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PROPUESTA DE DISEO DE UN HORNOREACTOR PARA

REALIZAR LA PIRLISIS DE LA
CSCARA DE ARROZ
Ana Cristina Fuentes Hernndez*, ngel Recio Recio**
* Universidad de Oriente,** Centro de Investigaciones de Energa Solar

El presente trabajo se refiere a la obtencin de carbn vegetal a partir de la cscara de arroz. Su


objetivo principal es la propuesta de diseo de un horno reactor de pirlisis, que formar parte
de una instalacin para la obtencin de este producto a escala de planta piloto.
Como va de solucin al objetivo trazado, se realiz una exhaustiva bsqueda bibliogrfica que
abarca importantes contenidos relacionados con los procesos de obtencin de combustible a
partir de la biomasa (especficamente del proceso de pirlisis) y las caractersticas de la misma.
Adems, se incluye informacin sobre los hornos de pirlisis que se utilizan actualmente para
obtener carbn vegetal y otros productos derivados de este proceso.
El cmulo de aspectos recopilados permite obtener una cultura general sobre el tema del
aprovechamiento energtico de la biomasa y la tecnologa empleada, dada la importancia y
actualidad que el mismo reviste.
En otro orden de aspectos, en el trabajo se exponen todos los parmetros utilizados en el desarrollo
del diseo del equipo, incluyendo los clculos qumicos y tcnicos necesarios.
Finalmente, se realiz el anlisis de los resultados obtenidos, que dio lugar al planteamiento de
la propuesta del hornoreactor y a la formulacin de recomendaciones con vistas a futuros trabajos
investigativos que aborden este tema.
Palabra clave: carbn vegetal, pirlisis. _____________________
The present work refers to the obtaining of charcoal from rice husk.Its main objective is the proposal
of designing of a furnace-pyrolysis reactor,which will be part of a plant for the obtaining of this
product at pilot plant scale.
An exhaustive bibliographical search was carried out as a way to solve the goal since it comprises
important contents related with the processes of obtaining of fuel from the biomass (specifically from
the pyrolysis process) and its characteristics. Also information about the furnaces of pyrolysis which
are used at present for obtaining charcoal and other by-products of this process is included.
The amount of compiled aspects make possible the acquisition of a general culture about the
energetic good use of biomass and the technology used, since the importance it has at present.
In other words, all the parameters which have been used in the developing of the equipment design,
including the chemical and necessary technical calculations are stated in this work.
Finally, the analysis of the obtained results was made and it caused the statement of the proposal
of the furnace-reactor and the formulation of recommendations for future research works about this
subject.
Key words: charcool, pyrolysis.

Introduccin
Cuba, para satisfacer la mayora de sus necesidades energticas, importa anualmente grandes
cantidades de petrleo; siendo la industria azucarera
el nico sector donde se hace un uso eficiente de la
biomasa, de forma tal que sta se autosatisface
energticamente con el bagazo de la caa.

TECNOLOGA QUMICA Vol. XXV, No. 2, 2005

Nuestro pas no posee grandes recursos energticos, y debido a la situacin econmica actual
se redujeron las importaciones de petrleo, disminuyendo los niveles de produccin de energa,
trayendo consigo una crisis energtica que es
necesario superar.
La energa desempea un rol esencial en el
desarrollo econmico de un pas, por ello uno de

87

los lineamientos principales del Estado es lograr la


autonoma y la eficiencia en la produccin energtica. Una alternativa aceptable es el uso del
biogs como fuente de energa renovable.
Sin embargo, los incrementos en las cosechas
de arroz, en las zonas arroceras del pas, pueden
ser una fuente importante de biomasa para sustituir los combustibles fsiles y la lea.

nen aproximadamente 8 720 t de cscara de


arroz, de las cuales slo se emplea el 3 %
(261,6 t ) y el resto (8 458,4 t) no tiene utilidad
prctica. Si se piroliza, obtenindose carbn, de
cada tonelada de cscara de arroz de una cosecha
se obtendrn 3 691,17 t de carbn, que equivalen a
1 515,34 t de petrleo, con la ventaja de que este
carbn tambin se puede briquetear y transportar.

Un adecuado aprovechamiento energtico de


la misma est relacionado con la combustin
eficiente en hornos y calderas. En nuestro pas
existen un gran nmero de estos equipos, que
utilizan la lea como combustible, lo cual ha trado
como consecuencia que muchas zonas estn sometidas a un proceso de deforestacin. Adems,
tiene como inconveniente que debido a la lejana
de las zonas boscosas de las urbanas, se consume
mayor cantidad de combustible convencional en
su traslado.

Por todo lo anteriormente expuesto, el presente trabajo investigativo persigue el siguiente objetivo:

El tratamiento de la cscara de arroz puede


llegar a ser un sustituto eficaz de la lea, logrando
en los hornos nuevas formas de combustin ms
eficiente.

Diseo del reactor de pirlisis

Cabe sealar que del total de toneladas mtricas obtenidas por ao, en el pas slo se utiliza
aproximadamente el 3 % en el secado del arroz,
y alguna pequea cantidad en la produccin de
pan, en hornos de muy baja eficiencia y con una
inadecuada forma de combustin; adems, se
utiliza sin empacar (o sea, suelto), lo cual provoca
que en su transportacin ocupe un volumen elevado y tenga poco peso.
Es importante destacar que en provincias altamente cosechadoras de arroz, como Sancti Spritus
y Granma, se produce pan y otras producciones
alimenticias con lea, lo cual ha tenido como
consecuencia la continua deforestacin en estas
zonas, y por otro lado, la molestia que causa la
cscara de arroz que se acumula cada ao. A esto
se une que, en las zonas rurales donde se cosecha
el arroz, los campesinos utilizan tambin la lea
como combustible domstico, daando el medio
ambiente; por lo que resulta conveniente buscar
una adecuada utilizacin a esta biomasa.
Se plantea que especficamente en una cosecha arrocera en la provincia Granma, se obtie-

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Propuesta de diseo de un horno reactor


de pirlisis con dimensiones regulares para
la obtencin de carbn vegetal a partir de la
cscara de arroz, a escala de planta piloto

Fundamento terico

Caractersticas generales del equipo. Dimensiones


El equipo se disea para trabajar en forma
discontinua con capacidad para 10 kg de biomasa,
que tiene una densidad de 267 kg/m3 . Como la
densidad es determinada por la relacin existente
entre la masa de cscara de arroz y el volumen
que sta ocupa, el valor de este volumen se
determina por:
V =

(1)

de donde se obtiene que V = 0,037 45 m3


Las dimensiones del equipo fueron determinadas utilizando las siguientes ecuaciones:

V = Acilindro hcilindro
A cilindro

(2)
(3)

Para garantizar la menor compactacin posible de biomasa en el equipo, el valor ms alto


de transferencia de calor por conveccin (gases de la combustin), y por consecuencia
mayor rapidez en el proceso de pirlisis, el
equipo debe tener una relacin dimetro/altura
que garantice que el cilindro sea ms ancho

TECNOLOGA QUMICA Vol. XXV, No. 2, 2005

que alto. Por estas razones se tom de la literatura la siguiente relacin:


h cilindro

d
1 ,5

(4)

de manera que los resultados obtenidos son los


siguientes:
- hcilindro = 0,28 m

Cp = 0 ,83 1 + 0 ,008 V

273
T 273
)1 + 0 , 2 T 100
0 ,0033

100

+ 0 , 78 + 0 , 00226 (T 273 )

0 , 66

Bt
+

100

At
Wt

+ 4 ,187
( kJ / kgK )
100
100

(6 )

donde:

B t : parte orgnica para parte de trabajo (%);

- d cilindro = 0,42 m

La altura del cilindro obtenida corresponde


exactamente al volumen de biomasa utilizado, por
lo que previendo el buen funcionamiento del equipo y por razones tcnicas se calcula una altura
real de la siguiente forma - hreal = 1, 2 hcilindro obtenindose como resultado hcilindro = 0,35 m.
Operacin de combustin. Fundamentos y
clculo

At : ceniza de trabajo del combustible (%);


W t : humedad en masa de trabajo del combustible (%).
La ecuacin anterior tiene en cuenta las sustancias voltiles, la ceniza, la humedad y la temperatura en un intervalo de 273 a 673 K. Los
clculos de calor especfico, a travs de la misma
para masa seca de combustibles slidos en el
intervalo de temperatura sealado, han demostrado coincidencia satisfactoria con los datos experimentales.

Caudal de aire mnimo de combustin


Comportamiento del Cp vs T

Para determinar este valor primeramente debe


precisarse que el reactor se disea para que
trabaje con una eficiencia del 80 % (nb = 0,8), por
lo que el consumo de combustible del equipo ser
despejado de la ecuacin correspondiente a la
eficiencia:

Q
= t t
Qb B

100

2,5
2
Cp (kJ/kgK)

La cantidad mnima de aire necesario para que


tericamente tenga lugar la combustin completa,
se denomina aire terico de combustin.

1,5
1

0,5
0
0

100

200

300
400
500
Temperatura(K)

600

700

800

Fig. 1 Comportamiento de la capacidad


calorfica con el aumento de la
temperatura.

(5)

donde:

Qt : es el calor utilizado en el rector (kJ);


1500
Calor (kJ)

Qbt : valor calrico bajo del combustible (kJ/kg);

Comportamiento del calor vs T

1000

B:

consumo de combustible (kg).

Para determinar el calor necesario a fin de que


la biomasa pirolice, se grafic el comportamiento
de la capacidad calorfica y del calor absorbido
por la misma a medida que aumenta la temperatura dentro del reactor.
Para realizar la grfica se utiliz la siguiente
ecuacin para el clculo de la capacidad calorfica:

TECNOLOGA QUMICA Vol. XXV, No. 2, 2005

500
0
0

200

400

600

800

Temperatura (K)

Fig. 2 Comportamientodelcalorabsorbidopor
la biomasa a medida que aumenta la
temperatura.

89

Segn la figura 2, la biomasa necesita una


cantidad de calor ascendente a 1 227,874 28 kJ
para que comience el proceso de pirlisis.
El valor calrico bajo del combustible se obtuvo mediante datos de la bibliografa, siendo este
valor 3 640 kJ/kg. Sustituyendo los valores obtenidos en la ecuacin (1) y despejando B, seobtiene
que el consumo de combustible es de 0,42 kg.
El aire mnimo necesario para la combustin
viene dado por:

A min = 8 , 89 W

+ 3 W

W0 W
8

(7)

y teniendo en cuenta que la composicin del


combustible (expresada en tanto por uno en masa,
tomando como base 1 kg de biomasa) es la
siguiente:

,
Amn
= Amn F

(9)

de donde : Amn= 4,8 m3 /Nm3


La cantidad mnima de aire necesario para la
combustin constituye el valor de mayor importancia en todos los clculos de este proceso.

Indice de exceso de aire


Segn referencias, la mayora de los hornos
que queman bagazo en nuestro pas, trabajan con
un ndice aproximado de 1,4, por lo que se toma
este valor como referencia para determinar en
este caso el aire realmente utilizado; ya que segn
la ecuacin (10), el ndice de exceso de aire es la
relacin existente entre el aire realmente utilizado
y el aire mnimo necesario.

n=

WC = 0,5105 kg de carbono/kg de combustible


WH = 0,057 kg de hidrgeno/kg de combustible

Areal
Amin
mn

(10)

WO = 0,41 kg de oxgeno/kg de combustible

por lo que la cantidad de aire por utilizar realmente

WS = 0,001 kg de azufre/kg de combustible

es:

WN = 0,003 5 kg de nitrgeno/kg de combustible


WW = 0,10 245 kg de agua/kg de combustible
Sustituyendo los valores correspondientes en
la ecuacin (7) se obtiene que la cantidad de aire
mnimo necesario es: Amn = 4,695 Nm3 /kg.
Cabe sealar que este valor se refiere al aire
seco y en condiciones normales (0 C y 760 mmHg).
En condiciones reales de humedad, presin y
temperatura debe considerarse un factor F cuyo
valor es:
F = 1 + HR

PS
P + HR P S

denomina exceso de aire y se expresa en por


ciento (%), es decir, para este caso debe suministrarse a la cmara de combustin un 40 % de aire
en exceso.

Composicin de los gases productos de la


combustin
Tabla 1
Composicin de los gases productos de la combustin
V CO2

VH2O

VN2

VO2

VSO2

0,250 5

0,102 8

0,010 82

0,027

8. 338 10 5

(8)

donde:
HR: humedad relativa (50 %);
P: presin baromtrica del aire (760 mmHg);
P S: presin de saturacin de vapor de agua (33,79 mmHg).
De modo que con estos datos, el factor de
correccin F tiene un valor de: F = 1,022 74, siendo
utilizado de la siguiente forma para determinar la
cantidad de aire mnimo necesario en condiciones
reales:

90

Areal = 6,72 m3 /kg. Al valor (n-1). 100 se le

Aislamiento trmico
Prdidas de calor sin aislamiento
En el equipo se presentan los tres mecanismos
de la siguiente forma:
-Conveccin: de los gases a la pared del horno y de la
pared del horno hacia el medio ambiente.

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q c = c (Tp 2 Tatm

Nu
L

-Conduccin: de la pared interior del horno al


medio ambiente.
q

cond

2 L (Tp
1
ln

Tp
1
d ext

d int

-Radiacin: de la pared exterior del horno al medio


ambiente.

Tp 2 4 T atm
Tp 2 T atm

q r = r (Tp2 Tatm )

donde:

c , r : coeficientes de transferencia de calor por


conveccin y radiacin respectivamente (W/m2 K);

qc , qcond , qr : flujos trmicos (consumo de calor


por conveccin, conduccin y radiacin respectivamente) (W);

: coeficiente de conductividad trmica (W/mK);

un T = 0,01 K, tal como se muestra en la


siguiente tabla.
Tabla 2
Resultados del algoritmo de clculo 1
TP2

Cp

Prpared
t
Gr

G r Pr
Nu
c

K
J/ kg K

766,49
1,031375,10 3

766,5
1,031375,103

766,51
1,031375,10 3

Pa,s
W/mK
Kg/m3
-

35,992,10 -6
5,7056,10 -2
0,46042
0,6506

35,992 ,10-6
5,7056 ,10-2
0,46042
0,6506

35,992,10-6
5,7056 ,10-2
0,46042
0,6506

1,5303

1,5303

1,5303

1,1592 ,10

W/m K

1,1592,109

1,1592 ,10

8,12606,10

8,12606,10

8,12606,108

130,73

130,73

130,73

12,928

12,928

12,928

W/m K

32,96

32,96

32,96

qc.r

21267,267

21267,267

21267,267

qc

21308,327

21275,5959

21242,86421

0 : constante de Stefan Boltzman 0 = 6,67108

Seleccin del material destinado al


aislamiento trmico

: emisividad = 0,74 - 0,96 (valor extrado de la

De manera general se ha demostrado, que el


material aislante est elegido correctamente, si

tabla XXIV /15/ en funcin del material de construccin del equipo, acero).
Adems, se tiene que:
Tp 2 : temperatura de la pared exterior del equipo (K);

aislante satisface la desigualdad:


aislante <

2 d 2
2

Tp 1; temperatura de la pared interior del equipo (K);

donde: 2 : coeficiente de traspaso de calor desde


la superficie externa hacia el medio ambiente;

Tatm : temperatura atmosfrica (K);

d2 : dimetro externo de la tubera.

dext , dint : dimetro exterior e interior del equipo res-

Dentro de la gama de materiales aislantes que


cumplen con la condicin anterior, para este caso,
se escogi la lana de vidrio debido a sus excelentes propiedades aislantes, y por ser un material
relativamente econmico y fcil de obtener.

pectivamente (m).
La temperatura de la pared exterior del equipo
no se conoce, por lo tanto se desarroll el
algoritmode clculo 1 para determinar su valor.
Mediante el algoritmo se realizaron varias
corridas obtenindose diferentes valores de Tp2
hasta obtener un valor de temperatura de 766,5 K
(493,5 C) en el que los valores de qc . r y qcond
guardan la mayor semejanza posible en este caso,
comprobndose al realizar los clculos utilizando

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Prdidas de calor con aislamiento


En este caso, la transferencia de calor se
comporta de la siguiente forma:
- Conveccin: desde los gases de combustin hacia la pared del horno y de la pared del
aislante al medio ambiente.

91

c =

qc. r (sinaislante) qc. r( conaislante) = qrecuperado y asciende

qc = c (Tp3 Tatm )

Nu
L

a un valor de 21 101,23 W/m2 .

- Conduccin: a travs de la pared del horno y de


la pared del horno a la pared del aislante.
2 L (Tp 1 Tp 3 )
q cond =

d
1
ln ext

d int

d
1
+
ln aislante
aislante
d ext

- Radiacin: desde la pared del aislante hacia el


medio ambiente.
r =

0 Tp 3 T atm
Tp 3 T atm
4

q r = r (Tp 3 Tatm

Diseo mecnico del equipo


Presin de trabajo
La presin de trabajo (P) es la mxima presin
exterior interior o exterior que surge, producindose normalmente el proceso de trabajo, se determina por la ecuacin:

Pcal = P + Ph

donde: Tp3 : temperatura de la superficie externa


del aislante (K);

aislante : conductividad trmica del aislante (W/m K).

(11)

donde Ph es la presin hidrosttica del medio.


de manera que Pcal = P = 0 ,817 MPa

Una vez seleccionado el material del aislante


se debe determinar el espesor que este material
debe tener en la construccin, empleando el algoritmo de clculo 2.
Para un espesor de aislante de 0,04 m, valor
ptimo para realizar el recubrimiento, se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 3
Resultados del algoritmo de clculo 2
d

0,04

tpared

318

Cp

J/kgK

1,005.103

Pa.s

19,35.10-4

W/mK

2,795.10-2

Kg/m

1,110 5

Pr

0,695 8

? t

0,0490 8

Gr

3,481.107

Gr.Pr

2,44.107

Nu

La tensin admisible con las cargas estticas


para el estado de trabajo, se define mediante la
siguiente frmula:

[ ] = *

(12)

donde:

* : es la tensin normativa admisible (tabla 1.3 /10/ segn


el material del equipo y la temperatura de trabajo);
: es el coeficiente de correccin que tiene en
cuenta la forma de una pieza bruta en este
caso ( =1) ya que el aparato se construye de
chapas laminadas de acero.
Sustituyendo estos valores en la ecuacin (12)
se tiene que la tensin admisible tiene un valor de:
57 MPa.
Espesor del equipo
El espesor ejecutivo de la pared (S) se determina por las siguientes frmulas:

53,51
2

Pcal D
2 [ ] Pcal

S cal =

ac

W/m K

5,103

ar

W/m2 K

6,521 6

qc.r

174,37

S = S cal + c + cred

qcond

173,56

donde:

El calor recuperado con el aislante se determin segn la siguiente frmula:

92

Tensin admisible

(13)
(14)

Scal : es el espesor calculado de la pared de la


envoltura cilndrica (m);

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D: es el dimetro interior del cilindro (D=0,42 m);

: coeficiente de resistencias de las costuras soldadas longitudinales de la envoltura (=0,95 tabla 1.7 /10/
costuras elctricas manuales);

[P ] =

2 [ ] ( S el c )
D + 0 . 5 (S el . c )

(18)

cred : adicin para redondeo de dimensin hasta su

De la ecuacin anterior se obtiene que la


presin admisible tiene un valor de:
[P ] = 0,898 755 MPa

valor estandarizado ( 0,3.10-3m);

Clculo del fondo cnico

c : adicin para los espesores calculados de los


elementos (m).

Espesor del fondo cnico

Para determinar esta ltima adicin debe calcularse con anterioridad la adicin por corrosin del
material ( ccorr ), empleando la siguiente ecuacin:

ccorr = Pv T

(15)

donde: Pv : velocidad de corrosin (0,1 mm/ao)

El espesor de la envoltura cnica sometida a presin


interior, segn la norma sovitica GOST 14249 80,
para la unin de envolturas cnicas con piezas de
transicin rectas, se determina como:
S c .cal =

Pcal D
1

2 [ ] Pcal cos

(19)

Sc = Sc .cal + c + cred

T: tiempo de duracin del equipo (15 aos)

(20)

Sustituyendo estos valores se obtiene que,


de forma que si c = ccorr entonces la adicin para
los espesores calculados de los elementos posee
el mismo valor.
Por ltimo, utilizando los valores obtenidos en
las ecuaciones (13 y (14) se llega a los siguientes
resultados:

S = 5 10 3 m

S cal = 3 , 2 10 3 m

na por la frmula:
P cal D
=
2 [ ] 0 . 5 P cal

(16)

Sel . = Sel . cal + c + cred

(17)

da (0,95 tabla 1.7 [10]);

: ngulo del vrtice del cono (45);


cred : adicin por redondeo (6.10-5m);
c: adicin para el espesor calculado de la pared
(1,56.10-3 m).
de manera que sustituyendo todos los datos en
las ecuaciones correspondientes se obtiene

de manera que todos los trminos de las ecuaciones


anteriores son conocidos, por lo que se sustituyen
obtenindose los siguientes resultados:
S el .cal = 3 ,18 10

Pcal:la presin calculada (0,8 MPa);

: coeficiente de resistencia de la costura solda

el espesor ejecutivo de la pared ( Sel . ) se determi-

valor del espesor ejecutivo ( Sc ) donde:

[]: tensin admisible para el estado de trabajo (57 MPa);

Como la tapa del equipo es elptica, por lo que

el . cal

espesor calculado ( Sc .cal ) y la ecuacin (20) el

D: el dimetro interior del cilindro (0,42 m);

Tapa elptica estandarizada

de forma que la ecuacin (19) define el valor del

S el . = 5 10

La presin admisible en el estado de trabajo es


determinada por:

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que: Sc .cal = 4,44.10-3 m

Sc = 6.10-3 m

Cabe sealar que las ecuaciones (26) y (27)


son aplicables porque se cumple la siguiente conS c cos
dicin:
0 , 001

0 , 05

93

Condiciones de estabilidad en los lmites de


elasticidad del fondo cnico

cio, de manera que el dimetro del orificio no


reforzado de la toma de vapores es 30 mm.

Las condiciones de estabilidad en los lmites de


elasticidad del fondo cnico vienen dadas por la
longitud efectiva (lE) y el dimetro efectivo (DE)
que conviene determinarlos segn las frmulas:

Distancia mnima entre las superficies


exteriores de cada boquilla

lE =

D Db
2 sen

DE =

(21)

D + Db
2 sen

(22)

donde: Db : es el dimetro de la base menor de la


virola cnica (0,07 m).
El resultado de las ecuaciones anteriores es:

lE = 0,25 m

DE = 0,35 m. El cumplimiento de

estas condiciones garantiza la estabilidad del fondo cnico para el estado de trabajo del aparato.

Toma de vapores

Con el objetivo de garantizar la alimentacin


uniforme de aire a la cmara de combustin, se ha
diseado una cajuela alrededor del fondo de la
cmara de combustin que presenta tres orificios
con un dimetro de (1,5-2) cm que se ubican
equidistantes.
La distancia entre las superficies de dos orificios adyacentes que pueden considerarse aislados es:

,
,,
Dcal
Sr,.cal + S + c + Dcal
S,r,.cal + S + c

(24)

donde:
,
,,
Dcal
, Dcal
: dimetros interiores calculados de la
envoltura por reforzar en el lugar de disposicin
de las boquillas;

La toma est constituida por un tubo de acero


con una longitud no mayor de 100 mm, para evitar la
prematura condensacin del alquitrn. La toma se
ubica prxima a la zona de mayor calentamiento
para recoger la mayor cantidad de gases, soldada de
forma que tenga comunicacin directa con el interior
de la cmara de pirlisis.

Sr, .cal , Sr, ,.cal : espesores calculados de los anillos


espaciadores de reforzamiento, en este caso este
trmino es nulo, debido a que el dimetro de los
orificios cumple con la condicin para orificios
aislados que no requieren reforzamiento.

El dimetro mximo del orificio aislado que


no requiere un reforzamiento adicional es el
siguiente:

reduce a:

d0

S c

= 2
0 , 8
S . cal

D (S c ) C b

(23)

donde: D : dimetro del cilindro (0,42 m);

S.cal ,S: espesor calculado y ejecutivo de la envol


tura cilndrica respectivamente;

c = Cb : adicin al espesor calculado de la pared ( d 0 ).


Como el dimetro del orificio obtenido
( d 0 =105,35 mm) representa el valor mximo
para boquillas no reforzadas, se decide fijar un
dimetro menor que el calculado para el orifi-

94

,
,,
Si Dcal
= Dcal
entonces la ecuacin (24) se

2 D cal (S c )

(25)

Finalmente, atendiendo al resultado obtenido


se fija una separacin entre los orificios de 0,13 m.

Clculo del peso del equipo


Determinar que el peso total del equipo (Q) es
de vital importancia para el clculo de los soportes. Este valor est determinado por el peso de las
partes principales del horno, accesorios y carga
interior, se determina segn la siguiente ecuacin:

Q = Qacero + Qaislante + mcscara

(26)

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Resultados obtenidos
Clculos trmicos

Operacin de combustin

Aislamiento trmico

masa por combustionar: 1 kg


aire necesario: 6,72 m3 /kg
volumen de gases de la combustin : 7,46
Nm3 /Nm3

temperatura de pirlisis: (450 - 493) C


espesor: 4.10 -2m
tipo: lana de vidrio

Clculos mecnicos
Dimetro
(m)

Altura
(m)

Espesor
(m)

Peso
(N)

Nmero de
orificios

Dimetro
de orificios
(m)

Volumen
(m3 )

Tapa

0,420

0,143

5.10 -3

49,75

6,38.10-4

Cilindro

0,42

0,55

5.10 -3

286,22

3.10 -3

3,47.10-3

Fondo

d0
0,42

0,175

6.10 -3

27,95

2.10 -3

3,58.10-4

db
0,07

Anlisis de los resultados


Analizando los resultados obtenidos en el captulo anterior se puede realizar una caracterizacin
general del hornoreactor.
El equipo fue diseado siguiendo los mismos
principios generales utilizados para los hornos

Como puede observarse geomtricamente, presenta las siguientes caractersticas:


- cuerpo cilndrico - fondo cnico
- tapa elptica
A continuacin se relacionan los detalles de
cada una de sus partes fundamentales:
Cuerpo cilndrico
Se escogi esta forma geomtrica en co-

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industriales, diferencindose de stos en la escala


y en el grado de control de la temperatura. Tambin para el diseo se tom en cuenta la experiencia desarrollada en otros equipos construidos para
pirolizar biomasa.
El hornoreactor diseado aparece representado en la siguiente figura:

rrespondencia con la informacin obtenida a


travs de la bibliografa sobre el diseo de este
tipo de equipo, y las dimensiones que presenta
responden a la capacidad del equipo y a la
necesidad de garantizar una carbonizacin simtrica.
Se encuentra subdividido en dos partes,
la parte inferior corresponde a la zona de

95

combustin y la superior a la zona de pirlisis.


Ambas se describen a continua cin.
Cmara de combustin
Est provista de una puerta que facilita la
alimentacin de la biomasa que combustiona en el
interior. La misma se coloca sobre una malla que
debe tener un dimetro menor que el dimetro de
partcula de la cscara de arroz, determinado
mediante un tamizado. La alimentacin del aire
necesario para la combustin se realiza mediante
una cajuela cilndrica situada en el fondo de la
cmara, provista de tres tomas de aire situadas a
igual distancia, que garantizan la distribucin uniforme del mismo.
Conectado directamente a la cmara se encuentra un conducto, para la salida de los gases de
combustin, donde est instalada una vlvula con
la que se regula manualmente la salida de estos
gases.
Cmara de pirlisis
En su interior se coloca una canasta
geomtricamente igual y con dimensiones aproximadas que permite la alimentacin de la biomasa
que se piroliza, ya que el equipo trabaja de forma
discontinua, es decir, por cargas. Esta canasta
conforma a la vez el cuerpo interior de la cmara
de pirlisis y est sostenida por el fondo a travs
de cuatro soportes de pequea dimensin. La
misma cuenta adems con una malla que permite
la circulacin de los gases de combustin que dan
lugar a la pirlisis de la biomasa.
Forma parte tambin de este conjunto la toma
de vapores instalada en contacto directo con la
zona de pirlisis para extraer los vapores productos del proceso, que posteriormente sern condensados para su estudio y anlisis con vistas a su
futura utilizacin como biocombustible.

Fondo cnico
El fondo cnico proporciona la facilidad de
remocin de las cenizas y est diseado mecnicamente, de forma que cumple con las condiciones de estabilidad para el estado de trabajo del
equipo.
El horno se encuentra sostenido por tres soportes montantes diseados para sobrecargas,
que contemplan las exigencias mecnicas del
equipo.
La tecnologa utilizada en el diseo de este
reactor de pirlisis de lecho fijo resulta ms
sencilla que la empleada con lechos fluidizados.
Los parmetros operacionales estn condicionados por estudios experimentales realizados con
anterioridad a escala de laboratorio, sobre la
pirlisis de la cscara de arroz y los datos obtenidos de la bibliografa existente sobre el tema. El
diseo se llev a cabo tomando como base los
parmetros de operacin que logran desarrollar la
pirlisis convencional; cuyas condiciones permiten obtener, bajo una velocidad de calentamiento
lenta, productos slidos, lquidos y gaseosos en
cantidades significativas, alcanzndose los mayores rendimientos en el rango de temperatura comprendido entre 350 y 450 C. De hecho, se ha
comprobado que por esta va se obtienen los
mayores rendimientos de carbn.

Conclusiones
1. Con el propsito de realizar la pirlisis de la
cscara de arroz en un horno de cama fija para
obtener carbn vegetal, en el trabajo investigativo
se propone un equipo con las siguientes caractersticas:

? geometra: cuerpo cilndrico, fondo cnico y


tapa elptica

Tapa elptica
La tapa presenta las siguientes caractersticas: la forma geomtrica seleccionada garantiza la acumulacin de mayor cantidad de
gases productos de la pirlisis y se encuentra
dispuesta de manera que permite el cierre
hermtico del equipo mediante pernos.

96

? dimensiones: altura total Ht = 0,868 m D = 0,42 m


? capacidad: 11 kg de biomasa.

material de construccin: chapas laminadas


de acero
2. Con la misma biomasa se producen los

TECNOLOGA QUMICA Vol. XXV, No. 2, 2005

gases que garantizan la temperatura para que se


desarrolle la pirlisis, por lo que el equipo dispone
de dos partes fundamentales:
zona de pirlisis
zona de combustin.
3. Debido a esta caracterstica, para su diseo
se realizaron los clculos trmicos necesarios
tales como:
cantidad de biomasa para la combustin: 1 kg
cantidad mnima de aire necesario: 4,8 m3 /Nm3
calor necesario para comenzar la pirlisis: 1 227,874 kJ
ndice en exceso de aire: 40 %

Algoritmo 1
1.
2.
3.
4.

Suponer la temperatura Tp 2 .
Buscar las propiedades del aire a Tp 2
Clculo del flujo trmico por conduccin ( qcond ).
Determinacin de los nmeros de Prandlt y
Grashof, a temperatura de pared exterior y
atmosfrica respectivamente.
5. Clculo del coeficiente de conduccin ( c ).
6. Clculo del coeficiente de radiacin ( r ).
7. Clculo del coeficiente de conveccin ms
radiacin ( qc . r ).
8. Comparacin entre los valores de qc . r y q.cond
8.1. En caso de no ser semejantes o iguales se
debe comenzar en el paso 1 Tp 2 del algoritmo.
8.2. En caso de ser iguales o semejantes entonces

aislamiento trmico: lana de vidrio que garantiza


recuperar 2 1101,23 W/m2 de calor
cantidad y composicin de los gases producto de
la combustin:
Se realizaron los siguientes clculos mecnicos previos a la construccin del equipo:
espesor del cilindro: 5103 m
espesor de la tapa elptica:5103 m
espesor del fondo cnico: 6103 m
peso del equipo: 768,951 N
tipo de soportes: montantes
4. El horno est provisto de una salida para los
gases de pirlisis, que luego sern condensados y
analizados en posteriores estudios, y tambin de
un conducto para la salida de los gases de combustin, que se opera manualmente mediante una
vlvula para regular la temperatura.
5. El equipo opera de forma discontinua y la
cmara de combustin est diseada de manera
que el aire necesario para la operacin se distribuya de forma uniforme.
6. La tecnologa utilizada garantiza la calidad del
producto obtenido y el equipo que se propone es de poca
complejidad, econmico y responde a la tendencia
mundial de diseo de instalaciones de este tipo.

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la Tp 2 supuesta es el valor real de temperatura de la pared del cilindro.

Algoritmo 2
1. Suponer espesor de aislante aislante(m).
2. Buscar las propiedades del aire a Tp3 (tabla A3 / 11/).
3. Calcular qcond .
4. Clculo de Prp , Gr, Gr, Pr y por consiguiente
del Nu.
5. Clculo del coeficiente de conveccin c .
6. Clculo del coeficiente de radiacin r .
7. Clculo de qc . r .
8. Comparacin entre los valores de qc . r y qcond .
8.1 Si los valores obtenidos no son semejantes o
iguales, entonces se debe repetir el procedimiento.
8.2 Si por el contrario, ambos valores guardan
igualdad o semejanza, entonces el valor de obtenido representa el espesor real de aislante por
emplear.

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