Omar Ramirez/Uriel Quintero |

PLAN. DE PROC.

[Ttulo del informe]

AUTOMATIZADOS

[SUBTTULO DEL INFORME]

Eslogan

Llantas limpias sin comprometer la seguridad

Misin
Desarrollar, establecer y mejorar continuamente nuestros sistemas,
procedimientos y procesos, excediendo las expectativas de los clientes,
accionistas y empleados
Visin
Alcanzar el pleno desarrollo organizacional, con sistemas, procedimientos y
procesos

Valores
Integridad y respeto
Trabajo en equipo
Mejora continua
Orientacin al cliente
Abiertos al cambio
Objetivo
PGINA 1

Impulsar la calidad en todo lo que hacemos para ofrecer un producto final que
agregue valor a nuestros clientes y asegurar su entrega a tiempo, utilizando el
sistema de Excelencia Operacional como principal medida para administrar los
costos a nivel optimo logrando ser los lideres en frenos

Organigrama
Su staff lo integran el Gerente General y 7 gerentes. Se manejan 4 niveles, de la
siguiente manera:
Gerente de Planta
Supervisor 2. Turno
Coordinadores
Lderes de Piso
Gerente de Materiales
Responsables (3)
Materialistas

Gerente de Finanzas

Gerente de Calidad
Ingeniero de Piso
Auditores
Inspectores
Gerente de Recursos Humanos
Supervisor de Personal y 3er. Turno
Responsable de Reclutamiento y
Seleccin
Responsable de Entrenamiento
Responsable de Comunicacin con el
Personal (Comuniclogas)

Gerente de Ingeniera
Gerente de Sistemas

Organizacin del mantenimiento

PGINA 2

ndices de mantenimiento
La medicin de los ndices de mantenimiento se determin con el apoyo y criterio que se
estableci con gerencia, para poder determinarla en el MP9 (Figura IX.4).

Clculo de OEE
Despus del acuerdo llegado, el MP9 lo arroja resultados de manera automtica, de
acuerdo a los datos alimentados por el usuario (Figura IX.5).

ndice de mantenimiento.

PGINA 3

Catlogos de equipos y localizaciones

En este punto se realiza el registro todas sus caractersticas, planos, diagramas,
recomendaciones fotografas, etc. (figura IX.6).

Registro de equipos.
Anlisis de falla y causa raz
En este punto nos permite determinar la tendencia de causa raz de la falla y poder tomar
decisiones importantes en la solucin del problema (Figura IX.7).
Elctrico

Mecnico

Neumtico

Electrnico

Servicio

Ajuste

Lubricacin

PGINA 4

Anlisis de falla.
Planes de mantenimiento
Este punto es uno de los ms importantes, porque aqu se disean los mantenimientos
de partes, actividades y frecuencias. Se va a llevar el registro del mantenimiento no
rutinario, preventivo y predictivo.
Estos mantenimientos fueron diseados por el personal ms experimentado en la planta
(Figura IX.8 y Apndice 2).

Diseo de programa de mantenimiento.

Este diseo fue cargado al MP9

PGINA 5

Plan de mantenimiento.

Calculo del mantenimiento automtico con base en calendarios

Este punto es importante porque actualmente se cuenta con un equipo de mantenimiento
preventivo y actualmente se est desarrollando un equipo de predictivo. (Figura IX.10)

Calendarios de mantenimiento.
Rutinas de mantenimiento
Este punto nos ayuda determinar la forma de aplicar el mantenimiento de acuerdo a lo
establecido en el plan (Figura IX.11).
PGINA 6

Rutinas de mantenimiento.
Ejecucin de actividades
En este punto se ejecuta la entrada de datos al sistema, como son las solicitudes de
servicio, rdenes de trabajo, revisin de estadsticos por bajo rendimiento del equipo,
tendencia de fallas, revisin de calendarios, rdenes abiertas de mantenimiento y todo
tipo de estadstico que se necesite, como se muestra en las figuras IX.12 y IX.13:

OTs abiertas.

PGINA 7

Generador de OTs.

Ordenes de trabajo

PGINA 8

PGINA 9