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Introduccin
Conceptos
La Cadena de Suministro es:
la secuencia de proveedores que contribuyen a la creacin y entrega de una
mercanca o un servicio a un cliente final.
Logstica es:
La gestin del almacenamiento y flujo de mercancas, servicios e informacin a
travs de una organizacin.
La Gestin de la Cadena de Suministro es:
Gestionar de forma efectiva y al mejor coste posible los flujos, movimientos,
inventarios de productos terminados e informacin relativa a los mismos, desde
un lugar de origen a un lugar de destino para satisfacer las necesidades del
cliente.
PRINCIPIOS DE LA SCM
I. Empiece por el consumidor.
Lo primero que debemos hacer es conocer cules son las necesidades y valores
del consumidor. Comprender esto nos permitir determinar dnde se encuentra
el verdadero valor agregado y cules son los elementos dnde realmente
debemos concentrarnos para que el producto que llegue a ellos rena las
caractersticas que ellos desean y tenga una buena aceptacin.
II. Gestione los activos logsticos.
Es comn que los procesos de aprovisionamiento no sean los mismos para los
diferentes tipos de bienes, materias primas o materiales utilizados para la
fabricacin de distintos tipos de productos; de la misma forma, la demanda de
los bienes a travs de diversos canales tambin exige diferenciacin en cuanto a
la composicin de los pedidos cantidad y variedad, los tipos de embalajes a
utilizar, el tipo de transporte y los tiempos de llegada al mercado. Por ello, las
decisiones de subcontratacin de los procesos de distribucin, la eleccin de los
operadores logsticos y la seleccin de los diferentes canales, se vuelven crticas
a la hora de dar una respuesta econmica y eficiente al mercado. Se impone as
la necesidad de construir relaciones de mayor compromiso con cada uno de los
socios en la cadena de suministro.
III. Coordine la gestin del consumidor.
La idea es que el consumidor slo tenga un contacto con la cadena de
suministros, y que este contacto pueda brindarle toda la informacin
concerniente a su producto. Para esto se necesita un buen flujo y manejo de la
informacin, que proporcione una sola visin integrada para el consumidor, lo
cul implica la utilizacin de conexiones electrnicas que faciliten el intercambio
de informacin y la perfecta coordinacin entre todos los miembros de la cadena
de suministro.
VI: Integre las ventas y la planificacin de operaciones.
stas son la base de una buena gestin en la cadena de suministro. Para su
xito, es importante obtener informacin de la demanda (ventas) y presupuestos
en tiempo real, y que se estn verificando y retroalimentando permanentemente.
Para que esto sea una realidad, es necesario desarrollar tecnologas de
informacin que permitan capturar la informacin desde el punto de venta, y que
todos los miembros de la cadena de suministro puedan acceder a esta
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Aspectos principales
La Cadena de Suministro de una compaa se nutre de distintos departamentos;
desde las unidades de compra de materiales, hasta las unidades de Atencin al
Cliente.
La Cadena de Suministro incluye actividades asociadas con los inventarios,
adquisicin de materiales, almacenamiento, produccin, trnsito y entrega a
clientes.
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Pasos logsticos:
Aceptar un pedido de cliente
recibir e introducir
compromiso de entrega
control crdito / autorizacin
Pedido a proveedores
Prediccin de la Demanda
Planificacin de la Produccin
Gestin de Inventarios
Entrega a cliente.
La meta de la Cadena de Suministro
Convertir la Cadena de Suministro de una compaa en un proceso eficiente de
satisfaccin para el cliente, en donde la efectividad de toda la Cadena de
Suministro es ms importante que la efectividad de cada departamento por
separado.
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Anlisis
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Efectividad:
Cumplimiento de los compromisos correctos, en tiempo y en las
condiciones acordadas.
Eficiencia:
Recursos que esperamos consumir dividido por Recursos realmente
utilizados.
Productividad:
Indicadores de salida divididos por indicadores de entrada para un
perodo determinado de tiempo.
Beneficio:
Relacin entre resultados obtenidos y costes.
Nuevas Tecnologas
Operaciones
En este mbito se han desarrollado diferentes tcnicas, entre las mas utilizadas se
encuentran:
EDI- Electronic Data Interchange. Comunicacin electrnica de los datos de
pedidos, facturas, etc.
EPOS- Electronic Point of Sales. Conexin del proveedor con los escners de
los puntos de venta para conocer la demanda en tiempo real, bsico para
desencadenar el sistema de suministro ms eficaz y como base de la demanda
de los productos y el comportamiento de los clientes.
ER- Efficient Replenishment. Es el proveedor el que se encarga de determinar
los pedidos en cantidad, tiempo y frecuencia a partir de unos criterios acordados
con el cliente.
ASN- Advance Shipping Notes. Comunicacin de forma avanzada sobre
cantidades que se tienen que suministrar y fechas de entrega para facilitar las
tareas posteriores a la entrega, por parte de los clientes.
EOS- Efficient Operations Standard. Acuerdos sobre procedimientos que
permitan mejorar las operaciones de distribucin:
- Tipos y altura de palets.
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I
El proceso de Toma de Decisiones:
preparacin:
identificar necesidades, tales como dependencia o disponibilidad a
largo plazo
evaluar las necesidades del usuario para asegurar la conveniencia de
la compra
preveer cundo y cmo ser necesario comprar
identificar y seleccionar proveedores
desarrollar un sistema eficiente de ejecucin y control de pedidos
negociacin:
procesos de licitacin
contratos
Realizar el pedido a travs de los canales adecuados (ej: pedido de compra
autorizado)
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Recepcin del pedido incluyendo ajustes por daos, faltas, sobrantes, costes
incorrectos, etc..
Monitorear el desempeo del proveedor.
Elementos de incertidumbre en el suministro:
tiempo de entrega
cantidad entregada
calidad de la entrega
exactitud de los datos y precios de los productos entregados
Seleccionar un Proveedor
Para seleccionar un proveedor es necesario analizar antes algunos factores:
precio
calidad
credibilidad
condiciones de pago
costes de envo
Hay que valorar el coste total de la transaccin, no nicamente el precio, para
elegir a un proveedor.
Las Tendencias Positivas en el proceso de Compras y Toma de Decisiones incluyen:
nmero reducido de proveedores
relaciones duraderas con los proveedores
proveedores localizados cerca del cliente, para mejorar la rapidez en el
suministro
Infraestructura integrada de informacin: EDI, catlogos electrnicos
Proveedores considerados como parte esencial del negocio.
Proveedores involucrados en programas de desarrollo de nuevos productos.
Anlisis
Consideraciones clave para analizar el proceso de compra:
ventas anuales
compras anuales
nmero de proveedores
nmero de alianzas con proveedores
nmero total de productos o accesorios comprados
compra a coste efectivo a corto y largo plazo
gestin eficiente del proceso de compras
Sugerencias
Analizar que requisitos de proveedor son necesarios para:
productos y servicios: tamaos de lote, empaque, frecuencia de entrega, y
respuesta
informacin: cunto y cundo
opciones de financiacin y costes. Compare sus necesidades y posibilidades
con estos requisitos.
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Indicadores de desempeo
La siguiente frmula es usada para evaluar el cumplimiento de los proveedores en las
entregas a tiempo.
D%= 100 - (L*100)/S
D = cumplimiento mensual de entregas (%), L = nmero de lneas de producto
entregadas fuera de tiempo durante el mes, S = nmero de lneas de producto
planificadas para ser entregadas durante el mes
Diferentes tolerancias para productos A, B, C (ver
La siguiente frmula es usada para evaluar el nivel de cumplimiento de la Calidad.
Q% = 100 - (R*100)/N
Q = Cumplimiento mensual de la Calidad (%)
R = nmero de unidades rechazadas durante el mes
N = nmero de unidades entregadas durante el mes
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El sistema MRP I,
Planificacin de Requerimientos Materiales, bsicamente proporciona un programa de la
produccin y de los abastecimientos, de acuerdo con los pronsticos de ventas con la
compaa, los estndares de produccin y los tiempos de entrega de los proveedores.
El sistema MRP II
Planificacin de Requerimiento de Manufactura, ampla su enfoque tomando en
consideracin funciones de mercadotecnia, finanzas, compra, e ingeniera tratando de
generar una mayor coordinacin. Un modelo MRP II realiza tpicamente las siguientes
funciones:
Partiendo de los lotes requeridos que han sido tentativamente programados se
hace la conversin a unidades de capacidad requeridas para cada periodo.
Estos requerimientos son comparados con la capacidad de produccin
disponible para verificar la validez del programa.
Da seguimiento al estado real de las rdenes de produccin y de compra para
compararlas con el plan y determinar lo que se encuentra adelante o detrs con
respecto a lo programado. Esta informacin es usada para establecer
prioridades de manufactura y en compras.
MRP tambin genera informes a la administracin, tanto en piezas como en
dinero, par ser usado en la funcin de manufactura y por las otras funciones
relacionadas con esta. Este enfoque hace del plan de produccin una base
comn para coordinar las actividades de estas funciones.
MRP cuenta con algunos mecanismos para simular y probar el impacto de
distintas alternativas. Tpicamente se analizan cambios en el programa maestro
y modificaciones en los recursos de produccin disponibles.
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Prediccin de Ventas
Conceptos
Prediccin de Venta es el proceso a travs del cual organizamos y analizamos
informacin a fin de poder estimar nuestras futuras ventas.
Puntos principales
Elementos de incertidumbre de la demanda:
cundo recibiremos el pedido
dimensin y composicin del pedido
exactitud de los datos en:
productos requeridos
puntos de entrega
tiempo de entrega
Componentes de la Demanda:
Tendencia:
crecimiento o declive durante un prolongado perodo de tiempo
Ciclos:
fluctuacin alrededor de la tendencia
Estacionalidad:
patrn que se repite anualmente
Ocasionalidad:
no calculable por los otros componentes ( tendencia, ciclos o
estacionalidad )
Mtodos de Prediccin de Ventas
Los mtodos cualitativos de previsin de ventas se basan ms en juicios personales e
intuicin que en datos histricos:
encuestas sobre intencin de compras como cuestionarios, entrevistas
telefnicas y entrevistas a clientes
Tcnica Delphi:
un grupo de expertos, consultados por separado, son llamados a llegar a un
consenso.
El entramado de la fuerza de ventas:
basado en estimaciones realizadas por personal de ventas muy
experimentado.
Los mtodos cuantitativos de prediccin de ventas utilizan datos histricos para predecir
ventas futuras:
tests de mercado para medir la respuesta del cliente (normalmente hacia un
producto nuevo o modificado) en las condiciones actuales de mercado
proyeccin / anlisis de tendencias (llamado Series Temporales). Considera las
predicciones de ventas sobre la base de la relacin histrica entre ventas y
tiempo, expresado en tasa de crecimiento (porcentaje), donde cada medicin
est indicada en una curva de crecimiento:
Promedios Mviles: se da el mismo peso a todas las observaciones y
solamente algunas de las observaciones pasadas se tienen en consideracin
Promedio mvil simple.
Aqu todas las demandas de los pedidos anteriores tienen el mismo
peso relativo. El promedio hace que las demandas elevadas tiendan al
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econmicos)
Responsabilidad para la ejecucin: se necesita del esfuerzo comn (trabajo en
equipo de Ventas, Distribucin y Produccin).
Sugerencias
Antes de realizar predicciones de ventas es conveniente analizar los datos, removiendo
o excluyendo aquellos eventos para los cuales tenemos seguridad que no se producirn
repeticiones. De no hacerlo as el modelo de prediccin nos mostrar una visin
distorsionada del pasado.
Ejemplos de casos que implican un reajuste de los datos:
condiciones meteorolgicas excepcionales
adicin o prdida de clientes importantes
promociones especiales
cambios en precios o dimensiones de producto.
Determinacin del mtodo de prediccin ms exacto o ajustado:
Usar regularmente distintos mtodos para generar previsiones
mantener, en cada uno de ellos, los datos histricos tan exactos y ajustados
como sea posible.
Determinar el mtodo de prediccin ms ajustado para generar las
predicciones oficiales.
Realizar un anlisis ABC de los productos:
Productos A: revisados mensualmente por la gerencia
Solamente aquellos productos B y C con desviaciones significativas entre
prediccin y demanda real necesitan ser revisados por la gerencia.
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Sugerencias:
Requerir producto en funcin de necesidades en vez de empujarlo va produccin
no fabricar hasta que sea necesario
reducir tiempos de puesta a punto
reducir el tamao de los lotes
tratar de realizar el desdoblamiento del pedido en los momentos iniciales del proceso
tratar de eliminar del proceso las transacciones y/o pasos que no aadan valor
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Gestin de Materiales
Conceptos
movimiento de las mercancas a travs de los procesos de almacenamiento y
transporte (entrada y salida)
el conjunto de actividades que hacen posible mover las entradas de produccin entre
fbricas, almacenes y terminales de transporte.
Proveer la cantidad correcta de material:
en las condiciones adecuadas
en el lugar indicado
en el momento justo
en la posicin correcta
en la secuencia correcta
a un coste correcto
usando mtodos correctos
Diseo del Sistema de Gestin de Materiales
El diseo del Sistema de Gestin de Materiales depende del tipo y caractersticas del
material que debamos gestionar o tratar.
Componentes del sistema de Gestin de Materiales
Equipos de gestin de materiales:
Equipos de Unificacin:
containers, cmo cartones, cajas, y bolsas
soportes auxiliares cmo paletas, railes de madera, etc
retrctilado
desretractilado.
Equipos de transporte de materiales:
cintas y rodillos de transporte
vehculos industriales cmo unidades de transporte de paletas,
toros, carretillas elevadoras, vehculos automticos, etc
monorieles
montacargas
gras
Equipos de almacenaje y recuperacin:
unidad de carga y almacenaje
unidad de recuperacin
equipos pequeos de carga almacenaje y recuperacin.
Equipos de identificacin y comuniacin automtica:
cdigo de barras
radio frecuencia
banda magntica
tarjetas inteligentes
equipos de comunicacin porttiles
equipos de visin
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Gestin de Inventario
Conceptos
Inventario:
estocs o artculos usados como soporte a la produccin y al servicio al cliente.
Nivel de Servicio:
probabilidad (%) que el estoc est disponible para cubrir la demanda
Puntos Principales
Tipos de inventario:
materias primas:
productos comprados para fabricar otros artculos
trabajos-en-proceso:
unidades que forman parte del proceso de produccin
semi-ensamblaje:
partes fabricadas que son completadas parcialmente y mantenidas en
inventario
Productos terminados:
Productos listos para ser vendidos al cliente
SOMR:
Suministros Operativos, de Mantenimiento y Reparacin
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Gestin de Inventarios
Los Inventarios deben manejarse de forma distinta si son para:
Demanda Independiente: influenciada por las condiciones de mercado
Demanda Dependiente: originada por la elaboracin de productos
maestros.
Anlisis-ABC
seleccionar un criterio (ventas/uso) basado en niveles de importancia
clasificar los productos del inventario de acuerdo a este criterio
calcular las ventas o uso acumulados para todos los productos
clasificar los productos en grupos A, B, C segn su importancia.
Asignar niveles de inventario y espacio en almacn para cada producto.
Clasificacin ABC, donde los productos no tienen la misma importancia:
Productos A
pocos productos (ex. 15 %) pero que tienen un alto nivel de
uso o un alto coste y que representan el 80% del valor total de
uso del inventario
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Productos B
nmero de productos (ex. 25 %) que representan en total el 15
% del valor total de uso de inventario
Productos C
gran cantidad de productos (ex. 60 %) con un poco uso
individual o un bajo valor que representan solamente el 5 % del
uso total del inventario
ABC y esfuerzos de control de inventario:
Productos A
gestin muy cuidadosa y efectiva
estimaciones adecuadas sobre uso futuro.
Productos B
gestin de rutina
esfuerzo de rutina en previsin de la demanda.
Productos C
poco esfuerzo en prediccin de la demanda
sin embargo, ser cuidadosos con los productos estratgicos
(inventario de seguridad).
Los sistemas de gestin de inventarios incluyen:
Sistema de reaprovisionamiento de los dos cajones:
usado para productos de bajo valor, productos no crticos (ex.
productos C)
basado en la inspeccin visual de las bajadas de inventario
un cajn contiene material suficiente para atender las necesidades
desde el momento en que se recibe un pedido hasta el momento en que
se recibe la siguiente
el segundo cajn (llamado de reserva) contiene suficiente material para
atender las necesidades entre el momento que se recibe el pedido y el
momento que se reciben los materiales
si la produccin recurre al cajn de reserva, se deben pedir materiales
adicionales inmediatamente
Sistema de punto de pedido:
Cantidad a pedir cuando el inventario baja hasta un nivel
predeterminado.
considera:
cundo hacer el pedido (punto de pedido)
cunto pedir (cantidad a pedir)
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Inventario de seguridad
Nivel de inventario de seguridad con un nivel de servicio determinado:
trazar ventas histricas para encontrar:
media
desviacin estndar
establecer % de nivel de servicio
encontrar el Z-marcador desde la tabla de
ES = (Z-marcador) * Desviacin estandar distribucin
Excesos de inventario
Motivos que pueden suponer un exceso de inventarios:
cambios en ingeniera
malos usos
defectos
obsolescencia tcnica
falta de demanda de mercado.
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Indicadores de cumplimiento
Rotacin de Inventario:
Costo anual de ventas / costo de Inventario
Cobertura de inventario:
Inventario en mano * 52 semanas / uso anual
Satisfaccin de Cliente:
Comparacin del % de la demanda ya satisfecha con el nivel de servicio
definido
nmero de pedidos pendientes
Reduccin de exceso de inventarios:
R% = (( PE- CE) / PE) * 100
R=reduccin mensual de inventarios (%)
PE=exceso de inventario mes anterior (valor)
CE=exceso de inventario mes actual (valor)
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Distribucin
Conceptos
Distribucin Fsica:
la actividad que est relacionada con:
recepcin de producto acabado
su almacenaje hasta que es requerido
entrega al cliente.
Operador de transporte:
quien realiza el transporte.
Intermodal:
punto de intercambio entre un proveedor de servicios de transporte a otro.
Consolidacin:
proceso de recepcin de mltiples lotes en cantidades pequeas que luego son
readecuados en lotes mayores.
Almacn de Distribucin:
lugar designado para consolidar y redistribuir mercancas de modo que se
facilite la entrega rpida a cliente.
Unificacin / Paletizacin:
tcnica para agrupar cajas en paletas o bases de carga para moverlos
posteriormente con toros, carritos elevadores y/o camiones u otros vehculos.
Containerizacin:
proceso de colocacin de distintos grupos unificados de mercancas en una
sola unidad de carga suficientemente protegida.
Aspectos principales
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gestin de materiales
transporte.
Decisiones en la Distribucin
Decisiones importantes:
Qu modo de transporte
nmero y situacin de los almacenes de distribucin
Transporte y almacenamiento propios o subcontratados
Bases de seleccin del modo de transporte:
naturaleza, volumen, valor y caractersticas de las mercancas
flexibilidad del modo de transporte: adecuada a los cambios en la
demanda.
Mtodos de transporte:
carretera
flexible, a tiempo, prdidas y daos bajos, trazabilidad, eficacia
y amplia cobertura geogrfica
las condiciones meteorolgicas y de trfico pueden demorar
los envos
alta competitividad en precios.
Adecuado para la distribucin moderna
tren Piggyback
adecuado para enormes lotes de carga (coches por ejemplo)
requiere mejor empaque y debe permitir manipulaciones
extremas
lento
transitarios, camiones plataforma y contenedores a dos alturas
permiten ahorrar costes a los usuarios.
martimo Fishyback
ideal para cargas pesadas o no perecederas, pero tiene costes
fijos muy altos
las condiciones meteorolgicas pueden ser un problema
El uso de contenedores y la mejora de muchos puertos
permiten su uso para la expansin hacia nuevos mercados.
areo Birdyback
altos costes, por eso solamente es recomendable para
productos de alto valor, perecederos o para envos muy
urgentes.
Limitaciones en peso, situacin y dimensiones
ahorra costes de mantenimiento de inventario
importante en comercio internacional
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Subcontratacin
Almacenes de Distribucin
El nmero y la localizacin de los almacenes de distribucin debe estar basado
en:
necesidades de atencin al cliente
disponibilidad de servicios de transporte
coste del comercio indirecto
Indicadores de Cumplimiento
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Servicio al cliente
Conceptos
Servicio al Cliente
La serie de objetivos cualitativos de servicio y niveles aceptables de cumplimiento que
una compaa espera ofrecer a sus clientes
Aspectos principales
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Niveles de Servicio
Qu aproximacin usamos para definir el nivel de servicio:
reducir costes y reducir o eliminar servicio
mximo servicio a cualquier coste
el coste del estoc de salida no es mayor que el coste de mantenimiento
de inventario adicional (punto de ruptura o break-even)
ventaja competitiva, donde el servicio es suficientemente mayor que el
ofrecido por los competidores.
Anlisis de Pareto:
en muchos casos aproximadamente el 80% del negocio est adscrito al 20%
de los clientes, productos o pedidos.
Listar clientes, productos, etc., por orden de magnitud
Calcular el % que cada uno de ellos aporta al valor total
derivar a una lista acumulativa en %
evaluar la lista acumulativa e identificar los puntos de ruptura adecuados (A, B
y C).
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Conocer al Cliente:
Quin es nuestro cliente
Cules son las cosas importantes que conocemos sobre nuestros clientes
Qu esperan nuestros clientes
Qu quieren nuestros clientes
Sugerencias
Agrupar a los clientes por necesidades de servicio:
Normalmente las empresas agrupan a los clientes por tipo de industria o
producto, intentando ofrecer el mismo nivel de servicio a todos dentro del grupo.
Para mejorar la satisfaccin del cliente sera necesario separarlos por tipos de
necesidades de servicio, controlando que cada grupo obtiene el servicio
adecuado.
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Indicadores de Cumplimiento
Cumplimiento Operativo
Indicadores operativos de cumplimiento:
velocidad:
tiempo del ciclo de pedidos
flexibilidad:
habilidad para manejar solicitudes extraordinarias (ejemplo: campaas
de Navidad)
gestin de errores:
planes de contingencia para solventar fallos de servicio.
Confianza
Indicadores de cumplimiento:
habilidad para conseguir:
disponibilidad para planificacin de inventarios
cumplimiento operativo
capacidad y deseo de:
proveer informacin logstica a tiempo y fiable
compromiso para:
mejora continua de la calidad del servicio.
Calidad
Indicadores de cumplimiento de Calidad:
Facilidad para ofrecer:
productos sin errores o fallos
mercancas entregadas sin daos.
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