AJ Congreso Juarez G-L

Congreso Internacional de Investigacin de ACADEMIAJOURNALS.
COM
Mejoramiento Continuo
JUAREZ.ACADEMIAJOURNALS.COM
13 al 15 de abril de 2011
Cd. Jurez, Chihuahua, Mxico
ISSN 1946-5351 Online
1948-2353 CD ROM
Volumen 3, No. 1, 2011
G-L
Por apellido del primer autor
Patrocinadores
Instituto Tecnolgico de Cd. Jurez

PDHTech, LLC
San Antonio, TX, EEUU
Colaboradores Especiales
Miembros de la Red Temtica de Investigacin "Desarrollo Organizacional y Empresarial"
El Gobierno Municipal de Cd. Jurez, Chihuahua
La Asociacin de Maquiladoras A.C. de Cd. Jurez, Chihuahua
Con el afn y filosofa de mejorar
Comisin Organizadora del Congreso

Jefe de la Comisin Organizadora
Dr. Alfonso Aldape Alamillo
Comisin Organizadora
Dr. Jorge Luis Garca Alcaraz
Universidad Autnoma de Cd. Jurez
MII Aracely Lom Rascn
MC Manuel Rodrguez Morachis
Dr. Jaime Snchez Leal
MA Ludovico Soto Nogueira
Universidad Autnoma de Cd. Jurez
Dr. Adn Valles Chvez
Dr. Sabino Velzquez Trujillo
Instituto Tecnolgico de Tuxtla Gutirrez
Dr. Francisco Zorrilla Briones
Jefe del Comit de Programa

Dr. Rafael Moras
St. Marys University of San Antonio y AcademiaJournals
Consultor de Asuntos Internacionales

George Pyle, President
NetDataPad
http://netdatapad.com/
Congreso Internacional de Investigacin de

AcademiaJournals.com
Ttulo

ISSN 1948-2353 CD ROM
Autores
M.I. JULIAN ISRAEL AGUILAR DUQUE, DR.

JORGE LUIS GARCIA ALCARAZ, M.C. JESUS
SALINAS CORONADO
Consideraciones para Establecer un Programa de Dr. Alfonso Aldape Alamillo, Ing. Jess
Incentivos y Prestaciones en la Industria
Ramrez, MC. Luz Elena Terrazas Mata, MC
Maquiladora
Velia H. Castillo Prez
RETORNO A PROVEEDORES COMO ESTRATEGIA
DE MEJORA CONTINA
Necesidad de un programa genrico y

ohn Henry Antonio Morales, Francisco Javier
estandarizado de formacin de trabajadores en
Marrodan Esparza, Jorge Luis Garca Alcaraz
entorno de tecnologas avanzadas de fabricacin
MEJORES PRACTICAS EN LA ADMINISTRACION DE
PROYECTOS
Estimacin Paramtrica del Modelo de Riesgo
Proporcional de Cox
Brenda Arrieta Marquz, Hctor Omar Lazo

Padilla, Jorge Luis Garca Alcaraz
MC. Carlos Arturo vila Chvez y Dr. Manuel
Romn Pia Monrrez
EL DISEO AXIOMTICO COMO UN MODELO

PARA LA TOMA DE DECISIONES
Dr. Csar Balderrama Armendriz, Dra. Aid

Maldonado-Macas, Dr. Jorge Pedrozo
Dra. Mara Esther Barradas Alarcn, Lic.

Factores que Inciden en los estudiantes de Nivel Gisela Corts Snchez, Mtra. Luz del Carmen
Superior, y que cambian de carrera.
Vargas Lpez, Mtra. Mayra Helen Posadas
Tello
Dra. Mara Esther Barradas Alarcn, Mtra.
Rasgos de Personalidad a travs del MMPI en
Nohem Fernndez Mojica, Dra. Mara de
Estudiantes de Ingeniera del Instituto
Lourdes Lidia Guzmn Ibez, Josu Martin
Tecnolgico de Veracruz.
Snchez Barradas.
Ing. Ma. del Socorro Batista Vega, Dra. Aid
Estudio Comparativo de Programas de
Aracely Maldonado Macas, M.C. Manuel
Modelacin Humana Digital para el Anlisis
Alfonso Rodrguez Morachis, Ing. Jos Torres
Ergonmico del Trabajo
Cantero
Vol 3, No. 1, 2011

rea
Primer autor
Pgina
Industrial
Aguilar Duque
Factor
humano/ergo
Aldape
Manufactura
Antonio
14
Manufactura
Arrieta
20
Industrial
vila
25
Tec y mejora
Balderrama
31
Factor
humano/ergo
Barradas
38
Areas afines
Barradas
45
Industrial
Batista Vega
51
Prevencion de accidentes en la Industria

Manufacturera (manos)
Ing. Lorenza Griselda Caraveo Portillo, M. C.

Manuel Rodrguez Morachis, M. C. Luz Elena
Tarango y Dr. Alfonso Aldape Alamillo
Industrial
Caraveo
58
Evolucin de Equipos de Trabajo en Empresa

Manufacturera
MA Velia Herminia Castillo Prez, Dr. Alfonso

Aldape Alamillo, MA Lydia Nesbitt-Arronte y
Dra. Juana Trejo Franco
Factor
humano/ergo
Castillo Prez
62
Las 5 Ws Aplicadas al Anlisis de las Quejas del

Cliente
MA Velia Herminia Castillo Prez, Dr. Alfonso

Aldape Alamillo, MA Felipe Dvila Soltero y
Dr. Ricardo Alfredo Varela Jurez
Calidad
Castillo Prez
74
EDUCACION
Castillo Prez
68
TICS
Crdoba
80
Estadistica
Corrales Prieto
86
Factor
humano/ergo
Corts
93
Calidad
Cruz Luis
99
Estadstica
Cuatle
105
Industrial
De la Riva
111
ACADEMIAS HORIZONTALES DIRIGIENDO EL

FUTURO AL INFINITO Y MAS ALLA
Las fortalezas didcticas de la Red Social: Caso
Facebook
VALIDACIN DE CUESTIONARIO Y ANLISIS
DESCRIPTIVO DE ATRIBUTOS CONSIDERADOS AL
INVERTIR EN EQUIPO DE CMPUTO
Velia Herminia Castillo Prez MA, Hctor

Eloy Lujn Garza MC, Lic. Ramn Junco, Dr.
Alfonso Aldape Alamillo
M.C.C. Rafael Crdoba Del Valle, Claudia
Aburto Ambrosio
Ing. Reyna Aracely Corrales Prieto, Dr. Jorge
Luis Garca Alcaraz
Factores Psicolgicos en estudiantes del Instituto Lic. Gisela Corts Snchez, Dra. Mara Esther
Tecnolgico de Veracruz que solicitan cambio de Barradas Alarcn, Dr. Jorge Arturo
Balderrama Trapaga, Mtra. Vanessa
carrera
Gutierrez, Cotaita
ACREDITACION DEL PROGRAMA EDUCATIVO DE
CONTADURIA EN LA UNIVERSIDAD
Mtro. Esteban Cruz Luis, Mtro. Leonardo
VERACRUZANA Y SU IMPACTO PARA
Flores Barrios
IMPLEMENTAR LOS REQUISITOS DE LA NORMA
ISO 9001:2008
MEJORA DE LA CALIDAD DE UNA ECLISA
Dr. Luis Cuautle Gutirrez, Ing. Ana Mara
EMPLEANDO CONTROL ESTADSTICO DEL
Espinosa de Florencio, Ing. Marisol Ramrez
PROCESO
Garca y Lcc. Karina Rosales Lpez
DESARROLLO DE UN SISTEMA DE CAPACITACIN Dr.Jorge de la Riva Rodrguez, Ing. Martn
PARA LA DE TOMA DE TIEMPOS ESTANDAR
Gonzlez Moncada, Ing. Ramiro Esquivel
MEDINATE CRONMETRO
Durn y Dr.Alfonso Aldape Alamillo
Cd. Jurez, Chihuahua


Ttulo

rea
Primer autor
Pgina
Industrial
Escobar
123
Industrial
Escobar
117
Helbert Eduardo Espitia C., Jorge Ivn Sofrony Automatizacin y

E., Csar Leonardo Gonzlez Pinzn
robtica
Espitia
196
M.C. Alois Fabiani Bello, Dr. Manuel Pia

Monrrez, Dr. Manuel Rodrguez Medina
Industrial
Fabiani
129
Estadistica
Fernndez Mojica
134
Afines
Fernndez Mojica
139
Tec y mejora
Flores Barrios
145
Industrial
Flores Domnguez
150
Industrial
Flores Domnguez
156
Autores
Aplicacin del sistema SMED para la reduccin de Dr. Elas Neftal Escobar Gmez, Dr. Adn
tiempos de preparacin de una empresa
Valles Chvez, Dr. Sabino Velzquez Trujillo y
fabricante de mofles y escapes
M.C. Jorge Antonio Mijangos Lpez
Incremento de la eficiencia del proceso de
envasado Brik en la Industria Lechera
COMPARACION DE ALGORITMOS DE
PLANEACION DE TRAYECTORIAS QUE EMPLEAN
QUIMIOTAXIS BACTERIANA Y MOVIMIENTOS
ALEATORIOS PARA EVADIR MINIMOS LOCALES
LIMITACIONES DE LA METODOLOGA DE
RESPUESTA DUAL Y EL MTODO TAGUCHI EN UN
PROCESO DE DISEO PARA SEIS SIGMA
Msica barroca + Gimnasia cerebral + Actitud
crtica= Pensamiento Estadstico
Vol 3, No. 1, 2011

Dr. Elas Neftal Escobar Gmez, Dr. Sabino

Velzquez Trujillo, Dr. Alfonso Aldape
Alamillo y Dr. Manuel de Jess Moguel
Lievano
Mtra. Nohem Fernndez Mojica, Dra. Mara

Esther Barradas Alarcn
Mtra. Nohem Fernndez Mojica, Dra. Mara
Valores reales Vs Valores ideales: El caso de los Esther Barradas Alarcn, Dr. Miguel ngel
estudiantes de la carrera de ingeniera industrial Quiroz Garca, Josu Martin Snchez
en el ITV
Barradas, Psic. Bigvai De los Santos
Fernndez
IMPACTO DE LOS SISTEMAS DE GESTION DE
SEGURIDAD DE LA INFORMACION BAJO LA SERIE M.C.Leonardo Flores Barrios, Mtro. Esteban
Cruz Luis, Mtro. Agust[in Lagunes Domnguez,
ISO/IEC 27001 EN UNA MUESTRA DE
Mtro. Othn Daro Camacho Daz
ORGANIZACIONES EN LA CIUDAD DE TUXPAN,
VERACRUZ
M. A. Mario Flores Domnguez, Ing. Cindy C.
Modelacin de las decisiones multicriterio en una Blanco Figueroa, Ing. Francisco Santos
compaa transportista
Montalvo, Ing. Mario A. Aguilar Herrera, Dr.
Alberto A. Aguilar Laserre
M. A. Mario Flores Domnguez, Ing. Cindy C.
Propuesta metodolgica para la seleccin de
Blanco Figueroa, Ing. Francisco Santos
proveedores en una empresa transportista
Montalvo, Ing. Mario A. Aguilar Herrera, Dr.
Alberto A. Aguilar Laserre
MTODO PROPUESTO PARA EL MUESTREO DE
TRABAJO MEDIANTE EL RITMO CARDIACO
M.I.I. Ana Isela Garca Acosta, Dr. Jorge de la

Riva Rodrguez, Dr. Jaime Snchez Leal
Industrial
Garca Acosta
167
MODELO MULTICRITERIO PARA LOCALIZACIN

DE UNA BODEGA DE PRODUCTOS AGRCOLAS
Jorge Luis Garca Alcaraz, Aide Araceli

Maldonado Macas, Cely Celene Ronquillo
Chvez
Industrial
Garca Alcaraz
173
Elaboracin de un nuevo diseo basado en la

gaita escocesa para mejora de su afinacin
Lizardo Garcia Soto, M.C. Julio Cesar Arreola

Frias
Mecatronica
Garca Soto
181
MTRA. VERNICA GARCA VALENZUELA, DR.

ENRIQUE A. MORALES GONZLEZ y M.C. LUIS
H. PORRAGAS BELTRN
Ed en ing
Garca Valenzuela
186
Deisi Gaytn Adame, Dr. Adn Valles Chvez,

Dr. Alfonso Aldape Alamillo,
Industrial
Gaytn
161
Afines
Gmez Ramrez
190
Lean
Gonzlez Torres
203
Afines: Control
Grijalva
211
UTILIZACIN DE TICS EN LA IMPLEMENTACIN DE

TABLEROS DE PRACTICAS COMO APOYO
DIDCTICO PARA LAS EXPERIENCIAS EDUCATIVAS
DE INGENIERA EN ELECTRNICA Y
COMUNICACIONES
Administracin de Inventario de materia prima
mediante el uso de Herramientas de
Manufactura Esbelta
Seguimiento de los remanentes del huracn
Dolly en el estado de Chihuahua, mediante
imgenes de satlite entre el 25 al 26 de julio de
2008
ANLISIS DE LA APLICABILIDAD DE LA TCNICA
MAPA DE LA CADENA DE VALOR (VSM) CASO:
MAQUINADOS AT S.A. de C.V
CONTROL NEURO-BORROSO DE TEMPERATURA
EN UN REACTOR CONTINUO DE TANQUE
AGITADO

Dr. Mario Gmez Ramrez, Est. de Biologa

Yaft Yakn Gmez lvarez, Est. de Biologa
Eileen Ftima Gmez lvarez, Dr. Estela
Guadalupe Enrquez Fernndez
Ing. Arturo Gonzlez Torres
M.C. Gerardo Grijalva Avila, M.C. Jos Luis
Rodrguez lvarez, M.C. Edgar Hiram Rosales
Cesaretti, M.C. Eduardo Gamero Inda

Ttulo
Versin en espaol de la escala de recuperacin
por agotamiento causado por fatiga

Autores
M. C. Juan Luis Hernndez Arellano, Ing.
Nancy Estefana Vzquez Alvarez, Dr. Jorge
Luis Garca Alcaraz, Dr. Jos de Jess Flores
Figueroa
Simulacin del impacto de los tiempos de

M.C. Rubn Hernndez Balbuena, M.C.
preparacin en el rendimiento de un sistema
Rafael Arenas Hernndez, Dr. Germn Alonso
productivo en escenarios de atencin FIFO y LIFO Ruiz Domnguez y Dr. Lzaro Rico Prez
Dr. Hctor Hernndez De Len, M.C. Rafael
Observadores de estados aplicados a una planta
Mota Grajales, Dr. Jorge Camas Anzueto, Ing.
de produccin de biodiesel
Elsa Ojeda Serrano
ANLISIS COMPARATIVO ENTRE LA
Daniel Alberto Hernndez Garca, Aid
HERRAMIENTA INTEGRAL MTM1 Y MTODO
Maldonado Macas y Diego Adiel Sandoval
RULA CONTRA MTODO REBA
Metodologias de valoracin subjetiva de fatiga
Ing. Mara del Carmen Hernndez Oro, M. C.
mental relacionada con el trabajo. Revisin de
Juan Luis Hernndez Arellano, Dr. Jorge Luis
literatura.
Garca Alcaraz
Vol 3, No. 1, 2011

rea
Primer autor
Pgina
Factor
humano/ergo
Hernndez Arellano
218
Inv. ops
Hernndez
Balbuena
223
Elctrica
Hernndez de Len
229
Factor
humano/ergo
Hernndez Garca
235
Factor
humano/ergo
Hernndez Oro
241
La integracin de la pyme para la mejora

continua
Dr. Jorge Hernndez Palomino, MC Jos de

Jess Espinoza Medina, MC Jos Luis Anaya
Carrasco y MA Manuel Aguilar Arellano
Lean
Hernndez
Palomino
247
MEJORAS CONTINUAS PARA LA REDUCION DE

MATERIAL DEFECTUOSO EN EL ENSAMBLE DE
MICRO PROCESADORES
Samuel Larrea de la Rosa, Jorge Luis Garca

Alcaraz
Tec y mejora
Larrea
253
Mejores Prcticas de la metodologa Justo a

Tiempo para la Manufactura
Ing. Hctor Omar Lazo Padilla, Ing. Brenda

Alejandrina Arrieta Mrquez y Dr Jorge Garca
Alcaraz
Industrial
Lazo Padilla
259
Industrial
Limn
264
Industrial
Linares Gil
270
Factor
humano/ergo
Lom Holgun
275
Industrial
Lom Rascn
281
Manufactura
Luna Kan
287
Gestin
proyectos
Madrid
293
Factor
humano/ergo
Maldonado
299
Educacin
Mrquez
305
Inv. Ops
Martnez Contreras
311
Mndez
317
Mendoza Castillo
323
Evaluacin de Sustancias Epxicas Empleadas en M.C. Jorge Limn Romero, M.I. Yolanda
el Ensamble de un Diodo Emisor de Luz
Anglica Bez Lpez, Ing. Mariana Espinosa
Utilizando los Mtodos Taguchi
Estrada y M.C. Jess Salinas Coronado
Factores administrativos de xito de TQM
Mayra Verenice Linares Gil, Jorge Luis Garca

Alcaraz, Cely Celene Ronquillo Chavez
Analisis de factores que influyen en la

confiabilidad del producto
M. C. Javier Antonio Lom Holgun, Dr. Adn

Valles Chvez, Dr. Alfonso Aldape Alamillo,
Dr. Sabino Velzquez Trujillo.
RESPONSE ANALYSIS IN A PROCESS

OPTIMIZATION WITH SIGNAL TO NOISE RATIO,
PROCESS CAPABILITY INDEX AND DUAL RESPONSE
USING BOX BEHNKEN DESIGN
INTEGRACIN DE MANUFACTURA ESBELTA CON
TEORA DE RESTRICCIONES
Explorando el proceso de seleccin de una
propuesta de diseo
M.I.I. Aracely Lom Rascn, Dr. Jaime Snchez

Leal, Dr. Adn Valles Chvez, Dr. Manuel
Arnoldo Rodrguez Medina
Margarita Georgina Luna Kan, Adn Valles
Chvez, Alfonso Aldape Alamillo
MCI. Juan Manuel Madrid Solrzano y Dr.
Rutilio Garca Pereyra
PROPUESTA PARA EL DISEO DE SOFTWARE DE

Aide Maldonado-Macas, Luis Guilln-Anaya,
EVALUACION ERGONOMICA PARA LA SELECCION
Luis Barrn-Daz, Jorge Luis Garca
DE TECNOLOGIA DE MANUFACTURA AVANZADA
Aprendizaje Mediado por la Tecnologa Diseo de Ing. Claudia Lizeth Mrquez Martnez, M.I.
Edith Montiel Ayala y M.C. lvaro Encinas
Material Didctico Digital para la asignatura de
Bringas
Clculo Diferencial
Estudio Comparativo para la Solucin del
Problema de Balanceo de Clulas de
manufactura en U Utilizando Algoritmos
Genticos con Codificacin Directa e Indirecta
PRUEBA DE CONFIABILIDAD PARA MOTORES DE
CORRIENTE DIRECTA BAJO UN ESTRS ON/OFF.
Estudio de Factibilidad para un Laboratorio de
Ambiental en una Institucin de Educacion
Superior: ITCJ

Ulises Martnez Contreras, William S. Duff y

Mirella Parada Gonzlez
Ing. Luis Carlos Mndez Gonzlez, Dr. Manuel

Industrial
Arnoldo Rodrguez Medina y Ing. Luis Alberto
Rodrguez Picn
MC Diana Leticia Mendoza Castillo, MA
Economa
Alberto Crdenas Valenzuela, MA Silvia
Administracin
Moraima Gutirrez Quintana y Lic.
Magdalena Lizeta Gonzlez Mirano

Ttulo
tica y negocios: un dilema perenne en las
organizaciones
REGULACIONES EN MATERIA DE GOBIERNO
CORPORATIVO EN EL MBITO DE LA
RESPONSABILIDAD SOCIAL DE LAS EMPRESAS
FACTORES QUE SON CONSIDERADOS PARA
ELEGIR UNA UNIVERSIDAD: UN ANLISIS
FACTORIAL
EDUCACION AMBIENTAL INMERSA EN LA
TRANSVERSALIDAD DE LA INGENIERIA
UNIVERSITARIA. (UV)
Desarrollo de una propuesta analtica conjunta
de los sistemas de produccin PUSH y PULL con el
PROMODEL en un proceso mecanizado de auto
lavado
Aplicacin del sistema SMED para reducir
tiempos de ajustes en la produccin de un
componente automotriz
Aplicacin de la Metodologa de Seis Sigma en la
Mejora del Proceso de Termoformado de Tubos
de Nylon con Aire Comprimido a Alta
Temperatura
Seleccin de la Mejor Poltica de Mantenimiento
en Clulas de Manufactura Flexibles a Travs del
Diseo Axiomtico
MODELO DEL TAMAO DE LOTE CAPACITADO
CON TIEMPOS DE SETUP MULTI-PERIODO
APLICADO AL PROBLEMA DE ASIGNACIN DE LA
PRODUCCIN EN MQUINAS MOLDEADORAS DE
INYECCIN DE PLSTICO

Autores
Vol 3, No. 1, 2011

rea
Primer autor
Pgina
Dr. Manuel de Jess Moguel Livano, Dr.

Hilario Laguna Caballero, Dr. Sabino
Velzquez Trujillo
Dr. Manuel de Jess Moguel Livano, Dr.
Adn Valles Chvez y Dr. Sabino Velzquez
Trujillo
Carmina Sara Moreno Morales, Jorge Luis
Garca Alcaraz, Aid Araceli Maldonado
Macas
tica
Moguel
334
Responsabilidad
social
Moguel
328
Educacin
Moreno Morales
340
DRA. TERESITA DE J. OLIVARES SILVA, MTRA.

VERNICA GARCA VALENZUELA
Educacin
Olivares Silva
348
M.C. Jess Gonzalo Palacios Valerio, M.A.

Mario Ramrez Barrera, M.A. Jorge
Valenzuela Corral, Ing. Jorge Cano Ramrez
Produccin
Palacios
360
M.C. Jess Gonzalo Palacios Valerio, M.A.

Jorge Valenzuela Corral, M.A. Mario Ramrez
Barrera
Lean SMED
Palacios
354
Dr. Jorge Pedrozo Escobedo, M.C. Simon

Ayala Ramirez
Industrial
Pedrozo
366
Dr. Jorge Pedrozo Escobedo, Dra. Aide

Aracely Maldonado Macias, Dr. Csar Omar
Balderrama Armendriz
Industrial
Pedrozo
372
Ing. David Oliver Prez Olgun, M.C. Consuelo

Catalina Fernndez Gaxiola, Dr. Ivn Juan
Carlos Prez Olgun
Inv. Ops
Prez Olgun
378
Ing.Adm.
Prez Sotelo
383
Ing. Claudia Janeth Prez Sotelo, Dr. Alfonso

Tcnicas de Solucin de Problemas en la Toma de
Aldape Alamillo, Ing. Ileana Cristina Mrquez
Decisiones
Mrquez, Ing. Myriam Caballero Rubio
M.C. Eduardo Rafael Poblano Ojinaga, M.C.
Aplicacin de la tcnica Despliegue de la Funcin Beatriz Elizabeth Padilla Martinez, M.A. Ana
de Calidad QFD en una IES.
Ernestina Poblano Ojinaga, Ing. Ana Abigail
Adame Gutirrez
M.C. EDUARDO RAFAEL POBLANO OJINAGA,
Uso de la metodologa Six Sigma para la
M.C.
VICTOR FLORES, M.C. FRANCISCO
reduccin de costos de fabricacin, Caso
:Empresa manufacturera de la regin Lagunera. AGUSTIN POBLANO OJINAGA, M.C. ROBERTO
RAMIREZ LOPEZ
APLICACIN DE LAS HERRAMIENTAS BASICAS DE Ing. Mario Ramrez Barrera y Athenea Nez
LEAN MANUFACTURING
Sifuentes
Uso del anlisis de regresin para el
M.C. Manuel Jess Reyes Mndez, Dr.
Manuel Rodrguez Medina
Ing. adm
Poblano
387
Industrial
Poblano
393
Lean
Ramrez Barrera
399
Industrial
Reyes
405
ANLISIS MULTI-CRITERIO PARA LA SELECCIN DE Denisse Gabriela Rivera Mojica, Gabriel Isaac
PROVEEDORES APLICANDO LA TCNICA TOPSIS
Siller Orozco, Jorge Luis Garca Alcaraz
Industrial
Rivera Mojica
Denisse
411
EVALUACIN MULTICRITERIO Y MULTIATRIBUTOS

Lizeth Rivera Mojica, Jorge Luis Garca
PARA SELECCIN Y PRIORIZACION DE PROYECTOS
Alcaraz
MEDIANTE TECNICA TOPSIS
Gestin
proyectos
Rivera Mojica
Lizeth
418
Industrial
Rodrguez lvarez
432
Estadstica
Rodrguez lvarez
424
Confiabilidad
Rodrguez Medina
439
Disminucin del Tiempo de Cambio de Molde en M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez, M.C.
Mquina de Inyeccin de Plstico Mediante la
Gerardo Grijalva Avila, M.C. Arturo Soto Soto,
Aplicacin de SMED
M.C. Arturo Soto Cabral
Determinacin de los Parmetros ptimos Para M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez, Ing. Sara
Anglica Rodrguez lvarez, M.C. Gerardo
el Proceso de Confitado de Manzana Mediante
Grijalva Avila, Dr. Manuel Romn Pia
un DOE
Monarrez
Un modelo bayesiano para pruebas de vida
Dr. Manuel Arnoldo Rodriguez Medina, MC
acelerada mediante el uso de una variable
Manuel Ivn Rodrguez Borbn
latente


Ttulo

Vol 3, No. 1, 2011

Autores
rea
Primer autor
Pgina
Modelo de Suavizacin de Ponderaciones en la

Toma de Decisiones Multicriterio
M.C. Manuel Alonso Rodrguez-Morachis, Dr.

Humberto Hijar-Rivera e Ing. Luis No
Rodrguez-Romero
Industrial
Rodrguez Morachis
444
Implementacin del Control Estadstico de

Calidad en el proceso de fabricacin del Hilo
Calibre 1/18 en una empresa Textil Poblana
Dr. Luis Cuautle Gutirrez, Ing. Rosa Velia

Rodrguez Ros, Ing. Marytere Tlalmis
Vzquez.
Estadstica
Rodrguez Ros
451
Conteo de objetos dinmicos en lquidos

mediante seguimiento de rutas
MC Dora Aydee Rodrguez Vega, MC

Abraham Briseo Cern, Dr. Jos Vctor
Nez Nalda, MCP Vctor Manuel Rodrguez
Velzquez
Automatizacin y
robtica
Rodrguez Vega
457
Desarrollo financiero y crecimiento econmico

en Amrica Latina: Anlisis de causalidad
MCE Cely Celene Ronquillo Chvez y Dra

Christine Carton Madura
Economa
Administracin
Ronquillo
463
Industrial
Ruiz Martnez
470
Industrial
Ruiz Snchez
476
Industrial
Senz Beltrn
481
Industrial
Senz Beltrn
487
Industrial
Salinas
493
Educacin
Saucedo Silva
499
TICS
Saucedo Ugalde
519
Educacin
Solaiza
504
Soto Nogueira
510
Torres
525
Trejo Burgos
515
Educacin
Urbina
532
Industrial
Valles Chvez
563
Factor
humano/ergo
Valles Vizcarra
558
Industrial
Velzquez Trujillo
552
Tec y mejora
Vidal
572
PROPUESTA ERGONMICA Y ANLISIS DE

Ing. Jess Eduardo Ruiz-Martnez, Dra. Aide
TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN ESTACION DE
A. Maldonado Macas, M.C. Luz Elena
ENSAMBLE PARA REDUCIR EL TIEMPO ESTNDAR Tarango Hernndez, Dr. Alfonso Aldape
UTILIDAD DEL USO DEL SISTEMA CAD-CAM EN
PROCESOS DE MANQUINADOS QUE REQUIERE
DISEO Y ELABORACION DE PIEZAS
HOJA DE CALCULO PARA DETERMINACION DE
ESTANDARES
M.C. MIRIAM MARGARITA RUIZ SANCHEZ,

ING. JOSE TORRES CANTERO, ING. MARIA DEL
SOCORRO BATISTA VEGA
Miguel Senz Beltrn, Oscar Carrizales
Medina
DISEO DE UN FORMATO EN EXCEL PARA TOMA Miguel ngel Senz Beltrn, Norberto
DE TIEMPOS UTILIZANDO CRONOMETRO
Carrizales Medina
Kaizen en Produccin-Compras
La calculadora en la solucin de una ecuacin
diferencial
Tecnologa de informacin como herramienta de
comunicacin: Implementacin de recorridos
virtuales
Diseo de un programa de estudios basado en
crculos de calidad para disminuir el alto ndice
de reprobacin en el tronco comn de la
Facultad de Ingeniera y Negocios de la
Universidad Autnoma de Baja California
M.C. JESUS SALINAS CORONADO, M.I. JULIAN

ISRAEL AGUILAR DUQUE, DR. ADAN VALLES
CHAVEZ, M.C. JORGE LIMON ROMERO
M.C Ren Saucedo Silva, M.C Hctor Javier
Herrera Serrano
MTI. Ismaylia Saucedo Ugalde, M.C. Abraham
Briseo Cern, Mariana Moraila Elas y
Wilfredo Daz Carpio
Ing. Eva Vernica Solaiza Guevara, M.C.A.
Velia Vernica Ferreiro Martnez, M.C. Carlos
Alberto Chvez Guzmn
MA Ludovico Soto Nogueira, MCI Javier A.

Administracin
Lom Holgun
Ing. Jos Torres Cantero, Ing. Mara del
AHORRO DE ENERGIA EN EL EDIFICIO A Y C DE LA
Energa
Socorro Batista Vega, M.C. Miriam Margarita
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE CIUDAD JUAREZ
Ruiz Snchez
Evaluacin de Herramientas Probadoras
Ing. Armando Trejo Burgos, Dr. Jaime Snchez
Estadstica
Mediante la Tcnica de Estudios R&R
Leal
La comunicacin como habilidad clave de un lder
Modelo de Enseanza competitivo de estadstica

Dr. Javier Ventura Urbina Alvarez
apoyado por el uso del programa Excel
MEJORA EN EL SISTEMA DE RECOLECCIN DE
MATERIALES EN UNA EMPRESA MANUFACUTERA
DE PRODUCTOS MDICOS
ESTILOS DE LIDERAZGO SITUACIONAL EN
TUTORES DE UNA ESCUELA DE EDUCACIN
SUPERIOR
Dr. Adn Valles Chavez, Ing. Rosendo

Alcantara, Ing. Javier Ivn Torres Garca
Lic. Ana Patricia Valles Vizcarra, M.C. Luz

Elena Tarango Hernndez, Dr. Alfonso Aldape
Alamillo
Aplicacin de Workplace Organization en el rea Dr. Sabino Velzquez Trujillo, Dr. Elas Neftal
Escobar Gmez, Ing. Jos del Carmen
Fel Welding de una empresa fabricante de
Vzquez Hernndez y Paul Michel Mora
componentes agrcolas
Estrada
Fabricacin de biodiesel para uso en maquinaria Adrin Vidal, Ral Yepez, Ma. Remedios
agrcola
Mendoza Lpez y Oscar Garca Barradas


Ttulo
Determinacin del nivel de conocimiento de
economa en las familias de los estudiantes del
Instituto Tecnolgico de Matamoros, Tam
TEMPLE SUPERFICIAL DEL ACERO AISI-SAE 1045
MEDIANTE LSER DIODO


Autores
MA. Alejandro Villafez Zamudio, MAE
Corina Guillermina Ocegueda Mercado, MAE
Elsa Delgado Czares, MAE Patricia Vzquez
Zrate
M.C. Manuela Alejandra Zalapa Garibay, Dr.
Simn Yobanny Reyes Lpez, M. C. David
Corts Senz
Vol 3, No. 1, 2011

rea
Primer autor
Pgina
Factor
humano/ergo
Villafez
546
Tec y mejora
Zalapa
538


Vol 3, No. 1, 2011

Administracin de Inventario de materia prima

mediante el uso de Herramientas de Manufactura
Esbelta
Deisi Gaytn Adame, Dr. Alfonso Aldape, Dr. Adn Valles
ResumenLa presente investigacin busca una reduccin de inventarios en el rea de corte, por lo que
propone implementar un sistema de control de inventarios eficiente para el departamento produccin, as
como lograr un aumento a la productividad en las mquinas cortadoras asegurando la calidad en el producto
minimizando as los desperdicios, mediante la implementacin de la tcnica Justo a Tiempo.
El nmero actual de das de inventario de materia prima consta de 5 das por lo que es considerado por la
gerencia como excesivo por lo que se requiere reducirlo al menos en un 50%. Evitando las perdidas por obsoletos
y minimizando los desperdicios que estos generan
Introduccin
La filosofa del "Justo a tiempo" (JAT) se fundamenta principalmente en la reduccin del desperdicio,
abarcando la calidad de los productos o servicios que presta la empresa, a travs del compromiso de todos y cada
uno de los integrantes de la misma.
El JAT puede ayudar a: los inventarios reducidos, el mejoramiento en el control de calidad, confiabilidad del
producto, el aprovechamiento del personal y/o maquinaria, entre otras situaciones.
La presente investigacin busca una reduccin de inventarios en el rea de corte de la empresa CONTEC
(Conductores Tecnolgicos de Cd Jurez). Actualmente el nmero de das de inventario de materia prima en corte
es de 5 das lo cual es excesivamente alto, por ello la necesidad de reducir al menos en un 50% los das de
inventario en materia prima, por lo que propone implementar un sistema de control de produccin eficiente para el
departamento de produccin de corte, as como lograr un aumento a la productividad en las mquinas cortadoras
asegurando la calidad en el producto minimizando as los desperdicios, mediante la implementacin de la tcnica
Justo a Tiempo.
Informacin relevante del problema.
El objetivo principal de esta investigacin es la Implementacin de una de las tcnicas de reduccin de

inventarios como lo es el sistema justo a Tiempo (JAT) en el rea de corte para lograr la disminucin al menos un
50% en das de inventario de materia prima y determinar las ganancias obtenidas en el rea despus de la
implementacin de dicho sistema.
Hoy en da, el JAT puede ser un proceso para conseguir la excelencia en la industria manufacturera que se
basa en la eliminacin continua de todo lo que implique desperdicio. Por desperdicio se entiende todo aquello que
no aade valor al producto. Esto se consigue llevando el material exacto al lugar necesario en el momento concreto
(ni antes ni despus). Cada operacin est perfectamente sincronizada con las que le siguen para hacer posible este
proceso, disminuyendo inventarios.
Al implementar un Justo a tiempo se puede lograr competitividad, ya que se disminuyen los costos cuando se
trabaja sin inventarios o con lo mnimo en inventario, puede lograr eliminar desperdicios, en tiempo, esfuerzos y
recursos debido a la relacin estrecha entre el proceso de produccin y las operaciones de corte que se realizan para
abastecer la lnea de ensamble final , se mejora un flujo de materiales, asegurando calidad debido a una pronta
reaccin y mnimo inventario o posible desperdicio.
Obviamente se requiere que se involucre a todo el personal necesario e involucrado en los departamentos de
servicio para llevar a cabo el seguimiento al justo a tiempo y ms que eso, el compromiso de realizarlo y llevarlo a
cabo durante su proceso de madurez hasta alcanzar el objetivo deseado.
--161--


Vol 3, No. 1, 2011

El rea establecida para la realizacin del estudio, es realmente la que se requiere para realizar la mejora al
departamento de corte.
El control de inventarios que existe es claro para la situacin del departamento.
El diseo del producto se mantendr sin cambios significativos
La informacin proporcionada ser verdica.
Mtodo
Situacin actual de la empresa.
Cantidad de maquinas de corte = 68 maquinas
Turnos trabajados = 1 solo turno
Tipo de maquina = Shimaiwa, Toyoyamco
Como lo muestra la figura 1, se menciona el inicio en la fase de planeacin para la cual se pretende evaluar la
situacin actual que nos permita obtener un diagnostico de la empresa y decidir la implementacin de la
manufactura esbelta, definir las metas y objetivos que estamos buscando para luego conformar los o el equipo de
trabajo que llevara a cabo el proyecto, es necesario obtener el compromiso del equipo de trabajo para que este pueda
lograr los objetivos y metas.
Como todo proyecto requiere de un entrenamiento y que mejor que iniciar con el equipo de trabajo
seleccionado para capacitarlos en el desarrollo del proyecto.
Figura 1 Metodologa
--162--


Vol 3, No. 1, 2011

Una vez conformado el equipo, teniendo los objetivos y metas a lograr, se procede a analizar los objetivos y
metas mediante las tcnicas de manufactura esbelta.
Despus de lo mencionado se elabora una matriz en la que se visualizan los objetivos y como se llevaran a
cabo, asignando actividades a cada responsable del equipo y lograr la concientizacin de la implementacin.
Integrantes del el equipo
Ser un equipo multifuncional conformado por personal a nivel gerencia, ingenieros, supervisin, operativo y
departamentos de servicio, los cuales requieren el entrenamiento necesario en el tema de manufactura esbelta. Para
preparar el entrenamiento necesario que deber concientizar a los integrantes del equipo, se requiere la
concientizacin en la implementacin de la manufactura esbelta para que ellos a su vez transmitan a los siguientes
para ayudar a crecer el concepto dentro de la empresa.
Seleccin de rea.
Para la seleccin de rea se hizo un anlisis de inventarios para detectar donde era el problema de mayor
cantidad de inventario en la cual se detecto que el rea de corte de circuitos que es donde inicia todo el proceso de
produccin del arns, cuenta con un inventario de 5 das, lo cual es excesivo, el rea de corte est conformada por
tres clientes que son Toyota, Honda y actualmente se incorpora Ford.
Tcnicas de manufactura esbelta
En esta seccin se presenta las tcnicas de manufactura esbelta que sern utilizadas para lograr una reduccin de
inventario en el rea de corte y as poder lograr los objetivos planteados al inicio de la investigacin.
Mapeo de valor
El mapeo de valor (VSM) ser una herramienta de ayuda para identificar las operaciones en el proceso que no
agregan valor al producto o por las cuales el cliente no est dispuesto a pagar, de esta manera nos podemos dar
cuenta del valor del desperdicio, las estaciones de proceso donde est y de qu manera se puede eliminar. A
continuacin se presenta el VSM del proceso que transcurre el circuito desde la planeacin hasta el embarque del
mismo.
En la figura 2 se muestra el VSM aplicado al rea de corte en el que se pueden determinar los puntos de mejora
a realizarse, uno de ellos es la aplicacin de tcnicas de manufactura esbelta en el rea para eliminar las actividades
que no agregan valor.
Se procede con la aplicacin de la tcnica de 5s para mejorar el proceso de materia prima, como lo muestra la
figura 3, en la que se determinaron los tiempos ahorrados con la implementacin de la tcnica de manufactura
esbelta.
En la figura 4, se puede apreciar la distribucin de maquinas que se realizo de acuerdo a cada cliente de tal
manera que se pudiera disminuir el transporte de material a la maquina y los desperdicios de espera.
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Vol 3, No. 1, 2011

Figura 2. Mapeo de valor del rea de corte.
Figura 3. Aplicacin de las 5S
--164--


Vol 3, No. 1, 2011

Figura 4. Ubicacin de maquinas de acuerdo al cliente al que va el material.

Con las cargas por maquinas se reubico el material en almacn para tener cerca el material de la maquina donde
se utiliza con mayor frecuencia, con esto se pretende reducir un promedio de 1 minuto por kanban que se surte a
corte
Aplicacin de SMED en maquinas para mejorar la eficiencia de las maquinas.
Se realizo un video con la situacin actual en un cambio de numero de parte en una maquina en el rea de corte
pudiendo observar detenidamente las actividades que realiza el operador set up, (ver figura 5). Los resultados del
video fueron 17 minutos con 87 actividades que realiza el operador al hacer un cambio de nmero de parte.
Figura.5 Aplicacin de tcnica SMED en maquinas de corte

Posterior a la observacin del video se revisaron las actividades bajo el pensamiento de manufactura esbelta de
tal manera que se logro hacer una disminucin de tiempo y actividades al observar detalladamente la operacin y
clasificar todas las actividades internas (maquina parada) y externas (maquina trabajando y/o en paralelo).
Actividades internas (maquina parada) = 8.42 minutos
Actividades externas (maquina trabajando) = 8.23 minutos
Se busca convertir las actividades que se realizan con la maquina parada a actividades que se pueden hacer con
la maquina corriendo se puede ahorrar un 49%, logrando como resultado 28 actividades en un tiempo de 8 minutos
el cambio completo de numero de parte.
--165--


Vol 3, No. 1, 2011

Resultados esperados.
Implementacin del sistema Justo a tiempo en el rea de corte de circuitos.
Lograr la disminucin del 50% en inventarios de materia prima
Reduccin de desperdicios
Aumento de productividad en maquinas de corte
Aumento de la eficiencia del rea de corte
Todo esto mediante la aplicacin de tcnicas de manufactura esbelta, el trabajo en equipo y la concientizacin
del personal involucrado en la fabricacin de arneses automotrices que son el producto final de la empresa.
Bibliografa
1.Bohan, W. F. El poder oculto de la productividad, como mejorar la productividad en un 30% Sin tener que despedir a nadie!,
2003. Ed. Norma, Bogota.
2. Gutierrez, M. Administrar para la calidad, conceptos administrativos del control total de calidad, 2004. Ed. Limusa S. A. de C.
V. Grupo Noriega editores, Mexico, D.F.
3. Hay, E. J. Justo a tiempo, la tecnica japonesa que genera mayor ventaja competitiva, 2000. Ed. Grupo Norma, Bogota,
Colombia
4. Liker, J. K. The Toyota way, Ed. McGraw Hill, Estados Unidos, 2003.
--166--


Vol 3, No. 1, 2011

MTODO PROPUESTO PARA EL MUESTREO DE TRABAJO MEDIANTE

EL RITMO CARDIACO
Ana Isela Garca A.1, Jorge de la Riva R.2 y Jaime Snchez Leal3
Blvd. Tecnlogico #1340
Col. El Crucero
Cd. Jurez, Chih. Mxico
Tel. 656-6882533 Fax. 656-6882501
ana_garcia1712@yahoo.com.mx
jsanchez@itcj.edu.mx
jriva@itcj.edu.mx
Resumen En esta investigacin se hace una descripcin del desarrollo del mtodo que se utiliz en el anlisis de
muestreo de trabajo utilizando el ritmo cardiaco. Se explica el equipo y el anlisis estadstico que se llevo a cabo para
poder decidir que si se puede hacer un muestreo de trabajo por medio del ritmo cardiaco y clasificar una tarea en ligera,
mediana y pesada. Tambin se menciona el lmite aceptable de la frecuencia cardiaca para una carga de trabajo. Se explica
que es ms aplicable el muestreo de trabajo por medio del ritmo cardiaco en un trabajo dinmico que en un esttico, debido
a que en el esttico no vara mucho su ritmo cardiaco y siempre su trabajo se considera como trabajo ligero.
Palabras claves ritmo cardiaco, anlisis estadstico, muestreo de trabajo, trabajo dinmico.
Introduccin
Se realiz una investigacin donde se comprob que es posible utilizar el ritmo cardiaco para realizar un muestreo de
trabajo e identificar el nivel de las actividades en ligero, mediano y pesado que el trabajador puede desempear en su turno
de trabajo. El beneficio de esta investigacin es que de acuerdo al nivel de trabajo de la persona durante su turno se puede
balancear de acuerdo a su nivel de actividad. Para medir el ritmo cardiaco del trabajador se utiliz el equipo Suunto Smart
Belt, programa de informacin del entrenador Suunto y una computadora. En ste trabajo se muestra el mtodo estadstico
que se utiliz para comprobar que se puede usar el ritmo cardiaco para realizar un muestreo de trabajo mediante el uso de la
tecnologa, ya que desde 1952 la tcnica de muestreo no ha sufrido ningn cambio en su metodologa.
Descripcin del Mtodo
El muestreo de trabajo es una tcnica fcil de realizar, pero requiere que del Ing. Industrial dedique todo el su tiempo
en hacer observaciones al trabajador en un horario establecido durante un determinado perodo de tiempo. Con esta
investigacin se quiere implementar un nuevo mtodo para realizar un muestreo de trabajo, mediante el uso de nueva
tecnologa.
La investigacin consiste en el mtodo estadstico que se utiliz para realizar muestreo de trabajo utilizando el ritmo
cardiaco para establecer el nivel de actividades que el trabajador realiza en el transcurso del turno.
En la figura 1, se muestra el diagrama de la metodologa que se utiliz para clasificar las actividades en medianas,
ligeras y pesadas. Los trabajos muy pasivos no son aptos para medirse con el ritmo cardiaco, ya que este no tendr mucha
variacin y siempre tendr un ritmo cardiaco normal. Otra, es que hay que tener cuidado ya que la frecuencia cardiaca se
puede ver afectada por causas de estrs, que incluyen calor, humedad, nivel emocional, tensin mental o alguna
enfermedad.
1
Ana Isela Garca Acosta es Profesor del Departamento de la Divisin de Estudios de Posgrado e Investigacin del Instituto
Tecnolgico de Cd. Jurez, Mxico. ana_garcia1712@yahoo.com.mx
2
Dr. Jorge de la Riva Rodrguez es Profesor del Departamento de la Divisin de Estudios de Posgrado e Investigacin del Instituto
Tecnolgico de Cd. Jurez, Mxico jriva@itcj.edu.mx
3
El Dr. Jaime Snchez Leal es Profesor del Departamento de la Divisin de Estudios de Posgrado e Investigacin del Instituto
Tecnolgico de Cd. Jurez, Mxico jsanchez@itcj.edu.mx
--167--


Vol 3, No. 1, 2011

Inicio
Se selecciona la operacin a estudiar
Anlisis de Muestreo
Se hace el muestreo
fsicamente
El Suunto toma el ritmo

cardiaco en las actividades
Se relaciona el ritmo cardiaco

contra su actividad
Anlisis estadstico del
Muestreo
Se predice con la base de datos los niveles de
actividades en ligero, moderado y pesado
Fin
Figura 1. Diagrama de Flujo de la Metodologa
a) Se Selecciona la Operacin a Estudiar
Ser necesario primeramente obtener informacin general de la tarea a estudiar como:
Definir un trabajador calificado, actividades realizadas en la tarea, identificar las herramientas y equipo utilizado, perodos
de trabajo y descanso, unidades producidas o de servicio, eficiencia de la estacin de trabajo.
b)Primero,
Anlisissedepuso
Muestreo
en reposo a la persona por un tiempo de 15 minutos, de esta manera obtener su ritmo cardiaco en reposo,
para lo cual se coloca una cintilla del equipo Sunnto Smart Belt en el pecho; con el sensor de lado del corazn, se graban
en la memoria del aparato 10 minutos los datos del ritmo cardiaco, una vez concluido se retira el equipo Suunto y se queda
grabado el ritmo cardiaco. El segundo paso, es desempeando un esfuerzo fsico por parte del trabajador, para esto se coloca
nuevamente el equipo y se comienza simultneamente el muestreo del ritmo cardiaco y fsicamente, tomando datos cada 5
minutos, para poder hacer una base de datos de las actividades y su ritmo cardiaco correspondiente. El muestreo se realiz en
forma simultnea (ritmo cardiaco y fsicamente).
c) Se Relaciona el Ritmo Cardiaco Contra su Actividad

Se agrupan los datos de cada actividad y se saca su
media del ritmo cardiaco utilizando el programa minitab por
medio de un anlisis de varianza regular.
Boxplot of RITMO CARDIACO by ACTIVIDAD

130
RITMO CARDIACO
120
d) Anlisis Estadstico del Muestreo

Primeramente se realiz un diagrama de caja para ver el
comportamiento de cada actividad y su respectiva media; en
caso de mostrar en alguna actividad valores atpicos, estos
valores se eliminaron de la base de datos hasta encontrar un
anlisis del diagrama de caja sin valores atpicos. Figura 2.
110
100
90
80
70
CH
CM
CMAD
ECM
HM
HPT
ACTIVIDAD
PMML PMMS
PMT
PP
PS
Figura 2. Diagrama de Caja del Ritmo Cardiaco
Se realiz un anlisis de varianza (ANOVA) para datos auto correlacionados, debido a que en un ANOVA regular se
tienen los supuestos bsicos del modelo general que son: la independencia, la aleatoriedad de los datos, varianza constante
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Vol 3, No. 1, 2011

y la normalidad de los datos. En esta investigacin nuestros datos estn autocorrelacionados, y el supuesto de
independencia en un ANOVA regular no se cumple, ya que al realizar el muestreo, las observaciones estn tomadas
secuencialmente sobre el tiempo o espacio, por eso realizamos un ANOVA para datos auto correlacionados. (Snchez L.
Jaime, et al 2009).
Para analizar la informacin se us series de tiempo que siguen un modelo autorregresivo de orden p, AR(p). Para
corregir la deficiencia en los supuestos, se introdujo una variable de retraso en el modelo. Se muestra el modelo donde las
observaciones son una serie de tiempo con un modelo AR de primer orden:
yit = + i + yi (t 1) + it
Para i=1,a y t=1,,T
donde: = coeficiente de autoregresin con retraso de un periodo,

ij = el error de la observacin del tratamiento i-esimo en el periodo t.
Se verifica la autocorrelacin parcial.-
Se estima el modelo para verificar la

hiptesis.- Se realiz un anlisis de varianza
(ANOVA) con el modelo lineal general en el
Software minitab, de los datos tomados en el
muestreo, con una variable de retraso llamada
lag 1.
Para verificar el efecto de los tratamientos se
prueban las siguientes hiptesis:
Planteamiento de Hiptesis:
H0: 1= 2 = 3 = n ,H1: por lo menos un par de
medias del ritmo cardiaco es diferente.
Se rechaza la H0 (hiptesis nula) si p-value < ; y en
esta investigacin tomamos un nivel de significancia
de 0.05 (). Donde el p-value 0.003 es menor de
0.05, en este caso se tiene como conclusin: Se
rechaza H0, y tenemos suficiente evidencia para
decir que por lo menos un par de medias del ritmo
cardiaco es diferente. Ver cuadro 1.
Partial Autocorrelation Function for RITMO CARDIACO

(with 5% significance limits for the partial autocorrelations)
1.0
0.8
Partial Autocorrelation
Para demostrar la autocorrelacin parcial

de los datos obtenidos en el muestreo,
hacemos el anlisis en el programa minitab y
se calcula la grfica de la siguiente manera:
Stat>Time Series>Auto correlacin. Se
muestra un ejemplo de auto correlacin
parcial en la figura 3.
0.6
0.4
0.2
0.0
-0.2
-0.4
-0.6
-0.8
-1.0
1
10
15
20
Lag
25
30
35
Figura 3. Grfica de Autocorrelacin Parcial
General Linear Model: RITMO CARDIACO versus ACTIVIDAD

Factor Type Levels Values
ACTIVIDAD fixed
8 B, CO, IN, L, LB, LM, LV, T
Analysis of Variance for RITMO CARDIACO, using Adjusted SS for Tests
Source
DF Seq SS Adj SS Adj MS F
P
Lag 1
1 18657.9 4232.0 4232.0 70.04 0.000
ACTIVIDAD 7 1364.2 1364.2 194.9 3.23 0.003
Error
2 7976.1 7976.1 60.4
Total
140 27998.1
S = 7.77334 R-Sq = 71.51% R-Sq(adj) = 69.79%
Term
Coef SE Coef T P
Constant 42.605 7.467 5.71 0.000
Lag 1 0.59177 0.07071 8.37 0.000
Cuadro 1. Estimacin del Modelo General

con una Variable de Retraso
Se verifican los supuestos bsicos.Se verifica si los datos presentan una distribucin normal, se realiza una prueba de Anderson Darling, donde se
prueban las siguientes hiptesis:
H 0 : Los datos presentan una distribucin normal, H 1 : Los datos no presentan una distribucin normal
Donde la regla de rechazo es: se rechaza la H 0 (hiptesis nula) si p-value < ; y en esta investigacin tomamos un nivel de
significancia de 0.05 (). Se muestra en la figura 4, un p-value 0.964 mayor de 0.05 se tiene como conclusin: Se rechaza
H 0 , si tenemos suficiente evidencia para decir que los datos presentan una distribucin normal
Otro de los supuestos es la igualdad de varianzas, se realiza la prueba de igualdad de varianzas de Bartletts en minitab,
donde se prueban las siguientes hiptesis:
Planteamiento de Hiptesis:
H 0 : Las varianzas de las actividades son iguales, H 1 : Las varianzas de las actividades son diferentes
Donde se rechaza H 0 de que los datos tienen varianzas iguales si P < , y tomamos un nivel de significancia de 0.05.
--169--


Vol 3, No. 1, 2011

Como se puede observar en la figura 5, Se obtuvo un p-value de 0.741> 0.05 por eso concluimos que: Aceptamos H 0 y no
tenemos suficiente evidencia para decir que las actividades presentan varianzas diferentes. En este estudio, se cumpli con
el supuesto de varianzas iguales.
Normal Probability Plot of the Residuals
Test for Equal Variances for RESI1
(response is RITMO CARDIACO)
99.9
N
AD
P-Value
99
167
0.148
0.964
Test Statistic
P-Value
ACTIVIDAD
80
70
60
50
40
30
20
2.73
0.741
Lev ene's Test
CV,PR
95
90
Percent
Bartlett's Test
Test Statistic
P-Value
0.41
0.843
D
EM
10
5
JR
1
0.1
TR,QV,PR
-4
-3
-2
-1
0
1
Standardized Residual
Figura 4. Prueba de Normalidad de los Residuales

de Anderson Darling
0
5
10
15
20
95% Bonferroni Confidence Intervals for StDevs
Figura 5. Prueba de Igualdad de Varianzas de Bartletts
e) Se Predice con la Base de Datos los Niveles de Actividades Ligero, Moderado y Pesado.
Para poder definir en esta investigacin el nivel de actividades en ligero, moderado y pesado se tom como base el ritmo
cardiaco del estudio de Astrand y Rhodahl que en el ao de 1977 definieron y establecieron una clasificacin de
actividades de acuerdo a la severidad del trabajo y se present en tres trminos diferentes. La clasificacin del ritmo
cardiaco para poder determinar la severidad del trabajo se observa en la cuadro 2. (Balderrama, 2008).
Intensidad del Trabajo
Trabajo Ligero
Trabajo Moderado
Trabajo Pesado
Trabajo Muy Pesado
Trabajo Extremadamente Pesado
Vo2 (lt/min)
Frecuencia Cardiaca (latidos/min)
Gasto Energtico (Kcal/min)
<0.5
0.5-1.0
1.0-1.5
1.5-2.0
>2.0
<90
90-110
110-130
130-150
150-170
<2.5
2.5-5
5-7.5
7.5-10
>10
Cuadro 2. Intensidad de Trabajo (Adaptada de Astrand y Rhodahl,1977)

Para definir el nivel de actividad basado en la actividad en los datos del muestreo de trabajo, consiste en que a cada
actividad se le pone el nivel de actividad correspondiente como se observa en cuadro 3 (Clasificacin de las actividades en
intervalos), despus se analiza el ritmo cardiaco de la actividad y en base a ste se compara en que rango corresponde su
ritmo cardiaco, y en la columna de nivel de actividad basada en el ritmo cardiaco se pone el nivel de actividades al que
pertenece el ritmo cardiaco, sin importar a que actividad pertenece.
CLASIFICACION DE ACTIVIDADES EN INTERVALOS
CLASIFICACION
DE
ACTIVIDADES
CODIGO
Ligero
CMAD, D, HM, I,
Cargar madera caminando, Desayunando, Hacer mediciones, Inactivo.
Moderado
CH, ECM, HPT ,
Cambiar herramienta en maquina, Ensamblando cortes en base de madera, Hacer

perforaciones con taladro.
90-110
Pesado
PS
Poniendo sargentos a madera.
110-130
ACTIVIDAD
MEDIA
< 90
Cuadro 3. Ejemplo de Clasificacin de las Actividades en Intervalos

Esto se hace con la finalidad de comparar lo real contra lo predicho y poder sacar un porcentaje de aparicin de cada
nivel de actividad y tambin obtener el porcentaje de error que se tuvo esta investigacin. Ver cuadro 4.
--170--


Vol 3, No. 1, 2011

ORDEN DE LA ACTIVIDAD Y SU PREDICCION

NIVEL DE ACTIVIDAD,
BASADA EN LA
DESCRIPCION DE LA
ACTIVIDAD
PREDICCION DEL NIVEL

DE ACTIVIDAD,
BASADA EN EL RITMO
CARDIACO
85
Moderado
Ligero
Cambiar herramienta de sierra
84
Moderado
Ligero
Cambiar herramienta de sierra
92
Moderado
Moderado
CODIGO DE
LA
ACTIVIDAD
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
CH
Cambiar herramienta en mquina
CH
CH
RITMO
CARDIACO
Cuadro 4. Comparacin del Nivel de Actividad

Comparacin de las Actividades Reales Contra lo Predicho
Se muestra el resultado del anlisis de lo predicho del muestreo de trabajo por medio del ritmo cardiaco en el cuadro 5.
PORCENTAJE DE ACTIVIDADES REALES CONTRA LO PREDICHO
REAL
PREDICHO
NIVEL
FRECUENCIA DEL NIVEL

DE ACTIVIDAD BASADA
EN LA ACTIVIDAD
PROPORCION DE LA
ACTIVIDAD
(PORCENTAJE)
FRECUENCIA DEL NIVEL

DE ACTIVIDAD BASADA
EN EL RITMO CARDIACO
PROPORCION DEL
RITMO CARDIACO
(PORCENTAJE)
DIFERENCIA
LIGERO
146
0.8022
130
0.7143
0.0879
MEDIANO
PESADO
31
5
0.1703
0.0275
46
6
0.2527
0.0330
-0.0824
-0.0055
Cuadro 5. Porcentaje de Actividades Reales Contra lo Predicho
Conclusin: Se tiene un mnimo de error del 0.55 % y un mximo de error del 8.79 % al predecir con el ritmo cardiaco el
nivel de actividad que la persona present en las actividades al realizar el muestreo de trabajo por medio del ritmo cardiaco.
Prueba de Homogeneidad del Nivel de Actividad Real Contra lo Predicho
Se realiz una prueba ji-cuadrada para comparar si el nivel de actividad del muestreo que se realizo es igual al hacer una
simulacin con el ritmo cardiaco y no hacer fsicamente el muestreo. Se tom un nivel de significancia 0.05. Se muestra en
cuadro 6.
Prueba de Hiptesis:
H0: El nivel de actividad del muestreo real es igual
al muestreo predicho, H1: El nivel de actividad del
muestreo real no es igual al muestreo predicho.
Regla de Decisin:
Se rechaza H0 si el valor p-value <
REAL SIMULADO Total

1 146
130 276
138.00 138.00
0.464 0.464
2 31
46 77
38.50 38.50
1.461 1.461
3
5
6 11
5.50 5.50
0.045 0.045
Total 182
182 364
Chi-Sq = 3.941, DF = 2, P-Value = 0.139
Conclusin: Como p-value 0.139 > 0.05 Se acepta

Ho, y no tenemos suficiente evidencia para decir el
nivel de actividad del muestreo real no es igual al
muestreo simulado (predicho). De manera similar
se tiene evidencia para concluir que se puede
predecir el nivel de actividad sin la necesidad de
h
l
f i
Cuadro 6. Prueba Ji-Cuadrada

del Nivel de Actividad Real Contra lo Predicho
Comentarios Finales
Al comparar la proporcin del nivel de actividad que la persona present en las actividades al estar realizando su
trabajo, con la proporcin del nivel de actividad predicho basndose en el ritmo cardiaco, se tuvo un mximo de error del
10 %. Al realizar la prueba de homogeneidad del nivel de actividad real y predicho de cada uno de los muestreos, en cada
uno se obtuvo como conclusin que no se tiene suficiente evidencia para decir el nivel de actividad del muestreo real no es
igual al muestreo predicho. De manera similar se tiene evidencia para concluir que se puede predecir el nivel de actividad
sin la necesidad de hacer el muestreo fsicamente.
--171--

PORCENTAJE DEL NIVEL DE ACTIVIDAD REAL CONTRA LO PREDICHO
INTENDENTE
CARPINTERO
COCLISA ACT. FINAL
Vol 3, No. 1, 2011

COCLISA ACT.
INTERMEDIA
REAL
PREDICHO
REAL
PREDICHO
REAL
PREDICHO
REAL
PREDICHO
0.1268
0.1567
0.8022
0.7143
0.0909
MEDIANO
0.4776
0.5522
0.1703
0.2527
0.9181
0.4831
0.5506
PESADO
0.3955
0.2910
0.0275
0.0330
0.0545
0.5169
0.4494
INACTIVO
22 %
5%
14 %
22 %
27 %
0%
22 %
0%
NIVEL
LIGERO
Cuadro 7. Porcentaje del Nivel de Actividad Reales Contra lo Predicho

Para calcular el porcentaje de inactivo de la persona, se contaron las veces que estuvo la persona inactiva en el muestreo
fsico y se compar con el ritmo cardiaco que la persona tuvo cuando se realizaba el muestreo de trabajo con el equipo
Suunto, se tomo como base un ritmo cardiaco medio de 80 para predecir que la persona estuvo inactiva, los resultados se
observan en el cuadro 7 en el rengln de Inactivo. Si calculamos un ritmo cardiaco medio de 90 para predecir si la persona
estuvo inactiva el porcentaje en la columna de predicho sera el mismo que esta en el nivel de actividad ligero, si se
compara ese porcentaje con el porcentaje inactivo real se observara tambin mucha diferencia.
Con esta metodologa se llego a la conclusin que se puede usar el ritmo cardiaco para hacer muestreo de trabajo solo
para identificar el nivel de actividades clasificadas en ligera, moderadas o pesadas de acuerdo al ritmo cardiaco. No para
saber si la persona est inactiva o trabajando.
Con la base datos del ritmo cardiaco que se obtuvo en la investigacin e identificar el nivel de actividad
correspondiente, se hizo un estudio es el que se predijo el nivel de actividad tomando como base el ritmo cardiaco, y se
tuvo como resultado que si se pudo predecir el nivel de actividad de acuerdo al ritmo cardiaco que el trabajador tuvo al
realizar su trabajo.
Las ventajas de esta metodologa son: no se requiere estar observando a la persona para identificar el nivel de actividad
que realiz en su horario de trabajo, ya que es posible predecir el nivel de actividades realizadas por el trabajador basndose
en el ritmo cardiaco. Otra ventaja de obtener el nivel de actividad de la persona en su trabajo es porque se puede balancear
el trabajo de una persona cuando se observe una proporcin de tiempo alto al realizar un trabajo pesado. Se puede hacer una
rotacin de las personas de manera que se establezca un tiempo del turno de trabajo para que trabajen la actividad de nivel
pesado, luego se roten a otra estacin de nivel ligero o mediano. Ya que se pone en riesgo la salud del trabajador al
exponerlo a un trabajo pesado durante un perodo de tiempo de 8 hrs.
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Vol 3, No. 1, 2011

Modelo Multicriterio para Localizacin de una Bodega de Productos

Agrcolas
Jorge Luis Garca Alcaraz Dr 1, Aid Araceli Maldonado Macas Dra 2, Cely Celine Ronquillo Chvez 3
ResumenLa toma de decisiones relacionada con la ubicacin de bodegas de distribucin de productos es un problema
complejo en el que se integran varios atributos, muchos de los cuales son ignorados por las tcnicas econmicas
tradicionales. Por ello, en este artculo se presenta un caso de estudio en que se determina la mejor ubicacin de una
bodega de productos agrcolas en la ciudad de Guadalajara, Jalisco, Mxico, donde se us la tcnica de Proceso de
Jerarqua Analtica para resolver el problema, lo cual permiti evaluar simultneamente varios atributos y que fueran
varias las personas que intervinieran. La tcnica result ser eficiente y aceptada por los usuarios de la misma.
Palabras clavesAHP, localizacin, nuevas instalaciones, evaluacin multicriterio.
Introduccin
Coahuayana de Hidalgo es un municipio costero en el estado de Michoacn, Mxico. Segn el Instituto Nacional de
Estadistica Geografia e Informtica (INEGI, 2008), en el ao 2008 se tena una superficie sembrada de 16417
hectreas de temporal y 38758 hectreas sembradas con cultivos de rboles frutales y se considerada que forma parte
del Valle de Tecomn, conocida como la capital mundial del limn, debido a la alta produccin que se tiene de ese
ctrico. Otros de los principales productos agrcolas son el pltano, la papaya, guanbana, coco, naranja, jitomate,
chile, entre otros.
Sin embargo, este municipio tiene solamente 12634 habitantes, segn el censo de poblacin y vivienda del ao 2010
(INEGI, 2010), por lo que la mayor parte de los productos agrcolas se deben de transportar y llevar a otros
mercados, en el que se consumen, tales como el de Guadalajara en Jalisco, Jiquilpan, Morelia y Zamora en
Michoacn, Colima y Villa de lvarez en Colima y Mxico en el Distrito Federal.
Para ello, los productores agrcolas se organizan como ejidatarios para el sistema de produccin y como sociedades
de produccin rural y cooperativas para la distribucin de sus productos y es en esta etapa donde ellos se ven
obligados a identificar mercados y establecer bodegas de almacenamiento, dado que sus frutas son altamente
perecederos y deben ofrecer condiciones especiales de conservacin, las cuales deben estar lo ms cerca posible de
sus clientes y mercados. Frecuentemente, las frutas se cosechan verdes en Coahuayana de Hidalgo y se transportan a
las bodegas, donde se almacenan y se maduran, segn la demanda el mercado.
La importancia de la localizacin de bodegas y plantas de produccin ha llamado la atencin del sector acadmico y
se encuentran reportes en la literatura, donde se exponen casos de estudio y aplicaciones de diferentes tcnicas. Por
ejemplo, Piergiovanni y Santarelli (2001) declaran que la ubicacin de la empresa es uno de los problemas
principales a los que se enfrentan desde su inicio, incluso antes de su creacin y es uno de los factores determinantes
para su xito o fracaso; sin embargo, declaran que se le brinda poca importancia a este tema, por lo que sugieren una
profunda investigacin antes de realizar cualquier inversin. Por su parte Seyf (2001) declara que el acercamiento a
los mercados vrgenes es el factor ms importante al momento de decidir la localizacin. En el mismo sentido,
Holmes (1999) declara que este problema debe ser resuelto desde diferentes enfoques y sugiere el acercamiento a los
clientes y la bsqueda de materias primas como factores principales.
Algunas aplicaciones de casos de estudio relacionados con la localizacin de bodegas y plantas industriales se
pueden encontrar en Gu et al. (2010), quienes analizan el sistema de distribucin de partes y cmo identificar el
mejor lugar para la distribucin de partes elctricas de un fabricante automotriz en Estados Unidos de Amrica, Min
et al. (2005) usan algoritmos genticos para direccionar clientes a los almacenes de distribucin que hacen pedidos
por correo electrnico, Trimbach (2007) hace un estudio comparativo de tcnicas aplicadas a la seleccin de bodegas
y la asignacin de mano de obra a la misma, Zhou et al. (2003) hace un estudio con algoritmos genticos para dirigir
quejas de clientes a distintas centros de atencin, Main (2003) hace una analisi para la localizacin de bodegas de
Jorge Luis Garca Alcaraz, Dr. Es profesor investigador del Departamento de Ingeniera Industrial y Manufactura del Instituto de
Ingeniera y Tecnologa de la Universidad Autnoma de Ciudad Jurez. jorge.garcia@uacj.mx (autor corresponsal)
2
Aid Araceli Maldonado Macas, Dra. Es profesora investigadora del Departamento de Ingeniera Industrial y Manufactura del
Instituto de Ingeniera y Tecnologa de la Universidad Autnoma de Ciudad Jurez. amaldona@uacj.mx
3
Cely Celine Ronquillo Chvez, ME. Es profesora investigadora del Departamento de Economa del Instituto de Ciencias
Sociales y Administracin de la Universidad Autnoma de Ciudad Jurez. cronquil@uacj.mx
1
--173--


Vol 3, No. 1, 2011

metales en Londres, define los criterios de este problema y hace una propuesta de integrar este proceso con Justo a
Tiempo (JIT, del ingls, Justo a Tiempo), Mineo y Plaja (1999) usan la tcnica de anlisis dimensional, donde
integran varias variables y buscan identificar matrices de similitudes y desimilitudes para proponer la mejor
ubicacin de bodegas distribuidoras de componentes elctricos para una empresa automotriz.
Recientemente, Ruffler (2008) presenta un listado de los beneficios que se pueden obtener si se establecen bodegas
en las cercanas de los clientes, especficamente si stas se establecen en las ciudades. No acercarse a los clientes,
puede ser causa de fracaso empresarial. As, se puede observar que la ubicacin de una bodega de distribucin es un
factor importante y merece ser estudiado con diferentes criterios, lo cual es soportado por Huisman y Wissen (2004)
al declarar que un enfoque multiatributos y multicriterio puede dar buenos resultados, ya que permite la integracin
de variables no econmicas en los modelos, el cual es la prctica tradicional de la industria. Es por ello que en este
artculo se presenta un modelo multicriterio para la toma de decisiones en la localizacin de una bodega de pltanos
para una sociedad cooperativa de Coahuayana de Hidalgo, en la que se tenan tres lugares en evaluacin en la ciudad
de Guadalajara, en Jalisco, Mxico. El modelo se basa en el Proceso de Jerarqua Analtica, en el que se integran seis
variables o criterios principales de estudio, como son la accesibilidad, distancia, seguridad, necesidades, aceptacin
social y costos. Estos criterios son estructurados en jerarquas y ponderados segn los niveles de preferencia que
tiene un grupo de decisin formado por integrantes de la Sociedad Cooperativa (SC) que us el modelo. .
El presente artculo se encuentra dividido en cuatro secciones principales; en la primera se presenta un Resumen del
trabajo, en la segunda la Introduccin, en la tercera la Metodologa propuesta y finalmente en la cuarta seccin se
presentan los Resultados obtenidos.
Mtodo
La metodologa seguida para la solucin de este problema de seleccin de la mejor ubicacin se dividi en dos
fases, la primera se denomina de informacin y la segunda de evaluacin; mismas que se representan en la Figura1 y
se exponen en los siguientes prrafos.
RETROALIMENTACIN
FASE DE INFORMACIN
1. Formacin de un grupo de decisin
2. Identificacin de los objetivos de la SC
3. Anlisis de fuerzas debilidades
4. Identificacin de las posibles alternativas de
solucin
5. Determinacin de los atributos a evaluar
6. Explicacin de la metodologa AHP al grupo
7. Determinacin de la estructura del problema
FASE DE EVALUACIN
1. Determinacin de la ponderacin de los criterios,
atributos y anlisis de sensibilidad
2. Resumir la informacin de la estructura
3. Elegir la mejor alternativa
Figura 1. Metodologa
Fase de Informacin
En esta fase se recolect la informacin necesaria para la toma de la decisin; misma que debe ser utilizada en la
siguiente fase; la cual se divide en siete actividades clave, las cuales se exponen a continuacin.
Con ayuda del representante legal de la SC se form un grupo de decisin con cuatro personas conocedoras de
los objetivos de la empresa y de las zonas candidatas para establecer la bodega, los cuales en una reunin
determinaron los principales objetivos de inversin tecnolgicos que se tenan.
De la misma manera, se realizaron anlisis de las fuerzas y debilidades que la SC tiene; esto con la finalidad de
determinar el tamao de la bodega a construir; adems se expusieron las capacidades de produccin de los
integrantes de la SC y de las variedades de pltano que pueden ofrecer y se estim la demanda para cada uno de
stos. Con la informacin anterior, se procedi a identificar la macrolocalizacin, la cual es en la ciudad de
Guadalajara y su rea metropolitana, no se tiene la ubicacin exacta que debe ocupar la bodega y en eso consiste este
problema de seleccin. La SC tiene tres ofertas de venta de terreno sobre el cual puede construir y que se identifican
como Z 1 , Z 2 y Z 3 , las cuales tienen caractersticas diferentes.
Dado que las diferentes zonas en evaluacin tienen distintas caractersticas, entonces se procedi a generar una
lista los principales atributos que se deban evaluar. Los seis atributos que se consideraron convenientes evaluar son
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la accesibilidad a la bodega, distancia, seguridad, necesidades, aceptacin y costos. Estas se definen brevemente a
continuacin y se indica una abreviacin que se usa a lo largo de este trabajo.
Accesibilidad (ACC). Se refiere a la facilidad con que se puede llegar a la bodega con el producto desde las
zonas de cultivo al lugar en que se instale la bodega.
Vas terrestres (VTE)
Vas Martimas (VMA)
Vas Frreas (VFE)
Distancias (DIS). Se refiere a la distancia existente entre dos puntos cualquiera sobre el que se tienen que
movilizar los pltanos o personal para la bodega.
Distancia del hogar de los obreros a la bodega (HOB)

Distancia de la zona de cultivo a la bodega (PDB)
Distancia de la bodega a los clientes (BDC)
Seguridad (SEG). Se refiere a la percepcin que tienen los miembros del grupo de decisin sobre aspectos de
seguridad en las tres zonas evaluadas.
ndice de robos (DEL)
Presencia de Pandillas (PPA)
Personal de seguridad (PSE)
Sistemas de seguridad (SSE)
Necesidades de la bodega (NEC). Este atributo se refiere a la facilidad con que se pueden conseguir servicios
para el buen funcionamiento de la bodega.
Personal calificado (PCA)
Maquinaria y equipo (MYE)
Energticos (ENE)
Terreno (TER)
Servicios (SER)
Aceptacin (ACE). Se refiere a la aceptacin que puede tener la bodega en el entorno en que se planea
establecerla.
Aceptacin de la comunidad (ACO)
Aceptacin gubernamental (AGU)
Costos (COS). En este atributo se analizan los costos en que se incurre por el transporte del producto, los
sueldos y salarios de los operadores de maquinaria y administradores, entres otros.
Abastecimientos (ABA)
Distribucin (DIT)
Sueldos y salarios (SSA)
Energticos (ENG)
Seguros (SEG)
Con los atributos anteriores, se procedi a explicar la tcnica que fue usada para la evaluacin, la cual fue AHP,
misma que fue desarrollada por Thomas Saaty en 1980 y pertenece a la familia de tcnicas multicriterio y
multiatributos, segn Saaty (1992) y Saaty (1994). Para Gass y Rapcsak (2004), AHP descompone un problema
complejo en jerarquas, en la que cada nivel es descompuesto en elementos especficos. El objetivo principal se
coloca en el primer nivel, los atributos, subatributos y alternativas de decisin se listan en los niveles descendientes
de la jerarqua. AHP analiza los factores en el proceso de decisiones sin requerir que stos se encuentren en una
escala comn. La escala mediante la cual se realizan las comparaciones apareadas es la que se lista en la Tabla 1.
La comparacin apareada del elemento i con el elemento j es colocado en la posicin de a ij de la matriz A de
comparaciones apareadas, como se muestra en (1). Los valores recprocos de estas comparaciones son colocados en
la posicin a ji de A, con la finalidad de preservar la consistencia del juicio. El decisor participante deber comparar
la importancia relativa de un elemento con respecto a un segundo, usando la escala de 9 puntos mostrada en la Tabla
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1. Por ejemplo, si el elemento uno fue calificado con fuerte dominancia sobre el elemento 2, entonces en la posicin
a 12 se coloca un 5 y recprocamente en la posicin de a 21 se coloca 1/5.
a12
1
1
A = a12
.
1
an
1
.
1
a2
Importancia
1
3
5
7
9
2, 4, 6, 8
1/9,
1/8..1/2
...... a1n
...... a 2 n
......
.
...... 1
(1)
Definicin
Explicacin
Igual
Dos elementos contribuyen idnticamente al objetivo.
importancia
Dominancia
La experiencia manifiesta que existe una dbil dominancia de
dbil
un elemento sobre otro.
Fuerte
La experiencia manifiesta una fuerte dominancia de un
dominancia
elemento sobre otro.
Demostrada
La dominancia de un elemento sobre otro es completamente
dominancia
demostrada.
Absoluta
Las evidencias demuestran que un elemento es absolutamente
dominancia
dominado por otro.
Valores
Son valores intermedios de decisin.
intermedios
Valores
Ocupan las posiciones transpuestas de una asignacin
Recprocos
Tabla 1. Escala de 9 puntos para comparaciones apareadas
Segn Beynon (2002), una vez que se han realizado las comparaciones apareadas, el problema de seleccin se
reduce al clculo de eigenvalores y eigenvectores, los que representan las prioridades y el ndice de consistencia del
proceso de evaluacin, respectivamente.
Por lo general se tiene:
(2)
A * w =*w
Donde:
A = Matriz recproca de comparaciones apareadas (juicios de importancia/preferencia de un criterio sobre otro)
w= Eigenvector del mximo eigenvalor
= Mximo eigenvalor
Otra de las ventajas del uso de AHP que manifiesta Harker y Vargas (1987) es que esta tcnica facilita el
consenso entre las personas que actan como decisores cuando se trabaja en grupos, al facilitar la comunicacin
entre ellos. Adems AHP permite identificar y tomar en cuenta las inconsistencias de los decisores, ya que rara vez
estos son consistentes en sus juicios con respecto a factores cualitativos. Condon (2003) manifiesta que AHP
incorpora en el anlisis un ndice de Consistencia (IC) y una Relacin de Consistencia (RC); el RC es usado para
medir la calidad de los juicios emitidos por un decisor. Se considera que un RC menor a 0.10 es aceptable, en caso
de que sea mayor se deber pedir al decisor que haga sus valoraciones juicios nuevamente.
(3)
IC =
RC =
MAX
n 1
IC
IA
(4)
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El ndice RC est en funcin de IC y de IA, donde esta ltimo representa un ndice Aleatorio. As, RC representa
una medida del error cometido por el decisor, donde ste debe ser menor al 10% del ndice Aleatorio (IA). La Tabla
2 muestra los IA para valores de 3 a 10.
n
IA
3
0.58
4
5
6
7
8
9
0.90
1.12
1.24
1.32
1.41
1.45
Tabla 2 ndices Aleatorios de Consistencia
10
1.49
En la solucin del problema particip ms de un decisor, por lo que se deben sumar y promediar los juicios de los
decisores; Mikhailov (2004) sugiere que la media geomtrica se use como promedio cuando se suman las
evaluaciones en una matriz de decisin final; vase la ecuacin (5).
a ijT = (a ij1 * a ij 2 * a ij 3 * ..... * a ijn ) 1 / n
(5)
Determinacin de la estructura del problema

La determinacin de las variables y la comprensin de la tcnica AHP permiten la estructuracin del problema en
forma grfica, la cual consiste en organizar por niveles jerrquicos el objetivo perseguido, los criterios, subcriterios y
las posibles alternativas. La estructura de primer nivel se ilustra en la Figura 2 y las estructuras de segundo nivel en
las Figuras 3, 4, 5, 6, 7 y 8.
Localizacin de
la Bodega
Accesibilidad
Distancia
Seguridad
Zona 1
Necesidades
Zona 2
Aceptacin
Costos
Zona 3
Figura 2. Estructura de Primer Nivel
Distancias
Accesibilidad
Vas Terrestres
Vas Martimas
Vas Frreas
Hogar de
Obreros y
Bodega
Plantos a
bodega
Bodega a
Clientes
Zona 1
Zona 2
Zona 3
Zona 1
Zona 2
Zona 3
Figura 4. Estructura de Distancias
Figura 3. Estructura de Accesibilidad
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Seguridad
ndice de
Robos
Presencia de
Pandillas
Zona 1
Aceptacin
Personal de
Seguridad
Zona 2
Sistemas de
Seguridad
Aceptacin de
la Comunidad
Zona 1
Zona 3
Zona 2
Necesidades de
la Bodega
Maquinaria y
Equipo
Energticos
Zona 1
Zona 2
Zona 3
Figura 7. Estructura de Aceptacin
Figura 5. Estructura de Seguridad
Personal
Calificado
Aceptacin
Gubernamental
Costos
Terreno
Abastecimiento
Servicios
Zona 3
Distribucin
Sueldos y
Salarios
Zona 1
Zona 2
Energticos
Seguros
Zona 3
Figura 8. Estructura de Costo
Figura 6. Estructura de Necesidades de la Bodega
Fase de Evaluacin
Para estimar las ponderaciones de los atributos y subatributos, se realizan comparaciones apareadas (ca) por
niveles y se agregan a una matriz, la cual tiene la propiedad de ser reciproca positiva. Las comparaciones apareadas
de los atributos con respecto al objetivo de localizacin se indican en la tabla 3, las correspondientes comparaciones
apareadas de los subatributos con respecto a los atributos se exponen se omiten por restricciones de espacio. En la
columna w se representa la ponderacin asignada al elemento en comparacin y es obtenido mediante la solucin de
la ecuacin (2), en la que se normaliza en eigenvector del mximo eigenvalor de la matriz de ca. Entre parntesis se
indica el ndice rc. Una vez que se han obtenido las diferentes ponderaciones de los atributos y subatributos, se
procede a realizar un resumen de la informacin. El resumen de la informacin se detalla en la tabla 4 y basados en
la ltima fila, se concluye que se debe de elegir la alternativa identificada como z3.
Criterios
AAC
DIS
SEG
NEC
ACE
COS
AAC
1
1/5
1/2
2
3
1
DIS
SEG
NEC
ACE
5
2
1/2
1/3
1
1/12
1/7
1/9
2
1
1/4
1/6
7
4
1
1/2
9
6
2
1
3
2
1/2
1/3
Tabla 3. CA de los Criterios (0.00608)
COS
1
1/3
1/2
2
3
1/3
w
0.1364
0.0357
0.0652
0.2442
0.3939
0.1246
Resultados y Discusin
Al final de este proyecto de inversin se logr aplicar una metodologa multicriterio para la seleccin de una
localizacin para una bodega de pltanos, la cual integra seis atributos de evaluacin y stos se dividan a su vez en
subatributos, mismos que son de carcter cuantitativo y cualitativo. Basados en la aplicacin de la metodologa, sta
se califica como eficiente segn declaraciones del grupo de decisin que la utilizaron y dems miembros de la SC
que se familiarizaron con la misma; aunque debe recordarse que esta metodologa y ponderaciones responden a las
necesidades de la empresa que la ejecut y a las preferencias del grupo de decisin encargado de llevarla a cabo.
Cualquier otra empresa que aplique la metodologa, debe ajustarse a las necesidades propias que sta tenga.
--178--

Atributos
ACC
0.1364
DIS
0.0357
SEG
0.0652
NEC
0.2442
ACE
0.3939
COS
0.1246
Subatributos
VTE
VMA
VFE
HOB
PDB
BDC
DEL
PPA
PSE
SSE
PCA
MYE
ENE
TER
SER
ACO
AGU
ABA
DIT
SSA
ENG
SEG
w
0.5954
0.1283
0.2764
0.0887
0.5591
0.3522
0.2333
0.058
0.5993
0.1095
0.0968
0.0592
0.2401
0.184
0.42
0.6666
0.3333
0.1242
0.0598
0.4412
0.2761
0.0986

Z1
w Respecto a Subatributos
Z2
Z3
0.2499
0.0688
0.6813
0.3332
0.0751
0.5917
0.2426
0.6694
0.0879
0.309
0.1095
0.5816
0.5584
0.122
0.3196
0.1634
0.5396
0.297
0.3234
0.089
0.5876
0.1958
0.4934
0.3108
0.2402
0.2098
0.5499
0.2385
0.1365
0.625
0.3874
0.1692
0.4434
0.1929
0.701
0.1061
0.1919
0.6337
0.1744
0.122
0.3196
0.5584
0.309
0.1095
0.5816
0.2499
0.0688
0.6813
0.297
0.1634
0.5396
0.637
0.2583
0.1047
0.2385
0.625
0.1365
0.1852
0.2562
0.6586
0.2684
0.1172
0.6144
0.1571
0.5936
0.2493
Suma
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Z1
Tabla 4. Resumen de la Informacin
0.0203
0.0058
0.0091
0.001
0.0111
0.0021
0.0049
0.0007
0.0094
0.0017
0.0092
0.0028
0.0113
0.0055
0.0317
0.0656
0.039
0.0099
0.0018
0.0102
0.0092
0.0019
0.2642
Z2
w Total
0.0056
0.0013
0.0252
0.0003
0.0024
0.0068
0.0014
0.0019
0.0082
0.001
0.004
0.0101
0.0372
0.0144
0.0112
0.0181
0.0215
0.004
0.0047
0.0141
0.004
0.0073
0.2046
Z3
0.0553
0.0104
0.0033
0.0018
0.0064
0.0037
0.0089
0.0012
0.0215
0.0045
0.0105
0.0015
0.0102
0.0251
0.0597
0.1789
0.0708
0.0016
0.001
0.0362
0.0211
0.0031
0.5368
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Notas Biogrficas
Jorge Luis Garca Alcaraz, es Ingeniero Industrial y Maestro en Ciencias en Ingeniera Industrial por el Instituto Tecnolgico de Colima y
Doctor en Ciencias en Ingeniera Industrial por el Instituto Tecnolgico de Ciudad Jurez. Sus lneas de investigacin son la teora de decisin
multicriterio y multiatributos, estadstica multivariada y anlisis estadstico de problemas sociales. El resultado de sus investigaciones se han
publicado en el International Journal of Industrial Engineering Theory, Applications and Practices -, Revista Contadura y Administracin,
Revista Agricultura Tcnica en Mxico, Revista Agricultura Costarricense, entre otras. Cuenta con ms de 50 ponencias en congresos y
conferencias internacionales, es Candidato al Sistema Nacional de Investigadores de CONACYT y pertenece al Registro Conacyt de Evaluadores
Acreditados (RCEA). Actualmente se desempea como profesor investigador en el Instituto de Ingeniera y Tecnologa de la Universidad
Autnoma de Ciudad Jurez, donde imparte ctedra en la Maestra en Ingeniera Industrial, Doctorado en Ciencias en Ingeniera, donde es lder
del cuerpo acadmico de Planeacin Tecnolgica y Diseo Ergonmico, mismo que est consolidado y es Lder del Ncleo Acadmico Bsico
del Doctorado en Ciencias en Ingeniera. Adems colabora con la Universidad Nacional Autnoma de Mxico en el Doctorado en Ciencias de la
Administracin, el CIATEC en el Posgrado Interinstitucional en Ciencia y Tecnologa.
La Dra. Aide A. Maldonado-Macas es Profesora Investigadora de tiempo completo en la Universidad Autnoma de Ciudad Jurez, cuenta
con una Certificacin como Profesional Ergonomista en Mxico, es miembro del Institute of Industrial Engineers (IIE). Ha participado con
ponencias en Congresos Internacionales y publicado en el International Journal of Industrial Engineering. Actualmente dirige un proyecto con
financiamiento PROMEP.
La MCE Cely Celene Ronquillo Chvez es Profesora de Tiempo Completo del Programa de Economa de la Universidad Autnoma de Ciudad
Jurez, estudios de maestra en Ciencias Econmicas, con la tesis: Modelo macro-economtrico para el caso de Mxico: Aplicaciones del modelo
Mundell-Fleming. Actualmente, es candidata a doctora por la Universidad de Granada, Espaa. Su lnea de investigacin se relaciona con el
crecimiento econmico. Tema de tesis doctoral: Efectos del desarrollo financiero sobre el crecimiento econmico: aplicaciones a las economas de
Amrica Latina.
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Elaboracin de un nuevo diseo basado en la gaita escocesa para mejora

de su afinacin
Lizardo Garca Soto 1, M.C. Julio Csar Arreola Fras 2
ResumenEn esta ponencia se muestra un nuevo diseo de la gaita escocesa para mejora de su afinacin. El instrumento,
originalmente utilizado en el folklor, ha tenido participacin en msica moderna. Al interactuar con distintos
instrumentos, se registra una imprecisin en las mediciones de las frecuencias en los sonidos generados, que no ha sido
revisadas conforme nuevos sistemas de afinacin estandarizados. La elaboracin de un nuevo diseo define la gaita en un
sistema de afinacin de extensa difusin que se adapta a sus caractersticas y disminuye el rango de variacin en la
frecuencia que existe al generar una nota determinada. De esta manera, se obtiene un perfil perfeccionado de la escala
musical de la gaita a travs de la manufactura en distintos materiales, clculos de acstica musical y programacin.
Palabras claves Gaita, Afinacin, Rediseo
INTRODUCCION
La gaita es un instrumento antiguo que data desde tiempos del Imperio Romano, su uso en la msica folclrica la ha
confinado a conservar sus caractersticas originales, por lo que quedo excluida de los descubrimientos cientficos
que la investigacin y desarrollo tecnolgico han brindado. Esto se refleja en los aspectos tcnicos en el instrumento
y en la teora musical que esta estrechamente relacionada a la fsica y matemticas, reas imprescindibles para el arte
de la msica (Leon Harkleroad, 2006).
Desde el punto de vista histrico y esttico este rezago es favorable esencia, sin embargo en materia musical
crea conflicto en su afinacin que limita su versatilidad musical, que demandan los actuales movimientos musicales
de fusin y neo folclricos. La afinacin del instrumento no ha sido revisada conforme nuevos sistemas de
afinacin, que son estandarizados.
En esta investigacin se desea plantear un nuevo diseo basado en la gaita escocesa para la mejora de su
afinacin, en donde se busca obtener una geometra sencilla, a partir de un ejemplar construido en granadillo, para
ser fcil de construir utilizando tanto procesos como materiales del mbito industrial.
METODOLOGIA
Eleccin de un Sistema de Afinacin
El desarrollo de un nuevo diseo esta determinado por el valor de la frecuencia que debe tener cada nota
emitida, por lo cual es necesario realizar los clculos en materia de acstica.
Debido a la naturaleza armnica de la gaita se requiere tener todos los sonidos generados por el puntero en
consonancia con los sonidos continuos e invariables. La afinacin se basa en la relacin que existe entre los
intervalos que deben ser lo mas sencillo posible, como lo establecen las series armnicas. Es por ello que el sistema
de afinacin recomendado para el instrumento es el de Entonacin Justa (Salcedo Campos).
El clculo de las frecuencias de cada uno de los grados de la escala se realiza utilizando la siguiente formula:
(1)
Donde:
F es la frecuencia buscada, Ff es la frecuencia fundamental de la tnica, x es el mltiplo entero correspondiente
a la serie armnica y y la cantidad de octavas necesarias para reducir el valor.
Lizardo Garca Soto es estudiante de la Licenciatura en Ingeniera Mecatrnica en la Universidad Autnoma de Ciudad Jurez,
Chihuahua. lizardo@live.ie (autor corresponsal)
2
El M.C. Julio Csar Arreola Fras es Profesor en el Departamento de Ingeniera Industrial y Manufactura del Instituto de
Ingeniera y Tecnologa en la Universidad Autnoma de Ciudad Jurez, Chihuahua. julio.arreola@uacj.mx
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Tomando como tnica la frecuencia de 480 Hz, valor estandarizado como referencia para competencia por
asociaciones internacionales y por el colegio de gaitas en Escocia, se obtuvieron los valores para cada uno de los
grados de la escala utilizando una aplicacin desarrollada para dicho fin.
Teniendo la escala diatnica de la gaita escocesa, la nota con frecuencia de 480 Hz es llamada La en su teora
musical, es as que se determinan las frecuencias en la tabla 1:
Nota Musical
Sol
La
Si
Do#
Re
Mi
Fa#
Sol
La
Frecuencia determinada (Hz)

420
480
540
600
640
720
800
853
960
Relacin con la frecuencia fundamental

7:8 Octava de la sptima menor
1:1
9:8
5:4
4:3 Quinta invertida
3:2
5:3 Tercera mayor de la cuarta
16:9 Cuarta de la cuarta
2:1
Tabla 1. Frecuencias definidas para la escala de gaita escocesa.

Diseo de Plano
La gaita comprende dos tipos de elementos sonoros: puntero y roncn (Rodrigo A. de Santiago, 1964). Este
ltimo es un tubo telescpico que genera un solo sonido, su afinacin puede ser perfeccionada solo con disminuir o
aumentar su tamao a travs de sus espigas. En cambio el puntero es un elemento de una sola pieza que presenta un
barrenado cnico, estas caractersticas dificultan notablemente la perfeccin de su afinacin.
El proceso de construccin inicia a partir del diseo del plano que viene dado a partir de la forma de cono que
presenta el puntero de gaita. El asiento de la lengeta es un espacio mandrinado del extremo superior, lo que hace
tcnicamente al tubo sonoro en un cono truncado.
El primer paso es definir las medidas del puntero de gaita escocesa. Para este fin ser realiza mediciones en tres
distintos punteros y se agrega medidas de puntero gallego y asturiano para obtener un perfil para diferentes
tonalidades. Se defini el asiento de la lengeta en 0.50 y la base menor del cono truncado en 0.15. El volumen
del orificio tonal, mostrado en la siguiente figura 1, se suma a la columna de aire contenida en el tubo cnico. Para
compensar esta variacin, la superficie cnica deja de estar definida por una lnea recta.
Figura 1. Volumen del Orificio tonal

La compensacin fue realizada a travs de la posicin de los orificios tonales para no sacrificar la lnea recta
que permite maquinar un escariador de manera fcil y rpida. El acabado externo y decoraciones son irrelevantes
para su afinacin, ya que la columna de aire que es excitada para producir un sonido es contenida en el interior del
instrumento.
Seleccin de Materiales
Actualmente son diversos los materiales que utilizados en los instrumentos aerfonos, sin embargo es
indispensable tener una estabilidad dimensional para no alterar el volumen de la columna de aire excitada para
generar el sonido. Las propiedades del material que son tomadas en cuenta para la construccin del puntero incluyen
las propiedades mecnicas de resistencia y dureza; las propiedades fsicas de densidad y expansin trmica; y las
propiedades qumicas de inflamabilidad y toxicidad. En adicin, sus propiedades de fabricacin, que indican si
pueden ser maquinados con facilidad son importantes. Las caractersticas y propiedades del material influyen de
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gran manera en sus caractersticas de fabricacin, que son, idoneidad del material para responder a algn particular
tipo de operacin.
Luego de analizar distintos materiales el material elegido para la construccin del instrumento es el Poliacetal,
polmero que presenta una densidad semejante al granadillo, su fcil mecanizado permite una estabilidad geomtrica
y un buen acabado. Es un material con una toxicidad considerablemente baja, a tal grado que es usado en la industria
alimenticia, esto permite el contacto directo con la boca. A estas se le suman otras caractersticas, como
disponibilidad y color, que junto con el acabado dan lugar a un instrumento esttico (Polmeros aplicados, 2003).
Proceso de Manufactura
La construccin de un tubo cnico presenta una dificultad tcnica debido a la longitud y del grosor mximo de
la herramienta, que suele ser demasiado larga y delgada, donde existe el riesgo de quebrarse si es forzada aun
estando debidamente templada. No obstante, la modificacin en el diseo presentada permite el uso de un escariador
que es construido en acero al carbono A36, acero blando para un fcil maquinado. Para restar trabajo y por lo tanto
esfuerzo al cumplir su funcin, se hace un escalonado con brocas de distintos tamaos para remover mayor material
posible como se muestra en la figura 2:
Figura 2. Barrenado Escalonado

Se obtiene la distancia hasta la cual la broca utilizada entra usando la siguiente formula:
=

)
2(
2
(2)
Donde:
D es el dimetro mayor de cono truncado, B el dimetro de la broca, d el dimetro menor del cono truncado y h
la altura del mismo.
Para la rpida obtencin de los clculos se desarrollo una aplicacin y dar posibilidad al uso de varias brocas y
realizar pasos de menor tamao. Una vez realizado el escalonado se da la forma final con el escariador y se rebaja el
exterior hasta obtener el grosor deseado, respetando el espacio de las monturas de ensamble y decorativas.
Finalmente la pieza es puesta en la fresa para la realizacin de los orificios tonales. Por medio de una broca de
centros se sealan las posiciones para despus taladrar con la broca de la medida deseada.
Una vez construida la pieza mas importante del instrumento es posible continuar con el resto de la gaita, debido
a que los roncones son afinados en base de la nota tnica del puntero. Para su manufactura fue necesario el uso de
distintas brocas de una longitud de 18 pulgadas en un torno de bancada amplia.
Para aprovechar las caractersticas de distintos tipos de materiales es utilizada la fibra de carbono para la
construccin de un puntero experimental. Es un material ligero como la madera o el Poliacetal al tener baja
densidad, su resistencia a agentes externos como calor y humedad ofrece una estabilidad geomtrica, la resistencia
mecnica hace al instrumento tocar a pesar de uso anormal (Besednjak, 2005). Adems, el proceso de construccin
del puntero no requiere un maquinado y no se genera viruta, esto proporciona las dimensiones desde el primer
momento sin temor a que cambien despus.
La construccin del tubo de fibra de carbono requiere el maquinado de una pieza cnica en acero que tiene
funcin de molde, sobre la que se aplican cada una de las capas de la tela de carbono. Los orificios tonales se
obtienen de la misma manera que para el puntero de Poliacetal, sin embargo, la dureza de la fibra de carbono es
mayor por lo que requiere otro material en las brocas y una velocidad de corte distinta. Como monturas se aadieron
anillos de acero inoxidable.
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Resultados
Los resultados obtenidos fueron medidos a travs de la ejecucin de cada nota utilizando el programa Pitch
Perfect v 1.2 de la compaa NCH Software. Las pruebas se realizaron distintos das a diferentes condiciones
climticas. Las mediciones obtenidas se encuentran en unidades de Herz.
La tabla 2 muestra las mediciones mximas obtenidas que fueron realizadas al puntero poliacetal y al de fibra de
carbono comparados con uno de granadillo construido por la compaa norteamericana Gibson.
Valor Esperado
Granadillo
Fibra de carbono
Poliacetal
420
-3.21
-0.32
-0.27
1.64
-0.37
1.75
480
-3.8
-1.25
-0.98
-0.78
-0.94
1.06
540
-4.62
-1.93
-1.2
0.82
0.07
10.78
600
-2.85
3.04
0.36
3.36
-0.34
4.96
640
-5.07
3.18
0.43
0.53
0.07
0.33
720
-4.8
1.48
-1.55
1.55
-0.43
1.07
800
5.18
20.28
-1.18
1.4
-0.12
2.57
853
-2.9
8.4
0.43
0.83
-2.25
0.14
960
-28.63
16.58
-1.97
0.33
0.55
6.01
Tabla 2. Tabla de diferencias mximas y mnimas en los valores medidos.
Figura 4. Gaita Finalizada en Poliacetal
Figura 5. Punteros en Fibra de Carbono y Poliacetal
Conclusiones
Al finalizar la investigacin se obtuvieron dos punteros distintos que se encuentran afinados y ejecutan
claramente una pieza musical. Una grabacin del puntero de fibra de carbono gener un espectrograma constante y
un sonido limpio a travs de los altavoces.
La simplificacin de procesos para su construccin hace atractivo la aplicacin de la investigacin a otro tipo de
instrumentos folclricos en lo particular, y por lo tanto, la metodologa propuesta es aplicable a instrumentos
cnicos de lengeta doble.
Al tener una variacin en el puntero de fibra de carbono de 2 Hz fue cumplido satisfactoriamente el objetivo
general. En el puntero de poliacetal esta variacin es mayor en tres notas de nueve, sin embargo se encuentra por
debajo de los valores que presentaba el puntero de granadillo.
Los nuevos punteros tienden a variar 2 a 3 Hz, en ocasiones aisladas hubo un rango mayor que no sobrepaso los
6 Hz. En comparacin a puntero original que llega a variar hasta 30 Hz. Variaciones de 1 a 3 Hz no son perceptibles
al odo no educado. A estos resultados mesurable que se obtuvieron se suman los beneficios obtenidos, si bien, la
adquisicin de un nuevo instrumento es un valor agregado a la investigacin, la obtencin de planos y el
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conocimiento en la construccin se convierten en una plataforma para futuros proyectos tanto culturales como
tecnolgicos.
El tiempo que se requiere para ajustar el instrumento antes su ejecucin fue reducido considerablemente ya que
debido a la estabilidad que se present en la afinacin es ms fcil sintonizar todos los elementos sonoros a la tnica
del puntero. Cabe sealar que este aspecto depende mucho de la destreza musical del ejecutante, lo que los tiempos
entre una persona y otra varan.
Al utilizar materiales sintticos el mantenimiento se ve reducido a la limpieza del instrumento, a diferencia de la
madera que requera la uncin de aceite y una condicin climtica controlada.
La afinacin con el La en 480 Hz ubica al puntero dentro de las normas establecidas por las asociaciones de
gaitas y es adecuado para su uso en competencias, sin embargo, para ensambles con orquesta o con instrumentos
estandarizados en 440 Hz existira la necesidad de utilizar el La en 428 Hz o en 453 Hz. En el primer caso el La de
gaita se convierte en Si y en el segundo en Sib. No obstante, la metodologa propuesta en la presente investigacin
es aplicable para la construccin de un puntero en 440 Hz utilizando el mismo plano con diferente posicin de los
orificios tonales (Maria Renold, 1998).
La posibilidad de extender el uso de estos materiales al resto de la gaita brindara una estabilidad sonora y los
beneficios que fueron observados en los punteros construidos. Como investigacin futura se construir el
instrumento completo en el mismo material o una versin hibrida para conservar la esttica de la madera dando la
posibilidad de utilizar otras maderas ya que el elemento sonoro sera en poliacetal o fibra de carbono.
El estudio de acstica musical enfocado propiamente a las frecuencias de notas y la creacin de un algoritmo
para realizar los clculos da la posibilidad a una futura investigacin de analizar tpicos tericos de la msica de
manera matemtica. La armona y contrapunto son las bases en la composicin de obras musicales y su teora esta
basada totalmente en la relacin de las frecuencias de notas que hay entre los intervalos y su combinacin.
Referencias
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Leon Harkleroad. The Math Behind the Music, Cambridge University Press. New York. 2006.
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UTILIZACIN DE TICS EN LA IMPLEMENTACIN DE TABLEROS DE PRACTICAS

COMO APOYO DIDCTICO PARA LAS EXPERIENCIAS EDUCATIVAS DE
INGENIERA EN ELECTRNICA Y COMUNICACIONES
Mtra. Vernica Garca Valenzuela, M.C. Luis Hctor Porragas Beltrn, Dr. Enrique A. Morales Gonzlez
Resumen La utilizacin de las TICS en diferentes experiencias educativas en la ingeniera es de gran apoyo para las
prcticas de laboratorio en experiencias educativas de ingeniera en electrnica y comunicaciones, debido a la utilizacin de
software didctico que favorece a la implementacin de tableros prcticos como apoyo didctico, sin lugar a dudas es importante
que al optimizar tiempo con los simuladores de las practicas sea ms sencilla la implementacin fsica de tableros que ayudan a la
prctica del estudiante con diferentes experiencias educativas en este caso en sistemas digitales.
Palabras claves Tableros prcticos, Simulacin, Sistemas digitales, Software didctico
Introduccin
En los ltimos tiempos se ha reiterado con frecuencia el criterio de que las personas son la nica gran fuente de
poder que tienen las empresas en el siglo XXI, por lo que las personas requieren de mayores competencias, y esto
quiere decir que se necesita de gente ms calificada, de forma que cada vez se ha de hacer ms hincapi en la
formacin, la capacitacin y la educacin, y aquellas empresas que fomenten la modernizacin constante de las
capacidades de sus empleados van a tener ms xito.
La tecnologa actual se basa en circuitos electrnicos, los cuales a su vez estn basados en un gran nmero de
circuitos simples. Estos circuitos se clasifican en dos tipos: anlogos y digitales. Los circuitos digitales son
empleados con frecuencia ya que es ms fcil manipular seales digitales. De aqu la importancia de estudiar las
compuertas lgicas, que son bloques del hardware que producen seales en binario 1 0, es donde el 1 es un nivel
lgico de voltaje alto, mientras que el 0 es un nivel lgico de voltaje bajo.
Existen bsicamente tres tipos de compuertas lgicas los cuales son las ms simples de la electrnica digital, estas
pueden realizar funciones tales como sumas (compuertas AND), multiplicaciones (compuertas OR) o inversiones
(compuertas NOT) de estados lgicos. Estas mismas a su vez estn constituidas de diodos, resistencias y
transistores, en algunos casos, dependiendo de su tecnologa de construccin, como son Bipolares (TTL, ECL,
STTL) o Mosfet (CMOS, PMOS, NMOS) por mencionar algunas. Cada compuerta tiene un smbolo grfico
diferente y su operacin puede describirse por medio de una funciones algebraicas y mediante mtodos tales como,
mapa de Karnaugh o las reglas del algebra booleana, se pueden simplificar estas funciones, Partiendo de esto surgi
la idea de crear un tablero de prcticas conformado por circuitos que demuestran el funcionamiento de las
compuertas lgicas, multiplexores, demultiplexores, codificadores y diversos circuitos que suplen esta necesidad y
pretenden agilizar la comprobacin de resultados y la comprensin del estudiante en la experiencia educativa de
circuitos lgicos.
Conocimiento terico aplicado a lo prctico
En estos momentos se hace necesario el proceso de formacin, capacitacin y la educacin de los miembros de una
organizacin, y aquellas empresas que fomenten la modernizacin constante de las capacidades de sus empleados
van a tener ms xito.
Pero no siempre es posible, material y econmicamente, trasladar a la instalacin fsica de un laboratorio toda la
riqueza de los posibles escenarios y complejidades, que se enfrentan en determinadas situaciones reales relacionadas
con la gestin empresarial, la administracin de negocios, la direccin de operaciones, la logstica industrial o de los
servicios o la gestin de la calidad, y que pueden resultar de inters en el proceso de enseanza-aprendizaje de
ciertas disciplinas, de carcter socio-tcnico. En estos casos el uso de laboratorios virtuales con situaciones
simuladas permite, mediante el uso de computadoras personales, que se disponga de una herramienta de aprendizaje
adecuada para la adquisicin de las habilidades y experiencias requeridas, que no sera posible por otros mtodos.
Dada la influencia de las TICS en todos los mbitos de la vida del ser humano, considero que la alfabetizacin
tecnolgica ser un imperativo (supervivencia) y que se incrementar el conocimiento global de la humanidad. Por
la globalizacin, eliminacin de fronteras y lmites entre razas y culturas que comparten a travs de las TICS se
propiciar un cambio en los valores de las poblaciones.
Frente a la cantidad y calidad de la informacin que facilitan las TICS pueden presentarse varios problemas. El
primero es la vastedad, la cual se refiere al problema de tratar grandes cantidades de informacin, aunque esta sea
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potencialmente comprensible, accesible y de localizacin conocida. Es decir, existe un problema para manejar la
cantidad de informacin disponible, dadas las limitaciones de tiempo y atencin.
El segundo problema es de complejidad, no es aqu de conocimiento de los datos de los sentidos sino de anlisis y
uso de la informacin que ya poseemos, no necesariamente estamos en condiciones de usar la informacin que
hemos adquirido.
Por ltimo, est la situacin de incertidumbre cuando no se puede obtener la informacin esencial ni conocer la
probabilidad de eventos futuros.
Es indudablemente que los recursos disponibles para el aprendizaje de las personas cambiarn, de hecho ya lo ha
hecho en buena medida. Las TICS proveen una excelente plataforma para construir significados y conceptos que
pueden ser fcilmente compartidos entre comunidades de aprendizaje. El uso de las TICS estimular ms
conexiones neuronales. Las mquinas harn mayor cantidad del trabajo del hombre. Siguiendo con estos
razonamientos es que nos ayudamos de ayudamos de software didctico para la implementacin de las practicas en
el tablero que a continuacin se detalla.
CONCEPTOS BSICOS PARA LA IMPLEMENTACIN.
Un sistema digital es cualquier dispositivo destinado a la generacin, transmisin, procesamiento o almacenamiento

de seales digitales. Tambin un es una combinacin de dispositivos diseados para manipular cantidades fsicas o
informacin que estn representadas en forma digital; es decir, que slo puedan tomar valores discretos. La mayora
de las veces estos dispositivos son electrnicos, pero tambin pueden ser mecnicos, magnticos o neumticos.
Para el anlisis y la sntesis de sistemas digitales binarios se utiliza como herramienta el lgebra de Boole. Los
sistemas digitales pueden ser de dos tipos:
1.
2.
Sistemas digitales combinacionales: Son aquellos en los que la salida del sistema slo depende de la
entrada presente. Por lo tanto, no necesita mdulos de memoria, ya que la salida no depende de entradas
previas.
Sistemas digitales secuenciales: La salida depende de la entrada actual y de las entradas anteriores.
Esta clase de sistemas necesitan elementos de memoria que recojan la informacin de la historia pasada del
sistema. La nica desventaja que existe cuando se usan tcnicas digitales es que:
El mundo real es fundamentalmente analgico
Un sistema es analgico cuando las magnitudes de la seal se representan mediante variables continuas, esto es
anlogas a las magnitudes que dan lugar a la generacin de esta seal. Un sistema analgico contiene dispositivos
que manipulan cantidades fsicas representadas en forma analgica. En un sistema de este tipo, las cantidades varan
sobre un intervalo continuo de valores. De esta forma, una magnitud analgica es aquella que toma valores
continuos. Una magnitud digital es aquella que toma un conjunto de valores discretos. La mayora de las cosas que
se pueden medir cuantitativamente aparecen en la naturaleza en forma analgica. Un ejemplo de ello es la
temperatura, asi como son el tiempo, la presin, la distancia, el sonido.
Los circuitos digitales son diseados para producir voltajes de salida que caen dentro de los intervalos de voltaje
prescritos 0 y 1. Se crean para responder de forma anticipada a voltajes de entrada que se encuentran dentro de los
intervalos definidos 1 y 0.
La forma en que un circuito digital responde a una entrada se le denomina lgica del circuito. Cada tipo de circuito
digital obedece a cierto tipo de reglas lgicas.
En los circuitos lgicos el sistema numrico ms utilizado es el binario. El sistema decimal es el ms utilizado en la
vida cotidiana, de ah el inconveniente de que abra momentos en los que se necesite convertir de un valor binario a
uno decimal o viceversa. Adems de estos dos sistemas existen otros con muchas aplicaciones para circuitos
digitales, estos sistemas son el octal y el hexadecimal.
Implementacin de Tablero practico educativo para la experiencia educativa de Circuitos Lgicos
Se entiende como enseanza aprendizaje al conjunto de experiencias suscitadas por los actos de comunicacin que
se llevan a cabo bajo contextos culturales entre profesores y alumnos, en ambas direcciones - a travs de un medio y
utilizando contenidos especficos - los que resultan en cambios cualitativos de los participantes, manifestados por la
adquisicin y construccin de conocimientos, el desarrollo de destrezas y habilidades, la asuncin de actitudes y
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valores y en general, el crecimiento del estudiante en su conciencia y responsabilidad en la sociedad. Bsicamente,

se puede decir que este proceso consta de cuatro elementos fundamentales: el profesor, los alumnos, el contenido
que se quiere comunicar y el medio de comunicacin (modalidades del proceso de enseanza aprendizaje), con lo
anterior nos vimos en la necesidad de la implementacin de un tablero de prcticas para la experiencia educativa de
circuitos lgicos ya que la finalidad de esta implementacin nos ayuda a:
Dar apoyo didctico para que los estudiantes tengan un referente con el cual puedan mejorar la
comprensin de los conceptos bsicos de la experiencia educativa de circuitos lgicos.
Consolidar los conocimientos obtenidos en clase acerca de la lgica combinacional, dando paso a la lgica
secuencial.
Dar una idea de cmo disear e implementar prcticas para realizarlas en la experiencia educativa de
circuitos lgicos.
Las prcticas que se implementaron en el tablero se encuentran en la tabla 1:
Nombre de la practica
P1:Compuertas bsicas, derivadas y
especiales
Objetivo
Verificar experimentalmente la operacin de las compuertas digitales
bsicas AND, OR y NOT; adems de las compuertas derivadas
NAND, NOR, EX-OR.
P2: Circuitos Lgicos y Circuitos
Analizar un circuito lgico para encontrar su ecuacin booleana a
Digitales
partir de su tabla de verdad elaborando su diagrama lgico
P3: Universalidad de las compuertas
Emplear cualquiera de las compuertas universales (NAND o NOR)
NAND y NOR
para implantar el circuito representado por una expresin booleana.
P4: Sumador Completo de 3 bits
Empleando compuertas bsicas y compuertas exclusivas, realizar un
sumador de 3 bits, esto se realizara uniendo 2 semisumadores.
P5: Codificador y Decodificador
Analizar y utilizar decodificadores y codificadores en distintos tipos
de aplicaciones con el uso de circuitos integrados combinatorios
MSI, displays tipo LED (display de 7 segmentos).
P6: Multiplexores y Demultiplexor
Verificar experimentalmente la operacin de un multiplexor 8x1 con
un circuito integrado 74LS138.
Tabla 1: implementacin de prcticas con nombre y objetivo correspondiente.
Para cada una de las prcticas implementadas en el tablero debern consultarse conceptos bsicos tales como:
Practica 1:
a) Qu es un Circuito Integrado?
b) Qu es una Compuerta?
c) Cual es la diferencia entre compuerta lgica y compuerta digital?
d) Para cules casos se recomienda utilizar compuertas con salida de colector abierto?
Practica 2:
a) Investigar el smbolo y operacin de la compuerta XNOR.
b) Qu es el lgebra booleana?
Practica 3:
a) Cmo se puede construir la operacin not, and y or con compuertas nand o nor.
Practica 4:
a) Cul es el diagrama lgico de un semisumador y su tabla de verdad?
Practica 5:
a) Qu es un codificador?
b) Cmo se realiza un codificador para generar una funcin booleana.
Practica 6:
a) Qu es un multiplexor?
b) Cmo se realiza un multiplexor para generar una funcin booleana?
COMENTARIOS FINALES
La pregunta que todo docente debe plantearse debe ser Cmo ensear?, la respuesta es una combinacin de
enseanza terico-prctica, lo visto en clase despus aplicarlo en el laboratorio, la finalidad de disear y armar un
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tablero didctico es simplemente cumplir con la parte practica, dar al estudiante una comprensin ms amplia de lo
visto en el aula .
El desarrollo de este tablero de prcticas es de gran utilidad, pues los conocimientos tericos obtenidos en clase se
han comprobado mediante el desarrollo de cada uno de los circuitos, la visualizacin de las practicas ya armadas y
funcionando permite establecer con mayor claridad en qu consiste el funcionamiento de estas y cules son los
resultados esperados adems de que un beneficio extra al tener los circuitos ya fijos en placas es que se elimina la
posibilidad de que el estudiante tenga un error durante el armado del circuito y pierda tiempo en el proceso por lo
que finalmente se puede concluir que el tablero ser una herramienta didctica poderosa en la enseanza de la
experiencia educativa de circuitos lgicos.
REFERENCIAS
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Transactions on Education, IEEE Vol. 49, Num. 1. Enero 2006.
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Iberoamericana de Automtica e Informtica Industrial, RIAI, Vol. 2, Num. 2, Abril 2005.
M. Castro. Laboratorios Virtuales para Enseanza en Internet Situacin y Desarrollo. I Jornadas Tendencias sobre eLearning (TEL 2005).
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Tokheim, Electrnica Digital Principios y Aplicaciones, Edit. Mcgraw-hill, 1 Edicin.
La Mtra. Vernica Garca Valenzuela. Este autor es profesor de la Facultad de Ingeniera en Electrnica y Comunicaciones de la Universidad
Veracruzana, Veracruz, Mxico. Participo como ponente en el primer coloquio de Educacin, as mismo en foros universitarios de la Universidad
Veracruzana. Ha publicado en Academia Journals y en la Revista Electrnica RELADA.
El M.C: Luis Hctor Porragas Beltrn es profesor de la Facultad de Ingeniera en Electrnica y Comunicaciones de la Universidad
Veracruzana, Veracruz, Mxico. Ha publicado en la revista AMIME, ha participado como ponente en los congresos de Electrnica en Chihuahua.
El Dr. Enrique A. Morales Gonzlez es Jefe de Carrera y profesor de la Facultad de Ingeniera en Electrnica y Comunicaciones de la
Universidad Veracruzana, Veracruz, Mxico. Ha publicado en la revista AMIME, ha participado como ponente en diversos congresos del rea de
ingeniera.
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Seguimiento de los remanentes del huracn Dolly en el estado

de Chihuahua, mediante imgenes de satlite entre el 25 al 26 de
julio de 2008
Dr. Mario Gmez Ramrez1, Estudiante de Biologa Yaft Yakn Gmez lvarez2, Estudiante de Biologa Eileen
Ftima Gmez lvarez3 y Dra. Estela Guadalupe Enrquez Fernndez4
ResumenEn esta investigacin a travs del anlisis de imgenes de satlite, se muestra la cobertura de las bandas
nubosas que tuvieron los remanentes del cicln tropical Dolly en julio de 2008, sobre el noreste y zona fronteriza del estado de
Chihuahua, los cuales causaron inundaciones.
El estado de Chihuahua se localiza en la parte septentrional de la Repblica Mexicana, en una zona rida que no recibe
frecuentemente los impactos de los ciclones tropicales. En algunas ocasiones estos fenmenos al interactuar con la lnea de costa,
no concluyen inmediatamente y continan su trayectoria como remanentes (bajas presiones, perturbaciones tropicales u ondas
tropicales, entre otros), hacia el interior del territorio nacional los cuales an pueden resultar peligrosos y ocasionar daos en las
distintas actividades econmicas, pero tambin resultan benficos por el aporte de precipitacin, sobre todo en estos espacios con
carecnia de agua.
La trayectoria del cicln tropical Dolly arrib por el noreste de la entidad chihuahuense, el 25 de julio de 2008, cuarto
fenmeno marino de la temporada como depresin tropical muy debilitada y los remanentes como baja presin continuaron
desplazndose muy cercanos a la lnea fronteriza con E.U.A. La humedad que introdujo a la parte continental, alcanz a
precipitar y caus inundaciones en ciudades como Jurez.
El ltimo registro de Dolly como depresin tropical fue al localizarse en 29.2 latitud norte y 104.4 longitud oeste;
continuo su avance como baja presin por el noreste del estado en 30 latitud norte y 105.7 longitud oeste hasta rebasar la
frontera e incursionar a los E.U.A. El estudio de estos fenmenos marinos, no deben pasar desapercibidos an en las zonas
alejadas de los litorales de la Repblica Mexicana, sobre todo deben considerarse en la planeacin de las diversas actividades
econmicas.
Palabras claves Cicln tropical, trayectoria, baja presin, remanentes, precipitacin, imagen satelital.
I. INTRODUCCIN
Las entidades de la Repblica Mexicana tanto las costeras como las interiores, cada ao en la poca clida, estn
expuestas al peligro que representan los impactos que causan los ciclones tropicales.
El territorio nacional esta rodeado por dos cuencas marinas, por el oriente se localiza la del Ocano Atlntico, que
se comunica a travs del Mar de la Antillas y Golfo de Mxico, estos dos ltimos bordean el litoral este y por el occidente
circunda a la costa, la vertiente del Ocano Pacfico. En estos espacios martimos, si existen las condiciones favorables de la
temperatura de la superficie del mar (TSM) como la fuente de energa, es posible la formacin de un cicln tropical en
interaccin con las atmosfricas. La posibilidad de formacin, se incrementa en las ya conocidas zonas ciclo genticas.
Los ciclones tropicales son fenmenos marinos con un ncleo caliente de escala sinptica no frontal, que se origina
sobre aguas tropicales o subtropicales, con la conveccin profunda organizada y una circulacin cerrada de los vientos de
superficie sobre un centro bien definido que gira en sentido contrario a las manecillas del reloj en el hemisferio
septentrional. Una vez formado, un cicln tropical se mantiene por la extraccin de energa trmica del ocano de una
temperatura alta de por lo menos 27 C y la exportacin de calor a las bajas temperaturas de la troposfera superior. En esto
se diferencian de los ciclones extratropicales, que derivan su energa de la temperatura horizontal contrastes en la atmsfera
(efectos baroclnico). (National Weather Service. National Hurricane Center, NOAA).
Los ciclones tropicales pasan por tres etapas; la primera se denomina depresin tropical cuando la velocidad del
viento mximo sostenido en superficie en promedio durante un minuto, es de 62 km/h o inferior. La segunda etapa ocurre,
cuando el fenmeno marino intensifica la velocidad de los vientos mximos sostenidos que deben ser superiores a 63 km/h,
sin rebasar los 118 km/h; situacin que favorece la evolucin del fenmeno marino a tormenta tropical. Adems, se le
asigna un nombre con base a la lista establecida previamente para la temporada y a la vertiente correspondiente a su
Dr. Mario Gmez Ramrez es Catedrtico de Tiempo Completo en la Licenciatura de Geografa, Facultad de Economa, Universidad Veracruzana,
Xalapa, Veracruz. mariogomez@uv.mx (autor corresponsal)
2
Estudiante de la Licenciatura en Biologa. Yaft Yakn Gmez lvarez. Facultad de Ciencias, UNAM. ayakin28@hotmail.com
3
Estudiante de la Licenciatura en Biologa. Eileen Ftima Gmez lvarez. Facultad de Estudios Superiores Iztacala, UNAM.
eileenfatima_2801@hotmail.com
4
Dra. Estela Guadalupe Enrquez Fernndez es Catedrtica de Tiempo Completo en la Licenciatura de Geografa, Facultad de Economa, Universidad
Veracruzana, Xalapa, Veracruz. eggeissert@gmail.com
--190-13 al 15 de abril de 2011


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formacin y que hasta su disipacin conservar. La tercera etapa se presenta, s el sistema intensifica la velocidad de los
vientos mximos sostenidos los cuales deben rebasar los 118 km/h, para considerarlo como un huracn.
Para clasificar los huracanes, se tienen establecidas cinco categoras las cuales, se basan en la escala de SaffirSimpson como se muestra en el cuadro siguiente:
Clasificacin de los ciclones tropicales y categora de los huracanes con base a la escala Saffir-Simpson
Tipo
Etapa y/o
Presin en
Vientos
Vientos mximos
Marea de
Categora
Milibares mb
Mximos en
en km/h
Tormenta en m
Nudos
Depresin
Depresin
< 34
62
Tropical
Tropical (D.T)
Tormenta
Tormenta
34 63
63 117
Tropical
Tropical (T.T)
Huracn
H. 1
> 980
64 82
118 152
1.2192 1.524
Huracn
H. 2
965 - 980
83 95
153 176
1.8288 2.4384
Huracn
H. 3
945 - 965
96 112
177 208
2.7432 3.6576
Huracn
H. 4
920 - 945
113 - 135
209 250
3.9624 5.4864
Huracn
H. 5
< 920
> 135
> 250
> 5.4864
Cuadro 1.
Los ciclones tropicales en el proceso de disipacin, por lo comn, ya no poseen la organizacin convectiva
requerida, as como los vientos mximos sostenidos, los cuales llegan a ser menores a 40 km/h. Cuando se encuentran en
esta situacin, se consideran como remanentes entre estos se consideran a las perturbaciones tropicales, las bajas presiones e
inclusive pueden transformarse en ondas tropicales. Estos sistemas en ocasiones pueden entrar en un proceso de disipacin
rpido, pero en otras ocasiones su desintegracin puede prolongarse.
La temporada de los ciclones tropicales en la cuenca del Ocano Atlntico, se apertura el 1 de junio y en el
Ocano Pacfico, es el 15 de mayo y en ambas concluye el 30 de noviembre. En algunas ocasiones, es posible que puedan
llegar a formarse fuera de estas fechas.
GENERALIDADES DEL ESTADO DE CHIHUAHUA

El estado de Chihuahua se localiza en la parte norte de la Repblica
Mexicana.
Las coordenadas geogrficas extremas son las siguientes: al norte
3147', al sur 2538' de latitud norte; al este 10318', al oeste 10907'
de longitud oeste. (Figura 1).
La entidad chihuahuense tiene colindancias al norte con los Estados
Unidos de Amrica; al este con los Estados Unidos de Amrica,
Coahuila de Zaragoza y Durango; al sur con Durango y Sinaloa; al
oeste con Sinaloa, Sonora y los Estados Unidos de Amrica. (Figura
1).
Chihuahua tiene una extensin de 247 455 kilmetros cuadrados
(km2), superficie que lo hace el estado ms grande de la Repblica
Mexicana. Adems, cuenta con la mayor lnea fronteriza con los EUA,
ya que cuenta con 760 kilmetros de un total de 3,125.
Cuenta con una poblacin de 3 406 465 habitantes que representa el
3.0% del total del pas y se concentra en 67 municipios. El 85% de los
habitantes se localizan en reas urbanas y un 15% en el entorno rural.
(Instituto Nacional de Estadstica, Geografa e Informtica).
Figura 1. Localizacin del estado de Chihuahua.
TRAYECTORIA DEL CICLN TROPICAL DOLLY

El cuarto fenmeno marino de la temporada de ciclones tropicales de 2008 en el Atlntico Norte fue Dolly. Se form
como producto de una onda tropical (la nmero 15 de la temporada) proveniente de la costa occidental africana el da 11 de
julio de 2008. Este disturbio viaj rpidamente al poniente sobre el ocano Atlntico septentrional; sobrepaso las islas del
Barlovento y el da 17 del mismo mes, ingres a las aguas clidas del mar de Las Antillas cada vez ms mostr una mejor
organizacin hasta que en el transcurso de la maana del da 20, sin pasar por la etapa de depresin tropical, los aviones
cazahuracanes de los EUA detectaron la formacin de la tormenta tropical asignndole el nombre Dolly con relacin a la
lista previa para la regin del Atlntico, al localizarse a las 15Z en las coordenadas de 18.4 latitud norte y 84.2 longitud
oeste con vientos mximos sostenidos de 73.6 km/h y una presin central mnima de 1008 hPa. (Figura 2)
La tormenta tropical Dolly sigui con trayectoria al noroeste, perfilndose sobre la parte oriental del litoral de Quintana
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Roo en una forma desorganizada, el da 21 a las 6:00Z alcanz la

costa al sur de la laguna de Nichupt, Q. Roo al localizarse en 21.1
latitud norte y 86.8 longitud oeste con vientos mximos sostenidos de
82.8 km/h y una presin central mnima de 1007 hPa. Avanz por la
parte norte de la pennsula de Yucatn, sin disminuir su intensidad
hasta salir al Golfo de Mxico por la parte septentrional de la entidad
yucateca. El cicln tropical Dolly a las 21Z al localizarse sobre
aguas del Golfo de Mxico, se localiz en 23.1 latitud norte y 91.2
longitud oeste manteniendo los vientos mximos sostenidos de 82.8
km/h y una presin central mnima de 1004 hPa. Despus de esta
ubicacin, avanz al oeste, pero el da 22 cambi ligeramente el
rumbo al noroeste y las 21:00Z increment su intensidad y alcanzar la
etapa de huracn en la categora I en la escala de Saffir-Simpson al
localizarse en 24.6 latitud norte y 95.3 longitud oeste con vientos
Figura 2. Localizacin de la trayectoria del
mximos sostenidos de 119.7 km/h y una presin central mnima de
cicln
tropical Dolly entre el 20 al 26 de julio del
986 hPa. (Figura 2)
2008.
El huracn Dolly continu desplazndose en latitud con rumbo
noroeste y el da 23 a las 15:00Z al localizarse en la lnea de la Zona Econmica Exclusiva sobre aguas del Golfo de Mxico
en 26.0 latitud norte y 97.0 longitud oeste, nuevamente se intensific a huracn categora 2 en la escala de Saffir-Simpson al
alcanzar vientos mximos sostenidos de 156.5 km/h y una presin central mnima de 964 hPa. Unas horas ms tarde el
huracn Dolly a las 19:00Z interacto con la lnea de costa del extremo sur de Texas, EUA al localizarse en 26.4 latitud
norte y 97.3 longitud oeste con vientos mximos sostenidos de 128.9 km/h y una presin central mnima de 967 hPa. (Pasch
and Kimberlain, 2008).
El huracn Dolly continu su trayectoria por tierra sobre la parte meridional de Texas, EUA. Conforme avanz paralelo
la frontera con Mxico, perdi fuerza al descender a tormenta tropical y el da 24 a las 18:00Z, se localiz en lmite
fronterizo del extremo noreste del estado de Coahuila y EUA en las coordenadas de 27.9 latitud norte y 99.8 longitud oeste
con vientos mximos sostenidos de 64.4 km/h y una presin central mnima de 998 hPa. (Figura 2)
El cicln tropical Dolly Al entrar a la Repblica Mexicana, se degrad a depresin tropical y cruz de este a oeste la
parte norte del territorio coahuilense. Entr por el extremo noreste de la entidad de Chihuahua sumamente debilitada al
localizarse el da 25 a las 9:00Z en 28.6 latitud norte y 103.6 longitud oeste con vientos mximos sostenidos de 27.6 km/h y
una presin central mnima de 1004 hPa; prosigui internndose paralelo al ro Bravo y en el transcurso de la maana a las
15:00Z al localizarse en 29.2 latitud norte y 104.4 longitud oeste con vientos mximos sostenidos de 46 km/h y una presin
central mnima de 1003 hPa. (Figura 1, 2 y 3)
REMANENTES DEL HURACN DOLLY
Los remantes como baja presin de Dolly continuaron su avance con
direccin ligeramente al occidente y despus recurvaron hacia el norte. El
da 26 a las 0:00Z el sistema de baja presin, se localiz en 30.0 latitud
norte y 105.7 longitud oeste con vientos mximos sostenidos de 36.8 km/h
y una presin central mnima de 1012 hPa. (Pasch and Kimberlain, 2008).
Las bandas cubrieron buena parte central noreste de Chihuahua y ya haban
rebasado el ro Bravo (Figuras 1, 2, 3, 4, 5 y 6). A las 6:00Z la baja presin
se centr en 30.5 latitud norte y 106.0 longitud oeste con vientos mximos
sostenidos de 36.8 km/h y una presin central mnima de 1011 hPa. (Pasch
and Kimberlain, 2008). Los remanentes se concentraron sobre la parte
central y noreste con un desplazamiento hacia el norte. (Figuras 1, 2, 5, 6 y
7). A las 12:00Z continuaron su avance hacia la frontera septentrional al
ubicarse en 31.0 latitud norte y 106.3 longitud oeste con vientos mximos
Figura 3. Localizacin de los remanentes de
sostenidos de 36.8 km/h, la presin central del sistema descendi
Dolly el 25 julio de 2008 a las 17:19 Z.
ligeramente a 1010 hPa. (Pasch and Kimberlain, 2008). La humedad
producto de la baja presin cada vez ms ascendi en latitud, pero tambin,
se expandi y cubri la mayor parte del estado, situacin que caus las precipitaciones en la zona. (Figuras 1, 2, 5, 6 y 7). El
sistema al medio da, an en el territorio nacional, se detect en 31.0 latitud norte y 106.3 longitud oeste con vientos
mximos sostenidos de 36.8 km/h y la presin central a 1014 hPa. (Pasch and Kimberlain, 2008). Las condiciones
prevalecieron por la tarde y la entidad registr una inestabilidad atmosfrica pluvial, que afect entre otras poblaciones, la
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de Ciudad Jurez. (Figuras 1, 2, 7, 8, 9 y 10).

La climatologa de buena parte del estado de Chihuahua, indica precipitaciones escasas que caracterizan a los climas BS
seco estepario y BW seco desrtico, pero los ciclones tropicales son una fuente de suministro de agua para la recarga de
acuferos muy importante, mediante la aportacin de humedad que introducen sus bandas y que propician las
precipitaciones, a pesar de los daos que ocasionan. La regin fronteriza entre Mxico y Estados Unidos posee un
clima de tipo semirido con precipitacin promedio que oscila entre 50600 mm anuales y temperaturas que
alcanzan los 50 C. La regin, a pesar de su baja disponibilidad de agua y altas temperaturas, tambin es escenario
de la manifestacin de eventos climticos extremos. De esta forma, la tormenta tropical Dolly (julio 2008) afect a
algunas ciudades de la frontera norte de Mxico como Matamoros y Ciudad Jurez, provocando inundaciones y
daos en la infraestructura urbana ya que produjo precipitaciones acumuladas de hasta 250 mm en un periodo
menor a las 24 hrs. (Rodrguez Esteves, Juan Manuel).
Los remanentes del huracn Dolly pasaron la frontera y llegaron al sur de EUA, el da 27 de julio de 2008 a las 0:0Z el
sistema en proceso de disipacin, se localiz en 32.9 latitud norte y 106.3 longitud oeste con vientos mximos sostenidos de
36.8 km/h y la presin central del sistema se increment a 1016 hPa. (Pasch and Kimberlain, 2008). (Figura 2).




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Dolly el 26 julio de 2008 a las 00:45 hrs.
II. DESCRIPCIN DEL MTODO

En el desarrollo de esta investigacin, se analizaron las imgenes
de satlite visibles del GOES 11, 12, 16, 17, 18 de la NOAA de
distintas horas de los das 25, 26 y 27 de julio de 2008 de la naval de
los EUA disponibles en Internet. Con los datos de coordenadas del
cicln tropical Dolly obtenidos va Internet de la NOAA y Unisys,
se elabor la cartografa de la trayectoria que desarroll mediante el
empleo de la paquetera de Surfer y a las imgenes, se les adicion la
divisin poltica. Las fuentes periodsticas y bibliogrficas
consultadas, sirvieron de complemento.
III. COMENTARIOS FINALES
Resumen de resultados
Al analizar las imgenes satelitales de los remanentes del huracn Dolly, se observ que a medida que avanz sobre el
estado de Coahuila fue en forma organizada hasta arribar al noreste de Chihuahua como depresin tropical. Al entrar
paulatinamente por oeste de la entidad, fue debilitndose a baja presin al localizarse a las 15:00Z en 29.2 latitud norte y
104.4 longitud oeste con vientos mximos sostenidos de 46 km/h y una presin central mnima de 1003 hPa. Los
remanentes de Dolly continuaron con una trayectoria hacia el norte y abarcaron Ciudad Jurez, situacin meteorolgica
que propici lluvias y causaron inundaciones en la zona. La humedad del sistema rebas la frontera e ingres al entorno de
los Estados Unidos de Amrica hasta que finalmente se disip.
Conclusiones
Los ciclones tropicales que impactan la Repblica Mexicana, tienen la posibilidad de alcanzar las entidades del interior
del pas y causar daos, ya sea por vientos y lluvias. Asimismo, poner en peligro a la poblacin asentada a lo largo de su
trayectoria, a pesar de encontrarse en proceso de disipacin.
No debe descartarse la peligrosidad de aquellos ciclones tropicales que entran al territorio nacional, por la frontera con
EUA, porque tambin representan un riesgo para la poblacin.
Los remanentes que gener el huracn Dolly sobre el territorio del estado de Chihuahua, causaron daos producto de
las lluvias, que a su vez inundaron algunas poblaciones como Ciudad Jurez y que mediante la utilizacin de imgenes de
satlite, fue posible observar la dinmica del sistema y la cobertura.
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Recomendaciones
El trabajo solamente muestra una parte de lo que es posible investigar, en cuanto a la dinmica espacial de los ciclones
tropicales y sus pormenores.
IV. REFERENCIAS
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El Dr. Mario Gmez Ramrez es Acadmico de Tiempo Completo en la Licenciatura de Geografa de la Facultad de Economa en la Universidad
Veracruzana, Veracruz, Mxico y Catedrtico de la materia de Climatologa Marina de Mxico en el Postgrado de Biologa, Facultad de Ciencias, en la
Universidad Nacional Autnoma de Mxico. Realiz sus estudios de licenciatura y postgrado en Geografa, en la Facultad de Filosofa y Letras, UNAM.
El estudiante Yaft Yakn Gmez lvarez. Realiza sus estudios de la Licenciatura en Biologa de la Facultad de Ciencias, en la Universidad Nacional
Autnoma de Mxico.
La estudiante Eileen Ftima Gmez lvarez. Realiza sus estudios de la Licenciatura en Biologa de la Facultad de Estudios Superiores Campus
Iztacala, .UNAM.
La Dra. Estela Guadalupe Enrquez Fernndez es Acadmico de Tiempo Completo en la Licenciatura de Geografa de la Facultad de Economa en
la Universidad Veracruzana, Veracruz, Mxico. Su lnea de trabajo es bsicamente en Geografa Fsica.
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Comparacin de algoritmos de planeacin de trayectorias que emplean

quimiotaxis bacteriana y movimientos aleatorios para evadir mnimos locales
M.Sc. Helbert Eduardo Espitia C. 1, Dr. Jorge Ivn Sofrony E. 2, M.Sc. Cesar Leonardo Gonzlez P. 3
ResumenEn este documento se implementa un algoritmo basado en quimiotaxis bacteriana para la planeacin de
trayectorias de robots mviles el cual se compara con un algoritmo que emplea movimientos aleatorios para evadir mnimos
locales. Existen varios mtodos para la planeacin de trayectorias en robtica mvil siendo de los ms populares el basado en
campos potenciales artificiales, sin embargo, este mtodo tiene la desventaja de presentar mnimos locales lo cual puede hacer que
el robot no logre llegar al punto destino. Aunque ya se han realizado aplicaciones para evadir mnimos locales el algoritmo
propuesto busca emplear un modelo sencillo de quimiotaxis bacteriana que permita la planeacin de trayectorias evadiendo
mnimos locales.
Palabras clavesRobtica mvil, Planeacin trayectorias, quimiotaxis bacteriana.
1. Introduccin
Los mecanismos empleados por los seres vivos para buscar alimento resultan ser una buena fuente de inspiracin para el
desarrollo de algoritmos de planeacin de trayectorias en robtica mvil. El modelamiento de estos comportamientos ha
sido de atencin en reas como matemtica fsica biologa e ingeniera en primer lugar para describir los diferentes
fenmenos asociados y en una segunda instancia para proponer soluciones a problemas especficos de otras reas, siendo
este enfoque el aqu presentado.
De los aspectos de inters en esta propuesta se tienen mtodos generales para la planeacin de trayectorias en robtica
mvil, modelos de quimiotaxis bacteriana y finalmente propuestas para solucionar el problema de mnimos locales en el
mtodo de campos potenciales.
1.1 Planeacin de trayectorias para robots mviles
Convencionalmente el problema de generacin de trayectorias para un robot mvil indica que dado un robot y un
ambiente, se puede determinar una trayectoria entre dos puntos especficos si el robot est libre de colisiones y si satisface
cierto criterio de desempeo [13], [26].
Una clasificacin de los mtodos para la planeacin de movimientos de robots mviles consiste en dinmica o esttica
[33]. En el caso dinmico no se tiene informacin completa del espacio de trabajo y los obstculos se consideran mviles.
Para el caso esttico se tiene conocimiento completo del espacio de trabajo y los obstculos no se mueven. En [3], [30] y
[38] se pueden apreciar algunas aplicaciones para la generacin de trayectorias de robots mviles en la presencia de
obstculos estticos y dinmicos.
De los mtodos para la planeacin de trayectorias se tienen en un primer lugar los basados en grafos de los cuales se
distinguen, grafos de visibilidad [24], diagramas de Voronoi [34], modelado del espacio libre [5] y descomposicin en
celdas [23], [36].
Otro tipo de mtodos empleados para la planeacin de trayectorias consisten en un enfoque estocstico dando lugar al
algoritmo de planeacin aleatoria de trayectorias (Randomized Path Planner RPP) [2], al algoritmo de mapas probabilsticos
(Probabilistic Road Map Method PRM) [14], [27] y al algoritmo de rboles de exploracin rpida (Rapidly Exploring
Random Tree RRT) [21].
Un enfoque adicional para determinar trayectorias se encuentra desde la optimizacin con mtodos estocsticos. Una
primera alternativa se tiene con la implementacin de algoritmos genticos en la planeacin de trayectorias [10], [12], [22],
[41]. Otra estrategia probabilstica, consiste en emplear la tcnica de optimizacin basada en colonias de hormigas, un
ejemplo de esta aplicacin es desarrollada en [29].
Trabajos adicionales para la planeacin de trayectorias con mtodos de optimizacin bio-inspirada consisten en la
planeacin de trayectorias empleando quimiotaxis bacteriana [7] y optimizacin PSO Particle Swarm Optimization [35].
Un mtodo adicional para la generacin de trayectorias se encuentra basado en campos potenciales el cual se describe a
continuacin.
1
El Magister Helbert Eduardo Espitia C. es Profesor-Investigador de la Universidad Distrital Francisco de Jos de Caldas, BogotColombia. heespitiac@unal.edu.co helbert9720@hotmail.com
2
El Dr. Jorge Ivn Sofrony E. es Profesor-Investigador de la Universidad Nacional de Colombia, Bogot-Colombia.
jsofronye@unal.edu.co
3
El Magister Csar Leonardo Gonzlez P. es Profesor-Investigador de la Universidad Autnoma de Ciudad Jurez, Chihuahua-Mxico.
cesar.gonzalez@uacj.mx (autor corresponsal)
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1.2 Planeacin de trayectorias empleando el mtodo de campos potenciales

El mtodo de campos potenciales resulta ser de las tcnicas ms populares en la generacin de trayectorias para robots
mviles por ser una forma elegante en la solucin de este problema. De los primeros desarrollos se tiene el presentado por
Khatib [15], aqu se propone que los obstculos y el robot tienen un carga elctrica del mismo signo con la finalidad de
generar una repulsin mientras que la meta tiene asociada una carga elctrica de signo opuesto para atraer al robot al punto
destino. Convencionalmente los potenciales atractivos y repulsivos se generan de forma separada y el potencial total del
espacio de trabajo es obtenido como la suma de estos. Ejemplos de campos potenciales bajo este enfoque son:
FIRAS: The Force Involving and Artificial Repulsion from the Surface Function (FIRAS Funcin, en Frances),
propuesta por Khatib [15].
GPF: Generalized Potential Field, propuesta por Krogh [19].
Superquadric Artificial Potential Functions, funciones introducidas por Volpe and Khosla [16].
Harmonic Potential, propuesto por Kim y Khosla [17].
G&C Function, nuevas funciones del potencial propuestas por S.S. Ge y Y.J. Cui [11].
Para generar la trayectoria con estos potenciales solo se requieren el clculo de gradientes para encontrar la trayectoria,
sin embargo el campo potencial total puede ser no convexo presentando mnimos locales lo cual dejara caer al robot en una
trampa, otra desventaja consiste en la estimacin de los parmetros del campo potencial para lograr una adecuada evasin
de obstculos. Modificaciones al planteamiento original de campos potenciales se realiza considerando las anteriores
limitaciones, Volpe y Khosla [16] proponen las funciones potenciales super-quadraticas (Superquadric Artificial Potential
Functions), donde se emplea un amplio conjunto de formas desde rectngulos hasta elipses empleando frmulas
supercuadraticas. Una propuesta basada en la solucin de la ecuacin de Laplace para la transferencia de calor es propuesta
de forma separada por Connolly [9] y adicionalmente por Kim y Khosla [17], este mtodo no presenta mnimos locales y se
genera mediante funciones potenciales harmnicas (Harmonic Potential Functions). Para el caso donde se tienen obstculos
en movimiento S.S. Ge y Y.J. Cui [11], proponen un nuevo conjunto de funciones potenciales las cuales dependen tanto de
la posicin como de la velocidad de los obstculos.
Un problema adicional identificado tanto por S.S. Ge y Y.J. Cui [11] como por R. Volpe y P. Khosla [16], aparece
cuando el campo potencial de un obstculo encierra el objetivo lo cual ocurre cuando estos dos se encuentran muy cercanos,
este problema es denominado GNRON (Goals Nonreachable With Obstacle Nearby), los anteriores autores en sus trabajos
proponen diferentes tipos de campos potenciales para solucionar este problema.
Los anteriores mtodos debido a su caracterstica de adicin de campos asociados a los obstculos se denominaron
campos potenciales locales. En contraste con la anterior orientacin se tienen los campos potenciales globales donde se
considera la totalidad de los obstculos como tambin el objetivo para construir el campo potencial como un todo y no
como la adicin de partes, con esta orientacin se busca eliminar el problema de los mnimos locales. Bajo esta nueva
orientacin aparecen las funciones de navegacin (Navigation Function), propuestas por Rimon y Koditschek [32] las
cuales son explcitamente diseadas para presentar un nico mnimo local en el objetivo y si existen otro tipo de puntos de
equilibrio son enmascarados (rellenados). Para construir las funciones de navegacin es necesario conocer completamente el
espacio de trabajo por lo cual se pierde la simplicidad y ventajas computacionales que presentan los mtodos antes
expuestos [20].
1.3 Mtodos para evadir mnimos locales en campos potenciales
Sobre las diferentes tcnicas desarrolladas para evadir mnimos locales un trabajo enfocado en la sintona de parmetros
de campos potenciales se presenta en [31], a esta tcnica los autores la denominaron campos potenciales evolutivos
(Evolutionary Artificial Potential Field EAPF), aqu se propone un algoritmo para evadir los mnimos locales el cual es
llamado Fuerza de Escape (Escape Force) la cual consiste en determinar los mnimos locales observando los puntos donde
el campo potencial es nulo y aplicando una fuerza adicional que le permite al robot evitar el mnimo local.
Un mtodo adicional para evadir mnimos locales consiste en generar un objetivo virtual, en este caso, cuando el robot
se encuentra en un mnimo se genera un objetivo virtual en lugar del global hasta que el robot logre salir de este punto [40].
Este enfoque se realiza para que el robot pueda rodear obstculos. Otro trabajo bajo un enfoque similar consiste en adicionar
un obstculo virtual con la finalidad de evitar los mnimos locales en el campo potencial [6].
Finalmente en [1] se emplean un conjunto de agentes con comportamiento de enjambre y en particular con
caractersticas de vrtice con la finalidad de evitar los mnimos locales, esta tcnica se denomina Local Minimal Avoidance
(LMA), o tambin Local Minimal Escape (LME).
2. Quimiotaxis Bacteriana
La quimiotaxis bacteriana es el proceso mediante el cual las bacterias buscan alimento alternando movimientos en lnea
recta y aleatorios, si la direccin en la cual se desplaza la bacteria es favorable sigue nadando en esta direccin durante un
tiempo mientras la olvida. Cuando la direccin de desplazamiento de la bacteria no es favorable o cuando olvida la
direccin de su desplazamiento la bacteria realiza un movimiento aleatorio para buscar una nueva direccin [28]. Sobre
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modelos de quimiotaxis se tienen enfoques desde la perspectiva de difusin (macroscpico) y de partcula basado en
caminata aleatoria (microscpico) [4]. La anterior forma de locomocin se puede considerar como una caminata aleatoria
[4], [39] o incluso como un vuelo de Lvy el cual puede ser un mtodo de bsqueda ms eficiente que la caminata aleatoria
[18], [25]. Una expresin para representar la caminata aleatoria es:
+ 1) = ()
+
(
(1)
De la anterior ecuacin , es una variable aleatoria (vector) uniformemente distribuida en el intervalo , .
2.1 Modelo E. coli

Considerando lo presentado en [39] la forma de desplazamiento de la bacteria E. coli se puede caracterizar por una
caminata aleatoria donde se alternan movimientos de lnea recta con movimientos aleatorios tal como se puede apreciar en
la figura 1.
Figura 1: Forma de locomocin de la bacteria E. coli.

3. Mtodo de campos potenciales
En este mtodo la trayectoria del robot se determina mediante el clculo del gradiente del campo potencial [26], lo cual
se realiza de la siguiente forma:
[ + 1] = []
[]
(2)
Donde es la posicin del robot, es el paso o avance del robot y es el campo potencial que contiene la
informacin del espacio de trabajo.
La informacin de los obstculos y la meta est contenida en el campo potencial donde se emplea un potencial
parablico para el objetivo y barreras de potencial exponenciales para los obstculos , la expresin para estos
potenciales es respectivamente:
2
() = dis, ,
(3)
() = dis, (, )1
(4)
dis(, ) = ( )2 + ( )2
(5)
Donde es la posicin del objetivo y , la posicin del obstculo. La funcin de distancia en coordenadas
rectangulares es:
Considerando un total de M obstculos el campo potencial total puede ser calculado como:
= () + , ()
(6)
=1
El algoritmo empleado para determinar la trayectoria empleando el clculo del gradiente es el siguiente:
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4. Mtodo de campos potenciales

El mtodo de planeacin aleatoria de trayectorias (Randomized Path Planner RPP) fue propuesto por [2] Jrome Barraquand
y Jean-Claude Latombe (1992) y consiste en dos tipos de movimiento uno de descenso y otro de escape de un mnimo local,
una variacin de este algoritmo se presenta en [37]. En la propuesta original de este algoritmo se presenta la opcin de
ejecutar los movimientos de descenso y escape y luego se observa si fue posible escapar de mnimo local, en la adecuacin
que se desarrolla en este trabajo el movimiento de escape se realiza hasta que se logra escapar del mnimo local. El esquema
general del algoritmo con estos movimientos es el siguiente:
es un vector de nmeros aleatorios con probabilidad uniforme en el intervalo [1,1], , es la posicin de

Donde
cada partcula con la cual se tiene en menor valor del campo potencial y es el valor mximo de avance de cada individuo.
5. Algoritmo Basado en Quimotaxis Bacteriana

Dos trabajos relacionados a resaltar son los presentados en [28] y [1]. En [28] se presenta una propuesta para la
planeacin de trayectorias empleando forrajeo de bacterias, por otro lado en [1] se realiza una propuesta para la planeacin
de trayectorias empleando estados internos de enjambres con caractersticas de vorticidad. En ambos trabajos se considera la
interaccin de los individuos. Aunque tal como se aprecia en los trabajos mencionados anteriormente ya se han desarrollado
algoritmos para este fin, el objetivo de la presente pospuesta consiste en desarrollar un algoritmo simple basado en
quimiotaxis bacteriana que permita evadir mnimos locales en campos potenciales.
A diferencia de la propuesta desarrollada en [28] aqu se emplea el gradiente del campo potencial y un esquema de
caminata aleatoria para evadir mnimos locales. Para cada partcula la posicin de esta se calcula con la siguiente ecuacin:
( + 1) = () + ()
Para calcular () se emplea la siguiente ecuacin:
Uesp
, si < ;
Uesp
() =
,
si
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Donde
: nmero aleatorio con probabilidad uniforme en el intervalo [0,1].
: nmero aleatorio con probabilidad uniforme en el intervalo [0,1].
: parmetro de seleccin de la caminata aleatoria, [0,1].
vector de nmeros aleatorio con probabilidad uniforme en el intervalo [1,1].

: Magnitud mxima de paso.
Uesp : Campo potencial asociado a los obstculos y el objetivo.
5.1 Algoritmo propuesto

El algoritmo propuesto intenta emular el comportamiento de quimiotaxis sin embargo se emplea el clculo del gradiente
para determinar la direccin de descenso ms rpida. Mediante un nmero aleatorio se escoge entre una trayectoria basada
en el gradiente y una caminata aleatoria, de igual forma el paso o avance del individuo se escoge de forma aleatoria.
El algoritmo propuesto es el siguiente:
Comentarios Finales
A continuacin se presentan los resultados para el mtodo de campos potenciales, el mtodo de planeacin aleatoria de
trayectorias y el mtodo de quimiotaxis propuesto, es importante sealar que esta propuesta no considera la interaccin de
individuos por lo cual se puede considerar como una aplicacin de difusin [4].
Mtodo de campos potenciales
Empleando el mtodo de campos potenciales descrito anteriormente se probo su efectividad en un caso tpico donde se
tienen dos obstculos juntos los cuales al aumentar su potencial generan un mnimo local. En todos los casos considerados
el potencial del objetivo se construye con kobj = 0,2 y el paso de se toma de V = 5.
Mtodo de quimiotaxis propuesto
En este caso se tom un valor de = 0,5 de tal forma que existe una posibilidad del 50% para seguir la trayectoria indicada
por el gradiente, adicionalmente se toma un total de 20 individuos y un tamao de paso mximo de 3, el algoritmo se
ejecuto 10 veces dado que tiene una componente aleatoria y en cada ejecucin se puede tener un resultado diferente.
Algoritmo RPP
Para la implementacin de este algoritmo se tomaron 20 individuos con un tamao de paso mximo de 3, ejecutando 10
veces el algoritmo en cada configuracin del campo potencial, lo anterior se realiza para poder comparar los resultados
obtenidos con el mtodo de quimiotaxis bacteriana.
Conclusiones y expectativas futuras
Se realiz la propuesta de un algoritmo basado en quimiotaxis bacteriana para evadir mnimos locales para el mtodo de
campos potenciales y se realiz un ajuste al algoritmo RPP.
Se observo que los algoritmos implementados logran determinar la trayectoria permitiendo evadir mnimos locales en
campos potenciales.
Para mostrar el desempeo del algoritmo se consideran varios casos de campos potenciales donde los algoritmos
permiten determinar la trayectoria del robot mvil.
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Se aprecia que en el caso donde existe una configuracin tipo trampa la diferencia entre el algoritmo RPP y el basado en
quimiotaxis disminuye. Lo anterior muestra que una estrategia que identifique cuando se llega a un mnimo local permite
mejorar la convergencia del algoritmo.
Las trayectorias generadas por este mtodo son discontinuas debido al tamao de paso empleado por lo cual es necesario
tener un procesamiento para tener una trayectoria suave que el robot pueda seguir.
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ANLISIS DE LA APLICABILIDAD DE LA TCNICA MAPA DE LA

CADENA DE VALOR (VSM) CASO: MAQUINADOS AT S.A. de C.V.
Ing. Arturo Gonzlez Torres
ABSTRACTO:
La implantacin de Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) como forma de cultura implica cambiar paradigmas
tradicionales asociados a la produccin en masa (por lotes) y asumir que en el seno de la organizacin se deben producir
tres revoluciones: 1.- Redescubrir el papel fundamental del producto y de los flujos asociados a l, 2.- La creacin de un
sistema de produccin sincronizado con la demanda y 3.- La realizacin de proyectos de mejora de manera
extremadamente veloz.
Calidad, costo y entrega son algunos de los ms importantes indicadores de desempeo, por lo que una empresa de clase
mundial debe buscar mejorar continuamente en: 1.- Lograr el menor tiempo posible para la entrega, 2.- El costo ms bajo,
y 3.- La ms alta calidad. Los tres son medibles igualmente estratgicos para resaltar la mejora, y son igualmente
significativos para lograr el xito econmico de la empresa. El mapa del flujo de valor puede ser de gran ayuda en el
esfuerzo para mejorar la calidad, costo y entrega. Esto resulta evidente a medida que se crea y se utiliza el mapa del flujo
de valor (VSM) ya que es una estrategia tcnica muy eficaz, la cual mejora los niveles de calidad, reduccin de costo y
tiempos de entrega (Womack y Jones 2003).
INTRODUCCIN
Al implementar proyectos de manufactura esbelta, los equipos de trabajo se les dificulta la ubicacin, seleccin y costeo de
las reas de oportunidad de mejora. Por alguna razn, ellos omiten dibujar el proceso paso a paso, considerndolo
innecesario, y tampoco construyen la matriz de proceso (por lo que desconocen la relacin de afinidad entre familias y
productos) para que su clasificacin y seleccin y aporten al anlisis y tratamiento del valor y a la eliminacin de los
desperdicios.
Ante la oportunidad de mejorar en productividad y competitividad, la velocidad de reaccin es estratgica. La mejora
continua es la nueva cultura que permite satisfacer las fluctuantes y cambiantes necesidades del mercado por el apego al
valor agregado.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Las empresas manufactureras se encuentran ante la necesidad de replantear y redisear sus sistemas productivos al objeto
de alcanzar la competitividad con la que afrontar los retos de los mercados actuales (European Commission, 2004).
Es necesario por tanto, disponer de herramientas prcticas que apoyen el proceso de rediseo de sus sistemas productivos
(Marchwinski, 2004).
JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA
La presente investigacin se justifica debido a que sus resultados permitirn conocer, como contribuye esta tcnica a
analizar y entender el flujo del material y de la informacin, las cuales son referencias estratgicas en la realizacin de un
producto o prestacin de un servicio.
As mismo, este estudio permitir diferenciar las actividades que aportan valor contra aquellas que no lo hacen. De igual
manera se conocer los pasos para la realizacin de esta tcnica.
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2. MARCO TERICO
El aspecto conceptual ms importante que fue tomado en cuenta para la realizacin del estudio es la Manufactura Esbelta
(Lean Manufacturing). sta es una filosofa de gestin enfocada a la reduccin de los 7 tipos de "desperdicios"
(sobreproduccin, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos o
servicios. Eliminando el desperdicio, la calidad y el tiempo de produccin mejoran y el costo se reduce.
2.1 MANUFACTURA ESBELTA (LEAN MANUFACTURING)

La historia de Lean comienza en 1913 con Henry Ford y su modelo de produccin del modelo T, con el cual comienza la
produccin en lnea, que para 1913 fue algo totalmente revolucionario. La lnea de produccin de Ford era muy eficiente y
poda ensamblar autos de manera rpida y muy eficiente. Desarroll, adems, herramientas go-no go que permitan
ensamblar al auto las partes correctas. Adems este modelo de produccin ayudaba a mantener niveles de inventario bajos.
Sin embargo exista un problema, la lnea de Ford era incapaz de ofrecer variedad de producto (Puedes desearlo del color
que quieras pero solo lo podrs tener en negro, fueron las palabras de Ford en aquel tiempo)
La oportunidad se di cuando los clientes requirieron variedad. Fue en 1930 cuando Kiichiro Toyoda y Taiichi Ohno de
Toyota, vieron la necesidad de tener lneas de produccin eficientes y seguras, de alta calidad y rapidez y que adems
fueran flexibles y pudiera satisfacer los requerimientos del cliente, fue as como nace el Sistema de Produccin Toyota que
ahora es conocido como Lean.
Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) es una filosofa de gestin enfocada a la reduccin de los 7 tipos de
"desperdicios" (sobreproduccin, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos)
en productos o servicios. Eliminando el desperdicio, la calidad mejora, y el tiempo de produccin y el costo se reducen.
Las herramientas "Lean" (en ingls, "Esbelto") incluyen procesos continuos de anlisis (kaizen), produccin "pull" (en el
sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).
El ncleo de Lean Manufacturing se basa en la continua bsqueda de la mejora de los procesos, una filosofa de la
eliminacin de todas las actividades de valor aadido y la reduccin de los residuos dentro de una organizacin. Las
actividades de valor agregado son simplemente aquellas cosas que el cliente est dispuesto a pagar. Por lo dems, los
residuos deben ser eliminados, simplificados, reducidos, o integrados. Los desechos son por lo general agrupados en las
siguientes ocho categoras: sobreproduccin, de movimiento, inventario, defectos, de espera, transporte, procesamiento
extra, y capacidad subutilizada de las personas.
Un trmino estrechamente relacionados con Lean Manufacturing es la palabra japonesa "Kaizen", que significa mejora
continua. Kaizen es una metodologa centrada en mejorar continuamente el proceso. Algunos de los principales objetivos
de Kaizen son reducir los residuos, la mejora de la calidad, reducir el tiempo de entrega, asegurar un rea de trabajo y
aumentar la satisfaccin del cliente. La esencia de Lean Manufacturing es comprimir el tiempo a partir de la recepcin de
un cliente por toda la cadena, hasta la recepcin del pago. Los resultados de este tiempo de compresin son el aumento de
la productividad, el aumento de rendimiento, la reduccin de costes, mejora de la calidad y el aumento de la satisfaccin
del cliente.
2.2 TCNICAS DE LA MANUFACTURA ESBELTA
En el siguiente grfico podemos observar el sistema de produccin de Toyota, los cimientos de la Manufactura Esbelta son
las tcnicas, las cuales son:
El mapa del flujo de valor (VSM: Value Stream Mapping): es una representacin grfica de cada proceso en el
flujo de materiales y de la informacin. Esta tcnica difiere significativamente de herramientas tales como el
Mapa de los Procesos o diagramas (layout), debido a que ste incluye tanto el flujo de la informacin as como el
flujo de los materiales.
Cinco eses (5s): Busca mejorar las reas de trabajo (gemba o piso de taller) con el propsito de facilitar el flujo
de materiales, personas y poder localizar correctamente materiales, insumos, etc.
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Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD: Quality Function Deployment): Conocida como la casa de la calidad,
traduce las necesidades o requerimientos de los clientes a especificaciones del proceso.
Mantenimiento Productivo Total (TPM: Total Productive Maintenance): ayuda a optimizar los equipos e
instalaciones productivas.
Sistema KANBAN: Es un sistema de sealizacin que permite entregar el pedido correcto en el momento preciso,
esto permite nivelar la produccin, una excelente forma de balancear una lnea. Se han desarrollado diversas
formas para aplicar este sistema, las conocidas tarjetas o kanban, pero tambin seales luminosas, recipientes, etc.
Cambio rpido de Herramientas (SMED: Single Minute Exchange of Die): Reduce el tiempo de cambio en una
lnea de produccin permitiendo una reduccin del tamao de lote.
Figura 1. Sistema de Produccin Toyota (Rother y Shook 2003)
Los pilares son de dos tipos. El pilar izquierdo incluye los elementos organizativos genricos, como el Despliegue de
Polticas y otros como la Estandarizacin (el nivel de estandarizacin buscado es el mismo que en la msica, se trata de
crear partituras que definan hasta el ms mnimo detalle el trabajo). El pilar derecho se refiere a los elementos
organizativos especficos: Jidoka, One Piece Flow etc.
3. MATERIALES Y MTODOS
Para la realizacin de este estudio se utiliz la tcnica de Manufactura Esbelta conocida como VSM (Value Stream
Mapping).
3.1 MAPA DE LA CADENA DE VALOR
El Mapa de la Cadena de Valor (VSM) o mapeo del flujo de valor, es una herramienta desarrollada en el seno del modelo
productivo de la Produccin Ajustada (Lean Manufacturing) y particularmente enfocada a las empresas manufactureras
dedicadas a la produccin seriada de piezas discretas (Womack et al., 1996).
Se fundamenta en la aplicacin secuenciada de las siguientes etapas por parte de un equipo creado para tal fin (Rother et
al., 1998):
2.1 Eleccin de la familia de productos
2.2 Mapeo o cartografiado del estado inicial (current state)
2.3 Mapeo o cartografiado del estado futuro (future state)
2.4 Definicin e implantacin de un plan de trabajo.
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3.2 ELECCIN DE LA FAMILIA DE PRODUCTOS

La puesta en prctica del Mapa de la Cadena de Valor (VSM) se basa en el cartografiado del flujo de una nica familia de
productos en el marco de la planta productiva. El criterio de seleccin principal de la familia se basar en la disposicin de
la empresa a modificar o redisear el flujo productivo de la misma.
Ya entendido la demanda diaria, ahora solo hay que sumar a la cantidad de 129 piezas diarias, 111 piezas mas, ya que el
estas ltimas son un inventario de seguridad. Lo que da una suma de 240 piezas diarias.
Ahora solo hay que igualar la produccin, para saber cuntas piezas de los productos 6F, 12F, 24F Y 48 F deben de
fabricarse diariamente.
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3.3 MAPEO O CARTOGRAFIADO DEL ESTADO INICIAL (CURRENT STATE)

Mediante el empleo de iconos normalizados se concreta el mapa de la situacin inicial del flujo de materiales y de su
informacin asociada.
La figura 1 muestra como ejemplo uno de los mapas iniciales desarrollados durante el proyecto de investigacin.
3.4 MAPEO O CARTOGRAFIADO DEL ESTADO FUTURO (FUTURE STATE)

Se trata de definir un mapa futuro de la situacin a alcanzar en un plazo determinado.
Dicho mapa futuro se desarrollar en base al seguimiento de ciertas pautas inspiradas en la Produccin Esbelta:
1. Produccin al ritmo demandado por el mercado.
2. Implantacin de flujos continuos (lotes de transferencia unitarios) siempre que estos sean posibles.
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3. Empleo de sistemas de programacin pull.

4. Programar un nico punto del flujo logstico denominado proceso regulador.
5. Nivelar la produccin lo mximo posible en cuanto a mezcla de referencias y frecuencia de control.
6. Mejora de eficiencias de los diferentes medios productivos.
La figura 2 expone el mapa futuro ideado para el caso del mismo ejemplo anterior.
3.5 DEFINICIN E IMPLANTACIN DE UN PLAN DE TRABAJO

Despliegue e implantacin de un plan que englobe los diferentes proyectos de mejora a llevar cabo surgidos a partir del
mapa futuro.
4. ANALISIS DE RESULTADOS
En base a la figura 1 e interpretando la simbologa y mediciones estratgicas, se observan las reas de oportunidad que
indican las posibles mejoras. Tambin se puede observar que el flujo de informacin est distorsionado. Contiene seales
duplicadas e incongruentes, ya que no se tiene un flujo simplificado. Por ejemplo: al proveedor le llega el pedido del
planeador pero tambin le llega el pedido del supervisor del rea.
Por otra parte se puede visualizar que hay inventarios en cada estacin, lo cual impide el flujo continuo del producto.
Tambin se puede observar que hay una holgura en los tiempos mostrados por el SAP (tabla 1: Mapa del Flujo de Valor)
y los tiempos tomados por el departamento de Mejora Continua. Se puede concebir que el tiempo de entrega (Lead Time)
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es de 1.02 das. Pero el tiempo de valor agregado es de tan solo 1 hora con 7 minutos y 69 segundos, lo cual indica que hay
desperdicios obstruyendo el flujo del producto. (Figura 3. Mapa del flujo de valor VSM).
Asimismo se calcula el tiempo Takt (Takt time) como sigue:
Enseguida los 222.92 segundos de ritmo calculados, se divididen entre cada estacin de trabajo para balancear la lnea, lo
cual marca el ritmo de trabajo al que se debe de producir una pieza. Para determinar el tiempo Takt de la operacin, se
efecta como se muestra en la tabla 1. Se enlistan los tiempos y los operarios requeridos para cada operacin. Se incluye la
situacin antes o actual y despus (dividendo entre tiempo Takt). Cabe mencionar que al tiempo de ciclo (cycle time) se
le agreg un 15% (porcentaje de fatiga).
Tabla 1. Mapa del Flujo de Valor para un turno. Resumen de Tiempos

Al interpretar la tabla 1, se concluye que solo se necesitan 32 operadores, en lugar de 44 operadores como esta
inicialmente diseado. Esto en ahorro de costo es de 192,000 dlares (12 operadores por 2 turnos por 8,000 dlares c/u).
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5. 1 CONCLUSIONES
En sntesis y como conclusiones ms relevantes, el VSM se muestra como una herramienta base adecuada, til y prctica
tanto en los diferentes entornos productivos tratados como para las diversas problemticas logsticas abordadas; de hecho,
el VSM cumple con las ventajas citadas por los principales autores (Rother et al., 1998):
Muestra una visin sistmica del flujo productivo por cada familia a mapear.
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Refleja las ineficiencias del sistema productivo.

Proporciona un lenguaje comn para el trabajo en equipo.
Une los conceptos y las tcnicas lean en un nico cuerpo.
Sirve de punto de partida estratgico para un plan de implantacin.
Muestra la unin entre los flujos de material y de informacin.
Es posible tambin concluir, a partir de los resultados de esta investigacin, que el Mapa del Flujo de Valor ser una
herramienta imprescindible para la mejora de procesos. La mejora continua debe ser la cultura en cualquier organizacin
que busque ser productiva y competitiva, ofreciendo soluciones a las necesidades cambiantes del cliente. Esta nueva forma
de vida de la empresa, busca que se remueven los desechos de manera continua, creando cadenas de valor y haciendo
que el producto fluya a travs del proceso, mediante un sistema de jaln, en bsqueda de la perfectibilidad.
Este proyecto se enfoc casi enteramente en aspectos tcnicos de cmo introducir Mapas del Flujo de Valor para encontrar
reas de oportunidad de mejora en el proceso. Esta aplicacin es una buena referencia de inicio, porque hace ms
competitivas a la organizacin o empresas, asegurando un flujo del valor correcto de una manera que sirve al cliente con el
tiempo ms corto, con el costo ms bajo, con la calidad ms alta, y con la entrega confiable.
5.2 RECOMENDACIONES
El Mapa del Flujo de Valor es responsabilidad primaria del gerente y no puede delegarla. La persona puede preguntarse en
las lneas de trabajo como eliminar el desperdicio, pero solo la gerencia tiene la perspectiva de ver el flujo total si es
segmentado en departamentos y en lmites funcionales. Se tienen las siguientes necesidades:
- Esfuerzos constantes para eliminar la sobreproduccin. Si esta se elimina, puede tener un gran flujo.
- Una firme conviccin que puede ser adoptada para trabajar en su sitio, acoplado con una buena disposicin para
tratar, fallar y aprender.
- La gerencia necesita dedicar tiempo y realmente aprender esta materia para si mismo.
- Soportar las operaciones cercanas, no dirigir sus equipos de trabajo.
- Cambiar la organizacin enfocado a departamentos para combinar productos.
La manufactura esbelta puede ayudar a los gerentes a ver los desperdicios e introducir las prcticas necesarias para
remover estas causas.
REFERENCIAS
1.
2.
3.
4.
5.
Lean Enterprise Institute: http://www.lean.org

Strategos: Lean Manufacturing Strategy. http://www.strategosinc.com/value-stream-mapping-3.htm
Rother Mike, Shook John (2003). Learning to See ""Value Stream Mapping to create value and eliminate muda".
The Lean Enterprise Institute. Cambridge, Massachusetts, USA.
Womack, J. P. and Jones, D. T. (2003). Seeing the whole "" Mapping the extended value stream". The Lean
Enterprise Institute. Cambridge, Massachusetts, USA.
Womack, J. P. and Jones, D. T. (2004). Lean thinking: cmo utilizar el pensamiento Lean para eliminar los
despilfarros y crear valor en la empresa. Barcelona.
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CONTROL NEURO-BORROSO DE TEMPERATURA EN UN

REACTOR CONTINUO DE TANQUE AGITADO
M.C. Gerardo Grijalva Avila1, M.C. Jos Luis Rodrguez lvarez2, M.C. Edgar Hiram Rosales Cesaretti3, M.C.
Eduardo Gamero Inda4
Resumen En el presente artculo se muestran los resultados obtenidos durante las fases de entrenamiento y aplicacin en tiempo real
de una red neuro-borrosa tipo ANFIS (Adaptive Neuro-Fuzzy Inference System, por sus siglas en ingles) para la manipulacin de la
variable temperatura en un Reactor Continuo de Tanque Agitado, dicha red fue entrenada mediante los datos obtenidos de un controlador
tipo PID, este ltimo sirvi como marco de referencia para comparar el desempeo entre ambos. Los resultados, evidencian una
manipulacin aceptable de la variable de inters aun y cuando los datos de entrenamiento no se deriven del control PID optimizado
mostrando as la efectividad de este tipo de controladores denominados inteligentes.
Palabras Clave Neuro-borroso, ANFIS, Control de temperatura.
1. INTRODUCCIN
La constante demanda en la calidad de los procesos obliga al diseo de plantas ms avanzadas y por tanto al diseo de
estrategias de control de mayor robustez, las cuales han sido posibles debido a los avances en la tecnologa de control y
modelado de sistemas. En los ltimos aos se ha venido incrementando el desarrollo de sistemas de control que puedan
tener un desempeo efectivo en tiempo real. Esto incluye adems del control clsico, el desarrollo de mtodos no
analticos de computacin tales como las redes neuronales y la lgica borrosa. Estos mtodos han demostrado ser
efectivos en el diseo de control inteligente y en el manejo de la incertidumbre en tiempo real, respectivamente.
Las redes neuronales se han venido aplicando extensamente en modelado y control de procesos, sin embargo no pueden
incluir descripciones en sistemas lingsticos ya que es complicado mediante estos mtodos obtener las caractersticas del
proceso de una manera comprensiva. Por otro lado, la deduccin de los sistemas borrosos representa el conocimiento del
proceso usando etiquetas lingsticas y es relativamente ms fcil de interpretar. Pero los sistemas borrosos no tienen
mucha capacidad de aprendizaje, es difcil para un operador humano sintonizar las reglas borrosas y las funciones de
pertenencia a partir de un conjunto de datos de entrenamiento. Por lo tanto un sistema que aprovechara las principales
caractersticas de las redes neuronales con los postulados de lgica borrosa sera el adecuado para tratar de forma
simultnea los conocimientos numricos y lingsticos.
Cuando se unifican los sistemas de inferencia borrosa y las redes neuronales, resulta un tipo de modelo borroso bajo una
estructura de red adaptativa, llamado sistema neuro-borroso. Una vez que el sistema de inferencia borroso es equipado con
la capacidad de aprendizaje, todas las metodologas de diseo para los controladores basados en redes neuronales vienen a
ser directamente aplicables a los controladores borrosos.
Un tipo de red neuro-borrosa que se destaca por su mtodo estructurado de aplicacin y por su efectividad tanto en el
modelado como en el control de procesos es la Red Adaptativa Neuro Borrosa, ANFIS. La red ANFIS consta de dos fases
para su aplicacin, la primera es el entrenamiento de la red a partir de un conjunto de datos de entrada-salida del proceso y
en donde adems es posible considerar el modelo obtenido como una identificacin de la planta y utilizarse para fines
de estudio de esta ltima. La segunda es la fase de aplicacin de la red en donde el modelo obtenido se coloca en serie con
la planta para fungir como controlador de la misma bajo los principios del control inverso.
El Reactor Continuo de Tanque Agitado, CSTR, por sus siglas en ingles, es ampliamente usado en procesos qumicos y en
muchos de ellos se tienen problemas en relacin al control de temperatura. Bsicamente el comportamiento de un CSTR
con respecto a la temperatura puede ser considerado como un intercambiador de calor, el cual es diseado para transferir
de manera eficiente el calor de un fluido a otro, ya sea que estos estn separados por una barrera slida o que se
encuentren en contacto.
Con la finalidad de determinar un controlador para esta variable en el reactor, varios modelos para el CSTR han sido
propuestos ya sea para el estudio de un fenmeno en particular o para una estrategia de control especifica, por ejemplo el
diseo de un control ganancia programada en [1], o el control de un conjunto de ellos en [2]. Mas sin embargo las
suposiciones de los modelos del reactor pueden no ser validas como para determinar un modelo en general.
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En consideracin a lo anterior el presente trabajo de investigacin consisti en el desarrollo de un sistema neuro-borroso

libre de modelo para el control de la temperatura en el interior de un CSTR que pueda operar en un amplio intervalo del
espacio de operacin y que al mismo tiempo demuestre la posibilidad de optimizar el desempeo de un controlador
clsico tipo PID.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
2. METODOLOGA
Diseo y adecuacin de la instrumentacin electrnica necesaria para la manipulacin de la temperatura en el
CSTR.
Obtencin de la respuesta ante un escaln unitario de la planta.
Sintonizacin del controlador PID mediante el mtodo de Siegler-Nichols.
Registro de datos de entrada-salida ante un aceptable desempeo del controlador PID en diversas regiones de
operacin.
Inicializacin y entrenamiento de la red ANFIS.
Aplicacin y pruebas del controlador neuro-borroso.
Determinacin de indicadores de desempeo de los dos controladores para elaborar un anlisis comparativo de
ambos.
3. DESARROLLO
La instrumentacin desarrollada para la medicin y manipulacin de la temperatura del CSTR consisti de un sistema de
control de fase que fue utilizado para controlar el disparo de un dispositivo semiconductor de potencia mediante el cual se
regula el paso de la corriente alterna al elemento calefactor, dicho control de fase presenta una variacin de 0 a 180 para
un cambio de 0 a 10 VCD provenientes del controlador. Para la medicin de la temperatura del fluido de salida se adapt
un conjunto de sonda (sensor de temperatura por resistencia, PT-100) y transmisor, convertidor de corriente a voltaje.
Para el control PID del proceso se implement un controlador EUROTHERM 2408 el cual es un controlador
programable con estructura PID fija. En modo manual este tipo de controladores pueden ser enlazados a una computadora,
permitiendo as utilizarlo como una tarjeta de adquisicin de datos, en esta modalidad es posible enviar y recibir datos
desde una PC. El esquema resultante de la planta a controlar se muestra en la figura 1.
Figura 1.- Esquema de la planta a controlar.

Control PID del proceso.
Como primer paso se obtiene la respuesta a lazo abierto de la planta, mostrada en la figura 2, para lo cual se establece una
entrada de flujo F1 constante al reactor. Posteriormente se aplica una mxima seal de control (escaln de entrada) a la
resistencia calefactora, registrando el comportamiento de la temperatura en el reactor. Considerando que el escaln de
entrada se aplic en un tiempo t = 0 seg. la respuesta presenta un retardo de transporte. Cabe mencionar que para la
sintonizacin del controlador PID se us el mtodo de Ziegler y Nichols[3] el cual no present mayor problema ms que
las limitaciones propias del controlador en el cual no es posible ajustar valores PID menores a 1 segundo, y fracciones de
segundo, por lo cual los valores PID obtenidos tericamente tuvieron que ser redondeados para suministrarlos al
controlador.
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Figura 2. Respuesta a lazo abierto para la variable temperatura en el CSTR.

El desempeo del controlador PID es mostrado en la figura 3. Los valores para los parmetros PID para el control de
temperatura fueron Kp = 1.96, Ki=4, Kd=72. Como se puede observar en la figura 3 se fija una referencia a 35 C, observe
como el control alcanza el valor de la referencia y posteriormente se mantiene oscilando alrededor de este valor, dentro
del rango de control del 3% permitido.
Figura 3- Control de temperatura y accin de control PID.

Respuesta ante cambios en la referencia
Como se puede observar en la figura 2 el rango de control para la temperatura va desde la temperatura ambiente hasta
unos 50 C aproximadamente. Para evaluar el funcionamiento del controlador a los cambios en la referencia (set-point), se
prob con 35 C, 41 C y 45 C cuyos resultados son mostrados en la figura 4. El intervalo de tiempo en el cual se fijo la
referencia de 35C fue de aproximadamente 36 minutos y el tiempo total para todo el experimento fue de
aproximadamente 1.8 horas, note que para el caso en el que se fija la referencia a 41 C y 45 C el tiempo fue menor ms
sin embargo es suficiente para establecer que el PID sigue la lgica de control y que mantiene la variable controlada. Una
vez que el controlador es sintonizado para trabajar a esta regin de operacin las variaciones al flujo de alimentacin al
reactor, F1, actuaran como perturbaciones de temperatura al sistema.
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Figura 4.- Comportamiento a cambios en la referencia y accin de control correspondiente.

Control neuro borroso de temperatura en un CSTR
El control adaptativo modelo inverso [4][5] busca compensar las caractersticas de un sistema para llevar su respuesta a la
unidad. La obtencin del modelo inverso es fundamental para implementar los esquemas de control de modelo inverso o
modelo interno. Para realizar este modelo, fue necesario extraer un conjunto de datos de la planta que se centrase sobre el
rea de trabajo normal de operacin. Por lo tanto se cerraron los rangos de las entradas correspondientes a una temperatura
de 35 C.
Se expresa un vector como el de la ecuacin 1 que permite definir un conjunto de datos de entrenamiento, dicho vector
tiene la forma de la ecuacin 5.1.
X(k) = [ Referencia (k), Temperatura (k); OP(k)]
(Ecuacin 1)
Donde las entradas corresponden a: Referencia (set-point), la Temperatura (valor real de la variable a controlar), las
salidas son OP (porcentaje de accin de control de 0 a 100%). Cabe mencionar que el vector de la ecuacin 1 tambin es
llamado vector de regresin.
Fase de entrenamiento de la red ANFIS.
Los datos de entrenamiento fueron obtenidos a partir de la operacin del controlador PID, mediante el uso de los
comandos genfis1.m se genera el sistema de inferencia borroso inicial no sin antes haber escalado el rango de las variables
de entrada a un intervalo de [-1,1] para evitar problemas en el entrenamiento. Se utilizaron las funciones de escalamiento a
partir del mximo y el mnimo (premnmx, postmnmx y tranmnmx) incluidas en MATLAB. Las entradas (referencia y
temperatura real) del sistema de inferencia borroso inicial obtenido mediante genfis1 tiene las funciones de pertenencia
mostradas en la figura 5.
Figura 5.- Funciones de pertenencia de las entradas para el sistema de inferencia borroso inicial.
Una vez que se cuenta con el FIS inicial, el siguiente paso es la optimizacin de ese sistema mediante el comando ANFIS
el cual generar el sistema de inferencia borroso basado en redes adaptables. El objetivo de ANFIS es dar un ajuste fino a
las funciones de pertenencia iniciales mostradas en la figura 5 mediante el algoritmo de aprendizaje hibrido, despus de
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este proceso de optimizacin las funciones de pertenencia finales (correspondientes al sistema neuro borroso) son las
mostradas en la figura 6.
La eficiencia con la que ANFIS aproxima el funcionamiento del controlador PID se ve reflejada en la figura 7, mediante
una comparacin de la seal de control proporcionada por el controlador PID para mantener la variable controlada (datos
de entrenamiento) y la seal generada mediante ANFIS para la misma situacin, es decir, ANFIS minimiza el error entre
la accin de control de entrenamiento y la accin de control aproximada, ms no el error entre la variable real y la
referencia.
Figura 6.- Funciones de pertenencia de las entradas para el sistema neuro borroso.
Figura 7- Aproximacin de ANFIS al sistema a imitar.

En la figura 7 se muestra la accin de control requerida para mantener la temperatura al valor de referencia deseado
mediante el control PID y la aproximacin de ANFIS a esa seal.
Fase de entrenamiento.
S la aproximacin que se hace del sistema a imitar es satisfactoria, entonces es momento de la aplicacin del control
neuro-borroso al proceso, para lo cual un factor importante como en la mayora de los controladores borrosos es la
presencia de limitadores a la salida del control que prevengan del envo de datos fuera de rango al actuador. Los
resultados obtenidos son mostrados en la figura 8, en esta figura se puede observar como el control neuro-borroso
mantiene la variable controlada a una temperatura de 35, 41 y 45 C, aparentemente mantiene un comportamiento similar
al PID no obstante el tiempo de establecimiento es menor y el tiempo en que alcanza la referencia se reduce casi al doble,
adems hay que resaltar que aunque fueron pocos datos de entrenamiento para el control a 41 y 45 C el control neuro
borroso tiene un buen funcionamiento.
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Figura 5.16.- Control neuro borroso manteniendo la variable a 35, 41 y 45 C.

Anlisis comparativo entre el controlador PID y el controlador Neuro-borroso
Para evaluar el desempeo de cada uno de los controladores, es necesario tener datos cuantitativos para su comparacin.
Se han escogido tres parmetros comparativos para representar las ventajas y desventajas da cada uno de los controladores
[6].
o
o
El primer parmetro utilizado corresponde al tiempo de establecimiento, obtenido por medio de las respuestas
grficas. Se escogi siguiendo el criterio del 5%.
El segundo parmetro corresponde al ndice de desempeo de error. Este evala la diferencia entre el valor
deseado y el valor obtenido en la salida. Se define segn la ecuacin 2.
J1 =
o
J2 =
1 N
(r (k 1) y (k ) )2
N k =1
(Ecuacin 2)
El tercer parmetro es el ndice de suavidad en el esfuerzo de control y compara la diferencia entre una muestra
anterior de la seal de control y la actual, ecuacin 3.
Permite conocer que tan bruscos son los cambios de la seal de control.
1 N
2
(u(k ) u (k 1))
N k =1
(Ecuacin 3)
La evaluacin comparativa se hizo a partir de estos parmetros y son mostrados en la tabla 1. Como se observa el
controlador neuro borroso resulta ser ms eficiente que el PID.
Tabla 1. Anlisis comparativo entre el control PID y el neuro borroso.
Parmetros a Evaluar Del controlador
PID
Neuro- borroso
Tiempo de establecimiento (minutos)
6.25
2.58
ndice de desempeo
8.18
3.1014
0.0085
ndice de suavidad en el Esfuerzo de control

4. CONCLUSIONES
La estructura de ANFIS nos sita en la posibilidad del diseo de un controlador libre de modelos lo cual representa una
buena alternativa cuando el modelo de la planta es poco confiable.
La tcnica de ANFIS no es una idea nueva y a la fecha se han desarrollado diferentes trabajos que hacen uso de ella. Cabe
destacar que son pocos en los que se presentan aplicaciones reales. La mayora de estos trabajos utilizan modelos fijos
para modelar el comportamiento de la planta en diferentes condiciones de operacin, lo que asume que se conoce a priori
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el comportamiento de la planta. Sin embargo, se puede presentar un problema cuando las nuevas condiciones de operacin
generen un comportamiento de la planta que no se conoca y por ende que no se tomo en cuenta en el modelado.
La investigacin se llevo a cabo utilizando el paquete computacional de MATLAB, el cual incluye la estructura de
ANFIS. En esta investigacin un esquema de control multivariable PID fue optimizado mediante ANFIS. Como resultado
para condiciones normales de operacin, el ANFIS tiene mejores resultados que el control PID adems de trabajar en una
amplia regin de operacin del proceso. El anlisis comparativo y la experimentacin mostrada a lo largo de este
documento muestran la potencia del control inteligente para este tipo de aplicaciones.
La implementacin del controlador neuro-borroso mediante ANFIS a proceso en cuestin arroja resultados alentadores
que muestran la viabilidad de combinar este enfoque en otras reas de aplicacin. Este controlador se prob en el control
de temperatura en un CSTR, los resultados que se obtuvieron muestran que el control neuro-borroso a pesar de ser menos
robusto que la mayora del control clsico avanzado, tiene un mejor desempeo, sin la necesidad de obtener un modelo
analtico o por identificacin.
5. BIBLIOGRAFA
[1] Lagerberg, Adam and Claes Breitholtz (1997). A study of gain scheduling control applied to an exothermic CSTR. Chemical Engineering & Technology
20(7), 435444.
[2] Abel, O. and W. Marquardt (2003). Scenariointegrated on-line optimisation of batch reactors. Journal of Process Control 13(8), 703715.
[3] Mtodo de la curva de reaccin de Ziegler-Nichols.
[4] Widrow B, Plett G. Adaptive inverse control based on linear and nonlinear adaptive "ltering. In Proceedings of the world Congress on Neural Networks,
San Diego, CA, September 1996; 620}627.
[5] Widrow B, Walach E. Adaptive Inverse Control. Prentice-Hall PTR: Upper Saddle River, NJ, 1996.
[6] Cardona, J. (2004). Control Inteligente en un Entorno de Instrumentacin Virtual. Universidad del Valle. Cali Colombia.
[7].LIN, Chin-Teng. LEE, C.S. George. Neural Fuzzy Systems. Editorial Prentice Hall, New Jersey.
[8] Lagerberg, Adam and Claes Breitholtz (1997). A study of gain scheduling control applied to an exothermic CSTR. Chemical Engineering & Technology
20(7), 435444.
[9] Abel, O. and W. Marquardt (2003). Scenariointegrated on-line optimisation of batch reactors. Journal of Process Control 13(8), 703715.
[10] Serway, Raymond. Ondas mecnicas y Termodinmica. En Fsica. Vol. 1. Mxico: Editorial McGraw-Hill, 1994.
[11] L.A. Zadeh. Fuzzy Sets. Information and Control 8, pp.338-353, 1965.
[13] Jyh-Shing Roger Jang. ANFIS: Adaptive-Network-Based Fuzzy Inference System. Department of Electrical Engineering and Computer Science
University of California, Berkeley, CA 94720.
--217--


Vol 3, No. 1, 2011

Versin en espaol de la escala de recuperacin por agotamiento causado

por fatiga
M. C. Juan Luis Hernndez Arellano 1, Dr. Jorge Luis Garca Alcaraz 2, Dr. Jos de Jess Flores Figueroa3, Ing. Nancy
Estefania Vazquez Alvarez4
Resumen Este artculo presenta la traduccin y validacin estadstica de la escala de recuperacin por agotamiento causado
por fatiga (OFER por sus siglas en ingls). La versin en espaol se aplic a 150 trabajadores que estn expuestos a condiciones
de trabajo que pueden causar fatiga y por lo tanto requieren de recuperacin. La muestra estuvo compuesta por estudiantes, jefes
de turno, supervisores, operarios y profesores universitarios. El anlisis de confiabilidad por medio de alfa de Cronbach fue
superior a 0.8. El anlisis factorial fue consistente agrupando los items de la misma forma que el cuestionario original en el
idioma Ingls. El resultado ofrece un instrumento validado para la valoracin de recuperacin de fatiga relacionada con el
trabajo y que puede ser aplicado en pases de habla hispana.
Palabras claves escala, fatiga, recuperacin, espaol
Introduccin
Dadas las condiciones actuales de trabajo donde los individuos estn expuestos realizar tareas complejas que incluyen
demandas fsicas y mentales, particularmente con la implementacin continua de la tecnologa (DiDomenico y Nussbaum,
2008), valorar la fatiga es una tarea que da con da cobra mayor importancia. Jurez-Garca (2009) postula que han sido
pocos los mtodos que se han generado para la valoracin de fatiga, sobre todo en pases de habla hispana, ya que los
existentes han sido desarrollados en pases con lenguas, culturas y creencias diferentes a los de Amrica Latina.
Existen varios mtodos para la valoracin de fatiga. Uno de los primeros que fue desarrollado es la Prueba de Sntomas
Subjetivos de Fatiga (PSSF) de Yoshikate. Este instrumento es de carcter dicotmico y considera 3 dimensiones: fatiga
fsica, fatiga mental y deterioro fsico donde cada una de estas dimensiones incluye 10 preguntas (Yoshikate, 1978). Otro
mtodo que ha sido utilizado en diversas investigaciones es el Inventario Sueco de Fatiga Ocupacional (SOFI por sus siglas
en ingls) desarrollado por Ahsberg et al (1997) y que valora la fatiga en 5 dimensiones: falta de energa, esfuerzo fsico,
disconfort fsico, falta de motivacin y somnolencia, a su vez, cada dimensin es valorada por medio de 5 expresiones.
Gonzlez et al (2005) valid el cuestionario SOFI para el idioma espaol aplicndolo a una muestra de 240 enfermeras con
trabajo de tiempo completo en hospitales de Espaa. Posteriormente Sebastin (2008) replic la versin en espaol del
SOFI y adicion la dimensin de irritabilidad a las cinco ya mencionadas. Sin embargo pocas han sido las investigaciones
relacionadas con la fatiga en ambientes industriales.
La nica escala generada para la valoracin de fatiga en pases de Amrica Latina es la desarrollada por Jurez-Garca
(2008) y que postula la relacin fatiga-energa.
El objetivo de este artculo es validar la traduccin de la escala de recuperacin por agotamiento causado por fatiga
(OFER por sus siglas en ingls) que fue desarrollada por Winwood et al (2005) en Holanda. OFER es una escala de 15
items que es compuesta por 3 factores: Fatiga Crnica (FC) que incluye los tems 1-5, Fatiga Aguda (FA) que incluye los
tems 6-10 y Recuperacin por cambios de Turno (RT) que incluye los items11-15 como se muestra en el cuadro 2. La
escala de valoracin consiste en un escala tipio Likert de 7 unidades, que comienza con 0 totalmente en desacuerdo, 1 en
desacuerdo, 2 poco en desacuerdo, 3 sin opinin, 4 poco de acuerdo, 5 de acuerdo y 6 totalmente de acuerdo.
Para cada factor considerado (FC, FA y RT) la puntuacin mxima que se puede obtener es 30. Sin embargo, para
obtener una interpretacin ms adecuada de los resultados, por ejemplo en una escala de 0 a 100, se sigue el siguiente
procedimiento. (1) Sumar las puntuaciones para cada tem, (2) dividir entre 30 los valores obtenidos y multiplicar por 100.
De esta manera se obtiene una puntuacin para cada factor analizado. Para obtener la puntuacin final de la valoracin de
recuperacin por fatiga, se suman las 3 puntuaciones obtenidas para los factores y se divide entre 3.
La interpretacin de la escala obtenida fue tomada de la propuesta realizada para el instrumento NASA-TLX (Ahsberg,
1997) en el manual de procedimiento de la Consellera de Sanitat Valenciana (Generalitat Valenciana, 2004). La
informacin se muestra en el cuadro 1.
El M. C. Juan Luis Hernndez Arellano es alumno del Doctorado en Ciencias en Ingeniera de la Universida Autnoma de Ciudad
Jurez. luis.hernandez@uacj.mx (autor corresponsal).
2
El Dr. Jorge Luis Garca Alcaraz es profesor del Departamento de Ingeniera Industrial y Manufactura de la Universidad Autnoma de
Ciudad Jurez.
3
El Dr. Jos de Jess Flores Figueroa es profesor del Departamento de Diseo de la Universida Autnoma de Ciudad Jurez.
4
La Ing. Nancy Estefania Vazquez Alvarez es alumna de la Maestria en Ingeniera Industrial del Instituto Tecnolgico de Celaya.
1
--218--


Puntuacin
Nivel de riesgo
Acciones
0 - 25
Nivel aceptable
No acciones
26 50
Nivel inadecuado
Acciones aconsejadas
51- 75
Nivel inadecuado
Acciones prioritarias
76- 100
Nivel inaceptable
Acciones inmediatas
Cuadro 1. Puntuacin e interpretacin en el OFER
Vol 3, No. 1, 2011

Metodologa
Traduccin
La traduccin de la escala fue realizada por los autores de este artculo y revisada por un Dr. en Letras Modernas
experto en redaccin academica y cientfica. La redaccin de los items fue enfocada poara trabajadores de nivel operativo,
ya que su aplicacin ser en operadores de maquinara en ambientes industriales. Porteriormente se realiz una prueba
piloto con 15 estudiantes universitarios, esto con el objetivo de identificar palabras que pudiesen causar confusin.
Muestra
La aplicacin del cuestionario se realiz a 150 personas que estn expuestos a condiciones de trabajo que pueden causar
fatiga y por lo tanto requieren de recuperacin. La muestra estuvo compuesta por estudiantes, jefes de turno, supervisores,
operarios y profesores universitarios. El cuadro 2 muestra detalles sobre la muestra.
Actividad
Operarios de produccin
Docentes universitarios
Operadores de maquinaria
Estudiantes universitarios
Secretarias
Jefes de grupo/turno
Supervisores
Total
n
%
Hombres
Mujeres
35
23
30
5
30
20
15
15
25
16
21
4
25
16
15
10
17
11
0
11
10
6
9
1
8
5
4
4
150
Cuadro 2. Datos sobre la muestra
Rola turnos
Si
No
Si
No
No
No
No
Anlisis de confiabilidad
Para la validacin del cuestionario se us el ndice Alfa de Cronbach (Cronbach, 1951). La informacin fue procesada en
el software SPSS 18.
Anlisis de componentes principales
Se obtuvo el ndice KMO (Kaiser, Meyer, Olkin), se aplic la prueba de esfericidad de Bartlett para medir la adecuacin
de la muestra y se analizaron las comunalidades de cada uno de los tems o atributos para verificar su contribucin,
estableciendo a 0.5 como punto de corte (Lvy y Varela, 2003).
Para determinar los factores de agrupacin se realiz un anlisis factorial por el mtodo de componentes principales
usando la matriz de correlacin para la extraccin de los componentes y se consideraron como importantes aquellos factores
con un valor mayor o igual a la unidad en sus eigenvalores. Adems, con la finalidad de obtener una mejor interpretacin de
los factores crticos, se realiz una rotacin por el mtodo varimax (Lvy y Varela, 2003).
Resultados
Traduccin
Los items en el idioma ingles y el resultado de la traduccin para el espaol se puede observar en el cuadro 3 el cual
incuye los cambios derivados de la prueba piloto realizada con estudiantes universitarios.
Dimensin
Fatiga crnica
(FC)
Item en ingls
1. I often feel Im at the end of my rope with my
work
2. I often dread waking up to another day of my
work
3. I often wonder how long I can keep going at my
work
4. I feel that most of the time Im just living to
work
5. Too much is expected of me in my work
--219--
Item en espaol
1. Usualmente mi trabajo me hace sentir al lmite
de mis capacidades.
2. Usualmente cuando despierto, tengo temor de ir
a trabajar.
3. Usualmente me pregunto cunto tiempo puedo
continuar con mi trabajo
4. Usualmente siento que slo vivo para trabajar
5. En mi trabajo esperan demasiado de m

Fatiga
(FA)
aguda
Recuperacin
entre
turnos
(RT)

6. After a typical work period I have little energy

left
7. I usually feel exhausted when I get home from
work
8. My work drains my energy completely every day
9. I usually have lots of energy to give to my
family or friends
10. I usually have plenty of energy left for my
hobbies and other activities after I finish work
Vol 3, No. 1, 2011

6. Me queda poca energa despus de una jornada

de trabajo.
7. Despus de trabajar y cuando llego a casa,
usualmente me siento agotado.
8. Mi trabajo diario consume toda mi energa
9. Usualmente tengo mucha energa cuando estoy
con mi familia o mis amigos
10. Usualmente tengo energa para realizar mis
pasatiempos y otra actividades, despus de mi
trabajo
11. I never have enough time between work shift to 11. Entre los cambios de turno, nunca tengo
recover my energy completely
suficiente tiempo para recuperar completamente
mi energa
12. Even if Im tired from one shift, Im usually 12. Si estoy cansado del turno de trabajo, puedo
refreshed by the start of the next shift
recuperarme para comenzar el siguiente turno.
13. I rarely recover my strength fully between work 13. Entre los cambios de turno pocas veces
shifts
recupero totalmente mi fuerza,.
14. Recovering from work fatigue between work 14. No es un problema para m recuperarme de la
shifts isnt a problem for me
fatiga, entre cambios de turno.
15. Im often still feeling fatigued from one shift by 15. Con frecuencia contino fatigado luego de
the time I start the next one
terminar un turno de trabajo y antes de iniciar el
siguiente.
Cuadro 3. Cuestionario original en ingls y en espaol
Analisis de confiabilidad
Una vez que se aplic la escala a la muestra seleccionada, se realiz el anlisis de confiabilidad por medio del Alfa de
Cronbach. En el cuadro 3 se pueden observar los items de la escala y seguidos de estos, se encuentran los valores obtenidos
del estadistico alfa si se elimina el elemento. De esta forma se realizaron 6 iteraciones para aumentar la confiabilidad de
instrumento la cual se puede observar en la parte baja del cuadro 4.
Iteracin/ de la escala si se elimina el
tem
1/
2/
3/
4/
5/
6/
.683 .718 .755 .794 .828 .841
.686 .720 .756 .794 .828 .834
.652 .692 .730 .774 .811 .822
.653 .692 .728 .771 .813 .817
.692 .729 .767 .808 .839
.633 .675 .718 .760 .798 .805
.653 .689 .726 .767 .806 .809
.649 .685 .726 .766 .803 .806
.729 .763
.726 .762 .798
Items de la escala
Usualmente mi trabajo me hace sentir al lmite de mis capacidades

Usualmente cuando despierto, tengo temor de ir a trabajar.
Usualmente me pregunto cunto tiempo puedo continuar con mi trabajo
Usualmente siento que slo vivo para trabajar
En mi trabajo esperan demasiado de m
Me queda poca energa despus de una jornada de trabajo
Despus de trabajar y cuando llego a casa, usualmente me siento agotado.
Mi trabajo diario consume toda mi energa
Usualmente tengo mucha energa cuando estoy con mi familia o mis amigos
Usualmente tengo energa para realizar mis pasatiempos y otra actividades,
despus de mi trabajo
Entre los cambios de turno, nunca tengo suficiente tiempo para recuperar
.668 .703 .739 .779 .817
completamente mi energa
Si estoy cansado del turno de trabajo, puedo recuperarme para comenzar el
.730
siguiente turno
Entre los cambios de turno pocas veces recupero totalmente mi fuerza,
.663 .698 .735 .776 .814
No es un problema para m recuperarme de la fatiga, entre cambios de turno.
.722 .760 .792 .829
Con frecuencia contino fatigado luego de terminar un turno de trabajo y antes
.652 .687 .729 .770 .807
de iniciar el siguiente.
Alfa de Cronbach de la escala 0.69 0.73 0.76 0.79 0.82
Items restantes
15
14
13
12
11
Cuadro 4. Anlisis de confiabilidad con Alfa de Cronbach. : alfa de cronbach si se elimina el tem.
--220--
.820
.818
.812
0.83
10


Vol 3, No. 1, 2011

El anlisis de confiabilidad con los 15 items arroj un indice de alfa de Cronbach de .69, el cual no se considera como
aceptable. Adicionalmente, fue posible obtener aquellos items que si fuesen eliminados, aumentan la confiabildiad de la
escala. En la primera iteracin, si se elimina el item usualmente tengo mucha energa cuando estoy con mi familia o mis
amigos el ndice de alfa de Cronbach pasar de 0.69 a 0.73. Siguiendo este procedimiento iterativo, en la sexta iteracin se
obtiene un ndice de .83 con 10 items restantes como se observa en el cuadro 4.
Anlisis de componentes principales
El ndice KMO fue de 0.805 lo cual nos dice que la muestra fue adecuada. El anlisis factorial por el mtodo de
componentes principales usando la matriz de correlacin para la extraccin de factores, determin 3 autovalores mayores a
igual a 1 (ver cuadro 5) que explican el 68.32% de la varianza. Este resultado es consistente con la escala original pues est
compuesta por 3 factores.
Componente
/factor
1
2
3
Autovalores iniciales
Total
% de la varianza
% acumulado
4.006
44.510
44.510
1.142
12.693
57.203
1.001
11.117
68.320
Cuadro 5. Extraccin de componentes
Con el objetivo de obtener una mejor interpretacin de la agrupacin de los items en factores, se realiz un anlisis de
componentes principales por medio de la rotacin varimax (Lvy y Varela, 2003). El cuadro 6 muestra dicho anlisis. En
este se incluye la agrupacin de los items en factores, el de Cronbach de cada facrtor, el peso de cada item y su relacin
con el cuestionario original, logrando as que la versin en espaol con 10 items coincida con el cuestionario original en
ingles.
Item
1
2
3
4
Despus de trabajar y cuando llego a casa, usualmente me siento agotado.

Mi trabajo diario consume toda mi energa
Me queda poca energa despus de una jornada de trabajo
Con frecuencia contino fatigado luego de terminar un turno de trabajo y antes de
iniciar el siguiente
Usualmente me pregunto cunto tiempo puedo continuar con mi trabajo
Usualmente siento que slo vivo para trabajar
Usualmente cuando despierto, tengo temor de ir a trabajar
Usualmente mi trabajo me hace sentir al lmite de mis capacidades
5
6
7
8
9
10
Entre los cambios de turno pocas veces recupero totalmente mi fuerza

Entre los cambios de turno, nunca tengo suficiente tiempo para recuperar
completamente mi energa
Cuadro 5. Agrupacin de factores
Factor
/
Peso Relacin con la

escala original
0.874
0.843
1/0.843 0.752 Fatiga Aguda
0.662
0.783
0.6
2/0.593
Fatiga Crnica
0.598
0.54
0.806
3/0.70 0.805
Recuperacin
entre turnos
Discusin
En contraste con otras escalas para la valoracin de fatiga como el SOFI (Ahsberg, 1997), FAS (Michielsen, 2003),
ESCAM (Rolo, 2009) que utilizaron muestras superiores a 500 sujetos, la muestra utilizada para la validacin de la escala
de recuperacin por fatiga se puede considerar limitada (150 sujetos), por lo tanto es necesario aumentarla para obtener una
validacin ms robusta.
Es posible que, debido a que solamente el 39% de la muestra rola turnos, se hayan obtenido solo dos items para valorar
este factor al obtener la matriz de componentes rotados.
Conclusiones
Se cuenta con una primera versin en espaol de la escala de recuperacin de fatiga causada por fatiga que fue valiadada
estadisticamente y puede ser aplicada de maneta confiable.
Recomendaciones
--221--


Vol 3, No. 1, 2011

Considerar realizar una replica del estudio aumentado la muestra y diversificando las actividades laborales que se
incluyeron en este anlisis.
Referencias
Ahsberg E., Gamberale F, Kjellberg A. Perceived quality of fatigue during different occupational tasks Development of a questionnaire.
International Journal of Industrial Ergonomics. 20. 121-135, 1997.
Cronbach, L. J. (1951). Coefficient alpha and the internal structure of tests. Psychometrika, 16, 297-334.
DiDomenico A. y Nussbaum M. A. Interactive effects of physical and mental workload on subjective workload assessment. International Journal
of Industrial Ergonomics 38. 977-983, 2008.
Farrer, F., Minaya, G., Escalante, J., Ruiz, M. (1995). Manual de ergonoma. Fundacin Mapfre. 1995
Generalitat Valenciana (2004). Manual de procedimientos: protocolos de prevencin de riesgos laborales. Valencia: Conselleria de Sanitat.
Juarez-Garcia A. The fatigue-energy dimension as presenteeism indicator: validity of a proposed scale in Mexican workers. Revista ciencia y
trabajo. Ao 9, nmero 24. Pag. 55-60, 2007).
Lvy, J. P. y Varela, M. Anlisis multivariable para las ciencias sociales, Madrid: Prentice Hall. (2003)
Michielsen H. J., De Vries J, Van H. G. L. (2003). Psychometric qualities of a brief self-rated fatigue measure. The Fatigue Assessment Scale. Journal of
Psychosomatic Research. 54. Pp 345 352.
Rolo G. G., Daz C. D. & Hernndez F. E. Desarrollo de una Escala Subjetiva de Carga Mental de Trabajo (ESCAM). Revista de Psicologa del Trabajo y
de las Organizaciones. Vol. 25, n. 1, 2009 - Pgs. 29-37, 2009.
Sebastin C. M. L., Idoate G. V. M., Llano L. M., Almanzor E. F. E. (2008) SOFI-SM: cuestionario para el anlisis de la fatiga laboral fsica, mental y
psquica. Revista digital de seguridad y salud en el trabajo N. 2. Pg. 1-22.
Winwood, P.C., Winefield, A.H., Dawson, D., & Lushington, K. Development and validation of a scale to measure work-related fatigue and
recovery: The Occupational Fatigue Exhaustion/Recovery Scale (OFER). Journal of Occupational and Environmental Medicine, 47, 594-606, 2005.
Yoshitake, H. Three characteristic patterns of subjective fatigue symptoms. Ergonomics 21, 231233, 1978.
Notas Biogrficas
El M. C. Juan Luis Hernndez Arellano obtuvo los grados de Ingeniero Industrial y Maestro en Ciencias en Ingeniera Industrial en el Instituto
Tecnolgico de Celaya. Actualmente es alumno del Doctorado en Ciencias en Ingeniera de la Universidad Autnoma de Ciudad Jurez y profesor del
Departamento de Diseo de la UACJ. Sus lneas de investigacin son la Ergonoma Ocupacional, Macroergonoma y Diseo ergonomico de productos.
La Ing. Nancy Estefania Vazquez Alvarez es Ingeniera Industrial por el Instituto Tecnologico de Celaya. Actualmente es alumna de tiempo completo
de la Maestra en Ingeniera Industrial del Instituto Tecnolgico de Celaya.
El Dr. Jorge Luis Garca Alcaraz es Ingeniero Industrial y Maestro en Ciencias en Ingeniera Industrial por el Instituto Tecnolgico de Colima y Dr.
en Ciencias en Ingeniera Industrial por el Instituto Tecnolgico de Ciudad Jurez. Actualmente es profesor del Departamento de Ingeniera Industrial y
Manufactura de la Universidad Autnoma de Ciudad Jurez. Sus lneas de investigacin son la aplicacin de tecnologas a los procesos de produccin,
estadstica industrial y anlisis multivariado de problemas.
El Dr. Jos de Jess Flores Figueroa es Lic. en Diseo Grfico por la Universidad. Maestro en Artes Visuales por la Universidad Nacional
Autnoma de Mxico y Dr. en letras Modernas por la Universidad Iberoamericana. Actualmente es profesor del Departamento de Diseo de la UACJ. Sus
lneas de investigacin son
--222--


Vol 3, No. 1, 2011

Simulacin del impacto de los tiempos de preparacin en el rendimiento de

un sistema productivo en escenarios de atencin FIFO y LIFO
M.C. Rubn Hernndez Balbuena 1, M.C. Rafael Arenas Hernndez 2, Dr. Germn Alonso Ruiz Domnguez 3 y Dr. Lzaro
Rico Prez 4
Resumen La presente investigacin trata sobre la simulacin de un sistema de produccin que atiende una demanda conocida bajo
las polticas FIFO (First In First Out) y LIFO (First In First Out). El funcionamiento de este sistema est condicionado a diversas
variables operativas, siendo de especial inters el tiempo de preparacin de las mquinas. Las principales medidas de rendimiento
empleadas en este trabajo son: el tiempo total de produccin, el tiempo operativo, no operativo y de preparacin de las estaciones de
trabajo. El objetivo primordial del presente estudio es medir el grado de impacto de diversos tiempos de preparacin en el rendimiento
global del sistema, con el propsito de realizar un anlisis de sensibilidad en cada escenario de atencin simulado.
Palabras clave Sistema de produccin, Simulacin, FIFO, LIFO.
Introduccin
El rendimiento de los sistemas productivos se ve gravemente afectado por el tiempo de preparacin, tambin conocido
como set-up, por lo que diversos autores como Chiu et al. (2003), Esrock (1985) y Kim et al. (1995) se han dedicado a
estudiar la manera en la que ste se debe gestionar de forma ptima, considerando que el set-up es inevitable cuando el
sistema produce ms de un solo artculo e indeseable por el tiempo que consumen de la actividad fabril. Otros autores han
probado mltiples maneras de reducir el impacto del set-up bajo enfoques diferentes, como Ammons et al. (1992), Mileham
et al. (1999), Mirza y Malstrom (1994), Moxham y Greatbanks (2001) y Shingo (1985) en cuyos trabajos indican que los
fabricantes producen grandes volmenes de lotes con la idea de reducir el nmero de set-ups, pero esta tctica operativa
acarrea consecuencias perniciosas, como por ejemplo, altos niveles de inventario en proceso y largos tiempos de entrega del
producto final, que en consecuencia, influyen fuertemente en los costos de produccin, as como tambin, dificultan la
rpida respuesta del fabricante a los cambios repentinos de la demanda de los clientes. En la presente investigacin se
simula un sistema de produccin con el propsito de medir el grado de impacto de diversos tiempos de set-up, con el objeto
de disponer de informacin suficiente para realizar un anlisis de sensibilidad, el cual sirva en la comprensin del
comportamiento integral del sistema.
Descripcin del mtodo
El desarrollo del presente estudio se apega a la metodologa propuesta por Law y Kelton (1991) para realizar un estudio
de simulacin, cuyos pasos se presentan enseguida.
1.- Definicin del problema.
El sistema de produccin analizado en este estudio est enfocado a la fabricacin de monitores, el cual se compone de 3
estaciones de trabajo y una estacin dedicada a inspeccin de los productos, como se observa en la figura 1. Los monitores
se fabrican en 3 dimensiones: 19, 21 y 25, y son procesados en las estaciones de trabajo 1 y 2, para despus ser
trasladados a la estacin de inspeccin y ser revisados; los productos que no cumplan con las especificaciones de
inspeccin, deben ser retrabajados en la estacin origen del problema. Los monitores de 19 y 21 aceptados en la estacin
de inspeccin terminarn su proceso de fabricacin, y en el caso de los monitores de 25 que aprueben la inspeccin,
pasarn a la estacin 3 para cumplir con una ltima parte de su secuencia de produccin.
Las caractersticas operativas del sistema son las siguientes:
a) La demanda de los monitores es conocida.
b) Los set-ups existen slo en las estaciones 1 y 2, los cuales varan entre 1 y 7 minutos en valores discretos.
c) Los operarios de cada estacin tienen una disponibilidad del 100% en la jornada de trabajo.
d) Los monitores defectuosos son retrabajados una sola vez y tienen una mayor prioridad de atencin.
e) El tiempo de retrabajo de los monitores se reduce al 50% del tiempo del proceso original.
f) Los monitores retrabajados son enviados a inspeccin y tienen solamente una probabilidad del 2% de ser
nuevamente rechazados, por lo que en caso de darse esta situacin, son desechados de manera irremediable.
Profesor del departamento de ingeniera industrial. Instituto Tecnolgico de Hermosillo. rhbalbuena @ith.mx
Profesor del departamento de ingeniera industrial. Instituto Tecnolgico de Hermosillo. ra_arenas@ith.mx
3
Profesor del departamento de postgrado e investigacin. Instituto Tecnolgico de Hermosillo. gruiz@ith.mx
4
Profesor investigador del departamento de ingeniera industrial y manufactura. Universidad Autnoma de Cd. Jurez.
larico@uacj.mx (autor corresponsal)
2
--223--


Vol 3, No. 1, 2011

Monitores rechazados
Estacin 1
Monitores de
19, 21 y 25
Inspeccin
Estacin 2
Monitores retrabajados
Monitores de
19 y 21
Estacin 3
Monitor de 25
Figura 1.- Sistema de produccin bajo estudio.

Los objetivos que se desean alcanzar en esta investigacin son los siguientes:
1.
2.
3.
Calcular el tiempo de produccin del sistema en los entornos FIFO y LIFO para cumplir con la demanda.
Medir el grado de impacto de los set-ups en las estaciones de trabajo 1 y 2 en escenarios de atencin FIFO y LIFO,
en relacin a sus tiempos operativo y no operativo.
Realizar un anlisis de sensibilidad de las estaciones de trabajo 1 y 2 para conocer su dinmica operativa.
2.- Recoleccin de datos.

Los datos correspondientes a la operacin del sistema de produccin se encuentran en la tabla 1, donde se indica lo
siguiente:
Monitor.
Seala la variedad de producto de acuerdo a sus dimensiones.
Demanda (dem).
Es la cantidad de monitores a producir de cada tipo.
Lotes.
Es la cantidad de lotes de 4 unidades de cada tipo de monitor.
Llegada.
La llegada de los productos al sistema es por medio de un vehculo transportador en lotes de 4 unidades, el cual
tiene una tasa de llegada apegada a la distribucin normal, cuyos parmetros varan de acuerdo al tipo de
monitor, como se indica en la misma tabla.
Ruta.
Especifica la ruta de proceso de los productos .
Set-up.
Representa el tiempo (minutos) de preparacin de las estaciones 1 y 2.
Buffer.
Seala la capacidad de almacenamiento de los productos a ser procesados antes de cada estacin de trabajo e
inspeccin. Los productos se trasladan entre las estaciones en funcin de la disponibilidad del buffer, y los
tiempos de traslado varan de acuerdo a la informacin contenida en la tabla 2. Los buffers sern identificados
en correspondencia al nmero de estacin a la que pertenezcan (p.e.: estacin 1, buffer 1, etc.).
Defectuosos (%d).
Representa el porcentaje de defectos generados en las estaciones 1 y 2 del sistema.
Tiempo de operacin.
Seala los parmetros de la distribucin triangular de los tiempos de proceso (minutos) de todas las estaciones
que integran el sistema.
--224--


Monitor
Dem.
Lote
Llegada
19
240
60
N (16, 1)
21
180
45
N (20, 1.5)
25
180
45
N (22, 2)
Vol 3, No. 1, 2011

Ruta
Set-up
Buffer
%d
1
2
Insp.
1
2
Insp.
1
2
Insp.
3
1
1
0
1
1
0
1
1
0
0
Infinito
8
5
Infinito
8
5
Infinito
8
5
5
5
8
0
5
8
0
5
8
0
0
Tabla 1.- Datos de la operativa del sistema.
Tiempo operacin
Mn. Moda Mx.
0.8
1.0
1.5
0.9
1.2
1.8
1.8
1.1
1.3
1.1
1.5
1.9
1.1
1.7
2.1
1.3
1.8
2.2
1.9
2.1
2.6
1.8
1.9
2.1
1.8
2.3
3.2
0.5
0.7
1.0
En la tabla 2 se presentan los tiempos de traslado entre estaciones del sistema de produccin.
Origen
Estacin 1
Estacin 2
Inspeccin
Destino
Estacin 2
Inspeccin
Inspeccin
Estacin 1
Estacin 2
Estacin 3
Tiempo en segundos
12
18
15
20
14
12
Tabla 2.- Tiempos de traslado entre las estaciones del sistema de produccin.
3.- Construccin, verificacin y validacin del modelo de simulacin.
i. Construccin y verificacin del modelo.- el modelo de simulacin se construy en Promodel y el proceso de
verificacin se realiz con el debugger del programa, que es una valiosa herramienta de monitorizacin con la que
se puede evaluar y dar seguimiento a los procedimientos lgicos del modelo durante su ejecucin (aplicacin
conocida como walkthrough), y de igual forma, se comprob el comportamiento de las variables de estado del
sistema (p.e.: la llegada de los monitores por el vehculo trasportador, los tiempos de traslado entre estaciones, las
cantidades de productos rechazados, etc.); por lo tanto, el analista tiene el control total en la supervisin de los
eventos programados, y que junto con la capacidad de animacin del software, el proceso de verificacin del
modelo se vio muy favorecido.
ii. Validacin.- esta parte del estudio se realiz por medio de un walkthrough, con el propsito de llevar a cabo un
anlisis de sensibilidad para comparar el comportamiento del sistema en diferentes condiciones de operacin; por
ejemplo, dentro de las acciones tomadas en la validacin, se hicieron alteraciones en la cantidad de productos que
llegan al sistema, los tiempos de procesamiento de las estaciones de trabajo, el porcentaje de rechazos, entre otras
alteraciones ms, con la idea de comprobar la coherencia entre los datos de entrada y los resultados del programa
informtico.
4.- Diseo de experimentos.
El modelo de simulacin se ejecut 10 veces para obtener resultados piloto para determinar el nmero de ejecuciones
ptimo, por lo que se emple la frmula 1 propuesta por los investigadores Law y Kelton (1991).
S 2 ( n)
min i n : ti 1, 1 / 2
n *( ) =
i
Donde:
n* = nmero ptimo de ejecuciones.
| = error mximo permitido.
i
= nmero de ejecuciones.
S2(n)
Frmula 1
= nmero de ejecuciones piloto.

= nivel de significancia.
= varianza muestral de las ejecuciones
La reduccin del tiempo promedio de produccin de los artculos, con un error mximo de 5 minutos (0.083 horas), es
el criterio empleado en el diseo de los experimentos del presente estudio; los datos obtenidos de las 10 corridas piloto del
programa sirvieron para calcular la desviacin estndar del experimento, la cual es de 0.27 horas, por lo que a partir de la
aplicacin la frmula 1 con un nivel de significancia del 5%, se determina que el nmero ptimo de ejecuciones del modelo
es de 43veces.
--225--


Vol 3, No. 1, 2011

Sustituyendo en la frmula 1, el resultado es el siguiente:
0.27 2
n *(0.083) =min i 10 : ti , 0.95
0.083 =43
i
Comentarios Finales
Anlisis de resultados.
Los resultados de la simulacin indican que el sistema de produccin tiene un mejor rendimiento en el escenario de
atencin FIFO que en el LIFO, situacin que ocurre en toda la gama de tiempos de preparacin considerados en este
estudio, pues como se observa en la figura 2, el valor medio del tiempo total de produccin es ms corto en el entorno FIFO
con diferencia bastante perceptible (se emple un intervalo de confianza del 95% en el experimento estadstico); tambin se
aprecia en la misma figura, que los valores asociados al lmite inferior (L.I.) y lmite superior (L.S.) de la poltica FIFO y
los correspondientes a la poltica LIFO son muy cercanos entre si durante el experimento. El L.I. y L.S. de ambas polticas
es prcticamente igual cuando el tiempo de set-up es de 1 minuto, y conforme ste se incrementa, existe un mayor
distanciamiento entre los intervalos de cada poltica, hasta llegar a una diferencia aproximada a los 10 minutos entre ellas.
60
50
M
I
N
U
T
O
S
40
30
20
10
0
FIFO
LIFO
FIFO L. I.
FIFO L. S.
LIFO L. I.
LIFO L. S.
1
20,39
21,42
20,31
20,47
21,32
21,52
2
23,55
26,13
23,43
23,66
25,99
26,26
3
26,91
31,24
26,75
27,08
31,05
31,42
4
30,29
36,20
30,11
30,47
35,93
36,47
5
33,69
41,12
33,45
33,93
40,75
41,49
6
36,97
45,39
36,66
37,28
44,99
45,78
7
40,58
50,00
40,21
40,94
49,63
50,37
Figura 2.- Tiempo total de produccin en escenarios de atencin FIFO y LIFO.

La dinmica operativa de las estaciones de trabajo 1 (E1) y 2 (E2) se observa en la figura 3, la cual muestra la reparticin
del tiempo total de simulacin entre los tiempos operativo, no operativo y de set-up. Los resultados de la simulacin indican
la grave disminucin del porcentaje de tiempo operativo de las estaciones, conforme se realizan set-ups de mayor duracin;
tambin se aprecia que las estaciones tienen un mayor porcentaje operativo cuando el set-up tiene la duracin de un minuto,
independientemente de la poltica de atencin empleada. Conforme se incrementa el tiempo de set-up, el tiempo operativo
de las estaciones se reduce gradualmente, siendo los casos ms graves cuando los tiempos de preparacin van de 5 a 7
minutos, pues como se aprecia, el tiempo operativo vara entre el 50 y 40% en el caso de las poltica FIFO, siendo ms
daino el impacto del tiempo de set-up en la poltica LIFO, pues el tiempo operativo de las estaciones de trabajo cae entre el
40 y 30%. Otro descubrimiento importante del estudio es el relacionado al tiempo no operativo de las estaciones de trabajo,
pues de acuerdo a los resultados de la simulacin, este tiempo es similar cuando se experimenta el comportamiento del
sistema en entornos FIFO con diferentes tiempos de preparacin, situacin que se repite en entornos LIFO. Tambin se
observa en la figura 3 que el tiempo no operativo generalmente es mayor en la estacin 1 que en la 2, cualesquiera que sea
la poltica de atencin y el tiempo de preparacin simulado.
--226--


OPERATIVO
NO OPERATIVO
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SET-UP
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
E1
E2
1
E1
*
E2
2
E1
*
E2
3
E1
E2
*
4
*
TIEMPO DE SET-UP
E1
E2
5
E1
*
FIFO
LIFO
FIFO
LIFO
FIFO
LIFO
FIFO
LIFO
FIFO
LIFO
FIFO
LIFO
FIFO
LIFO
FIFO
LIFO
FIFO
LIFO
FIFO
LIFO
0%
FIFO
LIFO
FIFO
LIFO
10%
FIFO
LIFO
FIFO
LIFO
S
I
M
U
L
A
C
I
D
E
N
T
I
E
M
P
O
E2
6
E1
*
E2
7
Figura 3.- Dinmica operativa de las estaciones 1 y 2 en escenarios de atencin FIFO y LIFO.
Conclusiones.
Las conclusiones del presente estudio son las siguientes:
La tcnica de Simulacin fue una herramienta eficaz en modelar el sistema de produccin bajo estudio, pues a
partir de la construccin de los entornos FIFO y LIFO con variables estocsticas que representan la dinmica
operativa del mismo, se pudo medir de forma precisa el impacto de los tiempos de preparacin en su
rendimiento integral.
El anlisis de los resultados de la Simulacin indica una relacin directamente proporcional entre los tiempos
de preparacin y el tiempo total de produccin, pues se observ que al incrementarse el tiempo de set-up
aumenta considerablemente el tiempo total de produccin del sistema, el cual puede llegar a duplicarse, tal
como sucedi en el presente estudio.
Las polticas FIFO y LIFO juegan un papel muy importante en la programacin de la produccin del sistema,
pues de acuerdo a los resultados de la Simulacin, el simple hecho de cambiar los entornos de atencin en el
modelo informtico, ste genera estadsticos considerablemente diferentes sobre el rendimiento global del
sistema.
Recomendaciones.
Los autores de esta investigacin consideran:
Realizar un nuevo estudio de Simulacin con el sistema de este mismo trabajo, para conocer su comportamiento
global con diferentes tiempos de preparacin en cada una de las estaciones que lo integran.
Comprobar el grado de influencia de diversas polticas de atencin en el rendimiento integral del sistema de
esta investigacin.
Experimentar con tcnicas enfocadas a gestionar los tiempos de preparacin en el modelo de Simulacin de este
estudio, tal como SMED (Single Minute Exchange of Die), con el propsito de evaluar su efectividad en la
reduccin del tiempo total de produccin.
Referencias
Ammons, J. C., M. Carlyle, G. W. Depuy, K. P. Ellis, L. F. McGinnis, C. A. Tovey, H. Xu. Productivity improvements in SMED placement through
CAPP. ISHM Proceedings, 1822, 1992.
Chiu, H. N., H. M. Chen, L. C. Weng. Deterministic time varying demand lot-sizing models with learning and forgetting in setups and production.
Production and Operations Management, 12(1), 120127, 2003.
Esrock, Y. P. The impact of reduced setup time. Production and Inventory Management Fourth Quarter, 94101, 1985.
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Kim, S. L., J. C. Hayya, J. D. Hong. Setup reduction and machine availability. Production and Operations Management, 4(1), 7690, 1995.
Law, A., Kelton, W. D. Simulation Modeling and Analysis. McGraw-Hill. 2nd edition. 1991.
Mileham, A. R., S. J. Culley, G.W. Owen, R. I. McIntosh. Rapid changeover A pre-requisite for responsive manufacture. International Journal of
Operations and Production Management, 19(8), 785796, 1999.
Mirza, M. A., E. M. Malstrom. Required setup reductions in JIT driven MRP systems. Computers and Industrial Engineering, 27(1 4), 221224, 1994.
Moxham, C., R. Greatbanks. Prerequisites for the implementation of the SMED methodology: A study in a textile processing environment. Journal of
Quality and Reliability Measurement, 18(4), (International) 404414, 2001.
Shingo, S. A revolution in manufacturing: The SMED system. Productivity Press, Cambridge, Massachusetts. 1985.
Notas Biogrficas
Ingeniero electricista (1993). Maestro en ciencias en ingeniera industrial (1997). Instituto Tecnolgico de Orizaba.
Ingeniero industrial en produccin (1993). Maestro en ciencias en ingeniera industrial (1997). Instituto Tecnolgico de Orizaba.
Ingeniero industrial y de sistemas (1993). Instituto Tecnolgico de Hermosillo.

Maestro en ciencias en ingeniera industrial. Instituto Tecnolgico de Cd. Jurez (1998).
Maestro en ciencias en ingeniera industrial del Instituto Nacional Politcnico de Grenoble (2002).
Doctor en ingeniera industrial del Instituto Nacional Politcnico de Grenoble (2005).
Ingeniero mecnico (1995). Instituto Tecnolgico de Veracruz.

Maestro en ciencias en ingeniera industrial (1998). Instituto Tecnolgico de Orizaba.
Doctor en ciencias en ingeniera industrial (2008). Instituto Tecnolgico de Cd. Jurez.
--228--


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Observadores de estados aplicados a una planta de produccin de Biodiesel

1
2
3
4
Dr. Hctor Hernndez De Len ,M.C. Rafael Mota Grajales , Dr. Jorge Camas Anzueto , Ing. Elsa Ojeda Serrano
Resumen Los observadores de estado son herramientas virtuales que permiten estimar las variables o estados de un sistema
en base a mediciones de las seales de salida y seales de control. En procesos de ingeniera la estimacin de los estados de un
proceso es un problema difcil de resolver debido a que en algunos casos no se tienen los sensores que permitan medir ciertos
estados o simplemente porque no existen o son demasiado costosos. Estos observadores de estado dependen de tener un modelo
matemtico que represente la dinmica del proceso. La presente investigacin presenta los resultados de la aplicacin de la
tcnica de observadores para la estimacin de estados de las variables que no se pueden medir en lnea. Todo esto con la finalidad
de apoyar el desarrollo de un sistema de adquisicin y de datos que aporten informacin para integrar el diagnstico inteligente
de la planta de produccin de biodiesel.
Palabras clavesproceso, observadores de estados, falla, diagnstico inteligente, planta de produccin de biodiesel.
Introduccin
En la actualidad la operacin de procesos industriales no slo est basada en su controlabilidad, sino tambin en la
supervisin y deteccin de fallas para de este modo aumentar la confiabilidad, seguridad y disminuir costos.
La produccin de biocombustibles, en especial de biodiesel es un proceso costoso que requiere especial cuidado en el
control de cada una de las etapas de obtencin del mismo. La escasez de los sensores en lnea que permita el monitoreo en
tiempo real de los estados del proceso representa uno de los principales obstculos en la produccin del biodiesel. El
desarrollo de sensores virtuales ha permitido sustituir parcialmente la necesidad de los sensores en lnea. Elemento
importante de estos es el diseo de observadores, siendo esta rea en la que se enfoca la presente investigacin. Esta
estrategia estima el efecto de las acciones de control en la variable a caracterizar, lo que permite integrarlo a un esquema de
diagnstico inteligente de manera global, reduciendo costos y facilitando la supervisin del proceso de produccin de
biodiesel.
El presente artculo est organizado de la siguiente manera: en la seccin siguiente se presenta el modelo del proceso de
produccin de biodiesel. Una vez obtenido el modelo y las variables a utilizar en el modelo de estimacin de estados para el
diagnstico, en la seccin siguiente se describe de forma general los modelos bsicos de observadores de estados, que
complementarn un esquema de clasificacin para la identificacin de fallas del proceso. En la seccin de resultados se
muestran los mismos obtenidos de la aplicacin de tcnicas de estimacin con diversas fallas generadas en el proceso y,
finalmente se presentan las conclusiones y perspectivas del presente estudio.
El proceso qumico de bioreaccin del Biodiesel
De acuerdo con la ASTM (American Society for Testing and Materials) [1], el Biodiesel se puede definir como un monoalquil ster de largas cadenas de cidos grasos como son los aceites vegetales o la grasa animal, los cuales comnmente son
usados en motores diesel como combustible. Bio representa la fuente biolgica y diesel implica que es usado como
combustible. Su produccin tpica es por medio de una reaccin de transesterificacin utilizando alcohol, generalmente
metanol o etanol, aceite vegetal o animal, en presencia de un catalizador. En comparacin con los combustibles derivados
del petrleo, el Biodiesel ha ganado aceptacin como una alternativa de combustible [2] porque es renovable,
biodegradable, no txico, emite menos cantidad de monxido de carbono, tiene un alto punto de ignicin, bajo poder
calorfico, propiedades trmicas bajas y produce mayor cantidad de emisiones de xido de nitrgeno.
En la transesterificacin [3,4] los aceites vegetales, expresados como triglicridos, reaccionan con un alcohol en
presencia de un catalizador, producindose ster y glicerina. Esta reaccin implica la conversin de un ster en otro ster.
Los alcoholes ms recomendados son el metanol, etanol y butanol. Los steres resultantes de la reaccin reciben el nombre
de cidos grasos y metil-steres (FAME o Biodiesel). La transesterificacin es ilustrada mediante la ecuacin qumica en
(1).
R CO OH + CH 3 OH R CO O CH3 + H OH
(1)
El Dr. Hctor Hernndez De Len es Profesor Investigador de la Maestra en Mecatrnica del Instituto Tecnolgico de Tuxtla Gutirrez,
Chiapas, Mxico hhernandezd@ittg.edu,mx (autor corresponsal)
2
El M.C. Rafael Mota Grajales es Profesor Investigador de la Maestra en Mecatrnica y Representante Institucional PROMEP del
Instituto Tecnolgico de Tuxtla Gutirrez, Chiapas, Mxico motajala@hotmail.com
3
El Dr. Jorge Camas Anzueto es Profesor Investigador y Presidente del Consejo de Posgrado de la Maestra en Mecatrnica del Instituto
Tecnolgico de Tuxtla Gutirrez, Chiapas, Mxico jcamas@ittg.edu.mx
4
La ingeniero Elsa Ojeda Serrano es estudiante de ltimo grado de la Maestra en Mecatrnica del Instituto Tecnolgico de Tuxtla,
Gutirrez, Chiapas, Mxico " patolin_1420@hotmail.com
1
--229--


Vol 3, No. 1, 2011

A continuacin se presentan los elementos con los cuales se produce el biodiesel y la descripcin de la simulacin de la
planta en estado estable, con la finalidad de aplicar la tcnica de estimacin de estados. Para el presente estudio se ha
utilizado etanol e hidrxido de potasio como alcohol y catalizador respectivamente.
El primer paso es mezclar el etanol con el hidrxido de potasio para formar el etxido, de acuerdo a la reaccin de la
ecuacin qumica en (2).
KOH + C 2 H 5 OH C 2 H 5 OK + H 2 O
(2)
La mezcla etanol-KOH es entonces vertida en el aceite dentro del reactor. Cada uno de los reactivos entra al reactor a
presin atmosfrica y a temperatura ambiente, a excepcin del aceite, el cual es precalentado hasta alcanzar una temperatura
de 120oC. Con esto se pretende evaporar cualquier rastro de humedad. Con una relacin de 3:1 la reaccin de
transesterificacin se lleva a cabo en 2 horas.
En una reaccin completa y exitosa, el glicerol comienza a separarse inmediatamente y la decantacin se completa la
mayora de las veces en una hora. Despus del asentamiento inicial, el contenido es mezclado de nuevo y agitado por 40
minutos. Despus de los primeros 20 minutos de agitacin se aade agua en una proporcin igual a un 15% del volumen
inicial del aceite usado en la reaccin. Esta mezcla se deja decantar de 24 a 48 horas (estos tiempos se pueden reducir
considerablemente si se usa centrifugacin), entre mayor sea el tiempo de separacin ms sencillo ser el proceso de lavado.
Despus de la re-mezcla del glicerol, la adicin de agua y la culminacin de la separacin, se drena la capa inferior, la cual
contiene glicerol y agua.
En la etapa de lavado, el alcohol se remueve el alcohol remanente y los restos de potasio, glicerol o jabn, y el ster es
lavado con agua en una proporcin volumtrica del 30% de 30 agua. Para este procedimiento existen diversos mtodos, sin
embargo el ms recomendable es el lavado de burbujas de aire, ya que reduce significativamente el tiempo de lavado.
En general el proceso de produccin de Biodiesel por lotes se puede representar por medio de la figura 1.
Figura 1. Representacin esquemtica del proceso de produccin de Biodiesel por lotes

Simulacin en estado estable
Durante la transesterificacin de Triglicridos (TG) con Metanol en presencia de un catalizador alcalino, se producen
esteres de cidos grasos y glicerol. A su vez, tambin se forman dos productos intermedios, que al final no harn parte de
los productos; Monoglicridos (MG) y Diglicridos (DG). Entre los estudios que existen acerca de la cintica de la
transesterificacin de cidos grasos se han establecido varios modelos cinticos, los cuales concuerdan en establecer un
mecanismo de reaccin que consiste en tres reacciones reversibles. Con base en esto se pude establecer que el mecanismo
de reaccin o pasos intermedios por los cuales se realiza la reaccin seran los mostrados en las ecuaciones (3), (4) y (5).
TG + C 2 H 5 OH 1
DG+ R 1 OOCH 3
2
(3)
MG+ R 2 OOCH 3
(4)
MG + C 2 H 5 OH 5
GL+ R 3 OOCH 3
6
(5)
DG + C 2 H 5 OH
3
4
Cada uno de estos componentes tiene su formula qumica y propiedades que son requeridas para llevar a cabo la
simulacin y pruebas de los observadores de estados. Ahora bien, las 4 principales etapas, las cuales se conservan para el
--230--


Vol 3, No. 1, 2011

proceso continuo, para este caso de estudio la etapa de lavado no se tendr en cuenta, ya que el producto final sale lo ms
puro posible del proceso de destilacin.
Obtencin del modelo
Debido a que el sistema a estimar es multivariable, de dos entradas y 2 salidas, se consideran 4 ecuaciones con las cuales
se disear el modelo. Las ecuaciones en estado dinmico son las mostradas en (6), (7), (8) y (9).
T R = f (T set )
[NaOH] = f (T set )
T R = f [CH 3 OH]set
[NaOH] = f [CH 3 OH]set
(6)
(7)
(8)
(9)
El flujo de metanol es manejado para obtener [CH 3 OH]set a la salida de la primera torre de destilacin. Con esto, se
mantiene la fraccin molar de catalizador deseada. De igual manera se manipula el flujo de agua fra que pasa por el
intercambiador de calor, para obtener T set y por consiguiente mantener la temperatura del reactor en la temperatura deseada.
Observadores de estados
Los observadores de estado han sido estudiados desde la dcada de los aos 60. Los trabajos de Kalman (1960) y
Luenberger (1971) resolvieron el problema de la estimacin de estados para sistemas lineales basndose en la propiedad de
la observabilidad, caracterizada por la condicin del rango de la matriz de observabilidad. En lo que se refiere a sistemas no
lineales, no existe una solucin general, ya que la propiedad de observabilidad de un sistema no lineal depende de las
entradas del mismo. As, una de las principales dificultades tericas en la sntesis de un observador para sistemas no lineales
es la existencia de entradas al sistema que hacen que ste ltimo sea no observable [5]. Existen numerosos trabajos
reportados en la literatura que presentan el diseo de observadores para diferentes clases de sistemas no lineales [6,7]. Los
observadores tambin pueden clasificarse dependiendo de la manera en que se calcula la ganancia del observador, o bien,
por las herramientas matemticas o principios fsicos utilizados [8,9]. Sin embargo, es bien conocido en el rea de control
automtico que entre los observadores para sistemas no lineales que ms se aplican en la estimacin de variables de estado
son los observadores de Kalman extendidos [8], los observadores de Luenberger extendidos [9] y los observadores de alta
ganancia [6]. Un problema adicional para el diseo de un observador es cuando el modelo matemtico del que se dispone,
contiene incertidumbres de modelado, como parmetros desconocidos, difciles de medir o fsicamente no disponibles para
ser medidos. Una alternativa de solucin es el uso de observadores adaptativos, los cuales estiman simultneamente
variables de estado y parmetros en un sistema dinmico. El objetivo principal de la presente investigacin es a partir de un
modelo incierto del bioreactor de transesterificacin, presentar una alternativa que incorpora por un lado la estimacin de
estados y por la insercin de la variable estimada a un proceso de diagnstico y deteccin de fallas. El mtodo est basado
en un observador adaptativo de alta ganancia, que puede ser calibrado fcilmente, ya que cuenta con los parmetros
conocidos dados por las ecuaciones de comportamiento del modelo. Para validar el observador, se realizaron simulaciones
numricas y datos obtenidos en la simulacin en el proceso de transesterificacin por lotes.
Principio de los observadores de estados
El principio bsico de la estimacin de las variables de estado a partir de la medicin de las variables de salida y de
control, se explica a continuacin. Es importante mencionar que el diseo de observadores de estado se lleva a cabo siempre
y cuando se satisfagan condiciones de observabilidad. En la figura 2, se presenta el sistema que est definido por las
ecuaciones (10) y (11) y su correspondiente observador de estados por (12) y (13).
= Ax + Bu
y = Cx
(10)
(11)
= + Bu +k(y-)
=
(12)
(13)
--231--


Vol 3, No. 1, 2011

Figura 2. Representacin del sistema y del observador de estados

Para obtener la ecuacin del error del mismo observador se resta (12) de (10), es decir,
e = x -
Tomando lo lmites cuando el error e tiende a 0 con t al infinito (objetivo del observador),
=
= Ax + Bu - A - Bu - k(y-)
= Ax - A - k(y-)
= A(x - ) - k(Cx - C)
= A(x - ) - kC(x - )
= (A kC)(x - )
e = (A kC)(e) = A o e
(14)
La ecuacin (14) muestra el desempeo dinmico del vector de error, el cual se determina por los valores propios de la
matriz (A kC). Si esta matriz es estable, el vector de error debe converger a cero, para cualquier vector de error inicial. Si
el sistema es completamente observable, se puede probar que es posible elegir la matriz k para que (A kC) tenga los
valores propios deseados. Es decir, se puede determinar la matriz de ganancia del observador k para obtener la matriz
deseada (A kC).
Observadores para sistemas no lineales
A diferencia de los sistemas lineales, en el caso no lineal la observabilidad depende de las entradas. Adems, una gran
cantidad de estudios de los observadores para sistemas no lineales se basan en el clculo de la ganancia del observador.
Dado el sistema en la forma (1), el observador es estimador del estado x(t) para observaciones en u(t) y y(t).
(15)
= f(,x,u)
y = h(,x,u)
(16)
Donde x, y y u son respectivamente los estados, las salidas y las entradas del sistema; f, h son funciones no lineales de x
y u. Entonces el observador es de la forma, presentada en la ecuacin 17.
(17)
=(o,,u, y, k)
Donde es una funcin no lineal y k es un vector de sintonizacin de parmetros.
Comentarios Finales
El diagrama a bloques de la figura 3, muestra el esquema de la generacin de resultados aplicado al proceso de
produccin de biodiesel, tomando en cuenta las ecuaciones del modelo dinmico de comportamiento (ecuaciones 6 a 9).
Figura 3. Esquema utilizado para la generacin de los resultados aplicando observadores de estados
--232--


Vol 3, No. 1, 2011

Las ecuaciones del modelo final de comportamiento despus de haber utilizado el simulador Hysys [11] para cada una
de las etapas, se complementan con los valores de desviacin mostrados en la tabla 1, que corresponden a los valores
determinados de las constantes de tiempo del proceso y retardo [12].
T R = f (T set )
(hr)
Retardo
50.08
36
[NaOH] = f (T set )
56.21
137
TR
=
[CH 3 OH]set
18.08
192
[NaOH] = f [CH 3 OH]set

39.88
84
Con las ecuaciones y las constantes de tiempo mostradas, a continuacin se muestran dos tipos de grficas de resultados
que corresponden a la estimacin de las temperaturas ante perturbaciones de flujo (figuras 4 y 5).
Figura 4. Observador de estados de la temperatura ante una perturbacin de flujo fr NaOH =f(fr CH3OH )
Figura 5. Observador de estados de la temperatura ante una perturbacin de flujo Tr =f(fr CH3OH )
Conclusiones
Se ha presentado una propuesta de solucin al problema de la estimacin de las variables caractersticas en el proceso por
lotes de produccin de biodiesel. El mtodo propuesto se basa en el uso de un observador adaptativo de alta ganancia. Este
tipo de observador requiere un modelo matemtico aproximado del proceso que no necesariamente debe incorporar una
expresin que describa completamente el comportamiento dinmico de los parmetros que se requiere estimar. Los
resultados obtenidos en las pruebas de validacin del observador, permiten concluir que el mtodo propuesto puede ser
utilizado en forma confiable para la prediccin de la evolucin de la transesterificacin. La desventaja importante de este
mtodo de estimacin de parmetros es su sensibilidad al ruido de medicin. Sin embargo, sus ventajas son la facilidad en
su implementacin, calibracin sencilla y costo bajo. Adems, de su incorporacin a un proceso de diagnstico y deteccin
de fallas.
Es importante destacar que cuando la temperatura del reactor tomaba valores por debajo del estado estable, el sistema se
saturaba con respecto a la concentracin de metanol, con esto se confirma una vez ms que el proceso debe operar en un
punto central entre el rango de operacin. Por otra parte, cuando se realiz una perturbacin en la temperatura del reactor,
T set , el cambio en las seales de salida fu mucho mayor que el observado que cuando se realiz un cambio en la
concentracin de catalizador, este comportamiento en realidad parece coherente, ya que en el proceso de produccin de
Biodiesel el catalizador acelera o reduce la velocidad de la reaccin, ms no influye directamente en la cantidad de producto
final que resulta del proceso en las condiciones de temperatura a lo largo del mismo.
--233--


Vol 3, No. 1, 2011

El proceso continuo de produccin de Biodiesel de acuerdo con la simulacin arroja tiempos de estabilizacin demasiado
largos, teniendo en cuenta que los cambios se realizaron en una simulacin simplificada del proceso, es de suponerse
entonces que el tiempo de estabilizacin de la variable controlada por el observador tambin ser demasiado grande, este
comportamiento se puede atribuir al modelo por medio del cual se represent el proceso. En general el controlador
multivariable se comporta adecuadamente ante variaciones por encima de la temperatura en estado estable del reactor y por
debajo del valor de estado estable de la fraccin de masa del catalizador.
Recomendaciones
Para permitir la aplicacin de esta tcnica de manera genrica ser conveniente desarrollar una metodologa que permita
al final, la determinacin de variables a estimar y su ubicacin.
Referencias
ASTM D 6751:2002 "Standard Specification for Biodiesel Fuel (B-100) Blend Stock for Distillate Fuels."
Zhang, Y. Dub M.A. Malean D.D. y Kates, M. Biodiesel Production From Waste Cooking Oil: Process Design and Technological. Review Paper: Canada
(2003) 16p.
Connemann, J. Fisher, J. Biodiesel in Europe 1998. Review Paper: Brazil (1998) 16p.
vila Gmez, Adrin. Desarrollo de la Cintica de la Transesterificacin de Transesterificacin del Etil Ester de Oleica de Palma. (2006) 160p. Trabajo de
Grado (Maestra en Ingeniera Mecnica). Universidad del Norte. Departamento de Ingeniera Mecnica.
Bornard, G., Celle-Couenne, F. y Gilles, G. (1993). Observability and observers. Nonlinear systems: modeling and estimation. Fossard and NormandCryrot, Eds. Chapter 5, pp. 173-216. Chapman and Hall. London.
Gauthier, J.P., Hammouri, H. y Othman, S. (1992). A simple observer for non linear systems. Applications to bioreactors. IEEE Transactions on automatic
control 37 (6). 875-880.
Besancon, G., De Len-Morales, J. y Huerta-Guevara, J. (2006). On adaptive observers for bilinear systems for state-affine systems. International journal
of control 79 (6), 581-591.
Boutayeb y Aubry, D. (1999). A strong tracking extende Kalman observer for non-lineardiscrete-time systems. IEEE transactions on automatic control
44(8), 1550-1556.
Zeitz, M. (1987). The extended Luenberger observer for nonlinear systems (1987). Systems and control letters 9 (2), 149-156.
HYSYS 3.2 Chemical process simulator. Aspen Technology.
Lpez-Becerra, M. y Cantero-Vergara, K. Diseo y simulacin de un control de modelo predictivo tipo DMC en un proceso continuo de produccin de
biodiesel. Ingeniera mecnica de la Universidad del Norte. Barranquilla, Colombia. (2006).
Notas Biogrficas
El Dr. Hctor Hernndez De Len, es egresado del IPN como Ingeniero en Electrnica en 1982. Maestra en Ciencias en Ingeniera Electrnica por el
CENIDET en 2001. Doctorado en Ciencias en Sistemas Automticos por el INSA-Toulouse, Francia en 2006. Ha publicado diferentes artculos sobre
control automtico y diagnstico inteligente aplicado a procesos industriales. Actualmente labora como docente e investigador en el Instituto Tecnolgico
de Tuxtla impartiendo diversas asignaturas al posgrado en Mecatrnica y a la carrera de ingeniera Electrnica.
El M.C. Rafael Mota Grajales tiene crditos del doctorado en ciencias en control industrial por la Universidad Claude Bernard de la ciudad de Lyon,
Francia. Es experto en observadores de estados. Actualmente es Profesor Investigador y responsable PROMEP del Instituto Tecnolgico de Tuxtla.
El Dr. Jorge Camas Anzueto es egresado del Instituto Nacional de Astrofsica, ptica y Electrnica INAOE Puebla. Es experto en Lser y ptica.
Actualmente es Profesor Investigador y Presidente del Consejo de Posgrado de la Maestra en Mecatrnica del Instituto Tecnolgico de Tuxtla Gutirrez.
La Ing. Elsa Serrano Ojeda es egresada del Instituto Tecnolgico de Tuxtla Gutirrez como ingeniero en electrnica. Ha publicado artculos sobre
pretratamiento de seales y diagnstico de fallas aplicados a procesos industriales. Actualmente se encuentra elaborando una tesis de maestra en el mismo
Instituto Tecnolgico sobre el diagnstico inteligente aplicado a plantas de produccin de biodiesel.
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Vol 3, No. 1, 2011

Anlisis comparativo entre la herramienta integral

MTM1 y mtodo RULA contra mtodo REBA
Ing. Daniel Alberto Hernndez Garcia 1, Dr. Aide Maldonado Macias 2 y Dr. Diego Adiel Sandoval 3.
Resumen Los estudios de tiempos predeterminados juegan un papel importante en la productividad de las
empresas ya sea de manufactura o de servicios, con estas metodologas se pueden estimar tiempos estndar
para planear, programar costos, contratar, etc., pero no se les a dado un enfoque primario para evaluar
posturas de trabajo, determinar riesgos de lesiones laborales, etc. El presente trabajo se lleva a cabo un
anlisis comparativo entre mtodos de evaluacin postural como REBA (Rapid Entire Body Assessment) y la
herramienta integral MTM y RULA, aplicndola a diferentes estacin de trabajo de ensamble manual en una
industria de ensamble automotriz.
Palabras clavesMtodos de evaluacin postural, Mtodos de tiempos predeterminados, Ergonomia,
Anlisis comparativo.
Introduccin.
En la actualidad dentro de las plantas de ensamble o de manufactura existen riesgos laborales de producir
lesiones musco-esquelticas, ya que las operaciones que se efectan dentro de la misma son repetitivas y en
ocasiones se encuentran fuera de rangos ergonmicos (movimientos y posturas no naturales).
Este trabajo se lleva a cabo sobre varias estaciones de ensamble manual, de una industria de ensamble
automotriz. En la cual se observan movimientos no naturales, dentro del mtodo y rea de trabajo, se analizara
utilizando metodologas de evaluacin postural, tales como MTM1-RULA y metodologa REBA.
El objetivo principal es comparar los resultados dados por la herramienta propuesta y la metodologa ya
reconocida REBA, tomando en cuenta que se analizaron nueve operaciones de las cuales se desglosaron 100
elementos fuera de rango ergonmico, estos se analizaron por ambas metodologas y los resultados obtenidos se
analizaron estadsticamente, utilizando herramientas estadsticas como t pareada a un nivel de significancia de 0.05 y
el software Minitab 15.
Herramienta integral (MTM-RULA).
Esta herramienta integra el trabajo mediante la metodologa de tiempos predeterminados MTM1 que
incluye en forma conjunta y simultnea la evaluacin ergonmica postural con mtodos ampliamente reconocidos y
aceptados en la literatura. De esta manera, la herramienta presenta ventajas para el analista ya que es posible la
deteccin a priori de factores de riesgo para Desrdenes Traumatolgicos Acumulativos asociados al diseo del
rea de trabajo y de la tarea como: posturas estresantes, repetitividad y fuerza o carga excesiva a partir de la
representacin del mtodo con MTM1. Adicionalmente, la herramienta conduce a la obtencin del nivel de riesgo
asociado con aquel elemento del mtodo en el cual es necesario el despliegue de metodologas de evaluacin
postural reconocidas. As mismo, pretende promover reas y mtodos de trabajo ms seguros y ergonmicos a partir
de su concepcin y diseo, tanto como la eleccin y diseo de herramientas manuales, maquinaria e instalaciones
tomando en cuenta al usuario. De tal forma que a travs de su aplicacin es posible la obtencin del tiempo normal
de trabajo y el nivel de riesgo asociado a las posturas adoptadas por el operario para efectuar el mtodo de trabajo.
Esto se consigue de forma simultnea y conveniente para facilitar y hace ms eficiente la labor del ingeniero en la
industria.
REBA (Rapid Entire Body Assessment).
El mtodo REBA (Rapid Entire Body Assessment) fue propuesto por Sue Hignett y Lynn McAtamney y
publicado por la revista especializada Applied Ergonomics en el ao 2000. El mtodo es el resultado del trabajo
1
Ing. Daniel Hernandez es Alumno de la Maestria en Ing. Administrativa en el ITCJ, Cd. Juarez , Chihuahua.
Daniel.hernandez@us.bosch.com; daniel01.hernandez@yahoo.com.mx.
2
Dr. Aide Maldonado Macias Maestra en la UACJ, Cd. Juarez, Chihuahua.
araaide72@yahoo.com
3
Dr. Diego Adiel Sandoval es Maestro de divisin de estudios de posgrado e Investigacin.
clasesitcj@gmail.com
--235--


Vol 3, No. 1, 2011

conjunto de un equipo de ergnomos, fisioterapeutas, terapeutas ocupacionales y enfermeras, que identificaron

alrededor de 600 posturas para su elaboracin.
El mtodo permite el anlisis conjunto de las posiciones adoptadas por los miembros superiores del cuerpo
(brazo, antebrazo, mueca), del tronco, del cuello y de las piernas. Adems, define otros factores que considera
determinantes para la valoracin final de la postura, como la carga o fuerza manejada, el tipo de agarre o el tipo de
actividad muscular desarrollada por el trabajador. Permite evaluar tanto posturas estticas como dinmicas, e
incorpora como novedad la posibilidad de sealar la existencia de cambios bruscos de postura o posturas inestables.
El proceso del anlisis empieza seleccionando 5 de 27 estaciones de ensamble manual en las cuales se
observan condiciones no ergonmicas, las cuales se analizan elemento por elemento por ambas metodologas, una
vez que se obtienen los resultados se comparan estadsticamente utilizando t pareada a un nivel de significancia del
0.05.
A continuacin se describe algunas estaciones donde se realizo el anlisis.
Estacin de ensamble manual 1.
Esta operacin de ensamble, se efecta posterior aun curado de un epxido para que sellen la tapa con la
carcaza de la pieza, El operador toma la pieza del carro de curado, la coloca en un nido para prueba de fuga,
posteriormente la coloca sobre una fixtura de ensamble donde se le ensambla una vlvula, despus se hace una
prueba de fuga con la vlvula ensamblada, y finalmente se escanea la pieza.
Esta operacin de ensamble, se lleva a cabo sobre un Conveyor en cual se desliza la tablilla y se van
ensamblando varios conectores, capacitares, resistencias, etc. manualmente.
Esta operacin de ensamble el operador toma el sub-ensamble (carcaza-tablilla) y la coloca sobre una
prensa de neumtica, toma tapa de la presentacin de partes, para colocarla sobre el sub-ensamble y por ultimo
activa la prensa, y la pasa a la siguiente estacin.
Este anlisis comparativo tiene como objetivo en verificar que los datos obtenidos por la herramienta
integral (MTM-RULA), son veraces en comparacin con la herramienta ya evaluada y aprobada por la literatura
internacional metodologa de evaluacin postural REBA.
Se analizara varias estaciones del proceso, con ambos mtodos y se compararan los resultados mediante
tcnicas estadsticas, utilizando la herramienta Minitab.
La metodologa para la utilizacin de la herramienta comienza cuando se define el rea o estacin de
trabajo que se pretende analizar, en caso de que la estacin no exista se debe generar una maqueta a tamao real
(Mockup), se recomienda tomar video de las actividades u observar a tiempo real la operacin, posteriormente se
genera anlisis MTM, estos datos se capturan en hoja de calculo, una vez capturada la informacin la herramienta te
notifica en color amarillo o rojo los movimientos y posturas que son potenciales para producir un TME, estos se
avalan posteriormente por mtodo RULA para evaluar nivel de riesgo y nivel de actuacin
En la siguiente figura 1, muestra la metodologa del uso de la herramienta propuesta paso a paso, iniciando
desde la definicin de la operacin que se va analizar, si esta no se encuentra disponible se debe crear una maqueta a
tamao real para poder recrear todos los movimientos, se toma video para poder repetir en cmara lenta los
movimientos que se consideran no ergonmicos y hacer un mejor anlisis, posteriormente utilizando la herramienta
propuesta se analiza la operacin utilizando MTM1, la hoja de calculo mostrara en color rojo todos los elementos
que se encuentren fuera de rango, para que despus sean analizados por la metodologa RULA, la cual nos
proporciona el rango de nivel de riesgo en una escala del 1 al 7.
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Vol 3, No. 1, 2011

Figura 1. Diagrama de flujo de la utilizacin de la herramienta integral (MTM-RULA).

Utilizando Microsoft office Excel, se programo una hoja de clculo para que automticamente nos
detecte las reas de oportunidad utilizando MTM1 (Ver figura 2) y posteriormente se evala la postura utilizando
metodologa RULA, determinando el nivel de riesgo de la operacin de trabajo y el nivel de actuacin (Ver figura
2).
Analisis MTM
No. de Parte:
1 Tome pallet de conveyor
2 Retire los contrapesos
3 Abre los candados
SS12C2
34.1
R18B
W3PO
RL1
M10B
SS12C2
M18A
M5A
RL1
R12B
ET 10/10
M12A
G3
17.2
51.0
2.0
12.2
34.1
17.6
22.3
2.0
12.9
15.2
12.9
5.6
21.8
2.0
12.9
4.0
3.5
2.0
12.9
2.0
R12B
G1A
T45S
RL1
R12B
G1A
10
Simbolo
Mano Derecha
Frecuencia
TMU
No. de Operacin:
Ensamble manual
Durante otro
movimiento
Simbolo
Mano Izquierda
Nombre de Operacin
455/475
DM
Frecuencia
Descripcion
Mano Izquierda
Nombre de Linea
Linea Existente
Proyecto nuevo
Durante otro
movimiento
Secuencia
Analisis:
Descripcion
Mano derecha
5650/5700
Cant.
de pzas
Seg / Pza
0.20
2
1
1
1
6
1
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
0.31
1.84
0.07
0.44
0.20
0.63
0.13
0.01
0.08
0.09
0.08
0.03
0.13
0.01
0.08
0.02
0.02
0.01
0.08
0.01
R18B
R10B
RL1
M10B
R12A
M10B
RL1
R12B
G1A
M12A
20
M26B
RL1
R12B
G1A
T45S
RL1
R12B
G1A
Figura 2. Herramienta integral (MTM-RULA) .
--237--


Figura 3. Resultado evaluacin postural RULA.
Vol 3, No. 1, 2011

Figura 4. Resultado evaluacin postural REBA.
El mtodo REBA evala el riesgo de posturas concretas de forma independiente. Por tanto, para evaluar un
puesto se debern seleccionar sus posturas ms representativas, bien por su repeticin en el tiempo o por su
precariedad. La seleccin correcta de las posturas a evaluar determinar los resultados proporcionados por mtodo y
las acciones futuras.
Como pasos previos a la aplicacin propiamente dicha del mtodo se debe:
Paso 1: Determinar el periodo de tiempo de observacin del puesto considerando, si es necesario, el tiempo
de ciclo del trabajo.
Paso 2: Realizar, si fuera necesario debido a la duracin excesiva de la tarea a evaluar, la descomposicin
de esta en operaciones elementales o sub-tareas para su anlisis pormenorizado
Paso 3: Registrar las diferentes posturas adoptadas por el trabajador durante el desarrollo de la tarea, bien
mediante su captura en video o mediante su captura en tiempo real si esta fuera posible.
Paso 4: Identificar de entre todas las posturas registradas aquellas consideradas ms significativas o
peligrosas para su posterior evaluacin con el mtodo REBA.
Paso 5: El mtodo REBA se aplicara por separado al lado derecho y al lado izquierdo del cuerpo. Por lo
tanto el evaluador segn su criterio deber determinar para cada postura seleccionada el lado del cuerpo que
conlleva una mayor carga postural, si existieran dudas se recomienda evaluar por separado ambos lados del cuerpo.
Resultados y conclusiones.
Anlisis estadstico general.
Despus de haber aplicado ambas metodologas en las diferentes estaciones de ensamble manual, se
analizaron los resultados estadsticamente mediante tablas t, utilizando la aplicacin MiniTab, en la tabla 1 y 2 se
muestra el anlisis.
Tabla 1. Tabla comparativa Ho: Vs H1.
t-Resultados de prueba.
Prueba de Hipotesis H0: Media de MTM1-RULA = Media REBA
H1: Media de MTM1-RULA Media REBA
Valor de P(Probabilidad del error tipo 1
0.952
Confidencia para que la media de MTM1-RULA sea diferente a la media de REBA 4.8%
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Vol 3, No. 1, 2011

Tabla 2: Tabla de prueba t pareada.

Diferencia = mu (MTM-RULA) - mu (REBA)
Diferencia Estimada: 0.010
95% CI para diferencia: (-0.331, 0.352)
Prueba de T de diferencia = 0 (vs not =): T-Value = 0.06 P-Value =
0.952 DF = 189
Como resultado del anlisis comparativo podemos concluir que no hay evidencia estadstica para decir que
hay diferencia entre los resultados obtenidos entre la herramienta propuesta y la metodologa REBA. (Ver tabla 1),
con un intervalo de confianza del 95% la diferencia varia entre -0.331 a 0.352, existe una diferencia estimada de 1%
y no es significativa.
Por lo tanto podemos decir que los datos obtenidos por la herramienta propuesta son veraces y es
recomendable su utilizacin en anlisis de evaluacin postural y de tiempos predeterminados.
Anlisis estadstico por elemento.
Para establecer un mejor anlisis comparativo se clasifico por elemento, los diferentes tipos de movimiento
por ejemplo alcanzar, mover, caminar y paso lateral. Se compararon estadsticamente individualmente, dando los
siguientes resultados.
En la tabla 3 se muestra la comparacin entre ambas metodologas aplicadas por elemento.
Tabla 3. Tabla comparativa / Elemento Alcanzar Ho: Vs H1.

Alcance

Prueba de T de diferencia = 0 (vs not =): T-Value = 0.35 P-Value = 0.729 DF = 105

Mover
Diferencia Estimada: -0.179


Caminar
95% CI para diferencia: (-1.065,1.565)

Paso
lateral

95% CI para diferencia: (-1.065,1.565)
No hay evidencia estadstica para decir que existe diferencia entre el uso de la herramienta propuesta y la
metodologa REBA aplicada por elemento, es significativa, por lo tanto se recomienda el uso de la herramienta
propuesta.
Referencias
Ergonoma (Objetivos de la Ergonoma).

http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=56
Hernndez Daniel y Maldonado Aid. Diseo de herramienta integral para el anlisis del trabajo con mtm1 y la evaluacin postural ergonmica,
Chiapas Journal, 2010.
HIGNETT, S. y McAtamney, L., 2000, REBA: Rapid Entire Body Assessment. Applied Ergonomics, 31, pp.201-205.
Javier Pinilla Garca y otros Instituto Canario de Seguridad Laboral, Lesiones musco esquelticas de espalda, columna vertebral y extremidades.
Maldonado Aid, Real y Vsquez Arturo, Martnez Erwin and Snchez Jaime. Importance of Ergonomic compatibility attributes in the selection
of AMT. Proceedings of the 2010 Industrial Engineering Research Conference, A. Johnson and J.Miller Eds.
--239--


Vol 3, No. 1, 2011

Mtodo RULA - Rapid Upper Limb Assessment, ergonoma y prevencin de riesgos laborales.
www.ergonautas.upv.es/metodos/rula
http://www.ergonautas.upv.es/metodos/rula/rula-ayuda.php
Niebel, Benjamin, Ingeniera Industrial. Estudio de Tiempos y Movimientos. AlfaOmega, 1996
NTP 601: Evaluacin de las condiciones de trabajo: carga postural. Mtodo REBA (Rapid Entire Body
Assessment). INSHT.
Rosskam Ellen y Paven Baicho, 1996, Salud y Seguridad en el Trabajo (OIT).
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Vol 3, No. 1, 2011

Metodologas de valoracin subjetiva de fatiga relacionada con el trabajo.

Revisin de literatura
Ing. Mara del Carmen Hernndez Oro 1, M. C. Juan Luis Hernndez Arellano 2, Dr. Jorge Luis Garca Alcaraz3
Resumen La valoracin de carga y fatiga mental toma mayor importancia da con da. La evolucin en la forma de
trabajar, donde hace algunos aos predominaba el esfuerzo fsico y el trabajo manual, ahora predomina el esfuerzo mental con
poco o nulo esfuerzo fsico. El objetivo de este artculo es identificar las metodologas para valorar la fatiga relacionada con el
trabajo con mayor uso en ambientes industriales. Los mtodos identificados para valorar la fatiga mental son: PSSF, LEST,
Escala de Borg, SOFI, SOFIS, SOFI SM y FAS. Se encontr un nmero importante de publicaciones que citan el uso de estas
metodologas, sin embargo en pocas publicaciones se observa el uso de alguno de ellos de forma aislada. Algunos autores
recomiendan combinar varios mtodos para obtener mejores resultados en la valoracin de fatiga mental, sobre todo en casos
donde el trabajo analizado contiene algn tipo de esfuerzo fsico.
Palabras claves fatiga, trabajo, valoracin, subjetividad.
Introduccin
La valoracin subjetiva de carga mental y fatiga relacionada con el trabajo ha tenido un incremento importante en los
ltimos aos. Hace algunas decadas era muy importante la intervencin fsica del hombre en el desarrollo de las operaciones
en la industria, exigindole un apreciable gasto fsico, pero con el paso del tiempo se han generado situaciones laborales
donde se le exige menor esfuerzo fsico, pero mayor capacidad de decisin, dando ms relevancia a factores cognoscitivos
para el tratamiento de la informacin recibida y la toma de decisiones durante el desarrollo de su tarea (Farrer, 1994;
Mndelo, 1996). Esta situacin es el caso de la operacin de maquinaria considerada como Tecnologa de Manufactura
Avanzada (TMA), donde se presentan los componentes fsico y mental al momento que los operadores realizan su trabajo.
De acuerdo con Kroemer (2001), el trmino fatiga es comnmente utilizado para indicar un estatus fisiolgico, sin
embargo algunos psiclogos dicen que este debera ser usado exclusivamente para definir la experiencia subjetiva para
continuar el desempeo de una tarea. Motivo por el cualo la valoracin de la fatiga se desarrolla principalmente con
mtodos subjetivos y no con mtodos objetivos (Huges, 2009).
El principal objetivo de este artculo es presentar, las principales mtodologas que son utilizadas actualmente para la
valoracin de fatiga mental en ambientes industriales, as como tambin presentar una breve descripcin de estos
incluyendo los items que considera cada una de las metodologas para realizar la valoracin de este constructo.
Mtodo
Obtencin de informacin
La informacin de los mtodos presentados se obtuvo de una busqueda exaustiva en bases de datos de contenido
cientifico, libros de investigacin e internet durante los meses de agosto a diciembre del ao 2010.
Presentacin de informacin
Los mtodos que son descritos en este articulo son para la valoracin de fatiga mental relacionada con el trabajo. La
estructura que se utiliz para el reporte de cada uno de los mtodos consta de dos partes. En la primera se presenta una
breve descripcin de cada mtodo y en la seguda parte se describe, por medio de una tabla, la escala y los items
considerados por el mtodo.
Resultados
A continuacin se muestra la descripcin y los items que consideran los principales mtodos para valoracin de fatiga
metal que fueron identificados.
Prueba de sintomas subjetivos de fatiga
La Ing. Mara del Carmen Hernndez Oro es alumna de la Maestria en Ingeniera Industrial de la Universidad Autnoma de Ciudad
Jurez.
2
El M. C. Juan Luis Hernndez Arellano es alumno del Doctorado en Ciencias en Ingeniera de la Universida Autnoma de Ciudad
Jurez. luis.hernandez@uacj.mx (autor corresponsal).
3
El Dr. Jorge Luis Garca Alcaraz es profesor del Departamento de Ingeniera Industrial y Manufactura de la Universidad Autnoma de
Ciudad Jurez.
1
--241--


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La Prueba de Sntomas Subjetivos de Fatiga (PSSF) fue desarrollada por el comit para la investigacin de la fatiga
industrial de la asociacin de salud industrial de Japn, en 1954. Este instrumento consta de 30 reactivos que exploran la
presencia de sntomas que originalmente fueron clasificados en tres grupos: fsicos, mentales y neurosensoriales (Saito,
1970). Saito, Kogi y Kashigawi, en 1970 sometieron a validez factorial el instrumento obteniendo tres factores: somnolencia
y pesadez, proyeccin de malestar fsico y dificultad para concentrarse (Saito, 1970). Las dimensiones y sntomas que
considera la PSSF pueden observarse en el Cuadro 1. Yoshitake en 1978 relacion el primer factor con trabajo
indiferenciado, el segundo con trabajo fsico y el tercero con trabajo mental; adicionalmente propuso la calificacin de la
prueba a travs del porcentaje de respuestas afirmativas fijandolo en seis (Yoshitake, 1978). En 1994, Barrientos valid en
una muestra de trabajadores mexicanos el punto de corte de seis respuestas afirmativas para confirmar que se presenta el
sintoma de fatiga analizado.
Sntomas
Fatiga mental
Deterioro fsico
Siente dificultad para
Padece de dolor de cabeza?
pensar?
Pierde fcilmente la
Siente entumecimiento en
paciencia?
los hombros?
Est nervioso?
Siente dolor de espalda?
Se siente incapaz de fijar la
Tiene dificultad para
atencin?
respirar?
Se siente confuso, aturdido?
Se siente incapaz de poner
Tiene sed?
atencin en algo?
Siente la vista cansada?
Se le olvidan fcilmente las
Se siente atontado?
cosas?
Siente rigidez o torpeza en
Ha perdido la confianza en
Siente su voz ronca?
los movimientos?
s mismo?
Se siente somnoliento?
Se siente ansioso?
Le tiemblan los parpados?
Siente cansancio en las
Mantiene posiciones
Le tiemblan las piernas y los
piernas?
incorrectas en su cuerpo?
brazos?
Tiene deseos de acostarse?
Se cansa al hablar?
Se siente enfermo?
Cuadro 1. Dimensiones y sntomas considerados por la PSSF
Fatiga fsica
Siente pesadez en la
cabeza?
Siente cansancio en el
cuerpo?
Al estar de pie se inquieta?
Tiene deseos de bostezar?
Escala de Borg
Muchas y complejas versiones de escalas han sido desarrolladas, pero la mayormente utilizada es la desarrollada por
Borg. La Escala de Percepcin de Esfuerzo (EPE) mostrada en el cuadro 2 a, es una escala de categora que relaciona la
intensidad de la percepcin individual con un rango de valores que va de 6 a 20 (Borg, 1962) y que tambin est
directamente relacionada con el ritmo cardiaco.
Borg tambin desarroll una escala de categora-relacin, que se muestra en el cuadro 2 b. El propsito de esta escala es
adaptar la EPE y crear una escala de intervalos con propiedades de relacin que fuera basada en medidas fisiolgicas
teniendo funciones positivas, como la comparacin del comportamiento lineal del ritmo cardiaco (Borg, 1982). Tomando en
cuenta lo anterior, la escala fue reducida a 12 categoras, que van de 0 a 10 como se muestra en la tabla 2b. Para evitar el
efecto techo, el trmino mximo fue colocado fuera de la escala. La EPF ha sido correlacionada con mediciones
fisiolgicas, tales como el ritmo cardiaco, los niveles de cido lctico en la sangre y en msculos, soportando la validez de
la escala (Borg, 1990).
--242--


Escala de percepcin de esfuerzo (EPE)

Valor
Significado
6
Ningn esfuerzo
7
8
Extremadamente ligero
9
Muy ligero
10
11
Ligero
12
13
Un poco pesado
14
15
Pesado
16
17
Muy pesado
18
19
Extremadamente pesado
20
Ezfuerzo mximo
2a
Vol 3, No. 1, 2011

Escala de percepcin de fatiga (EPF)

Valor
Significado
0
Ningna precepcin
0.5
Extremadamente debil
1
Muy debil
2
Ligero
3
4
5
Fuerte
6
7
Muy fuerte
8
9
10
Percepcin extrema
Percepcin mxima
2b
Cuadro 2. Escala de percepcin de esfuerzo y percepcin de fatiga (Borg 1970; Borg, 1982)
Mtodo LEST
El mtodo es de carcter global considerando cada aspecto del puesto de trabajo de manera general. No se profundiza en
cada uno de esos aspectos, si no que se obtiene una primera valoracin que permite establecer si se requiere un anlisis ms
profundo con mtodos especficos. El objetivo es, segn los autores Guelaud et al (1977), evaluar el conjunto de factores
relativos al contenido del trabajo que pueden tener repercusin tanto sobre la salud como sobre la vida personal de los
trabajadores. Antes de la aplicacin del mtodo deben haberse considerado y resuelto los riesgos laborales referentes a la
Seguridad e Higiene en el Trabajo dado que no son contemplados por el mtodo.A pesar de tratarse de un mtodo general
no puede aplicarse en cualquier tipo de puesto. En principio el mtodo se desarroll valorar puestos de trabajo fijos del
sector industrial, poco cualificados. Algunas partes del mtodo (ambiente fsico, postura, carga fsica...) pueden ser
empleadas para evaluar puestos con un nivel de cualificacin mayor del sector industrial o servicios, siempre y cuando el
lugar de trabajo y las condiciones ambientales permanezcan constantes.
Como ya se mencion, el mtodo es de carcter global y ayuda para determinar diagnsticos generales de las
condiciones de trabajo. Sin embargo considera una dimensin de carga mental dividida en 5 factores (presin de tiempo,
iniciativa, estatus social, comunicacin y relacin con el mando) con la cual se puede obtener la valoracin es una escala de
0 a 10.
Para determinar el diagnstico el mtodo considera 16 variables agrupadas en 5 aspectos (dimensiones): entorno fsico,
carga fsica, carga mental, aspectos psicosociales y tiempo de trabajo. Las tablas 5 y 6 ilustran esta informacin.
Dimensiones
Carga fsica
Factores
Carga esttica
Carga dinmica
Ambiente
fsico
Ambiente
trmico
Ruido
Iluminacin
Vibraciones
Carga mental
Presin de
tiempo
Iniciativa
Estatus social
Comunicacin
Aspectos
psicosociales
Iniciativa
Tiempos de
trabajo
Tiempo de
trabajo
Estatus social
Comunicaciones
Relacin con el
mando
Cuadro 3. Dimensiones y factores considerados por el mtodo LEST
--243--


Puntuacin
Significado
0, 1, 2
Situacin satisfactoria
3, 4, 5
Molestias bajas
6, 7
Molestias medias. Existe riesgo de fatiga
8, 9
Molestias fuertes. Existe fatiga.
10
Situacin nociva.
Cuadro 4. Niveles de puntuacin obtenidos por el mtodo.
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Inventario Sueco de Fatiga Ocupacional (SOFI, SOFIS, y SOFI SM por sus siglas en Ingls)
El cuestionario SOFI es un instrumento integrado por 25 expresiones relativas a respuestas fisiolgicas, cognitivas,
motoras y emocionales que evalan cinco dimensiones de fatiga: falta de energa, cansancio fsico, disconfort fsico, falta de
motivacin y somnolencia. El sujeto debe responder en qu medida dichas expresiones describen cmo se siente
habitualmente al final de su jornada laboral utilizando una escala de 11 puntos, donde 0 significa nada en absoluto y 10
en alto grado. La primera versin de este instrumento fue realizada en Suecia por Ahsberg et al (1997), posteriormente
Gonzlez et al (2005) realiz la traduccin para el espaol y su validacin por medio de replicacin factorial, que elimina
10 de las 25 expresiones originales dejando que cada dimensin sea explicada con 3 variables. Ambas versiones se muestran
en el cuadro 2.
Existen una versin ms reciente de este cuestionario, la SOFI SM que es la desarrollada por Sebastin et al (2008). Esta
nueva versin incluye las 5 dimensiones originales (falta de energa, cansancio fsico, disconfort fsico, falta de motivacin
y somnolencia) que incluyen las 3 expresiones obtenidas por Gonzlez et al (2005) ms una dimensin nueva llamada
irritabilidad que es evaluada por las siguientes 3 expresiones: irritable, enojado, furioso.
Dimensin
Falta de energa
Variable
Dimensin
Variable
Extenuado
Disconfort fsico
Adolorido
Agotado
Con las articulaciones engarrotadas
Exhausto
Entumecido
Desgastado
Con los msculos en tensin
Excedido en el trabajo
Lastimado muscularmente
Esfuerzo fsico
Con calor
Falta de motivacin
Indiferente
Respirando con dificultad
Pasivo
Con palpitaciones
Aptico
Sudoroso
Falto de inters
Sin aliento
Falto de compromiso
Somnolencia
Somnoliento
Irritabilidad
Irritable
(Dimensin agregada
Durmindose
Enojado
por Sebastian, 2008).
Bostezante
Furioso
Amodorrado
Con pereza
Cuadro 5. Dimensiones y variables considerador por el cuestionario SOFI. Las variables marcadas en negritas fueron las
eliminadas para la versin en espaol.
Escala de Valoracin de Fatiga (FAS por sus siglas en Ingls)
Mtodo diseado para valorar la fatiga total y que fue desarrollado por Michielsen (2003). Este mtodo contiene 10
tems (mostrados en el cuadro 3). Analiza la fatiga considerando dos factores: el fsico y el mental. Los primeros 5 tems son
considerados para valorar la fsica, los segundos 5 tems son para la valorar la fatiga mental. Aunque el texto original que
fue publicado dando a conocer este mtodo menciona que incluye dos factores (fisico y mental), la puntuacin final se
obtiene sumando los valores de los 10 tems incluidos en la escala.
La escala utilizada en este mtodo es tipo Likert con valores de 1 a 5. Donde 1 significa nunca, 2 algunas veces, 3
regularmente, 4 casi siempre y 5 siempre.
--244--

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

tem
Estoy irritable como consecuencia de la fatiga
Me canso rpidamente
Hago muchas cosas durante el da
Tengo suficiente energa todos los das
Me siento agotado fsicamente
Tengo problemas al empezar alguna actividad
Tengo problemas para pensar claramente
Tengo deseos para hacer las cosas
Me siento agotado mentalmente
Cuando realizo alguna actividad, puedo concentrarme muy bien
Cuadro 6. tems considerados en el mtodo FAS.
Vol 3, No. 1, 2011

Conclusin
En este artculo de revisin de literatura es posible observar los mtodos ms utilizados para la valoracin de fatiga
mental relacionda con el trabajo en ambientes industriales, sin embargo resulta pertinente realizar algunos comentarios
acerca estos.
La Prueba Sintomas Subjetivos de Fatiga
es de carater dicotomico, es decir el sujeto que es encuestado solo debe contestar si o no a cada uno de los items y si
contesta si a seis o ms, se considera que presenta el sintoma de fatiga analizado. Sin embargo autores como Marin (2009)
han utilizado esta prueba con una escala likert.
Las escalas de Borg
Las dos escalas desarrolladas por Borg tienen como objetivo relacionar la percepcin del esfuerzo o fatiga con un valor,
para de esta manera cuantificar situaciones que por si mismas no se pueden medir. Para ofrecer una mejor intepretacin de
la relacin esfuerzo/fatiga con un valor numerico, Juarez-Garca (2007) valida la relacin tafiga-energa de la escala de
Borg en una muestra de trabajadores mexicanos.
Mtodo LEST
Este mtodo, al ser de carcter global, analiza las condiciones de trabajo en 5 dimensiones y dentro de estas incluye la
dimensin carga mental, por lo que es posible obtener una aproximacin de esta varibale siempre y cuando las dems
estn correctamete valoradas, ya que como parte del calculo de puntuaciones considera algunos valores como comunes para
esta y otras de las dimensiones.
El cuestionario SOFI y el cuestionario FAS
Ambos instrumentos valoran el constructo fatiga, el cuestionario SOFI fue desarrollado para valorar la fatiga en ms de
una dimensin (Ahsberg, 1997) y el cuestionario FAS fue diseado para valorar la fatiga total (Michielsen et al, 2003), sin
embargo, en este ltimo, resulta inesperado que slo tome en cuenta a los factores fisico y mental para valorar la fatiga de
forma total a diferencia del cuestionario SOFI que valora la fatiga tomando en cuenta 5 dimensiones.
Comentario final
Autores como DiDomenico (2003) y Marin (2009), recomiendan el uso de mtodos combinados para obtener mejores
resultados en la valoracin de fatiga, sobre todo cuando la actividad evaluada contiene, en algn porcentaje, el componente
de carga fisica.
Referencias
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Vol 3, No. 1, 2011

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Yoshitake, H., Three characteristic patterns of subjective fatigue symptoms. Ergonomics 21, 231233, 1978.
Notas Biogrficas
La Ing. Mara del Carmen Hernndez Oro es Ingeniera Industrial por el Instituto Tecnologico de Celaya. Actualmente es alumna de tiempo
completo de la Maestra en Ingeniera Industrial de la Universida Autnoma de Ciudad Jurez.
El M. C. Juan Luis Hernndez Arellano obtuvo los grados de Ingeniero Industrial y Maestro en Ciencias en Ingeniera Industrial en el Instituto
Tecnolgico de Celaya. Actualmente es alumno del Doctorado en Ciencias en Ingeniera de la Universidad Autnoma de Ciudad Jurez y profesor del
Departamento de Diseo de la UACJ. Sus lneas de investigacin son la ergonoma ocupacional, macroergonoma y diseo ergonomico de productos.
El Dr. Jorge Luis Garca Alcaraz es Ingeniero Industrial y Maestro en Ciencias en Ingeniera Industrial por el Instituto Tecnolgico de Colima. Dr.
en Ciencias en Ingeniera Industrial por el Instituto Tecnolgico de Ciudad Jurez. Actualmente es profesor del Departamento de Ingeniera Industrial y
Manufactura de la Universidad Autnoma de Ciudad Jurez. Sus lneas de investigacin son la aplicacin de tecnologas a los procesos de produccin,
estadstica industrial y anlisis multivariado de problemas.
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Vol 3, No. 1, 2011

La integracin de la pyme para la mejora continua

Dr. Jorge Hernndez Palomino 1, MC Jos de Jess Espinoza Medina 2, MC Jos Luis Anaya Carrasco 3 y MA. Manuel
Aguilar Arellano 4
Resumen Esta investigacin descriptiva analiza con un diseo cuantitativo la manufactura esbelta en relacin
con sus arquetipos y estrategias de negocio. Para el anlisis de la informacin se utiliz anlisis cluster, ANOVA,
anlisis discriminante y prueba t. Los resultados permiten concluir que existe una diferencia estadsticamente
significativa en el anlisis de las variables de la manufactura esbelta. Los resultados brindan informacin para
determinar que la respuesta a los clientes se encuentra ntimamente ligada al xito de la implementacin de la
manufactura esbelta. Los resultados de este estudio sugieren que las estrategias de negocio son fundamentales en los
arquetipos de las empresas para garantizar los beneficios de la manufactura esbelta. Los resultados no son
necesariamente generalizables a otros entornos, sin embargo, ellos pueden informar al rea de estudio y lanzar
cuestionamientos adicionales en otros entornos. Asimismo, se debe recalcar que los ltimos aos de registro de la
informacin recolectada, 2009, estuvo caracterizada por la recesin econmica que marc este ciclo econmico. Por
tanto, futuras investigaciones podrn replicar este estudio en diferentes situaciones, en otros tiempos y en otros
lugares.
Palabras clavesIntegracin, velocidad del reloj, Pymes.
1. Introduccin
La utilizacin de las computadoras y los sistemas, han permitido a las empresas enfrentar nuevos retos y
oportunidades a travs del procesamiento de informacin a muy altas velocidades. Desafortunadamente, la rapidez en el flujo
de informacin no ha sido suficiente para interconectar los diferentes procesos internos de una organizacin. Por ello, los
modelos de integracin de empresas tienen como objetivo lograr una eficiente y efectiva alineacin de los elementos de una
empresa a travs de un lenguaje de modelacin sencillo (Chun, 2003).
La mejora de los procesos es una relacin de oposicin entre costo-beneficio, ligeramente inclinada hacia el coste.
El desarrollo y alineamiento incompleto con los procesos existentes pueden provocar un aumento de los costos; los sistemas
especializados y la diversificacin de las lneas de negocio pueden generar una costosa complejidad. Los cambios en los
requisitos empresariales de los proyectos inconclusos pueden reducir los beneficios.
La integracin empresarial representa una solucin a estos desafos: impulsa los activos y procesos actuales en una
nica infraestructura adaptable y ms racional que est disponible en cuanto la necesita. Cuando se integran sin
complicaciones las herramientas existentes con las nuevas en el mbito de sus mtodos empresariales preferidos, puede
mantener y aumentar el valor de las inversiones en tecnologa y formacin.
Resulta fundamental seleccionar los elementos importantes a analizar y ocultar los elementos irrelevantes. El
objetivo fundamental de la integracin de empresas, es la de proveer la informacin necesaria y a tiempo, buscando que las
empresas sean capaces de integrar los factores de comunicacin, cooperacin y coordinacin entre sus procesos. Claramente
el proceso de integracin es de gran importancia por ello, una gran cantidad de investigaciones se han enfocado en la
estrategia.
2. Revisin de literatura
En el mundo globalizado del siglo XXI, la competitividad se ha convertido en una obligacin de las empresas de
todos los tamaos, grandes, medianas o pequeas. En la bsqueda por sobrevivir y prosperar en el medio ambiente de hoy,
tan dinmico y turbulento, las organizaciones necesitan reconfigurar sus competencias primarias (Hernndez, Rodrguez y
Espinoza, 2010). Hoy en da, para crear y mantener la ventaja competitiva las empresas de manufactura requieren de
1
El Dr. Jorge Arturo Hernndez Palomino, Doctor en Ciencias de la Administracin, es Profesor del Posgrado del Instituto Tecnolgico de
Ciudad Jurez , mt00831@yahoo.com.mx (autor corresponsal).
2
El Maestro Jos de Jesus Espinoza Medina MC es Coordinador General del Campus 2, profesor del Posgrado del Instituto Tecnolgico de
Ciudad Jurez, joseespinoza4@yahoo.com.mx
3
El Maestro Jos Luis Anaya Carrasco MC, es Jefe del Depto. De Ciencias Administrativas y profesor del Posgrado en el Instituto
Tecnolgico de Ciudad Jurez, scaa7067@yahoo.com.mx
4
El Maestro Manuel Aguilar Arellano MA, es profesor del Posgrado en el Instituto Tecnolgico de Ciudad Jurez,
aguilar_capacitacion@hotmail.com
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habilidades para adaptar los procesos de produccin a las necesidades de sus clientes, as como contar con una estructura que
sustente una cultura del mejoramiento continuo a travs de la identificacin y reduccin de los desperdicios en las empresas.
La manufactura tradicional tena su desarrollo en las ciudades, su marco por excelencia. Las corporaciones
gremiales de artesanos ejercan un estrecho control de sta industria urbana, impidiendo mediante una complicada
reglamentacin el desarrollo de la libre iniciativa. An y cuando la industria tradicional pudo en un primer momento sostener
las exigencias derivadas de la dilatacin de la demanda de productos manufacturados, en realidad los gremios representaban
una concepcin anticapitalista y representaban una barrera para el surgimiento de formas tcnicamente ms avanzadas de
organizacin productiva.
El surgimiento de la manufactura esbelta proviene del sistema Toyota. Este sistema representa el nuevo camino
para hacer negocio a nivel mundial (Ohno, 1988). Los pioneros en el desarrollo de las herramientas que conforman al sistema
de produccin Toyota fueron: Toyoda, Ohno y Shingo (Kaufman, 2001). Dicho sistema comenz a desarrollarse en 1945,
cuando el presidente de la corporacin de Toyota decidi buscar superar los niveles que tena la manufactura en los Estados
Unidos. Uno de los factores determinantes fue la situacin econmica de Japn despus de la segunda guerra mundial. Esto
oblig a las empresas japonesas a buscar una nueva estrategia para optimizar los procesos productivos, entonces desarrollaron
el sistema Toyota el cual encuadra a la manufactura esbelta.
La idea principal de la manufactura esbelta, es que estas prcticas pueden trabajar sinrgicamente para crear un alto
sistema de calidad racional, que permita crear productos terminados a la par con las demandas del cliente sin o con poco
desperdicio. Las evidencias existentes apoyan la asociacin de la manufactura esbelta y el mejoramiento en el desempeo.
Mientras la mayora de los estudios se han enfocado en el simple contenido de una rea especifica y las implicaciones en su
desempeo (tales como Hackman y Wageman, 1995; Samsom and Terziovski, 2003; MacDuffie, 2005), muy pocos estudios
se han enfocado en analizar los dos elementos de este estudio y mucho menos en las pymes.
Los programas de manufactura, tales como manufactura esbelta, los cuales evolucionan lentamente en un largo
periodo de tiempo, resultan difciles de imitar y transferir. La manufactura esbelta, es valiosa, rara y difcil de imitar (Barney,
1991). La manufactura esbelta es valiosa porque se encuentra asociada con el ms alto desempeo de las empresas que lo han
implementado. Es rara porque no todas las empresas de manufactura, sobre todo las pymes en Mxico, poseen este programa
tan laborioso. La implementacin de la manufactura esbelta requiere de prcticas y procesos distintivos, as como tambin
procesos administrativos de alto nivel (Teece, Pisano y Shuen,1997).
Los altos niveles administrativos incluyen procesos de coordinacin y comunicacin con proveedores y clientes.
Esto sugiere que la manufactura esbelta muestra un alto nivel de interdependencia y que su replicacin puede ser difcil
porque podra requerir cambios sistmicos a travs de la organizacin y entre los vnculos organizacionales. De esta manera,
identificar en el proceso adecuado para ejecutar las estrategias adecuadas se convierte en punto fundamental.
En Mxico existe un gran nmero de pymes manufactureras que buscan obtener ventajas competitivas integrando
tanto sus procesos de produccin como administrativos. Dentro de sta bsqueda, se intenta optimizar los recursos aplicando
nuevas tcnicas y principios. Se busca que los procesos tradicionales se conviertan en procesos ms simples, lo que provoca
un cambio cultural dentro de toda la organizacin.
Una de las alternativas para sustituir las prcticas de manufactura tradicional dentro de las pymes, lo representa la
manufactura esbelta e integracin de empresas. Esto representa una oportunidad de continuar siendo competitivo en el
mercado, en el que la regla general parecer ser cumplir con el objetivo de reduccin de costos. La manufactura esbelta ha
sido utilizada por muchas organizaciones para competir globalmente, lo cual es considerado revolucionario en el proceso de
mejoramiento continuo en los conceptos de manufactura (Womack y Jones 1996).
Asimismo, existe un amplio acuerdo de que las tcnicas de manufactura esbelta pueden ayudar a las pymes a
enfrentar los nuevos paradigmas en manufactura (Maurer, 2005). Adicionalmente, existe un consenso creciente sobre los
atributos de la manufactura esbelta. Esta herramienta, ha sido acreditada por las mejoras significativas en el desempeo de
una gran cantidad de organizaciones. A pesar del inters y acuerdo de su importancia, las corrientes en investigacin han
realizado un progreso muy pequeo en examinar un amplio conjunto de caractersticas asociadas con los sistemas de
manufactura esbelta. Partiendo del estado del arte, la investigacin actual contribuye en dos formas a llenar el vaco existente.
Primero, este estudio identifica las prcticas esbeltas y sus elementos de la literatura actual. Segundo, explora los
diferentes patrones de implementacin de la manufactura esbelta e integracin de empresas. A pesar del inters generalizado
y alguna evidencia emprica para apoyar la mejora en el desempeo, existe sustantivamente muy poca teora para cubrir el
concepto de manufactura esbelta en la pyme y explicar su naturaleza multidimensional. Examinado las diferencias entre
empresas que intensivamente implementan estas prcticas y sus contrapartes que no las implementan, este estudio
proporciona una visin dentro del desarrollo de una teora para explicar los sistemas de manufactura esbelta y presentar a los
gerentes de las empresas que estn considerando la implementacin de manufactura esbelta, una gua.
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Vol 3, No. 1, 2011

3. Metodologa
Planteamiento del problema
A pesar de los frecuentes comentarios de gerentes e investigadores acadmicos sobre la naturaleza multidimensional
y la adopcin sistmica de la manufactura esbelta para obtener los ms altos desempeos, existe una amplia evidencia de lo
contrario. Una reciente investigacin de 3000 empresas de manufactura en Estados Unidos demostr que fueron altamente
diferentes los niveles de implementacin de las diferentes prcticas de manufactura esbelta.
Por ejemplo, el 90% de los gerentes encuestados reportaron la implementacin de programas de administracin de la
calidad, 66% report la implementacin de justo a tiempo/tcnicas de flujo de produccin y solamente el 48% report utilizar
sistemas de jaln o tarjetas Kanban. Las ms recientes investigaciones empricas relativas a la manufactura esbelta se
encuentran limitadas a examinar uno o dos aspectos y se refieren a su desempeo operacional. En Mxico estudios en las
pymes se han concentrado en realizar anlisis descriptivo con muy poco valor cientfico Cmo pueden los investigadores
acadmicos guiar a los gerentes si se encuentra limitados en su enfoque de uno o dos aspectos de la manufactura esbelta?
Son la causa estos estudios limitados en enfoque que la tasa de implementacin vara en sus prcticas entre las diferentes
empresas?
Este trabajo representa una investigacin fundamentada en el anlisis de de las fuentes de informacin. Respecto a la
parte terica, una investigacin documental primaria bsica en fuentes secundarias en los temas y teoras de manufactura
esbelta, mtodos tradicionales de produccin, integracin de empresas, estadstica bsica, metodologa de investigacin,
resaltan entre los ms importantes. Se trata de una investigacin de campo, de enfoque cuantitativo, no experimental, ya que
no se realiza manipulacin de variables, de corte transversal y descriptivo. La investigacin cuantitativa trata de determinar la
fuerza de asociacin o correlacin entre variables, la generalizacin y objetividad de los resultados a travs de una muestra
para hacer una inferencia a una poblacin de la cual toda muestra procede.
De acuerdo con la temporalidad en que se llev a cabo el estudio, ste se denomina como estudio transversal, por ser
un estudio destinado a describir la poblacin en un slo momento y en un tiempo nico. El instrumento utilizado en este
estudio midi los siguientes constructos: la fase de cambio en el medio ambiente externo, la estrategia de negocio y la
estrategia de manufactura. Las fases de desarrollo del instrumento fueron llevadas a cabo en cuatro fases: 1) fase de
generacin de factores; 2) fase de pre-prueba; 3) estudio piloto y 4) validacin del instrumento, recoleccin y anlisis de la
informacin. Primero, una amplia y exhaustiva revisin de la literatura fue llevada a cabo. La fase de pre-prueba fue
conducida con acadmicos, trabajadores y expertos en empresas. La prueba piloto fue enviada a gerentes de manufactura y
operaciones de empresas de manufactura con ms de 50 empleados y menos de 250.
El objetivo del instrumento fue obtener medidas de confiabilidad y validez para cada uno de los constructos. La
propia generacin de los elementos a medir fue el factor clave que determin la validez y confiabilidad de este estudio
emprico. Los elementos de la fase de cambio en el medio ambiente externo fueron generados utilizando dos canales. El
medible operacional del dinamismo (Miller, 1996) y la velocidad del reloj (Mendelson y Pillai, 1999). Mendelson y Pillai
conceptualizaron la velocidad del reloj como la tasa de cambio en productos, tanto los productos existentes como la
introduccin de nuevos productos introducidos en el mercado.
El proceso de la velocidad del reloj mide la obsolescencia del equipo existente y la tasa de innovacin de los
procesos existentes. La reestructura organizacional y la formacin de alianzas fueron considerados indicadores de la
velocidad del reloj organizacional. Dado que pasadas investigaciones empricas han mostrado que los medibles especficos
generalmente tienen una baja tasa de respuesta, diez medibles fueron desarrollados y anotados en una escala de Likert de
fuertemente de acuerdo/ en desacuerdo.
Preguntas de investigacin
De esta manera, el presente estudio plantea las siguientes preguntas de investigacin:
Existe diferencia entre las pymes que utilizan los arquetipos de la manufactura esbelta y las que no la utilizan en la forma en
que enfrentan ms rpido la fase de cambio de su medio ambiente externo?
Objetivos de investigacin
En orden de estudiar los patrones de implementacin de las prcticas de manufactura en las pymes, fue esencial
identificar los conceptos clave que son frecuentemente incluidos y comnmente utilizados para representar los sistemas de
manufactura esbelta en las investigaciones acadmicas y anecdticas. Una vez identificados, fue tambin importante
desarrollar escalas vlidas y confiables para representar cada uno de los aspectos claves. La revisin de literatura identific
cinco reas claves de la manufactura esbelta. Ver tabla 1.1.
Dado que los elementos de la manufactura esbelta pueden ser implementados de forma individual o en combinacin,
varios patrones posibles de implementacin son factibles. Uno de ellos es la forma de implementacin de forma continua,
donde los extremos representan las categoras de cada una de las pymes. En un extremo se pueden encontrar aqullas pymes
que implementan todas las prcticas de manufactura esbelta conocidos como arquetipos esbeltos y en el otro extremo las
pymes que no implementan las prcticas de forma extensiva, llamadas para efectos de este estudio sin arquetipos esbeltos.
--249--


Vol 3, No. 1, 2011

De esta manera, el objetivo general de este estudio es:

Determinar si las empresas que utilizan manufactura esbelta enfrentan ms rpido la fase de cambio de su medio ambiente
externo que las empresas que no lo utilizan.
Por lo tanto, este estudio establece la siguiente hiptesis de investigacin:
Ho1: Las empresas que utilizan manufactura esbelta no enfrentan ms rpido la fase de cambio de manera estadsticamente
significativa en su medio ambiente externo que las empresas que no lo utilizan.
Para el presente estudio, la poblacin fueron las pymes manufactureras del estado de Chihuahua registradas en el
Sistema de informacin empresarial mexicano (SIEM). Empresas de diferentes tamaos y diferentes procesos fueron
seleccionadas. Los encuestados tuvieron los nombramientos en sus puestos de gerentes generales, gerentes de planta, gerentes
de manufactura y gerentes de operaciones. Estos investigadores utilizaron el correo electrnico como mtodo primario para
recolectar la informacin en la primera fase. La razn para usar el correo electrnico fue el bajo costo para la recoleccin de
la informacin y el tiempo requerido.
4. Anlisis de Resultados
Cuando se sigue un alcance deductivo, el nmero y conveniencia de agrupar las variables tambin como el nmero
esperado y naturaleza de los grupos en la solucin de un cluster estn fuertemente ligados a la teora (Ketchen, 1993).
Cuando se utiliza de sta manera, el anlisis cluster puede ser utilizado de manera confirmatoria. En este estudio, el anlisis
cluster fue utilizado como una herramienta confirmatoria para verificar los arquetipos evaluados.
Dada la naturaleza subjetiva del anlisis cluster sobre seleccionar una solucin ptima de racimos, un gran cuidado
en validar la significancia prctica de la solucin final de los racimos debe tenerse en cuenta. Las metas de la validacin son
las de asegurar que la solucin del cluster tiene validez externa, esto es, que es representativa de la poblacin de inters y que
posee validez predictiva, por lo tanto, es til para la prediccin de los resultados. Tales validaciones aseguran que los errores
debido a la capitalizacin de la oportunidad pueden ser minimizados.
Dado que este estudio plante la siguiente hiptesis:
Ho1: Las empresas que utilizan manufactura esbelta no enfrentan ms rpido la fase de cambio de manera estadsticamente
significativa en su medio ambiente externo que las empresas que no lo utilizan.
Para probar la hiptesis anterior, en este estudio el anlisis de racimos fue utilizado como una herramienta
confirmatoria para verificar los arquetipos presentados. La primera etapa en este estudio consisti en seleccionar un nmero
apropiado de racimos, el mtodo de Ward fue utilizado para minimizar las diferencias dentro de los racimos. En la segunda
etapa, se sigui la gua de Lehman respecto a que un nmero apropiado de debe contener entre 30 y 60 casos, por lo que
nosotros esperamos obtener de dos a cuatro racimos con 129 casos. Para tal efecto se utiliz el programa SPSS 15.0 para
obtener los coeficientes de aglomeracin de cada etapa. La Tabla 4.1 presenta los coeficientes de aglomeracin, el cambio
incremental y el porcentaje incremental de cambio en los coeficientes de aglomeracin obtenidos.
Tabla 4.1: Anlisis del coeficiente de aglomeracin con el mtodo de Ward
Nmero de racimos
Coeficiente de
Cambio incremental en el
Porcentaje de cambio en el
aglomeracin
coeficiente
coeficiente
10
230.03
11.9
5.2%
241.93
13.71
5.7%
255.64
17.18
6.7%
272.82
17.63
6.5%
290.45
23.04
7.9%
313.49
29.97
9.6%
343.46
31.24
9.1%
374.7
53.77
14.4%
428.47
139.49
32.6%
567.96
-------
-------
Fuente: Elaboracin propia
--250--


Vol 3, No. 1, 2011

La Tabla 4.2 muestra los resultados de la prueba de ANOVA examinando las diferencias estadsticas significativas
entre los racimos. Los resultados de la prueba indican que dos de los racimos difieren significativamente. La tabla incluye las
medias cuadradas de los racimos, el error de la media la cuadrado, el valor F y los niveles de significancia asociados con la
diferencia entre las medias de los racimos.
Los resultados de la prueba ANOVA indican que los dos racimos difieren significativamente de cada una de las
cinco variables consideradas. El nivel de significancia de cuatro de las variables analizadas fue p< 0.000. Esto parece apoyar
las afirmaciones de Swamidass y Newell que establecen que las fuerzas de manufactura son las que influyen positivamente
en implementar adecuadamente la herramienta de manufactura esbelta en las empresas.
Tabla 4.2 Resultados de la prueba ANOVA para probar la significancia entre los racimos.
df
Media
df
Variables
Media
Valor F
cuadrada del
cuadrada del
cluster
error
Significancia
JIT
25.44
.39
127
65.37
.000***
SPC
13.82
.41
127
33.83
.000***
INVEMP
29.34
.33
127
89.41
.000***
INVPRO
34.10
.41
127
83.37
.000***
INVCLI
4.92
.47
127
10.41
.002**
Fuente: Elaboracin propia
Adicionalmente, un anlisis discriminante fue realizado para lograr una validacin cruzada del anlisis de racimos.
En contraste del anlisis de ANOVA, el anlisis discriminante representa una herramienta estadstica multivariada. Una
prueba multivariada permite analizar mltiples variables simultneamente y al mismo tiempo. La funcin discriminante fue
derivada combinando las cinco variables de los racimos en una funcin lineal. La discriminacin es alcanzada ajustando el
peso de cada una de las variables para maximizar la varianza relativa entre los grupos y dentro de la variacin de los grupos.
La Tabla 4.3 muestra las funciones discriminantes, el valor de la raz caracterstica (Eigenvalue), la correlacin
cannica y su significancia estadstica.
Tabla 4.3 Resultados de la validacin cruzada de la funcin discriminante
Raz Caracterstica Correlacin
Significancia de la
Funcin
1
Correlacin
(Eigenvalue)
cannica
correlacin
cannica al cuadrado
2.04
.82
.000***
.67
Fuente: Elaboracin propia. *p<0.10
**p<0.05
***p<0.01
La relacin cannica de 0.82 asociada con la funcin discriminante fue significativa a un valor p< .000. La relacin
cannica mide la fortaleza relativa de las relaciones entre el juego de las variables de la manufactura esbelta y la membresa
del grupo.
5. Discusin
Las conclusiones de este estudio es que el continuo cambio en el mercado global, el avance de la tecnologa de
manufactura y las prcticas administrativas emergentes ofrecen a las empresas de manufactura oportunidades estratgicas sin
precedentes, al igual que ofrece diversos retos administrativos. Uno de los ms grandes retos es el de cmo optimizar las
capacidades de manufactura de las empresas. Las capacidades de manufactura son difciles de desarrollar y una vez que estas
capacidades son desarrolladas, son difciles de cambiar.
La presente investigacin es un intento por proporcionar una perspectiva terica al concepto de manufactura esbelta,
en el proceso de otorgar una mayor claridad a sus elementos. Adicionalmente, este estudio proporciona una justificacin
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Vol 3, No. 1, 2011

terica a la liga de la manufactura esbelta con el desempeo operacional. El objetivo de este estudio fue el determinar si las
empresas que utilizan manufactura esbelta enfrentan ms rpido la fase de cambio de su medio ambiente externo que las
empresas que no lo utilizan. Las empresas de manufactura fueron categorizadas en grupos basados en diferencias en su patrn
de implementacin de las prcticas de manufactura esbelta.
Hasta ahora, el conocimiento adquirido haba sugerido que las empresas de manufactura difieren en lo intensidad de
la implementacin de las diferentes prcticas de manufactura; sin embargo, el patrn de implementacin de las diferentes
prcticas no era suficientemente claro. Los resultados obtenidos en este estudio proporcionan una fotografa de las empresas
con manufactura esbelta y cmo estas difieren de las empresas que no cuentan con ella.
Este estudio tambin muestra uno de los esfuerzos por ligar la implementacin y la no implementacin de las
prcticas de manufactura esbelta con diferentes estrategias de manufactura y negocios. Contrario al conocimiento
convencional, los resultados de este estudio sugieren respecto a las estrategias de negocio, que las empresas que utilizan la
manufactura esbelta para asignar la ms alta prioridad a responder a las necesidades de los clientes y del mercado, tienen ms
xito. Investigaciones futuras podrn replicar este estudio en otro tiempo con diferentes muestras y comparar sus resultados.
Bibliografa
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Vol 3, No. 1, 2011

Mejoras Continuas para la Reduccin de Material Defectuoso en el Ensamble de

Micro Procesadores
Samuel Larrea de la Rosa 1
Jorge Luis Garca Alcarz 2
ResumenEn este artculo se presenta la utilizacin de herramientas de mejora continua para la reduccin de costos mediante la
aplicacin en procesos de ensamble. Se hace una evaluacin del proceso, se identifican las oportunidades de mejora, se establece un
programa de trabajo y evalan los resultados obtenidos de seis meses de aplicacin.
Palabras clavesMejora Continua, Diagrama Causa Efecto, Ensamble de Microprocesadores, Equipo Multidisciplinario,
Introduccin
La necesidad competitiva en el mercado de la manufactura ha hecho que durante la historia se establezcan programas de
cambios que ayuden a las empresas a mantenerse en el entorno globalizado, siempre buscando aumentar las ventas, reducir los
costos, y si es posible, hacer la combinacin de estas para dar una mayor margen de rentabilidad.
Tradicionalmente se han aplicado una serie de metodologas para alcanzar las metas competitivas de las industrias, tales como
Seis Sigma, Manufactura Esbelta y Mejora Continua, donde el enfoque general es que adelgacen los procesos, para que sean ms
flexibles en todos los aspectos y que minimicen el uso de recursos para manufactura. Para lo anterior, algunas empresas estn
iniciado la implementacin de Manufactura Delgada, (Reyes, 2002).
En relacin a la mejora continua, existen muchos casos reportados en la literatura en los que se ilustran xitos cuando se aplica,
por ejemplo, Hernndez et al. (2008) proponen una metodologa para la aplicacin de esta tcnica, donde exponen una serie de
casos de xito, la cual puede considerarse una modificacin de la propuesta por Azadeh et al. (2007), Terziovski y Sohal (2000)
reportan las metodologa que han empleado la empresas manufactureras para aplicar la mejora continua en el proceso de
innovacin en Australia, Scott et al. (2009) presentaron los resltados de una encuesta aplicada en el sector alimentario, donde
reportan las tcnicas en la cual aplican la mejora continua, los beneficios econmicos obtenidos y su relacin con el mercado que
han ganado a los competidores, Jaber et al. (2010) reportan como deben integrarse los tres niveles administrativos para lograr
mejoras continuas en la cadena de suministro.
En relacin a Seis Sigma, sta es una metodologa de mejora de la calidad y la productividad para reducir costos y mejorar su
posicin competitiva a travs de la reduccin de la variacin en sus procesos en general (Reyes, 2002). Los beneficios que se han
obtenido de la aplicacin de esta metodologa tambin han sido ampliamente reportados en la literatura, por ejemplo, Kwak y
Anbari (2006) relatan los beneficos y obstculos que se pueden tener en las diferentes organizaciones al intentar implantarla, el
cual es un trabajo ms amplio que el de Adams et al. (2003), dado que ste ltimo solo aborda los beneficios, por su parte,
Chakravorty (2009) hace una clara descripcin de los acuerdos que se pueden tener entre los diferentes autores en relacin a la
aplicacin de esta metodologa, ya que como l seala, es difcil estandarizar la metodologa de aplicacin y cada empresa hace
adaptaciones propias a sus necesidades.
En relacin a la manufactura esbelta, Melton (2005) hace una resea sobre los beneficios que tiene que ofrecer a la industria,
sealando algunos ejemplos de empresas transnacionales que la han aplicado, Abdulmalek y Rajgopal (2007) hacen un revisin
literaria sobre los beneficios que ofrece la manufactura esbelta y su relacin con otras metodologas, tales como el mapeo de
procesos y la simulacin, lo que permite identificar variables en los sistemas de produccin y manipularlas sin tener que ejecutar
cambios en planta. Esta conexin de manufactura esbelta con otros sistemas, ha sido estudiado tambin por Riezebos et al. (2009),
quien hace nfasis con los sistemas de informacin que tiene la empresa.
As pues, se puede observar que la aplicacin de seis sigma, mejora continua y manufactura esbelta, han ofrecido grandes
beneficios en las empresas. Por ello, en este artculo se revisara la reduccin de costos por medio de cambios en los procesos de
produccin con enfoque en esas tres metodologas.
Se puede decir que existe dos formas fundamentales de llevar adelante dichos cambios: mediante la reingeniera o por medio de
un proceso de mejora continua (Garza, 2005).
Metodologa
De acuerdo a los datos de costos en materiales al final del ao 2009, se decidi invertir en grupos de trabajo para ayuda de los
procesos. Se utiliz un plan de trabajo siguiendo las etapas sugeridas por Gonzlez y Michelena (2005). Se revisaron los datos y
se cre el primer grupo de trabajo multidisciplinario, el cual se enfoc en la reduccin de tablillas daadas en proceso. En el
desarrollo de este trabajo, se inici despus de la asignacin del proyecto. Una secuencia de las actividades seguidas en este
1
El Ing. Samuel Larrea de la Rosa es estudiante de la Maestra en Ingeniera Industrial en el Departamento de Ingeniera
Industrial y Manufactura del Instituto de Ingeniera y Tecnologa de la Universidad Autnoma de Ciudad Jurez. Email:
al107810@alumnos.uacj.mx (Autor corresponsal).
2
Dr. Jorge Luis Garca Alcaraz es Lder del Cuerpo Acadmico de Planeacin Tecnolgica y Diseo Ergonmico y Lder del
Ncleo Acadmico Bsico del Doctorado en Ciencias en Ingeniera. Departamento de Ingeniera Industrial y Manufactura
Instituto de Ingeniera y Tecnologa de Universidad Autnoma de Ciudad Jurez, jorge.garcia@uacj.mx,
jorgeandres_garcia@yahoo.com.mx
--253--


Vol 3, No. 1, 2011

proyecto es el que se ilustra en el Cuadro 1. Algunas de las actividades ms importantes se describen a continuacin.
Etapas
1. Establecimiento del Programa anual de Mejora.
2. Seleccin de los proyectos de mejora Crticos, de acuerdo a las prioridades que
establece el Programa Anual
3. Organizacin de equipo de mejora o grupo de la calidad, designacin del jefe de
equipo o grupo.
4. Estudio preliminar del proceso para establecer nivel de desempeo actual. Describir
evidencias objetivas de deficiencias.
5. Anlisis de posibles causas
6. Establecimiento de relaciones de Causa y Efecto.
7. Evaluacin de soluciones adecuadas.
8. Aplicacin de medidas preventivas y correctivas. Anlisis de factibilidad.
9. Medicin de la efectividad de las soluciones planteadas.
10. Revisin de as actividades de mejoramiento de la calidad.
Cuadro 1. Etapas seguidas
Tcnicas y herramientas
Tormenta de ideas, recopilacin de datos, grficos,
estratificacin.
Seleccin ponderada, anlisis de Pareto
Trabajo de grupo
Encuestas, entrevistas, anlisis de procesos.
Recoleccin, validacin y anlisis de datos, hojas de
verificacin, estratificacin, histogramas.
Anlisis de Pareto, diagrama causa efecto, diagrama de
dispersin, tormenta de ideas.
Recopilacin de datos, tormenta de ideas, simulacin de
situaciones.
Recopilacin de datos, grficos, matriz de acciones
correctivas, grafico de Gant.
Clculo de indicadores
Supervisin y control
Durante la junta gerencial de revisin de final de ao 2009 se analizaron los datos de costos en material daado por causas del
proceso. En donde se presentaron los grficos de Pareto con los costos y cantidades de material. Por medio del grafico de Pareto
se decidi iniciar con el material que genera ms costo en los desperdicios. Aqu se encontr que mayor contribuyente en el
desperdicio es el dao a la tablilla madre.
Despus de identificado el problema, se cre un grupo multidisciplinario de expertos en el proceso de aplicacin, donde
participaron un miembro de cada uno de los siguientes equipos de soporte de la empresa, Produccin, Manufactura, Costos,
Compras, Programacin, Pruebas, Producto, Recursos Humanos y Calidad. El equipo de mejora o grupo de la calidad estaba
integrado por especialistas, tcnicos, empleados y otros trabajadores que tienen una relacin directa con el proyecto a ejecutar, de
acuerdo a lo propuesto por Harrington (1989) y en seguimiento y apego a la ISO (1995).
El lder del equipo de mejora estableci la junta de inicio del proyecto en la cual se defini el objetivo del mismo, calendario
de actividades de la fase de investigacin y trabajo de equipo.
Una vez que los integrantes del equipo tenan la informacin necesaria, en reuniones convocadas por el lder del proyecto, se
realiz el anlisis de la informacin. Revisin y anlisis de los datos. Los datos provenan principalmente del grupo de costos y
calidad. Se mostraron al equipo y se analizaron los datos mediante un grafico de Pareto y de acuerdo al mtodo ABC, el mayor
contribuyente en materiales defectuoso de tablillas madre estaba dado por el dao a los contactos de los microprocesadores, por lo
que se enfoc el proyecto en la reduccin de material daado en el ensamble de microprocesadores con un objetivo de reduccin
del 35% costo de material.
Despus se realiz un anlisis de los factores de entrada o posibles causas en el proceso de ensamble de micro procesadores, por
lo que todo el equipo particip en la investigacin y anlisis del proceso de ensamble. Despus de un da de anlisis de videos, se
inici con las entrevistas al personal operativo en los procesos de ensamble. Se analizaron los datos y se cre una tormenta de
ideas para definir las causas.
Finalmente, se encontraron 28 posibles causas, los cuales se agruparon y plasmaron en un diagrama de causa y efecto
separando las posibles causas en las diferentes ramas Mtodo, Materiales, Mano de obra, Medio ambiente, Maquinaria
(Radharamanan, et al ,1996).
Una vez que se encontraron todas las posibles causas se trabajo en cada una de ellas mediante la tcnica de 5 Por qus? se
busc encontrar la causa raz de cada una de las entradas. En esta tcnica de estudio se analizan cada uno de las posibles causas
preguntando 5 veces el porqu ocurre esta causa, lo cual sirve para detectar la causa raz del problema, lo que permiti ayudar a
establecer un programa de mejora efectivo. Despus, se cre una tabla de trabajo con los datos obtenidos, se volvi a hacer una
tormenta de ideas para hacer un programa de mejoras en el proceso y para la asignacin de tareas y proyectos subsecuentes.
Finalmente, se midi la continuacin de los proyectos mediante un grafico de Gantt para el cumplimiento de las tareas y revisin
de metas en corto y mediano plazo.
Discusin de resultados
Al realizar el diagrama de Pareto para identificar las principales fuentes de material defectuoso, se encontr que el 40.13% de
este se deba a la tarjeta madre, que se identifica en la Figura 1 como Bent Pin CPU Socket, por lo que el proyecto deba enfocarse
el buscar eliminar o reducir ese porcentaje.
--254--


Vol 3, No. 1, 2011

Figura1. Pareto con los porcentajes de material daado

Sin embargo, dado que muchos de los componentes tienen costos diferentes, se decidi evaluar los diferentes costos en que se
incurra por cada uno de stos. Por ello, en la Figura 2 se ilustra la distribucin de los costos por cada tipo de defecto. Claramente
se observa que nuevamente Bent Pin CPU Socket es el que tiene un mayor costo, por lo cual se confirma que es el defecto que
debe buscar resolverse.
Figura 2. Pareto con los costos por tipo de dao

Una vez identificada la fuente de errores y de mayores costos, se procedi a identificar las causas por las cuales ocurra, por lo
que se construy el diagrama de causa-efecto que se ilustra en la Figura 3.
--255--

Metodo
Maquinaria
Se mueve el
material no tiene
posicion fija
Operacion sin
metodo de
secuencia
ayudas Visuales
no son claras

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Medio Ambiente
Lugar Sucio y
desordenado
La estacion no es
apropiada para
ese ensamble
Dos diferentes tipos

de tapaderas de
conector
Insuficientes
herramientas para
todas las estaciones
Materiales
Tarjetas Madres
Danadas en Porceso
de ensamble
Personal sin
entrenamiento
para la operacion
personal sin
conocimiento de
las herramientas
Mano de Obra
Figura 3. Diagrama de Causa Efecto.

Una vez realizado el diagrama de causa-efecto, se aplic la tcnica de los porqus,lo cual se ilustra en el Cuadro 2, mismo que
estaba enfocado a determinar la causa raz del problema. Las causas que se consider que tenan un amplio impacto se ilustran
sombreadas en color gris.
--256--


Vol 3, No. 1, 2011

Operacin sin mtodo de secuencia

Por qu?
Porque la ayuda visual tiene especificada la secuencia en el ensamble

Porque no se actualizo el estudio secuencial de las operaciones
Porque llegaron herramientas nuevas pero no suficientes para todas las estaciones
Porque no se permiti cambiar todo el equipo de las estaciones
Por falta de conocimiento del Personal de Compra de equipo
Ayudas Visuales no son claras
Por qu?
Porque son generalizadas para todos los modelos

Porque no se tiene una base de datos actualizada para cada modelo
Porque nadie solicito la actualizacin de las ayudas visuales
Se mueve el material no tiene posicin fija

Por qu?
Porque no tiene ninguna manera de detener el material en la estacin de trabajo

Porque nadie solicito este cambio en las estaciones de trabajo
Porque nadie haba estudiado los riesgos por el movimiento de los materiales
Por falta de programa para desarrollo de estaciones de trabajo
Lugar Sucio y desordenado
Por qu?
Porque el exceso de material

Porque el supervisor del rea no sigue el programa de mantenimiento del rea
Por malas costumbres en el manejo de materiales
Por falta de conocimiento de los programas de calidad
Por falta de difusin en los programas de calidad y falta de atencin en los equipos de mejora
La estacin no es apropiada para este ensamble
Por qu?
No se modifico la estacin de ensamble para que el operador trabaje satisfactoriamente

Por falta de un programa de mejoras ergonmicas
Por falta de apoyo para el equipo de mejoras
Por qu?
Personal sin entrenamiento para la operacin

Por falta de un programa de entrenamiento integral
Por falta de conocimiento en el producto
Por qu?
Insuficientes herramientas para todas las estaciones

Porque no se tena contemplado el nmero real de reas de trabajo
Por falta de plantacin para la estandarizacin de las estaciones
Por falta de un programa de planeacin estratgica.
Cuadro 2. Aplicacin de 5 Por qu? para encontrar la Causa Raz del dao a las tablillas
Con las causas identificadas, se procedi a generar un programa de responsabilidades, donde se tenan una serie de actividades a
ejecutar y se indicaban los responsables de hacerlo. Las actividades y responsables de hacerlo se indican en el Cuadro 3, mientras
que el plan de trabajo se ilustra en el Cuadro 4.
--257--


Actividades
Solicitar a los proveedores y cliente informacin sobre herramientas
apropiadas para el trabajo
Estudio de los mtodos de ensamble.
Establecer mtodo de ensamble estndar para todas las estaciones de
ensamble de microprocesadores
Estudio en mercado sobre herramientas existentes para el ensamble de
microprocesadores
Compra de herramientas apropiadas y suficientes para todas las reas
Actualizacin de las ayudas visuales conforme el nuevo mtodo estndar
Entrenamiento a todo el personal sobre el uso de herramientas
Entrenamiento a todo el personal sobre las nuevas ayudas visuales
Programa de entrenamientos
Verificacin del uso correcto de herramientas
Verificacin de la ocupacin de personal correctamente entrenado
Modificacin de las estaciones de trabajo para que se mantengan fijas en el
momento de ensamble
Programa de limpieza de reas
Solicitar artculos de ayuda para entrenamiento de personal que fomenten el
respeto al producto y los materiales
Vol 3, No. 1, 2011

Quienes
Compras / Calidad
Ingeniera Industrial
Ingeniera Industrial
Compras
Compras
Ingeniera Industrial, Calidad, Supervisor
de produccin
Entrenamiento, Supervisor de produccin
Entrenamiento, Recursos Humanos,
Calidad
Entrenamiento, Recursos Humanos
Calidad, Supervisor de produccin
Manufactura, Mantenimiento
Compras, Calidad
Cuadro 3. Actividades por departamento
Actividades
Solicitar a los proveedores y cliente informacin sobre herramientas apropiadas
para el trabajo
Solicitar artculos de ayuda para entrenamiento de personal que fomenten el
respeto al producto y los materiales
Estudio de los mtodos de ensamble.
Establecer mtodo de ensamble estndar para todas las estaciones de ensamble
de microprocesadores
Estudio en mercado sobre herramientas existentes para el ensamble de
microprocesadores
Compra de herramientas apropiadas y suficientes para todas las reas
Verificacin del uso correcto de herramientas
Actualizacin de las ayudas visuales conforme el nuevo mtodo estndar
Programa de entrenamientos
Entrenamiento a todo el personal sobre el uso de herramientas
Entrenamiento a todo el personal sobre las nuevas ayudas visuales
Verificacin de la ocupacin de personal correctamente entrenado
Modificacin de las estaciones de trabajo para que se mantengan fijas en el
momento de ensamble
Programa de limpieza de reas
Semanas de trabajo
2
3
4
Cuadro 4. Programa de actividades del equipo
Una vez terminado el tiempo del proyecto, se hizo una revisin de las mejoras establecidas, haciendo una comparacin del antes y
el despus, por lo cual se midi y proyect la reduccin de costos con estas mejoras, la cual se revis al final del trimestre. Esta
revisin se hizo mediante la comparacin del primer trimestre del ao 2009 contra el primer trimestre del ao 2010. En la Figura 4
se ilustra un comparativo de la reduccin de costos de material daado para el primer trimestre de los aos 2009 y 2010, donde
ste se contrajo en el 46.71% mediante la aplicacin de varias tcnicas.
--258--


Vol 3, No. 1, 2011

Costo de material daado por trimestre

$30,000
$25,000
Reduccion de 46.71% en material

danado de un ao a otro
$20,000
Costo de material
daado por trimestre
$15,000
$10,000
$5,000
$1er trimestre 2009
1er trimestre 2010
Figura 4. Comparacin de los costos antes y despus de la mejora

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Fichas Biogrficas
El Ing. Samuel Larrea de la Rosa es estudiante de la Maestra en Ingeniera Industrial en el Departamento de Ingeniera Industrial y
Manufactura del Instituto de Ingeniera y Tecnologa de la Universidad Autnoma de Ciudad Jurez. Su trabajo de investigacin se relaciona con
el uso eficiente de tecnologas avanzadas de manufactura en los sistemas de produccin.
El Dr. Jorge Luis Garca Alcaraz, es Ingeniero Industrial y Maestro en Ciencias en Ingeniera Industrial por el Instituto Tecnolgico de Colima y Doctor en Ciencias
en Ingeniera Industrial por el Instituto Tecnolgico de Ciudad Jurez. Sus lneas de investigacin son la teora de decisin multicriterio y multiatributos, estadstica
multivariada y anlisis estadstico de problemas sociales. El resultado de sus investigaciones se han publicado en el International Journal of Industrial Engineering
Theory, Applications and Practices -, Revista Contadura y Administracin, Revista Agricultura Tcnica en Mxico, Revista Agricultura Costarricense, entre otras.
Cuenta con ms de 50 ponencias en congresos y conferencias internacionales, es Candidato al Sistema Nacional de Investigadores de CONACYT y pertenece al
Registro Conacyt de Evaluadores Acreditados (RCEA). Actualmente se desempea como profesor investigador en el Instituto de Ingeniera y Tecnologa de la
Universidad Autnoma de Ciudad Jurez, donde imparte ctedra en la Maestra en Ingeniera Industrial, Doctorado en Ciencias en Ingeniera, donde es lder del cuerpo
acadmico de Planeacin Tecnolgica y Diseo Ergonmico, mismo que est consolidado y es Lder del Ncleo Acadmico Bsico del Doctorado en Ciencias en
Ingeniera. Adems colabora con la Universidad Nacional Autnoma de Mxico en el Doctorado en Ciencias de la Administracin, el CIATEC en el Posgrado
Interinstitucional en Ciencia y Tecnologa.
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Mejores Prcticas de la Metodologa Justo a Tiempo para la Manufactura

Ing. Hctor Omar Lazo Padilla 1, Ing. Brenda Alejandrina Arrieta Mrquez 2, Dr. Jorge Luis Garca Alcaraz 3
Resumen: Este estudio describe la implementacin de las mejores prcticas del sistema Justo a Tiempo en diferentes
mbitos dentro del sector industrial y de servicios as como su relacin al adoptar enfoques del proceso de planificacin,
programacin y control de la produccin (pronsticos) el cual segn los autores comienza en la estrategia empresarial o Top
Management, y en el sentido horizontal, se relaciona con los dems subsistemas de la organizacin, todo con el objetivo de
mejorar la capacidad competitiva de una organizacin, evitando crear indirectamente altos inventarios en la compra de materias
primas, que a su vez dan como resultado defectos de calidad que no se detecten a tiempo, falta o exceso de material y entregas a
destiempo por lo tanto clientes inconformes.
Palabras clavesJusto a Tiempo, Pronsticos
Introduccin
Frente al implacable ataque de la competencia mundial, hoy en da la industria no puede darse el lujo de decidir si debe
cambiar o no sus procesos. Dejar las cosas como estn ya no es una opcin, si el proceso actual puede ser mejorado y
controlado, lo debemos hacer y no permitir que lo controle la competencia. Segn Guinipero (1990) se ha detectado
notablemente que la mejora en la productividad de empresas en Norteamrica ha declinado especialmente con respecto a
Japn y Europa, y esto nos da una razn ms para buscar alternativas para poder seguir siendo competitivos frente a esta
situacin.
Justo a tiempo (JAT) se fundamenta principalmente en la reduccin del desperdicio y por supuesto en la calidad de los productos o
servicios, a travs de un profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organizacin as como una fuerte
orientacin a sus tareas (involucramiento en el trabajo), que de una u otra forma se va a derivar en una mayor productividad, menores
costos, calidad, mayor satisfaccin del cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.
El sistema Justo a Tiempo no es lo nico que necesita una empresa para competir, pero en este estudio se describen
varios ejemplos de cmo es evidente que este sistema definitivamente da ms posibilidades de mejora y estrategias
competitivas ms fuertes. Cualquier proceso que se mide, lleva consigo la oportunidad de mejora, es por esto que tambin
es importante definir cmo y cundo es mejor implementar este sistema as como cuales condiciones se requieren satisfacer
para obtener mejores resultados segn la situacin de cada compaa. Ya es muy sabido que distintas empresas lderes de
todo el mundo han adoptado ste sistema, obteniendo as avances extraordinarios en materia de calidad, agilidad en las
entregas y costos.
De acuerdo a la literatura consultada de White y Prybutok (2001), los autores presentan otro enfoque, pues adems
consideran la integracin del proceso de planificacin y control de la produccin con un enfoque jerrquico, en el que se
logre una integracin vertical entre los objetivos estratgicos, tcticos y operativos y adems se establezca su relacin
horizontal con las otras reas funcionales de la compaa, esto para obtener una implementacin menos dolorosa de
sistemas de mejora continua como el Justo a Tiempo.
Desde el punto de vista conceptual, Chase y Aquilano (2009), dicen que la manufactura esbelta o Justo a Tiempo se
refiere al enfoque de eliminar la mayor cantidad posible de desperdicios. El concepto de Justo a Tiempo provee el acceso a
una mayor cantidad de objetivos con un lmite de tiempo de esta manera se reducen costos y tiempo de produccin. En los
procesos de manufactura, las compaas interactan con el sistema de Justo a Tiempo y es segn Yasin (2003) que cada tipo
de produccin tiene caractersticas las cuales hacen ms fciles o difciles de implementar las prcticas de Justo a Tiempo.
Segn la literatura consultada, entre las mejores prcticas se encuentran: fbricas enfocadas, reduccin de tiempos de set
up, tecnologas de grupos, mantenimiento preventivo total, empleados multifuncionales, kanban, crculos de calidad y JIT
en compras. Todos con el objetivo en comn de encontrar un flujo contino de materiales directos e indirectos que varan
desde eliminar desperdicios de movimientos que no agregan valor o que son innecesarios as como el exceso de los niveles
de inventarios.
Para White y Prybutok (2001), el Justo a Tiempo involucra adems de la reduccin de los inventarios , regular y
estandarizar el proceso, lo que puede llevar a un nivel de automatizacin mayor reduciendo las actividades para el operador
y dando un tiempo de ciclo menor , da lugar tambin a la manufactura flexible, el establecimiento y reduccin de tiempos de
arranque o configuracin de lneas , Todo esto eleva la productividad , dando ms tiempo para enfocar recursos en causas
races como administracin de los proveedores, ingeniera en los procesos y la calidad del producto que debe ser entregado
a los clientes.
Ing. Hctor Omar Lazo Padilla es Estudiante de Maestra Ingeniera Industrial en la Universidad Autnoma de Ciudad Jurez, Jurez ,
Chihuahua. al99617@alumnos.uacj.mx (autor corresponsal)
2
La Ing. Brenda Alejandrina Arrieta Mrquez es Estudiante de Maestra en Ingeniera Industrial en la Universidad Autnoma de Ciudad
Juarez , Chihuahua al99611@alumnos.uacj.mx
3
El Dr. Jorge Luis Garca Alcaraz es Profesor en la Universidad Autnoma de Ciudad Jurez , Chihuahua jorge.garcia@uacj.mx
1
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Antes de implementar sistemas de mejora continua, es necesario tomar en cuenta los aspectos que se deben considerar en
el proceso de planificacin, programacin y control de la produccin y en aras de su importancia en las acciones de
mejoramiento de la capacidad competitiva de una organizacin, a continuacin se analizaran algunos de los aportes de
distintos autores en cuanto a conceptos, mtodos y tcnicas ms empleados en cada una de sus fases y segn los diferentes
tipos de produccin y de rubro.
Problemtica y Retos
De acuerdo a Sewell (1990) en un sistema Justo a Tiempo, el desperdicio se define como cualquier actividad que no
aporta valor para el cliente. Es el uso extra de recursos llmense mano de obra, equipo, tiempo, espacio, energa, entre otros.
Pueden ser desperdicios el exceso de inventarios, tiempo de configuracin de lneas, la inspeccin, el movimiento de
materiales, las transacciones o los rechazos u se requiere de validar la administracin de cada sistema de manufactura o de
servicios que combine la planeacin de los recursos as como la implementacin del Justo a Tiempo.
Yasin (2003) da como ejemplo que eliminar desperdicios implica ms que un esfuerzo de una sola persona. Requiere
una lucha continua para aumentar gradualmente la eficiencia de la organizacin y exige la colaboracin de toda la empresa
como un equipo, desde la alta gerencia hasta la colaboracin de todos y cada uno de los integrantes de la misma.
Si realmente se quiere eliminar excesos de inventarios que no permitan ver la pobre calidad que se tiene, el sistema se
debe implementar implicando una participacin total de todos empleados. Adems de contar realmente con los cimientos
del enfoque tradicional de decirle a cada empleado exactamente lo que debe hacer, y pasar a la filosofa JIT en la cual se
pone un especial nfasis en la necesidad de respetar a los trabajadores e incluir sus aportaciones cuando se planee y realice
una mejora.
Procesos en Grupos y Flujo de Material.
En el estudio realizado por Yasin (2003) muestra que un enfoque con respecto al flujo de material es eliminar las rutas
complejas y buscar lneas de flujo ms directas. La mayora de las plantas que fabrican a base de lotes, o tecnologa de
grupos segn Chase y Aquilano (2009), o como lo presenta White y Plybutok (2001) donde practican la tecnologa de
grupos siendo esta una pieza clave para la implementacin de sistemas de mejora y control como el JIT. El reto se presenta
en diferentes tipos de produccin donde la interdependencia entre grupos no es fuerte por lo cual hay comunicacin dbil y
ms dificultad de implementacin de estas mejoras.
Segn Chase y Aquilano (2009) hay varias formas de manejo de material, la mayora se puede llevar a cabo
simultneamente. El mtodo principal consiste en agrupar los productos en familias, utilizando las ideas que hay detrs de la
tecnologa de grupos y reorganizando los procesos de modo que cada familia de productos se fabrique en una lnea de flujo.
De esta forma, los elementos de cada familia de productos pueden pasar de un proceso a otro ms fcilmente, ya que los
procesos estn situados de forma adyacente, logrando as reducirse la cantidad de productos en curso y el plazo de
fabricacin.
Cantidad de Tiempo de Espera.
Normalmente cada proceso implica una considerable cantidad de tiempo de espera que se aade al tiempo que se invierte
en el transporte de los artculos de un proceso a otro. Entre la problemtica se encuentras: una gran cantidad de productos en
curso y plazos de fabricacin largos. Los problemas que conlleva intentar planificar y controlar una fbrica de este tipo son
enormes, y los sntomas tpicos son que los artculos retrasados pasan a toda prisa por la fbrica mientras otros, que ya no se
necesitan inmediatamente a causa de la cancelacin de un pedido o cambio en la planeacin, se paran y quedan estancados
en el proceso de manufactura o servicio. Siempre se presentaran problemas al toparnos con este tipo de sistemas.
Control de Lneas JIT y Pronsticos.
El JIT, adems de aplicarse al flujo de piezas, tambin se aplica al control de estas lneas de flujo. En vez de utilizar un
control complejo como en las lneas del MRP, el JIT pone ms nfasis en un control simple. Los sistemas MRP son sistemas
que empujan en el sentido de que planifican lo que hay que fabricar, que luego se empuja a travs de la fbrica. Se supone
que los cuellos de botella y otros problemas se detectan de antemano y se instalan unos complejos sistemas de control para
informar de los cambios para que puedan tomarse las medidas correctoras. En cambio, el enfoque Justo a Tiempo que hace
uso del sistema de arrastre Kanban, elimina el conjunto complejo de flujos de datos, ya que es un sistema manual. Cuando
finalice el trabajo de la ltima operacin, se enva una seal a la operacin anterior para comunicarle que debe fabricar ms
artculos. Si no se saca trabajo de esa operacin no se envan seales a las operaciones precedentes y por tanto no trabajan.
Esta es la principal diferencia con respecto a los enfoques anteriores de control de materiales. Si disminuye la demanda, el
personal y la maquinaria no producen artculos.
El enfoque JIT, basndose en el uso del sistema tipo arrastre, asegura que la produccin no exceda de las necesidades
inmediatas, reduciendo as el producto en curso y los niveles de existencias, al mismo tiempo que disminuye los plazos de
fabricacin. Y el tiempo que de otra forma sera improductivo se invierte en eliminar las fuentes de futuros problemas
mediante un programa de mantenimiento preventivo.
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Metodologa
Las diferentes maneras de implementar el sistema Justo a Tiempo puede representarse de las siguientes dos maneras con
respecto a los diferentes sistemas de produccin, la mano de obra calificada y/o industrias manufactureras o de servicios. Y
segn cada una de ellas la aplicacin puede ser diferente.
Muchas operaciones aplican Justo a Tiempo al recibir el material directo cuando el proceso va requiriendo los mismos;
otras aplican al momento de que el proceso de manufactura ha sido completado antes de tiempo y el producto final puede
ser embarcado al cliente. La tcnica de JIT y manejo de pronsticos han sido totalmente aceptada por las grandes ventajas
que ofrece primordialmente en las compaas manufactureras pero tambin se presentan en las empresas de servicio, aunque
un poco mas enfocados.
Justo a tiempo y pronosticar la demanda, evitan la necesidad de inventarios. Una vez que el producto est terminado,
estos son directamente vendidos o transferidos a la siguiente operacin dentro de la cadena de suministros, evitando entrar
al inventario. De esta manera la compra de materiales puede ser de una cantidad menor o ms exacta a lo que se necesita de
acuerdo a las rdenes de compra y venta, inventario se reduce y el producto terminado se vende en su totalidad.
En pocas palabras, el sistema Justo a tiempo a su vez simplifica el proceso de ventas. Otras ventajas que presenta segn
Carrillo (1995) es que la compaa no se ve forzada a tener grandes cantidades de inventario tanto de material directo como
de producto terminado, de esta manera adems se estn ahorrando espacio que a su vez se ve reflejado en beneficios
econmicos.
El optimizar el tiempo de manufactura, presenta la ventaja de utilizar proactivamente este tiempo para otros propsitos y
de esta manera evitar los costos tiempos extras o lo que es en los procesos de servicio, el poder realizar mejoras en el
proceso.
La tecnologa de Justo a Tiempo ha convertido un proceso lento y tradicional en un innovador y altamente eficiente y
sobretodo ms barato proceso. Tiene el poder de transformar una actividad en el sector servicio o industrial, en un proceso
fluido, organizado y practico. En mejoras de procesos de empaque, donde la relacin de proveedor- cliente es tan
importante, se ha podido llegar a un punto de inters en donde la salida de un proceso es la entrada del otro, sin tener que
realizar ninguna actividad extra. Esto se ha podido lograr con comunicacin, estandarizacin, etc. y en este ejemplo donde
el JIT se introdujo al sistema, estos cambios han sido totalmente perceptibles ya que la calidad del producto incrementa y
la satisfaccin del cliente interno y externo se logra. La correcta implementacin elimina cualquier tipo de actividades, y
materiales que no agreguen valor, como materiales defectuosos, inventario en proceso, tardanzas e inspecciones
innecesarias. Definitivamente el tiempo de produccin ha cambiado enormemente de das u horas, a Segundos. La calidad
del producto es ms alta, el tiempo de entrega es menor y cada defecto puede ser detectado inmediatamente, ya que no
existe inventario ni produccin en exceso.
Conclusiones
As el JIT puede entenderse como un sistema de produccin diseado para eliminar todo desperdicio en el medio de la
manufactura y de servicios. Se entiende por desperdicios cualquier cosa o actividad que no contribuya de manera directa al
valor del producto. Citando a White y Prybutok (2001) el sistema Justo a Tiempo hace que los materiales necesarios sean
trados al lugar necesario para elaborar los productos necesarios en el momento exacto en que stos son requeridos. Para
complementar esta definicin con los dems autores consultados existen dos reglas fundamentales que deber ser observadas:
la primera es que slo deben ser empleadas partes y procesos de alta calidad, esto es Calidad en la Fuente. Incluye buena
relacin con el proveedor para que sea eficiente el proceso. Esta regla asegura altos rendimientos y el poder preveer
posibles problemas en la lnea de produccin. La segunda regla tiene se refiere al tamao del lote de produccin o
pronostico. Siempre se deber elaborar el tamao de lote ms pequeo para cualquier producto, independientemente del
volumen de produccin del mismo. Estas dos reglas constituyen los pilares de los principios de operacin del JIT.
No hay prdida ms terrible que la del exceso de produccin. Las modernas empresas industriales como as tambin las de
servicios deben desarrollar el sentido comn, para proveerse slo de lo que necesita cuando lo necesita y en la cantidad que
necesita. Esto implica una revolucin de la conciencia, un cambio profundo de actitud y criterio por parte de los
empresarios. El sistema Just-in-Time conforma un sistema ms amplio denominado Kaizen, sistema que persiguiendo la
mejora continua permite reducir de manera sistemtica y sostenible los niveles tanto de costos como de fallas,
incrementando al mismo tiempo los niveles de productividad y satisfaccin al cliente.
Slo basta ver la diferencia existente entre las empresas que han adoptado el Sistema de Produccin Justo a Tiempo y
aquellas otras que aun creen poder seguir existiendo mediante mtodos de trabajo ya obsoletos.
De los diferentes autores consultados se concluye que el enfoque jerrquico de la planificacin, programacin y control
de la produccin, presenta la perspectiva ms completa en el desarrollo de las tareas que abarcan esta funcin, dado que
permite una completa integracin en el sentido vertical iniciando desde las decisiones a largo plazo en los niveles tcticos
hasta llegar a los aspectos ms detallados de la programacin en el muy corto plazo; as mismo permite una integracin en
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el sentido horizontal de tal manera que la funcin de produccin interacta de forma dinmica con las dems funciones de la
empresa. Dentro del proceso de planificacin, programacin y control que plantea dicho enfoque, las fases que son
aplicables a cualquier tipo de empresa y por las que debe transitar el administrador de operaciones son: Planificacin
estratgica o a largo plazo. Planificacin agregada o a medio plazo. Programacin maestra. Programacin de componentes y
Ejecucin y control. El desarrollo de dichas fases depender del tipo de empresa y de la complejidad de sus operaciones y
solo a travs de ellas la organizacin se acercar a mejores niveles de competitividad y productividad.
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Fichas Biogrficas
El Ing. Hctor Omar Lazo Padilla, es Ingeniero Industrial egresado del Instituto Tecnolgico de Chihuahua. Actualmente est cursando la Maestra de
Ingeniera Industrial en la Universidad Autnoma de Ciudad Jurez. Ha participado en 1 ponencia en la Semana de Ingeniera Industrial 2010 en la
Universidad Autnoma de Ciudad Jurez.
La Ing. Brenda Alejandrina Arrieta Mrquez, es Ingeniero Industrial egresada del Instituto Tecnolgico de Chihuahua. Actualmente est cursando la
Maestra en Ingeniera Industrial en la Universidad Autnoma de Ciudad Jurez. Ha participado en Concurso Nacional de la Asociacin Mexicana de
Trabajo en Equipo (Octubre 2004) y a presentado 1 ponencia en la Semana de Ingeniera Industrial 2010 en la Universidad Autnoma de Ciudad Jurez.
El Dr. Jorge Luis Garca Alcaraz, es Ingeniero Industrial y Maestro en Ciencias en Ingeniera Industrial por el Instituto Tecnolgico de Colima y Doctor
en Ciencias en Ingeniera Industrial por el Instituto Tecnolgico de Ciudad Jurez. Sus lneas de investigacin son la teora de decisin multicriterio y
multiatributos, estadstica multivariada y anlisis estadstico de problemas sociales. El resultado de sus investigaciones se han publicado en el International
Journal of Industrial Engineering Theory, Applications and Practices -, Revista Contadura y Administracin, Revista Agricultura Tcnica en Mxico,
Revista Agricultura Costarricense, entre otras. Cuenta con ms de 50 ponencias en congresos y conferencias internacionales, es Candidato al Sistema
Nacional de Investigadores de CONACYT y pertenece al Registro Conacyt de Evaluadores Acreditados (RCEA). Actualmente se desempea como
profesor investigador en el Instituto de Ingeniera y Tecnologa de la Universidad Autnoma de Ciudad Jurez, donde imparte ctedra en la Maestra en
Ingeniera Industrial, Doctorado en Ciencias en Ingeniera, donde es lder del cuerpo acadmico de Planeacin Tecnolgica y Diseo Ergonmico, mismo
que est consolidado y es Lder del Ncleo Acadmico Bsico del Doctorado en Ciencias en Ingeniera. Adems colabora con la Universidad Nacional
Autnoma de Mxico en el Doctorado en Ciencias de la Administracin, el CIATEC en el Posgrado Interinstitucional en Ciencia y Tecnologa.
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Evaluacin de Sustancias Epxicas Empleadas en el Ensamble de

un Diodo Emisor de Luz Utilizando los Mtodos Taguchi
M.C. Jorge Limn Romero 1, M.I. Yolanda Anglica Bez Lpez 2, Ing. Mariana Espinosa Estrada 3 y M.C. Jess
Salinas Coronado 4
Resumen -En el presente trabajo se muestra la aplicacin de la metodologa Taguchi, para evaluar la introduccin de
una nueva sustancia epxica utilizada en el ensamble de un diodo emisor de luz (LED) ya que la sustancia que se
estaba utilizando requera almacenarse bajo refrigeracin y su consistencia se modificaba conforme su temperatura
se incrementaba hasta alcanzar la temperatura ambiente afectando con ello la calidad en cuanto a la resistencia a la
prueba de jaln del ensamble final, lo que estaba provocado quejas recurrentes de los clientes. La nueva resina
demostr ser ms termoestable, ayudando con ello a disminuir la variabilidad, y aunque la resistencia media tambin
disminuy levemente, mediante un estudio comparativo de capacidad de proceso entre las dos sustancias epxicas, se
demostr que con esta nueva resina los ndices resultantes eran mejores, por lo que fue recomendada para la
posterior operacin del proceso.
Palabras clave Metodologa Taguchi, Diodo emisor de luz, Prueba de Jaln, Capacidad de proceso.
Introduccin
Un experimento diseado es extremadamente til para descubrir las variables claves en los procesos que
tienen influencia sobre una caracterstica de calidad de inters (Li et al., 2008). El diseo de experimentos es una
tcnica estadstica poderosa para determinar el ajuste ptimo de los factores que afectan un proceso, para
mejorar su funcionamiento, reducir su variabilidad y mejorar la manufactura de productos (Antony y Antony,
2001). Taguchi muestra como el diseo de experimentos estadsticos puede ayudar a los ingenieros a disear y
manufacturar productos de alta calidad y bajo costo. El poder de los mtodos Taguchi es que integra estas
tcnicas estadsticas dentro de la ingeniera de procesos, por lo que segn Li et al., (2005) son ampliamente
utilizados para lograr ciertos objetivos en la media de la variable de respuesta mientras simultneamente se
minimiza la varianza. El diseo de parmetros es la clave para lograr bajos costos y alta calidad
simultneamente, ya que durante esta etapa se identifican los factores de control y de ruido, en donde los
factores de control se refieren a los parmetros de diseo que se pueden controlar y que sern estudiados a dos o
tres niveles durante el diseo experimental, mientras los factores de ruido son aquellos que no se pueden
controlar o no se intenta hacerlo. Estos parmetros se organizan en una forma sistemtica usando los arreglos
ortogonales para conducir el experimento y sus resultados se calculan y comparan usando la razn seal a ruido
(Xydas, et al., 2005).
Descripcin del problema
En un principio se inici este proyecto con la intencin de aumentar la resistencia en la prueba de jaln de
los LEDs, lo cual se logr en un primer proyecto reportado por Bez et. al, (2010). Posteriormente debido a que
el manejo de la sustancia epxica utilizada en el proceso requiere de ciertos cuidados como ser almacenada bajo
refrigeracin y despus durante el proceso estar pendiente para retirarla en un periodo no mayor a 4 horas, ya
que en este periodo de vida de la sustancia epxica despus de ser extrada del almacn, la calidad en la
resistencia del ensamble es variante debido que la consistencia del epxico est cambiando, puesto que su
temperatura est en ascenso hasta alcanzar la temperatura ambiente.En la actualidad la empresa que fabrica estos
LEDs ha tenido reclamos de uno de sus clientes ms importantes debido a que algunos de estos productos
cuentan con una resistencia menor a la especificada, la cual establece que este ensamble debe de tener una
resistencia de 5 Psi o mayor. Esto pudiera deberse segn un anlisis realizado a que la cantidad de epxico
depositado en el ensamble es variable debido a que la calidad en cuanto a la consistencia de la resina
actualmente utilizada depende del tiempo que esta tenga utilizndose en el proceso, lo que despus de un cierto
tiempo dificulta el paso de la resina a travs de la aguja de inyeccin, depositando un cantidad menor de la
1
El M.C. Jorge Limn Romero es profesor de Ingeniera Industrial en la Universidad Autnoma de Baja
California. jorge.limon@uabc.edu.mx (autor corresponsal).
2
La M.I. Yolanda A. Bez Lpez es profesor de Ingeniera Industrial en la Universidad Autnoma de Baja
California. yolanda@uabc.edu.mx
3
La Ing. Mariana Espinosa Estrada es profesor de Ingeniera Industrial en la Universidad Autnoma de Baja
California. mariana.espinosa@uabc.edu.mx
4
El M.C. Jess Salinas Coronado es profesor de Ingeniera Industrial en la Universidad Autnoma de Baja
California. jesus.salinas.coronado@uabc.edu.mx
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requerida de la sustancia. Por lo anterior en este trabajo se realiz para comprobar si una nueva sustancia epxica
(roja) mejorara la calidad del ensamble aumentando la resistencia, adems de comprobar la hiptesis de que el
epxico rojo provocara menos variabilidad en cuanto a la resistencia del ensamble debido a que es ms
termoestable, es decir, su consistencia no se ve afectada a travs del tiempo que dure utilizndose en la lnea de
produccin, por lo que la cantidad depositada de la sustancia es constante a travs del tiempo.
Desarrollo del experimento
Para este experimento se utiliz el arreglo ortogonal (AO) L8, para los factores controlables y el AO L4 para
los factores incontrolables, y debido a que la resistencia a la prueba de jaln es una caracterstica del tipo lo
mayor es lo mejor se utiliz la razn seal a ruido:
1 n 1
2
n i =1 yi
dB = 10 log
(1)
Taguchi tambin propone las siguientes razones seal a ruido para el caso lo menor es lo mejor y lo nominal
es lo mejor respectivamente (Gutirrez y de la Vara, 2004):
1 n 2
yi
n i =1
dB = 10 log
(2)
y2
dB = 10 log 2
s
(3)
Los factores estudiados, todos a dos niveles, se muestran enseguida:

Factores Controlables: A: Epxico (Rojo, Amarillo), B: Presin de aplicacin (30-40, 50-60 psi), C: Altura
gage (Baja, Alta), D: Tiempo de dispensado (0.376 seg, 0 .420 seg.), E: Tapa (Barco, Tornillo), F: Cantidad de
epxico (75%, 100%), G: Proceso (306oc, 300oC, 294oC y 170oC 321oc, 315oC, 309oC y 185oC).
Factores Incontrolables: L: Refrigeracin (0-1hr, 3-4hr), M: Fixtura (1, 2), N: Cavidad (13, 23). El diseo
cruzado y los resultados obtenidos en el experimento fueron los que se muestran en la Tabla 1.
Corrida
1
2
3
4
5
6
7
8
A
1
1
1
1
2
2
2
2
N
M
L
Factores Incontrolables
1
2
2
1
2
1
1
1
2
Factores controlables
B C D E F G
1 1 1 1 1 1
17.08 15.14 16.67
1 1 2 2 2 2
15.03 17.33 16.36
2 2 1 1 2 2
17.85 15.82 16.58
2 2 2 2 1 1
16.71 17.26 15.20
1 2 1 2 1 2
11.93 16.14 19.98
1 2 2 1 2 1
13.06 14.51 22.31
2 1 1 2 2 1
13.02 15.31 20.74
2 1 2 1 1 2
16.82 19.34 17.38
Tabla 1. Arreglo cruzado L 8 y L 4
1
2
2
17.46
16.32
18.26
18.39
11.85
19.03
16.06
22.28
Media
16.59
16.26
17.13
16.88
14.97
17.23
16.28
18.96
S/N
24.36
24.19
24.63
24.49
22.90
24.15
23.88
25.40
El siguiente paso fue establecer la precisin del sistema de medicin y la calidad de los datos obtenidos. Con
este objetivo se realiz un estudio de repetibilidad y reproducibilidad (R&R) utilizando minitab. Este estudio se
utiliza para identificar las fuentes de variacin que contribuyen a la variacin total en las mediciones obtenidas
por algn sistema de medicin y como una consecuencia, evaluar su poder de discriminacin (Henderson, 2006).
Hecho el anlisis puede ser necesario redisear el instrumento, revisar si sus componentes estn gastados o
sucios, si la repetibilidad es la fuente dominante de variacin. Cuando la reproducibilidad es la mayor fuente de
variacin, los esfuerzos se debern enfocar en estandarizar los procedimientos de medicin y entrenar a los
operadores para que se apeguen a ellos. Un sistema de medicin se considera aceptable cuando su variabilidad es
menor del 10 por ciento de la variabilidad total del proceso, puede ser aceptable dependiendo de la importancia
del producto o los costos si representa entre el 10 y 30 por ciento y si representa ms del 30% se considera no
aceptable (AIAG, 2002). Este estudio de repetibilidad y reproducibilidad mostr que el sistema de medicin
representa el 4.06%, lo que implica que es aceptable, adems de que el nmero de categoras distintas fue de 6,
siendo 5 el mnimo recomendado (AIAG, 2002). La Tabla 2 muestra los resultados obtenidos en el estudio R&R
llevado a cabo en el inicio del proyecto y previamente reportados en Bez et. al, (2010).
--265--


Vol 3, No. 1, 2011

Anlisis de Resultados
Posteriormente esta informacin se proces utilizando el software estadstico Minitab, el cual arroj las
grficas lineales tanto para la respuesta promedio como para la razn seal a ruido que se muestran en las figuras
1 y 2 respectivamente. Estas grficas lineales se puede ver que el epxico (Factor A), prcticamente no tiene un
efecto sobre la media de la caracterstica de calidad, pero en la grfica lineal para la razn seal a ruido se
aprecia que este mismo factor si es importante con respecto a esta razn. En estas grficas tambin se puede ver
que los factores F (cantidad de epxico) y G (Proceso) son los menos importantes por su pendiente casi nula.
Para comprobar las conclusiones obtenidas mediante las grficas lineales de una forma visual, se procedi a
realizar el anlisis de varianza tanto para la resistencia promedio (Tabla 3) como para la razn seal a ruido
(Tabla 4), en donde se muestra que el factor A si es importante hasta para un 95% de confianza respecto a la
razn seal a ruido. En este anlisis se comprueba que las variables F y G no son significativas, por lo que en el
caso de la razn seal a ruido sus resultados se agrupan al error aleatorio, para obtener el error aleatorio
agrupado, que se us en los clculos posteriores, con lo cual se pudo determinar que todos los factores restantes
resultaron significativos respecto a la variabilidad de la caracterstica de calidad analizada. Respecto a la
respuesta promedio, ningn factor result significativo segn el anova.
Anlisis de componentes de variacin
Componentes de variacin
Desviacin estndar
Contribucin a la variacin
Total Gage R&R
0.18
4.06
Repetibilidad
0.18
4.06
Reproducibilidad
0.00
0.00
Parte a Parte
4.27
95.94
Variacin Total
4.45
100.00
Nmero de categoras diferentes = 6
Tabla 2. Resultados obtenidos al realizar la prueba R&R
Graficas para medias

C
17.5
17.0
Media de las medias
16.5
17.5
17.0
16.5
17.5
17.0
16.5
Figura 1. Grfica lineal para la respuesta promedio de la resistencia
--266--


Vol 3, No. 1, 2011

Grafica para las razones seal a ruido
Medias para las razones seal a ruido
24.50
24.25
24.00
1
2
F
24.50
24.25
24.00
1
G
24.50
24.25
24.00
1
Signal-to-noise: Larger is better
Figura 2. Grfica lineal para la razn seal a ruido

Fuente
A
B
C
D
E
F
G
Error
Total
GL
SC
CM
F
P
1
0.168
0.168
0.02
0.877
1
8.819
8.819
1.29
0.267
1
1.759
1.759
0.26
0.616
1
9.470
9.470
1.39
0.250
1
15.116
15.116
2.21
0.150
1
0.132
0.132
0.02
0.891
1
0.055
0.055
0.01
0.929
24
163.851
6.827
31
199.37
Tabla 3. Anova para la resistencia promedio
Fuente
A
B
C
D
E
F*
G*
Error
(Error)
Total
GL
1
1
1
1
1
1
1
---2
7
SC
0.221
0.982
0.340
0.755
1.181
0.011
0.008
---0.019
3.499
CM
0.221
0.982
0.340
0.755
1.181
---------0.009
F
23.16
102.93
35.68
79.10
123.74
----------
P
0.041
0.010
0.027
0.012
0.008
----------
Tabla 4. Anova para la razn seal a ruido

Como ya se mencion anteriormente de los factores considerados en el estudio solo los factores F y G no
resultaron importantes por lo que para estos se debe escoger el nivel en el que resulten ms prcticos o
econmicos a la hora de operar en el proceso. Para los restantes si es importante el que se identifique su nivel
ptimo. La configuracin del proceso queda de la siguiente manera: A 1 B 2 C 1 D 2 E 1 $F$G, es decir, Epxico rojo,
Presin 50-60 Psi, altura del gage baja, tiempo de dispensado 0.420 segundos, tapa de barco y por los factores no
significativos, cantidad de epxico al 100% y el proceso 306oc, 300oC, 294oC y 170oC. Se procede a realizar una
corrida de confirmacin utilizando la configuracin del proceso propuesta segn el anlisis, sacando 50 piezas
tanto para el epxico sugerido (rojo), como para el epxico amarillo utilizando dos fixturas diferentes (F1 y F2)
con 25 cavidades cada una con el objetivo de realizar una prueba T pareada y los resultados fueron los que se
muestran en la tabla 5.
--267--


Vol 3, No. 1, 2011

Para realizar la prueba T pareada primeramente se comprob el supuesto de que las diferencias D j = x1 j x2 j
siguieran una distribucin normal como lo sugieren Montogomery y Runger (2005), para lo cual se utiliz la
prueba Anderson-Darlin con la cual se acept la hiptesis de normalidad con un valor P = 0.868, como puede
verse en la figura 3. Mediante la prueba T pareada se encontr que la resistencia promedio de la sustancia
amarilla era ms alta que la de la sustancia roja, con una diferencia entre 1.031 y 2.907 psi hasta con un 99% de
confianza a pesar de que en el anlisis de varianza no se detect diferencia significativa. De igual forma
utilizando los mismos datos se realiz la prueba para evaluar la igualdad de varianzas en la que se encontr que
estas tambin eran diferentes hasta para un 99% de confianza, siendo menor la del epxico rojo.
Fixtura 1
E. Amarillo
19.0882
13.8645
14.8107
15.3714
18.7812
17.8980
17.9077
15.4090
14.3135
13.9398
15.9442
16.7670
13.6120
16.9384
20.2807
18.4003
17.7217
18.8076
17.5411
13.8326
13.8708
13.9597
16.2670
15.7424
12.8311
E. Rojo
Fixtura 2
Diferencia
E. Amarillo
D j = x1 j x2 j
E. Rojo
Diferencia
D j = x1 j x2 j
15.7671
3.3211
15.8736
15.0582
0.8154
20.6719
-6.8074
16.9740
17.4496
-0.4756
20.6083
-5.7976
18.0220
18.8780
-0.8560
17.4609
-2.0895
15.7080
20.8208
-5.1128
23.5335
-4.7523
15.8603
17.2877
-1.4274
20.0653
-2.1673
14.9367
16.3268
-1.3901
17.4497
0.4580
15.3295
19.4172
-4.0877
17.8813
-2.4723
16.5956
21.0592
-4.4636
20.5834
-6.2699
16.9603
19.6568
-2.6965
17.9414
-4.0016
13.3395
18.8559
-5.5164
14.4813
1.4629
17.8141
20.5272
-2.7131
16.1186
0.6484
18.5073
20.3671
-1.8598
20.4161
-6.8041
17.6322
19.3339
-1.7017
20.2144
-3.2760
14.1810
14.9414
-0.7604
14.7048
5.5759
15.0057
15.8714
-0.8657
15.4151
2.9852
15.0088
16.6344
-1.6256
21.8203
-4.0986
15.8573
17.7769
-1.9196
15.8423
2.9653
14.1962
10.6853
3.5109
15.4021
2.1390
14.2188
22.2119
-7.9931
20.1119
-6.2793
16.3525
16.3396
0.0129
17.4290
-3.5582
18.0995
18.8471
-0.7476
14.3498
-0.3901
19.7809
14.9487
4.8322
17.6961
-1.4291
15.7753
19.1064
-3.3311
19.6499
-3.9075
16.9333
16.0197
0.9136
20.3713
-7.5402
17.0143
23.9135
-6.8992
Tabla 5. Lecturas obtenidas para realizar la prueba T pareada
Grfica de probabilidad de diferencias
Normal
99
Media
Desv .Est.
N
AD
Valor P
95
90
-1.969
3.300
50
0.204
0.868
Porcentaje
80
70
60
50
40
30
20
10
5
-10.0
-7.5
-5.0
-2.5
C3
0.0
2.5
5.0
Figura 3. Prueba de normalidad para las diferencias
--268--


Vol 3, No. 1, 2011

Conclusiones
Con los resultados encontrados fue necesario tomar una decisin compromiso entre las dos sustancias
epxicas, ya que la sustancia amarilla mostr una resistencia promedio un poco ms alta, pero tambin una
varianza ms grande como se supona desde el inicio del estudio. Para elegir entre las dos resinas se utiliz el
ndice de capacidad real del proceso Cpk, ya que este considera al mismo tiempo tanto la media como la
desviacin estndar, partiendo de los 50 datos obtenidos en la prueba pareada. Los resultados son los que se
muestran en la Tabla 6.
Epxico
Amarillo
Rojo
N
Media
Desv. Estndar
CPk
PPM
50
18.1664
2.6574
1.65
0.36239
50
16.1975
1.8309
2.04
0.00048
Tabla 6. Resumen de estadsticos e ndices para las dos resinas
En esta tabla se puede ver que utilizando el epxico rojo se obtendran mejores indicadores de calidad en el
proceso, por lo que es el que se recomienda para la operacin futura del proceso de ensamble de estos LEDs.
Aunque con la resina amarilla segn la tabla 6, los resultados tambin son buenos, un aspecto importante a
considerar es que debido a los cuidados de almacenaje y posteriormente durante la operacin en el proceso que
se le deben de dar, se vuelve menos atractiva para seguir trabajando con ella, ya que con cualquier distraccin en
cuanto al tiempo de reemplazo puede provocar que resulten algunos productos con calidad inferior, que es lo que
probablemente ha pasado con los reclamos de clientes que se han presentado, reportando LEDs que se han
separado a la hora de incorporarlos al ensamble final.
Referencias
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2002.
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Bez, Y. A., Limn J., Tlapa, D.A. y Rodrguez, M.A., Aplicacin de Seis Sigma y los Mtodos Taguchi para el Incremento de la
Resistencia a la Prueba de Jaln de un Diodo Emisor de Luz, Informacin Tecnolgica, Vol. 21 No. 1, 2010, 63-76.
Gutirrez, H. y de la Vara, R. Anlisis y Diseo de Experimentos, 1 edicin, Mc Graw Hill, Mxico, 2004.
Henderson, G.R. Six Sigma: Quality Improvement with MINITAB, 1a edicin, Wiley, England, 2006.
Li, M.C., Al-Refaie, A. y Yang, C. DMAIC Approach to Improve the Capability of SMT Solder Printing Process, IEEE on Electronics
Packaging Manufacturing, Vol. 31, No. 2, 2008.
Li, Y.Q., Cui, S., Ruan, X.Y. y Zhang, D.J. Application of six sigma Robust Optimization in Sheet Metal Forming, American Institute of
Physics, Vol. A, 2005, 819 824.
Montgomery, D.C. y Runger, G.C. Probabilidad y Estadstica Aplicadas a la Ingeniera, 2 edicin, Limusa Wiley, Mxico, 2005.
Xydas, N., Tsi, D., Gurevich, V., Krichever, M. y Kao, I. Dynamic Taguchi Methods and Parameter Design as Applied in Barcode
Scanning and Scanners, Concurrent Engineering: Research and Applications, Vol.13, No. 1, 2005, 69 80.
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Factores Administrativos en el xito de TQM
Mayra Vernica Linares Gil 1, Dr. Jorge Luis Garca Alcarz 2, y Cely Celene Ronquillo Chvez 3 Ismael Canales
Valdivieso 4
ResumenLa gerencia y el departamento de calidad juegan un papel importante en el xito de la implementacin de TQM, sin
embargo no se conocen los factores clave de xito que lo garanticen. Por ello en este artculo se presenta la validacin de un
instrumento que contena 17 tems enfocados a determinar los factores crticos de xito de TQM en la industria maquiladora de
Ciudad Jurez, se expone un anlisis descriptivo de los tems y se expone un anlisis factorial exploratorio , se encontraron tres
factores claves de xito que explican el 59.05% de la covarianza contenida en el conjunto de datos y se concluye que la gerencia y
el departamento de calidad tiene una gran responsabilidad de liderazgo en la implantacin de programas de TQM.
Palabras clavesGerencia de Calidad, Departamento de Calidad, Validacin de cuestionario, Anlisis descriptivo, Anlisis
Factorial exploratorio.
Introduccin
En una revisin de literatura de los factores crticos de xito de TQM (Total Quality Managment, por sus siglas en
ingles), se ha encontrado que dos de los principales factores en que coinciden varios autores investigadores sobre el tema,
declaran que son el liderazgo y compromiso de la alta gerencia, as como el departamento de calidad, Linares et al (2010).
Estos factores juegan un papel importante en el xito de la implementacin de TQM ya que desde la conceptualizacin de
los gurs de la calidad en sus inicios coinciden tanto en que la Administracin de Calidad no solamente enfoca aspectos
tecnolgicos, si no que es un asunto de inters estratgico que involucra a toda la organizacin, para lo cual se deben
contemplar incluso valores como el respeto a la persona, ya sea cliente o empleado y la mejora continua, tanto personal
como organizacional basada en el liderazgo y el compromiso de la alta gerencia, Ishikawa (1986), Imai (1986), Deming
(1986), Feigenbaum (1956), Juran (1951) y Crosby (1979), citados por Rositas (2009).
As mismo estos autores coinciden en que el trabajo de la alta direccin es el liderazgo y compromiso para facilitar que
los dems departamentos y su personal, se integre en los programas de calidad, mostrando constancia de sus objetivos,
motivndolos para alcanzar los objetivos de corto y largo plazo.
Las funciones del departamento de calidad no son compromisos que deben concentrarse en una sola rea, sino que sta
debe proporcionar planeaciones con la finalidad de que el control de calidad sea responsabilidad de cada departamento y de
esta manera, este departamento debe estar formado por las diferentes reas de la produccin, nombrando un lder encargado
de verificar que los auxiliares (directores de calidad en cada rea) cumplan eficazmente los procesos.
Los principales factores que coinciden en la literatura se ha encontrado que no se conocen que factores de xito que lo
garanticen, por ello est artculo tiene como finalidad presentar la validacin de un instrumento que contena 17 tems
enfocados a determinar los factores crticos de xito de TQM en la industria maquiladora de Ciudad Jurez.
La metodologa empleada en esta investigacin ha implicado el diseo de un instrumento de recoleccin de datos e
identificacin de los atributos de tipo administrativo que deben tener la gerencia y el departamento de calidad para
garantizar el xito del programa de calidad total, recoger y analizar la informacin y concluir en base a los resultados
encontrados, por lo que se ha trabajado en diferentes etapas, mismas que se describen a continuacin.
Primera Etapa: Identificacin de los Atributos y Creacin del Instrumento
Esta etapa se focaliz en una revisin bibliogrfica para identificar las investigaciones relacionadas con el problema aqu
tratado y determinar las los principales atributos o actividades que la parte administrativa debe ejercer para garantizar el
xito de TQM en sus empresas, lo que permiti elaborar un cuestionario preliminar que contena 15 tems y fue aplicado a
un total de 56 jefes de departamentos de calidad y gerentes de empresas localizadas en Jurez, Chihuahua, Mxico. Sin
embargo, se dej espacio para que los encuestados manifestaran otros atributos o actividades que ellos de manera personal
consideran es importante y que no aparecan en el cuestionario inicial. Un total de 4 nuevos atributos fueron identificados, y
se determin que deba eliminarse dos de los que se haban puesto inicialmente, dado que nunca tuvieron importancia para
M.C.Mayra Vernica Linares Gil, Estudiante de | en Ciencias de la Administracin, Facultad de Contadura y Administracin,
Universidad Nacional Autnoma de Mxico, Profesora en la Universidad Autnoma de Ciudad Jurez. mayra.linares@uacj.mx
2
Dr. Jorge Luis Garca Alcarz , Doctor en Ingeniera Industrial por el Instituto Tecnolgico de Ciudad Jurez.
3
M.C. Cely Celene Ronquillo Chvez, Candidata a Doctorado por la Universidad de Granada, Espaa, Linea de Investigacion:
Crecimiento Econmico.
4
MA Ismael Canales Valdivieso, es profesor del Departamento de Ingeniera Elctrica del Instituto de Ingeniera y Tecnologa de la
Universidad Autnoma de Ciudad Jurez.
1
--270--


Vol 3, No. 1, 2011

los encuestados y su variabilidad fue mnima, teniendo as un total de 17 atributos, con los cuales se construy un
cuestionario final.
El cuestionario final con 17 tems deba ser contestado en una escala Likert (Likert, 1932), la cual comprenda valores
entre uno y cinco, donde el uno indicaba que ese atributo no fue importante para el gerente o supervisor para garantizar el
xito de TQM y el cinco, representaba la importancia extrema.
Segunda etapa: Aplicacin del Cuestionario
Esta etapa consisti en contactar a los directivos y supervisores de las plantas industriales de Ciudad Jurez, Chihuahua,
Mxico y que contaban con certificaciones de calidad y solicitar su colaboracin para la aplicacin del mismo. Despus de
este proceso, 198 empresas fueron encuestadas.
El muestreo fue estratificado y aleatorio simple, buscando mantener un equilibrio entre el nmero de encuestados y el
sector industrial al que pertenecan. Adems, como principio de inclusin en la muestra, se requera que las empresas
tuvieran alguna certificacin de calidad y que los encuestados tuvieran al menos 100 horas de entrenamiento relacionadas
con tcnicas y herramientas estadsticas para la calidad.
Tercera etapa: Captura de la Informacin y Validacin del Instrumento
En esta etapa se captur y analiz la informacin en el software denominado SPSS 18. Para la validacin del
cuestionario se us el ndice Alfa de Cronbach antes de realizar un anlisis descriptivo y se valid el resultado obtenido
comparndolo con el generado al realizar la particin de la muestra en mitades, obtenindose nuevamente el ndice Alfa de
Cronbach (Cronbach, 1951). Es importante sealar que en esta etapa se eliminaron algunos de los atributos, dado que la
confiabilidad del instrumento se incrementaba.
Cuarta Etapa: Anlisis Descriptivo de la informacin
En esta etapa se realiz el anlisis descriptivo de la informacin. Se obtuvo la mediana y la moda como mediadas de
tendencia central, dado que los datos obtenidos, aunque eran numricos, estaban representados en una escala ordinal
(Denneberg y Grabisch, 2004; Pollandt y Wille, 2005; Tastle y Wierman, 2007). Altos valores de la mediana indican que
esos atributos haban tenido mucha importancia para los gerentes para lograr el xito de TQM y por el contrario, valores
bajos denotaban poca importancia. En relacin a la moda, los valores obtenidos en los atributos indicaban el consenso o
valor que ms fue respondido por los encuestados.
De la misma manera, como medida de dispersin se estimaron el primer y tercer cuartil, as como la diferencia entre
stos, el cual se denomina Rango Intercuartlico (RI) y representa el 50% de los datos e incluye a la mediana, el cual est
representado por el segundo cuartil (Tastle y Wierman, 2007). Altos valores en el rango intercuartlico indican que no haba
consenso entre los encuestados en relacin al nivel de importancia que tena ese atributo o tem, mientras que valores bajos
representaban poca dispersin y por ende, mayor consenso entre los encuestados en relacin a la importancia del mismo.
Quinta Etapa: Anlisis Factorial Exploratorio (AFE)
En esta etapa se determin la factibilidad del AFE, se analiz la matriz de correlaciones y se observ que la mayora de
las correlaciones entre los atributos eran mayores a 0.3 (Nunally, 1978; Nunnally y Bernstein, 2005); adems, se analiz la
diagonal de la matriz anti-imagen de la matriz de correlaciones con la finalidad de observar la adecuacin de la muestra.
Asimismo, se obtuvo el ndice KMO (Kaiser, Meyer, Olkin), se aplic la prueba de esfericidad de Bartlett para medir la
adecuacin de la muestra y se analizaron las comunalidades de cada uno de los tems o atributos para verificar su
contribucin, estableciendo a 0.5 como punto de corte (Lvy y Varela, 2003).
Para determinar los factores crticos, se realiz un anlisis factorial por el mtodo de componentes principales usando la
matriz de correlacin para la extraccin de los componentes y se consideraron como importantes aquellos factores con un
valor mayor o igual a la unidad en sus Eigenvalores, condicionndose la bsqueda a 100 iteraciones para la convergencia de
un resultado (Steiger y Lind, 1985; Streiner y Norman, 1995). Adems, con la finalidad de obtener una mejor interpretacin
de los factores crticos, se realiz una rotacin por el mtodo Varimax (Lvy y Varela, 2003).
Resultados
La seccin de resultados est dividida en diferentes secciones, segn el tipo de resultados que se presenten, mismas que se
ilustran a continuacin.
La validacin del cuestionario
Antes de iniciar cualquier clculo, se realiz la validacin del cuestionario, para determinar si los resultados obtenidos
mediante ste eran fiables. En el Cuadro 1 se ilustran las diecisiete elementos o tems iniciales que se teneian en el
cuestionario. Se obtuvo el ndice alfa de Cronbach dio un resultado 0.903, el cual puede considerarse que es bueno; sin
embargo se observa que eliminando el atributo o actividad XXXX se obtiene un nuevo valor de 0.909, el cual es mucho
mejor. Se elimino ese atributo y se corri una nueva iteracin, sin que se tuviera la necesidad de volver a eliminar otro
--271--


Vol 3, No. 1, 2011

atributo. Con ello, se tenan un total de 16 tems, que son los que se describen en el anlisis descriptivo y en el anlisis
factorial.
Iteracin
1 2
Los lderes/gerentes asumen la responsabilidad para el desempeo de la calidad?
.903 .903
Hay aceptacin de responsabilidades para calidad por los lderes/gerentes?
.903 .904
La gerencia da soporte para las mejoras a largo plazo del proceso?
.900 .900
El grado de participacin de la gerencia en la calidad, mejora el proceso?
.903 .904
La importancia puesta en la calidad por la gerencia es en relacin a los costos y objetivos? .903 .904
Es clara y consistente la comunicacin de la misin y objetivos de la empresa?
.903 .904
Son especficas las metas de calidad dentro de la compaa?
.903 .904
Son entendidas dentro de la empresa la poltica de calidad y sus metas?
.903 .904
A qu grado la gerencia considera la mejora de calidad para incrementar ganancia?
.903 .903
Qu grado de expansin tienen del plan de calidad dentro de la compaa?
.900 .901
Cul es el compromiso de la gerencia para entrenar a sus empleados?
.901 .901
Cul es su opinin del departamento de calidad?
.904 .906
Tiene acceso el departamento de calidad a la alta gerencia?
.909
Tiene autonoma el departamento de calidad?
.904 .907
El uso del personal de calidad es como un recurso de consulta?
.903 .905
La eficacia del equipo de calidad es en relacin al mejoramiento de la calidad?
.901 .902
La eficacia de calidad es en relacin a la consistente medicin de sus empleados?
.903 .904
Alfa de Cronbach Total
.908 .909
Actividad
Cuadro 1. Validacin del Cuestionario
Anlisis Descriptivo
En el anlisis descriptivo se obtuvo la media, mediana y moda como medidas de tendencia central y los percentiles 25 y 75
como medidas de posicin. Adems, para proporcionar una idea de la dispersin de las opiniones, se obtuvo el rango
intercuartlico. Toda esa informacin se ilustra en el Cuadro 2, la cual est ordenada de manera descendente en funcin de la
mediana, dado que los datos eran de tipo ordinal.
Atributo tem
Mediana Media Moda

A qu grado la gerencia considera la mejora de calidad para
incrementar ganancia?
Son entendidas dentro de la empresa la poltica de calidad y sus
metas?
Es clara y consistente la comunicacin de la misin y objetivos de la
empresa?
La importancia puesta en la calidad por la gerencia es en relacin a los
costos y objetivos?
Los lderes/gerentes asumen la responsabilidad para el desempeo de
la calidad?
Qu grado de expansin tienen del plan de calidad dentro de la
compaa?
Hay aceptacin de responsabilidades para calidad por los
lderes/gerentes?
El grado de participacin de la gerencia en la calidad, mejora el
proceso?
Cul es el compromiso de la gerencia para entrenar a sus empleados?
La eficacia del equipo de calidad es en relacin al mejoramiento de la
calidad?
La eficacia de calidad es en relacin a la consistente medicin de sus
empleados?
Tiene autonoma el departamento de calidad?
4.0291
3.9399
3.8885
3.8359
3.8712
3.8307
3.8359
--272--
3.15
RI
1.4901
4.6245
1.4745
3.1439 4.6148
1.4709
3.7702
3.0879 4.6028
1.5149
3.8138
3.7507
3.0425 4.6046
1.5621
3.8087
3.7786
3.1155
4.556
1.4405*
3.794
3.7493
3.0768 4.5594
1.4826
3.7391
3.7031
3.0435
1.4565*
3.6717
3.6152
2.9097 4.4622
1.5525
3.6691
3.6276
2.9459
4.443
1.4971
3.6641
3.5895
2.8705 4.4578
1.5873
3.6528
3.611
2.8791 4.4543
1.5752
3.6138
3.5451
3.5741
3.4974
4
4
2.9272 4.3565 1.4293*

2.7576 4.3171 1.5595
3.5361
3.4723
2.6969 4.3325
1.6356
3.469
3.4121
2.5983 4.2861
1.6878
Cuadro 2. Anlisis Descriptivo de tems
Percentiles
25
75
3.2354 4.7255
4.5


Vol 3, No. 1, 2011

Se observa que las primeras tres variables o tems que tienen un valor alto en la mediana se relacionan con los objetivos
y metas de la empresa, la forma en que explican y exponen a los trabajadores y al enfoque que la gerencia tiene de la calidad
como medio para obtener ganancias. En relacin a la moda, se observa que todos tienen el mismo valor, un cuatro, por lo
que todos los atributos pueden ser considerados como importantes.
Al anlisis la ltima columna, relacionada con el RI, se observa que los menores valores se relacionan con la opinin que
los encuestados tiene del departamento de calidad, la aceptacin que tienen los directivos de su papel ante la encomienda de
TQM y la forma en que delegan responsabilidades.
Factibilidad del anlisis factorial
Antes de ejecutar el anlisis factorial, se determin su factibilidad, para lo cual se obtuvo el ndice KMO, mismo que dio
un valor de 0.932 de la misma manera se realiz la prueba de esfericidad de Bartlett, la cual dio un valor de Chi cuadrado de
aproximadamente 2570.79 con 120 grados de libertad, lo cual tiene una significancia de 0.000. Lo anterior indicaba que el
anlisis factorial era factible, por lo que se procedi a aplicarlo y se expone en la siguiente seccin.
Anlisis Factorial
Al aplicar el anlisis factorial se encontr que solamente tres factores explican el 50.196% de la variabilidad contenida
en las diecisis variables o tems. En el Cuadro 3 se ilustran la varianza explicada por cada uno de los factores, el
acumulado de sta, antes y despus de la rotacin.
Factor
1
2
3
Suma de las saturaciones al cuadrado de la

rotacin
% de la
%
% de la
%
Total
varianza
acumulado
varianza
acumulado
43.067
43.067
2.967
18.544
18.544
9.352
52.419
2.722
17.014
35.558
6.633
59.052
2.342
14.639
50.196
Cu a d ro 3. Va ria nza to ta l e xp lic a da
Autovalores iniciales
Total
6.891
1.496
1.061
En el Cuadro 4 se ilustran los tems o variables que integran cada uno de los factores que se han encontrado,
Actividad o tem
CF
.759
Comentarios
Son entendidas dentro de la empresa la poltica de calidad
y sus metas? Finales
A qu grado la gerencia considera la mejora de calidad para incrementar
ganancia?
Es clara y consistente la comunicacin de la misin y objetivos de la
empresa?
Qu grado de expansin tienen del plan de calidad dentro de la compaa?
Descripcion
.711
Polticas y compromiso. Este factor se

.684 relaciona con las polticas, metas, objetivos
y compromisos que tiene la gerencia para el
.676 logro de la implantacin de TQM.
.561
Hay aceptacin de responsabilidades para calidad por los lderes/gerentes?
.822
Los lderes/gerentes asumen la responsabilidad para el desempeo de la

calidad?
El grado de participacin de la gerencia en la calidad, mejora el proceso?
.766 Liderazgo. Este factor se refiere al

compromiso de liderazgo que tienen los
.694 departamentos de calidad y la alta gerencia.
.666
.784
La eficacia del equipo de calidad es en relacin al mejoramiento de la

calidad?
.762 Involucramiendo del Departamento de

calidad. Este factor se refiere a la
.684 participacion
activa
que
tiene
el
.682 departamento de calidad, la forma en que
asesora y dirige los proyectos de mejora.
La eficacia de calidad es en relacin a la consistente medicin de sus

empleados?
Los anlisis realizados a una muestra de 384 encuestas nos deja ver los resultados requeridos para validar el cuestionario
Tiene autonoma
el departamento
de calidad?
original
de 17 tems
y que estos tienen
una consistencia interna suficiente para.668
decir que el valido.
Cuadro 4. Integracin de los Factores
--273--


Vol 3, No. 1, 2011

Conclusiones
Se concluye que el 50.19% de toda la varianza contenida en las diecisis actividades relacionadas con la gerencia y el
departamento de calidad, pueden ser resumidas en solamente tres factores, los cuales se relacionan con las polticas y
compromisos que se adquieran por parte de la gerencia, el liderazgo que ejerza sobre el personal de la empresa y el papel
que juegue el departamento de calidad.
Recomendaciones
Se recomienda continuar este trabajo con una validacin mediante ecuaciones estructurales o anlisis factorial
confirmatorio para validar de manera definitiva el cuestionario.
Referencias
Cronbach, L. J.Coefficient alpha and the internal structure of tests. Psychometrika, vol. 16, pp 297-334. 1951.
Denneberg, D. and Grabisch, M. Measure and integral with purely ordinal scales. Journal of Mathematical Psychology, vol. 48, pp 15-22. 2004.
Linares, G.M. Factores Crticos de xito de TQM: Una revisin de Literatura, Congreso Internacional de Investigacin en Negocios y Ciencias
Administrativas, Boca del Ro, Veracruz. 2010.
Levy, J.P., Varela, J. Anlisis Multivariable para las Ciencias Sociales. Pearson Educacin, S.A. Madrid. 2003.
Nunally, J.C. Psychometric theory, New York: McGraw Hill. 1978.
Nunnally, J.C. y Bernstein, H. Teora psicomtrica, Mxico: McGraw-Hill Interamericana. 2005.
Pollandt, S. and Wille, R. Functorial scaling of ordinal data. Discrete Applied Mathematics. vol. 147, nm. 1, pp. 101-111. 2005.
Rositas M, J. Factores Crticos de xito en la Gestin de Calidad Total en la industria manufacturera Mexicana. Ciencia UANL/ Vol XII, Nm. 2, AbrilJunio 2009.
Steiger, J.H. and Lind, J.C. Statistically-based tests for the number of common factors, en The Annual Spring Meeting of the Psychometric Society, Iowa
City. 1985.
Streiner, D. and Norman, G.R. Health Measurement Scales. A Practical Guide to their Development and Use. 2nd ed. Oxford: Oxford University Press.
1995.
Tastle, W.J. and Wierman, M.J. "Using Consensus to Measure Weighted Targeted Agreement", en Fuzzy Information Processing Society, vol. 24, pp. 3135. 2007.
Notas Biogrficas
La M.C. Mayra Vernica Linares Gil es maestra de tiempo parcial en el Departamento de Ingeniera Industrial y Manufactura del Instituto de
Ingeniera y Tecnologa de la Universidad Autnoma de Ciudad Jurez, Maestra en Ingeniera Administrativa en el Instituto Tecnolgico de Ciudad
Jurez.
El Dr. Jorge Luis Garca Alcarz es profesor de tiempo completo en el Departamento de Ingeniera Industrial y Manufactura del Instituto de
Ingeniera y Tecnologa y del Departamento de Ciencias Administrativas del Instituto de Ciencias Sociales y Administracin de la Universidad Autnoma
de Ciudad Jurez. Sus lneas de investigacin son el anlisis multivariado aplicado a la industrial y la teora de toma de decisiones multiatributos.
La MCE Cely Celene Ronquillo Chvez es profesora de tiempo completo en el Programa de Economa del Instituto de Ciencias Sociales y
Ingeniera y Administracin de la Universidad Autnoma de Ciudad Jurez, candidata a Doctor por la universidad de Granada, Espaa. Lnea de
investigacin: crecimiento econmico.
El MA Ismael Canales Valdivieso es Ingeniero en Computacin por la Universidad Autnoma de Ciudad Jurez. Tiene una maestra en
Administracin con opcin terminal en Calidad por la Universidad Autnoma de Chihuahua. Actualmente se desempea como coordinador desarrollo
acadmico del Instituto de Ingeniera y Tecnologa de la UACJ y participa como docente en el Departamento de Ingeniera Elctrica y Computacin. Su
lnea de Investigacin es la Electrnica y Control.
--274--


Vol 3, No. 1, 2011

Anlisis de factores que influyen en la confiabilidad del producto

M.C. en Ing. Ind. Javier Antonio Lom Holgun 1, M.C. Ludovico Soto Noriega 2, Dr. Alfonso Aldape Alamillo 3,
Dr. Sabino Velzquez Trujillo 4.
Resumen-La confiabilidad de un producto es la llave que abre las puertas en el mercado mundial, las empresas
implantan diversos mtodos y tecnologas para lograrla y mejorar su competitividad.
El diseo de las tareas debe promover que sean percibidas fcilmente, sin ocasionar fatiga visual, o carga mental excesiva.
Para mejorar la situacin del trabajador y la productividad de la empresa, es posible disear la carga cognitiva, aplicar
conceptos ergonmicos en el diseo de sus tareas, aplicar programas y tcnicas de manufactura de clase mundial, analizar
los factores que posibilitan el error humano y eliminarlos o reducirlos al mnimo.
Los factores considerados son: estrs, incomodidad postural, factores cognitivos (percepcin, procesamiento y capacidad
de respuesta), aprendizaje cognitivo, Ergonoma cognitiva, tcnicas de instruccin, compromiso interactivo y el ambiente
ideal para el aprendizaje.
Palabras claves-Estrs, Ergonoma, carga cognitiva, aprendizaje cognitivo, compromiso interactivo.
INTRODUCCIN
La confiabilidad de un producto es la llave que abre las puertas en el mercado mundial. Buscando esta confiabilidad,
Las empresas estn desarrollando sistemas avanzados de manufactura, control de calidad y planeacin de la
produccin y a veces algunas olvidan el aspecto humano, en especial el proceso de aprendizaje, es decir debemos
facilitar el aprendizaje, que el trabajador desarrolle su tarea con precisin sin que le ocasione estrs el realizarla. El
diseo de las tareas debe hacerse de manera tal que sean percibidas fcilmente, sin ocasionar fatiga visual, o carga
mental excesiva. Para mejorar la situacin del trabajador y la productividad de la empresa, es posible disear la
carga cognitiva de cada estacin de trabajo, es decir el trabajo realizado por la memoria al efectuar una tarea,
adems de hacer la aplicacin de conceptos ergonmicos en el diseo de sus tareas, debemos aplicar programas y
tcnicas en beneficio de los trabajadores, analizar los factores que posibilitan el error humano y eliminarlos o
reducirlos al mnimo. Al proporcionar una capacitacin personalizada, y aplicar todo lo mencionado como
consecuencia se obtiene una reduccin de la posibilidad de cometer errores, y como beneficio obtendremos una
calidad en nuestros productos o procesos excelente.
El presente trabajo se enfoca a demostrar que es posible eliminar errores dentro de la fabricacin del producto
mediante la utilizacin de diferentes tcnicas, aplicando al mismo tiempo los conceptos ergonmicos en el diseo de
sistemas con el objetivo de reducir el estrs causado por la incomodidad postural, presentacin de la informacin no
adecuada, factores cognitivos no considerados y tcnicas mal aplicadas.
ANTECEDENTES
Se puede definir la confiabilidad de un producto como la capacidad que tiene para desarrollar la funcin para la cual
fue diseado. Al verificar los factores que inciden en la funcionabilidad del producto, se observaron factores
ergonmicos, ambientales, instruccionales, motivacionales y ambientes poco propicios para el aprendizaje o
capacitacin del usuario en relacin con los procesos de produccin, todos ellos aumentando la probabilidad de
equivocarse al realizar una tarea, es decir, de que se presente el error humano. La Ergonoma Cognitiva, es una de las
ramas de la ergonoma que se encuentra dedicada al anlisis de la percepcin humana, es decir, como percibimos los
objetos, los errores o situaciones complejas, cul es la capacidad de la persona, cuntos canales puede manejar al
M.C. en Ing. Ind., profesor de la Universidad Autnoma de Ciudad Jurez en al rea de diseo industrial, Jlom@uacj.mx (autor
corresponsal).
2
M. C. Ludovico Soto Nogueira, profesor de la Universidad Autnoma de Ciudad Jurez lusoto@uacj.mx.

Dr. Alfonso Aldape Alamillo, profesor del ITCJ en el rea de ingeniera industrial, aaldapea@yahoo.com.
4
Dr. Sabino Velzquez Trujillo, profesor de la Universidad Autnoma de Chiapas, sabinovelazquez1@hotmail.com
3
--275--


Vol 3, No. 1, 2011

mismo tiempo sin cometer errores, analiza tambin su velocidad de respuesta, que tan rpido reacciona a las
situaciones.
El enfoque cognitivo hacia los errores humanos puede auxiliar en su reduccin. El objetivo principal de este estudio
es llegar a encontrar un punto donde se pueda generar un mtodo, modelo o un anlisis objetivo que aporte a la
reduccin del error humano en relacin con el control de la calidad de los procesos productivos a partir de la
ergonoma cognitiva, mediante la prctica, utilizacin de mtodos auditivos, visuales, corporales y considerando
factores mentales como la percepcin, recepcin de la informacin y como parte importante el entrenamiento del
usuario del proceso. La mayora de los procedimientos de manufactura han sido elaborados sin considerar la carga
cognitiva requerida y la facilitacin del aprendizaje.
De acuerdo a lo mencionado, definimos el diseo cognitivo como un proceso de diseo instruccional enfocado hacia
los principios de aprendizaje cognitivo.
DEFINICIN DEL PROBLEMA
La Ergonoma Fsica se ocupa del aspecto quizs el ms popularizado, es el diseo del puesto de trabajo. Para lo cual
se tiene que hacer pensando en las caractersticas de la estructura del cuerpo humano para que la persona se
encuentre cmoda y no desarrolle ninguna patologa de la columna vertebral, etc. Sin embargo, hay otro aspecto de
la relacin entre la persona y el sistema de trabajo que hace referencia a como una persona conoce y acta. No se
cuenta con un sistema para el desarrollo de los procesos productivos que considere la ergonoma cognitiva como
parte estructural del sistema.
Objetivo General
Se determinarn los factores cognitivos que inciden en la confiabilidad del producto dentro del proceso de
fabricacin con el objetivo de disminuir la probabilidad de falla y el error humano.
Objetivos Especficos
Considerar la evaluacin postural en el diseo de procesos.

Diseo de procesos de produccin considerando factores cognitivos.
Diseo de un sistema de capacitacin acorde con los requerimientos del proceso.
HIPTESIS
El diseo correcto de los procesos en conjunto con la aplicacin de Ergonoma cognitiva, tcnicas instruccionales y
motivacionales as como los ambientes adecuados permiten la obtencin de un producto confiable.
FUNDAMENTOS TERICOS
DISEO CONGNITIVO
Para desarrollar un proceso basado en un enfoque cognitivo, se consideran los siguientes conceptos:
Ergonoma cognitiva
La ergonoma cognitiva se encarga del anlisis del proceso de recepcin de seales e informacin por parte del ser
humano. Analiza tambin la habilidad para procesar dicha informacin y la capacidad para actuar en base a ella.
Dispositivos auxiliares para la recepcin de la informacin
Para facilitar el proceso de recepcin, procesamiento y respuesta de la informacin se utilizan dispositivos visuales,
auditivos y tctiles dentro de los procesos de produccin o tableros de control, con estos dispositivos se asegura que
el usuario de la estacin sea capaz de reaccionar ante las seales que generan los dispositivos, que pueden ser luces,
--276--


Vol 3, No. 1, 2011

mensajes hablados, alarmas. En ocasiones se tienen demasiadas cosas que atender y no es posible fijar
completamente la atencin, entonces una alarma en forma de aviso nos puede informar que falta material lanzando el
aviso todava cuando queda material suficiente para hacer la orden y surtir nuevamente los depsitos. Otro caso es el
de diseo de controles, si se disea un medidor de presin para las calderas, el diseo debe ser de tal manera que el
usuario obtenga la informacin importante, sin necesidad de hacer clculos o anlisis innecesario. La interaccin
entre el humano y las mquinas depende de un intercambio de informacin y mientras ms rpido fluya dicha
informacin la respuesta ser ms eficiente. Se destaca la importancia de la informacin visual. Cuando una persona
puede atender al mismo tiempo varios asuntos sin perder la concentracin se dice que cuenta con varios canales
cognitivos, por lo cual su habilidad de actuacin se pone de manifiesto.
Aprendizaje cognitivo
La teora del aprendizaje cognitivo, forma parte de la ergonoma cognitiva y nos proporciona varias ideas que son
clave para explicar el aprendizaje:
La memoria humana procesa la informacin utilizando dos canales, el visual y el auditivo.
La memoria humana tiene una capacidad limitada para procesar la informacin, de acuerdo a cada persona.
El aprendizaje ocurre cuando se activa el procesamiento dentro del sistema de memoria.
El conocimiento y habilidades deben ser recuperados de la memoria en trminos amplios para poder ser
aplicados al trabajo, afirman Clark y Mayer (2003) en E- Learning and science for instruction, pagina 35.
El aprendizaje cognitivo se clasifica en cuatro conjuntos, Clark y Mayer (2003), principios del aprendizaje
multimedia, principios de la administracin de la carga cognitiva, principios del compromiso interactivo y por
ltimo complementando se utilizan los principios de la instruccin basada en problemas.
Diseo instruccional multimedia
El diseo instruccional multimedia est basado sobre las convicciones de diseadores que han encontrado
investigaciones relevantes sobre aplicaciones realizadas por ellos. Los avances tecnolgicos han sido aplicados al
mejoramiento del aprendizaje. De acuerdo con Jonassen (1991), el primer postulado del conductismo es que existe
una lnea predecible y confiable entre el estimulo y la respuesta obtenida, entonces significa que podemos
seleccionar estmulos y construir estrategias para obtener el aprendizaje y desarrollar habilidades. Concluye Atkins
(1993) que bien estructurado el aprendizaje multimedia puede llevarnos a la adquisicin de conocimientos en forma
rpida. En el aprendizaje multimedia se busca agregar grficas, dibujos, fotografas, resaltando lo de mayor impacto,
colocando mensajes cortos junto a las grficas buscando ser coherentes sin agregar sonidos o dibujos de ms que
puedan ser perjudiciales al aprendizaje, dando una explicacin clara de las grficas sin ser redundante. Se debe
agregar una estrategia pedaggica y una pltica guiada para que el aprendizaje sea extrado de ella (similar a la
mayutica), Clark y Mayer (2003), basada en la dialctica la cual asume que la verdad est en el interior de la mente
de cada ser humano y es atribuida a Scrates.
Segn Gagne R., Briggs L. y Wagger W. en su obra Principios del Diseo Instruccional, en su cuarta edicin
publicada en 1992, describe nueve eventos de instruccin en interaccin con nueve eventos de cognicin. (Ver tabla
1.).
--277--


Vol 3, No. 1, 2011

Tabla 1 Los nueve eventos de instruccin de Gagne.

Eventos de instruccin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Eventos de cognicin
Ganar la atencin.
Informar al que aprende claramente el
objetivo.
Estimular marcadamente las prioridades
del aprendizaje.
La presentacin del material debe ser
estimulante.
Proporcionar una gua de aprendizaje.
Obtener desempeo (practica).
Proporcionar retroalimentacin.
Valorar el desempeo.
Incrementar
la
retencin
transferencia del conocimiento.
la
Recepcin / Motivacin.
Establecimiento de expectativas.
Retroalimentacin (a partir de trminos cortos para
memorizar).
Utiliza la percepcin selectiva.
Recibir significado semntico.
Se genera una respuesta del que est aprendiendo.
El aprendizaje se refuerza corrigiendo errores.
Metacognicin, capacidad de regular el propio
aprendizaje.
Prctica y convencimiento.
En la tabla 1 Gagne describe la interaccin entre el instructor y el aprendiz, se requiere evaluar cada uno de los
puntos para ver hasta qu grado se estn cumpliendo al desarrollar la interaccin. Es posible que se pueda elaborar
un modelo considerando estos nueve eventos combinados con otros factores ergonmicos, y tcnicas de manufactura
avanzada que se mencionan a continuacin.
Carga cognitiva
La carga cognitiva, Cooper (1998), es la actividad mental que realiza la memoria de trabajo al ejecutar una tarea o
actividad. La carga cognitiva es clasificada en tres, Sweller (2007), la intrnseca, extrnseca y la relevante. El manejo
de la carga cognitiva debe ser enfocado a su reduccin de manera significativa, la carga cognitiva puede ser
intrnseca, es decir a causa de la complejidad de la tarea realizada, la intrnseca no se modifica a causa de estrategias
instruccionales, o puede ser carga externa, debida a la estrategia instruccional o el mtodo utilizado al realizar la
tarea. Si se disminuye la complejidad de la tarea y el mtodo se simplifica, ambas cargas disminuyen y la
posibilidad de error humano se reduce.
El compromiso interactivo, debe despertar la motivacin en el aprendizaje, lo cual se logra estableciendo lo
relevante de cada leccin y a su vez mostrando motivos definidos por los cuales debe aprenderse dicha leccin. El
nuevo conocimiento debe ser conectado con el conocimiento existente destacando el mejoramiento que est
aportando lo nuevo. Al estar impartiendo el conocimiento debemos eliminar las distracciones. Se debe facilitar la
prctica repetitiva del conocimiento ya que eso mejora el aprendizaje (hacer). Al desarrollar ejercicios de
demostracin del conocimiento terico y prctico se refuerza lo aprendido. Tambin el uso de modelos mentales
refuerza el conocimiento, preguntarse Cul es el problema? Y tambin Qu se requiere para solucionarlo? Todo lo
anterior complementado con la habilidad para resolver problemas y el desarrollo de habilidades metacognitivas
desarrolla el compromiso interactivo como una parte del aprendizaje cognitivo.
Aprendizaje basado en problemas (ABP)
Barrow (1986) define al ABP como un mtodo de aprendizaje basado en el principio de usar problemas como el
punto de partida para la adquisicin e integracin de nuevos conocimientos. En el ABP el aprendizaje est centrado
en el alumno, bajo la gua de un tutor, el estudiante toma la responsabilidad de su propio aprendizaje, identificando
los conocimientos que requiere para entender y manejar el problema y los lugares donde puede conseguir la
informacin (revistas, libros, artculos, internet, congresos, cursos). Los profesores toman el papel de consultores, es
decir su rol es con un enfoque de comunicacin metacognitiva. Al introducir el ABP se le presenta al estudiante un
problema del mundo real relacionado con su carrera.
--278--


Vol 3, No. 1, 2011

Glaser (1991) establece tres principios relacionados con el aprendizaje y los procesos cognitivos: el aprendizaje es
constructivo, lo que significa que el conocimiento est estructurado en redes de conceptos relacionados, llamadas
redes semnticas. Una red semntica es un grafo orientado que representa propiedades y relaciones. Dependiendo de
la forma como se introdujo la nueva informacin a las redes existentes se produce la retencin, recuerdo o fijacin
del conocimiento. La metacognicin, establece las metas, escoge las estrategias y evala el desempeo.
El que desea aprender debe de involucrarse de lleno en el problema, comprenderlo, conocerlo completamente,
establecer lo que se va a hacer, como se va a realizar y con que se va a realizar, no tratar de memorizar factores. Los
factores sociales y contextuales son determinantes para el aprendizaje, el aprendizaje se da por colaboracin o
aportacin de algo para solucionar el problema.
En el ABP el problema planteado debe ser retador, complejo, motivador, pero de acuerdo con los objetivos de
aprendizaje que se desee alcanzar, duracin de la experiencia y forma de evaluacin. Capacitando en base al
aprendizaje basado en problemas, proporcionar un entendimiento completo sobre los procedimientos y que se
necesita saber para realizar correctamente un proceso, (Patricia Morales Bueno y Victoria Landa Fitzgerald, 2004,
ABP).
RESULTADOS
Despus de haber distribuido las cargas estacin por estacin y haber desarrollado una corrida piloto con personal
experimentado, se obtuvieron importantes datos para determinar los puntos o estaciones donde la carga cognitiva se
hizo ms presente, entindase que se tiene carga cognitiva inherente que es el trabajo desarrollado por la memoria a
causa de la dificultad al desarrollar la operacin y la carga mental externa a causa de la dificultad de los
procedimientos. Habiendo observado cada detalle de los operadores al efectuar la operacin se determinaron los
puntos dbiles del proceso y se reforzaron utilizando tecnologas actuales como el Poka Yoke, Justo a tiempo, 5Ss y
procesos de manufactura esbelta. Tambin se simplificaron las operaciones lo ms que se pudo obteniendo una
reduccin significativa en la carga cognitiva de cada operador. La aplicacin de imgenes y grficos resaltando
operaciones bsicas generaron menos errores en el rea de ensamble manual en reas de electrnica, el resaltar con
fotografas hojas de instruccin detalles especiales ayuda a comprender correctamente el ensamble de cada
componente sobre todo los que tienen polaridad. Por otra parte aplicar los principios ergonmicos en el diseo de las
estaciones reducir la fatiga y el estrs causado por los tres aspectos de ms impacto en las lesiones ergonmicas,
repeticin, posturas no neutras y aplicacin de fuerza excesiva.
RECOMENDACIONES
Se recomienda que al disear un proceso, el ingeniero se encuentra muy adentrado en el conocimiento de cada
operacin, cada detalle y que busque el apoyo de comentarios de los operadores hbiles. Tambin se debiera utilizar
el entrenamiento cognitivo para un mayor aprovechamiento de los operadores. Se recomienda el uso de
organizadores visuales que permitan desarrollar la Metacognicion en los tres niveles de complejidad, en el primero,
se definen el que, quien cuando y conde, se recolecta informacin que permite describir, listar, nombrar y ordenar la
informacin. En el segundo nivel, se definen el cmo y el por qu, se procesa la informacin contrastando,
comparando, clasificando y explicando. Por ltimo en el tercer nivel, se puede llegar a sacar deducciones de
preguntas tales como qu pasa si? Se pueden descubrir relaciones y patrones mediante acciones tales como
evaluar, hipotetizar, imaginar, predecir entre otras. Recordemos que el elemento principal para lograr un buen diseo
de proceso es la comunicacin efectiva.
--279--


Vol 3, No. 1, 2011

LITERATURA REVISADA
1.
2.
3.
4.
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13.
14.
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--280--


Vol 3, No. 1, 2011

Response Analysis in a Process Optimization with Signal to Noise

Ratio, Process Capability Index and Dual Response using Box
Behnken Design
Aracely Lom Rascon M.I.E 1, Jaime Sanchez Leal PhD. 2, Adan Valles Chavez PhD. 3 and Manuel Arnoldo Rodriguez
Medina PhD. 4
Abstract The study has the purpose of applying the Box Behnken Design for parameter optimization and to compare the
performance of the Signal to Noise Ratio, a Process Capability Index in special the Cpk and a Dual Response, which is derived as
function of the Cpk. The Signal to Noise Ratio is used as reference in the comparison. In order to achieve the study goal several
three- factors Box Behnken Designed experiments were run in Logicon Process simulator. Also several repeated measurements
sample sizes were run to calculate the response functions and evaluate the effect in the Parameter Design when noise is not
present. Confirmatory run were made and Cpk calculated to compare the different solutions. The experiments results show
evidence to say that there is no difference among the different response function performances and the sample sizes affect the
performance. Further testing is recommended to confirm the findings.
Keywords BoxBehnken Design, Signal to Noise Ratio, Process Capability Index, Dual Response and Sample Sizes.
Introduction
Companies that want to prevail in the market must be competitive to meet the needs of consumers, who demand more
quality and variety of products. It is for this reason that optimization methods arise to improve the quality and productivity
by changing the operation conditions. The most commonly used method is Design of Experiments (DOE), more
specifically, the Response Surface Methodology (RSM), Taguchi and Shainin.
Sanchez, et al. (2008), mentioned that Design of Experiments and Response Surface Methodology have been used to
establish the level of each factor in order that the process yields the maximum quality. Also, the operation conditions of a
process can be changed of systematic form.
Production processes are faced with the problem variability, due to possible changes in its factors. These factors are
the uncontrollable (temperature, humidity and environmental in general, etc.) and the controllable (configuration of
machinery parameters, amount and changes in consumption like: manpower, materials, machinery or methods, etc).
Sometimes the controllable conditions are established in the process, perhaps not being the optimal, which can cause that
the results of the process vary. By this, it is possible to be said that the productive processes require to be optimized
constantly to be more efficient.
The objective of the investigation work is to compare the response functions of Signal to Noise Ratio, Process Capability
Index Cpk and Dual Response, in the Box - Behnken design (BBD) under different sample sizes to analyze which
alternative is more efficient. The Process Capability Indexes is used to compare the different operation conditions of a
process that resulted for each response function.
Theoretical Foundations
Box-Behnken Design
Box-Behnken Design (BB), is a balanced incomplete factorial design of three levels, which is formed by combining
k
factorial 2 with incomplete block designs. Its application is considered as an alternative to Central Composite, (Myers, et
al. 2009); this design is another natural competitor for second-order Response Surface Methodology, (Giovannitti, et al.
1989).
Lucas (1976) describes that Box Behnken design is spherical, with all the points located in a sphere of radius 2 . See
Figure 2.1. Also, the design does not contain any point in the vertices of the cubic region created by the upper and lower
limits of each variable. The BB is cheaper than the CC. Morris (2000) says that the BB can be built using a few runs and
needs a few key points.
Calculation of Signal to Noise Ratio
Montgomery (2009) mentioned that Taguchi suggested the data of a crossed adjustment experiment summarized in two
statistics; the mean of each observation in the inner adjustment for all the runs of the outer array and a summary of statistics
that tried to combine information about the mean and variance, called Signal to Noise Ratio.
1
Aracely Lom Rascon M.I.E. Is a Professor of the Instituto Tecnologico de Ciudad Juarez lom.aracely@yahoo.com.mx
(corresponding author)
Jaime Sanchez Leal PhD. Is a Professor and former Principal of the Instituto Tecnologico de Ciudad Juarez jsanchez@itcj.edu.mx
Adan Valles Chavez PhD. Is a Professor of the Instituto Tecnologico de Ciudad Juarez valles_adan@hotmail.com
4
Manuel Arnoldo Rodriguez Medina PhD. Is a Professor of the Instituto Tecnologico de Ciudad Juarez
2
3
manuel_rodriguez_itcj@yahoo.com
--281--


Vol 3, No. 1, 2011

The Signal to Noise Ratio is defined in order that a maximum value of the ratio diminishes the variability produced by
the noise variables. Then the analysis is carried out to determine the levels of the controllable factors for all possible
conditions that results; 1) a measurement as close as it is possible to desired target and 2) a maximum value of the SNR.
Taguchi (1988), comments that the work of the parameters design is to determine the optimal levels of the parameters of a
design.
The SNR is a characteristic value that represents the quality. Myers, et al., (1992 and 2009) mentioned that SNR as it
increases the variability of the quality characteristic decreases. The calculation of SNR depends on type of the quality
characteristic. The different types of quality characteristic depend on the nature of the experiment. They are smaller the
better when minimizing the response is desired (use Equation 1); larger the better when maximizing the response is desired
(use Equation 2) or Nominal is best when a specific target of the response is desired (use Equation 3 and 4).
SNR = - 10 log(MSD) y MSD =
1 n 2
yi
n
i=1
1 n 1
SNR = - 10 log(MSD) y MSD = 2
n
i=1
(1)
(2)
yi
Signal to Noise Ratio for the nominal case is better. Myers and Montgomery (1995) consider that two different SNR can
be used. The appropriate SNR depends on the nature of the system. If the mean and the variance can be modified
independently, then Taguchi suggests is used the formula:
SNR = 10 log( S 2 )
(3)
Where; S is the sample variance of the run, s 2 = n ( yi y )2 (n 1) .For the case where the mean and the variance
i =1
are not independent, that is the case where the mean changes and so does the variance, Taguchi recommends use:
SNR = 10 log(
y
s
(4)
Process Capability Index

Kotz and Johnson (1993), Spiring (1997), and Wu, et. al. (2004), mentioned that the Process Capability Indexes (PCIs)
have been used to evaluate the processes, machinery and even the suppliers, and the different operation conditions in the
same process. Sullivan (1984) initiated the change of Cp to Cpk to leave out-of-the-way the assumption of a centered
process. The main function of the Cpk is to show the degree in which the process is within the specification limits. Large
values of Cpk provide information about the proximity of and T. (Kotz and Johnson 1993, Spiring 1997, and Wu et al.
2004).
LSL USL
Cpk = min
,
3
3
(5)
Where USL and LSL are the specification limits, respectively, the standard deviation of the process, and is the
process mean where LSL USL.
Dual Response
Montgomery (1999) described the approach of the model response produces two responses (the mean and the variation)
for each original response, since these response surfaces are derived from the same model, they are not independent. Myers,
et al. (2009), mentioned that when the case of two responses exists; a useful technique to use is the approach of the Dual
Response that was introduced by Myers and Carter (1973). Two responses can be classified like primary and secondary.
The objective consists of the determination of the conditions x in the design variables that maximizes y p (x) [or to
diminish y (x) ] subject to constrain on y s ( x ) . This
y p (x )
is the function of primary response and
y s ( x)
is the response
function of secondary response. The methodology produces a place of coordinates in which are considered different values
from y s (x) . The Dual Response defined in this case is base in the definition of Cpk and the formula is as follows:
--282--


_ _
R D = min . LES y, y LEI 3S
The values for
Vol 3, No. 1, 2011

RD will behave as follows: If Cpk 1 , then RD 0 ; if Cpk = 1 , then RD
(6)
= 0 ; if Cpk 1 , then R D 0 .
Method Description
This chapter shows the detailed stages that were taken to put together the comparison between the functions of Signal to
Noise Ratio, Cpk and Dual Response in the Box - Behnken design under sample sizes of 10, 15, 30, 60 and 90. The Logicon
Process simulator was used to generate the observations and the program of Minitab to perform the statistical analysis.
Three main stages made up the methodology; data collection and treatment, statistic data analysis and confirmation runs.
These stages are described in more detail in the following sections.
Data Collection and Treatment
In collecting of the data, the first step consisted to select the production scenario of the simulator Logicon Process. The
unified metallurgical process in the production of nuts and bolts was selected. Later, the range of each factor were
determined to be as follows; temperature 0 and 100, speed 20 and 60 and pressure 80 and 90. The smallest amounts of
adjustments were known to be for temperature 1.0, speed 0.50 and pressure 0.20. The factorial space considered in the
design was the center 70% of the range to find the high and low levels for each factor which are for temperature 15 and 85,
speed 26 and 54 and for pressure 82 and 88.
Thereafter, the Box - Behnken design was created in Minitab; where the use of 3 factors in a completely randomized
design with repeated measures with the different sample sizes. Finally, each run conducted with sample sizes of 10, 15, 30,
60 and 90 in order to obtain the observations. In total, five experiments were conducted, one for each repeated measure
sample size. Each experiment consisted of 15 runs. The quality characteristic observed is the thickness with a nominal of
0.5.
In order to carry out the treatment of the data, the standard deviation of the process was calculated to be 0.010090239.
Next the specification limits were obtained considering 4 standard deviations around the nominal. After the functions of
Signal to Noise Ratio for nominal the best, Cpk and Dual Response were calculated with the aid of equations 3, 5 and 6 for
each run and different sample size.
Statistical Analysis
In the beginning, the date analysis were carried out with Minitab for Signal to Noise Ratio, mean, Cpk and Dual
Response in Response Surfaces option and graphs with high and low levels of the factor were created with the Response
Optimizer. All the factors were taken in the Response Optimizer, even if they were not significant. The graphs were
elaborated with the specification to search the target in mean case and to maximize in the other functions. The optimal
operating conditions for each experiment were obtained in order to do the confirmation run. Fifteen statistical analyses were
executed in order to get fifteen different optimal solutions.
Analysis and Comparison of Confirmation Runs
Confirmation runs were conducted for the optimal condition obtained in the previous stage with sample sizes of n = 120 .
The Cpk was calculated for confirmation run that were also used to analyze the data as one-factor Completely Random
Design. The factor is the sample size.
Results
Data Collection and Statistical Analysis
Five different BB Designs were created with Minitab with factors A= Temperature, B= seep and C=Pressure. The
factors levels were determined in the section of methods. The first design created is presented in Table 1 for 10 repeated
measures per run, where the number of runs is 15. The other four designs are very similar; the only thing that differs is the
run order. For every run the Process simulator was used to obtain repeated measures according to the sample size. The
observations from Table 1 were used to calculate the response for each function. The estimated response values are shown
in Table 2.
The data from Table 2 were used to run the Response Optimizer to obtain the optimal solutions. It is important to
mention again that all the factors were taken into account to get the optimal solutions regardless its significance. That is, the
analysis of variance was omitted. Figure 1 shows one case for the solution using the three response functions. Table 3 shows
the values of the factor levels of the three different solutions given by the response functions of the five experiments with
the adjusted factor level.
Analysis and Comparison of Confirmation Runs
The confirmation runs were carried out with the optimal levels of the factor and the Cpk calculated in order to make the
comparison and analysis. Figure 1 show a graphical solution of the Response Optimizer of Minitab. This statistical was use
for every experiment with different sample size and response function. Table 3 summarizes all solutions for all the
--283--


Vol 3, No. 1, 2011

experiments carried out. The solutions shown in the Table 4 were set in the process simulator and 120 repeated measures
were taken. The calculated Cpk foe each confirmation run is shown in Table 4.
The analysis to of variance for the design was elaborated in Minitab with the information contained in Table 4. Figure
2 shows the analysis for the unreplicated factorial design with no interaction. The response functions were not significant,
but the sample size is.
Table 1. The Box - Behnken Design Created in Minitab and the Simulated Observations for n=10
Std
Order
9
13
10
3
2
15
5
6
4
12
11
7
8
14
1
Run
Order
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Pt
Type
2
0
2
2
2
0
2
2
2
2
2
2
2
0
2
A
50
50
50
15
85
50
15
85
85
50
50
15
85
50
15
B
26
40
54
54
26
40
40
40
54
54
26
40
40
40
26
C
82
85
82
85
85
85
82
82
85
88
88
88
88
85
85
1
0.493
0.514
0.508
0.502
0.485
0.509
0.507
0.483
0.519
0.504
0.488
0.520
0.515
0.509
0.509
2
0.506
0.517
0.502
0.523
0.494
0.494
0.512
0.498
0.529
0.529
0.507
0.491
0.503
0.492
0.487
3
0.489
0.512
0.500
0.509
0.486
0.517
0.511
0.498
0.507
0.516
0.511
0.496
0.511
0.508
0.503
4
0.503
0.504
0.511
0.511
0.496
0.506
0.511
0.509
0.520
0.516
0.511
0.520
0.514
0.520
0.494
5
0.496
0.517
0.520
0.520
0.504
0.494
0.499
0.498
0.520
0.520
0.500
0.518
0.493
0.515
0.513
6
0.509
0.498
0.512
0.519
0.507
0.497
0.501
0.516
0.513
0.500
0.503
0.508
0.503
0.512
0.497
7
0.492
0.502
0.519
0.520
0.499
0.512
0.518
0.514
0.515
0.498
0.497
0.490
0.500
0.497
0.491
8
0.505
0.517
0.519
0.522
0.486
0.498
0.511
0.502
0.512
0.512
0.498
0.513
0.507
0.503
0.503
9
0.514
0.517
0.519
0.509
0.483
0.507
0.504
0.515
0.503
0.513
0.510
0.498
0.513
0.509
0.501
10
0.498
0.497
0.515
0.500
0.510
0.520
0.514
0.514
0.527
0.517
0.510
0.508
0.488
0.517
0.501
Table 2. Estimated values of the Response functions

Run
Order
50
26
82
50
40
85
50
54
82
15
54
85
85
26
85
50
40
85
15
40
82
85
40
82
RESPONSE FUNCTIONS
SNR
41.902
3
41.368
5
42.619
6
41.413
2
40.179
5
40.579
4
44.633
39.270
7
MEAN
0.5003
8
0.5095
3
0.5124
4
0.5136
1
0.4949
3
0.5053
1
0.5088
6
0.5047
CPK
1.65901
1.20307
1.25831
1.04925
1.20093
1.24896
1.78999
1.09297
DR
0.0158
82
0.0052
04
0.0057
32
0.0012
56
0.0059
05
0.0069
87
0.0139
03
0.0030
Run
Order
85
54
85
10
50
54
88
11
50
26
88
12
15
40
88
13
85
40
88
14
50
40
85
15
15
26
85
RESPONSE FUNCTIONS
SNR
41.861
1
40.419
7
42.209
5
38.587
2
40.766
41.056
1
42.063
6
MEAN
0.5163
2
0.5122
9
0.5034
0.5061
6
0.5046
4
0.5079
8
0.4997
6
CPK
0.99286
DR
-0.00017
0.98202
-0.00051
1.5889
0.013699
0.96889
-0.0011
1.30048
0.008253
1.21892
0.005816
1.69602
0.016465
33
Figure 1. Solution Graph from the Response Optimizer

--284--


Vol 3, No. 1, 2011

Table 3. Adjusted Optimal Solutions for the Five Experiments and the Three Response Functions
SAMPLE SIZE
10
FUNCTION
SNR MEAN
15
30
50
27
82
50
29.5
88
CPK
15
26
82
68
26
82
DR
15
26
82
68
26
82
60
A
90
59
26
84.4
20
26
88
50
28
88
57
26
82
30
26
82
85
26
88
53
26
82
35
26
82
85
26
88
In order to analyze the sample sizes behavior, the Cpk results of confirmation runs were plotted versus the sample size
by response function as seen in Figure 3. The graph in Figure 3 shows that the Cpk values are not consistent in its behavior.
Table 4. Estimated Cpk for the Confirmation Runs
SNR MEAN
CPK
DR
10
1.3933
1.3066
1.3123
15
1.4342
1.4525
1.4545
30
1.4601
1.4248
1.4152
60
1.4038
1.3563
1.3695
90
1.4541
1.4541
1.4539
Figure 2. Analysis of Variance for the Cpk of the Confirmation Runs
Figure 3. Estimate Cpk for confirmation Runs versus Sample Size by Response Function
Concluding Comments
Summary of Results
The research results were obtained following the Method Description stated in previous section and in the next order: the
results of the data collection and treatment, statistical analysis and Confirmation runs analysis and comparison.
--285--


Vol 3, No. 1, 2011

Conclusions
There exist several methods used to optimize the operation conditions of a process. In this investigation the Response
Surface Methodology was applied to prove the behavior of the three different response functions and the sample sizes when
realizing the comparison. The results show evidence to say that for the response functions case, it does matter what function
is used to optimize, all come a same optimal solution. This means that Signal to Noise Ratio, Cpk and Dual Response will
yield the same Process Capability Index. Also the sample sizes behavior was analyzed (10, 15, 30, 60 and 90) and was
found that the Cpk has inconsistent behavior.
Recommendations
The use of the Cpk and Dual Response have the advantage of that the procedure is shorter. It is recommended to
replicate the experiment to verify the effect between the samples sizes. Also, it is recommended to confirm these results
applying the comparison in other processes.
References
Giovannitti A., Jensen, Myers R. H. (1989). Graphical Assessment of the Prediction Capability of Response Surface Designs. Techno metrics. Vol. 31,
No. 2. pp. 159171.
Kotz, S., Johnson N. L. (1993). Process Capability Indexes. Chapman and Hall, London. UK.
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Manufacturing Technology. 24. pp. 891-898.
Biographical Sketch
Aracely Lom Rascon M.I.E Is a Professor of the Instituto Tecnologico de Ciudad Juarez. She has Master Degree in Industrial Engineer by Instituto
Tecnologico de Ciudad Juarez. She has written articles in CIPITECH and the Annual International Conference on Industrial Engineering. And also she has
more than 3 years working in the harness industry developed projects.
Jaime Sanchez Leal PhD. Is a Professor and former Principal of the Instituto Tecnologico de Ciudad Juarez. He has Bachelor and Masters Degree in
Industrial Engineering from the Instituto Tecnologico de Ciudad Juarez and also has a Master Degree in Mathematics and a Ph. D. in Industrial
Engineering from New Mexico State University. His areas of specialty include applied statistics, statistical quality control, and experimental optimization,
design of experiments, response surface methodology and mathematical programming. He is author of two books of statistics and design of experiments
and co-author of a number of national and international journal publications.
Adan Valles Chavez PhD. Is a Professor of the Instituto Tecnologico de Ciudad Juarez. He has a Masters and Dr. Sc. Degrees in Industrial
Engineering from the Instituto Tecnologico de Ciudad Juarez. He has a Black Belt Certification in Six Sigma. His areas of specialty include lean
manufacturing, statistical quality control, experimental optimization, design of experiments and Six Sigma. He has more than twenty years experience in
the industry; he worked in Delphi, United Technologies Automotive and Lear.
Manuel Arnoldo Rodriguez Medina Pudo Chemical Engineer by UAS 1968-1973. Specialty in Educational Research by UAS 1979-1980. Master in
Science Degree on Industrial Engineering by ITCJ 1987-1988. PhD. Industrial Engineering by ITCJ 1995-2000. Areas: DOE, Operations Research,
Reliability Engineering, Surface Methodology Response. He has directed more than 200 works of Control Statistical Process Designs and Experiments
Quality Engineering and has co-authored over 40 publications in international journals. He has been an industry consulter for over 25 years.
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Vol 3, No. 1, 2011

INTEGRACIN DE MANUFACTURA ESBELTA CON TEORA

DE RESTRICCIONES
Ing. Margarita Georgina Luna Kan, Dr. Adn Valles Chvez, Dr. Alfonso Aldape Alamillo
ResumenHoy en da vivimos en un mundo cada vez ms competitivo, donde las empresas se han visto obligadas a
mejorar sus procesos para poder ofrecer mejores productos a un bajo costo. Esto ha provocado el inters en varios
sistemas de mejora que han surgido en los ltimos aos. Dos de los ms conocidos son: la Teora de Restricciones y el
Sistema de Manufactura Esbelta, sistemas que aunque tienen cierto parecido entre si, a la vez tienen sus fricciones. La
exigencia de un producto con mayor calidad a bajos precios ha provocado que una planta ensambladora de motores,
busque aplicar sistemas que le ayuden a mejorar sus procesos con un mnimo de recursos. Dos de los sistemas que se
quieren utilizar son el de la teora de restricciones en conjunto con el sistema de la manufactura esbelta, en donde en la
primera se buscara la sincronizacin de los procesos existente en dicha planta, y las limitaciones o restricciones que sta
presente eliminarlas con las herramientas de la manufactura esbelta.
INTRODUCCIN
Hoy en da vivimos en un mundo cada vez ms competitivo, donde las empresas se han visto obligadas a
mejorar sus procesos para poder ofrecer mejores productos a un bajo costo. Esto ha provocado el inters en varios
sistemas de mejora que han surgido en los ltimos aos. Dos de los ms conocidos son: la Teora de Restricciones y
el Sistema de Manufactura Esbelta, en donde en la primera trata de eliminar de manera lgica las restricciones que
impidan a una compaa ganar dinero y mientras que la segunda se conforma por varias herramientas, las cuales van
enfocadas a la eliminacin de cualquier actividad y/u operacin que no agregue valor al producto, haciendo las
operaciones ms productivas.
Una empresa ensambladora de motores elctricos de 48 y 56 frames la cual se encuentra laborando desde
1971, hasta nuestros das, se compone por tres reas principales, las cuales son: el rea de bobinado, donde se
fabrica la bobina del motor; el rea de miscelneos, en donde se fabrican las tapas, switch, carcasa y cables del motor
y el rea de ensamble compuesta por el rea de rotores, ensamble y empaque del motor.
Dicha planta ha laborado casi en toda su existencia bajo polticas y sistemas ya muy obsoletos llevndolos a
actividades como el acumulamiento de una alta cantidad de inventario entre proceso, amontonamiento de materiales,
el descuido de la limpieza y seguridad en sus reas, todo esto con para evitar retrasos en la produccin provocados
por la descompostura de una mquina, o tener de reserva cuando se est produciendo algn estilo muy comn, ya
tener un banco extra de produccin. El problema de estos acumulamientos slo oculta los grandes problemas que se
tienen en la planta, como un mal balanceo de lneas, una deficiente distribucin en las estaciones de trabajo, el poco
mantenimiento que se les da a la maquinaria, falta de material, la falta de coordinacin en la programacin de
produccin, provocando varios lotes de productos semi-terminados entre procesos, los cuales por lo general tienen
una dudosa calidad, se vuelven obsoletos y casi siempre terminan como scrap, entre otros problemas.
Durante los ltimos aos, se ha intentado establecer dentro de la compaa programas de mejoramiento
continuo, uno de los cuales se compone de los siguiente: primero ideas en caliente, las cuales son aportadas por el
personal operativo, en donde ellos con su experiencia dentro del rea ayudan con una idea para mejorar su rea de
trabajo, disminuir las condiciones riesgosas, mejorar la calidad o reducir la cantidad de scrap que se tira. Los
equipos de mejoramiento continuo los cuales son conformados por cualquier personal de la planta sin importar
estatus, los cuales en un lapso mximo de 9 meses trabajan en un proyecto ya sea determinado por el STAFF , o por
algn problema que se est presentando en esos momentos dentro de la planta, estos equipos trabajan principalmente
en temas de calidad, inventarios, scrap o seguridad y por ltimo los eventos kaizen, los cuales eran integrados
tambin por el personal independientemente de departamento o nivel de mando de dentro de la planta, los cuales
tenan una duracin de 5 das. Los resultados de este programa son presentados por cada planta perteneciente al
corporativo por parte de sus respectivos gerentes a principios de cada mes; este programa empez a trabajar bien
durante sus primeros aos, pero pasando el tiempo se dej de darle la debida importancia, hasta volverse en solo
actividades hechas para cumplir con el reporte mensual de mejora continua, comenzando con la ausencia durante las
juntas por parte de los miembros de los equipos, la falta de seguimiento de estos proyectos y de los eventos kaizen, y
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Vol 3, No. 1, 2011

la mala evaluacin de las ideas en caliente que se dan al operador. Las acciones correctivas surgidas monitoreaban
menos, en resumen de dej de llevar el sistema que se haba implementado y no haba intervencin por parte de los
dems departamentos sino solo por el champion del rea quien es el encargado de administrar el sistema de
produccin esbelta dentro de la planta.
Otros programas se trataron de establecer un ejemplo la herramienta bsica de 5Ss la cual falla al tener
poco inters por los dems departamentos al verlo como una actividad o trabajado de una sola persona encargada por
lo general de coordinar dicha herramienta. Al igual que esta herramienta, otros sistemas pasaron por lo mismo.
El nfasis que se est empezando a dar a la filosofas de manufactura como la Produccin Esbelta y la
Teora de Restricciones durante estos das en esta empresa por consecuencia de grandes problemas que se han
presentado durante los ltimos aos provocada por los grandes desperdicios que se tienen, cantidad de produccin
perdida, producto defectuosos, desventaja competitiva en el mercado que esto le ha trado, problemas que podran ser
solucionados con el trabajo conjunto de la Teora de Restricciones con el Sistema de Manufactura Esbelta. Viendo el
problema que tiene la compaa ha decidido que todas las plantas del corporativo comiencen a trabajar con estos
sistemas para poder eliminar desperdicio, mejorar los procesos, estar al margen del mercado, y con todo esto poder
darle al cliente un producto de calidad a un bajo precio.
Esta compaa manufacturera de motores elctricos tiene un total de 8 plantas dedicadas directa e
indirectamente en este ramo. Una restriccin muy grande es que aun se tiene la mentalidad del siempre se ha hecho
as, por lo que se tendrn varias oportunidades al trabajar con la resistencia del cambio por parte de la mayora del
personal de la planta.
EL ENUNCIADO DEL PROBLEMA
La exigencia de un producto con mayor calidad a bajos precios ha provocado que una planta ensambladora
de motores, busque aplicar sistemas que le ayuden a mejorar sus procesos con un mnimo de recursos.
Podra tener un mayor impacto en la mejora de los principales mtricos de la planta, la implementacin
conjunta de la Teora de Restricciones con el Sistema de Manufactura Esbelta?
HIPTESIS
Hiptesis 1: La implementacin de la Manufactura Esbelta con un enfoque en la Teora de Restricciones
tendr un mayor impacto en la mejora de los mtricos de la planta.
A travs de la implementacin estratgica de ambos sistemas se podr lograr un mayor impacto en el
mejoramiento de los procesos de dicha planta. Primero con la teora de restricciones, podremos trabajar con una
sincronizacin entre los procesos e ir determinando las restricciones que evitan que la produccin salga de una
manera eficiente y con calidad. Y segundo con el sistema de Manufactura Esbelta, que con ayuda de sus diversas
herramientas, podremos eliminar las restricciones de material, maquinaria, falta de flujo, etc.
Utilizando ambas herramientas, pero tambin el retroalimento al personal de ambos, de la importancia que
si tiene el seguirlos y no slo eso, sino sentir propiedad hacia estas har que su implementacin sea ms fcil y
efectiva.
DELIMITACIN
La investigacin se concentrar en una de las plantas ensambladoras de Cd. Jurez, que es el segundo con
mayor produccin de motores elctricos.
El estudio se centrar en las reas de ensamble abarcando tambin las reas de rotores y empaque trabajando
primordialmente en la distribucin de sus estaciones de trabajo, el flujo de su proceso, y de los materiales, el
balanceo de las lneas, operaciones estndar, disminucin de set up y programacin de estilos bajo un ritmo de
tambor.
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Vol 3, No. 1, 2011

MARCO TERICO
Despus de la Primera Guerra Mundial Henry Ford y Alfred Sloan de General Motors movieron el mundo
de la manufactura por siglos, pero despus de la Segunda Guerra Mundial Eiiji Toyoda y Taiichi Ohno de la
Compaa Toyota en Japn fueron los pioneros de la produccin esbelta la cual fue copiada por compaas y la
industria japonesa.
Haba dos tipos de produccin la artesanal y en masa, la primera requera de trabajadores hbiles y
fabricaban en lotes muy pocos de uno al da tal vez, en cambio el segundo no necesitaba de trabajadores hbiles, el
problema era que los productos tenan poca variacin para el consumidor y era muy barato, la produccin esbelta
combina la mejor de ambos tipos de produccin, usa operadores multifuncionales, produce una gran variedad de
productos a bajar escala y bajos costos, y es llamada por utilizar la mitad de tiempo, de inventario, de herramientas,
con un mnimo de defectos y una gran variedad de productos.
El ascenso y la cada de la produccin en masa
Los primeros ensambladores de autos solo llegaban a armar miles de vehculos al ao, los cuales eran muy
diferentes entre s, ya que no exista ningn estndar en su fabricacin, pues sus partes eran fabricadas por mecnicos
quienes eran sus propios jefes, lo cuales entregaban distintos tipos de piezas en un prolongado lapso de tiempo, la
ventaja que tenan era un vehculo hecho a la medida y gusto del cliente, pero en periodo bastante largo. En 1896,
aproximadamente cuando se manej por primera vez un auto en Inglaterra sobrepasando el lmite de velocidad de
aquella poca, ensamblado por P&L conducido por integrante del parlamento Evelyn Ellis. Los autos eran demasiado
caros, que eran solo comprados por gente rica, y no tenan mucha durabilidad por falta de pruebas de calidad. La
tecnologa de estos vehculos estaba un poco estancada. Todo esto hasta que apareci Henry Ford, quien increment
considerablemente la fabricacin de vehculos, disminuy drsticamente sus costos y aument su calidad. El diseo
del vehculo que el manej es en esencia el estilo que se tiene hoy en da. Ford le llam sistema de produccin en
masa.
De la manufactura de Justo a tiempo a la produccin esbelta
El sistema de produccin Toyota se ha desarrollado continuamente desde 1948 dentro del taller de motores
Ohno, y fue gradualmente introducido en toda la Organizacin Toyota y se extendi a sus proveedores a partir de
1965. Durante este tiempo, no fue tratado como un arma secreta, pero en realidad se mantuvieron bastante
desapercibidos por dos razones. En primer lugar, evolucionando gradualmente en el Camino Toyota que no fue
formalmente documentado en forma concisa. En segundo lugar, como Ohno seal, hasta la crisis del petrleo,
haba poco inters en lo que estaba haciendo Toyota (Ohno, 1988).
Teora de Restricciones
Fue descrita por Eli Goldratt principios de los ochentas a partir de su libro La meta. El cual nos dice que
las operaciones de cualquier proceso siempre irn al paso de la actividad ms lenta por lo que busca una manera de
agilizar esta actividad y as poder hacer ms gil el proceso. Estos limitantes los llama restricciones o cuellos de
botella. En el libro de La meta podremos ver que el fin de toda empresa es hacer dinero, pero cuando esto no
sucede como quiere es porque algo se est interponiendo, algo llamado tambin restriccin. Trata de balancear la
capacidad de la planta con la demanda diaria, para poder lograr satisfacer al cliente y con ello hacer ms dinero.
Hay dos tipos de restricciones:
Restricciones fsicas. Por lo general se refieren al mercado, el sistema de manufactura y la disponibilidad de
materias primas.
Restricciones de poltica. Se encuentran atrs de las fsicas por ejemplo; las reglas, procedimientso,
sistemas de evaluacin y conceptos
Los indicadores de la metas son: Throughput (T), Inventarios ( I), y Gastos Operativos (GO).
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Enfoque Sistemtico Del TOC

a)
IDENTIFICAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: una restriccin es una variable que condiciona un
curso de accin. Pueden haber distinto tipo de restricciones, siendo las ms comunes, las de tipo fsico:
maquinarias, materia prima, mano de obra etc.
b) EXPLOTAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: implica buscar la forma de obtener la mayor
produccin posible de la restriccin.
c) SUBORDINAR TODO A LA RESTRICCION ANTERIOR: todo el esquema debe funcionar al ritmo
que marca la restriccin (tambor).
d) ELEVAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: implica encarar un programa de mejoramiento del
nivel de actividad de la restriccin . Ej. Tercerizar.
e) SI EN LAS ETAPAS PREVIAS SE ELIMINA UNA RESTRICCIN, VOLVER AL PASO a): para
trabajar en forma permanente con las nuevas restricciones que se manifiesten.
El sistema DBR (DRUM, BUFFER, ROPE)

Es un proceso iterativo, que podramos describir simplificadamente de la siguiente manera:
1.
2.
3.
4.
Programar las entregas de productos a los clientes utilizando las fechas de entrega
Programar las restricciones de capacidad considerando los programas de entrega y las ropes de despacho.
Optimizar los programas de las restricciones de capacidad.
Programar el lanzamiento de las materias primas y componentes teniendo en cuenta los programas de las
restricciones y las ropes internas y de ensamblaje.
METODOLOGA
Como se mencion anteriormente se trabajarn con dos sistemas de manufactura el sistema esbelto y la
teora de restricciones.
En donde primero se comenzar con la Teora de restricciones. Antes de comenzar a implementarla, la
planta trabaj en la estandarizacin de las rutas de proceso de cada una de las plantas. Este sistema se implement a
travs de una software, el cual enlaza cada planta de la compaa y se trabaja de la siguiente manera, se estableci
tener de cada material necesario como mnimo un buffer de 5 das, y dos veces a la semana se realizan dos sesiones,
en donde se programan como se debe correr en la planta durante los siguientes 20 das. Gracias al trabajado de
estandarizacin de ruteos el programa va definiendo el orden de la produccin que estilos, cuanto se tienen que tardar
en producir, cuando se terminar de ensamblar, y cuando embarcar. Como el programa requiere de una gran
exactitud, requiere que sus procesos sean confiables, y mantener un mnimo de desperdicios, lo cual lo podemos
atacar con cada herramienta del sistema de manufactura esbelta.
Pero como se llevara a cabo esta implementacin. Por lo general se es coordinado por alguien, quien es
encargado de administrar las herramientas, auditar, y manejar un gran nmero de acciones correctivas.
En este caso la estrategia Lean es la de armar puntas de estrella por cada herramienta de Lean, pero como
funciona la punta de estrella, se elige un champion, quien es el encargado principal de esta comisin enfocada a la
administracin de la herramienta que le haya tocado, la cual ser compuesta por personal de diferentes
departamentos, quienes tendran actividades especficas, como el planear los eventos kaizen, futuros y el de darle
seguimiento para que se mantengan los ya hechos de su respectiva herramienta.
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Las estrellas se estaran formando por semestre empezando con la de 6Ss y visual factory, siguiendo con
las de TPM, TFM y SMED, para el siguiente semestre (Febrero-agosto 2011) se formaran las estrellas de VSM,
poka yokes y TQM
Primero comenzara a trabajar la estrella de 6Ss y visual factory para trabajar con la organizacin de cada
rea de trabajo, incluyendo reas comunes, oficinas, etc.
El listado de las reas en las que se trabajarn con eventos kaizen, sern las que ms problemas tienen para
cubrir los tiempos del programa de sincronizacin, en donde una vez establecido las 6Ss y visual factory, se
comenzar en el plazo de un mes, primero con la herramienta de TPM para trabajar con aquellos problemas que se
tienen gracias a la maquinaria del rea, a la semana siguiente se realizar en la misma rea un kaizen de TFM para ir
mejorando el flujo de las rea, establecer hojas de operacin estndar, balancear la lnea y mejorar la distribucin de
lay out que se tiene y saldran algunas oportunidades para trabajar con los cambios de estilo, para finalizar con la
ltima semana del mes con un evento de SMED, en donde se trabajara para disminuir los tiempos en los cambios de
estilos, oportunidades que se pudieron apreciar a menos algunos durante el evento de TFM.
Para las siguientes herramientas, ya despus de haber trabajado con maquinaria, flujo y cambios de estilo, se
integraran las herramientas de VSM, poka yokes y TQM, en donde la primera, se desarrollaran los mapeos de valor,
la punta de estrella de los poka yokes y el de TQM.
Y como seran administrados, la primera herramienta que es de las 6Ss y Visual factory, se desarrollara un
proyecto de estandarizacin de estaciones de trabajo, las cuales para mantenerlas, se dividir la planta en reas, las
cuales cada una de ellas tendr un equipo compuesto por el supervisor de produccin quien sera el lder del equipo,
alguien de mantenimiento, ingeniera, calidad entre otros.
A cada equipo se le dar un listado con especificaciones que debe tener el rea para poder ser certificada,
para lo cual los integrantes de la punta de estrella de 6Ss auditar cada quincena y certificar las reas que se
encuentren encima de un 90, en caso de no ser as, se harn presentaciones quincenales en donde se mostrarn
resultados y donde tambin el equipo del rea no certificada se reunir para dar un plan al STAFF de la planta sobre
qu actividades realizar para mejorar la puntuacin de su rea y as lograr la certificacin.
De una manera parecida se manejar con las dems herramientas, se auditarn slo que la diferencia es que
cualquier discrepancia encontrada se deber arreglar en el momento. Conforme las reas vayan saliendo mejor en las
auditoras de cualquier herramienta, el periodo de auditoras se ir prolongando.
No se manejaran acciones correctivas ya que la certificacin de las reas y la solucin de los problemas en
el momento ayudarn a que no sea necesario y que el personal del rea, se vaya integrando ms a trabajar en equipo
con una meta en comn que es la de satisfacer al cliente.
RESULTADOS ESPERADOS
El trabajo para la integracin de ambos sistemas se comenz a mediados del ao pasado teniendo algunas
dificultades para poderse adaptar entre s, por lo que en estos momentos aun no se tienen resultados.
Aun as con el poco tiempo que se tienen implementados se han visto mejoras en cuanto a la postura del
personal con respecto a estos sistemas, por lo que ser ms fcil de seguir implementndolos. Algunos de los
resultados que se esperan es el mantener el milln que ya se tiene sin accidentes y el de mejorarlo. Ms aun ahora
que se trabaja con la optimizacin de las reas de trabajo, y el buen funcionamiento de la maquinaria y equipo. Otros
resultados son el de disminuir la cantidad de defectos y de scrap, con un buen funcionamiento de la maquinaria y
equipo y un trabajo estandarizado en cada operacin. Y una mejora considerable del lead time de la planta.
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Vol 3, No. 1, 2011

BIBLIOGRAFA
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--292--

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