CAPTULO 04

Materiales y Sistemas de
Rehabilitacin
Autores
Oladis Trocnis de Rincn
Paulo Helene
Andreina Vargas
Angel Espinoza
Daniel Contreras
Daniel Prado
Isabel Hernndez
Jos Bravo
Miguel Snchez
Rafael Fernndez
Rafael Urdaneta
Sebastin Delgado

INTRODUCCIN

ste captulo tiene como objetivo dar una visin de la gama de materiales y
sistemas que pueden ser usados para las reparaciones, refuerzo y proteccin de
estructuras de hormign. Dentro de este grupo, algunos han sido concebidos
para el uso conjugado con otros, formando un sistema de reparo o proteccin,
como por ejemplo ciertos primer que actan como puente de adherencia o proteccin de
armaduras y algunos morteros para juntas.
La cantidad de materiales desarrollados es muy grande y constantemente aparecen
nuevos productos, en un mercado francamente en expansin, que segn MAILVAGANAM
(1991), en los ltimos 20 aos creci en los Estados Unidos a una tasa de 30 a 50 %
mayor que el crecimiento de las nuevas construcciones en ese mismo perodo.
En la primera parte de este captulo se presenta una propuesta de clasificacin y
organizacin de los materiales destinados a la proteccin, reparacin y refuerzo de las
estructuras de hormign. No es la intencin relacionar los innumerables materiales
existentes en el mercado. Vale destacar que no existe an una terminologa normalizada,
o adoptada por el sector, de tal modo que permita la identificacin inmediata de la
naturaleza y las caractersticas principales de un producto a partir de su nombre
comercial.
Por otra parte la segunda parte de este captulo se ha diseado como una gua til con
una serie de tablas que ayudar al especialista a efectuar la mejor decisin posible en la
seleccin de un material/sistema adecuado a cada situacin en particular. La gua tcnica
del ICRI 037333 Guide for Selecting and Specifying Materiales for Repair of Concrete
Surfaces le permitir profundizar an ms en el tema especfico de seleccin de
materiales.

4.1

HORMIGN

El hormign de cemento Portland es el material tradicionalmente usado en reparaciones y

refuerzos. En la gran mayora de los casos, requiere una dosificacin que mejore algunas
de sus caractersticas naturales. Puede que sea necesario obtener altas resistencias
iniciales, eliminar la retraccin de secado, lograr ligeras y controladas expansiones,
elevada adherencia al sustrato, baja permeabilidad y otras propiedades, normalmente
obtenidas a costa del empleo de aditivos y adiciones tales como plastificantes, reductores
de agua, impermeabilizantes, escoria de alto horno, cenizas volantes, microslica y, la

clsica reduccin de la relacin agua/cemento.

Esas exigencias para la obtencin de elevadas prestaciones reducen en la prctica la
viabilidad del empleo directo del hormign elaborado en la obra para uso en reparos y
refuerzos, salvo en lugares donde se necesiten grandes volmenes y exista asistencia
tcnica y orientacin permanente del personal especializado en tecnologa del hormign.
Existen en el mercado microhormigones y morteros industrializados ya adecuadamente
dosificados para uso en reparos y refuerzos segn el tipo de problema patolgico que se
presente, segn las caractersticas de la zona a ser reparada, por ejemplo, vertical u
horizontal, y resistentes a la agresividad del medio ambiente. Estn incluidos en este
grupo los hormigones proyectados, tanto va seca como va hmeda. Normalmente usan
ridos gruesos de tamao mximo caracterstico igual a 9 mm, lo que en realidad los
clasificara como microhormigones o morteros proyectados.
Los materiales avanzados, formulados a base de resinas y combinaciones de resinas con
otros materiales - fibras, filler, etc. - se establecieron como respuesta cientfico-tcnica
moderna a las exigencias de desempeo y durabilidad en continua evolucin en todo el
mundo, especialmente en las situaciones en que el hormign necesita ser modificado o
donde su uso es inadecuado.

4.2

ADITIVOS

Son productos especialmente formulados para mejorar algunas propiedades de los

hormigones y morteros, tanto en el estado fresco como endurecido. Se considera como
aditivo todo producto adicionado hasta un mximo de 5 % en relacin a la masa de
cemento. Por encima de ese porciento debe ser considerado como adicin y tener
tratamiento distinto.
Los aditivos normalmente son clasificados segn su accin principal sobre los hormigones
y morteros, siendo de mayor inters para las reparaciones, refuerzos y proteccin, los
aceleradores de fraguado y endurecimiento, los retardadores, los reductores de agua o
plastificantes y los expansores.
Los aditivos impermeabilizantes tambin pueden ser usados, sin embargo, en general
reducen mucho la resistencia mecnica de los hormigones, siendo ms recomendados
para morteros de proteccin sin funcin estructural.

4.3

MORTEROS POLIMRICOS

Son morteros a base de cemento Portland modificados con polmeros, que usan ridos
con granulometra adecuada - generalmente continua atendiendo a las curvas de
Bolomey; o discontinua, en el caso de alta resistencia a la abrasin - formulados
especialmente con aditivos y adiciones que les confieren propiedades especiales. Son
tambin llamados de morteros de base mineral y el proceso de endurecimiento est
basado en la reaccin de los granos de cemento con el agua de amasado.
En general tienen retraccin compensada y son tixotrpicos, permitiendo su uso en
superficies verticales e inclinadas.
Pueden ser formulados con resinas acrlicas del tipo metilmetacrilato o estirenobutadieno, o con resinas a base de PVA. En este ltimo caso tienen aplicaciones limitadas,
debido a la baja resistencia ante la humedad y la accin agresiva del ambiente. Algunas
veces estos morteros polimricos de base cemento tambin son llamados de morteros
con ltex, debido a la similaridad de algunas propiedades de esas resinas con las
propiedades del material natural ltex, utilizado para la fabricacin de gomas.

4.4

GRAUTING DE BASE CEMENTO

El grauting es un material fluido y auto-adensable en estado recin mezclado, destinado a

rellenar cavidades y consecuentemente tornarse adherente, resistente y sin retraccin en
el estado endurecido.
Un grauting de base cemento est constituido por cemento Portland comn u ordinario,
cemento compuesto (con adiciones) o cemento de alta resistencia inicial, ridos de
granulometra adecuada, aditivos expansores y aditivos superplastificantes.

Por sus caractersticas de alta fluidez, buena adherencia, baja retraccin y alta
impermeabilidad, este tipo de grauting es conveniente para reparaciones en locales de
acceso difcil o en secciones densamente armadas.

4.5

MORTEROS Y GRAUTING ORGNICOS

Son morteros y grautings formulados con resinas orgnicas donde la unin y la resistencia
del conjunto es dada por las reacciones de polimerizacin y endurecimiento de los
componentes de las resinas, en ausencia de agua. El cemento Portland puede entrar en la
composicin del producto como un rido fino tambin llamado de filler, completando la
distribucin granulomtrica y rellenando los vacos de la arena, actuando como inerte.
Normalmente resultan morteros y grautings con elevada resistencia mecnica y qumica,
apropiadas para ambientes altamente agresivos o en aquellos lugares donde son exigidas
altas prestaciones de los reparos, refuerzos y protecciones. En general estn formulados
para uso en pequeos volmenes y espesores, pues tienen elevada adherencia al sustrato
y bajo mdulo de deformacin longitudinal, as como deformacin lenta superior a la de
los hormigones y morteros de cemento Portland. Son tambin llamados de morteros o
revestimientos anticorrosivos.
Los grauting de base orgnica pueden ser formulados con resina prcticamente pura,
cuando se destinan a rellenar fisuras, siendo conocidos tambin como grauting para
inyeccin de fisuras, teniendo baja viscosidad.
La resistencia qumica de estos productos puede ser evaluada a travs del mtodo
adoptado por la American Society for Testing Materials - ASTM C 267 Standard Test
Method for Chemical Resistance of Mortars, Grouts, and Monolithic Surfacings.

4.5.1 Morteros de base epoxi

Los tipos ms comunes de morteros y grauting para esa finalidad son los de base
epoxi, generalmente ofertados en dos o tres componentes; la resina (epoxi), el
endurecedor (amina y/o poliamidas) y ridos seleccionados.
Se recomienda que atiendan las siguientes normas americanas ASTM C395. Standard
Specification for Chemical-Resistant Resin Mortars, ASTM C 399. Standard Practice for
Use of Chemical-Resistant Resin Mortars y ASTM C 658. Standard Specification for
Resin Chemical-Resistant Grouts, y la norma britnica: BSI CP 3003: Part 5. Epoxide
resins.
Estos morteros poseen excelente resistencia a cidos no oxidantes y lcalis, as como
buena resistencia a algunos solventes orgnicos. Son atacados por cidos oxidantes,
blanqueadores y ambientes muy alcalinos. La resistencia trmica no supera los 70 C.
Toleran pH en el intervalo de 2,0 a 10,0. Los epoxdicos presentan ptimas
propiedades fsicas y mecnicas, adems de adherencia muy buena a varios tipos de
superficies.

4.5.2 Morteros de base fenlica

Los morteros de base fenlica estn constituidos de aglomerantes de resina de
fenolformaldedo con filler (slica, carbono, coque pulverizado o barita) conteniendo un
catalizador cido.
Tienen buena resistencia a la mayora de los cidos minerales y soluciones de sales
inorgnicas y a soluciones levemente oxidantes, pero son rpidamente atacados por
agentes oxidantes fuertes como los cidos: ntrico, crmico y sulfrico concentrado.
Presentan comportamiento satisfactorios en soluciones levemente alcalina y en muchos
solventes, sin embargo tienen poca resistencia a lcalis fuertes.
La resistencia trmica va hasta 175 C y toleran pH de 0,7 a 9,0. El tiempo de uso (pot
life) de este tipo de morteros es corto y necesitan estar refrigerados hasta el momento
de ser usados.

4.5.3 Morteros de base polister y de base estervinlica

Los morteros de base polister y base estervinlicas son productos tricomponentes
constituidos por resina en solucin, catalizador y fillers inertes con modificadores de
formulacin.

Este tipo de morteros tienen excelente resistencia qumica y mecnica y tienen ptima
resistencia a la mayora de los cidos. No resisten los productos custicos ni los
blanqueantes, toleran pH en el intervalo de 0,9 a 13,0. Los morteros de base
estervinlicas tienen mayor resistencia qumica y trmica (hasta 115 C) que los de
base epoxi.

4.5.4 Morteros de base furnica

Los morteros de base furnicas son constituidos por resina lquida, catalizador y filler
(slica, carbono, barita o coque pulverizado).
Estos morteros son resistentes a cidos no oxidantes, a lcalis, a productos muy
solventes, a sales, gases, aceites, grasas y detergentes. Pueden ser usados en
temperaturas de hasta 200 C y en un intervalo de pH de 1,0 a 13,0. El calor acelera el
curado del endurecedor y el fro lo retarda. Para el anlisis y especificacin de las
propiedades de los morteros de base orgnica en general, pueden ser utilizadas las
mismas normas ASTM y BSI ya citadas para los epoxis: ASTM C 267, ASTM C 395,
ASTM C 399, ASTM C 658 y BSI CP 3005: Part 5.

4.6

REVESTIMIENTOS MONOLTICOS Y FRP

Los revestimientos monolticos, tambin llamados de laminados, son constituidos de un

refuerzo en forma de manta, tejido o fibras, generalmente de vidrio, polister o nylon,
dispuesto en una o ms camadas, embebidas por resinas de base estervinlica, epoxi,
polister, furnica o fenlica.
Las resinas representan la barrera qumica del revestimiento. Los refuerzos por quedar
impregnados con la resina, auxilian la formacin de una barrera qumica ms rica y
posibilitan la aplicacin de camadas ms espesas de revestimiento. Adems, los refuerzos
auxilian en la reduccin de la retraccin durante el curado, sin embargo, reducen la
flexibilidad del sistema. Las cargas minerales poseen un papel importante en la reduccin
del coeficiente de dilatacin trmica, en la reduccin de la retraccin durante el curado, en
la adecuacin de la consistencia, adems de posibilitar el aumento y el control del espesor
del laminado, reduciendo su costo final.
Se trata de un material de grandes potencialidades de uso, por ejemplo en el sector de las
industrias de papel y celulosa, donde su empleo viene aumentando y diversificndose a
medida que se amplan los conocimientos, la experiencia y la gama de productos ofrecidos
en el mercado. Tienen tambin la ventaja de su fcil mantenimiento as como de la fcil
identificacin y localizacin de eventuales problemas patolgicos.
Como especificacin principal se recomienda consultar la norma ASTM C 722. Standard
Specification for Chemical-Resistant Resin Monolithic Surfancings, tipo A y tipo B. Para su
correcto empleo usar la ASTM C 811. Standard Practice for Surfancing Preparation of
Concrete for Application of Chemical-Resistant Resin Monolithic Surfancings. Tambin es
recomendada la consulta de las normas britnicas, BSI 3534. Epoxide resin systems for
glass fibre reinforced plastics. Part 1: Wet lay-up systems, Part 2: Pre-impregnating
systems y la BSI 4045. Epoxide resin pre-impregnated glass fibre fabrics.
Los sistemas denominados de FRP (fiber reinforced polymers) en el caso de sistemas de
rehabilitacin de estructuras de hormign suelen ser de materiales compuestos de fibras
inorgnicas embebidas en resinas orgnicas. Las fibras de mayor aplicacin hoy da son de
carbono pero las hay de aramida, vidrio, polister y acero. Las resinas mas utilizadas son
de base epoxi, endurecido a fro o a caliente y los sistemas pueden ser tipo barras
prefabricadas similares a chapas metlicas o sistemas de mantas flexibles que permiten
aplicacin de varias camadas, ganando en capacidad portante. Siempre que las fibras
estn dispuestas en una direccin nica el sistema suele ser llamado de laminados.
Cuando la direccin de las fibras es ortogonal (bidirecional) suele ser llamado de tejido o
tela. Tratase de un campo de la ingeniera de rehabilitacin que esta muy desarrollado a
pesar de ser bastante reciente. Sobre sistemas especficos de aplicacin en estructuras de
concreto recomendase para profundizar en aspectos tcnicos y prcticos la consulta al site
www.frp.at y www.mbt.com, sistemas mbrace.

4.7

SILICATACIN

Por silicatacin de la superficie del hormign se entiende, una serie de procedimientos

similares, que tienen por objetivo tapar los poros superficiales y endurecer las superficies
del hormign o mortero de piso y contrapiso, impermeabilizndolos. Pueden tambin ser
aplicados en superficie verticales, impermeabilizndolas y protegindolas. Los siguientes
productos pueden ser usados para la silicatacin del hormign:

4.7.1 Metasilicato de sodio o potasio

Es un tratamiento que consiste en esparcir una solucin de metasilicato de sdio y
potasio diluidos, sobre la superficie del hormign. Estos reaccionan con la cal,
formando un gel de cido silcico que contiene gran cantidad de agua. Este cido
obstruye los poros y, despus de seco, forma una capa esmaltada de 1 a 2 mm de
espesor. Generalmente se encuentra en la concentracin comercial de 40 % y debe
ser diluido en la relacin de 1 parte de silicato en 4 partes de agua. Se emplea de dos
a cuatro manos, siempre esperando un secado ligero de la mano anterior. El
esparcimiento generalmente se hace con escobas, rodillos y/o cepillos. Las primeras
manos pueden ser ms diluidas.

4.7.2 Tetrafluoreto de silicio

Es un tratamiento donde la superficie del hormign es sometida a la accin del
tetrafluoreto de silicio que, en reaccin con los silicatos y aluminatos hidratados, da
origen al fluoreto de calcio y a los hidratos de silicio y almina. Los hidratos obstruyen
los poros, mientras el fluoreto de calcio, adems de colaborar en esa obstruccin,
posee buena resistencia qumica, formando una camada superficial impermeable y
protectora.

4.7.3 Fluor silicato de magnesio o de zinc

Conocidos como endurecedores superficiales de piso.
Son recomendables tres manos. La primera a base de 1 kg de cristales de fluorsilicato
en 8 litros de agua. La segunda y la tercera manos deben tener una dosificacin de 1
kg de cristales de fluorsilicato en 4 litros de agua potable. Las manos deben ser
aplicadas con el auxilio de pinceles y brochas en superficies verticales y rodillos y
escobas en las horizontales. Se recomienda esperar cerca de tres horas o ms entre
las manos para asegurar que haya adecuada absorcin, reaccin y secado de la mano
anterior.
Estos tratamientos deben ser usados con cautela porque pueden reducir o impedir la
adherencia de pinturas y revestimientos posteriores, as como no protegen la
estructura contra ataques qumicos intensos.

4.8

ACEITES

Aceite de soya, aceite de linaza y ciertos cidos como el linico y el oleico, que tienen
consistencia aceitosa, pueden ser usados para la impermeabilizacin y proteccin de
superficies de hormign. En general oscurecen la superficie del hormign. En el momento
de la aplicacin, el hormign debe tener ms de 14 das de fabricacin y se recomienda
neutralizar previamente la superficie antes de la aplicacin, usando una solucin
compuesta de 2,4 kg de cloruro de zinc con 3,8 kg de cido fosfrico en 100 litros de
agua potable. Esperar el secado por 48 horas, antes de la aplicacin de los aceites. Los
aceites pueden ser diluidos en kerosn, recomendndose por lo menos dos manos
espaciadas ms de 24 horas.
Como esta solucin de neutralizacin es cida, no es recomendable en estructuras de
hormign pretensado ni en casos de poco recubrimiento de la armadura. As como la
silicalizacin, los aceites deben ser usados con cautela, porque impiden la adherencia de
nuevos revestimientos y no protegen la estructura contra ataques qumicos intensos.

4.9

BARNICES Y HIDROFUGANTES DE SUPERFICIE

Se denominan barnices e hidrofugantes, las pinturas aplicadas a las superficies de

estructuras de hormign, destinadas a protegerlas e impermeabilizarlas, sin que sea
alterado sustancialmente su aspecto.

Normalmente tienen mayor aplicacin en las estructuras y albaileras arquitectnicas (a

vista), sin revestimiento, y localizadas en superficies verticales y horizontales internas,
tales como techos y coberturas. No son recomendables para locales con solicitaciones
mecnicas y/o fsicas fuertes, ni para locales sometidos a la presin de agua, tales como
reservatorios, canaletas y recipientes de contencin.
Tienen excelente aplicacin en fachadas, estructuras externas o internas en edificios
comerciales, oficinas, naves y depsitos.
Pueden formar una pelcula superficial continua, tal como los barnices poliuretnicos
alifticos y los barnices epoxis, ambos bicomponentes, y los barnices de base acrlica
(metilmetacrilato o estireno-butadieno), monocomponentes. No deben ser utilizados
barnices tipo ltex PVA base agua, pues tienen bajsima durabilidad, reducida adherencia
y se degradan rpidamente, amarilleando y desprendindose, cuando se encuentran en
presencia de agentes atmosfricos agresivos (industriales).
En ciertas condiciones puede ser ms conveniente utilizar hidrofugantes de superficie que
son capaces de penetrar algunos milmetros en el hormign y por mecanismo de
repelencia electrosttica (son productos hidrfobos) impiden la penetracin de las
molculas de agua y de las sustancia agresivas que eventualmente estn disueltas en esa
agua, como por ejemplo el agua de lluvia en atmsferas industriales.
Los hidrofugantes son todos de base silicona, silanos o siloxanos oligomricos. Todos son
monocomponentes dispersos en solvente. No se recomienda el uso de siliconatos en base
agua pues tienen bajsima durabilidad y confieren poca o ninguna proteccin a las
armaduras de las estructuras sometidas a ambientes agresivos.
Estos productos tienen la ventaja, sobre los productos formadores de pelcula, de permitir
la libre circulacin del vapor de agua y con eso reducir, en la mayora de los casos, los
riesgos de condensacin y formacin de bolas y moho en la superficie o el interior del
elemento estructural, bajo la pelcula de barniz. Evidentemente tienen la desventaja de
no ser tan eficaces como barrera continua a los agentes agresivos, cuando son
comparados con los barnices formadores de pelcula. Existen en el mercado sistemas de
proteccin que combinan los dos productos; base silano/siloxano como primer y
metilmetacrilato como barniz de terminacin y proteccin, conciliando las ventajas de
ambos.

4.10 PINTURAS ORGNICAS

Las pinturas son dispersiones de pigmentos en aglutinantes, que cuando aplicadas en
capas finas sobre una superficie, sufren un proceso de secado o curado y endurecimiento,
formando una pelcula slida, adherente al sustrato e impermeable. El proceso de
aplicacin es llamado pintar una superficie.
Son constituidas bsicamente de resina, solvente, pigmento y aditivo. La resina es el
componente ms importante de la pintura, pues es la que confiere las propiedades de
resistencia, adherencia, flexibilidad, impermeabilidad y brillo al sistema.
Los pigmentos pasan a tener papel importante en las pinturas o imprimaciones, cuando
se desea una proteccin anticorrosiva, ya sea por barrera, por inhibicin qumica o por
proteccin catdica.
Las tintas orgnicas son tambin llamadas de revestimientos anticorrosivos o pinturas de
proteccin de superficie, debido a la elevada proteccin qumica que confieren a la
estructura. Las pinturas pueden ser de diferente naturaleza:

4.10.1

Goma clorada

Generalmente debe constituir una camada espesa de proteccin para ser efectiva. En
la pelcula seca se debe tener un espesor superior a 0,25 mm, algunas veces hasta 3
mm. Normalmente debe ser aplicada sobre superficie de hormign seca y con edad
superior a los 2 meses. Es muy sensible a la accin del solvente y se debe tener un
desfasaje de por lo menos 24 horas entre una y otra mano. Por lo menos dos manos
son necesarias. Grasa y aceites de origen animal, y solventes pueden destruir la
proteccin de este revestimiento, debindose evitar su empleo siempre que este
riesgo est presente.

4.10.2

Vinlicos

Los cloruros de polivinila, el acetato cloruro de polivinila y los cloruros de

poliviniladeno, son utilizados en el combate a la corrosin de las estructuras metlicas.
Debido a la elevada viscosidad de esas resinas, solamente son encontradas soluciones
con baja concentracin de slidos y pigmentos. Se recomienda un mnimo de tres
manos, espaciadas, por lo menos, 3 horas una de la otra. No tiene buena adherencia
al hormign. Las pinturas base agua tipo ltex, como el acetato de polivinila-PVA, son
usadas nicamente para fines decorativos. No sirven para proteccin de estructuras en
ambientes agresivos.

4.10.3

Uretanas

Existen diferentes pinturas de base uretana. Las monocomponentes que endurecen

por secado u oxidacin no son recomendables para uso en superficies de hormign,
como revestimientos protectores. Las ms adecuadas para hormign son los sistemas
bicomponentes de poliuretano aliftico cuyo catalizador es el Poliol. Son tambin las
de mayor resistencia qumica, sin embargo, exigen conocimientos y competencia en la
aplicacin porque son muy sensibles al mal preparo y la deficiente limpieza del
sustrato. Tienen el inconveniente de no tapar poros de dimetro superior a 1 mm, lo
que obliga a un pre-estucado de la superficie, en la mayora de los casos.

4.10.4

Epoxis

Son siempre bicomponentes. Las ms adecuadas al hormign en ambientes agresivos

hmedos son los sistemas que usan poliamidas como catalizadores de la reaccin de
polimerizacin. No son recomendables para servicios inmersos ya que se pueden
desprender del sustrato. Tambin no deben estar sujetas a la accin de la atmsfera
pues se degradan bajo la accin del ozono y de los rayos ultravioleta. Son las que
presentan mejor adherencia al hormign. Tienen el inconveniente de no tapar poros
de dimetros mayores de 1mm, lo que obliga a un preestucado de la superficie en la
mayora de los casos.

4.10.5

Acrlicas

Pueden ser mono o bicomponentes, base agua o base solventes.

Presentan resistencia a la fotodegradacin y retienen el brillo. Generalmente, las
pinturas dispersas en solvente exhiben mejor desempeo que las dispersas en agua.
Pinturas acrlicas son usadas tanto en la pintura de interiores como de exteriores. El
metilmetacrilato es el producto de mayor resistencia contra la degradacin por
radiacin solar. Al contrario el estireno-butadieno, tambin de la familia de los
acrlicos, amarillece y pierde brillo rpidamente.

4.11 PINTURAS BITUMINOSAS Y DE ALQUITRN DE HULLA BASE EPOXI

Las pinturas bituminosas de alquitrn de hulla base epoxi (coal-tar epoxy), normalmente
son aplicadas en dos o ms manos. La primera, ms diluida, debe actuar como primer
asegurando la buena adherencia al sustrato. Las dems deben ser siempre aplicadas en
direccin ortogonal a la anterior y solamente cuando esta haya secado.
Emulsiones no deben ser usadas, pues son permeables y poco protectoras.
Las pinturas con alquitrn de hulla base epoxi son clasificadas en tres tipos segn el
contenido epoxdico: contenidos elevados para obtener espesor de pelcula seca 0,38
mm, contenidos medios para obtener espesor de pelcula seca entre 0,40 mm y menos de
1mm, y de bajos contenidos de resina para espesor de pelcula seca, iguales o superiores
a 1 mm.

4.12 SELLANTES
Son materiales usados en las juntas de dilatacin de las estructuras de hormign, con el
objetivo de impedir el paso de lquidos, gases, vapor o partculas slidas para el interior
de la estructura.
En el momento en que son solicitados y se deforman deben poseer caractersticas
elsticas y de recuperacin compatibles con los esfuerzos y deformaciones sufridas.
Pueden ser formulados a partir de las mismas resinas bsicas usadas en pinturas;

acrlicas, poliuretanas, epoxis, bituminosas, etc.

La naturaleza qumica de los sellantes, proveniente de la resina bsica de formacin, es
responsable por la resistencia al intemperismo y a los agentes agresivos, adherencia al
sustrato, deformabilidad y recuperacin elstica.
Problemas frecuentes son observados con el uso de estos materiales debido al no
seguimiento del diseo y la no observacin de algunos cuidados bsico, tales como:
preparacin y refuerzo de la superficie lateral de la junta, aplicacin de primer,
generalmente de base epoxi, en esa superficie del hormign y colocacin de un agente
que impida la adherencia del sellante al fondo de la junta.

4.13 ADHESIVOS Y PRIMER

Son materiales usados como puente de adherencia entre otros dos, siendo en general uno
de ellos sobre la superficie del hormign viejo, tambin llamado de sustrato. Ofrecen una
mejora sustancial de la adherencia entre diversos materiales, tales como: hormign
viejo/hormign nuevo, acero/hormign nuevo, hormign viejo/mortero base polister,
etc. Los primer, adems de actuar como puente de adherencia, pueden actuar como
protectores del sustrato, o sea, como parte de un sistema de proteccin de armaduras
contra la corrosin, por ejemplo.
Los adhesivos y primers ms empleados son de base epoxi y los llamados ltex, o sea,
base acrlica o base acetato de polivinila o base estireno-butadieno. Los de base polivinila
(PVA) en general son re-emulsionables lo que los torna no aconsejables para uso en
locales hmedos o reparaciones y refuerzos de importancia. Los de base epoxi tienen un
comportamiento estructural superior a los dems, sin embargo, tienen el inconveniente
de requerir el sustrato seco, lo que no siempre es viable en obra.

4.14 PRODUCTOS PARA ANCLAJE Y ENMIENDAS DE BARRAS DE ACERO

Son productos para anclaje, en general de base polimrica, predominantemente polister
bicomponente, o de base cemento, ambos de pega rpida y ligeramente expansivos.
Estn disponibles para mezclar in situ, en la obra, o en forma de cartuchos con el
material ya dosificado.
Para enmendar barras de acero lo ms comn es usar un conector mecnico de presin
(manguito), que no es otra cosa que una seccin de un tubo de acero en el cual son
introducidas - posicionadas tope a tope - las dos barras a enmendar. Cuando este
conjunto es sometido a presin la conexin se deforma contra las barras anclndose en
las corrugas. Este proceso permite enmendar barras tipo CA-50 corrugadas, con bitolas
de 12,5 hasta 40 mm, y utilizar la capacidad total de resistencia mecnica de las barras
enmendadas.
Existen otros tipos especiales de enmienda mecnica, como por ejemplo, la que se forma
cuando dos conectores mecnicos de presin, unidos cada uno a una barra de acero, se
unen a travs de un tornillo, para formar una nica barra.
Las enmiendas mecnicas tipo CCL, efectuadas por proceso de prensado, satisfacen lo
que disponen las normas de estructuras de hormign.

4.15 HORMIGONES Y MORTEROS DE FRAGUADO/ENDURECIMIENTO

RPIDO
En innumerables ocasiones es preciso realizar reparos rpidos que permitan por ejemplo
la continuidad de la produccin en industrias o la liberacin del trnsito. Los productos
pueden ser morteros elaborados con cemento aluminosos, que presentan fraguado rpido
y alta resistencia en las primeras edades. Los cuales tienen el inconveniente que con el
tiempo pierden parte de la resistencia alcanzada inicialmente, debido a la transformacin
morfolgica que sufren los cristales de aluminato.
Estos productos pueden ser tambin formulados con base en la reaccin del magnesio
con fosfato, que as como el anterior, desarrollan rpidas resistencias iniciales. Materiales
de base sulfato de calcio son tambin empleados para esta finalidad.

4.16 LADRILLOS ANTICORROSIVOS

Revestimientos de ladrillos anticorrosivos dan proteccin ptima contra distintos ataques
qumicos severos y son por lo tanto indicados para el uso en industrias farmacuticas,
petroqumicas y de papel y celulosa, entre otras. Este tipo de revestimientos no forman,
sin embargo, una barrera estanca por si sola contra la penetracin de lquidos, para lo
que es necesario una membrana impermeable (camada aislante o protectora) entre el
revestimiento y el sustrato.
Ejemplos de membranas (READ Jr. et allii, 1989):

goma, elastmeros sintticos y otros de misma naturaleza;

PVC;
plomo;
formulaciones de resinas sintticas con refuerzo de fibra de vidrio;
chapas plsticas rgidas o semirgidas;
revestimientos quemados en hornos, incluso resinas y vidrio;
uretanas u otros elastmeros aplicados por pulverizacin;
asfaltos o mastiques bituminosos;
amianto no impregnado o fieltro de fibra cermica aplicado con una solucin de
silicato.

Un ladrillo anticorrosivo se distingue de un ladrillo comn bsicamente porque el

anticorrosivo es fabricado a partir de materias primas con concentracin de fundentes
especialmente bajas y, dado su proceso de fabricacin, presenta baja porosidad y
ausencia de absorcin. Los dos tipos pueden ser hechos a partir de suelos arcillosos o
arcilla refractaria.
En presencia de cido fluordrico, floruros cidos y soluciones custicas fuertes y en
condiciones de gradiente trmico pronunciado, son adecuados los ladrillos a base de
carbono. Tales ladrillos presentan mayor absorcin que los ladrillos obtenidos de suelos
arcillosos o arcilla refractaria, pero son ms resistentes al choque trmico y tienen mayor
conductividad trmica.

4.17 MORTEROS DE AZUFRE

Disponibles en forma de polvo, granulados o lingotes. Son compuestos fundidos en
caliente a una temperatura de 120 C y derramados an calientes, en las juntas entre los
ladrillos anticorrosivos.
Los morteros a base de azufre estn compuestos de azufre, slica inerte, filler de carbono
y plastificantes. Los plastificantes reducen la fragilidad, mejoran las propiedades
mecnicas e impiden la conversin del azufre a una forma cristalina inapropiada.
Estos morteros son particularmente tiles para la proteccin contra cidos oxidantes.
Cuando contienen carbono, son adecuados para la proteccin contra combinaciones de
cidos oxidantes y cidos fluorhdricos. La resistencia trmica de los morteros de azufre
es relativamente baja y su peso por lo tanto limitado a las instalaciones con temperatura
de trabajo por debajo de 88 C. Es baja su resistencia qumica frente a soluciones
alcalinas fuertes y ciertos tipos de solventes orgnicos. Se recomienda su uso para pH
entre 1,0 y 14,0. El tiempo de uso (pot life) es muy variable.

4.18 GUA PARA LA SELECCIN Y ESPECIFICACIN DE

MATERIALES /SISTEMAS DESTINADOS A LA REHABILITACIN DE
LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGN
Los Materiales/Sistemas para la reparacin/rehabilitacin/control de corrosin en
estructuras de concreto armado pueden ser formulados para proveer una amplia variedad
de propiedades. Debido a que las propiedades afectan el comportamiento de la
reparacin/rehabilitacin/control, el escoger el material/sistema correcto requiere de un
cuidadoso estudio.
Antes de seleccionar un material/sistema, el especificador (especialista) necesitar
realizar un anlisis adecuado para la reparacin y definir la estrategia de la reparacin

conforme Figura 4.18.1 y Figura 4.18.2 respectivamente.

Analizando la Reparacin
Antes de que el proceso de seleccin del material/sistema pueda comenzar, el
especificador necesita determinar los Objetivos de Proyecto e identificar las etapas de
anlisis de la reparacin definidas a seguir:
a) Requerimiento del Propietario
La visin para que las necesidades del proyecto sean entendidas. Vida esperada en
servicio, apariencia, necesidad en el uso de la estructura durante la reparacin y el
presupuesto son cosas que deben ser tomados en cuenta.
b) Condiciones de Servicio
Todos los componentes que envuelven a la estructura, tales como condiciones
ambientales, contaminantes qumicos y las cargas a las cuales se ver sometida,
necesitan identificarse adecuadamente para definir las propiedades fsico-qumicas y
mecnicas del material/sistema a escoger.
PROCESO de SELECCIN de MATERIALES/SISTEMAS

Condiciones
de Servicio

Requerimientos
del propietario

Determinar los
Objetivos de
Proyecto
Causas del
deterioro

Condiciones
de Aplicacin

Determinar las Propiedades que se

necesitan para alcanzar los Objetivos
de Proyecto

A
Figura 4.18.1. Anlisis de la Rehabilitacin, principales etapas

c) Condiciones de Aplicacin
Condiciones ambientales esperadas, acceso, tiempo de ejecucin del proyecto y las
condiciones de operacin pueden afectar crticamente la seleccin del material. Debe
hacerse una lista de verificacin, lo cual ayudar a asegurar que todos los aspectos
que deben ser considerados sean incluidos en la evaluacin
d) Propiedades del material
Los materiales/sistemas para reparacin/rehabilitacin/control de corrosin no sern
especificados hasta que las propiedades que mejor satisfagan los objetivos del
proyecto sean identificadas y colocadas en orden de prioridad. A veces se optimiza una
propiedad a expensas de otra. Por ejemplo, un incremento en el contenido de cemento
para obtener alta resistencia a la compresin con alta durabilidad, usualmente va
acompaada por un incremento en las grietas por retraccin, lo cual debe manejarse
muy cuidadosamente ya que de sto depender la durabilidad de la reparacin.
Entendiendo la respuesta del material/sistema a cada componente, de las condiciones
de servicio esperadas, ayudar al especialista a establecer las propiedades del
material especfico que se requiere para producir una reparacin duradera.

PROCESO de SELECCIN de MATERIALES/SISTEMAS

A
Identifique los materiales y sistemas
que producirn las propiedades

Seleccione los materiales/sistemas que

provean un balance ptimo del
comportamiento, riesgos y costos

Seleccin del Material/Sistema, de

acuerdo a los daos
Figura 4.18.2. Estrategia de Reparacin, principales etapas del proceso de
seleccin de materiales/sistemas de reparacin.

Seleccionando los materiales/sistemas de reparacin

Muchos proyectos de reparacin tendrn condiciones nicas y requerimientos
especiales que deben ser cuidadosamente examinados antes de que el criterio final de
seleccin del material/sistema pueda ser determinado. La Figura 4.18.2 rene las
principales etapas del proceso de seleccin de materiales/sistemas de rehabilitacin de
estructuras de hormign.
Una vez que se hayan establecido los criterios, para una reparacin compatible con el
elemento a reparar, se pueden, entonces, identificar los materiales/sistemas con las
propiedades necesarias que respondan a estos criterios.
Una variedad de materiales/sistemas para reparacin/rehabilitacin/control de
corrosin se han formulado para proveer un amplio rango de propiedades. Ahora bien,
debido a que estas propiedades afectarn el comportamiento de la reparacin, el
seleccionar un material correcto para una aplicacin especfica requiere de un estudio
cuidadoso.
En la Tablas 4.18.1 a 4.18.11 se presentan las principales propiedades y
caractersticas que ayudan en la seleccin de los materiales/sistemas de rehabilitacin
y refuerzo,
En la Tablas 4.18.12 a 4.18.18 se presentan las principales propiedades y
caractersticas que ayudan en la seleccin de los materiales/sistemas de rehabilitacin
por tcnicas electroqumicas,
En la Tabla 4.18.19 se presentan las principales propiedades que ayudan en la
seleccin de los materiales usados como inhibidores del mecanismo de corrosin;
Finalmente, las Tablas 4.18.20 a 4.18.22 presentan las principales propiedades y
caractersticas que ayudan en la seleccin de los materiales/sistemas de proteccin y
revestimiento.
Tabla 4.18.1. Materiales y sistemas de reparacin

Material

Componente

Requerimientos de Aplicacin

Ligante
Mortero de Cemento
Portland

Cemento
Portland

Concreto de Cemento
Portland

Cemento
Portland

Concreto de Cemento
Portland modificado com
microslica

Cemento
Portland

Aditivos tpicos
en la mezcla (1)
Redutores de
gua
Inclusores de
aire
Redutores de
gua
Inclusores de
aire
Humo de slice
RAAR (2)
Inclusores de
aire

Limitaciones
de espesor
0.5 2.0 in
13 - 50 mm

Temp. de
Instalacin

Curado

40 90 0F
5 32 0C

Hmedo
7 das

>1.75 in
> 44 mm

40 90 0F
5 32 0C

Hmedo
7 das

>1.25 in
> 30 mm

40 90 0F
5 32 0C

Hmedo
7 das

(1) Ejemplo de algunos aditivos. (2) Reductores de alto rango (High range water reducer/HRWR)

Tabla 4.18.2. Materiales y sistemas de reparacin

Propiedades de los Materiales

Material

Mortero
Cemento
Portland
Mortero
Cemento
Portland
Mortero
Cemento
Portland

Retrac.
p/secado

Coef. Exp
Trmica

Moderado

Similar

Resistencia Compresin
1h

24h

3d

28d

Mdulo
elast.
(psi o
MPa)

650/5

2500 /20

5000/35

3,4 6

650/5

2500 /20

5000/35

(psi o MPa)

substrato
Bajo

Calidad
concreto

Exotermia

90

Bueno

Mod.

Mod.

90

Bueno

N/A

Bajo

60

Bueno

Bueno

Bajo

2,3 4

Similar
substrato

Bajo

Resist.
congelamiento

Perm.
(% de
concreto

3,8 6
2,6

Similar

3000/25

4000 /30

7500/55

substrato

4,0 6
2,8 4

Tabla 4.18.3. Materiales y sistemas de reparacin

Material

Componente
Ligante

Requerimientos de Aplicacin

Aditivos tpicos
en la mezcla
(1)

Concreto com
agreg. Pr-colado
Prepalced
aggregate

Cemento
Portland

Concreto de
cemento de
fosfato de
magnesio

Cemento de
fosfato de
magnesio

----

Concreto de
metacrilato de
metilo (MMA)

Resina
acrlica

----

Puzolanos,
licuado o fluido

Limitaciones de
espesor
>3.0 in

Temp. de
Instalacin

Mojado

40 90 0F

> 76 mm

>0.50 in
> 19 mm

0.25 - 0.5 in
6 - 13 mm

Curado

7 das

5 32 0 C

Aireado

0 100 0 F
-18 40 0C

Aireado

20 120 0F
-6 50 0C

(1) Ejemplo de algunos aditivos.

Tabla 4.18.4. Materiales y sistemas de reparacin

Propiedades de los Materiales

Retrac.
p/secado

Concreto c/agreg.
colado (1)

Muy bajo

Similar

1h

24h

5600/44

3d
2500/15

Bajo

Similar

1.5-5 x
concreto

Exotermia

100

Bueno

N/A

Bajo

90

Bueno

Bajo

Alto

10

Exel.

Exel.

alto

28d
4500/35

3,8 6

(% de
concreto

2,6 4
2000/14

6400/44

7000/50

8400/60

substrato
moderado

Calidad
concreto

Perm.

(psi o MPa)

substrato

c/cemento de
fosfato de mag.
Concreto de
metac. de metilo

Trmica

Resist.
congelamiento

Mdulo
elast.
(psi o
MPa)

Resistencia Compresin

Coef. Exp

4,7 6
2,2

3000/25

4000 /30

7500/55

2,0 6
1,4

(1) ACI 34R-23 (2) El vapor es altamente flamable, de fuerte olor puede causar problemas en lugares poco
ventilados o confinados.

Tabla 4.18.5. Materiales y sistemas de reparacin

Material

Componente
Ligante

Requerimientos de Aplicacin

Aditivos tpicos en la
mezcla (1)

Concreto de
Cemento Portland
modificado com
polmeros

Cemento Portland

Mortero de Cemento
Portland modificado
com polmeros

Cemento Portland

Mortero epoxi

Resina epoxi

Ltex polimrico

Limitaciones de
espesor

Temp. de
Instalacin

>1.25 in

Curado
Mojado

45 95 0F

> 30 mm

7 35

Relleno antiescurrimiento Ltex

polimrico/ polvo

0.25-2.0 in

Arena

0.13 - 0.38 in

2 das

0C

Hmedo

45 95 0F

6 50 mm

3 das

7 35 0C

Aireado

50 90 0F

4 - 12 mm

10 32 0C

(1)Ejemplo de algunos aditivos.

Tabla 4.18.6. Materiales y sistemas de reparacin

Propiedades de los Materiales

Material

Retrac.
p/secado

Concreto de

bajo

Resistencia Compresin

Coef.
Exp
Trmica

Mdulo
elast.
(psi o
MPa)

(psi o MPa)

Similar

1h

24h

3d

28d

2000/15

4000/30

4500
/35

substrato

2,5 6

Perm.
% de
concreto

Resist.
congelamiento

Calidad
concreto

Exotermia

50

Exel.

N/A

Bajo

50

Exel.

Bajo a Exel.

Mod.

10

Exel.

Mod.

Alto

1,7 4

modif. com
meros
Mortero de

moderado

Similar

1500 /10

3000/25

8400
/60

substrato

2,5 6
1,7 4

modif. Com
meros
Mortero epoxi

Bajo

1.5-5 x
concreto

9000/70

1100/80

7500
/55

1,6 6
1,1 4

(1) ACI 503.4

Tabla 4.18.7. Materiales y sistemas de reparacin

Material

Componente
Ligante

Shotcrete
Proyectado

Requerimientos de Aplicacin
Limitaciones
de espesor

Aditivos tpicos en
la mezcla (1)

Cemento
Portland

Humo de Slice
Puzolanas
Redutores de
gua
Ltex
Acelerador Fibra
de polipropileno
Fibra metlica

>5.0 in

Temp. de
Instalacin
40 90 0F

> 13 mm

5 32 0C

Curado
Hmedo
7 das

(1)Ejemplo de algunos aditivos

Tabla 4.18.8. Materiales y sistemas de reparacin

Propiedades de los Materiales

Material

Shotcrete

Retrac.
p/secado

Moderado

Coef.
Exp
Trmica
Similar
substrato

Resistencia Compresin
(psi o MPa)
1h

24h

3d

28d

800 /5

3500 /25

5000/35

Mdulo
elast.
(psi o
MPa)
3,8 6
2,6

Perm.
% de
concreto
60

Tabla 4.18.9. Clasificacin de grietas y Fisuras en funcin del ancho

Resist.
congelamiento

Calidad
concreto

Exotermia

Bueno

N/A

Bajo

Clasificacin de grietas/fisuras en funcin del ancho

Clase

Ancho mnimo

Ancho mximo

(mm)

(mm)

Tipo

Grado

0,178

I, IV

I, IV

A
B

0,179

0,559

0,560

5,080

> 5,08

Resina epoxi

I, IV

1
1 y/o 2

(1)

1y/o 2

I, IV(1)

Se indica para estas grietas el uso de una resina grado 1

que debido a la profundidad de la misma sea prudente el
poca profundidad y la inyeccin de un grado u otro a
profundidad del perfilado, la reparacin puede hacerse
rellenado. Todo esto de acuerdo al criterio de un experto.

y/o 2 dado que es posible

perfilado en cara libre con
menor profundidad. En la
con la resina grado 2 o

Tabla 4.18.10. Materiales y sistemas de reparacin

Propiedades de los materiales - resinas epoxis para inyeccin (1)

Materiales

Viscosidad

TIPO I (2)
TIPO IV

(3)

(grado1/grado2) (cP)

Modulo de elasticidad en
compresin (psi/MPa)

Resitencia a la traccin
(psi/MPa)

2000/2000-10.000

150.000/1034

5000/34,5

2000/2000-10.000

200.000/1379

7000/48,3

(1) Las resinas epoxis para inyeccin son clasificadas normalmente (ASTM C-881)
(2) Tipo I: Aplicaciones donde no se transmiten cargas a travs de la grieta.
(3) Tipo IV: Aplicaciones donde se transmiten cargas a travs de la grieta

Tabla 4.18.11. Materiales y sistemas de reparacin

Material

Caractersticas Principales

Aplicacin

Limitaciones

Otros

Uretano

Mono o bicomponente (algunas

veces se suministra con
catalizador)
Excelente
adhesin y
flexibilidad
Alta
resistencia a la tensin Baja
viscosidad

Aplicacin manual y/o

mecanica.
Inyeccin simples
o mltiples.
Sella
grietas finas

Sensible a la humedad y a la
alta temperatura.

Polisulfuros

Sistemas de dos componentes de

polmero- polisulfuros.
Sella juntas de toda clase
sujetas a expansin y contraccin
extrema

Se puede aplicar en juntas

verticales y horizontales.
Resiste a temperaturas
extremas, sales, cidos, lcalis y
a impactos fuertes, Presenta
excelente adhesin a las
paredes de las mismas.

No debe aplicarse sobre

superficies
hmedas.
En
contacto directo con
materiales bituminosos se
puede presentar un curado
insuficiente

El material forma un
sello slido de caucho,
cuya consistencia o
dureza final es variable
segn requerimientos
especficos de la obra.

Materiales
asflticos

Son revestimientos que pueden

aplicarse diluidos o en forma de
alta viscosidad con rellenos
inertes que lo hacen
tixotrpico.
Tambin son
colocados con calor sin solvente

Se aplican en pisos, techos,

fundaciones y paredes donde se
requieren como barrera contra
el agua.
Mezclado con
algunos qumicos mejoran su
resistencia a gases industriales
condensados y ataque de la luz
solar.

Son degradados fcilmente

por la accin de la luz solar
Considerados de riesgos para
la salud. Altamente sensible a
compuestos hidrocarbonados.

En comparaci
otros revestimientos,
son de bajo costo.

Grouts

Productos previamente
dosificados
Excelente
penetracin Retraccin
compensada Alta resistencia
mecnica De excelente a buena:
carga dinmica, resistencia a
fluencia, a alta temperatura y a la
compresin

Para reparaciones rpidas.

Anclaje de equipos con vibracin

Espesores de grieta entre

12.7 mm y 50.8 mm.
Sensible a la humedad.
Puede ser daino para la
salud.
Fraguado rpido.

Materiales
nodo

Materiales

Tipo de
nodo

Recub.

Tabla 4.18.12. Materiales y sistemas de reparacin por proteccin catdica

Rendimiento
Costo
Tiempo de
Comentarios
nodo
densidad de
estimado
vida estimada
primario
segn diseo
del sistema
(aos)

Alambre de

10

corriente del
nodo
(mA/m.sq)

10-20

instalacin
(/m.sq)
1996

50-60

til

para la mayora de las

Posibles mecanismos
de fallas

Oxidacin,

desprendimiento

en base a
n

en base
solvente o
agua

Polmeros y
resinas
conductoras

Titanio
revestido con
mezcla de
xidos
licos
(MMO)

Malla
expandida
de MMO

Alambres,
barras,
cintas y
flejes

Pt/Ti
Alambre de
Pt/Ni
Fibra de
carbn
flexible.

Alambre de
Pt/Ti
Alambre de
Pt/Ni
Fajas de
MMO/Ti
Varillas de
MMO/Ti
Fajas de
Mmo/Ni

10 - 15

+ 25

+ 25

5-10

15 -60

10 - 20

40-50

60 - 90

50 - 80

estructuras
de
concreto
por clorinacin, ampollamiento
armado. No para superficies
por incompat. con elacabado
sometidas al desgaste.
Bueno
agrietamiento, contacto con el
para
paredes,
reas
anodo prim., aumento de
resistencia
electrica
del
resguardadas
de
elementos
circuito, falla de adherencia,
estructurales y grandes reas.
afloramiento
del
recub
a
No es bueno para reas a la
intemperie.
travs del acabado,
circuito a alambres o barras
Buena
calidad
esttica.
expuestas.
Requiere de nodos primarios a
un mximo de 2 m de
espaciamiento.
Muy usado para carpetas de
Oxidacin,
desprendimiento
rodamiento
con
poca
por clorinacin , problemas del
armadura.
contacto
con
el
primario,
secado
y
movimiento termal.
til para cualquier estructura
concreto
armado.
Puede
proveer grandes salidas de
corriente.
Muy
flexible.
Requiere de nodos primarios y
muchas conexiones. Requiere
cubierta. Agrega peso a la
estructura.
til
para
carpetas
de
rodamiento, reas pequeas y
para
suplementar
el
rendimiento en los bordes
cuando se emplea junto con
mallas.

Desprend. de la cubierta,
problemas con la conexi
positiva
del
rectificador,
ataque cido, dao mec
en servicio

Desprendimiento
de
la
cubierta, problemas con la
conexin
positiva
del
rectificador, dao mec
servicio.

Tabla 4.18.13. Materiales y sistemas de reparacin por proteccin catdica

Tipo de nodo
galvnico

Caractersticas

Comentario

Zn Termorociado

Baja capacidad de proteccin con el

tiempo. En aplicaciones tpicas, se instala
el sistema sin reparacin del concreto y la
conexin al acero se hace colocando
directamente el Zn con el acero de
refuerzo expuesto. El uso mas comn
incluye estructuras donde el deterioro se
encuentra sobre el nivel del agua, y
estructuras donde las reas aisladas
requieren de proteccin.

No es recomendado para reas que se

humedezcan debido a que el Zn se
consume rpidamente.

Mallas de Zn integradas
dentro de una chaqueta

La malla es pre-instalada dentro de una

chaqueta de fibra de vidrio y se conecta
directamente el nodo al acero de
refuerzo. Una vez instalado no requiere de
mantenimiento

Econmicamente rentable cuando

rea a proteger es pequea.

Zn Termorrociado
usando agentes
humactantes

Los humectantes (LiBr, LiNO3, KC2H3O2)

ayudan a que el nodo funcione mas
eficientemente, extendiendo su vida en
servicio.

Aunque mejoran la efectividad del

nodo, es necesario la humectacin
peridica.

Placas perforadas de Zn
en paneles de madera o
stico a compresin

Baja capacidad de proteccin con el

tiempo. En aplicaciones tpicas, se instala
el sistema sin restauracin del concreto y
la conexin al acero se hace colocando
directamente el Zn con el acero de
refuerzo expuesto. El uso mas comn
incluye estructuras donde el deterioro esta
sobre el nivel del agua, y estructuras
donde las reas aisladas requieren de
proteccin

No
es
recomendado
para
reas
hmedas debido a que el Zn se
consume rpidamente

Zn/hidrogel

El sistema consiste en un lamina delgada

(10 mils) de Zn unida a un hidrogel
inicamente conductor que adems es
adhesivo. Esto se aplica directamente
sobre la superficie del concreto armado

La presencia del hidrogel conductor

facilita
la
activacin
del
nodo
permitindole proteccin a mas largo
plazo

Aleaciones Al-Zn-In
embebidas en mortero

Permiten una proteccin efectiva de la

armadura a largo plazo. La colocacin del
mortero evita que el nodo se pasive

Aun se encuentran bajo estudio

Aleaciones Al Zn por
Termorociado

Aun cuando han mostrado efectividad, el

nodo puede pasivarse sino se cubre

Aun se encuentran bajo estudio

el

Tabla 4.18.14. Materiales y sistemas de reparacin por proteccin catdica

Materiales
de nodo

Metales y
aleaciones
metlicas

Tipo de
nodo

Metalizado
con Zn

nodo
primario

Alambre
Pt/Ti

Tiempo de
vida estimada
segn diseo
del sistema
(aos)

de 10 - 15

Alambre
Pt/Ni

de

Lminas
latn

de

Rendimiento
densidad de
corriente del
nodo
(mA/m.sq)

Costo
estimado
instalacin
(/m.sq)
1996

Comentarios

Posibles
mecanismos de

5 - 10

50-60

til en muchas reas donde

la cubiertas conductoras
son efectivas. Requiere de
nodos primarios pero con
grandes
espaciamientos.
En
condiciones
muy
hmedas, el nodo de Zn
puede proveer proteccin
sacrificial al acero.

Oxidacin, velocidad de
desgaste
no
unifomes
problemas de conexi
el
nodo
primario,
Aspectos de seguridad por
tener
metlica sobre gases que
se
forman
sobre
la
superficie
del
concreto
debido al metalizado, lo
que aumenta la resistencia
del circuito

Lminas de
acero
inxidable.

Titanio
platinizado

nodos
discretos en
pastas
de
grafito

N/A*

+ 20

< 10

40-50

til para reas pequeas o

para proteccin adicional
en reas de alta densidad
de acero. Usado para
acero
profundo
en
estructura, no satisfactorio
para grandes placas y
paredes.

Si existe corto circuito a

acero puede delaminar la
pasta de grafito del hueco

Varilla para
inmersin
en agua

N/A*

10 - 20

< 5 A/nodo

150 c/u

til
para
proveer
de
proteccin
catdica
a
estructuras sumergidas en
agua de mar o agua subterranea salina.

Velocidad de desgaste no
uniformes y problemas de
convenci
mecnico

Barras
relleno

N/A*

10 -15

2-5A/nodo

150 c/u

Util
como
lechos
nodos
para
fundaciones
de
estructuras.

Velocidad de desgaste no
uniforme y problemas de
convenci

en

de
las
las

*No aplicable

Tabla 4.18.15. Materiales y sistemas de reparacin por proteccin catdica

Materiales
de nodo

Morteros
conductores

Cermica
conductora y
fibra de vidrio

Tipo de
nodo

nodo
primario

Tiempo de
vida
estimada
segn diseo
del sistema
(aos)

Mortero
aplicado por
proyeccin
rellenos con
carbn
y
revestido
con metale

Alambre
Pt/Ti

de +25

Superficie
discreta
montada en
baldosas

N/A*

Barra
de
cermica
discreta

Alambre de
Pt/Ti

Rendimiento
densidad de
corriente del
nodo
(mA/m.sq)

Costo estimado
instalacin
(/m.sq) 1996

Posibles mecan

20-50

50-60

Podran ser muy tiles

para
estructuras
medianamente
reforzadas.
Morteros
aplicados a 4 8 mm
de espesor .Puede tener
acabado
decorativo.
Retienen la apariencia
cementosa
de
la
estructura.

Problemas de con
el
a
la
bas
concreto,oxidaci
part
mezclado y t
aplicaci
cido en la interf
mec
el
incrementar.

10

<5mA/nodo

40

Puede
no
tener
cualidades
estticas
satisfactoria
o
ser
particularmente
til
para grandes reas.

Da
interfase, detalles
conexi
Puede sufrir de v
de
desgaste
rendimiento
resistencia del circ

+25

<8mA/nodo

60

til
para usar para
pequeas reas o para
proteccin
adicional
reas
de
grandes
densidades de acero.
til para acero profundo
en la estructura, no son
satisfactorios
para
placas y paredes planas
ni
para
reas
congestionadas
con
acero.

Producto nuevo
bloquearse por
menos que se
sistema de irrigaci

Alambre de
Pt/Ni
Cinta
MO/Ti

Comentarios

de

Materiales
de nodo

Aleaciones en
base a hierro

Tabla 4.18.16. Materiales y sistemas de reparacin por proteccin catdica

Costo estimado
Rendimiento
Tipo de
nodo
Tiempo de
instalacin
densidad de
nodo
primario
vida
(/m.sq) 1996
corriente del
estimada
nodo
segn diseo
(mA/m.sq)
del sistema
(aos)
nodos de
10-15
2-5 A/nodo
150 c/u
N/A*
hierro de
alto silicio
(FeSiCr).
nodos de
magnetita

Alambre de
polmero
conductor

Alambre y
cubierta

N/A*

5-10

< 10

50

Mallas de TI

Mallas de Tii
en
chaquetas
conductoras

N/A

10 - 15

5 - 15

40 - 60

Comentarios

Posibles mecanis

Utilizados como lecho

de nodos para
estructuras enterradas.

Utilizado para
de concreto poco
reforzado .No es
satisfactorio
condiciones donde
agua en movimien
Agrega peso a la
estructura.

Utilizado para reas

planas de concreto
poco reforzado. No es
satisfactorio para
condiciones donde haya
agua en movimiento.
Agrega peso a la
estructura.

Velocidad de desga
uniformes, los da
mec
conductor pueden
en aceleraci
corrosi
cobre.
clorinacion y da
recubrimiento
Oxidaci
desprendimiento

Es un nodo
preinstaladao en un
panel de soporte de
polister reforzado con
fibra y colocado entre
gomas conductoras

Tabla 4.18.17. Materiales y sistemas de reparacin por extraccin electroqumica

Materiales
nodo

Electrlito

Caractersticas

Malla de acero

Corroern activamente durante el proceso requiriendo reemplazos,

normalmente luego de cuatro semanas de tratamiento. No se recomienda
para la cara superior de superficies horizontales, porque los productos de
corrosin migran por gravedad dentro del concreto, bloqueando poros e
impidiendo que el proceso se facilite.

Malla de MMO/Ti

Es la mejor alternativa, por ser un material inerte y puede ser reutilizado

pero resulta costoso

Agua potable

Ms eficiente, dado que los iones extraos que compiten como

transportadores de corriente se mantienen a un mnimo nivel. Sin embargo
se produce evolucin de gas cloro lo cual puede generar un problema de
seguridad en lugares cerrados.

Soluciones
alcalinas de
hidrxido de calcio
saturado

Problemas donde el concreto posea agregados susceptibles a lcalis

Soluciones
alcalinas de
compuestos de litio

Solucin para resolver el problema indicado.

Tabla 4.18.18. Materiales y sistemas de reparacin por realcalinizacin electroqumica

Materiales
nodo*

Electrolito

Caractersticas

Malla de acero

Son ms econmicas, se podran utilizar hasta mallas de gallinero. Debido a su

corrosin manchan al concreto por lo que debe limpiarse al finalizar el trabajo

Malla
MMO/Ti

Material inerte, elude problemas de manchas en el concreto pero son mas

costosos. Pueden ser usadas varias veces, dependiendo del tiempo de
tratamiento. Predominantemente utilizada con sistemas de encofrado estanco
por su facilidad en el manejo

de

Fibra
de
celulosa
impregnad en
carbonato de
sodio 1M

Fcil de aplicar por rociado del concreto

Fieltro
impregnado
con carbonato
de sodio 1M

Aplicable solo para superficies horizontales.

Encofrado

Podra ser dificultoso colocar el encofrado estanco, dependiendo de la

estanco
con
solucin
de
carbonato de
sodio 1M

geometra del elemento involucrado

*En teora pudiese utilizarse cualquier material andico ya que la aplicacin es temporal
Tabla 4.18.19. Principales caractersticas para la seleccin de inhibidores

Inhibidor

Caractersticas principales
-

Nitritos (NO2 )

Fosfato de
monofluoruro sdico
(MFP/Na 2PO 3F)

Son inhibidores andicos oxidantes. Actan como

pasivadores debido a sus propiedades oxidantes
estabilizando la pelcula pasiva. El efecto de los nitritos
esta relacionado con la capacidad de oxidar los iones
ferrosos a frricos. Son muy efectivos. La relacin
nitrito/cloruro debe ser >1 para que sea efectivo.
Concentraciones de nitritos menores a las requeridas,
pueden causar el riesgo de un incremento de la
velocidad de corrosin. En caso de inmersin lixivian a
travs del concreto
No puede ser usado mezclado con el concreto fresco ,
debido a que existe reaccin qumica con el concreto
por lo que debe utilizarse para impregnar concreto
endurecido. Presenta
problemas
para
penetrar
efectivamente. Las reducciones de velocidades de
corrosin no son significantes.

Comentarios
Comnmente
empleado es

el

el
mas
nitrito de

calcio [Ca(NO 2)2]. Para que

tenga larga durabilidad debe
utilizarse en concretos de
buena calidad (a/c = 0,4).
Regulaciones
ambientales
pueden evitar su uso.
El principal problema al utilizar
MFP como un liquido aplicado
a
la
superficie
es
su
penetracion a nivel de la
armadura ya que debe hacerlo
para garantizar proteccion.

Debe utilizarse una relacin de concentracin

MFP/cloruros critica >1 para la proteccion de la
armadura.

Alcanolaminas y
aminas

Oxido de Cinc (ZnO)

Emulsiones de
aceite/agua

Sus sales con acidos organicos e inorganicos han sido

patentados para diferentes aplicaciones. Influyen en la
disminucin de la penetracin de los iones cloruros y a
la formacin de una pelcula protectora. Se usa
mezclado con el concreto. Tambien se han utilizado
como inhibidores migratorios o sea aplicados a
concreto endurecido

La resistencia a la compresin
y el tiempo de fraguado puede
alterarse hasta un 20%.

Precipita tanto en reas andicas como en las

catdicas y en el seno del concreto lo cual disminuye la
porosidad del mismo. Retardador del fraguado. Mejor
inhibicin a largo plazo. Mejor efectividad que el nitrito
de calcio

Aun
se
evaluacin.

La fase aceitosa esta conformada por un ester de un

cido graso insaturado de un cido carboxlico aliftico
con un mono, di o tri alcohol y la fase agua esta
compuesta por un cido graso saturado, un compuesto
anfterico un glicol y un jabn. La mezcla se le agrega
al concreto fresco luego de colocarlo

Forma barrera fsica contra la

accin de agentes agresivos
como el cloruro

Su
efectividad
como
inhibidores migratorios esta
cuestionada
encuentra

en

Mezclado en concentraciones
iguales a las del nitrito, se han
logrado mejores resultados.

Las Tablas 4.18.18 a 4.18.20 presentan las principales propiedades y caractersticas que
ayudan en la seleccin de los materiales/sistemas de proteccin/revestimientoTabla 4.18.20. Clasificacin de los Materiales y sistemas de proteccin/revestimiento segn su uso

Tipo de
proteccin /revestimiento

Caractersticas principales

Impermeabilizante

Previene la entrada y salida de agua del concreto. Pueden ser decorativos y/o
protectores. Pueden ser hechos de materiales epoxis, uretanos, acrlicos y
cubierta cementosa modificadas con polmeros. La impermeabilidad previene la
fluorescencia. Estos sistemas pueden ser diseados para presin hidrosttica
positiva o negativa. Generalmente son pelculas gruesas de asfalto, epoxi o
brea uretanica. Pueden ser rociadas en la superficie del concreto o aplicada
como lminas. Los revestimientos aislantes usados sellan la porosidad del
concreto y previenen la absorcin de agua

Recubrimientos resistentes
a la humedad ambiental

Generalmente son pelculas delgadas de emulsiones asflticas, alquitrn de

hulla o selladores penetrantes. Normalmente no son efectivos contra presiones
hidrostticas. Algunas veces se usan en conjunto con recubrimientos
decorativos o protectores. Un uso comn de stos es en proteger al concreto
contra el dao por congelamiento-descongelamiento. Dentro de esta
clasificacin se incluyen los compuestos hidrfugos (repelen el agua pero
permiten que el concreto respire).

Decoracin

Cambio de apariencia de la estructura del concreto o caractersticas estticas.

Usados para obtener color o textura especifica o aumentar la resistencia del
color y limpieza

Proteccin

Usualmente son instalados sobre el concreto para aislar su superficie del

ambiente por dos razones:

Proteger al concreto de la exposicin a ciertos qumicos. Proteger de ciertos

qumicos como los cidos, lcalis y sulfuros. Usualmente previenen la
penetracin de soluciones salinas y otros qumicos corrosivos en el concreto, los
cuales causan corrosin del acero de refuerzo que resulta en una expansin del
concreto.
Proteger un producto de la contaminacin por contacto directo con el concreto.
Tambin pueden ser usados para sellar totalmente los poros del concreto en
tanques para que el producto contenido , tales como alimento, agua
potable,etc,no sea contaminado.

Tabla 4.18.21. Materiales y sistemas de proteccin/revestimiento

Material

Caractersticas
principales

Ventajas

Desventajas

Caucho clorado

Usado
como
revestimiento
decorativo y protector. El tipo de
resina determina las propiedades
especficas del
revestimiento. El
curado tambin influye en las
propiedades qumicas y fsicas

La principal desventaja es su
poca resistencia a la luz ultra
violeta (U.V.), en relacin a la
retencin del color (tazndose).
Exhiben poca resistencia a la
luz ultra violeta (U.V.). Sensible
a la accin del solvente,
debiendo aplicar la 2da mano
luego de 24 h. No resiste grasa
y aceite de origen animal.
Problemas de contaminacin.

Vinil

Usualmente son utilizados como

selladores y revestimiento colorantes
Son muy usados en un amplio rango
de aplicaciones desde revestimiento
interior de tanques hasta pisos

Generalmente los epoxis tienen

mejor
adhesin,
menor
encogimiento de curado y
sensibilidad a la humedad que
otras resinas termoestables.
Proveen al concreto de una
superficie fuerte y no porosa
para la unin qumica de
subsecuentes
revestimientos.
Algunas veces son resistentes
a los cidos. Proveen de una
buena resistencia al agua
Trabajan bien como materiales
aislantes y resistentes a al
humedad. Ofrecen un color
resistente y durable. Flexibles,
elsticos y resistentes a cidos
y lcalis.

Polister y ester
vinlicos

Los acrlicos de baja viscosidades,

con poca o sin agregados de relleno,
pueden ser usados como penetrantes
primarios sobre la superficie del
concreto. Algunas veces son usados
con
rellenos
pesados
como
revestimientos
de
pisos.
Normalmente
son
usados
en
concreto como la resina ligante para
sistemas reforzado con lminas de
fibra
de
vidrio.
El
grado
de
resistencia al medio ambiente vara
con la formulacin especfica.
Usado
como
revestimiento
decorativo y protector. El tipo de
resina determina las propiedades
especficas del
revestimiento. El
curado tambin influye en las
propiedades qumicas y fsicas.

Pueden ser formulados con

excelente resistencia a la luz
U.V as como de moderada a
buena
resistencia
qumica
Proveen una buena resistencia
al agua.

Problemas de contaminacin
por evaporacin de solvente
Pueden ser difciles de aplicar
directamente a la superficie del
concreto debido a que pueden
reaccionar con la humedad que
esta en el concreto y causa
poca
adhesin
o
desprendimiento.

adhesin, menor encogimiento

de curado y sensibilidad a la
humedad que otras resinas
termoestables.
Proveen
al
concreto de una superficie
fuerte y no porosa para la
unin qumica de subsecuentes
revestimientos. Algunas veces
son resistentes a los cidos
Pueden ser formulados con
excelente resistencia a la luz
U.V as como de moderada a
buena resistencia qumica

La principal desventaja es su
poca resistencia a la luz ultra
violeta (U.V.), en relacin a la
retencin del color (tazndose).

Excelente resistencia a la luz

U.V.
Son
relativamente
econmicos. Su aplicacin es
fcil y segura especialmente en
ambientes cerrados
Los poliuretanos alifticos son
resistentes a la luz U.V. y
ofrecen larga proteccin al
clima en superficies exteriores.
Los uretanos polister proveen
de un color excepcional y
proteccin a U.V. en inmersin
en agua cuando se aplica como
revestimiento final sobre la
barrera apropiada.

Tienen una resistencia qumica

muy pobre y son permeables lo
cual los hace una mala eleccin
como barrera protectora.

Desventajas

Epoxi

Acrilico

Ltex

Los acrlicos de baja viscosidades,

con poca o sin agregados de relleno,
pueden ser usados como penetrantes
primarios sobre la superficie del
concreto. Algunas veces son usados
con
rellenos
pesados
como
revestimientos de pisos.
Polmero emulsionado en agua usado
principalmente con fines decorativos

Poliuretano

Los ms comunes son: poliuretanos

aromticos y alifticos. Pueden ser
formulados para producir pelculas
delgadas semirgidas tanto como
elastmeros
gruesos
flexibles.
Pueden ser usados para proteger o
decorar superficies de concreto. Los
poliuretanos
elastomricos
son
usualmente utilizados para revestir
tuberas de aguas servidas de
concreto. Pelculas de poliuretano
normalmente no son usadas en
inmersin en agua.

Material

Caractersticas
principales

Ventajas

Silicatos
inorgnicos

Son principalmente usados como

selladores. En algunos casos pueden
ser especificados como penetrantes
primarios
para
uso
con
revestimientos
polimricos
y
cementicios
modificado
con
polmeros.
Tpicamente son formulados para
producir
barreras
de
pelculas
gruesas, pero pueden ser usados
como resina ligante para sistemas

Impermeabilizantes. Protegen
la estructura de la entrada de
cloruros.

Furanos

Pueden
ser
utilizados
en
ambientes severamente cidos
y otros qumicos que pueden
envolver altas temperaturas de

Pueden ser difciles de aplicar y

de repintar Debido a su alto
peso
molecular,
los
revestimientos
vinlicos
no
pueden penetrar y adherirse
bien al concreto

Problemas de contaminacin
por evaporacin de solvente

Aunque son compatibles con el

concreto usualmente no son
aplicados directamente a la
superficie
de
concreto.
Normalmente son usados con
revestimiento primario u otro
material base, tales como
epoxi,
para
aumentar
la
adherencia a la superficie del
concreto.

Muchos
revestimientos
de
furano son curados con cidos
y, como resultado, no pueden
ser aplicados directamente al

reforzado de lminas de fibra de

vidrio.

servicio.

Bitumines diludos

Son
soluciones
solventes
de
revestimientos de alquitrn de hulla
o
asfalto.
Ambas
han
sido
extensamente usadas en superficies
de concreto. Puede ser usada solo o,
cuando se usa para revestimiento
aislantes al agua de superficies de
concreto exteriores, instaladas como
membrana desarrollada de muchos
revestimientos e incluyendo fibras de
vidrio como refuerzo.
Especficamente
las
emulsiones
bituminosas pueden requerir que la
superficie
del
concreto
sea
humedecida antes de la aplicacin.
Esto produce una penetracin mas
profunda y mayor adhesin; adems,
slo con algo de la resina se ayuda a
disminuir la tendencia del concreto
seco a succionar agua.

Fciles de aplicar

Silanos/siloxanos

Son
compuestos
hidrofobicos
(repelen el agua) debido al grupo
organo/funcional, por lo tanto su
efectividad depende de el tipo,
tamao y enlace del grupo alquilico.
En conjunto con los grupos alcoxis
permiten una reactividad quimica y
enlace al concreto.

Trabajan
como
materiales
selladores penetrantes dentro
del
sustrato
del
concreto
(impregnan el concreto).

Son difciles de repintar.

Siliconas

Usualmente son utilizadas como

selladores y revestimiento colorantes

Trabajan bien como materiales

aislantes y resistentes a la
humedad. Color resistente .

Pueden ser difciles de aplicar y

de repintar.

concreto debido a que el lcali

del concreto puede neutralizar
el catalizador cido.
Rigidizan y agrietan por accin
de la luz ultravioleta (U.V.)

Tabla 4.18.22. Materiales y sistemas de proteccin/recubrimiento

Material *
Galvanizado

Caractersticas
2

Comentarios
ASTM A767

Clase I: 1070 g/m y Clase II: 610 g/m . Las barras una
vez galvanizadas deben trabajarse con cromatos para evitar
los efectos adversos del Zn al reaccionar con el concreto
fresco (evolucin de hidrogeno). Se ha demostrado la
efectividad del galvanizado en concreto carbonatado pero
no en concreto contaminado con iones cloruros

Epoxi

Deben cumplir los siguientes

Aplicado en caliente fusion bonded, con espesores entre 7
estndares: ASTM A775, ASTM
y 12 mils (175 300 m). Algunas veces se utiliza un preD3963, AASHTO/M284 (barras
tratamiento de cromado para mejorar adhesin acero/epoxi.
que deben doblarse) y ASTM
No ha sido muy efectivo debido al dao que se ocasiona a
A934 (barras lineales).
las barras durante su manipulacin
*Se han probado otros recubrimientos como Ni, Cu y aceros inoxidables pero todava se encuentran en etapa de
investigacin.

La Tabla 4.18.23 presenta una serie de recomendaciones para la seleccin de los

sitemas de proteccin (revestimiento y/o recubrimientos) basadas en condiciones
de exposicin
Tabla 4.18.23. Recomendaciones basada en condiciones de exposicin*
Proteccin

Resistencia
al agua

Limpiabilidad

Esttica

Resistencia
al polvo

Qumicos
suaves

Quimicos
severos

Dao
fsico
moderado

Dao
fsico
severo

Silicon/silanos/siloxanos
Cementosos
Pelcula
degada
de
poliuretana
Epoxi poliester
Latex (1)

R
R
R

NR
NR
R

NR
R
R

NR
NR
R

NR
NR
R

NR
NR
NR

NR
NR
R

NR
NR
NR

R
R

R
R

R
R

R
R

NR
NR

NR
NR(2)

NR
NR

Caucho clorado
Epoxi
Epoxi fenlico
Epoxi
con
rellenote
agregados
Uretanos
Elstomeros
Alquitran de hulla
Vinil ester/poliester
R: Recomendado

R
R
R
R

R
R
R
R

R
R
R
R

R
R
R
R

NR
NR
R
R

R
R
R
R

NR
NR
NR
NR

(Revestimiento
recubrimiento)

y/o

R
R
R
R

NR(2)
R
R
R
R

R
R
R
R
R
R
R
R
R
NR
R
R
R
NR
R
R
NR: No Recomendado (1) Excluyendo latex vinlicos
recomendados para el servicio.

R
R
R
R
(2) Ciertos

R
R
R
R
R
R
R
R
latex pueden ser

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