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INSTITUTO TECNOLGICO DE TIJUANA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL


AGOSTO - DICIEMBRE 2015

Materiales Avanzados
Unidad III
Presenta:
Becerril Cruz Brenda

Profesor:
MAE. Carlos Vladimir Bojorquez Gonzales

Contenido
Introduccin Aspectos generales..................................................................................... 3
Diagramas de fase, micro estructura y cristalografa...........................................................4
Mtodos de elaboracin: fusin, solidificacin direccional, metalrgica de polvos....................7
Comportamiento mecnico............................................................................................ 12
Oxidacin y corrosin................................................................................................... 14
Cambios en la micro estructura durante la exposicin a temperaturas elevadas....................15
Conclusin.................................................................................................................. 17
Bibliografa................................................................................................................. 17

Introduccin
Aspectos generales
Las superaleaciones ofrecen una excelente resistencia mecnica, adems de brindar
una gran resistencia a altas temperaturas, estabilidad y una gran resistencia a la
corrosin y la oxidacin. Principalmente es usado para el sector aeroespacial, as como
vlvulas bi-metlicas, por donde circulan cidos altamente corrosivos.
Las superaleaciones tienen una matriz austentica y un elemento de superaleacin de
base de aleacin es generalmente nquel, cobalto o nquel-hierro. Algunos ejemplos
de superaleaciones son Hastelloy, Inconel, Waspaloy, aleaciones Ren, aleaciones de
Haynes Incoloy, mismas que se pueden fundir en RADVER S.A. de C.V.
Otra caracterstica importante de las superaleaciones es la resistencia a la fatiga, es
por ello que se usa en gran medida a la industria aeroespacial.
Las superaleaciones pueden ofrecer resistencia a altas temperaturas gracias a su
fortalecimiento de solucin slida. La oxidacin y resistencia a la corrosin es
proporcionada por la formacin de un recubrimiento de barrera trmica, que se forma
cuando el metal est expuesto al oxgeno y recubre el material.
Tambin se utilizan en medios corrosivos en lugar de otros materiales metlicos (por
ejemplo) en lugar de acero inoxidable en ambientes de agua salada o cido.
Las superaleaciones basadas en nquel, como regla general, poseen una composicin
qumica compleja. Incluye de 12 a 13 componentes cuidadosamente equilibrados para
obtener las propiedades requeridas. El contenido de impurezas tales como silicio (Si),
fsforo (P), azufre (S), oxgeno (O) y nitrgeno (N) tambin est controlado. El
contenido de elementos tales como selenio (Se), teluro (Te), plomo (Pb) y bismuto (Bi),
debe ser insignificante, siempre que la seleccin de materias primas con un contenido
bajo de estos elementos, pues no es posible deshacerse de ellos durante la fusin.
Estas aleaciones contienen normalmente de un 10 a 12% de cromo (Cr), hasta un 8%
de aluminio (Al) y titanio (Ti), de 5 a 10% de cobalto (Co), as como pequeas
cantidades de boro (B), circonio (Zr) y carbono (C). A veces, el agregado de molibdeno
(Mo), wolframio (W), niobio (Nb), tntalo (Ta) y hafnio (Hf).

Diagramas de fase, micro estructura y cristalografa


Tipos de reacciones

Diagrama Cobre Niquel

Diagrama Hierro Carbono

Superaleaciones Refracarias

Las superaleaciones refractarias es un nuevo concepto que est definido por


aleaciones con fases gama-fcc y gamma L-12 que cuentan con estructuras similares a
las de las superaleciones base Nickel, pero con ms altos puntos de fusin. El Iridio
cuyo punto de fusin es de 2443C es el elegido para el metal base de estas
superaleaciones refractarias.

Diagramas de fases son representaciones grficas temperatura vs. Composicin a


presin constante, que permiten conocer:
1. Las fases presentes para cada temperatura y composicin
2. Solubilidades a diferentes temperaturas de un componente en otro
3. Temperatura de solidificacin, etc. 21
Los diagramas de fases se construyen a partir de datos experimentales de Anlisis
Trmico diferencial (ATD),
1. observacin metalogrfica y difraccin de rayos X.
2. Regla de las fases (Gibbs)

Mtodos de elaboracin: fusin, solidificacin direccional,


metalrgica de polvos
Fusin
Para incrementar progresivamente la ley o contenido de las superaleaciones sometidas
a fundicin, el proceso pirometalrgico considera fases consecutivas de Fusin,
Conversin y Refinacin.
As se logra que la pureza inicial de 30% a 40% contenida inicialmente en el
concentrado, se incremente progresivamente hasta 99,5% en el nodo.
De las fases consecutivas, la fusin y la conversin son las ms importantes por lo
determinantes que resultan en el proceso general.
La fusin tiene por objetivo concentrar el metal a recuperar, mediante una separacin
de fases de alta temperatura: una sulfurada rica en el metal y otra oxidada o pobre en
l. La conversin elimina el azufre y el hierro presentes en la fase sulfurada, mediante
oxidaciones del bao fundido para obtener un cobre final relativamente puro.
Hoy en da el proceso de fundicin once etapas:
1. Recepcin y manejo de materias primas e insumos.
2. Secado de concentrados.
3. Tostacin parcial de concentrados.
4. Alimentacin de concentrados al horno de fusin.
5. Fusin de concentrados.
6. Limpieza de escorias.
7. Granallado de eje alta ley y escorias.
8. Preparacin y manejo de eje de alta ley.
9. Conversin de eje de alta ley.
10. Refinacin y moldeo de nodos.
11. Plantas de limpieza de gases.
En la figura de una secuencia clsica de etapas pirometalrgicas se muestra el rango
aproximado de temperaturas involucradas. En su forma clsica, hay una secuencia
alternada de etapas endo y exotrmicas, siendo las ms relevantes por su tamao las
25 correspondientes a la fusin y la conversin. Secuencialmente, tambin hay un
aumento paulatino de la temperatura del sistema fundido.

Solidificacin direccional
Es una serie de medidas aplicadas para controlar la alimentacin de bastidores. Como
la mayora de metales y aleaciones solidifican, cambiando del estado lquido al de
estado slido experimentarn una contraccin apreciable del volumen. Sin la atencin a
los principios del control, los objetos que el molde contendr encogimiento
comnmente llamado interno de los vacos a desertan.
Algunas de las medidas aplicadas son el uso de frialdades, canalizaciones verticales,
control de la tarifa que vierte, temperatura que vierte, y el uso de exotrmico materiales.
Con el uso apropiado de las medidas, como el metal solidifica el interfaz para el lmite
entre el lquido y el metal slido se mueve hacia una fuente del metal adicional de la
alimentacin y lejos de la regin donde la solidificacin comenz.
La solidificacin direccional se puede utilizar como proceso de la purificacin. Puesto
que la mayora de las impurezas sern ms solubles en el lquido que en la fase slida
durante la solidificacin, las impurezas sern empujadas por el frente de la
solidificacin, causando mucho de echar acabado para tener una concentracin ms
baja de impurezas que el material de la materia de base, mientras que el metal
solidificado pasado ser enriquecido con las impurezas. Esta ltima parte del metal
puede ser desechada o ser reciclada. La conveniencia de la solidificacin direccional
en quitar un inmpurity especfico de cierto metal depende de coeficiente de la particin
de la impureza en el metal en la pregunta, segn lo descrito por Ecuacin de Scheil. La
solidificacin direccional se emplea con frecuencia como paso de la purificacin en la
produccin de multicrystalline silicio para clulas solares.

La solidificacin direccional (DS) es controlado por la solidificacin del metal lquido


para el suministro continuo al frente de solidificacin de la fundicin de metal de
alimentacin.
Entre los mtodos de solidificacin direccional, el mtodo de crecimiento Bridgman
consiste en calentar el material cristalino por encima de su punto de fusin y
solidificacin como consecuencia de su tasa de crecimiento definidos y el gradiente de
temperatura. IMMS SAS para las necesidades de solidificacin direccional poseen el
aparato de Bridgman modificado.
Opciones de utilizacin de la DS:
1. para producir los cristales individuales con orientacin de los cristales definidos
2. Eutctica para producir materiales compuestos
3. Para dilucidar la dependencia entre las condiciones de crecimiento y la
microestructura de las aleaciones de intermetlicos
4. El estudio del crecimiento celular a dendrticas por el cambio de los parmetros
de solidificacin
5. Para el estudio de las columnas de equiaxial transicin de crecimiento de grano
6. Para estudiar la evolucin microestructural durante la solidificacin y posteriores
transformaciones de estado slido por la combinacin de solidificacin
direccional con los mtodos de enfriamiento
7.

Para minimizar los efectos dainos de la contraccin es conveniente que las


regiones de la fundicin ms distantes de la fuente de metal lquido se solidifiquen
primero y que la solidificacin progrese de estas regiones hacia la mazarota.
En esta forma, el metal fundido continuar disponible en las mazarotas para prevenir
los vacos de contraccin durante la solidificacin.
Se usa el trmino - solidificacin direccional para describir este aspecto del proceso de
solidificacin y sus mtodos de control.

La solidificacin direccional deseada se logra aplicando la regla de Chvorinov al diseo


de la fundicin, a su orientacin dentro del molde y al diseo del sistema de mazarotas.
Por ejemplo, al localizar las secciones de la fundicin con menores relaciones V/A lejos
de las mazarotas la solidificacin aparecer primero en estas regiones y el suministro
de metal lquido para el resto de la fundicin permanecer abierto hasta que
solidifiquen las secciones ms voluminosas.

Metalrgica de Polvos
Se define como el arte de elaborar productos comerciales a partir de polvos metlicos.
En este proceso no siempre se utiliza el calor, pero cuando se utiliza este debe
mantenerse debajo de la temperatura de fusin de los metales a trabajar. Cuando se
aplica calor en el proceso subsecuente de la metalurgia de los polvos se le conoce
como sinterizado, este proceso genera la unin de partculas finas con lo que se mejora
la resistencia de los productos y otras de sus propiedades. Las piezas metlicas
producto de los procesos de la metalurgia de los polvos son producto de la mezcla de
diversos polvos de metales que se complementan en sus caractersticas. As se
pueden obtener metales con cobalto, tungsteno o grafito segn para qu va a ser
utilizado el material que se fabrica.
El metal en forma de polvo es ms caro que en forma slida y el proceso es slo
recomendable para la produccin en masa de los productos, en general el costo de
produccin de piezas producto de polvo metlico es ms alto que el de la fundicin, sin
embargo es justificable y rentable por las propiedades excepcionales que se obtienen
con este procedimiento. Existen productos que no pueden ser fabricados y otros no
compiten por las tolerancias que se logran con este mtodo de fabricacin.
El proceso de manera general consiste en:
1.
2.
3.
4.
5.

Produccin de polvo de los metales que sern utilizados en la pieza


Mezclado de los metales participantes
Conformado de las piezas por medio de prensas
Sinterizado de las piezas
Tratamientos trmicos

Diagrama para la produccin de piezas por medio de polvos

El tamao, forma y distribucin de los polvos afectan las caractersticas de las piezas a
producir, por lo que se debe tener especial cuidado en la forma en la que se producen
los polvos. Las principales caractersticas de los polvos a considerar son:

1. Forma
2. Finura
3. Distribucin
4. Capacidad para fluir
5. Propiedades qumicas
6. Compresibilidad

Comportamiento mecnico
Dureza
Los resultados de las mediciones de dureza en las muestras sinterizadas a 1305C,
homogenizadas a 1000 y 1065C y posteriormente envejecidas a 350C durante
diferentes tiempos se presentan en la Figura 5.

Como puede verse en esta figura en todos los casos en la medida que el tiempo de
envejecido es mayor la dureza de las muestras tiende a decrecer, asimismo, se tiene
que a menores temperaturas de homogeneizado esta dureza igualmente es menor. La
explicacin de este comportamiento tiene su origen en el crecimiento anormal de los
precipitados formados durante el tratamiento de envejecido. La dureza reportada para
este tipo de aleacin obtenida por fusin es de 30 RC [8], como se ve aqu se tienen
valores de dureza muy prximos a este, lo que es indicativo de que los resultados de
dureza aqu medidos estn acordes a lo reportado en la literatura, de manera tal que si
se logran controlar y establecer mejor las condiciones del procesamiento para fabricar
este tipo de aleacin por medio de metalurgia de polvos se podr obtener una aleacin
con mejores caractersticas mecnicas.

Resistencia a la tensin
Los resultados de las mediciones de resistencia a la tensin en las muestras
sinterizadas a 1305C, homogenizadas a 1000 y 1065C y posteriormente envejecidas
a 350C durante diferentes tiempos se presentan en la Figura 6. Como es de esperarse
si la dureza de un material disminuye su resistencia aumenta [3]. Tal y como se observa
en la figura 6 la resistencia de la aleacin es mayor en la medida que el tiempo de
envejecido tambin se incrementa. Si bien las variaciones en resistencia no son muy
significativas, estas se dan, lo que indica que todas y cada una de las condiciones del
procesamiento tienen una fuerte influencia en las caractersticas finales de las
aleaciones fabricadas y lo que da pauta a optimizar estas condiciones para fabricar la
aleacin con las mejores caractersticas mecnicas.

Oxidacin y corrosin
Los sper-aleaciones o superalloys de alto funcionamiento tienen una fuerza mecnica
excelente y una resistencia al deslizamiento en temperaturas altas, buena estabilidad
en la superficie, resistencia a la corrosin y a la oxidacin. Tpicamente tienen una
estructura austenitica de cristales cbicos de caratula centrada y su base es de
aleaciones que contienen elementos como nquel, cobalto, o nquel-hierro. El desarrollo
de las sper-aleaciones han sido principalmente enfocadas en la industria aeroespacial
y elctrica.
Las sper-aleaciones resistentes a la corrosin son ampliamente usadas en ambientes
extremos, donde una gran resistencia al calor y a la corrosin son muy importantes
para la integridad del producto final. Los superalloys o sper-aleaciones son
ampliamente usadas en procesos qumicos y petroqumicos, plantas elctricas, e
industrias de gas y petroleo.
Muchas de las sper-aleaciones industriales con base en nquel contienen elementos
aleados que incluyen Cromo (Cr), Aluminio (Al), Titanio (Ti), molibdeno (Mo), Tungsteno
(W), Niobio (Nb), Tantalio (Ta), y Cobalto (Co).
Mega Mex le ofrece la mayora de las sper-aleaciones en presentaciones como placa,
lmina, barra, tubo, tubing (con costura y sin costura), alambre y conexiones.

Cules aleaciones de nquel son Sper-aleaciones?

Aleacin C-276, tambin conocida como Hastelloy C-276 marca registrada.


Aleacin X, tambin conocida como Hastelloy X o Inconel HX marcas
registradas.
Aleacin 718, tambin conocida como Inconel 718 marca registrada.
Aleacin 20.

Cules son las caractersticas de las Superaleaciones?

Excelente fuerza mecnica y resistencia


temperaturas.
Buena estabilidad en la superficie.

al

deslizamiento

en

altas

Resistencia a la corrosin y a la oxidacin.

Cambios en la micro estructura durante la exposicin a


temperaturas elevadas
Alotropa
El fenmeno alotropa o polimorfismo se presenta en los elementos y compuestos que
existen en ms de una forma cristalina, bajo diferentes condiciones de temperatura y
presin.

Muchos metales industrialmente importantes como:

Hierro
Titanio
Cobalto

Experimentan transformaciones atmosfricas.


Este fenmeno de la alotropa, se debe a que los tomos que forman las molculas, se
agrupan de distintas maneras, provocando caractersticas fsicas diferentes como:

Color
Dureza
Textura alotrpicas a elevadas temperaturas y presin

El agua es un ejemplo prctico y comn, ya que lo podemos encontrar en los estados:

Solido (Hielo)
Liquido
Gaseoso

En el caso del carbn mineral, que esta sometido a altas temperaturas y alta presin,
provoca que se reorganicen las molculas formando cristales como el diamante.

La alotropa se debe a algunas de las razones siguientes:

Un elemento tiene dos o ms clases de molculas, cada una de las cuales


contiene distintos nmeros de tomos que existen en la misma fase o estado
fsico.
Un elemento forma dos o ms arreglos de tomos o molculas en un cristal.
Ejemplo el diamante (la estructura molecular es tridimensional) y el grafito (su
estructura laminar plana).

Conclusin
A travs de tcnicas de metalurgia de polvos se fabricaron exitosamente
superaleaciones base nquel.
Las propiedades mecnicas dependen fuertemente de las condiciones de
homogenizado y sobre todo de los tiempos de envejecido. Tenindose mejores valores
de resistencia a la tensin a tiempos largos de envejecido y altas temperaturas de
homogenizado.
La formacin durante el envejecido de precipitados de compuestos intermetlicos del
tipo NixTiy tienen una marcada influencia en las propiedades mecnicas evaluadas.

Bibliografa
C. J. McMahon Jr., Structural Materials, Merion Books, 315-348 (2004)
J. K. Wessel, The Handbook of Advanced Materials, John Wiley & Sons, 66-88 (2004).
J. F. Shackelford and W. Alexander, Materials Science and Engineering Handbook, CRS
Press, Boca Raton Florida, pg. 1-95, 2001.
http://es.slideshare.net/herovalrey/superaleaciones
http://megamex.com/span/super-aleaciones.htm
http://documents.mx/documents/superaleaciones-55b4fa8d27c00.html