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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE

MXICO
FACULTAD DE INGENIERA
DIVISIN DE INGENIERIA MECANICA E INDUSTRIAL

Ingeniera Mecnica

Laboratorio de ciencia de materiales

Practica # 8
Ensayos de traccin en materiales

Garca Osorio Emmanuel Jonathan


Martnez Viramontes Filiberto

Profesor; ING. ISRAEL GARDUO GARCA

Semestre:

2015-2

OBJETIVO
El alumno determinar las propiedades mecnicas de diferentes materiales que se obtienen a travs
de la prueba de traccin, conocer el equipo utilizado en esta prueba e interpretar la grfica de
metales y plsticos.
INTRODUCCIN
Ensayo de traccin
Uno de los ensayos ms importantes que se realizan para conocer las cargas que pueden soportar
los materiales es el ensayo de traccin, el cual se evala a travs de la Norma ASTM E-8 para
materiales metlicos. El ensayo de traccin consiste en la deformacin axial de un material dentro de
un rango que contienes tres etapas:

Etapa I - se observa la deformacin elstica del material en la que el esfuerzo y la


deformacin son proporcionales. En esta etapa el material regresa a su estado inicial al
retirarle la carga aplicada.

Etapa II - consiste en la deformacin del material en la zona plstica. En esta etapa la


deformacin total se divide en deformacin elstica temporal y en deformacin plstica
permanente, a partir de un cierto tiempo de aplicar la carga hay un desplazamiento de planos
de tomos dentro del material, y al dejar de aplicar la carga, el material ya no regresa a su
estado original; puesto que slo desaparece la deformacin elstica.

Etapa III - el material empieza a deformarse debido al movimiento de los planos


cristalogrficos y manifiesta una reduccin de rea en la seccin transversal de la probeta
hasta llegar a la fractura.

Figura 1. Curva esfuerzo ingenieril-deformacin ingenieril para una aleacin de aluminio (Askeland; Ciencia e Ingeniera
de los Materiales, pg. 243)

Este ensayo se lleva a cabo con el uso de una mquina de traccin, cuyas partes principales se
muestran en la figura 2.

Figura 2. Esquema de una mquina de Ensayo de Traccin.

La mquina de ensayo de traccin aplica la deformacin, mediante el desplazamiento del cabezal


mvil (seccin superior de la mquina) a una velocidad de acuerdo a la norma empleada en el
ensayo. La celda de carga conectada a la mordaza fija (seccin superior de la mquina), entrega una
seal que representa la carga aplicada. Las mquinas cuentan con una pantalla y un elemento para
graficar en un eje el desplazamiento y en otro la carga, obteniendo as la grfica esfuerzo
deformacin del material en estudio.
En la figura 3 se muestra el diagrama esfuerzo deformacin representativo de los materiales
dctiles. El diagrama empieza con una lnea recta desde O hasta A. En esta regin, el esfuerzo y la
deformacin son directamente proporcionales y se dice que el comportamiento del material es lineal.
Despus del punto A ya no existe una relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin, por lo que el
esfuerzo en el punto A se denomina lmite de proporcionalidad. La relacin lineal entre el esfuerzo y
la deformacin puede expresarse mediante la ecuacin, donde E es una constante de
proporcionalidad conocida como el mdulo de elasticidad del material. El mdulo de elasticidad es la
pendiente del diagrama esfuerzo-deformacin en la regin linealmente elstica y su valor depende
del material particular que se utilice.

Figura 3. Diagrama esfuerzo-deformacin de materiales dctiles en tensin (fuera de escala).

Si para el clculo del esfuerzo se emplea el rea de la seccin transversal en la parte estrecha del
cuello ocasionado por la estriccin, la curva real esfuerzo-deformacin seguir la lnea punteada CE.
La carga total que puede resistir la probeta se ve efectivamente disminuida despus de que se
alcanza el esfuerzo ltimo (curva DE), pero esta disminucin se debe al decremento en rea de la
probeta y no a una prdida de la resistencia misma del material. En realidad, el material soporta un
aumento de esfuerzo hasta el punto de falla (punto E).
Sin embargo, con fines prcticos la curva esfuerzo-deformacin convencional OABCDE, est basada
en el rea transversal original de la muestra, para facilidad del clculo, pero suministra informacin
satisfactoria para emplearla en el diseo.
En la figura 4 se muestra la forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga mxima y
luego de la ruptura.

Figura 4. Etapas de una probeta durante el ensayo de traccin.

Para expresar la resistencia en trminos independientes del tamao de la probeta, se dividen las
cargas por la seccin transversal inicial Ao, obtenindose:

Fy
A0

resistencia a la fluencia:

ult

Fmax
A0

resistencia a la traccin:
Las unidades del esfuerzo se expresan en: Kg/mm 2 o Mpa o Kpsi, segn el sistema de unidades
utilizado.

A0

Considerando una probeta cilndrica:

D0
4

La figura 5 ilustra una probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciales necesarias.

Figura 5. Probeta mostrando el dimetro y la longitud inicial, D 0 y L0.

Una vez fracturadas las probetas es posible medir dos parmetros: el alargamiento final L f y el
dimetro final Df, que nos dar el rea final Af (figura 6).

Figura 6. Longitud y dimetro final.

Estos parmetros iniciales y finales se expresan como porcentaje de reduccin de rea %RA y
porcentaje de alargamiento entre marcas %L:

%RA

A0 A f

Elongacion %L

A0

L f L0
L0

x100

;
Ambos parmetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del material, que es la
capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar grandes deformaciones sin romperse.
La fragilidad se define como la negacin de la ductilidad. Un material poco dctil es frgil. La figura
7 permite visualizar estos dos conceptos grficamente.

Figura 7. Grfica de un material dctil y de uno frgil.

El rea bajo la curva fuerza - desplazamiento (F vs L) representa la energa disipada durante el


ensayo, es decir, la cantidad de energa que la probeta alcanz a resistir. A mayor energa, el
material es ms tenaz.
Los materiales que fallan en tensin a valores relativamente bajos de deformacin unitaria se
clasifican como materiales frgiles. Sin embargo, es posible distinguir algunas caractersticas
comunes a los diagramas de varios grupos de materiales y dividirlos en dos amplias categoras:
materiales dctiles y materiales frgiles.
En los siguientes ejemplos de curvas se puede observar las caractersticas de diferentes materiales
como: el hule que muestra una gran ductilidad al alcanzar una gran deformacin ante cargas
pequeas; el yeso y el carburo de tungsteno muestran poca ductilidad, ambos no tienen una zona
plstica; se rompen con valores bajos de elongacin: son materiales frgiles. La nica diferencia
entre ellos es la resistencia que alcanzan (figura 8).

Figura 8. Distintas curvas en (1000 lb/pulg2).

A partir de los valores obtenidos en el grfico fuerza-desplazamiento, se puede obtener la curva


esfuerzo-deformacin El esfuerzo, que tiene unidades de fuerza por rea. Donde la deformacin
esta expresada de la siguiente manera:

L L0
L0

En la figura 9 se presenta un ejemplo del grfico de esfuerzo-deformacin del acero y aluminio


respectivamente.

Figura 9. Diagramas esfuerzo-deformacin de dos materiales dctiles tpicos.

En la zona elstica se cumple:

Donde es el Mdulo de Elasticidad = 2.1 x 106 (Kg / cm2)

F
A0

Pero,

L f L0
F
E
A0
L0

L L0
L0

con lo que queda

finalmente:
F

EA0
L f L0
L0

Los diagramas esfuerzo-deformacin de diversos materiales varan ampliamente y diferentes


ensayos de tensin con el mismo material pueden producir resultados diferentes de acuerdo con la
temperatura de la probeta y la velocidad de carga.
Las velocidades a las que una prueba de traccin se debe realizar estn estandarizadas por la
norma ASTM en su lmite superior al de la velocidad de deformacin, sin embargo, durante un
proceso de fabricacin por razones econmicas, la deformacin debe ser tan rpida como sea
posible, por lo que bajo estas condiciones la respuesta mecnica de un material dado puede variar,
ya que la resistencia de la muestra tienden a incrementarse si se incrementa la velocidad de
deformacin.

d
dt

s
1

Hz

Y si la velocidad del cabezal est dada por

dl
dt

, entonces, reacomodando trminos:

d ln

d
L0

dt
dt

1 dL v
L dt L

Es decir la velocidad de deformacin est en funcin directa de la velocidad del cabezal y la longitud
de calibracin L.

La variacin del esfuerzo aplicado segn la ley de Hooke est dada por

, donde

est en

funcin de ella, por lo cual el tamao de la muestra repercutir en los resultados obtenidos en el
ensayo de traccin.

Las probetas para ensayos de traccin se fabrican en una variedad de formas. La seccin
transversal de la probeta puede ser redonda, cuadrada o rectangular.
Para la mayora de los casos, en metales, se utiliza comnmente una probeta de seccin redonda.
Para lminas y placas usualmente se emplea una probeta plana (figura 10).

Figura 10. Probeta para ensayo de traccin.

Tabla 1. Medidas de las probetas para diferentes materiales.

Material

LR

LO

dO

df

Lf

rea

Alumini

(mm)
14

(mm)
1.9

(mm)
4.1

(mm)
5.6

(mm)
1.3

(mm)
0.66

(mm)
11.22

(mm2)
1.3273

o
Acero

14

1.85

2.94

8.16

0.8

0.72

14.34

0.5026

La transicin del extremo a la seccin reducida debe hacerse por medio de un bisel adecuado para
reducir la concentracin de esfuerzos causados por el cambio brusco de seccin.
El esfuerzo axial en el espcimen de prueba (probeta) se calcula dividiendo la carga P entre el rea

de la seccin transversal (A):


Cuando en este clculo se emplea el rea inicial de la probeta, el esfuerzo resultante se denomina
esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de ingeniera). Se puede calcular un valor ms
exacto del esfuerzo axial, conocido como esfuerzo real.
Despus de realizar una prueba de tensin y de establecer el esfuerzo y la deformacin para varias
magnitudes de la carga, se puede trazar un diagrama de esfuerzo contra deformacin. Tal diagrama
es caracterstico del material y proporciona informacin importante acerca de las propiedades
mecnicas y el comportamiento tpico del material.

MATERIAL Y/O EQUIPO NECESARIO


Material:
Probetas maquinadas para ensayo de traccin de acero.
Acero 10-18 y Acero 10-18 recocido
Probetas de diferentes polmeros para ensayo de traccin.
Equipo:
Mquina Instron universal para traccin.
Vernier.
DESARROLLO DE LA PRCTICA
Realizar varios ensayos de traccin siguiendo los pasos descritos a continuacin:
1. Preparar la mquina para ensayos a traccin, colocando los aditamentos correspondientes
para sujetar la probeta (figura 12).

Figura 12. Mquina Instron para ensayos de traccin.

2. Con ayuda del vernier, tomar las medidas de la probeta (figura 13).

Figura 13. Medir probeta

3. Colocar la probeta en las mordazas de la mquina para ensayos de traccin, asegurando


que este bien sujeta antes de iniciar la prueba. Segn la probeta que se va a ensayar, es el
tipo de mordaza que se tienen que utilizar .
4. Obtener una grfica de carga contra desplazamiento, proporcionada por el graficador de la
mquina de traccin

5. Una vez que ocurre la falla, retire las partes de la probeta ensayada, presntelas y mida el
dimetro de la seccin de rotura, as como la nueva longitud entre los puntos de calibracin.

6. Al retirar la probeta, analizar los tipos de fracturas, con lo que determinar a simple vista si el
material presenta zonas plsticas o no, identificando las zonas de deformacin (figura 16).

Figura 16. Tipos de fractura: a) dctil, b) moderadamente dctil, c) frgil sin deformacin plstica.

7. Coloque una nueva probeta en la mquina y repita los pasos anteriores.


RESULTADOS
1. Completar la siguiente tabla con los datos obtenidos en cada ensayo.

No. de

Tipo de

Longitud

Dimetro

Longitud

Dimetro

Tipo de

ensayo

probeta

inicial (Lo)

inicial (Do)

final (Lf)

final (Df)

fractura

Acero
10-18
Acero
Re10-18

cilndrica
cilndrica

PC

plana

POM

plana

Acetato

plana

moderadament

50 mm

9mm

56 mm

8.1mm

50mm
60mm

9mm
13mm

15.8mm
77.4mm

6mm
10mm

e dctil
dctil
moderadament
e dctil,

60mm

13mm

79.94

10mm

ductil

60mm

13mm

62.9mm

10mm

Frgil sin
deformacin
plstica

2. Transformar la curva proporcionada por el graficado de la maquina a un diagrama esfuerzodeformacin.


Para los aceros

Para los pasticos

3. Determinar los esfuerzos de fluencia, mximo, de ruptura, as como tambin el modulo de


Young para cada probeta.

Probeta
Acero
Acero recocido
PC
POM
Acetato

Esfuerzo F
766
402.4
52.39
21.5
52.95

Esfuerzo R
497
263.4
47.8
17.74
52.95

Modulode Young
33540 MPa
25180 MPa
971.6
845.1
1211

ANLISIS DE LOS RESULTADOS


Con los resultados anteriormente obtenidos, realizar las siguientes actividades:
1. Interpretar el diagrama esfuerzo vs deformacin, de cada prueba realizada, y determinar los
valores y zonas de importancia para el diseo en Ingeniera Mecnica.
Para las pruebas con los aceros vemos que un acero 10-18 puede soportar unas tensiones
altas y un esfuerzo alto, antes de entrar a la zona de fluencia y con poca deformacin, es
ideal para piezas de motores. Y para el acero recocido es un material bastante dctil es decir
que puede sufrir una gran deformacin a no tal altas tensiones, ideal para alambres para
construccin.
2. Comparar los datos de esfuerzos obtenidos para cada material y analizar el significado de la
diferencia entre los valores.
Probeta
Acero
Acero

Esfuerzo F
766
402.4

Deformaci u
.1955
1.13

Esfuerzo R Deformacin un
497
0.65
263.4
1.763

Modulode Young
33540 MPa
25180 MPa

recocido
PC
POM
Acetato

52.39
21.5
52.95

0.123
0.031
0.048

47.8
17.74
52.95

971.6
845.1
1211

0.29
.033
0.048

3. Comparar la ductilidad existente en las diferentes pruebas realizadas tanto para metales
como polmeros.
La diferencia entre aceros y polmeros radica que los aceros puede soportar un gran
cantidad de carga y sufrir menos deformacin, y por la parte de los polmeros, pueden
deformarse a menor esfuerzo.
CONCLUSIONES Y/O COMENTARIOS

Para esta prctica pusimos a prueba algunas propiedades mecnicas de los materiales como son;
esfuerzo axial, deformacin y tensin, mediante la mquina de pruebas de traccin universal. Esta
maquinas nos ayud a comprender as como aclarar la parte terica en la prctica.
Conceptos como ductilidad y fragilidad logramos ver durante esta prctica, con materiales
metlicos y polmeros. Y mediante las grficas claramente se vio que
CUESTIONARIO PREVIO
1. Dibuje las curvas caractersticas de un ensayo de traccin para un material dctil y para un
material frgil.

2. Defina e identifique los siguientes puntos en una grfica esfuerzo vs deformacin:


a) Esfuerzo mximo
b) Esfuerzo de ruptura
c) Deformacin elstica
d) Deformacin plstica
e) Mdulo de elasticidad
f) Esfuerzo de fluencia
g) Lmite elstico
h) Lmite de proporcionalidad

3. Qu es ductilidad? Cmo la podemos determinar en esta prueba?


Es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar grandes deformaciones
sin romperse. El lmite de fluencia es el punto donde comienza el fenmeno conocido como fluencia,
que consiste en un alargamiento muy rpido sin que vare la tensin aplicada en un ensayo de traccin.

4. Partiendo de una grfica carga vs desplazamiento, Qu clculos debemos realizar para


obtener la grfica esfuerzo vs deformacin?
Identificar las zonas elsticas y plsticas mediante la carga, deformacin (elongacin) y el
rea determinar los esfuerzos de fluencia, fractura y mximo para poder graficarlo mediante puntos.

5. Explique de qu manera influyen en un ensayo de traccin los siguientes parmetros:


a) Temperatura
La temperatura influye ya que las propiedades a la tensin dependen de la temperatura. El esfuerzo
de cedencia, la resistencia a la tensin y el mdulo de elasticidad disminuyen a temperaturas ms
altas, en tanto que, por lo general, la ductilidad se incrementa.
b) Velocidad de aplicacin
La velocidad con que se la aplica la carga a la probeta en el ensayo de traccin si tiene que ver
porque el material no se va a comportar de la misma manera como se comporta cuando se le aplica
una carga lenta, sea, que no va a tener la misma zona elstica y el esfuerzo ultimo puede no ser el
mismo que cuando se le aplica una carga lenta.