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ECUACION DE HAZEN WILLIAMS

Como alternativa al baco de Moody se han propuesto ecuaciones empricas tales como
la frmula de Hazen-Williams[7] que utilizando unidades del sistema internacional
queda como:
0,63

0,54

Q=0,849 C H A R h S f

siendo CH el coeficiente de Hazen-Williams (que puede relacionarse con la rugosidad


relativa), A el rea del conducto, RH (=DH/4) su radio hidrulico y S f (=hf/L) la
prdida de carga por unidad de longitud. Despejando S f en el caso de una tubera de
seccin circular:
Sf =

10,7
Q 1,852
4,87
C
D

hf =

10,7
LQ 1,852
4,87
C
D

1,852
H

1,852
H

Rugosidad absoluta de algunos materiales


Material
(mm)
Tubos lisos
De vidrio, cobre, latn, madera (bien cepillada), acero nuevo soldado y con
una mano interior de pintura; tubos de acero de precisin sin costura.
serpentines

industriales,

plstico,

hule

0,0015
Tubos industriales de latn
0.025
Tubos de madera
1
Fierro forjado
0.05
Fierro fundido nuevo
0.25
Fierro fundido, con proteccin interior de asfalto
0.12

0.2 a

Fierro fundido oxidado


1 a 1.5
Fierro fundido, con incrustaciones
1.5 a 3
Fierro fundido, centrifugado
0.05
Fierro fundido nuevo, con bridas o juntas de macho y campana
0.15 a 0.3
Fierro fundido usado, con bridas o juntas de macho y campana
2 a 3,5
Fierro fundido para agua potable con bastantes incrustaciones y dimetro de
50 a 125 mm
1 a4
Fierro galvanizado

0.15

Acero rolado, nuevo


0.05
Acero laminado, nuevo
0.04 a 0.1
Acero laminado con proteccin interior de asfalto
0.05
Tubos de acero soldado de calidad normal
Nuevo

0.05 a

0.10
Limpiado despus de mucho uso
0.15 a 0.20
Moderadamente oxidado, con pocas incrustaciones
0.4
Con muchas incrustaciones
3
Con remaches transversales, en buen estado
0.1
Con costura longitudinal y una lnea transversal de remaches en cada junta.
0 bien laqueado interiormente
0.3 a 0.4
Acero soldado, con lneas transversales de remaches, sencilla o doble; o
tubos remachados con doble hilera longitudinal de remaches e hilera

transversal sencilla, sin incrustaciones


0.6
Acero soldado, con una hilera transversal sencilla de pernos en cada junta.
laqueado interior, sin oxidaciones, con circulacin de agua turbia
1
Acero soldado, con doble hilera transversal de pernos, agua turbia, tuberas
remachadas con doble costura longitudinal de remaches y transversal
sencilla, interor asfaltado o laqueado

1.2

a 1.3
Acero soldado, con costura doble de remaches transversales, muy oxidado.
Acero remachado, de cuatro a seis filas longitudinales de remaches, con
mucho tiempo de servicio
2
Tubos remachados, con filas longitudinales y transversales
a) Espesor de lmina < 5 mm
0.65
b) Espesor de lmina de 5 a 12 mm
1.95
c) Espesor de lmina > 12 mm, o entre 6 y 12 mm, si las hileras de pernos
tienen cubrejuntas

d) Espesor de lmina > 12 mm con cubrejuntas


5.5
Tubos remachados, con cuatro filas transversales y seis longitudinales con
4
cubrejuntas interiores
No metlicos
Asbesto-cemento nuevo
Asbesto-cemento, con proteccin interior de asfalto
0.0015
Concreto centrifugado, nuevo
0.16
Concreto centrifijgado, con proteccin bituminosa
0.0015 a0.125
Concreto en galeras, colado con cimbra normal de madera
1 a2

0.025

Concreto en galeras, colado con cimbra rugosa de madera


10
Concreto armado en mbos y galeras, con acabado interior cuidadosamente
terminado a mano
Concreto de acabado liso

0.01
0.025

Conductos de concreto armado, con acabado liso y varios aos de servicio


0.2 a 0.3
Concreto alisado interiormente con cemento
0.25
Galeras con acabado interior de cemento
1
Concreto con acabado normal
1a3
Concreto de acabado rugoso
10
Cemento liso
0.3 a 0.8
Cemento no pulido
1 a2
Concreto preforzado Freyssinet

0.04

Concreto preforzado Bona y Socoman


0.25
Mampostera de piedra, bien juntada
1.2 a 2.5
Mampostera de piedra rugosa, sin juntar
8 a 15
Mampostera de piedra, mal acabada
15 a 30

Pero sin duda otro aspecto importante que tendr su influencia en el valor de la
rugosidad es la edad de la tubera. Este problema se conoce globalmente como
envejecimiento aunque en realidad son varios los aspectos que entran en juego. El ms
importante y que sin duda ha sido ms estudiado por los investigadores, es el de la
corrosin, que afecta a los tubos de material ferroso; conforme pasa el tiempo, la
corrosin hace que aumente la rugosidad ya que su accin sobre el metal no es pareja
sino que por el contrario provoca que una superficie inicialmente suave se haga cada

vez ms irregular; por otro lado, no toda la herrumbre es lavada sino que parte de ella
queda pegada, incrementando an ms la aspereza. Desde el punto de vista prctico lo
que interesa es saber cmo se modifica el valor de ; esto va a depender no slo del
tiempo transcurrido sino tambin del material de la tubera y de la agresividad qumica
del lquido conducido. Al respecto se han propuesto varias frmulas, de las cuales la
ms conocida es la de Genijew, que adems es muy sencilla por ser lneal
t=o + t
Donde.
t = es la rugosidad de la tubera en mm al cabo de t aos
o = es la rugosidad de la tubera nueva en mm

= es un coeficiente de envejecimiento, en mm/ao

Coeficiente a para ser usados en la frmula de Genjew


(

Lquido conducido

mm
)
ao

Agua con poco contenido de mineral que no origina corrosin. Agua con
pequeo contenido de materia orgnica y de solucin de hierro

0.005 a 0.055
valor medio:
0.025

Agua con poco contenido de mineral que origina corrosin. Agua que
contiene menos de 3 '"^i de materia orgnica y hierro en solucin
0.055 a
0.18
valor medio:
0.07
Agua que origina fuerte corrosin y con escaso contenido de cloruros y
sulfatos (menos de 100 a 150'"^; ) Agua con un contenido de hierro de ms
de 3mg/l

0.18 a

0.40
valor medio:
0.20
Agua que origina corrosin, con gran contenido de sulfatos y cloruros (ms
de 500 a 700 mg/l ). Agua impura con una gran cantidad de materia orgnica

0.40 a 0.60
valor medio:
0.51
Agua con cantidades importantes de carbonatos, pero de dureza permanente,
con residuo de 2,000 mg/l

0.6 a ms de 1

Problema. Obtener el gasto en una tuberia de asbesto-cemento de 750 m de longitud y


150 mm de dimetro, por la que fluye agua a 20 C de temperatura, si la prdida es h f =
25 m :
a) por el mtodo iterativo.
Se calcula la rugosidad relativa , tomando un valor de = 0,025 mm para asbestocemento
0,025
4
=
=1,67 x 10
D 150
Se adopta un factor de friccion f=0,02
Se calcula una velocidad media tentativa:
v=

2 gD h f
19,6 x 0,15 x 25 8.66025
=
=
=2,2135 m
fL
0,02 x 750
3.8729

Calculamos Re. La viscosidad = 10-6 m2/s


=

2,2135 x 0.15
5
=3.32 x 10
6
10

Del diagrama de Moody:


f = 0.016
luego volvemos a calcular velocidad media con este nuevo f:
v=

2 gD h f
8.66025
=
=2.4999
fL
0.016 x 750

Nuevamente se calcula Re=

2, 4999 x 0.15
=3.74985 x 105
6
10

De Moody:
f = 0.0155
adoptamos este valor como el ms cercano.

Entonces:
v=

2 gD h f
8.66025
m
=
=2.54
fL
s
0.0155 x 750

Luego el caudal es:


D2
0.15 2
m3
Q=
v=
x 2.54=0.0448
4
4
s

Tubos de seccin no circular


Para analizar el flujo en secciones de forma cualquiera, una primera necesidad que surge
es la siguiente:
En casi todas las frmulas empleadas hasta ahora interviene el dimetro de la tubera
como variable; la palabra dimetro slo tiene sentido preciso si la forma de la seccin es
circular; en los dems casos no est definido y por lo tanto debe encontrarse una medida
que lo represente. Por diversos motivos, la ms adecuada parece ser el dimetro
hidrulico, que se define como cuatro veces el radio hidrulico, siendo este ltimo igual
al rea dividida por el permetro mojado.

Dh=4 Rh=

4A
Pm

Donde:
Rh = radio hidrulico
Pm = permetro mojado
Problema. Con el fin de entubar una corriente natural de 2.24 m/s de caudal mximo, se
adopta una seccin transversal como la de la figura. En un tramo de 2 km de longitud la
conduccin es a presin. Calcular la prdida suponiendo una rugosidad e= 1.5 mm
(concreto colado en cimbra normal de madera)
a) empleando el dimetro hidrulico.

b) empleando el dimetro efectivo.

Problema .Flujo laminar entre placas planas paralelas.


Un depsito de aceite SAE 30, constmido en placa de acero remachada, tiene una fuga
en una de sus juntas (figura 2.26). El traslape entre ambas es de 35 cm y el espesor de la
abertura es de 3 mm. Calcular la cantidad de aceite que se pierde por metro de junta en
litro/da si la superficie libre est a 1.45 m por encima de la junta y la temperatura es de
25C.
Solucin: El flujo de aceite a travs de la abertura en la junta puede considerarse un
caso de rgimen laminar entre placas planas paralelas, de longitud L = 35 cm, de
espesor b = 3 mm y ancho a = 1 m, ya que se pide calcular la fuga por metro de junta.
En primer lugar se plantear la ecuacin de la energa entre los puntos o, en la superficie
del tanque y en la salida de la fuga a la atmsfera.

Solucin en archivo complete corporate- usb azzul