
TNL

KM
E
R3.6
KM
1.3
1.3
9.0
11.0
6.18
01.02
TNL

E
30
R1.0
15
30.0
R0.8
R3.6
S
KM
12
2.5
4.0
8.0
10.0
6.19
01.02
TNL
0.4 x 45
0.3 x 15
30
R0.5
40
12
4.8
2.8
2.8
4.6
6.8
6.20
01.02
TNL
M4 x 0.7
3.24
1.2
5.0
2.5
0.3
6.5
6.21
01.02
TNL
1.2
1.5
2.0
0.6
7.5
1.3
M1 x 0.25
1.9
2.0
8.0
6.22
01.02
TNL

Pice course plus longue (dcaler 2 fois)
Image 1
Image 2
Image 3
6.23
01.02
TNL
Image 4
Image 5
6.24
01.02
TNL
01.02
TNL
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
13
14
15
16
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
01.03.2001
PIECE COURSE PLUS LONGUE
244.PRG
$1
$2
O244(PIECE COURSE PLUS LONGUE)
G92X0Z0Y0
G92X0Z0Y0
IF[L1332EQ0]GOTO7000
G53 X225 Y0
G53 X225
L21=0.1(SUREPAIS.FACE)
G53 Z0
L22=0.1(SUREPAIS.FACE.BP)
L23=10(DEPORT DE L'OUTIL)
L25=20(MATERIAU)
L26=L2101-L2121(LARG.DE
LOUTIL DE TRONCON.)
L27=410(LONG.TOT.DE CONTOURNEM.)
L28=170(1ERE LONG. DE CONTOURNEM.)
L29=ABS[L2121+L2321](POS.
ABS.OUTIL DE TRONCON.)
L30=420(LONG.DE LA PIECE)
L31=200(1ERE COURSE DE LA PIECE)
L37=[L30-L27+L911](G59.CB)
L39=[L21+L22+L23+ABS[L26]
+L30+126.5](1.G59 BP)
L38=[L21+L31+126.5](1.G59BP)
M10 M410
G59 X0 Z[L38] Y0
IF[L1332]EQ[0]GOTO7000
(Trononnage net)
M10 M410
G97 S1=3000 T101 M3
G59 X0 Z[L38] Y0
G0 W-3.1
G0 X[L25+1] Y0 M8
G1 X2.8 F0.05
NUMERO PROG.:
GROUPE PROG.:
DATE
:
DESCRIPTION :
OPERATEUR
:
G92X0Z0
G53 Z290
$3
G92X0Z0Y0
G53 Z290
G53 X0
$4
Programme CN TNL26
6.25
6.26
TNL
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
N9001!1!3!4
L1332=0
N7000
N9002!1!3!4
$2
N9005!4
(NOUVEL USINAGE DE L'ORIGINE LONGUEUR TOT.)
N9003!3!4
G59 X0 ZL38 Y0
M477
M411
G97 S1=200 S4=200 M3 M40
4
T0
(1ERE COURSE DE LA PIECE)
G0 Z-L31 (Image 1)
G314 S1
N9004!4
G1 X-1.2 F0.02
G22 A8000
L1331=0
N1000
L1332=0
M77
M11
G4 X0.2
G9 G94 Z[L21] F5000
G95 M10
G4 X0.2
G0 W0.5
G53 X225 M78 M9
N9001!2!3!4
L1332=0
N7000
N9002!2!3!4
$1
N9001!1!2!4
L1332=0
N7000
N9002!1!2!4
G53 X0
N9003!1!4
$3
N9004!1
G94
(1ER CONTOURNEM.)
G9 Z-L28 F10000 (IMAGE 2)
M410
N9005!1
N9003!1!3
T0
G59 Z[L31+L911]
G0 Z20
N9001!1!2!3
L1332=0
N7000
N9002!1!2!3
$4
01.02
01.02
TNL
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
$2
N9007!4
G0 X[L25+1]
G1 X4 F0.08
G1 X-1
N9008!4
G314
N9009!4
G59 X0 ZL38 Y0
G22 A8000
G59 ZL39
M77
M11
G4 X0.2
G0 Z-L31 (IMAGE 3)
M10
M477
M411
T2121
(DECAL.A LA LONG.DE LA PIECE)
G0 Z-[L30+L22] (IMAGE 4)
N101(TRONCONNAGE)
G63
G97 S1=2400 T2121 M3
N9006!4
$1
$3
N9008!1
G53 Z290
N9009!1
N9006!1
M477
M411
G94T0
G59 X0 Z0
(LONG.TOT.DE CONTOURNEM.)
G9 G94 Z[L29+L22+L30-L27
+L911] F10000 (IMAGE 5)
G4 X0.1
M410
N9007!1
$4
6.27
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
L1331=0
N5555
G97 S1=2000 T101 M3 M77
G59 X0 ZL38
M11
G4 X0.2
G0 ZL21
M10
G4 X0.2
G0 W0.2
G53 X220
M78
N9010!2!3!4
M30
$1
N9010!1!3!4
M30
$2
N9010!1!2!4
M30
$3
N9010!1!2!3
M30
$4
6.28
TNL
01.02
01.02
TNL
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
13
14
15
16
10
11
12
$1
O244(PIECE COURSE PLUS LONGUE)
G92X0Z0Y0
G53 X150 Y0
L25=20(MATERIAU)
L26=L2101-L2121(LARG.DE
LOUTIL DE TRONCON.)
L29=ABS[L2121+L2321](POS.ABS.
OUTIL DE TRONCON.)
L37=[L30-L27+L905](G59.CB)
L39=[L21+L22+L23+ABS[L26]
+L30+85](1.G59 BP)
L38=[L21+L31+85](1.G59BP)
M10 M410
G59 X0 Z[L38] Y0
(Trononnage net)
M10 M410
G97 S1=3000 T101 M3
G59 X0 Z[L38] Y0
G0 W-1.2
G0 X[L25+1] Y0 M8
G1 X2.8 F0.05
$2
G92X0Z0Y0
G53 X150
G53 Z0
01.03.2001
244.PRG
G92X0Z0
G53 Z180
$3
G92X0Z0
G53 Z180
G53 X0
$4
Programme CN TNL12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
NUMERO PROG.:
GROUPE PROG.:
DATE
:
DESCRIPTION :
OPERATEUR
:
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6.30
TNL
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53
54
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56
57
58
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29
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N7000
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N9005!4
N9003!3!4
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M477
M411
G97 S1=200 S4=200 M3 M40
4
T0
G0 Z-L31 (Image 1)
G314 S1
N9004!4
G1 X-1.2 F0.02
G22 A8000
L1331=0
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L1332=0
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M11
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G95 M10
G4 X0.2
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N7000
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N7000
N9002!1!2!4
G53 X0
N9003!1!4
$3
N9004!1
G94
(1ER CONTOURNEM.)
G9 Z-L28 F10000 (IMAGE 2)
M410
N9005!1
N9003!1!3
T0
G59 Z[L31+L905]
G0 Z20
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L1332=0
N7000
N9002!1!2!3
$4
01.02
01.02
TNL
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G1 X-1
N9008!4
G314
N9009!4
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G22 A8000
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M11
G4 X0.2
G0 Z-L31 (IMAGE 3)
M10
M477
M411
T2121
G0 Z-[L30+L22] (IMAGE 4)
N101(TRONCONNAGE)
G63
G97 S1=2400 T2121 M3
N9006!4
$1
$3
N9008!1
G53 Z180
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N9006!1
M477
M411
G94T0
G59 X0 Z0
G9 G94 Z[L29+L22+L30-L27
+L905] F10000 (IMAGE 5)
G4 X0.1
M410
N9007!1
$4
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96
97
98
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101
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N5555
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M10
G4 X0.2
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M78
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M30
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M30
$3
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M30
$4
6.32
TNL
01.02

Pice course plus longue de la poupe (dcaler 3 fois)
Image 1
Image 2
Image 3
6.33
01.02
TNL
Image 4
Image 5
Image 6
6.34
01.02
TNL
Image 7
Image 8
6.35
01.02
TNL
6.36
TNL
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20
21
22
23
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26
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3
4
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6
7
8
9
28.02.2001
254.PRG
3*
$1
$2
O254(PIECE COURSE PLUS LONGUE
(3*) RECTIFICATION COMPL.)
G92X0Z0Y0
G92X0Z0Y0
G53 X225 Y0
G53 X225
G53 Z0
L25=20(MATERIAU)
L26=L2101-L2121(LARG.DE
LOUTIL DE TRONCON.)
L24=280(2EME LONG. DE CONTOURNEM.)
OUTIL DE TRONCON.)
L30=461.5(LONG.DE LA PIECE)
L32=320(2EME COURSE DE LA PIECE)
L37=[L30-L27+L911](G59.CB)
L39=[L21+L22+L23+ABS[L26
]+L30+126.5](1.G59 BP)
L38=[L21+L31+126.5](1.G59BP)
L40=[L32+126.5](2.G59BP)
M10 M410
G59 X0 Z[L38] Y0
(Trononnage net)
M10 M410
G97 S1=3000 T101 M3
NUMERO PROG.:
GROUPE PROG.:
DATE
:
DESCRIPTION :
OPERATEUR :
G92X0Z0
G53 Z290
$3
G92X0Z0Y0
G53 Z290
G53 X0
$4

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27
28
29
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31
32
33
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36
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G4 X0.2
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L1332=0
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G46
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$1
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TNL
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N9001!1!3!4
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$2
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L1332=0
N7000
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N9003!4
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L1332=0
N7000
N9002!1!2!3
$4
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84
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89
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93
94
95
$2
N9012!4
(NEUE NOUV.DECAL.D'ORIGINE 2EME LONG.DE TOURN.)
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M77
M11
G4 X0.2
G0 Z-L31 (IMAGE 3)
M10
N9004!4
G4
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G63
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G1 X21
T0
(2EME COURSE DE LA PIECE)
G0 Z-L32 (IMAGE 4)
G40
M477
M411
G97 S1=200 S4=200 M3 M404
T0
G0 Z-L31 (Image 1)
G314 S1
N9010!4
$1
$3
N9004!1
G156 Z4 = Z1
N9010!1
G94
(1ER CONTOURNEM.)
G9 Z-L28 F10000 (IMAGE 2)
M410
N9012!1
$4
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TNL
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97
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101
102
103
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107
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121
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123
124
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127
128
129
$2
N9008!4
G4
G63
G97 S1=3000 T202 M3
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G0 X21
G1 X16 F0.1
G1 Z-462.5
G1 X21
G0 X30
T2121
G0 Z-[L30+L22] (IMAGE 7)
N9006!4
G4
G59 ZL39
M77
M11
G4 X0.2
G0 Z-L32 (IMAGE 5)
M10
M78
N9007!4
$1
$3
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T0
G59 Z[L32+L911]
M477
M411
G0 X0.2
(2EME CONTOURNEM.)
G9 Z-L24 F10000 (IMAGE 6)
M410
M478
N9008!1
G156 Z4 = Z1
N9006!1
G156 Z4
$4
01.02
TNL
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142
143
144
145
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147
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150
151
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161
162
163
164
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131
132
133
134
135
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137
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139
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141
N9049!4
G0 X[L25+1]
G1 X4 F0.08
G1 X-1
N9050!4
G314
N9051!4
G59 X0 ZL38 Y0
G22 A8000
L1331=0
N5555
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G59 X0 ZL38
M11
G4 X0.2
G0 ZL21
M10
G4 X0.2
G0 W0.2
G53 X220
N9009!4
G4
N101(TRONCONNAGE)
G63
G97 S1=2400 T2121 M3
N9048!4
$1
$2
$3
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TNL
N9050!1
G53 Z290
N9051!1
N9048!1
M477
M411
G94T0
G59 X0 Z0
G9 G94 Z[L29+L22+L30-L27
+L911] F10000 (IMAGE 8)
G4 X0.1
M410
N9049!1
N9009!1
G156 Z4
$4
01.02
165
166
167
M78
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M30
$1
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M30
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M30
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M30
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TNL
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6.42
TNL
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20
21
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24
25
26
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11
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13
2
3
4
5
6
7
8
9
28.02.2001
PIECE COURSE PLUS LONGUE 3*
254.PRG
$1
$2
O254(PIECE COURSE PLUS LONGUE
(3*) RECTIFICATION COMPL.)
G92X0Z0Y0
G92X0Z0Y0
G53 X150 Y0
G53 X150
G53 Z0
L25=20(MATERIAU)
L26=L2101-L2121(LARG.DE
LOUTIL DE TRONCON.)
L24=120(2EME LONG. DE CONTOURNEM.)
OUTIL DE TRONCON.)
L32=140(2EME COURSE DE LA PIECE)
L37=[L30-L27+L905](G59.CB)
L39=[L21+L22+L23+ABS[L26
]+L30+85](1.G59 BP)
L38=[L21+L31+85](1.G59BP)
L40=[L32+85](2.G59BP)
M10 M410
G59 X0 Z[L38] Y0
(Trononnage net)
M10 M410
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NUMERO PROG.:
GROUPE PROG.:
DATE
:
DESCRIPTION :
OPERATEUR
:
G92X0Z0
G53 Z180
$3
G92X0Z0
G53 Z180
G53 X0
$4

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27
28
29
30
31
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33
34
35
36
37
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M11
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G4 X0.2
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L1332=0
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N9002!2!3!4
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$1
01.02
TNL
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N9002!1!3!4
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N9002!1!2!4
G53 X0
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G0 Z20
N9001!1!2!3
L1332=0
N7000
N9002!1!2!3
$4
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91
92
93
94
95
$2
N9012!4
(NEUE NOUV.DECAL.D'ORIGINE 2EME LONG.DE TOURN.)
G59 ZL40
M77
M11
G4 X0.2
G0 Z-L31 (IMAGE 3)
M10
N9004!4
G4
G63
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G0 X21
G1 X16 F0.1
G1 Z-140
G1 X21
T0
(2EME COURSE DE LA PIECE)
G0 Z-L32 (IMAGE 4)
G40
M477
M411
G97 S1=200 S4=200 M3 M404
T0
G0 Z-L31 (Image 1)
G314 S1
N9010!4
$1
$3
N9004!1
G156 Z4 = Z1
N9010!1
G94
(1ER CONTOURNEM.)
G9 Z-L28 F10000 (IMAGE 2)
M410
N9012!1
$4
6.44
TNL
01.02
96
97
98
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101
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120
121
122
123
124
125
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127
128
129
$2
N9008!4
G4
G63
G97 S1=3000 T202 M3
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G0 X21
G1 X16 F0.1
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G1 X21
G0 X30
T2121
G0 Z-[L30+L22] (IMAGE 7)
N9006!4
G4
G59 ZL39
M77
M11
G4 X0.2
G0 Z-L32 (IMAGE 5)
M10
M78
N9007!4
$1
$3
N9007!1
T0
G59 Z[L32+L905]
M477
M411
G0 X0.2
(2EME CONTOURNEM.)
G9 Z-L24 F10000 (IMAGE 6)
M410
M478
N9008!1
G156 Z4 = Z1
N9006!1
G156 Z4
$4
01.02
TNL
6.45
142
143
144
145
146
147
148
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150
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141
N9049!4
G0 X[L25+1]
G1 X4 F0.08
G1 X-1
N9050!4
G314
N9051!4
G59 X0 ZL38 Y0
G22 A8000
L1331=0
N5555
G97 S1=2000 T101 M3 M77
G59 X0 ZL38
M11
G4 X0.2
G0 ZL21
M10
G4 X0.2
G0 W0.2
G53 X150
N9009!4
G4
N101(TRONCONNAGE)
G63
G97 S1=2400 T2121 M3
N9048!4
$1
$2
$3
6.46
TNL
N9050!1
G53 Z180
N9051!1
N9048!1
M477
M411
G94T0
G59 X0 Z0
G9 G94 Z[L29+L22+L30-L27
+L905] F10000 (IMAGE 8)
G4 X0.1
M410
N9049!1
N9009!1
G156 Z4
$4
01.02
165
166
167
M78
N9052!2!3!4
M30
$1
N9052!1!3!4
M30
$2
N9052!1!2!4
M30
$3
N9052!1!2!3
M30
$4
01.02
TNL
6.47

Pice course plus longue de la poupe (avancer 2 fois)
Image 1
Image 2
Image 3
6.48
01.02
TNL
Image 4
Image 5
Image 6
6.49
01.02
TNL
Image 7
Image 8
6.50
01.02
TNL
01.02
TNL
18
19
20
21
22
23
24
17
16
15
6
7
8
9
10
11
12
13
14
2
3
4
5
$4
(INITIALIS.SYST.3)
G92X0Z0
G53 Z290
$3
01.03.2001
TIRAGE DE LA PIECE A PLUSIEURS REPRISESUSINAGE DES EXTREMITES
291.PRG
$1
$2
O291TIRAGE DE LA PIECE A PLUSIEURS
REPRISESUSINAGE DES EXTREMITES
(INITIALIS.SYST.1)
(Initialis.Syst.2)
G92X0Y0Z0
G92X0Z0Y0
L21=0.2(SUREPAIS.FACE BP)
T202
L22=0.2(SUREPAIS.FACE
CB)
G53 X225
L25=20(DIAMETRE EXT.)
L26=[L2121-L2101]
L29=ABS[L2121+L2321]
L121=[L21+L22+L23+ABS[L2
6]+L30+126.5](1.G59 BP)
L37=[L30-L27+L911](G59.C
B)
L38=[L21+L23+L31+126.5]
(1.G59 BP)
L39=[L22+L29+L30+L23+L26
+126.5](2.G59 BP)
L40=175(1ERE LONG.DE TIRAGE)
L41=175(2EME LONG.DE TIRAGE)
L71=100(POS.DE TRAV.TOUR.2 SUR LA CB)
G53 X225
G59 X0 Z[L38] Y0
(Trononnage net)
NUMERO PROG.:
GROUPE PROG.:
DATE
:
DESCRIPTION :
OPERATEUR
:
(Initialis.Syst.4)
G92X0Y0Z0
G53 Z290
Programme CN TNL26
6.51
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
M10 M410
G97 S1=3000 T101 M3
G59 X0 Z[L38] Y0
G0 W-3.1
G0 X[L25+1] Y0 M8
G1 X2.8 F0.05
G1 X-1.2 F0.02
G22 A8000
L1331=0
N1000
L1332=0
M77
M11
G4 X0.2
G9 G94 Z[L21] F5000
G95 M10
G4 X0.2
G0 W0.5
G53 X225 M78 M9
N9001!2!3!4
L1332=0
N7000
N9002!2!3!4
M01
G63
N101(DRESS.AU CHANFR.)
G63
G59 X0 ZL38 Y0
G97 S1=2500 T202 M3
G0 Z0 Y0 M8
G0 X21
G1 X-0.8 F0.06
G0 Z0.5
G46
G0 X18 Z0.5
$1
6.52
TNL
N9004!4
N101(DRESS.AU CHANFR.CB)
G64
G59 X0 ZL71 Y0
N9001!1!3!4
L1332=0
N7000
N9002!1!3!4
M01
$2
N9001!1!2!4
L1332=0
N7000
N9002!1!2!4
M01
T0
G59 X0
G0 X0
N9003!4
$3
N9003!3
T0
G59 X0 Z[L37+L71] Y0
G0 Z0
N9004!2
N9001!1!2!3
L1332=0
N7000
N9002!1!2!3
M01
$4
01.02
01.02
TNL
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
N9008!4
N9006!2!4
(1ER DECALAGE L31)
G63
G59 X0 ZL38 Y0
G97 S1=500 S4=500 T1212
M3 M404
T0
G94
G9 Z-L31 F10000 (IMAGE1 )
G95
G314 S1
N9007!4
G1 X20.5 A135 F0.03

G1 W-0.5
G40
G53 X225
$1
G97 S4=2500 T101 M404

G0 Z0 Y0 M108
G0 X21
G1 X-0.8 F0.06
G0 Z-0.5
G46
G0 X18 Z-0.5
G1 X20.5 A45 F0.03
G1 W0.5
G40
G53 X225
N9005!4
G53 Z0
N9006!1!4
$2
$3
N9007!1
T0
G59 Z[L31+L911]
T0
M477
M411
N9008!1
(1ER CONTOURNEM. L28)
G94
G1 Z-L28 F10000 (IMAGE2)
M410
N9005!2
G53 Z290
N9006!1!2
$4
6.53
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
N9009!4
(DEC.DORIGINE LONG.TOT.)
G59 X0 ZL39 Y0
G0 Z-[L31+L40+L41] (IMAGE6)
M10
(TRONCONNAGE SYST.1)
G59 X0 ZL39 Y0
G95
G63
M477
M411
G97 S1=2500 S4=2500 T212
1 M3 M404
$1
$2
$3
G4 X0.2
T0
M77
M11
G4 X0.2
(1ERE LONG.DE TIRAGE L40)
G59 Z[L31+L40+L911]
G9 Z-L28 (IMAGE3)
M10
G4 X0.2
T0
M477
M411
G4 X0.2
(2EME CONTOURNEM.)
G9 Z-[L28+L40] (IMAGE4)
M410
G4 X0.2
M77
M11
(2EME LONG.DE TIRAGE L41)
G59 Z[L31+L40+L41+L911]
G9 Z-[L28+L40] (IMAGE5)
N9009!1
$4
6.54
TNL
01.02
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
130
131
132
133
134
135
136
137
138
$2
N9012!4
G1 X2.8 F0.05
G1 X-1 F0.02
N9013!4
G314
G1 X-1.6 F0.5
(Changement de barre)
G22 A8000
L1331=0
N1200
G59 X0 Z[L38] Y0
G97 S1=L19 T101 M3
M77 M11
G4 X0.2
G9 G94 Z[L21] Y0 F5000
G95 M10
G4 X0.2
G0 W0.3
G53 X225 M109
M78 M478
(DEC.DE LA LONG.TOT.DE LA PIECE)

G0 Z-[L30+L22] M8 (IMAGE7)
G0 X[L25+1] Y0
G314 S1
N9010!2!3!4
N9010!1!3!4
$1
N9010!1!2!4
$3
01.02
TNL
N9013!1
G53Z290
N9010!1!2!3
T0
G59 Z0
G9 Z[L30+L22-L27+L911+L29]
F10000 (IMAGE8)
M410
G4 X0.2
G1 W0.01 F500
G95
N9012!1
$4
6.55
164
165
N9014!2!3!4
M30
$1
N9014!1!3!4
M30
$2
N9014!1!2!4
M30
$3
N9014!1!2!3
M30
$4
6.56
TNL
01.02
01.02
$1
$2
O291TIRAGE DE LA PIECE A PLUSIEURS
REPRISESUSINAGE DES EXTREMITES
2 (INITIALIS.SYST.1)
(Initialis.Syst.2)
3 G92X0Y0Z0
G92X0Z0Y0
4 L21=0.2(SUREPAIS.FACE BP)
T202
5 L22=0.2(SUREPAIS.FACE
CB)
6 L23=10(DEPORT DE L'OUTIL)
G53 X150
7 L25=20(DIAMETRE EXT.)
8 L26=[L2121-L2101]
9 L27=300(LONG.TOT.DE CONTOURNEM.)
10 L28=50(1ERE LONG. DE CONTOURNEM.)
11 L29=ABS[L2121+L2321]
12 L30=310(LONG.DE LA PIECE)
13 L31=70(1ERE COURSE DE LA PIECE)
14 L121=[L21+L22+L23+ABS[L2
6]+L30+85](1.G59 BP)
15 L37=[L30-L27+L905](G59.C
B)
16 L38=[L21+L23+L31+85]
(1.G59 BP)
17 L39=[L22+L29+L30+L23+L26
+85](2.G59 BP)
18 L40=175(1ERE LONG.DE TIRAGE)
19 L41=175(2EME LONG.DE TIRAGE)
20 L71=100(POS.DE TRAV.TOUR.2 SUR LA CB)
21 G53 X150
22 G59 X0 Z[L38] Y0
$4
(INITIALIS.SYST.3)
G92X0Z0
G53 Z180
$3
NUMERO PROG.:
291.PRG
GROUPE PROG.:
DATE
:
01.03.2001
DESCRIPTION :
TIRAGE DE LA PIECE A PLUSIEURS REPRISESUSINAGE DES EXTREMITES
OPERATEUR
:
(Initialis.Syst.4)
G92X0Y0Z0
G53 Z180
Programme CN TNL12
TNL
6.57
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
(Trononnage net)
M10 M410
G97 S1=3000 T101 M3
G59 X0 Z[L38] Y0
G0 W-1.2
G0 X[L25+1] Y0 M8
G1 X2.8 F0.05
G1 X-1.2 F0.02
G22 A8000
L1331=0
N1000
L1332=0
M77
M11
G4 X0.2
G9 G94 Z[L21] F5000
G95 M10
G4 X0.2
G0 W0.5
G53 X150 M78 M9
N9001!2!3!4
L1332=0
N7000
N9002!2!3!4
M01
G63
N101(DRESS.AU CHANFR.)
G63
G59 X0 ZL38 Y0
G97 S1=2500 T202 M3
G0 Z0 Y0 M8
G0 X21
G1 X-0.8 F0.06
G0 Z0.5
$1
6.58
TNL
N9004!4
N101(DRESS.AU CHANFR.CB)
N9001!1!3!4
L1332=0
N7000
N9002!1!3!4
M01
$2
N9001!1!2!4
L1332=0
N7000
N9002!1!2!4
M01
T0
G59 X0
G0 X0
N9003!4
$3
N9003!3
T0
G59 X0 Z[L37+L71] Y0
G0 Z0
N9004!2
N9001!1!2!3
L1332=0
N7000
N9002!1!2!3
M01
$4
01.02
01.02
TNL
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
N9008!4
N9006!2!4
(1ER DECALAGE L31)
G63
G59 X0 ZL38 Y0
G97 S1=500 S4=500 T1212
M3 M404
T0
G94
G9 Z-L31 F10000 (IMAGE1 )
G95
G314 S1
N9007!4
G46
G0 X18 Z0.5
G1 X20.5 A135 F0.03
G1 W-0.5
G40
G53 X150
$1
G64
G59 X0 ZL71 Y0
G97 S4=2500 T101 M404
G0 Z0 Y0 M108
G0 X21
G1 X-0.8 F0.06
G0 Z-0.5
G46
G0 X18 Z-0.5
G1 X20.5 A45 F0.03
G1 W0.5
G40
G53 X150
N9005!4
G53 Z0
N9006!1!4
$2
$3
N9007!1
T0
G59 Z[L31+L905]
T0
M477
M411
N9008!1
(1ER CONTOURNEM. L28)
G94
N9005!2
G53 Z180
N9006!1!2
$4
6.59
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
$2
N9009!4
(DEC.DORIGINE LONG.TOT.)
G59 X0 ZL39 Y0
G0 Z-[L31+L40+L41] (IMAGE6)
M10
(TRONCONNAGE SYST.1)
G59 X0 ZL39 Y0
G95
G63
M477
$1
$3
G1 Z-L28 F10000 (IMAGE2)

M410
G4 X0.2
T0
M77
M11
G4 X0.2
(1ERE LONG.DE TIRAGE L40)
G59 Z[L31+L40+L905]
G9 Z-L28 (IMAGE3)
M10
G4 X0.2
T0
M477
M411
G4 X0.2
(2EME CONTOURNEM.)
G9 Z-[L28+L40] (IMAGE4)
M410
G4 X0.2
M77
M11
(2EME LONG.DE TIRAGE L41)
G59 Z[L31+L40+L41+L905]
G9 Z-[L28+L40] (IMAGE5)
N9009!1
$4
6.60
TNL
01.02
$2
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
N9012!4
G1 X2.8 F0.05
G1 X-1 F0.02
N9013!4
G314
G1 X-1.6 F0.5
(Changement de barre)
G22 A8000
L1331=0
N1200
G59 X0 Z[L38] Y0
G97 S1=L19 T101 M3
M77 M11
G4 X0.2
G9 G94 Z[L21] Y0 F5000
G95 M10
G4 X0.2
M411
G97 S1=2500 S4=2500 T212
1 M3 M404
130 (DEC.DE LA LONG.TOT.DE LA PIECE)
131 G0 Z-[L30+L22] M8 (IMAGE7)
132 G0 X[L25+1] Y0
133 G314 S1
134 N9010!2!3!4
N9010!1!3!4
135
136
137
138
128
129
$1
N9010!1!2!4
$3
01.02
TNL
N9013!1
G53Z180
N9010!1!2!3
T0
G59 Z0
G9 Z[L30+L22-L27+L905+L29]
F10000 (IMAGE8)
M410
G4 X0.2
G1 W0.01 F500
G95
N9012!1
$4
6.61
161
162
163
164
165
G0 W0.3
G53 X150 M109
M78 M478
N9014!2!3!4
M30
$1
N9014!1!3!4
M30
$2
N9014!1!2!4
M30
$3
N9014!1!2!3
M30
$4
6.62
TNL
01.02
Simulation
Simulation
7.1
12.05
TX8i
Simulation
Table des matires
Activation du programme CN pour la simulation ........................................................... 7.3
Dtermination du moyen de serrage ............................................................................ 7.4
Saisie des donnes de la pice brute .......................................................................... 7.5
Dtermination de la configuration de loutil ................................................................... 7.6
Configuration dun outil avec 2 ATC (par ex. outil de trononnage) ............................... 7.9
Configuration dun outil avec prslection graphique dun porte-outils ..................... 7.11
Saisie des donnes de loutil dans la Table des outils .............................................. 7.13
Dmarrage et manoeuvre de la simulation graphique ................................................ 7.14
Activation des vues de simulation ............................................................................... 7.17
Affichage dinformations additionnelles ...................................................................... 7.19
Rglage des variantes de la machine pour la simulation et lditeur ........................... 7.20
Affichage tridimensionnel de la pice ......................................................................... 7.21
Etendue des fonctions ................................................................................................ 7.21
Conditions requises ................................................................................................... 7.22
Manuvre .................................................................................................................. 7.23
Activation de lAffichage tridimensionnel de la pice ........................................... 7.23
Pilotage de lAffichage tridimensionnel de la pice ............................................. 7.24
Pilotage de lAffichage tridimensionnel de la pice ............................................. 7.27
Pilotage de laffichage laide de la souris ( 3 touches ou galet) ...................... 7.28
Types dusinages pouvant tre reprsents ........................................................... 7.29
Formes doutils possibles dans le calcul de la coupe tridimensionnelle ................. 7.30
Restrictions ................................................................................................................ 7.32
7.2
12.05
TX8i
Simulation
Activation du programme CN pour la simulation
Activer le mode de fonctionnement EDIT.
Activer le programme.
Le programme activ ci-contre est
employ pour la simulation.
Activer le mode Simuler.
Fixer le moyen de serrage, la pice

brute et la configuration de loutil.
7.3
12.05
TX8i
Simulation
Dtermination du moyen de serrage
Opter pour le menu Rglage

Serrage.
Avec haut/bas de limage, on peut
choisir entre moyen de serrage et
pice brute.
Ouvrir la fentre de saisie avec

Appel.
Introduire la longueur de desserrage

du canon de guidage.
Mmoriser avec la touche softkey

Mmoriser ou [Input].
7.4
12.05
TX8i
Simulation
Saisie des donnes de la pice brute
Slectionner le
menu Ebauche
et ouvrir la fentre de saisie avec

Appel.
Entrer les dimensions de la pice

brute.
(Attention ! La longueur L
correspond la longueur de la barre).
Mmoriser avec la softkey
Quitter la saisie du serrage avec

Saut au dbut et retourner au tout
premier niveau du programme
Simuler.
7.5
12.05
TX8i
Simulation
Dtermination de la configuration de loutil
Rglages - Tourelle
Activer Tourelle 1, Tourelle 2, Dispositif dusinage frontal ou arrire, puis
activer un poste doutils laide des
touches de direction et la fentre de
saisie des donnes du poste avec
Appel.
7.6
12.05
TX8i
Simulation
Inscription de loutil pour lATC
slectionn
Entrer directement les donnes si
elles sont connues
ou slectionner loutil dans la banque

des donnes de loutil laide de la
softkey Slection outils.
Slection outils
Slectionner une des classes
doutils
Outils de perage
Outils de tournage extrieur
Outils de tournage intrieur
Outils pour gorge
Outils de filetage
Outils spcifiques
Outils de fraisage
et afficher la classe doutils avec

Appel ou [Input].
Slectionner loutil requis et

mmoriser avec la softkey
Loutil momentanment choisi est
reprsent agrandi droite de
lcran.
Ds quon appuie sur Mmoriser, la
fentre de saisie des donnes ATC
de loutil saffiche de nouveau sur
lcran.
7.7
12.05
TX8i
Simulation
Saisie des donnes de mesure
ATC
Les valeurs standard suggres ici
comme donnes de loutil doivent
ventuellement tre adaptes aux
donnes de loutil effectivement
ncessaires pour simuler le
programme.
Les donnes se mmorisent avec la
softkey Mmoriser ou avec [Input].
La fentre de saisie des donnes du
poste doutils saffiche de nouveau.
Linscription du porte-outils et du 1er

outil et de leurs donnes est
termine pour le 1er ATC.
Loutil et les donnes se transfrent

au poste de tourelle slectionn avec
Mmoriser ou [Input] et lcran
densemble de la configuration des
tourelles saffiche de nouveau.
Loutil qui a t inscrit est reprsent

sur lcran dans la vue densemble
des tourelles sous forme dun
graphique et dun texte dinformation
dcrivant le porte-outils et loutil.
La vue densemble indique si un ou
plusieurs outils sont mis en uvre
sur un poste de tourelle. Il est
possible dans lcran daperu de
modifier la taille de loutil laide des
touches CTRL + en haut/en bas et
de le dcaler avec CTRL + flche.
La configuration se transmet la
simulation et la CN avec Saut
dbut et lcran de simulation
saffiche de nouveau.
7.8
12.05
TX8i
Simulation
Configuration dun outil avec 2 ATC (par ex. outil de
trononnage)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
3. selektieren
Inscription faite
sous Outil ATC1
7.9
12.05
TX8i
Simulation
Dtermination du 2me ATC
7. 2.ATC
anwhlen
7.
9. Auswahl
2.ATC
8.
La slection de loutil ne
suggre plus que les outils
encore possibles comme
2me ATC.
9.
10.
11.
12.
7.10
12.05
TX8i
Simulation
Configuration dun outil avec prslection
graphique dun porte-outils
Appel des paramtres du poste
doutils
Positionner le curseur sur le champ

ID pt. out..
Afficher la slection des porte-outils

avec Appel.
Slectionner le porte-outils.
Le mmoriser avec Mmoriser ou

[Input].
Le code didentification du porteoutils est enregistr.
7.11
12.05
TX8i
Simulation
Activer le 1er outil
et ouvrir la fentre de saisie des

donnes de mesure avec Appel.
Entrer directement les donnes si

elles sont dj connues
ou slectionner loutil dans la banque

des donnes de loutil avec la
softkey Slection outils.
La slection des outils ne prsente

plus que ceux qui peuvent tre mis
en oeuvre dans le porte-outils
slectionn.
Slection et mmorisation de loutil.
7.12
12.05
TX8i
Simulation
Saisie des donnes de loutil dans la Table des
outils
(Par ex. donnes ATC pour le dispositif dusinage frontal - T5 dans
les machines contre-broche intgre)
Appel de la table des outils
Valider la saisie des donnes avec

[Input].
Quitter la table avec Saut dbut.
7.13
12.05
TX8i
Simulation
Dmarrage et manoeuvre de la simulation
graphique
Rinitialisation (redmarrage) Dmarrage/

arrt
Rinitialisation du programme et redmarrage de
du
la simulation
droulement
de la
Attention ! Les donnes
simulation
concernant loutil, le serrage
et la pice brute qui ont t
modifies ne sont acceptes
pour la simulation quaprs
quon a procd une
rinitialisation ( un
redmarrage).
Activation des
fonctions :
Activation de
lavance
- Passe par passe

marche/arrt
- Saut bloc marche/
arrt
- Activation embarreur
- Cycle de trononnage
Rglage de la
vitesse de
simulation
7.14
Activation
des soussystmes
12.05
TX8i
Simulation
Les boutons de vitesse pour le dmarrage/larrt, la rinitialisation, le mode passe par passe, etc., sont
disposs de manire standard sur le bord infrieur de lcran.
Les touches softkey et les boutons de vitesse exercent le mme effet que les touches correspondantes du
tableau de commande machine.
Les diffrents sous-systmes peuvent senclencher et sarrter sur le bord droit de lcran.
7.15
12.05
TX8i
Simulation
Les variables L utilises dans le programme peuvent safficher et
sditer dans lcran Rglage - Variables L.
7.16
12.05
TX8i
Simulation
Activation des vues de simulation
Agrandissement/
rapetissement -> [PAGE-FWD] / [PAGE REV]
Dcalage
PAGE
REV
PAGE
FWD
-> [CTRL] (STRG) conjointement
Activation de Vues avec la softkey F8 :
Affichage uniquement du plan

dusinage des deux tourelles
Affichage uniquement du plan

dusinage des dispositifs frontal et
arrire
Affichage des plans dusinage des

deux tourelles et simultanment des
dispositifs dusinage frontal et arrire
Les deux plans dusinage
superposs verticalement se
recouvrent sur la reprsentation.
7.17
12.05
TX8i
Simulation
Basculement entre les vues de la broche principale et du
[F3] permet le basculement direct

entre la vue de la broche principale
et
celle de lusinage de larrire.
7.18
12.05
TX8i
Simulation
Affichage dinformations additionnelles
Affichage des positions des axes
Affichage des valeurs de
dplacement pendant la simulation
Affichage du programme CN
Enclenchement/arrt de laffichage
du programme pendant la simulation
Affichage de la mesure
Activation de la Vue de la mesure
avec la softkey [F6] Mesure
Activation de la pice de la broche

principale
ou
de celle de la contre-broche
Affichage de la mesure avec Mesure
en avant et Mesure en arrire.
7.19
12.05
TX8i
Simulation
Rglage des variantes de la machine pour la simulation et lditeur
Utilisation de diffrentes zones du programme
La mmoire du programme a t subdivise en plusieurs zones au cours du rglage prliminaire.
Chaque zone est affecte un type de machine : TNL12, TNL26, TNK.
Cela signifie par ex. que les programmes du tour TNL12 sont mmoriss dans une autre zone que ceux des
tours TNL26 ou TNK. Cela facilite la gestion des programmes.
De manire standard, les zones suivantes ont t enregistres et assignes la slection de la machine
dans le mode Rglage/Simulation :
La zone concerne du programme se slectionne dans le mode Paramtrage systme, softkey Simulation, softkey Slection machine.
Le directorie correspondant au programme est cr sous C:traub\tx8i\Ncprg\Programm\.....
Activer la machine requise.
Valider la slection avec <INPUT>.
Puis activer le mode Programmes.
7.20
12.05
TX8i
Simulation
Affichage tridimensionnel de la pice
Etendue des fonctions
La fonction complmentaire Affichage tridimensionnel de la pice est disponible lintrieur de la simulation
bidimensionnelle afin de permettre de vrifier les usinages laide doutils entrans ou de contrler la
position de diffrents types de fraisages et de perages les uns par rapport aux autres ainsi que par rapport
la pice usine.
LAffichage tridimensionnel de la pice peut se reprsenter paralllement la simulation bidimensionnelle.
Le rsultat des oprations dusinage laide doutils fixes et entrans saffiche sous la forme dun volume en
trois dimensions.
Il nest toujours reprsent quune seule pice. Les dplacements de la pice usine ne sont reprsents
que dans la simulation bidimensionnelle. Laffichage tridimensionnel ne reprsente aucun dplacement de la
pice.
LAffichage tridimensionnel de la pice ne reprsente pas doutils.
La reprsentation simultane de lAffichage tridimensionnel de la pice et de la simulation bidimensionnelle
permet de vrifier tout moment les dplacements de loutil et de la pice usine dans la zone de travail et
ce, en relation avec le rsultat de lusinage de lAffichage tridimensionnel de la pice (figure 1).
Le rsultat des usinages sur la broche principale (face frontale) est reprsent sur la pice en trois
dimensions aprs le reset/redmarrage pendant le premier cycle du programme CN. Les usinages sur la
contre broche (face arrire) sont reprsents lorsque le programme est de nouveau redmarr aprs avoir
atteint la fonction M30 sans que Reset/redmarrage ait t enfonc auparavant. Pour reprsenter lusinage
de la face arrire, il faut que Des deux cts ait t activ dans les rglages de lAffichage tridimensionnel
de la pice.
Figure 1 : simulation bidimensionnelle avec affichage tridimensionnel de la pice
7.21
12.05
TX8i
Simulation
Conditions requises
Sur les machines commande TX8i :
Configuration minimale PC021

(laffichage est brivement reprsent sur lcran aprs la mise en circuit de la commande numrique)
Cette configuration de lordinateur existe sur toutes les machines TNL/TNK partir de lanne de construction
2003, ainsi que sur toutes les TNA700. La fonction peut tre rquipe sur ces machines.
Sur les machines TNL/TNK dont lanne de construction est antrieure 2003 et la configuration de
lordinateur PC-01 et PC-011 , lAffichage tridimensionnel de la pice nest pas possible. Il est impossible de
rquiper ces machines avec lAffichage tridimensionnel de la pice.
Il faut activer la fonction Affichage tridimensionnel de la pice pour le numro de srie CNC de la machine.
La disquette dactivation correspondante est jointe larmoire lectrique lors de la livraison de la machine.
Sur un ordinateur externe :

Pentium minimum 400 MHz ou plus volu
Mmoire de travail dau moins 128 Moctets
VGA / XVGA
Rsolution recommande pour lcran de lordinateur 1024x768
Souris galet/3 touches (par ex. Logitech Wheelmouse)
Logiciel et systmes dexploitation :
Win95, Win98, WinME
WinNT, Win2000
WinXP
WinCNC/WinFlexIPS minimum version 4.5.0-C ou plus rcente
LAffichage tridimensionnel de la pice doit tre activ sur la protection du logiciel (dongle).
7.22
12.05
TX8i
Simulation
Manuvre
Activation de lAffichage tridimensionnel de la pice
Activation (focalisation) de
laffichage tridimensionnel de
la pice
Mise en route/arrt avec

Slectionner et INPUT
Pour piloter la
reprsentation dans l
Affichage tridimensionnel de la
pice laide des
softkeys et des touches
ou bien avec la souris, il
faut activer (focaliser) l
Affichage tridimensionnel de la pice.
7.23
12.05
TX8i
Simulation
Pilotage de lAffichage tridimensionnel de la pice
Pour piloter lAffichage tridimensionnel de la pice, la fentre de lAffichage tridimensionnel de la pice doit
tre active (focalise). Lactivation seffectue par lintermdiaire dun menu de choix ou en cliquant
directement dans la fentre laide de la souris. Les fonctions permettant de piloter laffichage apparaissent
alors dans la range de touches softkeys.
Sur la machine, la slection peut en outre se faire par lintermdiaire de ce quon appelle ladministrateur de
tches TRAUB.
Procdure :
Appuyer simultanment sur les touches
et activer la fentre de reprsentation
requise en appuyant une deuxime fois sur la touche

Puis relcher la touche
Softkey de basculement F2 :
La touche softkey F2 permet de basculer entre Usin. frontal et Usin. des deux faces.
Lorsque la softkey indique Usin.frontal seul lusinage de la face frontale est
reprsent dans lAffichage tridimensionnel de la pice.
Lorsque la softkey indique Usin. des 2 faces laffichage tridimensionnel

reprsente lusinage frontal et de larrire.
Procdure :
Reset (redmarrage)
Le 1er cycle du programme jusqu la fonction M30 donne le rsultat de lusinage frontal sur la pice en
3 dimensions.
Le 2 cycle du programme aprs la fonction M30 donne le rsultat de lusinage de la face arrire sur la
pice en 3 dimensions.
Pour rpter le 1er et le 2 cycles, il faut commencer par appuyer de nouveau sur Reset(redmarrage).
7.24
12.05
TX8i
Simulation
Quand on appuie sur une des softkeys suivantes ou quon les clique avec
la souris, cela ouvre un menu de choix correspondant. La touche ESC
permet de refermer ce menu sans excuter de fonction.
Il est possible dactiver ou de dsactiver une fonction du menu de choix
en la cliquant avec la souris ou en la slectionnant avec les touches du
curseur et INPUT. Les rglages modifis sont de nouveau annuls quand
on quitte WinFlexIPS.
Lorsque Interpolant nest pas marqu, le rsultat de lusinage nest

gnr et affich qu la fin du bloc CN correspondant afin de rduire la
puissance ncessaire au calcul.
Les filets napparaissent que comme une surface bleue.
Lorsque Interpolant est marqu, le rsultat de lusinage est gnr et

affich chaque incrment de linterpolation.
Le filet est reprsent avec un profil symbolique.
Lactualisation de la pice en 3 dimensions se fait larrire plan mme
lorsque lAffichage tridimensionnel de la pice est arrt. Il est possible
de supprimer cette fonction en dsactivant Actualisation de la pice
lorsque seule la simulation bidimensionnelle doit avoir lieu.
La simulation se fait alors plus rapidement.
Affichage Marquages de laxe C :

pour vrifier les positions C des fraisages et perages les uns par rapport
aux autres et par rapport la position 0 de C.
Lorsque la pice usine est tourne autour de laxe C (voir Elments de
commande), le marquage large indique la position C qui est reprsente
dans le titre de la fentre de lAffichage tridimensionnel de la pice.
7.25
12.05
TX8i
Simulation
Rglage de lincrment pour la rotation de la pice autour de laxe C
(nagit que dans la manipulation
avec les touches).
Rglage de la position
de laxe de rotation
Face avant
7.26
Face arrire
12.05
TX8i
Simulation
Pilotage de lAffichage tridimensionnel de la pice
Lorsque la fentre Affichage tridimensionnel de la pice est active (focalise), il est possible de montrer
diffrentes vues de la Pice tridimensionnelle grce aux touches de fonction ou la souris afin de la
contrler.
Commande de laffichage avec le clavier :
Clavier de lordinateur
Clavier TX8i
Touches de direction
Rapetisser
Agrandir
Dcaler vers le HAUT
Dcaler vers le BAS
Dcaler vers la GAUCHE
Dcaler vers la DROITE
Tourner autour de laxe Z (CW)
Tourner autour de laxe X (CCW)
Tourner autour de laxe Z (CCW)
Tourner autour de laxe X (CW)
Tourner autour de la ligne de milieu de pice

(CCW) (-C)
Tourner autour de la ligne de milieu de pice
(CW) (+C)
Rinitialiser la position et lchelle de la
pice en 3 dimensions
CCW : dans le sens contraire aux aiguilles dune montre,

CW : dans le sens des aiguilles dune montre
12.05
TX8i
7.27
Simulation
Pilotage de laffichage laide de la souris ( 3 touches ou
galet)
Procder aux rglages pour le pilotage laide de la souris comme
indiqu ici.
Les rglages doivent se faire dans la configuration du systme de
lordinateur.
Exemple de rglage en cas dutilisation

dune Logitech Weelmouse
Fonctions de la souris dans laffichage tridimensionnel de la

pice :
Dplacement :
Maintenir la touche du
milieu (2) enfonce et
dplacer la souris :
icne affiche
comme curseur de
souris
la pice en 3 dimensions se dplace en
fonction du mouvement de la souris.
Rapetissement/agrandissement :
icne affiche
milieu (2) enfonce tout de souris
en appuyant sur la
touche gauche (1),
puis dplacer la souris
vers la gauche (zoom in)
ou vers la droite (zoom out)
comme curseur de
Rotation de la pice en 3 dimensions

autour des principaux axes de lcran :
icne affiche
comme curseur de
milieu (2) enfonce tout souris
en appuyant sur la
touche droite (3)
et dplacer la souris :
la pice en 3 dimensions tourne en
fonction du dplacement de la souris.
Rotation autour de laxe central de la pice :

Tourner le galet (2)
la pice en 3 dimensions tourne autour
de la souris :
de son axe central par pas de 5 en
fonction du dplacement du galet.
7.28
12.05
TX8i
Simulation
Types dusinages pouvant tre reprsents
Tournage :
extrieur,
intrieur,
de la face avant
Centrage, Perage
avec outils fixes
Taraudage, filetage loutil
Gorge :
extrieure,
intrieure,
sur la face avant,
dans langle dfini (axe B)
Usinages avec des outils entrans :
Fraisage :
XYZC,
G17/G19-XYZ,
G17/G16/G19-Polyform,
G173 ( axe B )
Perage :
frontal,
transversal,
dans langle (axe B)
Filetage :
frontal,
transversal,
dans langle (axe B)
7.29
12.05
TX8i
Simulation
Formes doutils possibles dans le calcul de la coupe tridimensionnelle
Foret/foret de centrage (fixe)
Sens dutilisation possibles
Forme de tranchant possible
Taraud (fixe) :
Outils de tournage :
Outils de filetage :
7.30
12.05
TX8i
Simulation
Outils pour gorge :
Outils entrans :
En complment avec laxe B dans langle correspondant
Perage,
fraisage
Taraud entran
7.31
12.05
TX8i
Simulation
Restrictions
Tranchant doutil de forme libre impossible.
Les formes possibles pour les tranchants doutils sont reprsentes lalina 5.
Foret gradins impossible.
LAffichage tridimensionnel de la pice ne reprsente pas de dplacements de la pice dans la

zone de travail.
LAffichage tridimensionnel de la pice peut reprsenter une seule pice usine maximum.
Une seule pice brute possible au maximum.
Seules peuvent tre reprsentes les pices brutes de forme libre rotation symtrique.
Description des pices brutes de forme libre rotation symtrique laide de pointills dans
lamorce du programme (donnes de simulation).
50 pointills maximum lintrieur, 50 pointills maximum lextrieur, pas darcs de cercle pour la
description.
Pice brute de forme libre cubique impossible en 3 dimensions.
Une pice en 3 dimensions avec usinages par fraisage ne peut pas tre mmorise pour une
utilisation ultrieure, par exemple dans un autre serrage.
Seule la pice actuellement gnre par tournage est chaque fois mmorise pour un usage ultrieur.
La forme de loutil est mmorise sous la forme de pointills (50 maximum lintrieur, 50 maximum
lextrieur).
Cotation de la pice en 3 dimensions impossible.
Les types dusinages fraisage de filets, tourbillonnement du filetage et frappe dartes ne sont pas
reprsents dans laffichage tridimensionnel de la pice.
Reprsentation transparente de la pice en 3 dimensions impossible
7.32
12.05
TX8i
Mode In Out
Mode In Out
Transfert des donnes
09.2006
TX8i
11.1
Mode In Out
11.2
09.2006
TX8i
Mode In Out
Table des matires
Transfert des donnes.............................................................................................. 11.5
Marquage.............................................................................................................. 11.5
Marquage de plusieurs fichiers........................................................................... 11.5
Copie..................................................................................................................... 11.5
Annuler................................................................................................................. 11.6
Slection............................................................................................................... 11.6
Pleine vue............................................................................................................. 11.6
Mise jour............................................................................................................ 11.6
V24 Paramtres.................................................................................................... 11.7
Transfert de donnes par lintermdiaire de V24.............................................. 11.8
09.2006
TX8i
11.3
Mode In Out
11.4
09.2006
TX8i
Mode In Out
Transfert des donnes
Appel du mode InOut laide de la
touche correspondante du tableau
de commande machine ou des
touches Ctrl + F4 de lordinateur.
Lcran est subdivis en deux
parties. La partie gauche affiche
le contenu de la mmoire interne,
la partie droite celui du support de
donnes externe. Utiliser la touche
de tabulation pour basculer entre les
deux zones.
Marquage
Il est inutile de marquer les
diffrents fichiers. Il suffit
dapprocher le fichier laide des
touches de direction.
Marquage de plusieurs fichiers
Activer le premier fichier qui doit
tre marqu et marquer les autres
fichiers en maintenant la touche
MAJUSCULES et les touches de
direction enfonces.
Approcher un fichier avec la touche
Ctrl enfonce et le marquer avec la
touche espacement, approcher le
fichier suivant laide des touches
de direction et le marquer avec la
touche espacement, ...
Copie
Les fichiers marqus sont copis
sur les supports de destination.
Le transfert termin, confirmer avec
OK.
La softkey Format dmission
permet de slectionner diffrents
formats pour le transfert.
A partir de 3.9.0:
Ce format permet de transmettre des programmes de dialogue
comprims galement au moyen de
linterface srielle V24.
Jusqu 3.8.3:
Ce rglage permet de remmoriser
des programmes de dialogue qui
ont t extraits sans tre
comprims (pas par lintermdiaire
de V24).
09.2006
TX8i
11.5
Mode In Out
Annuler
Annulation dun ou de plusieurs
fichiers du programme.
Slection
Cette fonction permet de rgler
le chemin des donnes
sparment pour les zones de
mmoire interne et externe. Ce
rglage ne vaut que pour la
sance actuelle, le rglage de
base se rtablit quand on teint
la CN.
Pleine vue
La fentre active est reprsente
en vue totale.
Attention!
Mise jour
Il faut mettre le systme du fichier
jour avant de raliser des actions
dans le mode InOut.
11.6
09.2006
TX8i
Mode In Out
Menu
V24 Paramtres
Cest l que se rglent les
paramtres qui sont ncessaires au
transfert des donnes. La touche de
tabulation permet de basculer entre
les diffrents champs de saisie
tandis que la slection se fait
avec les touches de direction. Les
champs activs sont entours dun
cadre en pointills.
09.2006
TX8i
11.7
Mode In Out
Transfert de donnes par
lintermdiaire de V24
Activer In/Out
Passer sur Externe avec TAB
Activer V24 avec F3 Slection
Mmorisation:
Passer sur Externe avec Tab
Activer F1 "Copie"
Dmarrer le transfert des donnes sur lappareil externe
Le transfert termin, mmoriser
le programme avec OK
Extraction:
Passer sur Interne avec Tab
Slectionner le programme
Activer F1 "Copie"
Rgler lappareil externe de
faon ce quil soit prt la
mmorisation
Dmarrer le transfert des donnes avec OK
11.8
09.2006
TX8i
Messages d'erreur TX8i

Message d'erreur
Cause
Impossible de mmoriser le
fichier !
1. Il n'y a plus de mmoire libre

sur le disque dur.
2. Le rpertoire mentionn pour
la mmorisation n'existe pas.
E511
Il n'existe pas de texte CN

pour l'appel de la gomtrie
On a marqu uniquement des

lignes non utilises pour le
transfert la gomtrie.
E516
Pas de marque de synchro

slectionne !
Le curseur ne se trouve pas sur

une marque de synchronisation.
E517
Pas de lignes slectionnes ! Aucune ligne n'a t marque

(par ex. avec la touche
espacement ou avec SHIFT et
les touches de curseur). Les
lignes doivent tre sur fond bleu.
E519
Aucune modification possible ! Le programme (fichier) choisi est

Le programme est protg
mmoris sur le support de
donnes avec une protection
contre l'criture !
criture.
E505
E506
E508
09.2006
Dpannage
1. Effacer du disque dur les

fichiers personnels dont on a
plus besoin.
2. Vrifier si le trac donn pour
le rpertoire est correct.
Aucune modification possible ! 1. Le programme choisi se
1. Arrter le programme en
Programme en cours !
trouve sur SETUP et la machine cours (Arrt automatique) et
tourne.
appuyer sur RESET.
2. Le programem choisi se
2.1 Si le programme en cours
trouve dans le mode 'actif' de la n'est pas ncessaire l'usinage
mmoire CN.
actuel sur la machine, l'arrter
(Arrt automatique) et appuyer
sur RESET.
2.2 Si le programme n'est pas
ncessaire l'usinage actuel,
commencer par le dsactiver
dans l'cran SETUP.
Impossible d'ouvrir le fichier ! 1. Le programme slectionn
1. Vrifier si la dsignation
pour tre ouvert n'existe pas.
donne au programme est
2. Le programme slectionn
correcte.
pour tre ouvert n'existe pas
2. Vrifier si la dsignation du
dans le rpertoire indiqu.
programme et le trac donn
3. Le programme (fichier)
pour le rpertoire sont corrects.
slectionn pour tre ouvert est 3. Effacer le fichier puis
dfectueux.
enregistrer la dernire copie de
sauvegarde de la disquette.
Pour l'usinage en gomtrie, il
doit au moins y avoir une ligne
avec une squence CN valide
(sur fond bleu).
Positionner le curseur sur une
marque de synchronisation et
excuter une deuxime fois la
fonction requise.
Marquer une ou plusieurs lignes
avec la touche espacement ou
avec SHIFT et les touches de
curseur et excuter une
deuxime fois la fonction
requise.
1. Le fichier a t fourni par le
fabricant et ne doit pas tre
modifi.
2. Le fichier a t pourvu d'une
protection criture par
l'utilisateur. Dans ce cas, la
protection peut tre supprime
par le biais des fonctions du
systme d'exploitation du PC de
commande.
S.1

Message d'erreur
Cause
Dpannage
E526
Mmoire CN pleine !
1. La mmoire CN pour les

1.1 Dsactiver le programme qui
principaux programmes CN est n'est pas ncessaire l'usinage
pleine.
actuel dans l'cran SETUP. 1.2
2. La mmoire CN pour les sous- Si tous les programmes de la
programmes CN (9xxx) est
mmoire CN sont utiliss, il est
pleine.
possible d'utiliser la mmoire de
sous-programme encore
disponible en changeant le nom
du programme en un numro
9xxx.
2.1 Dsactiver les sousprogrammes pas utiliss pour
l'usinage actuel dans l'cran
SETUP.
2.2 Si tous les programmes de
la mmoire des sousprogrammes CN sont utiliss, il
est possible d'utiliser la mmoire
du programme principal encore
du programme en un numro <
9000.
E527
Copie manque (PC) !
1. Il n'y a plus de mmoire libre

sur le disque dur.
2. Le rpertoire de destination
indiqu pour le transfert n'existe
pas.
09.2006
1. Effacer les fichiers qui ne sont

plus ncessaires sur le disque
dur du PC de commande.
Danger ! Auparavant faire une
copie de sauvegarde sur une
disquette.
2. Vrifier si le trac du
rpertoire de destination indiqu
est bien correct.
S.2

Message d'erreur
E528
09.2006
Copie manque (CN) !
Cause
Dpannage
1. La mmoire CN pour le
principal programme CN est
n'est pas ncessaire l'usinage
pleine.
pleine.
3. La mmoire du programme
CN est dfectueuse.
9xxx.
SETUP.
9000.
3. Il faut rinitialiser la structure
de la mmoire du programme
sur la CN. Sauvegarder tous les
programmes, sous-programmes,
paramtres et donnes de l'outil
sur une disquette et informer le
service aprs-vente.
S.3

Message d'erreur
Cause
Dpannage
E529
Erreur indfinie lors de la

copie sur CN !
E531
Slectionner une squence de

La squence ne peut pas tre Aucune squence de
ferme !
programme na t slectionne programme tablie avec 'Runir'
et excuter une deuxime fois la
avec le curseur.
fonction.
Slectionner une squence de
Impossible d'ouvrir/fermer la Aucune squence de
squence !
programme na t slectionne programme tablie avec 'Runir'
avec le curseur.
et excuter une deuxime fois la
fonction.
Pas de mmoire !
La mmoire de travail du PC de Mettre fin l'usinage en cours
commande est pleine.
sur la machine puis mettre la CN
HORS CIRCUIT puis de
nouveau EN CIRCUIT. Cela
rinitialise la mmoire de travail.
Aucune modification possible ! La mmoire du programme CN Ouvrir la mmoire l'aide de
Mmoire CN bloque !
est bloque contre tout
l'interrupteur.
changement l'aide de
l'interrupteur cl.
Mot de passe incorrect !
Le mot de passe ncessaire la Entrer le mot de passe correct.
modification des macros TRAUB
n'est pas correct.
Erreur l'impression !
1. Aucune imprimante n'est
1. Vrifier l'installation de
installe ni slectionne.
l'imprimante.
2. L'imprimante choisie n'est pas 2. Vrifier la configuration de
correctement configure.
l'imprimante.
E532
E534
E535
E536
E539
09.2006
1. La mmoire CN pour le
principal programme CN est
n'est pas ncessaire l'usinage
pleine.
pleine.
3. La mmoire du programme
CN est dfectueuse.
9xxx.
SETUP.
9000 ou > 9999.
3. Il faut rinitialiser la structure
de la mmoire du programme
sur la CN. Sauvegarder tous les
programmes, sous-programmes,
paramtres et donnes de l'outil
sur une disquette et informer le
service aprs-vente.
S.4

Message d'erreur
Cause
E541
La zone slectionne contient La zone marque (sur fond bleu)

des marques synchro
pour tre efface ou dcoupe
contient des marques de
synchronisation.
E542
Programme de commande
E551
Aucune modification possible !

Mmoire CN bloque !
K105
Ouvrir squ.av.entrer action
K106
K120
K121
K122
K123
K124
K125
K126
09.2006
Dpannage
1. Si l'on confirme ce message

par 'Annuler', la squence
marque dans le programme et
les repres de synchronisation
qu'elle contient sont supprims.
2. Si l'on confirme le message
par 'Interruption', la procdure
est interrompue. Aucune ligne
du programme ni aucun repre
de synchronisation n'est
supprim(e).
Aucun caractre n'a t marqu Pour copier, dcouper et effacer
dans la ligne de saisie (par ex. les caractres dans la ligne de
avec SHIFT et les touches de
saisie, un ou plusieurs
curseur). Les caractres doivent caractres doivent tre marqus
tre sur fond bleu.
(sur fond bleu).
On a essay d'crire une

marque de synchronisation
(marque synchro) dans une
nouvelle 'squence de
programme' ferme l'aide de
'Synchronisation plus tt' ou
'Synchronisation plus tard'.
Marque(s) synchro dans
On a essay d'crire sur une
sq.!Ouvrir squence!
marque de synchronisation
(marque synchro) dans une
'squence de programme'
ferme par des marques de
synchronisation avec
'Synchronisation plus tt' ou
'Synchronisation plus tard'.
Marques de synchro incorrect. La synchronisation est
dfectueuse.
Pas marque synchro dans
Dans le systme 1 ($1), il
$1:!2.
manque une marque de
synchronisation avec le systme
2 ($2).
$1:!3.
3 ($3).
$1:!4.
4 ($4).
$2:!1.
1 ($1).
$2:!3.
3 ($3).
$2:!4.
4 ($4).
Commencer par ouvrir la

squence correspondante.
Commencer par 'ouvrir' la

squence.
Procder manuellement aux

modifications.
Inscrire la marque de
synchronisation correspondante
dans le systme indiqu.
S.5

Message d'erreur
K127

$3:!1.
K128

$3:!2.
K129

$3:!4.
K130

$4:!1.
K131

$4:!2.
K132

$4:!3.
K133
Synchronisation avec le
mme $ impossible !
K134
Synchronisation avec un $
n'existant pas !
K135
Num. du systme incorrect!
K137
Synchron. incorr. (en

diagonale ?) !
K138
Slectionner au moins 2
systmes !
K140
Commencer par sl.marque

de synchro de squ.ouv.!
09.2006
Cause
Dpannage

1 ($1).
2 ($2).
4 ($4).
4 ($4).
2 ($2).
3 ($3).
Dans le systme activ, on a
essay d'inscrire une marque de
synchronisation avec le numro
du mme systme (par ex. $3 -> !3).
On a procder la saisie d'une
marque de synchronisation sans
numro de systme ou portant le
numro d'un systme qui
n'existe pas ou le numro du
systme slectionn.
On a essay de synchroniser
des usinages qui ne se
droulent pas en mme temps.
Un seul systme a t marqu

avec 'Marquer la position' (barre
verte) afin d'excuter la 'fonction
de synchronisation' requise.
Mais dans ce cas, deux
systmes au moins doivent tre
marqus.
Le curseur n'a pas t
positionn sur une marque de
synchronisation pour la 'fonction
de synchronisation' choisie.
Procder la saisie correcte du
numro requis pour le systme.


numro du systme requis.
Choisir une nouvelle position de

synchronisation et la marquer
avec 'Position' puis rpter la
fonction de synchronisation une
deuxime fois.
Slectionner un ou plusieurs
systmes supplmentaires avec
'Marquer la position' et rpter la
fonction de synchronisation une
deuxime fois.
Positionner le curseur sur une

ligne contenant des marques de
synchronisation et vrifier une
deuxime fois la fonction.
S.6

Message d'erreur
K141
Ne sl. que marques de

synchro allant ensemble.
K142
Pas d'inform. undo !
K147
Marq. synchro peut pas tre

plus dcale
K149
Ins. part.clipboard:
uniqu.texte autor.!
K150
Clipboard vide !
K153
Texte pas trouv !
K156
K162
L'ann. de ces lignes pas

autorise!
Synchron. avec $1 incorrecte !
K163
K164
K165
K166
Dbut squ. ne doit pas tre

marque de synchr.
09.2006
Cause
Dpannage
On a choisi 2 ou plusieurs
marques de synchronisation
dont les positions de
synchronisation ne vont pas
ensemble.
On a essay de 'rsilier' une
fonction. Mais il n'existe aucune
information concernant le dernier
tat.
Le point de synchronisation
suivant est dj atteint.
Slectionner des marques de

synchronisation allant ensemble
ou rpter la fonction une
deuxime fois.
La fonction est impossible dans
ce cas.
Aprs cet avertissement, vrifier

la synchronisation du
programme.
On a essay d'insrer des
Si des donnes tel qu'un
donnes provenant de la
graphique ont t transfres
mmoire tampon de transfert qui dans la mmoire tampon du PC
ne contiennent pas uniquement avec CNTRL C, ce contenu ne
du texte.
peut pas tre transmis un
programme CN. La mmoire
tampon doit contenir uniquement
du texte.
La 'mmoire tampon de transfert' Commencer par archiver des
(Clipboard) ne contient pas de
donnes CN dans la mmoire
donnes insrer.
tampon (Clipboard) l'aide de la
fonction 'Copie' ou 'Dcouper'.
Le texte entr dans 'Chercher'
n'a pas t trouv dans le
systme.
Ces lignes ne doivent pas tre
effaces.
On a marqu pour la fonction
'Structurer/Runir' (CNTRL 'B')
une zone (bleue) qui contient
une marque de synchronisation
comme premire ligne.
Vrifier le 'texte chercher' qui a

t entr.
Placer le curseur dans une autre
position.



Placer le curseur un autre

endroit et marquer la nouvelle
zone (en bleu).
S.7

Message d'erreur
Cause
Dpannage
K168
Dbut squ. dj employ !
La zone marque en bleu

Placer le curseur un autre
commence par une ligne qui
endroit et marquer la nouvelle
indique le dbut d'une squence zone (en bleu).
de structure du programme
(fonction 'Structurer/Runir').
K169
Embotement maxi lors de la

rcapitulation
La profondeur d'embotement
maximale est atteinte.
K175
Le contour contient dj cette On a essay d'inscrire plus

marque !
d'une fois une marque de
synchronisation dans une ligne
avec un autre systme (par ex.
!3!3) ('Extension
synchronisation').
Marques de synchro vont pas Les marques de synchronisation
ensemble.
slectionnes avec 'Marquer la
position' pour cette fonction de
synchronisation ne vont pas
ensemble.
K177
K178
K179
K181
K182
K184
K186
K190
K191
09.2006
Synchron. compl. jusqu'ici!

Nouv. ligne va tre insre!
A la position choisie, tous les

systmes sont dj
synchroniss.
Connexion impossible!
La synchronisation tait dj
Nouvelle ligne va tre insre! complte l'endroit choisi. C'est
pourquoi une nouvelle ligne de
synchronisation est insre sous
la fonction 'Extension
synchronisation'.
Au moins une marque de
On a choisi une squence CN
synchro doit tre slect. !
qui ne contient pas de marque
de synchronisation.

ce cas. Au besoin, choisir une
autre position.
Choisir une nouvelle position
avec 'arquer la position' et
rpter la fonction une deuxime
fois.

avec 'Marquer la position' et
rpter la fonction une deuxime
fois.
Attention ! Vrifier si la
synchronisation est bien
correcte.
Attention ! Vrifier si la
synchronisation est bien
correcte.

avec une marque de
synchronisation et rpter la
fonction une deuxime fois.
Numro du systme incorrect On a essay de procder la
Vrifier et corriger
ou manquant !
saisie d'une marque de
ventuellement le numro saisi
synchronisation sans numro de pour le systme.
systme ou portant le numro
d'un systme qui n'existe pas ou
le numro du systme
slectionn.
Inser. autorise uniquement On a essay d'insrer une
avant ou aprs le bloc
squence dans une squence
ce cas ! Choisir ventuellement
ferme contenant des marques une autre position.
de synchronisation.
Imp.d'insrer une squence
On a essay d'introduire une
supplm.dans une squence 'squence' supplmentaire
ce cas ! Choisir ventuellement
exist.
l'intrieur d'une 'squence de
une autre position.
fonction d'usinage'.
Zone slect. pas valide :
Il existe pour la fonction
Marquer en bleu la zone de
ligne(s) inutilise(s) la fin
slectionne une zone marque faon ce qu'elle ne contienne
(en bleu) qui contient des lignes pas de lignes inutilises ni au
inutilises au dbut.
dbut ni la fin et excuter une
Zone slect. pas valide :
Il existe pour la fonction
Marquer en bleu la zone de
ligne(s) inutilise(s) au dbut slectionne une zone marque faon ce qu'elle ne contienne
(en bleu) qui contient des lignes pas de lignes inutilises ni au
inutilises au dbut.
dbut ni la fin et excuter une
S.8

Cause
Dpannage
K192
Message d'erreur
Interligne(s)! Action pas
autoris.!
Le curseur se trouve sur une

ligne non utilise. Les lignes non
utilises ne peuvent pas tre
copies, dcales ou effaces
car elles sont utilises pour la
reprsentation aligne du
programme synchronis. Les
lignes non utilises reprsentes
n'existent pas dans le
programme CN.
La fonction n'est pas possible

dans ce cas. Choisissez
ventuellement une autre
position.
K194
Erreur la lecture du
programme FLEXIPS
Les donnes d'un programme

FlexIPS ne sont pas correctes
ou bien un ou plusieurs fichiers
du programme ne peuvent pas
tre lus ou traits.
Les donnes du programme

sont dfectueuses sur le disque
dur. Au besoin, enregistrer la
copie de sauvegarde du
programme. Quand les donnes
FlexIPS du programme sont
dfectueuses, on peut malgr
tout poursuivre le traitement du
programme CN. A cet effet,
changer l'inscription 'FlexIPS' en
'Programme CN' dans le mode
'Programmes' l'aide de la
fonction 'Changer de nom'.
K201
Erreur l'criture du
Un ou plusieurs fichiers du
Vrifier la capacit de la
programme FLEXIPS (OPEN) programme FlexIPS ne peuvent mmoire disponible sur le
pas tre crits sur le disque dur. disque dur. Au besoin, effacer
sur le disque les programmes ou
donnes personnels non utiliss
afin de gagner de la place.
K203
Embotement en cas
d'insertion au maximum
maximale est atteinte.
K204
Embotement impossible en
cas d'insertion
A l'aide de la fonction 'Insrer',

on a essay d'enregistrer une
squence supplmentaire
l'intrieur d'une squence de
structure du programme.
A001
A002
A003
A004
A005
09.2006
Ces objets %ld doivent-ils

vraiment tre effacs ?
Arrt d'urgence machine

ce cas. Au besoin, choisir une
autre position.
ce cas. Choisir ventuellement
une autre position.
Bouton Arrt d'urgence appuy
Dverrouiller le bouton,
appuyer sur la touche
'Entranements Arrt'
Entranement arrt 'Dernire Une panne qui a provoqu
Rparer la ou les pannes
pice'
l'immobilisation de la machine
conformment la
aprs la 'dernire pice' n'a pas liste/description des erreurs.
t rpare, un nouveau cycle a Remettre les entranements en
t dmarr.
circuit.
Thermistance entranements Disjoncteur thermique ou
Laisser refroidir, vrifier si une
auxiliaires
disjoncteur-protecteur d'un
surcharge existe. Appuyer sur
moteur d'entranement auxiliaire la touche 'Entranements Arrt'
dclench
Disjoncteur moteur dclench Disjoncteur-protecteur moteur ou Vrifier le circuit correspondant
coupe-circuit automatique
pour surcharge ou court-circuit,
dclench
'Entranements Arrt'
Panne de l'hydraulique
Un ou les deux groupes
Contrler les modules ETS pour
hydrauliques sont tombs en
les moteurs des groupes
panne
hydrauliques
S.9

Message d'erreur
Cause
Dpannage
A006
Marche/arrt CN
Les paramtres du point de

Mettre la CN hors circuit
rfrence ont t modifis ou le
circuit fin de poste a t activ
A007
Pas de CN oprationnelle
Anomalie CN ou amplificateur
d'axe
A008
Niveau/filtre hydraulique
Manque d'huile hydraulique ou

filtre encrass
A009
Pas de pression hydraulique
Pression hydraulique manque

plus de 1 seconde
A010
Moteur BP n rel # n
programm
A011
A012
A013
A014
A015
A016
L'cart de vitesse sur le moteur

de la broche principale est
suprieur aux tolrances
admises, par exemple
surcharge
Moteur CB n rel # n
L'cart de vitesse sur le moteur
programm
de la contre-broche est
admises, par exemple
surcharge
Serrage Aucun dtecteur
Fin de course du dispositif de
activ
serrage de la broche principale
mal rgl ou dfectueux
Serrage Les deux dtecteurs Fin de course du dispositif de
activs
serrage de la broche principale
mal rgl ou dfectueux
Serrage ouvert avec broche Dispositif de serrage de la
rotative
broche principale pas ferm
l'appel de la vitesse de broche
Arrt avance-barre/broche CN Panne de la CN ou de

l'amplificateur des moteurs
d'axes
Panne entranement principal Absence 'Prt au dpart' du
convertisseur de l'entranement
principal
A017
Panne entranement contrebroche
A018
Pression graissage centralis Niveau d'huile du graissage

centralis trop bas, pas de
pression ou pression trop faible
A020
Tourelle 1 - erreur de
programmation out. rot. 1
A021
Ar.prcis tour.1
09.2006
Le message 'Oprationnel' du
convertisseur entranement
contre-broche manque
Appel T pendant que les outils

rotatifs sont enclenchs ou
programmation simultane de
l'indexation tourelle et d'outils
entrans
Indexation de la tourelle pas
correcte ou codeur de position
angulaire dfectueux
Voir erreur CN correspondante,

'Entranements Arrt'
Faire l'appoint d'huile ou bien
nettoyer le filtre ou le remplacer
Il manque de l'huile, la pompe
ne tourne pas, contrler le
pressostat, appuyer sur la
touche 'Entranements Arrt'
Rduire la charge, contrler
l'installation, appuyer sur la
touche RESET
Rduire la charge, contrler

touche 'RESET'
Vrifier le rglage ou le
fonctionnement
fonctionnement
Refermer le dispositif ou activer
M77 et la touche 'Marche
automatique', contrler la
pression de serrage, appuyer
sur la touche RESET
Voir le message de dfaut CN
correspondant, appuyer sur la
touche RESET
Contrler les fusibles, le
convertisseur, l'entranement
principal. Appuyer sur la touche
'Entranements Arrt'
Contrler les fusibles, le
convertisseur, l'entranement
principal. Appuyer sur la touche
'Entranements Arrt'
Faire l'appoint d'huile, purger
l'air des conduites, contrler les
pressostats, appuyer sur la
touche RESET
Corriger le programme,
appuyer sur la touche RESET,
redmarrer le programme
Vrifier la position de la tte de

tourelle ou le rglage du codeur.
Appuyer sur la touche reset.
S.10

Message d'erreur
A022
Tourelle 1 Temps de
changement
A023
Tourelle 1 pas verrouille
A024
Tourelle 1 T rel # T
programm
A025
Tourelle 1 Erreur de parit
A026
A027
A028
A029
A031
A032
A034
A035
A036
Cause
Vrifier la vitesse et le codeur de

position ; appuyer sur la touche
RESET
La tourelle 1 ne se trouve pas en Verrouiller la tourelle (mode
position verrouille
rglage)
La tourelle ne s'est pas indexe Contrler l'instruction T, vrifier
sur le poste d'outil programm
le codeur de position angulaire,
appuyer sur la touche RESET
Erreur de parit du codeur de

position
Tourelle 1 Numro T incorrect Un numro d'outil non admis a
t programm
Pression/position de travail
Fourreau pas en position de
fourreau
travail, baisse de pression au
fourreau, pas de tension de
serrage au fourreau
Lunette pas serre
Chute de pression sur la lunette
Position finale/collision lunette La lunette n'est ni serre ni
desserre
Panne vacuation des pices La pice n'a pas t vacue
Vrifier le codeur de position

Amener le fourreau en position
de travail ; avancer le fourreau
ou l'amener en position initiale
Vrifier le pressostat ou le
systme hydraulique
Serrer ou desserrer la lunette
Panne rcuprateur de pices Le temps prvu pour le

mouvement de dplacement a
t dpass, dfaut fin de
course du rcuprateur de pice
Contrler le rcuprateur,
vrifier le fin de course,
ramener le rcuprateur en
position de dpart, appuyer sur
la touche RESET
Panne entranement broche 2 Message 'prt fonctionner' du Contrler les fusibles, le
convertisseur broche 2 manque convertisseur et le moteur de la
broche, appuyer sur la touche
RESET
Rduire la charge, vrifier
Broche 2 n rel # n
Diffrence vitesse de rotation
programm
plus grande que tolrance
touche RESET
admise, par ex. surcharge
M30-Non synchronis
En cas de droulement
Positionner une marque de
asynchrone d'un programme, les synchro '!' devant chaque M30,
diffrents systmes partiels
contrler le nombre de marques
n'arrivent pas en mme temps de synchro
la fin du programme M30
A037
Panne convoyeur de copeaux Convoyeur de copeaux bloqu
A038
Avance-barre pas
oprationnel
A039
$1 Pas de pression au
fourreau Y/B
A041
A042
A043
IHS Contrle poussette

IHS Pas oprationnel
IHS Pas de pression
pneumatique
09.2006
Dpannage
Le temps d'indexage de la
tourelle 1 a t dpass
Dgager le convoyeur de
copeaux en mode rglage,
couper les Entranements,
Etablir les conditions de mise en

circuit conformment la
description de l'avance de la
barre
La pression est retombe au
Eliminer la cause de la chute de
logement hydrostatique du
pression, annuler le message
fourreau Y/B. Les axes Y et B ne d'alerte avec la touche 'RESET'.
peuvent pas tre dplacs.
Vrifier le raccord d'air

comprim
S.11

Message d'erreur
Cause
Dpannage
A044
Contre-poupe position finale 1.) La contre-poupe a atteint la

position finale devant la broche.
2.) La contre-poupe n'a pas pu
tre accouple correctement.
1.) Positionner la contre-poupe

un peu plus loin de la broche.
2.) Avant le couplage, mettre le
chariot dans la position correcte,
vrifier le fonctionnement du
boulon de couplage.
A045
Fourreau pas slectionn
Slectionner fourreau.
A046
Erreur contre-pointe
A047
Erreur frein broche principale Le frein de la broche principale

n'est pas ouvert dans le mode
Vitesse de broche
Erreur frein contre-broche
Le frein de la contre-broche n'est
pas ouvert dans le mode Vitesse
de broche
Panne capot de protection
Pas d'ouverture ou de fermeture
du carter de protection durant le
temps prdfini ou rglette de
contacts sur bord de porte
actionne pendant l'ouverture ou
le fermeture
A048
A049
A050
Surcharge calibrer rfrence

X1
A051

Z1
A052

Y1
A053

X2
09.2006
M26 ou M27 excut dans le

programme d'usinage sans avoir
slectionn le fourreau.
1.) Lors du dmarrage du
programme d'usinage, la contrepointe ne se trouvait pas en
position initiale ou elle n'tait pas
en appui sur la pice.
2.) La pression minimale de la
contre-pointe n'est plus assure.
1.) Amener la contre-pointe en

position initiale ou en appui sur
la pice avant de dmarrer le
programme d'usinage.
2.) Mettre la contre-pointe
correctement en appui, viter de
repositionner la contre-pointe.
Vrifier le frein et l'interrupteur
fin de course, appuyer sur la
touche RESET
Contrler le frein et le fin de
course, appuyer sur la touche
RESET
Vrifier la vitesse
d'actionnement, empcher
l'actionnement de la rglette de
contacts pendant l'ouverture ou
la fermeture
L'accouplement de surcharge de Enclencher l'accouplement,

l'axe X1 s'est dclench
'Entranements Arrt', activer le
commutateur PLC 32 'Calibrer le
point de rfrence', dplacer
l'axe X1 jusqu'au point de
rfrence
l'axe Z1 s'est dclench
l'axe Z1 jusqu'au point de
rfrence
L'accouplement de surcharge de Enclencher l'accoupl-ment,
l'axe Y1 s'est dclench
l'axe Y1 jusqu'au point de
rfrence
rfrence
S.12

Message d'erreur
Cause
A054
surcharge calib.point
reference Z2
A055
reference V2
A056

Z22
A057

X3
A058

Z3
A059
reference Y3
A060

Z6
A061
MAG X30 - La couverture est

ouverte
EMB Effondrement de la
La pression pneumatique tait
pression pneumatique
inexistante pendant un certain
temps ou n'a pas atteint le seuil
infrieur rgl
A062
09.2006
Dpannage

rfrence
l'axe V2 s'est dclench
l'axe V2 jusqu'au point de
rfrence
rfrence
rfrence
rfrence
l'axe Y3 s'est dclench
l'axe Y3 jusqu'au point de
rfrence
rfrence
a) Contrler l'alimentation en air

comprim sur le site
b) Contrler le rglage du
pressostat et le pressostat luimme.
c) Contrler le cble allant de la
bote bornes au pressostat.
d) Contrler le cble allant de la
bote bornes l'armoire
lectrique
S.13

Message d'erreur
A063
EMB Pas de pression

pneumatique
A064
A065
EMB Rouleaux pas ferms

EMB Position absolue
dpasse
A066
EMB Position poussette

incorrecte
A067
EMB Longueur de serrage

mini insuffisante
EMB Capot de
protection/couvercle ouverts
A068
A069
A070
A071
09.2006
Cause
Dpannage
Pas de pression pneumatique

ou la pression n'atteint pas le
seuil infrieur rgl
a) Contrler l'alimentation en air

comprim sur le site
b) Contrler le rglage du
pressostat et le pressostat luimme.
c) Contrler le cble allant de la
bote bornes au pressostat.
d) Contrler le cble allant de la
lectrique
1) Aprs avoir chang de barre

et arrt pour procder un
trononnage net, l'extrmit
avant de la barre s'est avance
au-del de la position
programme en L164. 2) Aprs
avoir avanc la barre jusqu' la
pice suivante, son extrmit
avant s'est avance au-del de
la position programme en L162
2) Contrler le programme et les

paramtres. Vrifier le dispositif
de serrage. Vrifier la bute.
Vrifier si la poussette dirige
correctement la barre
La position de travail n'a pas t Approcher la position de travail

approche avant le dmarrage
automatique
1) Les couvercles protecteurs de

l'embarreur DNH ne sont pas
ferms. 2) Les fins de course
des couvercles ne sont pas
correctement rgls. 3) Les
couvercles des canaux ne sont
pas ferms lorsque le mode
automatique est en cours
EMB Broche rotative pendant

l'jection
EMB Paramtre/horloge
Les paramtres de l'embarreur
programmable
DNH ou les minuteries sont
dfectueux aprs la mise en
circuit de la commande
EMB Temps de changement Le changement de barre
dpass
automatique n'a pas pu tre
men bonne fin. Le temps
inscrit dans la minuterie #7 est
coul
1) Refermer les couvercles. 2)

Vrifier les fins de course des
couvercles. 3) Vrifier le
fonctionnement des couvercles.
Vrifier les fins de course des
couvercles. Vrifier le cble
allant du fin de course la bote
de distribution. Vrifier le cble
allant du rpartiteur l'armoire
lectrique
Vrifier les paramtres et les

minuteries et corriger si
ncessaire
Blocage mcanique de la
poussette. La barre de matriau
n'a pas pu tre amene
correctement (par exemple
position oblique). La barre n'a
pas pu tre amene jusqu' la
position de trononnage net
(bute). La valeur pour la
position de trononnage net en L
164 est incorrecte. Les
paramtres DN ne sont pas
correctement calculs et inscrits
S.14

Message d'erreur
Cause
Dpannage
L'impulseur n'a pas envoy

d'impulsions. La barre a t
repousse en arrire
poussette. Vrifier l'impulseur.
Contrler le cble allant de
l'impulseur l'armoire lectrique.
Barre > pince ?
Lors de l'avance dans le mode

automatique, le chemin parcouru
ne correspond pas la valeur
programme en L160 ou L161.
poussette
Vrifier l'impulseur. Contrler le

cble allant de l'impulseur
l'armoire lectrique. Vrifier le
programme
A072
EMB Pas de mouvement de

la poussette
A073
A074
EMB Barre trop courte

EMB Longueur
pice/d'avance
A075
A083
EMB Limite suprieure niveau

d'oscillations
EMB Capteur d'oscillations
pas prt
EMB Limite de temps
chargement manuel
Embrayage MAG excution
distribution poudre
$1 Usure outil
Outil us
A084
$1 Rupture outil
A085
Pression nettoyage haute

pression
A086
Dbit du groupe de
refroidissement perturb
A087
Niveau liquide d'arrosage
A088
Verrouillage capot de
protection
A090
$1 Pas de signal de mesure
A091
$1 Paramtre incorrect
A076
A077
A079
09.2006
Remplacement de l'outil us,

remettre la dure de vie zro,
Outil cass
Remplacer l'outil, appuyer sur
la touche RESET
Le pressostat pour le nettoyage Nettoyer le filtre. Contrler le
haute pression a ragi. 1) Le
pressostat ainsi que les pompes
filtre haute pression est sale. 2) haute pression et du liquide de
L'alimentation en liquide
refroidissement. Appuyer sur la
d'arrosage a t interrompue
touche RESET
L'alimentation en eau
rfrigrante de la broche
principale et de la contre-broche
ou du groupe hydraulique et de
l'axe linaire ne s'tablit pas
dans les 10 s qui suivent la mise
en circuit ou a t interrompue
plus de 5 s
1.) Niveau de refroidissement
maximal atteint, formation
d'cume dans le liquide
d'arrosage
2.) Le niveau du liquide
d'arrosage est trop lev ou trop
bas dans le convoyeur de
copeaux ou l'installation de
filtrage (TNA700)
Carter de protection non
verrouill lors du dpart en
automatique
Il n'y pas de signal du palpeur de
mesure pendant le bloc de
dplacement G8
Programmation d'adresse
incorrecte pour G201, G204,
G205 dans $1
Contrler le groupe de l'eau

rfrigrante, la distribution de
l'eau rfrigrante, les conduites,
le contrleur de dbit. Appuyer
sur la touche RESET, mettre les
entranements en ciruit
1.) Contrler le fonctionnement

de la pompe plongeante ou de la
sonde immersion, appuyer sur
la touche RESET
2.) Contrler le niveau du liquide
dans le convoyeur ou
l'installation (TNA 700)
Contrler le commutateur sur

l'aimant de verrouillage, refermer
le capot protecteur
1. Vrifier l'intervalle de
transmission palpeur de mesure
2. Vrifier la programmation
position de positionnement ou
position nominale
Corriger la programmation, voir
description 'Mesure interne'
S.15

Message d'erreur
Cause
Dpannage
A092
$2 Pas de signal de mesure
Il n'y pas de signal du palpeur de 1. Vrifier l'intervalle de

mesure pendans le bloc de
transmission palpeur de mesure
dplacement G8
2. Vrifier la programmation
position de positionnement ou
position nominale
A093
$2 Paramtre incorrect
Corriger la programmation, voir

description 'Mesure interne'
A094
$1 Erreur signal de mesure
Programmation d'adresse
incorrecte pour G201, G204,
G205 dans $2
Avant le second palpage, MT
(palpeur de mesure) a signal '1'
G302 (MT non dgag)
A095
$1 Erreur signal de mesure
A100
Erreur vrification urgence

PLC
A103
Erreur thermocompensation
A105
Dmarrage machine
programmable annul
A108
Flux du liquide d'arrosage de

la broche principale perturb
Contrler la pompe du liquide

d'arrosage, le distributeur, les
conduites, le contrleur de dbit.
Appuyer sur la touche RESET
A109
Temprature broche
principale
A110
Broche principale n-rel # nprogramm
A111
Contre-broche n-rel # nprogramm
A112
Panne du capteur de course

du dispositif de serrage 1
L'alimentation en liquide
d'arrosage de la broche
principale ne s'tablit pas dans
les 10 s qui suivent la mise en
circuit ou a t interrompue plus
de 0,5 s
La temprature de
l'entranement de la broche
principale est trop leve.
L'cart de vitesse la broche
principale est suprieure aux
tolrances admises, tension
insuffisante de la courroie,
rupture de la courroie
L'cart de vitesse la contrebroche est suprieure aux
tolrances admises, tension
insuffisante de la courroie,
rupture de la courroie
Panne au niveau du capteur de
course de la broche 1
09.2006
Programmation de G302 A...,

vrifier MT ou trajet de
transmission MT. Surveillance
depuis (#27 bit 51)
Avant le second palpage, MT
Programmation de G302 A...,
(palpeur de mesure) a signal '1' vrifier MT ou trajet de
G302 (MT non dgag)
transmission MT. Surveillance
depuis (#27 bit 51)
La vrification de l'arrt
a.) Vrifier la sortie d'arrt
d'urgence de la PLC pendant
d'urgence de la PLC ou le relais
l'acclration de la commande d'arrt d'urgence
CN a t dfectueuse.
b.) Vrifier la PLC de scurit ou
a.) Relais de sortie/d'arrt
son signal de confirmation
d'urgence la PLC dfectueux
b.) Signal de confirmation de la
PLC de scurit pas ok
Palpeurs de temprature
Contrler les capteurs et
dfectueux ou non raccords.
paramtres
Valeur de correction trop grande
(ventuellement paramtres
errones)
La fonction 'Dmarrage machine Appuyer sur le bouton
programmable' a t annule,
commande Marche.
les commandes seront
dconnectes 1.) Dslection
de cycle automatique
2.) Bouton Avance Arrt
3.) Bouton Reset 4.) Anomalie
sur la machine
Vrifier le refroidissement de
l'entranement, rduire la
charge.
Vrifier la tension de la courroie.
Rduire la charge. Appuyer sur
la touche RESET
Vrifier la tension de la courroie.

Rduire la charge. Appuyer sur
la touche RESET
Contrler le capteur de course,

les raccords des cbles et le
rglage du capteur
S.16

Message d'erreur
A113
Dfaut des paramtres du

dispositif de serrage 1
A115
Erreur jecteur
A116
Erreur disp. serrage 1, fin de

course
A117
Out. rot. 1 Pas embray
A118
Out. rot. 1 panne

entranement
A119
Out. rot. 1 n-rel # nprogramm
A120
Tourelle 2 Erreur de
programmation out. rot. 2
A121
Ar.prcis tour.2
A122
Tourelle 2 Temps de
changement
A123
Tourelle 2 non verrouill
A124
Tourelle 2 T-rel # Tprogramm
A125
Tourelle 2 Erreur de parit
A126
A127
Cause
Le temps de changement d'outil Vrifier la vitesse, le codeur de

de la tourelle 2 a t dpass
position angulaire, appuyer sur
la touche RESET
La tourelle 2 ne se trouve pas en Verrouiller la tourelle (mode
position verrouille
rglage)
La tourelle ne s'est pas indexe Vrifier l'instruction T, contrler
sur le poste programm
le codeur de position angulaire,
Dfaut de parit du codeur de

position angulaire
Tourelle 2 Numro T incorrect Il a t programm un numro
d'outil inadmissible
Tourelle 1 pas indexe
La tourelle n'a pas atteint sa
position la fin de l'indexation
dans le temps imparti
A128

A130
Accouplement de sret
tour.1
L'accouplement de sret s'est

dclench par ex. par suite
d'une collision de la tourelle ou
d'une surcharge de
l'entranement rotatif.
09.2006
Dpannage
Il a t constat des plages de Adapter les plages de tolrances

tolrances trop vastes. Il n'est
plus possible de serrer
fiablement une pice
Fin de course dfectueux ou mal Vrifier le fonctionnement,
rgl
ventuellement remplacer ou
rgler le fin de course.
Fin de course Dispositif de
Vrifier le fonctionnement ou le
serrage de la barre 1 dfectueux rglage ou bien remplacer le fin
ou mal rgl
de course.
L'entranement rotatif se
Embrayer et redmarrer,
dsenclenche du verrouillage en rduire la sollicitation. Appuyer
cours de fonctionnement
sur la touche RESET
(surcharge)
Anomalie sur convertisseur ou Vrifier les fusibles, le
moteur de l'entranement d'outils convertisseur, l'outils rotatif,
touche RESET
Appel T alors que des outils
Rgler correctement le
rotatifs sont en circuit ou bien
programme. Redmarrer le
programmation simultane de
programme. Appuyer sur la
l'indexation de la tourelle et
touche RESET
d'outils entrans
Indexation de la tourelle pas
correcte ou codeur de position tourelle ou le rglage du codeur.
angulaire dfectueux
Appuyer sur la touche reset.
Contrler le codeur
Contrler la position de la
tourelle ou du codeur de
la touche RESET
la touche RESET
Dans le mode rglage avec
l'cran F0,
a.) renclencher l'accouplement,
b.) verrouiller ventuellement la
tourelle, c.) approcher le point
de rfrence et d.) calibrer la
tourelle.
S.17

Message d'erreur
Cause
Dpannage
L'accouplement de surcharge,
suite une collision ou une
surcharge, a dchlench la
commande rot.
Le temps allou au pivotement
vers l'intrieur/l'extrieur a t
dpass, erreur du fin de course
du dispositif de prise.
M127 a t programm aprs
M17
Pas de message 'Oprationnel'
du convertisseur de broche 1PLC
Dans le mode de rglage,

renclencher l'accouplement
travers l'image F0.
A131
Commande rot. 1
accouplement de surcharge
A132
Panne dispositif de prise
A136
Axe C 1 Erreur de mode
A148
Panne de Broche 1 de PLC
A149
Broche 1 de PLC -> n rel # n L'cart de vitesse est suprieure

programm
aux tolrances admises, par ex.
surcharge
Capteur contrle des pices Le capteur du contrle
d'expulsion n'envoie aucun
signal ou un signal permanent
A150
A152
A153
A154
A155
A156
A160
A161
A180
Erreur position MFE1
Vrifier les fusibles, le

redresseur et le moteur de
broche, enfoncer la touche
RESET
l'installation, enfoncer la touche
RESET
Contrler le capteur, vrifier
son dclenchement, contrler
l'organe de commande et le
conduit d'vacuation des
pices, appuyer sur la touche
RESET
- Amener la MFE1 en mode
rglage au poste 9 (menu
service). - Vrifier le Bero
(dtecteur de proxim. de
contrle) de la position.
Corriger le programme
- La MFE1 ne se trouve pas

dans La position indique. - Le
Bero (dtecteur de proxim. de
contrle) de La position de La
MFE1 est dfectueux.
Erreur axe course restante
Le mouvement de dplacement
a t trop court en G8. La bute
fixe n'a pas t atteinte
G312 Erreur de
Paramtres incorrects pour la
Vrifier le programme CN,
programmation
macro G312
utiliser des paramtres corrects
pour G312.
Asservissement canon de
1.) Tolrances trop troites de la 1.) Augmenter les tolrances.
2.) Vrifier le matriel.
guidage impossible
force de dplacement
2.) Erreur de matriel
Surveillance de collision G307 Un axe est entr en collision.
Dgager l'axe, liminer la cause
de la collision.
TKPLC : texte dans '[]' trop
long
TKPLC : fonction pas dfinie
Amener l'optique en position de
Optique VATC pas en position L'optique VATC n'est pas en
de repos
position de repos au dmarrage repos avant le dmarrage du
du mode automatique.
mode automatique.
A181
Axe X1 pression de
compensation du poids
A182
Axe Y1 pression de
A183
$2 Usure outil
A184
$2 Rupture outil
A185
Axe X3 pression de
09.2006
Contrler le dispositif, vrifier le

fin de course, amener le
dispositif en position initiale,
appuyer sur la touche RESET.
La pression minimale de
compensation du poids n'est pas
atteinte pour le moteur X1
atteinte pour le moteur Y1
Outil us
Contrler le pressostat ou le
systme hydraulique de la
Changer d'outil us, remettre la
dure de vie de l'outil l'tat
initial, appuyer sur la touche
RESET
Outil cass
Changer d'outil, appuyer sur la
touche RESET
compensation du poids n'est pas systme hydraulique de la
S.18

Message d'erreur
Cause
Thermocapteur axe linaire
La temprature du moteur de
l'entranement linaire a
dpass la temprature
maximale admise.
A198
EMB Chute encore dans la

broche
A199
EMB Temps d'indexation

tambour
Dans le mode automatique : la

machine s'arrte pendant le
changement de barre ds que le
tube de pousse a atteint sa
position extrme l'arrire. La
chute est invisible. U1 : la
chute a gliss de la pince du
taquet lorsque ce dernier s'est
retir. Il a t impossible de
retirer la chute du canon de
guidage de la broche. U2 : le fin
de course B3 est dfectueux.
U3 : le fin de course B3 est mal
rgl
Dans les modes de rglage et
automatique : le tambour
tourne sans s'indexer. Ce
message est envoy aprs que
le temps spcifi se soit coul
et le tambour s'arrte. U1 : le
levier d'indexation ne pouvait
pas s'enclencher. U2 : le fin de
course B2 est dfectueux. U3 :
le fin de course B2 est mal rgl
A186
A188
A190
09.2006
Dpannage
Vrifier la charge admise sur

l'axe, la compensation
hydraulique du poids,
l'alimentation de l'eau
rfrigrante ou le groupe
refroidisseur.
Rgler engrenage UMF1 pas La fonction 'Rgler engrenage' Dans l'cran F0 pour l'UMF1,
termin
de l'UMF1 n'a pas t
slectionner et dmarrer la
correctement termine. Le
fonction 'Rgler engrenage'.
fonctionnement de l'UMF1 n'est Terminer compltement le cycle.
pas assur.
EMB Paramtres course
Dans le mode automatique :
U1 : contrler la batterie de la
d'insertion
aprs commutation sur
mmoire des donnes. U2 :
automatique du slecteur de
contrler le commutateur d'arrt.
mode. U1 : la valeur a t
Avant de dmarrer en
perdue par suite d'un dfaut lors automatique, excuter la
de la mise hors/en circuit. U2 : il fonction 'Calculer la pos. de
y a une valeur incorrecte dans la trononnage'. U3 : excuter la
mmoire par suite d'un dfaut
fonction 'Calculer la pos. de
lors du changement de barre
trononnage'
(par exemple commutateur
d'arrt dfectueux). U3 : la
course d'insertion n'a encore
jamais t rgle aprs
l'installation de la machine
U1 : contrler le fonctionnement
de la douille de guidage ainsi
que la pince du taquet,
remplacer si ncessaire. U2 :
contrler le fin de course B3,
rgler le fin de course B3 sur le
diamtre de barre correct
U1 : contrler le fonctionnement
du mcanisme d'indexation. U2
: contrler le fin de course B2,
rgler correctement le fin de
course B2
S.19

Cause
Dpannage
A200
Message d'erreur
EMB Temps de scurit
moteur M3 en avant
Dans les modes rglage et

automatique : ce message
s'affiche l'cran aprs le
dclenchement du moteur du
tube de pousse et l'coulement
du temps spcifi. U1 : le
moteur du tube de pousse M3
ne dmarre pas ou tourne dans
le mauvais sens. U2 : le moteur
du tube de pousse bloque. U3
: le moteur du tube de pousse a
atteint sa position extrme
l'avant sans signal de B4
U1 : contrler le dclenchement
du moteur du tube de pousse
M3 et le rgler correctement si
ncessaire. U2 : liminer le
blocage mcanique. U3 :
contrler le fin de course B4 de
position extrme l'avant.
Remplacer si ncessaire
A201
EMB Temps de scurit

moteur M3 en arrire
Dans les modes rglage et

automatique : ce message
s'affiche l'cran aprs le
dclenchement du moteur du
tube de pousse et l'coulement
du temps spcifi. U1 : le
moteur du tube de pousse M3
ne dmarre pas ou tourne dans
le mauvais sens. U2 : le moteur
du tube de pousse bloque. U3
: le moteur du tube de pousse
est en position extrme
l'arrire, pas de signal de B5
U1 : contrler le dclenchement
du moteur du tube de pousse
M3 et le rgler correctement si
ncessaire. U2 : liminer le
blocage mcanique. U3 :
contrler le fin de course B5 de
position extrme l'avant,
remplacer si ncessaire
A202
EMB Position de trononnage En mode automatique :

pas atteinte
l'extrmit avant de la barre n'a
pas atteint la course d'insertion
pendant le changement de
barre. La commande est arrte
l'opration 11. U1 : la course
d'insertion programme a une
trop grande valeur. U2 :
l'encodeur I est dfectueux. U3 :
le commutateur d'arrt envoie un
signal 1 mme aprs avoir t
dpass
U1 : calculer la course
d'insertion correcte. Voir aussi la
fonction 5 'Position de
trononnage'. U2 : contrler
l'encodeur A et le remplacer si
ncessaire. U3 : contrler la
bute et le commutateur
A203
EMB Pince de serrage

machines pas ouverte
Dans le mode automatique : le

taquet ne retourne pas en arrire
lors du changement de barre. La
machine s'arrte l'opration 1
en envoyant ce message. Dans
le mode rglage : impossible
de ramener le taquet en arrire.
U1 : la pince de serrage est
ferme. U2 : la pince de serrage
est ouverte, entrer XB (pression
de la plaquette amovible) et 1
U1 : ouvrir la pince. Contrler le

programme pour le
fonctionnement automatique.
U2 : contrler le pressostat de la
barre
A205
groupe frigorifique niveau
Le niveau du liquide est trop bas Vrifier le niveau du liquide

dans le groupe frigorifique. La d'arrosage. Refaire l'appoint.
machine s'arrte.
Vrifier ventuellement le
capteur de niveau. Appuyer sur
la touche RESET.
09.2006
S.20

Message d'erreur
Cause
Temprature du sys.
hydraulique
La temprature de l'huile
hydraul. est trop importante.
A215
Panne jecteur
Dans le mode Approcher bute,

l'jecteur a dpass la position
programme. Il n'y a
ventuellement pas de bute ou
elle est dtriore (par ex. pointe
de brochage dans l'jecteur).
A216
Dispositif serrage 2 Erreur fin Fin de course Dispositif de

de course
serrage 1 dfectueux ou mal
rgl
Out. rot. 2 pas embray
L'outil entran se dsengage
pendant le fonctionnement.
(Surcharge) verrouillage
Out. rot. 2 panne
Panne du convertisseur ou du
entranement
moteur d'entranement des outils
A206
A207
A208
A209
A210
A211
A212
A213
A214
A217
A218
A219
A221
Contrle de rupture outil 1
09.2006
Dpannage
Vrifier fonction du refroidisseur

d'huile, vrfier niveau d'huile,
vrifier transmetteur de
temprature, appuyer sur le
bouton Reset.
hydraulique niveau
Le niveau de l'huile hydraulique Vrifier le niveau. Refaire
est trop bas (alerte).
l'appoint d'huile. Vrifier v.le
capteur de niveau. Enfoncer la
touche RESET.
Circulation du liquide
La contre-broche n'est pas
Contrler la pompe d'arrosage,
d'arrosage contre broche
alimente en liquide d'arrosage le distributeur, les conduites, le
perturbe
dans les 10 s qui suivent sa
contrleur de flux, appuyer sur la
mise en circuit ou a t
touche RESET
interrompue plus de 0,5 s
temprature - CB
La temprature de
Vrifier le refroidissement de
l'entranement de la contrel'entranement, rduire la
broche est trop leve.
charge.
Panne capteur de position
Il y a une panne au capteur de Vrifier le capteur, les
dispositif de serrage 2
position de la broche 1.
connexions des cbles et le
rglage du capteur.
Erreur paramtres dispositif
On a fix des tolrances trop
Adapter les tolrances.
de serrage 2
grandes. Une pice ne peut plus
tre serre avec fiabilit.
Serrage 2 Aucun dtecteur
activ
serrage de la contre-broche mal fonctionnement
rgl ou dfectueux
Serrage 2 Les deux
dtecteurs activs
serrage de la contre-broche mal fonctionnement
rgl ou dfectueux
Fermer le dispositif de serrage
Serrage 2 ouvert avec contre- Dispositif de serrage de la
ou activer M277 et la touche
broche rotative
contre-broche pas ferm
'Marche automatique', contrler
l'appel de la vitesse de broche
la pression de serrage, appuyer
sur la touche RESET
Vrifier le fonctionnement et la
position de l'jecteur. Appuyer
sur la touche reset. Redmarrer
la machine.
rglage ou remplacer le fin de
course.
Coupler l'outil et redmarrer,
rduire la sollicitation, appuyer
sur la touche RESET
Contrler les coupe-circuits, le
convertisseur, les outils
entrans, appuyer sur la touche
RESET
L'cart de vitesse de broche est Rduire la sollicitation,
contrler l'installation, appuyer
admises, par exemple surcharge sur la touche RESET
L'outil (foret) est cass ou le

capteur envoie un signal
ininterrompu
Remplacer l'outil ou contrler le

capteur, appuyer sur la touche
RESET
S.21

Message d'erreur
Cause
Dpannage
L'outil (foret) est cass ou le

capteur envoie un signal
ininterrompu
du systme extrieur de
protection contre les in
Un numro d'outil non autoris a
t programm dans le systme
3
Un numro d'outil non autoris a
t programm dans le systme
4
du convertisseur broche 7
Remplacer l'outil ou contrler le

capteur, appuyer sur la touche
RESET
Voir Notice d'emploi et
d'entretien du fabricant,
Corriger le programme, appuyer
sur la touche RESET
A222
Contrle de rupture outil 2
A224
Panne protction d'incendie
A226
$3 Numro T incorrect
A227
$4 Numro T incorrect
A228
Panne moteur broche 7
A229
Broche 7 n-rel # nprogramm
A230
Accouplement de sret tour. L'accouplement de sret a

2
ragi par ex. par suite d'une
collision de la tourelle ou d'une
surcharge de l'entranement
rotatif.

l'cran F0,
b.) dverrouiller ventuellement
la tourelle, c.) approcher le
point de rfrence et d.)
calibrer la tourelle.
A231
Commande rot. 2

travers l'image F0.
A236
A238
Broche 8 n-rel # nprogramm
A240
Plateforme pas verrouille
A241
A242
A243
09.2006

convertisseur, le moteur de la
RESET
L'cart de vitesse de broche est Rduire la sollicitation, contrler
admises, par exemple surcharge touche RESET
L'accouplement de surcharge a
dchlench la commande rot.
surcharge
Axe C 2 Erreur de mode
M227 a t programm aprs
M217
Panne entranement broche 8 Pas de message 'Oprationnel'
du convertisseur broche 8
A239
Corriger le programme, appuyer

sur la touche 'RESET'

RESET
L'cart de vitesse de broche est Rduire la sollicitation, contrler
admises, par exemple surcharge touche RESET
Dans le mode automatique

slectionn, la plateforme n'est
pas correctement verrouille et
la position n'est pas garantie.
Erreur plateforme
La plateforme n'est pas
correctement verrouille lors de
l'usinage. La machine est
immdiatement arrte, il n'est
pas possible de redmarrer la
machine.
Erreur SP graissage pression La pression prdfinie n'a pas
t atteinte dans le temps max.
ou la pression n'est pas encore
rduite lors du redmarrage
cyclique du graissage du
mandrin. La machine est arrte
la fin de l'usinage en cours.
Ajoutez de l'huile ventuellement

manquante. Vrifiez les liaisons
cbles. Adapter le temps pour
la pause de graissage.
Supprimer le message d'erreur
en appuyant sur la touche
Reset.
Anomalie Promot
Vrifier le chargeur
Pas de signal du chargeur
Verrouiller la plateforme dans le

mode de rglage.
Verrouiller la plateforme ou
annuler le message s'il est
incorrect. Supprimer le message
d'erreur en appuyant sur la
touche Reset.
S.22

Message d'erreur
A244
A245
A246
A248
A249
A260
A261
A281
A282
A283
A284
A318
A319
A320
A321
A322
A323
A324
A326
A327
09.2006
Anomalie ouverture de
chargement
Manque de pression
pneumatique Promot
Manque de pression air
comprim
Dfaut de Broche 2 de PLC
Cause
Dpannage
Contacteur de fin dfectueux
Vrifier et rgler le contacteur de

fin
L'interrupteur manomtrique
Vrifier l'interrupteur
n'indique pas de pression
manomtrique
Pas de pression sur
Vrifier l'interrupteur
l'interrupteur manomtrique
manomtrique
Pas de message 'Oprationnel' Vrifier les fusibles, le
du convertisseur de broche 2redresseur et le moteur de
PLC
broche, enfoncer la touche
RESET.
Broche 2 de PLC -> n rel # n L'cart de vitesse est suprieure Rduire la charge, vrifier
programm
aux tolrances admises, par ex. l'installation, enfoncer la touche
surcharge
RESET.
Temprature armoire
La temprature dans l'armoire
Vrifier le dispositif de
lectrique
lectrique est trop leve.
refroidissement de l'armoire
lectrique.
Temprature armoire des
fluides
Axe X2 pression de
Axe Y2 pression de
Usure outil $3
Outil us
Remplacer l'outil us, remettre
la dure de vie zro. Appuyer
sur la touche RESET
Cassure outil $3
Outil cass
la touche RESET
Out. rot. 3 panne
entranement
Out. rot. 3 n-rel # nDiffrence vitesse de rotation
programm
touche RESET
panne - broche haute
Il y a une panne sur le moteur ou Voir la notice d'emploi et
frq.disp.usinage AR
le convertisseur de frquence.
d'entretien du fabricant.
Le code du type et de la cause Enfoncer la touche RESET.
de cette panne fonctionnelle est
indiqu dans la zone d'affichage
de vitesse du convertisseur.
broche haute frq.disp.usi.AR - Aprs le temps d'acclration de
n rel # n progr.
10 s, pas de signal 'Vitesse
atteinte' du convertisseur de
frquence.
tourelle $3 Temps de
Le temps de changement d'outil
changement
de la tourelle 3 a t dpass.
tourelle $3 pas verrouille
La tourelle 3 ne se trouve pas en
position verrouille.
tourelle $3 T rel # T
La tourelle ne s'est pas indexe
programm
sur le poste programme.
tourelle $3 Numro T incorrect Il a t programm un numro
d'outil non admis.
tourelle $3 pas indexe
A l'issue de l'indexation, la
tourelle n'a pas atteint la position
d'indexation dans le temps
ncessaire.
Voir la notice d'emploi et

Enfoncer la touche RESET.
Vrifier la vitesse, enfoncer la
touche RESET.
Verrouiller la tourelle (mode
rglage).
Vrifier l'instruction T, enfoncer
la touche RESET.
enfoncer la touche RESET.
tourelle, enfoncer la touche
RESET.
S.23

Message d'erreur
Cause
A330

3
rotatif.
A331
Commande rot. 3
A339
$3 Pas de pression au
fourreau Y/B
Axe X3 pression de
A381
A382
Axe Y3 pression de
A383
Usure outil $4
A384
Cassure outil $4
A388
erreur de programmation
G388
A405
OR1 Programm.macro
impossible
A406
OR2 Programm.macro
impossible
A407
Programmation macro du
dispositif d'usinage frontal
impossible
A408
Programmation macro du
dispositif d'usinage arrire
impossible
A418
Out. rot. 4 panne

entranement
A419
A422
Tourelle 4 Temps de
changement
Tourelle 4 pas verrouille
A423
A424
09.2006
Tourelle 4 T rel # T
programm
Dpannage
l'cran F0,
b.) verrouiller ventuellement la
tourelle, c.) approcher le point
de rfrence et d.) calibrer la
tourelle.
L'accouplement de surcharge a Dans le mode de rglage,

dchlench la commande rot. renclencher l'accouplement
travers l'image F0.
surcharge
Outil us
Remplacer l'outil us, remettre
la dure de vie zro. Appuyer
sur la touche RESET
Outil cass
la touche RESET
Paramtres errons pour macro Vrifier le programme CN,
G388
utiliser les paramtres corrects
pour G388
On a utilis pour programmer la Corriger programme, appuyer
broche S5 commande par la
sur la touche RESET
frquence une macro G300 dont
la technique n'est pas conue
pour cet entranement
sur la touche RESET
sur la touche RESET
sur la touche RESET
touche RESET
Le temps de changement d'outil Vrifier la vitesse, enfoncer la
de la tourelle 4 a t dpass.
touche RESET.
La tourelle 4 ne se trouve pas en Dverrouiller la tourelle (mode
position verrouille.
rglage).
La tourelle ne s'est pas indexe Vrifier l'instruction T, enfoncer
sur le poste programme.
la touche RESET.
S.24

Message d'erreur
A426
A427
Cause
Tourelle 4 Numro T incorrect Un numro d'outil non admis a

t programm
A430

4
rotatif.
A431
Commande rot. 4
A481
Axe X4 pression de
A482
Axe Y4 pression de
A600
Pice pas saisie
A601
Erreur de l'organe de
commande SMP
A602
Pas de position valide du

SMP
A603
Pince/coupelle pas ferme
A604
Anomalie dispos de sparat.

dispos d'vacuation
A606
Pas de position valide du

SMC
A611
Moteur powerup n-rel # nprogramm
A612
Embrayage du powerup
09.2006
L'accouplement de surcharge a
dchlench la commande rot.
surcharge
Preneur pas ferm ou pas de
signal du fin de course 'Preneur
ferm'
L'organe de commande du
systme de maniement de la
pice signale une erreur.
Dpannage
la touche RESET
l'cran F0,
b.) dverrouiller ventuellement
la tourelle, c.) approcher le
point de rfrence et d.)
calibrer la tourelle.
travers l'image F0.
Refermer le preneur, vrifier le
fin de course.
Vrifier le systme. Actionner la

touche reset. Amener tous les
entranements du systme de
maniement dans une position
extrme claire.
Le systme de maniement de la Amener tous les entranements
pice ne se trouve pas dans une du systme dans une position
extrme claire. Faire pivoter le
position claire.
systme vers l'intrieur ou
l'extrieur. Vrifier le codeur de
positions extrmes des
entranements SMP. Vrifier le
fin de course pour 'Pivot vers la
broche/en position de rception'.
Pince/coupelle pas ferme ou

pas de signal du fin de course
Dispositif d'vacuation de
pices/chutes de barre
Contacteur de fin Anomalie.
Le SMC ne se trouve pas dans
une position claire.
Refermer la pince, coupelle,

vrifier le fin de course.
Vrifier paramtres et signaux
contacteur de fin !
Amener tous les entranements

(axes) du systme dans des
positions extrmes claires.
Vrifier les fins de course.
La divergence de vitesse du
moteur powerup est suprieure l'installation, appuyer sur la
aux tolrances admises, par ex. touche RESET.
par suite d'une surcharge.
L'embrayage du moteur powerup Vrifier l'embrayage et le fin de

s'est dgag en marche.
course, annuler le message
d'erreur avec la touche RESET.
S.25

Message d'erreur
Cause
Dpannage
Le PLC de scurit ou le PLC de

la CN ne tournent pas. Le
module de scurit ne
fonctionne pas. Panne du bus
RIO.
Contrler l'alimentation en
courant de la PLC de scurit.
courant de la PLC de la CN.
Vrifier le fonctionnement
correct des PLC de scurit et
de la CN. Contrler le bus RIO.
correct du module de scurit.
Eteindre/allumer l'interrupteur
gnral.
correct des contacteurs et relais
de la chane d'arrt d'urgence.
Vrifier le contact de rtroaction.
correct du contacteur de
coupure d'nergie (D1-K1).
Vrifier le contact de rtro-action
du contacteur.
correct du relais/contacteur du
carter. Vrifier le contact de rtroaction.
correct du relais/contacteur du
verrouillage de porte FHS.
Vrifier le contact de rtroaction.
Vrifier le commutateur d'arrt
d'urgence. Vrifier le
fonctionnement correct de la
PLC.
Vrifier si fonction correcte
relais/contacteur pour 'Fermer
SP1'. Vrifier contacts
d'information en retour.
Vrifier si fonction correcte
relais/contacteurs pour 'Fermer
SP2' ou 'Fourreau en avant'.
Vrifier contacts d'information en
retour.
Vrifier le commutateur et le
remplacer si ncessaire. Vrifier
les signaux d'entre du
commutateur.
A700
SPLC: watchdog alarm
A701
SPLC: erreur de rtroaction - Rtro-action relais/contacteur

relais pour urgence au loin
d'arrt d'urgence pas correct.
Rupture du cble ou
relais/contacteur dfectueux.
A702
SPLC: erreur de rtroaction - Rtro-action du contacteur de

relais pour dbranchage
coupure d'nergie (D1-K1)
d'nergie
errone ou contacteur
dfectueux.
A703
SPLC: erreur de rtroaction - Rtro-action du relais/contacteur

relais puor couverture de
du carter errons ou
protection
relais/contacteur dfectueux.
A704
SPLC: erreur de rtroaction - Rtro-action du relais/contacteur

relais puor porte FHS
du verrouillage de porte FHS
errons ou relais/contacteur
dfectueux.
A705
SPLC: Arrt d'urgence
Un arrt d'urgence a t
dclench ou la PLC de la CN
ne tourne pas.
A706
Anomalie information en
retour Fermer SP1
A707
Anomalie Info en ret Fermer

SP2/fourreau en av
Information en retour
relais/contacteur 'Fermer SP1'
incorrect ou relais/contacteur
dfectueux.
Information en retour
relais/contacteur 'Fermer SP2'
ou 'Fourreau en avant' incorrecte
ou relais/contacteur dfectueux.
A710
SPLC: Erreur Commutateur Le commutateur cl pour

cl - Mode de operat.
slectionner le mode opratoire
(rglage, production) est
dfectueux ou signale des
positions d'indexation
diffrentes.
Anomalie Contrle
Signaux d'entre des
Vrifier fonctionnement des
Commutateur pdale
commutateurs pdale pas OK. commutateurs pdales.
A711
A712
Temps d'actionnement
commutateur pdales
Temps d'actionnement
commutateur pdales
dpass.
A901
Amene liquide arrosage

broche principale perturbe
La broche principale n'est pas

alimente en liquide d'arrosage
09.2006
Ne plus actionner commutateur

pdales. Vrifier
fonctionnement des
commutateurs pdales.
le distributeur, les conduites, le
contrleur de flux, appuyer sur
la touche RESET
S.26

Message d'erreur
A902
A903
A904
A905
A906
Cause
Amene liquide arrosage

contre-broche perturbe
La contre-broche n'est pas

alimente en liquide d'arrosage
Amene de liquide d'arrosage Le dispositif haute pression n'est
haute pression perturbe
pas aliment en liquide
d'arrosage dans les 10 s qui
suivent la mise en service ou a
t interrompu pendant plus de
0,5 s
Panne protction d'incendie
du systme extrieur de
protection contre les incendies
Erreur transfert programme
Le numro du programme
transfr n'a pas t
correctement identifi ou bien
n'a pas t correctement ou pas
du tout transfr
Erreur long.pice
Aprs la mise en place de la
pice par le robot et la fermeture
de la pince de serrage, pas de
signal du contrle du rcepteur,
c'est--dire qu'aucune pice
n'est dtecte ou que les
tolrances des longueurs n'ont
pas t respectes
Dpannage
le distributeur, les conduites, le
contrleur de flux, appuyer sur
la touche RESET
Contrler la pompe haute
pression, le distributeur, les
conduites, le contrleur de flux,

d'entretien du fabricant,
Contrler les entres/sorties et
l'interface sur la machine et sur
le robot et l'embarreur
Insrer manuellement la pice

ou insrer une autre pice,
actionner la touche RESET,
redmarrer la machine
A913
Le niveau de l'huile hydraulique Vrifier le niveau d'huile.

est trop bas (alerte).
Refaire l'appoint d'huile.
Erreur fins de course dispositif Les deux fins de course du
rglage des fins de course.
d'orientation
dispositif sont actionns ou
envoient le signal '1'.
Accouplement de sret
L'accouplement de sret du
dispositif de tournage
dispositif s'est dclench par ex.
la suite d'une collision de la
pince.
Anomalie logement des
Le logement d'une pice sur la Vrifier alimentation des pices,
pices
pice usiner n'a pas t atteint vrifier l'alimentation de la pice
et de la pice usiner, appuyer
dans le temps indiqu.
sur le bouton RESET.
Contrle rupture outil 1
a.) L'outil (foret) est cass (la
Remplacer l'outil (le foret) ou
tige de palpage se balance) ou liminer les copeaux, contrler
b.) il y a un obstacle (copeaux, l'jection des pices, appuyer
pice) : la tige de palpage bute sur la touche RESET
contre
Contrle rupture outil 2
a.) L'outil (foret) est cass (la
Remplacer l'outil (le foret) ou
tige de palpage se balance) ou liminer les copeaux, contrler
b.) il y a un obstacle (copeaux, l'jection des pices, appuyer
pice) : la tige de palpage bute sur la touche RESET
contre
Temprature CNC trop leve
A914
Manq. press. pneum.
A907
A908
A909
A910
A911
A912
09.2006
hydraulique niveau
L'alimentation pneumatique n'a

pas la pression ncessaire.
Vrifier l'alimentation de
pression, vrifier l'interrupteur
manomtrique, appuyer sur la
touche Reset.
S.27

Message d'erreur
Cause
Dpannage
Il y a une panne au
convertisseur de frquences des
durets inductives. Le type et la
cause de la panne sont indiqus
sur l'affichage de diagnostic du
tableau de commande du
convertisseur.
Il y a une panne du moteur ou
du convertisseur de frquences.
Le code du type et de la cause
de la panne de fonctionnement
s'affiche dans le cadran de la
vitesse de broche du
convertisseur
A l'issu du temps d'acclration
de 10 s, pas de signal 'Vitesse
de broche atteinte' du
convertisseur de frquences
Voir manuel d'utilisation du

fabricant. Appuyer sur la touche
RESET.
A917
Panne convertisseur HF
A918
Panne broche HF
A919
Broche HF n-rel # nprogramm
A920
Broche HF disp.us.AR panne Il y a une panne du moteur ou

convertisseur
Broche HF disp.us.AR n-rel A l'issu du temps d'acclration
# n-progr.
convertisseur de frquences
A921



A922
Broche HF disp.us.front.
panne
A923
Broche HF disp.us.front. nrel # n-progr.
A928
Panne entranement
tourbillonnement du filetage
A929
Entranement
La divergence de vitesse pour le Rduire la charge, contrler
tourbillonnement du filetage n- tourbillonnement est suprieure l'installation, appuyer sur la
rel # n-programm
aux tolrances admises, par ex. touche RESET.
par suite d'une surcharge.
A930
Panne broche 1 HF
A931
Broche 1 HF n-rel # nprogramm
09.2006
Il y a une panne du moteur ou

convertisseur
A l'issu du temps d'acclration
convertisseur de frquence

Pas de message ''Oprationnel''

du convertisseur de frquences
pour le tourbillonnement du
filetage.

du convertisseur de frquence
pour la broche 1 HF
Aprs le temps d'acclration de
frquence.



RESET.

S.28

Message d'erreur
A932
Panne broche 2 HF
A933
A934
Panne broche 3 HF
A935
A937
Erreur dchargeur
A938
Panne broche 4 HF
A939
A984
Nettoyage H.P. pression

dispositif d'usinage frontal
A985
Rinage de forte pression disp.us.AR. -PRESSION
A988
le verrouillage du capot de
protection
A991
Vrification bris d'outil

broche1
A992
Contrle de bris d'outil

broche2
A993

broche3
A994

broche4
09.2006
Cause
Dpannage

pour la broche 2 HF
frquence.
pour la broche 3 HF
frquence.
Le dispositif de dchargement
(dchargeur) a perdu la pice
usiner pendant le transport ou il
y a une anomalie au niveau du
magasin de dchargement. Il y a
une anomalie si le dchargeur
n'est pas prt fonctionner ou si
le tube de dchargement se
trouve dans la zone de collision
de la machine.


pour la broche 4 HF
frquence.
Le pressostat pour le nettoyage
H.P. du dispositif d'usinage
frontal a ragi.

liminer erreur par ex. sortir le
dispositif de dchargement hors
de la zone de collision de la
machine. Appuyer sur le bouton
Reset.

Vrifier le pressostat, la pompe

haute pression ou les conduites
d'alimentation. Appuyer sur la
touche RESET.
Vrifier le pressostat et la
Le pressostat pour le rinage
pompe haute pression ou les
haute pression du dispositif
d'usinage arrire a ragi.
conduits d'alimentation.
La porte de protection du
Vrifier l'aimant de verrouillage
dispositif de palettisation n'est
du commutateur, refermer la
pas ferme ou verrouille lors du porte.
dmarrage automatique.
Le systme de contrle d'outils Vrifier outil ou le changer, le
signale un bris d'outil pour la
cas chant. Appuyer sur le
bouton dmarrage automatique
premire broche vrifier.
ou sur le bouton Reset.
Le systme de contrle d'outils Vrifiez outil ou le changer, le
deuxime broche vrifier.
troisime broche vrifier.
quatrime broche vrifier.
S.29

Message d'erreur
Cause

broche5
Le systme de contrle d'outils

cinquime broche vrifier.
H003
BP Limite vitesse broche
H004
CB Limite vitesse broche
H005
$1 Surveillance collision
a.) BP programme: vitesse trop

grande/petite
b.) La limite de vitesse de
broche est atteinte, par exemple
dans G96 V-constant
a.) CB programme : vitesse
trop grande/petite
dans G96 V-constant
Le dispositif lectronique de
surveillance de collision est hors
circuit pendant le calibrage du
point de rfrence
A995
A996
A997
A998
F000
F001
F002
F003
F004
F005
F006
F007
F008
F009
F020
F021
H001
09.2006
Dpannage
Vrifiez outil ou le changer, le

broche6
sixime broche vrifier.
broche7
septime broche vrifier.
broche8
huitime broche vrifier.
Paramtre incorrect
Voir Instructions de
programmation AWUE
Pas de donnes courant
programmation AWUE
Paramtre incorrect
programmation AWUE
Pas de limites
programmation AWUE
Paramtres incorrects
programmation AWUE
Pas de donnes
programmation AWUE
Limite de rupture suprieure
dpasse
programmation AWUE
Limite de rupture infrieure
dpasse
programmation AWUE
Limite de rupture infrieure
dpasse P4
programmation AWUE
Limite de puissance dpasse
programmation AWUE
Pas de ''?'' dans le bloc CN
valide
programmation AWUE
No teached values
programmation AWUE
Axe/broche Scurit canal 2 Les limites de vitesse spcifies Rparation possible uniquement
pour chaque tat de service des par la S.A.V. TRAUB !
axes et/ou broches ont t
dpasses. Attention ! Dfaut
grave pour la scurit.
Si ncessaire, modifier le
programme CN. Uniquement
message, pas d'interruption du
programme
Si ncessaire, modifier le
programme CN. Uniquement
message, pas d'interruption du
programme
S.30

Message d'erreur
H006
H007
H008
H010
H011
H012
H013
H014
H015
point de rfrence
point de rfrence
point de rfrence
Rglage bloqu
Le slecteur de mode se trouve
bien sur REGLAGE,
MANIVELLE, POINT DE
REFERENCE ou AVANCE
(JOG) mais le commutateur
cl n'est pas sur rglage
Commutateur d'avance rapide Le commutateur d'avance de
0
travail est sur 0
2 systmes activs
Deux ou plusieurs systmes
sont activs dans le mode
rglage
Blocage de l'activation du
a.) Aucun systme partiel
systme
suppm. ne peut tre activ en
mode automatique.
b.) En mode rglage, les
systmes partiels ne peuvent
tre activs ou dsactivs que si
l'interrupteur cl se trouve sur
REGLAGE
Course du fourreau trop
Le fourreau a dpass la zone
grande
de travail
Fourreau pas en arrire
Le fourreau n'est pas en position
finale arrire. La contre-pointe
ne peut pas tre dplace
H016
Procder l'entretien
H017
Graissage centralis niveau
H018
Le capot de protection est

ouvert
Mettre les entranements en
circuit
H019
H020
Interlock de tous les axes
H021
Entranements automatiques
Arrt
09.2006
Cause
Dpannage
Placer le commutateur sur

REGLAGE
N'activer qu'un seul systme
Passer sur le mode rglage,

mettre l'interrupteur cl sur
REGLAGE
Rapprocher la contre-pointe de
la pice
Ramener le fourreau dans sa
position initiale en mode rglage
Faire l'entretien suivant le

manuel d'entretien
Dans l'cran 'Compteur de

pices', appuyer sur la softkey
F2 'Annuler entretien'
Niveau d'huile trop bas
Refaire l'appoint, appuyer sur
la touche RESET
Le carter de protection n'est pas Fermer le carter de protection
entirement ferm
Les entranements ne sont pas Enclencher les entranements
en circuit lors du dmarrage
automatique
Impossible de dplacer les axes Mettre les entranements en
par exemple parce que les
circuit, desserrer le frein de
entranements ne sont pas en
l'axe X, appuyer sur la touche
circuit, le frein de l'axe X n'est
d'approbation, refermer le
pas desserr, le capot protecteur capot
n'est pas ferm
1. En cas de dfaut de la
Faire le dpannage suivant la
machine ou
liste des erreurs ou remettre le
2. lorsque le nombre de pices compteur de pices 0. Couper
rgles est atteint'
en ensuite renclencher les
entranements
S.31

Message d'erreur
Cause
Dpannage
H022
$1 La validation M manque
H023
H024
H025
H027
$1 La validation S manque
H028
H029
H030
H032
$1 La validation T manque
H033
La tourelle du systme partiel 2 Amener la tourelle en mode

rglage la position indexe,
n'a pas atteint la position de
cosigne ou n'est pas verrouille appuyer sur la touche RESET
H034

H035

H042
$1 Valeur M errone
H043
$2 Valeur M errone
H044
$3 Valeur M errone
Une instruction M sans fonction

a t programme dans le
systme partiel 1
systme partiel 2
systme partiel 3
09.2006
La fonction auxiliaire
programme dans le systme
partiel 1 n'est pas excute ou
acquitte
Contrler les extensions de l'API

dans les quipements
additionnels ainsi que leur
fonctionnement dans IMD ou
Rglage, appuyer sur la touche
RESET
dans les quipements
partiel 2 n'est pas excute ou additionnels ainsi que leur
acquitte
RESET
dans les quipements
acquitte
RESET
dans les quipements
acquitte
RESET
La vitesse de rotation nominale Vrifier la valeur nominale et la
valeur relle, appuyer sur la
partiel 1 n'est pas atteinte
touche RESET
touche RESET
touche RESET
touche RESET
S.32

Message d'erreur
H045
$4 Valeur M errone
H046
Anom capot protect barr

commut cont1 SPLC
H047
Anom capot de prot barr

commut contact2 CN-PLC
H048
Cause
Dpannage

systme partiel 4
Anomalie du capot de protection
automatique suite un
contacteur dfectueux sur la
barrette de commutation
mcanique.
Anomalie du capot de protection

automatique suite un
contacteur dfectueux sur la
mcanique.
Ouvrir capot de protection.

Vrifier contacteur de la barrette
de commutation et contrler les
rglages. Activer la barrette de
commutation et le bouton
'Reset'.
Anomalie capot de protection Anomalie du capot de protection Vrifier vanne de capot de
vannes/relais
automatique suite une vanne protection, relais et leur
dfectueuse ou suite la
commande. liminer erreur et
commande de la vanne.
appuyer sur le bouton 'Reset'.
H049
Anomalie capot de protection Anomalie gnrale du capot de

protection automatique par ex. par actionnement de la barrette
de commutation pendant la
fermeture - rglage incorrect des
contacteurs de scurit du capot
de protection - contacteur
dfectueux, relais ou vanne
H051
Position extrme dispositif de Le dispositif de serrage de la

serrage broche 1
broche 1 a atteint sa position
extrme l'avant ou l'arrire
Mode spcial activ
Il a t activ un mode spcial
qui devient effectif par le biais de
paramtres et/ou du
commutateur acquis
Usinage tenon d'entranement Le mode spcial 'Tenon
frontal
d'entranement frontal' a t
activ l'aide de Paramtres et
du commutateur cl
Usinage mandrin de serrage Le mode spcial 'Tenon
manuel
d'entranement frontal' a t
activ l'aide de Paramtres, du
commutateur cl et du
commutateur PLC
Usinage sans cylindre de
L'option SPS 'usinage sans
serrage
cylindre de serrage' est active
H052
H053
H054
H055
H056
Vitesse broche spciale

active
H057
Usinage talonner rfrence
09.2006
Ouvrir capot de protection.

Vrifier contacteur de la barrette
de commutation et contrler les
rglages. Actionner barrette de
commutation et appuyer sur le
bouton 'Reset'.
viter actionnement de la
pendant la fermeture. Vrifier
fonction et rglage des
de protection. liminer erreur et
appuyer sur le bouton 'Reset'.
Placer le commutateur cl
dans la position 0
Placer le commutateur cl
dans la position 0
Dsactiver l'option
Il a t activ une vitesse de

broche spciale qui devient
effective par le biais de
paramtres et/ou du
commutateur cl
L'option 'talonnage du point de Changer de mode de
rfrence' est active au moyen fonctionnement et couper le PLCdu slecteur de mode et du PLC- Switch 32
Switch 32
S.33

Message d'erreur
H058
H059
H060
H061
H062
H063
H064
H065
H066
H067
09.2006
Cause
Dpannage
Rcuprateur de chutes pas

en position de base
Le rcuprateur de chute ne se Amener le rcuprateur en

trouve pas en position de dpart position de dpart (pivotement
vers l'extrieur) dans le mode
rglage
DATU pas en position de
Le dispositif de soutien des
Amener le dispositif d'appui en
base
pices (WAST) ne se trouve pas position de dpart (pivotement
en position initiale
vers l'extrieur) dans le mode
rglage
Rcuprateur de pices pas Le rcuprateur de pices ne se Amener le rcuprateur des
en position de base
trouve pas en position initiale
pices en mode rglage dans sa
position initiale
Chariot latral pas l'arrire Le chariot latral ne se trouve
Amener le chariot en mode
pas en position initiale
rglage dans sa position initiale
EMB Poussette pas l'arrire 1.) Le mode avec avance a t 1.) Approcher la position de
dslectionn, la poussette ne base du mode Dslection avec
se trouve pas l'arrire.
avance.
2.) Le mode avec avance a t 2.) Contrler le fin de course
dslectionn, la poussette se MS1 et le cble allant de la bote
trouve en position de dpart
bornes M. Contrler le cble
allant de la bote bornes
l'armoire lectrique
EMB Embarreur ferm
1.) On a essay d'amener une
1.) Ouvrir le dispositif de serrage
barre avec le dispositif de
avant d'amener la barre.
serrage ferm. Ce message
2.) Contrler le commutateur
s'affiche aussi bien dans le
X37 (position extrme du
mode rglage que dans le mode dispositif de serrage ouverte)
automatique.
2.) On a essay d'amener une
barre avec le dispositif de
serrage ouvert
EMB Contrler S60 et
l'encodeur
EMB Contrler S60 et MS1
1.) Le fin de course MS1 envoie 1.) Contrler le fin de course
un signal 1 bien que la
MS1, le cble allant de la bote
poussette ne soit ni dans sa
bornes M et celui allant de la
position extrme l'arrire ni sur bote bornes l'armoire
le fin de course MS60.
lectrique.
2.) Le fin de course S60 n'envoie 2.) Contrler le fin de course
aucun signal bien que la
S60, le cble allant de la bote
poussette se trouve dans sa
bornes F et celui allant de la
position extrme l'arrire, c'est- bote bornes l'armoire
-dire que le fin de course MS1 lectrique
est activ
EMB S1 pas de signal
1.) Le mode avec avance a t 1.) Amener la poussette dans sa
dslectionn.
position extrme l'arrire.
2.) MS1 n'envoie aucun signal
2.) Contrler le fin de course
dans le mode sans avance bien MS1, le cble allant de la bote
que la poussette se trouve dans bornes M et celui allant de la
sa position extrme l'arrire
lectrique
EMB S60 l'arrire pas de
1.) La fonction 'RETIRER
1.) Amener la poussette dans sa
signal
BARRE' a t retire sans
position extrme vers l'arrire.
amener la poussette dans sa
2.) Amener la poussette dans sa
position extrme l'arrire.
position extrme vers l'arrire
2.) La position extrme l'arrire
n'a pas t approche avant le
dmarrage automatique avec
conduit vide
S.34

Message d'erreur
Cause
Dpannage
On a essay de faire marche

arrire la poussette dans le
mode pas pas. La position de
dclenchement est dj
dpasse. La fonction
'DEGAGER' n'est pas active
Il ne faut pas reculer la

poussette lorsque le mode de
dgagement n'est pas activ car
elle risque de manquer le centre
lors d'une nouvelle approche de
l'extrmit centre de la barre.
Si l'on veut reculer la poussette
malgr tout, cela n'est possible
dans ce cas qu' l'aide de la
fonction 'APPROCHER LA
POSITION DE DEPART'
H068
EMB En arrire pas autoris
H069
H070
EMB Pince de serrage

ouverte trop longtemps
EMB Pas de rfrence
H071
EMB Fermer serrage
H072
EMB Dcoupage en
morceaux activ
H073
EMB Programme alternatif

activ
H074
EMB Barrire lumineuse
1.) Le fin de course MS1 envoie

un signal 1 bien que la barrire
lumineuse ne soit pas
interrompue, c'est--dire qu'il n'y
a pas de barre dans le conduit et
que la poussette ne se trouve
pas dans la zone de la barrire
lumineuse.
2.) La barrire lumineuse envoie
un signal 0 bien qu'elle soit
interrompue, c'est--dire qu'une
barre dans le conduit ou que la
poussette interrompt la barrire
1.) Nettoyer la barrire

lumineuse, la vrifier, contrler
le cble allant de la bote
bornes la barrire lumineuse
ainsi que le cble allant de la
lectrique.
2.) Contrler la barrire
lumineuse, le cble allant de la
bote bornes la barrire
lumineuse ainsi que celui allant
de la bote bornes l'armoire
lectrique
H075
EMB Pas de barre
Pendant l'avance dans le mode

automatique, la poussette a
atteint la position d'jection bien
que la longueur calcule pour la
barre restante est suffisante
pour une pice supplmentaire
a.) Contrler tous les paramtres

DNH et procder ventuellement
un nouveau calcul.
b.) La macro DNH est incorrecte
09.2006
La position de dpart n'a pas t Toujours commencer par

approche aprs la mise en
approcher la position de dpart
service de la commande
aprs avoir mis la commande et
les entranements en service
La fonction 'APPROCHER LA
Refermer le dispositif de serrage
POSITION DE TRAVAIL' est
avant d'accrocher la position de
active avec le dispositif de
travail
serrage ouvert
Dans le programme de la CN, le Il s'agit ici d'une opration
paramtre L167 est rgl sur 1 voulue. Le paramtre est rgl
par la macro DNH. Le message
signale l'utilisateur qu'une
chute est dcoupe en
morceaux avant le changement
de barre. Dans les macros sans
dcoupage en morceaux, L167
doit tre gal zro
Dans le programme de la CN, le Il s'agit ici d'une opration
paramtre L167 est rgl sur 2 voulue. Le paramtre est rgl
par la macro DNH. Le message
signale l'utilisateur qu'une
chute est usine avec un
programme spcifique avant le
changement de barre. Dans les
macros sans programme
alternatif, L167 doit tre gal 0
S.35

Cause
Dpannage
H076
Message d'erreur
EMB Pas de barre/barre trop
courte
1.) Lors du changement de barre

dans le mode automatique : la
barre amene est plus courte
que la valeur inscrite dans le
paramtre DNH #7.
2.) Lors du changement de barre
en mode automatique :
l'embarreur est vide, c'est--dire
que la poussette a atteint la
barrire lumineuse sans barre.
3.) Avec le conduit vide et la
fonction 'Approcher la position
de travail' 4.) Avec la fonction
'Retirer la barre' lorsqu'il n'y a
pas de barre dans le conduit
1.) Adapter les paramtres ou

garnir l'embarreur de barres
adaptes.
2.) Garnir l'embarreur de barres
adaptes.
3.) Amener la barre dans le
mode automatique ou manuel.
Voir Notice d'emploi. Amener la
chute par l'intermdiaire de la
broche principale. Voir Notice
d'emploi. Amener la chute. Voir
la Notice d'emploi. 4.) Appuyer
sur la touche RESET
H077
EMB Attention ! Dernire

pice
Aprs l'avance et le calcul de la

chute et du nombre de pices,
lorsque les pices possibles
sont gales ou infrieures 1
Aucune intervention ncessaire.

Le message disparat aprs le
changement de barre ou
l'enlvement de la barre
H078
EMB Pos. absolue paramtre

incorrect
EMB Pos. absolue pas
atteinte
EMB Rduction vitesse
broche active
EMB Limite infrieure
rduction vitesse broche
EMB Pas de supervision des
capots
EMB Niveau capteur
d'oscillations
Axe X3 pression de l'air
d'interception
ou trop faible
H079
H080
H081
H082
H083
H084
H085
Evacuation des pices en

avant bloque
H086
Evacuation des pices

interlock Z4
H087
Niveau liquide d'arrosage
H088
Avance-barre pas activ
09.2006
pression, appuyer sur la touche
RESET
L'axe Z4 se trouve dans une
Faire sortir l'axe Z4 de la zone
zone dans laquelle il risque
de collision. Contrler les
d'entrer en collision avec
paramtres du commutateur de
l'vacuation des pices
position 1 dans le systme 4
L'vacuation des pices se
Faire sortir l'vacuation des
trouve dans une zone dans
pices de la zone de collision
laquelle elle risque d'entrer en
(vers l'arrire), contrler les
collision avec l'axe Z4
paramtres du commutateur de
position 1 dans le systme 4
1.) Le niveau maximal du liquide 1.) Attendre aprs l'arrt de la
de refroidissement a t atteint machine que la pompe ait
(TNL12/7)
rabaiss le niveau.
2.) Le filtre du liquide de
2.) Contrler le systme de
refroidissement est encrass
filtrage, le nettoyer. Appuyer sur
(TNL26, TNK28)
la touche RESET
3.) Le niveau du liquide
3. Contrler le niveau du liquide
d'arrosage est trop lev ou trop dans le convoyeur ou
bas dans le convoyeur de
l'installation.
copeaux ou l'installation de
filtrage (TNA700).
L'avance de la matire n'a pas Activer l'avance de la barre.
t slectionne pour le cycle
Dsactiver 'Marche
automatique
automatique'. Appuyer sur la
touche RESET
S.36

Message d'erreur
Cause
Dpannage
H089
Axe V/Z1 blocage avance

rapide
Dans le mode rglage, la vitesse Faire sortir les axes de la zone

rapide est bloque pour des
de collision
raisons de scurit dans la zone
de collision des axes V et Z1
H090
$1 Mesure dans plage

acceptable
Valeur mesure dans la plage

ENTRE programme ($1)
H091
$1 Mesure correction
H092
$1 Mesure tolrance atteinte
H093
$1 Mesure somme rglage

atteinte
H094
$2 Mesure plage acceptable
H095
$1 Mesure correction
H096
$2 Mesure tolrance atteinte
H097
$2 Mesure somme rglage

atteinte
H098
Mesure tolrances ouvertes
H099
Blocage double-main
H100
H101
Dmarrage machine
programmable activ
$1 Limite dure de vie
H102
Outil ou groupe d'outils de

remplacement us ($2)
H103

H104

H105
Erreur machine
programmable
Conditions de dmarrage pour

l'excution du programme ne
sont pas OK.
09.2006
Remise zro par l'appel G201,

l'appel T ou en appuyant sur
RESET
L'outil programm est corrig
($1)
RESET
Valeur mesure en dehors de la Changer d'outil ; acquitter par
limite de tolrance programme ; RESET
pas de correction d'outil ($1)
Total d'approche de l'outil
program dpass ($1)
Changer l'outil, ramener le total

d'avance zro, appuyer sur la
touche RESET
Valeur mesure dans la plage
ENTRE programme ($1)
RESET
L'outil programm est corrig
($1)
RESET
Valeur mesure en dehors de la Changer d'outil ; appuyer sur la
limite de tolrance programme ; touche RESET
pas de correction d'outil ($1)
Total d'approche de l'outil
program dpass ($1)
Changer d'outil ; remise zro

du total d'approche appuyer sur
la touche RESET
Limite de tolrance plusmoins
Activer/dsactiver moyenant
mise sur maximum (indpend.
softkey dans image :
de la programmation) (PM30000 monitor/fonction aux./mesure
m)
Surveillance du temps touche
Relcher la touche
d'approbation coule (2min)
d'approbation

Changer d'outil, remettre la

dure de vie zro ($1),
Vrification des conditions
suivantes : 1.) Mode de
fonctionnement automatique
slectionn
2.) Capot de protection ferm
3.) Capot de protection verrouill
S.37

Cause
Dpannage
H106
Message d'erreur
Nombre de pices atteint
Le nombre de pices demand

et prrgle est atteint
H107
Teach In activ
H108
RA1 Limite vitesse broche
H109
Panne avance-barre
H110
Fermer serrage broche

principale
H111
Ouvrir dispositif de serrage

broche principale
'Teach-in' slectionne
moyennant touche
a.) Vitesse de broche
programme trop grande/petite
b.) La limite de la vitesse de
avec G96 V-constant
Arrt de l'avance-barre par suite
d'un perturbation
1.) Serrage broche principale
ouvert trop longtemps (vent.
endommag)
2.) Pour talonner le seuil
suprieur, il faut compltement
refermer le dispositif de serrage
vide.
Pour calibrer la valeur maximale,
il faut refermer compltement le
dispositif de serrage sans pice
Dans l'cran 'Compteur de

pices' ; rgler la valeur relle '0'
ou le paramtre 'Rinitialiser
avec dmarrage automatique'
Dsactiver le mode teach-in
H112
Dplacement optique VATC

slectionn
H113
Erreur thermocompensation
H114
Temprature armoire
lectrique
H115
Ejecteur pas l'arrire
H116
Contre-pointe pas de position La contre-pointe n'est ni en

extrme
position finale avant ni en
position finale arrire
Mettre fin Indexation tourelle L'indexation de la tourelle a t
1
interrompue avec RESET.
H117
Mettre fin Indexation UMF 1 L'indexation de l'UMF 1 a t

interrompue avec reset.
H119
H121
H122
09.2006
Eliminer la perturbation ;
appuyer sur RESET
1.) Fermer le serrage, contrler
s'il n'est pas dtrior
2.) Ouvrir compltement le
dispositif de la broche principale
vide, appuyer sur la touche
Mmorisation des donnes.
Refermer compltement le
dispositif de serrage de la
broche principale sans pice,
MEMORISER DONNEES
Le dplacement de l'optique
Dsactiver [ F4: Optique CB]
VATC n'a pas t dsactiv.
dans [TOOL/PARA] -> [F2:
Donnes T] -> [F3: Optique BP].
Capteur thermique dfectueux Contrler le capteur et le
module thermique dfectueux, module, rgler correctement les
paramtres de compensation
paramtres
trop levs
La temprature est trop leve Prvoir le refroidissement des
armoires.
dans l'armoire 1 ou
2.
L'jecteur de la CB ne se trouve Amener l'jecteur en position
extrme l'arrire dans le mode
pas en position extrme
l'arrire (position de dmarrage). rglage (cran F0).
H118
H120
Modifier le programme

avec G96 V-constant
LSV2 : mmoire d'mission
Plus de 250 caractres dans le
pleine
tampon metteur
LSV2 : mmoire de rception Plus de 250 caractres dans le
pleine
tampon rcepteur
LSV2 : T0 temps dpass
Erreur dans l'excution du
tlgramme
Dans l'cran F0 pour la tourelle

1, slectionner la fonction
'Mettre fin l'indexation' et
l'excuter.
Dans l'cran F0 pour l'UMF 1,
slectionner la fonction 'Mettre
fin l'indexation' et l'excuter.
Vrifier le format de tlgramme

Vrifier le format de tlgramme
Vrifier l'execution du
tlgramme et tous les
paramtres LSV2
S.38

Cause
Dpannage
H123
Message d'erreur

tlgramme
H124

tlgramme
paramtres LSV2
paramtres LSV2
H125
H126
LSV2 : erreur paramtre

LSV2 : erreur E/S
H127
LSV2 : ST,ZS,AL mmoriss
H128
H129
Pos. fin. transm.

Calibrer tourelle 1
H130
H131
Position finale transmission

Contre-poupe dans position La contre-poupe et le chariot se
de couplage
trouvent dans la position dans
laquelle la contre-poupe peut
tre couple.
Contre-poupe couple
Zones de protection contreLa contre-pointe se trouve
pointe actives
droite en position d'attente
Mmoire pleine (tous les
Le nombre de coupes maxi
outils)
possibles surveiller a t
dpass pour AWUE (contrle
d'outils)
Mmoire pleine (un outil)
Contrler outils
AWUE (contrle d'outils)
contrle tous les outils
slectionns moyennant G308
Auto-apprentissage de tous
AWUE (contrle d'outils) : Tous
les outils
les outils sont 'appris'
Auto-apprentissage d'un outil AWUE (contrle d'outils) :
'Apprendre' un outil
Auto-apprentissage d'un outil AWUE (contrle d'outils) : Un
de rechange
outil de remplacement est
'appris'
Calculer limite
AWUE (contrle d'outils) : Aprs
'apprendre', les courbes limite
sont calcules nouveau aprs
M30/M730
Programme en cours
AWUE (contrle d'outils) :
'Contrle' ne peut pas tre
slectionn pendant qu'un
programme se droule
Mmoire occupe
AWUE (contrle d'outils) : La
mmoire pour AWUE n'est pas
libre
Pas de coupe d'autoAWUE (contrle d'outils) : Le
apprentissage
programme ne peut pas tre
surveill parce que les courbes
limite manquent
Donnes d'axe inexistantes
AWUE (contrle d'outils) : Le
nombre de coupes dans
'Contrle' diffre du nombre
dans 'Apprendre'
H132
H133
H134
H135
H136
H137
H138
H139
H140
H141
H142
H143
H144
09.2006
L'interface LSV2 ne peut pas

tablir une communication
La sortie automatique du
tlgramme n'est pas posible.
Le dernier tlgramme n'a pas
t termin
Contrler les interfaces et

paramtres
LSV2 RESET ; vrifier
l'excution du tlgramme et la
masque d'tat
La position actuelle mmorise

pour la tourelle porte-outils 1
n'est ventuellement pas
identique au poste rel.
Calibrer la tourelle dans le mode

rglage 'Ecran F0'.
Surveiller moins de coupes
Arrter le programme
'Apprendre' les outils
Nombre sous autoapprentissage
S.39

Message d'erreur
H145
H146
H147
H148
H149
Cause
Erreur paramtre macro
AWUE (contrle d'outils) :

Paramtre erron dans macro
G308
AWUE Marche $1 et $2
AWUE (contrle d'outils) : La
surveillance a t active dans
$1 et $2
Tourelle -Air de contrlePas de pression pneumatique
pression manque
ou trop faible
Position incorrecte axe B $1 L'axe B du sous-systme 1 se
trouve dans une position dans
laquelle il ne peut pas se
verrouiller.
BP/CB apport air anti-intrusion La pression pneumatique pour
press. manque
l'air anti-intrusions de la broche
principale et de la contre-broche
manque ou est trop faible.
H150
Pas de pice
H151
H152
H153
$1 Verrouillage interlock Y
Erreur engrenage bras de
fraisage1
H154
Tour.1 pas en pos.frais.
H155
Paramtre verrouillage
incorrect
H156
SMA pas en position de

dpart
Niveau incorrect de
l'engrenage de l'UMF1
Zone de commande manuelle
active
Contre-pointe pas serre
Lors de la programmation du
fourreau, la contre-pointe n'est
pas bloque
Arrt sr
Broche et moteur d'axe sont
coups du secteur
H157
H158
H159
H160
H161
H162
H163
H164
09.2006
Arrt de mode sr
Dpannage
Contrler le paramtre macro
G308
Au mme moment ne
programmer qu'un G308 dans
$1 ou $2
Avant de verrouiller l'axe B

(M166), l'amener dans une
position approprie (structure de
2,5 degrs).
Le contrle des pices n'en a

dtect aucune l'intrieur du
temps de surveillance imparti
Contrler si une pice a t

jecte, vrifier le capteur
Erreur aux fins de course ou

position indfinie des
engrenages au bras de fraisage
1
Le changement de vitesse de la
broche de fraisage satellite n'est
possible qu'en position de
fraisage de la tourelle.
Une valeur pas autorise pour
L154 a t programme avant le
verrouillage de la broche de
fraisage.
Le bras orientable du SMS n'est
pas en haut.
Commuter les engrenages dans

une position dfinie, appuyer sur
la touche Reset
Broches et axes sont rgls

mais les vitesses de
dplacement sont limites 2
m/min pour 50 tr/min
Comparaison ngative des
Les supervisions interne et
donnes
externe de l'immobilisation ne
correspondent pas
Raliser essai de scurit du La surveillance du temps allou
capot de protection
l'essai de scurit du capot a
t dpasse.
Contrler le commutateur du Il faut contrler les fonctions de
capot de protection
supervisions du capot
Commuter la tourelle en position

de fraisage
Programmer L154 dans la plage

de 1 40.
Faire pivoter le bras vers le haut

dans le mode rglage.
Bloquer la contre-pointe
Pour les mouvements de

dplacement, refermer le capot
de protection ou actionner la
touche d'approbation
Refermer le capot de protection
Contrler le convertisseur et le
dispositif de supervision
Au prochain arrt de la machine,
il faut contrler les fonctions de
scurit.
Ouvrir et refermer le capot
S.40

Message d'erreur
H165
H166
Contrler le verrouillage du
capot de protection
Contrler l'arrt d'urgence
H167
Dispositif de prise pas en

position initiale
H168
Recouvrement convoyeur de
pices ouvert
H170
H171
H172
erreur: tourelle
drangement/MFE
H174
UMF1: pas d'outil
H175
IHS Interpolation X/Z/C

dsactive
IHS Porte de palette ouverte
IHS pas oprationnel
Mmoire de position cycle
d'inspection outil est pleine,
dans $
Rglage incorrect de l'outil
H179
H180
09.2006
Dpannage
Le recouvrement de protection Refermer le recouvrement dans

du convoyeur est ouvert si bien le mode Rglage.
qu'il n'est pas envoy
d'autorisation de dmarrage
automatique.
Asservissement canon de
1.) Tolrances trop troites de la
guidage impossible
force de dplacement
2.) Erreur de matriel
Diagnostic mmoriser courant Le diagnostic enregistre les
signaux
Diagnostic mmoriser vitesse Le diagnostic attend le signal de
rotation
dclenchement pour enregistrer
H173
H176
H177
H178
Cause
Il faut contrler le verrouillage du Ouvrir et refermer le capot

capot
Il faut contrler la fonction d'arrt Le contrle s'effectue
d'urgence
automatiquement. Remettre les
moteurs en circuit aprs avoir
termin le contrle
Le dispositif de prise ne se
Amener le dispositif en position
trouve pas en position de dpart. initiale dans le mode rglage.
Les fonctions de la tourelle ne

peuvent pas tre actives pour
les raisons suivantes : 1.) La
broche de fraisage de la MFE
est verrouille.
2.) L'outil n'est pas correctement
serr ou pas encore contrl
dans la MFE.
3.) Une opration d'orientation
de la MFE n'a pas t
compltement termine.
1.) Le raccordement d'outil de
l'UMF1 ne contient pas d'outil ou
l'outil n'a pas t correctement
serr.
2.) Le raccordement d'outil n'a
pas t contrl au niveau 1:1.
1.) Dverrouiller la broche de

fraisage de la MFE.
2.) Serrer correctement l'outil de
la MFE et procder un contrle
de l'outil.
3.) Terminer l'opration
d'orientation de la MFE en
veillant ce qu'elle soit
correctement verrouille et ce
que la bote de vitesses se
trouve dans la position 1:1.
1.) Changer correctement l'outil
ou veiller ce qu'il soit
correctement serr.
2.) Amener l'engrenage au
niveau 1:1 avant de changer
d'outil et de contrler le
raccordement.
La position d'une tourelle ou de

la broche de fraisage satellite
est diffrente que lors de
l'activation du cycle d'inspection
de l'outil
Inspection: l'autre $ lors de la Le systme slectionn pour
suite du programme
poursuivre le programme ne
correspond pas au systme
slectionn lors de l'interruption.
Amener toutes les tourelles et la

broche de fraisage satellite dans
la mme position que lors de
l'activation du cycle d'inspection
de l'outil
Slectionner les mmes
systmes que lors de
l'interruption du programme et
redmarrer le dplacement de
retour.
S.41

Message d'erreur
H181
Tourelle pas en position de

tournage
H182
Approcher pos. de mes.

VATC slectionn
H183
Evacuation pices. Interlock

axe V
Axe X3 pression de
H184
H185
Etalonner chargeur d'outils 1
H186
Anomalie du couvercle
chargeur d'outils 1
H187
Donnes de l'outil chargeur

d'outil
Rgler l'engrenage en cours
H188
Cause
Dpannage
Pour dterminer les donnes de

l'outil, des barrires et de
l'origine l'aide de l'ATC, la
tourelle du sous-systme
slectionn doit se trouver en
position de tournage ; la position
de fraisage donne des valeurs
incorrectes.
Le dplacement VATC dans la
position de mesure a t
slectionn.
Faire pivoter la tourelle du

systme slectionn en position
de tournage.
La position relle mmorise
pour le chargeur d'outils 1 n'est
pas approprie
Les deux dtecteurs de
proximit inductifs (couvercle
ouvert et couvercle ferm)
ragissent
Il n'y a pas de donnes pour le
chargeur d'outil.
La fonction 'Rgler l'engrenage'
a t dmarre. L'engrenage est
amen en position correcte par
commutation et positionnement.
Le capot de protection de la
machine doit rester ferm.
Dsactiver la fonction avec

[RESET].
Calibrer le chargeur d'outils 1
Attendre le dtecteur de
proximit inductif
Mettre la commande numrique

CN hors et en circuit.
Ce message d'avertissement
s'teint ds que la fonction est
termine.
H189
Vrifier la position de la
broche de fraisage
Il faut vrifier la position de la

broche de fraisage (repre sur la
broche) par contrle visuel
pendant la fonction 'Rgler
l'engrenage'.
Vrifier la position. Si les

repres ne concident pas,
redmarrer la fonction 'Rgler
l'engrenage' avec la touche
'Rglage avance'. Si les repres
concident, dsactiver la fonction
'Rgler l'engrenage' (F3).
H190
EMB Plus de barre dans

l'embarreur
Dans le mode Automatique: le

capteur de la pince n'a pas t
dtect pendant l'avance du
tube de pousse. Le tube a dj
atteint la position extrme
l'avant.
U1: un poste du tambour ne
contient pas de barre.
U2: le tambour est vide. U3. Le
capteur de la pince est
dfectueux ou mal rgl.
Pour U1 et
U2:
a) Dplacer le tube en position
extrme l'arrire.
b) Refaire le plein du tambour
avec des barres.
c) Redmarrer le mode
Automatique. Pour U3 :
a) Contrler le rglage du
capteur de la pince, corriger si
ncessaire.
b) Contrler le capteur, le
remplacer si ncessaire.
09.2006
S.42

Message d'erreur
H191
EMB Tube poussette pas en

arrire
H192
EMB Fin barre pas atteinte
H193
EMB Pression hydraulique
H194
EMB Contrler commutateur

d'arrt
09.2006
Cause
Dpannage
Dans le mode Rglage :

impossible d'indexer le tambour.
Impossible de faire sortir le
taquet pour changer de pince de
serrage.
U1: la fonction '(2) Tambour' est
slectionne dans l'cran F0
bien que le tube ne soit pas
l'arrire.
U2: la fonction '(6) Changer de
pince de serrage' est
slectionne dans l'cran F0
bien que le tube ne soit pas
l'arrire.
Dans le mode Automatique: la
fin de la barre a t dtecte
pendant l'avance du tube de
pousse. La barre est termine.
Ce message sert seulement
prvenir l'oprateur, il ne s'agit
pas d'une erreur.
Pour U1 et
U2: Amener le tube en position
extrme l'arrire avec la
fonction '(1) Poussette'. Sinon:
vrifier le fin de course 'Tube de
pousse l'arrire' et remplacer
si ncessaire.
Le pressostat hydraulique s'est

dclench. Dans le mode
Automatique: pendant le cycle
de production normale ou le
changement de barre lorsque
celle-ci avance. Dans le mode
Rglage: 1. Dans la fonction
'Taquet' en avant
2. Avec la fonction 'Avancer' la
barre en position de
trononnage
3. Avec la fonction 'Teach in'
lorsque le taquet se dplace en
avant U1 : la pression
hydraulique est mal rgle. U2 :
pas de monte en pression du
groupe hydraulique U3 : le
pressostat n'envoie aucun
signal.
Dans le mode Automatique:
a) Le tube de pousse et le
taquet sont en position extrme
l'arrire et la commande voit le
signal arrt l'avant.
b) Aprs le changement de
barre, l'extrmit avant de la
barre se trouve dans le canon de
guidage, la machine ne tourne
plus.
U1: le commutateur d'arrt
envoie toujours un signal 1. Ce
contrle a lieu au pas 6 du
changement de barre.
U2: le commutateur d'arrt
envoie toujours un signal zro.
La course d'insertion n'est pas
annule (pas 9) lors du
Pour
U1: rgler la pression
hydraulique la valeur indique
par le fabricant de l'embarreur.
Pour
U2: vrifier le fonctionnement et
le sens de rotation du moteur
(M1) du groupe hydraulique,
remplacer le moteur si
ncessaire. Pour
U3: vrifier le pressostat
hydraulique et le remplacer si
ncessaire.
Pour
U1: le commutateur est
dfectueux, le contrler et
remplacer si ncessaire. Le
clapet de bute a t actionn
mcaniquement, ce qui amortit
le commutateur. Vrifier le
clapet. Pour
U2: le commutateur est
dfectueux, le vrifier et
L'aimant M11 ne soulve pas le
clapet de mise en marche si
bien que la barre ne peut pas
actionner le commutateur.
Vrifier le fonctionnement de
l'aimant M11.
S.43

Message d'erreur
Cause
Dpannage
H195
EMB Contrler indexation
Dans le mode Automatique: le Vrifier le fin de course

tube de pousse et le taquet
'Dsactivation indexation',
sont en position extrme
l'arrire. Le tambour s'est
index. La commande dtecte le
signal Dsactivation indexation.
U1: le commutateur
Dsactivation indexation envoie
toujours le signal 1. Ce contrle
a lieu au pas 6 du changement
de barre.
H196
EMB Vrifier contrle chute
H197
EMB Contrler position

extrme poussette l'avant
Dans le mode Rglage ou

Automatique: La commande
dtecte le signal du capteur de
la pince. Le tube de pousse se
trouve en position extrme
l'avant ou l'arrire.
U1: le capteur de la pince envoie
toujours un signal 1. Le contrle
a lieu en permanence.
U2: il y a probablement une
chute dans la pince.
U3: le fin de course est amorti
par des copeaux, etc.
Ce message s'affiche dans le
mode Automatique: ds que le
slecteur de mode se trouve sur
Automatique. Dans le mode
Rglage: aprs slection de la
softkey 'Poussette avance/recul.'
U1: le tube de pousse ne se
trouve pas en position extrme
l'avant.
U2: le fin de course n'envoie pas
de signal 1 dans la position
extrme l'avant
U3: le fin de course Position
extrme l'arrire envoie un
signal 1.
H198
EMB Contrler position

extrme poussette l'arrire
09.2006
Ce message s'affiche toujours.

U1: les commutateurs de
position extrme Tube de
pousse l'avant/ l'arrire
envoient simultanment un
signal 1.
Pour
U1: vrifier le capteur, le
remplacer si ncessaire. Pour
U2: retirer la chute. Vrifier les
composants mcaniques. Pour
U3: liminer les souillures,
nettoyer rgulirement la pince.
Pour
U1: amener le tube en position
extrme l'avant. Pour
U2: vrifier le fin de course
'Tube de pousse l'avant' et le
remplacer si ncessaire. Pour
U3: vrifier le fin de course
'Tube de pousse l'arrire' et
Pour
U1: vrifier les deux fins de
course 'Tube de pousse
l'avant/ l'arrire' et remplacer si
ncessaire.
S.44

Message d'erreur
H199
EMB Contrler verrouillage

position extrme piston
H200
EMB Contrler commutateur

fin de barre
H201
EMB Ouvrir couvercle de

protection
H202
EMB Temps changement

barre dpass
H203
EMB Commutateur de
scurit bras pivotant vers
l'extrieur
H204
MAG X30 Couvercle ferm
09.2006
Cause
Dpannage
Ce message s'affichage dans le

mode Rglage: ds que la
softkey 'Tube de pousse
avance/recul' est slectionne.
ds que la softkey 'Indexage
tambour' est slectionne. ds
que la softkey 'Avancer barre'
est slectionne. ds que la
softkey 'Teach-In' est
slectionne. Le fin de course
'Piston verrouill' indique un
signal 0.
U1: le taquet n'est pas en
position extrme l'arrire
(piston verrouill).
U2: le fin de course 'Piston
verrouil' est mal rgl ou
dfectueux.
tube de pousse et le taquet
sont en position extrme
l'arrire. Le tambour s'est
index. La commande dtecte le
signal de fin de barre.
U1: le commutateur 'Fin de
barre' indique toujours un signal
1. Ce contrle a lieu au pas 6 du
machine finit d'usiner la pice en
cours et s'arrte aprs M30 la
suite de ce message. Dans le
mode Rglage: seul ce
message s'affiche sur l'cran.
U1: le commutateur 'Couvercle
protecteur ferm' indique un
signal 0.
changement de barre n'a pas pu
tre men bonne fin en raison
d'une erreur.
U1: une fonction n'a pas pu tre
excute pendant le
machine s'arrte aprs avoir
termin l'usinage de la pice en
cours. Ce message s'affiche
dans chaque mode opratoire.
U1: le bras n'est pas
correctement verrouill et a
quitt le commutateur 'Bras
pivotant vers l'extrieur'.
U2: le commutateur 'Bras
pivotant vers l'extrieur' est
dfectueux.
U3: l'option dispositif pivotant
vers l'extrieur n'est pas install.
Pour
U1: amener le taquet l'arrire
avec la fonction 'Taquet recul'.
Pour
U2: vrifier le rglage et le
fonctionnement du fin de course
'Piston verrouill'. Remplacer le
fin de course si ncessaire.
Vrifier le fin de course 'Fin de

barre', remplacer si ncessaire.
Vrifier le commutateur du
couvercle , remplacer si
ncessaire. Refermer le
couvercle pendant le mode
Automatique.
Dterminer dans quelle fonction

l'embarreur se trouve
actuellement l'aide du
compteur pas pas et des
textes de l'cran F0. Rparer la
panne. Redmarrer la machine.
Pour
U1: verrouiller correctement le
bras avant le mode
Automatique. Pour
U2: contrler le commutateur de
scurit, le remplacer si
ncessaire. Pour
U3: quand le dispositif de
pivotement vers l'extrieur n'est
pas install, l'entre du
commutateur de scurit 'Bras
pivotant vers l'extrieur' doit tre
shunte.
S.45

Message d'erreur
Cause
H205
groupe frigorifique niveau
H206
groupe frigorifique temprature trop leve
H207
hydraulique niveau
H208
hydraulique filtre
H209
Ouvrir le DS de la contrebroche
H210
Refermer le DS de la contrebroche.
H211
Panne filtre bande compacte
H214
Dbordement filtre b.c.
H215
Ouvrir le DS 2
H216
Groupe frigorifique
temprature minimale
Mettre fin Indexation tourelle L'indexation de la tourelle a t
2
H217
H219
Pompe d'asschement mise

en route par le capteur de
niveau
H220
Panne trop-plein du fluide de

refroidissement
H221
Nett.bande en cours
H222
Panne int.flotteur
09.2006
Dpannage
Le niveau du liquide est trop bas

dans le groupe frigorifique. La
machine s'arrte la fin de la
pice.
Vrifier le niveau du liquide

d'arrosage. Refaire l'appoint.
Vrifier ventuellement le
capteur de niveau. Appuyer sur
la touche RESET.
L'eau de refroidissement
Vrifier le groupe frigorifique, la
amene pour la broche
distribution d'eau froide, les
principale et la contre-broche ou conduites et le thermostat.
pour le groupe hydraulique a
une temprature trop leve.
Le niveau de l'huile hydraulique Vrifier le niveau d'huile.
est trop bas (1er avertissement). Refaire l'appoint d'huile. Vrifier
v.le capteur de niveau.
Filtre hydraulique souill
Le nettoyer ou le remplacer.
Pour talonner le seuil infrieur, Refermer compltement le
il faut refermer compltement le dispositif de la contre-broche
dispositif de serrage vide.
vide, appuyer sur la touche
Pour talonner le seuil
Ouvrir compltement le dispositif
suprieur, il faut compltement de la broche principale vide,
refermer le dispositif de serrage appuyer sur la touche
vide.
Systme du filtre bande

extrieur pas oprationnel.
Voir Notice d'emploi et de

maintenance du fabricant,
Niveau maxi de liquide
d'arrosage atteint dans le filtre maintenance du fabricant.
Appuyer sur la touche RESET.
bande compacte.
Ouvrir le dispositif 2 dans le
Il est indispensable que le
mode Rglage ou programmer
dispositif de serrage 2 soit
ouvert pour dplacer l'jecteur. la fonction M correspondante.
Dans l'cran F0 pour la tourelle

l'excuter.
Le fluide de refroidissement a
Il ne s'agit pas d'une erreur mais
atteint un niveau trop lev dans d'une information ; si trop
la cuve de collecte du bti de la frquente, au besoin
machine si bien que la pompe
vrifier/modifier les paramtres
d'asschement a t mise en
des temps de marche et de
route par le capteur de niveau
pause de la pompe.
additionnel.
Le fluide a atteint un niveau trop Vrifier le fonctionnement de la
lev dans la cuve de collecte
pompe ou du capteur de niveau ;
du bti machine bien que la
au besoin, modifier les
pompe d'asschement
paramtres des temps de
s'enclenche davantage.
marche et/ou de pause de la
pompe.
Le nettoyage du filtre bande du Aucune erreur, information
liquide de refroidissement a t seulement !
dmarr.
L'interrupteur flotteur du
systme de nettoyage du filtre maintenance du fabricant.
bande ne commute pas
correctement.
S.46

Message d'erreur
H223
Nettoyage filtre haute

pression en cours
H224
Panne systme de filtrage
H225
Panne chargeur
H226
Panne -filtre de conduitepression
H228
Broche 7 Limite vitesse

rotation
H229
H230
H231
H232
H233
H234
H235
H236
H238
H239
H240
09.2006
Cause
Dpannage
Le nettoyage haute pression du

filtre a t lanc. Le dmarrage
peut se faire manuellement par
le biais de l'cran F0 ou
automatiquement par la fonction
M ou 'M30' aprs un temps de
pause
de l'installation de filtrage
extrieure
du dispositif de chargement
extrieur
Le pressostat du filtre de
conduite du systme de
nettoyage de la bande a ragi.
Aucun dfaut, information

seulement

avec G96 V-constant
Calibrer tourelle 2
$1 Pas de validation TKPLC La fonction auxiliaire
programme dans le systme 1
n'est pas excute ou valide.
Chargeur dans machine
Ce signal est activ par Promot
Interlock
ds que le chargeur se trouve
dans la zone de travail de la
machine. Interlock du chargeur.
Validation chargeur ouvrir
Le chargeur autorise le
capot protecteur
dverrouillage du capot
protecteur
PLC-Switch 4 chargeur
Chargeur verrouiller capot
verrouillage
protecteur pont
Broche 8 Limite vitesse
rotation
avec G96 V-constant
VATC : Err. l'approche de la Slection de diffrents souspos. de mesure
systmes au niveau du tableau
de conduite et l'cran ou pas
de slection de rglage de mode
opratoire ou pas d'optique dans
poste de travail
Calibrage du capot de
La procdure de calibrage du
protection en cours
capot automatique est dmarre

d'entretien du fabricant, appuyer
sur la touche RESET
d'entretien du fabricant, appuyer
sur la touche RESET
Nettoyer le filtre conformment
au mode d'emploi et d'entretien
du fabricant. Enfoncer la touche
RESET.
Calibrer la tourelle dans le mode

rglage 'Ecran F0'.
Retirer le chargeur de la zone de

travail de la machine
PLC_Switch 4
[RESET] Rgler conditions

manquantes, slectionner
fonction encore une fois
Ce message s'affiche pendant

toute la procdure
S.47

Message d'erreur
Cause
Dpannage
Impossible de refermer le capot

car aucune procdure de
calibrage n'a encore eu lieu
Lors de la slection de la
fonction contre-pointe pour la
contre-broche en cas d'utilisation
d'une pointe de contre-pointe
rotative, - le dispositif de
serrage de la CB n'tait pas
correctement serr - le frein de
la CB n'tait pas serr.
Appuyer sur la touche RESET,

procder au calibrage
H241
Capot de protection pas

calibr
H245
Conditions de dmarrage
slection de la contre-pointe
H246
Contre-pnte - faux paramtres On a entr une valeur trop

grande pour la force de
pressage de la contre-pointe.
Alerte de collision Inter_4
Embrayage de Surcharge Un des accouplements de
s'est dclench
sret s'est dclench.
H249
H250
H251
H255
H308
H317
H318
H329
H352
H408
H429
09.2006
Position extrme dispositif de Le dispositif de serrage de la

serrage broche 2
broche 1 a atteint la position
extrme l'avant ou l'arrire.
Les sorties pour les
Calibrer les sorties
analogiques
spcifications des valeurs
programmes analogiques ne
sont pas calibres sur +/- 10 V
mais se situent dans la plage
d'env. +/- 12 V
Avant de slectionner la fonction

contre-pointe avec le
commutateur PLC 29 en cas
d'utilisation d'une pointe rotative,
il faut que - le dispositif de
serrage de la CB avec la pointe
soit serr, - le frein de la CB soit
serr.
Entrer une plus petite valeur
pour la force de pressage.
Renclencher les
accouplements (voir messages
d'alerte correspondants). Puis
procder l'talonnage du point
de rfrence des axes
concerns.
Dans l'cran 'Commutateurs',

enclencher la fonction 34
'Calibrer sorties analogiques' et
dmarrer le rglage automatique
des sorties analogiques.
Pendant le rglage, la
commande se trouve dans l'tat
RESET.

avec G96 V-constant
Mettre fin Indexation tourelle L'indexation de la tourelle a t Dans l'cran F0 pour la tourelle
3
l'excuter.
Mettre fin indexation UMF 3 L'indexation de l'UMF 3 a t
Dans l'cran F0 pour l'UMF 3,
interrompue avec reset.
slectionner la fonction 'Mettre
fin l'indexation' et l'excuter.
Calibrer tourelle 3
La position actuelle mmorise Calibrer la tourelle dans le mode
rglage 'Ecran F0'.
$3 Verrouillage interlock Y
avec G96 V-constant
Calibrer tourelle 4
S.48

Message d'erreur
Cause
Dpannage
H600
SMP pas de position de base Le systme de maniement ne se Amener le systme en position

trouve pas en position de dpart. de dpart. Faire pivoter le
pice en position de travail (vers
la broche). Vrifier le codeur de
positions extrmes des moteurs
SMP. Vrifier le commutateur de
positions extrmes pour 'Pivoter
vers l'intrieur vers broche/pos.
de rception'.
H601
Erreur paramtre macro G342 Valeur du paramtre absente ou

errone l'appel de la macro
G342
SMP arrt : commutateur
Le commutateur d'avance rapide
d'avance rapide 0
se trouve sur 0 % alors que le
pice doit tre dplac.
RPC unit de serrage pas
L'unit de serrage du dispositif
verrouille
d'orientation entre la pince pour
pices et la pince pour chutes
n'est pas verrouille.
RPC orientation bloque
Le rcuprateur de
pices/chutes (RPC) se trouve
dans une position d'orientation
non autorise ou bien la
pince/coupelle est ferme.
Erreur paramtre macro G343 Valeur du paramtre absente ou
errone l'appel de la macro
G343
SMC pas de position de base Le systme de maniement de la
chute ne se trouve pas en
position de dpart.
RPC corridor $1 pas libre
Le corridor du systme de
maniement dans la zone de
travail est bloqu par le porteoutils $1.
Servo axe C coupl
Servomoteur de l'axe C et
broche coupls.
Servo axe C pres. graiss.
Pas de pression dans le
graissage du servo axe C.
H602
H603
H605
H606
H607
H611
H612
H613
H614
H652
H653
H705
09.2006
SPLC: Arrt d'urgence (Commutateur/units

priphriques)
Vrifier la correction des valeurs

de l'appel de la macro G342
dans le programme.
Rgler le commutateur sur une
valeur suprieure 0 %.
Verrouiller l'unit de serrage ou

bien vrifier. Vrifier la cheville
et le commutateur.
Corriger la position ou ouvrir la
pince/coupelle.
Vrifier la correction des valeurs

de l'appel de la macro G343
dans le programme.
Amener le systme en position
de dpart. Vrifier le
commutateur de fin de course.
Retirer tous les axes $1 du
corridor de dplacement du
systme de maniement.
Vrifier l'unit de graissage du

servo axe C; contrler le niveau
d'huile de graissage.
Arrt d'urgence de la SPLC
Vrifier le commutateur d'arrt
dclench par le commutateur d'urgence de la machine et les
d'arrt d'urgence de la machine appareils priphriques.
ou par un dispositif branch la
priphrie.
S.49

Cause
Dpannage
H706
Message d'erreur
SPLC: Arrt d'urgence - (de
NC-PLC)

dclench par la PLC de la
machine (NC-PLC).
H708
SPLC : Anomalie capot de

protection
Anomalie capot de protection

dclenche par la SPLC.
H720
SPLC: Arrt d'urgence (broche/servo X20)
H721
H722
H723
H724
H725
H726
H727
H730
H731
H732
H733
H734
H735
H736
H737
H740

dclench par la surveillance de
la broche/le servo.
la broche/le servo.
la broche/le servo.
la broche/le servo.
la broche/le servo.
la broche/le servo.
la broche/le servo.
la broche/le servo.
la broche/le servo.
la broche/le servo.
la broche/le servo.
la broche/le servo.
la broche/le servo.
la broche/le servo.
la broche/le servo.
la broche/le servo.
la broche/le servo.
Rparer toutes les autres

erreurs d'arrt d'urgence de la
machine. Vrifier la rtro-action
de l'arrt d'urgence de la NCPLC la SPLC.
Vrifier rglage et fonction des
de protection.
Vrifier la broche/le servo.
09.2006
S.50

Message d'erreur
H741
H742
H743
H744
H745
H746
H747
H801
Erreur de transmission au
serveur MCA
Erreur capteur contrle de
temprature
H805
H806
H901
H902
H903
H904
H905
09.2006
Cause
Dpannage

la broche/le servo.
la broche/le servo.
la broche/le servo.
la broche/le servo.
la broche/le servo.
la broche/le servo.
la broche/le servo.
Un fonctionnement incorrect a
t constat sur un capteur de
temprature.
Vrifier les capteurs de

temprature (voir
CONTRLE/Analyse/Contrle
temp.). Remplacer le capteur
dfectueux.
Pravis contrle de
Une temprature critique a t Trouver la position de mesure
temprature
atteinte au moins une position laquelle la temprature critique a
de mesure du contrle de la
t atteinte (voir
temprature.
CONTRLE/Analyse/Contrle
temp.). S'assurer que le
refroidissement soit suffisant.
Dfaut de l'embarreur lignes Lors de la slection de
Contrler les cbles de
de transmission des donnes l'embarreur, il est ralis un
transmission de donnes ou les
essai des cbles de
sorties/entres de l'embarreur et
transmission des donnes et
du tour. Appuyer sur la touche
toutes les entres ne sont pas
RESET
au niveau '1'
Embarreur valeur de la
La valeur transmise par
Contrler les cbles de
donne trop leve
l'embarreur est suprieure la transmission de donnes ou les
longueur maximale possible de sorties/entres de l'embarreur et
la barre (4200mm)
du tour. Appuyer sur la touche
RESET
Palette pas de position de
Les vrins de blocage et/ou de Amener les vrins de blocage
dpart
levage ne sont pas dans la
et/ou levage dans leur position
position de dmarrage
extrme correcte, contrler les
ncessaire dans le sens X et/ou fins de course, appuyer sur la
Z (vrins de blocage l'avant,
touche RESET
de levage l'arrire)
Panne syst.refroid.liqu.arros. Le systme de refroidissement Voir Notice d'emploi et de
du liquide d'arrosage n'est pas maintenance, appuyer sur la
oprationnel.
touche RESET.
Pas de pression pneumatique L'alimentation pneumatique n'a Vrifier l'alimentation en air
pas la pression ncessaire.
comprim et le pressostat,
appuyer sur la touche Reset.
S.51

Message d'erreur
H907
hydraulique niveau
H908
Indexation - pas de position

de base
H909
H910
H911
H912
H913
H914
H915
H916
H917
H918
H919
09.2006
Cause
Dpannage
Le niveau d'huile hydraulique est Vrifier le niveau d'huile. Faire

trop bas (1er avertissement).
l'appoint d'huile hydraulique.
Vrifier v.le capteur de niveau.
Le dispositif d'orientation ne se Amener le dispositif en position

trouve pas en position de dpart. de base dans le mode rglage.
Vrifier v. le fin de course.
palette ouvrir - ferm
La palette se trouve en pos.
Amener la palette vers l'avant
extrme l'AR et est fixe, c.-- dans le mode rglage. Vrifier
d. que son preneur ne peut tre v. le fin de course.
ouvert dans cette position.
pallete - pas de position de
La rallonge de palette ne se
Amener la rallonge en position
base1
trouve pas en position de dpart. de base dans le mode rglage.
Vrifier v. le fin de course.
Filtre bande comp. panne
Le systme de filtrage du liquide Voir Notice d'emploi et de
d'arrosage n'est pas
maintenance du fabricant.
oprationnel.
Anomalie moteur du filtre
Le moteur du systme de filtrage Voir Notice d'emploi et de
du liquide d'arrosage a une
panne
Fin du non-tiss
Le papier filtrant (ruban de non- Voir Notice d'emploi et de
tiss) est arriv sa fin
Filtre bande comp. plein
Niveau maximum de liquide
d'arrosage atteint dans le filtre maintenance du fabricant.
bande de non-tiss.
Dispositif de magasin manque Le conduit de magasin pour
Recharger des pices,
de pices
l'alimentation des pices est vide ventuellement vrifier
ou a atteint la limite minimum.
dtecteur, appuyer sur le bouton
La machine s'arrte avec M30. Reset.
Inducteur HF Interlock X3/Z3
Les axes X3 et/ou Z3 se

trouvent dans une zone dans
laquelle ils risquent d'entrer en
collision avec le recouvrement
protecteur inducteur.
a.) Faire sortir l'axe X3 et/ou Z3

de la zone de collision,
b.) vrifier ventuellement les
paramtres des commutateurs
de position 1 et/ou 3 dans le
systme
3.
Convertisseur HF marche
Les axes X3 et/ou Z3 ne se
a.) Positionner les axes de telle
bloque
trouvent pas dans la zone de
sorte qu'ils se trouvent
travail si bien qu'il est impossible l'extrieur du recouvrement
de mettre le convertisseur HG
protecteur.
en circuit
a.) Ouvrir porte coulissante,
Maintenance capotages de la Le temps indiqu pour la
machine
maintenance des capotages de effectuer maintenance des
la machine est atteint.
capotages de la machine, fermer
porte coulissante.
b.) Appuyer sur softkey F2
'Supprimer maintenance'
l'cran 'Compteur de pices'
Pompe d'assechem. marche Le fluide de refroidissement a
Il ne s'agit pas d'une erreur mais
capt. de niv.
atteint un niveau trop lev dans d'une information ; si trop
la cuve de collecte du bti de la frquente, au besoin
machine si bien que la pompe
vrifier/modifier les paramtres
d'asschement a t mise en
des temps de marche et de
route par le capteur de niveau
pause de la pompe.
additionnel.
S.52

Message d'erreur
Cause
Dpannage
H920
Panne niveau liquide

d'arrosage
H921
Nett.bande en cours
H922
Panne int.flotteur
H923
Panne - palette vide
H924
Panne - pallete lment

prfabriqu
H925
rinage de forte pression filtre est pollu
H926
Attendre une validation

externe
Le programme CN se trouve sur

une fonction M qui est acquitte
par un signal externe. Le temps
de surveillance de la fonction M
est dsactiv. La machine ne
ragit plus.
La machine poursuit son travail

lorsque l'acquittement se fait de
l'extrieur ou qu'on appuie, en
cas d'erreur sur la touche
'RESET'.
H927
Filt.liq.arr.souill
Nettoyer/changer le filtre.
H928
Fonctionnement sans
chargeur
H929
Panne du robot
H930
Installation de filtration
Anomalie Niveau
H931
Systme de filtrage pas

oprationnel
Le filtre du liquide d'arrosage est

souill.
Le fonctionnement avec
chargeur a t dsactiv sur la
machine.
Il y a une panne sur le systme
du robot. La machine s'arrte
la fin de la pice.
Le signal 'Anomalie Niveau' de
l'installation de filtration est
prvoir La machine s'arrte
aprs la fin de la pice.
Pas de signal 'Oprationnel' du
systme de filtrage. La machine
s'arrte la fin de la pice.
H932
Systme de filtrage message Signal 'Dfaillance gnrale' du Voir la notice d'emploi et

de dfaut gnral
systme de filtrage. La machine d'entretien du fabricant. Appuyer
s'arrte la fin de la pice.
sur la touche RESET.
H933
Systme de filtrage principal

message de dfaut
09.2006
Le fluide a atteint un niveau trop

lev dans la cuve de collecte
du bti machine bien que la
pompe d'asschement
s'enclenche davantage.
Vrifier le fonctionnement de la
pompe ou du capteur de niveau ;
au besoin, modifier les
paramtres des temps de
marche et/ou de pause de la
pompe.
Le nettoyage du filtre bande du Aucune erreur, information
liquide d'arrosage a t
seulement !
dmarr.
L'interrupteur flotteur du
systme de nettoyage du filtre maintenance du fabricant,
bande ne commute pas
correctement.
La rserve de palettes vides
Refaire le plein de palettes vides
a.) n'est pas au minimum avant dans la rserve. Enfoncer la
de commencer l'usinage ou
touche RESET.
b.) est arrive zro pendant
l'usinage
La rserve de palettes de pices Retirer les palettes de pices
finies
finies de la rserve. Enfoncer la
a.) est au maximum avant de
touche RESET.
commencer l'usinage ou
b.) a atteint son niveau
maximum absolu en cours
d'usinage
Le filtre de nettoyage pour le
Le nettoyer/remplacer. Enfoncer
rinage sous forte pression
la touche RESET.
(perage profond) est encrass.
Signal 'Principal message de

panne' du systme de filtrage.
La machine s'arrte avec
'Avance/arrt broche'.

d'entretien du fabricant. Appuyer
Voir mode d'emploi et notice de
maintenance du constructeur.
Appuyer sur le bouton RESET.

S.53

Message d'erreur
H934
Systme de filtrage pnurie

de liquide d'arrosage
H935
Systme de filtrage liquide

d'arrosage maximal
H936
Systme de filtrage
dbordement du liquide
d'arrosage
H937
Erreur dchargeur
H938
Bande de transp. Avertiss.

bande est pleine
Bande de transport
compltem. charge
H939
H940
Temprature Huile
hydraulique trop haute
H941
Temprature huile broches

trop haute
H942
Dispositif d'alimentation
couple convoyeur
H943
Erreur distribution unitaire

pices pas libre
H944
Log. pces pas libre
H945
Log. pces pas prt
H947
attention - dpot de pice

plein
systme de mesure:
Dpasser la distance de
mesure
tank du point de collage vide
H948
H949
09.2006
Cause
Dpannage
Signal 'Pnurie du liquide

d'arrosage' du systme de
filtrage. La machine s'arrte la
fin de la pice.
Signal 'Niveau maximal du
liquide d'arrosage' du systme
de filtrage. La machine s'arrte
la fin de la pice.
Signal 'Dbordement du liquide
d'arrosage' du systme de
filtrage. La machine s'arrte
'Avance/arrt broche'.
Le dispositif de dchargemet
(dchargeur) a perdu la pice
usiner pendant le transport ou il
y a une anomalie au niveau du
magasin de dchargement. Il y a
une anomalie si le dchargeur
n'est pas prt fonctionner ou si
le tube de dchargement se
trouve dans la zone de collision
de la machine.

La bande de transport est pleine

75%.
La bande de transport est pleine
100%. La machine est arrte
aprs 'M30' et ne peut plus tre
redemarre.
La temprature maximale
admissible de l'huile hydraulique
a t dpasse.

liminer erreur par ex. sortir le

dispositif de dchargement hors
de la zone de collision de la
machine. Appuyer sur le bouton
Reset.
Vider bande. Appuyer sur le

bouton Reset.
Vrifier circuit de liquide de

refroidissement, alimentation en
liquide de refroidissement,
capteur de temprature.
Vrifier circuit de liquide de
La temprature maximale
admissible de l'huile broches a refroidissement, alimentation en
liquide de refroidissement,
t dpasse.
capteur de temprature.
Le contrle de couple du
liminer anomalie selon manuel
convoyeur du dispositif
d'utilisation du constructeur.
d'alimentation s'est mis en
marche.
Il reste encore une pice
Enlever pice manuellement.
enlever dans la distribution
unitaire.
Enlever pice manuellement.
Il reste encore une pice
enlever dans la distribution
unitaire.
Voir description fabricant (du
Le logement de pices ou la
bande de transport ne sont pas logement de pices ou de la
prts.
bande de transport). Appuyer
sur le bouton Reset.
S.54

Message d'erreur
H991
Contrle d'usure d'outil

broche1
H992

broche2
H993

broche3
H994

broche4
H995

broche5
H996
Vrification usure d'outil

broche6
H997

broche7
H998

broche8
M000
1125 Avance bloc impossible
Cause
Dpannage

signale une usure d'outil pour la
premire broche vrifier.
deuxime broche vrifier.
troisime broche vrifier.
quatrime broche vrifier.
cinquime broche vrifier.
sixime broche vrifier.
septime broche vrifier.
huitime broche vrifier.
(1) La fonction d'avance du bloc
a t dmarre dans des
conditions errones ou pendant
des oprations non admises.
(2) Les oprations MDI/PLC ont
t dmarres pendant l'avance
du bloc sans activer le signal
restart mode suspension.
(3) Lors du dmarrage du
programme CN aprs la fonction
d'avance du bloc, tous les axes
n'taient pas dans leur position
d'interruption.
Vrifier outil ou le changer, le

bouton Reset.
bouton Reset.
bouton Reset.
bouton Reset.
bouton Reset.
bouton Reset.
bouton Reset.
bouton Reset.
(1) Lors de l'activation de la
fonction d'avance du bloc, il faut
viter les tats et oprations
suivants : mode automatique,
synchronisation broches,
interfrence vitesse broches,
filetage par coupe synchronise, cycle de filetage par
coupe, systme de fond, dans
l'entte ou dans le bloc aprs
l'entte d'un programme
principal ou d'un sousprogramme, mode
manuel/automa-tique simultan,
programme MDI, attente de la
synchronisation entre les
systmes.
Rduire la vitesse d'approche
M001
Rfrence dpasse
M001
Course rfrence point zro

codeur pas atteint
M001
M001
Dplacement dans le sens

Fausse touche de direction.
incorrect de l'axe avec le point Fausse touche de direction
de rfrence
utilise pour l'approche du point
de rfrence
Arrt d'axe externe (interlock) Verrouillage d'avance ext.
Ce signal doit tre annul pour
Prsence d'un signal externe
supprimer le verrouillage
pour le verrouillage de l'avance d'avance
(interlock)
09.2006
Dpassement de taquet. Le
taquet a t dpass (repre
zro de l'axe) lors de l'approche
du point de rfrence de la
broche
Pas de point de rfrence. L'un Avancer jusqu' la bute et
des axes de la machine n'a pas refaire la rfrence dans le
mode 'Calibrer rfrence'
trouv le point de rfrence !
S.55

Message d'erreur
M001
Servoaxes dconnects
M001
Position extrme matriel

atteinte
M001
Position extrme logiciel

atteinte
M001
Barrires contre-pointe
atteintes
M001
Rfrence pas correctement

approche
M001
11
M001
12
M001
24
M001
M001
M001
M001
09.2006
Cause
Dpannage
(1) Blocage du rgulateur. Les

amplificateurs d'axes ont un
blocage du rgulateur (SERVO
OFF) ; un dplacement d'axe est
possible aprs activation du
rgulateur.
(2) En cas d'avance du bloc : le
dplacement d'axe loigne de la
position d'interruption.
Fin de course HW. Un axe a
contact l'interrupteur fin de
course matriel
Fin de course SW. Un axe a
contact la fin de course logiciel
spcifie
Barrires. Les limites spcifies
pour le mandrin et/ou la contrepointe ont t atteintes
(2) En cas d'avance du bloc :

dplacer l'axe vers la position
d'interruption.
Dgager l'axe en sens oppos
Dgager l'axe en sens inverse.

Contrler le paramtre Position
extrme logiciel
Appuyer sur RESET et dgager
en sans oppos
Point de rfrence incorrect. Un Approcher le premier point de

faux numro de point de
rfrence dans le programme ou
rfrence a t entr
la main
Capot de protection ouvert
Refermer le capot de protection
(Y488)
Valeurs rfrence incorrectes Valeurs incorrectes lors du
Contrler les paramtres
calibrage du point de rfrence
contre la bute fixe. Causes
possibles :
a.) Le point de rfrence se
trouve derrire la bute.
b.) Le paramtre [#11 abson] est
diffrent de '2'. c.) Le paramtre
[#0 abson] est activ. d.) Le
paramtre [#5 no stopper] est '1'
Valeurs rfrence incorrectes - La rfrence a t faite alors

qu'on tait en prsence d'un
autre dfaut. - Valeurs
incorrectes, par ex. diffrentes
de #1_ref > base
25 Erreur en faisant rfrence
Un ordre de dplacement a t
envoy pendant qu'on faisait la
rfrence
101 Pas de mode activ
Pas de mode de
fonctionnement. Aucun mode de
fonctionnement n'est slectionn
Rpter le calibrage du point de

rfrence
Rpter le calibrage du point de

rfrence
Contrler le commutateur et le
cble
102 Commutateur d'avance ferm La broche tait arrte lorsqu'on Contrler la position du
a activ V-constant
commutateur d'avance, valeur
d'avance programme dans le
programme ? Contrler les
signaux dans CHECK
103 Commutateur d'avance ferm Avance rapide/avance de travail Idem 0102
zro. Commutateur avance de
travail ou avance rapide sur zro
S.56

Message d'erreur
Cause
Dpannage
1.) Broche arrte parce que la

vitesse de rotation de la broche
est incorrecte ou n'est pas
programme.
2.) Erreur de matriel broche ou
composants
Pas de dplacement manuel.
L'axe slectionn ne peut pas
tre dplac manuellement
1.) Vrifier ou programmer la

vitesse de rotation de la broche
dans le programme CN
2.) Vrifier gnrateur
d'impulsions + lignes de la
broche
Vrifier le signal de dplacement
manuel ; vrifier la roue main ?
Slectionner l'axe correct ;
vrifier les paramtres de l'axe
existant
Rduire la vitesse de rotation
programme
M001
105 Broch arr
M001
106 Dplacement manuel axe

impossible
M001
107 Survitesse broche au

taraudage
M001
M001
108 Activation d'axe incorrecte

109 Blocage de l'avance CN
M001
110 G1-Blocage d'avance
M001
M001
115 Touche de dmarrage

automatique pendant reset
116 Dmarrage automatique
quand systme de fond pas
activ
1001 L'axe slectionn est crois
Dplacement manuel verrouille
M001
1002 Erreur nombre MCP
Fausse dsignation servo
M001
1003 Instruction de dplacement

errone
M001
1004
M001
1005
M001
1006
M001
1007
M001
M001
M001
1008
1009
1010
M001
09.2006
Vitesse de rotation excessive.

La vitesse de broche a atteint
une valuer excessive lors du
filetage
Axe activ incorrect
Dmarrage verrouill. Prsence Contrler le programme,
d'un signal 'avance arrt'
remettre l'avance du signal
d'arrt (Interlock) zro
Avance arrt. Prsence d'un
Contrler le programme,
verrouillage d'avance G1
remettre l'avance du signal
d'arrt (Interlock) zro
Dmarrage automatique
pendant M30
Code G incorrect d'un axe qui

est dj recouvert. G126 pour
plus de 3 axes. G156 pour plus
de 2 axes
Instruction de dplacement
Affectation d'axe insuffisante.
errone
Plus de trois instructions
d'affectation programmes ;
information d'axe supplm.
programme pendant une
interpolation
Frquence d'appel G114
Instructions G114 G116
errones. G114 G116 sont
programmes alors qu'elles sont
actives
Axe C et G114 simultanment - Activation de l'axe C pendant la
synchronisation de broches
(G114/G314) - Activation de
G314 pendant le mode Axe C Activation de G314 aprs la
dsactivation de l'axe C par la
fonction croisement
(G310/G311)
Broche conductrice active
G314 : broche conductrice
incorrecte
active incorrecte
Pas utilis
Pas utilis
Pas utilis
L'axe devant tre dplac en

mode rglage est affect un
autre systme partiel
Contrler le paramtre #16
CHECK mcp-no
Contrler le programme
S.57

Message d'erreur
M001
1024 Appel instruction de contrle

du fond sans activation
M001
1025 Configuration axe incorrecte

dans le systme de fond
M001
1026 Activation d'axe incorrecte

avec IHS
M001
1027 Erreur IHS angle R incorrect
M001
M001
M001
M001
M001
M001
M001
M001
09.2006
Cause
Dpannage
Un systme a t dmarr
- Contrler le programme comme systme de fond alors
Contrler Basis1-Param.
qu'il n'a pas t dfini comme tel diffrent de #29 BS_ (pour tous
les systmes)
Systme de fond (abrg : SF) - Contrler le programme CN
Les axes SF ont t croiss
avant un dmarrage SF - A la
fin d'une opration SF, la
configuration des axes est
diffrente d'avant le dmarrage
SF
- Activation d'axe IHS incorrecte. Contrler le programme CN
Plusieurs axes sont activs dans
un mode manuel. - Activation
de G164 alors que la broche se
trouve dj dans le mode de
rgulation de position, par
exemple axe C
- Dfaut IHS, angle R incorrect - Contrler le programme NC

Activation de G96 (v-constant)
alors que la broche se trouve
dans le mode de rgulation de la
position
1100 Systme de fond pas dmarr - Systme de fond pas dmarr - Contrler l'appel du programme
Systme de fond inexistant
1101 Impossible de changer le nom

de l'axe
1103 G156 Appel d'un axe non
existant
Impossible de redfinir l'axe

activ dans ce statut
G156 Appel dans un systme
dans lequel ne se trouve aucun
des axes indiqus
1108 Dpassement de la vitesse de La vitesse admise pour la
broche avec G164
broche a t dpasse pendant
G164
1109 Activation de G96 dans mode G96 (v-constant) a t activ
position.broche
alors que la broche conductrice
se trouve pas dans le mode de
positionnement
1113 Mode op.incorr.pour axes non
perpendiculaires
1114 G170/171 Instruction non
G170/G71 dans les modes
autorise
opratoires compensation du
rayon de coupe, fraisage,
vitesse de coupe constante ou
cycles de contour fixes
1117 Erreur avec axes non
S'affiche par erreur en cas
perpendiculaires
d'axes non perpendiculaires
lorsque le mode 'Incrmentiel',
'Faire rfrence' ou 'Faire
rfrence contre arrt fixe' a t
activ.
Contrler la programmation
Contrler le programme, rduire

la vitesse
Ne pas activer simultanment
ces fonctions
L'instruction G170/G171 n'est

pas possible pendant la
synchronisation du systme en
fonction de la position.
S.58

Message d'erreur
M001
1119 Erreur collective en cas

d'axes pas perpendiculaires
Cause
P032
Approcher rfrence
Alarme de collision
Cal. collision
Erreur modale
Nombre maxi d'axes dpass Nombre maxi d'axes adresss
dans un bloc. Dpasse la
spcification autorise
Nom axe incorrect
Le nom indiqu pour l'axe est
incorrect
Erreur de division
L'instruction d'axe ne peut pas
tre excute
Erreur d'adresse
Adresse indique inconnue
P033
Erreur format
P034
Instruction G non rsidente
P035
Valeur trop grande
P036
M02/M30/M99 manquent
P037
N de programme 0
M002
M003
M004
P001
P010
P011
P020
P038
P039
P050
P060
P061
P062
P070
Pas de sens de rotation

spcifi
Pas de valeur d'avance
Erreur fonction
trigonomtrique
P090
P091
G34 pas spcifie
09.2006
Le format du programme est

incorrect
Instruction G inconnue dans le
programme CN
Paramtres de l'instruction hors
de la zone de validit
La fin de programme
M02/M30/M99 manque dans le
programme CN
Numro de programme ou
numro de squence 0
Caractres /2 /9 dans le
programme CN
1.) Diviser l'instruction de bloc

en 2 parties
2.) Contrler la spcification
Contrler les dsignations des
axes
Contrler le programme CN
1.) Contrler le programme CN
Modifier le numro de
programme ou de squence
Erreur saut bloc
/2 /3 ne sont pas autoriss
comme identification de saut
bloc. Corriger le programme CN
L'instruction n'existe pas dans L'instruction n'existe pas dans la 1.) Contrler le programme CN
la spcification
spcification
Code G pas adapt au calcul Code G pas adapt au calcul
1.) Contrler le programme CN
inch/mm
inch/mm
Course de dplacement trop La course de dplacement
grande
dpasse la zone de valeurs maxi
Erreur fonction
trigonomtrique spcification
centre
Filetage pas spcifi
P071
Dpannage
Dans le cas o, alors que les

Modification du programme
axes ne sont pas
perpendiculaires, le
dplacement ne se fait que dans
$2 ou qu'on appelle les fonctions
suivantes : Synchronisation et
recouvrement des axes CN
Taraudage synchrone de G387
Croisement G110/140
Sens de rotation pas spcifi
Valeur d'avance pas spcifie

Erreur dpart, fin et centre de
l'angle
Contrler les paramtres de
l'angle et le sens de rotation
spcifi
Contrler les paramtres de
l'angle
Le centre spcifi n'est pas

combinable avec l'interpolation
circulaire R
L'instruction n'existe pas dans la 1.) Contrler le programme CN
spcification
(placer ventuellement une
extension)
L'instruction n'existe pas dans la 1.) Contrler le programme CN
spcification
extension)
S.59

Message d'erreur
P092
P093
P112
P113
P120
P130
P131
P133
P150
P151
Cause
Dpannage
Erreur paramtre angle du

filetage
L'angle de filetage spcifi n'est Vrifier le paramtre d'option

pas correct
pour la stratgie d'approche et
d'loignement
Erreur paramtre pas du
Le pas de filetage spcifi n'est Contrler le programme CN
filetage
pas correct
Changement des
G17, G18 et G19 ont t
coordonnes
programmes l'intrieur de la
CRC/CRF. Activation ou
changement du plan possibles
seulement l'extrieur de G46
Plan incorrect
L'angle programm n'est pas
dans le plan slectionne
G94 manque
Pas de G94 programme
Programmer l'avance
asynchrone G94
Paramtre 2me fonction M La vitesse de coupe
Contrler le paramtre
incorrect
programme est errone
G96 pas spcifie
La fonction G96 n'est pas mise Contrler le paramtre
Erreur G96. Vitesse de coupe La vitesse de coupe
programme est errone
Erreur compensation rayon
L'option F293 n'est pas
Contrler le paramtre; activer
coupe/rayon fraise
positionne
G46
Er. G2/G3 et G46
Erreur en liaison avec G46 lors Contrler le programme CN
de la programmation d'arc de
cercle ; G2/G3 ne doit pas tre
programm avec G41, G42, G46
et G40 (dans le mme bloc)
P152
Pas de point d'intersection
Aucun point d'intersection n'est Contrler le programme CN

trouv aux raccords de
gomtrie pour la compensation
du rayon de coupe ou de fraise
P153
Anomalie avec G46
P155
Erreur cycle rptition
P156
Sens limite G46
P157
Inversion de la direction G46
Incidents pendant l'excution

avec CRC/CRF
Aucun cycle multiple ne doit tre
utilis avec G46. Le cycle de
rptition dsactive la
compensation du rayon de
coupe
Lors de l'approche du contour,
ce dernier est empit ; outil ou
cadran activs incorrects
Sens de compensation invers
dans la CRC/CRF slectione
P158
Quadrant incorrect
P159
P170
P171
P172
09.2006
Un quadrant d'outil erron est

utilis dans G46
Erreur de donnes R+r<0
Une erreur s'est manifeste
dans la compensation du rayon
de coupe pendant la ralisation
de G41, G42 et G46
Pas de numro d'outil spcifi Aucun numro d'outil n'est
spcifi pour G41, G42, G46
G10 Spcification manque
Paramtre G10 fonction pas
spcifie
Erreur G10 valeur L
Le paramtre L dans la fonction
G10 n'est pas correct
Contrler le programme CN.

Utiliser un autre outil ou spcifier
le cadran correct
Slectionner une autre fonction
G : G00, G28, G30, G33, G53 ;
utiliser un autre quadrant ;
positionner le paramtre 'Saut
erreur inversion de la direction'
Slectionner le quadrant correct
Contrler la compensation du
rayon de coupe
Insrer/corriger l'appel outil.

Contrler la compensation
Positionner le paramtre pour la
fonction G10
Vrifier si la valeur L du
paramtre est admissible et la
modifier, le cas chant
S.60

Message d'erreur
P173
P180
P181
P182
P183
Erreur de pas cycle de

taraudage inch
P185
G87 Cycle taraudage pas

spcifi
P186
Sens de rot. - manque
P190
Pas de cycles d'bauche
P191
Erreur profondeur de filetage
P192
Erreur chanfrein de filetage
P200
Erreur avec G70-G73
P201
Erreur contour
P202
Nombre de blocs trop grand
P203
Erreur de contour cycles

d'bauche
P204
Erreur format cycles G70

G76
E>F avec cont. descendant
G74 G76 Erreur cycle
P230
09.2006
Dpannage
Le paramtre L dans la fonction Vrifier la plage de valeurs

G10 n'est pas correct
adresse P et modifier, si
ncessaire
Pas de cycle de perage
Cycles de perage pas spcifis 1.) Contrler le programme CN
spcifi
extension)
Vitesse rotation cycle de
La vitesse de broche S manque Contrler le programme CN
filetage
pour un cycle de taraudage
programm
Erreur d'impulsions vitesse
Pas de connexion avec la
1.) Contrler le cble de jonction
rotation
broche principale
avec la broche
principale/l'impulseur
2.) Contrler l'impulseur et le
remplacer au besoin
Pas de valeurs F/E avec cycle L'entre de F ou E manque pour Contrler le programme CN
de filetage (perage)
le cycle de filetage (taraudage)
P184
P205
P210
Cause
Erreur G10 valeur P
Erreur de pas lors de la

programmation en pouces dans
le cycle de taraudage
Fonction G87 pas spcifie
1. Contrler le programme CN.
2. Contrler la spcification
(rgler ventuellement
l'extension)
Pas de sens de rotation M3/M4 Programmer M3/M4 dans le
pour la broche
programme CN
Cycles d'bauche pas chargs Lire les programmes de cycles
dans la commande
La valeur programme doit tre Contrler le point de dpart
infrieure au dplacement
autoris pour l'axe
Le chanfrein de raccord entr
est inadmissible dans le cycle de
filetage
Cycles pas chargs
Enregistrer les programmes des
cycles dans la commande
Fonction G inadmissible dfinie Contrler le programme pour le
dans description du contour pour contour
pice finie : G27/G28, G30, G31,
G33 sont inadmissible
Nombre de blocs du contour fini
trop grand pour utiliser des
cycles d'bauche
Les cycles d'bauche ne
peuvent pas usiner le contour
programm
Une instruction dans les cycles
G70-G76 est fausse
Modifier le programme pour le

contour fini et rduire le nombre
de blocs (<50)
Vrifier les cycles d'bauche
(description du contour)
Les cycles G74 G76 ne sont

Placer les cycles ou les charger
pas disponibles sur la
dans la commande
commande
Modifier le programme CN
profondeur d'embotement >8 autorise pour les sousprogrammes est dpasse. La
profondeur d'embotement maxi
est 8
S.61

Message d'erreur
P231
Appel sousprogramme/instruction de
renvoi sans numro de bloc
P232
Le numro de sousprogramme n'existe pas
P240
Dfinition de la variable
manque
Numro de variable trop
grand
Cause
Dpannage
Le numro de bloc manque en

tant qu'adresse de renvoi dans
une instruction de renvoi ou
l'appel du sous-programme
Le sous-programme n'est pas
charg
Enregistrer le sous-programme
ou charger la correction de
l'appel du sous-programme
Effacer l'instruction de variable ;
vrifier la spcification
Modifier le numro
P283
[#00] Aucune variable n'est

dfinie
On a programm une variable
qui ne se situe plus dans la zone
des variables. Numro trop
grand.
Caractre ' manque
Le caractre '' manque dans la Corriger l'instruction de variable
spcification d'une variable
Pas de spcification macro
Une macro-instruction
Vrifier les options macro ;
inexistante a t programme
effacer la macro dans le
programme
Pas de spcification macro
Une macro-instruction
Vrifier les options macro ;
inexistante a t programme
effacer la macro dans le
programme
CN/Instruction macro dans la CN et une instruction macro ne Modifier le programme CN
mme squence de
doivent pas se retrouver dans
programme
une squence de programme
Appel macro trop frquent
Nombre maxi d'appels macro
Rduire les appels macro
dpass
Erreur nombre d'arguments
Lors de l'appel de macro II, le
appel macro II
nombre d'arguments est trop
lev
Activer tout d'abord la macro
Macro pas activ
Une macro ne peut tre
dsactive qu'aprs avoir t
slectionne auparavant
Message d'erreur macro
Une alarme est survenue dans Contrler la macro USER
une macro USER
Nombre de crochets [ ] trop
Le nombre maxi de crochets
grand
dans un bloc est suprieur 5
Nombre de crochets [ ] impair Le nombre de crochets dans un Modifier le programme CN
bloc est impair
Erreur fonction PC
L'expression utilise dans une
fonction arithmtique est
incorrecte. Opration ordinateur
fausse ou errone
Division par zro
La valeur doit tre divise par 0 Modifier le programme CN
P284
Chiffre trop grand
P241
P242
P270
P271
P272
P273
P275
P276
P277
P280
P281
P282
P285
P290
P291
P292
P293
P294
09.2006
Un nombre avec trop de

positions a t entr pour une
opration arithmtique
Dpassement capacit
Une valeur trop grande est
affecte une variable
Syntaxe incorrecte instruction Syntaxe incorrecte dans
IF
l'instruction IF
Syntaxe incorrecte instruction Syntaxe incorrecte dans
WHILE
l'instruction WHILE
Syntaxe nom de la variable
Le nom de variable comporte
plus de 7 caractres ; 7
caractres maxi autoriss
Nombre d'instructions DOPlus de 27 instructions DO-END
END
figurent dans une opration
WHILE
Squence DO/END pas
Le nombre d'instructions DO et
termine
END doit tre gal
S.62

Message d'erreur
P295
Erreur WHILE/GOTO bande

perfores
P300
P301
Nom de variable incorrect

Nom de variable occup
P370
P380
P381
P382
P383
P384
P385
P390
P391
P392
P393
P394
P395
P396
P397
P398
Dpannage
1.) Annuler l'instruction
2.) Raliser le programme dans
la mmoire CN
Modifier le nom de la variable

Modifier le nom de la variable
Contrler le paramtre G68 annuler l'appel du programme

CN
Erreur appel rayon/chanfrein On a spcifi simultanment r et Modifier le programme CN
de raccord
D
Programmation de l'angle
P/D est programm
pour chanfrein/rayon
simultanment dans des cycles
de chanfreins ou de rayons ou la
gomtrie avec chanfrein/rayon
de raccord
Pas de squence de
Aucun mouvement conscutif
dplacement programme
n'est programm aprs un
aprs chanfrein/rayon
rayon/chanfrein de raccord
Chanfrein/rayon valeur 1
Le mouvement de dplacement Modifier le programme CN
dans le bloc est infrieur aux
valeurs de chanfrein/rayon
indiques
Chanfrein/rayon valeur 2
Le mouvement de dplacement Modifier le programme CN
dans la squence suivante (bloc
suivant) est plus petit que les
valeurs spcifies pour
chanfrein/rayon
G0/G33 avec chanfrein/rayon G0 ou G33 programm
simultanment dans un bloc
avec une valeur de
chanfrein/rayon
Gomtrie I
La spcification de la gomtrie Placer l'extension pour la
I manque
gomtrie I
Gomtrie II
La spcification de la gomtrie Placer l'extension pour la
II manque
gomtrie II
Angle trop petit
L'angle est infrieur 1 dans la Modifier le programme CN
programmation droite-droite
Programmation incrmentielle Le second bloc a t programm Modifier le programme CN
gomtrie 2me bloc
en incrm. (relatif) dans la
gomtrie
G01 manque dans gomtrie L'instruction G01 manque dans Modifier le programme CN
un bloc de gomtrie
Adresse gomtrie
Faux format d'axe dans la
description de gomtrie
Activation plan pendant
La slection de plan a t mise Modifier le programme CN
ralisation cycle gomtrie
dans un bloc de gomtrie
Erreur d'angle gomtrie
Spcification incorrecte de
l'angle dans la gomtrie
Gomtrie 1B
La gomtrie n'st pas mise
Contrler le paramtre de
dans les donnes du paramtre gomtrie
P399
Direction gomtrie
P410
Erreur d'adresse
09.2006
Cause
Il ne doit pas tre appel de
fonction WHILE/GOTO pendant
la ralisation du programme de
la bande perfore. Possible
seulement dans la mmoire CN
Nom de la variable incorrect
Le nom de variable existe dj
dans le programme CN
Paramtre G68, fonction pas
spcifie
Sens de dplacement incorrect

dans un bloc de gomtrie
L'adresse spcifie est
incorrecte
Contrler le format de l'adresse
et le paramtre
S.63

Message d'erreur
P420
Erreur paramtre 1
P421
Erreur paramtre 2
P430
P431
Approcher rfrence
Rfrence 2
P432
P433
P434
P435
P436
P438
P450
P460
P461
La seconde instruction G (G30)

n'est pas programme
G29
Pas utilis chez TRAUB
G27
Origine
G27/M
G29/M
Erreur point de changement La valeur pour le point de
d'outil
changement d'outil n'est pas
place
Limitation du mandrin manque Pas de barrires du mandrin en
place. Paramtres des barrires
du mandrin incorrects ou pas
placs
Erreur d'interface
Erreur lors de la lecture ou la
sortie de fonctions macro
Erreur fichier E/S
Le programme est actuellement
sur accs
P462
Erreur de transfert DNC
P480
Paramtre fraisage manque
P481
Erreur fonction G fraisage
P482
Axe de fraisage C incorrect
P483
conduire la manire de
reste(frais.) 00 $1
P484
Rfrence fraisage
P485
P500
Dsactiver compensation
rayon fraise
P501
P502
Etat incorrect G110

N $ G110
P503
P600
Axe incorrect G110

G37 pas spcifie
P601
G31 pas spcifie
09.2006
Cause
Dpannage
Impossible d'entrer les

Contrler le paramtre
paramtres. La fonction G
manque pour le traitement des
paramtres
Les paramtres spcifis ne
sont pas autoriss. Une
instruction G incorrecte a t
entre. Entrer des paramtres
programms l'intrieur des
cycles ou de la compensation du
rayon de coupe/fraise
Contrler la spcification
Placer un paramtre diffrent de
0 pour le point de changement
d'outil
Mettre les barrires
Rpter la fonction
Attendre que le programme ne

soit plus sur accs. Arrter
manuellement l'accs
Erreur lors de la transmission de Vrifier la liaison avec l'interface
donnes
Le paramtre (option) pour
Placer l'extension/la
POLYFORM n'est pas mis
spcification
Fonction G inadmissible utilise Modifier le programme CN
pour le fraisage
Corriger l'axe
Pour le fraisage, l'axe C n'est
pas admis comme axe de
dplacement
Activation de G11 avant que le Avant G11, aller en position
dplacement sur les axes X, Z d'approche avec G0 X.. Z.. Y..
et/ou Y ne soit effectu aprs un
appel d'outil.
Axes de fraisage pas sur la
Avant d'appeler les routines de
rfrence
fraisage, l'axe C ou les autres
axes concerns doivent tre
amens leur point de
rfrence
Compensation rayon de fraise
Dsactiver la compensation du
impossible
rayon de fraise avec G40
Spcification G110 pas
Positionner la spcification G110
positionne
Annuler l'appel G110
Incorrect ou pas de systme
spcifi
Axe incorrect en G110
positionne
positionne
Annuler l'appel G37
Annuler l'appel G31
S.64

Message d'erreur
G08 positionne seulement
pour un systme
La vitesse de mesure est 0
Pas ou plusieurs axes
pendant G37
P602
P603
P604
Cause
Dpannage
G08 positionne seulement pour

un systme
Aucun axe ou plus d'un axe est
en dplacement lors de la
mesure automatique
Un appel T a t programm
dans la mme bloc que la
dtermination automatique de la
longueur d'outil
Aucun appel n'a t programm
avant la dtermination
automatique de la longueur
d'outil
Valeurs paramtres incorrectes
dans la fonction G pour la
dtermination automatique de la
longueur d'outil
Vrifier la vitesse
P605
Appel T dans le mme bloc

que le calcul de la longueur
de l'outil
P606
Pas d'appel T avant calcul

automatique longueur outil
P607
Erreur signal de mesure
P608
Erreur du cycle de mesure
Le cycle de mesure ne doit pas Modifier le programme CN

tre utilis pour la compensation
du rayon de coupe ou de fraise
P710
Les axes non

perpendiculaires ne sont pas
autoriss ici
P990
Erreur d'interpolateur
Q001
Arrt d'urgence machine
G170/G171 dans les modes

opratoires compensation du
rayon de coupe, fraisage,
vitesse de coupe constante ou
cycles de contour fixes
Prsence d'une erreur dans le
logiciel interpolateur PREPRO
DATA
Touche d'arrt d'urgence
enfonce
Corriger le programme CN
Vrifier le programme, vrifier

l'tat du logiciel CN
Dverrouiller la touche, appuyer

sur la touche 'Entranements
Arrt'
Activation axe incorrecte
Contrler le commutateur rotatif
sur l'amplificateur, remplacer
l'amplificateur
Erreur de mmoire 1. Il y a une Contrler la temprature et la
erreur de mmoire sur le
masse, remplacer l'amplificateur
servoamplificateur ou la platine
d'amorage (SRAM ou FL ROM)
S000
11
Activation axe incorrecte
S000
12
Erreur de mmoire 1
servoamplificateur
S000
13
Erreur de signal de
synchronisation
servoamplificateur
Dfaut du signal de
synchronisation
Servoamplificateur
Vrifier les connecteurs et les

cbles de raccordement servo et
CN. Temprature ambiante trop
haute
S000
S000
14
16
Erreur logiciel 2
Erreur identification position
ple magntique
Erreur identification de la
position du ple magntique
S000
17
S000
18
Erreur CI dans zone du

convertisseur A/N
Erreur de transfert
d'enclenchement
Erreur CI dans zone du

convertisseur A/N
Erreur de transfert
d'enclenchement
Jeu entre le moteur et le codeur.

Contrler les signaux d'entre U,
V et W du codeur ple
magntique
Erreur de temprature/masse
09.2006
Contrler que la fiche est bien

en place. Le servocodeur ne
peut envoyer ni donnes de
position ni positions du ple
magntique
S.65

Message d'erreur
Cause
Dpannage
S000
20
Pas de signal de retour 1

Codeur dfectueux ou fiche
codeur pas branche
S000
21
Pas de signal de retour 2

Codeur dfectueux ou fiche
codeur pas branche
S000
23
S000
25
Ecart vitesse rotation Nrel

diffrent de Nprogramm de
50rpm plus long que 12s
Perte de position codeur
absolu
S000
26
Erreur dans l'axe pas utilis
S000
S000
S000
27
28
29
S000
2A
S000
S000
2B
2C
Dfaut d'chelle linaire CPU

Echelle linaire
Vitesse de l'chelle trop leve
Echelle linaire
Dfaut de position chelle
linaire absolue
Echelle linaire
Dfaut de position de l'chelle
linaire incrmentielle
Echelle linaire
Dfaut CPU
Codeur absolu DEL en panne LED codeur absolu dfectueuse Remplacer le moteur
S000
2D
Codeur absolu erreur

donnes
S000
S000
2E
2F
S000
31
Erreur mmoire ROM/RAM

Codeur absolu pas de
transfert donnes srie
l'amplificateur
Survitesse
servomoteur/moteur broche
(1.2 x Smaxi)
S000
32
Surintensit module
d'alimentation
S000
34
Erreur de transfert des

donnes la CN
S000
35
S000
36
S000
37
Erreur transfert de donnes

de la CN. Instruction de
dplacement trop grande
Erreur dans le transfert
cyclique des donnes de la
CN
Erreur de paramtre ! Lors du
transfert des paramtres de la
CN au servoamplificateur, une
erreur a t constate
Erreur de paramtre. Il a t
constat une erreur lors du
transfert des paramtres dans la
CN au servoamplificateur
S000
38
Erreur rapport 1 Erreur de

communication
servoamplificateur/Erreur de
structure CN
Erreur rapport 1. Erreur de

communication
structure CN
09.2006
Pas de signal de raction 1.

Contrler que la fiche est bien
Encodeur rfectueux ou
introduite
connecteur de l'encodeur non
enfich
Pas de signal de raction
2. Encodeur rfectueux ou
connecteur de l'encodeur non
enfich
Ecart vitesse rotation Nrel
diffrent de Nprogramm de
50rpm plus long que 12 s
Perte de position codeur absolu S'il y a en outre une erreur de
batterie : changer la batterie.
Contrler le servocble - calibrer
rfrence
Erreur dans l'axe pas utilis
Contrler l'entraneur de
puissance
Dfaut des donnes codeur

absolu (dfaut dans le transfert
sriel des donnes)
Codeur sale, remplacer le

moteur
Codeur absolu pas de transfert

donnes srie l'amplificateur
Contrler le cble du codeur
Survitesse servomoteur/moteur
broche (1.2 x Smaxi)
Contrler les paramtres, la

constante de temps
acclration/freinage, le cble et
la fiche du codeur
Surintensit module
Court-circuit aux sorties U, V et
d'alimentation
W de l'amplificateur, dbrancher
les fils et mesurer
Erreur de transfert des donnes Contrler si la fiche est bien en
la CN Des erreurs se
place, remplacer l'amplificateur
produisent lors du transfert des ou la carte CN
donnes entre la commande
numrique et le
servoamplificateur
Erreur de transfert de donnes Contrler la vitesse de
de la CN Instruction de
dplacement programme, idem
34
dplacement trop grande
Erreur dans le transfert cyclique Idem 34
des donnes de la CN
Paramtre erron, contrler p.
ex. PIT, RNG, PC1 et PC2. Le
numro du paramtre incorrect
s'affiche dans l'cran
Service/Diagnostic
Idem 34
S.66

Message d'erreur
S000
39
S000
S000
3A
3B
S000
3C
Erreur rapport 2 Erreur de

communication
servoamplificateur/Erreur
d'information CN
Surintensit servomoteur
Le thermocapteur s'est
dclench dans le module
d'alimentation
serrure de vitesse d'axe
S000
3D
dtection d'chec de rotation
S000
3E
dtection du dpassement acceleration/stop
S000
3F
S000
S000
S000
40
41
42
S000
43
S000
44
S000
46
S000
4F
S000
50
09.2006
Cause
Dpannage
Erreur rapport
Idem 34
2. Erreur de communication
structure CN
Surintensit servomoteur
Idem 32
dclench dans le module
d'alimentation
La vitesse de broche n'est pas Rduire la charge.
atteinte bien que l'entranement
de la broche reoive le couple
de rotation maximum.
La broche IPM s'arrte de temps
en temps en raison d'une
interruption du signal de
l'encodeur, d'erreurs du champ
tournant ou de l'effet du couple
de rotation au-dessus des deux
extrmits serres de la pice.
Le couple maximale se maintient
jusqu' ce qu'un certain temps
(norme : 3 s) se soit coul. Puis
cette alerte est envoye et le
courant interrompu.
(1) Pendant la phase

d'acclration, la vitesse de
broche programme est
dpasse de 12,5 %, 125/min
minimum.
(2) L'axe moteur s'est tourn
de plus de 10 malgr l'ordre
d'arrt.
Dviation de rgime avec un La vitesse de rotation relle
rgime constant
s'carte d'un certain montant
(standard : 30%) de la vitesse de
rotation programme.
Pas dfini
Pas utilis
Pas dfini
Pas utilis
Erreur codeur absolu 1.
Erreur codeur absolu 1
- Contrler le codeur et le cble.
Impulsions manquent.
Impulsions manquent
- Dans le moteur IPM : raliser
en outre la 'Procdure d'autoajustement'
Erreur codeur absolu 2
Erreur codeur absolu
Contrler le codeur et le cble
2. Ecart entre codeurs moteur et
machine (uniquement avec
'closed loop')
Axe C avec enroulement de Axe C avec enroulement de
moteur rapide activ
moteur rapide activ
Le moteur est chaud Le thermocapteur s'est
dclench dans le
dclench dans le
surcharge. Contrler le cble du
servomoteur - moteur broche servomoteur/moteur broche
codeur, la fiche et le
thermocapteur
Dfaillance temporaire d'une Brves chutes de la tension de Contrler la tension de
phase
commande au niveau d'une
commande et le cble
phase (CA 200 V)
Surintensit 1 thermocapteur Surintensit 1. Thermocapteur Contrler les servoparamtres et
module d'alimentation
la mobilit de l'axe
S.67

Message d'erreur
Cause
S000
51
Surintensit 2 dure plus d'1s
S000
52
Erreur de position 1 avec

rgulateur de position en
circuit(erreur de poursuite)
S000
53

rgulateur de position hors
circuit (erreur de poursuite)
S000
58
Surveillance de collision avec Surveillance collision avec

G0 autom. et mode JOG
modes automatique G0 et Jog
S000
59

mode autom. et manivelle
modes automatique et manivelle
S000
5A
S000
5C
S000
61

G0, G1 et mode JOG modes G0, G1 et manivelle Jog
manivelle
Erreur codeur position.broche Dfaut du codeur de
positionnement de la broche
Surintensit au retour dans le Surintensit au retour dans le
S000
63
Unit de ralimentation
Unit d'alimentation de retour
additionnelle toujours active additionnelle toujours active
S000
65
Apparition de tops parasites
S000
67
La phase manque
La phase manque
S000
68
S000
69
Surveillance du temps module Surveillance du temps module

d'alimentation
d'alimentation
Erreur de mise terre
Erreur de mise terre
S000
6A
S000
6B
S000
6C
S000
6E
S000
6F
09.2006
Dpannage
Surintensit
2. 95 % du courant maxi
autoris a t ncessaire
pendant plus d'1 s
Augmenter la constante de
temps, rduire la consommation
de courant, rgler les
servoparamtres, contrler le
cble du codeur
Contrler le paramtre OD1, le
rgulateur de position enclench cblage U, V et W, la constante
(erreur de poursuite)
de temps acclration/freinage,
remplacer le codeur, ajuster
l'amplificateur VG1 PGN

Contrler le paramtre OD2
rgulateur de position enclench OD1 et OD2 doivent tre gaux
(erreur de poursuite)
Calcul anticip du couple de
rotation SV035 bit B1
Limite de courant (SV035 bit B1)
Contrler le codeur et les cbles

Contrler le rchauffement
extrieur et la propret du
ventilateur et du dissipateur de
chaleur, tension de contrle
infrieure 170 V
Contrler la propret et les
contacts P, N, R, S et T du
dissipateur de chaleur
Supprimer les raccords la
masse et la source de
perturbation ventuelle. P. ex.
extincteurs d'tincelles des
contacteurs ou relais
Contrler les trois phases. Il n'en
manque aucune, voir erreur 71
Mesurer la rsistance entre les

bornes UVW la masse < 100
kohms
Contrler que Rotaryswitch 1
(pas de commutateur extrieur)
Entre MC module
d'alimentation cble avec
Servo Off
dans le module d'alimentation
Chargement circuit intermdiaire Aprs avoir dconnect
perturb module d'alimentation l'interrupteur principal,
dbrancher la liaison CN au
module d'entranement et
mesurer la rsistance
Erreur de mmoire
Erreur de mmoire, module
d'alimentation
Erreur convertisseur A/N dans Erreur convertisseur A/N dans le
le module d'alimentation
Entre MC module
d'alimentation cble avec
Servo Off
dans le module d'alimentation
Chargement circuit
intermdiaire perturb,
S.68

Cause
Dpannage
S000
Message d'erreur
71
Panne secteur ou arrt

d'urgence externe module
d'alimentation
Panne secteur ou arrt

d'urgence externe module
d'alimentation
Contrler que Rotaryswitch 1

(pas d'arrt d'urgence extrieur),
pannes secteur > 25 ms
S000
75
Surtension circuit intermdiaire

module d'alimentation (P-N
suprieur 410 V)
La tension a dpass 410 V.

Contrler la tension 200 V CA
S000
S000
77
82
S000
88
S000
89
Surtension circuit
intermdiaire module
d'alimentation (P-N suprieur
410V)
Surchauffe
Pas de connexion avec le
Surveillance du temps
servoamplificateur
PJ-EX Pas de connexion
S000
8A
PJ-EX Erreur transfert

donnes
S000
8B
S000
8C
PJ-EX Erreur dans ajustage

autom.codeur
PJ-EX Erreur codeur
S000
8D
PJ-EX Erreur Watch dog
S000
E0
Limite capacit dpasse au

recyclage
S001
3D
serrure de vitesse d'axe
S051
E4
S052
91
S052
92
S052
93
S052
9F
Zone de protection d'un

paramtre incorrecte
Transfert de donnes srie
codeur absolu dfectueux
Problmes format donnes
avec codeur absolu
Ecarts dans mmoire position
codeur absolu
Tension de la batterie tampon
du codeur absolu tombe
S052
E1
S052
E3
S052
E6
S052
E7
S052
EB
09.2006
Pas de connexion avec le

Surveillance du temps
servoamplificateur
Pas de liaison PJ-EX
Vrifier si les cbles sont bien

fixs. Remplacer le module PJEX
Contrler que les cbles sont
bien fixs. Remplacer le module
PJ-EX
Contrler le codeur et le
Contrler le codeur et le
Si ce dfaut se manifeste en
permanence aprs interrupteur
principal MARCHE, remplacer le
module PJ-EX
La limite de capacit est
continuellement dpasse dans d'usinage, ventuellement trop
l'alimentation de retour. L'alarme de freinage de la HSP (BP)
75 peut survenir si le module
continue de fonctionner
La vitesse de broche n'est pas Rduire la charge.
atteinte bien que l'entranement
de la broche reoive le couple
de rotation maximum.
80% du servomoteur-limite de
surcharge 1 atteinte
Contenu mmoire de position
codeur absolu incorrect
Prsance de l'instruction
Retirer l'axe de la CN
Prsence d'un arrt d'urgence
de la CN ou message d'erreur
d'un autre axe
Attention ! Risque surcharge
S.69

Message d'erreur
Cause
Dpannage
T001
101 Axes pas en position de

dpart
T001
102 Pas de CN ready
T001
103 Le reset est actif
T001
104 Mode automatique signal

d'arrt prsent
Arrt automatique 1. Prsence

du signal d'arrt automatique
T001
105 Position extrme matriel

atteinte
Limite finale. Un interrupteur fin Le dgager en sens inverse

de course matriel a t accost
T001
106 Position extrme logiciel

atteinte
T001
T001
Dplacement d'axe. Un axe au

moins est en mouvement, mais
un dmarrage de cycle n'est
possible que si tous les axes
sont l'arrt
Non prt au dpart. Prsence
Supprimer le signal
d'un alarme CN
d'avertissement
Reset. Prsence du signal
RESET ; aucun dmarrage
automatique n'est donc possible
Fin de course logiciel. La

Le dgager en sens inverse
position finale spcifie a t
atteinte
107 Mode automatique pas activ Mode de fonctionnement. Le
mode de fonctionnement
'automatique' ou 'MDI' doit tre
slectionn
108 2 modes activs
Deux modes de fonctionnement. Vrifier le slecteur de mode
Prsence simultane de deux
modes de fonctionnement
T001
109 Mode automatique chang
Changement du mode de
fonctionnement
T001
110 Terminer l'entre du

programme
T001
111 Programme pas encore

compltement enregistr
T001
T001
114 Erreur cycles internes

115 Dpassement temprature
commande numrique
117 Avance bloc :
mouvt.synchron.pas fini
Entre programme. Le
programme slectionn est
modifi en mode EDIT ; aucun
dpart de cycle n'est donc
possible
Etat de lecture. Un programme
est en cours de lecture ; le
dmarrage de ce programme
n'est possible qu'une fois la
lecture termine et aprs
SETUP
Erreur cycles internes
Dpassement temprature
commande numrique
Dans la fonction avance bloc, au
moins un axe n'a pas encore
atteint la pos. d'interruption.
T001
T001
118 Avance bloc active
T001
119 Avance bloc : aucun signal

Reset saisi
T001
138 Alarme systme de mesure

absolue
09.2006
Activer le mode automatique et

Dmarrage cycle
Recharger les cycles fixes
Aprs avoir dplac tous les

axes dans leur pos.
d'interruption, poursuivre le
progarmme CN avec [START].
A l'issue de l'avance du bloc au Annuler le signal correspondant
point d'interruption, le signal
puis redmarrer le programme
pour la fonction d'avance du bloc CN.
ou le mouvement de
synchronisation est toujours l.
Dans l'avance du bloc, aucun
Reset CN, puis dmarrage
signal Reset CN n'a t donn programme CN.
aprs la dsactivation de cette
fonction.
Alarme servosystme absolu
S.70

Message d'erreur
T001
139 Terminer course rfrence
T001
151 Dsactiver cycle de test en

arrire
201 Fin de course matriel
accost
T002
Cause
Fin de course. L'interrupteur fin

de course matriel $2 a t
atteint
Fin de course logiciel accost Fin de course logiciel. La
position finale entre dans $2 a
t atteinte
Programme CN interrompu
CN Reset. Emission du singal
par reset CN
RESET ; le programme CN est
interrompu et remis au premier
bloc (dpart du programme)
Prsence d'un signal d'arrt Arrt automatique
de l'avance
2. Prsence du signal d'arrt
automatique 2 (arrt d'avance)
Le mode automatique a t
chang
fonctionnement
Surveillance collision
Alarme systme de mesure
Alarme servosystme absolu
absolue
Bloc par bloc activ
Prsence du signal bloc par bloc
; le programme n'est excut
que bloc par bloc
Arrt bloc par macro
Arrt macro utilisateur. Un arrt
de bloc a t excut dans ce
programme utilisateur
Changement de mode
fonctionnement
T002
202
T002
203
T002
204
T002
205
T002
T002
206
215
T003
301
T003
302
T003
303
T003
Fin MDI (IMD). Le programme

304 Dernire squence IMD
entr en mode MDI (IMD) a t
ralise aprs interruption
excut
PLC
305 Bloc par bloc fonction teach-in
T003
T004
U001
U010
U050
Y002
Fin comparaison
Pas de PLC
Erreur PLC
Arrt PLC
Systme erreur
Y002
Systme erreur
Y002
Systme erreur
Y002
Systme erreur
Y002
Systme erreur
09.2006
Dpannage
Pas de dmarrage pendant

course rfrence
Dgager en sens oppos en

mode rglage
Dgager en sens oppos en
mode rglage
Slectionner le mode de
fonctionnement correct
Appuyer sur la touche

Dmarrage cycle
Activer le mode automatique,
Dmarrage cycle
0001 Pas d'accs
Un dfaut du logiciel ou du
matriel est apparu, prendre
contact avec le service de
maintenance
0001 Code d'accs incorrect
0002 Pas install 0004 Option matriel est apparu, prendre
pas autorise
maintenance
0001 Dpassement de capacit Un dfaut du logiciel ou du
intgre 0002 Soustraction
maintenance
0001 Zone des valeurs 0002
Zone protge
maintenance
0002 Longueur
maintenance
S.71

Cause
Dpannage
Y002
Message d'erreur
8
Systme erreur
0001 Les donnes ne

correspondent pas au type de
donnes
Y002
50
Systme erreur
0001 Erreur l'usinage du fond
Y002
51
Erreur de communication
MCP
0xxx 1er conduit 1xxx 2me

conduit
maintenance
maintenance
1.) Contrler les cbles et les
connecteurs
2.) Contrler l'alimentation en
courant
3.) Contrler blindage 4.)
Prendre contact avec le service
de maintenance
Y003
Y003
Axe pas activ, axe pas

raccorde
Axe pas actif, axe pas
raccord
Param. d'init. er.

Positionnement incorrect du
numro MCP
Y005
Y006
AMP_Power off
Erreur d'avance rapide
paramtre #4 LG0t incorrect
Y007
Y051
Y051
La vitesse d'avance est

incorrecte
Y051
G0 Rampe de freinage
Y051
G1 Rampe de freinage
Y051
Valeur paramtre Grd spc

incorrecte
Y051
12
Erreur rampes
freinage/acclration
Y051
101 Valeurs PC1 + PC2 trop

grandes
103 Paramtre incorrect dans
servoparam ''SPEC
300 Axes non perpendiculaires
possdent mme numro
Y051
Y051
09.2006
Le nom de l'axe ou le nom de la Contrler le param. 'sfig', les

broche S-... s'affiche en plus du cbles et les connec-teurs,
numro d'erreur
l'alimentation en courant, le
rglage de l'affectation des axes
(switch axe 10, axe 21)
Le numro MCP ne correspond Contrler les paramtres
pas au codage de l'axe (rotary
[mcp_no] et [smcp_no]
Switch)
Dfaut de paramtre :
constante de temps
d'acclration/freinage linaire
incorrecte pour les
dplacements G0
Dfaut de paramtre :
constante de temps
d'acclration/freinage linaire
incorrecte pour les
dplacements G1
Constante de temps
d'acclration/freinage
exponentiel incorrecte pour les
dplacements G0
Constante de temps
d'acclration/freinage
exponentiel incorrecte pour les
dplacements G1
Dfaut de paramtre : valeur
incorrecte du para-mtre Grd
spc
Constantes de temps
d'acclration/rampe de freinage
incorrecte pour les fonctions de
couplage
Dfaut de paramtre : valeurs
PC1 + PC2 trop grandes
Dfaut de paramtre
Contrler le paramtre #4 G0tL

et le rgler sur une valeur valide
Contrler le paramtre #7 G1tL

Contrler le paramtre #5 G0t1

Contrler le paramtre #8 G1t1

#4 grdspc doit tre >0 !
Contrler les paramtre #17

pG0t et #18 pG1t
Rduire les valeurs dans l'cran

Servoparamtre
Contrler le paramtre SPEC_
Paramtrage incorrect : mmes Modifier le paramtre 1162 ou

numros d'axes dans 1162 et
1163.
1163 ou un axe rotatoire a t
dtermin comme axe non
perpendiculaire.
S.72

Message d'erreur
Y051
301 Pas d'axes non perp.en

arrire-plan !
Y052
Z007
Erreur rfrence
Erreur CRC
Z009
Erreur entres/sorties
additionnelles
Z010
SRAM - Erreur sur MC422
Z011
Erreur de mmoire vive
Z020
Erreur Profibus
Z051
Erreur EEPROM
Z052
Alarme batterie
Z053
Temprature dpasse
Z054
Z055
Z056
DIO Erreur 5 V
DIO Erreur 24 V
Charger cycles fixes
Z057
Pas de signal broche
Cause
Dpannage
Les axes non perpendiculaires

ne sont pas possibles dans les
systmes de fond
Dsactiver l'axe non

perpendiculaire dans le
paramtre 1161
Erreur ROM
Remplacer le logiciel de
systme et le recharger.
Remplacer le matriel de la
commande numrique
Impossible d'accder aux
Contrler le cble allant l'unit
entres/sorties dcentralises
des entres/sorties
dcentralises ou l'unit ellemme. Le remplacer si
ncessaire
Dfaut SRAM dans la
- Formater La mmoire. commande numrique. Perte de Remplacer La commande
donnes dans la mmoire
numrique
tampon
RAM de la commande
Remplacer la commande
numrique dfectueuse
Il est apparu un dfaut dans le Z20 ##$$ %% && ## : tat de
systme Profibus
la communication prin-cipale
(DPM_state) $$ : bit de dfaut
global (Global_bits) %% :
numro du dfaut (Err_event)
&& : Err_rem_adr
Les paramtres n'ont pas t
correctement crits dans
l'EEPROM
Batterie tampon dcharge ou Remplacer la batterie, contrler
dfectueuse
les paramtres et les donnes
du programme
Temprature trop leve dans la
commande numrique
Les cycles fixes ne sont pas

Charger les cycles fixes
chargs
Les phases A, B et Z du codeur Contrler le codeur et son cble
de broche n'envoient aucun
signal. 001 Pas de signal A 002
Pas de signal B 004 Pas de
signal Z 100 Pas de signal du
codeur de broche 1 200 Pas de
signal du codeur de broche 2
Z070
Perte de position absolue !

Dfaut du systme de mesure
Calibrage de la rfrence pas absolue : calibrage du point de
termin.
rfrence pas termin
Z070

Position absolue dtruite dans absolue : position absolue
la CN
disparue dans la commande
numrique
09.2006
Annuler l'erreur avec 'Calibrer

rfrence', voir Instructions de
programmation, chapitre
'Rglage'. Positionner le
paramtre machine #2226
SV026 sur 1
Annuler le dfaut avec 'Calibrer
programmation au chapitre
'Rglage'. Rgler le paramtre
machine #2226 SV026 sur 1
S.73

Message d'erreur
Cause
Dpannage

absolu : les paramtres ont t
modifis dans le systme de
mesure absolue

Z070

Les paramtres ont t
modifis dans le systme
absolu.
Z070

Trop grand cart de position absolue : cart de position trop
entre CN-Arrt et CN-Marche. important entre CN-Arrt et CNMarche

Z070
Position absolue pas atteinte ! Dfaut du systme de mesure

Calibrage rfrence pas
absolue : calibrage du point de
termin
rfrence pas termin

Z071
Tension batterie codeur

absolu trop basse
Z071
Z071
Z071
Z071
Z071
09.2006
Tension de batterie du codeur

absolu trop basse
- Remplacer La batterie. Contrler Le cble allant La

batterie ou au codeur absolu
Connexion codeur absolu Liaison perturbe entre le
- Contrler les cbles, le
servoamplificateur perturbe codeur absolu et le servoconnecteur et le codeur absolu
amplificateur
et les remplacer si ncessaire. -> Aprs la remise en service,
procder un nouveau calibrage
du point de rfrence
Erreur codeur absolu ! Il a t Un nouveau point de rfrence a - Contrler les cbles, le
entr un nouveau point de
t introduit
connecteur et le codeur absolu
rfrence
du point de rfrence
Transfert dfectueux des
- Contrler les cbles, le
Transfert incorrect donnes
dcodeur absolu au
donnes du codeur absolu au
servoampli
servo-amplificateur
du point de rfrence
Ecarts entre position absolue Ecarts entre la position absolue - Contrler les cbles, le
et position incrmentielle
et la position incrmentielle
du point de rfrence
Entre contourcommunication Pas de communication entre le - Contrler les cbles, le
codeur absolu et
codeur absolu et le servoconnecteur et le codeur absolu
servoamplificateur manque
amplificateur au dmarrage
du point de rfrence
S.74
Nachdruck - auch auszugsweise Nachdruck

- auch auszugsweise
nur mit Einverstndnis
der nur
mit
Einverstndnis
der
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- requiere
la autorizacin
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Ppadnpetisk
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vtah
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perdella
estratto
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Utnnyoms
Utnnyoms -- kivonatosan
kivonatosan is
is -- csak
csak aa
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Co.KG
engedlyvel.
gedlyvel.
Gengivelse - herunder i uddrag - er kun

Gengivelse
- herunder
i uddrag
tilladt
med samtykke
fra- er kun
tilladt med samtykke
fra& Co. KG
TRAUB Drehmaschinen
GmbH
Kopiering - ven utdrag Kopiering
- ven
fr endast ske
med utdrag
tillstnd- av
fr Drehmaschinen
endast ske med GmbH
tillstnd&av
TRAUB
Co. KG
Jlkipainos - osittainenkin Jlkipainos
osittainenkin sallittu -ainoastaan
sallittu ainoastaan
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TRAUB Drehmaschinen
luvallaGmbH & Co. KG:n
luvalla
Kopiering - ogs utdragsvis er kun tillatt med samtykke fra


Hauffstrae 4
D-73262 Reichenbach/Fils
Postfach 1180
D-73258 Reichenbach/Fils
Telefon 07153/5 02 - 0
Telefax 07153/50 25 55
Internet
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E-Mail
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Manuel de Programmation TNL 12 TNL 26

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Instructions de

TNL 12/7 TX8i

143 419 - 09.2006

Donnes machine .................................................................................. 1.23

Entranement doutils pour tourelles 1 et 2

Contre-broche/dispositif dusinage frontal

Dispositif dusinage arrire remorqu/fixe

Dispositif dusinage arrire (axe X4)

Entranement doutils pour dispositif dusinage arrire (avec axe X4)

1450 x 950 x 1480

Entranement doutils pour tourelles 1 et 2,

Dispositif dusinage frontal

Poste dusinage de la face trononne

3706 x 1292 x 1630

Groupes TNL 12/7

Sous-systmes TNL 12/7 :

Elment de base : broche

Elment de base : broche

DISPOSITIF DUSINAGE FRONTAL

Les valeurs indiques entre parenthses sappliquent au tour TNL 26.

Course : 35 mm (50 mm)

Course : 50 mm (100 mm)

Les valeurs indiques entre parenthses sappliquent au tour

Plan de loutil pour les travaux sur le canon de guidage

Exemple : configuration de la tourelle 1

Outil de tournage frontal

Position de loutil lors

Outil de tournage arrire

Il est possible de vrifier au maximum

Linstruction G54 a une fonction spciale. G54 est

Le dcalage dorigine G59 a un effet daddition, cest--dire que la

Point dorigine de la pice W - Canon de guidage (FB)

La course pour 1 pice

225 mm pour canon de guidage rotatif, programmable

W(A) = origine pice

2. pour n pices (G59)

W(B) = origine pice

Tableau de la largeur de loutil de trononnage (information)

DISPOSITIF DUSINAGE FRONTAL

Course de dplacement maxi 50 mm

Les valeurs entre parenthses sappliquent au tour TNL 26

DISPOSITIF DUSINAGE FRONTAL

Col de cygne outil

Les valeurs entre parenthses sappliquent au tour TNL 26.

L37 = 49.7mm + L30 - L27

G59 X0 Z [ L37 - L906 ]

Composition dun programme TX8i

Squence de programme TX8i

M04 M08 M35 M...

X30 D2.5 F0.2

Parmi les instructions G, un certain nombre est maintien

Les numros de bloc remplissent essentiellement deux fonctions :

Caractrisation de lappel doutil

Caractrisation de blocs de programme

Blocage de la lecture $1 Marche

Nettoyage tourelle 2 Marche (haute pression / basse pression)

Entranement rot.1 positionnement $1 (S5) (G319)

Suppression de M992 TX8H / I

Rcuprateur de pice en arrire / bras orientable en arrire

Nettoyage dispositif usinage arrire poste 2 haute pression Marche

Dispositif dusinage arrire niveau 4 de lengrenage $4 (S8)

Cycle dbauche - longitudinal avec coupe interrompue

Les paramtres de saisie qui ne sont pas dcrits sont vidents.

Donnes des pices