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Manual de no tejidos

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Informacin tcnica: Non-woven

Manual de

Clasificacin, identificacin y aplicaciones

Editado por ABINT


Asociao Brasileira das Industrias de Notecidos e Tecidos Tcnicos

Traduccin y adaptacin por Adrin Borovich Megaplastic, 2005

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Manual de no tejidos

Este documento tiene como objetivo presentar a los usuarios informaciones sobre los no-tejidos,
procesos de fabricacin, materias primas, procesos de consolidacin/terminacin, dnde son
utilizados, y cmo clasificarlos e identificarlos en la prctica.

1. DEFINICIN
1. No-tejido
El no-tejido es una estructura plana, flexible y porosa constituida de velo o manta de fibras o
filamentos orientados direccionalmente o consolidados por proceso mecnico de friccin y/o
tambin qumico (adosado) y/o trmico (cohesin) y combinaciones de stos.
El no-tejido es tambin conocido como nonwoven (ingls), no tecido (portugus), tessuto
nontessuto (italiano), nontiss (francs) o vliessoffe (alemn).
Algunas definiciones mas exactas a que se refieren luego este manual, para diferenciar no tejidos
de algunos tipos de papel, establecen porcentajes de fibras vegetales muy cortas en relacin a la
masa total.
2. Tejido
Para un mejor entendimiento de qu es un no tejido es importante saber qu es un tejido. El tejido
es una estructura producida por el entrelazamiento de un conjunto de hilos (urdimbre) con otro
conjunto de hilos (trama) formando ngulos prximos a 90.
Urdimbre : conjunto de hilos dispuestos en forma longitudinal del tejido.
Trama : conjunto de hilos dispuestos en direccin transversal del tejido.

Fig.1 No tejido

Fig.2 Tejido

2. CLASIFICACION DE LOS NO TEJIDOS


Existen varias tecnologas para fabricar un no tejido. A modo general, la industria papelera , la
textil y la del plstico tienen mucha influencia en las tecnologas existentes de hoy en da.
En forma prctica los no tejidos pueden ser bsicamente clasificados segn su proceso de
fabricacin, materias primas, caractersticas de las fibras y filamentos, proceso de consolidacin,
gramaje, proceso de transformacin o conversin, o la asociacin de todos estos elementos.

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2.1 Clasificacin por gramaje (peso por unidad de superficie)

Liviano : menor a 25 grs/m2


Medio : entre 26 y 70 grs/m2
Pesado : entre 71 y 150 grs/m2
Muy pesado : mayor a 150 grs/m2

2.2 Clasificacin por formacin de la manta (web forming)


La manta, estructura an no consolidada es formada por una o mas capas de velos de fibras o
filamentos obtenidos por tres procesos diferentes:
Va seca
Va hmeda
Va fundida
2.2.1 Va Seca (Dry Laid)
En el proceso de va seca podemos incluir los no tejidos producidos a travs de carda (Carded) y
va area / flujo de aire (Air Laid). En el proceso de va carda las fibras son dispuestas en forma
paralela por cilindros recubiertos de dientes peinadores que forman mantas anisotrpicas,
pudiendo estas mantas ser cruzadas en capas.
En el proceso de va area / flujo de aire las fibras son suspendidas en un flujo de aire y despus
son colectadas en una tela formando la manta.
En estos procesos y en los de va hmeda se trabaja con materias primas en forma de fibras.

Fig.3 Proceso de fabricacin va carda, consolidacin por agujas (Carded)

Fig.4 Proceso de fabricacin va area / flujo de aire (Air Laid)

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2.2.2 Va hmeda
En el proceso de va hmeda (Wet Laid) las fibras son suspendidas en un medio acuoso y despus
son colectadas a travs de filtros por una cama, en forma de manta.

Fig.5 Proceso de fabricacin por va hmeda

2.2.3 Va Fundida (Molten Laid)


En el proceso de va fundida se incluyen los no tejidos producidos por extrusin, que son los de
fijacin continua (Spunweb / Spunbonded) y por va soplado (Meltblown). En estos procesos se
trabaja con materias primas en forma de polmeros (plsticos).
En el proceso Spunweb / Spunbonded un polmero termoplstico es fundido a travs de una
bloque cabezal, luego enfriado y estirado, y posteriormente depositado sobre un substrato en
forma de velo o manta.
En el proceso Meltblown un polmero plstico es fundido a travs de una extrusora y pasado por
un cabezal con orificios muy pequeos, inmediatamente un flujo de aire caliente solidifica la
masa en forma rpida formando fibras muy finas, que son sopladas en altas velocidades sobre
una tela colectora formando as la manta.

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Fig.6 Proceso de fabricacin Spunweb / Spunbond Consolidacin por agujas.

Fig.7 _ Proceso de fabricacin Meltblown

Existen otros procesos particulares de fabricacin / formacin de manta, lo citados ya representan


un gran volumen para los no tejidos.
2.3 Clasificacin por consolidacin de la manta (Web bonding)
Luego de la formacin del velo o de la manta es necesario realizar la consolidacin (unin de las
fibras o filamentos), que en gran parte de los no tejidos tambin da la terminacin superficial
necesario para el producto final. Existen tres mtodos bsicos para la consolidacin / acabado de
los no tejidos que a su vez pueden ser combinados entre s:

Mecnico (friccin)
Qumico (Adosado)
Trmico (Cohesin)

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2.3.1 Mecnico por agujas (Needlepunched)


Las fibras o filamentos son entrelazados a travs de penetracin alternada de muchas agujas que
poseen pequeos ganchos salientes.

Fig.8 - Aguja

Fig.9 Proceso de consolidacin por agujas

2.3.2 Mecnico Hidroentrelazamiento (Spunlaced o Hydroentangled)


El entrelazamiento de las agujas es hecho por la penetracin de la manta de chorros de agua a
altas presiones.

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Fig.10 Proceso de consolidacin Spunlaced

2.3.3 Mecnico Costura (Stichbonded)


Proceso de consolidacin o acabado a travs de insercin de hilos de costura de manta o proceso
sin hilos, que trabaja con las propias fibras del no tejido para realizar la costura.

Fig.11 Proceso de consolidacin por costura (Slichbonded)

2.3.4 Qumico Resinado (Resin Bonded)


Los ligantes qumicos (resinas) realizan la unin de las fibras o filamentos del no tejido. Existen
varios tipos de proceso de resinado.

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Fig.12 Proceso de consolidacin por resinado a travs de impregnacin (Saturation bonding)

Fig.13 Proceso de consolidacin por resinado a travs de spray o pulverizacin (Spray bonding) y a travs de espuma (Foam
bonding).

2.3.5 Trmico (Thermobonded)


Las uniones entre las fibras o filamentos del no tejido son realizadas por la accin del calor a
travs de la fusin de las propias fibras o filamentos. Dos mtodos son utilizados.

Fig.14 Proceso de consolidacin por calandrado (Calender bonding)

Fig.15 Proceso de consolidacin por el pasaje de aire caliente en un cilindro perforado (Through-Air bonding)

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2.4 Clasificacin por transformacin, acabado y/o conversin del no tejido (Fabric finishing
/ Converting).
Una vez fabricados los no tejidos son habitualmente dispuestos en grandes bobinas, y llamados
internacionalmente Roll Good, pudiendo tener un proceso posterior de transformacin o
conversin.
Se pueden utilizar varios tipos de transformacin para los no tejidos: corte en menores
dimensiones y piezas, confeccin, doblado, impregnacin, cobertura, adhesivado, pigmentacin,
estampado, impresin, laminacin, entre otras; incluso algunos procesos de consolidacin que ya
han sido mencionado (perforado, calandrado, resinado, costura y otros).
2.5 Clasificacin por las materias primas utilizadas
En la mayora de los casos las fibras/filamentos representan la principal materia prima de los no
tejidos. Su proporcin final vara del 30% al 100%. Es siempre indispensable la indicacin
nominal y porcentual de la composicin de sus materias primas constituyentes.
Las propiedades de las fibras/filamentos sumadas a los procesos de fabricacin, consolidacin y
transformacin definen las caractersticas finales de los no tejidos como tambin su desempeo.

Materias primas ms utilizadas:


Artificiales : viscosa, vidrio, silicona, acetato
Naturales : lana, algodn, coco, sisal, cashmere, asbesto, metlicas (nquel-cromo, cesiocromo), cermicas
Sintticas : polister, polipropileno, poliamida (Nylon), poliacrilonitrila (acrlico),
polietileno, policarbonato
Los agentes ligantes (resinas) son productos qumicos usados para la unin, transformacin y
acabado de los no tejidos

Dispersiones polimricas : ltex sinttico (polmero insaturado en butadieno), polmeros


de cido acrlico, polmeros vinlicos (acetato de vinilo, clorato de vinilio) o copolmeros
de stos
Soluciones : poliuretano y goma siliconada
Slidos : termoplsticos (poliamidas, polietileno, EVA, PVC) y termofijos (resina
fenlica).

2.6 Clasificacin por las propiedades de las fibras / filamentos


Las propiedades de las fibras / filamentos representan uno de los dos factores principales en la
determinacin de las caractersticas de los no tejidos.
Es posible nombrar algunas de las propiedades de las fibras/filamentos como: compresin, tipo de
seccin transversal (circular, triangular, etc), ttulo (decitex o denier : masa en gramos por 10.000
mts o 9.000 mts), materia prima, punto de ablandamiento y fusin, afinidad a las tintas, etc.

3. APLICACIONES Y USOS FINALES DE LOS NO TEJIDOS


Existen muchos usos para los no tejidos, en este texto mencionamos apenas algunas aplicaciones
ms importantes del mercado:

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1. Industria automotriz : aislacin trmica y acstica (anti-ruidos), base de piezas


moldeadas, terminacin superficial, 1 y 2 base de tufting, separadores de batera,
revestimientos internos de paneles laterales, refuerzo de asientos, filtros, y otros.
2. Comercio : embalajes, bolsas y cintas decorativas, rellenos de calzados, rellenos de
regalos, decoracin de vitrinas, otros
3. Construccin civil e impermeabilizacin : como armadura de sistemas asflticos,
impermeabilizacin en tejas, tejados, subsuelos, como aislante trmico de paredes, techos
y otros usos
4. Domstico : paos de limpieza, paos para pulir, limpiar o enjuagar, base y relleno en
alfombras y tapetes, decoracin de paredes, cobertores, toallas de mesa, persianas,
saquitos de caf y te, filtros de aceite, proteccin y cobertura de almohadas y colchones,
sustratos de laminados sintticos para muebles, relleno de acolchados y edredones, etc.
5. Filtracin : filtros para slidos, lquidos (aceites, solventes qumicos) y otras impurezas.
Filtrado de alimentos, aire, aceites minerales, exhaustores, filtros industriales
6. Higiene personal : velo de superficie para paales de bebs y adultos, absorbentes
femeninos, pauelos de papel, paos de limpieza para bebs e higiene de adultos y
pacientes mdicos.
7. Industrial : elementos filtrantes para lquidos y gases, cables elctricos, cintas adhesivas,
plsticos reforzados para embarcaciones tubos y piezas tcnicas, abrasivos, correas,
etiquetas, diskettes para computacin, pisos plsticos, envolturas, etc.
8. Mdico hospitalario : productos descartables tales como mscaras, barbijos, gorros,
cubrecalzado, gasas, etc. En reas ambulatorios y medicinal, quirrgico.
9. Obras geotcnicas e ingeniera civil : geotextiles para estabilizacin del suelo, drenaje,
control de erosin, recapamiento asfltico, refuerzos en canales y contencin de costas
10. Indumentaria : entretelas de uso general para confecciones, componentes de materias
primas para calzados deportivos y de tenis, ropas infantiles, forros internos en chaquetas,
hombreras, etc.

4. IDENTIFICACIN DE LOS NO TEJIDOS


Para una adecuada identificacin de los no tejidos es necesario el conocimiento de las
informaciones anteriores, tambin pueden ser tomadas en cuentas las explicaciones que damos a
continuacin.
En la mayora de los casos se puede identificar a los no tejidos con las informaciones
anteriormente descriptas, principalmente vinculadas con el aspecto visual (Fig.1), pero debido a
la complejidad en algunos casos donde la identificacin visual puede no ser suficiente, ser
necesario recurrir a las dems informaciones descriptas.
Para identificar a los no tejidos se puede seguir esta metodologa:
4.1 Gramaje (peso por unidad de rea)
Para obtener el gramaje de un no tejido se deben cortar cuerpos de prueba de una muestra,
medirlos y calcular su superficie y luego pesarlos. Por ejemplo:
- Una muestra rectangular de 30 cms x 25 cms Area = 0.30 x 0.25 = 0.075 m2
- Peso : 7.5 grs.
- Gramaje : 7.5 grs / 0.075 m2 = 100 grs/ m2

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4.2 Espesor
En algunos casos es importante saber el espesor de un no tejido. Si por ejemplo se identifica un
espesor alto para un gramaje bajo se puede decir que se trata de un material para relleno por
ejemplo de edredn, filtracin de aire u otra aplicacin.
Como en la mayora de las normas tcnicas o procedimientos de ensayos los no tejidos no sufren
de altas presiones para determinar el espesor en el medidor (espesmetro), para una medicin
simplificada se puede usar una regla o micrmetro para obtener un valor prximo en relacin al
que se analiza en el laboratorio. Normalmente los espesores son indicados en mm.
4.3 Densidad relativa
A travs de la densidad relativa del no tejido, y con el conocimiento previo de la densidad (masa
especfica) de la materia prima (ver Anexo Caractersticas de las principales materias primas
para fibras y filamentos), es posible hacer una verificacin prctica para determinar si la materia
prima es la indicada para la aplicacin elegida. Esta verificacin es vlida para ser aplicada
solamente en no tejidos 100% de la misma materia prima y para secciones de fibras / filamentos
puros.
Como la
densidad relativa = masa especfica del no tejido / masa especfica del agua
considerando que el peso (o masa) del agua es aproximadamente 1.0, se coloca un no tejido en el
fondo de un recipiente de agua apoyado por un peso para poder retirar todo el aire posible, y
luego de un tiempo se retira este peso. Si el no tejido sube y flota este material tiene una densidad
menor a 1.0, y si continua en el fondo tendr una densidad mayor a 1.0.
Por ejemplo : un no tejido de polister queda en el fondo, un no tejido de polipropileno flota,
respectivamente con 1.38 y 0.91 grs/cm3 de peso especfico.
4.4 Tipo de fibra o filamento
En este caso la fibra o filamento deber ser analizada en el laboratorio especializado con una
balanza milimtrica para determinar el ttulo (decitex o denier) y tambin podr ser analizada con
un microscopio en su corte lateral para la determinacin adecuada de la composicin de materia
prima y mezclas de sus materiales componentes. Se puede abrir un no tejido y verificar la
composicin de las fibras y determinar si se trata de fibras o filamentos. Una fibra corta mide
generalmente hasta 60 mm, una larga ser de hasta unos 120 mm, y un filamento debe tener un
largo mayor a los 120 mm.
4.5 Resistencia al calor
El verificar el punto de ablandamiento (PA), punto de fusin (PF) y el comportamiento ante el
calor puede ayudar a determinar la materia prima que compone al no tejido. El Anexo
Caractersticas de las principales materias primas para fibras y filamentos muestra el PA, PF y
comportamiento al calor de las materias primas mas utilizadas en la fabricacin de los no tejidos.
Por ejemplo el polister se ablanda a los 220C, en cuanto el polipropileno se ablanda a los 170C
y la lana se descompone a 130C. En este caso para la verificacin de la materia prima se necesita
una estufa con regulacin para poder someter a los no tejidos a las diferentes temperaturas.
4.6 Contacto con llama

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Se puede determinar la materia prima de la fibra o filamento de un no tejido observando cmo se


quema al contacto con una llama, el olor y el comportamiento del material. Las principales
caractersticas para los materiales mas utilizados estn en el Anexo Caractersticas de las
principales materias primas para fibras y filamentos. Por ejemplo una fibra de polister en
contacto con llama desprende olor a leche quemada y deja un reborde redondeado y duro.
4.7 Anlisis por solvente
Este es un anlisis bastante efectivo para verificar la materia constitutiva de un no tejido (ver el
Anexo Caractersticas de las principales materias primas para fibras y filamentos).
Normalmente se coloca una muestra de no tejido dentro de un recipiente con un determinado
solvente que tiene la funcin de disolver las fibras.
Por ejemplo el polister se disuelve en nitrobenzol hirviendo, el polipropileno se disuelve con
adecalina en hervor.
4.8 Acabado superficial del no tejido
La identificacin visual y tctil, apoyado por otras caractersticas del proceso de formacin de la
manta, consolidacin, transformacin-acabado, puede ayudar a la identificacin del no tejido. A
continuacin algunas descripciones e imgenes de acabados de no tejidos:
4.8.1 Perforado
Raspando, perforando o empujando la superficie del no tejido, las fibras del no tejido pueden ser
retirados con mayor facilidad en comparacin con otros procesos. Dependiendo del tipo de aguja
que fue utilizada, se pueden ver los pequeos orificios en la manta. Esto tambin puede ser
verificado con un corte trasversal para ver con mayor detalle el comportamiento del no tejido al
perforado.

Fig.16 Foto ampliada de un no tejido perforado

4.8.2 Resinado
Raspando la superficie del no tejido con algn objeto rgido se produce una ruptura de la cadena
polimrica de la resina y normalmente se forma un poro. La existencia de un poro indica que el
no tejido fue resinado.

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Fig.17 - Foto ampliada de un no tejido resinado

4.8.3. Termoligado (calandrado)


Este tipo de no tejido tiene la particularidad de haber recibido una grabacin en su superficie
tambin llamado gofrado, o bien se presenta con una superficie bien lisa; son materiales
compactados y sin fibras o filamentos en su superficie. Normalmente son muy poco espesos y
tienen un tacto mas similar al papel.

Fig.18 Foto ampliada de un no tejido calandrado

4.8.4 Costurado
Es posible reconocer los hilos de costura en las superficies del no tejido; es posible tirar de ellos
ya que son continuos. Existe tambin la costura sin hilos, en los cuales es posible observar la
costura solo en una superficie y en el caso de tirar de esta costura se obtiene fibras, y no
filamentos continuos.

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Cosido con hilos

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Cosido sin insercin de hilos


Fig.19 Fotos ampliadas de no tejido cosidos

4.8.5 Spunlaced
Normalmente son no tejidos con un toque y tacto suave y agradable, prcticamente sin fibras
sueltas en la superficie (linting free), mayor resistencia que un material perforado para soltar las
fibras despus de una abrasin a la superficie. Generalmente se observa una orientacin de las
fibras y tambin la formacin de un diseo originado por el proceso de fabricacin (tela)

Liso

Abierto
Fig.20 Foto ampliada de no tejido spunlaced

5. ALGUNAS DE LAS PRINCIPALES APLICACIONES DE NO


TEJIDOS

Geotextiles

Curativos y vendajes

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Paales y absorbentes higinicos

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Paos para limpieza de bebes

Productos de limpieza domstica

Edredones, colchones

Limpieza industrial

Filtros

Mdico hospitalario y quirrgico

Calzados

Muebles, cortinas, persianas

Paos de limpieza industriales

Indumentaria

Embalajes

Impermeabilizacin

Filtros

Alfombras y bases de carpetas

Industria automotriz

Agricultura

Anexo Caractersticas de las principales materias primas para fibras y filamentos


Nombre

Smbolo Ttulos
(dTex)

Polister

PES

Poliamida 66 PA66

Resistencia
al calor (C)

Contacto con
llama

Anlisis por
solvente

1.0 a 14

Peso
especfico
(gr/cm3)
1.38

220-240
ablanda

Disuelve con
nitrobenzol
hirviendo

1.5 a 17

1.14

220-230

Olor a leche
quemada, deja
reborde redondo
y duro
Olor de salsa

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Disuelve en cido

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ablanda
Acrlico

PAC

0.7 a 17

1.17

Polipropileno PP

3.3 a 20

0.91

Algodn

CO

1.1 a 3

1.52

Lana

WO

2.0 a 11

1.32

Acetato

CA

50 a 200

1.32

verde deja
reborde redondo
duro
250 ablanda Olor picante, deja
reborde irregular
170-175
ablanda
120
ablanda,
160
descompone
130 se
descompone
175 a 190
ablanda

frmico en fro

Olor a vela
quemada
Olor a papel
quemado, deja
cenizas

Disuelve con
dimetil-formamida
en hervor
Disuelve con
adecalina en hervor
Destruido con hipoclorito de sodio
caliente

Olor a pelo
quemado, deja
reborde y cenizas
Olor picante, deja
reborde duro

Disuelve en soda
custica al 5% en
hervor
Disuelve con
acetona en frio

Mas informaciones:
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Av. Daz Vlez 5383, C1405DCI Buenos Aires Argentina
Tel./Fax +5411-4982-6407 / 4982-7910
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