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INSTRUCTIVO

INSPECCIN Y PRUEBA VISUAL DE


SOLDADURA (VT)

OBJETIVO:

Deteccin, medicin y evaluacin de indicaciones de soldadura por el mtodo de inspeccin


visual, en aplicaciones de construccin, calificacin de soldadores y procedimientos de soldadura

ALCANCE:

Soldadura y materiales base de acero al carbono y baja aleacin, aceros de aleacin, aceros
inoxidables. Otros metales y materiales de aplicacin industrial

AWS D1.1
ASME V/ VIII / IX / B31.1 / B31.3
API 650 / 1104
CRITERIO DE
Cdigo /
Criterio de aceptacin
ACEPTACIN:
Norma
AWS D1.1
Table 6.1 Visual Inspection Criteria.
API 650
Section 6.5 Visual examination.
API 1104
Sections 9.3.113, 9.4.2, 9.5.2, 9.6.2
ASME B31.1 Section 136.4.2 (A) Visual examination.
ASME B31.3 Table 341.3.2 Acceptance criteria for welds.
ESTNDAR
APLICABLE:

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ASME VIII

FLUJO

UW-35 Finished Longitudinal and Circumferential Joints


Las juntas a tope tendrn penetracin y fusin completas. La superficie debe
estar libre de fisuras, sobremonta, cambios abruptos de picos y valles y
salpicaduras.
La reduccin en espesor no ser menor a 1/32 (0.8 mm) o 10% del espesor, el
que sea menor. Aplica tambin en juntas a filete.
Se debe asegurar el llenado de toda la seccin de la junta.
El espesor del refuerzo no debe exceder los valores siguientes:
Refuerzo mximo, pulg.
Juntas
Espesor nominal, pulg.
circunferenciale
Otras
s
Menos de 3/32
3/32
1/32
3/32 a 3/16, incl.
1/8
1/16
>3/16 a , incl.
5/32
3/32
> a 1, incl.
3/16
3/32
> 1 a 2, incl.

1/8
> 2 a 3, incl.

5/32
> 3 a 4, incl.

7/32
> 4 a 5, incl.

>5
5/16
5/16
Desalineamiento
No deber exceder los valores siguientes:
Categoras
Espesor nominal, pulg.
A
B, C, D
Hasta inclusive
1/4t
1/4t
> a , incl.
1/8
1/4t
> a 1 , incl.
1/8
3/16
> 1 a 2, incl.
1/8
1/8t
El menor de El menor de
>2
1/16t 3/8 1/8t
t es el espesor de la seccin ms delgada a unir.
Categora A: Incluye todas las juntas longitudinales en las paredes del recipiente,
transiciones de dimetro, boquillas, cualquier junta dentro de una esfera, cabezal,
juntas circunferenciales de unin de una semiesfera a una pared cilndrica,
transiciones de dimetro y boquillas.
Otras juntas se clasifican como categoras B, C y D (Ej: Juntas circunferenciales
de paredes de cilindro).
METODOLOGA
ETAPA

ACTIVIDAD

Revisin de
superficie del
material

La superficie deber encontrarse uniforme y libre de restos de


xido, pintura, escoria de soldadura u otro material que pueda
disminuir la efectividad de la inspeccin.

Clasificacin

Se clasifican las indicaciones como relevantes e irrelevantes,


segn el criterio de evaluacin asignado.

Medicin
Se dimensionan las indicaciones relevantes y se registran para
posterior reporte.

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Evaluacin
segn criterio
de aceptacin

De acuerdo al Cdigo/ Norma aplicable, indicado por el cliente en


su orden de servicio u otro documento escrito.
Segn el criterio de aceptacin asignado se aceptan o rechazan las
indicaciones relevantes.

Se completa el documento: Reporte de Inspeccin y Prueba Visual


de Soldadura.
Elaboracin de
Se colocan firmas y sellos del Inspector asignado, Jefe de
reporte
Operaciones y Cliente (si es que aplicase).
Se archiva en file fsico y/o electrnico.

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ANEXOS
AWS D1.1, Tabla 6.1

CATEGORA DE DISCONTINUIDAD Y CRITERIO DE


INSPECCIN
(1) Prohibicin de fisuras
No se admiten fisuras
(2) Fusin de soldadura / metal base
Existir fusin completa entre los pases de soldadura y entre soldadura y
metal base.
(3) Crter de seccin cruzada
Todos los crteres sern rellenados hasta la seccin transversal total del
cordn, excepto para terminaciones de soldaduras intermitentes de filete
fuera de su longitud efectiva
(4) Perfil de soldadura
Perfil de soldadura ser efectuado de conformidad con AWS D1.1 Figura
5.4
(5) Tiempo de inspeccin
La inspeccin visual de soldadura puede empezar inmediatamente
despus de que el cordn se haya enfriado a temperatura ambiente
(6) Bajo llenado
No se acepta bajo llenado
(7) Socavacin
A. Para materiales con menos de 25 mm de espesor, la socavacin
no exceder 1 mm de profundidad, con una longitud mxima
acumulada de 50 mm en cada 305 mm del cordn. Para material
de espesor igual o mayor a 25 mm, la socavacin no exceder
1.6 mm para cualquier longitud de soldadura
B. En miembros principales, la socavacin no ser mayor de 0.25
mm de profundidad, cuando la soldadura es transversal al
esfuerzo de tensin bajo cualquier condicin de carga. La
socavacin no ser mayor a 1.6 mm en cualquier longitud de
soldadura.
(8) Porosidad
A. Para soldaduras a tope con penetracin completa, transversales
a la direccin de la carga calculada, no deber presentar
porosidad visible. Para todas las otras juntas a tope y para
soldaduras de filete, la suma de la porosidad visible de 1 mm o
mayor dimetro no exceder 10 mm en 25 mm lineal de
soldadura y no exceder 19 mm en cada 305 mm de soldadura
B. La frecuencia de porosidad tubular en soldaduras de filete no
exceder de una en cada 100 mm de longitud de cordn.
C. La soldadura a tope con penetracin completa en direccin
transversal a la carga calculada no deber presentar porosidad
tubular. Para otro tipo de soldadura a tope, la frecuencia de la
porosidad tubular no deber exceder de una en cada 100 mm de
longitud y el dimetro mximo no exceder los 2 mm

Conexiones no
tubulares
estticamente
cargadas

Conexiones no
tubulares
cclicamente
cargadas

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CRITERIO DE ACEPTACIN SEGN API 650


Seccin 6.5 Visual Examination
1. No deber encontrarse fisuras de crter u otras fisuras superficiales en el cordn o zonas adyacentes.
2. La socavacin no exceder los lmites mostrados para juntas horizontales y verticales:
Para juntas verticales, la socavacin mxima permisible ser de 0.4 mm (1/64) de profundidad.
Para juntas horizontales, la socavacin mxima permitida no exceder 0.8 mm (1/32) de
profundidad.
3. Para soldadura de accesorios, la socavacin no exceder 0.4 mm (1/64).
4. La frecuencia de porosidad superficial no exceder de un cluster (uno o ms poros) por cada 4 pulgadas
de soldadura, y su dimetro no exceder 2.5 mm (3/32).
5. El refuerzo de soldadura no debe exceder los siguientes valores:
Espesor de la plancha Refuerzo mximo permisible, mm. (pulg.)
mm. (pulg.)
Juntas Verticales
Juntas Horizontales
Menor o igual a 13 ()
2.5 (3/32)
3 (1/8)
Entre 13 () y 25 (1)
3 (1/8)
5 (3/16)
Mayor a 25 (1)
5 (3/16)
6 (1/4)

CRITERIO DE ACEPTACIN SEGN ASME B31.1-95


Seccin 136.4.2 Visual Examination
Son inaceptables:
1. Fisuras en la superficie externa.
2. Socavacin en la superficie con profundidad mayor a 1/32 (1.0 mm).
3. El refuerzo de soldadura que exceda los siguientes valores:
Espesor del metal base
Refuerzo mximo permisible, mm. (pulg.)
pulg. (mm)
> 400 C
175-400 C
< 350 C
(750 F)
(350-750F)
(175 F)
Hasta 1/8 (3) inclusive
1/16 (2)
3/32 (2.5)
3/16 (5)
> 1/8 (3) hasta 3/16 (5)
1/16 (2)
1/8 (3)
3/16 (5)
inclusive
> 3/16 (5) hasta (13) inclusive
1/16 (2)
5/32 (4)
3/16 (5)
> (13) hasta 1 (25) inclusive
3/32 (2.5)
3/16 (5)
3/16 (5)
> 1(25) hasta 2 (50) inclusive
1/8 (3)
(6)
(6)
El mayor entre (6) 1/8 del
>2
5/32 (4)
ancho de la soldadura
4. Falta de fusin en la superficie.
5. Penetracin incompleta.
6. Cualquier otra indicacin lineal mayor a 3/16 (5.0 mm) de longitud.
7. Porosidad superficial de dimensin mayor a 3/16 (5.0 mm) cuatro o ms indicaciones redondeadas
separadas a 1/16 (2 mm) o menos entre los bordes en cualquier direccin.
Nota: El espesor es el correspondiente al de la pared ms delgada.

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CRITERIO DE ACEPTACIN (SEGN API 1104 1999)
PENETRACIN INCOMPLETA (PI)
Se define como un llenado incompleto de la raz de la soldadura. La penetracin incompleta es inaceptable cuando una de estas condiciones
exista:

La longitud de una indicacin PI individual excede una pulgada.

La longitud agregada de PI en cualquier tramo de 12 pulgadas de soldadura excede una pulgada.

La longitud agregada de PI excede 8 % de la longitud de la soldadura en cualquier cordn cuya longitud sea menor a 12 pulgadas de
soldadura.
PENETRACIN INCOMPLETA DEBIDO A HIGH LOW
Se presenta cuando uno de los bordes de la raz es o queda expuesta debido a un desalineamiento en el armado. Ser inaceptable si es que alguna
de estas condiciones existe:

La longitud de una indicacin de este tipo excede las dos pulgadas (50.8 mm.)

La longitud agregada de indicaciones de este tipo en cualquier tramo de 12 pulgadas de soldadura excede 3 pulgadas (76,2 mm.).
FUSIN INCOMPLETA
Est definida como una discontinuidad entre el metal base y metal de aporte que queda abierta a la superficie. Una fusin incompleta ser
inaceptable cuando alguna de estas condiciones exista:

Su longitud excede 1 pulgada (25.4 mm).

La longitud agregada de estas indicaciones en cualquier tramo de 12 pulgadas excede 1 pulgada.

La longitud agregada de fusin incompleta excede 8 % de la longitud de la soldadura en cualquier cordn cuya longitud sea menor a 12
pulgadas de soldadura.
CONCAVIDAD INTERNA
Cualquier longitud de concavidad interna es aceptable, pero adems la concavidad interna no debe exceder al espesor ms delgado del material
base
PENETRACIN EXCESIVA
Est definida como una seccin del cordn de raz con penetracin excesiva, y que causa que el metal lquido de la soldadura atraviese el cordn.
Para tubera con dimetro exterior mayor o igual a 2 3/8 (60.3 mm), las inclusiones de escoria sern inaceptables si existe alguna de estas
condiciones:

La longitud de la indicacin excede las (6.4 mm) o el espesor de la tubera.

La longitud agregada de las indicaciones en cualquier tramo de 12 pulgadas excede (12.7 mm).
Para tuberas con dimetro exterior menor que 2 3/8 (60.3 mm) las inclusiones de escoria sern inaceptables si alguna de estas condiciones
existe:

La longitud de la indicacin excede las (6.4 mm) o el espesor de la tubera.

La longitud de una indicacin alargada excede el ms delgado de los espesores unidos.


POROSIDAD
Se define como gas atrapado por solidificacin del metal de aporte antes que el gas tenga la oportunidad de escapar a la superficie. El criterio de
aceptacin es el que sigue:
La porosidad individual o aislada ser inaceptable cuando exista alguna de las siguientes condiciones:

El tamao de un poro individual excede 1/8 (3.2 mm).

El tamao de un poro individual excede 25% del espesor de pared ms delgado.

La distribucin de la porosidad aislada excede la concentracin permitida por las figuras 18 y 19.
La porosidad agrupada (cluster) que ocurre en cualquier pase excepto el pase final, ser inaceptable cuando alguna de las siguientes condiciones
exista:

El dimetro del cluster excede (12.7 mm).

La longitud agregada de porosidad cluster excede en cualquier longitud continua de 12.

Algn poro dentro del cluster excede 1/16 (1.6 mm).


FISURAS
Las fisuras sern inaceptables cuando alguna de las siguientes condiciones exista:

La fisura, de cualquier tipo o localizacin en la soldadura que no sea una fisura de crter o estrella.

La fisura, si es crter o estrella, excede 5/32 (4 mm).


SOCAVACIN
La socavacin est definida como una fusin de metal base adyacente al borde o en la raz de la soldadura, y sin rellenar con metal de aporte. La
socavacin externa (SE) o socavacin interna (SI) sern inaceptables cuando alguna de las siguientes condiciones exista:

Profundidad mayor a 1/32 (0..8 mm) o mayor al 12.5% del espesor de pared, de cualquier longitud.

Profundidad mayor a 1/64 (0.4 mm) o mayor al 6%-12.5% del espesor de pared, y longitud mayor a 2 (50.8 mm) en 12 (300 mm) de
longitud de cordn o 1/6 de la longitud total, el que sea menor.
ACUMULACIN DE DISCONTINUIDADES
Sin incluir la penetracin incompleta debida a High-Low y socavacin, cualquier acumulacin de discontinuidades ser inaceptable cuando
alguna de las siguientes condiciones exista:

La longitud acumulada de indicaciones, en cualquier longitud continua de 12 (304.8 mm) del cordn exceda las 2 pulgadas.

La longitud acumulada de indicaciones, excedan el 8% de la longitud total.


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ASME B31.3, Tabla 341.3.2, Servicio normal


TIPO DE
IMPERFECCIN
Fisuras
Falta de fusin

JUNTAS
CIRCUNFERENCIALES Y
JUNTAS DE BISEL
No se aceptan
No se aceptan

Penetracin
incompleta

1 mm y 0.2 T, profundidad
mxima
20 mm por cada 150 mm de
longitud de soldadura

Socavacin

1 mm y 0.25 T max

Porosidad superficial

No se aceptan

Raz cncava

El espesor de la junta (en la


superficie cncava),
incluyendo el refuerzo: T

Refuerzo o
protuberancia interna

Para T, mm
6
> 6, 13
> 13, 25
> 25

Altura mx
1.5
3
4
5

JUNTA DE
FILETE (1)
No se aceptan
No se aceptan
No aplicable
1 mm y 0.25 T
max
No se aceptan
No aplicable

dem
Medida desde la
garganta terica

CONEXIONES /
BIFURCACIONES
No se aceptan
No se aceptan
1 mm y 0.2 T,
profundidad mxima
20 mm por cada 150
mm de longitud de
soldadura
1 mm y 0.25 T max
No se aceptan
El espesor de la junta (en
la superficie cncava),
incluyendo el refuerzo:
T
dem
Juntas circunferenciales
y juntas de bisel

Notas:
T es el espesor nominal de la pared ms delgada.
Cuando dos lmites estn separados por una y, el menor de los valores determina la aceptacin.
(1): Soldaduras de filete incluyen soldadura socket, de sello, refuerzo de conexiones y soportes

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