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Mano de obra calificada.

Profesional o tecnlogo con experiencia en procesos productivos en


planta de asfaltos.
Experiencia profesional no menor a dos aos cono superviso o jefe de
control de proceso.
Manejo y conocimiento de TECO (Tableros elctricos de control
operativo)
Conocimiento en electricidad y/o mantenimiento industrial.

Procedimientos Establecidos.
El procedimiento ira de acuerdo a lo establecido al plan de trabajo de
produccin, horario, tiempo de produccin, a los diferentes procesos
involucrados para la realizacin del producto, bien o material.
El procedimiento estrada para el inicio de actividad en este puesto de trabajo,
ser el equipamiento de los EPI, y adems de ello la previsin preventiva de
los tableros (teco) y dems equipos, antes de iniciar la etapa productiva.
Seguimiento de las distintas etapas de mantenimiento predictivo y correctivo,
en toda la parte elctrica y de sistemas operativos involucrados que se
encuentran desarrollados desde all.
Desarrollo de etapas de calentamiento de equipos para el desarrollo del
proceso.
Riegos comunes detectados

Cada de personal desde la maquinaria


Cada de personas al mismo nivel
Los derivados de la inhalacin de vapores de betn asfltico
Golpe de calor o trabajo a altas temperaturas
Sobresfuerzos laborales (extenuantes horas de trabajo)
Golpes de calor
Contacto con la energa elctrica indirecto
Condiciones disergonomicas del puesto de trabajo
La localizacin de riesgos elctricos aledaos y/o fijos en la caseta de
control como, tableros elctricos maquinaria fija motores instalaciones
conexiones estructuras.

Normas Preventivas.

El personal encargado del mantenimiento y marcha de la central de ser


especialista en esta tipo de trabajo.
Se impedir el acceso de personas a la plataforma de control.
No intentar cambiar de posicin la maquina conectada a la red elctrica
Los mandos de la central estarn dotados de un interruptor de
emergencia general que la paralice de manera inmediata.

La central estar dotada de interruptores de cuadro elctrico que


contendr disyuntores e interruptores adecuados al voltaje de suministro
en prevencin del riesgo elctrico.
Habr suficiente sealizacin preventiva en todos los sectores de riesgo
(en especial, en los alrededores del rea de almacenamiento de
combustibles).
Todos los maquinistas dispondrn de un extintor dentro de su rea
productiva. Igualmente, habrn extintores operativos en el almacn de
materiales, las oficinas administrativas y o rea de control de operacin
productiva.
Se prestar especial atencin al cableado elctrico y de iluminacin, de
acuerdo a las normas, para prevenir el corto-circuitos o el
sobrecalentamiento de los equipos elctricos.
Evitar el uso de extensiones elctricas y en caso dado, evitar que stas
se mojen.
Los trabajadores debern ser peridicamente capacitados en el uso de
extintores de incendio y tcnicas de combate del fuego.
Se identificarn las fuentes de calor y las conexiones de los motores
elctricos y se indicarn con letreros de precaucin.
Se ubicarn las zonas de mayor riesgo y reas crticas. Se sealizarn
lugares y zonas estratgicas, tanto interna como externa de tableros de
control, equipos de generacin, oficinas y todo otro sitio de trabajo que
implique riesgo potencial.
Se contar con un Plan de evacuacin en caso de incendios, desastres,
quemados, etc
Se mantendrn visibles los nmeros de telfono de emergencia (Cuerpo
de Bomberos, Cruz Roja, SINAPROC, etc.).

EQUIPO DE PROTECCIN INDIVIDUAL

Casco de seguridad
Calado de seguridad con suela antideslizante mascarilla anti polvo
Mascarilla con filtro mecnico (en caso de necesario)
Guantes de seguridad
Guantes de goma o p.v.c
Traje impermeable
Gafas de seguridad anti proyecciones y polvo.

Analisis de y polticas de modelo administrativo.


Mtodos cualitativos Estos mtodos se caracterizan esencialmente por no
recurrir a clculos numricos. Suelen estar basados en tcnicas de anlisis
crtico en las que intervienen distintos expertos de la planta. Depende su
eficacia de la calidad de la informacin disponible, su exhaustividad. Destacan
los siguientes:

1. Anlisis histrico. Consiste en un estudio lo ms amplio posible sobre


accidentes ocurridos en el pasado en instalaciones y/o con productos similares
a los estudiados.
2. HAZOP (o AFO, Anlisis Funcional de Operabilidad). Anlisis de operatividad.
Tcnica inductiva de anlisis crtica realizada por un equipo pluridisciplinario
para identificar desviaciones de proceso que pueden conducir a accidentes.
3. Anlisis del modo, efecto y criticidad de los fallos (FMEAC). Mtodo inductivo
de reflexin sobre las causas/consecuencias de fallos de componentes en un
sistema.
4. Anlisis preliminar de riesgos. Mtodo inductivo en el que se analiza de
forma sistemtica las causas, efectos principales y medidas
preventivas/correctivas asociadas.
5. Check list. Constituyen listas exhaustivas de posibles iniciadores/accidentes
a contemplar en la Identificacin de riesgos,
6. What if ...? Mtodo inductivo en el cual se analiza sistemticamente las
consecuencias de determinados sucesos.