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Produccin de ferromanganeso en horno de cuba

1. 1. Produccin de FeMn horno de cuba Contenido Introduccin Produccin de


FeMn en altos hornos Materias primas Altos hornos Otros hornos de cuba
Comparacin con hornos de arco sumergido Conclusiones 2
2. 2. Introduccin Analizar la posibilidad de producir 5 t/da de FeMn alto C en
horno de cuba Trabajos presentados en congresos o publicados en revistas
Consultas a especialistas internacionales Consultas a proveedores de
equipamiento 3
3. 3. Produccin de FeMn en altos hornos FeMn alto C: en el mundo, 5 millones de
toneladas por ao De eso, 3,5 millones de toneladas en Asia 2,5 millones de
toneladas en China En China hay 600 productores, incluyendo los de SiMn Gran
exceso de capacidad instalada Va alto horno: China, Rusia, Ucrania, Polonia,
Japn En el resto del mundo los altos hornos cerraron al fin de la segunda guerra
mundial 4
4. 4. Produccin de FeMn en altos hornos 5 Entre las razones para el abandono de
los altos hornos est: El alto consumo de coque Este a su vez implica el alto
consumo de fundentes y el gran volumen de escoria Baja flexibilidad frente a
cambios en el mercado Corta vida de los refractarios Dificultades para el
tratamiento del gas de tope La posibilidad de producir FeSiMn en los hornos de
arco sumergido, a partir de las escorias provenientes de la produccin de FeMn
alto C China y Rusia tienen minerales de baja ley, y alto tenor de finos que se
procesan con ms facilidad en los altos hornos El alto horno de Japn es el fruto
de una decisin tomada despus de la segunda crisis del petrleo, ligada a los
altos precios de la energa elctrica Al continuar con altos hornos, desarrollaron
tecnologas para mejorar los consumos especficos
5. 5. Materias primas 6 Minerales Los altos hornos pueden admitir mineral de
hasta 28% Mn Se basan en xidos de manganeso (MnO2, Mn2O3, Mn3O4),
acompaados de xido de hierro, slice, etc. Tambin se han usado carbonatos, al
menos en China y Rusia Mejor mineral: Brasil, Gabn, Australia y Rusia Mina
Azul, Carajs
6. 6. Materias primas 7 Minerales Relacin Mn/Fe (mayor que 7,5:1) ya que todo el
hierro presente pasa al FeMn Tenor de fsforo (en el alto horno no se puede bajar
el fsforo) 0,19% mximo Especificacin tpica Mn (%) Fe (%) Al2O3 (%)
Al2O3+SiO2 (%) As (%) P (%) Cu+Pb+Zn (%) 48 mn. 6 mx. 7 mx. 11 mx. 0,18
mx. 0,19 mx. 0,30 mx.
7. 7. Mina do Azul, Carajs, Par, Brasil 8 Mn (%) Fe (%) Al2O3 (%) Al2O3+SiO2 (%)
As (%) P (%) Cu+Pb+Zn (%) 48 mn. 6 mx. 7 mx. 11 mx. 0,18 mx. 0,19 mx.
0,30 mx.
8. 8. Mina do Azul, Carajs, Par, Brasil 9 Lavado, separacin granulomtrica,
molienda Mineral granulado y finos para sinter
9. 9. Sinter 10 Aglomeracin va planta de sinter: tanto para la va alto horno o
horno de arco sumergido, sobre todo cuando el mineral tiene muchos finos
Plantas de sinter estticas (como la que tena Aceros Zapla) o continuas (como la
que tiene Siderar) Se aglomera con fundentes a alta temperatura (900 oC) El

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aporte de energa se hace con finos de coque Hay un retorno de finos del 25%
Tambin es til para calcinar la cal y dolomita (eliminando un factor de consumo de
coque en el alto horno)
10. Sinter 11 Proporcin en la carga del alto horno, para algunas plantas chinas
Evolucin de ndices con la adicin de sinter Planta Xinyu Saoxin Yangkuan Bayi
Guilin Xinyang Langfang Wujing Promedi o Sinter % 66,1 7,8 39,2 48,7 63,1 34,5
41,2 31,2 40,5 Sinter (%) 60 70 80 90 100 Coque (kg/t) 2196 2145 2083 2075 2064
Fundentes (kg/t) 1158 978 604 526 355 Escoria (kg/t) 2684 2631 2484 2473 2465
Productividad (t/m3.da) 0,465 0,492 0,509 0,514 0,537
11. Reductores 12 Coque producido a partir de carbnes coquizables, en bateras
con recuperacin de subproductos o en bateras non-recovery o heat-recovery
Tamao y propiedades semejantes a los del coque de alto horno Menos
flexibilidad que los hornos de arco sumergido, que tienen menos altura y donde se
ha usado parcialmente carbn vegetal y piedras de carbn residual e petrleo
12. Reductores 13 Por ejemplo, en dos proyectos realizados en Brasil de
modificacin de mini altos hornos a carbn vegetal para la produccin de FeMn, se
previ pasarlos a coque Companhia Paulista de Ferroligas, 1 alto horno, hace
varios aos, no concretado Otra empresa, 2 altos hornos, reciente, no hay
decisin tomada
13. Reductores 14 Consumo de coque de 1200 a 2000 kg/t Inyecciones
auxiliares para reducir consumo de coque Carbn pulverizado: en horno de cuba
experimental de Japn, 1500 kg/t Fuel oil: en alto horno de Mitzushima
Ferroalloys, 100 kg/t En principio, el coque de MECAF, con baja ceniza, debera
traer aparejadas varias ventajas; entre ellas, un menor consumo de fundentes
14. Fundentes 15 Caliza y dolomita, para manejar la basicidad de la escoria
(relacin CO/SiO2) Es necesario regular la composicin de la escoria para Que
fluya adecuadamente por la piquera y canal de escoria Que no tenga un tenor alto
de MnO Que haya desulfuracin Que haya eliminacin de lcalis (Na2O y K2O)
15. Fundentes 16 La reaccin de calcinacin CO3Ca = CaO + CO2 consume
calor La formacin de CO2 favorece la llamada reaccin de Bouduard, entre el
carbono del coque y el CO2, que consume coque y calor Se complica la
distribucin del gas y la uniformidad de la operacin Por ello es bueno utilizar cal
viva o incorporar los fundentes en el sinter
16. Altos hornos 17 Se han utilizado altos hornos para producir arrabio Se han
modificado a lo largo del tiempo Se han diseado altos hornos para producir
FeMn
17. Alto horno: diseo chino 18
18. Alto horno: diseo chino 19 Volumen til: 55 m3; 100 m3; 175 m3; 200 m3 y
300 m3 Comparativamente, el 3 y 4 de Aceros Zapla tenan 200 m3 y el 5 350
m3 En la produccin de arrabio, se considera mini alto horno hasta 500 m3
Carga con carrito; tope con campana Tratamiento de los gases (filtro por
gravedad + Venturi + torre de lavado) Dos estufas para precalentamiento del aire
para soplo
19. Alto horno: diseo chino 20 Menor tamao: 55 m3 Produccin diaria 35 t
Espacio ocupado: 2000 m2 Precio, incluyendo diseo, construccin y
entrenamiento: USD 3M

20. 20. Alto horno: diseo japons 398 m3 350 t/da Tope sin campana;
distribuidor cardnico Precalentamiento del aire con recuperadores Inyeccin
de oxgeno y fuel-oil 21
21. 21. Alto horno: diseo ruso 22 Se incrporan algunas particularidades con
respecto a los altos hornos para arrabio Rociado de la carga Refrigeracin de la
cuba superior Piquera separada para la escoria
22. 22. Metalurgia 23 Diferencias con la produccin de arrabio Fcil reduccin de
MnO2 y Mn2O3 a MnO por el CO del gas, en la parte superior del horno Pero la
reduccin del MnO slo ocurre en contacto directo con el C del coque, a alta
temperatura, y con un consumo de energa mucho mayor que para la reduccin del
FeO Por eso los consumos de coque triplican lo usual para arrabio Los
volmenes de escoria son por lo tanto mayores La escoria suele ser de basicidad
ms alta El volumen de gas de tope es mucho mayor y est acompaado adems
de gruesos por muchos finos El contenido de CO y la temperatura de este gas son
mucho ms altas
23. 23. Metalurgia 24 Diferencias con la produccin de arrabio
24. 24. Refractarios 25 Desgaste ms rpido, por las altas temperaturas y la
agresividad del Mn con respecto a la slice contenida en los refractarios En
China: a los seis meses del arranque haba erosin; al ao o dos aos el
desgaste se acentuaba, causando mala distribucin de la carga y problemas
operativos Las campaas duraban entre dos y cuatro aos
25. 25. Refractarios 26 Planta de Yanggang, aos 60 Desgaste en el vientre y
parte superior de la cuba Mayor dimetro de campana, obteniendo distribucin
central de los gases Primer horno que oper sin revestimiento Luego hacen
uno nuevo, con refrigeracin con agua del cuerpo completo Como anduvo bien, y
tuvo muy buenos ndices operativos, todo el resto los copi Crisol y solera:
Refractarios usuales Etalaje: duelas refrigeradas (cooling staves) y ladrillos slico
aluminosos Exterior de la cuba y garganta: rociadores de agua
26. 26. Placas refrigeradas 27 Alto horno japons
27. 27. Refractarios Cambios para evitar problema de calentamiento en parte
superior implican: Garganta grande Etalaje corto Cuba alta El dimetro
del vientre se agranda y el ngulo de la cuba se ampla correspondientemente con
el aumento del dimetro de la garganta 28
28. 28. Limpieza de gases 29 Inicialmente, no se poda recuperar el calor de los
gases precalentando el aire de soplo en las estufas Adems de la fraccin
gruesa, contienen muchos finos Esto haca que dependieran de otros altos
hornos de la misma planta para el precalentamiento del aire Luego se instalaron
estaciones de tratamiento de gases, consistentes en filtros por gravedad, venturis y
torres de lavado
29. 29. Minimizar prdida de MnO en escoria 30 escoria con la composicin
adecuada basicidad alta MgO elevado Al2O3 menos de 15% para que no se
forme MgO.Al2O3, de alto punto de fusin alta temperatura en el crisol mayor
temperatura en la zona de goteo del metal lquido y la escoria a travs del coque,
que es donde hay mayor reduccin el sinter debe tener un rango estrecho de
temperatura de ablandamiento; el soplo de aire tiene que ser a temperatura

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elevada se puede utilizar la inyeccin de oxgeno a travs de las toberas buena


distribucin del gas en el horno Tenor de CO distribuido en forma de embudo
30. Minimizar prdida de MnO en escoria 31 Distribucin del CO
31. Minimizar prdida de MnO en escoria 32 Evolucin de ndices en planta de
Yanggang tem 1962-1964 1965-1974 1975-1979 1980-1981 Ley Mn carga (%)
32,4 32,4 29,9 32,9 consumo coque (kg/t) 2215 2040 1907 1722 rendimiento Mn
(%) 69,5 77,5 79,4 84,2 Si en FeMn (%) 1,10 1,01 1,07 0,99 CaO/SiO2 escoria
1,26 1,33 1,42 1,49 MgO escoria (%) 3,6 6,0 5,5 9,0 Al2O3 escoria (%) 15,1 14,0
11,8 MnO escoria (%) 14,2 9,4 8,3 4,8
32. Minimizar prdida de MnO en escoria 33 Estas prcticas tienen lmites si la
basicidad de la escoria es muy alta, pueden precipitar fases de alto punto de
fusin, como el 2CaO.SiO2, y perderse los beneficios obtenidos si la
temperatura en el crisol es muy alta, pueden aumentar las prdidas por
volatilizacin del manganeso.
33. Temperatura de soplo 34 Es un tem importante, por el alto consumo de
coque El 30% del calor es aportado por el aire caliente y el 60% por la
combustin del coque frente a las toberas Normalmente el aire se precalienta a
una temperatura entre 800 y 950 oC Una temperatura de soplo ms elevada
debera favorecer una mejor recuperacin del Mn y un menor consumo de coque
La inyeccin de oxgeno da resultados favorables cuando se tiene una situacin de
baja temperatura de soplo (hasta 950 oC), una carga de alta ley de Mn y una
escoria de basicidad baja o media Aumenta la temperatura del crisol, aumenta la
reduccin del manganeso y esto lleva a un mayor rendimiento del manganeso y
menor consumo de coque En cambio, si la temperatura de precalentado del aire
es de por s alta (1000- 1150 oC), esto asegura una temperatura de llama terica
(2260-2350 oC) suficientemente alta, aunque se est soplando exclusivamente
aire, y un rendimiento de Mn y consumo de coque razonables. En estas
condiciones, la inyeccin de oxgeno podra dar resultados negativos
34. Balance de energa 35 Calor del aire soplado 30% Combustin de C en toberas
59% Otros 11% Ingreso de energa Calor FeMn 7% Calor escoria 10% Calor gas
de tope 15% Refrigeracin 17% Reduccin 23% Fundentes 16% Varios 12% Salida
de energa
35. Temperatura del soplo 36 En general se usan estufas similares a las de los
altos hornos para arrabio. La excepcin es el alto horno japons: se opt por un
recuperador metlico para intercambio de calor continuo probablemente por falta
de espacio, ya que el horno fue introducido en una nave de hornos de arco
sumrgido
36. Arranque 37 El arranque es importante en el sentido que puede tener una
incidencia importante en el logro de una campaa satisfactoria La prctica
estndar de arranque es comenzar produciendo arrabio para uso siderrgico o de
fundicin, y luego comenzar gradualmente a incorporar mineral de manganeso,
hasta llegar al tenor mnimo de norma, usualmente en el tercer da de produccin
Se ha ensayado con xito arrancar con mineral de manganeso desde un principio,
aunque gradundolo, de manera de obtener a las 8 h de operacin un 25% Mn; a
las 16 h un 50% de Mn y a las 24 h 70-75% Mn

37. 37. Otros hornos de cuba 38 En un horno piloto de cuba, utilizado previamente
para el desarrollo del proceso de fusin reductora para la obtencin de arrabio
denominado DIOS, se estudi en la dcada del 90 un proceso para la obtencin de
FeMn El desarrollo fue exitoso pero no pas a la escala industrial El aspecto
ms importante para el presente trabajo es que es el nico que tiene una escala en
el orden de la buscada Se trata de un horno con dimensiones de cubilote (900
mm de dimetro en la parte inferior y 700 mm en la parte superior), que tiene tres
toberas a 120 o y en el que se sopla aire caliente, oxgeno y carbn pulverizado; el
coque y el mineral se cargan por la parte superior Se pudo producir FeMn 75%
de manera estable, con un consumo de coque de 1100 kg/t, de carbn pulverizado
de 1500 kg/t y una productividad de 3 t/m3.da.
38. 38. Otros hornos de cuba 39 Planta piloto en Japn
39. 39. Otros hornos de cuba 40 Planta piloto en Japn
40. 40. Otros hornos de cuba 41 Cubilote La nica referencia a la utilizacin de un
cubilote para la produccin de ferromanganeso proviene de una patente y una
breve publicacin de fines de la dcada del 70 Metkem Process Ltd., Canad,
dise y hizo ensayos en un horno con soplo fro y doble hilera de toberas Se
usaban aglomerados autoreductores, que incluan carbn de granulometra fina,
con el propsito de producir arrabio Esto se habra logrado, con consumos de
carbn de 650 kg/t, an con soplo fro Se buscaba quemar todo el carbn posible
a CO2 a la altura de las toberas; de ah la doble hilera Se supona que de esta
forma, an con soplo fro, se lograba una temperatura de llama equivalente a la
que se lograra con una temperatura de soplo de 900 oC
41. 41. Otros hornos de cuba 42 Cubilote El xito que aparentemente se alcanz
con este horno, llev a proponerlo para la obtencin de ferromanganeso a partir
de minerales de baja ley spiegeleisen recuperacin del manganeso contenido
en las escorias provenientes de la produccin de FeMn en hornos de arco
sumergido Se esperaba obtener FeMn de 80% Mn con un consumo de carbn de
1200 kg/t y un volumen de escoria de 900 kg/t, partiendo de mineral de alta ley En
el caso de operar con escorias se calculaba un consumo de carbn de 2300 kg/t y
un volumen de escoria de 6500 kg/t Se supona que se podran operar
econmicamente unidades de unos 25.000 t/ao No hay informacin de que este
concepto de cubilote reductor haya sido probado para FeMn
42. 42. Alto horno experimental 43 Funciona desde ao 2000 en instalaciones de
Swerea MEFOS, en Lulea, Suecia Es propiedad de la empresa minera LKAB
Se menciona porque las dimensiones son parecidas a las que podra tener un alto
horno para FeMn que produjera 5 t/das
43. 43. Alto horno experimental 44 Disposicin general
44. 44. Alto horno experimental 45 Volumen de trabajo 8,2 m3 Dimetro del crisol 1,2
m Altura de trabajo 6 m Toberas 3 x 54 mm Presin de tope hasta 1,5 bar
Sistema de carga Campana modificada Inyecciones Carbn pulverizado, fuel oil,
formadores de escoria Caudal de aire caliente soplado Hasta 2000 m3/h
Calentamiento del aire Intercambiador de calor con piedras Temperatura mxima
del aire 1300 oC Mano de obra directa Cinco personas Arrabio por colada 1,3 a 1,8
t Tiempo de colada 10 min Tiempo entre coladas 60 min Reductores 510 540 kg/t
arrabio

45. 45. Comparacin con SAF 46 tem Alto horno Horno de arco sumergido Mineral 2830% Mn posible >35% Mn Consumo de coque 1500-2000 kg/t 310-380 Consumo
de energa elctrica (kWh/t) 200 2400 Consumo de mineral 2500-3000 kg/t
Rendimiento de Mn 80 85 % 60 75% Tenor de Fsforo Alto Bajo Formacin de
escoria (kg/t) 600-2700 600-700 Otros productos Arrabio, Ferrotitanio, Ferrofsforo
FeSi, SiMn, Si, CaSi, FeSiMgCe, CaC2, arrabio Respuesta al mercado Rgida
(campaas largas) Rpida (se para el horno y no se pierde nada) Escala mnimo
35 t/da mnimo 10 t/da
46. 46. Conclusiones 47 La produccin de FeMn en altos hornos sigue siendo
utilizada, en pases donde estn dadas las condiciones ms favorables (baja
calidad de mineral, disponibilidad de hornos existentes, costo de la energa
elctrica). El alto horno de menor tamao que se estara ofreciendo en el
mercado actualmente produce unas 35 t/da y ocupa 2000 m2 de terreno Para
tener una marcha regular y un producto dentro de especificaciones, debe operar en
forma continua, en campaas de varios aos En comparacin con la produccin
de arrabio, la produccin de FeMn en alto horno requiere temperaturas ms
elevadas, consume mucho ms coque y genera mucho ms escoria; los gases de
tope requieren un manejo especial por la alta cantidad de finos. No se han
encontrado antecedentes de utilizacin de cubilotes para este fin, a excepcin de
una propuesta de una empresa canadiense, en los aos 80, con carga de
aglomerados autoreductores, que aparentemente no fue llevada a la prctica o lo
fue solamente para la produccin de arrabio En el rango de producciones
pequeas, existen hornos piloto que en general se han usado para desarrollo de
procesos y no comercialmente Los hornos de arco sumergido pueden tener una
escala menor

Ferro-silicio-manganeso: Esta aleacin se obtiene por reduccin


de un
mineral de manganeso silicioso o bien por reduccin de slice,
mineral de
manganeso y la adicin de hierro segn el ttulo que se quiera
obtener. La
carga del horno se hace aadiendo cal o, mejor an, espato flor en
pequea
cantidad. Las aleaciones son muy bajas en carbono, por lo que son muy
indicadas cuando se quiere evitar carburacin del bao.
Las composiciones que se presentan normalmente son de 16 a 32 % de
silicio
y 30 a 75 % de manganeso. A este ltimo suele llamrsele
silicomanganeso.
Los contenidos de carbono son de 1.2 % para 20 % de silicio y 0.4 %
para 30
% de silicio.
Ferro-silicio-manganeso-aluminio: Esta aleacin se emplea como
desoxidante y rene las propiedades de las aleaciones sealadas
anteriormente. Su obtencin se hace por refusin de las
ferroaleaciones
sencillas que aporten los elementos que la constituyen.

Ferro-silicio-zirconio: Se emplea como desoxidante.


Ferromanganeso
Se emplea como desulfurante y como vehculo de aleacin de manganeso.
La obtencin del ferromanganeso se lleva a cabo en hornos con
revestimiento bsico
o de carbono. Como el punto de ebullicin del manganeso es de
1900C, las
caractersticas de la corriente elctrica deben ser de una tensin y
densidad de
corriente bajas para que no se volatilice el manganeso formado.
El ferromanganeso afinado puede obtenerse a partir de un
ferromanganeso ordinario
carburado que se refunde, en horno de arco indirecto Rennerfeld o
Stassano, con ms
mineral de manganeso. ste se reduce a expensas del carbono del
ferromanganeso
ordinario. Tambin directamente en un horno de este mismo tipo a
partir de mineral.
El manganeso metal se obtiene por aluminotermia o por electrolisis.
Ignacio Gualda Contreras - Escuela Tcnica Superior de Ingenieros
Industriales
Mejoras en el proceso de desoxidacin de acero en horno de induccin
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Hay que emplear una escoria muy bsica formada por cal, la cual
siempre contiene
manganeso y sirve para eliminar silicio y azufre. A veces es
conveniente repasar la
escoria por el horno, especialmente cuando contiene mucho manganeso.
Se obtienen varios tipos de ferromanganesos:
Hierro especular (Spiegeleisen) con 10 a 12% o 18 a 20% de Mn.
Ferromanganeso de 50 a 55% de Mn.
Ferromanganeso de 75 a 80% de Mn.
Manganeso metal.
Dentro de cada clase hay que distinguir entre ferromanganeso
ordinario o
duro alto en carbono y ferromanganeso afinado bajo en
carbono
(Enrquez y Tremps, 2009a).
Ignacio Gualda Contreras - Escuela Tcnica Superior de Ingenieros
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