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UNEXPO. Jonathan Herrera L. Mirella Andara P. Ramn Melndez. Propuesta de adecuacin


planta procesadora de ltex. C.V.G

tecnolgica para la

PROPUESTA DE ADECUACIN TECNOLGICA PARA LA PLANTA


PROCESADORA DE LTEX. C.V.G
Jonathan Herrera. Mirella Andara y Ramn Melndez
jonathanrafael5588@hotmail.com,mirella.andara@gmail.com,ramon_melendez@cvg.com
UNEXPO Vicerrectorado Puerto Ordaz
RESUMEN- El presente estudio se efecto en la CVG
especficamente en la Gerencia de Desarrollo Forestal,
realizando un diagnstico de los sistemas mecnicos
existentes en la planta procesadora de ltex ubicada en el
municipio San Fernando de Atabapo, con el fin de generar
una propuesta para de adecuacin tecnolgica. El tipo
investigacin que se aplic fue no experimental, de tipo
aplicada, descriptiva, documental y de campo. Mediante
esta metodologa se evalu una situacin actual donde se
evidenci la forma rudimentaria con la que se procesa el
ltex. Se realizaron estudios de factibilidad tcnico
econmico los cuales dieron como resultado una nueva
metodologa para procesar mayor cantidad de ltex de
manera ms rpida y eficiente, una nueva distribucin de
los procesos y del personal, adems de mejoras en los
procesos de filtrado, coagulado, laminada y secado que
permitir aumentar significativamente el volumen de
produccin.
Palabras Claves- Estudio, Tcnico, Econmico,
Factibilidad, Ltex, Procesos.

I.
INTRODUCCIN
El caucho natural tiene un gran incremento en su
demanda, dado que del mismo se fabrican una
gran diversidad de artculos, adems de formar
componentes y equipos utilizados en varias
industrias como la: medicina, automovilstica,
minera entre otras. Por lo tanto en nuestro pas al
no tener una produccin que satisfaga el mercado
nacional, est en la necesidad de importar dicho
material lo que representa una gran prdida de
divisas para el pas tenindose las condiciones
aptas para cultivar esos rboles en el pas.
La Corporacin Venezolana de Guayana requiere
una evaluacin de su planta procesadora de ltex
ubicada en San Fernando de Atabapo, Estado
Amazonas, para aprovechar las plantaciones del
rbol de caucho que se encuentran en ese lugar,
debido a ste se procesa de manera rudimentaria,
con operaciones cuello de botella y en
instalaciones inadecuadas con una mala
distribucin.
El procedimiento que permiti lograr el objetivo
de la presente investigacin implico la ejecucin
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de los siguientes serie de pasos, analizar los


procesos actuales de produccin, inventariar y
diagnosticar el estado actual de las maquinarias y
equipos, analizar la distribucin actual de la
planta,
evaluar los niveles de produccin
actuales, disear los escenarios que reflejen los
proyectos de adecuacin tecnolgica ms
adecuados y realizar estudios de factibilidad
tcnico econmica de la propuesta seleccionada.
Tomando en cuenta que las actividades actuales
en la planta se hacen prcticamente de forma
manual y su capacidad de procesamiento es muy
reducida (aproximadamente de 250 litros/da), la
adecuacin tecnolgica de la planta en el
procesamiento de ltex
la Corporacin
Venezolana de Guayana pretende retomar los
espacios fsicos de las plantaciones con el fin de
aumentar la capacidad de procesamiento de ltex
a un intervalo de 3000 litros/da.
II.

DESARROLLO

1 Descripcin del proceso


El rbol de caucho comienza a producir cuando
el tronco alcanza (como mnimo) 45 cm. de
circunferencia a 1.20 mts de altura desde el suelo
y adquiera un espesor de corteza de 6 mm. Luego,
estos son seleccionados midiendo los tallos y
marcando aquellos que se ajusten a las medidas
requeridas.
La planta cuenta actualmente con un rea
productiva de 25 hectreas, con 7000 rboles en
estado productivo arrojando como resultado una
produccin diaria que oscila entre los 200 a 250
Litros/das y esta se realiza de modo sistemtico
y secuencial. Un da se extrae ltex de un bloque
y el da siguiente del bloque consecutivo de modo
que se realice una extraccin moderada y lograr
el mximo aprovechamiento. La disposicin de
los rboles est dada en hileras con una
separacin de 8 metros entre cada lnea y 2,2
metros entre cada rbol.

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para la planta procesadora de ltex. C.V.G
1.1 Recoleccin del ltex
Luego que el rbol es cortado por el trabajador se
deja escurrir durante un tiempo aproximado de 1
a 2 horas. Terminada la sangra, retiran el ltex de
las tazas dispuestas en cada rbol y son vertidas
en tobos para ser vertidos en un tanque donde se
encuentra una malla densa por la cual pasa el
ltex y as es filtrado por primera vez de las
partculas ms grandes, despus el ltex es
llevado hasta el lugar de procesamiento.
1.2 Recepcin y filtrado del ltex
Para poder alcanzar lminas uniformes es
necesario que el ltex sea lo ms homogneo
posible, la presencia de impurezas en l
disminuye la calidad del producto final; por tal
razn, es necesario filtrarlo para eliminar algunos
residuos a travs de un Sarn o cedazo de 60
mallas y luego se deposita en un tanque de
recepcin diario.
1.3 Dilucin y acidificacin
Al finalizar la recepcin se diluye con agua
suficiente para normalizarlo a un contenido del
15% de caucho seco que es el ms recomendable
para este proceso, al producir un cogulo ms
blando y apto para el proceso mecnico se utiliza
la siguiente cantidad de agua dependiendo de la
poca (verano -invierno), el estado foliar de la
plantacin y el clon sembrado en la misma.
1.4 Coagulacin
La mezcla ltex - agua - cido, se vierte en
canoas de coagulacin de 1 metro de longitud por
25 cm. de ancho y 17 cm. de altura y con un
espesor de pared de 2.5 cm. donde permanece en
reposo hasta alcanzar la maduracin o estado de
coagulacin ideal. La etapa de llenado de las
canoas es totalmente manual y tiene una duracin
de 24 horas. Los cogulos obtenidos de las canoas
tienen un peso inicial de 3,7 Kg y dimensiones
de 90 cm de largo, 20 cm de ancho y 5 cm de
altura.
1.5 Laminado
Cuando el cogulo tiene la consistencia requerida
se pasa a la laminadora que es accionada
manualmente. La luz entre los rodillos o espesor
es graduada de forma manual por dos tornillos
graduables situados a los extremos de los rodillos,
con lo cual se logra reducir gradualmente el
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tecnolgica

grosor de cogulo hasta llegar a un espesor de 1.5


a 2mm.
Concluida la laminacin, se procede a lavar las
hojas de caucho natural con abundante agua para
eliminar restos de cido que hayan quedado sobre
las mismas.
1.6 Secado
Las Lminas obtenidas en el proceso anterior
tienen la consistencia suficiente para ser colgadas
bajo techo donde la humedad se reduce por
escurrimiento y por contraccin de la lmina.
Las lminas no pueden estar expuestas libremente
ms de cuatro das ya que son atacadas por un
hongo que las daa totalmente. Las condiciones
en las que se realiza el secado son las dadas por el
entorno, la temperatura promedio es de 37 C y la
humedad de 80%.
1.7 Ahumado
El ahumado se produce en una atmsfera de
humo, este se aloja sobre las lminas y ayuda a
evitar la contaminacin posterior por hongos y
moho en la superficie de las mismas. La primera
etapa corresponde al secado del agua superficial,
luego la humedad del interior se difunde al
exterior y prosigue el secado. La temperatura de
horno alcanza valores alrededor de 45 y 48 C.
1.8 Corte y adherencia de las lminas
Luego del ahumado, las lminas pasan a ser
inspeccionadas para determinar si ya estn listas,
se deben ordenar las lminas de manera tal que
formen una bala de caucho con dimensiones
especficas, el peso de cada bala es de 33Kg,
60cm de largo, 20cm de ancho y 50cm de altura.
1.9 Embalado
Las lminas ya comprimidas entre s ahora
forman un bloque slido de 33Kg y contienen de
48 a 51 lminas cada una, estas se empacan en un
plstico de polietileno transparente, para evitar la
adhesin de impurezas en la superficie, durante su
almacenamiento y posterior transporte.
2 Deficiencias en el proceso
Entre las deficiencia encontradas pueden
mencionarse las siguientes: en la recepcin y
filtrado del ltex el tiempo es excesivo, ya que se
filtra a una relacin de 4 minutos por cada cuete
al igual que la dilucin y acidificacin.

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En la coagulacin se encuentra una operacin
cuello de botella ya que los trabajadores que
preparan la solucin agua-ltex-cido se ven
limitados por el nmero de canoas existentes,
adems que al posicionarlas todas el espacio en la
planta se reduce de forma significativa.
Las lminas no llegan a tener un espesor uniforme
por lo que se genera tiempos distintos en el horno
de ahumado, retrasando la produccin, todo esto
evidencia la falta de controles operativos que
brinden productos de calidad procesados bajo
condiciones idnticas y as logar obtener un
producto final con dimensiones especficas en un
perodo de tiempo estipulado.
Para el proceso de secado no se cuenta con un
rea definida, en el momento del secado las
lminas cuelgan en un espacio reducido donde
tambin se encuentran las canoas de coagulacin.
Para el proceso de ahumado se requiere de una
temperatura de por lo menos 60 C, y con el
horno que funciona actualmente no se llega a
dicha temperatura. Adems debe destacarse la
ausencia de un sistema de ventilacin adecuado o
de extraccin de humo, lo cual genera un gran
riesgo para los trabajadores.
La capacidad
mxima del horno es de 250 lminas y este no
cubre la demanda actual existente en la planta,
mucho menos una produccin futura donde se
procese mayor cantidad de ltex.
El tiempo determinado para la realizacin de este
proceso es de 4 das, pero dadas las condiciones
del horno, el ahumado de las lminas en la planta
se realiza en quince (15) das, y a veces hasta
veinte (20) das.
3. Nivel de produccin actual
Segn la Gerencia de Desarrollo Forestal el
volumen de produccin de caucho natural en la
planta procesadora de ltex para el ao 2011 fue
de 6379 Kg y el precio para un Kilogramo de
caucho es de 35 Bs. Por lo tanto los ingresos para
el ao 2011 en ventas de balas de caucho son de:

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tecnolgica

6379 Kg x 35 Bs/Kg= 223265 Bs


4 Layout Actual
En la figura 1, se muestra el recorrido actual de
las operaciones para la elaboracin de una lmina
de caucho en la planta, como puede observarse
los cruces de recorridos reflejan la inadecuada
distribucin de las etapas que conforman el
proceso as como la disposicin de las mquinas.
Cabe destacar que esas instalaciones se limitan a
un galpn que tampoco cumple con las
condiciones mnimas de operatividad.
III.

RESULTADOS

5. Escenario de proyecto de adecuacin


tecnolgica.
Las propuestas fueron sometidas a consideracin
por el personal tcnico que conforma la Gerencia
de Desarrollo Forestal para seleccionar la ms
factible a implementar. Siendo la Propuesta de
adecuacin tecnolgica mediante la compra de
maquinarias y equipos fabricados o no en el pas,
tanque de filtrado, bandejas para coagulacin,
laminador mecnico y sistema de secado a travs
de ventilacin forzada (elctrica la elegida por las
siguientes razones:
No se cuenta actualmente con ninguna empresa a
nivel nacional que fabrique el laminador de ltex
y las empresas metalmecnicas que podran
disear y fabricar esta mquina cobraran un
costo elevado por sus servicios, adems que solo
produciran una sola unidad lo que le incrementa
los costos considerablemente.
En la poblacin de Atabapo se dificulta el acceso
al combustible (gasolina y gasoil). Por tanto el
suministro de combustible (gasoil) fundamental
para el funcionamiento del horno de secado no
estara 100% garantizado, lo que compromete la
produccin.

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tecnolgica para la

LEYENDA:
I
Zona de filtrado.
II
Toma de agua.
III
Zona de dilucin y acidificacin.
IV
Tanque de almacenamiento del cido.
V
Zona de coagulacin.
VI
Laminadoras.
VII
Zona de secado al aire.
VIII Horno.
IX
Zona de corte y compresin.
X
Zona de pesado y empacado.
XI Almacn temporal a 100 mts de distancia aproximadamente.

Figura1: Layout actual

6.1 Ampliacin de la planta


A continuacin se mostrar la distribucin de la
planta tomando en cuenta los diferentes factores
involucrados como son: Hombres, maquinaria,
material, edificios y servicios. Con esta nueva
redistribucin del proceso y del espacio fsico de
las maquinarias, equipos y materiales se facilitar
el procesamiento de ltex, ya que ahora se plantea
un nuevo proceso que ser de forma continua y
eficiente evitando el reproceso del material,
cuellos de botella y dems inconvenientes que
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puedan presentarse como consecuencia de una


mala distribucin como se muestra en la figura 2.
Descripcin del galpn propuesto:
Dimensiones del galpn presentadas en la figura 2:
24m X 13m X 4.1m
De acuerdo a la Oficina de Costos de la
Corporacin Venezolana de Guayana el costo total
de este galpn es:
312m2 X 1800 Bs/m2= 561.600 Bs

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6.2 Distribucin de las reas propuesta para el
mejoramiento del proceso para obtener balas de
caucho.
A continuacin se muestra la figura 2 donde se
muestra el Layout propuesto para la elaboracin
de una lmina de caucho en donde puede

tecnolgica para la

apreciarse la secuencia lgica de las operaciones,


eliminando recorridos innecesarios, as como
cruces en las etapas del proceso.
Distribucin propuesta.
Elaboracin de Lmina de Caucho.

Figura 2: Layout propuesto

6.3 Mejoras tecnolgicas del procesamiento del


ltex.
Filtrado, dilucin y acidificacin: Se propone para
el mejoramiento la unin de estas actividades, para
esto se necesitar de un tanque horizontal de
polietileno de 1000 litros, donde el proceso de
filtrado se realice por medio de tres mallas con
separacin y grosor de filtrado diferentes dispuestas
en la entrada superior del tanque para que con el
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vaciado del ltex se filtre en su totalidad el ltex de


una vez.
Coagulacin: Para el proceso de coagulacin se
propone el cambio de las canoas de madera por
bandejas o sistemas baffler los cuales estn
fabricados con resina polister reforzada con fibra
de vidrio, con dimensiones (2x1x0.17) metros.
Cada una de estas bandejas cumplir la funcin de 8
canoas de madera y las mismas estarn dispuesta

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sobre carritos porta bandejas los cuales tendrn la
capacidad de 5 sistemas baffler.
Laminacin: Se recomendamos la adquisicin de
un equipo de laminacin como el Five In One
Rubber Sheeting Machine, mquina fabricada en
China la cual dispone de una serie de rodillos
graduables por los cuales pasaran los cogulos de
caucho y se les extraer la mayor cantidad posible
de lquido para ser transformados en lminas de
caucho.
Secado: se propone como solucin unir los
procesos de secado al aire y ahumado. Para secar las
lminas de caucho se dispone de un rea techada y
ventilada constantemente por 4 extractores
helicoidales Extractor helicoidal modelo GP-24 de
24 con motor de 1 HP - 1750 rpm - 110/220 x 1.
Que estarn dispuestos segn el diagrama de
distribucin. Dichos extractores trabajarn de
manera alterna en un espacio de 120 m2.
Corte y adherencia de las lminas: Se plantea
para esta labor un solo trabajador, pero el mismo
deber ser un puesto rotativo para as evitar el
cansancio fsico del mismo.
Embalado: La etapa de embalado se seguir
haciendo de la misma manera solo que se plantea un
almacn temporal dentro de las instalaciones del
rea de procesamiento lo cual representa una
diminucin de tiempo y recorrido.
6.4 Comparacin de diagrama de proceso actual
y diagrama de proceso propuesto

Figura3: Diagrama de proceso


Actual

Figura 4: Diagrama del proceso


Propuesto

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Como se puede notar en la figura 3 y figura 4 hay


una disminucin significativa tanto de las
operaciones realizadas, las verificaciones y los
traslados. Estos se reducen en 77 metros, todo esto
en producto a una distribucin adecuada y de las
mejoras en el aspecto tecnolgico que brindar la
modernizacin de los procesos para procesar el
ltex y convertirlo en balas de caucho, adems de
obtener una reduccin de costos e incremento de la
produccin que se traduce en un incremento de los
ingresos.
7.1 Evaluacin econmica
A continuacin se muestra en la tabla I la inversin
requerida para la adecuacin tecnolgica del
proceso de fabricacin de ltex, en donde se
consideraron las mejoras propuestas anteriormente.
Tabla I: Costo total de la inversin requerida
Descripcin
Total Bs
561.600
Galpn
3600
Tanque Horizontal.
91.042,56
Sistema Baffler.
Five In One Rubber Sheeting
56.558,64
Machine.
Extractores Helicoidales Modelo
39.254,8
GP-24.
752.056
Total
Para realizar la evaluacin econmica se tomaron en
cuenta las siguientes premisas, las cuales se
mostraran en la figura 4 que representa el flujo de
caja para la inversin:
La tasa de inters o de descuento es de 12% de
acuerdo a los lineamientos de la evaluacin de
proyectos seguidos por la empresa.
Los indicadores econmicos a utilizar para
evaluar la alternativa planteada son Valor
Presente (VP), Valor Anual (VA) y la Taza
Interna de Retorno (TIR).
La inversin inicial requerida es de 752.056 Bs
El horizonte econmico ser de 20 aos debido
a que se trata de equipos e instalaciones
industriales diseados para larga duracin.
El costo de operacin y mantenimiento para la
situacin propuesta fue estimado en un 10 % de

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la inversin inicial lo cual equivale a 75.205,6


Bs/ao,
Tasa incremental del precio del caucho a nivel
internacional es de 13,21% en base a la tasa
incremental del precio del caucho a nivel
internacional.
Tambin se estim que los costos de operacin
y mantenimiento a lo largo del tiempo sufre de
un incremento anual de 1,49% en base a la tasa
de Inflacin Promedio de Venezuela.
Los niveles de ingresos estimados son 646.800
Bs/Ao.
Los costos estimados para mano de obra son
1.080.000 Bs/ao.
Los costos totales anuales representan la suma
de los costos estimados de mano de obra ms los
costos de operacin y mantenimiento, es decir
1.152.205,6 Bs.
El factor para anualizar el valor presente ser
0,13388.

Flujo de caja para la inversin:

Figura 4: Flujo de caja para la inversin


7.2 Clculos de Valor Presente (VP)

(1)
En la ecuacin 1. Se muestra los valores que sern
utilizados para calcular el Valor Presente a partir de
las premisas descritas anteriormente.
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(2)
En la ecuacin 2. Se presenta la sustitucin de los
valores que sern utilizados para calcular el Valor
Presente.
VP= 2.604.025,85 Bs
Clculos de Valor Anual
Bs(VA)
Para calcular el Valor Anual solo ser necesario
multiplicar
el
Valor
Bs Presente obtenido
anteriormente por el factor (A/P, 12%, 20), es decir
anualizar el valor presente.
VA= VP X (A/P, 12%, 20)
VA= (11.996.712,25X 0,13388)
VA= 348.626,9813
7.3 Clculos de la Tasa Interna de Retorno (TIR)
En la tabla II se presentan los valores de 18% y 19%
que fueron utilizados en la interpolacin para
obtener una tasa interna de retorno con mayor grado
de precisin, debido a que los valores de VP que
arrojaron son los ms cercanos al cero.
Tabla II: Valores para la interpolacin de la TIR
i%
VP
18
202333,92
X
0
19
-24546,60
TIR= 18,89%
De acuerdo a los resultados de Valor Presente,
Valor Anual y Tasa Interna de Retorno de la
propuesta evaluada se define que:
Como los flujos monetarios que se estn manejando
en el proyecto, especficamente los ingresos netos
permiten recuperar la inversin inicial, cubrir la tasa
de descuento que es el rendimiento que esperan
obtener los inversionistas y adems se obtiene una
ganancia como beneficio econmico que es un VP:
2.604.025,85 Bs y una tasa interna de retorno de

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TIR: 18.89% anual, por lo tanto, la propuesta de
adecuacin tecnolgica es factible y rentable.
IV.

CONCLUSIONES

1. Los procesos actuales de produccin son


artesanales, lo que genera tiempos de ejecucin
excesivos, mayor esfuerzo fsico y operaciones
cuello de botella, sin olvidar que el humo
generado por el ahumado afecta directamente a
los trabajadores y representa un riesgo para su
salud.
2. Las mquinas y equipos no cuentan con ningn
tipo de mantenimiento, adems no existe fichas
tcnicas de los mismos, se encuentran en mal
estado y son obsoletas.
3. La distribucin actual no tienen ningn tipo de
organizacin, lo que genera traslados
innecesarios, y que el proceso de secado al aire
no cuente con un rea definida, adems no
existe un almacn temporal de productos
terminados y bao en el rea de trabajo.
4. Los niveles de produccin son bajos debido a
las operaciones cuello de botella, mala
distribucin y una inexistente organizacin de
las actividades a ejecutar.
5. Se disearon escenarios para la propuesta de
adecuacin tecnolgica, esta fue sometida a
consideracin por el personal tcnico de la
Gerencia de Desarrollo Forestal y fue elegido el
escenario que propone la
adecuacin
tecnolgica mediante la compra de maquinarias
y equipos fabricados o no en el pas, debido a
que era es ms factible a desarrollar
tcnicamente.
6. Se realiz un estudio tcnico del escenario
propuesta de adecuacin tecnolgica mediante
la compra de maquinarias y equipos fabricados
o no en el pas, resultando factible su
implementacin ya que su desarrollo
representara mayores ventajas y beneficios
desde el punto de vista tecnolgico, debido a
que se implementar una metodologa de trabajo
ms eficiente adems de un aumento
significativo en los volmenes de produccin
anuales ya que se pasar de 6379 Kg a 18.480
Kg es decir un aumento del 189,70%.
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7. La evaluacin econmica del escenario escogido


arrojaron los siguientes indicadores VP=
2.604.025,85 Bs, VA= 348.626,98 y una TIR=
18,89% anual. Al obtener un valor presente
mayor a cero el proyecto es aceptable, adems
de una tasa interna de retorno mayor a 12% que
es la utilizada por la CVG.
V.

REFERENCIAS

[1] Blank L, Tarquin A. Ingeniera Econmica. Editorial


McGraw- Hill Interamericana. (1987).
[2] Rojas R. Orientaciones practicas para la
Elaboracin de informes de Investigacin 2da
Edicin.
Editorial
Universidad
Nacional
Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre,
Puerto Ordaz (1996).
[3] Thuesen H, Fabricky W.Ingeniera Econmica.
Mxico. Editorial Prentice Hall Hispano
Americana, S.A. (1986).