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PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios, los que se listan a continuacin:
1) Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra las
actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, do modo que resulte el compromiso
mejor entre todas las partes.
2) Principio de la mnima distancia recorrida a igual d condiciones, es siempre mejor la
distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea
ms corta.
3) Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor
aquella distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma,
tratan o montan los materiales.
4) Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el
espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
5) Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de condiciones, ser siempre ms
efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores.
6) Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la
distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

TIPOS BSICOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA

El patrn de flujo de trabajo es el que determina los formatos para la distribucin. Corresponde a
tres tipos bsicos:

Distribucin por producto.


Distribucin por proceso.
Distribucin de posicin fija

Tipo hbrido:

Distribucin de tecnologa de grupos o celular.

Adems considerarnos al:

JIT como tipo de distribucin.

DISTRIBUCIN POR PRODUCTO:


Llamada tambin distribucin de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen el equipo o los
procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricacin de un
producto. Si el equipo se dedica a la produccin continua de una pequea lnea de productos, por lo
general se le llama Lnea de Produccin o Lnea de Montaje.

Ejemplo: Manufactura de pequeos aparatos elctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos


mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrnico: computadoras, equipos de discos
compactos; y Automviles.

Por taller de flujo se hace referencia a un sistema de produccin dispuesto para que fluyan con
mayor facilidad los productos dominantes. Aqu la gama de productos es mayor que el de las lneas
de produccin y el equipo no es tan especializado. La produccin tiende a ser por lotes de cada
artculo, en vez de una secuencia mezclada continua. Se adecua para grandes volmenes.

Una lnea de montaje puede variar desde un I00 % hecho por los trabajadores hasta el otro externo,
totalmente automatizada.

DISTRIBUCIN POR PROCESO:


Llamada tambin Distribucin de Taller de Trabajo o Distribucin por Funcin. Se agrupan el
equipo o las funciones similares, como sera un rea para tomos, mquinas de estampado.
De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de un rea a otra, donde se
ubican las mquinas adecuadas para cada operacin.
Ejemplo: hospitales: pediatra, maternidad, cuidados intensivos.
La tcnica ms comn para obtener una distribucin por proceso, es acomodar las estaciones que
realizan procesos similares de manera que se optimice su ubicacin relativa. En muchas
instalaciones, la ubicacin ptima implica colocar de manera adyacente las estaciones entre las
cuales hay gran cantidad de trfico.
Para optimizar se minimiza los costos de movimientos interdependientes, o sea minimizar el costo
de manejo de materiales entre estaciones.
Como el flujo numrico de artculos entre estaciones no revela los factores cualitativos que pueden
ser decisivos para la distribucin, se emplea una tcnica conocida como PSI) (Planificacin
Sistemtica de Distribucin de Planta) o SLP (Systematic Layout Planning). Esto implica
desarrollar un diagrama de relaciones, que muestre el grado de importancia de, tener a cada estacin
adyacente a cada una de las otras, o usar CRAFT.

DISTRIBUCIN DE TECNOLOGA DE GRUPOS O CELULAR: (T.G.)


Agrupa mquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre productos que
tienen formas y necesidades de procesamiento similares. La T.G, se parece a la distribucin por
proceso, ya que se disean las celdas para realizar un conjunto de procesos especficos. Tambin es
semejante a la distribucin por producto, pues las celdas se dedican a una gama limitada de
productos.
Ejemplo: manufactura de circuitos impresos para computador, confecciones.
El objetivo general es obtener los beneficios de una distribucin por producto en la produccin de
tipo de taller de trabajo. Estos beneficios incluyen:
Mejores relaciones humanas. Las celdas consisten en unos cuantos hombres, que forman un
pequeo equipo de trabajo: un equipo produce unidades completas.
Mejora en la experiencia de los operadores. Slo se ve un nmero limitado de piezas diferentes, en
un ciclo de produccin finito. Repeticin.
Menos manejo de materiales e inventario en proceso. Viajan menos piezas por el taller.
Preparacin ms rpida. Hay menos tareas, se reducen los cambios de herramientas.

DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA


El producto, por cuestiones de tamao o peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve el
equipo de manufactura a donde est el producto.
Ejemplo: construccin de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.

DISTRIBUCIN JUSTO A TIEMPO


Puede ser de dos tipos:

Una lnea de flujo semejante a una lnea de montaje.


una distribucin por proceso o taller de trabajo.

En la distribucin en lnea se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de trabajo. En la


distribucin por proceso, el objetivo es simplificar el manejo de materiales y crear rutas normales
que enlacen el sistema con movimiento frecuente de materiales.

Planeamiento de la distribucin interna de plantas y del manejo de los materiales.

Los estudios y decisiones sobre distribucin en planta se refieren al proceso de determinacin del
mejor ordenamiento posible de los factores disponibles para constituir un sistema productivo capaz
de lograr los objetivos fijados.
En general se refiere a estudios de distribucin inicial, cuando nace una nueva implantacin, y de
redistribuciones posteriores, siempre en funcin de nuevos productos o servicios, nuevas
tecnologas y procesos, nuevos volmenes de produccin.
Los sntomas ms comunes de la necesidad de estudiar la redistribucin de plantas son:

Congestin de las operaciones.


Mal uso del espacio.
Excesivas distancias en los flujos.
Cuellos de botella y equipos ociosos.
Ineficiente empleo de la mano de obra.
Accidentes laborales, malestar y ausentismo.
Difcil control de las operaciones y del personal.

Los estudios sobre distribucin y redistribucin de plantas tienen como objetivos principales,
en el caso de empresas industriales:

Disminuir la congestin de los flujos operativos.


Liberar reas innecesariamente ocupadas.
Reducir el manejo de los materiales.
Disminuir los riesgos de daos para los materiales.
Disminuir los volmenes de materiales en proceso.
Mejorar el empleo de la mano de obra, de los equipos, de los servicios.
Reducir el trabajo de la mano de obra indirecta y administrativa.
Mejorar la supervisin y el control de los procesos.
Mejorar el ambiente de trabajo y el nimo del personal.
Disminuir los tiempos de fabricacin.
Disminuir los retrasos y las esperas.
Disminuir los riesgos para la salud.
Facilitar los cambios futuros en la distribucin.

Son muchos los factores que influyen en los estudios sobre distribucin de plantas.
Entre los principales podemos citar:

Los materiales: Su tamao, forma, volumen, peso y caractersticas fsicas y


qumicas.
La maquinaria: El proceso, las mquinas, equipos, y el herramental necesario.
La mano de obra: Caractersticas y condiciones personales y ambientales para la
mano de obra directa, indirecta, administrativa, supervisin, tcnica, etc.
Otros varios: El manejo de los materiales, las esperas, el almacenamiento. Los
servicios auxiliares necesarios. Las caractersticas edilicias. Las previsiones de
cambios futuros.

En general se considera que hay tres tipos bsicos de distribucin de plantas industriales:

La distribucin por producto: Es adecuada para productos standard, con alto


volumen de una produccin constante, con flujo de trabajo en lnea continua, mano
de obra poco calificada, trabajo rutinario, repetitivo, de ciclo corto, con numeroso
personal de supervisin y mantenimiento, con un manejo de materiales
sistematizado e incluso automatizado, con alta rotacin de materias primas y
materiales en proceso y en cambio, alto nivel de stocks de productos terminados. El
exumo por unidad de superficie es alto, pero requiere mucha inversin en
equipamiento especfico y presenta en general, costos fijos altos y costos variables
bajos.

La distribucin por proceso: Es adecuada para productos diversificados, con una


produccin de composicin variable y volmenes igualmente variables. La
secuencia es propia de cada producto y, por consiguiente, los flujos son altamente
variables. Requiere una mano de obra muy cualificada, autnoma y adaptable, y un
numeroso personal en Programacin, Manejo de Materiales y Control. El manejo
de los materiales es muy variable, con esperas y retrocesos; generalmente hay un
alto nivel de stocks de materias primas y materiales en proceso, y un bajo nivel de
inventario de productos terminados. El exumo por unidad de superficie es bajo,
porque los materiales en proceso requieren mucho espacio. La inversin en
equipamiento es de nivel medio y generalmente presentan costos fijos bajos y
costos variables altos.

Distribucin por posiciones fijas: Es adecuada para productos elaborados a


pedido, con bajos volmenes o por unidad. El flujo de trabajo es mnimo o
inexistente ya que ms bien son los factores de la produccin los que van al
producto y no a la inversa. Exige una mano de obra de alta flexibilidad, con
capacidad para asignaciones de trabajo muy variables. Es importante el personal de
programacin y coordinacin de las actividades. El manejo de materiales es escaso
y muy variable, as como los inventarios, que suelen registrar frecuentes
inmovilizaciones de materiales. Generalmente se usa toda la superficie disponible
para unas pocas unidades por vez, y se requiere una inversin de nivel bajo o

mediano, en equipos de tipo general o polivalente. Generalmente se encuentran


costos fijos bajos y costos variables altos.

En el caso de las empresas de servicios, los estudios sobre distribucin de plantas y salones
presentan algunas particularidades que conviene mencionar aqu:

En las empresas de servicios, en general se pone ms nfasis en la comodidad de


cliente que en el desarrollo de las operaciones del proceso.
Estos estudios generalmente se basan en clculos poco exactos sobre las
previsiones de carga de trabajo y de programacin de las actividades.
En las empresas de servicios generalmente no puede lograrse el ajuste entre la
produccin y la demanda mediante la gestin de los stocks.

En la distribucin de reas de oficinas el factor dominante suele estar dado por las modalidades de
la circulacin de la informacin. Tambin hay que considerar, dentro del rea total y su forma, el
proceso en que se desarrollan las relaciones entre las personas y los grupos, y las caractersticas y
requerimientos de los equipamientos.
En la distribucin de locales comerciales, especialmente de autoservicio, hay que tener en cuenta,
en primer lugar, que el objetivo de fondo es maximizar el beneficio por m2 de estanteras, lo que
implica que hay que exponer y almacenar al mismo tiempo, y asegurar un cmodo desplazamiento
entre estanteras. Aqu van seis ideas para un ordenamiento efectivo de este tipo de salones
comerciales:

Ubicar en la periferia del saln los artculos de consumo diario.


Ubicar en forma destacada los productos de compra impulsiva y los de alto
margen.
Forzar mediante la distribucin a hacer un recorrido completo de las estanteras.
Dispersar la ubicacin de los productos en oferta para incrementar la exposicin
de los productos adyacentes a ellas.
Usar las puntas o extremos de los recorridos como expositores.
Asociar la imagen del negocio a la primera seccin a la que accede el pblico.

En la distribucin de almacenes el objetivo principal es lograr una relacin ptima entre el costo
operativo del manejo de los materiales y el espacio de almacenamiento. Hay que tener en cuenta
varios factores:

El uso del espacio cbico.


Los equipos y mtodos de almacenamiento y manejo.
Los requerimientos de proteccin de los materiales.
La localizacin de los materiales.
La posibilidad de aprovechamiento de espacios externos.

Por ejemplo, si se decide asignar localizaciones fijas a cada producto, se facilita la gestin del
depsito pero se pierde volumen de almacenamiento, porque el espacio se va vaciando a medida
que se consume el stock y recin se llena cuando llega la nueva partida, de modo que en promedio
la mitad del volumen de estanteras est siempre vaco. Si se decide asignar localizaciones

variables, se aprovecha al mximo el volumen de almacenamiento pero se complica la gestin,


porque hay que llevar un claro registro de las ubicaciones de cada recipiente y de su secuencia de
llegada, para mantener el principio de el que primero entra, primero sale.

Con respecto a los despachos, tambin hay factores que complican la gestin, como tener un
elevado nmero de productos distintos, o recibir pedidos muy frecuentes del mismo producto en
pequeas cantidades cada vez. Generalmente se busca solucionar estas situaciones mediante la
agregacin por producto de varios pedidos, al momento de prepararlos; mediante la bsqueda de
rutas ptimas para la preparacin de cada pedido; y actualmente mediante el uso de programas
informticos que han venido a solucionar y simplificar muchos de estos problemas de recepcin,
almacenamiento y despacho en los depsitos actuales. Trabajo, es posible colocar las estaciones de
trabajo una junto a otra. En teora cuando se toma cierta cantidad de productos del extremo final de
la lnea, el sistema opera arrastrando la lnea para reemplazar las unidades que se quitaron. En la
prctica significa que el movimiento y la produccin de piezas se efectan a un ritmo programado
ms o menos fijo, pero slo cuando cada trabajador ha terminado y liberado la pieza.
En el caso de agrupacin por funcin, el arrastre se obtiene por medio de un procedimiento de
manejo de materiales.