Plan de Tesis Calidad + Seguridad

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
Laurate International Universities
FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL
PROPUESTA DE IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA INTEGRADO DE

GESTIN DE LAS AREAS DE CALIDAD Y SEGURIDAD A PARA
MEJORAR LA RENTABILIDAD DE LA EMPRESA JAGUAR S.A.C.
EMPRESA
JAGUAR S.A.C.
INTEGRANTES
Aguilar Dinis Sergio

Ybaez Santos Bryan
DOCENTE
Jave Gutirrez, Carlos Leandro
TRUJILLO PER
2014
INTRODUCCIN
El distrito de EL PORVENIR es el centro industrial en fabricacin de calzado ms

importante del Per donde cerca de 2,500 empresarios trabajan para producir los
mejores calzados del pas, un promedio de 2 millones de pares al mes y alrededor
de 30 millones de pares de zapato sport y de vestir tanto de dama y caballero al ao
(datos revelados en la Conferencia de Prensa que se realiz en la Sala Mohme del
Parlamento Peruano).
Las empresas de calzado, especficamente las que se encuentran ubicadas en el
distrito de El Porvenir enfrentan problemas que es la falta de equipos y maquinas
tecnolgicas, lo cual sera importante contar con ellas para poder mejorar la calidad
de los productos, ya que an se tiene algunas imperfecciones y fallas, adems de la
falta de innovacin en el diseo del mtodo de trabajo aquejan bastante sobre el
uso de sistema de calidad ya que muchas veces desconocen de estos temas, o no
lo aplican de manera eficiente para su correcto uso y beneficio.
Hoy en da en todo el mundo las industrias enfrentan un reto especial: satisfacer las
necesidades de sus clientes, permaneciendo econmicamente competitiva. Para ello
las industrias tienen que hacer uso del conocimiento y la actualizacin como
herramientas que les alcanzar la mejora continua, eficacia y eficiencia en sus
procesos. El objetivo general de este trabajo es mejorar la rentabilidad mediante la
implementacin de un Sistema Integrado de Gestin de las reas de Produccin,
Calidad, Seguridad y Logstica de la empresa Jaguar S.A.C. Y los objetivos para
cada rea en estudio
es analizar y observar la situacin actual, Analizar que
herramientas de la Ingeniera Industrial se pueden aplicar y proponer las

herramientas de Ingeniera Industrial que se utilizaran.
RESUMEN
El presente trabajo se enfoca en una empresa dedicada a la fabricacin de calzado;
diversificando su lnea de produccin
en los ltimos aos a la fabricacin de
diversos modelos para damas y nios, para satisfacer los requerimientos del
mercado .Para ello, es necesario que la empresa aumente su capacidad de
produccin y tenga una respuesta inmediata en sus operaciones, de manera que
pueda hacer frente a sus competidores nacionales y extranjeros.
En la primera parte de este trabajo se realiza la descripcin general de la empresa,
el sector en el que se desenvuelve y su proceso productivo. En la segunda parte, se
realiza un estudio de la situacin actual de la empresa identificando los principales
problemas, su problema general y la justificacin de los problemas de las diferentes
reas a analizar: calidad y seguridad y representando los costos que implica para la
empresa cada uno de ellos. Para finalizar en la Tercera parte,
se definen los
objetivos para cada rea y el objetivo general que es aumentar la rentabilidad de la

empresa haciendo uso de metodologas, tcnicas y herramientas como MRP,
gestin del personal, lean manufacturan, gestin de proveedores, distribucin
sistemtica de planta, etc. posteriormente, se analizan los resultados obtenidos
comparando la situacin real con la propuesta..
NDICE GENERAL
Introduccini
Resumen.II
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA INVESTIGACIN
1.1. Descripcin del problema de investigacin .............................................................8
1.2. Formulacin del Problema .....................................................................................11
1.3. Hiptesis .................................................................................................................12
1.4. Objetivos ................................................................................................................12
1.5. Justificacin ............................................................................................................15
1.6. Tipo de la Investigacin .........................................................................................13
1.7. Variables ................................................................................................................14
1.8. Operacionalizacin de Variables ...........................................................................15
1.9. Diseo de la Investigacin .....................................................................................17
CAPITULO II
MARCO REFERENCIAL
2.1. Antecedentes de la Investigacin ..........................................................................19
2.2. Base terica ...........................................................................................................23
2.3. Definicin de Trminos ..........................................................................................51
CAPITULO III
DIAGNOSTICO DE LA REALIDAD ACTUAL
3.1. Descripcin General de la Empresa ......................................................................85
3.2. Descripcin Particular del rea de la empresa objeto de anlisis ........................87
3.3. Identificacin del problema e indicadores actuales...............................................95
CAPITULO IV
PROPUESTAS DE MEJORA
4.1. Gestin del personal ............................................................................................120
4.2. Gestin de calidad ...............................................................................................132
4.3. Check list143
4.4. Auditoras .............................................................................................................152
4.5. Ergonoma Owas .................................................................................................153
4.6. Identificacin de peligros y riesgos ......................................................................158
4.7. Aplicacin de Mejora del Programa 5s ...............................................................164
CAPITULO V
EVALUACIN ECONMICA Y FINANCIERA
5.1. Evaluacin ............................................................................................................176
CAPITULO VI
RESULTADOS Y DISCUSIN
6.1. Contrastacin de resultados ................................................................................183
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RESULTADOS
7.1. Conclusiones rea de calidad .............................................................................183
7.2. Conclusiones rea de Seguridad ........................................................................184
7.3. Recomendaciones ...............................................................................................186
7.4. Bibliografa ...............................................................................................................1
NDICE DE DIAGRAMAS
Diagrama N 01: Problemtica de la empresa en el rea de Calidad ............................ 9

Diagrama N 02: Problemtica de la empresa en el rea de Seguridad ...................... 10
Diagrama N 03: Cronograma de investigacin ............................................................. 11
Diagrama N 04: Proceso de auditoras ......................................................................... 53
Diagrama N 05: Resumen de una auditora interna ..................................................... 59
Diagrama N 06: Estructura de la Norma ISO 9001:2008 ............................................. 61
Diagrama N 07: Anlisis producto-cantidad ............................................................... 110
Diagrama N 08: Diagrama de Procesos ..................................................................... 112
Diagrama N 09: Anlisis de las relaciones entre actividades .................................... 116
Diagrama N 10: Diagrama Relacional de Actividades de Renova SAC .................... 117
Diagrama N 11: Diagrama de Relaciones de Actividades Propuesta N 1................ 119
Diagrama N 12: Diagrama de Relaciones de Actividades Propuesta N 2................ 119
Diagrama N 13: Diagrama de Relaciones de Espacio N1 ........................................ 122
Diagrama N 14: Diagrama de Relaciones de Espacio N2 ........................................ 123
Diagrama N 15: Distribucin de Planta Propuesta ..................................................... 128
NDICE DE GRFICOS
Grfico N 01: Cantidad vehicular en el segn su clase en el Per 2012 ................... 05

Grfico N 02: Desafos del entorno Fuente ................................................................ 23
Grfico N 03: Pasos para la Evaluacin de Desempeo ........................................... 26
Grfico N 04: Barreras de Evaluacin de Desempeo .............................................. 28
Grfico N 05: Objetivos de la E. D .............................................................................. 28
Grfico N 06: Esquema de Anlisis de Puestos ......................................................... 31
Grfico N 07: Pasos de obtencin de informacin del Anlisis de Puesto ................ 32
Grfico N 08: Distribucin de Planta ........................................................................... 32
Grfico N 09: Esquema de Distribucin General........................................................ 39
Grfico N 10: Principios de Lean Manufacturing ........................................................ 41
Grfico N 11: Satisfaccin del cliente ......................................................................... 42
Grfico N 12.: Hacer ms con menos ........................................................................... 43
Grfico N 13: Eficacias de aplicar 5S ......................................................................... 51
Grfico N 14: Principios de una Auditora ................................................................... 54
Grfico N 15: Beneficios de la Norma ISO 9001:2008 ............................................... 62
Grfico N 16: Funciones de la herramienta CheckList ............................................... 64
Grfico N 17: Tipos de Iluminacin ............................................................................. 68
Grfico N 18: Recomendaciones para el ahorro de energa elctrica ....................... 71
Grfico N 19: Definiciones de Accidente de Trabajo .................................................. 72
Grfico N 20: Clasificacin de accidentes de trabajo ................................................. 73
Grfico N 21: Costes de Accidentes de Trabajo ........................................................ 73
Grfico N 22: Identificacin de Peligros ...................................................................... 76
Grfico N 23: La Implantacin de un Modelo de Gestin de OHSAS........................ 79
Grfico N 24: Programa de Formacin Industrial ..................................................... 79
Grfico N 25: Indicaciones del Programa de Formacin............................................ 80
Grfico N 26: Ventajas estratgicas del Programa de Formacin ............................... 80
Grfico N 27: Costo de Produccin por tipo de llanta ................................................ 91
Grfico N 28: Costos de Fallas por Mano de Obra .................................................... 91
Grfico N 29: Tiempo perdido en Mtodo de Trabajo ................................................ 92
Grfico N 30: Costo Perdido en Mano de Obra.......................................................... 92
Grfico N 31: Tasa de Eficiencia de EPPs .............................................................. 103
Grfico N 32: Tarjeta Roja ........................................................................................ 104
Grfico N 33: Distribucin de Planta Propuesta ....................................................... 110
INDICE DE CUADROS:
Cuadro N 05: Indicadores del rea de Calidad .......................................................... ...... 15
Cuadro N 06: Indicadores de Seguridad Industrial .................................................... ...... 16
Cuadro N 07: Funciones de la Gestin de RR. HH .................................................... ...... 24
Cuadro N 08: Etapas de E.D ...................................................................................... ...... 30
Cuadro N 09: Tipos de Estudio................................................................................... ...... 34
Cuadro N 10: Tipos de Distribuciones de Planta ....................................................... ...... 35
Cuadro N 11: Elementos de Planeamiento de Distribucin de Planta ...................... ...... 37
Cuadro N 12: Determinacin del Problema................................................................ ...... 38
Cuadro N 13: Clasificacin de las 5 S ........................................................................ ...... 44
Cuadro N 14: Beneficios de la Estrategia de Las 5S ................................................. ...... 45
Cuadro N 15: Modelo de implementacin de la estrategia de las 5S........................ ...... 50
Cuadro N 16: Clases de auditoras............................................................................. ...... 52
Cuadro N 17: Etapa de planificacin .......................................................................... ...... 53
Cuadro N 18: Hoja de verificacin .............................................................................. ...... 54
Cuadro N 19: Hoja de Documentacin en una auditora ........................................... ...... 54
Cuadro N 20: Ejemplo de Lista de Chequeo de Auditora Interna............................. ...... 64
Cuadro N 21: ndice de Local ..................................................................................... ...... 69
Cuadro N 23: Definiciones de Accidente de Trabajo ................................................. ...... 72
Cuadro N 24: Clasificacin de accidentes de trabajo ................................................ ...... 73
Cuadro N 25: Costes de Accidentes de Trabajo ........................................................ ...... 73
Cuadro N 26: Costo de Produccin por tipo de llanta................................................ ...... 91
Cuadro N 27: Costos de Fallas por Mano de Obra .................................................... ...... 91
Cuadro N 28: Tiempo perdido en Mtodo de Trabajo ............................................... ...... 92
Cuadro N 29: Costo Perdido en Mano de Obra ......................................................... ...... 92
Cuadro N 30: Costos de Produccin en Almacn...................................................... ...... 93
Cuadro N 31: Valoracin de Posturas segn Mtodo OWAS ................................... ...... 95
Cuadro N 32: Valoracin de Posturas segn su cdigo ............................................ ...... 95
Cuadro N 33: Valoracin final de posturas segn riesgo........................................... ........ 9
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA
INVESTIGACION
1.1 Descripcin del problema de investigacin

El sector del calzado constituye una industria muy diversificada que abarca una
gran variedad de materiales (tela, plstico, caucho y cuero) y productos, desde los
tipos generales de calzado para hombre, mujer y nios hasta productos ms
especializados, como botas para practicar snowboard y calzado de proteccin.
Esta diversidad de productos finales no es sino fiel reflejo de la multitud de
procesos industriales, empresas y estructuras de mercado existentes. La
actuacin de la UE (Unin Europea) en este sector tiene como objetivo fomentar
la innovacin, la competitividad y la competencia entre las empresas, as como
combatir el fraude y la falsificacin, y proteger la salud de los consumidores y el
medio ambiente. A nivel mundial la industria de calzado casi alcanz los 16,000
millones de pares producidos en el 2007. Entre 2000 y 2007 la produccin mundial
de calzado creci 23%, confirmando el dominio asitico que pas de un 71% de la
cuota mundial de mercado a un 84%, posicionndose China como el principal
productor de calzado a nivel mundial (8,800 millones de pares en 2005). En los
principales pases consumidores de calzado, como Estados Unidos, solo el 30%
del calzado que se consume es de cuero, sin embargo an se considera la
materia prima de mayor importancia para la industria del calzado (la industria del
calzado consume el 60% del cuero a nivel global). Respecto a los recursos
utilizados en esta industria, los pases asiticos disfrutan de costos de mano de
obra ms bajos y alcanzan altos valores de exportaciones por volumen, debido al
bajo costo de su produccin. Por el otro lado los pases europeos gozan de
tecnologa y materias primas de calidad, por lo que su valor agregado en esos
renglones los posiciona en los segmentos de precios altos. Hong Kong y los
Pases Bajos se encuentran entre los principales exportadores de calzado sin ser
fabricantes. Estos pases se han vuelto grandes centros mundiales de
comercializacin de la produccin de sus respectivas zonas. China es el principal
exportador de calzado de piel, con el 26% de las exportaciones totales a nivel
mundial..
A nivel nacional, desde el ao 2007 la exportacin de calzado peruano viene

creciendo a una tasa promedio anual de 11%, segn el Ministerio de la
Produccin. En el 2012 los envos totales, por ejemplo, superaron los US$21
millones. Los principales rubros de exportacin son los calzados de cuero y textil;
ellos constituyen cerca del 70% de las ventas. Tambin son importantes los
envos de calzado de plstico impermeable, utilizado en el sector industrial. En

contrapartida
el primer semestre del ao 2012 se import un total de 15,4
millones de pares de zapatos, un 6,4% ms que los 14,5 millones que se

introdujeron al pas en similar periodo del ao anterior. Es as que se estima que
han llegado al pas a travs de la importacin legal unos 84.615 pares al da,
3.525 cada hora y 59 por minuto, es decir, casi uno por segundo, durante la
primera mitad del 2012. El valor de estas importaciones sum US$131,1 millones,
lo que significa un avance interanual de 22,8%, debido a que el precio promedio
de importacin se increment un 15,4% por el alza de los zapatos de material
textil y de cuero natural, que se encarecieron un 19,1%. La mayor porcin de
estas importaciones provino de China, que represent el 64% del total, seguido
por Vietnam (10,6%), Brasil (8,9%) e Indonesia (5,6%). Del lado peruano, los
principales compradores fueron Empresas Comerciales, que maneja la cadena
Bata en el Per y es responsable por el 9,7% de ese flujo, y Adidas Chile, cuyo
peso sobre ese total alcanz el 6,9%.
Por otro lado, el comportamiento de la economa peruana en el tercer trimestre del

2013, donde el valor agregado bruto de la actividad manufacturera a precios
constantes de 1994 present un crecimiento de 1,4%, en relacin al mismo
periodo del 2012. Este resultado favorable es sustentado por la mayor produccin
de las principales industrias que conforman esta gran actividad de transformacin.
Entre las industrias que registraron crecimientos en sus niveles de produccin,
como se puede ver en el cuadro N01, destacan: industrias metlicas bsicas
(26,4%), productos manufacturados diversos (12,6%), industria de papel, edicin e
impresin (7,8%), fabricacin de productos metlicos (6,6%) y la fabricacin de
productos minerales no metlicos (4,8%), atenuada por la reduccin de la
produccin de la industria textil y de cuero (10,9%), industria de muebles de
madera y metal (6,2%), industria alimenticia (3,3%) y la industria qumica (0,1%).
Cuadro N 01: Manufactura: Valor Agregado Bruto

(Variacin porcentual del ndice de volumen fsico respecto al mismo periodo del
ao anterior)
Valores a precios constantes del ao 1994.
2013/2012
Actividad
Manufactura
Industria Alimenticia
Industria Textil y de Cuero
Industria de Muebles de Madera y Metal
Industria de Papel, Edicin e Impresin
Industria Qumica
Fabricacin de Productos Minerales No Metlicos
Industrias Metlicas Bsicas
Fabricacin de Productos Metlicos
Productos Manufacturados Diversos
I Trim.
II Trim.
III Trim.
-0.1
-1.9
-18.1
-8.1
2.9
6.5
11.7
-2.2
0.7
0.4
3.2
0.1
-9.2
-1.4
5.9
6.5
9.1
22.4
-0.8
27.7
1.4
-0.3
-10.9
-6.2
7.8
-0.1
4.8
26.4
6.6
12.6
Acumulado
al III Trim.
1.5
-3.3
-10.9
-6.2
7.8
-0.1
4.8
26.4
6.6
12.6
4 ltimos
Trim.
1.5
-1.3
-14.7
-4.4
4.8
4.5
10.0
10.7
4.1
6.4
Fuente: Elaboracin propia

En el Per el 96.7 por ciento de las empresas productoras de calzado son
microempresas, inform la Sociedad Nacional de Industrias (SNI). Aadi que el
3.2 por ciento son pequeas empresas y el 0.1 por ciento son medianas y
grandes. Las cifras, que han sido calculadas en base al Censo Industrial del 2007
del Ministerio de la Produccin, indican que esas microempresas que fabrican
calzado estn orientando su produccin a las zapatillas, el calzado retro, de vestir
y escolar, entre otros servicios. Por su parte, las pequeas empresas se estn
dedicando a producir calzado de goma, zapatillas, calzado para damas y
caballeros, botas de PVC, calzado plstico, entre otros. La mediana y gran
empresa produce principalmente calzado de goma y cuero, calzado de vestir,
mocasines, zapatillas de goma, zapatillas de cuero, de planchas EVA, etc.,
precis el Instituto de Estudios Econmicos y Sociales (IEES) de la SNI. En la
provincia de Lima est concentrado el mayor nmero de establecimientos de los
fabricantes de calzado, con el 42.2 por ciento del total. Le sigue Trujillo (La
Libertad) con 27.2 por ciento, Arequipa con 9.4 por ciento y Huancayo (Junn) con
3.5 por ciento, de un universo total de 3,765 empresas. Sobresale la presencia de
conglomerados o clusters del calzado formados por micro y pequeas empresas
(mypes) que concentran la mayor produccin nacional, siendo el ms grande el
ubicado en el distrito de El Porvenir (Trujillo). Este cluster rene al 22.8 por ciento
de establecimientos, es decir, son ms de 500 empresas fabricantes de calzado
en esa zona, sin contar las tiendas comercializadoras.
10
Asimismo, en Caquet, ubicado en el distrito limeo del Rmac, se ubica el

conglomerado de proveedores de insumos ms importante para la industria del
calzado a nivel nacional y eje del desarrollo de este sector en Lima. Otros distritos
importantes son San Juan de Lurigancho en Lima (5.9 por ciento), Trujillo en la
ciudad del mismo nombre (5.2 por ciento), Villa El Salvador en Lima (3.4 por
ciento) y Florencia de Mora en Trujillo (dos por ciento), entre otros. Las
ocupaciones especficas en la industria del calzado representan el 74.9 por ciento
del total de trabajadores en las empresas de diez a ms trabajadores. Las
ocupaciones ms representativas son la de ayudante de fabricacin de calzado, el
aparador y el armador, quienes concentran el 23.6, 10.1 y 6.5 por ciento de los
trabajadores, respectivamente. Segn estadsticas del ao 2008 de la Encuesta
de Remuneraciones y Ocupaciones Especficas del Ministerio de Trabajo y
Promocin del Empleo (MTPE), las ocupaciones con el menor nmero de
trabajadores son las de matricero, jefe de mantenimiento de mquinas y diseador
de calzado, con participaciones de 0.3, 0.5 y 0.8 por ciento, en cada caso. En
tanto en las medianas y grandes empresas el 45 por ciento de trabajadores
realizan labores de ayudante de fabricacin de calzado.
Es as como se encuentra la industria de calzado en nuestro pas, existe mucha
competencia a nivel local y mundial, y como la gran mayora son micro y
pequeas empresas, estas poseen muchas deficiencias en su sistema de gestin
y mtodos de trabajo, lo cual es una barrera para que puedan ser productivas y
rentables, exigencias bsicas para ser permanecer con xito en este mercado
vorazmente competitivo.
Jaguar S.A.C, por ejemplo, es una pequea empresa dedicada a la fabricacin de
calzado constituida hace 20 aos y formalizada hace 7 aos; es ganadora por
tres aos consecutivos de la Horma de Oro, al mejor calzado de Trujillo. Cuenta
con 3 lneas de fabricacin de calzado que son: calzado para damas, caballeros y
nios. Elabora productos tales como: botines, sandalia, zapatillas. Se encuentra
en el distrito del Porvenir- Trujillo, el propietario es el Seor Jorge Leca Ramrez.
Despus de hacer un anlisis de la situacin actual de la empresa se identific
como problema principal la baja rentabilidad debido a problemas en las reas de
Produccin, Calidad, Logstica y Seguridad. Es decir no cuenta con un sistema
integrado de gestin. En la siguiente hoja se presentan los diagramas Ishikawas:
11
Diagrama N 01: Problemtica de la empresa en el rea de Calidad
Mano de Obra
Falta de un
programa de
capacitacin
Falta de
motivacin
Desorden y falta
de limpieza en
los ambiente de
produccin
Medio Ambiente
Mtodos
Procedimientos
de trabajo no
estandarizados
Inadecuado
control de los
procesos
Calidad
heterognea de
materia prima
Materiales
Alto ndice de
productos
defectuosos en el
proceso
productivo de
calzados para
dama serie B 3439 en la empresa
Jaguar S.A.C
Falta de
Supervisin en el
control de la
calidad
Falta de
indicadores
Medicin
Diagrama N 02: Problemtica de la empresa en el rea de Seguridad Industrial

Mano de Obra
Falta de
capacitacin
sobre el uso de
EPP
Falta de orden y
limpieza
Medio Ambiente
Mtodos
Falta de un sistema de
gestin bsico en
prevencin de riesgos
Mtodos
Falta de sealizacin
No posee un
anlisis
ergonmico
Alto ndice de
riesgo de
accidentes e
incidentes en la
empresa Jaguar
S.A.C.
Sin registros de
accidentes
Medicin
Fuente: Elaboracin Propia
10
DIAGRAMA N03: DIAGRAMA DE ISHIKAWA GENERAL

Calidad
Alto indide de productos defectuosos

en el proceso productivo de calzados
para dama serie B 34-39 en la
empresa Jaguar S.A.C.
Baja rentabilidad en el
proceso productivo de
calzados para dama serie B
34-39 en la empresa Jaguar
Alto indice de riesgo de
accidentes e incidentes en la
empresa Jaguar S.A.C.
Seguridad
11
1.2 Formulacin del Problema

1.2.1 Formulacin del problema del rea de Calidad
De qu manera
el alto ndice de
productos defectuosos del proceso
productivo de calzados para dama serie B 34-39 influye en la rentabilidad de

la empresa Jaguar S.A.C.?
1.2.2 Formulacin del problema del rea de Seguridad
Cul es el impacto del el alto ndice de riesgo de incidentes y accidentes en
la rentabilidad de la empresa Jaguar S.A.C.?
1.2.3 Formulacin del problema General
En qu medida la implementacin de un Sistema Integrado de Gestin de las
reas de Calidad y Seguridad influyen en la rentabilidad de la empresa Jaguar
S.A.C.?
1.3 Hiptesis
La implementacin de un Sistema Integrado de Gestin de las reas de Produccin
y Seguridad si influir en la rentabilidad de la empresa Calzados Jaguar S.A.C
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo General
Mejorar la rentabilidad mediante la implementacin de un Sistema Integrado de
Gestin de las reas de Calidad y Seguridad..
1.4.2 Objetivos especficos
1.4.2.1.
Objetivos especficos en el rea de Calidad:

Realizar un diagnstico de la situacin actual en rea de Calidad.
Determinar las normas, metodologas, tcnicas y herramientas que
se pueden aplicar para implementar un sistema de gestin en el
rea de Calidad.
Proponer las normas, metodologas, tcnicas y herramientas a
utilizar para implementar un sistema de gestin en el rea de
Calidad.
12
Aplicar las normas, metodologas, tcnicas y herramientas

propuestas para implementar un sistema de gestin en el rea de
Calidad.
Evaluar y retroalimentar las normas, metodologas, tcnicas y
herramientas aplicadas.
1.4.2.2.
Objetivos especficos en el rea de Seguridad:

Realizar un diagnstico de la situacin actual en rea de
Seguridad.
Determinar
las
leyes,
metodologas,
normas,
tcnicas
herramientas que se pueden aplicar para implementar un sistema

de gestin en el rea de Seguridad.
Proponer el uso de leyes, metodologas, normas,
tcnicas y
herramientas a utilizar para implementar un sistema de gestin en

el rea de Seguridad.
Aplicar las leyes, metodologas, normas, tcnicas y herramientas
propuestas para implementar un sistema de gestin en el rea de
Seguridad.
Evaluar y retroalimentar las leyes, metodologas, normas, tcnicas
y herramientas aplicadas.
1.5 Justificacin.
1.5.1. Criterio Terico
El proyecto tiene como finalidad proporcionar las tcnicas y los procedimientos
adecuados para mejorar la gestin del sistema productivo de la empresa de
calzados Jaguar S.A.C
1.5.2. Criterio Aplicativo o Prctico
El proyecto servir para mejorar la rentabilidad de la empresa de calzados
Jaguar S.A.C mediante propuestas de mejoras en las reas de Calidad, y
Seguridad.
13
1.5.3. Criterio Valorativo

Con el estudio de investigacin del proyecto se pretende mejorar los mtodos
de trabajo en las reas de Calidad y Seguridad, para que el personal perciba un
mejor clima laboral, se sienta motivado y comprometido con su trabajo. Adems
que los clientes se sientan satisfechos e identificados con la empresa.
1.5.4. Criterio Acadmico
El proyecto de investigacin permitir contribuir y mejorar el conocimiento de
los estudiantes de la Universidad Privada del Norte al desarrollar y aplicar las
tcnicas y herramientas aprendidas durante la Carrera de Ingeniera Industrial
en las reas de calidad y seguridad. As como tambin servir como referencia
para futuros proyectos de investigacin, y pueda contribuir en el desarrollo
acadmico de nuevos profesionales
1.6 Tipo de Investigacin
Investigacin Aplicada
1.7 Diseo de la Investigacin
Investigacin Pre-Experimental
1.8 Variables
1.8.1 Variables e indicadores
1.8.1.1
Variable independiente
Implementacin de un Sistema Integrado de Gestin de las
reas de Calidad y Seguridad
1.8.1.2
Variable dependiente
Aumento de la rentabilidad en la empresa JAGUAR S.A.C
14
CAPITULO II
MARCO REFERENCIAL
15
2.1 Antecedentes de la Investigacin

2.1.1 rea de Calidad:
A. Internacionales
Ttulo del Proyecto: Propuesta de rediseo y mejora del rea de

ensamble de cafeteras KF 400 en la empresa A. G. Universal Motors
S. A. de C. V. Universidad de las Amricas Puebla. Mxico 2004.
Realizada por Gmez Garca Juan Manuel y Lozano Camarillo Dulce
Mara.
Conclusiones: El objetivo de este proyecto fue desarrollar una
estrategia que permitiera el aumento en la productividad de A.G
Universal Motors. La base de este proyecto fue la aplicacin de
tcnicas y metodologas de reas como tiempos y movimientos,
diseo de instalaciones y produccin a un caso especfico. Despus
de realizado el trabajo, se lleg a una propuesta de mejora que traer
los siguientes resultados: Reduccin de la mano de obra en 58%,
pas de 26 trabajadores actuales a 11 trabajadores. Reducir el rea
(m2) utilizada de 251 m2 a 52.4m2 es decir una reduccin del rea
del 79%. Mejora de la productividad, las cafeteras por operario por
mes aumentaron de 1698 a 2727 es decir un 61%. Tiempo de ciclo
cambi de 4.5 minutos a 3.07 minutos es decir hubo una reduccin
del 32%. Las actividades que no agregan valor pasaran de 31 a 21
es decir una reduccin del 32%. Gastos mensuales se redujeron de
$369,999 a $205,210 es decir 45%. [TESIS 001]
Ttulo del Proyecto: Implementacin de un modelo MRP en una
planta de autopartes en Bogot, Caso Sauto LTDA. Pontificia
Universidad Javeriana, departamento de procesos productivos.
Colombia, 2004.Realizado por Bernal Saldarriaga Andrs Felipe y
Duarte Gaitan Nicols.
Se determin que el 25% del tiempo total de operacin del primer
mes de funcionamiento de la propuesta, corresponde a conceptos de
tiempos
improductivos
los
cuales
representan
un
valor
de
$5597.86.Los datos con los que contaba el sistema de informacin se
16
encontraban por debajo de los tiempos tomados en un 16.5%.Los

tiempos de montaje registrados en MAX, estaban divididos en un
nmero de lote ptimo cuando este tiempo debe ser nico sin
importar el nmero de piezas. Las actividades de retrabajo
representan el 21.77% del total de las paradas reportadas y
corresponde al 5.46% de la actividad total de la planta .Este
porcentaje corresponde a $1218,65.
El alistamiento de los herramentales garantiza que la operacin inicie
lo
ms
rpido
posible,
con
la
metodologa
propuesta
de
almacenamiento es posible reducir hasta en un 50% el tiempo

empleado en esta tarea. Las prdidas monetarias generadas por el
dao y/o desaparicin de material en los ltimos tres aos ha
representado $221,717.01.Con la estantera propuesta se busca
disminuir este valor hasta en un 50%, y adems disminuir el tiempo
de bsqueda de producto dentro de la bodega de semiterminado.
Los indicadores financieros utilizados, muestran que la propuesta
desarrollada en este proyecto es econmicamente viable, ya que
arroja un TIR de 841%, un VPN (20%) de $29,188.03.Una relacin de
beneficio/costo de 7.84 y la inversin necesaria se recupera en un
lapso de 0,11 aos. [TESIS 002]
B. Nacionales:
Ttulo del Proyecto:
Incremento de la capacidad de produccin de
fabricacin de estructuras de mototaxis aplicando metodologas de

las 5s e ingeniera de mtodos. Pontificia Universidad Catlica del
Per. Lima, Per 2012 .Realizado por Acua Alacarraz Diego.
Conclusiones: La forma de trabajo de la empresa en la parte de
manufactura de estructuras de chasis no es la adecuada, pues como
se observ se generan excesos de mermas, reprocesos y productos
defectuosos. Asimismo pudimos observar, que la produccin real de
estructuras de chasis de la empresa en un periodo de 6 meses fue de
2795 unidades, cantidad que representa un 85% de la capacidad de
produccin nominal. Entonces concluimos que la produccin de
17
estructuras de chasis manifiesta un 15% de ineficiencia. Las

propuestas de mejora se basan en la aplicacin de la metodologa
denominada
5S
contribuye
mejorar
la
productividad
competitividad y sern realizadas en la fase del estudio de mtodos

generando
resultados
importantes
como
el
aumento
de
la
productividad de los operarios involucrados de las diferentes reas,

traducindose en la fabricacin de ms piezas en menor tiempo.
Contribuyendo con el incremento de la capacidad de produccin. Con
la implementacin y desarrollo de las mejoras, se estima una
reduccin de 9.12 minutos del tiempo de ciclo (por procesos
completo); lo que se traduce en un incremento de la productividad,
medida en unidades fabricadas por mes, de 13.1%. Asimismo se
verifica un incremento del 50% del aprovechamiento del espacio
volumtrico, en la operacin crtica Soldadura DIS principal.
Asimismo, en el mbito de calidad, se estima la reduccin de
mermas, reprocesos y productos defectuosos. En el mbito de
accidentes, se estima una reduccin del 67% por concepto de
manipuleos y de 55% por concepto de traslados. Adicionalmente se
estima un incremento del 10.1% de la capacidad de produccin
anual, considerando un 3% de capacidad desperdiciada. La
reduccin de reprocesos, mermas, productos defectuosos y el
desarrollo de mejoras, estimamos, generarn un ahorro de S/. 2.53
por cada unidad de estructura chasis fabricada, que si lo llevamos a
periodos anuales, se observa que se genera un ahorro de S/.
15,913.24. 99 El estudio de investigacin y el posterior desarrollo e
implementacin de las mejoras es econmicamente rentable, nos
proporciona un VAN (valor actual neto) alto de S/. 20,544.08, un TIR
(tasa interna de retorno) alto de 33%; adems podemos verificar que
la
relacin
Beneficio/Costo
es
mayor
que
(1.47).
Complementariamente, como se observ la inversin se recuperar

en el segundo ao. [TESIS 003]
Ttulo del Proyecto: Mejoras en el proceso de fabricacin de spools
en una empresa metalmecnica usando la manufactura esbelta.
18
Pontificia Universidad Catlica del Per. Lima, Per 2012. Realizado

por: Crdova Rojas Frank Pablo.
Conclusiones: El desarrollo del presente trabajo hace posible la
obtencin de un modelo estructurado con pasos a seguir para una
implementacin exitosa de las herramientas de manufactura esbelta.
Pero este modelo no solo podr ser utilizado para la lnea de
fabricacin de spools, sino tambin para otros productos que la
empresa considere importante. Luego de realizar la priorizacin de
los defectos y aplicar la matriz para detectar los puntos crticos, se
logr determinar que los procesos crticos: habilitado, calderera y
soldadura, los cuales tienes una participacin del 27.18%, 23.44% y
28.13% del total de defectos detectados respectivamente. De los
doce defectos definidos como prioritarios, aproximadamente 42% de
estos estn relacionados con el proceso de calderera o armado, y en
un 34% lo estn con el proceso de corte o habilitado. Con lo dicho
anteriormente, se infiere que los defectos a solucionar en primera
instancia, pertenecen a los puntos crticos determinados en el
proceso de produccin de spools. De las seis herramientas de
manufactura esbelta utilizados en el presente trabajo, se evidenci
que con la aplicacin de dos de estas: 5S y Kanban, se impacta en
el 62.09% de defectos totales detectados.
Con el desarrollo de las etapas del modelo, se encontr que para la
aplicacin de las herramientas Kanban y 5S, se requiere
esencialmente capacitacin y una inversin en las tarjetas kanban;
con lo cual se puede inferir que nicamente con la capacitacin en
dichas herramientas se estara logrando un impacto alto de
62.07%,un impacto medio de 44.83% y un impacto leve de 20.69%
en los 29 defectos detectados. [TESIS 004]
Locales:
Ttulo del Proyecto: Propuesta de mejora de la productividad en la planta
de revisin tcnica vehicular-SENATI, aplicando estudio de tiempo y
movimientos. Universidad Privada del Norte.2012. Realizado por Castrejon
Castrejon Jonel Jimmy; Jimenez Ubillus Jos Alfredo.
19
Conclusiones: Implementando las propuestas de mejora se estima

incrementar la productividad en la planta de revisiones tcnicas
vehiculares, luego de aplicar estudio de tiempos y movimientos; tanto en la
lnea de vehculos pesados como livianos en un 64% y 56%
respectivamente.
Se diagnostic la situacin actual de la planta de revisiones tcnicas
vehiculares aplicando estudio de tiempos y movimientos teniendo los
siguientes resultados; el tiempo promedio utilizado en la revisin tcnica de
un vehculo liviano desde la recepcin, revisin y certificacin es de 43
minutos y que el 54.2% de este tiempo es utilizado por las etapas de
recepcin y certificacin. As como tambin se determin el tiempo
promedio utilizado en la inspeccin tcnica de un vehculo pesado es de 51
minutos y que el 57.01% de este tiempo es utilizado tambin por las etapas
de recepcin y certificacin. Se realiz el estudio de tiempo y movimientos
a las etapas de recepcin y certificacin, determinndose que el tiempo
promedio utilizado en la etapa de recepcin es de 14.94 minutos y que el
pago representa el 44% del tiempo utilizado. As como en la etapa de
certificacin se determin que el tiempo promedio utilizado es de 13.32
minutos y que la elaboracin de certificados representa el 44% del tiempo
utilizado. Se evalu el impacto econmico que tendra implementar las
propuestas
de mejora concluyndose que de
implementar
estas
propuestas se incrementar la rentabilidad de la empresa, generando

beneficios econmicos teniendo solo en el primer ao un retorno del
88.82% de la inversin con un valor actual neto de s/.6478.8. [TESIS 005]
Ttulo del Proyecto: Implementacin de un Sistema de Planeamiento y
Control de la Produccin y su influencia en la reduccin de costos de
produccin en la Empresa Imprenta Editora Grafica Real S.A.C.
Universidad Privada del Norte.Trujillo-Per, 2008. Realizado por Marreros
Sandoval, Luis Jonathan.
Conclusiones: Se logr una reduccin del costo de S/.789.32 antes de la
implementacin del sistema de planeamiento y control de la produccin
llegando a ser S/.729.06, es decir se redujo el costo en un 8%.El sistema
brindar informacin acerca de los tiempos utilizados en cada proceso y
materiales, stos nos permitirn establecer estndares y a partir de esa
informacin, buscar optimizar los tiempos y recursos de produccin
mejorando los mtodos de trabajo. Todo esto en conjunto generar un
20
aumento de la productividad siendo antes
84 etiquetas / nuevo sol y
despus del sistema PCP 91 etiquetas/nuevo sol.

An existe desorden en la planificacin, pues se plante que todo trabajo
debe ser procesado con una orden de produccin previamente coordinada
con el jefe de produccin, lo cual en algunas ocasiones no se cumpli en
ltimo momento, descuadrando todo lo ya planificado y esto genera que
se paguen horas extras por trabajadores que estaban programados a
trabajar en horas normales. [TESIS 006]
2.1.2 rea de Seguridad

A. Internacionales:
Reencauche y aprovechamiento de llantas- Manual de produccin ms
limpia y buenas prcticas ambientales, investigacin realizada por el
ministerio de ambiente, vivienda y desarrollo territorial. En Medelln. Por el
autor Juan Lozano Ramrez, Ministro. [URL 011]
ste proyecto tiene como propsito convertirse en una herramienta para la
implementacin de programas y procedimientos que permitan de manera
sencilla tomar medidas de mejoramiento en cuanto a la disminucin de
consumo de los recursos naturales representando asi este el 15% adicional
de su situacin actual y el adecuado manejo de residuos lquidos, slidos y
de sustancias qumicas.
Estrategia de penetracin de una empresa reencauchadora para el
transporte pesado azucarero. Investigacin realizada por la Universidad
Francisco Marroqun, Facultad de Ciencias Econmicas, en Guatemala,
mayo del 2009. Por el autor Melina Menndez Alvarado. [URL 012]
sta tesis tuvo como objetivo realizar una estrategia de penetracin en el
mercado de las empresas reencauchadoras, tomando como mercado
especfico la Reencauchadora Opama Sur, para abarcar el transporte de los
ingenieros azucareros, abarcando un porcentaje de 40%, que representa la
actividad econmica ms fuerte de dicha regin geogrfica.
B. Nacionales:
Plan de investigacin en el rea de seguridad industrial para la empresa
reencauchadora de llantas Reencandina. Piura, Per, en 2005. Elaborado
por Gerardo Damin Benavides. [URL 013]
21
ste plan de tesis tiene la finalidad de ayudar al mejoramiento de las

perspectivas en el mbito de seguridad industrial. Realizando una
investigacin de manera prctica e integral que identifique los riesgos y
peligros que la empresa pueda tener. Siendo ste del 30%
Desarrollo de un Sistema de Informacin para la Planificacin y Control del
Mantenimiento Preventivo Aplicado a una planta Agroindustrial, realizado
por Vernica Livia Pez Espinal [URL 014]
Se mejor la organizacin de las tareas de los mantenimientos preventivos a
realizarse en una planta agroindustrial y de esta forma aumentar la
confiabilidad en la continuidad de las operaciones de produccin en una
planta agroindustrial en un 15% respecto a su rentabilidad. Pontificia
Universidad Catlica del Per Per (20/06/13)
C. Locales:
Desarrollo de una aplicacin distribuida de control y gestin logstica, por el
autor Egea Lpez, Esteban. [URL 015]
El objetivo de este Proyecto Fin de Carrera es el desarrollo de una
aplicacin distribuida de control y gestin. Esta aplicacin permitir la
localizacin de vehculos, no slo como medida de control de una empresa,
sino tambin para poder ofertar mayores servicios a los clientes.
Utilizacin de mtodos cuantitativos para el anlisis de problemas de
localizacin en logstica inversa en Espaa, por los autores Ortega Mier,
Miguel ngel - Delgado Hiplito, Joaqun. [URL 016]
Esta tesis trata sobre la utilizacin de mtodos cuantitativos, en concreto
tcnicas metaheursticas, para analizar los problemas de localizacin en
logstica inversa en general y en particular, dos problemas propuestos por el
autor.
2.2 Base Terica
A. Gestin del Talento Humano

Segn Chiavenato (2009) la gestin es la capacidad de mantener a la
organizacin productiva, eficiente y eficaz, a partir del uso adecuado de su
recurso humano. El objetivo
de la gestin de recursos humanos son las
personas y sus relaciones en la organizacin, as como crear y mantener un
22
clima favorable de trabajo, desarrollar las habilidades y capacidad de los

trabajadores, que permitan el desarrollo individual y organizacional sostenido.
A.1 Las funciones de la Gestin de los RRHH:
Funcin de empleo: Segn Chiavenato (2009), respecto a la funcin
de empleo manifiesta que permite proporcionar en todo momento el
personal necesario, cuantitativa y cualitativamente, para desarrollar
ptimamente los procesos de produccin, con un criterio de
rentabilidad econmica. Adems tiene la funcin de la planificacin del
personal, anlisis de puestos de trabajo, reclutamiento, seleccin,
reestructuracin de plantillas, etc.
Funcin de administracin del personal: Se refiere a todo el
papeleo y los trmites administrativos desde que una persona
ingresa en una organizacin hasta que la abandona. Tambin cumple
tareas como: firma y registro de contratos, nminas, seguridad social,
permisos, vacaciones, etc.
A.2 Gestin integrada del talento humano:
Un sistema de gestin que integra todos los sistemas y procesos en

una estructura completa y permite trabajar como una sola unidad con
los mismos objetivos. Las fases integradas de actuacin de la gestin
de RRHH est forma siempre por: planificacin, implantacin y
evaluacin de todas los sub reas. A.3 Capacitacin:
A.3.1 Definicin:
Chiavenato (2009) sentencia que:
La capacitacin es el proceso educativo de corto plazo, aplicado
de manera sistemtica y organizada, por medio del cual las
personas adquieren conocimientos, desarrollan habilidades y
competencias en funcin de objetivos definidos. La capacitacin
entraa la transmisin de conocimientos especficos relativos al
trabajo, actitudes frente a aspectos de la organizacin, de la tarea
y
del
ambiente,
as
como
desarrollo
de
habilidades
competencias.
Segn el National Industrial Conference Board de Estados Unidos,
la finalidad de la capacitacin es ayudar a los empleados de todos
los
niveles
alcanzar los
objetivos
de
la
empresa
23
al
proporcionarles la posibilidad de adquirir el conocimiento, la

prctica y la conducta requeridos por ella. Chiavenato (2009).
A.3.2 Contenido de la capacitacin
Diagrama N 01: Contenido de la Capacitacin
Transmisin de
informacin
Aumento del conocimiento de las

personas:
Informacin sobre la organizacin,
sus clientes, productos y servicios,
polticas y directrices, reglas y
reglamentos.
Desarrollo de
habilidades
Mejora de habilidades y destrezas:

Habilitar a las personas para la
realizacin y la operacin de las
tareas,
manejo
de
equipo,
maquinas y herramientas.
Desarrollo de
actitudes
Desarrollo
o
modificacin
de
conducta:
Cambiar actitudes negativas por
favorables, adquirir conciencia de
las relaciones y mejorar la
sensibilidad hacia las personas,
como clientes internos y externos.
Desarrollo de
conceptos
Elevar el nivel de abstraccin:

Desarrollar ideas y conceptos para
ayudar a las personas a pensar en
trminos globales y estratgicos.
Contenido de la
capacitacin
Elaboracin propia
A.3.3 Objetivos de la capacitacin

Los principales objetivos de la capacitacin son:
1. Preparar a las personas para la realizacin inmediata de diversas tareas del
puesto.
24
2. Brindar oportunidades para el desarrollo personal continuo y no solo en sus

puestos actuales, sino tambin para otras funciones ms complejas y
elevadas.
3. Cambiar la actitud de las personas, sea para crear un clima ms
satisfactorio entre ellas o para aumentarles la motivacin y volverlas ms
receptivas a las nuevas tendencias de la administracin.
A.3.4
Ciclo de la capacitacin
La capacitacin es el acto intencional de proporcionar los medios que
permitan el aprendizaje, fenmeno que surge como resultado de los
esfuerzos de cada individuo. El aprendizaje es un cambio de conducta
cotidiano en todos los individuos. La capacitacin debe tratar de orientar
esas experiencias de aprendizaje en un sentido positivo y benfico,
completarlas y reforzarlas con una actividad planeada, para que los
individuos de todos los niveles de la empresa desarrollen ms rpido sus
conocimientos y las actitudes y habilidades que les beneficiarn a ellos y a
la empresa. As, la capacitacin cubre una secuencia programada de
hechos visualizables como un proceso continuo, cuyo ciclo se renueva
cada vez que se repite El proceso de capacitacin se asemeja a un modelo
de sistema abierto.
Diagrama N 02: La Capacitacin como Sistema
Insumos
Proceso
Educandos y recursos
de la organizacin
Programas de
capacitacin
Proceso de aprendizaje
individual
Producto
Conocimiento
Actitudes
Habilidades
Eficacia
organizacional
Realimentacion
Evaluacin de resultados
25
En trminos amplios, la capacitacin implica un proceso de cuatro

etapas:
Deteccin de las necesidades de capacitacin (diagnstico).
Programa de capacitacin para atender las necesidades.
Implantacin y ejecucin del programa de capacitacin.
Evaluacin de los resultados.

Diagrama N03: El Ciclo de la Capacitacin
1
Deteccin de
necesidades de
capacitacin
4
Evaluacin de los
resultados de la
capacitacin
2
Planes y
programas de
capacitacin
3
Ejecucin de la
capacitacin
26
A.3.5 Tcnicas de capacitacin

Las tcnicas de capacitacin se clasifican con base en su utilizacin, tiempo y lugar de aplicacin. Segn
Chiavenato (2011)
Diagrama N04: Clasificacin de la tecnologa educativa de la Capacitacin
Lectura, instruccin
En razn del uso
Orientadas al contenido
programada, instruccin por

computadora
Orientadas al proceso
Dramatizacin, entrenamiento
de la sensibilidad, desarrollo de
grupos
Tcnicas de
capacitacin
Mixtas( contenido y proceso)
Antes del ingreso a la empresa
Programa de Induccin o de
integracin a la empresa
Despus del ingreso a la

empresa
Capacitacin en el local(en
servicio) o fuera del local de
trabajo(fuera de servicio)
En razn del
tiempo
En razn del
lugar de
aplicacin
Estudio de casos, juegos y

simulacin, conferencias y
diversas tcnicas de trabajo
Capacitacin en tareas,
rotacin de puestos,
enriquecimiento de puestos
En el local de trabajo
Clases, pelculas, paneles,

casos, dramatizacin, debates,
simulacin, juegos.
Fuera del local de trabajo
27
B. LEAN MANUFACTURING:
B.1 Definicin:
Villaseor y Galindo(2011) enuncian que:
Es una manera simple de mejorar las operaciones de cualquier
sistema de produccin aplicando los conceptos lgicos del Sistema
de Produccin Toyota.
Es un conjunto de tcnicas que ayudan a eliminar todas las
operaciones que generan desperdicio y no agregan valor al
producto, al servicio y a los procesos, basndose siempre en el
respeto al trabajador. Con ello se consigue la reduccin del costo
del producto y como consecuencia una mayor contribucin en las
utilidades e incremento de productividad.
B.2 Desperdicio:
Villaseor y Galindo(2011) Desperdicio cuya traduccin al japons
es Muda, es todo aquello que aade costo al producto sin aadir
valor. El precio de mercado es fijo. Por lo tanto, si queremos
mejorar nuestros mrgenes, debemos reducir costos y gastos,
eliminando mudas que no agregan valor al producto.
En el piso de trabajo (GEMBA), es el lugar donde se crea el valor
para el Cliente la riqueza para la Compaa y donde tambin se
generan los costos innecesarios y los desperdicios.
B.3 5 S:
C.3.1 Definicin: Las 5S forman una parte esencial para la
implantacin de cualquier programa de manufactura esbelta, pues
implica sumar esfuerzos para lograr beneficios, manteniendo un
lugar de trabajo bajo condiciones tales que logre contribuir a la
disminucin de desperdicios y reprocesos, as como mejorar la
moral del personal. Su importancia radica en mantener un buen
ambiente de trabajo, que es crtico para lograr encaminar a una
24
organizacin hacia la calidad, bajos costos y entregas inmediatas.

Adems que la clasificacin, organizacin, limpieza, disciplina y
estandarizacin son aspectos que representan una necesidad
importante en cualquier organizacin. Las 5 s implican la
realizacin de esfuerzos relativamente simples a aplicar tanto en el
rea fsica de trabajo, como en la persona y en la empresa misma.
Su principal reto de esta metodologa es promover un cambio de
mentalidad hacia la creacin de una cultura de autodisciplina,
orden y economa. Villaseor y Galindo (2011)
C.3.2 Beneficios:
Ayuda a los empleados a adquirir la autodisciplina; por lo tanto se

genera el compromiso formal, que siempre est presente, hacia las
5S.
Permite resaltar los desperdicios en el rea de trabajo; el reconocer

problemas es el primer paso para su eliminacin.
Seala anormalidades, como rechazos y excedentes de inventario.
Reduce movimientos intiles y trabajos intensos.
Resuelve importantes problemas de logstica, presentes en el rea

de trabajo de una manera simple.
Hace ms obvios los problemas relacionados con la calidad.
Reduce accidentes al eliminar pisos grasosos, sucios y resbaladizos.
Un lugar limpio y ordenado refleja una buena imagen para el cliente.
En las tablas, se describen de manera general el concepto, objetivo y

las actividades ms relevantes a realizar para cada una de las 5S. Las 3
primeras eses son fsicamente implementadas en el lugar de trabajo.
La siguiente S (ese) es aplicada directamente a las personas. La quinta
S (ese), debe ser aplicada a la empresa. Las S (eses) no deben de
considerarse como una simple manera para lograr tener limpias y
relucientes las superficies de cada una de las reas y partes que
conforman la organizacin, sino que debemos de considerarlo como un
medio importante para asegurar la permanencia en el mercado en el
largo plazo. Villaseor y Galindo (2011)
25
Tabla N 01: 5S implementadas en el lugar de trabajo (Centro de calidad,

1998)
Nombre
Seiri-Clasificacin
Significado
Objetivo
Actividades
Distinguir lo
innecesario de lo
necesario para
trabajar
productivamente
Establecer un criterio
y aplicarlo al eliminar
lo innecesario.
Practicar la
estratificacin para
establecer
prioridades.
Ser capaz de
manejar problemas
de desorden y
suciedad
Eliminar todas las

cosas innecesarias y
removerlas del area
de trabajo.
Aprovechar los
lugares que se
despejan.
Determinar el destino
final de todas las
cosas que se retiren
del entorno laboral.
Consiste en ordenar
los diversos articulos
que se poseen, de
Seiton-Organizacin
modo que estn
disponibles para su
uso en cualquier
momento
Seiso-Limpieza
Significa quitar la
suciedad de todo lo
que conforme la
estacion de trabajo.
Tener un rea de
trabajo que refleje
orden y limpieza.
Tener una
distribucin de planta
eficiente. Se
incrementa la
productividad
eliminando
desperdicio al tratar
de localizar las
cosas.
Lograr el grado de
limpieza adecuado a
las necesidades.
Lograr un nivel de
cero mugre y
suciedad. Contribuir
en la prevencin de
fallas en equipos.
Mantener siempre
condiciones
adecuadas de aseo e
higiene.
Emplear un
almacenamiento
funcional.
Ordenar articulos
por claves o
alfanumricas o
numericas.
Determinar lugares
de almacenamiento
por periodos.
Limpiar e
inspeccionar equipo,
utensilios,comedore,
vestidores,
casilleros, sanitarios,
etc.
Integrar la limpieza
en las tareas diarias.
Asignar tiempo para
realizar la limpieza.
Fuente: Elaboracin propia/Manual de lean manufacurin
26
Tabla N 02: 5S implementadas en las personas (Centro de calidad,1998).
Nombre
Significado
Objetivo
Actividades
Establecer
procedimientos
estandares de
operacin. Facilitar
Es el apego a un
condiciones para que
conjunto de leyes o
Convertir en hbito el cada empleado
reglamentos que
cumplimiento
ponga en prctica lo
rigen a una
Shitsuke-Disciplina
apropiado de los
aprendido.
comunidad, empresa
procedimientos de
Establecer un
o a nuestra propia
operacin
sistema de control
vida. Orden y control
visual.Corregir
personal.
cuando no se
cumplan las reglas.
Promocin de las S
en toda la compaia.
Fuente: Elaboracin propia/Manual de lean manufacuring

Tabla N 03: 5S implementadas en la empresa (Centro de calidad, 1998)
Nombre
SeiketsuEstandarizacin
Significado
Objetivo
Actividades
Establecer
estndares visuales
Sincronizar los
de tal forma que
Regularizar,
esfuerzos de todos y sean fciles de
normalizar o figurar hacer que todos
seguir. Realizar
especificaciones actun al mismo
evaluacin con
sobre algo, a travz tiempo, con el fin de enfoque a la
de normas,
lograr que los
prevencin.
procedimentos o resultados de dichos Establecer
reglamentos
esfuerzos sean
actividades que
perdurables.
fortalezcan el
cumplimiento de las
cuatro primeras S.
Fuente: Elaboracin propia/Manual de lean manufacurin
27
C.3.4 Puntos clave a tomar en cuenta:
Las 5S deben ser parte del trabajo de todos.
Entre mejor se haga la primera S (clasificacin), se tendrn

menos cosas que requieran organizarse y limpiarse. Entonces,
cuando implemente la primera S, no lo haga superficialmente,
realice bien su trabajo y saque todo lo que no requiera.
Entrene un facilitador o instructor de 5S, ya que l ser lder de

los proyectos.
Tome fotos den antes y despus, con el fin de llevar un registro

de los cambios. Adems estos se deben documentar para
mostrarlos como ejemplos de xito dentro de las reas de
trabajo.
Los cambios rpidos y radicales logran un impacto positivo

dentro de las personas. Esto hace que compren la idea del
cambio. Gonzales (2010)
D. Estudio del mercado de proveedores

Bereau, F. (2011) seala que el estudio de mercado de
proveedores consiste en localizar los proveedores potenciales y
seleccionar entre stos a los que renan mejores condiciones para
la empresa, basndose en principio en criterios de poltica de
compras, tales como distancia, canal de distribucin, etc.
La calificacin de los proveedores ser normalmente progresiva,
por pasos sucesivos, de tal modo que en cada paso se profundice
ms , pero con menos proveedores, utilizando criterios de
conveniencia comercial y polticas de empresa, de tal forma que al
final se tenga una seleccin reducida de posibles proveedores, de
los cuales se har un estudio de valoracin y calificacin para llegar
a la seleccin definitiva.
Los factores clave del suministro pueden ser los indicados en el
cuadro siguiente, incluso siguiendo el orden de prioridades
indicados en el mismo. Para lo cual es recomendable efectuar
28
visitas y evaluar su capacidad tecnolgica, econmica y comercial

in situ. (p. 86.)
Prioridades de Compras:
Calidad del producto.
Fiabilidad de entregas.
Plazo de entregas.
Continuidad.
Flexibilidad.
Nivel tecnolgico.
Precios.
E. Evaluacin de Proveedores
Bereau, F. (2011) considera que, los sistemas de evaluacin ms
comnmente empleados se limitan a hacer intervenir bsicamente
tres factores:
-
ndice de precios: (Precio ms bajo ofertado/Precio medio del

mercado) x 100
ndice de calidad: (Lotes aceptados/Lotes servidos) x 100
ndice de servicio: (Piezas entregadas en el plazo/Total de piezas

solicitadas) x 100
Aunque tambin cabe incluir otros factores menos cuantificables,
como son asistencia tcnica, servicio post venta, etc., que tienen
importantsimo para la empresa. (p. 87)
a. Modelos de Seleccin de Proveedores
Carreo, A. (2011) afirma que, la tarea de seleccin del o los
proveedores a los que se va a comprar es delicada pues supone el
desembolso de dinero para la empresa: por ello, el rea de compras
debe contar con modelos que permitan
seleccionar a los
proveedores de manera objetiva e imparcial, en base a los criterios

que la empresa defina previamente. A continuacin, se estudiarn
cuatro modelos de seleccin de proveedores: (p. 209).
Modelo basado en los costos totales
29
Carreo, A. (2011) indica que, este modelo para seleccionar

proveedores busca identificar y cuantificar todas las dimensiones que
afectan el costo total de utilizar un determinado proveedor y
selecciona al proveedor con menor costo total. (p.209).
Matriz de comparacin de criterios
Segn Carreo, A. (2011). Este modelo a diferencia del anterior,
puede incorporar criterios no cuantificables desde la perspectiva de
los costos y requiere la definicin previa de los criterios a tomar en
cuenta para la seleccin del proveedor. Una vez hecha esta definicin
se evala la importancia relativa de cada uno de estos criterios en
relacin con los dems obtenindose una tabla en la que se
encuentra los criterios ponderados en funcin a su importancia
relativa. Finalmente, se comparan y se asignan puntajes a las
cotizaciones recibidas en base a la tabla de criterios ponderados y se
selecciona al proveedor que mejor calificacin obtenga. (p.212).
Licitaciones:
Carreo, A. (2011) sostiene que, las licitaciones son modelos de
seleccin de proveedores que se realizan sobre la base concursos
pblicos competitivos abiertos, los cuales aseguran que todos los
vendedores calificados tengan iguales oportunidades al competir.
Este modelo de seleccin es muy usado por el Estado para la
realizacin de sus compras. Debido al tiempo y cantidad de trabajo
requerido para la preparacin de una licitacin, es aconsejable para
la realizacin de compras que superan un mnimo establecido que
compense los costos fijos relacionados con la preparacin de la
licitacin.
Al igual que los modelos descritos anteriormente, un proceso de
licitacin debe estar alineado a los objetivos del rea de compras y,
en general, desarrollar las mismas actividades del proceso de
compras revisado en este captulo. (p.215).
30
5.2.3 Marco Terico de calidad:

A. ANFE o Anlisis Modal de Fallos y Efectos
Segn Sustanen (2012) el ANFE o Anlisis Modal de Fallos y Efectos es un
mtodo dirigido a lograr el Aseguramiento de la Calidad, que mediante el
anlisis sistemtico, contribuye a identificar y prevenir los modos de fallo,
tanto de un producto como de un proceso, evaluando su gravedad,
ocurrencia y deteccin, mediante los cuales, se calcular el Nmero de
Prioridad de Riesgo, para priorizar las causas, sobre las cuales habr que
actuar para evitar que se presenten dichos modos de fallo.
Por definicin el AMFE es una metodologa orientada a maximizar la
satisfaccin del cliente mediante la reduccin o eliminacin de los
problemas potenciales o conocidos. Para cumplir con este objetivo el AMFE
se debe comenzar tan pronto como sea posible, incluso cuando an no se
disponga de toda la informacin.
En concreto el AMFE se debera comenzar:
-
cuando se diseen nuevos procesos o diseos;
cuando cambien procesos o diseos actuales sea cual fuere la

razn;
cuando se encuentren nuevas aplicaciones para los productos o

procesos actuales;
cuando se busquen mejoras para los procesos o diseos actuales.
Dentro del proceso de diseo de un producto, el AMFE es de aplicacin

durante las fases de diseo conceptual, desarrollo y proceso de produccin.
En esta fase el AMFE se complementa con otras herramientas de ingeniera
de calidad como QFD, benchmarking, estudio de quejas y reclamaciones,
fiabilidad y CEP.
EL AMFE se puede dar por finalizado cuando se ha fijado la fecha de
comienzo de produccin en el caso de AMFE de diseo o cuando todas las
operaciones han sido identificadas y evaluadas y todas las caractersticas
crticas se han definido en el plan de control, para el caso de AMFE de
proceso. En cualquier caso, siempre se puede reabrir un AMFE para
31
revisar, evaluar o mejorar un diseo o proceso existente, segn un criterio

de oportunidad que se fijar en la propia empresa.
1. TIPOS DE AMFE
Se pueden distinguir dos tipos de AMFE segn en el marco de la gestin del
proceso donde se inscriba:
A. AMFE DE DISEO Diseo de nuevos productos
B. AMFE DE PROCESO Diseo del proceso de fabricacin
Por ejemplo, en el sector del automvil:
- El AMFE de diseo va dirigido al producto, es decir, al diseo del
automvil y sus componentes.
- El AMFE de proceso est dirigido al proceso de fabricacin, es decir, a
los medios de produccin que se utilizan.
Realmente el AMFE es vlido para cualquier tipo de proceso entendiendo
que un proceso puede ser de diseo, de fabricacin, de ventas,
organizativo, administrativo o de cualquier tipo de servicio. En un AMFE de
proceso de fabricacin se supone que el producto cumplir la finalidad del
diseo, y si se descubrieran fallos en ste, deberan ser inmediatamente
comunicados a los departamentos o personas implicadas. No obstante, no
corresponde a la finalidad de este AMFE analizar dichos fallos, sino que se
considerar que el producto est diseado correctamente. Tambin hay que
decir que entre el AMFE de proceso y diseo existe una correlacin: los
AMFE de diseo y proceso siguen uno al otro en una secuencia lgica.
Mientras que el AMFE de diseo puede haber identificado una deficiencia
del proceso (agujeros sin taladrar), como la causa de un modo de fallo
particular de un componente o equipo, esta deficiencia es recogida como
modo de fallo de proceso por el AMFE de proceso, siendo analizada ms
detenidamente con el fin de hallar por qu puede fallar el proceso (broca
rota).
1.1. AMFE DE DISEO

Consiste en el anlisis preventivo de los diseos, buscando anticiparse
a los problemas y necesidades de los mismos. Este AMFE es el paso
previo lgico al de proceso porque se tiende a mejorar el diseo, para
32
evitar el fallo posterior en produccin. El AMFE es una herramienta

previa de la calidad en la que:
1. Se hace un estudio de la factibilidad para ver si se es capaz de

resolver el diseo dentro de los parmetros de fiabilidad
establecidos.
2. Se realiza el diseo orientndolo hacia los materiales,
compras, ensayos, produccin... ya que los modos de fallo
con ellos relacionados se tienen en cuenta en este tipo de
AMFE. El objeto de estudio de un AMFE de diseo es el producto y todo
lo relacionado con su definicin.
Se analiza por tanto la eleccin de los materiales, su configuracin
fsica, las dimensiones, los tipos de tratamiento a aplicar y los posibles
problemas de realizacin.
1.2. AMFE DE PROCESO
Es el "Anlisis de modos de fallos y efectos" potenciales de un proceso
de fabricacin, para asegurar su calidad de funcionamiento y, en cuanto
de l dependa, la fiabilidad de las funciones del producto exigidos por el
cliente. En el AMFE de proceso se analizan los fallos del producto
derivados de los posibles fallos del proceso hasta su entrega al cliente.
Se analizan, por tanto, los posibles fallos que pueden ocurrir en los
diferentes elementos del proceso (materiales, equipo, mano de obra,
mtodos y entorno) y cmo stos influyen en el producto resultante.
Hay que tener claro que la fiabilidad del producto final no depende slo
del AMFE de proceso final, sino tambin de la calidad del diseo de las
piezas que lo componen y de la calidad intrnseca con que se hayan
fabricado las mismas. Slo puede esperarse una fiabilidad ptima
cuando se haya aplicado previamente un AMFE de diseo y un AMFE
de proceso en proveedores externos e internos.
2. DESCRIPCIN DEL MTODO

A continuacin se indican los pasos necesarios para la aplicacin del
mtodo AMFE de forma genrica, tanto para diseos como para procesos.
Los pasos siguen la secuencia indicada en el formato AMFE que se
presenta a continuacin.
33
Los nmeros de cada una de las casillas se corresponden con los

pasos de aplicacin del mtodo AMFE.
Paso 1: Nombre del producto y componente

En la primera columna del formato AMFE se escribe el nombre del producto
sobre el que se va a aplicar. Tambin se incluyen todos los subconjuntos y
los componentes que forman parte del producto a analizar, bien sea desde
el punto de vista de diseo del producto o del proceso que se vaya a utilizar
para la fabricacin.
Paso 2: Operacin o funcin
La segunda columna se completa con distinta informacin segn se est
realizando un AMFE de diseo o proceso.
Para el AMFE de diseo se incluyen las funciones que realiza

cada uno de los componentes, adems de las interconexiones
existentes entre los componentes.
Para el AMFE de proceso se reflejan todas las operaciones que
se realizan a lo largo del proceso de fabricacin de cada
componente incluyendo las operaciones de aprovisionamiento, de
produccin, de embalaje, de almacenado y de transporte.
Paso 3: Modo de fallo
Para cumplimentar la tercera columna se recomienda comenzar con una
revisin de los informes realizados en AMFEs anteriores, relacionados con
el producto o proceso que se est analizando. Un modo de fallo significa
que un elemento o sistema no satisface o no funciona de acuerdo con la
especificacin, o simplemente no se obtiene lo que se espera de l. El fallo
es una desviacin o defecto de una funcin o especificacin. Con esa
definicin, un fallo puede no ser inmediatamente detectable por el cliente y
sin embargo hemos de considerarlo como tal.
Paso 4: Efecto/s del fallo
Suponiendo que el fallo potencial ha ocurrido, en esta columna se
describirn los efectos del mismo tal como lo hara el cliente. Los efectos
corresponden
los
sntomas.
Generalmente
hacen
referencia
al
34
rendimiento o prestaciones del sistema. Cuando se analiza una parte o

componente se tendr tambin en cuenta la repercusin en todo el sistema,
lo que ofrecer una descripcin ms clara del efecto. Si un modo de fallo
tiene muchos efectos, a la hora de evaluar, se elegir el ms grave.
Paso 5: Gravedad del fallo
Este ndice est ntimamente relacionado con los efectos del modo de fallo.
El ndice de gravedad valora el nivel de las consecuencias sentidas por el
cliente. Esta clasificacin est basada nicamente en los efectos del fallo. El
valor del ndice crece en funcin de:
La insatisfaccin del cliente. Si se produce un gran descontento, el

cliente no comprar ms.
La degradacin de las prestaciones. La rapidez de aparicin de la

avera.
El coste de la reparacin.
El ndice de gravedad o tambin llamado de Severidad es independiente de

la frecuencia y de la deteccin. Para utilizar unos criterios comunes en la
empresa ha de utilizarse una tabla de clasificacin de la severidad de cada
efecto de fallo, de forma que se objetivice la asignacin de valores de S. En
la siguiente tabla se muestra un ejemplo en que se relacionan los efectos
del fallo con el ndice de severidad. En cada empresa se debera contar con
unas tablas similares adaptadas al producto, servicio, diseo o proceso
concreto para el que se vaya a utilizar.
Cuadro N 7 de clasificacin segn Gravedad o Severidad de fallo y efectos
CRITERIO
VALOR
DE S
nfima. El defecto sera imperceptible por el usuario
Escasa. El cliente puede notar un fallo menor, pero slo provoca una
2- 3
ligera molestia
Baja. El cliente nota el fallo y le produce cierto enojo
4- 5
Moderada. El fallo produce disgusto e insatisfaccin el
6-7
35
Elevada. El fallo es crtico, originando un alto grado de insatisfaccin
8-9
en el cliente
Muy elevada. El fallo implica problemas de seguridad
10
Fuente: Hordago ANFE anlisis modal de fallos

Este ndice slo es posible mejorarlo mediante acciones de diseo, y no se
ve afectado por los controles actuales. Como la clasificacin de gravedad
est basada nicamente en el efecto de fallo, todas las causas potenciales
del fallo para un efecto particular de fallo, recibirn la misma clasificacin de
gravedad.
Paso 6: Caractersticas crticas
Siempre que la gravedad sea 9 10, y que la frecuencia y deteccin sean
superiores a 1, consideraremos el fallo y las caractersticas que le
corresponden como crticas. Estas caractersticas, que pueden ser una cota
o una especificacin, se identificarn con un tringulo invertido u otro signo
en el documento de AMFE, en el plan de control y en el plano si le
corresponde. Aunque el NPR resultante sea menor que el especificado
como lmite, conviene actuar sobre estos modos de fallo.
Paso 7: Causa del fallo
En esta columna se reflejan todas las causas potenciales de fallo
atribuibles a cada modo de fallo. La causa potencial de fallo se define como
indicio de una debilidad del diseo o proceso cuya consecuencia es el modo
de fallo. Las causas relacionadas deben ser lo ms concisas y completas
posibles, de modo que las acciones correctoras y/o preventivas puedan ser
orientadas hacia las causas pertinentes
Entre las causas tpicas de fallo podran citarse las siguientes:
En diseo: porosidad, uso de material incorrecto, sobrecarga.
En proceso: dao de manipulacin, utillaje incorrecto, sujecin,

amarre.
Decir que al igual que en la obtencin de los efectos se haca uso del
diagrama "causa-efecto", a la hora de detectar las causas de un fallo se
36
hace uso del "rbol de fallos" que permitir obtener las causas origen de un
fallo.
Paso 8: Probabilidad de ocurrencia
Ocurrencia se define como la probabilidad de que una causa especfica se
produzca y d lugar al modo de fallo. El ndice de la ocurrencia representa
ms bien un valor intuitivo ms que un dato estadstico matemtico, a no
ser que se dispongan de datos histricos de fiabilidad o se haya modelizado
y previsto stos. En esta columna se pondr un valor de probabilidad de
ocurrencia de la causa especfica. Tal y como se acaba de decir, este ndice
de frecuencia est ntimamente relacionado con la causa de fallo, y consiste
en calcular la probabilidad de ocurrencia en una escala del 1 al 10, como
se indica en la tabla siguiente:
Cuadro N 8 de clasificacin segn la Probabilidad de ocurrencia
VALOR
CRITERIO
DE O
Muy escasa probabilidad de ocurrencia. Defecto

inexistente en el pasado
Escasa probabilidad de ocurrencia. Muy pocos

fallos
en circunstancias pasadas similares
23
Moderada probabilidad de ocurrencia. Defecto

aparecido ocasionalmente
45
Frecuente probabilidad de ocurrencia. En

circunstancias similares anteriores el fallo se ha
presentado con cierta frecuencia
67
Elevada probabilidad de ocurrencia. El fallo se

ha
presentado frecuentemente en el pasado
Muy elevada probabilidad de fallo. Es seguro
89
10
37
que el
fallo se producir frecuentemente
Fuente: Hordago ANFE anlisis modal de fallos
Cuando se asigna la clasificacin por ocurrencia, deben ser consideradas

dos probabilidades:
La probabilidad de que se produzca la causa potencial de fallo.

Para esto, deben evaluarse todos los controles actuales utilizados
para prevenir que se produzca la causa de fallo en el elemento
designado.
La probabilidad de que, una vez ocurrida la causa de fallo, sta

provoque el efecto nocivo (modo) indicado. Para este clculo debe
suponerse que la causa del fallo y de modo de fallo son
detectados antes de que el producto llegue al cliente.
Para reducir el ndice de frecuencia, hay que emprender una o
dos
acciones:
Cambiar el diseo, para reducir la probabilidad de que la causa de

fallo pueda producirse.
Incrementar o mejorar los sistemas de prevencin y/o control que

impiden que se produzca la causa de fallo.
El consejo que se da para reducir el ndice de frecuencia de una causa es

atacar directamente la "raz de la misma". Mejorar los controles de vigilancia
debe ser una accin transitoria, para ms tarde buscar alguna solucin que
proporcione una mejora de dicho ndice.
Paso 9: Controles actuales
En esta columna se reflejarn todos los controles existentes en la actualidad
para prevenir las causas del fallo y detectar el efecto resultante.
Paso 10: Probabilidad de no Deteccin
38
Este ndice indica la probabilidad de que la causa y/o modo de fallo,

supuestamente aparecido, llegue al cliente. Se est definiendo la "nodeteccin", para que el ndice de prioridad crezca de forma anloga al resto
de ndices a medida que aumenta el riesgo. Tras lo dicho se puede deducir
que este ndice est ntimamente relacionado con los controles de deteccin
actuales y la causa. A continuacin se muestra un ejemplo de tabla que
relaciona la probabilidad de que el defecto alcance al cliente y el ndice de
no-deteccin
Es necesario no confundir control y deteccin, pues una operacin de
control puede ser eficaz al 100%, pero la deteccin puede resultar nula si
las piezas no conformes son finalmente enviadas por error al cliente. Para
mejorar este ndice ser necesario mejorar el sistema de control de
deteccin, aunque por regla general aumentar los controles signifique un
aumento de coste, que es el ltimo medio al que se debe recurrir para
mejorar la calidad. Algunos cambios en el diseo tambin pueden favorecer
la probabilidad de deteccin.
Paso 11: Nmero de Prioridad de Riesgo (NPR)
El Nmero de Prioridad de Riesgo (NPR) es el producto de la probabilidad
de ocurrencia, la gravedad, y la probabilidad de no deteccin, y debe ser
calculado para todas las causas de fallo. El NPR es usado con el fin de
priorizar la causa potencial del fallo para posibles acciones correctoras. El
NPR tambin es denominado IPR (ndice de prioridad de riesgo).
Paso 12: Accin correctora
En este paso se incluye una descripcin breve de la accin correctora
recomendada. Para las acciones correctoras es conveniente seguir un
cierto orden de prioridad en su eleccin. El orden de preferencia en general
ser el siguiente:
1. Cambio en el diseo del producto, servicio o proceso general.

2. Cambio en el proceso de fabricacin.
3. Incremento del control o de la inspeccin.
Para un mismo nivel de calidad o un mismo valor del ndice de prioridad
NPR en dos casos, suele ser ms econmico el caso que no emplea ningn
control de deteccin. Es en general ms econmico reducir la probabilidad
39
de ocurrencia de fallo (si se encuentra la manera de conseguirlo) que

dedicar recursos a la deteccin de fallos.
Es conveniente considerar aquellos casos cuyo ndice de gravedad sea 10,
aunque la valoracin de la frecuencia sea subjetiva y el NPR menor de 100
o del valor considerado como lmite.
Cuando en un modo de fallo intervienen muchas causas que no son
independientes entre s, la primera medida correctora puede ser la
aplicacin del Diseo de Experimentos (DDE), que permitir cuantificar
objetivamente la participacin de cada causa y dirigir acciones concretas.
Es un medio muy potente y seguro para reducir directamente la frecuencia
de defectos.
Paso 13: Definir responsables
En esta columna se indicarn los responsables de las diferentes acciones
propuestas y, si se cree preciso, las fechas previstas de implantacin de las
mismas.
Paso 14: Acciones implantada
En esta columna se reflejarn las acciones realmente implantadas que
pueden, en algunos casos, no coincidir con las propuestas inicialmente
recomendadas.
B. VSM VALUE STREAM MAPPING ANALISIS DEL MAPEO DE LA
CADENA DE VALOR
El mapeo de la cadena de valor es una herramienta que sirve para ver y
entender un proceso e identificar sus desperdicios, permitiendo detectar
fuentes de ventaja
entre todos
competitiva, ayuda a establecer un lenguaje comn
los usuarios del mismo
y comunica ideas de mejora
enfocando al uso de un plan priorizando los esfuerzos de mejoramiento.

Cabrera (1997)
Para realizar un VSM se deben realizar una serie de pasos de forma sistemtica
que se describen continuacin.
1) Identificar la familia de productos a dibujar
40
Para identificar una familia de productos se puede utilizar una matriz productoproceso, teniendo en cuenta que Una familia de productos son aquellos que
comparten tiempos y equipos, cuando pasan a travs de los procesos.
Una vez realizada la matriz debe lucir como la siguiente:
Diagrama n 17 matriz productoproceso
En esta matriz se identifican 2 familias, las maquinas/equipos u

operaciones que pertenecen a cada familia se deben agrupar para iniciar
una formacin por flujo del producto y poder implementar herramientas
como SMED, Kanban, etc. Y sobre todo para poder disminuir el inventario
en proceso.
2)
Dibujar el estado actual del proceso identificando los inventarios entre

operaciones, flujo de material e informacin.
En esta etapa se debe hacer el levantamiento del VSM actual, el cual
muestra el flujo de informacin y el flujo de producto, generalmente cuando
no se ha implementado Lean Manufacturing los mapas que se obtienen se
ven como el siguiente ejemplo.
41
Diagrama n 18 ejemplos de VSM actual
3) Analizar la visin sobre cmo debe ser el estado futuro.

Este pasa es el ms complicado de todos ya que requiere de experiencia
para poder disear el estado futuro en muchas herramientas Lean
como KANBAN, SMED, KAIZEN.
En esta etapa se debe establecer como funcionara el proceso en un plazo
corto, se debe analizar y responder las preguntas qu procesos se
integran?, cuantos operarios requiere la lnea?, cuntos equipos?, qu
espacio? y cunto el stock en proceso?
El Takt Time (TT), se calcula dividiendo el tiempo de apertura menos los
tiempos bajos por da entre la cantidad de piezas a producir por da.
El Lead Time (LT) es la suma de todos los tiempos muertos que aparecen
en rojo en el ejemplo.
El Contenido de trabajo (WC), es el tiempo en el cual se le imprime valor
al producto, es la suma de los tiempos en verde del ejemplo.
La cantidad de operarios requeridos se calcula dividiendo el contenido de
trabajo (WC) entre el Tack time (TT).
42
Diagrama N 18 ejemplos de VSM futuro
4) Dibujar el VSM futuro

VSM Objetivo o futuro
El propsito del
Value-stream Map (VSM) es resaltar las fuentes de
desperdicios, por eso la implementacin de un esta futuro debe hacerse en un

periodo corto de tiempo, la meta es construir procesos que estn vinculados con
los clientes, trabajando al Tack time, en flujo continuo y tirados por el cliente
(Pull).
En el VSM se debe identificar:
Identificar el proceso cuello de botella
Identificar el donde se desperdician productos
Identificar el donde se desperdician recursos (tanto hombres como maquinas) y
Definir inventarios Max y min., identificar la causa de estas existencias
Identificar las soluciones adecuadas para eliminarlos.
Identificar cual flujo empujado debera ser jalado y en consecuencia y a cuales
les falta el respeto por el FIFO.
43
5) Plasmar plan de accin e implementar las acciones

Para llegar al estado futuro, se deben hacer cambios los cuales deben
estar plasmados en un plan de accin, hacerle seguimiento hasta
alcanzar el estado futuro, una vez alcanzado este estado, se inicia el
proceso nuevamente para alcanzar la excelencia operacional que tantas
empresas persiguen a diario.
5.2.5 Marco Terico de Seguridad
A. Que son los accidentes
En trminos elementales y bsicos un accidentes es un ERROR que
alguien comete y que terminan produciendo dao a alguien o algo.
El accidentes es SIEMPRE el error de una persona, en las ms bsicas
causas de los accidentes siempre se va a encontrar a una persona que por
distintos motivos cometi un error. Las mquinas no comenten errores,
todava no lograron alcanzar esa capacidad que por ahora slo es un
atributo de las personas.
Si consideramos al accidente como un error, y al error como una instancia
de aprendizaje para evitar volver a cometerlos. Entonces los accidentes son
momentos o instancias de aprendizaje para las personas y las
organizaciones. Nstor (2010, p. 10)
B. Qu Dice la Real Academia Espaola sobre los Accidentes?
Hagamos una visita por el diccionario de le Real Academia Espaola, en el
mismo nos encontramos con que accidente proviene del latn accdens y
que la definicin de accidente que hace es muy amplia, extraeremos
nosotros slo aquellas partes que nos puedan ser de utilidad a nuestros
fines de estudio:
Suceso eventual que altera el orden regular de las cosas.
Suceso eventual o accin de que involuntariamente resulta dao para las
personas o las cosas.
Indisposicin o enfermedad que sobreviene repentinamente y priva de
sentido, de movimiento o de ambas cosas.
Sntoma grave que se presenta inopinadamente durante una enfermedad,
sin ser de los que la caracterizan.
44
Lesin corporal o enfermedad que sufre el trabajador con ocasin o a

consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta ajena. Nstor (2010, p. 16)
C. Incidente de Trabajo
Se define como INCIDENTE a un accidente que podra haber dado por
resultado un dao.
El incidente no deja de ser un accidente, es un accidente potencial. Hay
bibliografa que los llaman accidentes menores, otros los llaman cuasiaccidentes y as podemos encontrar varios nombres ms para este tipo tan
particular de accidente.
El error ms importante de esta segregacin entre accidente e incidente se
basa en que, el incidente al no producir un dao se lo suele considerar
como accidente menos grave, un accidente de baja gravedad, y sin
embargo la gravedad del accidente no solo est en relacin con el dao real
que produjo sino tambin con el dao potencial, es el dao que dejo de
producir, pero que ante un pequeo cambio en la historia de ese accidente
pudiera haber sido mucho ms daino. Nstor (2010, p. 17-18)
D. Qu es la seguridad?
En trminos simples podemos decir que la seguridad es una actividad que
trata de reducir los daos que producen los peligros, y adems, garantizar
est condicin.
La seguridad es mantener los peligros controlados dentro de parmetros
tcnicos, humanos y econmicos equilibrados.
Hablar de lo que es la seguridad, es hablar de lo que son los accidentes de
trabajo y de lo que son los peligros; a este nivel de los estudios definirla
perecera redundante y hasta obvio, pero como en el caso de los
accidentes, detrs de una definicin hay una posicin empresaria respecto
al tema, para ejemplo veamos las siguientes definiciones:
Definicin 1) La seguridad es el conjunto de tcnicas y procedimientos que
tienen por objeto eliminar los peligros o disminuir el riesgo de que se
produzcan los accidentes de trabajo.
Definicin 2) La seguridad es un conjunto de actividades y tcnicas con el
objeto de evitar la ocurrencia de accidentes de trabajo.
45
Definicin 3) La seguridad no es un estado, sino un conjunto de actos que

no garantizan la ausencia de accidentes, pero que tratan de agotar las
posibilidades, dentro de unos costes sostenibles, en la anticipacin de
consecuencias no deseables.
Al ser la seguridad un concepto relativo y variable, lo que es seguro e
inseguro tambin lo es. Desde el punto de vista tcnico y objetivo lo que
separa lo seguro de lo inseguro es lo que hemos dado por llamar como
riesgo lmite o aceptable. Desde el punto de vista subjetivo o social, este
concepto est relacionado a la percepcin social de riesgo. Nstor (2010, p.
18)
E. Ergonoma
1.
La Norma Bsica de Ergonoma y de Procedimiento de
Evaluacin de Riesgo Disergonmico tiene por objetivo principal

establecer los parmetros que permitan la adaptacin de las
condiciones de trabajo a las caractersticas fsicas y mentales de los
trabajadores con el fin de proporcionarles bienestar, seguridad y
mayor eficiencia en su desempeo, tomando en cuenta que la mejora
de las condiciones de trabajo contribuye a una mayor eficacia y
productividad empresarial.
La presente Norma incluye los siguientes contenidos:
Manipulacin manual de cargas;
Carga lmite recomendada;
Posicionamiento postural en los puestos de trabajo;
Equipos y herramientas en los puestos de trabajo;
Condiciones ambientales de trabajo;
Organizacin del trabajo;
Procedimiento de evaluacin de riesgo disergonmico; y,
Matriz de identificacin de riesgos disergonmicos.
La evaluacin ergonmica, a partir del concepto amplio de bienestar y

confort para la mejora de la productividad, deber formar parte de los
procesos preventivos en las empresas, cualquiera que sea su actividad.
2. Estas normas bsicas de ergonoma tienen por objetivos especficos:
46
Reconocer que los factores de riesgo disergonmico son un

importante problema del mbito de la salud ocupacional.
Reducir la incidencia y severidad de los disturbios msculos

esquelticos relacionados con el trabajo.
Disminuir los costos por incapacidad de los trabajadores.
Mejorar la calidad de vida del trabajo.
Disminuir el absentismo de trabajo.
Aumentar la productividad de las empresas.
Involucrar a los trabajadores como participantes activos e

ntegramente informados delos factores de riesgo disergonmico
que puedan ocasionar disturbios msculo esquelticos.
Establecer un control de riesgos disergonmicos mediante un

programa de ergonoma integrado al sistema de gestin de
seguridad y salud en el trabajo de la empresa.
3. Para efectos de la presente Norma, se deber entender por:

3.1. Anlisis de trabajo
Es la metodologa utilizada en ergonoma para describir las actividades con
el propsito de conocer las demandas que implican y compararlas con las
capacidades humanas.
3.2. Carga
Cualquier objeto susceptible de ser movido. Incluye, por ejemplo, la
manipulacin de personas (como los pacientes en un hospital) y la
manipulacin de animales en una granja o en una clnica veterinaria. Se
considerarn tambin cargas los materiales que se manipulen, por ejemplo,
por medio de una gra u otro medio mecnico, pero que requieran an del
esfuerzo humano para moverlos o colocarlos en su posicin definitiva.
3.3. Carga de trabajo
Es el conjunto de requerimientos fsicos y mentales a los que se ve
sometido el trabajador a lo largo de su jornada laboral.
3.4. Carga fsica de trabajo
Entendida como el conjunto de requerimientos fsicos a los que la persona
est expuesta a lo largo de su jornada laboral, y que de forma
independiente o combinada, pueden alcanzar un nivel de intensidad,
47
duracin o frecuencia suficientes para causar un dao a la salud a las

personas expuestas.
3.5. Carga mental de trabajo

Es el esfuerzo intelectual que debe realizar el trabajador, para hacer frente
al conjunto de demandas que recibe en el curso de realizacin de su
trabajo. Este factor valora la carga mental a partir de los siguientes
indicadores:
Las presiones de tiempo: contempla a partir del tiempo asignado a

la tarea, la recuperacin de retrasos y el tiempo de trabajo con
rapidez.
Esfuerzo de atencin: este viene dado por una parte, por la

intensidad o el esfuerzo de concentracin o reflexin necesarias
para recibir las informaciones del proceso y elaborar las
respuestas adecuadas y por la constancia con que debe ser
sostenido
este esfuerzo. El esfuerzo de atencin puede
incrementarse en funcin de la frecuencia de aparicin de

incidentes y las consecuencias que pudieran ocasionarle durante
el proceso por una equivocacin del trabajador.
La fatiga percibida: la fatiga es una de las principales

consecuencias que se desprende de una sobrecarga de las
exigencias de la tarea. Sistema Normativo de Informacin Laboral
Direccin de Capacitacin y Difusin Laboral
El nmero de informaciones que se precisan para realizar la tarea

y el nivel de complejidad de las mismas, son dos factores a
considerar para determinar la sobrecarga; as se mide la cantidad
de informacin manejada y la complejidad de esa informacin.
La percepcin subjetiva de la dificultad que tiene para el

trabajador su trabajo.
3.6. Ergonoma
48
Llamada tambin ingeniera humana, es la ciencia que busca optimizar la

interaccin entre el trabajador, mquina y ambiente de trabajo con el fin de
adecuar los puestos, ambientes y la organizacin del trabajo a las
capacidades y limitaciones de los trabajadores, con el fin de minimizar el
estrs y la fatiga y con ello incrementar el rendimiento y la seguridad del
trabajador.
3.7. Factores de Riesgo Biopsicosociales
Se llaman as, a aquellas condiciones que se encuentran presentes en una
situacin laboral y que estn directamente relacionadas con el ambiente, la
organizacin, el contenido del trabajo y la realizacin de las tareas, y que
afectan el bienestar o a la salud (fsica, psquica y social) del trabajador, as
como al desarrollo del trabajo.
3.8. Factores de Riesgo Disergonmico
Es aquel conjunto de atributos de la tarea o del puesto, ms o menos
claramente definidos, que inciden en aumentar la probabilidad de que un
sujeto, expuesto a ellos, desarrolle una lesin en su trabajo. Incluyen
aspectos
relacionados
con
la
manipulacin
manual
de
cargas,
sobreesfuerzos, posturas de trabajo, movimientos repetitivos.

3.9. Fatiga
Consecuencia lgica del esfuerzo realizado, y debe estar dentro de unos
lmites que permitan al trabajador recuperarse despus de una jornada de
descanso. Este equilibrio se rompe si la actividad laboral exige al trabajador
energa por encima de sus posibilidades, con el consiguiente riesgo para la
salud.
3.10. Manipulacin manual de cargas
Cualquier operacin de transporte o sujecin de una carga por parte de uno
o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocacin, el empuje, la
traccin o el desplazamiento, que por sus caractersticas o condiciones
ergonmicas inadecuadas entrae riesgos, en particular dorso lumbares,
para los trabajadores.
3.11. Posturas forzadas
Se definen como aquellas posiciones de trabajo que supongan que una o
varias regiones anatmicas dejan de estar en una posicin natural de
49
confort para pasar a una posicin que genera hiperextensiones,

hiperflexiones y/o hiperrotaciones osteoarticulares, con la consecuente
produccin de lesiones por sobrecar
3.12. Puesto de trabajo
Trabajo total asignado a un trabajador individual, est constituido por un
conjunto especfico de funciones, deberes y responsabilidades. Supone en
su titular ciertas aptitudes generales, ciertas capacidades concretas y
ciertos conocimientos prcticos relacionados con las maneras internas de
funcionar y con los modos externos de relacionarse.
3.13. Riesgo Disergonmico
Entenderemos por riesgo disergonmico, aquella expresin matemtica
referida a la probabilidad de sufrir un evento adverso e indeseado
(accidente o enfermedad) en el trabajo, y condicionado por ciertos factores
de riesgo disergonmico.
3.14. Sistemas de gestin de la seguridad y salud en el trabajo
Conjunto de elementos interrelacionados o interactivos que tienen por
objeto establecer una poltica y objetivos de seguridad y salud en el trabajo,
y los mecanismos y acciones necesarios para alcanzar dichos objetivos.
4. Condiciones ambientales de trabajo:
Las
condiciones
ambientales
de
trabajo
deben
ajustarse
las
caractersticas fsicas y mentales de los trabajadores, y a la naturaleza del

trabajo que se est realizando.
En cuanto a los trabajos o las tareas, debe tomarse en cuenta que el tiempo
de exposicin al ruido industrial observar de forma obligatoria el siguiente
criterio:
Duracin
Nivel de ruido
(Horas)
dB
24
80
16
82
12
83
50
85
88
91
94
Los niveles mnimos de iluminacin que deben observarse en el

lugar de trabajo son los valores de iluminancias establecidos por la
siguiente tabla:
F. Comit de seguridad y salud en el trabajo:

Artculo 1.- Aprobar la Gua para el proceso de eleccin de los
representantes ante el Comit de Seguridad y Salud en el Trabajo - CSST
y su instalacin, en el sector pblico, que como Anexo 1 forma parte
integrante de la presente Resolucin. Sistema Normativo de Informacin
Laboral Direccin de Capacitacin y Difusin Laboral.
Artculo 2.- Aprobar diez (10) formatos referenciales, para la eleccin de
los representantes ante el Comit de Seguridad y Salud en el Trabajo 51
CSST y su instalacin, en el sector pblico, que como Anexo 2 forman

parte integrante de la presente Resolucin.
Artculo 3.- Disponer que los anexos de la presente Resolucin sean
publicados en el Portal Institucional del Ministerio de Trabajo y Promocin
del Empleo (www.trabajo.gob.pe) el mismo da de su publicacin en el
Diario Oficial El Peruano, siendo responsable de dicha accin la Oficina
General de Estadstica y Tecnologas dela Informacin y Comunicaciones.
Propsito
Analizar y evaluar el avance de los objetivos y metas establecidas en el
programa anual de seguridad y salud en el trabajo para identificar las
causas de los accidentes y analizar estadsticas de seguridad emitiendo
las
recomendaciones
pertinentes,
evaluando
el
cumplimiento
del
programa.
1. Alcance
Todas las reas de la empleadora y contratistas.
2. Requisitos/especificaciones
El presidente del comit central de seguridad puede ser el gerente
general u otro gerente de y el Secretario puede ser el Jefe de la unidad
orgnica de seguridad, los miembros del comit, los jefes de rea y
representantes de trabajadores en todo los casos debern tener
vnculo laboral con la empleadora.
- Pueden conformarse hasta dos tipos de comits:
Comit central.
Comit seccional.
El Presidente del comit es responsable del cumplimiento de

los acuerdos y del normal funcionamiento de ste y de los
comits sectoriales.
El secretario del comit de seguridad, solicitar a los comits

seccionales o sub comits presentar una relacin de los
miembros que lo conforman, con sus respectivos cargos.
Esta lista deber ser revisada y aprobada en reunin del
comit central de seguridad.
52
El comit central de seguridad y los comits seccionales de

seguridad se reunirn peridicamente.
Las reuniones se celebrarn en forma mensual en horas de

oficina. Se conservarn las actas y los registros de los
presentes en dichas reuniones.
La agenda del comit incluir como mnimo lo siguiente:
Asistencia.
Debate del estado de las reuniones previas.
Debate de asuntos de salud y seguridad con participacin

de cada representante presente.
Revisin de estadsticas de accidentes de las reas

respectivas.
Resultados de inspecciones.
Reporte de estadsticas de accidentes, datos sobre los

riesgos inaceptables, recursos, datos/resultados sobre
campaas, datos/resultados sobre auditoras internas o
externas. Son funciones del comit y del supervisor de
seguridad y salud en el trabajo:
a) Hacer cumplir el presente reglamento, las normativas

sectoriales y el reglamento interno de seguridad y salud
de la empresa
b) Realizar inspecciones peridicas a las instalaciones de la
empresa.
c) Aprobar el reglamento interno de seguridad y salud.
d) aprobar el programa anual de seguridad y salud en el
trabajo con sus respectivos estndares, reglamentos
internos y elevarlo a la gerencia general.
e) Reunirse mensualmente en forma ordinaria para analizar
y evaluar el avance de los objetivos establecidos en el
programa anual, y en forma extraordinaria para analizar
los accidentes graves o cuando las circunstancias lo
exijan.
53
f) Analizar las causas y las estadsticas de los incidentes,

accidentes
de
las
enfermedades
ocupacionales
emitiendo las recomendaciones respectivas.

g) Programar auditorias trimestrales detalladas de todas las
instalaciones registrndose sus observaciones con la
firma de todos los miembros del comit.
h) Registrar y distribuir las actas a todas las reas.
i) En casos de incumplimiento de las recomendaciones
aplicar las sanciones correspondientes.
j) Todas
las
recomendaciones,
observaciones
disposiciones sern registradas en forma constante para

determinar si las acciones se vienen cumpliendo de
acuerdo a las acciones planteadas y en los plazos
establecidos.
k) Participacin directa en el informe e investigacin de
accidentes.
Las reuniones del comit debern fomentar la participacin,
aportes, sentimiento de camaradera, trabajo en equipo y
sociabilidad entre los participantes.
3. Registros, controles y documentacin:
Se deber archivar las cartas de nombramientos de los

miembros del comit y sub comits.
Los acuerdos tomados en las reuniones ordinarias y/o

extraordinarias del comit de seguridad sern registrados.
Se distribuir y comunicar a las personas responsables los

acuerdos
planteados
el
plazo
estimado
para
el
cumplimiento de los mismos.
En cada reunin del comit debe verificarse el cumplimiento

de las acciones correctivas en las fechas programadas.
Las observaciones y no conformidades detectadas sern

discutidas en reuniones
4. Frecuencia de inspecciones
54
Se realizar el seguimiento en cada reunin de comit, las

recomendaciones y compromisos establecidos.
5. Equipo de trabajo
Presidente de comit central y sectorial.
Secretario del comit.
Representante de trabajadores y de la empleadora.
Representantes de los trabajadores.
6. Revisin y mejoramiento continuo.
La revisin de este documento ser continua y permanente a

fin de buscar su mejoramiento continuo.
G. Identificacin de peligros y evaluacin de riesgos:

El objetivo de este requisito es que la organizacin disponga de una
valoracin de todos los peligros laborales significativos a los que
estn expuestos sus trabajadores, y pueda determinar cules son las
medidas necesarias para el control permanente de los riesgos que
dichos peligros provocan.
Las etapas son:
Identificacin de peligros.
Evaluacin de los riesgos con las medidas de control

existentes.
Evaluar la tolerabilidad del riesgo.
Identificacin de las medidas de adicionales de control.
Evaluacin de las medidas de control.
Teniendo en cuenta la exposicin a los peligros especficos, la

probabilidad de fallo de las medidas de control y la severidad
potencial de las consecuencias que se deriven de la existencia de
lesiones o dao, esto se conoce como estimacin del riesgo, se
evala la tolerabilidad del riesgo para determinar si es tolerable o
intolerable, as aplicar las medidas adicionales de control.
Jos
Manuel (2010, p 45-50)

H. Capacitacin Con El Equipo De Proteccin Personal (EPP)
55
Otra disposicin importante de la norma sobre el equipo de proteccin

personal es el requisito de capacitacin para el empleado en el uso
apropiado del equipo. La premisa bsica de las autoridades
encargadas de hacer cumplir la ley es que si se necesita equipo de
proteccin personal entonces debe capacitarse a los empleados para
utilizarlo de manera apropiada: saber cundo es necesario el PPE,
qu tipo de PPE se requiere y cmo utilizarlo de manera eficaz. Para
evitar desarrollar un falso sentido de seguridad el empleado necesita
conocer las limitaciones del PPE que est utilizando, incluyendo su
vida til con el cuidado y mantenimiento apropiados. Incluso si ha
recibido capacitacin en el PPE, con frecuencia los lugares de trabajo
cambian, volviendo obsoleto el PPE anterior para la misma tarea. Si el
lugar de trabajo cambia, o el PPE cambia, el patrn debe asumir una
posicin responsable y volver a capacitar al empleado de ser
necesario. Tanto la capacitacin inicial como la posterior deben
documentarse con un certificado que identifique los nombres de los
empleados capacitados, las fechas y el tema en el que se certific al
empleado.
I. Investigacin de accidentes de trabajo, incidentes peligrosos e

incidentes
La investigacin de accidentes, incidentes peligrosos e incidentes
tiene como objetivos principales la deduccin de las causas que los
han generado a travs del previo conocimiento de los hechos
acaecidos, la eliminacin de dichas causas y la supresin o reduccin
de los riesgos laborales.
Es necesario registrar los datos obtenidos en la investigacin. Esta
fuente de informacin debe estar disponible para un posterior anlisis
que se requiera y para realizar un registro estadstico
Cmo realizar una investigacin de un accidente de trabajo?
El proceso de investigacin del accidente de trabajo se basa en las
etapas siguientes:
- Etapa 1: Anlisis de la situacin
56
El investigador debe trasladarse a la escena del accidente de trabajo,

tan pronto como sea posible y recopilar toda la evidencia posible.
- Etapa 2: Recoleccin de informacin
Observe la escena en general, haga preguntas, recopile informacin
sobre los hechos con testimonios del accidentado y testigos.
- Etapa 3: Analice la informacin recopilada
Con la informacin recopilada en la etapa 2, identificar las causas que
originaron el accidente de trabajo.
- Etapa 4: Acciones correctivas
Una vez identificadas las causas que originaron el accidente de
trabajo en la etapa 3, proponga acciones correctivas para evitar la
repeticin del accidente de trabajo.
- Etapa 5: Verificacin
Es la revisin de la ejecucin de las acciones correctivas.
Qu aspectos se debe tener en cuenta para describir los hechos

del accidente de trabajo?
Se debe describir slo los hechos o informacin comprobable, no
escribir informacin subjetiva que no pueda ser comprobada. La
descripcin de los hechos debe estar firmada por el responsable de la
investigacin, adjuntndose la siguiente documentacin:
Declaracin del afectado sobre los sucesos, con la firma

respectiva.
Declaracin de testigos con las firmas respectivas; de ser el

caso.
La descripcin y la(s) declaracin(es) de los hechos responden,

entre otras, a las preguntas siguientes:
57
Cundo y cmo ocurri el accidente de trabajo, incidente

peligroso o incidente? Se refiere a las circunstancias antes,
durante e inmediatamente despus del suceso.
Prcticamente es reconstruir la forma de ocurrencia de los

hechos.
Qu
herramientas,
maquinarias,
suministros,
materiales,
qumicos, agentes presentes forman parte de los hechos?, eran

estos
equipos
o maquinarias,
adecuados
y funcionaban
correctamente?, se realiz mantenimiento a las maquinarias?
Quines estuvieron presentes? Es recomendable tomar nota de

las declaraciones de los testigos de forma individual para evitar
la distorsin de la declaracin de otro testigo.
Cmo identificar las causas de los accidentes de trabajo?

Existen varias metodologas. En esta gua nos basaremos en el
Reglamento de la Ley N 29783, Reglamento de la Ley de Seguridad
y Salud en el Trabajo, aprobado por Decreto Supremo N 005-2012TR, en cuyo Glosario de Trminos se definen los siguientes
conceptos:
Causas de los Accidentes: Son uno o varios eventos relacionados
que concurren para generar un accidente. Se dividen en:
a) Falta
de
control:
Son
fallas,
ausencias
debilidades
administrativas en la conduccin del empleador o servicio y en la

fiscalizacin de las medidas de proteccin de la seguridad y
salud en el trabajo.
b) Causas Bsicas: Referidas a factores personales y factores de
trabajo:
Factores Personales: Referidos a limitaciones en experiencias,
fobias y tensiones presentes en el trabajador.
Por ejemplo:
- Capacidad fsica inadecuada: Altura, peso, otros, incompatible

con el puesto de trabajo.
58
- Falta
de
conocimiento:
falta
de
experiencia,
falta
de
capacitacin.
- Falta de habilidad: carencia de instruccin inicial, falta de
entrenamiento en el lugar de trabajo.
- Trabajador desmotivado por diversas causas, tales como: el
desempeo inadecuado es premiado y/o el adecuado es
castigado, presin de grupo, etc.
- Estresantes
fsicos:
fatiga,
presencia
de
lesiones
enfermedad.
- Estresantes mentales: sobrecarga emocional.
Factores del Trabajo: Referidos al trabajo, las condiciones y medio
ambiente de trabajo: organizacin, mtodos, ritmos, turnos de trabajo,
maquinaria, equipos, materiales, dispositivos de seguridad, sistemas
de mantenimiento, ambiente, procedimientos, comunicacin, entre
otros.
Por ejemplo:
Liderazgo y supervisin: reportes no claros o conflictivos,

asignaciones conflictivas de responsabilidad, delegacin
insuficiente
inapropiada,
instrucciones
que
no
corresponde con los procedimientos, falta de monitoreo.

-
Compras: no cumplen con los requisitos o especificaciones

de seguridad y/o salud necesarias para el uso, falta de
verificacin del material o equipo adquirido.
Ingeniera: diseo de puesto de trabajo sin considerar los

factores ergonmicos, los estndares del uso de equipos,
falta de controles de ingeniera.
Mantenimiento: falta de programa de mantenimiento

preventivo de maquinarias, falta de revisiones y/o medidas
de reparacin, falta de limpieza.
Herramientas y equipos: Falta de identificacin de los

riesgos asociados a las herramientas y equipos.
59
Falta de entrega de equipos de proteccin personal o

colectiva.
c) Causas Inmediatas.- Son aquellas debidas a los actos o

condiciones subestndares.
Qu son los estndares de trabajo?
Son los modelos, pautas y patrones establecidos por el empleador
que contienen los parmetros y los requisitos mnimos aceptables de
medida, cantidad, calidad, valor, peso y extensin establecidos por
estudios experimentales, investigacin, legislacin vigente o resultado
del avance tecnolgico, con los cuales es posible comparar las
actividades de trabajo, desempeo y comportamiento en el lugar de
trabajo. Es un parmetro que indica la forma correcta de hacer las
cosas. El estndar satisface las siguientes preguntas: Qu?,
Cmo? Quin? y Cundo?
Condiciones Subestndares: Es toda condicin en el entorno del
trabajo que puede causar un accidente.
Por ejemplo:
Mquinas sin guardas de proteccin.
Equipos, herramientas o materiales defectuosos.
reas restringidas o congestionadas.
Sistemas o seales de alerta inadecuados.
Falta de orden y limpieza.
Exposicin a diferentes tipos de riesgos (fsicos, qumicos,

biolgicos, disergonmicos).
Actos Subestndares: Es toda accin o prctica incorrecta ejecutada

por el trabajador que puede causar un accidente.
Por ejemplo:
Operar el equipo sin autorizacin.
Operar a velocidades no permitidas.
Convertir dispositivos de seguridad en inoperativos.
Uso incorrecto del equipo de proteccin personal.
Falta de cumplimiento de los procedimientos establecidos

60
2.3 Definicin de Trminos

A. Auditoria:
Es un examen sistemtico e independiente para determinar si las actividades y los
resultados relativos a la calidad cumplen con las disposiciones previamente
establecidas, y si estas disposiciones han aplicado efectivamente y son adecuados
para lograr objetivos.[URL 040]
B. Anlisis de Puesto:
El anlisis de puestos
es un procedimiento que forma parte de las tareas
administrativas de una empresa y que consiste en la determinacin de las

responsabilidades y obligaciones de las posiciones laborales. A partir de dicho
anlisis, es posible decidir qu tipos de personas deberan ser contratadas para
ocupar los puestos de acuerdo a su capacidad y experiencia. El anlisis de
puestos, en definitiva, no es ms que la recopilacin, organizacin y evaluacin de
la informacin referente a un puesto de trabajo. [URL 042]
C. Check List:
Las Listas de Control, Check Lists u Hojas de Verificacin Check List: son formatos
creados para realizar actividades repetitivas, controlar el cumplimiento de una lista
de requisitos o recolectar datos ordenadamente y de forma sistemtica. Se usan
para hacer comprobaciones sistemticas de actividades o productos asegurndose
de que el trabajador o inspector no se olvida de nada importante. [URL 039]
D. Diagrama de flujo:
Representacin sistemtica de la secuencia de fases u operaciones llevadas a
cabo en la produccin o elaboracin de un determinado producto alimenticio.[URL
049]
E. Distribucin de Planta:
La distribucin de planta es un concepto relacionado con la disposicin de las
mquinas, los departamentos, las
estaciones de trabajo, las reas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin

productiva propuesta o ya existente .La finalidad fundamental de la distribucin en
planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez
del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del sistema
productivo. [URL 037]
61
F. Extintor:
Es un aparato autnomo, diseado como un cilindro, que puede ser desplazado
por una sola persona y que usando un mecanismo de impulsin bajo presin de un
gas o presin mecnica, lanza un agente extintor hacia la base del fuego, para
lograr extinguirlo. [URL 048]
G. Indicador:
Es la magnitud utilizada para medir o comparar los resultados efectivamente
obtenidos, en la ejecucin de un proyecto, programa o actividad. Resultado
cuantitativo de comparar dos variables. URL [045]
H. Medida correctiva:
Accin que hay que realizar cuando los resultados indican prdida en el control del
proceso. URL [050]
I. Medida de control:
Cualquier medida y actividad que puede realizarse para prevenir o eliminar un
peligro para la inocuidad de los alimentos o para reducirlo a un nivel aceptable.
URL [051]
J. Normas ISO9001:2008:
Es un conjunto de normas sobre la calidad y la gestin. La Norma ISO 9001 ha
sido elaborada por el Comit Tcnico ISO/TC176 de ISO Organizacin
Internacional para la Estandarizacin y especifica los requisitos para un buen
sistema de gestin de la calidad que pueden utilizarse para su aplicacin interna
por las organizaciones, para certificacin o con fines contractuales.
La versin actual de ISO 9001 (la cuarta) data de noviembre de 2008. [URL 041]
K. Norma OHSAS 18001:2007:
(Evaluacin de Higiene y Seguridad Ocupacional) es un estndar internacional el
cual define los requisitos relacionados a los sistemas de higiene y seguridad lo
cual le permite a una organizacin controlar sus riesgos y mejorar el desempeo.
OHSAS 18001 se puede aplicar a cualquier organizacin de cualquier tipo de
negocio, no importando el monto de activos con que cuente una Organizacin.
[URL 044]
62
L. Peligro:
Agente biolgico, qumico o fsico presente en el alimento, o bien la condicin en
que ste se halla, que puede causar un efecto adverso para la salud. URL [052]
M. Postura:
Es la relacin de las posiciones de todas las articulaciones del cuerpo y su
correlacin entre la situacin de las extremidades con respecto al tronco y
viceversa. O sea, es la posicin del cuerpo con respecto al espacio que le rodea y
como se relaciona el sujeto con ella. URL [047]
N. Retroalimentacin:
Es el conjunto de reacciones o respuestas que manifiesta un receptor respecto a la
actuacin del emisor, lo que es tenido en cuenta por este para cambiar o modificar
su mensaje. URL [046]
O. Seguridad Industrial:
Es aquella rama que se ocupa de dar lineamientos generales para el manejo
de industria. Las instalaciones industriales incluyen una gran variedad de
operaciones
de minera,
transporte,
generacin
de energa,
fabricacin
eliminacin de desperdicios, que tienen peligros inherentes que requieren un

manejo cuidadoso. URL [043]
P. Sistematyc Layout Planning
Planificacin de Distribucin sistemtica (SLP) es una tcnica desarrollada por
Richard Muther
y Asociados. Las 3 reas fundamentales de
la tcnica, las
relaciones, el espacio y el ajuste en una planta industrial. [URL 038]
63
CAPITULOIII
DIAGNOSTICO DE LA
REALIDAD ACTUAL
64
3.1 Descripcin General de la Empresa:
Actualmente la empresa Jaguar S.A.C tiene una baja productividad en

proceso productivo de calzados para dama serie B 34-39, debido a una
serie de causas como la mala planificacin de la produccin, la mala
planificacin de los requerimientos de materiales, la falta de indicadores
de produccin, la falta de manuales de procedimientos de trabajo, etc;
Esto hace que se trabaje en tiempo extra para poder cumplir con los
pedidos, exista elevados costos de mano de obra, llegada a destiempo
de los materiales, falta de materiales, tiempos muertos por tener una
mala distribucin fsica de la planta. Lo antes mencionado perjudica a la
empresa directamente en su rentabilidad.
A. Recursos Humanos
Cuadro N 1: Nmero de colaboradores por rea de

Trabajo
AREAS
# COLABORADORES
Cortado
Desbastado
Perfilado
10
Armado
Alistado
rea Administrativa
Total
7
5
10
40
65
A. Diagrama Pictrico
ALMACN I
CORTADO
ALMACN II
DESBASTADO
PERFILADO
ALISTADO
ARMADO
66
B. Descripcin del Proceso

a. CORTADO: En esta rea se realiza el corte de todas las piezas
utilizadas para la produccin de calzados para dama serie B 3439, como son capelladas, talones, forros y lengetas. Para lo cual
se utiliza una cuchilla o chaveta. El material utilizado es cuero
sinttico, telas y badanas.
b. DESBASTADO: En esta rea se rebaja el espesos del cuero
para poder unir las piezas o doblar el cuero. Para esto se utiliza
maquina devastadora.
c. PERFILADO: En esta rea se realiza la unin de todas las piezas
mediante costura, de acuerdo al modelo y diseo. Se agregan
adornos, cierres, ojalillos, etc. Se utiliza maquina cosedora,
maquina encintadora y maquina ojalilladora. Adems se debe
utilizar herramientas como martillo, compas, tijera, chaveta,
remachadores, tabla de picar, picadores y marcadores.
d. ARMADO: En esta rea se arma el zapato, al unir las piezas del
rea anterior con la planta. Es aqu tambin donde se da forma al
zapato con la horma. Se utiliza PVC y maquina armadora de
punta y pegadora de planta.
e. ALISTADO: En esta rea se realiza el acabado final del calzado,
tambin en algunas ocasiones se pinta de acuerdo al tipo de
cuero. Se coloca tambin en esta rea etiquetas de tallas,
pasadores y cdigo de barras. Finalmente se coloca en cajas de
acuerdo a talla listo para pasas a almacn de producto terminado.
67
C. Diagrama de Anlisis de Operaciones
Diagrama N 1: Diagrama de Anlisis de Operaciones de

la empresa Calzados Jaguar SAC
Cuero, badanas,
Telas, pegamento
Almacn m.p.
Hacia planta
Cortado
Retazos
Hacia rea de
devastado
devastado
HiloS,pegamentos
adornos, Ojalillos, remaches, cierres
Hacia rea de
perfilado
Perfilado
Pegamento,falsas,
pvc,base,reactivador,plantas
Hacia rea de
armado
Armado
Cajas,pasadores,etiquetas
,bolsas
Alistado
Hacia Almacn de P.T.
Almacn de P.T.
Zapato para dama serie

B 34-39
68
Cuadro N 2: Costos por rea de trabajo

AREAS
Cortado
Desbastado
Perfilado
Armado
Alistado
rea Administrativa
Total
#
COLABOR
ADORES
5
3
10
7
5
10
40
CMO MENSUAL
TOTAL N.S
S/.
10,000.00
S/.
2,880.00
S/.
17,600.00
S/.
14,933.33
S/.
3,750.00
S/.
120,000.00
S/.
169,163.33
CMO/doc
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
53.76
15.48
94.61
80.28
20.16
645.07
909.35
CMD
S/. 208.88
S/.
S/. 2.68
S/. 9.46
S/.
S/.
S/. 221.02
CMI
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
4.80
22.22
21.42
24.80
12.00
85.23
TOTAL
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
267.44
15.48
119.52
111.15
44.95
657.07
1,215.60
69
D. Materiales, Equipo y Herramientas
a. Materiales
Cuadro N 3: Materiales utilizados en cada estacin de trabajo
Materiales
MP
PROCESO DONDE
SE UTILIZA
CONTEN
IDO
U.M.
COSTO
CANT. X
DOCENA
28
COSTO x DOCENA
ZAPATO
COSTO x
PAR
CUERO
MPD
CORTADO
manta
PIES CUADRADO
S/.
7.46
S/.
208.88
S/.
17.41
MANOPLAS Y REMACHE BRONCE
MPI
PERFILADO
1000
UND
S/.
50.85
48.00
S/.
2.44
S/.
0.20
OJALILLO REDONDO LISO MEDIANOGRANDE

GANCHOS
MPI
PERFILADO
1000
UND
S/.
67.80
96.00
S/.
6.51
S/.
0.54
MPI
PERFILADO
500
UND
S/.
19.49
264.00
S/.
10.29
S/.
0.86
REMACHE N7 9
MPD
PERFILADO
1000
UND
S/.
10.17
264.00
S/.
2.68
S/.
0.22
PINTURA (TINTES)
MPI
CORTE ( PINTADO)
LITRO (BOTELLA)
S/.
PVC (CEMENTO UNIVERSAL)
MPD
ARMADO
18.93
LITROS (LATA)
TERODOR II (ACTIVADOR DE CEMENTO)
MPD
ARMADO
1.00
LITROS (BOTELLA)
LIMPIOPRENT EXTRA N 3
MPI
ARMADO
18.93
LITROS (LATA)
ULTRAFLEX EMPASTE
MPI
ARMADO
17.00
LITROS (LATA)
RECORD 56 PEGAMENTO
MPI
ARMADO
17.50
LITROS (LATA)
PEGAMENTO ESPAGETI
MPI
ARMADO
50.00
MTS (ROLLO)
S/.
CREMA LUX FONDO CRUSTI
MPI
ALISTADO
Kg
ECO LUSTRAFIX
MPI
ALISTADO
LITROS (BOTELLA)
CREMANTIQUE
MPI
ALISTADO
LITROS (BOTELLA)
TINTES
MPI
ALISTADO
LITROS (BOTELLA)
TEKTRON (PEGAMENTO PARA

CALZADO)
HILO
MPI
ALISTADO
17.5
LITROS (LATA)
MPI
PERFILADO
100
MT (ROLLO)
S/.
MAYA
MPI
PERFILADO
MT (ROLLO)
S/.
16.00
0.30
S/.
4.80
S/.
0.40
S/. 173.73
0.25
S/.
2.29
S/.
0.19
S/.
71.61
0.10
S/.
7.16
S/.
0.60
S/. 157.00
0.42
S/.
3.52
S/.
0.29
S/. 167.80
0.56
S/.
5.52
S/.
0.46
S/. 181.91
0.49
S/.
5.05
S/.
0.42
30.51
12.00
S/.
7.32
S/.
0.61
S/.
40.93
0.20
S/.
8.19
S/.
0.68
S/.
33.75
0.30
S/.
10.13
S/.
0.84
S/.
8.00
0.40
S/.
3.20
S/.
0.27
S/.
16.00
0.10
S/.
1.60
S/.
0.13
S/. 117.80
0.25
S/.
1.68
S/.
0.14
6.00
13.20
S/.
0.79
S/.
0.07
15.00
0.15
S/.
2.19
S/.
0.18
S/.
294.25
S/.
24.52
C. MPI x DOC
C MPI x
PAR
70
Fuente: Elaboracin Propi
71
3.2 Descripcin en particular del rea de la empresa objeto de anlisis

3.2.1 Diagnstico del rea de Calidad
A. Mano de Obra
Falta de capacitacin: La capacitacin de los trabajadores dentro de

cualquier empresa debera ser un tema de suma importancia, ya que con esta
ellos van a poder adquirir nuevos conocimientos
que pondrn en prctica
dentro de su ambiente de trabajo y adems podrn estar motivados se ver

reflejado en la productividad de la empresa; sin embargo, en la encuesta que
se realiz a los trabajadores de las diversas reas de la empresa, sealaron
que ninguno ha recibido algn tipo de capacitacin en temas relacionado a la
productividad, procedimientos y en herramientas tcnicas as como calidad ni
en otro tema relacionado con la produccin, durante los ltimos 3 meses que
se encuentran laborando, como se puede evidenciar en el grfico siguiente
que se elaborado con los datos obtenidos de la encuesta aplicada dentro de la
empresa.
Grfico N 001: Porcentaje de trabajadores que recibi una capacitacin

dentro de la empresa durante los ltimos tres meses que se encuentran
laborando.
Capacitacion de Trabajadores
SI
NO
0%
100%
- 72 -
De acuerdo al grfico anterior, se puede apreciar que el cien por ciento

(100%) de los trabajadores nunca ha recibido alguna capacitacin durante
los ltimos 3 meses que se encuentran laborando dentro de la empresa,
hecho que se corrobor cuando se entrevist al dueo de la empresa el
cual admiti que efectivamente no se ha realizado ninguna capacitacin
debido a que los operarios tienen mucha experiencia y se tiene un concepto
errneo de capacidades tcnicas por parte de la empresa.
Cuadro N 3: Costo de mano de obra utilizado en la elaboracin de
Calzado para dama
Prod
Proceso
mensual
Cortado
240
Desbastado
240
Perfilado
240
Armado
240
Alistado
240
Prod.
con
Costo
Unit.
fallas
1,2
1,2
3,6
2,4
1,44
Costo
Total
Perdido
S/.
S/.
20,00
24,00
S/.
S/.
3,00
3,60
S/.
S/.
55,00
198,00
S/.
S/.
60,00
144,00
S/.
S/.
12,50
18,00
COSTO S/.
TOTAL 387,60
Factor
Real
Propuesto
11
precio
1080
1080
Perdida
11880 5400
Utilidad
6480
Cantad de
fallas y
devoluciones
- 73 -
B. Mtodos de trabajo:
Uno de los factores en los que la empresa calzados jaguar SAC tiene ms
problemas es en el tema de mtodos de trabajo, puesto que se puede
evidenciar la falta de estandarizacin en el mtodo de
trabajo, mala
planificacin de la produccin, y la mala planificacin de los requerimientos de

materiales.
Mtodos no estandarizados de trabajo:

En la visita a la empresa se pudo observar que los operarios en sus
respectivos puestos de trabajo no tienen un mtodo de trabajo estandarizado,
es decir que siempre sigan el mismo procedimiento, lo que genera productos
defectuosos y un costo para la empresa. Estos costos se han detallado en la
parte superior, los cuales tambin son generados por la falta de capacitacin.
Una de las situaciones ms evidentes se produjo cuando se les pregunt a
los trabajadores si es que contaban con algn mtodo de trabajo establecido
para realizar sus funciones de manera ms efectiva, a lo cual la respuesta del
cien por ciento de ellos (100%) fue no, como se puede apreciar en el grfico
siguiente:
Grfico N 002: Porcentaje de trabajadores que trabaja con un
mtodo de trabajo establecido por la empresa para realizar su
trabajo de manera efectiva.
Mtodo de trabajo
SI
NO
0%
100%
- 74 -
De la misma manera, el cien por ciento de los trabajadores (100%)

indic que nunca se les entrego algn tipo de manual para realizar
sus actividades, manejo de la maquinaria u otro tema en general
como se puede apreciar en el grafico siguiente, con lo que se
comprueba que cada uno de los trabajadores realiza sus labores de
acuerdo a su forma de trabajo adquirido con la experiencia.
Grfico N 003: Porcentaje de trabajadores a los cuales se les entreg
algn tipo de manual dentro de la empresa CALZADOS JAGUAR
SAC-
Manual de Procedimiento de
Trabajo
SI
NO
0%
100%

Cuadro N 6: Costo de calzado fallados por Mtodos no estandarizados de trabajo
Proceso
Cortado
Debastado
Perfilado
Armado
Alistado
Prod
Prod. con
Costo
Costo Total
mensual
fallas
Unit.
Perdido
S/.
S/.
20,00
24,00
S/.
S/.
3,00
3,60
S/.
S/.
55,00
198,00
S/.
S/.
60,00
144,00
S/.
S/.
12,50
18,00
240
240
240
240
240
1,2
1,2
3,6
2,4
1,44
COSTO
S/.
TOTAL
387,60
- 75 -

Cuadro N 6: Costo de calzados fallados por falta de control de los procesos
Costo de
Proceso
Costo por
cada
Prod. con
reproceso
proceso
fallas
mensual
Cortado
24
1,2
28,8
27,6
1,2
95,04
Perfilado
225,6
3,6
1810,08
Armado
345,6
2,4
2266,56
Alistado
360
1,44
1859,328
Debastado
Total
1933,92
C. Maquinaria y Equipo
No se encontraron causas respecto a maquinaria y equipo que generen baja
productividad en la empresa.
D. Medio Ambiente:
En la visita a la empresa pudimos observar que las reas de trabajo estn
distribuidas de tal manera que en el rea de corte hay mucho desperdicio de
cuero.
Cuadro N 7: Costo por desperdicio en el taller

docenas produccin
Costo de produccin
Precio de venta
1.5
S/.
756,00
S/.
1.140,00
S/.
Utilidad
384,00
S/.
Utilidad perdida al mes 1,710.00

- 76 -
E. Materiales
Calidad heterognea de materia prima: Al visitar la empresa se pudo
observar que en el rea de almacn de materia prima se dice que ha hay un
problema. En la calidad del cuero por las lacras entre otros.
Cuadro N 7: utilidad perdida por materia prima
Periodo
1 semana
Material en el piso(kg)
Material por doc pie ^(2)
17,5
zapatos perdidos
1,00
Utilidad
S/.
360,00
Deja de ganar
S/.
360,00

F. Medicin
Falta de supervisin: Cuando se visit la empresa se pudo observar que no
existe una persona encargada de supervisar de la calidad de la produccin,
lo que genera que el personal no realice correctamente su trabajo debido a
distracciones como dialogar, llamar por telfono, etc. Esto provoca que
existan productos defectuosos y baja productividad.
Segn, la encuesta que se realiz a los trabajadores de las diversas reas de
la empresa, todos sealaron que no existe supervisin en las reas, y nos
comentaron que el dueo no permanece en el centro de labores, pero que
ellos trabajan normalmente y no necesitan ser supervisados.
Cuadro N 9: Costo por falta de Supervisin
Proceso
Cortado
Debastado
Costo de cada
Prod. con
proceso
fallas
Costo por
reproceso
mensual
S/. 24,00
1,2
S/.
28,80
S/. 27,60
1,2
S/.
95,04
- 77 -
Perfilado
Armado
Alistado
S/. 225,60
3,6
S/. 1.810,08
S/. 345,60
2,4
S/. 2.266,56
S/. 360,00
1,44
S/. 1.859,33
S/. 1.933,92
FALLA
COSTO/MES
MANO DE
Falta de un programa de capacitacin para el rea de
OBRA
Calidad
MTODO
MATERIAL
MEDIO
AMBIENTE
MEDICIN
34.94%
S/. 5900
Carencia de manuales de procedimientos estandarizado

Inadecuado control de los procesos
S/. 1.933,92
calidad heterognea de la materia prima
S/.1710
Falta de orden y limpieza en los ambientes de trabajo
11.45%
10.12%
4,46%
S/. 1440
Falta de supervisin
S/. 5900
34.94%
TOTAL S/.16883.92

Falta de Indicadores:
La empresa no cuenta con indicadores de produccin, tales como productos
devueltos, productos fallados productividad, eficiencia, etc.
Cuadro N 9: Costo por falta de indicadores
Proceso
Costo de
Prod. con
cada proceso
fallas
Costo por
reproceso
mensual
S/.
Cortado
S/.
24,00
1,20 28,80
S/.
Debastado
S/.
27,60
1,20 95,04
S/.
Perfilado
S/.
225,60
3,60 1.810,08
S/.
Armado
S/.
345,60
2,40 2.266,56
- 78 -
S/.
Alistado
S/.
360,00
1,44 1.859,33
S/.
1.933,92
3.2.2 Diagnstico del rea de Seguridad

Mano de Obra
Falta de capacitacin sobre el uso de EPP:
Uno de los factores que influyen en el ndice de riesgo de accidentes es que los
trabajadores no tienen conocimiento sobre la importancia de la seguridad
industrial, esto a su vez tiene como responsables a la empresa por brindar y
exigir al personal el uso y el manejo de este equipo.
Cuadro N 1: Evaluacin sobre uso y adiestramiento EPP
3
CAPACITACION EN PREVENCION DE RIESGOS LABORALES
20%
3,1 La empresa imparte a los trabajadores de manera oportuna y apropiada
20%
capacitacin y adiestramiento en seguridad y salud en el centro y puesto

de trabajo o funcin especfica al momento de su contratacin,
cualquiera sea su modalidad o duracin de sta.(
3,2 La empresa imparte a los trabajadores de manera oportuna y apropiada NP

de trabajo o funcin especfica durante el desempeo de su labor.(
):
3,3 La empresa imparte a los trabajadores de manera oportuna y apropiada NP

de trabajo o funcin especfica Cuando se produzcan cambios en la
funcin y/o puesto de trabajo y/o en la tecnologa. (
3,4 La empresa ha realizado cursos en relacin a tpicos de psicologia en
NP
la salud de los trabajadores, como cultura preventiva, sensibilizacin,

motivacin en prevencin y similares? (
5
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL SEGN CONTAMINATE
5,1 La empresa proporciona equipos de proteccin personal adecuados
20%
I
segn el trabajo y riesgos especficos presentes en el desempeo de sus

funciones? (
- 79 -
20%
5,2 La empresa adiestra a su personal en el uso adecuado de los equipos
NP
NP
NP
de proteccin personal? ( )
5,3 La empresa verifica el uso adecuado de los equipos de proteccin
personal? (
5,4 La empresa verifica el correcto mantenimiento de los equipos de

proteccin personal? (
Cuadro N 2: Soles perdidos por falta de capacitacin y uso de EPP

CAUSAS
MULTA
Mano de Obra Falta de capacitacin sobre el uso de EPP
S/.
30 400,00
d.2. Mtodo de trabajo

No posee un anlisis ergonmico:
Imagen N 1: Posicin ergonmica
I.
II.
III.
IV.
V.
En la Imagen N01 anteriormente mencionada, se evidencia que la posicin en la

que se encuentran los operarios no es la adecuada, ya que en un tiempo
prolongado afecta su salud.
El rea de Seguridad debe tener Equipos de Proteccin Personal, para todos sus
trabajadores en el puesto de trabajo que se requiera de estos. La empresa
actualmente cuenta algunos de los Equipos de Proteccin Personal y con un
estudio disergonmico, pero la falta de capacitacin y entrenamiento en el uso
- 80 -
adecuado de estos, aumenta el ndice de riesgos de accidentes e incidentes

dentro de la empresa.
Cuadro N 3: Soles perdidos por falta de un anlisis ergonmico

CAUSAS
Mtodo de
trabajo
MULTA
S/.
No posee un anlisis ergonmico

VI.
19
000,00
Falta de un sistema de gestin bsico en prevencin de riesgos laborales en

la empresa:
En la empresa no cuenta con este sistema de gestin, pero de acuerdo a las
leyes vigentes del pas, esto le afectara a la empresa y a sus stakeholders. Bajo
esta gestin se encuentra que debe poseer un IPER, una poltica de seguridad,
que los trabajadores deban pasar por un examen mdico, contar con un comit
de seguridad y salud en el trabajo, tener un plan de contingencias y llevar los
registros de acuerdo a ley.
El no llevar acabo esta obligacin que dispone el estado, conllevara a que la
empresa se vea afectada por las infracciones del estado.
Cuadro N 4: Evaluacin sobre registro bsico SG
1
BASE EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
1,1 Tiene la empresa una poltica escrita en materia de Seguridad

y Salud en el Trabajo? (
del Reglamento? (
NP
NP
NP
) y todo trabajador posee una copia

)
1,3 Cuenta la empresa con un Comit Paritario de Seguridad y

Salud en el Trabajo? (
NP
1,2 Posee la empresa un Reglamento Interno de Seguridad y

Salud en el Trabajo? (
0%
), o con un Supervisor de
Seguridad y Salud en el Trabajo? (art. 19) y cumplen con las

funciones establecidas en el Reglamento? (
1,4 Posee la empresa un Programa Anual de Seguridad y Salud

aprobado por el Comit de Seguridad? (
6
INVESTIGACION DE ACCIDENTES DE TRABAJO
6,1 Existe un procedimiento formal para el reporte de

investigacin de accidentes de trabajo? (
0%
NP
- 81 -
6,2 Se identifican las causas inmediatas ( actos y condiciones

inseguras)? (
NP
NP
6,4 Se realiza seguimiento de las acciones correctivas

pertinentes? (
7
6,3 Se identifican las causas bsicas ( factores personales y del

trabajo)? (
NP
REGISTRO BASICOS PARA EL SISTEMA DE GESTION
7,1 La empresa dispone de un registro de accidentes? (
0%
)
7,2 La empresa dispone de un registro de exmenes mdicos? (
NP
NP
NP
NP
)
7,3 La empresa dispone de un registro de equipos de seguridad?
(
7,4 La empresa dispone de un registro de Induccin, capacitacin

y entrenamiento? (
8
CONTROL DE SALUD DEL TRABAJADOR ( INCLUYE
0%
PSICOLOGICO) CON ENFOQUE DE RIESGO

8,1 La empresa realiza un control inicial a los trabajadores
nuevos con enfoque de riesgo ocupacional? (
NP
NP
NP
NP
8,2 La Empresa realiza un control de Salud peridico al

trabajador segn riesgos ocupacionales de su puesto de
trabajo? (
8,3 La Empresa realiza un control de salud a los trabajadores

cuando cesa su vnculo laboral con la empresa. (
8,4 La empresa a realizado un diagnstico de riesgos

psicosociales? (
Cuadro N 5: Soles perdidos por falta de un SRL

CAUSAS
Mtodo de
trabajo
Falta de un sistema de gestin bsico en

prevencin de riesgos laborales en la empresa
de calzados Jaguar Sac.
MULTA
S/.
76
000,00
d.3. Maquinaria y equipo:

Falta de sealizacin:
- 82 -
Es el conjunto de estmulos que condicionan la actuacin de aquel que los

recibe frente a unas circunstancias que se pretenden resaltar; en
consecuencia, sealizacin de seguridad es aquella que suministra
indicaciones relativas a la seguridad de las personas y/o bienes.
Y la ausencia de esto provocara mayor incidentes, se pueden incluir la
sealizacin de obstculos, lugares peligrosos, el marcado de vas de circulacin
y el uso de EPP.
- 83 -
Cuadro N 6 Evaluacin sobre sealizacin

4
4,1
SEALIZACION Y DEMARCACION - ORDEN Y LIMPIEZA

La empresa tiene una metodologa de orden y limpieza ejm ( las
30%
D
40%
NP
NP
20%
5S)
4,2
Las reas de circulacin, trabajo y almacenamiento estn

demarcadas y/o sealizadas de modo que permitan una clara
identificacin y delimitacin de las mismas, teniendo en cuenta la
normativa que sea aplicable?
4,3
Las sustancias peligrosas estn etiquetadas y tiene su hoja de

seguridad?
4,4
Estn sealizadas las diferentes medidas preventivas (ej. ruido,

extintores, riesgo elctrico, uso de epp, entre otros)
Cuadro N 7 Prdida por carencia sealizacin

CAUSAS
Maquinaria y
equipo
Falta de sealizacin
VII.
MULTA
S/.
26 600,00
d.5. Medicin:
Falta de un registro de accidentes
La empresa no cuenta con registros de accidentes de trabajo por lo que segn la
Ley 29783, y su reglamento: DS N005 - 2012 La empresa debe implementar:
registro de Accidentes y enfermedades ocupacionales, registro de las
investigaciones y medidas correctivas a cada caso, registro de Incidentes y
sucesos peligrosos.
Cuadro N 8: Soles perdidos por falta de una gestin de proveedores
CAUSAS
Medicin
Sin registros de accidentes
MULTA
S/.
38
000,00
VIII.
IX.
- 84 -
d.6. Medio Ambiente

Falta de orden y limpieza:
Imagen N 2: Desorden y Suciedad en Almacn de materia prima

En la Imagen N008 se observa el desorden que hay dentro de almacn de
materia prima, que en este caso es el. Se dice que est en desorden puesto que
los diferentes tipos de cuero estn puestos en los estantes sin ningn tipo de
orden, solo por criterio del encargado, ms no estn codificados ni ordenados
segn el tipo de material. Lo que lleva a originar una prdida de tiempo cuando
los asistentes del rea de almacn realizan el despacho de los materiales a los
operarios de produccin originando una prdida de tiempo. Sin embargo cuando
el jefe de logstica realiza el despacho si lo hace con mayor rapidez puesto que
slo l conoce el orden de los materiales almacenados.
CuadroN9: Prdida por falta de orden y limpieza
CAUSAS
Medio Ambiente Falta de orden y limpieza
MULTA
S/.
19
000,00
- 85 -
RESUMEN DE COSTOS DEL AREA DE SEGURIDAD

CAUSAS
Mano de Obra Falta de capacitacin sobre el uso de EPP
No posee un analisis ergonmico

Mtodo de
trabajo
Falta de un sistema de gestin basico en

prevencin de riesgos laborales en la empresa
de calzados Jaguar Sac.
Maquinaria y
equipo
Medicin
Medio
Ambiente
Falta de sealizacin
Falta de orden y limpieza
TOTAL
MULTA
S/.
30
400,00
S/.
19
000,00
S/.
76
000,00
S/.
26
600,00
S/.
38
000,00
S/.
19
000,00
S/. 209
000,00
3.3 Identificacin del problema e indicadores:
- 86 -
CAPITULO IV
SOLUCION PROPUESTA
- 87 -
4. Propuesta de Mejora
a) Desarrollo del rea de Calidad
A. Gestin del talento Humano
Para una adecuada gestin de personal, primeramente realizaremos anlisis
de los siguientes puestos:
Cuadro N1: Puestos de trabajo en el rea de Calidad

Puesto
Cantidad
Jefe de Calidad
Jefe de Almacn de acabado y producto

terminado
supervisor de Inspeccin y Acabado de la

calidad del calzado
Fuente: [Elaboracin Propia]

La empresa no cuenta con un perfil de puestos establecidos para estas
reas, por lo cual se elaborar tales perfiles para tener en claro cules son los
puntos a evaluar al personal en estos rubros.
A continuacin se presenta en los cuadros N2, N3, los perfiles de los
puestos mencionados
Cuadro N 2: Perfil depuesto del Jefe de Calidad

- 88 -
PUESTO
Jefe de Calidad
DEPARTAMENT
O
Produccin
SECCIN
Produccin
SNTESIS DEL
PUESTO
(MISIN)
AOS DE
EXPERIENCIA
NIVEL
Dirigir, planificar, organizar y controlar los procesos, procedimientos y

actividades relacionados con la gestin de la calidad, con el fin de garantizar
el cumplimiento de sus
estndares y normas, as como, favorecer la mejora continua.
LABORA
L
5 aos
EN EL
PUESTO
2 aos
SIN
EXPERIENCI
A
SECUNDARI
DIPLOMADO/
ESPECIALIZACION
Produccion
Sistemas de
Calidad
ESTUDIO
TCNICO
POSTGRADO
EDUCATIVO
PROFESION
Ingeniero Industrial
AL
FUNCIONES
FUNCIONES
TIP
O
Eje
c
(e)
Anlis
is(a)
Frec
Tip
Proponer y supervisar la inclusin de actividades e indicadores

de calidad en los planes institucionales.
Asesorar y orientar sobre mtodos, normas y otros dispositivos

propios del sistema de calidad.
Crear una labor de equipo con sus colaboradores
Preparar y presentar la evolucin de los ndices de productividad

peridicamente al alto mando.
Garantizar el cumplimiento de las metas programadas en el Plan

Operativo de la oficina.
Lidera y sigue los avances en las acciones correctoras y

preventivas en reas de productividad, calidad y medio
ambiente.
Asignar las funciones y responsabilidades a cada una de las

personas de su rea
Direcc
in(d)
Cont
rol(c
)
Apo
yo
(ap)
PERIODIC
IDAD
Ocasi
n (o)
Diari
a (d)
Sem
anal
(s)
dy
c
dy
c
d
ay
e
c
dy
c
d
Mensu
Anual(
al
- 89 - a)
(m)
GRA
DO
GENRICAS
COMPETENCIA
S
GRAD
O
GENRICAS
Liderazgo
Pensamiento estratgico
Orden
Proactivo
Comunicacin Efectiva
Competente
Flexibilidad
Innovador
Responsabilidad
Capacidad
equipo
de
trabajar
en
NIVEL MNIMO REQUERIDO
OS,
HABILIDADES
DESTREZAS
ESPECIFICAS
INTERM
EDIO
BSICO
CONOCIMIENT
AVANZ
ADO
Manejo de maquinas de inspeccin

Procesador de hojas de calculo
Dominio de herramientas de planificacin
Dominio de Mtodos Estadsticos
Ingles
Seguir instrucciones orales y escritas
X
X
X
X
X
Por manejo de documentos e informacin
SI
RESPONSABILIDAD
confidencial
ES
Por resultados
SI
Por equipos y materiales
SI
Por dinero en efectivo
NO
ASISTE
INFOR
COLAB
CONTR
ASESO
NCIA
EVALU
CAPACIT
MAR
ORAR
OLAR
RAR
TECNIC
AR
AR
A
SUPERIOR
TAREAS DE APOYO
A OTROS
ES
COLEGAS
X
X
PUESTOS
COLABORA
DORES
CLIENTES
PROVEEDO
RES
X
X
DIFICULTA
AUTONOMA
SEMIAUTNOMO
D DE
MEDIO
TRABAJO
ESFUERZO FSICO
NINGUNO
ESFUERZO
MENTAL
RIESGO CONTAMINACION
RELACIN
CONDICIONES DEL
DE GASES TOXICOS
CON
MEDIO AMBIENTE
Uso correcto de las EPPs
OTROS
(mascarillas, botas, etc)
PUESTOS
INTERMEDIO
REA DE VENTAS.
- 90
REA DE ALMACN.
AREA DE PRODUCCION
cuadro N 3: Perfil de puesto de Jefe de Almacn
RESPONSABILI
Por manejo de informacin confidencial
SI
Por resultados
SI
Por insumos
SI
DADES
TAREAS DE
APOYO A
OTROS
PUESTOS
INFO
RMA
R
COLA
BORA
R
SUPERIO
RES
COLEGA
S
COLABO
RADORE
S
CLIENTE
S
PROVEE
DORES
CONT
ROLA
R
ASES
ORA
R
ASIST
ENCIA
TECNI
CA
EVAL
UAR
CAPAC
ITAR
SEMIAUTNOMO
DIFICULT
AD DE
TRABAJO
MEDIO
ESFUERZO
FSICO
INTERMEDIO
ESFUER
ZO
MENTAL
INTERMEDIO
CONDICIONES
DEL MEDIO
AMBIENTE
RIESGO
CONTAMINACION DE
GASES TOXICOS
Uso correcto de las
EPPs (mascarillas,
botas, etc)
RELACI
N CON
OTROS
PUESTO
S
REA DE PRODUCCIN
REA DE VENTAS
AUTONOMA
- 91 -
PUESTO
Jefe de almacn
DEPARTAMENTO
SECCIN
Produccin
Calidad
SNTESIS DEL
Tiene como misin atender a los asuntos relacionados con el almacenamiento del producto
PUESTO (MISIN)
semiterminado, adems de controlar el buen acabado del producto en dicho almacn
AOS DE
LABORAL
EXPERIENCIA
3 aos
EN EL PUESTO
ESPECIALIZACION
TCNICO
EDUCATIVO
EXPERIENCIA
DIPLOMADO/
SECUNDARIA
NIVEL
SIN
1 ao
Conocimiento de
ESTUDIO POSTGRADO
calzado
PROFESIONAL
FUNCIONES
Frec.
Tipo
dyc
dyc
Realizar correcta y oportunamente los trabajos indicados por su jefe inmediato
ap y e
Mantener actualizado el registro de proveedores de inters.
ayc
Inspeccionar los insumos necesarios para el acabado del producto
ayc
Controlar y responder por el manejo, almacenamiento, entradas, salidas de los

bienes que se adquieran en la seccin de comercializacin y suministro
FUNCIONES
Inspeccionar las distintas reas del almacn, verificando que los bienes estn
Eje
TIPO
bien ubicados y organizados

Verificar la clasificacin y control de calidad e inspeccin final as como el
almacenamiento del producto final
Anlisis
Direcci
Contr
Apoy
PERIODICID
Ocasi
Diaria
(a)
n(d)
ol(c)
o (ap)
AD
n (o)
(d)
(e)
GENRICAS
COMPETENCIAS
CONOCIMIENTOS,
GRAD
Sema
Mensual
nal
(m)
(s)
GENRICAS
Anual(a)
GRADO
Orden
Comunicacin efectiva
Responsabilidad
Proactivo
Trato con los proveedores
Flexibilidad
Compromiso con la organizacin
Capacidad de trabajar en equipo
Transparencia
A
NIVEL MNIMO REQUERIDO
HABILIDADES
BSIC
INTERM
AVANZA
DESTREZAS
EDIO
DO
- 92 -
ESPECIFICAS
X
Dominio de Microsoft office
Manejo de almacn
Manejo de caja o presupuesto
- 93 -
Cuadro N 4: Perfil de puesto de supervisor de Inspeccin y Acabado de la calidad del

calzado
PUESTO
DEPARTAMENT
O
SECCIN
Operario de Inspeccin y acabado

Produccin
Calidad
SNTESIS DEL
PUESTO
(MISIN)
AOS DE
EXPERIENCIA
Tiene como misin la inspeccin manual y controlada del calzado antes y

despus del proceso de alistado.
LABORA
L
EN EL
PUESTO
4 aos
SECUNDARI
TCNICO
EDUCATIVO
DIPLOMADO/
A
NIVEL
1 ao
SIN
EXPERIENCI
A
ESPECIALIZACION
Tecnicas para
produccion de
calzado
Conocimiento
en produccion
de calzado
ESTUDIO
POSTGRADO
PROFESION
AL
Frec
Tip
inspeccionar, los procesos para la elaboracin del calzado para

disminuir las fallas
Coordinar con su compaero respecto a los tiempos que

demorar el acabado final
Realizar inspecciones en el producto final
FUNCIONES
FUNCIONES
dar conformidad
produccin
al cumplimiento de los procedimientos de
Transportar los productos terminados al almacn para la

inspeccin final
TIP
O
Eje
c
(e)
Anlis
is (a)
Direcc
in(d)
Cont
rol(c
)
Apo
yo
(ap)
PERIODIC
IDAD
Ocasi
n (o)
Diari
a (d)
Sem
anal
(s)
ey
c
ey
c
Mensu
al
(m)
- 94 -
Anual(
a)
GRA
DO
GENRICAS
COMPETENCIA
S
GRAD
O
GENRICAS
Orden
Comunicacin efectiva
Responsabilidad
Proactivo
Trato con los proveedores
Flexibilidad
Capacidad de trabajar en
equipo
Compromiso
organizacin
con
la
Transparencia
A
NIVEL MNIMO
REQUERIDO
BSI
CO
CONOCIMIENT
INTER
MEDIO
AVANZ
ADO
OS,
Conocimiento de las tcnicas para la produccin
HABILIDADES
de calzado
DESTREZAS
Dominio de mquina de inspeccin
ESPECIFICAS
Capacidad de identificar defectos en el calzado

Capacidad de trabajar en equipo con su
compaero de almacn
Con los perfiles de puestos elaborados de los empleados que trabajan

directamente en el rea de calidad del producto, se est entregando a la
empresa un esquema con los requisitos necesarios que debe cumplir los
empleados para tener un buen desempeo en cada uno de sus roles. As
tambin con el perfil de puesto se logra que el jefe y los operarios cumplan a
total cabalidad con sus funciones de manera ordenada y especfica,
aumentando as su productividad.
Luego de haber realizado el anlisis de puestos, procederemos a realizar las
respectivas evaluaciones de desempeo laboral.
Para desarrollar una evaluacin de desempeo, se debe establecer los
objetivos a alcanzar en el rea de calidad e inspeccin del producto:
- Disminuir los productos defectuosos en los procesos de produccin de
Calzado y devoluciones
- Llevar un control ms preciso de los calzados falladas en el rea de
produccin para as corregir la falla y no perder tiempo en el envi de
mercadera a almacn y los clientes.
- 95 -
Esta evaluacin va dirigida a los operarios (2) del rea de calidad donde
realizan la inspeccin del producto antes y despus del proceso de
alistado del calzado.
La evaluacin estar a cargo del administrador y ser revisado por el
gerente de produccin.
La periodicidad de la evaluacin ser anualmente y atreves del mtodo de
escalas grficas, como lo muestra el cuadro N 5.
realizando una
evaluacin de 360.
Luego de la evaluacin de desempeo y la obtencin de resultados que
durara aproximadamente una semana, se realizara un anlisis de dichos
resultados para luego comunicarlos de modo que se produzca una
retroalimentacin a los operarios en los puntos que estn fallando.
Ahora, en cuanto a capacitaciones se trata la empresa debera establecer un
cronograma de capacitaciones, pero no solo para el jefe de calidad sino
para al menos uno aleatoriamente y secuencialmente de modo que todos los
operarios puedan recibir capacitaciones, para que de esta manera se cuente
con trabajadores que estn en un nivel ms alto de productividad y de
conciencia con respecto a la labor que se encuentran desempeando.
Se le sugiere a la empresa establecer un cronograma anual con las
capacitaciones, a las cuales tal vez no asistan todos por temas econmicos
pero a las cuales podran rotarse en la asistencia. Los temas que podran
tratar y que son los ms necesarios son: (Cuadro N6)
Proceso productivo del alistado, armado y perfilado del calzado
Manejo de mquinas dentro del proceso
Manejos de Excel en temas estadsticos
Trabajo en equipo y concientizacin de la mejora continua
Cuadro N 5: Esquema de Evaluacin de Desempeo
EVALUACION DE DESEMPEO
Nombre:
Cargo:
Omar Valera pajilla

supervisor de calidad perfilado y cortado
Departamento:
reas de Desempeo
Produccin
1 2 3 4 5
Factores
- 96 -
Habilidad para decidir
Acepta Cambios
Acepta direccin
Acepta responsabilidades
Actitud
Atencin a las reglas
Cooperacin
Autonoma
trato con los dema
Optimo
bueno
regular
apenas aceptable
Deficiente
Iniciativa personal
Soporta estrs y presin
Conocimiento del trabajo
Liderazgo
Calidad del trabajo
Cantidad de produccin
Practicas de seguridad
Planeacin y organizacin
Fuente: elaboracin propia.
Cuadro N 6: Cronograma de Capacitaciones Anuales

FECHA
TEMA
ABRIL
ASISTENCIA
Omar Valera
pajilla, Jess
del alistado, armado Aredo Lpez
y
perfilado
del (supervisores
de calidad)
calzado
ambos
Omar Valera
pajilla, Jess
ambos
Proceso
ENERO
TRABAJADOR
productivo
Manejo de mquinas
- 97 -
dentro del proceso
Aredo Lpez
(supervisores
de calidad)
Sistemas de gestin
de Calidad
Ing. Juan pea

Guevara Jefe
de calidad,
Omar Valera
pajilla, Jess
Aredo Lpez
(supervisores
de calidad)
Ybaez santos
Bryan (jefe de
almacn de
producto
terminado)
Todos
Ing. Juan pea

Guevara Jefe
concientizacin de la de calidad,
Omar Valera
mejora continua
pajilla, Jess
Aredo Lpez
(supervisores
de calidad)
Ybaez santos
Bryan (jefe de
almacn de
producto
terminado)
Todos
JULIO
Trabajo en equipo y
OCTUBRE
Ffuente: Elaboracin Propia

En el tema de capacitaciones, la inversin sera:
Descripcin
Costo (S/.)
Pasajes
250
viticos
200
Capacitacin
tcnica
400
Honorario de
1000
- 98 -
expositor
Total
1850
- 99 -
Cuadro N 8: Anlisis de la mejora con la propuesta de Gestin de personal
factor
Real
Propuesto
11
precio
1080
1080
perdida
11880
5400
Utilidad
6480
Cantad de
fallas y
devoluciones
La inversin en capacitacin como podemos ver en el cuadro N 7 es de

S/.1850, equivalente a S/. 462 por operario que se mande a capacitar que
esa inversin se recuperara en los dos meses restantes,
En el cuadro 8 en el anlisis de productividad, podemos observar que al
realizar una evaluacin de puestos, y segn los resultados, retroalimentar al
personal y tambin su capacitacin la cantidad de productos defectuosos
disminuir, siendo la utilidad de S/. 6480.
B. Mtodos de trabajo:
Para una adecuada gestin de los procesos necesitamos estandarizar los
procesos de produccin para poder disminuir el costo por reproceso y las
devoluciones. Para ello se elabor el manual de procedimiento con las
operaciones estandarizadas asi como un manual para el control de calidad de
los calzados ver anexo n1-6 y matriz anfe:
- 100 -
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

De Proceso
De Diseo
Fecha
03/11/2014
PRODUCTO
Nombre del
producto/PARTE/ET
APA PROCESO
Operacin o
funcin
CORTE
DEVASTADO
CALZADO PARA PERFILADO
DAMA SERIE DEL 34- ARMADO
39
ALISTADO
Modo de Fallo
Efectos del Fallo
CUERO CON LACRA

GROSOR MUY DELGADO
MALAS COSTURAS
MAL PEGADO DE PLANTA
MANCHADO DE CAPELLADA
DEVOLUCION
REPROCESO
REPROCESO
REPROCESO
LIMPIEZA
Causas del fallo
8 MALA DETECCION DE LACRAS

2 CALIBRACION DE CUCHILLA NO ADECUADA
3 NO SE UBICARON EN EL LUGAR CORRECTO LAS TOMAS
6 NO SE MEZCLO CORRECTAMENTE EL REACTIVADOR
3 NO SE LIMPIO CORRECTAMENTE
CRITERIO
VALOR DE S
nfima. El defecto sera imperceptible por el usuario

Escasa. El cliente puede notar un fallo menor, pero slo provoca una
ligera molestia
Baja. El cliente nota el fallo y le produce cierto enojo
Moderada. El fallo produce disgusto e insatisfaccin el
Elevada. El fallo es crtico, originando un alto grado de insatisfaccin
en el cliente
Muy elevada. El fallo implica problemas de seguridad
Controles Actuales
Acciones
Accin Responsabl
implantada
Correctiva
es
s
NPR
4
2
4
5
7
CRITERIO
VALOR DE O
Muy escasa probabilidad de ocurrencia. Defecto

1
2- 3
inexistente en el pasado
4- 5
6-7
Escasa probabilidad de ocurrencia. Muy pocos fallos

en circunstancias pasadas similares
Moderada probabilidad de ocurrencia. Defecto
aparecido ocasionalmente
Frecuente probabilidad de ocurrencia. En
circunstancias similares anteriores el fallo se ha
presentado con cierta frecuencia
Elevada probabilidad de ocurrencia. El fallo se ha
presentado frecuentemente en el pasado
Muy elevada probabilidad de fallo. Es seguro que el
fallo se producir frecuentemente
8- 9
10
23
45
67
89
10
Cuadro N 9: Anlisis de la mejora con la propuesta de

estandarizacin.
Costo de
Proceso
cada
Costo por reproceso
Prod. con fallas
mensual actual
proceso
Cortado
Costo por
reproceso mensual
con mejora
24
1,2
28,8
12
27,6
1,2
95,04
13,8
Perfilado
225,6
3,6
1810,08
225,6
Armado
345,6
2,4
2266,56
345,6
Alistado
360
1,44
1859,328
360
1933,92
957
Debastado
Total
Fuente elaboracin propia
C. Medio ambiente
- 101 -
Orden y limpieza (5S)

Aplicacin de Mejora del Programa 5s
Etapa 1: Desarrollo del Programa 5 S
En el desarrollo del Programa 5 S, se cree necesaria una capacitacin
previa a todo el personal que labora en la empresa Calzados Jaguar S.A.C.,
para concientizarlos e informarlos acerca de este programa de Ordenamiento
y los beneficios que se obtendran con su implementacin. Para esto es
necesario repartir folletos relacionados con el Programa y sus beneficios.
Paso 1: Clasificacin
Para el primer pilar de las 5S, la estrategia de las tarjetas rojas es la ms
utilizada por su fcil aplicacin, la cual busca etiquetar cualquier elemento
innecesario que obstruya los procedimientos de un rea de trabajo. Se
dise un formato sencillo para su fcil llenado y colocacin destinando un
espacio para colocar la disposicin posible del artculo que puede ser:
Transferir: Si se trata de elementos u objetos que puedan servir en
otra rea.
Eliminar: Si son artculos que no pertenecen al rea y no sirven
Inspeccionar: Si se trata de objetos que requieren de una revisin
ms detallada o no sabemos si pueda servir a alguien.

Grfico N9: Tarjeta Roja
TARJETA ROJA
FECHA:
___________________
AREA:
_______________________________________
NUMERO: _________
NOMBRE DEL
ELEMENTO:
_______________________________________
CANTIDAD:
_______________________________________
DISPOSICIN:
TRANSFERIR:
ELIMINAR:
INSPECCIONAR:
COMENTARIO: _______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________

Se propone en el primer paso, separar los elementos necesarios
de los innecesarios y simultneamente adherir las tarjetas rojas.
- 102 -
En el segundo, transportar y apilar en el rea de tarjetas rojas los

elementos innecesarios. Algunos objetos que no podan ser
movidos al rea designada solo se les adheran la tarjeta.
Finalmente proceder a tabular cada una de las tarjetas colocadas
con su respectiva numeracin para posteriormente evaluar y
determinar que disposicin tendrn estos elementos.
Paso 2: Organizacin
Para la realizacin de esta actividad se elabor una propuesta de
distribucin en donde se consider espacios de desplazamiento y
trnsito, en las diferentes actividades que se realizan en dichas
rea. Debido a que no se cuenta con una delimitacin de reas de
trabajo se propuso las siguientes distribuciones. Diagrama N 1
Diagrama n 1
Elaboracin Propia
Paso 3: Limpieza
Para llevar a cabo esta actividad se asignar delegados de limpieza en
base a un cronograma entre 3 trabajadores, los cuales se asignarn por el
Jefe del rea de Produccin de la empresa.
Paso 4: Estandarizacin
- 103 -
Para lograr la estandarizacin del procedimiento de las 5S en Calzados

Jaguar S.A.C. se documentar la forma de realizar las tres primeras S.
Para la Clasificacin se formar grupos de trabajo rotativos, de tal manera
que involucre a todo el personal, en el cual se necesita la participacin de 5
operarios de las diferentes reas seleccionados por el jefe o por la gerencia
a cargo para realizar un recorrido de reconocimiento y aplicacin de la
tarjeta roja en la cual se separe lo necesario de lo no necesario. Dicha
metodologa se realizara cada fin de mes, al culminar la jornada laboral,
para evitar la acumulacin de materiales innecesarios..
El jefe o gerente evaluara las acciones a realizar con los materiales
clasificados para transferencia, inspeccin o eliminacin, as como ya se
hizo en las primera S.
Para mantener La Limpieza y El Orden el jefe o la Gerencia seleccionara a
3 colaboradores diferentes todas las semanas para las funciones de
limpieza y orden.
Paso 5: Disciplina
La realizacin de este ltimo paso est orientada a garantizar la
perpetuidad del programa 5 S, convirtindolo en un hbito o rutina del
personal del rea de produccin de la empresa Calzados Jaguar S.A.C.
La formacin de disciplina en el ambiente de trabajo ser un reto muy
importante para la gerencia, las capacitaciones constantes del personal con
el apoyo de los jefes de rea o responsables lograremos adoptar la
mentalidad y la metodologa de trabajo de las 5S para lograr un
desempeo satisfactorio y una mejor presentacin de cmo es Calzados
Jaguar S.A.C. Se propone que estas capacitaciones sean mensuales a
todo el personal.
Finalizando la propuesta obtenemos que:
Cuadro N10: Costos de Propuesta 5S
Propuesta de 5S tendr:
Inversin mensual
Costos
S/. 155.00
- 104 -
Utilidad mensual por
S/. 1440.00
reciclaje de materiales.
BENEFICIO MENSUAL
S/. 1285
- 105 -
D. Materiales
fallas actual
docenas produccin
fallas con mejora

1.5
Costo de produccin
S/.
Precio de venta
S/. 1.140,00
S/. 1.140,00
Utilidad
S/.
S/.
Utilidad perdida al mes
S/. 1,710.00
756,00
0.8
384,00
S/.
756,00
384,00
S/. 1,140.80
E. Medicin
Check list y hojas de verificacin
Para una adecuada medicin de los procesos necesitamos tener hojas de
verificacin para el control de calidad. Para ello se elabor un Check list para la
empresa calzados jaguar para controlar la calidad de los productos finales.
Cuadro n 11 Check list para productos terminados
- 106 -
Fuente elaboracin propia
- 107 -
Cuadro N 12: Anlisis de la mejora con la propuesta Check list
factor
Real
Propuesto
11
precio
1080
1080
perdida
11880
5400
Utilidad
6480
Cantad de
fallas y
devoluciones
b) Desarrollo del rea de Seguridad

.1. Mano de Obra
Falta de capacitacin sobre el uso de EPP:
Se elabor un plan de capacitacin y a su vez se hizo un requerimiento de
EPP para su uso.
Plan de capacitacin
a) Misin
Concientizar y motivar a los colaboradores sobre el uso de EPP como
tambin la importancia de mantener el lugar de trabajo limpio y
organizado.
b) Diagnstico de necesidades
Se procedi a realizar un diagnstico de necesidades para determinar
en qu deben ser capacitados los trabajadores de manera que
puedan desempearse mejor y de manera segura.
Capacitar a los trabajadores sobre la seguridad y salud ocupacional.
Capacitar a los trabajadores sobre el correcto uso de EPP.
Capacitar a los trabajadores sobre las 5s
- 108 -
c) Recursos humanos
Para llevar a cabo la capacitacin, se necesit contratar a
capacitadores externos con conocimiento en temas aplicados a
seguridad.
d) Cronograma de capacitacin
Cuadro N01: Cronograma de capacitacin
N
Tema
Dirigido a
Seguridad y salud
Todo el
ocupacional.
personal
Importancia y
Duracin
6 horas
personal
EPP.
Todo el
3 Temas de 5s
M J J A S O N D
4 horas
Todo el
2 correcto uso de
E F M A
6 horas
personal
Se realiz consulta de los precios de las capacitaciones necesarias en la

empresa, obteniendo los costos que se muestran en el siguiente cuadro.
Dichos costos estn evidenciados en el anexo N01
Cuadro N02: Costo de la capacitacin
PERSONAL
Cantidad Costo Mensual (S/.)

Anual
Unitario
S/. 250
S/. 750
Curso de EPP
S/. 250
S/. 750
Curso de 5s.
S/. 250.
S/. 750
Curso de Salud y
seguridad ocupacional
Total (S/.)
Total
S/. 2,250.00
- 109 -

Desarrollo del Plan de capacitacin para la empresa JAGUAR S.A.C.
1. Salud y seguridad ocupacional:

1.1 Dirigido a: Todo el personal
1.2 Presentado por: Gerente General
1.3 Duracin: 4 horas al mes
1.4 Lugar: Auditorio
1.5 Herramientas: Proyector Multimedia, presentacin en PPT.
1.6 Objetivo:
Dar a conocer al personal sobre la importancia salud y seguridad ocupacional
en la empresa y concientizar a cada uno de ellos.
1.7 Temas a tratar:
Peligro y riesgo
Accidentes
Diferencias entre acto inseguro y condicin insegura
Preventivos en seguridad y salud en el trabajo.
2. Importancia y correcto uso de EPP:
2.6 Objetivo:
Dar a conocer al personal la importancia del uso y del manejo de los EPP, ya
que beneficia para el cuidado de su salud. Y a incentivar el uso del equipo.
2.7 Temas a tratar:
Tipos de EPP
Seleccin de EPP
Responsabilidad del uso del EPP
3. Implementacin de 5s
- 110 -

3.6 Objetivo:
Dar a conocer al personal sobre cmo implementar las 5s
3.7 Temas a tratar:
Importancia de mantener un lugar organizado y limpio
Pasos para implementar las 5s
Aplicar Acciones correctivas.
Cuadro N03: Costo de la capacitacin
COSTOS DE EPPS (semestral)
EPPs
Tipo
Zapatos de
Botas de acero con suela
seguridad
vulcanizada
Guantes
Cantidad Costo x und.
Total
20
S/. 89,00
S/. 1 780,00
Guantes de Neopreno/latex
20
S/.
8,00
S/.
160,00
Guantes
Guantes de hilo reforzados de PVC
17
S/. 10,00
S/.
170,00
Faja
Faja Lumbar Steelpor
S/. 25,00
S/.
75,00
Respiradores
Mascarillas de media cara
12
S/. 60,00
S/.
720,00
TOTAL
S/. 2 905,00
Cuadro N04: Porcentaje de mejora

Multa
Aplicando la Metodologa
S/. 30 400 S/. 8 060
Mejora
73,49%
d.2. Mtodo de trabajo

No posee un anlisis ergonmico:
Imagen N 1: Posicin ergonmica
- 111 -

Cod.
Posicin
Postural
Torsin lateral inclinada
Espalda
Angulo Puntos TOTAL
Sentado
Peso no mayor de 10kg.
hacia adelante
> 20
Por debajo del nivel de los
Brazos
hombros
Piernas
Peso/fuerza
Fuente: Oshas 18001
Resultado: 2.
Significa que el mtodo de trabajo del operario se puede modificar en un
futuro prximo.
Una mesa para el desarrollo de la actividad con 20 de inclinacin s/.250
La cantidad de operarios son 3, total de s/. 750
Multa
S/. 19 000,00
Aplicando
Metodologa
S/. 750
la
Mejora
96,05%
- 112 -
- 113 -
Falta de un sistema de gestin bsico en prevencin de riesgos laborales en la empresa:
1. IPERC
Cuadro N05: Porcentaje de mejora
PUESTO
PELIGRO
trabajador
manipula
navaja sin
guantes
RIESGO
IPE IPRE IC IER
P S PxS.
N.R
M.D.
contacto con
punzocortantes -
CONTROL
desarrollo de
10 2
20
Importante
SI
herida cortante
procedimientos de
trabajo
Importante
cada al mismo
CORTADO
presencia de
nivel -
obstculos en
traumatismo
el piso
encfalo
suministrar capacitacin,
1
10 2
20
Importante
SI
de seguridad
craneano
Importante
dolores de
mala postura
espalda -
del trabajador
Lumbalgia,
desarrollo de
1
10 2
20
Importante
SI
falta de botas
de seguridad
trabajador
contacto con
punzocortantes -
Importante
desarrollo de
1
10 2
20
Importante
SI
herida cortante
exposicin con
procedimientos de
trabajo
Dorsalgia
PERFILADO
inspeccione y verificacin
procedimientos de
trabajo
10 2
20
Importante
- 114 -
SI
Importante
capacitar en uso de EPP Importante
manipula el
productos
y programas de
pegamento sin
qumicos -
inspeccion de uso de
uso de
irritacin
EPP
guantes
uso de
pegamento
(terokal) sin
respirador
capacitar en uso de EPP
contacto con
droga -
10 2
20
Importante
SI
dependencia
espalda -
del trabajador
Lumbalgia,
10 2
20
Importante
SI
procedimientos de
trabajo
presencia de
cada al mismo
obstculos en
nivel -
el piso
traumatismo
de seguridad
contacto con piel
esmeril sin
proteccion
compresora
sin asegurar
herramientas
- lesion, corte en
10 2
20
18
Importante
Importante
SI
SI
caidas de
desarrollo de
1
10 2
20
Importante
SI
o lesion
3
10 2
20
Importante
- 115 -
SI
Importante
procedimientos de
trabajo
Importante
de seguridad
caida al mismo
Importante
la piel
objetos - fractura
Importante
desarrollo de
dorsalgia
ARMADO
inspeccion de uso de
EPP
dolores de
mala postura
y programas de
Importante
suministrar capacitacin, Importante
en el suelo
nivel -
traumatismo
de seguridad
encefalo
craneano
material mal
apilado
desplome de
material -
desarrollo de
1
10 2
20
Importante
SI
hematoma
trabajo
dolores de
mala postura
espalda -
del trabajador
Lumbalgia,
transporta MP
ALISTADO
sin faja lumbar

material mal
apilado
sobrecarga
repetida - fatiga
10 2
20
Importante
SI
procedimientos de
trabajo
10 1
10
Importante
Moderado
Moderado
desplome de
material -
Importante
desarrollo de
dorsalgia
trabajador
procedimientos de
desarrollo de
1
10 2
20
Importante
hematoma
SI
procedimientos de
trabajo
- 116 -
Importante
2. POLITICA DE SEGURIDAD
POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Calzados Jaguar S.A.C. empresa dedicada a la fabricacin y produccin de calzado

asume el compromiso de controlar sus riesgos de seguridad y salud ocupacional, y
mejorar su comportamiento; as como dar cumplimiento la legislacin y normas
vigentes bajo un proceso de mejora continua mediante la implementacin de un
Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional en nuestra empresa.
OBJETIVOS:
Establecer y mantener medidas de proteccin personal contra los peligros de las

instalaciones y actividades en la produccin y fabricacin de calzado.
Asegurar que el personal sea capacitado y concientizado para realizar las actividades
de manera segura.
Minimizar la ocurrencia de accidentes, incidentes y enfermedades laborales mediante
la identificacin, sealizacin, reduccin y control de riesgos, como tambin llevar un
registro de estos para la mejora continua.
Gerente General
Trujillo 05 de Noviembre 2014
- 117 -
3. Exmenes mdicos:
De acuerdo al Registro ministerial 312 2011 del MINSA, todos los trabajadores
deben pasar por una evaluacin mdica al ser contratado ya que, se realizara una
comparacin su estado antes del inicio de sus labores y al cese de estos, si se
encuentra perjuicio alguno la empresa dar una compensacin por el dao
causado.
Evaluacin mdica
S/.
125,00
# Trabajadores
Total
59
S/. 7 375,00
4. Registros para la conformacin e instalacin del comit:

ACTA DE INSTALACIN DEL COMIT DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DE
CALZADOS JAGUAR S.A.C
Siendo las hrs., del (fecha de la eleccin del comit) , en las instalaciones de Calzados
Jaguar S.A.C. ubicada en (direccin) se llev a cabo la instalacin del comit de Seguridad y
Salud en el Trabajo estando presentes los siguientes integrantes:
o
Como representantes de la empresa:

Se enumera los representantes incluyendo el cargo que ocupan
Como representantes de los trabajadores elegidos por los mismos:

Se enumera los representantes incluyendo el rea a la que pertenecen.
Asimismo se estableci como miembros suplentes a las siguientes personas:
Como representantes de la empresa:

Se enumera los representantes incluyendo el cargo que ocupan
Como representantes de los trabajadores elegidos por los mismos:

Se enumera los representantes incluyendo el rea a la que pertenecen.
Establecindose lo siguiente:
1. Las funciones del comit sern las siguientes:
Aprobar el Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- 118 -
Participar en la elaboracin, aprobacin, puesta en prctica y evaluacin de las polticas,

planes y programas de promocin de la seguridad y salud en el trabajo, de la prevencin de
accidentes y enfermedades ocupacionales.
Aprobar el plan anual de capacitacin de los trabajadores sobre seguridad y salud en el
trabajo.
Promover que todos los nuevos trabajadores reciban una adecuada formacin, instruccin y
orientacin sobre prevencin de riesgos.
Asegurar que los trabajadores conozcan los reglamentos, instrucciones, especificaciones
tcnicas de trabajo, avisos y dems materiales escritos o grficos relativos a la prevencin de
los riesgos en el lugar de trabajo.
Promover el compromiso, la colaboracin y la participacin activa de todos los trabajadores
en la prevencin de los riesgos del trabajo, mediante la comunicacin eficaz, la participacin
de los trabajadores en la solucin de los problemas de seguridad, la induccin, la
capacitacin, concursos, simulacros, entre otros.
Realizar inspecciones peridicas en las reas administrativas, reas operativas, instalaciones,
equipos, a fin de reforzar la gestin preventiva.
Considerar las circunstancias e investigar las causas de todos los incidentes, accidentes y de
las enfermedades ocupacionales que ocurran en el lugar de trabajo, emitiendo las
recomendaciones respectivas para evitar la repeticin de stos.
Colaborar con los servicios mdicos y de primeros auxilios.
Reportar los accidentes de trabajo o incidentes con clientes
Reportar las actividades trimestrales del Subcomit de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Llevar en el Libro de Actas el control del cumplimiento de los acuerdos.
Reunirse mensualmente en forma ordinaria para analizar y evaluar el avance de los objetivos
establecidos en el programa anual, y en forma extraordinaria para analizar accidentes que
revistan gravedad o cuando las circunstancias lo exijan.
Siendo las hrs, se dio por finalizada la reunin.
Firmas de los integrantes del comit.
-------------------------------------------------------------------------------------ACTA DE REUNIN DEL COMIT
En la ciudad de ., siendo las .. del da . de del ..,
en la empresa de Calzados Jaguar S.A.C. ubicado en ...,
se reunieron los Miembros del Subcomit de Seguridad y Salud en el Trabajo conformado por
las siguientes personas:
Asistentes
Cargo
Firma
- 119 -
Agenda a tratar:
1. Pasos a seguir en caso de Incidentes con colaboradores y/o clientes.
2. Ubicacin adecuada de los maletines de emergencia y camilla.
3. Revisar las brigadas de tal manera que en ningn turno de trabajo durante la operacin del
cine nos quedemos sin brigadistas, es decir que demos tener los tres tipos de brigada durante
toda la operacin
4. A partir de ahora, el comit se reunir el da 15 de cada mes.
5. Cualquier duda o comentario o sugerencia por parte de los representantes de los
colaboradores en temas relacionados a su seguridad y salud.
Acuerdos:
Acuerdo tomado
Responsable de
Ejecucin
Siendo las . horas, se da por finalizada la reunin.
5. Elaboracin de un plan de contingencias:

INTRODUCCIN
Muchas personas suponen que la prevencin de incendios es un tema de seguridad no relacionado

con el trabajo, pero es muy importante en el trabajo; toda empresa debe asistir y asesorar a sus
trabajadores en la ejecucin de programas de prevencin de accidentes y enfermedades
profesionales.
Durante el desarrollo de este plan de accin, se mostrar un modelo de adopcin de medidas
tendientes a mejorar las condiciones de Higiene y Seguridad en el trabajo, a travs de un plan de
emergencia inmediata, sugiriendo y estimulando al personal a que haga lo correcto, coordinado con
la realizacin de cursos, talleres, seminarios y otros, enfocados a incrementar los conocimientos y
habilidades del personal en materia de Higiene y Seguridad Industrial
- 120 -
Los planes de accin y control de emergencias son acciones inmediatas que nos ayudan a conjugar
y determinar las emergencias que se puedan suscitar en funcin de la naturaleza de un fenmeno
natural o accidente, del dao potencial que pueda resultar a las personas y la propiedad, con el
propsito de hacer lo efectivo a la necesidad.
Para el referido plan, en los establecimientos de trabajos se instalarn equipos o sistemas de
extincin de incendios, porttiles o fijos, automticos o mecnicos de acuerdo a la naturaleza del
riesgo, tomando en consideracin la construccin, contenido, ubicacin y grado de exposicin del
trabajo que se realiza.
Plan de Accin y Control de Emergencias

TTULO:
Plan de Accin y Control de Emergencia contra incendios en la empresa JAGUAR S.A.C.
OBJETIVO:
Identificar acciones especficas en caso de accidentes (incendio) provocadas en Calzados JAGUAR
S.A.C.
Para poner en prctica el plan de emergencia contra incendios a objeto de reducir los
riesgos, moderando las consecuencias del accidente o desastre natural inherente a la vida del
personal, visitante y colectividad en general
ALCANCE.
Este Plan va dirigido a todo personal de la empresa, visitantes y colectividad en general.
EJECUCIN:
Para llevar a cabo el Plan de Accin y Control de Emergencia contra incendios en la empresa
Calzados JAGUAR S.A.C. se crearn comits o grupos, los cuales tendrn funciones especficas.
El plan se dividir en dos fases; la fase 1: organizacin para el manejo de emergencias
FASE 1:
ORGANIZACIN PARA EL MANEJO DE EMERGENCIAS
- 121 -
COMIT CENTRAL DE EMERGENCIAS:

Se crear un comit dentro del Departamento de Seguridad, el cual estar conformado por los
Coordinadores de Higiene y Seguridad y Prevencin y control de prdidas. Este comit se encarga
de:
Determinar la vulnerabilidad del sistema, con la finalidad de revelar los puntos fuertes y
dbiles del sistema y sentar una base para actividades posteriores.
Establecer y mantener lazos de coordinacin y de comunicacin con las entidades pblicas

que tengan responsabilidad de tomar medidas de emergencia a nivel local y nacional (Polica,
Bomberos, Defensa Civil, Hospitales, Empresas de Electricidad).
Mantener contacto con organizaciones privadas, como proveedores de equipos, tuberas,

productos qumicos, asociaciones profesionales que son indispensables en la fase inmediata
al desastre.
Iniciar tareas de trazar y poner en marcha medidas preventivas para corregir los puntos
dbiles y crticos del Sistema.
Formular y poner en marcha el plan de operaciones de emergencia y vigilar la evacuacin y

reactualizacin del mismo.
Definir, hacer inventario y registrar todo los recursos disponibles (equipos, suministro,
personal y recursos financieros) como parte del proceso de planificacin.
Entrenar al personal en los procedimientos de emergencia, tanto en clases tericas como

prcticas.
GRUPO DE CONTROL DE EMERGENCIAS:
Combate de Incendios: Llamar a los bomberos, informndole de la situacin:
De que se trata la emergencia (fuego, humo, etc)
Si existe algo que agrave la situacin (muchos heridos, derrame de combustibles,

cables con electricidad, etc)
La direccin exacta y las esquinas ms cercanas como referencia
- 122 -
Observar las caractersticas del incendio, colaborar con los bomberos. Indicar la
presencia o ausencia de personas
Si desea colaborar con los bomberos obedezca sus instrucciones y no siga su propia
iniciativa
No menosprecie ningn incendio, d aviso a las autoridades pertinentes y a los

bomberos de su ciudad
La primera consideracin que se debe tener es la direccin del viento, hacia donde
avanza el fuego
Aproveche los cortafuegos naturales, ros, canales y otros
Planos de las posibles fuentes externas e internas de suministro de agua
Grupo de Desalojo
Se contar con un grupo de 10 personas ubicadas en las diferentes reas de la organizacin,
las cuales estarn preparadas para evacuar las zonas afectadas y el edificio en total.
GRUPO DE APOYO:
Servicios Bsicos:
Extintores de fuego colocados segn las normas en todas las reas del edificio.
Servicios Mdicos
Este servicio es externo, ya que se solicitar apoyo al grupo de paramdicos del
Centro de Control de Emergencia (CECOE) y adicionalmente la empresa cuenta con
un fondo de Salud de Prevencin, que tiene como finalidad proveer del botiqun de
primeros auxilios a las plantas de tratamiento, estaciones de bombeo, vehculos y a
las oficinas comerciales y administrativas, as como asistir a los trabajadores y a sus
familiares con relacin a hospitalizacin, ciruga, maternidad cirugas ambulatorias.
Este fondo mantiene convenios con clnicas en el pas con la finalidad de que los
beneficiarios sean atendido inmediatamente en cualquier rea de asistencia mdica.
Puestos de Comandos en Escena
Son los entes encargados de atacar directamente la emergencia. (Bomberos municipales)
- 123 -
FASE 2: MANEJO DE EMERGENCIAS

PREVENCIN Y MITIGACIN:
Esta fase se compone por el Anlisis de Riesgos, Mantenimiento y Adquisicin de Equipos de
Proteccin Personal o Familiar
1. Anlisis de Riesgos:
La Coordinadores de Higiene y Seguridad y Prevencin y control de prdidas, realiza programas
de inspeccin con el propsito de suministrar informacin referente a las posibles fallas que
pueden existir en los sistemas, sub sistemas y dems reas administrativas.
Estas inspecciones tienen como objetivo:
Ayudar a desarrollar actitudes en pro de la seguridad e higiene.
Ayudar a los supervisores operacionales y de administracin a obtener un mejor
conocimiento de sus reas de trabajo.
Evaluar la actuacin del supervisor operacional en lo que a prevencin de riesgos se
refiere.
Se realizan las inspecciones siguientes:
Seguridad Orden y Limpieza: Estas inspecciones se realizan bimestralmente, para

detectar las condiciones inseguras que representan un nivel de riesgo que afecten las
actividades operacionales del sistema, adems del orden y limpieza
Fsicas: Son inspecciones que se realizan para evaluar bsicamente las condiciones de
higiene y seguridad en el trabajo, en ellas se encuentran: orden y limpieza general,
resguardo y protecciones, servicios y mantenimiento en general. Este se realiza con el fin
- 124 -
de comprobar el funcionamiento y posibles riesgos existentes en las diversas reas

administrativas y operacionales
2. Mantenimiento y Adquisicin de Equipos de Proteccin Personal o Familiar:
Equipos
Tipos
Extintores
A, B, C
Sistema de Deteccin
Deteccin de Calor
de Incendios (Alarma)
y de Humo)
Hidrante
Simesas
Mantenimiento
Anual
Semestral
Universal
Semestral
Universal ( 2)
Semestral
Radio
Transmisores
V.H.F.
Semestral
3. Determinar vulnerabilidad de las edificaciones:
Ubicacin de salidas de emergencias
Planos de la Edificacin, disponibles y validados por los rganos respectivos
Falta de servicios bsicos
Los materiales integrantes de la construccin deben ser incombustibles, con la finalidad de

reducir al mnimo los incendios
4. Preparacin
4.1.
Informacin al Personal de Ingreso (Planes de Emergencia): Este personal, es el

ms propenso a sufrir lesiones en el trabajo, a tal efecto, son los que ameritan mayor
atencin. Desde el momento que el nuevo trabajador inicia su labor, debe recibir un
programa de adiestramiento, incluyendo una introduccin sobre la empresa, donde
- 125 -
seale la misin, visin, normas y procedimientos; Adicionalmente se cuenta con

videos que contienen informacin referente a los riesgos a los cuales puede estar
expuesto en su actividad laboral, as como el equipo de proteccin personal que debe
utilizarse en las diferentes reas de la empresa.
4.2.
Adiestramiento de Brigada de Control de Emergencias: Dictar
cursos de:
Clasificacin y manejo de Extintores, desalojo, con el apoyo de los Bomberos

Aeronuticos al personal que est implcito en las cuadrillas de emergencias.
4.3.
Elaboracin de Planes de Emergencias:
No perder la calma y permanecer serenos en el puesto de trabajo
Formarse en fila y seguir a los brigadistas hacia las salidas de evacuacin
Dirigirse a las salidas de evacuacin en forma ordenada
Escuchar y respetar las instrucciones de evacuacin dictadas por los brigadistas,

durante y despus de la evacuacin
Quedarse en los sitios de refugios o lugar seguro en orden y disciplina
Una vez fuera de peligro, las personas que se encuentren en condiciones fsicas,
psquicas y mentalmente bien, deben facilitar las labores a los brigadistas y dems
comit de ayuda para socorrer y apaciguar el incendio, obedeciendo sus
instrucciones.
Retirar rpidamente cualquier material combustible de las inmediaciones
Cerrar todas las ventanas y puertas que lleven a la superficie
Cortar la corriente elctrica
Usar extintores de incendios como primera medida (el ideal)
Una cobija (no sinttica), puede al principio apagar el fuego, ya que elimina l
oxigeno que este necesita para propagarse
Poseer un plano del edificio y terreno que abarque toda las instalaciones
Conocimiento del equipo para primeras ayudas, su aplicacin, limitacin y

mantenimiento, estando identificados y al alcance inmediato en el plano general.
- 126 -
4.4.
Realizacin de Simulacros: El simulacro de desalojo por incendio de las reas

administrativas (duracin de desalojo 20 minutos), cuenta con el apoyo de los
Bomberos Municipales, Defensa Civil; estos ltimos se encargan de las labores de
paramdicos, transporte de heridos y evacuacin. Los simulacros contra incendios con
extintores, se realizan cada tres meses.
5. Respuesta
5.1.
Aplicacin Organizacin y Procedimientos
Inspecciones de las instalaciones administrativas y operativas de la empresa

deben realizarse bimestralmente, segn un plan establecido, diseado y/o
elaborado por la Coordinacin de Proteccin Integral
Las recomendaciones emitidas en el informe deben ser corregidas a corto plazo,

para garantizar el aseguramiento de las instalaciones y el cumplimento de la Ley
Orgnica de Prevencin de Condiciones del medio ambiente, para evitar que los
trabajadores sufran algn accidente por la condicin insegura detectada.
El Comit Evaluador estar conformado por el Supervisor de Produccin.
El Comit Evaluador deber velar por la correccin de las condiciones inseguras

detectadas en cada una de las instalaciones de la Empresas que fueron
inspeccionadas
5.2.
Manejo de la Informacin y Relaciones Efectivas: Una vez tomada la notificacin

de emergencia es transmitida por el operador, el cual comunica la novedad a los entes
respectivos y a los equipos de respuesta (Defensa Civil).
6. Recuperacin
Restauracin de las Actividades a lo Normal: La Coordinacin de Prevencin y Control de
Prdidas se encargar de reubicar y tomar las acciones necesarias, con la finalidad de que se
desarrollen las actividades con total normalidad
- 127 -
CONCLUSIN
Toda empresa debe poseer un plan de emergencia, con la finalidad de garantizar la seguridad y
proteccin de sus empleados y propiedades a terceros, igualmente el sistema de comunicacin
debe ser eficiente y eficaz que permita la fluidez de informacin con el centro de control de
emergencia.
Adicionalmente a esto, se debe preparar continuamente a su personal en materia de seguridad
industrial con el propsito de crear cultura y as minimizar riesgos laborales.
Se debe contar con los equipos bsicos requeridos para la extincin de incendios
Multa
S/. 76 000,00
S/. 7 375
Mejora
90,30%
d.3. Maquinaria y equipo:

Mapa de riesgos:
Multa
Mejora
- 128 -
S/. 26 600,00
S/. 750
97,18%
- 129 -
d.5. Medicin:
Registro de accidente y/o enfermedad del trabajo
FICHA DE REGISTRO Y NOTIFICACION DE ACCIDENTE DE TRABAJO Y

ENFERMEDAD RELACIONADA AL TRABAJO
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO
(DS N 009 2005
TR)
AO:
MES:
AVISO DE ACCIDENTE
AVISO DE ENFERMEDADES
DE TRABAJO
RELACIONADAS LA TRABAJO
1.-FECHA DE
PRESENTACION
DIA
MES
AO
I.-DATOS DEL
EMPLEADOR:
2.-RAZN
3.-
SOCIAL:
R.U.C.
4.-DOMICILIO
PRINCIPAL:
7.5.- DEPARTAMENTO
6.-
DISTRIT
PROVINCIA
- 130 -
8.- ACTIVIDAD
CIIU (TABLA
ECONOMICA
N2)
9.-N DE
10.-COD. PROV. Y N DE
TRABAJADORES
TELEFONO
II.-DATOS DE LA EMPRESA USUARIA DONDE

EJECUTA LAS LABORES:
12.11.-RAZN SOCIAL:
R.U.C.
13.-DOMICILIO
PRINCIPAL:
16.14.- DEPARTAMENTO
15.-
DISTRIT
PROVINCIA
17.- ACTIVIDAD
CIIU (TABLA
ECONOMICA
N2)
18.-N DE
19.-COD. PROV. Y N DE
TRABAJADORES
TELEFONO
- 131 -
III.-DATOS DEL
TRABAJADOR
20.-APELLIDOS Y
21.-
NOMBRES
DNI/CE
22.DOMICILIO
25.23.- DEPARTAMENTO
24.-
DISTRIT
PROVINCIA
27.26.-CATEGORIA
ASEGURAD
OCUPACIONAL
Tabla N1
29.28.-ESSALUD
SI
EPS
NO
31.30.-
GENER
EDAD
O
M
IV.-DATOS DEL
ACCIDENTE DE
TRABAJO
32.-FECHA DE
33.-HORA DE
ACCIDENTE
ACCIDENTE
- 132 -
Tabla
Tabla N
N3
34.-FORMA DE
35.-AGENTE
ACCIDENTE
CAUSANTE
CERTIFICACIN
MDICA
36.- CENTRO MEDICO ASISTENCIAL Y/O SERVICIO DE
SALUD OCUPACIONAL
37.-FECHA DE
38.-
INGRESO
R.U.C.
Tabla N
Tabla
N 6
39.-PARTE DEL CUERPO
40.-NATURALEZA DE LA
AFECTADO
LESIN
CONSECUENCIA DEL
ACCIDENTE
41.- ACCIDENTE LEVE

42.- ACCIDENTE
INCAPACITANTE:
42.1.-TOTAL
42.2.-PARCIAL
42.3.-TOTAL
TEMPORAL
PERMANTE
PERMANETE
43.-ACCIDENTE
MORTAL
44.-APELLIDOS Y
- 133 -
NOMBRE DEL MEDICO
45.-N DE
COLEGIATURA
V.-DATOS DE LA ENFERMEDAD
RELACIONADA AL TRABAJO
46.-NOMBRE Y NATURALEZA DE LA ENFERMEDAD
CIE. -
Tabla
RELACIONADA AL TRABAJO:
10
N 7
FACTOR RIESGO
CAUSANTE
47.-
48.-
49.-
50.-
FISICO
QUIMICO
BIOLOGICO
ERGONOMIC
SICO
51.- SOCIAL
CERTIFICACIN
MDICA
52.- CENTRO MEDICO ASISTENCIAL Y/O SERVICIO DE
SALUD OCUPACIONAL
53.-FECHA DE
54.-
INGRESO
R.U.C.
55,-ENFERMEDAD RELACIONADA
Tabla
AL TRABAJO
N 7
56.-APELLIDOS Y
NOMBRE DEL MEDICO
57.-N DE
- 134 -
COLEGIATURA
Fuente: DS N 009-2005 TR
Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo
REGISTRO DE INSPECCIONES INTERNAS DE SEGURIDAD Y
N REGISTRO
SALUD EN EL TRABAJO
DATOS DEL EMPLEADOR

RAZON SOCIAL
AREA
RUC
DOMICILIO
N TRABAJADORES EN EL
ECONOMICA CENTRO LABORAL
RESPONSABLE
FECHA DE
INSPECCIONADA INSPECCION
DEL AREA
RESPONSABLE DE LA INSPECCION
SELECICONADA
TIPO DE INSPECICON
HORA DE LA
INSPECCION
ACTIVIDAD
PLANEADA
NO PLANEADA
OTRO, DETALLAR
OBJETIVO DE LA INSPECCIN INTERNA
RESULTADO DE LA INSPECCIN
DESCRIPCIN DE LA CAUSA ANTE RESULTADOS DESFAVORABLES DE LA INSPECCIN
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
RESPONSABLE DEL REGISTRO
- 135 -
NOMBRE:
CARGO:
FECHA:
FIRMA:
- 136 -
Registro de induccin, capacitacin y simulacros de emergencia

REGISTRO DE INDUCCIN, CAPACITACIN Y SIMULACROS
N REGISTRO
DE EMERGENCIA
DATOS DEL EMPLEADOR

RAZON
SOCIAL
RUC
DOMICILIO
ACTIVIDAD
ECONOMICA
N TRABAJADORES
EN EL CENTRO
LABORAL
MARCAR CON (X)

INDUCCION
CAPACITACION
ENTRENAMIENTO
SIMULACRO
FIRMA
OBSERVACIONES
TEMA:
FECHA:
NOMBRE DEL
CAPACITADOR
O
ENTRENADOR
N HORAS
APELLIDOS Y
NOMBRES DE LOS
CAPACITADOS
N
DNI
AREA
RESPONSABLE DEL REGISTRO

NOMBRE:
CARGO:
FECHA:
FIRMA:
- 137 -
Multa
S/. 38 000,00
-
Mejora
100.00%
- 138 -
d.6. Medio Ambiente

Registro de Inspeccin de orden, limpieza y seguridad
INSPECCION DE ORDEN,LIMPIEZA Y SEGURIDAD
CUMPLIMIENTO
REA:
SI
NO
Separando lo que es necesario y no necesario

Han sido quitados todos los articulos innecesarios?
Organizacin
Estn los pasadizos, las reas de trabajo, claramente

identificadas y libres para el trnsito?
Existe un procedimiento para quitar articulos
innecesarios?
Un lugar para todo y todo en su lugar
Orden
Hay un lugar para todo?

Esta todo en su lugar?
Las posiciones son obvias y fciles para identificarse?
Limpieza y hbitos de mantener todo limpio
Estn las reas, equipos, instrumentos, escritorios
limpios y en su lugar?
Los materiales de limpieza estn disponibles y son
Limpieza
accesibles?
Estn las seales de seguridad de los pasillos y reas
en buenas condiciones?
Se han definido los roles de mantenimiento de la
limpieza y se cumplen?
Mantenimiento y monitoreo
Se cuenta con toda la informacin necesaria para
Control y
mantenimiento
guardar cada artculo en su lugar?

Estn los procedimientos y normas en los lugares de
uso y al alcance de los trabajadores?
Se conocen las instrucciones y procedimientos de
trabajo?
Disciplina y
hbito
Despus de las reglas, disciplina

Se cumple lo establecido en los procedimientos de
- 139 -
trabajo seguro?
Se revisa con frecuencia el mantenimiento del sistema
establecido?
Existe un responsable para realizar las revisiones y
mantenimiento de lo establecido?
Seguridad y mantenimiento de un lugar de trabajo seguro
Existen seales de seguridad en las instalaciones y
todo el personal las reconoce?
Seguridad
Se han identificado los lugares y procedimientos

peligrosos?
Existen equipos de emergencia y las salidas de
evacuacin estn libres?
Multa
Mejora
S/. 19 000,00
S/. 2 250
88,16%
- 140 -
CAPITULO V
EVALUACIN
ECONMICA Y
FINANCIERA
- 141 -
5. Evaluacin:
Para realizar la factibilidad del proyecto, empezamos por el clculo del total de
inversin realizada con la propuesta en cada rea, para luego obtener una inversin
de $/. 34654. (ver cuadro N84)
Cuadro N 84rea de Calidad
rea de Calidad
Inversin
(S/.)
Gestin de
2400
personal
Elaboracin
1200
de procedimientos
Homologacin de
2500
proveedores
5S
9100
Total
15,200

Cuadro N 85 rea de Seguridad
rea de
Seguridad
industrial
Inversin
(S/.)
EPP's
2414
Equipos
9000
Capacitaciones
2980
5s
1860
Total
16,254
Inversin Total
31454

- 142 -
A continuacin en el cuadro N 86 se muestra el Flujo de caja para evaluar la

factibilidad del proyecto, teniendo como resultados un VAN de S/.1205036.21 y un TIR
de 1232.18%.
- 143 -
Ao 0
INGRESOS:
Aportaciones
TOTAL INGRESOS:
EGRESOS:
rea de calidad
Costo de produccin.
Costos administrativos.
Costo de equipos
rea de Seguridad
Inversin inicial
TOTAL EGRESOS:
Beneficio
Por disminucin del costo operativo
Por aumento de la produccin
TOTAL BENEFICIO
Flujo anual de caja:
Nmero de perodo:
TIR (%):
VAN :
Ao 1
Ao 2
S/. 0
S/. 0
S/.
S/.
Ao 3
S/. 0
S/. 0
Ao 4
S/. 0
S/. 0
Total
S/. 0
S/. 0
S/. 0
S/. 0
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
405.320,00
151.200,00
240.000,00
14.120,00
16.185,00
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
406.973,00
152.712,00
240.000,00
14.261,00
16.185,00
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
408.794,00
154.390,00
240.000,00
14.404,00
16.185,00
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
410.330,00
155.782,00
240.000,00
14.548,00
16.185,00
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
1.631.417,00
614.084,00
960.000,00
57.333,00
64.740,00
S/.
421.505,00
S/.
423.158,00
S/.
424.979,00
S/.
426.515,00 S/.
1.696.157,00
S/.
S/.
S/.
S/.
591.912,00
216.000,00
807.912,00
386.407,00
1
S/.
S/.
S/.
S/.
597.142,00
226.800,00
823.942,00
400.784,00
2
S/.
S/.
S/.
S/.
603.809,00
238.140,00
841.949,00
416.970,00
3
S/.
S/.
S/.
S/.
609.484,00
250.047,00
859.531,00
433.016,00
4
2.402.347,00
930.987,00
3.333.334,00
1.637.177,00
-31.454,00
-31.454,00
1232,18%
S/. 1.205.035,31
- 144 -
S/.
S/.
S/.
S/.
CAPITULO VI
RESULTADOS Y
DISCUCION
6. Contrastacin de Resultados:
Cuadro N 87: Contrastacin de Resultados del rea de Calidad

CAUSAS
METODOLOG
SITUACIN
SITUACI
LOGROS
AHORRO
ANALISIS
- 145 -
Criterio
Causa
Calzado
con fallas
y
devolucion
es al mes=
11
docenas
Se logr reducir
la cantidad de
Calzado
calzados fallados
fallados
y devueltos de
al mes=
11 doc/mes a 7
7 doc.
Falta
doc/mes
Se redujo
de un
aplicando perfil
Mano
Gestin del
50% en
progra
de puestos,
de
Talento
fallas y
S/. 3480
ma de
evaluacin de
Obra
Humano
devolucio
capacit
desempeo y un
Costo de
nes
acin
plan de
Fallas y Costo de
capacitacin con
devolucion Fallas =
lo cual la
es =
S/. 8400
empresa ahorra
S/.11880
mensualmente
S/. 3480
Se logr
aumentar la
productividad de
7h/doc a
Procedi
6,5h/doc
miento
Tiempo
Se
aplicando la
s de
de
aument
Tiempo de
norma ISO
trabajo
producci
la
S/.
produccin
9001:2008
no
n
productivi 149,60
=7h/doc
(Documentacin
estand
=6.5h/do dad en
de manual de
arizado
c
4%
procedimientos)c
s
on lo cual la
empresa ahorra
mensualmente
Mtodo
Gestin de
S/. 149,60
s
la calidad
Se logr reducir
Falla
la cantidad de
Falla para
para
calzados por
reprocesar reproces
reproceso de
9,8
ar 5
9doc/mes a 7
indecu
Se redujo
docenas docenas
doc/mes
ado
40% en
entre
entre
aplicando una
control
fallas por S/.1062,5
todas las todas las
mtriz anfe para la
de la
reproces
operacione operacio
identificacion de
calidad
o
s con un nes con
las fallas lo cual
costo de un costo
la empresa
s/. 1933,92 de s/.
ahorra
957
mensualmente
S/. 1062,5
Desord
Desperdici Reutiliza Se logr
Se logr
en y
o de cuero cin de
eliminar
disminuir el
Medio falta de
Lean
en el suelo este
en el
tiempo por
desperdi
Ambie limpiez Manufacturi
como
50%
S/.1185
bsqueda de
nte
a en
ng
basura 8 a cio
ambiente
materiales por
los
10 kilos Venta de
de
falta de limpieza
ambien
mensuales desperdi trabajo y
y desorden de 10
- 146 -
tes de
produc
cin
cio y
reutilizar
reutilizac
los
in
retazos
de cuero
Tiempo
perdido
Disminuc
por
Sobre
in de
bsqued
costo
tiempos
a de
desperdici
por
materiale
o=
bsqued
s y/o
S/.1440
a en
herramie
50%
ntas= 5
hr/mes
Fallas
por
Fallas por
cuero
cuero con
con
Calidad Gestin de lacras y
lacras y se redujo
Hetero Proveedore otros 1.5
otros
el 15%
Materia gnea s(Homologa docenas
0.8
costo por
les
de
cin de
docenas fallas de
Materia Proveedore
cuero
les
s)
Con un
Con un
costo de costo de
s/.1710 s/.1140.8
Falta
de
indicad
Medici
ores y
n
control
de
calidad
Auditora,
Chek list
hr/mes a 5
hr/mes aplicando
las 5S y la
reutilizacion de
desperdicios de
cuero con lo cua
la empresa
ahorra
mensualmente
S/.1185
Se logr
disminuir el costo
por fallas de
materiales de S/
1710 al mes a
S/.1140 al mes
S/.569,2
aplicando
homologacin de
proveedores con
lo cual la
empresa ahorra
mensualmente
S/.569,2
Calzado
Se logr reducir
con fallas
la cantidad de
calzado
y
calzados fallados
Fallados
devolucion
y devueltos de
al mes=
es al mes=
11 doc/mes a 5
5 doc.
11
doc/mes
Se redujo
docenas
aplicando perfil
50% en
de puestos,
fallas y
S/. 6480
evaluacin de
devolucio
desempeo y un
Costo de
nes
plan de
Fallas y Costo de
capacitacin con
devolucion Fallas =
lo cual la
es =
S/. 5400
empresa ahorra
S/.11880
mensualmente
S/. 6480
S/.
total
12926,3
- 147 -
Cuadro N: Contrastacin de Resultados del rea de Seguridad
DIAGNSTICO - CAUSAS
Mano de Obra
Falta de capacitacin sobre

el uso de EPP
MULTA
S/.
30 400,00
PROPUESTA
S/.
8 060,00
MEJORA
(%)
ANALISIS
73,49%
Se elabor un plan de
capacitacin y tambin se
implementaron los equipos de
proteccin personal.
96,05%
Se evalu y realizo el anlisis

disergonmico de los operarios e
la estacin de armado,
planteando la implementacin de
una mesa con inclinacin para
mejorar la postura y disminuir el
dao de por el trabajo realizado.
No posee un anlisis
ergonmico
S/.
19 000,00
Falta de un sistema de
gestin bsico en prevencin
de riesgos laborales en la
empresa de calzados Jaguar
Sac.
S/.
76 000,00
S/.
7 375,00
90,30%
Se logr implantar un sistema de

gestin bsico en prevencin de
riesgos laborales rigindose a la
ley vigente.
Falta de sealizacin
S/.
26 600,00
S/.
750,00
97,18%
Se sealizo el ambiente de
trabajo y se elabor un mapa de
riesgos.
S/.
38 000,00
S/.
100,00%
Se elabor los registros para el

control de accidentes.
Falta de orden y limpieza
S/.
19 000,00
S/.
2 250,00
88,16%
Se realiz un Check list para la

evaluacin constante de orden y
limpieza, disminuyendo as la
posibilidad de un accidente.
TOTAL
S/.
209 000,00
S/.
19 185,00
90,82%
S/.
750,00
Mtodo de trabajo
Maquinaria y
equipo
Medicin
Medio Ambiente
- 148 -
- 149 -
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
- 150 -
7. Conclusiones y Recomendaciones:
7.1 Conclusiones:
A. rea de Calidad:
Se realiz un diagnstico de la situacin actual en el rea de calidad y
seguridad el cual dio como resultado deficiencias en sus controles de
produccin, suministro de materia prima, las capacitaciones del
personal, el orden y distribucin de las instalaciones, insuficientes
medidas de control de seguridad y calidad. Esto le genera un costo a la
empresa de 28843,9 S/mensuales
Se determin las metodologas, tcnicas y herramientas que se pueden
aplicar para implementar un sistema de gestin en el rea de calidad
tales como, lean manufacturing, gestin del personal, gestin de
proveedores, gestin de calidad. Y al aplicar estas metodologas se
obtuvo una reduccin de costos en 15917,6 S/mensuales
Se determin que invirtiendo en un plan de capacitacin resulta muy
beneficioso econmicamente teniendo un ahorro de S/. 3 480, esto a su
vez ayuda a disminuir fallas en el trabajo.
B. rea de Seguridad Industrial.
Se determin que invirtiendo en un plan de capacitacin y en la compra de

EPPs resulta muy beneficioso econmicamente siendo solo con un costo de
S/. 8 060, esto a su vez ayuda a prever accidentes de trabajo.
Con la propuesta del Mtodo de Owas se puedo mejorar la actividad del
operario en invirtiendo en mesas de trabajo con inclinacin, el cual mejorara su
postura, disminuyendo su condicin de postura a muy leve.
Se solicit una propuesta de exmenes mdicos el cual exige el estado segn
el RM 312 2011 teniendo este un costo de S/. 7 375,00.
Finalmente se elabor los registros obligatorios de acuerdo a ley para poder
tener identificado los peligros, evaluar los riesgos, tener una poltica de
seguridad, un control de los accidentes y gracias a esto analizar la frecuencia
de este, logrando despus poder tomar medidas correctivas.
- 151 -
7.2 Recomendaciones:
Se recomienda tener en cuenta el anlisis realizado para tener un seguimiento
de todas las observaciones encontradas de tal manera que se puedan mejorar y
disminuir las no conformidades.
Se recomienda una capacitacin de personal para que puedan ajustarse al perfil
de puesto de trabajo de la empresa.
Se recomienda aumentar la fuerza de ventas ya que los niveles de produccin
estn en la capacidad de incrementarse para lo cual debe contar con una fuerza
de ventas al mismo nivel.
Se recomienda dar ms nfasis a un anlisis de seguridad en el rea de trabajo
pues los operadores no utilizan los Equipos de Proteccin Personal asignados
por falta de conocimientos.
- 152 -
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Referencias Bibliogrficas.
8.1.
Direcciones Electrnicas
Confecy. Debilidades y Desafos Tecnolgicos del Sector Productivo

Marroquinera.
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009-2005-TR.
ltimo
acceso
24/
05/14.
http://www.mintra.gob.pe/archivos/file/normasLegales/DS_009_2005
_TR.pdf
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Edicin. Editorial: Tbar. Madrid, 2007. 526 pp. ltimo acceso 24/
04/14.
Seguridad e Higiene industrial: Gestin de riesgos. Mancera M,

Mancera T., Mancera R. y Mancera J. Editorial: Alfaomega. , 2012.
776 pp. ltimo acceso 26/ 04/14.
Seguridad un enfoque integral. Cesar Ramrez Cavassa. Tercera

Edicin. Editorial: Limusa, 2009. 456pp. ltimo acceso 29/ 04/14.
- 153 -
Idalberto Chiavenato, Administracin de Recursos Humanos.

Novena Edicin. Editoial: McGraw-Hill/interamericana, 2011. ltimo
acceso 24/ 04/14.
Idalberto Chiavenato, Gestin del Talento Humano. Tercera

edicin, 2009. ltimo acceso 24/ 04/14.
Benjamin w. Niebel, andris Freivalds, Ingenieria industrial, 11ava

edicin. Editorial: Alfaomega, 2004 ltimo acceso 24/ 04/14.
George Kanawaty. Introduccin al Estudio del Trabajo, Cuarta

Edicin, Mxico 2011. 273pp. ltimo acceso 26/ 04/14.
Jay H. Barry Render (Madrid 2007), Direccin de la Produccin y de

operaciones, Sptima Edicin, Madrid, 2007. 517 pp. ltimo acceso
30/ 04/14.
Diapositivas de Gestion Tactica de operaciones ltimo acceso 30/

04/14.
Direccin de la produccin y de operaciones: decisiones estratgicas.

Sptima Edicin. Editorial CECSA. Mxico. 2007. ltimo acceso 30/
04/14.
KRAJEWSKI, Lee; RITZMAN. Larry. Administracin de Operaciones:

procesos y cadenas de valor. Octava Edicin. Editorial: Pearson
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Cesar Arturo Ponte Roncal. Implementacin del Programa :

Identificacin
de
Peligros,
Evaluacin
de
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Mecanismos de Control en las Actividades de Movimiento de

Tierras, del Proyecto Corredor Vial Interocenico Sur-Tramo III,
en la Empresa Odebrecht Per-Ingeniera y Construccin S.A
del 2010.
HIDALGO BARRIOS, Miguel Eleodoro. Propuesta de mejora de

procesos para la reduccin de mermas en la produccin de
conservas de esprragos en la empresa Camposol S.A. La Libertad,
Per. 2012. Presentada en la Universidad Privada del Norte para
obtencin del
grado de Ingeniero Industrial.
LLAURY LPEZ, Pamela Marita. Propuesta de mejora en la lnea de

produccin de agua embotellada basada en la metodologa Six
Sigma en la empresa Cassinelli Hnos. S.A.C. La Libertad, Per.
2012. Presentada en la Universidad Privada del Norte para obtencin
del grado de Ingeniera Industrial.
- 156 -
ILLIA
VALCRCEL,
Yazmn
Elizabeth.
Propuesta
para
la
implementacin del sistema de calidad ISO 9001 y su relacin con la

gestin estratgica por indicadores Balanced Scorecard aplicando a
un operador logstico. Lima, Per. 2007. Presentada en la Pontificia
Universidad Catlica del Per para obtencin del grado de Ingeniera
Industrial.
ITURRA PRADO, Krapushkahia. Diseo sistema de gestin de

calidad basado en la Norma ISO 9001:2000. Concepcin, Chile.
2007. Presentada en la Universidad del Bo Bo para obtencin del
grado de Ingeniera Civil Industrial.
AGUIRRE ALVARADO, Ana Mara. Aplicacin de metodologa Seis

Sigma para mejorar la capacidad de proceso de la variable nivelacin
vertical en la aplicacin de pintura (fondos) de una ensambladora de
vehculos.Colombia.2010. Presentada en la Universidad Nacional de
Colombia para la obtencin del grado de Ingeniera Industrial.
MONTERO PACHECO, Rodolfo Ramn. Implementacin de un

sistema de inventario en la distribuidora de pinturas comercial
montero en el ao 2011.Presentada en la Universidad Privada
Universidad Estatal de Milagro.
LAURA GUANGASI, Sandra Maribel Plan de requerimientos de

materiales para el control de Inventario de la produccin de sandalias
en la Empresa Vecachi. Presentada en la Universidad Tcnica de
Ambato
BLANCAS CASTRO, lvaro Mauricio Propuesta de un sistema de

mantenimiento preventivo y de Logstica para Firth Industries Per
S.A. Presentada en la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas.
MUOZ VALENZUELA, Henry Ricardo. Propuesta de gestin de

inventarios de materia primas para una empresa editora. Presentada
en la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas para obtencin del
grado de Ingeniera Industrial.
QUISTE PREZ, Cinthia Karina. Propuesta en la gestin logstica de

la empresa casa grande S.A.A Libertad, Per.2012. Presentada en la
Universidad Privada del Norte para obtencin del grado de Ingeniero
Industrial.
VEGA PREZ, Oscar Raphael. Mejora del rea de inventarios de

IASA Corporation International S.A.C .Presentada en la Universidad
Privada del Norte para obtencin del grado de Ingeniera Industrial.
- 157 -
Anexos
- 158 -

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UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

Laurate International Universities

PROPUESTA DE IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA INTEGRADO DE

Aguilar Dinis Sergio

Jave Gutirrez, Carlos Leandro

El distrito de EL PORVENIR es el centro industrial en fabricacin de calzado ms

es analizar y observar la situacin actual, Analizar que

herramientas de la Ingeniera Industrial se pueden aplicar y proponer las

en los ltimos aos a la fabricacin de

objetivos para cada rea y el objetivo general que es aumentar la rentabilidad de la

Diagrama N 01: Problemtica de la empresa en el rea de Calidad ............................ 9

Grfico N 01: Cantidad vehicular en el segn su clase en el Per 2012 ................... 05

1.1 Descripcin del problema de investigacin

A nivel nacional, desde el ao 2007 la exportacin de calzado peruano viene

envos de calzado de plstico impermeable, utilizado en el sector industrial. En

el primer semestre del ao 2012 se import un total de 15,4

millones de pares de zapatos, un 6,4% ms que los 14,5 millones que se

Por otro lado, el comportamiento de la economa peruana en el tercer trimestre del

Cuadro N 01: Manufactura: Valor Agregado Bruto

Fuente: Elaboracin propia

Asimismo, en Caquet, ubicado en el distrito limeo del Rmac, se ubica el

Diagrama N 01: Problemtica de la empresa en el rea de Calidad

Fuente: Elaboracin propia

Diagrama N 02: Problemtica de la empresa en el rea de Seguridad Industrial

Fuente: Elaboracin Propia

DIAGRAMA N03: DIAGRAMA DE ISHIKAWA GENERAL

Alto indide de productos defectuosos

Fuente: Elaboracin Propia

1.2 Formulacin del Problema

productos defectuosos del proceso

productivo de calzados para dama serie B 34-39 influye en la rentabilidad de

Objetivos especficos en el rea de Calidad:

Aplicar las normas, metodologas, tcnicas y herramientas

Objetivos especficos en el rea de Seguridad:

herramientas que se pueden aplicar para implementar un sistema

herramientas a utilizar para implementar un sistema de gestin en

1.5.3. Criterio Valorativo

2.1 Antecedentes de la Investigacin

Ttulo del Proyecto: Propuesta de rediseo y mejora del rea de

$5597.86.Los datos con los que contaba el sistema de informacin se

encontraban por debajo de los tiempos tomados en un 16.5%.Los

almacenamiento es posible reducir hasta en un 50% el tiempo

Ttulo del Proyecto:

Incremento de la capacidad de produccin de

fabricacin de estructuras de mototaxis aplicando metodologas de

estructuras de chasis manifiesta un 15% de ineficiencia. Las

competitividad y sern realizadas en la fase del estudio de mtodos

productividad de los operarios involucrados de las diferentes reas,

Complementariamente, como se observ la inversin se recuperar

Pontificia Universidad Catlica del Per. Lima, Per 2012. Realizado

Conclusiones: Implementando las propuestas de mejora se estima

de mejora concluyndose que de

propuestas se incrementar la rentabilidad de la empresa, generando

aumento de la productividad siendo antes

84 etiquetas / nuevo sol y

despus del sistema PCP 91 etiquetas/nuevo sol.

2.1.2 rea de Seguridad

ste plan de tesis tiene la finalidad de ayudar al mejoramiento de las

2.2 Base Terica

A. Gestin del Talento Humano

de la gestin de recursos humanos son las

personas y sus relaciones en la organizacin, as como crear y mantener un

clima favorable de trabajo, desarrollar las habilidades y capacidad de los