Está en la página 1de 16

TITULO DEL TRABAJO:

de procesos.

SAGA FALABELLA: Reingeniera

INDICE
1.

INTRODUCCION........................................................................................ 4

2.

ANALISIS DEL PROCESO...........................................................................5

3.

SELECCIN DEL PROCESO.......................................................................5

4.

ANLISIS DEL PROCESO ACTUAL..............................................................6

5. TECNOLOGA QUE SOPORTA EL PROCESO ACTUAL........................10


6.

BENCHMARKING..................................................................................... 12

7.

PLANTEAMIENTO DE IMPLEMENTACIN.................................................12

8.

CONCLUSIONES...................................................................................... 14

9.

BIBLIOGRAFIA......................................................................................... 15

RESUMEN EJECUTIVO

Dentro del proceso de Cadena de Abastecimiento de Saga Falabella,


hemos identificado oportunidades de mejora en la distribucin de
marcas especializadas.
El propsito del presente trabajo es la reduccin del tiempo de
despacho a tiendas, considerando que nos encontramos en un
mercado de alto crecimiento, en donde es imprescindible tener mayor
velocidad de repuesta a su demanda.
La aplicacin de la reingeniera propuesta para este proyecto
permitir ampliar piso de venta en tienda, eliminacin de tiempos de
espera, reduccin de inventarios y atencin de los pedidos en menor
tiempo.
La inversin para esta implementacin es de 232,000 soles al ao,
con un tiempo de recuperacin de la inversin de 4.6 meses.

1. INTRODUCCION
Saga Falabella forma parte de Falabella, una de las compaas
ms grandes y consolidadas de Amrica Latina que desarrolla
su actividad comercial a travs de varias reas de negocio. Las
principales son la tienda por departamentos, grandes
superficies,
mejoramiento
y
construccin
del
hogar,
supermercados, banco, viajes y seguros.
La tienda por departamentos es, hoy por hoy, la ms
importante de Sudamrica con ms de 65,000 colaboradores en
Chile, Argentina, Colombia y Per.
En 1995, Saga se fusiona con la retailer regional Falabella,
acontecimiento que da origen a Saga Falabella S.A. Con esta
fusin se implementa un sistema de pago ms cmodo y
flexible con la introduccin de la tarjeta CMR, la cual hoy en da
cuenta con ms de 5.5 millones de usuarios en Amrica Latina.
3

A su vez, la cadena firma importantes alianzas con marcas


como Benetton de Italia y MNG de Espaa.
Por su parte, el rubro de servicios nace con la puesta en marcha
de Viajes y Seguros Falabella.
Actualmente Saga Falabella tiene ms de 40 tiendas, cuenta
con ms de 6000 asociados, distribuidos entre Lima y Provincia
y un centro de distribucin.
Como parte de su Plan estratgico tenemos lo siguiente:
Visin:
Contribuir el MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD DE VIDA DE
NUESTROS CLIENTES en cada una de las comunidades en las
que nos insertamos.
Misin:
SATISFACER Y SUPERAR LAS EXPECTATIVAS DE NUESTROS
CLIENTES, a travs de una experiencia de compra que combine
de manera ptima productos, servicios, entorno y conveniencia,
logrando as su REITERADA PREFERENCIA.

2. ANLISIS DEL PROCESO


2.1. Macro Proceso
De manera muy general la cadena de abastecimiento (Ver
figura 1) est integrada por tres procesos: Gestin de
Compras, Gestin Logstica y Gestin de Ventas. La rpida
interaccin entre estos elementos es indispensable ya que
genera una ventaja competitiva a la empresa.
El alcance del proyecto ser solo aplicable a los almacenes
de Marcas Especializadas (almacn de la empresa SAGA,
que est dedicado exclusivamente a productos de consumo
masivo y retail de tiendas), en el Proceso de Gestin
logstica, que contempla tres sub procesos: Gestin de
Pedidos, Gestin de Almacn y Distribucin.

Figura 01 Macro Proceso: Cadena de Abastecimiento

3. SELECCIN DEL PROCESO


Se opt por analizar y plantear propuestas de mejora en el
proceso de gestin Logstica debido a los siguientes problemas
evidenciados:
La tendencia de alto crecimiento de la demanda de marcas
especializadas.
Reducir los tiempos del ciclo de atencin de pedidos.
Necesidad de maximizar el espacio disponible de exhibicin
de la mercadera.
5

Reducir el tiempo de atencin a tiendas, ya que otros


negocios similares, cuentan con un sistema de distribucin
a tiendas desde un centro de distribucin mucho ms
rpido.
Actividad/Empresa

SAGA FALABELLAPERU

DECOR
CENTER

CENCOSU
D

Tiempo de entrega al
cliente

29 horas

24

48

Tabla 01: Comparativo de tiempos de atencin

4. ANLISIS DEL PROCESO ACTUAL


La representacin grfica del funcionamiento interno de la
Gestin Logstica (ver figura 02), que se hace mediante bloques
y sus relaciones, define la organizacin de todo el proceso
interno, desde la Solicitud del Pedido hasta su expedicin de la
mercadera de marcas especializadas.

El mapa del proceso actual, permiti ser medido,


determinndose que existen 1756 minutos de demora en
atender un pedido (ver figura 03), siendo los mayores tiempos
los de interface, espera de inicio de turno, espera de canastillas
y salidas de camiones.

Figura 3: Diagrama de Anlisis del Proceso (DAP)

4.1. Anlisis Cualitativo


Para identificar las causas que pueden generar los
problemas ya identificados se ha empleado dos
herramientas clsicas, la tormenta de ideas y el diagrama
de Ishikawa. A continuacin se adjunta el diagrama general,
donde se identifican las principales causas. stas se han
clasificado y se les ha asignado una referencia segn estn
7

relacionadas con la tecnologa, mtodos de trabajo, equipos,


factores externos, mano de obra e infraestructura.

Figura 4: Diagrama de Ishikawa

Se ha identificado que los factores que tienen mayor incidencia en el


alto tiempo de entrega a tiendas estn asociados al proceso de
Picking e incluye causas como la falta de automatizacin, tiempos de
procesamiento de pedidos alto, alto tiempo de bsqueda y traslados
en almacn.
4.2. Anlisis Cuantitativo
La empresa maneja indicadores que miden su rendimiento.
Entre estos tenemos:
Cumplimiento del Plan de Envos, indicador que nos
muestra el cumplimiento del plan proyectado, esto
influye para tener claro la dotacin necesaria.
Tiempo de envo a tiendas, nos indica cuntos das
en promedio se demora en llegar la mercadera a tienda
desde que se genera el pedidos. (Actualmente no se ha
definido un valor meta).

Discrepancias en tienda. Indicador que refleja el


porcentaje de no conformidades en la recepcin de
mercadera (cantidad incorrecta, fsico incorrecto, etc.)

Produccin Picking Und/ H-H. Este indicador nos


muestra el nmero de piezas extradas por hora

hombre.
En la tabla 04 se puede apreciar la brecha existente entre
la productividad de una marca regular y una marca
especializada, debido a que en el Picking de las marcas
regulares la extraccin se hace por curva (6 und en un
solo movimiento) mientras que para las marcas
especializadas el Picking es por unidad (1 und en un solo
movimiento).

Distribucin de tiempos de Picking en estanteras


de marcas especiales.
En la figura 05 se muestra que el mayor tiempo del
proceso (69.1%) corresponde a la actividad de Picking.
Mientras que la segunda actividad (19.5%) corresponde
a la bsqueda de la mercadera en la ubicacin.
9

4.3. Layout actual


La distribucin actual de la Zona de Almacenamiento y de
clasificacin, se encuentra distante de la zona de despacho,
motivo por el cual toda la mercadera debe paletizarse y
posteriormente ser traslada a travs de todo el almacn
hasta la zona de despacho.

5.

TECNOLOGA QUE SOPORTA EL PROCESO ACTUAL


10

La

Gestin

Logstica

cuenta

con

el

siguiente

soporte

tecnolgico:
5.1. WMS Server ( Wareflow 6.0 El corte Ingles)
WareFlow es una solucin informtica integral para
centros de almacenamiento y distribucin, basada en la
planificacin continua, el seguimiento de la actividad y el
control de existencias en tiempo real.

5.2. Handheld Devices (PDT-Portable Data Terminal)


Dispositivo electrnico que se utiliza para introducir o
recuperar datos a travs de transmisin inalmbrica
(WLAN o WWAN). Sirve como lectores de cdigo de barra
para acceder a una base de datos desde una ubicacin
remota.

5.3. Licence Plate Barcode (LPN) Labels


11

Los cdigos de barras se utilizan como una manera de


identificar las rdenes individuales de rdenes simples y
mltiples de cartn durante el proceso de picking y
cumplimiento. La etiqueta LPN da la paleta o el cartn de
un cdigo nico que ayuda a la pista y la trazabilidad en
la cadena de almacn y de suministro.

6.

BENCHMARKING
Actualmente se lleva un proceso de benchmarking con los otros
pases, se realizan reuniones mensuales con los jefes logsticos
en donde se comparte informacin de productividad y se
comparten buenas prcticas.
Adicionalmente dentro de la corporacin Falabella en Per se
lleva

un

proceso

de

benchmarking

entre

las

diferentes

empresas (Saga, Tottus y Sodimac) en donde se comparten


informacin y buenas prcticas.
7.

PLANTEAMIENTO DE IMPLEMENTACIN
7.1 Se propone cambiar el rgimen de trabajo a slo turno
de noche. Este turno de trabajo iniciara sus labores a las
0000 horas y culminara a las 0900 horas. Con este cambio
se estara eliminando la espera ms larga del proceso
inicial (8 horas). Por este cambio de turno se incurrira en
gastos de Bono por turno que corresponde al 30% de la
remuneracin:
Nmero de personas: 11 personas S/. 1500 soles por
persona = S/. 16,500 soles
Bono por turno 30%

- (16,500*0.3) = S/. 4,950

Adicional por mes S/. 59,400 por ao.


12

En cuanto a gastos de energa elctrica y otros no se


incrementaran, ya que actualmente existe personal que
trabaja en dicho turno atendiendo otro tipo de producto.
7.2 La implementacin de Voice Picking permitira un
aumento de la productividad en un 30%), siendo su costo
de implementacin de S/85,000

(Costo por Operario - $

4,000). Los beneficios del voice picking son:


Concentracin del operario
Tener los ojos y las manos ocupados en el producto,
disminuye los tiempos muertos.
El retorno de inversin se ve reflejado en 28 meses.
7.3 Reestructuracin de las ubicaciones, a travs de la
reduccin de la ubicaciones para disminuir la bsqueda del
cdigo, incurriendo un una inversin de S/.25,000. Esta
implementacin, adems, nos permite emplear los tiempos
libres en otras actividades del almacn.

13

Figura 06: DAP propuesto

14

Figura 07: Diagrama de bloques propuesto

15

Figura 08: Layout Propuesto

8. CONCLUSIONES
Con la reingeniera del proceso de distribucin de marcas
especializadas se lograr reducir el tiempo de ciclo a la
tercera parte. Este logro se alcanzara enfocndonos en
tres aspectos fundamentales en el proceso: Cambio del
rgimen de trabajo, implementacin de tecnologa de
Voice Picking y rediseo del layout.
Con la eliminacin de los espacios de almacenaje que
actualmente se utilizan en las tiendas, se lograr una
mayor eficiencia en el uso del espacio, reduccin de
inventarios y mayor flexibilidad para enfrentar los posibles
cambios en la demanda.
Todos

estos

cambios

propuestos

requieren

de

una

inversin que asciende a 232,000 soles anuales y que se


recupera

con

la

mayor

generacin

de

ventas

en

aproximadamente 4.9 meses.


En este proceso de cambio, no ser necesario reducir
personal

pero

trabajadores

con

tendrn

la

productividad

tiempo

para

ganada,
realizar

los
otras

actividades adicionales.

9. BIBLIOGRAFIA
-

Diapositivas de clases del Profesor Msc. Eddy Morris

Material de apoyo del curso Gestin de Calidad e Innovacin de


Procesos.

Memoria Anual de Saga Falabella.

16