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Los fabricantes que producen las piezas que contienen gas o lquido, necesita

saber si sus productos incluyen los defectos que podran permitir la fuga. Los
productos defectuosos pueden ser costosos debido al aumento de las
reclamaciones de garanta y potencialmente poner en peligro la seguridad de
los consumidores. Un componente principal de muchos mtodos de prueba de
fugas es el concepto de caudal de fuga, que se refiere a la fuga de un gas o
lquido a partir del producto.
Hay que distinguir tres tipos de fugas atendiendo al fluido de que se trate:

Fugas de lquidos: derrames de sustancias lquidas de un continente


cuando el fluido permanece lquido durante el proceso.

Fugas de gas/vapor: escapes de sustancias en fase gas de un


continente. El clculo exige tratamientos distintos si el fluido
almacenado es gas a presin o si es un vapor en equilibrio con un
lquido.

Fugas bifsicas: mezclas de gas y lquido a menudo resultantes de la


ebullicin del lquido en las condiciones de descarga.

Segn la duracin y tamao del escape:

Fuga instantnea: colapso del recipiente por vertido muy rpido de su


contenido.

Fuga continua o semicontinua: prdida de contenido de magnitud y


duracin limitadas.

El esquema de abajo presenta los tipos de fugas en depsitos de lquidos


almacenados bajo presin.
El objetivo principal de un modelo de fugas adecuado consiste en describir
correctamente dos variables:
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La cantidad de fluido liberada, y

Las condiciones de presin y temperatura de la sustancia fugada.

Identificar puntos y Dispositivos por Aislar.

Contar con materiales y equipo requeridos para la prueba hidrosttica.

En la prueba hidrosttica se verifica la estanquidad y resistencia de la


instalacin.

Para realizar la prueba se necesitan:

Bomba de baja y alta presin.

Manguera de alta presin y conexiones rpidas.

Manmetros de diferentes escalas para registrar la presin a la que est


sometida el sistema.

Registrador grafico de presin (Pressure Chart Recorder)

Termgrafo que registre la temperatura.

Termomanmetro para registrar grficamente en el mismo equipo la presin


y temperatura.
3

Establecer una buena comunicacin con equipos mviles, en caso que


se requiera.

Designar al personal responsable de cada rea, quin deber dar


instrucciones claras y precisas al personal involucrado.

Responsabilidades del Departamento de Mantenimiento: Ejecutar los


trabajos de incrementar presin, depresionar y recuperacin de lquido.

Responsabilidades del Departamento de Operacin: Calibrar e instalar


accesorios de registro y medicin de presin y temperatura.

Responsabilidades del Departamento de Seguridad Industrial y Proteccin


Ambiental: Vigilar y dar seguimiento a las actividades para evitar actos
inseguros tanto para el personal, como para el medio ambiente.

Asegurar la disponibilidad, cantidad y calidad del agua requerida.

La prueba se realizar preferiblemente con agua.

Si existe el riesgo que el fluido de la operacin puede ser contaminado o el


material de la tubera puede ser afectado por el agua, por razones de
practicidad u operacionales, pude utilizarse cualquier otro liquido diferente
que no sea altamente inflamable. Se permite, para tal efecto, emplear

hidrocarburos inflamables con puntos de inflamacin no menores 66C


(grados centgrados).

El pH del agua se mantendr entre 6 y 8 para todos los materiales ferrosos


y neutros para materiales no ferrosos.

NRF-035-PEMEX-2005 Sistemas de Tuberas en plantas IndustrialesInstalacin y Pruebas.


MSS SP-61._ Hydrostatic Testing of Steel Valves Pruebas Hidrostticas de
vlvulas de acero).Abarca las vlvulas de compuerta de cua y de
retencin. API 598- Valve Inspection and Test(inspeccin y pruebas de
vlvulas)
NOM-001-SEMARNAT-1996(1)Lmites
mximos
permisibles
de
contaminantes en las descargas residuales aguas y bienes nacionales.
NOM-001-STPS-1993Relativas a las condiciones de seguridad e higiene en
los edificios, locales, instalaciones y reas de los centros de trabajo.
NOM-002-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad para la
prevencin y proteccin contra incendios en los centros de trabajo.
NOM-005-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad en los centros
de trabajo para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias
inflamables y combustibles.
NOM-008-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene
para la produccin, almacenamiento y manejo de explosivos en los centros
de trabajo.
NOM-009-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene
para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancia corrosivas,
irritantes y txicas en los centros de trabajo.
NOM-010-STPS-1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene en
los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen
sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el medio
ambiente laboral.
NOM-017-STPS-1993 Relativa al equipo de proteccin personal para los
trabajadores en los centros de trabajo.
NOM-028-STPS-1993 Seguridad-Cdigo de colores para la identificacin de
fluidos conducidos en tuberas.
NOM-114-STPS-1993 Sistema para la identificacin y comunicacin de
riesgos por sustancias qumicas en los centros de trabajo. NOM-001-SEMP1994 Instalaciones destinadas al suministro y uso de la energa elctrica.
Cdigo ASME Secc. V cap. X.
NRF-028-PEMEX-2004. Diseo y construccin de recipientes a presin.
Especificacin Q-201.

Si la presin de prueba de la tubera es mayor que la del equipo


conectado, ella debe ser aislada y probada separadamente.

Los manmetros que se van a usar en la prueba deben estar calibrados.


Ellos se deben calibrar una vez al mes, con un calibrador de peso
muerto.

A los manmetros que se usan para pruebas hidrosttica, se les debe


fijar una etiqueta con la ltima fecha de la calibracin.

Durante la ejecucin de la presin hidrosttica, la temperatura del agua


y/o del recipiente no podr exceder de 49C (120F) ni ser menor de
18C la mxima diferencia de temperatura entre el agua y la pared del
recipiente no debe exceder de 10C (50F).

Antes de la realizacin de cualquier labor relacionada con la prueba


hidrosttica, se ha de disponer de todos los recursos auxiliares
necesarios, a fin de evitar prdidas de tiempo y que el personal incurra
en actos inapropiados que atenten contra la seguridad.
La ejecucin de una prueba hidrosttica debe estar amparada por sus
respectivos permisos de trabajo, los cuales deben ser emitidos por el
personal operador (custodio de instalacin). El permiso de trabajo en
caliente es un documento el cual constituye una garanta de que se
han tomado todas las medidas preventivas. No obstante el trabajador y
los encargados deben asumir una actitud de alerta ante todo.
Algunas organizaciones establecen una reglamentacin interna, a fin de
controlar y asegurar que ningn trabajador sea expuesto a los peligros
que representa la energa esttica, durante las labores de
mantenimiento u operacin.
Como sabemos que la fuerza de impacto es inversamente proporcional a
la distancia, lo mejor es instalar lo ms lejos que podamos la carta
barton o registrador de presin, la balanza de peso muerto y la carpa de
trabajo. La distancia aproximada de la zona de trabajo a la cabeza de
prueba es de 20 metros y esta zona de trabajo debe estar protegida con
un bunker o barrera.

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