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Kanban

Qu es?
Kanban en japons significa tarjeta, ticket o seal y es una herramienta
para gestionar el flujo y la produccin de materiales en el sistema de produccin
pull de Toyota. (TTW)
El Kanban (del japons: kanban, usualmente escrito en kanji y tambin en
katakana , donde kan, , significa "visual," y ban, , significa
"tarjeta" o "tablero") es un sistema de informacin que controla de modo armnico
la fabricacin de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en
cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fbrica, como
entre distintas empresas.
Tambin se denomina sistema de tarjetas, pues en su implementacin ms
sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se
despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposicin
de dichos materiales. Las tarjetas actan de testigo del proceso de produccin.
Otras implementaciones ms sofisticadas utilizan la misma filosofa, sustituyendo
las tarjetas por otros mtodos de visualizacin del flujo.
TIPOS DE KANBAN
Existen dos tipos de kanban bsicos, los kanban de produccin y los kanban de
transporte:
Kanban de produccin: Son los utilizados en el proceso de produccin. Son de
diversos tipos:
El kanban propiamente de fabricacin que indica el producto que es preciso
fabricar, la cantidad, y el taller de fabricacin. Se utiliza para productos fabricados
en lotes pequeos.
El kanban de sealizacin, utilizado para la fabricacin de grandes lotes, indica
la proximidad del consumo final del lote anterior fabricado.
El kanban de materiales de fabricacin se utiliza para suministrar a la misma
lnea de fabricacin los materiales necesarios para la fabricacin del producto.

Kanban de transporte o de movimiento: son los utilizados como orden de


aprovisionamiento para otros talleres dentro de la misma planta o para
proveedores externos.

Algunas reglas del KANBAN:

Regla 1: No se debe despachar ningn producto defectuoso al proceso siguiente.


Regla 2: Los procesos posteriores requerirn slo lo necesario.
Regla 3: Produccin de la cantidad exacta requerida para el proceso siguiente.
Regla 4: Balanceo de la Produccin.
Regla 5: Kanban es algo que evita las especulaciones.
Regla 6: Estabilizar y racionalizar procesos.

Entre los principales beneficios se encuentran:


Reduce inventarios y obsolescencia de productos
Debido a que un material no es entregado hasta que es producido, provoca que se
reduzcan las necesidades de espacio. Si el material sufre una actualizacin de
diseo, el producto es entregado al siguiente proceso considerando las
actualizaciones en diseo.
Reduce desperdicios y basura
Al igual que en el punto anterior, debido a que los productos son entregados hasta
que son requeridos, fomenta que no haya sobre produccin, lo cual hace que se
eliminen costos de almacenamiento.
Provee flexibilidad en la produccin
Reduce el costo total
Esto se da como consecuencia de los anteriores, al no tener sobre produccin, al
tener unidades de produccin flexibles, al minimizar stocks de seguridad, al reducir
tiempos de espera todo es conlleva a una reduccin del costo total.
Puede obtener una cuantificacin de valor.
Esto se da cuando en el sistema Kanban se realiza previamente un estudio en la
asignacin de las cantidades requeridas para el llenado de los almacenes de
productos en proceso. Si conocemos los pasos y las cantidades exactas del
material requerido para las fases finales de Produccin y Ensamble los almacenes
de productos en proceso pueden tener asignado un valor interno para la Empresa,
aunque su venta no sea posible en ese momento al no estar terminado el
producto, sta medicin es posible cuando tenemos un control que el sistema
Kanban puede proporcionarnos.

Ejemplos:

Enviar hacia atrs un contenedor vaco un kanban es una seal para rellenar
con un nmero especfico de piezas o bien enviar atrs una tarjeta con
informacin detallada teniendo en cuenta la pieza y su localizacin. El conjunto de
la operativa del uso de kanban en Toyota es conocida como el kanban system
(sistema kanban) para gestionar y asegurar el flujo y la produccin de materiales
en un sistema de produccin just-in-time.
Usando kanban, se est monitorizando y coordinando detalladamente el uso y
rellenado de miles de piezas y herramientas, organizando planificaciones
especficas para el rellenado, desarrollando reglas para determinar el momento de
enriar la seal pul de llenado, calculando la mxima cantidad de inventario
permitido, etctera. En la mayora de casos el sistema kanban/pull trabaja mejor
que un sistema de planificacin. Aunque siga dependiendo de pequeos buffers
de inventario o almacenes de piezas, el inventario es siempre un compromiso.
De esta manera la meta es eliminar el almacenado de piezas y conseguir un
flujo de pieza a pieza all donde sea posible.

El reto es desarrollar una organizacin dispuesta a aprender, que encuentre


caminos para reducir el nmero de kanban y, por consiguiente, reducir y
finalmente eliminar el inventario.
Recuerde: el kanban es un sistema de organizacin de los inventarios y, segn
Ohno, el inventario es desperdicio, ya sea en un sistema push o en un sistema pul
De m anera que el kanban es un esfuerzo para sentirte libre, pero no para estar
contento. De hecho uno de los mayores beneficios de usar kanban es que es
sencillo de utilizar para forzar mejoras en el sistema de produccin. Imaginemos
que hemos impreso cuatro kanban. Cada uno corresponde a un contenedor de
piezas. La regla es que un contenedor no puede moverse a menos que exista un
kanban con l. Seleccione un kanban y retrelo del sistema. Qu sucede?
Existirn slo tres contenedores circulando en el sistema. De esta manera, si una
mquina para, el siguiente proceso sacar piezas un 25% ms rpido. Esto
pondr al sistema en tensin y causar algunos paros, pero forzar que aparezcan
equipos con mejoras de proceso.

------------------------------------------------------------------------El Kanban es un sistema que permite el lanzamiento de rdenes de


aprovisionamiento y de produccin mediante la utilizacin de unas tarjetas (en
japons Kanban) u otro sistema equivalente, que sirven para solicitar al proceso
anterior, un nmero determinado de materiales o componentes que deben
reponerse o producirse, dado que ya han sido consumidos (Huang et al 1983).

Para poner en prctica este mtodo necesita que en la lnea de produccin ,tanto
al principio como al final de un proceso, existan contenedores y otros elementos
que servirn para almacenar las piezas y para transportarlas desde el final de un
proceso hasta el principio de otro y viceversa (Sepehri 1985). Estos contenedores
tendrn su correspondiente tarjeta que contendr los datos del suministro (cdigo
de pieza, cantidad, proceso solicitante, proceso al que va destinado, etc.), de
manera que la cantidad especificada ser la capacidad del contenedor. Al principio
y al final de cada proceso habr unos casilleros donde se depositarn las tarjetas.
Se utilizan dos clases de knbanes principalmente :
1) Kanban de retirada o transporte: Indica la clase y la cantidad de producto que
un proceso debe retirar del proceso anterior.
2) Kanban de produccin: Indica la clase y cantidad de un producto que un
proceso debe producir.

El Sistema Kanban es un herramienta que si se utiliza de forma incorrecta puede


causar una enorme diversidad de problemas. Para utilizar el kanban de forma
adecuada y eficiente se debe establecer claramente su objetivo y funcin, para
determinar despus las normas de su uso e implementacin (Huang et al 1983).

http://www.cyta.com.ar/biblioteca/bddoc/bdlibros/tqm/5_sistemas/5_sistemas.htm