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ELABORAR EL DISEO O REDISEO DE DISTRIBUCION EN PLANTA CONFORME

A NORMAS ESTABLECIDAS TENIENDO EN CUENTA PARAMETROS TECNICOS,


OPERATIVOS Y TECNOLOGICOS.

Metal Diseos GMC Ltda.

Integrantes:
Anngie Daniela Amado Prez
Angie Tatiana Gallo Herrera
Eduar Fabin Madrigal Cuadros
Andrs Camilo Rubiano Gallego

SENA
Gestin De Produccin Industrial

BOGOT DC, 4 de Mayo de 2015.

ELABORAR EL DISEO O REDISEO DE DISTRIBUCION EN PLANTA CONFORME


A NORMAS ESTABLECIDAS TENIENDO EN CUENTA PARAMETROS TECNICOS,
OPERATIVOS Y TECNOLOGICOS.

Metal Diseos GMC Ltda.

Integrantes:
Anngie Daniela Amado Prez
Angie Tatiana Gallo Herrera
Eduar Fabin Madrigal Cuadros
Andrs Camilo Rubiano Gallego

ASESOR:
Danilo Baquero Cifuentes
Ingeniero Industrial

SENA
Gestin De Produccin Industrial

BOGOT DC, 4 de Mayo de 2015.

Tabla de contenido
Introduccin................................................................................................................ 5
Objetivos..................................................................................................................... 6
Objetivo General..................................................................................6
Objetivos especficos............................................................................7
1.

Marco terico........................................................................................................ 8
1.1Sistemas de una Planta industrial....................................................8
1.2Planeacin sistemtica de la distribucin en planta...........................8
1.3Patrn de procedimientos................................................................9
1.4Objetivos de la Distribucin de Planta..............................................9
1.5Objetivos Bsicos..........................................................................10
1.5.1 Unidad....................................................................................................... 10
1.5.2 Circulacin mnima.................................................................................... 10
1.5.3 Seguridad.................................................................................................. 10
1.5.4 Flexibilidad................................................................................................. 10
1.6Principios Bsicos de la Distribucin en Planta................................10
1.6.1Principio de la Integracin de conjunto.......................................................10
1.6.2 Principio de la mnima distancia recorrida.................................................10
1.6.3 Principio de la circulacin o flujo de materiales.........................................10
1.6.4 Principio de espacio cbico........................................................................10
1.6.5 Principio de la satisfaccin y de la seguridad............................................11
1.6.6 Principio de la flexibilidad..........................................................................11
1.7 Tipos de distribucin en planta......................................................11
1.7.1 Distribucin por proceso, por funciones, por secciones o por talleres.......11
1.7.2 Distribucin por producto, en cadena o en serie.......................................11
1.7.3 Clulas de trabajo o clulas de fabricacin flexible...................................11
1.8

Ventajas....................................................................................12

1.8.1 Ventajas de distribucin por posicin fija..................................................12


1.8.2 Las Ventajas de distribucin por proceso...................................................12
1.8.3 Ventajas de la distribucin por reduccin en cadena.................................12
1.9

Diseo de distribucin en planta.................................................12

1.9.1 Proceso de diseo distribucin en planta...................................................12


1.9.2 Secuencia del proceso de diseo de planta...............................................13

1.9.3 Proceso integrado de diseo de la planta..................................................14


1.9.4

Anlisis mediante flujos. Movimientos de materiales.............................14

1.9.5 Mtodo de eslabones................................................................................. 15


1.9.6 Metodologa de Reed................................................................................ 15
2. APLICACION A LA EMPRESA METAL DISEOS GMC.............................17
2.1 LISTA DE CHEQUEO....................................................................................... 17
2.2 MTODO CENTRO DE GRAVEDAD.................................................................20
2.3 METODO ESLABONES METAL DISEOS LTD..................................................22
2.4 PLANO........................................................................................................... 25
3.

CONCLUSIONES................................................................................................... 28

4. CIBERGRAFIA......................................................................................................... 29

Introduccin
Luego de la segunda guerra mundial el mundo empez a evolucionar rpidamente en
temas relacionados con la tecnologa, esto produjo un aumentando en la demanda de
materias primas para ser transformadas en productos que son el resultado de
planeaciones y pruebas para mejorar la calidad, el tiempo de produccin y la
satisfaccin del cliente y dems personas relacionadas con el producto, pero estos
factores dependen de una buena distribucin en planta

Para una buena distribucin en planta es importante saber los procesos por los que
pasa el material en proceso, y el tipo de sistema productivo de la empresa para as
poder planear una mejora con respecto a la ubicacin del material y equipo que se
necesita y una ubicacin de la planta de produccin con respecto a los clientes y
proveedores. Algunos resultados de una buena distribucin en planta es la disminucin
en los costos de produccin, mejoras en las demoras de produccin.

Metal diseos GMC Ltda. Es una empresa que tiene como objetivos principales la
fabricacin y comercializacin de diversos productos metlicos de buena calidad.
Cuenta con un sistema productivo por proceso y con una produccin intermitente.

En el presente trabajo se encontrara la teorizacin de conceptos relacionados con la


distribucin en planta, lista de chequeo, y la aplicacin en la empresa proyecto as
como los planos en 3D creados con el software sketchup para mostrar al lector la actual
distribucin en planta de la empresa metal diseo GMC Ltda.

Objetivos.
Objetivo General.
Determinar la distribucin en planta de la empresa Metal Diseos Ltda. De acuerdo con
su sistema productivo, a travs de diferentes herramientas de diseo para la
elaboracin del plano de la empresa y la aplicacin de la lista de chequeo, con el fin
de hallar las diferentes falencias que se encuentran en su distribucin y as dar a
conocer una propuesta de diseo o rediseo de su distribucin en planta.

Objetivos especficos.
Teorizar conceptos metodolgicos relacionados con la distribucin en planta mediante
la investigacin, para luego aplicar la informacin a la empresa proyecto.
Realizar el plano de la empresa Metal Diseos GMC Ltda. Usando el software
sketchup, con el fin de establecer la distribucin en planta actual de la empresa.
Proponer ideas de mejora en base a las diversas metodologas de distribucin,
ayudados con el plano de la planta, para as proponer un rediseo de distribucin en
planta.
Establecer la interaccin de los diferentes procesos que integran la manufactura de los
productos seleccionados mediante la aplicacin de metodologas para la distribucin en
planta con el fin de proponer mejoras que hagan ms productivo el sistema actual de la
organizacin.

1. Marco terico.
1.1Sistemas de una Planta industrial

Fuente
:
Presentacin
power point distribucin en planta

1.2Planeacin sistemtica de la distribucin en planta


La planeacin sistemtica de la distribucin en planta se desarrolla a travs de 4
pasos fundamentales.
Localizacin: se decide dnde va a estar el rea que va a ser organizada, este
no es necesariamente un problema de nuevo fsico. Muy comnmente es uno de
los determinados, si la nueva organizacin o reorganizacin es en el mismo lugar
que est ahora, en un rea de almacenamiento actual, en un edificio adquirido
recientemente o un rea potencialmente disponible.
Planea la organizacin general completa: Esta establece el patrn o patrones
bsicos de flujo para el rea de qu va a ser organizada. Esto tambin indica el
tamao, relacin y configuracin de cada actividad mayor, departamento o rea.
Preparacin en detalle del plan de organizacin e incluye planear donde va a ser
localizada cada pieza de maquinaria o equipo.
8

La instalacin: Esto envuelve ambas partes, planear la instalacin y hacer


fsicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribucin y se
realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos.
1.3Patrn de procedimientos
La parte analtica empieza con el estudio de los datos de consumo, ya que
primero viene un anlisis del flujo de los materiales. Los diagramas de la relacin
entre actividades de servicio u otras razones del flujo de materiales son
frecuentemente de igual importancia.
Estas despus se combinan en un diagrama de flujo de relacin de actividades.
En este proceso, las variadas reas de actividades o departamentos estn
geogrficamente esquematizadas sin consideracin al espacio de piso actual
que cada una requiere. Para llegar a los requerimientos de espacio, el anlisis
debe considerar procesos de maquinado y equipo necesario y las facilidades de
servicio incluidas. Estos requerimientos de rea deben ser balanceados de
acuerdo al espacio disponible, luego, el rea permitida para cada actividad
"sostendr" la relacin de actividades esquemtica para formar un diagrama de
relacin de espacio.
1.4Objetivos de la Distribucin de Planta

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de


los trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero.
Incremento de la produccin.
Disminucin de los retrasos en la produccin.
Ahorro de rea ocupada.
Reduccin del manejo de materiales.
Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de
los servicios.
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin.
Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en
general.
Logro de una supervisin ms fcil y mejor.
Disminucin de la congestin y confusin.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

1.5Objetivos Bsicos
1.5.1 Unidad
Alcanzar la integracin de todos los elementos o factores implicados en la unidad
productiva, para que se funcione como una unidad de objetivos.
1.5.2 Circulacin mnima
Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de operacin a
operacin y entre departamentos sean ptimos lo cual requiere economa de
movimientos, de equipos, de espacio.
1.5.3 Seguridad
Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal, consiguindose as una
disminucin en el ndice de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo.
1.5.4 Flexibilidad
La distribucin en planta necesitar, con mayor o menor frecuencia adaptarse a los
cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, las que hace
aconsejable la adopcin de distribuciones flexibles

1.6Principios Bsicos de la Distribucin en Planta


Con el fin de obtener la distribucin en planta ms eficiente se considera los siguientes
principios

1.6.1Principio de la Integracin de conjunto.


La mejor distribucin es la que integra las actividades auxiliares, as como cualquier
otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes .
1.6.2 Principio de la mnima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la
distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms corta.
1.6.3 Principio de la circulacin o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin o proceso que este en el
mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.
1.6.4 Principio de espacio cbico.
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto
vertical como horizontal.

10

1.6.5 Principio de la satisfaccin y de la seguridad.


A igual de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo
ms satisfactorio y seguro para los productores.
1.6.6 Principio de la flexibilidad.
A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda ser
ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

1.7 Tipos de distribucin en planta


1.7.1 Distribucin por proceso, por funciones, por secciones o por talleres
Este tipo de distribucin se escoge habitualmente cuando la produccin se organiza
por lotes. Ejemplo de esto seran la fabricacin de muebles, la reparacin de vehculos,
la fabricacin de hilados o los talleres de mantenimiento. En esta distribucin las
operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso estn agrupadas en una misma
rea junto con los operarios que las desempean. Esta agrupacin da lugar a talleres
en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van
recorriendo los diferentes talleres en funcin de la secuencia de operaciones necesaria.
1.7.2 Distribucin por producto, en cadena o en serie
Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricacin de un determinado
producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones
que deben realizarse sobre el material, se adopta una distribucin por producto. El
producto recorre la lnea de produccin de una estacin a otra sometido a las
operaciones necesarias. Este tipo de distribucin es la adecuada para la fabricacin de
grandes cantidades de productos muy normalizados.
1.7.3 Clulas de trabajo o clulas de fabricacin flexible
La gestin por clulas de produccin consiste en organizar el sistema productivo en
compartimentos individuales, independientes y dinmicos, formados por una agrupacin
de personas y mquinas que realizan un determinado nmero de operaciones
especializadas.
De esta manera, cada parte de la cadena de valor del proceso resuelve sus propios
problemas.
Se trata un esquema (layout) de mquinas de diversas funciones para el procesamiento
de una misma pieza en una sucesin normalmente en forma de U, que permite el flujo
por pieza y la polivalencia del operario.

11

1.8 Ventajas
1.8.1 Ventajas de distribucin por posicin fija
Las ventajas de distribucin por posicin fija es la ptima utilizacin de la maquinaria la
cual se adapta a la realizacin de diversos productos que permiten la adaptacin a una
demanda intermitente con una fcil continuidad en la produccin.
1.8.2 Las Ventajas de distribucin por proceso
Son la reduccin en la manipulacin del material evitando deterioro en este,
minimizando la congestin y el rea de suelo ocupado facilitando el control de los
procesos aumentando el uso de la mano de obra
1.8.3 Ventajas de la distribucin por reduccin en cadena
Las ventajas de la distribucin por reduccin en cadena le brindan a la empresa unos
operarios altamente capacitados para realizar sus labores permitiendo adatarse a una
gran variedad de productos realizando cambios en el producto si es necesario haciendo
flexible la produccin

1.9 Diseo de distribucin en planta


El diseo de distribucin en planta se desarrolla al planificar el recurso humano y
tecnolgico adems de la ubicacin de los insumos y el proceso en el cual son
transformados teniendo como objetivo la ordenacin y eficiencia de la empresa.
1.9.1 Proceso de diseo distribucin en planta
Como todo problema de diseo, es posible su resolucin mediante un proceso
sistmico y creativo.
El autor Gonzles Cruz plantea resolver mediante una metodologa:

Fuente:http://www.gestiopolis.com/planeacion-de-la-distribucion-de-la-planta-bajo-la-percepcionempirista/

12

Diferentes autores desarrollan una metodologa para el proceso de diseo realizado en


10 pasos el cal posee un marcado de carcter sistemtico.
1.9.2 Secuencia del proceso de diseo de planta
El proceso se inicia con disposiciones referentes al producto y al proceso de
fabricacin, que sirven de base en forma secuencial para las dems etapas del diseo
de la planta industrial.

Fuente:http://www.monografias.com/trabajos65/resolucion-distribucion-planta/resolucion-distribucionplanta2.shtml

13

1.9.3 Proceso integrado de diseo de la planta


Las decisiones se toman de manera simultnea y recursiva las cuales pueden cubrir
necesidades que mejoraran los costos de produccin, calidad del producto, espacio,
transporte y tamao.

Fuente:
distribucin en planta

Presentacin de power point

1.9.4 Anlisis mediante flujos. Movimientos de materiales


1.9.4.1 Flujos horizontales

Fuente: Presentacin de power point distribucin en planta .

1.9.4.2 Flujos verticales

14

Fuente: Presentacin de power point distribucin en planta.

1.9.5 Mtodo de eslabones


Se trata de mejorar la ordenacin relativa de los elementos fsicos que integran el
sistema a partir de las interrelaciones existentes entre ellos. A ese fin y basndonos en
las consecuencias de fabricacin de los distintos productos, se trata de hallar caminos
cortos haciendo que los cruces y retrocesos sean mnimos.

Fuente:
power point distribucin en planta.

Presentacin de

15

1.9.6 Metodologa de Reed


Estudiar el producto a fabricar.
Determinar el proceso necesario para fabricar dicho
producto y sus requerimientos.
Preparar esquemas de planificacin del layout: en los
que se especifique informacin como las operaciones a
realizar, los transportes y almacenajes necesarios,
inspecciones requeridas, tiempos estndar de cada
operacin, seleccin y balance de maquinaria,
requerimiento de mano de obra, etc. Determinacin de
las estaciones de trabajo.
Determinar los requerimientos de reas para
almacenamiento.
Determinacin de la anchura mnima de los pasillos.
Establecimiento de las necesidades de rea para
actividades de oficina.
Consideracin de instalaciones para personal y servicios.
Planificar los servicios de la planta.
Prever posibles futuras expansiones.

16

2. APLICACION A LA EMPRESA METAL DISEOS GMC.


2.1 LISTA DE CHEQUEO

17

18

19

2.2 MTODO CENTRO DE GRAVEDAD.

Clientes Volmenes:
Metal Diseos RYA (Bogot) = 83 Und
Distribuidora Industrias Cruz (Bogot)= 179 Und
Italdesign (Villavicencio) = 180 Und
Coordenadas:
Bogot: (4) (15.5)
Villavicencio: (4.3) (14.8)

X= V x X1 / Volum

Y = V x Y1 / Volum

20

X= (4x83)+ (4x179)+ (4.3x180) / 442


(14.8x180) / 442

Y = (15.5x83)+ (15.5x179)+

X= 332 + 716 + 774 / 442


442

Y= 1286.5+2774.5+2664 /

X= 1822 / 442

Y= 6725 / 442

X= 4.12

Y= 15.21

Realizando el mtodo de centro de gravedad se encontr que la empresa debera estar


ubicada en la frontera de Bogot Villavicencio ya que su cliente Italdesing es quien
tiene una mayor demanda.

21

2.3 METODO ESLABONES METAL DISEOS LTD


2.3.1 Actual

10

11

Salida
material
9

Entrada
materia
l

CONVENCIONES

PRODUCTO COLOR

LOKER DE 9

MAQUINARIA
CAJONERAS
1
CIZALLA
2
TRAZO Y DESPUNTE
ARCHIVADORA
3
DOBLADO
S
4
TROQUELADO
5
ENSAMBLE
6
SOLDADURA DE PUNTO
7
PULIDO
8
TALADRO
9
LIMPIEZA
1O
HORNO DE PINTURA
11
EMBALAJE Y
ALMACENAMIENTO

22

2.3.2 Propuesto
LOKER DE 9 CASILLA

CAJONERAS

ARCHIVADORAS

1
2

10

11

10

10

11

20UN

11

50UN

1-2=1(20)+1(50)+1(10)=80
2-3=1(20)+1(50)+1(10)=80
3-4=1(20)+1(50)+1(10)=80
4-5=1(20)+1(50)+1(10)=80
5-6=1(20)+1(50)+1(10)=80
6-7=1(20)+1(50)+1(10)=80
7-8=1(20)+1(50)+1(10)=80
8-9=1(20)+1(50)+1(10)=80
9-10=1(20)+1(50)+1(10)=80
10-11=1(20)+1(50)+1(10)=80
Nota: La demanda eta dada para un periodo de un mes.

23

10UN

10

11

Salida
material

7
9

3
5

2
1

CONVENCIONES
MAQUINARIA
1
CIZALLA
2
TRAZO Y DESPUNTE
3
DOBLADO
4
TROQUELADO
5
ENSAMBLE
6
SOLDADURA DE PUNTO
7
PULIDO
8
TALADRO
9
LIMPIEZA
1O
PINTURA
11
EMBALAJE Y
ALMACENAMIENTO

24

Entrada
materia
l

2.4 PLANO.
2.4.1 Actual

25

24.1.1 Archivadoras y Cajoneras

2.4.1.2 Lockers

26

2.4.2 Propuesta
2.4.2.1 Archivadores y cajoneras

2.4.2.2 lockers

27

2.5 PROPUESTA DE MEJORA.


DISTANCIA EN METROS

TIEMPO DE RECORRIDO
(minutos)
ACTUAL
PROPUESTO

OPERACIONES

ACTUAL

PROPUESTO

Cizalla Trazo y
despunte
Trazo y despunteTroquelado
Troquelado
Doblado
Doblado Soldadura de
punto
Soldadura de
punto Armado
Armado Pulido
Pulido Limpieza
Limpieza - Pintura
Pintura Embalaje
y almacn
TOTAL

3,86

3,86

0.20

0.20

12,2

9,90

0.42

0.34

4,37

6,01

0.17

0.23

3,14

3,14

0.20

0.20

4,31

4,31

0.50

0.50

6,93
6,02
4,80
7,53

6,93
6,40
2,30
7,53

0.17
0.22
0.17
0.22

0.17
0.23

53,16

50,38

2.27

2.19

28

0.22

3. CONCLUSIONES
Con base a los resultados dados por la lista de chequeo aplicada, el grupo proyecto
concluye que la empresa no cuenta con una buena distribucin ya que el producto
debe trasladarse a grandes distancias y cruzando por vas de acceso por lo cual el
grupo propone una nueva distribucin en planta lo cual permita menor distancia
recorrida y despejar las vas de acceso.
A travs de un estudio visual y metrolgicos, se realiz el plano de la empresa proyecto
en 3D usando un software, con el fin de conocer ms detalladamente la distribucin de
su maquinaria, por lo tanto se concluye que la empresa no cuenta con una plano en 3D
actual y con un plano arquitectnico visible al personal de trabajo para ser usado en
caso de accidentes, el grupo proyecto propone la implementacin del plano que
realizamos.
Mediante aplicacin de la teorizacin se concluy que la empresa cuenta con una
distribucin en planta respecto a su sistema productivo es decir su distribucin es por
procesos, el grupo proyecto no encontr ninguna falencia con relacin a esto ya que
estn cumpliendo su manera correcta distribucin segn el tipo de sistema productivo.
Mediante el trabajo de campo, cuestionamientos en la empresa proyecto se concluy
que los materiales e insumos o productos en proceso algunas veces se encuentra
bloqueando las rutas de acceso a algunas reas de trabajo, el grupo proyecto propone
una mejora en el orden y encontrar un lugar adecuado o almacn para cada objeto
pero que est al alcance de los operarios

29

4. CIBERGRAFIA.
o http://www.monografias.com/trabajos65/resolucion-distribucion-planta/resoluciondistribucion-planta2.shtml#ixzz3Z8Ib0zVL
o http://www.aulafacil.com/cursos/l20026/empresa/estrategia/leanmanufacturing/celulas-de-produccion
o http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/m%C3%A9todos-dedistribuci%C3%B3n-y-redistribuci%C3%B3n-en-planta/

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