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Produccion continua sintetica.

Debe ser sumamente preciso en los detalles y mantenido perfctamente para


asegurar el movimiento continuo de las piezas y materiales.
El tipo sntetico de industria continua, entran a la produccin varias materias
primas o partes componentes en diferentes etapas, combinndose al final en
uno o mas productos terminados.
El flujo de la produccin puede ser comparado a una corriente alimentadora
por varios afluentes.
Relavitamente pocas industrias son totalmente continuas en el sentido
sintetico, debido a que algunos componentes del producto terminado pueden
ser producidos intermitentemente, siendo almacenados temporalmente para
su introduccin uniforme a la corriente principal de produccin.
Una gran planta de automviles es un ejemplo excelente de la industria
sintetica contonua:

Las lneas de montaje y muchas otras operaciones son continuas.


La impresin que obtiene un observador es la de un mvomiento
constante e ininterrumpido.
Varias lneas de submontaje que son continuas pueden alimentar a la
principal lnea continua de montaje.
Las unidades terminadas salen de la lnea sin interrupcin en toda la
jornada de trabajo.

Sin embargo, incluso en las plantas mas grandes de esta clase, existen muchas
piezas que llegan a la lnea de montaje por lotes o produccin intermitente.
La produccin intermitente caracterizada a la mayor parte de la industria de
estaods unidos.
Las operaciones intermitentes se practican en lotes de trabajo. En este caso se
trabaja en un lote limitado del producto, seguido por otro lote de un producto
diferente.
Los lotes de trabajo pueden repetirse de tiempo en tiempo o no repetirse
nunca.
La fabricacin intermitente puede requerirse en la produccin en masa de
artculos tan comunes como la ropa.
En este tipo de fabricacin puede ser muy grande el volumen general de la
produccin pero las cantidades de los artculos individuales pueden ser
relativamente pequeas.
Cada lote interrumpe el movimiento de la produccin en algunos puntos de
debido a los cambios de las especificaciones.

Tipos de lnea de produccin.


Los equipos necesarios para producir un producto, o familia de productos, se
orgnaiza en lnea. Los equipos y utillajes estarn diseados para la fabricacin
de un producto, o familia, determinado. Los operarios no suelen tener una alta
cualificacin, ya que el equipo realiza la mayor parte del trabajo.
Normalmente la distribucin en lnea se utiliza cuando el volumen a producir es
lo suficientemente alto para ustificar la inversin en equipos muy
especializados. Conviene distinguir entre la distribucin en lnea cuyo ritmo lo
marcan los operarios que trabajan en ella, y la distribucin en lnea cuyo ritomo
lo marca el equipo.
El flujo de materiales en una distriucion en lnea es siempre regular; se sigue el
mismo orden.
En el caso de lnea a ritmo de operario, la velocidad del flujo de materiales la
establece la actividad de los operarios y la produccin que se obtenga
depender del numero de operarios asignado a las estaciones de trabajo de la
lnea, la velocidad a la que trbaajan y la eficacia con la que trabajan en equipo.
En el caso de lnea a ritmo de equipo, la velcoidad del flujo de materoales es
muy constante establecindola el equipo.
Distribucion I
Es la mas usual de las distribuciones por producto.
Se utiliza ciuando el flujo de proceso es completamente consecutiva.
Pueden utilizarse ambos lados de la lnea.
Se complica el surtido de los materiales.
El flujo de material en la lnea puede ser automatico o manual.
Distribucion en L dentro del proceso.
Se utiliza cuando al flujo de proceso entran otros procesos.
Pueden localizarse al inicio, a la mitad o al final del proceso.
Tambien es difcil el surtido del material.
El flujo de material en la lnea puede ser automatico o manual
Distribucion T.

Las caractersticas son similares a la distribucio en I


Se utiliza cuando la diversificacin del producto es al final del proceso.
Distribucion en lneas paralelas.
Se utiliza cuando se requiere una distribucin en I pero hay que optimizar el
uso de mano de obra.
Distribucion en u o celular
Los equipos se localizan de modo que todas las operaciones necesarias, para
obtener un producto detemrinado de una familia dadad, puedan hacerse
dentro de una misma seccin o celular.
Encontraremos operarios capacitados para utilizar todos los equipos de la
seccin o celula, los equipos y utillajes, siendo de tipo general, podrn estar
algo especializados.
El flujo de materiales en una distribucin celular es bastante regular ya que
cada producto, o familia de productos, se fabrica siempre en la misma seccin
o celular y casi siempre es manual.
Dentro de cada celula el flujo de material puede variar de un pedido a otro
dependiendo de las operaciones necesarias, de la carga de maquinas, etc.
Los materiales se surten por fuera de la lnea.
En una distribucin de este tipo usualente no hay sillas.
Tiempo de ciclio: tiempo que dura la operacin en desarrollarse.
Tiempo de ciclo de manfuactura: tambin conocido como manufacturing lead
time, tiempo que dura un producto en atravesar el proceso productivo, desde
el almacen de materia prima, hasta el rea de empaque y embarque.
Takt time: es el tiempo al que un producto debe ser elaborado en base al tirmo
en que lo solicita un cliente. Es el ritmo al que debe salir un producto en el rea
de emapque.
Planned cycle time: es el tiempo disponible menos el desperdicio de tiempo.
Takt Time
Palabra alemana para definir a la batuta que utiliza un director de orquesta
para regular la velocidad a los cual los msicos tocal. Si se tiene un takt time
de 2 minutos, significa que cada 2 minutos se debe completar un producto al
final de la lnea.
Calculo de takt time.
Es el tirmo de demanda del cliente.
Takt time = tiempo efectivo de trabajo / requerimiento del cliente.

Es muy difcil predecir cuando y cuanto comprara un cliente. Pero si la


demanda cae por un periodo de tiempo largo, el takt tiem debe cambiarse. Si
el cliente demandara cada 3 en lugar de cada 2 minutos, el tirmo de la
produccin debe ajustarse de acuerdo a ello.
Condiciones

Proporcionar una repsuesta rpida a los problemas.


Elimnnar las causas de los tiempos muertos no planeados.
Minimizar los tiempo de cambio de modelo en toda la cadena de valor.

Beneficios.
Estabilidad de la produccin. Limitando la sobreproduccin, se estabiliza el
sistema y prviene excesos de inventario y los partos y arranques freucentes.
Diseos de clulas de trabajo: el takt tiem ayuda a los diseadores de cleulas.
En un a cleula de trabajo ideal, todas las tareas estn balanceadas; requieren
el mismo tiempo de ejecucin y que este tiempo iguale al takt time. Si
cualquier operacin requiere de un tiempo mayor al takt time, la celula no
podr productir al ritmo necesario.
Ejemplo

Se trabajan dos turno de 8 horas cada uno.


Se tiene 30 minutos de comida en cada turno.
Se tienen 10 minutos para verificaciones bsicas de mantenimiento por
operador.
El proceso cuenta con 5 operaciones con los siguientes tiempo de ciclo:
corte 2.2, soldadura 9, barrenado 2.75, ensamble 5.9 y puntura 5
minutos.
Determinar el takt time y en base a ello, establecer si el proceso puede
mejorarse.

El takt time se define como T=Ta/Td


Donde T es takt time, ta es tiempo neto disponible para el trabajo, y td es la
demanda total (demanda del cliente).
iempo neta disponible = 2turnos *7.5 hr/turno x 60 min/hr.
Takt time=tiempo neto disponible/demanda del cliente
Takt time=900 min/145 piezas
Takt time=6.2 min/pieza.
Metrico
Aquello que no se mide no se mejora. Toda organiacion debe medir su
desempeo en base a ciertos indicadores para determinar si lo que esta

haciendo lo esta llevando a cumplor sus objetivos y si no, poder enderezar el


rumbo.
EL FTT (first time through) mide el porcentaje de unidades que pasan a travs
del sistema si nser scrap, vueltas a correr, vueltas ap robar, rechazadas o
enviadas al rea de reparacin. El FTT mide la eliminacin de los desperdicios y
defectos.
FTT = (Piezas buenas/Produccin)*100
Dock to Dock.
El DTD mide cuanto tarda el material o los subcomponentes, desde que llega a
la planta, enser convertidos en producto terminado. Herrramientas como
fabrica visual y los poka-yokes mejoran el DTD moviendo el material a travs
del sistema eficientemente.
DTD=(inventarios/rate)*100
Build to Schedule (BTS)
El BTS mide el porcentaje de unidades producidas en el volume programado,
con la correcta mezcla y secuencia. El BTS refleja la habilidad de la planta para
productir lo que el cliente quire y cuando lo quiere.
BTS=Volumen x mezcla x secuencia.
BTS volumen = producido/programado.
BTS mezcla= Producido p/mezcla/producido p/vol.
BTS secuencia = producido p/sec / producido p/vol.