RESUMEN

El presente trabajo trata sobre el Acero, desde cmo lo podemos obtener hasta como
tenemos que utilizarlo ya que este material es usado en la construccin y no se encuentran
en la naturaleza en estado puro y por lo que para su empleo hay que someterlos a una serie
de operacionesmetalrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas u
otros minerales que lo acompaen.
Los metales inician su historia cuando el hombre se siente atrado por su brillo y se da
cuenta de que golpendolos puede darles forma. El hierro es el elemento esencial para
la produccin del acero, el cual est compuesto en un 78% como mnimo de Fe, el hierro
posee una gran cantidad de propiedades favorables para la construccin, y por ello despus
del concreto, es llamado como el esqueleto de las estructuras. El acero, como material
indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleacin de hierro y carbono. Una
de sus caractersticas es admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad.
El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias para las aplicaciones de
uso comn. Sin embargo, cuando se combina con pequeas cantidades de carbono se
obtiene un metal denominado acero, cuyas propiedades varan en funcin de su contenido
en carbono y de otros elementos en aleacin, tales como el manganeso, el cromo, el silicio
o el aluminio, entre otros.
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:

El ARRABIO, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de horno alto

(proceso integral);
Las CHATARRAS frricas,

Que condicionan el proceso de fabricacin. En lneas generales, para fabricar acero a partir
de arrabio se utiliza el convertidor con oxgeno, mientras que partiendo de chatarra como
nica materia prima se utiliza exclusivamente el horno elctrico (proceso
electrosiderrgico).
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas
dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin, la mayora de los
aceros son una mezcla de tres sustancias, Ferrita, Perlita y Cementita.
Los materiales bsicos para la fabricacin de lingotes de acero es material frrico coque y
caliza. El coque se quema como un combustible para calentar el horno; cuando se quema el
coque, este emite monxido de carbono que se combina con los xidos frricos,
reducindolos a hierro metlico.
Tambin podemos observar las aleaciones, sus propiedades mecnicas, ventajas,
desventajas, principales caractersticas, clasificacin de los aceros como al carbn y los
aleados,
El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen una cantidad diversa de
carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre. Con
este tipo de acero se fabrican maquinas, carroceras de automvil, estructuras de
construccin

INTRODUCCIN
Durante la historia el hombre a tratado de mejorar sus materias primas para sus
construcciones, aadiendo materiales orgnicos como inorgnicos, para obtener as los
resultados ideales para sus diversas obras.
Dado el caso de que los materiales ms usados en la construccin no se encuentran en la
naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que someterlos a una serie de
operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros minerales que lo
acompaen. Pero esto no basta para alcanzar las condiciones optimas, entonces para que los
metales tengan buenos resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de hacer una
aleacin que rena una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas
futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos.
El ACERO, como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleacin de
hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de carbono, con el fin
de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener tambin otros elementos. Una de sus
caractersticas es admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad.
En las dcadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo continuamente
aceros cada vez ms sofisticados, con propiedades de resistencia a la corrosin, aceros mas
soldables y otros requisitos. La investigacin llevada a cabo por la industria del acero durante
este periodo ha conducido a la obtencin de varios grupos de nuevos aceros que satisfacen
muchos de los requisitos y existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a las normas y
especificaciones actuales.

Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas

dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin. Antes del tratamiento
trmico, la mayora de los aceros son una mezcla de tres sustancias, Ferrita, Perlita y
Cementita.
La Ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros
elementos en disolucin.
La Cementita, es un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de
gran dureza y muy quebradiza.
La Perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y
una estructura caracterstica, sus propiedades fsicas con intermedias entre las de sus dos
componentes.
La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las
proporciones de estos tres ingredientes, cuanto mayor es el contenido en carbono de un
acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8%
de carbono, est por compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an mayores
es una mezcla de perlita y cementita.

MARCO TERICO
HISTORIA
Es imposible determinar a ciencia cierta dnde y cmo el hombre descubri el hierro, pero
es cierto que su historia est estrechamente ligada con el desarrollo de la cultura y la
civilizacin.
Los metales inician su historia cuando el hombre se siente atrado por su brillo y se da
cuenta de que golpendolos puede darles forma y fabricar as utensilios tan necesarios para
su supervivencia.
La humanidad se sucede en Edades, a las que se ha dado nombres de metales, y cuando se
cierran las Edades del Cobre y Bronce, a las que se atribuye una duracin de 500 a 2000
aos, comienza la Edad del Hierro.
Con la excepcin del aluminio, el hierro se encuentra en la naturaleza en cantidades
mayores que cualquier otro metal; se explota con mtodos relativamente sencillos, y se
puede trabajar y transformar tanto como se quiera. La razn del retraso en la aparicin del
hierro respecto al bronce hay que buscarla en el elevado punto de fusin del hierro puro, lo
que haca prcticamente imposible que una vez tratados sus minerales se pudiese ofrecer en
forma lquida, separado de la escoria.
Las primeras producciones se obtuvieron seguramente rodeando al mineral totalmente con
carbn de lea con el que no era posible alcanzar la temperatura suficiente para fundir el
metal, obtenindose en su lugar una masa esponjosa y pastosa, mezcla de hierro y escoria,
que haba que martillear repetidamente al rojo vivo para eliminar la escoria y las impurezas.
Este martilleo produca dos efectos, por un lado consegua obtener un hierro puro al
eliminar las escorias e impurezas, endurecindolo por forja al mismo tiempo. Se obtenan
as barras de hierro forjado resistente y maleable, que no eran otra cosa que un tipo muy
primitivo de acero.
Con el paso del tiempo, se fue comprobando que la obtencin accidental del hierro colado
no era una desgracia, sino que por el contrario se trataba de una materia prima mejor para
obtener posteriormente el acero, con todas las ventajas tcnicas y econmicas que implica
el proceso.
En 1855 se produce un hecho trascendental en la produccin y el futuro del acero: el
invento del convertidor ideado por Henry Bessemer, que supuso el paso revolucionario de
la obtencin del acero a partir del hierro producido en el alto horno. Este invento

trascendental se completa por Thomas en 1873, al conseguir convertir el hierro colado, de

alto contenido en fsforo, en acero de alta calidad mediante un convertidor con
recubrimiento bsico.
A partir de entonces las innovaciones en la produccin del acero se han ido sucediendo
hasta nuestros das, gracias a la participacin de figuras como las de Martn, Siemens,
Hroult, los tcnicos de Linz y Donawitz y tantos otros.

El ACERO
. DEFINICIN.
El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de otros elementos, es decir,
hierro combinado con un 1% aproximadamente de carbono, y que hecho ascua y sumergido
en agua fra adquiere por el temple gran dureza y elasticidad. Hay aceros especiales que
contienen adems, en pequesima proporcin, cromo, nquel, titanio, volframio o vanadio.
Se caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que ocurre con el hierro. Este
resiste muy poco la def0rmacion plstica, por estar constituida solo con cristales de ferrita;
cuando se alea con carbono, se forman estructuras cristalinas diferentes, que permiten un
gran incremento de su resistencia. sta cualidad del acero y la abundancia de hierro le
colocan en un lugar preeminente, constituyendo el material bsico del S.XX. Un 92% de
todo el acero es simple acero al carbono; el resto es acero aleado: aleaciones de hierro con
carbono y otros elementos tales como magnesio, nquel, cromo, molibdeno y vanadio.
CARACTERISTICAS MECANICAS Y TECNOLOGICAS DEL ACERO
estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos,
qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de
caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas
propiedades genricas:
Su densidad media es de 7850 kg/m.
En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de
elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de
1.510 C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente

temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C, y en general la temperatura

necesaria para la fusin aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono
y de otros aleantes. (excepto las aleaciones eutcticas que funden de golpe). Por otra
parte el acero rpido funde a 1.650 C.17
Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.18
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para
fabricar herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es
una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de
forma electroltica, por estao.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un
tratamiento trmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se
deforman al sobrepasar su lmite elstico.
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su
aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms
conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en
carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza
que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial
son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros
rpidos que contienen cantidades significativas
de cromo,wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnolgicos para medir la
dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con
suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que
posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo.
Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos

superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosin

mejorada como los aceros de construccin corten aptos para intemperie (en
ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es
aproximadamente de19 3 106 S/m. En las lneas areas de alta tensin se utilizan
con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando ste
ltimo la resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y
optimizar el coste de la instalacin.
Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza
de acero imantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta cierta
temperatura. La magnetizacin artificial se hace por contacto, induccin o mediante
procedimientos elctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, al acero
inoxidable ferrtico s se le pega el imn, pero al acero inoxidable austentico no se
le pega el imn ya que la fase del hierro conocida como austenita no es atrada por
los imanes. Los aceros inoxidables contienen

TIPOS DE ACEROS.
ll.a. Acero aleado o especial.
Acero al que se han aadido elementos no presentes en los aceros al carbono o en que el
contenido en magnesio o silicio se aumenta mas all de la proporcin en que se halla en los
aceros al carbono.
ll.b. Acero autotemplado
Acero que adquiere el temple por simple enfriamiento en el aire, sin necesidad de
sumergirlo en aceite o en agua. Este efecto, que conduce a la formacin de una estructura
martensitica muy dura, se produce aadiendo constituyentes de aleacin que retardan la
transformacin de la austenita en perlita.
ll.c. Acero calmado o reposado
Acero que ha sido completamente desoxidado antes de colarlo, mediante la adicin de
manganeso, silicio o aluminio. Con este procedimiento se obtienen lingotes perfectos, ya
que casi no hay produccin de gases durante la solidificacin, lo que impide que se formen
sopladuras.

ll.d. Acero de construccin

Acero con bajo contenido de carbono y adiciones de cromo, nquel, molibdeno y vanadio.
II.e. Acero de rodamientos
Acero de gran dureza y elevada resistencia al desgaste; se obtiene a partir de aleaciones del
1% de carbono y del 2% de cromo, a las que se somete a un proceso de temple y revenido.
Se emplea en la construccin de rodamientos a bolas y en general, para la fabricacin de
mecanismos sujetos al desgaste por friccin.
II.f. Acero dulce
Denominacin general para todos los aceros no aleados, obtenidos en estado fundido.
II.g. Acero duro
Es el que una vez templado presenta un 90% de martensita. Su resistencia por traccin es
de 70kg/mm2 y su alargamiento de un 15%. Se emplea en la fabricacin de herramientas de
corte, armas y utillaje, carriles, etc. En aplicaciones de choque se prefiere una gradacin de
dureza desde la superficie al centro, o sea, una seccin exterior resistente y dura y un
ncleo mas blando y tenaz.
II.h. Acero efervescente
Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de verterlo en los moldes. Contiene
gran cantidad de sopladuras, pero no grietas.
II.i. Acero fritado
El que se obtiene fritando una mezcla de hierro pulverizado y grafito, o tambin por
carburacin completa de una masa de hierro fritado.
II.j. Acero fundido o de herramientas
Tipo especial de acero que se obtiene por fusin al crisol. Sus propiedades principales son:
1) resistencia a la abrasin
2) resistencia al calor
3) resistencia al choque

4) resistencia al cambio de forma o a la distorsin al templado

5) aptitud para el corte
Contienen de 0,6 a 1,6% de carbono y grandes proporciones de metales de aleacin:
tungsteno, cromo, molibdeno, etc.

II.k. Acero indeformable

El que no experimenta prcticamente deformacin geomtrica tanto en caliente( materias
para trabajo en caliente ) como en curso de tratamiento trmico de temple( piezas que no
pueden ser mecanizadas despus del templado endurecedor )
II.l. Acero inoxidable
Acero resistente a la corrosin, de una gran variedad de composicin, pero que siempre
contiene un elevado porcentaje de cromo ( 8-25% ). Se usa cuando es absolutamente
imprescindible evitar la corrosin de las piezas. Se destina sobre todo a instrumentos de
ciruga y aparatos sujetos a la accin de productos qumicos o del agua del
mar( alambiques, vlvulas, paletas de turbina, cojinetes de bolas, etc. )
II.m. Acero magntico
Aquel con el que se fabrican los imanes permanentes. Debe tener un gran magnetismo
remanente y gran fuerza coercitiva. Los aceros de esta clase, tratndose aplicaciones
ordinarias, contienen altos porcentajes de tungsteno( hasta el 10%) o cobalto(hasta el
35% ).Para aparatos de calidad se emplean aceros de cromo-cobalto o de aluminio-nquel
( carstita, coercita ).
II.n. Acero no magntico
Tipo de acero que contiene aproximadamente un 12% de manganeso y carece de
propiedades magnticas.
II.. Acero moldeado
Acero de cualquier clase al que se da forma mediante el relleno del molde cuando el metal
esta todava liquido. Al solidificar no trabajado mecnicamente.
II.o. Acero para muelles

Acero que posee alto grado de elasticidad y elevada resistencia a la rotura. Aunque para
aplicaciones corrientes puede emplearse el acero duro, cuando se trata de muelles que han
de soportar fuertes cargas y frecuentes esfuerzos de fatiga se emplean aceros al sicilio con
temple en agua o en aceite y revenido.
II.p. Acero pudelado
Acero no aleado obtenido en estado pastoso.
II.q. Acero rpido
Acero especial que posee gran resistencia al choque y a la abrasin. Los mas usados son los
aceros tungsteno, al molibdeno y al cobalto, que se emplean en la fabricacin de
herramientas corte.
II.r. Acero refractario
Tipo especial de acero capaz de soportar agentes corrosivos a alta temperatura.
II.s. Acero suave
Acero dctil y tenaz, de bajo contenido de carbono. Tambin se obtiene este tipo de acero,
fcil de trabajar en fri, aumentando el porcentaje de fsforo( aumentando un 0,15% ) y de
azufre( hasta un 0,2% ). Tiene una carga de rotura por traccin de unos 40 kg/mm2, con un
alargamiento de un 25%.
II.t. Aceros comunes
Los obtenidos en convertidor o en horno Siemens bsico.
II.u. Aceros finos
Los obtenidos en horno Siemens cido, elctrico, de induccin o crisol.
II.v. Aceros forjados
Los aceros que han sufrido una modificacin en su forma y su estructura interna ante la
accin de un trabajo mecnico realizado a una temperatura superior a la de recristalizacin.