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PROPUESTA DE MEJORA

RIVIS SPORT
GESTIN DE LA PRODUCCION

ADMINISTRACIN DE EMPRESAS

EDWIN RIVERA GARCIA


EDWIN ARBEY ESPINOSA ENRIQUEZ
DOCENTE. JUAN CARLOS ACOSTA QUEVEDO
GESTION DE LA PRODUCCION
BOGOT D.C
2015
Objetivo general

Mejorar el proceso en el rea de remate y empacado de la empresa de confecciones Rivis Sport


en la ciudad de Bogot.
Objetivo de Proyecto
Realizar propuestas con la utilizacin de herramientas de calidad para la mejora continua, para
generar cambios en las prcticas y mtodos de la empresa.
Objetivos especficos
Comprender el perfil de la empresa y recolectar la informacin necesaria para el
desarrollo de la mejora.
Diagnostico de la condicin actual del rea de remate para la aplicacin de la
herramienta 5S.
Proponer propuesta de mejora en el rea de remate y empacado, aplicando la
herramienta 5s en la empresa de confeccin Rivis Sport.

ALMACENAMIENTO
MATERIAS PRIMAS

BODEGA

OFICINA
ALMACENAMIENTO
TEMPORAL
ESCALERA PISO
ESCALERA
3
PISO 2

REA
DE CONFECCIN
PISO
3
ENTRADA
MATERIAS
PRIMAS

REA DE
TRAZADO Y
REA DE REMATE Y EMPACADO
CORTE

BAO
CONTROL DE
CALIDAD

Planta de produccin Planos

PROCESO A MEJORAR

REA DE
HERRAMIENTA
PROCESO ACTUAL: REA DE REMATE Y EMPACADO

8,9,10

Ubicacin de la mercanca
Reposo de prendas.
Se toma el pantaln y se tacha. ( Taches y botones)
Se quitan las hebras.
2,3
Se le pone la correa.
Se dobla del tamao de la bolsa de presentacin.
Se le colocan las etiquetas de la marca.
Se organiza en filas por tallas para su posterior
empacado.
9. Se realiza un pequeo control de imperfecciones en el
producto.
10. Se empaca en su respectiva bolsa.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

rea de Remate y empacado Funcionamiento Actual

Diagrama de Procesos rea de empacado Y remate


Diagrama De Flujo Del Proceso
Ficha Numero;

Fecha de Realizacin; 16
Septiembre/2015
Diagrama No.1
Pgina 1
De 1
Proceso; Remate y empacado de
prenda
Actividad;
Tipo de Diagrama

Material
( )
Operario ( x
)
Mtodo
Actual
(x
)
Propuesto
( )
rea / Seccin empacado & remate
Elaborado por; Edwin Rivera Garca

Resumen
Actividad

Actual
Cant.

Operacin

Propuesto
Economa
Tiemp Cant. Tiemp Can Tiemp
o
o
t.
o
2:50

Transporte

0:10

Espera

0;30

Inspeccin

0:15

Almacenamie 2
nto
Distancia
10
Total
Tiempo total 4;05
Aprobado Por;

Descripcin

1. Ubicacin de la mercanca
2. Reposo de prendas

x
x

0:20

Distan Tiem Observaciones


cia
po
(metro (Min)
s)
0.10
0.30 Alistamiento del operario
para el proceso de la
prenda
0.50 Colocacin de taches &
botones
Variable depende de la
experiencia del operario
0.20

3. Se toma el pantaln y se
tacha.

4. Se quitan las hebras

5. Se pone la correa

0.10

6. Se dobla del tamao de la


bolsa de presentacin.
7. Se le colocan las etiquetas de
la marca.
8. Se organiza en filas por tallas
para su posterior empacado.
9. Pequeo control de
imperfecciones en el
producto.

0.5

0.15

0.50
x

0.15

Separar las referencias


por tallas y modelos

10.Se empaca en su respectiva


x
bolsa.
11.traslado del producto
x
terminado en rea temporal
12.Almacenamiento del producto
x
terminado en rea temporal
Total
7 1 1 1 2

0.20
10

0.10
0.10

10

4;05

Diagrama de Procesos rea de empacado Y remate


Fecha de Realizacin; 25

Diagrama De Flujo Del Proceso


Ficha Numero;

Septiembre/2015

Diagrama No.1

Pgina 1
De 1

Proceso; Remate y empacado de

Resumen
Actividad

Actual
Cant. Tiem
po

Operacin
Transporte
Espera

Propuesto
Cant Tiem
.
po
3
1:45
1
0:10
-

Inspeccin

0:10

Almacenamie
nto
Distancia
Total
Tiempo
total
Aprobado Por;

0:20

prenda

Actividad;
Tipo de Diagrama

Material (
)
Operario
(x )
Mtodo
Actual
(
)
Propuesto (
x)
rea / Seccin empacado &
remate
Elaborado por; Edwin Rivera
Garca
Edwin Arbey Espinosa Enrquez
Descripcin

1. Ubicacin de la mercanca
2. Ensamble y costura de la
prenda

x
x

3. ACABADO

Economa
Can Tiemp
t.
o

10
2;25

Distan Tiem Observaciones


cia
po
(metro (Min)
s)
0.10
0.40 se quita las hebras de
la prenda y se unen las
piezas correa y etiqueta
0.15 Se instala la etiqueta
correspondiente de la

prenda
4. inspeccin

5. empaque
6. traslado del producto
terminado en rea
temporal
7. Almacenamiento del
producto terminado en
rea temporal
Total

0.10

0.50
x

10
x

3 1 1

0.10
0.10

10

2;25

La pieza se revisa
visualmente para
verificar su correcto
acabado
Se organiza las prendas
y se coloca dentro la
respectiva bolsa
Se trasladan
manualmente las
prendas
Se almacena el
producto terminado en
un lugar seco y que no
est expuesto al sol

Diagnostico rea de remate y empacado


Delimitacin y alcance
Por medio de esta propuesta se busca analizar un hecho real en las variaciones en tiempo, en el
proceso del rea de remate y empacado. Este anlisis abarca el recorrido de la prenda, desde la
ubicacin de dicha rea hasta el almacenamiento posterior de las prendas.
Problema a tratar
El manejo del rea y empacado no hay control establecido en la empresa Rivis sport, no existe un
orden ni un proceso establecido en la limpieza y operaciones en la zona de trabajo, lo cual genera
en los operarios independencia en el manejo productivo de las prendas y manipulacin de los
elementos indebidos, lo cual ha generado desequilibrios en el tiempo de ciclo de las prendas,
calidad del producto. Otras de las falencias es que los operarios ubican los elementos de trabajo y
las prendas alrededor del rea.
Los aspectos mencionados son un alto grado de dificultad en el rea de operacin de las
diferentes prendas, re-procesos por errores y mala calidad, conllevando que el precio por unidad
de las prendas aumente en el precio final.
Planteamiento del problema
La empresa Rivis Sport actualmente no cuenta con un sistema de planeacin establecido y un
ordenamiento eficiente. Hay un retraso en la entrega de prendas debido de que existen
dificultades en la confeccin de la prenda. Debido a los re-procesos por errores, desplazamientos
innecesarios, cambios de referencia y tiempo de ciclo.
Con este proyecto se busca dar una propuesta de mejora proporcionndole a la empresa un
aumento en la productividad en esta rea por medio de la implantacin de herramientas de
mejora.

Implementacin 5s
Seiri clasificar
Se procedi al anlisis del rea, donde se buscaba identificar las herramientas de trabajo y los
elementos que estaban ubicados y almacenados. El objetivo primordial era desechar los
elementos no necesarios y que le brindaban una funcionalidad al proceso productivo.
Cada elemento pas por una evaluacin de utilidad donde se plantearon una serie de preguntas;
Es necesario este elemento?
Si es necesario, es necesario en esta cantidad?
Este elemento tiene que estar localizado aqu?
Con las diferentes visitas hechas a la empresa Rivis Sport, identificamos que hay elementos
ubicados y almacenados en el rea de remate y empaque que no le brindan ningn tipo de
funcionalidad al proceso. Generando un ambiente de desorden y suciedad.
rea de remate y empacado
Se realizo un formato para identificar los elementos necesarios para la operacin de dicha rea.
Este anlisis se desarrollo con la informacin brindada por los operarios de la empresa, se
determino los elementos ms representativos que utilizan en la ejecucin de sus labores.

rea de empacado y remate


Lista De
Herramientas

Es necesario este
elemento?

Si es necesario, es
necesario en esta
cantidad?

Este elemento tiene


que estar localizado
aqu?

Pistola para
etiquetar
Pulidora de hebras
Cuaderno & lpiz
Trapos
etiquetas
botones
Producto en
proceso
bolsas
ganchos
Sillas viejas
correas
destornillador
Maquina
tachadora
Ganchos para la
etiqueta
marcador
Reglas de trazo
Moldes para
trazado
Retrazos
sobrantes de
tela
Tela para bolsillo

si

si

si

Si
si
si
si
si
no

si
si
si
si
si
no

Si
si
si
Si
Si
no

Si
si
no
si
no
si

Si
Si
no
si
no
si

si
si
no
si
no
Si

si

si

si

si
No
no

si
no
No

si
No
no

No

no

no

No

no

no

Nombre del articulo


categora

Fecha
Razn

1. Maquinaria
2. Accesorio y
Herramientas

8. Elementos de papelera

3. Materia prima

9. Elementos de aseo

4. Inventario en
proceso

10. Otros

Ubicacin
1. No se necesita
2. Uso desconocido

Elaborado por;
Forma de
desecho

7. Equipo de oficina

Cantidad
4. defectuoso
5. Otro
rea o departamento

1. Mover a otro almacn

3. Vender

2. Tirar

4. Otro

Fecha de
desecho

Nombre del articulo Producto en proceso


categora

5. Maquinaria

7. Equipo de oficina

6. Accesorio y
Herramientas

8. Elementos de papelera

7. Materia prima

9. Elementos de aseo

8. Inventario en
proceso
Fecha
Razn

Ubicacin
3. No se necesita
4. Uso desconocido

Elaborado por;
Forma de
desecho

10. Otros
Cantidad
4. defectuoso

5. Otro
rea o departamento

3. Mover a otro almacn

3. Vender

4. Tirar

4. Otro

Nombre del articulo sillas viejas


categora

Fecha
Razn
Elaborado por;

9. Maquinaria

7. Equipo de oficina x

10. Accesorio y
Herramientas

8. Elementos de papelera

11. Materia prima

9. Elementos de aseo

12. Inventario en
proceso

10. Otros

Ubicacin
5. No se necesita
6. Uso desconocido

Cantidad
4. defectuoso
5. Otro
rea o departamento

Fecha de
desecho

Forma de
desecho

5. Mover a otro almacn

3. Vender

6. Tirar

4. Otro

Fecha de
desecho

Nombre del articulo destornillador


categora

13. Maquinaria
14. Accesorio y
Herramientas

Fecha
Razn

8. Elementos de papelera

15. Materia prima

9. Elementos de aseo

16. Inventario en
proceso

10. Otros

Ubicacin
7. No se necesita

Cantidad
4. defectuoso

8. Uso desconocido

Elaborado por;
Forma de
desecho

7. Equipo de oficina

5. Otro
rea o departamento

7. Mover a otro almacn

3. Vender

8. Tirar

4. Otro

Nombre del articulo Reglas de trazo


categora

17. Maquinaria
18. Accesorio y
Herramientas

Fecha
Razn
Elaborado por;

7. Equipo de oficina
x

8. Elementos de papelera

19. Materia prima

9. Elementos de aseo

20. Inventario en
proceso

10. Otros

Ubicacin
9. No se necesita

Cantidad
4. defectuoso

10. Uso desconocido

5. Otro
rea o departamento

Fecha de
desecho

Forma de
desecho

9. Mover a otro almacn

3. Vender

10. Tirar

4. Otro

Fecha de
desecho

Nombre del articulo Moldes para trazado


categora

21. Maquinaria

7. Equipo de oficina

22. Accesorio y
Herramientas

Fecha
Razn

23. Materia prima

9. Elementos de aseo

24. Inventario en
proceso

10. Otros

Ubicacin
11. No se necesita

Cantidad
4. defectuoso

12. Uso desconocido

5. Otro
rea o departamento

Elaborado por;
Forma de
desecho

8. Elementos de papelera

11. Mover a otro almacn

3. Vender

12. Tirar

4. Otro

Nombre del articulo Retrazos sobrantes de tela


categora

25. Maquinaria

7. Equipo de oficina

26. Accesorio y
Herramientas

8. Elementos de papelera

27. Materia prima

Fecha
Razn
Elaborado por;

9. Elementos de aseo

28. Inventario en
proceso

10. Otros

Ubicacin
13. No se necesita

Cantidad
4. defectuoso

14. Uso desconocido

5. Otro
rea o departamento

Fecha de
desecho

Forma de
desecho

13. Mover a otro almacn

3. Vender

14. Tirar

4. Otro

Fecha de
desecho

Nombre del articulo Tela para bolsillo


categora

29. Maquinaria

7. Equipo de oficina

30. Accesorio y
Herramientas

8. Elementos de papelera

31. Materia prima

Fecha
Razn

9. Elementos de aseo

32. Inventario en
proceso

10. Otros

Ubicacin
15. No se necesita

Cantidad
4. defectuoso

16. Uso desconocido

Elaborado por;
Forma de
desecho

5. Otro
rea o departamento

15. Mover a otro almacn

3. Vender

16. Tirar

4. Otro

Fecha de
desecho

Elementos
innecesarios del rea

Material ubicado en
el rea incorrecta

Retazos y material no
correspondiente a la
produccin.

Materia Prima tirada en el


piso, obstruyendo el paso

Elementos
innecesarios del rea

Seito Orden
La empresa Rivis Sport presenta un almacenamiento informal en todos sus elementos de uso,
donde se aprecia una oportunidad para implementar y establecer controles visuales.
Uno de los grandes problemas que abarca el rea de remate y empacado es que los insumos
prenda para procesar nunca estn listos para su posterior proceso. Como consecuencia de esta
accin genera tiempo de espera largos y reprogramacin de entrega de prendas, lo cual no genera
un valor agregado al proceso.
Los elementos necesarios como marquillas, correas y bolsas de empaque se encuentran en el
rea de almacenamiento, generando desplazamientos innecesarios de los operarios. Los
elementos de manipulacin manual pistola para etiquetar, pulidora de hebras y bistur de ojales
se encuentran distribuidos en todos los puestos de trabajo haciendo la bsqueda de los elementos
compleja.
El desorden de esta rea no permite un control de inventaros de los elementos mencionados, ya
que en el momento de almacenamiento no existe ningn tipo de clasificacin, al no estar
separados los elementos, al acceder se presenta dificultad para hacer uso de dichos elementos.
Listado De
Herramientas
Pistola para
etiquetar
Maquina
tachadora
Pulidora de hebras
marcador
Botones
Ganchos
Cuaderno & lpiz

Frecuencia De ubicacin Actual


Uso
Todos los das
Estos elementos estn
ubicados en los puestos de
trabajo de los operarios,
Todos los das
debido a su uso permanente
para desempear las labores
Todos los das
diarias. al finalizar la jornada
Todos los das
laboral. Se recomienda la
Todos los das
ubicacin en un organizador
modular para su clasificacin
Todos los das
y almacenamiento

correas

Todos los das

Bolsas

Todos los das

Marquillas

Todos los das

Ubicacin sugerido
Organizador Modular

Estn ubicados en una


Organizador Modular
estantera de madera
deteriorada donde se mezclan
con diferentes elementos.

Mejoras realizadas
ANTES

DESPUES

Seiso limpieza
Este pas ayuda a que las
instalaciones
de
la
empresa se encuentren
con un orden total y libre
de suciedad todos los
elementos
que
la
conforman, para iniciar
esta etapa es necesario
que la empresa Rivis sport
inicie una jornada de
limpieza en el rea de
remate
y
empacado
incluyendo a todo los
operarios de dicha rea.
Se busca con esta etapa fomentar hbitos que motiven a los empleados a un orden y limpieza
total de su rea de trabajo. Hecho un anlisis se estableci una asignacin de tareas para cada
operario y se estableci un seguimiento para el cumplimiento de orden y limpieza por medio de
un manual, donde se detalla de una manera simple los mtodos de limpieza.
Manual de limpieza
Objetivo
Instaurar los procedimientos para realizar un programa de limpieza en el rea de remate y
empacado con la finalidad de mantener una zona ordenada y cero polvo.
Limpieza en el rea de remate y empacado
Brindarles a los operarios una zona de trabajo con unos parmetros de aseo que facilite sus
actividades diarias, evitando tiempos muertos en la bsqueda de las herramientas de trabajo.
Tener pasillos despejados de materiales e insumos que estn mal ubicados, logrando una mejor
movilidad del producto donde los operarios no cuenten con ningn tipo de obstculo que afecte
el traslado.
Lograr que el personal de dicha rea tenga un grado de responsabilidad permanente en las
actividades de limpieza diarias.
Prohibir el almacenamiento de elementos o insumos no necesarios en el rea de remate y
empacado.
Estndares de limpieza de los operarios

Limpiar la zona de trabajo.


Sacudir o limpiar la superficie de trabajo.
Guardar en el lugar correcto las herramientas de trabajo.
Barrer los pasillos y recoger la basura.
Verificar que las herramientas de trabajo sean las designadas para cada funcin y estn
completas.

Limpieza en el rea de remate y empacado


Zona y
herramient
as de
trabajo
Mesa de
proceso del
producto

limpieza

Responsabl
e

frecuenci
a

Tiempo

Elementos
para la
limpieza

Mtodo

Hora

Retirar el
polvo de la
mesa

Operario

Diario

Inicio y fin
de la
jornada de
trabajo

Trapo
humedecid
o con agua

Retirar el
polvo de la
superficie de
la mesa con el
trapo
humedecido

8;00am

Herramienta
s de los
operarios

Revisar que
estn las
herramientas
de trabajo
completas

Operario
individual

diario

Lista de
chequeo

Localizacin
de insumos
(Marquillas,
correas,
etiquetas,
botones)

Entrega de los
insumos
necesarios a
cada operario,
una vez se
hace cambio
de referencia
se procede a
recoger los
elementos que
ya no son
obligatorios
Verificar que
el producto
terminado no
est ubicado
en el pasillo
obstruyendo el
paso.

Patinador
(a)

diario

Inicio de la
jornada,
hacer la
respectiva
verificaci
n
Terminado
cada
referencia

Jefe de
rea

Diario

Pasillo

Inicio y fin
de la
jornada de
trabajo

5;00pm

8;00am

8;00am
5;00pm

Bolsas

Barrer y
limpiar el
pasillo

Aseador

Diario

3 veces al
dia

Revisar que
halla la
cantidad
suficiente

operario

diario

Inicio de la
jornada

Escoba y
recogedor

8;00am
12;30p
m
5;00pm
8;00am

LISTA DE CHEQUEO:
AREA DE REMATE Y EMPACADO
tem/s inspeccionado/s:
Puntos chequeados:
1
1. HERRAMIENTAS
Pistola para etiquetar
Bistur ojales
Pulidora de hebras
Cuaderno & lpiz
abotonador
Trapos
etiquetas
botones
bolsas
ganchos
Correas
Observaciones

Fecha:
Inspector:
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO

Seiketsu-Estandarizar

Esta fase, la esencia es conservar los mtodos implantados en las fases anteriores, se busca
promover en los empleados hbitos para mantener la zona de trabajo en un contexto adecuado.
El inicio de proceso de esta fase es la implantacin de tableros visuales donde se indique las
tareas y responsabilidades de los operarios, respecto al orden y la limpieza en el rea productiva.
Otro de los materiales que se les brindara a los operarios es el manual de limpieza, otra eleccin
es hacer frases alusivas para lograr el orden y la limpieza de una manera autnoma por parte de
los empleados y que ayude en el proceso de culturizacin del personal.
Tablero Visual rea de remate y empaque
Zonas y elementos

Orden

limpieza
Responsable

Herramientas de trabajo
mesa
preparacin
insumos
Piezas
de
prendas
Producto
terminado

de Operario (a)

Operario (a)

patinador
las Patinador

patinador
patinador

Supervisor

Supervisor
Operario (a)

Se busca establecer con el tablero visual en la zona de trabajo un estndar en el lugar


mencionado, donde los empleados tendrn acceso a esta informacin y ubicar este elemento en
un punto visual estratgico y as lograr mantener los patrones obtenidos y garantizar una mayor
responsabilidad laboral de los empleados.
La limpieza diaria hace que la observacin de la zona de trabajo sea simple, identificando que las
herramientas de trabajo e insumos este almacenados en el lugar adecuado al finalizar la jornada
laboral. Haciendo que los operarios no ubiquen los elementos mencionados en sitios no acorde al
elemento, evitando el desorden y la limpieza que genera esta accin.
Cada operario tiene conocimiento de las tareas y responsabilidades que se le han asignado, esta
limpieza contribuye a la calidad y productividad.
Como alternativa estn las frases para concientizar a los operarios;
El orden y limpieza son parte de su trabajo.
Cuando termine de utilizar un elemento, gurdelo.
Tu madre no est aqu. Limpia tu desorden
Use las herramientas adecuadas para cada actividad.

Shitsuke Auto-disciplina
Debido al poco tiempo no es posible medir el hbito que adquiere los operarios en los mtodos
que se han desarrollado y poder mantener activas las 5S, es necesario que la administracin cree
unas condiciones para estimular la disciplina de la implementacin de las 4 primeras 5S para no
perjudicarlas y continuar creando hbitos en los operarios.
Se cre un plan estructurado para la realizacin de auditoras semanales para verificar el
cumplimiento de los mtodos desarrollados por medio de una lista de chequeo se evaluara el rea
de empaque y remate.

Lista de chequeo

Calificacin

rea a evaluar

Encargado;
Categora
Seiri-clasificar

Elemento
Estn solo los elementos
herramientas de trabajo e
insumos necesarios.
Elementos innecesarios en
el pasillo que obstaculicen
el paso.

Seiton-orden

Elementos almacenados en
los lugares sugeridos al
finalizar la jornada laboral.
Pasillos despejados

Seiso-limpieza

SeiketsuEstandarizar

Shitsuke Autodisciplina

Limpieza y orden de los


insumos.
Pisos, puestos de trabajo,
pasillos,
mesa,
y
superficies limpias.
Existen controles visuales.
Se conserva el orden y la
limpieza en la zona de
trabajo
El rea est cumpliendo
con la metodologa 5S
Se est llevando la
documentacin de los
procesos.

Descripcin

1 No se cumple
3
Se
cumple
parcialmente
5 Si se cumple
Fecha;
5 Observaciones

CONCLUSIONES
En el transcurso del proyecto se logro identificar gran variedad de oportunidades de mejora,
mediante un diagnostico general de condiciones necesarias para aplicar 5S. Este proyecto tuvo
un proceso tanto aplicativo y terico donde se logro una propuesta y recomendaciones de mejora
para la empresa.
Como resultado se logro dar solucin a la problemtica planteada inicialmente, utilizando e
implementado la herramienta de mejora 5S.
En la recoleccin de datos que se hizo en la empresa se logro identificar diferentes oportunidades
a mejorar en el rea especfica, se localizaron fallas de que no existen ningn tipo de seguimiento
o un estndar en el orden y la limpieza. Un aspecto esencial es que los operarios no tienen una
participacin en la toma de decisiones haciendo que su opinin no sea tenida en cuenta.
Con la implementacin de la 5S se logro eliminar elementos innecesarios localizados en el rea
de remate y empacado, se logro que dicha rea tuviera una mejor imagen a comparacin de las
dems donde no se ha implementado la 5S. Actualmente en los pasillos se logro una zona libre
de elementos que obstruyan el paso, en la zona de trabajo se logro una limpieza constante
generando una mayor satisfaccin por los empleados en la zona de trabajo.
La aplicacin de esta herramienta se logro dejar una semilla de cambio en la empresa, crear un
cambio de cultura de orden es un proceso complejo que requiere disciplina y la creacin de un
personal encargado de hacer un seguimiento, auditorias para evaluar el cumplimiento de los
operarios.